WEBSOR Elektriciteitsinformatiegebied. Vereisten voor verf- en lakcoatings Technologie voor het verkrijgen van verf- en lakcoatings

19.10.2019

VERFCOATINGEN

Verf- en lakcoatings(olie- en emailverf, evenals nitro-email) worden gebruikt voor beschermende en decoratieve doeleinden.

Er wordt olieverf geproduceerd die is bereid met oliën en drogende oliën verschillende kleuren in pastavorm. Voor gebruik worden ze verdund met drogende olie tot een werkviscositeit en met een kwast of spuit op het product aangebracht. Coatings olieverf hebben een lage glans.

Emailverven worden bereid met vernissen; Er zijn olie-email, alcohol-email en nitro-email bereid op cellulose-ethervernissen.

Emaille wordt gebruiksklaar geproduceerd. Olie-email wordt aangebracht met een kwast of spray, en nitro-email wordt voornamelijk met een spray aangebracht, omdat ze snel drogen.

Emailcoatings worden gekenmerkt door een goede glans en verhoogde hardheid en zijn bestand tegen temperatuurschommelingen van -40 tot +60°C.

GROEPEN, TECHNISCHE EISEN EN KLASSEN VERFCOATINGS

GOST 9.032-74 is van toepassing op verf- en lakcoatings (hierna coatings genoemd) van productoppervlakken en stelt groepen vast, technische benodigdheden en coatingaanduidingen.

Afhankelijk van het doel worden coatings in groepen verdeeld (tabel 1).

Klassen van verf- en lakcoatings en vereisten daarvoor worden gegeven in de tabel. 2; vereisten voor het oppervlak van het te verven metaal - in tabel. 3; vereisten voor de glans van coatings - in tabel. 4.

1. Groepen verf- en lakcoatings

Coating groep	gebruiksvoorwaarden	Aanduiding van bedrijfsomstandigheden
Weerbestendig	Klimatologische factoren	Volgens GOST 9.104-79
Waterbestendig	Zee, zoet water en zijn dampen	4
	Zoet water en zijn dampen	4/1
	Zeewater	4/2
Speciaal	Röntgenstraling en andere soorten straling, diepe kou, open vuur, biologische invloeden, enz.	5
	Röntgenstraling en andere soorten straling	5/1
	Diep koud (temperatuur lager dan min 60 °C)	5/2
	Open vlam	5/3
	Impact van biologische factoren	5/4
Olie- en benzinebestendig	Minerale oliën en smeermiddelen, benzine, kerosine en andere aardolieproducten	6
	Minerale oliën en smeermiddelen	6/1
	Benzine, kerosine en andere aardolieproducten	6/2
Chemisch bestendig	Diverse chemische reagentia	7
	Agressieve gassen, dampen	7/1
	Oplossingen van zuren en zure zouten	7/2
	Oplossingen van alkaliën en basische zouten	7/3
	Oplossingen van neutrale zouten	7/4
Hitte bestendig	Temperatuur boven 60 °C	8
Elektrisch isolerend en elektrisch geleidend	Elektriciteit, spanning, elektrische boog en oppervlakteontladingen	9
	Elektrisch isolerend	9/1
	Elektrisch geleidend	9/2

Opmerking. Om de bedrijfsomstandigheden van hittebestendige coatings aan te duiden, voegt u de waarde van de maximale temperatuur toe, bijvoorbeeld 8.160 ° C.
Indien nodig wordt de maximale temperatuurwaarde toegevoegd aan de aanduiding van bedrijfsomstandigheden voor andere coatings, bijvoorbeeld 4 60 ° C, 6/1 150 ° C, 9 200 ° C.

2. Klassen van verf- en lakcoatings en technische vereisten daarvoor (volgens GOST 9.032-74)

Opmerkingen:

2. In technisch verantwoorde gevallen is het toegestaan om hoogglanscoatings te gebruiken voor de klassen III-IV, glanzende coatings voor V-VII. Tegelijkertijd moeten de normen voor hoogglanscoatings van klasse III-IV overeenkomen met de normen voor glanzende coatings, glanzende klassen V-VII - voor halfmat.
3. Voor producten met een geverfd oppervlak van minder dan 1 m2 voor de klassen I-III wordt het aantal insluitsels voor een bepaald oppervlak herberekend, als het resultaat geen geheel getal is, wordt de waarde opzij afgerond meer. De tabel toont de grootte van één insluiting. Bij de beoordeling van de coating wordt rekening gehouden met alle zichtbare insluitsels onder de omstandigheden dat de inspectie wordt uitgevoerd bij daglicht of kunstmatig diffuus licht, op een afstand van 0,3 m van het te inspecteren object. Normen kunstmatige verlichting geaccepteerd volgens SNiP II-A.9-71. Voor coatings van alle klassen is een ander aantal insluitsels toegestaan, als de grootte van elke insluiting en de totale grootte van de insluitsels niet groter is dan aangegeven voor deze klasse in de tabel.
4. Voor de klassen IV-VII zijn individuele oppervlakte-onregelmatigheden toegestaan vanwege de staat van het te schilderen oppervlak.
5. Voor gegoten producten met een gewicht van meer dan 10 ton is het toegestaan om de golving van coatings met 2 mm te vergroten voor klasse III-VI.
6. Voor gelaste en geklonken producten met een geverfd oppervlak van meer dan 5 m2 is het toegestaan om de golving van coatings met 2,5 mm te vergroten voor klasse III, met 3,5 mm voor klasse IV-VI.
7. Het is toegestaan classificatie en aanduiding toe te passen volgens de wettelijke en technische documentatie als de specifieke kenmerken van de niet-metalen materialen die worden geverfd het niet toelaten de coatingklasse volgens de tabel te karakteriseren. 2.

3. Vereisten voor geverfde metalen oppervlakken (volgens GOST 9.032-74)

Opmerkingen:
1. Het teken “-” geeft aan dat het gebruik van coatings voor deze klasse onaanvaardbaar of economisch onpraktisch is.
2. Voor alle soorten coatings zijn inkepingen, ongelijkmatig gesneden randen, scherpe randen en hoeken op de overgangspunten van de ene sectie naar de andere niet toegestaan.
3. Bij het verven van gietstukken zwaarder dan 10 ton is voor de klassen III-VI een toename van de niet-vlakheid met 2 mm toegestaan.
4. Bij producten met een geverfd oppervlak groter dan 5 m2 is het toegestaan de niet-vlakheid te vergroten met 2,5 mm voor klasse III, met 3,5 mm voor klasse IV-VI.
5. Bij het verven van gietstukken zwaarder dan 5 ton voor klasse III en IV is het toegestaan de ruwheid van het te plamuren oppervlak te verhogen tot 630 micron.
6. Voor klasse I-coatings is alleen plaatselijk opvullen toegestaan.
7. Onder individuele oppervlakte-onregelmatigheden worden onregelmatigheden verstaan met afmetingen (lengte of breedte) van niet meer dan 20 mm.
8. Vereisten voor de niet-vlakheid van het oppervlak worden gegeven voor vlakke oppervlakken met grootste maat ruim 500 mm. Bij de beoordeling van de niet-vlakheid van het oppervlak wordt geen rekening gehouden met individuele onregelmatigheden.
9. Voor oppervlakken die onderhevig zijn aan plamuren, onder klasse III-coatings, is de aanwezigheid van individuele onregelmatigheden tot een hoogte van 1 mm toegestaan.

4. Eisen aan de glans van coatings

BENAMING VAN VERFCOATINGS

De aanduiding van het overdekte gebied is in de volgende volgorde geschreven:

Aanduiding verf- en lakmateriaal buitenste coatinglaag volgens GOST 9825-73;
- coatingklasse volgens tabel. 2 in de sectie “GROEPEN, TECHNISCHE EISEN EN KLASSEN VAN VERFCOATINGS” of volgens de relevante regelgevende en technische documentatie met vermelding van de aanduiding ervan;
- aanduiding van bedrijfsomstandigheden:
in termen van de impact van klimatologische factoren - een groep bedrijfsomstandigheden volgens GOST 9-104-79;
in termen van blootstelling aan speciale omgevingen - volgens tabel. 1 in de sectie "GROEPEN, TECHNISCHE EISEN EN KLASSEN VAN VERFCOATINGS".

Het is toegestaan om in de aanduiding van de coating in plaats van het verf- en lakmateriaal van de buitenste laag van de coating de aanduiding van de verf- en lakmaterialen te schrijven technologische volgorde aanbrengen (primer, plamuur etc.) met vermelding van het aantal lagen of aanduiding van de coating volgens normen of specificaties.

De aanduiding van het verf- en lakmateriaal, de coatingklasse en de aanduiding van de bedrijfsomstandigheden worden door punten gescheiden. Bij blootstelling aan verschillende bedrijfsomstandigheden worden hun aanduidingen gescheiden door een “streepje”. Voorbeelden van coatingaanduidingen worden gegeven in de tabel. 1.

Aanduiding coatings	Coating-eigenschappen
Emaille ML-152 blauw. II.У1	Coating met blauw emaille ML-152 volgens klasse 11, gebruikt voor buitenshuis gematigde macroklimatologische regio
Emaille XC-710 grijs. Vernis HS-76.IV.7/2	Coaten met grijs email XC-710 gevolgd door vernissen met XC-76 vernis volgens klasse IV, gebruikt bij blootstelling aan zure oplossingen
Emaille ХВ-124 blauw.V.7/1-Т2	Coating met blauw email XB-124 volgens klasse V, gebruikt onder een afdak in een atmosfeer vervuild door gassen uit de chemische en andere industrieën, in een tropisch droog macroklimatisch gebied
Primer FL-03k bruin.VI.U3	Coatings met FL-03k primer volgens klasse VI, toegepast in binnenshuis Met natuurlijke ventilatie zonder kunstmatig gereguleerd klimaat omstandigheden in een gematigd macroklimatisch gebied
Email PF-115 donkergrijs 896.III.U1	Coating met donkergrijs 896 PF-115 email van klasse III, buiten gebruikt in een gematigd macroklimatologisch gebied

Bij de aanduiding van coatings is het toegestaan om dit aan te geven speciale condities werking op volledige naam.

Als het geverfde oppervlak tegelijkertijd of afwisselend in verschillende omstandigheden bediening, dan worden ze allemaal aangegeven in de aanduiding. In dit geval wordt de belangrijkste werkingsvoorwaarde op de eerste plaats gezet.

Als de verflaag wordt voorafgegaan door een metalen of niet-metaalachtige anorganische coating, worden hun aanduidingen gescheiden door een breuklijn en wordt de aanduiding van de verflaag op de tweede plaats geplaatst.

Bijvoorbeeld een cadmiumcoating van 6 micron dik, gevolgd door verven met roodbruin polyvinylbutyraal email VL-515 volgens klasse III, voor de werking van de coating bij blootstelling aan aardolieproducten:

Kd6/Email VL-515 roodbruin. III.6/2

GROEPEN BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN VOOR VERFCOATINGS

GOST 9.104-79 is van toepassing op vernisverfcoatings van producten en stelt groepen bedrijfsomstandigheden vast voor coatings in macroklimatologische gebieden en plaatsingscategorieën in overeenstemming met GOST 15150-69.

De bedrijfsomstandigheden voor gecoate producten (tabel 1) worden vastgesteld afhankelijk van de weerstand van de coatings tegen de effecten van een combinatie van klimaatfactoren, waarvan de waarden worden bepaald door de normale buitenwaarden van verschillende macroklimatologische regio's en de categorieën plaatsing van geverfde oppervlakken.

1. Bedrijfsomstandigheden van coatings (volgens GOST 9.104-79)

De parameters van klimatologische factoren die macroklimatologische regio's kenmerken volgens GOST 15150-69 zijn vastgesteld door GOST 9.039-74, GOST 16350-80, GOST 24482-80.

Overeenstemming van eerder aangenomen aanduidingen met de aanduidingen van bedrijfsomstandigheden volgens tabel. 2.

2. Correspondentie met eerder geaccepteerde notaties
aanduidingen van bedrijfsomstandigheden volgens GOST 9.104-79

GOST 9.032-74 ESZKS. Verf- en lakcoatings. Groepen, technische vereisten en aanduidingen (met amendementen nr. 1-4)

Aangenomen op 3 september 1974
Staatscomité voor Normen van de Raad van Ministers van de USSR

GOST 9.032-74
Groep T95
INTERSTAATSSTANDAARD
één systeem bescherming tegen corrosie en veroudering
VERFCOATINGEN
Groepen, technische vereisten en benamingen
Uniforme bescherming tegen corrosie en veroudering van het systeem.
Coatings van lakken en verven. Classificatie en benamingen
MKS25.220.60
87.020
OKSTU 0009
Datum van introductie 1975-07-01
Oplossing Staats Comité normen van de Raad van Ministers van de USSR gedateerd 3 september 1974 N 2089, de datum van introductie was vastgesteld op 01/07/75
De geldigheidsperiode werd afgeschaft bij decreet van de USSR State Standard van 13 maart 1989 N 455
IN PLAATS VAN GOST 9894-61
EDITIE met amendementen nr. 1, 2, 3, 4, goedgekeurd in juni 1976, maart 1980, februari 1986, maart 1989 (IUS 7-76, 5-80, 5-86, 5-89)
Deze norm is van toepassing op verf- en lakcoatings (hierna coatings genoemd) van productoppervlakken en stelt groepen, technische vereisten en aanduidingen van coatings vast.
1. GROEPEN COATINGS
1.1. Afhankelijk van het doel worden coatings onderverdeeld in groepen, vastgelegd in Tabel 1.
tafel 1
Coatinggroep Bedrijfsomstandigheden Aanduiding van bedrijfsomstandighedenWeersbestendig Klimaatfactoren Volgens GOST 9.104-79Waterbestendig Zee-, zoetwater en zijn dampen 4Zoet water en zijn dampen 4/1Zeewater 4/2Speciale röntgenstraling en andere soorten straling, diepe kou, open vuur, biologische effecten, enz. 5Röntgenstralen en andere soorten straling 5/1Diep koud (temperatuur lager dan min 60 °C) 5/2Open vuur 5/3Impact van biologische factoren 5/4Olie- en benzinebestendig Minerale oliën en smeermiddelen, benzine, kerosine en andere aardolieproducten 6Minerale oliën en smeermiddelen 6/1Benzine, kerosine en andere aardolieproducten 6/2Chemisch bestendig Diverse chemicaliën 7Agressieve gassen, dampen 7/1Oplossingen van zuren en zure zouten 7/2Oplossingen van alkaliën en basische zouten 7/3Oplossingen van neutrale zouten 7/4Hittebestendig Temperaturen boven 60 °C 8Elektrisch isolerend en elektrisch geleidend Elektrische stroom, spanning, vlamboog en oppervlakteontladingen 9Elektrisch isolerend 9/1Elektrisch geleidend 9/2
Opmerking. Om de bedrijfsomstandigheden van hittebestendige coatings aan te duiden, voegt u de waarde van de maximale temperatuur toe, bijvoorbeeld 160 °C.
Indien nodig wordt de maximale temperatuurwaarde ook toegevoegd aan de aanduiding van bedrijfsomstandigheden voor andere coatings, bijvoorbeeld 60 °C, 150 °C, 200 °C.
Sectie 1 (Gewijzigde editie, amendement nr. 3).
2. TECHNISCHE EISEN
2.1. Coatings moeten voldoen aan de eisen vastgelegd in Tabel 2.
tafel 2

Coatingklasse Naam van het defect patroon (hamer) “Moire” hoogglans glanzend, ook met glazuureffect halfglans halfmat mat diepmat glanzend en halfglans halfmat en mat I Insluitsels: hoeveelheid, stuks/m, niet meer - - 4 - - - maat, mm, niet meer - - 0,2 - - - afstand tussen insluitsels, mm, niet minder - - 100 - - - Segrijnleder - - Niet toegestaan - - - Druppels - - Niet toegestaan - - - Beroertes, risico's - - Niet toegestaan - - - Golving, mm, niet meer - - Niet toegestaan - - - Verschillende tinten - - Niet toegestaan - - - II-insluitsels: hoeveelheid, stuks/m, niet meer dan 4 4 4 4 8 8 8 8 maat, mm, niet meer dan 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 afstand tussen insluitsels, mm, niet meer dan 100 100 100 100 100 100 100 100 Segrijnleder Beroertes, risico's Druppels Golving, mm, niet meer Verschillende tinten Heterogeniteit van het patroon III-insluitsels: aantal, stuks/m, niet meer - 10 15 15 25 25 25 25 maat, mm, niet meer dan - 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 afstand tussen insluitsels, mm, niet minder - 50 50 50 30 30 30 30 Shagreen - Druppels - Beroertes, risico's - Golving, mm, niet meer dan - 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Variatie van tinten - Heterogeniteit van het patroon - IV-insluitsels: aantal, stuks/dm, niet meer - 1 1 1 2 2 2 2 maat, mm, niet meer dan - 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 afstand tussen insluitsels, mm, niet minder - 10 10 10 10 10 10 10 Shagreen - Druppels - Beroertes, risico's - Golving, mm, niet meer - 2 2 2 2 2 2 2 Diverse tinten - Heterogeniteit van het patroon - V-insluitsels: aantal, stuks/dm, niet meer - - 4 4 4 4 4 4 maat, mm, niet meer - - 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 Shagreen - - Druppels - - Beroertes, risico's - - Golving, mm, niet meer - - 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Variatie van tinten - - Heterogeniteit van het patroon - - VI-insluitsels: aantal, stuks/dm, niet meer - - 8 8 8 8 8 8 maat, mm, niet meer - - 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Shagreen - - Druppels - - Beroertes, risico's - - Golving, mm, niet meer - - 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Verschillende tinten - - Heterogeniteit van het patroon - - VII Insluitsels - - - Niet gestandaardiseerdShagreen - - - Niet gestandaardiseerdDruppels - - - Niet gestandaardiseerdBeroertes, risico's - - - Niet gestandaardiseerdGolven, mm, niet meer - - - Niet gestandaardiseerdVariatie van tinten - - - Niet gestandaardiseerdHeterogeniteit van het patroon - - - Niet gestandaardiseerd

Standaard voor coatings
zacht					opluchting
vlak				“Sjagrenevych”
halfmat

	-
Niet toegestaan	-
	-
Niet toegestaan	-
Niet toegestaan	-
Niet toegestaan	-
Niet toegestaan	-
Niet toegestaan	-

8
0,5
100
Minderjarig is toegestaan				Niet gestandaardiseerd
Individuen zijn toegestaan
Niet toegestaan
Niet toegestaan
Niet toegestaan
Niet gestandaardiseerd				Niet toegestaan

25
0,5
30
Minderjarig is toegestaan			Niet gestandaardiseerd
Niet toegestaan
Individuen zijn toegestaan
1,5
Niet toegestaan
Niet gestandaardiseerd			Niet toegestaan

2
1,0
10
Toegestaan			Niet gestandaardiseerd
Niet toegestaan
Individuen zijn toegestaan
2
Niet toegestaan
Niet gestandaardiseerd			Niet toegestaan

4
3,0
Toegestaan		Niet gestandaardiseerd
Individuen zijn toegestaan
Toegestaan
2,5
Niet toegestaan
Niet gestandaardiseerd		Niet toegestaan

8
3,0
Toegestaan		Niet gestandaardiseerd
Individuen zijn toegestaan
Toegestaan
4,0
Toegestaan
Niet gestandaardiseerd		Toegestaan
Niet gestandaardiseerd		-
Niet gestandaardiseerd		-
Niet gestandaardiseerd		-
Niet gestandaardiseerd		-
Niet gestandaardiseerd		-
Niet gestandaardiseerd		-
Niet gestandaardiseerd		-

Opmerkingen:
2. In technisch verantwoorde gevallen is het toegestaan om hoogglanscoatings te gebruiken voor de klassen III-IV, glanzende coatings voor V-VII. Tegelijkertijd moeten de normen voor hoogglanscoatings van klasse III-IV overeenkomen met de normen voor glanzende coatings, glanzende coatings van klasse V-VII - voor halfmat.
3. Voor producten met een geverfd oppervlak van minder dan 1 m2 voor de klassen I-III wordt het aantal insluitsels voor een bepaald oppervlak herberekend, als het resultaat geen geheel getal is, wordt de waarde afgerond naar een groter getal nummer. De tabel toont de grootte van één insluiting. Bij de beoordeling van de coating wordt rekening gehouden met alle insluitsels die zichtbaar zijn onder de voorwaarden van artikel 2.6. Voor coatings van alle klassen is een ander aantal insluitsels toegestaan, als de grootte van elke insluiting en de totale grootte van de insluitsels niet groter is dan aangegeven voor deze klasse in de tabel.
4. Voor de klassen IV-VII zijn individuele oppervlakte-onregelmatigheden als gevolg van de toestand van het te schilderen oppervlak toegestaan.
5. Voor gegoten producten met een gewicht van meer dan 10 ton is het toegestaan om de golving van coatings met 2 mm te vergroten voor klasse III-VI.
6. Voor gelaste en geklonken producten met een geverfd oppervlak van meer dan 5 m is het toegestaan om de golving van coatings met 2,5 mm te vergroten voor klasse III, met 3,5 mm voor klasse IV-VI.
7. Het is toegestaan om classificatie en aanduiding toe te passen volgens de wettelijke en technische documentatie, als de specifieke kenmerken van de niet-metalen materialen die worden geverfd het niet toelaten de coatingklasse volgens Tabel 2 te karakteriseren.
2.2. Coatingdefecten die de beschermende eigenschappen van de coating aantasten (lekke gaten, kraters, kreukels, enz.) zijn niet toegestaan.
2.3. Vereisten voor het oppervlak van het te verven metaal zijn vermeld in bijlage 2.
Vereisten voor niet-metalen geverfde oppervlakken zijn vastgelegd in normen of technische specificaties voor het product.
2.4. Eisen aan de ruwheid van een geprimerd of plamuuroppervlak zijn vermeld in bijlage 2a.
2.5. Eisen aan de glans van coatings zijn gegeven in bijlage 3.
2.6. De inspectie wordt uitgevoerd bij daglicht of bij kunstmatig diffuus licht, op een afstand van 0,3 m van het te inspecteren onderwerp. Normen voor kunstlicht worden aangenomen volgens SNiP II-A.9-71.
2.7. Methoden voor het bepalen van de glans en de aanwezigheid van coatingdefecten worden gegeven in bijlage 4.
De beoordeling van shagreen door een profiler-profilometer is weergegeven in bijlage 5.
2.1-2.7. (Gewijzigde editie, amendement nr. 3, 4).
2.8. De kwaliteitscontrole van de coating kan worden uitgevoerd met behulp van een monster dat is vervaardigd en goedgekeurd in overeenstemming met de vereisten van normen of technische specificaties op het product.
3. BENAMING VAN COATINGS
3.1. De aanduiding van coatings is in de volgende volgorde geschreven:
a) aanduiding van het verf- en lakmateriaal van de buitenste coatinglaag in overeenstemming met GOST 9825-73;
b) coatingklasse volgens Tabel 2 of volgens de relevante regelgevende en technische documentatie waarin de aanduiding ervan wordt aangegeven;
c) aanduiding van bedrijfsomstandigheden:
in termen van de impact van klimatologische factoren - een groep bedrijfsomstandigheden volgens GOST 9.104-79;
in termen van blootstelling aan speciale omgevingen - volgens Tabel 1.
3.2. Het is toegestaan om in de aanduiding van de coating, in plaats van het verf- en lakmateriaal van de buitenste laag van de coating, de aanduiding van de verf- en lakmaterialen op te schrijven in de technologische volgorde van aanbrengen (primer, stopverf, enz.) het aantal lagen aangeven of de coating aanduiden volgens normen of specificaties.
3.1, 3.2. (Gewijzigde editie, amendement nr. 3).
3.3. De aanduiding van het verf- en lakmateriaal, de coatingklasse en de aanduiding van de bedrijfsomstandigheden worden door punten gescheiden. Bij blootstelling aan verschillende bedrijfsomstandigheden worden hun aanduidingen gescheiden door een “streepje”. Voorbeelden van coatingaanduidingen worden gegeven in Tabel 3.
tafel 3
Coatingaanduiding CoatingkarakteristiekenEmaille ML-152 blauw. VI.U1 Coating met blauw email ML-152 volgens klasse II, gebruikt in de open lucht van een gematigd macroklimatologisch gebiedEmaille XC-710 grijs. Vernis XC-76.IV.7/2 Coaten met grijze emaille XC-710 gevolgd door vernissen met vernis XC-76 volgens klasse IV, gebruikt bij blootstelling aan zure oplossingenEmaille XB-124 blauw V.7/1-T2 Coating met blauw emaille XB-124 volgens klasse V, gebruikt onder een afdak in een atmosfeer vervuild door gassen uit de chemische en andere industrieën, in een tropisch droog macroklimatisch gebiedPrimer FL-03k bruin. VI.U3 Primercoating FL-03k volgens klasse IV, binnenshuis gebruikt met natuurlijke ventilatie zonder kunstmatig gecontroleerde klimatologische omstandigheden in een gematigd macroklimatologisch gebiedEmail PF-115 donkergrijs 896.III.U1 Coating met donkergrijs 896 email PF-115 volgens klasse III, buiten gebruikt in een gematigd macroklimaatgebied
(Gewijzigde editie, amendement nr. 3, 4).
3.4. Bij de aanduiding van coatings is het toegestaan om speciale bedrijfsomstandigheden met de volledige naam aan te geven.
3.5. Als het geverfde oppervlak tegelijkertijd of afwisselend wordt blootgesteld aan verschillende bedrijfsomstandigheden, worden deze allemaal aangegeven in de aanduiding. In dit geval wordt de belangrijkste werkingsvoorwaarde op de eerste plaats gezet.
3.6. Als de verflaag wordt voorafgegaan door een metalen of niet-metaalachtige anorganische coating, worden hun aanduidingen gescheiden door een breuklijn en wordt de aanduiding van de verflaag op de tweede plaats geplaatst. Bijvoorbeeld een cadmiumcoating van 6 micron dik, gevolgd door verven met roodbruin polyvinylbutyraal email VL-515 volgens klasse III, voor de werking van de coating bij blootstelling aan aardolieproducten:
Kd6/Email VL-515 roodbruin. III. 6/2
(Gewijzigde editie, amendement nr. 3).

Sollicitatie

. (Uitgesloten, amendement nr. 3).

Sollicitatie
Naar Staat standaard gedateerd 1 juli 1975 nr. GOST 9.032-74

Verplicht
Vereisten voor geverfde metalen oppervlakken

Coatingklasse Naam van indicatoren van het te schilderen oppervlak “Moire” “Shagreen”hoogglans glanzend en glanzend met glazuureffect halfglanzend halfmat mat semi-mat en mat semi-matI Ruwheid volgens GOST 2789-73, micron, niet meer dan 4 4 - - 4 - - Niet-vlakheid, mm - - Niet toegestaan - - Individuele onregelmatigheden (hoogte, diepte) - - Niet toegestaan - - II Ruwheid volgens GOST 2789-73, micron, niet meer, oppervlak: niet onderhevig aan stopverf 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 20 20 onderhevig aan stopverf 80 80 80 80 80 80 80 Niet-vlakheid, mm Individuele onregelmatigheden (hoogte, diepte), mm III Ruwheid volgens GOST 2789-73, micron, niet meer, oppervlak: niet onderhevig aan stopverf 10 10 10 10 10 10 80 500 500 niet onderhevig aan stopverf 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 onderhevig aan stopverf 3 3 3 3 3 3 3 Individuele onregelmatigheden (hoogte, diepte), mm, niet meer IV Ruwheid volgens GOST 2789-73, micron, niet meer, oppervlak: niet onderhevig aan stopverf 80 80 80 80 80 80 80 80 onderworpen aan stopverf 500 500 500 500 500 500 500 500 Niet-vlakheid, mm, niet meer, van het oppervlak: niet onderhevig aan stopverf 2 2 2 2 2 2 2 2 onderhevig aan stopverf 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Individuele onregelmatigheden (hoogte, diepte), mm, maximaal 2 2 2 2 2 2 2 2 V Ruwheid volgens GOST 2789-73, micron, niet meer, oppervlak: niet onderhevig aan stopverf - 320 320 320 320 320 320 320 onderhevig aan stopverf - Niet-vlakheid, mm, niet meer, van het oppervlak: niet onderhevig aan stopverf - 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 onderhevig aan stopverf - 4 4 4 4 4 4 4 Individuele onregelmatigheden (hoogte, diepte), mm, niet meer - 3 3 3 3 3 3 3 VI Ruwheid volgens GOST 2789-73, micron, niet meer, oppervlak: niet onderhevig aan stopverf - onderhevig aan stopverf - Niet-vlakheid, mm, niet meer, van het oppervlak: niet onderhevig aan stopverf - 4 4 4 4 4 4 onderworpen aan stopverf - 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5 5 5 VII Ruwheid volgens GOST 2789-73, micron, niet meer, oppervlak: niet onderhevig aan stopverf - - - Niet gestandaardiseerdonderhevig aan stopverf - - - " Niet-vlakheid, mm, niet meer, van het oppervlak: niet onderhevig aan stopverf - - - Niet gestandaardiseerdonderhevig aan stopverf - - - " Individuele onregelmatigheden (hoogte, diepte), mm, niet meer - 5 5 5 - - 5

Standaard voor coatingproductie
zacht				opluchting
vlak			patroon (hamer)
diep comateus	glanzend en halfglanzend
-	-
Niet toegestaan	-	-
Niet toegestaan	-	-

6,3	20
80	80
Niet toegestaan
Niet toegestaan

10	80
500	500

1,5	1,5
3	3
Niet toegestaan

80
500

2
3,5
2

320
Niet gestandaardiseerd

2,5
4
3

Niet gestandaardiseerd
"

4	4
5,5	5,5
5	5

Niet gestandaardiseerd
"

Niet gestandaardiseerd
"
5	5

Opmerkingen:
1. Het “-“ teken geeft aan dat het gebruik van coatings voor deze klasse onaanvaardbaar of economisch onpraktisch is.
2. Voor alle soorten coatings zijn inkepingen, ongelijkmatig gesneden randen, scherpe randen en hoeken op de overgangspunten van de ene sectie naar de andere niet toegestaan.
3. Bij het verven van gietstukken zwaarder dan 10 ton is voor de klassen III-IV een toename van de niet-vlakheid met 2 mm toegestaan.
4. Voor producten met een geverfd oppervlak van meer dan 5 m is het toegestaan de niet-vlakheid te vergroten met 2,5 mm voor klasse III, met 3,5 m voor klasse IV-VI.
5. Bij het verven van gietstukken zwaarder dan 5 ton voor klasse III en IV is het toegestaan de ruwheid van het te plamuren oppervlak te verhogen tot 630 micron.
6. Voor klasse I-coatings is alleen plaatselijk opvullen toegestaan.
7. Onder individuele oppervlakte-onregelmatigheden worden onregelmatigheden verstaan met afmetingen (lengte of breedte) van niet meer dan 20 mm.
8. Voor vlakke oppervlakken met een grootste afmeting van meer dan 500 m worden eisen gesteld aan de niet-vlakheid van het oppervlak. Bij de beoordeling van de niet-vlakheid van het oppervlak wordt geen rekening gehouden met individuele onregelmatigheden.
9. Voor oppervlakken die onderhevig zijn aan plamuren, onder coatings van klasse II, is de aanwezigheid van individuele onregelmatigheden tot een hoogte van 1 mm toegestaan.

Verfcoatings moeten:

Houdt stevig vast op het oppervlak;

Beschikken over de nodige mechanische sterkte, hardheid en elasticiteit;

Bestand zijn tegen vocht, olieproducten, uitlaatgassen en zonlicht;

Water- en gasdicht zijn;

Behoudt zijn kwaliteiten bij positieve temperaturen in de zomer negatieve temperaturen in de winter;

Wees neutraal, veroorzaak geen corrosie van geverfde oppervlakken;

Droogt snel na aanbrengen op het oppervlak en vereist geen complexe droogapparaten;

Geef daarbij de gewenste kleur van het te schilderen oppervlak op minimale dikte en het aantal aangebrachte lagen, d.w.z. een goede dekkracht hebben;

Wees goedkoop, duurzaam en laat gedeeltelijke of volledige restauratie op goedkope en toegankelijke wijze toe.

Niet één van moderne materialen voldoet niet geheel aan deze eisen. Om deze en een aantal andere redenen worden coatings in de meeste gevallen meerlaags gemaakt.

10.2 Opbouw van de verflaag en eisen aan basismaterialen

De belangrijkste structurele elementen van een meerlaagse verflaag zijn: een laag primer, een laag stopverf en meerdere verflagen (Figuur 10.1).

De eerste laag coating – primer – wordt op het voorbereide oppervlak aangebracht. Het voornaamste doel is het bieden van hoge hechting tussen het metaal en de daaropvolgende coatinglagen.

Op basis hiervan moeten bodems:

Hoge hechting op metalen, hout en andere structurele materialen;

Het vermogen om volgende coatinglagen vast te houden vanwege de interpenetratie van materialen;

Goede corrosiewerende eigenschappen;

Droog zo snel mogelijk.

1 – te schilderen oppervlak;

2 – grondlaag;

3 – laag lokale stopverf;

4 – laag algemene stopverf;

5 – verflaag.

Figuur 10.1 – Structuur van een meerlaagse verfcoating

Plamuur wordt gebruikt om het te schilderen oppervlak waterpas te maken. Er zijn lokale en algemene stopverflagen. De eerste is gericht op nivellering grote gebreken De tweede is het verkrijgen van een gladde coating over het gehele te schilderen gebied.

Van stopverfmaterialen is het volgende vereist:

Goede hechting aan de bodem;

Voldoende mechanische sterkte, vooral schok- en trillingsbestendigheid;

Relatief goede droogeigenschappen;

Mogelijkheid om te schuren.

De behandelde stopverf of primer is bedekt met verschillende verflagen. Elke laag doorloopt een droogfase.

De verven zijn nodig om:

Voldoende hechting op primers en plamuren;

Vermogen om een continue beschermende film te vormen;

Hoge weersbestendigheid;

Weerstand tegen technische vloeistoffen en andere stoffen waarmee de coating tijdens machinebedrijf in contact komt.

10.3 Classificatie van verven en vernissen

Verf- en lakmaterialen worden aangeduid met vijf groepen symbolen.

De eerste groep tekens bepaalt het type verf- en lakmateriaal en wordt aangegeven met een volledig woord, bijvoorbeeld "primer", "stopverf", "email", "vernis".

De tweede groep tekens bepaalt de belangrijkste hars die in de filmvormende stof zit en wordt aangeduid met twee letters: GF - glypthals, PF - pentaphthals, FL - fenolisch, ML - melamine, EP - epoxy, VL - polyvinylacetaat, NC - nitrocellulose, MA - plantaardige oliën en etc.

De derde groep tekens bepaalt de groep waaraan het verf- en lakmateriaal is toegewezen op basis van het doel ervan: 0 - halfafgewerkte primers en vernissen, 00 - plamuren, 1 - weerbestendig, 2 - bestand binnenshuis, 5 - speciaal ( voor leer, rubber etc.), 7 – bestand tegen diverse omgevingen, 8 – hittebestendig, 9 – elektrisch isolerend. Tussen de tweede en derde groep karakters wordt een streepje geplaatst.

De vierde groep tekens heeft voornamelijk betrekking op email en bepaalt hun kleur. Het wordt volledig aangegeven met woorden ("wit", "blauw", en als er tinten zijn "blauw - 1", "blauw - 2", enz.). Als aan de emailkleur een nummer wordt toegewezen, wordt in de vijfde groep tekens eerst het kleurnummer aangegeven en vervolgens wordt de kleur volledig in woorden geschreven. Tussen de vierde en vijfde groep karakters wordt een streepje geplaatst.

Voorbeeld symbool: “email ML – 12 – 38 blauw” (email, hoofdfilmvormende hars methylamine (ML), weerbestendig (1), serienummer tweede (2), kleur blauw (38).

Verf- en lakcoatings worden geclassificeerd op basis van het coatingmateriaal, verschijning coatingoppervlak (coatingklasse) en bedrijfsomstandigheden.

Op basis van hun uiterlijk zijn de oppervlakken van verf- en lakcoatings onderverdeeld in vier klassen. De eerste klasse wordt gekenmerkt door een glad, uniform oppervlak, zonder zichtbare gebreken blote oog(lichaam personenauto's). De tweede klasse maakt individuele, onmerkbare defecten aan het oppervlak mogelijk: vlekken, strepen, stripsporen, enz. (buscarrosserieën, cabines en staarten vrachtwagens). De derde klasse maakt oneffenheden mogelijk die verband houden met de toestand van het te schilderen oppervlak vóór het schilderen. De vierde klasse maakt zichtbare defecten mogelijk die de beschermende eigenschappen van de coating niet beïnvloeden. De derde en vierde klasse worden gebruikt voor het verven van frames, assen, wielen, laadplatforms en andere delen van voertuigen die alleen bescherming tegen corrosie nodig hebben.

Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden (stabiliteit) zijn verf- en lakcoatings onderverdeeld in acht groepen: binnenbestendig (P); weerbestendig (A) (coatings voor auto's); chemisch bestendig (Х, ХК, ХШ); waterbestendig in zoet (B) en zeewater (VM); hittebestendig (T); oliebestendig (M); benzinebestendig (B) en elektrisch isolerend (E).

Afhankelijk van de glansgraad zijn verf- en lakcoatings onderverdeeld in glanzend, halfglanzend en mat.

Een voorbeeld van een symbool voor een verflaag; “EM NTs – 25, blauw, I. P” (coating aangebracht met nitro-email (NC) van blauwe kleur, gemaakt volgens de eerste klasse (I) en bestand tegen gebruik binnenshuis (P).

De belangrijkste indicatoren voor vernissen en verven zijn onder meer: viscositeit, vloeiing (het vermogen van verven om een gelijkmatige, glad oppervlak, zonder penseelstreken en zonder rimpelingen bij aanbrengen met een spuitpistool), droogtijd, dekkracht (de eigenschap van verf, bij aanbrengen in een dunne, uniforme laag, om de kleur van het geschilderde oppervlak onzichtbaar te maken), hechting (het vermogen van de verffilm om aan het te schilderen oppervlak te hechten), sterkte en hardheid van de film, water-, olie- en benzinebestendigheid, toxiciteit en ontvlambaarheid.

10.4 Technologie van het schilderen van carrosserieën. Hulpmaterialen

De technologie voor het lakken van autocarrosserieën in autofabrieken omvat in de regel de volgende basisbewerkingen: ontvetten; fosfateren; primair primen en drogen; het aanbrengen van een secundaire primer of stopverf en drogen; glazuur van een bepaalde kleur aanbrengen en drogen.

Het lakken van motoronderdelen, chassis en transmissies gebeurt doorgaans in één laag over een ontvette en gefosfateerde ondergrond.

Hulpmaterialen zijn bedoeld voor het voorbereiden van het oppervlak vóór het verven, het verdunnen van verven en vernissen tot werkviscositeit en het versnellen van het drogen van de coating.

Oplosmiddelen worden gebruikt om oppervlakken vóór het verven te reinigen en om verven en vernissen op werkviscositeit te brengen. Er worden verschillende oplosmiddelen gebruikt organische bestanddelen en in sommige gevallen water. Organische oplosmiddelen kunnen uit één component of uit meerdere componenten bestaan (mengsels van oplosmiddelen met één component), zogenaamde samengestelde oplosmiddelen, verdunningsmiddelen of verdunners. De meest voorkomende ééncomponent-oplosmiddelen en hun doel worden gegeven in Tabel B.1 van Bijlage B. De samenstelling en het doel van meercomponenten-oplosmiddelen worden gegeven in Tabel B.2 van Bijlage B. Verwijderaars worden gemaakt met behulp van oplosmiddelen - speciale samenstellingen bedoeld voor het verwijderen van oud lakwerk. Verwijderaars bevatten de volgende componenten: actieve oplosmiddelen, verdikkingsmiddelen, verdampingsvertragers, desintegratiemiddelen, emulgatoren, corrosieremmers en speciale additieven. De samenstelling en het doel van verfafbijtmiddelen worden gegeven in Tabel B.3 van Bijlage B.

Het ontvetten van het oppervlak vóór het schilderen omvat het verwijderen van conserveringsmiddelen en procesoliën, smeermiddelen, slijp- en polijstmiddelen en verschillende verontreinigingen van het oppervlak. Voor het ontvetten worden organische oplosmiddelen, alkalische of zure waterige wasmiddelsamenstellingen en emulsiesamenstellingen gebruikt (tabellen B.4 en B.5, bijlage B). Door het combineren van verschillende ontvettingsmiddelen in één technologie wordt de benodigde ontvettingsgraad bereikt. Het ontvetten van carrosserieën begint in de regel met voorbereidende voorbereiding: externe oppervlakken worden afgeveegd met een borstel of doek met terpentine, en gebieden met een lichte roestlaag worden afgeveegd met dioxidine - een speciale deoxiderende vloeistof. Een meer vooruitstrevende methode voor de voorbereiding van het oppervlak van lichamen vóór het schilderen is jetwassen met een waterige oplossing van de Omega-1-samenstelling, die een wassende en deoxiderende werking heeft.

Door het metalen oppervlak vóór het schilderen te fosfateren, kunt u het vereiste niveau van beschermende eigenschappen van verf- en lakcoatings garanderen - het verhoogt de hechting van de coating aan het metaal en remt de ontwikkeling van corrosie onder de film aanzienlijk. Fosfateren wordt uitgevoerd door het oppervlak te behandelen met waterige oplossingen die fosformetaalzouten en verschillende additieven bevatten die de rol spelen van activatoren van het fosfateringsproces, corrosieremmers, verdikkingsmiddelen en vulstoffen. Voor het fosfateren worden oplossingen op basis van zink-, ijzer-, mangaanzouten en hun mengsels gebruikt (Tabel B.6, Bijlage B). Het oppervlak wordt in de fabriek behandeld met een fosfateringsoplossing door middel van dompelen of spuiten. Reparatietechnologie maakt ook gebruik van gieten en aanbrengen met een borstel of wattenstaafje.

Slijp- en polijstwerkzaamheden zijn dat wel integraal deel technologisch proces carrosserie schilderen. Voordat de carrosserieën naar de lak worden gestuurd, worden de buitenoppervlakken geslepen om metaaldefecten te elimineren en een ruwheid van niet meer dan 2 micron te garanderen. Bij de bodypaint-technologie wordt slijpen gebruikt om de hechting tussen afzonderlijke coatinglagen te verbeteren, lagen stopverf glad te strijken en defecten te elimineren - verzakking, oneffenheden, vuil van gedroogde laklagen. Voor het slijpen worden schurende materialen gebruikt in de vorm van poeders, pasta's en schuurpads op papier- en stoffen ondergronden. Er zijn droge en natte (met water) maalmethoden. Vaker natte methode, waarvoor waterdichte schuurpads worden gebruikt.

10.5 Chemicaliën voor autoverzorging

Met doel Chemicaliën voor autoverzorging zijn onderverdeeld in de volgende typen: wassen, reinigen, polijsten, beschermend, afdichten, operationeel, hulp.

10.5.1 Reinigingsmiddelen

Gebaseerd op de moeilijkheid om vervuiling van het oppervlak van een auto te verwijderen, kan deze in drie typen worden verdeeld: zwak gebonden (zand met klei-onzuiverheden), matig gebonden (zand met klei-onzuiverheden, evenals onzuiverheden van organische en olieachtige stoffen) en stevig gebonden (asfaltdeeltjes, verschillende teerachtige verontreinigingen). Los gebonden verontreinigingen kunnen met water worden afgewassen; matig gebonden verontreinigingen kunnen niet met alleen water worden verwijderd.

Voor het reinigen van lakwerk, bekleding en kunststof onderdelen Er wordt gebruik gemaakt van autoshampoos, die oppervlakkig binnendringen actieve stoffen, alcoholen, carboxylmethylcellulose, vloeibaar sodaglas en andere stoffen. Autoshampoo-formuleringen zijn zo geselecteerd dat ze geen corrosief effect hebben. Er zijn autoshampoos waarvan het gebruik de corrosiebescherming bevordert; deze worden speciaal aanbevolen voor het wassen van beschadigd lakwerk.

Bestaan wasmiddelen voor het wassen en kortdurend conserveren van verf- en laklagen (Lak Klin).

Hoge efficiëntie Automobielpreparaten zoals “Car dorpelreiniger” zijn ontworpen voor het wassen van gesloten holtes en de onderkant van de carrosserie vóór een anti-corrosiebehandeling.

10.5.2 Reinigingsmiddelen

Voor de schoonmaak verschillende delen en auto-onderdelen van verontreinigingen die niet met shampoos kunnen worden verwijderd (roest, koolstofaanslag en andere sterk gebonden verbindingen), worden speciale reinigingsmiddelen gebruikt.

Voor het verwijderen van bitumen-, vet- en olievlekken van autolakoppervlakken zijn vloeibare preparaten zoals “Auto Bitumen Stain Cleaner” met zeer effectieve oplosmiddelen zeer effectief.

Om roest te verwijderen chemisch Met metalen oppervlakken Voordat er corrosiewerende middelen op worden aangebracht, worden pasta-achtige roestreinigers van het type Omega-1 gebruikt.

Om vuil, oliën en andere in water onoplosbare verontreinigingen snel van het oppervlak van de motor en componenten te verwijderen, worden effectieve vloeibare preparaten zoals "Engine Auto Cleaner" gebruikt. Het wordt op het te reinigen oppervlak aangebracht en na 10 - 15 minuten met water gewassen totdat de resulterende emulsie volledig is verwijderd. Het is niet toegestaan de motor met benzine te reinigen.

Voor het reinigen van voertuigruiten onder gematigde en lage temperaturen(tot – 27 0 C) worden vloeibare autopreparaten van het type “Autoreiniger – 2 glazen” gebruikt, die alcoholen, oppervlakteactieve stoffen enz. bevatten. Dit product kan ook in zuivere vorm in het glazenwasreservoir worden gegoten of verdund met water in een verhouding van 1:5. Het wordt afgeraden om autoruiten te wassen met ruitenreiniger.

Voor het verwijderen van vuil uit verf- en laklagen decoratieve details auto's zonder gebruik van water (wat vooral handig is in wintertijd) Er wordt "Snelreinigingsmiddel met siliconen" gebruikt). Bij gebruik van dit product vormt zich een beschermfilm op het gereinigde oppervlak, waardoor verf en lak worden beschermd galvanische coatings tegen schadelijke atmosferische invloeden. Het is onaanvaardbaar om benzine te gebruiken om verfoppervlakken schoon te maken.

Er zijn ook middelen om kalk uit het koelsysteem te verwijderen (“Auto-cleaner – 1 schaal”); het verwijderen van koolstofafzettingen (“Auto Carbon Deposit Cleaner”); reinigen en ontvetten van wrijvingsvoeringen (“Stop”); het verwijderen van ijs en rijp van glas en het ontdooien van sloten (“Auto-ontdooier”) en andere.

10.5.3 Polijstmiddelen

Om de glans van de lak te behouden en te herstellen en de levensduur ervan te behouden, worden speciale polijstmiddelen gebruikt.

Afhankelijk van de levensduur van de auto en de staat van de lak worden er polijstmiddelen gebruikt volgende typen:

Voor nieuwe verfcoatings (voor auto's in het eerste bedrijfsjaar);

Voor verweerde verf- en laklagen (voor auto's die 2 - 3 jaar in gebruik zijn).

Voor oud lakwerk (na 3 jaar gebruik).

Bij het verzorgen van een oude coating is langer polijsten van het oppervlak vereist.

Het verhogen van de weersbestendigheid wordt bereikt door in de samenstelling polijst- en conserveermiddelen te introduceren, speciale additieven die de fysieke en mechanische eigenschappen verbeteren die op het oppervlak worden verkregen beschermende films, die daardoor wel 5 – 10 wasbeurten kan weerstaan.

10.6 Zelftestvragen

1 Waar worden verf- en lakmaterialen voor gebruikt in het autotransport voor gebruikt?

2 De basisvereisten voor verf- en lakcoatings opsommen?

3 Wat zijn de belangrijkste structurele elementen van een verflaag?

4 Noem de belangrijkste eisen aan de grondlaag?

5 Een lijst maken van de belangrijkste vereisten voor stopverfmaterialen?

6 Maak een lijst van de basisvereisten voor auto verven?

7 Hoe worden verf- en lakmaterialen geclassificeerd?

8 Welke basishandelingen omvat een typische carrosserielaktechnologie?

9 Waarvoor worden oplosmiddelen gebruikt bij het lakken van auto's?

10 Waarvoor wordt het ontvetten van geverfde oppervlakken uitgevoerd?

11 Voor welke doeleinden wordt het fosfateren van geverfde oppervlakken uitgevoerd?

12 Waarvoor en wanneer wordt schuren gebruikt bij het lakken van auto's?

13 Hoe worden autoverzorgingschemicaliën geclassificeerd op basis van hun beoogde doel?

14 Hoe worden verontreinigende stoffen geclassificeerd op basis van de moeilijkheidsgraad van verwijdering van auto-oppervlakken?

15 Wat zijn de belangrijkste bestanddelen van autoshampoos?

16 Waarvoor worden schoonmaakmiddelen gebruikt bij het onderhoud van een auto?

17 Wat zijn de belangrijkste soorten polijstmiddelen, geef hun toepassingsgebied aan?

Uitgave met amendementen nr. 1, 2, 3, 4, goedgekeurd in juni 1976, maart 1980, februari 1986, maart 1989 (IUS 7-76, 5-80, 5-86, 5-89).

Bij decreet van het Staatscomité voor Normen van de Raad van Ministers van de USSR van 3 september 1974 nr. 2089 werd de introductiedatum vastgesteld

01.07.75

De geldigheidsduur werd afgeschaft bij decreet van de USSR State Standard van 13 maart 1989 nr. 455

Deze norm is van toepassing op verf- en lakcoatings (hierna coatings genoemd) van productoppervlakken en stelt groepen, technische vereisten en aanduidingen van coatings vast.

1. GROEPEN COATINGS

1.1. Afhankelijk van het doel van de coating, zijn ze onderverdeeld in groepen die in de tabel zijn vastgelegd. 1.

tafel 1

Coating groep	Gebruiksvoorwaarden	Aanduiding van bedrijfsomstandigheden
Weerbestendig	Klimatologische factoren
Waterbestendig	Zee, zoet water en zijn dampen
	Zoet water en zijn dampen
	Zeewater
Speciaal	Röntgenstraling en andere soorten straling, diepe kou, open vuur, biologische invloeden, enz.
	Röntgenstraling en andere soorten straling
	Diep koud (temperatuur lager dan min 60 °C)
	Open vlam
	Impact van biologische factoren
Olie- en benzinebestendig	Minerale oliën en smeermiddelen, benzine, kerosine en andere aardolieproducten
	Minerale oliën en smeermiddelen
	Benzine, kerosine en andere aardolieproducten
Chemisch bestendig	Diverse chemische reagentia
	Agressieve gassen, dampen
	Oplossingen van zuren en zure zouten
	Oplossingen van alkaliën en basische zouten
	Oplossingen van neutrale zouten
Hitte bestendig	Temperatuur boven 60 °C
Elektrisch isolerend en elektrisch geleidend	Elektrische stroom, spanning, boog- en oppervlakteontladingen
	Elektrisch isolerend
	Elektrisch geleidend

Opmerking. Om de bedrijfsomstandigheden van hittebestendige coatings aan te duiden, voegt u de waarde van de maximale temperatuur toe, bijvoorbeeld 8.160 °C.

Indien nodig wordt de waarde van de maximale temperatuur toegevoegd aan de aanduiding van bedrijfsomstandigheden voor andere coatings, bijvoorbeeld 4 60 °C, 6/1 150 °C, 8 200 °C.

Sec. 1.

2. TECHNISCHE EISEN

2.1. Coatings moeten voldoen aan de eisen vastgelegd in de tabel. 2.

tafel 2

Dekkingsklasse	Naam van het defect	Standaard voor coatings
										opluchting
		vlak							patroon (hamer)	"Moiré"	"Shagreenevs"
		hoog glans	glanzend, ook met glazuureffect		halfglanzend	halfmat		diep mat	glanzend en halfglanzend	semi-mat en mat	halfmat
	Insluitsels:	Niet toegestaan
	hoeveelheid, stuks/m 2, niet meer
	maat, mm, niet meer
	afstand tussen insluitsels, mm, niet minder
		Niet toegestaan					Niet toegestaan
		Niet toegestaan					Niet toegestaan
	Beroertes, risico's	Niet toegestaan					Niet toegestaan
	Golving, mm, niet meer	Niet toegestaan					Niet toegestaan
	Variatie van tinten	Niet toegestaan					Niet toegestaan
	Insluitsels:

	maat, mm, niet meer
	afstand tussen insluitsels, mm, niet meer
		Minderjarig is toegestaan							Niet gestandaardiseerd
	Beroertes, risico's	Individuen zijn toegestaan
		Niet toegestaan
	Golving, mm, niet meer	Niet toegestaan
	Variatie van tinten	Niet toegestaan
	Heterogeniteit van het patroon	Niet gestandaardiseerd							Niet toegestaan
	Insluitsels:
	hoeveelheid, stuks/m 2, niet meer
	maat, mm, niet meer

				Minderjarig is toegestaan					Niet gestandaardiseerd
				Niet toegestaan
	Beroertes, risico's			Individuen zijn toegestaan
	Golving, mm, niet meer
	Variatie van tinten			Niet toegestaan
	Heterogeniteit van het patroon			Niet gestandaardiseerd					Niet toegestaan
	Insluitsels:

	maat, mm, niet meer
	afstand tussen insluitsels, mm, niet minder
				Toegestaan					Niet gestandaardiseerd
				Niet toegestaan
	Beroertes, risico's			Individuen zijn toegestaan
	Golving, mm, niet meer
	Variatie van tinten			Niet toegestaan
	Heterogeniteit van het patroon			Niet gestandaardiseerd					Niet toegestaan
	Insluitsels:
	aantal, st./dm, niet meer
	maat, mm, niet meer
					Toegestaan				Niet gestandaardiseerd
					Individuen zijn toegestaan
	Beroertes, risico's				Toegestaan
	Golving, mm, niet meer
	Variatie van tinten				Niet toegestaan
	Heterogeniteit van het patroon				Niet gestandaardiseerd				Niet toegestaan
	Insluitsels:
	aantal, st./dm 2, niet meer
	maat, mm, niet meer
					Toegestaan				Niet gestandaardiseerd
					Individuen zijn toegestaan
	Beroertes, risico's				Toegestaan
	Golving, mm, niet meer
	Variatie van tinten				Toegestaan
	Heterogeniteit van het patroon				Niet gestandaardiseerd				Toegestaan
	Insluitsels				Niet gestandaardiseerd						Niet gestandaardiseerd
					Niet gestandaardiseerd						Niet gestandaardiseerd
					Niet gestandaardiseerd						Niet gestandaardiseerd
	Beroertes, risico's				Niet gestandaardiseerd						Niet gestandaardiseerd
	Golving, mm, niet meer				Niet gestandaardiseerd						Niet gestandaardiseerd
	Variatie van tinten				Niet gestandaardiseerd						Niet gestandaardiseerd
	Heterogeniteit van het patroon				Niet gestandaardiseerd						Niet gestandaardiseerd

Opmerkingen:

1. Het teken “-” geeft aan dat het gebruik van coatings voor deze klasse onaanvaardbaar of economisch niet haalbaar is.

2. In technisch verantwoorde gevallen is het gebruik van hoogglanscoatings voor klasse III - IV, glanzend - voor V - VII toegestaan. Tegelijkertijd moeten de normen voor hoogglanscoatings van klasse III - IV overeenkomen met de normen voor glanzende coatings, glanzende coatings van klasse V - VII - voor halfmat.

3. Voor producten met een geverfd oppervlak van minder dan 1 m2 voor de klassen I - III wordt het aantal insluitsels voor een bepaald oppervlak herberekend, als het resultaat geen geheel getal is, wordt de waarde afgerond naar een groter getal nummer. De tabel toont de grootte van één insluiting. Bij de beoordeling van de coating wordt rekening gehouden met alle insluitsels die zichtbaar zijn onder de voorwaarden van artikel 2.6. Voor coatings van alle klassen is een ander aantal insluitsels toegestaan, als de grootte van elke insluiting en de totale grootte van de insluitsels niet groter is dan aangegeven voor deze klasse in de tabel.

4. Voor de klassen IV t/m VII zijn individuele oppervlakte-onregelmatigheden toegestaan, vanwege de toestand van het te schilderen oppervlak.

5. Voor gegoten producten met een gewicht van meer dan 10 ton is het toegestaan om de golving van coatings met 2 mm te vergroten voor klassen III - VI.

6. Voor gelaste en geklonken producten met een geverfd oppervlak van meer dan 5 m2 is het toegestaan om de golving van coatings met 2,5 mm te vergroten voor klasse III, met 3,5 mm voor klasse IV - VI.

7. Het is toegestaan classificatie en aanduiding toe te passen volgens de wettelijke en technische documentatie als de specifieke kenmerken van de niet-metalen materialen die worden geverfd het niet toelaten de coatingklasse volgens de tabel te karakteriseren. 2.

2.2. Coatingdefecten die de beschermende eigenschappen van de coating aantasten (lekke gaten, kraters, kreukels, enz.) zijn niet toegestaan.

2.3. Eisen aan het oppervlak van het te verven metaal zijn vermeld in bijlage 2. Eisen aan niet-metalen oppervlakken die moeten worden geverfd zijn vastgelegd in de normen of technische specificaties van het product.

2.4. Eisen aan de ruwheid van een geprimerd of plamuuroppervlak zijn vermeld in bijlage 2a.

2.5. Eisen aan de glans van coatings zijn gegeven in bijlage 3.

2.6. De inspectie wordt uitgevoerd bij daglicht of bij kunstmatig diffuus licht, op een afstand van 0,3 m van het te inspecteren onderwerp. Normen voor kunstlicht worden aangenomen volgens SNiP II-A.9-71.

2.7. Methoden voor het bepalen van glans en de aanwezigheid van coatingdefecten worden gegeven in bijlage 4. Evaluatie van shagreen door een profiler-profilometer wordt gegeven in bijlage 5.

2.1 - 2.7.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 3).

3. BENAMING VAN COATINGS

3.1. De aanduiding van coatings is in de volgende volgorde geschreven:

a) aanduiding van het verf- en lakmateriaal van de buitenste coatinglaag volgens GOST 9825-73;

b) coatingklasse volgens tabel. 2 of volgens de relevante regelgevende en technische documentatie waarin de benaming ervan wordt aangegeven;

c) aanduiding van bedrijfsomstandigheden:

in termen van de impact van klimatologische factoren - een groep bedrijfsomstandigheden volgens GOST 9.104-79;

in termen van blootstelling aan speciale omgevingen - volgens tabel. 1.

3.1, 3.2. (Gewijzigde editie, amendement nr. 3).

3.3. De aanduiding van het verf- en lakmateriaal, de coatingklasse en de aanduiding van de bedrijfsomstandigheden worden door punten gescheiden. Bij blootstelling aan verschillende bedrijfsomstandigheden worden hun aanduidingen gescheiden door een “streepje”. Voorbeelden van coatingaanduidingen worden gegeven in de tabel. 3.

tafel 3

Dekkingsaanduiding	Coating-eigenschappen
Emaille ML-152 blauw. VI.У1	Coating met blauw email ML-152 volgens klasse II, gebruikt in de open lucht van een gematigd macroklimatologisch gebied
Emaille XC-710 grijs. Vernis XC-76.IV.7/2	Coaten met grijs email XC-710 gevolgd door vernissen met XC-76 vernis volgens klasse IV, gebruikt bij blootstelling aan zure oplossingen
Emaille XB-124 blauw V.7/1-T2	Coating met blauw email XB-124 volgens klasse V, gebruikt onder een afdak in een atmosfeer vervuild door gassen uit de chemische en andere industrieën, in een tropisch droog macroklimatisch gebied
Primer FL-03k bruin VI.U3	Primercoating FL-03k volgens klasse IV, binnenshuis gebruikt met natuurlijke ventilatie zonder kunstmatig gecontroleerde klimatologische omstandigheden in een gematigd macroklimatologisch gebied
Email PF-115 donkergrijs 896.III.U1	Coating met donkergrijs 896 PF-115 email volgens klasse III, buiten gebruikt in een gematigd macroklimatologisch gebied

(Gewijzigde editie, amendement nr. 3, 4).

3.4. Bij het aanduiden van coatings is het toegestaan om speciale bedrijfsomstandigheden met hun volledige naam aan te geven.

3.5. Als het geverfde oppervlak tegelijkertijd of afwisselend wordt blootgesteld aan verschillende bedrijfsomstandigheden, worden deze allemaal aangegeven in de aanduiding. In dit geval wordt de belangrijkste werkingsvoorwaarde op de eerste plaats gezet.

3.6. Als de verflaag wordt voorafgegaan door een metalen of niet-metaalachtige anorganische coating, worden hun aanduidingen gescheiden door een breuklijn en wordt de aanduiding van de verflaag op de tweede plaats geplaatst. Bijvoorbeeld een cadmiumcoating met een dikte van 6 micron, gevolgd door het schilderen met roodbruin polyvinylbutyraal email VL-515 volgens klasse III, voor de werking van de coating bij blootstelling aan aardolieproducten:

Kd6/Email VL-515 roodbruin. III.6/2

(Gewijzigde editie, amendement nr. 3).

BIJLAGE 1 . (Geschrapt, amendement nr. 3).

BIJLAGE 2

Verplicht

Vereisten voor geverfde metalen oppervlakken

Dekkingsklasse	Naam van indicatoren van het te schilderen oppervlak	Standaard voor coatings
								opluchting
		vlak					patroon (hamer)	"Moiré"	"Shagreenevs"
		hoog glans	glanzend en glanzend met glazuureffect	halfglanzend	halfmat	diep mat	glanzend en halfglanzend	semi-mat en mat	halfmat

		Visueel door vergelijking met een monster goedgekeurd in overeenstemming met de normatieve en technische documentatie voor coatings, in geval van arbitrage - met een profilograaf-profilometer type 1 in overeenstemming met GOST 19300-86 of andere apparaten van een vergelijkbaar type
	Risico's, aanrakingen	Visueel, in vergelijking met een monster dat is goedgekeurd overeenkomstig Met Technische specificaties voor coatings

Heterogeniteit van het patroon
Variatie van tinten
Golving van de coating	Een richtliniaal van 500 mm lang, schuin op het te controleren oppervlak geplaatst. Met een andere liniaal of voelermaat wordt de maximale opening tussen het oppervlak en de liniaal gemeten. De liniaal wordt zo geïnstalleerd dat de grootste golving op het te testen oppervlak wordt bepaald

SOLLICITATIE4 . (Gewijzigde editie, amendement nr. 3, 4).

BIJLAGE 5

EVALUATIE VAN SHAGREN DOOR EEN PROFILOGRAAF-PROFILOMETER

De beoordeling van shagreen door een profilograaf-profilometer van het oppervlak van de coating wordt uitgevoerd in overeenstemming met de instructies voor het apparaat wanneer maximale lengte sensorslag 40 mm. Aanbevolen verticale vergroting bij opname is 2000 - 4000 keer, horizontaal - 4 keer.

Shagreen wordt gekenmerkt door hoogte H en de basis T oneffenheden. Met behulp van het profilogram worden de gemiddelde hoogte en de gemiddelde basis in millimeters bepaald voor vijf maximale uitsteeksels:

Waar H 1 , H 2 , H 3 , H 4 , H 5 - hoogte van onregelmatigheden op vijf punten;

Waar l 1 , l 2 , l 3 , l 4 , l 5 - basis van onregelmatigheden op vijf punten.

Een schatting van de grootte van shagreen staat in de tabel.

SOLLICITATIE5 . (Aanvullend geïntroduceerd, amendement nr. 4).

Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering
VERFCOATINGS Groepen, technische vereisten en aanduidingen

Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Verfcoatings. Groepen, technische vereisten en benamingen

GOST 9.032-74
Datum van introductie 01-07-1975

Deze norm is van toepassing op verf- en lakcoatings (hierna coatings genoemd) op de oppervlakken van producten en stelt groepen, technische vereisten en aanduidingen van coatings vast.1. COATINGGROEPEN
1.1. Afhankelijk van het doel worden coatings onderverdeeld in groepen, vastgelegd in de tabel. 1.

tafel 1


Coating groep	gebruiksvoorwaarden	Aanduiding van bedrijfsomstandigheden
Weerbestendig	Klimatologische factoren	Volgens GOST 9.104-71
Waterbestendig	Marine, vers jodium en zijn dampen
	Zoet water en zijn dampen
	Zeewater
Speciaal	Röntgenstraling en andere soorten straling, diepe kou, open vuur, biologische invloeden, enz.
	Röntgenstraling en andere soorten straling
	Diep koud (temperatuur lager dan min 60 °C)
	Open vlam
	Impact van biologische factoren
Olie- en benzinebestendig	Minerale oliën en smeermiddelen, benzine, kerosine en andere aardolieproducten
	Minerale oliën en smeermiddelen
	Benzine, kerosine en andere aardolieproducten
Chemisch bestendig	Diverse chemische reagentia
	Agressieve gassen, dampen
	Oplossingen van zuren en zure zouten
	Oplossingen van alkaliën en basische zouten
	Oplossingen van neutrale zouten
Hitte bestendig	Temperatuur boven 60 °C
Elektrisch isolerend en elektrisch geleidend	Elektrische stroom, spanning, boog- en oppervlakteontladingen
	Elektrisch isolerend
	Elektrisch geleidend

Opmerking. Om de bedrijfsomstandigheden van hittebestendige coatings aan te duiden, voegt u de waarde van de maximale temperatuur toe, bijvoorbeeld 8160°C.
Indien nodig wordt de maximale temperatuurwaarde toegevoegd aan de aanduiding van bedrijfsomstandigheden voor andere coatings, bijvoorbeeld 460°C. 6/1150°c. 9200°C.
Sec. 1. (Gewijzigde editie, amendement nr. 3). 2. TECHNISCHE EISEN
2.1. Coatings moeten voldoen aan de eisen vastgelegd in de tabel. 2.

tafel 2

Opmerkingen:

2. In technisch verantwoorde gevallen is het toegestaan om hoogglanscoatings te gebruiken voor de klassen III-IV, glanzende coatings voor V-VII. Tegelijkertijd moeten de normen voor hoogglanscoatings van klasse III-IV overeenkomen met de normen voor glanzende coatings, glanzende coatings van klasse V-VII - voor halfmat.
3. Voor producten met een geverfd oppervlak van minder dan 1 voor de klassen I-III wordt het aantal insluitsels voor een bepaald oppervlak herberekend; het resultaat is geen geheel getal, waarna de waarde wordt afgerond naar een groter getal . De tabel toont de grootte van één insluiting. Bij de beoordeling van de coating wordt rekening gehouden met alle insluitsels die zichtbaar zijn onder de voorwaarden van artikel 2.6. Voor coatings van alle klassen is een ander aantal insluitsels toegestaan, als de grootte van elke insluiting en de totale grootte van de insluitsels niet groter is dan aangegeven voor deze klasse in de tabel.
4. Voor de klassen IV-VII zijn individuele oppervlakte-onregelmatigheden toegestaan vanwege de staat van het te schilderen oppervlak.
5. Voor gegoten producten met een gewicht van meer dan 10 ton is het toegestaan om de golving van coatings met 2 mm te vergroten voor klasse III - IV.
6. Toegestaan voor gelaste en geklonken producten met een geverfd oppervlak van meer dan 5, waardoor de golving van de coating met 2,5 mm toeneemt voor klasse III, met 3,5 mm voor klasse IV-VI
7. Het is toegestaan classificatie en aanduiding toe te passen volgens de wettelijke en technische documentatie als de specifieke kenmerken van de niet-metalen materialen die worden geverfd het niet toelaten de coatingklasse volgens de tabel te karakteriseren. 2.
(Gewijzigde editie, amendement nr. 4). 2.2. Coatingdefecten die de beschermende eigenschappen van de coating aantasten (gaatjes, kraters, kreukels, etc.) zijn niet toegestaan. Eisen aan het oppervlak van het te verven metaal worden gegeven in verplichte bijlage 2.
Vereisten voor niet-metalen geverfde oppervlakken zijn vastgelegd in normen of technische specificaties voor het product. Eisen aan de ruwheid van een geprimerd of plamuuroppervlak zijn gegeven in referentiebijlage 2a.2.5. Vereisten voor de glans van coatings worden gegeven in aanbevolen bijlage 3.2.6. De controles worden uitgevoerd bij daglicht of bij kunstmatig diffuus licht, op een afstand van 0,3 m van het te inspecteren object. Normen voor kunstlicht worden aangenomen volgens SNiP II-A.9-71.2.7. Methoden voor het bepalen van glans en de aanwezigheid van coatingdefecten worden gegeven in aanbevolen bijlage 4. Evaluatie van shagreen door een profiler-profilometer wordt gegeven in bijlage 5.
(Gewijzigde editie, amendement nr. 4).

2.8. De kwaliteitscontrole van de coating kan worden uitgevoerd met behulp van een monster dat is vervaardigd en goedgekeurd in overeenstemming met de vereisten van normen of technische specificaties voor het product.
Sec. 2. (Gewijzigde editie, amendement nr. 3). 3. BENAMING VAN COATINGS
3.1. De aanduiding van coatings is in de volgende volgorde geschreven:
a) aanduiding van het verf- en lakmateriaal van de buitenste coatinglaag volgens GOST 9825-73:
b) coatingklasse volgens tabel. 2 van deze norm of volgens de relevante regelgevende en technische documentatie waarin de benaming ervan wordt aangegeven;
c) aanduiding van bedrijfsomstandigheden:

in termen van de impact van klimatologische factoren - een groep bedrijfsomstandigheden volgens GOST 9.104-79;
in termen van blootstelling aan speciale omgevingen - volgens tabel. 1 van deze standaard.

3.2. Het is toegestaan om in de aanduiding van de coating, in plaats van het verf- en lakmateriaal van de buitenste laag van de coating, de aanduiding van de verf- en lakmaterialen op te schrijven in de technologische volgorde van aanbrengen (primer, stopverf, enz.) het aantal lagen aangeven of de coating aanduiden volgens normen of specificaties.
(Gewijzigde editie, amendement nr. 3). 3.3. De aanduiding van het verf- en lakmateriaal, de coatingklasse en de aanduiding van de bedrijfsomstandigheden worden door punten gescheiden. Bij blootstelling aan verschillende bedrijfsomstandigheden worden hun aanduidingen gescheiden door een “streepje”. Voorbeelden van coatingaanduidingen worden gegeven in de tabel. 3.

tafel 3


Dekkingsaanduiding	Coating-eigenschappen
Emaille ML-152 blauw. II.У1	Coating met blauw email ML-152 volgens klasse II, buiten gebruikt in een gematigd macroklimatologisch gebied
Emaille XC-710 grijs. Vernis XC-76.IV.7/2	Coaten met grijs email XC-710 gevolgd door vernissen met XC-76 vernis volgens klasse IV, gebruikt bij blootstelling aan zure oplossingen
Emaille XB-124 blauw. V.7/1-T2	Coating met blauw email XB-124 volgens klasse V, gebruikt onder een afdak in een atmosfeer vervuild door gassen uit de chemische en andere industrieën, in een tropisch droog macroklimatisch gebied
Primer FL-03k bruin. VI.UZ	Primercoating FL-03k volgens klasse VI, binnenshuis gebruikt met natuurlijke ventilatie zonder kunstmatig gecontroleerde klimatologische omstandigheden in een gematigd macroklimatologisch gebied
Email PF-115 donkergrijs 896.III.U1	Coating met donkergrijs 896 PF-115 email van klasse III, buiten gebruikt in een gematigd macroklimatologisch gebied

(Gewijzigde editie, amendement nr. 3,4).

3.4. Bij de aanduiding van coatings is het toegestaan om speciale bedrijfsomstandigheden met de volledige naam aan te geven.

3.6. Als de verflaag wordt voorafgegaan door een metalen of niet-metaalachtige anorganische coating, worden hun aanduidingen gescheiden door een breuklijn en wordt de aanduiding van de verflaag op de tweede plaats geplaatst. Bijvoorbeeld een cadmiumcoating van 6 micron dik, gevolgd door verven met roodbruin polyvinylbutyraal email VL-515 volgens klasse III, voor de werking van de coating bij blootstelling aan aardolieproducten:

Kd6/Email VL-515 roodbruin.III.6/2
(Gewijzigde editie, amendement nr. 3).

Bijlage 1. (Geschrapt, amendement nr. 3).

BIJLAGE 2
Verplicht

Vereisten voor geverfde metalen oppervlakken

Opmerkingen:
1. Het teken “-” geeft aan dat het gebruik van coatings voor deze klasse onaanvaardbaar of economisch niet haalbaar is.
2. Voor alle soorten coatings zijn inkepingen, ongelijkmatig gesneden randen, scherpe randen en hoeken op de overgangspunten van de ene sectie naar de andere niet toegestaan.
3. Bij het verven van gietstukken zwaarder dan 10 ton is voor de klassen III-VI een toename van de niet-vlakheid met 2 mm toegestaan.
4. Voor producten met een geverfd oppervlak van meer dan 5 is het toegestaan om de niet-vlakheid te vergroten met 2,5 mm voor klasse III, met 3,5 mm voor klasse IV-VI.
5. Bij het verven van gietstukken zwaarder dan 5 ton voor klasse III en IV is het toegestaan de ruwheid van het te plamuren oppervlak te verhogen tot 630 micron.
6. Voor klasse I-coating is alleen plaatselijk plamuren toegestaan.
7. Onder individuele oppervlakte-onregelmatigheden worden onregelmatigheden verstaan met afmetingen (lengte of breedte) van niet meer dan 20 mm.
8 Eisen aan de niet-vlakheid van het oppervlak worden gegeven voor vlakke oppervlakken waarvan de grootste afmeting groter is dan 500 mm. Bij de beoordeling van de niet-vlakheid van een oppervlak wordt geen rekening gehouden met individuele onregelmatigheden
9. Voor oppervlakken die onderhevig zijn aan plamuren, onder klasse III-coatings, is de aanwezigheid van individuele onregelmatigheden tot een hoogte van 1 mm toegestaan.
(Gewijzigde editie, amendement nr. 3,4). BIJLAGE 2a
Informatie

Eisen aan de ruwheid van een gegrond of plamuuroppervlak voor verschillende klassen coatings

Opmerking. Het teken “-” betekent dat het gebruik van coatings voor deze klasse onaanvaardbaar of economisch onpraktisch is.
(Gewijzigde editie, amendement nr. 3). BIJLAGE 3
Aanbevolen

Vereisten voor glans van coatings


Glansgraad, %, voor coatings
							opluchting
vlak					patroon (hamer)		"moiré"	"segrijnleder"
hoog- glanzend	glanzend, in inclusief glanzende exemplaren met glazuureffect	halfglanzend	halfmat	diep mat	glanzend	halfglanzend	halfmat	halfmat
				Niet meer dan 3

(Gewijzigde editie, amendement nr. 3)

Methoden voor het bepalen van glans en defecten van coatings


Uiterlijkindicator	Bepalingsmethode
	Glansmeter FB-2 op producten of getuigenmonsters met een coating verkregen met behulp van de voor producten toegepaste technologie, of visueel door vergelijking met een monster dat is goedgekeurd in overeenstemming met de technische specificaties voor coatings
Insluitsels: hoeveelheid maat	Visueel Tekenliniaal volgens GOST 17435-72 en vergrootglas LI-3-10 volgens GOST 25706-83
	Visueel door vergelijking met een monster dat is goedgekeurd in overeenstemming met de normatieve en technische documentatie voor coatings, bij arbitrage met een profilograaf-profilometer type 1 volgens GOST 19300-86 of andere apparaten van een soortgelijk type
Risico's, aanrakingen	Visueel, in vergelijking met een monster dat is goedgekeurd in overeenstemming met de normatieve en technische documentatie voor coatings

Heterogeniteit van het patroon
Variatie van tinten
Golving van de coating	Een richtliniaal van 500 mm lang, schuin op het te controleren oppervlak geplaatst. Met een andere liniaal of voelermaat wordt de maximale opening tussen het oppervlak en de liniaal gemeten. De liniaal wordt zo geïnstalleerd dat de grootste golving op het te testen oppervlak wordt bepaald

(Gewijzigde editie, amendement nr. 3, 4). BIJLAGE 5
Aanbevolen

Evaluatie van shagreen door een profiler-profilometer

De evaluatie van shagreen door een profilograaf-profilometer van het oppervlak van de coating wordt uitgevoerd in overeenstemming met de instructies voor het apparaat met een maximale slaglengte van de sensor van 40 mm. Aanbevolen verticale vergroting bij opname is 2000-4000 keer, horizontaal - 4 keer.
Shagreen wordt gekenmerkt door hoogte h en basis t van onregelmatigheden. Met behulp van het profilogram worden de gemiddelde hoogte en de gemiddelde basis in millimeters bepaald voor vijf maximale uitsteeksels: Waar - hoogte van oneffenheden op vijf punten; waar is de basis van de onregelmatigheden op vijf punten.
Een schatting van de grootte van shagreen staat in de tabel.