Corrosie is een van de grootste problemen van alle metalen constructies. Veel experts zijn van mening dat het verschijnen van roest een onvermijdelijk proces is, en hun enige aanbeveling is om metalen buizen te vervangen door plastic buizen. Gezien de kwetsbaarheid van plastic kunnen dergelijke verstoringen echter niet overal worden uitgevoerd. Bovendien kan de ontwikkeling van corrosie worden vertraagd, waardoor het destructieve effect ervan aanzienlijk wordt verminderd.

Er zijn verschillende manieren om corrosie van profielbuizen in Moskou te bestrijden, en de eenvoudigste is om toe te passen speciale middelen, vormen beschermfolie op zijn oppervlak. Dit medium kan verf, vernis of email zijn. Voor verf coatings gekenmerkt door lage gasdoorlaatbaarheid en gasdoorlaatbaarheid, evenals waterafstotendheid. Dergelijke coatings zorgen ervoor dat het metaal niet in contact komt met vocht, zuurstof en andere agressieve stoffen die corrosie veroorzaken. Lakmaterialen zijn relatief goedkoop en zeer eenvoudig aan te brengen. Gebruik hiervoor een gewone borstel. Er is ook een sprayoptie beschikbaar.

Beschermende eigenschappen verf- en lakmaterialen blijven enkele jaren staan, waarna de laag vernieuwd moet worden. Ze hebben verschillende nadelen:

1. Kan geen aanzienlijke mechanische schade weerstaan.
2. Niet bestand tegen temperatuurschommelingen.

Als gevolg hiervan vormen zich na verloop van tijd scheuren op het oppervlak van geverfde buizen, dus dit soort bescherming moet regelmatig worden uitgevoerd.

Hoe je een pijp op de juiste manier voorbereidt op schilderen

Om een ​​buis betrouwbaar tegen corrosie te beschermen, is het niet alleen noodzakelijk om hoogwaardige beschermende stoffen te gebruiken, maar ook om voor de juiste toepassing ervan te zorgen. Het eerste wat je hier moet bereiken is hoge hechting, dat wil zeggen de kwaliteit van de hechting van de aangebrachte samenstelling aan het metaal. Deze methode anti-corrosie profiel pijpen in Moskou gaat uit van een uniforme applicatielaag, afwezigheid van luchtbellen en porositeit. Daarom zal de kwaliteit van de coating rechtstreeks afhangen van de voorbereiding van de basis.

10790 0 5

Bescherming tegen corrosie stalen buizen: 3 geschenken van de “oude dame” van de chemie

Metalen buizen hebben de hoogste sterkte-eigenschappen, maar zijn ook onderhevig aan een ongelooflijk destructief fenomeen dat corrosie wordt genoemd. Overmatige vochtigheid kan zelfs het sterkste staal vernietigen. In dit artikel zal ik je vertellen welke methoden ik heb gebruikt om mijn eigen ijzeren pijpleiding tegen een dergelijk schadelijk effect te beschermen, gebaseerd op de kennis van de scheikunde die ik op school heb verworven.

Algemene bepalingen

Corrosieprocessen zijn de oxidatie van een metaal, waarbij de atomen veranderen van een vrije toestand, waarbij ze hun elektronen verliezen, naar een ionische toestand. Een ondergrondse pijpleiding is onderhevig aan twee soorten corrosie, waarvan de aard de moeite waard is om te begrijpen voordat u ermee aan de slag gaat. Daarom zal ik wat aandacht besteden aan hun beschrijving:

Bodem

Zoals u waarschijnlijk al uit de naam en het bijbehorende diagram kunt opmaken, ontstaat bodemcorrosie door contact van staal met grond. Op zijn beurt is het verdeeld in de volgende ondersoorten:

• Chemisch. Verschijnt als gevolg van blootstelling aan ijzer door gassen en niet-elektrolyten vloeibare soort. Het is opmerkelijk dat daarmee het materiaal gelijkmatig wordt vernietigd en dat de vorming van doorgaande gaten bijna onmogelijk is, wat dit soort corrosieproces het minst gevaarlijk maakt voor een ondergrondse snelweg;
• Elektrochemisch. Het metaal fungeert als een elektrode, en het grondwater, waarvan er in onze klimaatzone een ongelooflijke hoeveelheid aanwezig is, fungeert als een elektrolyt. Het voortdurende proces lijkt sterk op het werk van een galvanisch koppel en veroorzaakt de vernietiging van puntgebieden op het oppervlak van de pijpen, wat uiteindelijk leidt tot hun noodtoestand;

• Elektrisch. Het ontstaat door de impact van zwerfstromen op staal, dat kan ‘wegvloeien’ uit rails, onderstations en andere geëlektrificeerde apparaten die moderne steden vullen. Het is het gevaarlijkste en meest destructieve corrosieproces.

Interne corrosie

Als de getransporteerde vloeistof een lage waterstofindex heeft, maar het gehalte aan zuurstof, sulfaten en chloriden daarentegen hoog is, kunnen interne corrosieprocessen niet worden vermeden, waardoor:

• Het ruwheidsniveau neemt toe binnenoppervlak muren, wat leidt tot een afname van de waterdoorlatendheid;

• De kwaliteit van de getransporteerde vloeistof gaat achteruit, omdat er roest in komt;
• Met tijd Er kan een doorgaand gat verschijnen, wat een leidingbreuk kan veroorzaken.

Chemie op zijn hoede

Bescherming van pijpleidingen tegen corrosie volgens SNiP omvat veel verschillende alomvattende maatregelen, maar ik wil enkele specifieke methoden geven die de grote wetenschap ons zo vriendelijk 'geeft', en die ik in de praktijk heb kunnen brengen:

Cadeau #1: Externe isolatie

We hebben hierboven ontdekt dat de meeste problemen optreden als gevolg van chemische reacties die optreden als gevolg van langdurig contact van metaal met de grond. Daarom is de eenvoudigste en zekerste stap om het volledig te elimineren. Bovendien is het in dit geval ook gemakkelijk om leidingen te beschermen tegen bevriezing, dat wil zeggen "twee vliegen in één klap slaan".

Ik zal je de optie beschrijven die ik zelf heb gebruikt, en ook alternatieve manieren isolatie van de pijpleiding die wordt aangelegd:

1. Petroleumbitumen. Het was dit materiaal dat ik als basis nam om metaal te beschermen tegen roest in ondergrondse omstandigheden. De prijs schommelt rond de 18-22 roebel per kg, wat behoorlijk gunstig is gezinsbudget. Het werkproces:

• Het eerste wat ik doe is stralen het oppervlak schoongemaakt pijpleiding met een staalborstel;

• Dan ik een deel van het gekochte bitumen verdund met benzine om bitumenprimer te verkrijgen in de volgende verhoudingen:

• Diepgaand behandeld met de resulterende oplossing metalen oppervlak waterleiding;

• Volgende in brand bereide bitumenmastiek met toevoeging van gemalen asbest om de sterkte-eigenschappen van toekomstige isolatie te verbeteren. Cement en kaolien zijn ook geschikt voor dit doel;

• Ik heb de eerste laag heet mengsel aangebracht, waarna ik de pijpleiding heb omwikkeld met waterdichting. Ik heb een model gebruikt met de volgende kenmerken:

• Daarna herhaalde hij de procedure nog twee keer. Voor uw regio heeft u mogelijk minder of juist meer lagen bitumen met waterdichting nodig, afhankelijk van de corrosieve activiteit van de bodem, die wordt beïnvloed door het vochtgehalte, de chemische samenstelling, de zuurgraad en de structuur;

1. Polyethyleen. Het is de moeite waard om twee totaal verschillende situaties op te merken:

• De eerste omvat de persoonlijke uitvoering van het plan. Deze methode kan het gemakkelijkst te implementeren worden genoemd, omdat u de buis alleen maar in meerdere lagen hoeft te wikkelen met polyethyleendoek en vast te zetten met montagetape. Maar dit materiaal zelf heeft lage sterkte-eigenschappen, dus ik zou ervoor oppassen het niet te gebruiken om lange delen van de snelweg te beschermen;
• In het tweede geval hebben we het over de fabriekstoepassing van versterkt geëxtrudeerd polyethyleen. Dat wil zeggen dat je metalen buizen koopt die een speciale beschermlaag hebben. Dergelijke producten zullen uiteraard meer kosten, maar ze bieden een vrij effectieve bescherming tegen corrosie;

1. Polyurethaanschuim. Hier kun je ook twee wegen inslaan, maar het is in ieder geval de moeite waard om meteen de zeer hoge thermische isolatiekwaliteiten van de afgewerkte corrosiebescherming op te merken:

• Gebruik speciale polyurethaanschuimschalen. Het zijn twee helften van een cilinder, die aan weerszijden van de pijpleiding worden geplaatst en met elkaar worden verbonden, waardoor een verbinding ontstaat;

• Injectie van vloeibaar polyurethaanschuim tussen het buislichaam en een vooraf geïnstalleerde schaal van geëxtrudeerd polyethyleen of ander geschikt materiaal isolatiemateriaal. Nadat de substantie is uitgehard, zijn de naden volledig afwezig, wat de kwaliteit van de isolatie uiteraard aanzienlijk verbetert, hoewel het proces zelf arbeidsintensiever is om te implementeren.

De bovenstaande opties externe isolatie is niet beperkt, hier kunt u veel meer vochtbestendige materialen gebruiken die een cilindrische vorm kunnen aannemen. Laat u daarom in ieder geval ook leiden door het actuele aanbod van een speciaalzaak bij u in de buurt.

Cadeau #2: Interne isolatie

Zoals ik hierboven heb opgemerkt, kan vloeistof die door pijpleidingen wordt getransporteerd ook het optreden van corrosieve processen veroorzaken, en hier zijn de zaken iets gecompliceerder. Feit is dat zonder speciale apparatuur thuis hoogwaardige interne isolatie onmogelijk is. Dan hoeft u alleen nog maar de juiste diensten bij specialisten te bestellen of onmiddellijk reeds beschermde producten te kopen.

De meest voorkomende optie vandaag is het aanbrengen van een cement-zandmengsel op de binnenwanden van de pijpleiding gevolgd door het krimpen met behulp van een speciaal getrokken apparaat. Het resultaat is een gladde, niet-corrosieve coating.

Toen ik bestelde deze soort diensten, kreeg ik de volgende prijzen aangeboden:

Het is opmerkelijk dat de instructies de verwerking van zowel nieuwe metalen buizen als oude mogelijk maken.

Naast cement kan het ook petroleumbitumen gebruikt. In dit geval worden producten met een grote doorsnede in een vloeibare oplossing gedompeld en worden de verbindingen vervolgens handmatig verwerkt. En monsters met een kleine diameter worden na het lassen gecoat, waarbij een mengsel met een holle koperen cilinder erdoorheen wordt geleid onder invloed van constant elektrische stroom. Door de invloed van elektriciteit hechten bitumendeeltjes zich stevig aan het strijkijzer, waardoor een dunne, betrouwbare film ontstaat.

Cadeau #3: Actieve isolatie

Dit bevat elektrische methoden beschermingsmaatregelen die ik heel goed zelf kon implementeren. Hier is hun beschrijving:

1. Kathodische bescherming:

• We passen een negatief potentieel toe op de pijpleiding en brengen deze over naar de kathodezone;
• In de buurt van de leidingen ijzeren buizen begraven, stukken rails of andere ferrometaalproducten die de rol van anode op zich zullen nemen;

• We sluiten een bron met negatieve gelijkstroom aan op de leiding;
• Een bron met positieve gelijkstroom sluiten wij aan op een rail of ander product dat u als anode gebruikt;
• Dus er wordt een gesloten circuit van elektrische stroom gevormd, die van de positieve pool naar de aarding van de anode stroomt, zich over de grond verspreidt, de buis raakt en vervolgens naar de negatieve pool;

• Want van de rails de stroom komt naar buiten in de vorm van positieve metaalionen, waarna deze geleidelijk wordt vernietigd, en niet de pijp. Tot zover de chemie;

1. Bescherming van het loopvlak. Veel gemakkelijker te implementeren omdat vereist geen externe voedingsbron. Precies deze optie Ik gebruik het liefst:

• We plaatsen een metalen staaf naast de watertoevoer, met een negatief chemisch potentieel, die groter is dan die van staal. Dit kan een product zijn gemaakt van zink, magnesium of aluminium;
• We verbinden het met de beschermde structuur met behulp van;

• De volledige impact zal op de anodebeschermer vallen, met uitzondering van pijpcorrosie;
• Zodra de zink- of magnesiumstaaf volledig is vernietigd, moet deze worden vervangen;

1. Afwatering. Met zijn hulp worden pijpleidingen beschermd tegen zwerfstromen:

• We verbinden de leiding met een kabel met de dichtstbijzijnde geëlektrificeerde bron, waardoor de stromen die erop vallen terugkeren;
• Metaalionen komen niet meer in de bodem terecht, waardoor corrosieprocessen stoppen.

Dus alles actieve methoden bescherming komt neer op het voorkomen van het verlies van metaalionen als gevolg van “opoffering” of het wegwerken van zwerfstromen.

Ik raad aan om een ​​geïntegreerde aanpak te gebruiken voor het waterdicht maken van uw pijpleiding. Dat wil zeggen: combineer externe, interne en actieve bescherming.
Dit levert het meest effectieve resultaat op, waardoor u de operationele levensduur van de snelweg tientallen jaren kunt verlengen.

Conclusie

Wanneer u zelf een watertoevoersysteem installeert buitenwijk ik heb besteld verwerking van de binnenmuren cement-zandmengsel , dan zelf bedekte het met bitumenisolatie aan de buitenkant en voor meer vertrouwen Ik heb een magnesiumstuk begraven dat met een kabel in de buurt was verbonden. Nu heb ik geen reden om te twijfelen aan de duurzaamheid van de gecreëerde structuur, aangezien de bestaande kennis van de chemie de afwezigheid van corrosieve processen garandeert, rekening houdend met alle genomen voorzorgsmaatregelen.

De video in dit artikel bevat aanvullende informatie die rechtstreeks verband houdt met het gepresenteerde onderwerp.

Als u na het lezen van het materiaal nog vragen heeft, kunt u deze in de opmerkingen stellen.

25 juli 2016

Als je dankbaarheid wilt uiten, voeg dan een verduidelijking of bezwaar toe, of vraag de auteur iets - voeg een opmerking toe of zeg dank je wel!

Bijna elk systeem van interne infrastructuur en levensondersteuning voor woongebouwen, gemeentelijke en commerciële gebouwen of industriële faciliteiten vertegenwoordigt in grote lijnen een ontwikkeld netwerk van pijpleidingen die bepaalde systeemobjecten in een bepaalde volgorde met elkaar verbinden.

In de meeste gevallen wordt bijvoorbeeld bij het installeren van een gasleiding, warm- en koudwatervoorziening, riolering of kabel en ventilatie gebruik gemaakt van ondergrondse, bovengrondse of interne aanleg van metalen buizen van verschillende diameters en afmetingen.

Afhankelijk van bedrijfsmodus en omstandigheden omgeving Metalen buizen kunnen tijdens bedrijf worden blootgesteld aan langdurige blootstelling aan verschillende stoffen ongunstige factoren. Om dit probleem op te lossen is een uitgebreide bescherming van pijpleidingen tegen corrosie speciaal ontwikkeld in overeenstemming met SNiP 2.03.11-85 “Bescherming constructies bouwen tegen corrosie."

Methoden voor corrosiebeheersing

Om de lezer te helpen begrijpen hoe een maximale levensduur van pijpleidingen kan worden gegarandeerd, worden in dit artikel enkele opties besproken voor actieve en passieve bescherming van metaalproducten die deel uitmaken van pijpleidingen.

Dat zal ook zo zijn gedetailleerde instructies, waarin in detail de basisprincipes van anticorrosiebescherming worden beschreven voor metalen producten bedoeld voor gebruik in agressieve omstandigheden.

Classificatie van schadelijke factoren

Zoals hierboven vermeld hangt de aard en mate van invloed van externe factoren grotendeels af van specifieke bedrijfsomstandigheden, zoals de locatie van de leiding, de chemische samenstelling van de bodem, de gemiddelde jaartemperatuur en relatieve vochtigheid van de omgeving, en de aanwezigheid van nabijgelegen bronnen Gelijkstroom enz.

Volgens het mechanisme van voorkomen en de mate van destructieve impact kunnen alle schadelijke factoren in verschillende typen worden verdeeld.

1. Atmosferische corrosie ontstaat wanneer ijzer interageert met waterdamp in de omringende lucht, maar ook als gevolg van direct contact met water tijdens neerslag. Tijdens de chemische reactie wordt ijzeroxide gevormd, of, eenvoudiger gezegd, gewone roest, wat de sterkte van metalen producten aanzienlijk vermindert en na verloop van tijd kan leiden tot volledige vernietiging ervan.

1. Chemische corrosie ontstaat als gevolg van de interactie van ijzer met verschillende actieve stoffen chemische bestanddelen(zuren, alkaliën, enz.). Tegelijkertijd lekt het chemische reacties leiden tot de vorming van andere verbindingen (zouten, oxiden, enz.), die, net als roest, het metaal geleidelijk vernietigen.
2. Elektrochemische corrosie komt voor bij een ijzerproduct lange tijd bevindt zich in een elektrolytomgeving (een waterige oplossing van zouten met verschillende concentraties). In dit geval worden anodische en kathodische gebieden gevormd op het oppervlak van het metaal, waartussen een elektrische stroom vloeit. Als gevolg van elektrochemische emissie worden ijzerdeeltjes van het ene gebied naar het andere overgebracht, wat leidt tot de vernietiging van het metaalproduct.
3. Invloed negatieve temperaturen in gevallen waarin leidingen worden gebruikt om water te transporteren, leidt dit tot bevriezing. Bij de overgang naar een vaste aggregatietoestand vormt het zich in water kristallen cel, waardoor het volume met 9% toeneemt. Binnen zijn besloten ruimte begint het water druk uit te oefenen op de wanden van de buis, wat uiteindelijk tot breuk leidt.

Opmerking! Een aanzienlijk verschil in gemiddelde jaar- en gemiddelde dagtemperaturen leidt tot aanzienlijke schommelingen in de totale lengte van de pijpleiding, die worden veroorzaakt door de lineaire thermische uitzetting van het materiaal. Om breuk van leidingen en schade aan ondersteunende structuren te voorkomen, is het noodzakelijk om thermische compensatoren op een bepaalde afstand langs de lijn te installeren.

Bodemanalyse

Om het meeste te kiezen effectieve methode bescherming, is het noodzakelijk om nauwkeurige informatie te hebben over de aard van de omgeving en specifieke bedrijfsomstandigheden stalen pijpleiding. Bij het leggen van interne of bovenleiding deze informatie kan worden verkregen op basis van subjectieve waarnemingen, maar ook op basis van het gemiddelde jaarlijkse klimaatregime voor een bepaalde regio.

In het geval van het aanleggen van een ondergrondse pijpleiding zijn de corrosieweerstand en duurzaamheid van het metaal grotendeels afhankelijk van de fysieke parameters chemische samenstelling grond, dus voordat u met uw eigen handen een greppel graaft, moet u grondmonsters voor analyse indienen bij een gespecialiseerd laboratorium.

De belangrijkste indicatoren die tijdens het analyseproces moeten worden verduidelijkt, zijn de volgende bodemkwaliteiten:

1. Chemische samenstelling en concentratie van zouten van verschillende metalen in grondwater. De dichtheid van het elektrolyt en de elektrische doorlaatbaarheid van de grond zijn grotendeels afhankelijk van deze indicator.
2. Kwalitatieve en kwantitatieve indicatoren van de zuurgraad van de bodem, die zowel chemische oxidatie als elektrochemische corrosie metaal
3. Elektrische weerstand van de grond. Hoe lager de waarde elektrische weerstand, die binnen in ruimere mate het metaal is gevoelig voor destructieve effecten veroorzaakt door elektrochemische emissies.

Advies! Om objectieve analyseresultaten te verkrijgen moeten grondmonsters worden genomen uit de grondlagen waarin de leiding zal passeren.

Bescherming tegen lage temperaturen

In het geval van ondergronds of in de lucht, de belangrijkste voorwaarde hun ononderbroken werking is bedoeld om leidingen te beschermen tegen bevriezing en om de watertemperatuur tijdens het koude seizoen op een niveau van niet lager dan 0°C te houden.

Verminderen negatieve impact temperatuurfactor van de omgeving worden de volgende technische oplossingen gebruikt:

1. Het aanleggen van een ondergrondse pijpleiding op een diepte die groter is dan de maximale bodembevriezingsdiepte voor een bepaalde regio.
2. Thermische isolatie van bovengrondse en ondergrondse lijnen met behulp van diverse materialen met lage thermische geleidbaarheid ( minerale wol, schuimsegmenten, polypropyleen hoezen).

1. Het opvullen van een pijpleidingssleuf stortgoed met lage thermische geleidbaarheid (geëxpandeerde klei, steenkoolslakken).
2. Drainage van aangrenzende grondlagen om de thermische geleidbaarheid ervan te verminderen.
3. Het leggen van ondergrondse communicatie in stijve gesloten dozen van gewapend beton, die de beschikbaarheid garanderen luchtgat tussen de buis en de grond.

De meest vooruitstrevende methode om leidingen tegen bevriezing te beschermen, is door een speciale behuizing te gebruiken, bestaande uit een schaal gemaakt van thermisch isolatiemateriaal, waarin een elektrisch verwarmingselement is geplaatst.

Opmerking! De diepte van het bevriezen van de bodem voor elke specifieke regio, evenals de methodologie voor de berekening ervan, wordt geregeld door regelgevingsdocumenten SNiP 2.02.01-83* "Funderingen van gebouwen en constructies" en SNiP 23-01-99* "Klimatologie van gebouwen" .

Externe waterdichte coating

De meest gebruikelijke manier om metaalcorrosie te bestrijden is door een dunne laag duurzaam, waterdicht beschermend materiaal op het oppervlak aan te brengen. Het eenvoudigste voorbeeld van een externe beschermende coating is gewone waterdichte verf of email, zoals bescherming gaspijp het passeren door de lucht gebeurt altijd met weerbestendig geel email.

Ondergrondse water- en gasleidingen worden doorgaans samengesteld uit buizen die aan de buitenzijde zijn voorgecoat met een dikke laag bitumenmastiek en vervolgens omwikkeld met dik technisch papier. Ook hoge efficiëntie hebben coatings gemaakt van composiet- of polymeermaterialen.

De metalen elementen van ondergrondse rioolcommunicatie zijn van binnen en van buiten bedekt met een dikke laag cement-zandmortel, dat na uitharding een homogeen monolithisch oppervlak vormt.

Om onafhankelijk het juiste materiaal voor de buitenbekleding te selecteren, moet u weten dat het, om maximale bescherming te bieden, tegelijkertijd verschillende kwaliteiten moet hebben.

1. Na droging moet de verflaag een doorlopend, uniform oppervlak hebben met een hoge mechanische sterkte en absolute waterbestendigheid.
2. Beschermfolie waterdicht materiaal, met de gespecificeerde eigenschappen, moet elastisch zijn en niet bezwijken onder invloed van hoge of lage temperaturen.
3. Het uitgangsmateriaal voor coating moet een goede vloeibaarheid, een hoog dekkend vermogen en een goede hechting aan het metalen oppervlak hebben.
4. Een andere indicator van een hoogwaardig isolatiemateriaal is dat het een absoluut diëlektricum moet zijn. Dankzij deze eigenschap is dit gegarandeerd betrouwbare bescherming pijpleidingen tegen zwerfstromen, die de nadelige effecten van elektrochemische corrosie vergroten.

Advies! Meest effectieve oplossingen om metaal uit de omgeving te isoleren, is het gebruikelijk om samenstellingen op basis van bitumenharsen, tweecoen walsen te overwegen polymere materialen op zelfklevende basis.

Actieve en passieve elektrochemische bescherming

Ondergrondse nutsleidingen zijn gevoeliger voor corrosie dan lucht- en interne pijpleidingen, omdat ze zich voortdurend in een elektrolytomgeving bevinden, wat een oplossing is van zouten in het grondwater.

Om de destructieve effecten veroorzaakt door de reactie van ijzer met een water-zoutelektrolytoplossing te minimaliseren, worden actieve en passieve methoden voor elektrochemische bescherming gebruikt.

1. Actieve kathodemethode bestaat uit de gerichte beweging van elektronen in een gelijkstroomcircuit. Om dit te doen, wordt een pijpleiding aangesloten op de negatieve pool van de gelijkstroombron en wordt een anode-aardingsstaaf aangesloten op de positieve pool, die in de buurt in de grond is begraven. Na het aanleggen van spanning electronisch circuit er ontstaat een kortsluiting in de bodemelektrolyt, waardoor vrije elektronen van de aardstaaf naar de pijpleiding bewegen. Zo wordt de aardelektrode geleidelijk vernietigd en reageren de vrijgekomen elektronen met de elektrolyt in plaats van met de pijpleiding.

1. Passieve loopvlakbescherming van pijpleidingen bestaat uit het plaatsen van een elektrode van een meer elektronegatief metaal, zoals zink of magnesium, naast ijzer in de grond, en deze elektrisch verbinden via een gecontroleerde belasting. In de elektrolytomgeving vormen ze een galvanisch koppel, dat tijdens de reactie, net als in het vorige geval, de beweging van elektronen van de zinkbeschermer naar de beschermde pijpleiding veroorzaakt.
2. Elektrische afvoerbeveiliging is ook een passieve methode, die wordt uitgevoerd door de pijpleiding aan te sluiten op een aardlus gemaakt in overeenstemming met de PUE. Deze methode helpt bij het wegwerken van zwerfstromen en wordt gebruikt als de pijpleiding zich in de buurt van het elektrische contactnetwerk van grond- of spoorvervoer bevindt.

Opmerking! Een duidelijk voorbeeld passieve bescherming is de bekende zinklaag van ijzerproducten, of eenvoudiger gezegd: galvanisatie.

Conclusie

Elk van de bovenstaande methoden heeft zijn eigen voor- en nadelen, dus ze moeten worden gebruikt afhankelijk van de specifieke omstandigheden die heersen. Concluderend kan alleen worden gezegd dat, ongeacht de gekozen methode, de kosten voor het repareren en vervangen van de pijpleiding veel duurder zullen zijn dan de kosten van de meest complexe en tijdrovende bescherming.

Voor meer informatie kunt u de video in dit artikel bekijken of soortgelijk materiaal op onze website lezen.

Er zijn veel opties voor het bouwen van hekken, en hun verschillen zijn afhankelijk van de functies waarvoor ze bedoeld zijn. Het materiaal van het toekomstige hekwerk wordt geselecteerd in overeenstemming met de functies.

Functies en materiaal van het hekwerk

Het hek is bedoeld voor eenvoudige en gespecialiseerde afrastering van grondgebied: percelen in particulier bezit, parkeerplaatsen, recreatiegebieden, bouw- en speciaal beschermde locaties, dierenhokken. Ook schuttingen zijn vaak een decoratief element in landschapsontwerp of vorm één compositie met architectonische oplossingen.

Deze verscheidenheid aan functionaliteit maakt het gebruik ervan mogelijk verschillende materialen voor hun constructie: een gewoon houten of metalen hekwerk, een decoratief houten hekwerk in de "Ranch" -stijl, veelkleurige geprofileerde platen, gaas, gelaste, sectionele, gesmede, asbestcement en betonnen overspanningen. Zoals bij elke constructie vereist een hekwerk de creatie van een soort basis waarop het materiaal wordt bevestigd. Voor een hekwerk zijn de pilaren zo’n basis.

Materiaal paal

Ongeacht de materiaalkeuze voor het hekwerk zelf, de palen kunnen gemaakt worden van:

• hout;
• metaal;
• concreet;
• bakstenen;
• asbestcement buizen.

Metaal voordeel

Universeel materiaal Voor de vervaardiging van hekpalen worden metalen producten gebruikt, omdat in de overgrote meerderheid van de hekinstallaties lassen wordt gebruikt.

Speciale kwaliteit metalen palen is hun duurzaamheid. Hoe je het ook verwerkt houten balk, zal het veel sneller rotten dan dat het metaal instort.

Het proces van metaalcorrosie vindt gemiddeld 0,15 – 0,2 mm per jaar plaats. Dit is afhankelijk van externe weers- en klimatologische omstandigheden, de samenstelling van het metaal en de kwaliteit van de verwerking ervan. Een positief voordeel van metalen palen is betrouwbaarheid en sterkte. Asbestbetonbuizen zijn niet onderhevig aan corrosie en vereisen geen extra onderhoud, maar ze zijn kwetsbaar en zijn niet bestand tegen zware mechanische belastingen.

Pijlers van metaal zijn, vergeleken met gewapend beton, eenvoudig te repareren en te installeren, te demonteren en kunnen opnieuw worden gebruikt.

Corrosie

Metaalcorrosie wel een natuurlijk fenomeen, wat niet volledig kan worden voorkomen, maar dit destructieve proces kan aanzienlijk worden vertraagd. Het oxidatieproces vindt plaats met de deelname van zuurstof en waterige oplossingen die zuur, alkali of zout bevatten.

IJzer komt in zuivere vorm niet in de natuur voor, maar zit in ijzererts. De mensheid heeft de productie van staal uitgevonden en manieren bedacht om het te behouden. Fabrieken gebruiken methoden om staal te fosfateren door het erin onder te dompelen verschillende oplossingen, evenals elektrochemische verwerking. Deze coating heeft het karakter van een primer en vereist achteraf schilderen. Staal is bedekt met andere metalen. Goedkopere zijn aluminium en zink.

Er zijn silicaatcoatings - deze zijn verschillende types emaille. Emaille is kwetsbaar en niet geheel geschikt voor een schutting. Cement heeft ongeveer dezelfde uitzettingstemperatuur als staal en dient als isolator tegen agressieve omgevingen. Goede isolatie is een polymeerfilm die in de fabriek in meerdere lagen wordt aangebracht.

Behandeling

De duurzaamheid van het metaal is afhankelijk van de staalsoort. Om precies te zijn, er is gelegeerd staal met verschillende additieven. Maar voor eenvoudig hek- dit is een duur genoegen. Meestal gebruiken ze in de fabriek gewalst metaal, of maken ze met hun eigen handen palen van wat ze kunnen krijgen. Voor tijdelijke hekken zijn palen geschikt die zijn gelast uit stukken ijzer of eerder gebruikte maar nog steeds sterke watertoevoerleidingen.

Het is moeilijk om de interne holte van de buis schoon te maken, maar de roest wordt van buitenaf verwijderd met een ijzeren borstel en behandeld met een slijpmachine of slijpmachine. Indien nodig ontvetten en een primer voor metaal aanbrengen, bijvoorbeeld GF-021. Nadat de primer is opgedroogd, wordt de buis in twee lagen geverfd.

Voor het verven van metaal is de meest voorkomende olieverf PF-115 geschikt. Voor de lui is er drie-in-één verf. Het neutraliseert roest, primer en creëert een beschermend oppervlak.

Maar in de praktijk is het beter om niet zonder voorafgaande mechanische behandeling te doen, het is noodzakelijk om het metaal in ieder geval schoon te maken met schuurpapier.

door de meesten de beste oplossing om nieuwe hekpalen te selecteren die er zullen zijn gecombineerde optie metaal bedekt met zink en polymeerfilm. Fabrieksmetaalwalsen produceert schilderen, waarbij alle technologieën in acht worden genomen. Het is het beste om palen aan te schaffen die klaar zijn voor installatie, omdat dit aanzienlijk tijd en arbeidskosten bespaart. Deze optie is echter niet financieel economisch te noemen.

In de praktijk worden ijzeren palen meestal zelf gegrond en geverfd olieverf of bitumenvernis

Er zijn speciale blikjes spuitverf die handig zijn om te gebruiken wanneer laswerkzaamheden. Poedercoaten zal duurder en technisch moeilijker zijn. Hoe dunner de coatinglaag, hoe duurzamer de bescherming. Daarom meerdere lagen aanbrengen met een spray of grondig inwrijven met een borstel, waarbij luchtbellen worden vermeden die een oxidereactie veroorzaken.

Bodem is een agressievere omgeving dan lucht. Daarom is het deel van het metaal dat zich in de grond bevindt geïsoleerd met beton of bitumineuze mastiek.Gewalste isolatoren zijn voor deze doeleinden niet geschikt. Schaal die ontstaat tijdens het lassen stimuleert metaalcorrosie. Het moet met een slijpmachine worden verwijderd.

Vormen van metalen pilaren

Hekpalen kunnen een grote verscheidenheid aan configuraties hebben, van eenvoudig tot designer:

• ronde;
• vierkant;
• rechthoekig;
• schroef;
• eigengemaakt.

Ronde pijpen Gemakkelijkste en goedkoopste om te kopen. De keuze van hun diameter hangt af van het ontwerp van het hek, en meestal is de gebruikte maat van 57 mm tot 108 mm; in exclusieve versies wordt de diameter vergroot tot 159 mm. De dikte wordt gekozen rekening houdend met de eigenschappen van het materiaal dat in de overspanningen wordt gevuld: van 1,5 mm tot 4 mm. Hoe dikker, hoe langer de levensduur.

Een goede optie met boorbuizen met een wanddikte van 5 mm.

Dwarse boomstammen worden rechtstreeks aan de buizen bevestigd door te lassen, of er worden geleiders voor bevestiging aan de buizen gelast. De geleiders kunnen van tevoren worden gemaakt door ze aan een klem te lassen, die op de buis wordt geplaatst en met een bout wordt vastgezet. Bij deze installatiemogelijkheid wordt onder de klem een ​​isolatiekussen van katoenmateriaal of een speciale kunststof voering, geschikt voor de diameter van de buis, geplaatst.

Geprofileerde palen hebben de vorm van een vierkant of rechthoek. Deze vorm maakt het mogelijk om de boomstammen niet alleen te bevestigen door te lassen, maar ook door bouten of klinknagels te gebruiken. Het is handiger om ermee te werken als de geleideblokken van hout zijn of als het hek in de "Ranch" -stijl is gebouwd.

Schroefpalen zijn pijpen met aan het uiteinde een boor gelast. Deze optie wordt gebruikt voor een snelle installatie van het hekwerk, omdat er niet eerst een gat voor de paal hoeft te worden gegraven.

Zelfgemaakte palen worden gemaakt van gebruikt materiaal dat beschikbaar is (wees), of van materiaal dat kan worden verkregen. Ijzeren hoeken zijn bijvoorbeeld geschikt.

Grondinvloed en installatie

De keuze voor metalen palen hangt ook af van de installatiemethode, en deze is op zijn beurt afhankelijk van de toestand van de grond. Voor een lichte afrastering hoeft u alleen maar een paal in de grond te slaan als deze dicht is (grijze grond, klei, zand). Bij het werk zijn twee mensen betrokken: de een rijdt hem naar binnen en de ander houdt de paal vast en controleert deze op niveau in twee verticale vlakken.

Zonder betrouwbare corrosiebescherming zal het niet lang meegaan voor een lange tijd geen metalen structuur. Roestbescherming is belangrijk, tenzij u van plan bent het hek om de paar jaar te vervangen.

Metalen hekwerk is geen uitzondering. Door een juiste verwerking kan de levensduur van producten worden verlengd. Hieronder zullen we het hebben over de technologie van het schilderen van structuren metalen hekwerk, geprofileerde platen en gaas, en we zullen ook kleurcomposities analyseren die optimaal geschikt zijn voor metalen oppervlakken.

Roestbescherming voor hekwerken stap voor stap

We beginnen met het voorbereiden van het metaal voor het schilderen.

Dit punt is van fundamenteel belang, omdat het bepaalt hoe goed het past op hekken gemaakt van Euro-hekken of golfplaten. afwerkingslaag. Eerst moet u het hek reinigen van sporen van verf, roest, olie, vet en vuil. Conservatieve en radicale methoden zijn hier op hun plaats.

• Conservatieve methoden zijn onder meer het verwijderen van roest met een schraper, metalen borstel, een speciaal mes. Beste resultaat Een acetyleentoorts of steekvlam is voldoende.
• Bij blootstelling aan metaal vervaagt de buitenste verflaag en laten roest en kalk los als gevolg van temperatuurverschillen. Als het niet mogelijk is om sporen van corrosie te verwijderen, kies dan een verfsamenstelling die geschikt is voor toepassing op een onvoorbereide ondergrond.

Opvulling

De volgende stap is het aanbrengen van een primer, die tegelijkertijd het metaal beschermt tegen corrosie en ervoor zorgt dat de verf aan het oppervlak hecht. Voor ferrometalen raden deskundigen aan om anticorrosieve primers te kiezen.

Voor gekleurde mensen daarentegen bezit is belangrijker hechting (aluminium en koper zijn niet onderhevig aan corrosie). De grondlaag kan worden aangebracht met een roller, kwast of spuit.

Het aanbrengen van de afwerklaag

Nadat de grondlaag is aangebracht, kunt u beginnen met schilderen. Lakwerk kunt u aanbrengen met een spuit, kwast of roller.

Het is beter om in 2-3 lagen te schilderen met droogintervallen. Dit geeft een uniformer oppervlak zonder vlekken. Het is het handigst om een ​​sproeier te gebruiken. Om dit te doen, moet u het oppervlak behandelen vanaf een afstand van 15-20 cm.

De verblijftijd tussen de lagen wordt teruggebracht tot 20 minuten. Hiervoor worden rollen gebruikt gladde oppervlakken. Voor het schilderen wordt aanbevolen om het mengsel te verdunnen met een oplosmiddel in een verhouding van 9 op 1. Moeilijk bereikbare plaatsen en de hoeken worden behandeld met een borstel. Vervolgens wordt het hele hek met een rol in 2-3 lagen gerold.

Verf voor metaal kiezen

Op de website masterovit.ru ( grootste producent metalen hekwerk in de Russische Federatie op basis van de resultaten van 2015), was er onlangs een discussie over hoe je een goedkoop hekwerk van golfplaten op de juiste manier kunt schilderen en welke verf- en lakmaterialen je beter kunt kiezen.

De specialisten van het bedrijf adviseren waterverspreid en speciaal acrylverf op metaal. De laatste optie verdient de voorkeur, omdat u hiermee het oppervlak op betrouwbare wijze kunt beschermen tegen corrosie en negatieve externe factoren (neerslag, UV-straling).

Een goede oplossing is om te kiezen voor corrosiewerende middelen die op roestsporen en verfresten kunnen worden aangebracht. De composities bevatten een oplosmiddel, zodat ze de oude laag verwijderen en structuren tegen vernietiging beschermen. Er zijn ook emaillesoorten op de markt met additieven: roestomvormers, corrosiewerende primer. Ze worden aangebracht op gereinigde oppervlakken.

Voorbehandeling van de basis met een primer is niet vereist, wat het proces van het schilderen van het hek verkort. Voor ferrometalen zijn anticorrosieverbindingen op basis van op waterbasis. Afwerking coating is anders een hoge graad weerstand tegen ultraviolette straling, regenval, plotselinge temperatuurveranderingen.