Energiezuinig beluchtingssysteem voor. Blazers voor beluchting van water in Rotatieblowers voor waterzuiveringsinstallaties

Yu.V. Gornev ( Directeur LLC "Vistaros")

Het is vrij algemeen bekend dat 60 tot 75 procent van het energieverbruik van riool behandelfaciliteiten(KOS) van steden en grote industriële ondernemingen nemen de luchttoevoer naar het beluchtingssysteem voor hun rekening. In dit artikel wordt ingegaan op mogelijke besparingen op het energieverbruik in het beluchtingssysteem door het gebruik van energiezuinige elementen van het systeem.

Reserves voor het besparen van energieverbruik in het AWZI-beluchtingssysteem zijn enorm, ze kunnen 70% of meer zijn. Overweeg de belangrijkste elementen van dit systeem, die het energieverbruik aanzienlijk beïnvloeden. Als we zaken als de noodzaak om luchttoevoerleidingen, enz. in goede staat te houden, achterwege laten, dan zijn dit onder meer:

1. Beschikbaarheid van primaire bezinkingstanks bij RWZI, waarmee het biologische zuurstofverbruik (BZV) en het chemische zuurstofverbruik (CZV) van afvalwater bij de inlaat van aerotanks kan worden verminderd. Bij de meeste grote rwzi's zijn in de regel al primaire bezinktanks aanwezig.
2. Implementatie van het nitrificatie-denitrificatieproces, waarmee de hoeveelheid opgeloste zuurstof in het teruggevoerde actief slib kan worden verhoogd. Dit proces wordt in toenemende mate ingevoerd bij de aanleg en reconstructie van de rwzi.
3. Tijdig onderhoud en vervanging van beluchters.
4. Het gebruik van geregelde blowers met optimaal vermogen, uitvoering verenigd systeem bediening voor alle ventilatoren.
5. Het gebruik van gespecialiseerde gestuurde kleppen in het luchtdistributiesysteem voor aerotanks.
6. Invoering van een regelsysteem voor elke klep en alle kleppen op basis van gegevens van sensoren voor opgeloste zuurstof die zijn geïnstalleerd in beluchtingsbassins.
7. Toepassing van luchtstroommeters om het luchtverdelingsproces te stabiliseren en het instelpunt voor het minimale niveau van opgeloste zuurstof voor het klepbesturingssysteem te optimaliseren.
8. Inleiding tot het regelsysteem van aanvullende feedback op de ammoniumsensor aan de uitlaat van de aerotanks (in bepaalde gevallen gebruikt).

De eerste twee items (primaire klaringsmiddelen en de introductie van nitrificatie-denitrificatie) verwijzen naar: meer op de problematiek van kapitaalopbouw op de RWZI en worden in dit artikel niet in detail besproken. Hieronder gaan we in op de problematiek van de introductie van moderne hightech modules en systemen die het mogelijk maken om het elektriciteitsverbruik op de RWZI aanzienlijk te verminderen. Deze modules en systemen kunnen zowel parallel aan de oplossing van de eerste twee punten als onafhankelijk daarvan worden geïmplementeerd.

Blowers zijn de belangrijkste verbruikers van elektriciteit in het beluchtingsluchttoevoersysteem. Hen goede keuze is de basis van energiebesparing. Zonder dit zullen alle andere elementen van het systeem niet het gewenste effect geven. We beginnen echter niet met blowers, maar volgen de volgorde waarin het nodig is om alle modules te selecteren.

Beluchters

Een van de belangrijkste kenmerken van beluchters is de specifieke efficiëntie van het oplossen van zuurstof, gemeten als een percentage per meter onderdompelingsdiepte van de beluchter. Voor moderne nieuwe beluchters is deze waarde 6% en zelfs 9%, voor oude beluchters kan dit 2% of lager zijn. Het ontwerp van beluchters en de gebruikte materialen bepalen hun levensduur zonder verlies van efficiëntie, wat voor moderne systemen varieert van 6 tot 10 jaar of meer. De keuze van het ontwerp, het aantal en de locatie van beluchters wordt uitgevoerd volgens parameters zoals BZV en CZV van afvalwater bij de ingang van het beluchtingssysteem, door het volume van binnenkomend afvalwater per tijdseenheid en door het ontwerp van beluchtingstanks. Als we te maken hebben met een RWZI-reconstructie met zeer oude beluchters in slechte staat, dan zal in sommige gevallen alleen de vervanging van beluchters en de installatie van ventilatoren die overeenkomen met de nieuwe beluchters het energieverbruik met 60-70% verminderen!

blazers

Zoals hierboven vermeld, zijn blowers het belangrijkste element dat energie bespaart. Alle andere elementen verminderen de behoefte aan luchttoevoer of verminderen de weerstand tegen de luchtstroom. Maar als u de oude ongecontroleerde blazer tegelijkertijd met een laag rendement laat staan, is er geen besparing. Als het beluchtingsstation meerdere ongecontroleerde blazers gebruikt, is het theoretisch mogelijk om, door andere elementen van het systeem te optimaliseren en de behoefte aan luchttoevoer te verminderen, meerdere blazers uit de eerder gebruikte en over te hevelen naar de reserve en , waardoor een vermindering van het energieverbruik wordt bereikt. U kunt ook proberen de dagelijkse schommelingen in de zuurstofbehoefte van het beluchtingssysteem te compenseren door simpelweg de stand-byventilator aan of uit te zetten.

Het is echter veel efficiënter om een ​​geregelde aanjager te gebruiken, meer bepaald een blok van meerdere geregelde compressoren. Dit zorgt ervoor dat de luchttoevoer precies is afgestemd op de vraag, die sterk varieert gedurende de dag en ook varieert afhankelijk van het seizoen en andere factoren. De gebruikelijke constante toevoer van lucht door ongecontroleerde ventilatoren is altijd buitensporig en leidt tot overmatig elektriciteitsverbruik en in sommige gevallen tot een schending van technologisch proces nitrificatie-denitrificatie door overmaat aan zuurstof in de aerotanks. Tegelijkertijd leidt het gebrek aan luchttoevoer tot een overmaat aan verontreinigende stoffen in het effluent bij de RWZI-uitlaat van de maximaal toelaatbare concentraties (MPC), wat onaanvaardbaar is.

Nauwkeurige controle van de luchttoevoer met constante controle van het niveau van opgeloste zuurstof in de aerotanks (en in sommige gevallen met constante automatische controle van de concentratie van ammonium en andere verontreinigende stoffen in het effluent bij de uitlaat van de aerotanks) zorgt voor een optimaal niveau van het energieverbruik terwijl ervoor wordt gezorgd dat de behandelde effluenten voldoen aan de bestaande regelgeving.

De noodzaak van meerdere blowers in het blok (bijvoorbeeld twee grote en twee kleine) komt doordat het regelbereik luchtcompressor ernstig beperkt. Het ligt op zijn best in het bereik van 35% tot 100% van het vermogen, vaker van 45% tot 100%. Daarom kan één geregelde ventilator niet altijd zorgen voor een optimale luchttoevoer, rekening houdend met dagelijkse en seizoensgebonden veranderingen in de vraag. Tegenwoordig zijn de meest bekende drie soorten blazers: roterende, schroef en turbo.

De keuze voor het juiste type blazer wordt voornamelijk gemaakt op basis van de volgende parameters:

- de maximale en nominale vraag naar luchttoevoer - hangt af van de parameters van de geïnstalleerde beluchters, die op hun beurt worden geselecteerd op basis van hun efficiëntie en van de behoefte aan het hele beluchtingssysteem in opgeloste zuurstof, zoals hierboven beschreven;

- de vereiste maximale overdruk aan de uitlaat van de blazer - wordt bepaald door de maximaal mogelijke diepte van het afvalwater van het beluchtingsbad, meer bepaald door de diepte van de beluchters, evenals drukverliezen tijdens de passage van lucht door de pijpleiding en door alle elementen van het systeem, zoals kleppen enzovoort.

In de regel heeft elke geregelde blazer zijn eigen regeleenheid, het is ook belangrijk om: gemeenschappelijk blok controle van alle blazers, waardoor de optimale werkingsmodus wordt geboden. In de meeste gevallen wordt de regeling uitgevoerd door de druk aan de uitlaat van de ventilatoreenheid.

Gecontroleerde luchtventielen

Als het systeem één ventilator (of ventilatoreenheid) heeft die lucht levert aan slechts één beluchtingsbassin, dan is het mogelijk om zonder luchtkleppen te werken. Maar in de regel levert een blok blazers bij beluchtingsstations lucht voor meerdere beluchtingstanks. In dit geval zijn luchtkleppen nodig bij de inlaat van elke beluchtingstank om de verdeling van de luchtstroom te regelen. Bovendien kunnen kleppen worden gebruikt op leidingen die de luchttoevoer naar verschillende zones van één aerotank verdelen. Voorheen werden hiervoor handbediende vlinderkleppen gebruikt. Voor een effectieve regeling van het beluchtingssysteem moeten echter afstandsregelventielen worden gebruikt.

Tot belangrijke mogelijkheden gestuurde kleppen zijn onder meer:

1. De lineariteit van de regelkarakteristiek, d.w.z. de mate waarin een verandering in de stand van de klepactuator (actuator) overeenkomt met een verandering in de luchtstroom door de klep over het gehele regelbereik.
2. Fout en herhaalbaarheid van het uitwerken door de klepactuator van een bepaald instelpunt voor de luchtstroom. Het wordt bepaald door de kwaliteit van de klep (lineariteit van de regelkarakteristiek), de aandrijving en het regelsysteem van de aandrijving.
3. Drukval over de klep in het bedrijfsopeningsbereik.

De drukval over vlinderkleppen bij gedeeltelijke opening kan zeer aanzienlijk zijn en 160-190 mbar bereiken, wat leidt tot hoge extra energiekosten.

Als het systeem zelfs universele kleppen van de hoogste kwaliteit gebruikt (ontworpen voor zowel water als lucht), dan is de drukval over dergelijke kleppen in het werkbereik van opening (40-70%) meestal 60-90 mbar. Eenvoudige vervanging zo'n ventiel naar een gespecialiseerd luchtventiel VACOMASS elliptic zal leiden tot een extra besparing van minimaal 10% elektriciteit! Dit komt door het feit dat de drukval op de VACOMASS elliptische trainer niet hoger is dan 10-12 mbar over het gehele werkbereik. Een nog groter effect kan worden bereikt bij het gebruik van VACOMASS jetventielen waarbij de drukval in het werkbereik niet groter is dan 5-6 mbar.

Gestuurde speciale luchtventielen

VACOMASSbedrijvenbindmiddel GmbH, Duitsland.

Vaak wordt op de installatieplaats van een gestuurde klep een vernauwing van de pijpleiding gemaakt om de klep van de optimale maat te gebruiken. Aangezien het samentrekken en uitzetten in de vorm van een venturibuis plaatsvindt, leidt dit niet tot een significante extra drukval in het gebied met de klep. Tegelijkertijd werkt de klep met kleinere diameter in het optimale openingsbereik, wat zorgt voor lineaire regeling en de drukval over de klep zelf minimaliseert.

Opgeloste zuurstofsensoren en klepbesturingssysteem

BA1 - beluchtingsbassin 1; BA2 - beluchtingsbassin 2;

PLC - logische programmacontroller;

BV - blok blazers;

F - luchtstroommeter; Р – druksensor;

O2 - Opgeloste zuurstofsensor

M - aandrijving (actuator) van de luchtklep

CPS - schuifafsluiter (klep) besturingssysteem

SUV - ventilatorcontrolesysteem

De afbeelding toont het meest voorkomende procesbesturingsschema voor de luchttoevoer voor verschillende beluchtingsbassins. De kwaliteit van de afvalwaterbehandeling in beluchtingstanks wordt bepaald door de aanwezigheid van de benodigde hoeveelheid opgeloste zuurstof. Daarom wordt meestal de concentratie opgeloste zuurstof [mg/liter] als de belangrijkste gecontroleerde waarde genomen. In elke aerotank zijn een of meer sensoren voor opgeloste zuurstof geïnstalleerd. Het regelsysteem stelt het setpoint (ingestelde gemiddelde waarde) van de zuurstofconcentratie in, zodat de minimale werkelijke zuurstofconcentratie gegarandeerd een lage concentratie oplevert schadelijke stoffen(bijvoorbeeld ammonium) in afvalwater aan de uitlaat van het beluchtingssysteem - binnen de MPC. Als het inkomende volume afvalwater naar een bepaalde aerotank afneemt (of de BZV en CZV afnemen), dan neemt ook de vraag naar zuurstof af. Dienovereenkomstig wordt de hoeveelheid opgeloste zuurstof in de aerotank hoger dan de ingestelde waarde en, op een signaal van de zuurstofsensor, vermindert het klepbesturingssysteem (CLS) de opening van de bijbehorende luchtklep, wat leidt tot een afname van de luchttoevoer naar de aerotank. Tegelijkertijd leidt dit tot een verhoging van de druk P aan de uitlaat van de ventilatoreenheid. Het signaal van de druksensor wordt naar het ventilatorregelsysteem (SUV) gestuurd, waardoor de luchttoevoer wordt verminderd. Hierdoor wordt het energieverbruik van blowers verminderd.

Opgemerkt moet worden dat een goed doordachte optimale instelling van een bepaalde minimale concentratie opgeloste zuurstof in het CPS van groot belang is voor het oplossen van het probleem van energiebesparing.

Niet minder belangrijk is de juiste en verantwoorde instelling van de insteldruk P aan de uitlaat van de ventilatoreenheid.

Luchtstroommeters

De belangrijkste taak van luchtstroommeters in het beluchtingssysteem in termen van energiebesparing is het stabiliseren van het luchttoevoerproces, wat het mogelijk maakt om het instelpunt voor de opgeloste zuurstofconcentratie voor het regelsysteem te verlagen.

Het luchttoevoersysteem van de ventilatoreenheid naar verschillende aerotanks is behoorlijk complex in termen van besturing. Daarin, zoals in elk pneumatisch systeem, is er wederzijdse beïnvloeding en vertraging in de ontwikkeling van besturingsacties en signalen van feedbacksensoren. Daarom fluctueert de werkelijke concentratie van opgeloste zuurstof constant rond het setpoint (setpoint). Beschikbaarheid van luchtstroommeters en gemeenschappelijk systeem regeling van alle kleppen kan de reactietijd van het systeem aanzienlijk verkorten en trillingen verminderen. Dat stelt u op zijn beurt in staat om de instelling te verlagen, zonder angst voor overschrijding van de MTR van ammonium en andere schadelijke stoffen in het effluent bij de RWZI-uitlaat. Uit de ervaring van Binder GmbH kunt u met de introductie van gegevens van flowmeters in het managementsysteem een ​​extra energiebesparing van ongeveer 10% behalen.

Bovendien, als de KOS er is een proces gefaseerde reconstructie van het beluchtingssysteem, waarbij eerst beluchters, kleppen, een klepaansturing en luchtstroommeters worden geïnstalleerd met behoud van de oude ventilator, en vervolgens overgaan tot de selectie van nieuwe regelbare ventilatoren, dan zullen gegevens over de daadwerkelijke luchtstroom helpen produceren optimale keuze blowers, wat leidt tot aanzienlijke besparingen in aanschaf en gebruik.

Een onderscheidend kenmerk van de VACOMASS-flowmeters van Binder GmbH is hun vermogen om in korte rechte secties "voor" en "na" te werken dankzij speciale technologische oplossingen, en om direct in het VACOMASS-kleppenblok te worden geïnstalleerd.

ammonium sensor

De ammoniumconcentratiesensor kan in het kanaal bij de uitlaat van afvalwater van het aerotanksysteem worden geïnstalleerd om de kwaliteit van de behandeling te controleren. Bovendien stabiliseert het opnemen van de meetwaarden van de ammoniumsensor in het regelsysteem het systeem verder en levert het extra energiebesparingen op door het verder verlagen van het instelpunt voor de opgeloste zuurstofconcentratie.

Een voorbeeld van het organiseren van een regelsysteem voor luchttoevoer naar aerotanks met: feedback Opgeloste zuurstofsensor (DO) en ammonium (NH4).

Beluchting Afvalwater- verzadiging van de vloeistof met zuurstof, het leven geven aan bacteriën die gifstoffen, organische stoffen verwerken en slib vormen. Bubble streams worden gecreëerd door diffusors die op de bodem van de behandelingsvijver zijn geïnstalleerd.

Voor een continue werking van de apparatuur zijn grote hoeveelheden perslucht nodig, die kunnen worden geleverd door beluchtingsventilatoren.

apparatuurvereisten:

Compressoren voor worden geselecteerd op basis van de volgende voorwaarden:

1. Het eerste waar u op moet letten bij het kiezen van een compressor is de diepte van het reservoir. Elke 10 m vloeistofkolom creëert een druk van 1 bar. Dienovereenkomstig zou de ventilator voor moeten creëren: bedrijfsdruk voldoende om lucht naar het onderste niveau te pompen. In de regel is de diepte van de behandelingsfaciliteiten niet groter dan 7 meter (0,7 bar - 70 kPa), dus de meeste modellen centrifugaal- en VRMT-blowers vervaardigd door Thermomechanika LLC zijn geschikt voor beluchting.
2. Prestaties, die worden berekend op basis van de grootte van het reservoir, het aantal en de kenmerken van diffusers. Het benodigde luchtvolume kan van 100 tot 50 duizend kubieke meter per uur zijn.
3. "zuiverheid". De lucht mag geen onzuiverheden van smerende koelvloeistoffen bevatten, die de vitale activiteit van bacteriën nadelig beïnvloeden.
4. Eenvoud en betrouwbaarheid. Compressor lage druk non-stop te werken. Voor waterbeluchting zijn machines met directe aandrijving vanaf de motoras, zonder tandwielkasten en V-snaren, geschikt. Centrifugaalblowers uit de Tremomechanika-fabriek hebben een capaciteit van meer dan 100.000 uur continu bedrijf.
5. Laag geluidsniveau. Allemaal grotere distributie ontvangen kleine behandelingsfaciliteiten ten dienste van de dorpen van particuliere huishoudens, commerciële ondernemingen. Nabijheid van woningen, sluit het gebruik van apparatuur uit die de hygiënische normen op het gebied van geluidsniveau overtreft. Akoestische indicatoren van vortex en centrifugale superchargers van Thermomechanics liggen in het bereik van 50-75dB, wat volledig voldoet aan de vereisten van SanPiN.
6. Winstgevendheid. Het energieverbruik is direct afhankelijk van het rendement en het vermogen van de ventilatormotor. Draaizuigers voor beluchting hebben een hogere coëfficiënt nuttige actie echter, "vraatzuchtige" vortex, hebben een voordeel in termen van geluid, betrouwbaarheid en zuiverheid van de geïnjecteerde lucht

Om niet te veel te betalen voor elektriciteit, hebt u een nauwkeurige berekening nodig van een voldoende hoeveelheid lucht per tijdseenheid, wetende welke, een ventilator met een bepaalde capaciteit is geselecteerd.

Het gebruik van automatische regelsystemen vermindert ook de bedrijfstijd van de motor en daarmee de elektriciteitsrekening.

Hoe te kiezen

Kopen optimaal type en blowermodel, om de kosten van afvalwaterbeluchting tot een minimum te beperken, bel de verkoopafdeling van de Thermomechanic-fabriek of vraag om teruggebeld te worden op een geschikt tijdstip.

De servicemonteur zal voorlopige berekeningen luchtstroom, zal de apparatuur voorstellen die het meest geschikt is voor een bepaalde situatie.

Prijzen voor producten worden op verzoek van de opdrachtgever bekend gemaakt, na overeenstemming over het model van de blower, of de opdrachtomschrijving voor het ontwerp van de installatie.

Moderne zuiveringsinstallaties zijn uitgerust met beluchtingssystemen die drink- en afvalwater zuiveren door ze kunstmatig te verzadigen met lucht, waardoor de organische stoffen die erin zitten oxideren. Voor implementatie dit proces met behulp van een speciale compressor. Omdat het een druk tot 1 bar creëert, wordt het een lagedruk of blower genoemd. EcoTechAvangard biedt blowers voor van vele toonaangevende fabrikanten tegen concurrerende prijzen.

Hoe blazers werken

Behandelingsfaciliteiten kunnen worden uitgerust met zuiger- of schroefcompressoren. Het werkingsprincipe van apparaten van het eerste type is gebaseerd op de compressie van gas tijdens de beweging van zuigers. Blowers van het tweede type werken met behulp van een schroefblok (rotor), dat een lucht-oliemengsel in het pneumatische systeem pompt. Schroefmodellen worden het vaakst gebruikt in installaties met een kleine capaciteit omdat ze compact en zuinig zijn, de klok rond kunnen werken en een laag trillings- en geluidsniveau hebben. Hun werkingsprincipe elimineert het contact van lucht met olie in de compressiekamer, dus de output is olievrije lucht van hoge kwaliteit.

Soorten compressoren voor

Onderdompelbaar. Deze blowers worden onder water geïnstalleerd en werken geruisloos. Daarom kunnen behandelingsfaciliteiten die met deze apparaten zijn uitgerust, zich in de buurt van woongebouwen bevinden. Dompelcompressoren hebben geen extra koelsysteem nodig, omdat de vloeistof waarin ze zich bevinden onafhankelijk overtollige warmte afvoert, wat de prestaties van deze apparatuur verhoogt en de levensduur aanzienlijk verlengt. De werking van dergelijke installaties is volledig geautomatiseerd. In het systeem ingebouwde druksensoren bewaken de toestand van de aanzuigfilters.

Centrifugaal. Dergelijke ventilatoren hebben een hoog vermogen en worden geïnstalleerd in behandelingscomplexen met een hoge productiviteit. Compressorontwerp van dit type behoren tot lagedrukapparaten waarin meertrapscompressie wordt uitgevoerd. De kracht van centrifugale mechanismen vereist geforceerde smering en de installatie van een waterkoelsysteem, in sommige modellen.

blower fabrikanten

EPU-systemen. De onderwatermodellen van de EVW-serie worden op de bodem van beluchtingstanks geïnstalleerd, zodat het geluid dat ze produceren door het water wordt geabsorbeerd. Bovendien koelt de vloeistof de behuizing van het apparaat, waardoor de levensduur wordt verlengd.

Robuschi. Italiaanse compressoren van het merk Robuschi worden gekenmerkt door hoge prestaties en kunnen worden geïnstalleerd in grote industrieën. Alle onderdelen van de apparaten zijn gemaakt van gehard staal en voldoen aan de moderne Europese kwaliteitsnormen.

Hiblow. Modellen van het Japanse bedrijf Hiblow zijn compact, laag niveau lawaai en hoge betrouwbaarheid. Ze worden veel gebruikt in huishoudens en bedrijven. laag vermogen. Het principe van hun werking is gebaseerd op het gebruik van elektromagnetische trillingen, die het energieverbruik verminderen en de efficiëntie van installaties verhogen.

Afvalwaterzuiveringsinstallaties gebruiken blowers voor twee processen:

1. Beluchting - geforceerde verzadiging van afvalwater met lucht om de reproductie van aerobe bacteriën te stimuleren. Deze nuttige bacteriën ontleden de biomassa in het water in methaan en koolstofdioxide. Dit proces vindt plaats bij alle grote faciliteiten in Rusland. Afhankelijk van het volume van binnenkomend afvalwater, wordt de intensiteit van de beluchting gewijzigd door de prestaties van de ventilatoren aan te passen.

2. Verwijdering van biogas als gevolg van afbraak door bacteriën organisch materiaal zit in het afvalwater. Biogas, bestaande uit methaan en kooldioxide, wordt door een blazer uit tanks weggepompt en afgeleverd bij de consument. Helaas is in Rusland het werk van blowers voor het wegpompen van biogas nog niet erg gebruikelijk. In de uitgestrektheid van ons land wordt echter stilaan ervaring opgedaan met het gebruik van biogas.

3 populairste blowermodellen voor

We presenteren 3 modellen blowers die het meest geschikt zijn voor de belangrijkste taken van.

Dit model heeft een motorvermogen van 4 kW en levert een druk van 400 mbar (0,4 atmosfeer) met een capaciteit van 200 m3/uur. Onder vortexblazers kleine maat Dit model is zeer succesvol in termen van vermogen en prestatieverhouding. Dit model heeft de beste prijsoplossing in zijn klasse.

Het vermogen van deze unit is 11 kW, hij levert een druk van 600 mbar (0,6 atmosfeer) met een capaciteit van 270 m3/h. Dit model is krachtig genoeg voor een vortexblower. Naar onze mening is 11 kW het maximale vermogen van een vortexblower, die wordt aanbevolen voor gebruik in. Feit is dat krachtigere modellen van vortex-ventilatoren al qua prijs worden vergeleken met blazers van andere typen, en hoewel ze beter presteren dan ze in termen van gebruiksgemak en duurzaamheid, zijn ze veel inferieur aan hen op het gebied van energie-efficiëntie.

Het is geen geheim dat blowers voor geen olieverontreinigingen in de uitlaat mogen hebben. Model SDT 22 heeft een vermogen van 30 kW, een druk van 1000 mbar (1 atmosfeer) met een capaciteit van 1100 m3/h. Deze zeer krachtige unit heeft een zeer hoog rendement, maar een kortere levensduur in vergelijking met de vorige twee modellen en vereist ook duurder en vakkundiger onderhoud. Dankzij het Lutos-schroefblok heeft deze blazer een absoluut schone uitlaat zonder olieverontreinigingen.

Als geen van de bovenstaande 3 modellen past

Hoe populair deze modellen ook zijn, in veel gevallen is een individuele selectie van de blazer volgens de parameters vereist. U kunt het juiste model kiezen, wetende de vereiste luchtstroom en druk, op de hoofdpagina van onze bron.

Voor selectie en selecteer het type apparatuur "blazer", voer vervolgens de gewenste parameters in. Een referentiebasis van meer dan 400 blowers staat tot uw dienst verschillende types en fabrikanten.

Op dit moment ondervinden onze gemeentelijke diensten bepaalde moeilijkheden. De communicatie verslechtert, de kwaliteit van de industriële en huishoudelijke afvalwaterzuivering verslechtert. Daarom is het vaak nodig om zuiveringsinstallaties en nutsleidingen te reconstrueren en te moderniseren op basis van nieuwe technologieën.

Bij de reconstructie van bestaande zuiveringsinstallaties is de belangrijkste voorwaarde het optimaliseren van de kapitaalkosten, het bereiken van effectief werk alle procesgebieden en lagere bedrijfskosten. Een van de manieren om de efficiëntie van ondernemingen te vergroten, is het gebruik van energiebesparende technologieën en hoogwaardige apparatuur.

Het is geen geheim dat de belangrijkste bedrijfskosten voor de kosten van elektriciteit zijn, waarvan het leeuwendeel de kosten van beluchting zijn.

voor prestatie maximale efficiëntie en het verminderen van de energiekosten die gepaard gaan met beluchtingsprocessen, is het noodzakelijk om de keuze correct te benaderen.

Omdat afvalwater ongelijkmatig naar de zuiveringsinstallatie stroomt, is het noodzakelijk om de luchttoevoer voor beluchting te verminderen of te vergroten, afhankelijk van de concentratie van daarin opgeloste zuurstof. Om de kosten van elektriciteit te minimaliseren die nodig zijn om te werken: blowers voor , is het noodzakelijk om de prestaties van de ventilatoreenheden aan te passen aan de vraag naar zuurstof. Het ventilatorstation moet een voldoende groot regelbereik hebben en de benodigde hoeveelheid lucht aan het systeem leveren met: minimale kosten op elektriciteit, waardoor er geen geringe hoeveelheid geld wordt bespaard op het betalen voor dure elektriciteit. Dit kan worden bereikt met de juiste keuze KAESER blazers .

Een aantal zuiveringsinstallaties heeft vereffeningsbassins die zorgen voor een uniforme toevoer van afvalwater voor latere behandeling, en het lijkt erop dat in dit geval de luchttoevoer voor beluchting niet hoeft te worden geregeld, maar er zijn veel andere factoren die de toevoer beïnvloeden benodigde hoeveelheid lucht. De belangrijkste factor die de verandering in de luchttoevoer beïnvloedt, is de temperatuur.

De dichtheid van lucht en de daarin opgeloste zuurstofconcentratie zijn sterk afhankelijk van de temperatuur. Hiermee rekening houdend, namelijk de verandering in luchttoevoer naar beluchting instellen op temperatuur omgeving is een krachtig energiebesparingspotentieel.

Competente selectie blowers voor is de sleutel tot toekomstige besparingen van de onderneming, zeer efficiënte productie dankzij een aanzienlijke verlaging van de bedrijfskosten. De configuratie van het blowerstation is direct afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. Bij het selecteren van blowers voor er moet met alles rekening gehouden worden: luchtvochtigheid, hoogte boven zeeniveau ter plaatse van de blower, omgevings- en inlaatluchttemperatuur, drukverliezen in het luchtnet.

Speciale software helpt om met al deze factoren rekening te houden en de juiste blazer te kiezen.

Blazers voor KAESER hebben een ander ontwerp dan andere ventilatoren, waardoor ze dicht bij elkaar kunnen worden geïnstalleerd (onderhoud wordt uitgevoerd vanaf de voorkant van de unit), hierdoor vereisen de units aanzienlijk minder gebied voor installatie.

Verder blowers voor kan worden gemaakt voor gebruik buitenshuis en direct op straat worden geplaatst, in de buurt van de aerotank. Het is dus niet nodig om een ​​kamer te bouwen of om te bouwen om het blaasstation te huisvesten, evenals de daaropvolgende kosten die verband houden met de werking van de kamer.

Installatie ventilator voor buitenbeluchting, direct naast de aerotank, vermijdt niet alleen de kosten van het bouwen van gebouwen voor het plaatsen van eenheden, maar vermindert ook aanzienlijk de lengte van de pneumatische leiding. In dit geval beluchting ventilatoren nog efficiënter werken, omdat er praktisch geen drukverliezen in de leidingen zijn en er minder aandrijfvermogen nodig is om de benodigde hoeveelheid lucht te leveren.

Een systematische aanpak toepassen op de selectie blowers voor , rekening houdend met alle factoren die van invloed zijn op het luchttoevoerproces, is het mogelijk om het gewenste resultaat te bereiken, de bedrijfskosten aanzienlijk te verlagen en de energie-efficiëntie van de faciliteit te verhogen.