Máy tiện kim loại tự chế. Máy tiện kim loại tự chế

06.11.2019

Để chế tạo một chiếc máy tiện bằng tay của chính bạn, thợ thủ công tại nhà bạn sẽ cần hiểu cơ chế hoạt động của nó, chuẩn bị một số vật liệu và tích trữ sự kiên nhẫn cần thiết để lắp ráp thiết kế tự chế, điều này sẽ cho phép bạn xử lý nhiều loại sản phẩm kim loại.

1 Tại sao bạn cần một chiếc máy tiện tự chế?

Không người đàn ông nào từ chối có một chiếc máy tiện nhỏ trong nhà hoặc căn hộ của mình. Rốt cuộc, với sự trợ giúp của nó, bạn có thể thực hiện nhiều thao tác liên quan đến xử lý các bộ phận kim loại, từ cán bề mặt tôn và khoét lỗ, đến cắt ren và tạo hình cho bề mặt bên ngoài của các bộ phận.

Tất nhiên, bạn có thể thử mua một bộ phận tiện của nhà máy. Nhưng không phải ai cũng có đủ khả năng mua như vậy, và việc đặt một chiếc máy sản xuất trong một ngôi nhà bình thường gần như là không thể do thiết bị tiện kim loại chiếm nhiều diện tích. Một giải pháp thay thế tuyệt vời để mua một cỗ máy nhà máy cồng kềnh và bất tiện là chế tạo một chiếc máy tiện đơn giản nhưng đầy đủ chức năng bằng chính đôi tay của bạn.

Một máy tiện kim loại tự chế, được lắp ráp theo tất cả các quy tắc, sẽ có các điều khiển đơn giản, chiếm không gian tối thiểu và dễ vận hành. Đồng thời, bạn có thể dễ dàng gia công các sản phẩm kim loại và thép có kích thước nhỏ trên đó. kích thước hình học, trở thành một chủ nhà thực sự.

2 Thiết kế và cơ chế hoạt động của máy tự chế

Trước khi bạn bắt đầu tạo một bộ phận tiện dùng trong gia đình, sẽ rất hữu ích nếu bạn tìm hiểu về các bộ phận chính của nó và cơ chế hoạt động của thiết bị đó. Một máy cơ bản bao gồm các bộ phận sau:

hai bà;
khung;
hai trung tâm: một là nô lệ, một là người lãnh đạo;
dừng để làm việc với dụng cụ cắt;
truyền động điện.

Các cơ chế của máy được lắp đặt trên giường (trong một thiết bị tự chế, khung đóng vai trò của nó). Đuôi xe di chuyển dọc theo đế này của thiết bị. Phần đầu cần thiết để chứa bộ phận quay cơ bản của thiết bị; nó đứng yên. Một thiết bị truyền động cũng được gắn trong khung, kết nối trung tâm dẫn động với động cơ điện. Thông qua trung tâm này, chuyển động quay cần thiết được truyền tới phôi đang được xử lý.

Giường của máy “gia đình” thường được làm bằng dầm gỗ; bạn cũng có thể sử dụng các góc hoặc mặt cắt bằng thép (kim loại). Không quan trọng bạn chọn vật liệu gì cho khung, điều quan trọng chính là nó cố định chắc chắn các trung tâm lắp đặt.

Có thể lắp hầu hết mọi động cơ điện trên máy tiện tự chế, thậm chí là động cơ rất nhỏ, nhưng bạn nên hiểu rằng các đặc tính kỹ thuật của nó có thể không đủ để xử lý các bộ phận chất lượng cao, đặc biệt nếu chúng ta đang nói về về thiết bị gia công kim loại. Công suất thấpđộng cơ điện sẽ không cho phép bạn làm việc với kim loại, nhưng với khoảng trống bằng gỗ Ngay cả một động cơ có công suất khoảng hai trăm watt cũng có thể xử lý được.

Chuyển động quay trong các máy tự chế có thể được thực hiện thông qua bộ truyền động xích, ma sát hoặc đai. Cái cuối cùng trong số này được sử dụng thường xuyên nhất, vì nó được đặc trưng bởi độ tin cậy tối đa. Ngoài ra, cũng có những thiết kế của các đơn vị được thực hiện độc lập, trong đó thiết bị truyền dẫn hoàn toàn không được cung cấp. Trong đó, tâm dẫn động hoặc mâm cặp để cố định dụng cụ làm việc được đặt trực tiếp trên trục động cơ điện. Video về hoạt động của một đơn vị như vậy có thể dễ dàng tìm thấy trên Internet.

3 Một số đặc điểm thiết kế của máy tiện “gia đình”

Để tránh rung động của phôi, tâm dẫn động và tâm dẫn động phải được lắp trên cùng một trục. Nếu bạn dự định chế tạo một chiếc máy chỉ có một tâm (với một tâm dẫn đầu), thì thiết kế của thiết bị đó sẽ cần cung cấp khả năng cố định sản phẩm bằng mâm cặp hàm hoặc tấm mặt.

Các chuyên gia không khuyến nghị lắp đặt động cơ điện loại cổ góp trên các bộ quay tự chế. Trong trường hợp không có khối lượng công việc, tốc độ của chúng có thể tăng lên mà không cần có lệnh của người vận hành, dẫn đến bộ phận bay ra khỏi các bộ phận buộc chặt. Rõ ràng là một chiếc trống “bay” như vậy có thể gây ra nhiều rắc rối trong một không gian hạn chế - trong một căn hộ hoặc trong một gara riêng.

Nếu bạn vẫn có ý định lắp động cơ cổ góp, hãy đảm bảo trang bị cho nó một hộp số đặc biệt. Cơ chế này giúp loại bỏ nguy cơ tăng tốc không kiểm soát của các bộ phận được xử lý trên máy.

Loại ổ đĩa tối ưu cho thiết bị tự chế là loại truyền động thông thường. động cơ không đồng bộ. Nó được đặc trưng bởi độ ổn định cao dưới tải (tốc độ quay không đổi) và cung cấp khả năng xử lý chất lượng cao các bộ phận có chiều rộng lên tới 70 và mặt cắt ngang lên tới 10 cm. Nói chung, loại và công suất của động cơ điện phải được chọn sao cho sản phẩm quay nhận được đủ lực quay.

Trung tâm dẫn động, như đã lưu ý, nằm trên ụ sau, có thể đứng yên hoặc quay. Nó được làm từ một bu lông tiêu chuẩn - bạn chỉ cần mài phần cuối của phần ren của nó thành hình nón. Bu lông được xử lý bằng dầu máy và lắp vào ren (bên trong) cắt ở ụ sau. Hành trình của nó phải khoảng 2,5–3 cm. Vòng quay của bu lông giúp có thể ép phôi vào giữa hai tâm của thiết bị.

4 Quy trình tự chế tạo bộ phận tiện công việc

Tiếp theo, chúng tôi sẽ nói về cách chế tạo một chiếc máy tiện kiểu cánh cung tự chế, đồng thời cung cấp một video về quy trình đơn giản này. Sử dụng cài đặt này, bạn có thể mài kim loại và các vật liệu khác, mài dao và các thiết bị cắt khác. Thiết bị này, trong số những thứ khác, sẽ trở thành trợ lý tốt nhất của bạn trong trường hợp bạn tự sửa xe.

Đầu tiên, chúng ta cần cắt ra hai giá đỡ bằng gỗ chắc chắn và dùng đai ốc gắn bu lông vào chúng. Khung của một chiếc máy tự chế sẽ được gắn vào chúng, cũng có thể được làm bằng gỗ (nếu có thể, tốt hơn nên sử dụng một loại kim loại nào đó cho khung - một góc thép hoặc kênh).

Điều bắt buộc là phải chế tạo một giá đỡ dụng cụ đặc biệt để tăng mức độ ổn định của dao cắt khi tiện các bộ phận kim loại. Tay vịn như vậy là cấu trúc gồm hai tấm ván được dán vuông góc (hoặc được kết nối bằng các vít nhỏ). Hơn nữa, một dải kim loại mỏng được gắn vào bảng dưới cùng, cần thiết để bảo vệ dụng cụ làm việc không bị thay đổi hình dạng trong quá trình quay. Một rãnh được cắt trên một tấm ván đứng theo chiều ngang, giúp điều khiển chuyển động của phần còn lại của dụng cụ.

Bạn sẽ không gặp bất kỳ vấn đề gì khi chế tạo ụ sau và ụ trước - bản chất rất rõ ràng và nếu có khó khăn nào phát sinh, bạn có thể xem video trên Internet, nơi quá trình nàyđược trình bày và mô tả rất chi tiết. Theo quy định, mâm cặp đầu được làm từ các trụ làm sẵn có tiết diện phù hợp với kết cấu tổng thể của máy hoặc bằng hàn tấm sắt.

Nên lắp đặt khung lắp đặt tự chế trên đế duralumin, gắn chặt khung vào đó và gắn tất cả các bộ phận của máy (không có nhiều bộ phận như vậy). Sau đó, chúng tôi bắt đầu làm việc trên bộ nguồn của thiết bị. Trước hết, chúng tôi chọn một động cơ điện phù hợp. Để gia công các sản phẩm kim loại, nó phải đủ mạnh:

nếu bạn dự định làm việc với các bộ phận nhỏ - từ 500 đến 1000 watt;
để làm việc với các phôi có quy mô lớn hơn - từ 1500 đến 2000 watt.

Động cơ từ máy may và máy giặt cũ cũng như động cơ từ các thiết bị khác đều phù hợp với thiết bị tiện “thủ công”. Ở đây bạn tự quyết định ổ đĩa nào bạn có thể gắn vào đơn vị tự chế. Một trục thép rỗng (đầu trục chính) được nối với động cơ điện bằng dây đai hoặc bộ truyền động khác. Trục này được nối với một ròng rọc, được gắn trên một chiếc chìa khóa. Cần có ròng rọc để gắn dụng cụ làm việc.

Bạn có thể tự kết nối các cơ chế cấp nguồn, nhưng tốt hơn là nên nhờ thợ điện thực hiện thao tác này. Trong trường hợp này, bạn sẽ hoàn toàn chắc chắn rằng việc lắp đặt tiện của bạn sẽ đảm bảo an toàn điện hoàn toàn trong quá trình tiện. Sau khi lắp ráp, máy đã sẵn sàng để sử dụng. Nếu sau đó bạn cần mở rộng khả năng hoạt động của nó thì điều này không khó thực hiện.

Vì vậy, ví dụ, chất mài mòn hoặc chất mài mòn có thể được gắn vào đầu nhô ra của trục động cơ và với sự trợ giúp của chúng, nó có thể được đánh bóng cũng như mài sắc các dụng cụ gia đình chất lượng cao. Nếu muốn, không khó để chế tạo hoặc mua một loại bộ chuyển đổi đặc biệt được trang bị mâm cặp để khoan kim loại. Nó có thể được gắn vào trục trên và có thể được sử dụng để phay rãnh ở nhiều bộ phận khác nhau và khoan lỗ.

Tận hưởng công việc trên máy tiện mini DIY của riêng bạn!

Chiếc máy đầu tiên mà mọi người thợ thủ công đều cảm thấy cần đến đó là máy khoan bàn, hay đơn giản là máy khoan. Nhưng sau khi mua nó hoặc tự làm nó, bạn sẽ sớm nhận ra rằng bạn cần phải mài thứ gì đó và một chiếc máy tiện sẽ đắt hơn rất nhiều. Thật là hấp dẫn khi chế tạo một chiếc máy tiện đa năng như trong Hình. dưới:

Người ta chỉ có thể ngả mũ trước sự khéo léo, khéo léo và chính xác của những bậc thầy như vậy. Có, bạn cũng có thể tiện gỗ trên máy tiện kim loại; Nhiều máy tiện để bàn này có các miếng đệm trong mâm cặp trục chính để giữ phôi gỗ. Nhưng - than ôi! – một máy tiện đa năng tự chế sẽ không giữ được độ chính xác trên kim loại lâu.

Vấn đề không chỉ là lực cắt của kim loại lớn hơn gỗ rất nhiều lần. Bản thân vật lý của việc cắt kim loại là hoàn toàn khác. Để không đi sâu vào những điều cơ bản, ngay cả việc xem xét sơ qua cũng sẽ đòi hỏi một lượng không gian quá lớn, chúng ta hãy lấy nó và so sánh: bạn đã thấy một chiếc máy cắt kim loại sắc như một cái đục hay một miếng sắt trên mặt phẳng chưa ? Và điều gì xảy ra nếu bạn chặt cây bằng đục? Máy khoan vẫn có thể xử lý được cả hai vật liệu: ở đó lực cắt được tập trung đối xứng lên chính thân máy làm việc. Nhưng đối với điểm kim loại, các yêu cầu đối với máy công cụ, các yêu cầu đối với máy công cụ đối với nó hóa ra lại đến mức việc chế tạo máy công cụ đã trở thành một ngành công nghiệp riêng biệt từ lâu trước kỷ nguyên công nghiệp. Nhà máy chế tạo máy tốt nhất không tự sản xuất máy móc - điều đó là quá sức đối với họ. Tuy nhiên, hoàn toàn có thể lắp ráp một máy tiện gỗ bằng tay của chính bạn và theo cách mà nó sẽ duy trì độ chính xác xử lý tối đa có thể đạt được là +/–0,5 mm trên gỗ trong nhiều năm, nếu không muốn nói là hàng thập kỷ. Bạn vẫn không thể thực hiện nếu không thực hiện 2-3 thao tác tiện trên kim loại (xem bên dưới), nhưng trong trường hợp này, chúng có thể được thực hiện theo đơn đặt hàng của một máy tiện gồm 2-3 loại trên máy thông thường, không có độ chính xác cao, ngay cả khi đó là một DIP được khôi phục. Và tất nhiên, bạn sẽ cần mua một bộ dao cắt để chế biến gỗ trên máy tiện, xem hình. Mọi thứ khác sẽ không yêu cầu thêm bất kỳ chi phí nào.

Lịch sử và sự tiến hóa

Hơn nữa, trong văn bản này, bạn sẽ tìm thấy các giải pháp kỹ thuật hiệu quả nhưng ít được những người thợ nghiệp dư biết đến, bởi vì... trong công nghiệp, vì lý do này hay lý do khác, chúng không được sử dụng hoặc được sử dụng ở một mức độ hạn chế. Tuy nhiên, chúng có thể đơn giản hóa và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất máy tiện tự chế để chế biến gỗ đến mức trong một số trường hợp, có thể giới hạn dụng cụ điện ở dạng máy khoan cầm tay. Ngành công nghiệp máy công cụ của thiên niên kỷ đang phát triển với mục tiêu giải quyết vấn đề: làm thế nào để chế tạo các bộ phận máy có độ chính xác bằng 1 đơn vị chiều dài thông thường trên một máy có độ chính xác bằng 0,2 đơn vị tương tự? v.v., v.v. Để hiểu làm thế nào công nghệ lại tồn tại như vậy, sẽ rất hữu ích khi quay lại lịch sử một cách ngắn gọn.

Tổ tiên của tất cả các máy xử lý vật liệu bằng cách quay là một thiết bị mà người thời đồ đá mới dùng để đốt lửa và khoan sừng, xương, đá, v.v. 1 mỗi gạo; trong những trường hợp sau, chất mài mòn của cát thạch anh ướt được thêm vào dưới mũi khoan làm bằng gỗ hoặc xương. Người Celt nguyên thủy, sử dụng nguyên lý tương tự, đã phát minh ra máy tiện vận hành bằng chân, pos. 2; phần trung tâm được làm từ những cọc gỗ cứng được nung và mài sắc. Ở Anh, thiết bị này vẫn được các nhà sản xuất đồ nội thất sử dụng. Rừng không bị chặt phá từng khối một. Sau khi mua một vài mảnh gỗ để đốn hạ, người chủ sau đó mang những ôm chân, lan can đã hoàn thiện, v.v. ra đường đua. Trong loại máy thủ công này, chiếc máy đã tồn tại được khoảng. cho đến đầu thế kỷ 18, pos. 3, mặc dù phôi quay qua lại trong đó và người chủ phải phân tâm thêm để lật dao cắt.

Ở Ai Cập cổ đại, ngay từ thời Trung Vương quốc, máy tiện có ổ cung đã được biết đến rộng rãi, pos. 4. “Động cơ” đương nhiên là nô lệ. Trong cộng đồng làng quê Nga (trên thế giới), với truyền thống tương thân tương ái, giúp đỡ lẫn nhau bền chặt, chiếc máy tiện cánh cung vẫn tồn tại ở vùng hẻo lánh cho đến… những năm 80 của thế kỷ trước! Cá nhân đại chúng xây dựng gỗ không hề được đưa vào kế hoạch 5 năm, nhưng lãnh đạo Liên Xô ở các tỉnh đã nhắm mắt làm ngơ trước việc khai thác trái phép với số lượng hạn chế cho nhu cầu riêng của họ hoặc mua trái phép gỗ rừng từ các doanh nghiệp chế biến gỗ để đổi lấy đồng tiền phổ thông của Liên Xô với đồng tiền chung của Liên Xô. sức mạnh 40 vol. và dung tích nửa lít.

Đối với những công việc phức tạp và/hoặc nhỏ, máy chân có dây và máy cung không phù hợp: gỗ luôn có sự không đồng nhất và bản thân phôi là bánh đà - bộ giảm chấn của dao động xoắn. Những cải tiến căn bản cho máy tiện đã được bậc thầy Theodore giới thiệu ở Hy Lạp cổ đại vào khoảng. vào năm 400 trước Công nguyên ừ, tư thế. 6. Anh ấy bổ sung bộ truyền động bằng chân, trước tiên là bằng tay quay - lúc này phôi quay theo một hướng. Thứ hai, tôi làm cho các tâm quay và trang bị cho một trong số chúng một tay cầm để giữ phôi. Thứ ba, ông đưa một bánh đà nặng vào sơ đồ động học. Các máy riêng lẻ thuộc thiết kế này đã được vận hành tại các doanh nghiệp công nghiệp trước khi bắt đầu điện khí hóa ngành công nghiệp, pos. 7 – do hoàn toàn không có đảm bảo xã hội vào thời điểm đó, lao động của một người giúp việc không có tay nghề rẻ hơn chi phí bảo trì một động cơ hơi nước.

Máy tiện gỗ chạy điện (mục 8 trong hình trước) hầu như không thay đổi kể từ cuối thế kỷ 19 (xem thêm hình bên dưới):

a – rôto động cơ và các bộ phận truyền động lớn khác không yêu cầu sử dụng bánh đà riêng;
b – mâm cặp kẹp có thể chứa nhiều đầu khác nhau cho các loại khoảng trống (xem bên dưới) hoặc khoan;
c – giá đỡ dụng cụ có giá đỡ quay cho máy cắt, được lắp trên một giá đỡ di động, giúp có thể thực hiện nhiều nguyên công làm việc khác nhau;
d – ụ sau có tâm quay cho phép bạn mang lại độ chính xác xử lý trên gỗ ở mức tối đa có thể;
d – vít cấp liệu lông đuôi ụ (xem bên dưới) giúp có thể thực hiện quá trình xử lý phức tạp phôi thành một bộ phận trong một lần lắp đặt. Trong quá trình xử lý, gỗ sẽ bị uốn cong dưới áp lực của vật giữ và tâm. Nếu ụ sau được cố định cứng nhắc, phôi sẽ bị lỏng trong quá trình gia công. Phải dừng máy và lắp lại các khoảng trống, điều này không góp phần nâng cao chất lượng công việc.

Nếu không có động cơ thì sao?

Ngày nay, máy tiện gỗ không bay hơi vẫn có thể hữu ích; chẳng hạn như tại một ngôi nhà nông thôn hoặc một công trường xây dựng chưa được trang bị đầy đủ. Sức mạnh cơ bắp của một người phát triển bình thường đủ để biến những mảnh gỗ thông thường có đường kính khoảng. lên đến 150 mm. Trong trường hợp như vậy, có thể có 2 lựa chọn (xem hình tiếp theo): một chiếc máy cũ tốt có bộ truyền động bằng chân (kích thước của bộ phận quan trọng nhất của nó, tay quay, được đưa ra ở trên cùng bên phải); Để biết thêm chi tiết về nó, hãy xem bên dưới và xử lý trên giàn bằng dây kéo được điều khiển bằng tay (phía dưới bên phải trong hình). Bạn không thể làm tròn gỗ theo chu vi theo cách này, nhưng có thể mài các trụ đỡ của hiên nhà, vọng lâu hoặc mái che trên lò nướng thịt.

Làm hay mua?

Câu hỏi đầu tiên cần được giải quyết: vì một số chi phí bắt buộc (xem bên dưới) là không thể tránh khỏi, liệu có cơ hội mua máy chế biến gỗ mà không cần vay vốn hoặc cắt giảm ngân sách không? Có một số, và chúng rất tốt.

Nếu bạn gặp UBDN-1 cũ (ở bên trái trong hình) hoặc các sản phẩm tương tự hiện đại của nó (ở giữa) với mức giá hợp lý, đừng ngáp! Không cần phải chuyển đổi bất cứ thứ gì ở nhà: động cơ lên tới 350 W với cách điện kép của cuộn dây. Máy cắm vào ổ cắm thông thường; không cần nối đất. Và bạn sẽ nhận được trong một sản phẩm:

cưa tròn;
Electrojac để mài dụng cụ, v.v.;
Thợ ghép;
Máy mài đĩa;
Máy khoan ngang;
Máy tiện để chế biến gỗ.

Một lựa chọn khác, rất có thể rẻ hơn, nhưng chỉ dành cho khoan và tiện ngang - giá đỡ máy khoan biến nó thành máy tiện, ở bên phải trong Hình. Giường mũi khoan hầu như được bán rong trên đường phố nhưng không phải ai cũng biết đến máy tiện. Trong khi đó, máy khoan điện làm ổ đĩa cho máy cắt gỗ có những ưu điểm vượt trội (xem bên dưới), và một chiếc máy tiện sử dụng nó sẽ không thua kém gì một chiếc máy có thương hiệu. Nhưng rẻ hơn nhiều.

Ghi chú:Để bắt đầu, tốt hơn là bạn nên nhanh chóng chế tạo một chiếc máy tiện đơn giản và làm việc với nó một chút. Kỹ năng tiện gỗ rất dễ phát triển và cách chế tạo máy tiện gỗ đơn giản nhanh chóng, xem video:

Video: một máy tiện tự chế đơn giản

Nguyên liệu chính

Câu hỏi tiếp theo là làm một chiếc máy tiện tự chế từ đâu? Câu trả lời có vẻ hiển nhiên: làm bằng kim loại thì máy không thể yếu hơn phôi? Người nguyên thủy khoan đá bằng gỗ như thế nào? Người Ai Cập cổ đại đã sử dụng gỗ và đồng như thế nào (chưa có đồ đồng) để xây dựng kim tự tháp? Và xem ở trên về vấn đề chính của việc chế tạo máy công cụ.

Máy tiện để chế biến gỗ có thể được làm bằng kim loại (vị trí 1 trong hình), gỗ kim loại, vị trí. 2, từ vật liệu phế liệu sử dụng tối thiểu kim loại, pos. 3 và thậm chí... không có khung, pos. 4. Vì vậy, trên bất kỳ công trình nào, một thợ thủ công đủ kinh nghiệm và cẩn thận có thể thường xuyên làm việc trong thời gian dài với độ chính xác tối đa đối với gỗ. Gỗ không chỉ là một vật quý giá mà còn là một vật liệu biết ơn.

Cây gì?

Có, nhưng tôi nên lấy loại gỗ nào? Tốt nhất là gỗ sồi không có khuyết điểm, đã được tẩm gia vị, đã trải qua quá trình sấy khô và co ngót hoàn toàn tự nhiên. Những chiếc máy tiện làm bằng gỗ sồi chất lượng cao cách đây 100 năm trở lên vẫn còn được sử dụng. Đối với công việc tự chế, bệ và đầu của máy làm bằng gỗ sồi (theo nghĩa đen) được làm rất đơn giản, xem bên dưới.

Nếu không có gỗ sồi có chất lượng phù hợp thì bạn có thể sử dụng gỗ thông xây dựng thông thường, nhưng khung sẽ phải được chế tạo theo sơ đồ công suất dầm khung. Ở các nước Anglo-Saxon, nơi cây sồi đã được đăng ký riêng lẻ từ lâu, những chiếc máy tiện gia đình như vậy rất phổ biến. Bản vẽ của máy tiện gỗ “tiếng Anh” với khung làm bằng gỗ thông thường được thể hiện trong hình; kích thước tính bằng inch. Đây thực chất là một cỗ máy cổ xưa vận hành bằng chân có tay quay, được điều chỉnh để dẫn động bằng điện. Để đưa nó trở lại dạng không bay hơi, chỉ cần kéo dài giá đỡ giữa của khung xuống phía dưới, đặt nó lên một chân và gắn bàn đạp bằng thanh kết nối, tay quay và bánh đà, xem ở trên.

Lái xe

Tất nhiên, làm việc với động cơ cơ không phải là sở thích phổ biến: hiện nay điện có sẵn ở hầu hết mọi nơi. Trong trường hợp cực đoan, bạn cũng có thể lấy điện từ ắc quy ô tô thông qua bộ chuyển đổi điện áp. Nếu bạn gặp điều gì đó tương tự ở đâu đó trong các bài viết khác về chủ đề này: hãy kéo cáp 3 pha về phía bạn, hãy làm nối đất bảo vệ, mua máy 3-5 kW đi, đừng tin voi là trâu. Để làm tròn gỗ có độ “vụng về” trung bình đến đường kính 300 mm, công suất truyền động của máy 1-1,5 kW là đủ; để biến thành hình dung trụ đỡ Khúc gỗ 200 mm – 350 W.

Tốc độ trục chính quan trọng hơn nhiều. Tần số quay của nó không được vượt quá 600-700 vòng / phút, nếu không khả năng "cắn" máy cắt và gây ra tình trạng chấn thương sẽ tăng mạnh. Tốt nhất bạn nên giới hạn tốc độ được đặt trong khoảng (60-70) - (300-400) 1/phút. Sau đó, những điều sau đây là có thể. tùy chọn ổ đĩa:

Động cơ không đồng bộ với cách điện kép và khởi động bằng tụ điện + truyền cơ khí.
Động cơ cùng loại, 2-4 tốc độ.
Lái xe bằng máy khoan điện.

Chỉ là một động cơ

Điều đó không hề dễ dàng, vì không thể điều chỉnh tốc độ quay của động cơ điện không đồng bộ bằng cách thay đổi điện áp nguồn: độ trượt của rôto tăng lên như một trận tuyết lở và theo đó. mô-men xoắn giảm xuống. Việc chế tạo một bộ chuyển đổi tần số mạnh mẽ rất khó khăn và tốn kém. Tất cả những gì còn lại là hộp số sàn 2-3 cấp. Thắt lưng hoặc xích - chúng làm giảm độ giật do tính không đồng nhất của phôi, và ngược lại, bánh răng giúp tăng cường sức mạnh cho chúng. Plus – cánh quạt nặng, ròng rọc nặng, dây đai đàn hồi. Quán tính của bộ truyền động xoắn sao cho có thể mài sắc các khối hình dạng có nhiều nút thắt hoàn toàn trên một vết cắt không có điểm chung với hình tròn. Nhược điểm là bạn cần phải đặt hàng hoặc tìm ròng rọc quay.

Động cơ từ máy giặt

Tốc độ quay của động cơ điện không đồng bộ có thể được thay đổi từng bước bằng cách chuyển đổi các cuộn dây. Động cơ loại này được lắp trong một số kiểu máy giặt (chỉ những loại này được lắp trong máy giặt có truyền động trống trực tiếp) và trong quạt sàn có chuyển đổi luồng khí. Tốc độ quay trong cả hai trường hợp đều lý tưởng cho việc tiện gỗ. Công suất động cơ từ quạt khoảng. 40-70 W, đủ cho một máy mini (xem bên dưới). Công suất động cơ từ máy giặt là 300-400 W – khá đủ.

Bản vẽ của máy tiện gỗ với động cơ máy giặt được thể hiện trong hình:

Động cơ của máy giặt với bộ truyền động tang trống trực tiếp làm bộ truyền động cho máy tiện chế biến gỗ có một ưu điểm lớn: các bộ phận ổ trục của nó được thiết kế cho tải trọng không cân bằng lớn nên có thể tiện được hầu hết các loại gỗ có độ nhớt và xoắn cao nhất. Nhưng với các nút thắt, tình hình còn tồi tệ hơn: bánh đà chỉ là một rôto động cơ và máy cắt sẽ co giật trên chúng.

Ghi chú: Cách làm máy tiện gỗ bằng động cơ máy giặt, xem video:

Video: máy tiện với động cơ máy giặt

Từ một mũi khoan

Cả hai máy, theo quan điểm của một người thợ thủ công bình thường tại nhà, đều có một nhược điểm lớn: trên đầu máy, bạn chỉ cần lắp một bộ kẹp dành cho gỗ hoặc đặt mua một bộ chuyển đổi cho trục động cơ có côn Morse cho mâm cặp hàm kẹp . Việc tìm kiếm kích thước của nón Morse tiêu chuẩn trên Internet không khó; Để biết kích thước của côn cho mâm cặp khoan thông thường số 1, xem Hình. Phải. Nhưng – bạn cần mài hình nón với độ chính xác không quá +/–0,025 mm. Nghĩa là, bạn cần một máy tiện kim loại có độ chính xác tăng lên 0,02 mm. Đơn giản là có thể không có một bậc thầy đủ trình độ để sở hữu những thiết bị như vậy trong tầm tay.

Nếu bộ truyền động máy là máy khoan điện, các vấn đề về gia công chính xác sẽ biến mất: mâm cặp có thể được tháo ra bằng dụng cụ kéo tự chế và giá đỡ tiêu chuẩn mua cho phôi gỗ có thể được đặt trên hình nón. Hoặc đơn giản là kẹp cùng một cái vào mâm cặp, nhưng rẻ hơn bằng cán hình trụ. Hoặc thậm chí tự làm một giá đỡ phôi (xem bên dưới).

Thiết kế của một bộ phận quan trọng như bệ đỡ trong máy tiện khoan cũng cực kỳ đơn giản: nó biến thành một chiếc kẹp đơn giản. Hai tùy chọn cho bản vẽ kẹp cho máy khoan cho máy tiện được hiển thị trong Hình:

Headstocks - kẹp cho máy tiện gỗ từ máy khoan

Bên trái là kim loại; bên phải - được làm bằng gỗ nguyên khối, mịn. Gỗ tốt hơn: nó làm giảm rung động tốt và không làm hỏng cổ máy khoan. Sản xuất của nó có một số đặc thù:

Cần có thanh ren để kẹp cánh 1 M10-M12;
Lỗ mù cho chốt trước tiên được khoan hẹp hơn 1-1,5 m để vừa với nó bằng cách rẽ dọc theo sợi chỉ;
Phần trên của lỗ được khoan hết đường kính;
Chốt được vặn vào cho đến khi dừng lại;
Phôi được đặt phẳng và khoan một lỗ xuyên qua cho vít khóa 2 M4-M6;
Cố định chốt bằng vít khóa;
Việc lắp ráp cuối cùng đã được lắp ráp.

Máy khoan điện làm bộ truyền động máy chỉ có một nhược điểm: động cơ cổ góp có bộ điều khiển tốc độ thyristor. Ở tốc độ quay thấp, mô-men xoắn trên trục giảm đáng kể, điều này có thể được cảm nhận rõ ràng trong quá trình khoan. Do đó, sử dụng máy khoan có công suất 280-350 W, bạn có thể mài các phôi gỗ có đường kính khoảng 100cm. lên đến 150 mm. Tuy nhiên, việc đơn giản hóa công nghệ sản xuất máy tiện để chế biến gỗ dẫn động bằng máy khoan đến mức các máy từ máy khoan được chế tạo với nhiều tùy chọn khác nhau, hãy xem phần lựa chọn video:

Từ vật liệu phế liệu không có giường:

Video: tiện gỗ nhanh chóng

Với khung gỗ dán:

Video: máy tiện ván ép có động cơ khoan

Thiết kế thông thường:

Video: máy tiện gỗ đa năng

Cải tiến với chức năng mở rộng:

Video: Máy tiện gỗ cải tiến từ máy khoan

giường

Giường tiện bằng kim loại và gỗ sồi đều có những ưu điểm và nhược điểm. Nhưng bằng cách kết hợp các bộ phận chịu lực bằng gỗ (chịu tải) với các ốc vít kim loại gia cố, bạn có thể có được một khung được chế tạo “trên đầu gối” dụng cụ cầm tay+ máy khoan điện và có tuổi thọ ít nhất 20-30 năm.

Thiết kế của giường liên hợp của máy tiện gỗ được thể hiện trong hình:

Vật liệu kết cấu chính là dầm gỗ sồi tiêu chuẩn 100x100, dài 3 m. Chiều dài tổng thể của khung là 1,2 m. Bản vẽ theo tỷ lệ, các kích thước còn thiếu có thể được loại bỏ và chuyển đổi thành mm từ nó. Nếu có nhiều gỗ sồi tốt hơn, chiều dài của khung có thể tăng lên 1,5-2 m. Cả hai tựa đầu đều có cùng thiết kế và được thiết kế cho các bộ phận quay tự chế, xem bên dưới. Các đường gờ ở phía dưới của tựa đầu giúp ngăn chặn sự lệch tâm của các tâm. Toàn bộ cấu trúc có thể được thực hiện bằng các dụng cụ mộc cầm tay và máy khoan điện.

Ghi chú: Một máy tiện gỗ mini được chế tạo về cơ bản sử dụng cùng một mạch điện, xem phần tiếp theo. cơm. Một động cơ từ quạt sàn tốc độ 2-3, xem ở trên, với hộp số 1:1 là phù hợp với nó.

Nếu nó vẫn là kim loại

Toàn bộ các phẩm chất của một chiếc giường gỗ sồi là khá đủ để tiện gỗ. Việc sử dụng kim loại cho mục đích này trong sản xuất hàng loạt được quyết định bởi các cân nhắc về mặt kinh tế: đơn giản, giá thành của một sản phẩm kim loại dành cho hoạt động 3 ca liên tục hóa ra lại thấp hơn nhiều so với sản phẩm bằng gỗ. 1 cu. m gỗ sồi dày dặn có giá cao hơn nhiều so với một trăm trọng lượng thép kết cấu thông thường.

Những người thợ thủ công nghiệp dư, không hề hay biết, thường “vì sức mạnh” chế tạo giường máy tiện gỗ từ các thanh kênh. Nhưng nó trở nên thô ngay cả đối với độ chính xác “bằng gỗ” (ở bên trái trong hình) và việc cắt tỉa bề mặt làm việc của các kênh ở nhà là không thực tế. Ngoài ra, việc hàn có thể khiến toàn bộ cấu trúc hoạt động giống như một “cánh quạt”, điều này hoàn toàn không thể sửa chữa được. Vì vậy, tốt hơn là bạn nên lắp ráp khung kênh bằng bu lông (bên phải trong hình).

Đáng tin cậy hơn nhiều về mặt này là khung được làm bằng các ống ghép nối (ở bên trái trong hình tiếp theo): khi hàn nó di chuyển ít hơn, độ lệch có thể được sửa bằng cách siết chặt khung bằng bu lông vào đế và có thể đạt được độ lệch tâm của các chốt đầu thủ công từ 0,2 mm trở xuống . Bản vẽ giường hình ống hàn của máy tiện gỗ từ máy khoan cũng được thể hiện trong hình.

Bà

Có vẻ như không thể chế tạo các bệ đỡ của máy tiện và bệ đỡ phía sau có tâm quay nếu không có các thao tác tiện chính xác. Không, điều đó có thể xảy ra - sử dụng hiện tượng đệm thủy động lực dầu (OHB). Nhân tiện, đây là một trong những cách để trả lời câu hỏi: làm thế nào để chế tạo các bộ phận cho máy có độ chính xác 0,2 trên máy có độ chính xác là 1. Trong kỹ thuật cơ khí, HDP ít được sử dụng vì để hình thành và ổn định, máy có phôi cố định bên trong phải chạy không tải trong 2-5 phút. Nếu một buổi học chỉ gồm 10 phần thì thời gian làm việc bị mất hàng ngày sẽ lên tới một giờ hoặc nửa giờ, đây là mức “ngoài quy mô” trong sản xuất hàng loạt. Nhưng nhìn chung HDP không phải là hiếm trong giới công nghệ. Ví dụ, việc làm nóng động cơ đốt trong trên ô tô của bạn là cần thiết, bao gồm cả việc làm nóng động cơ đốt trong. và để GDS hình thành giữa các kẹp thanh truyền và các tạp chí trục khuỷu, nếu không tuổi thọ của động cơ sẽ giảm mạnh.

GDP là gì

Nguyên lý hoạt động của HDP được thể hiện trên hình:

Bất kỳ loại dầu mỡ nào cũng phù hợp với nó: mỡ, mỡ, cyatim, fiol. Nhưng điều tốt nhất là shahtol, một chất bôi trơn đặc biệt cho máy móc và cơ chế khai thác mỏ. Do điều kiện làm việc khó khăn, chúng, giống như súng trường tấn công Kalashnikov, được chế tạo với những khoảng trống lớn giữa các bộ phận cọ xát, nhưng chúng không bắt buộc phải có tốc độ bắn cao. Shakhtol được thiết kế đặc biệt cho các khớp quay chuyển động tương đối chậm và hoàn toàn phù hợp với các ụ trước của máy tiện gỗ sử dụng GDP.

Đầu xe

Cấu trúc của ụ đỡ điển hình của máy tiện chế biến gỗ được thể hiện ở hình bên trái. Hiện đã có rất nhiều máy tiện kim loại dành cho người nghiệp dư, và các cổ trục và ổ đỡ nắp ổ trục cần phải được mài sắc với độ chính xác tương tự như côn Morse.

Đối với phần đầu tự chế sử dụng HDP, ngoài các bộ phận có ren đã mua: đinh tán M12-M20 cho trục, đai ốc và vòng đệm cho chúng, một miếng lá đồng (không phải đồng thau!) khác có độ dày 0,2-0,35 mm và đối với giá đỡ, một ống thép có thành có độ dày vừa đủ (xem ngay trong hình). Toàn bộ lắp ráp được thực hiện. đường:

Ống trên giá đỡ được cắt chính xác theo kích thước theo độ dày của thân gỗ đầu đàn rồi ép vào đó;
Thân có giá đỡ được đặt phẳng, đặt phẳng và ống được khoan dọc theo đường kính của trục ren;
Các góc bên trong của các lỗ lồng được làm nhẵn bằng cách cạo bằng tay - doa - như khi lắp điều hòa;
Một hình chữ nhật được cắt từ lá đồng có chiều cao bằng độ dày của thân đầu và chiều rộng bằng 3 đường kính trục (đối với M12 36 mm, đối với M16 48 mm), các góc của nó được cắt nhẹ ở góc 45 độ. 3 đường kính, vì lớp lót bằng đồng sẽ hầu như không gặp nhau ở các cạnh và π=3,1415926...
Từ cùng một tờ giấy bạc, sử dụng la bàn của diễn viên múa ba lê có hai kim, cắt ra 6-8 vòng đệm bằng đồng;
Các vòng đệm được ấn từng cái một bằng lòng bàn tay của bạn vào giữa ván ép có dán giấy nhám mịn và xoay tay qua lại, các gờ sẽ được loại bỏ;
Trục được bọc trong cùng một tờ giấy nhám và dùng tay bóp nó, trục được kéo qua nhiều lần bằng một động tác xoắn để loại bỏ một chút các cạnh sắc của sợi;
Bọc trục trong giấy bạc và cố gắng nhét nó khô vào giá đỡ. Nếu cần, hãy lặp lại thao tác 7. Điều cần thiết là trục trong màng bọc giấy bạc phải vừa khít và khó quay trong lồng bằng tay;
Lấy trục ra, tháo giấy bạc và vặn một trong các đai ốc vào đó cho đến khi vừa khít;
Phủ một lớp mỡ dày lên các ren trục;
Loại mỡ tương tự được sử dụng để bôi trơn bên trong lồng;
Đặt 3-4 vòng đệm bằng thép thông thường và 3-4 vòng đệm bằng đồng ở một bên, bôi trơn kỹ từng vòng bằng cùng một chất bôi trơn;
Bọc trục trong giấy bạc một lần nữa và nhét nó vào lồng;
Đặt các vòng đệm ở phía bên kia theo thứ tự ngược lại, đồng thời bôi trơn chúng một cách hào phóng;
Vặn và siết chặt đai ốc còn lại sao cho trục khó có thể quay được bằng tay;
Các đai ốc được cố định tạm thời bằng đai ốc hãm;
Đặt phôi phẳng và khoan xuyên qua các lỗ cho chốt chốt;
Các đai ốc tiêu chuẩn được siết chặt. Tốt nhất nên sử dụng những miếng nan hoa xe đạp, chúng có độ bền cắt rất cao;
Họ lắp ráp đầu xe, đặt ròng rọc vào đúng vị trí;
Xoay ròng rọc bằng tay cho đến khi nó quay chặt nhưng không bị kẹt;
Lắp ráp bộ truyền động máy và khởi động chạy không tải ở tốc độ trục chính tối thiểu (ở bánh răng chậm nhất) cho đến khi động cơ đạt tốc độ tối đa. Nếu cần, hãy dùng tay đẩy ròng rọc;
Lặp lại bước 21 ở tốc độ trục chính tối đa (ở bánh răng nhanh nhất);
Đặt dụng cụ kẹp phôi vào đúng vị trí - thiết bị đã sẵn sàng hoạt động.

Nếu bạn không tin tưởng vào tất cả các loại vật lý rất thông minh (mặc dù các đơn vị có HDF duy trì độ chính xác không kém hơn so với các đơn vị ma sát lăn của chúng), thì trong Hình. – bản vẽ cụm ổ trục, phù hợp như nhau cho việc tự chế cưa tròn và một máy tiện gỗ. Trong trường hợp sau, không cần đế phẳng với các giá đỡ bên - thân tròn chỉ cần lắp vào thân đầu xe và cố định bằng vít. Thay vì sử dụng lưỡi cưa, hãy sử dụng tấm mặt hoặc bộ chuyển đổi có hình nón cho mâm cặp kẹp (phần 6).

Ụ sau

Thiết kế của tâm quay của máy tiện kim loại (ở hình trên bên phải) và gỗ (ở phía dưới) về cơ bản không khác nhau, chỉ có tâm quay “bằng gỗ” được thiết kế cho tải trọng thấp hơn nhiều lần. Nhưng tại nơi làm việc, đặc biệt là ở nhà, có một sự khác biệt đáng kể: các lỗ hướng trục trên các bộ phận bằng gỗ tiện được khoan cực kỳ hiếm, bởi vì Điều này làm giảm đáng kể sức mạnh của chúng - gỗ, không giống như kim loại, dễ bị nứt. Nghĩa là, bằng cách loại bỏ bút lông để sử dụng các bộ phận làm việc có thể thay thế, có thể đơn giản hóa thiết kế của ụ sau cho đến khi nó phù hợp để sản xuất “trên đầu gối” với một tỷ lệ nhỏ công việc tiện tùy chỉnh đơn giản.

Một thiết kế ụ sau điển hình cho máy tiện gỗ được thể hiện trên Hình 2. dưới. Ở bên phải có một miếng đệm với tâm xoay ở ụ sau bằng gỗ, được làm từ bản lề cửa gara. HDP cũng được sử dụng ở đây và chuôi trung tâm được điều chỉnh vào giá đỡ theo cách tương tự như trục đầu xe, nhưng đơn giản và nhẹ hơn: khoảng cách giữa chốt và ổ cắm của bản lề gara là khoảng. 0,5 mm và theo quy luật, thiết bị này phù hợp để hoạt động mà không cần điều chỉnh và chồng lên nhau.

Một số khó khăn chỉ xảy ra khi cố định tâm từ hành trình dọc ngược lại. Lát cắt sợi hình thang và việc tạo một khối khóa hoặc lệch tâm cho nó ở nhà là không thực tế và vít khóa sẽ nhanh chóng nghiền nát một sợi chỉ số liệu thông thường. Đầu ra là một ống lót nhôm nổi. Các thợ cơ khí đã quen thuộc với phương pháp này: nếu bạn cần kẹp một bộ phận có ren vào một cơ cấu phụ, họ sẽ bọc nó bằng nhôm mỏng hoặc đặt nó vào giữa các miếng đệm nhôm - hoàn toàn không có gì xảy ra với sợi chỉ.

Podruchnik

Công cụ đơn giản nhất để đục là một miếng ván có ghim/bắt vít bằng gỗ. Nhưng điều này không phù hợp với công việc tinh xảo: khi mài các bộ phận có hình dạng, bạn cần xoay kệ (điểm dừng) của máy cắt mà không nới lỏng phần buộc chặt của phần còn lại của dụng cụ và không được dịch chuyển nó. Do đó, phần còn lại của dụng cụ cần phải được làm bằng kim loại có cữ chặn quay, nhưng công việc tiện và phay tùy chỉnh là không cần thiết cho việc này; để biết bản vẽ, xem hình. Phải.

Người giữ

Ở đây chúng tôi đến câu hỏi cuối cùng: Làm thế nào để cố định phôi một cách an toàn vào đầu máy tiện gỗ? Vì gỗ dễ bị rách, nhàu nát và sứt mẻ, và gỗ được biến thành máy tiện đôi khi có những hình dạng đơn giản đến kinh ngạc.

Câu trả lời cho câu hỏi này không đáng sợ như ma quỷ vẽ ra. Giá đỡ đa năng – đinh ba, pos. 1 trong hình. Ví dụ, đây chính xác là những gì máy chế biến gỗ gia dụng được trang bị. UBDN-1 đã đề cập. Thân trơn để dùng cho mâm cặp kẹp hoặc có ren để lắp vào trục. Giá đỡ đinh ba giữ chắc chắn các phôi có đường kính lên tới 100-120 mm và các phôi tròn – lên đến 200 mm. Chỉ có một nhược điểm là rất khó để chế tạo một chiếc đinh ba tốt cho máy tiện gỗ.

Đầu cặp vít dành cho công việc sạch nhỏ (ví dụ: tiện kính bằng gỗ), vị trí. 2, nói chung là không thể thực hiện được nếu không có thiết bị đặc biệt, nhưng nó được thay thế thành công bằng mâm cặp kẹp, pos. 3. Ngược lại, nếu bạn cần xử lý phôi lớn có cấu hình không đều trong vết cắt, hãy sử dụng tấm mặt, vị trí. 4.

Tấm mặt để tiện gỗ cũng có thể được chế tạo độc lập từ ván ép nướng có độ dày 12-16 mm. Trong trường hợp này, vòng đệm được làm từ 2 lớp: cùng một lớp làm bằng thép tấm dày 1-1,5 mm được gắn vào vòng tròn ván ép ở mặt sau. Các lỗ dành cho mộng trong vòng tròn ván ép được khoan xuyên qua và thay vì vặn mộng, bạn có thể lắp các điểm cắt của đinh. Kính để lắp tấm mặt dưới đai ốc trên thân trục ren cũng có thể được lắp ráp từ các vòng gỗ dán và đáy thép.

Cuối cùng, dựa trên tấm mặt 3-4 lớp, bạn có thể tự làm một chiếc mâm cặp, pos trông giống như gỗ. 5. Nắm đấm của bạn chắc chắn sẽ không gặp nhau? Vì vậy độ chính xác của phôi thậm chí còn kém hơn. Nhưng bạn có thể mài bát, đĩa, v.v. từ những lát gỗ có giá trị. sản phẩm sẽ không có dấu vết xử lý.

Ghi chú: Sự đa dạng của giá đỡ phôi gỗ không chỉ giới hạn ở những loại được mô tả. Ví dụ: xem video về cách chế tạo một chiếc máy tiện mini có giá đỡ vương miện để gia công gỗ nhỏ nhất:

Video: máy tiện gỗ mini

Tóm lại

Chế tạo một chiếc máy và làm việc trên nó là những việc khác nhau, không chỉ trong công nghiệp. Vì vậy, cuối cùng, hãy xem tuyển tập các video về cách mài gỗ trên máy và chế tạo máy sao chép gỗ từ máy mài để tiện lan can.

Nó sẽ tìm thấy ứng dụng của nó trong bất kỳ nhà riêng hoặc xưởng để xe nào.

Thiết bị như vậy cho phép bạn cắt các bộ phận làm bằng kim loại, gỗ, nhựa xốp và một số vật liệu khác, khoan lỗ, cắt ren và kết thúc quá trình.

Bất cứ điều gì liên quan đến việc thay đổi hình dạng hoặc bề mặt của một bộ phận đều được thực hiện trên máy tiện. Công việc này có thể thực hiện được cả ở nhà và trong một văn phòng được trang bị đặc biệt.

Không có gì đáng ngạc nhiên khi những nguyên mẫu đầu tiên, nguyên thủy nhất được tạo ra ở Ai Cập cổ đại;

Trong các viện bảo tàng có các cơ cấu tiện và phay kim loại từ thế kỷ 14-15; việc quay trong đó được thực hiện bằng bàn đạp chân.

Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp vào cuối thời Trung cổ đòi hỏi sự đột phá về chất trong thiết bị - cơ chế thủ công được hiện đại hóa, máy tiện và máy phay kim loại đầu tiên chạy bằng điện xuất hiện.

Một lát sau, thiết bị điều khiển số máy tính (CNC) đã được tạo ra.

Hiện đại hóa sản xuất đòi hỏi ngày càng nhiều công cụ chuyên dụng cao và thiết bị CNC bắt đầu được tạo ra không chỉ để gia công gỗ hoặc kim loại mà còn thực hiện các hoạt động rất hẹp, chẳng hạn như cắt cạnh lá cửa hoặc khoan lỗ mộng cho lỗ mộng khóa.

Chúng vẫn được sử dụng ở dạng này cho đến ngày nay.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ xem xét các thiết bị hiện có và xem cách chế tạo một chiếc máy đơn giản bằng chính đôi tay của bạn cũng như cách tự nâng cấp có thể cải thiện thiết bị.

Thiết bị công nghiệp được chia thành máy nhẹ có trọng lượng đến 1 tấn, máy có trọng lượng trung bình - đến 10 tấn và máy nặng - trên 11 tấn.

Mỗi máy thực hiện một hoặc nhiều hành động để xử lý gỗ hoặc kim loại tại nhà hoặc trong sản xuất.

Tất cả các thiết bị tiện hiện đại đều được trang bị CNC, từ đơn giản nhất đến phức tạp nhất, điều khiển việc tiện chi tiết với độ chính xác đến một phần mười milimet.

Quá trình hiện đại hóa máy công cụ đã chia thiết bị thành các thiết bị nặng và cồng kềnh thực hiện các nhiệm vụ cho ngành công nghiệp nặng cũng như thiết bị thu nhỏ có độ chính xác cao tạo ra các bộ phận nhỏ của dụng cụ chính xác - đây là những máy CNC để bàn.

Dù có kích thước và mục đích sử dụng như thế nào thì máy tiện đều có những bộ phận, linh kiện cơ bản giống nhau.

Nó bao gồm một đế trên đó một khung được lắp đặt, dọc theo đó thước cặp di chuyển dọc theo các thanh dẫn hướng.

Ở các đầu đối diện của thiết bị có một bệ đỡ truyền chuyển động quay qua trục chính của phôi và một bệ đỡ di chuyển tự do và được cố định tùy thuộc vào kích thước của phôi.

CNC được kết nối cả với động cơ (nó dừng quay vào đúng thời điểm) và với chính bộ phận cắt.

Họ hàng gần về nguyên lý hoạt động là máy phay. Nó cũng được sử dụng trên gỗ và kim loại.

Cơ cấu phay do dao cắt được lắp vào trục chính nên chuyển động quay và chuyển động về phía trước của bước tiến bộ phận có thể thẳng hoặc nghiêng, tùy thuộc vào nhiệm vụ.

Thông thường cơ cấu phay được trang bị CNC. Trung tâm thực hiện đồng thời các nguyên công phay và tiện, có ứng dụng rất rộng.

thiết bị tự làm

Có nhiều lựa chọn về cách bạn có thể tạo một cơ chế quay tự chế.

Nếu bạn thường xuyên phải làm những công việc tương tự thì những chiếc máy tiện để bàn trong xưởng tại nhà sẽ là sự trợ giúp đắc lực.

Thông thường, một máy khoan gắn trên đế được sử dụng cho bộ phận vận hành của thiết bị. Với những kỹ năng cơ bản khi làm việc với thiết bị điện tử, bạn thậm chí có thể tạo ra máy CNC.

Đế hoặc khung của thiết bị tiện có thể được làm từ các góc kim loại hoặc dầm gỗ.

Máy tiện để bàn có thể có đế ở dạng ván dăm chắc chắn.

Nếu bạn phải đối mặt với nhiệm vụ xử lý ngắn hạn các bộ phận nhỏ, thì hoàn toàn có thể sử dụng động cơ chạy bằng mạng 220V.

Việc thiết kế khung phải đảm bảo các điều kiện sau:

cả tâm dẫn và tâm dẫn đều nằm trên cùng một đường thẳng song song với trục quay;
tâm đối xứng của bộ phận trùng với trục quay của nó;
bộ phận được gắn chặt vào phần đầu.

Bạn có thể xoay bộ phận xoay giữa ụ trước và ụ sau bằng bất kỳ công cụ nào - dũa, dũa kim, v.v.

Máy tiện để bàn tự chế được thiết kế để xử lý các bộ phận bên. Ví dụ, sẽ thuận tiện khi sử dụng chúng để xử lý lan can của cầu thang gỗ.

Thật dễ dàng để tạo ra không chỉ mặt bàn mà còn cả máy tiện hoàn chỉnh bằng chính đôi tay của bạn.

Sự khác biệt chính giữa phiên bản máy tính để bàn và máy cỡ lớn là động cơ.

Máy tự chế càng lớn thì càng có thể xử lý được nhiều bộ phận cồng kềnh.

Và tất nhiên, để làm việc với những phôi lớn, bạn sẽ cần một động cơ mạnh mẽ.

Máy tiện từ động cơ

Hãy xem xét một chiếc máy tự chế, được tạo ra bằng chính đôi tay của bạn từ động cơ và nguồn điện của một máy ghi âm cũ của Liên Xô.

Đế của nó sẽ là một tấm gỗ, từ các mảnh của nó, được cắt thành hình vuông, cạnh của nó bằng chiều rộng của đế của chiếc máy tương lai của chúng ta, chúng ta sẽ tạo thành ụ sau.

Chúng tôi sẽ tạo thành một vỏ kim loại, trong đó chúng tôi sẽ khoét một lỗ cho đầu ra của cơ cấu quay. Chúng tôi sửa chữa động cơ trên vỏ.

Bây giờ bạn cần tìm hình chiếu của tâm quay lên ụ sau.

Để làm điều này, bạn có thể tạo một hình trụ bằng giấy tương ứng rõ ràng với khoảng cách giữa các đầu xe, cố định nó trên đầu xe và dùng bộ truyền động để quấn nó quanh trục nhiều lần.

Nếu hình trụ quay trơn tru thì điểm cố định của bộ phận sẽ là tâm của đường tròn mô tả hình trụ trên ụ sau.

Chúng tôi chèn vít tự khai thác hoặc bất kỳ giá đỡ nào khác cho phôi vào giữa. Tất nhiên, công việc này được thực hiện bằng mắt và không đòi hỏi công việc tiện có độ chính xác cao.

Hiện đại hóa, sẽ tăng độ chính xác nếu khoảng cách giữa các đầu động cơ lớn hơn 20 cm, có thể thực hiện được nếu tâm của phôi được giữ ngang bằng, đặt nó giữa đầu động cơ và ụ sau.

Chúng tôi đã tạo ra cơ chế đơn giản nhất bằng chính đôi tay của mình.

Nó có thể được xử lý bề mặt bên các bộ phận hình trụ và hình nón dài, cũng như một chùm đơn giản.

Xét về công suất thấp của máy, nó chỉ phù hợp với các bộ phận bằng gỗ. Theo cách tương tự, bạn có thể tạo ra một cơ chế phay bằng tay của chính mình.

Máy tiện sử dụng máy khoan

Hiện đại hóa ý tưởng tìm kiếm những gì có sẵn thiết bị điện tạo ra chuyển động quay, sẽ đề xuất sử dụng máy khoan cho cơ chế quay tự làm.

Nó có thể được tìm thấy ở mọi nhà. Thường xuyên, và không chỉ một, bởi vì nó thường được mua lựa chọn rẻ tiền, và sau đó hóa ra nó khá yếu về sức mạnh.

Đối với một cơ cấu quay, bạn sẽ cần một mũi khoan, bất kỳ đế nào (một miếng gỗ dán, một tấm ván hoặc một tấm), một xiên gỗ để đặt phôi và một hình vuông bằng gỗ cho ụ sau.

Chúng tôi sửa mũi khoan theo bất kỳ cách nào, cố định ụ sau làm bằng gỗ theo chiều dài đã đánh dấu, lắp một thanh vào máy khoan và khoan một lỗ trên ụ sau.

Xiên và phôi quay, và một người xử lý phôi bằng giấy nhám.

Một cơ chế như vậy có thể được hiện đại hóa, trong đó bất kỳ thiết bị xử lý nào (ví dụ: tệp) sẽ được gắn vào đế, đây sẽ là một thiết bị tương tự thủ công của CNC.

Vì vậy, nếu chúng ta cần tạo một hốc hình nón xung quanh phần gỗ, chúng tôi có thể thực hiện các cải tiến sau - chúng tôi lấy hai tệp phẳng, sửa chúng sao cho chúng chạm vào bộ phận và một hình thang được hình thành giữa bề mặt của bộ phận và đế bằng các tệp.

Bây giờ chúng ta cần cung cấp một cách đơn giản cơ chế mùa xuân sắp xếp thống nhất các tập tin về phía trước và ở một góc.

Các lựa chọn để cải thiện cơ chế:

Việc nâng cấp lên công việc kim loại có thể được thực hiện bằng cách thay thế xiên bằng cơ chế chữa lành. Gắn một cố định lò xo bằng một tấm vào thanh kim loại, lắp một thanh như vậy vào máy khoan và thanh thứ hai vào ụ sau. Một phôi kim loại sẽ quay giữa các tấm và chúng ta sẽ có thể thực hiện tiện kim loại;
Ở nhà, thường phải làm việc với phôi dài. Bạn có thể tạo một giá đỡ máy khoan có thể thu gọn; việc hiện đại hóa dễ dàng phần đế của cơ chế sẽ cho phép bạn sắp xếp lại nó để xử lý các vật thể dài hơn;
Việc hiện đại hóa thiết bị có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một động cơ mạnh hơn (ví dụ như từ máy giặt) và tạo ra diện tích cơ sở lớn hơn. Không có mối quan hệ trực tiếp giữa diện tích chân đế và công suất của động cơ nhưng phải tính đến hiện tượng rung động xảy ra trong quá trình động cơ hoạt động và chân đế của máy đóng vai trò hỗ trợ, nhờ đó thiết bị sẽ hoạt động. bản thân nó với phần quay sẽ ở vị trí cân bằng.

Chúng tôi đã xem xét việc thực hiện dễ dàng như thế nào cơ chế tự chếđể chuyển công việc từ các bộ phận mà bạn có thể có ở nhà.

Việc nâng cấp những thiết bị đơn giản nhất phù hợp với nhu cầu cụ thể sẽ giúp bạn xử lý các vật phẩm theo cách phức tạp hơn.

Để tạo ra một chiếc máy tiện gia đình với máy CNC hoàn chỉnh, bạn sẽ cần một bộ điều khiển, tuy nhiên, rất khó để chế tạo nếu không có kiến thức đặc biệt.

Như chúng tôi đã chứng minh, một phương pháp tương tự thủ công của CNC có thể được thực hiện công cụ đơn giảnđể gia công gỗ hoặc kim loại, được cố định vào đế theo góc chính xác.

Những người đàn ông thích làm mọi thứ bằng chính đôi tay của mình, theo thời gian, có mong muốn tạo ra một chiếc máy tiện kim loại bằng chính đôi tay của mình cho nhu cầu của họ. Theo chủ sở hữu của một cỗ máy như vậy, việc chế tạo nó mang lại niềm vui khi biến những khoảng trống không có hình dạng thành một vật thể trang nhã, được chế tạo độc lập. Tuy nhiên, một chiếc máy hoàn thiện là một thứ đắt tiền, vì vậy chúng tôi quyết định mách bạn cách tự chế tạo thiết bị này.

Máy tiện dùng để làm gì?

Trong số các loại máy gia công kim loại khác nhau, máy tiện là một trong những loại máy đầu tiên có thể gia công bất kỳ vật liệu nào, kim loại, nhựa hoặc gỗ. Máy này cho phép bạn có được các bộ phận hình dạng khác nhau, trong đó bề mặt bên ngoài được xử lý, các lỗ được khoan hoặc khoét, cắt ren hoặc khía bề mặt có rãnh.

Có rất nhiều mẫu máy tiện được các nhà sản xuất thiết bị sản xuất với nhiều mục đích khác nhau. Nhưng trong hầu hết các trường hợp, máy móc công nghiệp đều đắt tiền, kích thước và trọng lượng lớn và quá phức tạp để sử dụng tại nhà. Một giải pháp thay thế tuyệt vời là lắp ráp một máy tiện kim loại bằng tay của chính bạn; cơ chế này sẽ nhỏ, dễ vận hành và cho phép bạn nhanh chóng chế tạo các bộ phận nhỏ từ kim loại hoặc gỗ.

Máy tiện có thể tạo ra bánh xe, trục và các bộ phận khác có tiết diện tròn. Đối với một người thợ thủ công tại nhà, việc có một chiếc máy tiện gỗ trong kho vũ khí của bạn là rất tiện lợi. Bạn có thể sử dụng nó để xoay tay cầm dụng cụ, các bộ phận khác nhau để sửa chữa đồ nội thất, giá đỡ xẻng hoặc cào. Bạn có thể phát triển dần dần, từ những chi tiết đơn giản, tích lũy kinh nghiệm và dần dần học cách biến các chi tiết của đồ nội thất có hình dáng hoặc các bộ phận cho những chiếc thuyền buồm trang nhã.

Trong máy tiện, phôi được cố định ở vị trí nằm ngang và máy quay với tốc độ cao, sau đó một dao cắt chuyển động sẽ loại bỏ vật liệu dư thừa để thu được chi tiết. Mặc dù nguyên lý hoạt động của máy tiện có vẻ đơn giản nhưng để đảm bảo vận hành đáng tin cậy thì cần phải có sự vận hành chính xác, phối hợp của nhiều bộ phận tạo nên cơ chế của máy.

Lịch sử của máy tiện

Các thiết bị đầu tiên (có thiết kế khá đơn giản) để gia công các phôi bằng đá hoặc gỗ và sản xuất các bộ phận hình trụ đã xuất hiện ở Ai Cập cổ đại. Sau đó, việc thiết kế máy công cụ trở nên phức tạp hơn sau một chặng đường dài cải tiến, dẫn đến sự xuất hiện của thiết bị tiện hiện đại có độ chính xác và hiệu suất cao.

Sự khởi đầu của việc sản xuất máy tiện (công nghiệp và độc lập) được đặt ra bởi phát minh vào thế kỷ 18 về máy tiện, sử dụng thước cặp chuyển động cơ học. Thiết kế này được phát triển ở Nga bởi thợ cơ khí và nhà phát minh tài năng Andrei Nartov. Trong máy của ông, giá đỡ, ròng rọc, ốc vít, bánh răng và các bộ phận khác đều được làm bằng kim loại. Tuy nhiên, như trước đây, chiếc máy được điều khiển bằng một bánh đà do con người quay.

Khi động cơ hơi nước được phát minh vào cuối thế kỷ 18, thì đến thế kỷ 19, động cơ đốt trong và sau đó là động cơ điện, bộ truyền động bằng tay trong máy công cụ đã được thay thế bằng cơ khí. Từ một động cơ thông thường, sử dụng trục truyền động, chuyển động được truyền tới máy tiện. Bản thân trục được gắn trên tường xưởng hoặc dưới trần nhà, và mỗi máy được dẫn động bằng bộ truyền động dây đai.

Vào đầu thế kỷ trước, máy tiện bắt đầu được trang bị riêng với động cơ điện tiết kiệm. Để sản xuất thép hàng loạt, cần có máy tiện để cung cấp khả năng xử lý các bộ phận chất lượng cao và năng suất sản xuất cao. Nhu cầu này đã kích thích những cải tiến trong thiết kế máy móc.

Sự phát triển trong thiết kế của máy tiện đã dẫn đến sự xuất hiện của bộ truyền động ròng rọc bước, giúp điều chỉnh số vòng quay của trục chính và trục vít dẫn đầu bắt đầu được kết nối bằng một cây đàn guitar làm bằng. bánh răng, sau này được bổ sung bằng hộp số. Cải tiến tiếp theo là sự tách biệt giữa việc truyền chuyển động đến giá đỡ khỏi con lăn (hầu hết các thao tác tiện) và vít me (cắt ren). Cũng được thêm vào danh sách đổi mới là cơ chế tạp dề được hiện đại hóa.

Sự ra đời của thép tốc độ cao đã đẩy nhanh quá trình cải tiến máy tiện. Nhờ loại thép mới, tốc độ cắt đã tăng gấp 5 lần (nếu chúng ta so sánh tốc độ gia công thép cacbon thông thường). Để tăng sự đa dạng của nguồn cấp dữ liệu và tăng số vòng quay trong máy tiện, vòng bi quay đã thay thế vòng bi lăn và hộp số trong máy càng trở nên phức tạp hơn. Ngoài ra, nhận ra tầm quan trọng của vấn đề này, các kỹ sư đã phát triển tính năng bôi trơn tự động cho các bộ phận máy.

Máy tiện kim loại DIY: linh kiện chính

Thiết kế của một máy tiện đơn giản tự chế, cho phép xử lý phôi, bao gồm các bộ phận sau: khung, tâm truyền động và dẫn động, đuôi và đầu máy, dừng cho máy cắt và truyền động điện.

Vai trò của khung là hỗ trợ cho tất cả các bộ phận và khung của thiết bị. Trụ đỡ đứng yên và đóng vai trò làm cơ sở để đặt bộ phận quay cơ bản.

Khung phía trước chứa cơ cấu truyền động kết nối trung tâm dẫn động với động cơ điện. Phôi được quay qua tâm dẫn đầu. Đuôi xe có thể di chuyển song song với trục dọc của khung. Phù hợp với chiều dài của bộ phận tương lai, lắp đặt ụ sau sao cho cố định chắc chắn phần cuối của phôi vào tâm dẫn động.

Bất kỳ bộ truyền động nào cũng thích hợp cho máy tiện, nhưng tham số quan trọng: công suất 800-1500 W. Thực tế là chỉ có vấn đề về tốc độ thấp vẫn có thể được giải quyết với sự trợ giúp của cơ cấu truyền động, nhưng công suất động cơ vẫn được giữ nguyên.

Mặc dù bất kỳ động cơ điện nào, thậm chí là động cơ 200 watt, đều có thể được sử dụng trong máy tiện tự chế, nhưng phải lưu ý rằng khi gia công phôi lớn, động cơ yếu có thể quá nóng và máy sẽ dừng. Theo nguyên tắc, chuyển động quay được truyền bằng bộ truyền động dây đai; bộ truyền động ma sát hoặc xích ít được sử dụng hơn.

Đối với máy để bàn, đôi khi sử dụng thiết kế không có hệ thống truyền động; mâm cặp và tâm truyền động được gắn trực tiếp trên trục động cơ.

Tâm dẫn động phải được đặt trên cùng trục với tâm dẫn hướng; vi phạm quy tắc này sẽ dẫn đến rung động của phôi.

Các điều kiện phải được đáp ứng: cố định đáng tin cậy, căn chỉnh chính xác và xoay ổn định. Trong các máy phía trước, phôi được cố định bằng mâm cặp hàm hoặc tấm mặt; trong các máy như vậy, một tâm dẫn được sử dụng.

Mặc dù khung có thể được làm từ khối gỗ, nó thường được lắp ráp từ các góc thép hoặc hồ sơ. Khung phải đảm bảo sự cố định chắc chắn của các trung tâm dẫn động và dẫn động; khi thiết kế khung, phải đảm bảo chuyển động tự do của bệ đỡ dọc theo trục dọc của máy, cũng như điểm dừng cho máy cắt.

Sau khi tất cả các bộ phận của chiếc máy tự chế của bạn đã được lắp vào đúng vị trí, bạn cần phải cố định chúng một cách chắc chắn. Mục đích của máy, kích thước và loại phôi được lên kế hoạch xử lý, xác định hình dạng của các bộ phận máy và kích thước cuối cùng của quá trình lắp đặt. Ngoài ra, loại và công suất của động cơ điện phải tạo ra đủ lực để quay chi tiết còn tùy thuộc vào mục đích công việc. Các thông số của động cơ phải phù hợp với tải dự kiến.

Loại không phù hợp nhất đối với máy tiện là động cơ cổ góp, có đặc điểm là số vòng quay tăng lên khi tải giảm. Và trong trường hợp này, lực ly tâm cực lớn có thể khiến phôi cố định bay ra ngoài, điều này rất nguy hiểm cho những người ở gần máy.

Tuy nhiên, nếu bạn đang mài những chi tiết nhỏ, nhẹ thì bạn cũng đừng lo lắng, và để tránh phôi gia công tăng tốc mất kiểm soát, bạn nên sử dụng hộp số cho động cơ điện loại này.

Khi làm việc với phôi dài 0,7 mét và đường kính 10 cm, loại động cơ được khuyến nghị là không đồng bộ và công suất: 800 W. Đối với truyền động điện thuộc loại này Tốc độ quay trục ổn định khi có tải, khi tải biến mất và thu được khối lượng lớn thì tốc độ quay không tăng quá mức.

Cần lưu ý rằng trong các máy tiện tự chế luôn tồn tại một lực có hướng dọc theo trục. Nếu bạn không sử dụng bộ truyền động dây đai, điều này sẽ gây ra sự phá hủy nhanh chóng các vòng bi động cơ điện vốn chỉ được thiết kế cho tải vuông góc.

Vì vậy, nếu trục động cơ được kết nối trực tiếp với trung tâm truyền động của máy, các vòng bi động cơ sẽ liên tục chịu tải mà chúng không được thiết kế để chịu được. Bạn có thể thử bù lại tải trọng dọc này bằng cách chế tạo một chiếc máy có mặt tráiđiểm dừng của trục động cơ (hoặc, trong một số thiết kế của động cơ điện, bạn cần lắp một quả bóng - một ổ trục ngẫu hứng - ở phần sau của động cơ giữa đầu trục và vỏ).

Tâm dẫn động được đặt ở đuôi máy và có thể đứng yên hoặc quay. Tâm cố định được làm từ bu lông thông thường nhất, trong đó phần cuối của sợi chỉ được mài thành hình nón. Một ren bên trong được cắt vào lỗ trên ụ đầu và bằng cách xoay một bu-lông nhọn, bạn có thể cố định phôi giữa các tâm.

Bu lông này có hành trình 2-3 cm và khoảng cách lớn hơn được thiết lập bằng cách dịch chuyển ụ sau dọc theo trục của máy. Trung tâm dẫn động, ở dạng bu lông được mài và mài, phải được bôi trơn bằng dầu (dầu máy) ngay trước khi bắt đầu công việc. Điều này sẽ tránh khói từ phôi.

Cách làm máy tiện kim loại tự chế

Bất kỳ thợ thủ công nào cũng có thể tự chế tạo một chiếc máy tiện. Mặc dù là sản phẩm tự chế nhưng chiếc máy này rất đáng tin cậy và dễ sử dụng. Chủ sở hữu thiết bị tiện sẽ có thể mài hoặc tiện các bộ phận mới, tiện các sản phẩm kim loại, gia công gỗ hoặc nhựa, chế tạo các bộ phận để sửa chữa ô tô, phục vụ cuộc sống hàng ngày hoặc làm đồ lưu niệm từ gỗ.

Ở nhà, bạn có thể dễ dàng tự làm một chiếc máy tiện. Nó rất dễ sử dụng và có khá nhiều chức năng. Do dễ thay thế các bộ phận nên tuổi thọ của thiết bị này thiết bị gia đình rất lớn.
Cắt hai trụ gỗ và cố định các bu lông vào chúng bằng đai ốc; các lỗ cho bu lông phải có đường kính theo yêu cầu, cũng như ren của đai ốc.

Để đảm bảo sự ổn định của máy đục hoặc máy cắt trong quá trình vận hành máy, người ta chế tạo một giá đỡ dụng cụ cho nó. Nó được làm bằng hai tấm ván được kết nối bằng vít hoặc dán lại với nhau. Tấm ván phía dưới phải có một góc vát và một dải kim loại để bảo vệ chiếc đục khỏi biến dạng trong quá trình di chuyển, đồng thời phải tạo một rãnh trên tấm ván ngang để điều khiển và kiểm soát chuyển động của giá đỡ dụng cụ.

Bây giờ tất cả những gì còn lại là vặn chặt phôi bằng đai ốc, đảm bảo nó được cố định chắc chắn và tự do di chuyển, và máy tiện để bàn của bạn đã sẵn sàng để sử dụng. Phôi phải được xử lý bằng cách quay theo cả hai hướng để thu được hình dạng tốt nhất của bộ phận.

Nếu bạn không có động cơ điện công suất thấp (khoảng 250-500 W), thì đối với một chiếc máy tự chế, bạn có thể mua một động cơ điện đã qua sử dụng rẻ tiền chẳng hạn. động cơ sẽ làm từ một chiếc máy may. Ngoài ra, máy tiện nhỏ gọn nhất có thể được chế tạo trên cơ sở máy khoan hoặc máy mài điện.

Các đầu máy, phía trước và phía sau không khó để tự làm, và nếu có điều gì chưa rõ, bạn có thể xem ảnh chụp các máy tự chế. Và khung, ngoài một khối gỗ, có thể được làm từ kênh, góc hoặc loại kim loại khác.

Trong cuộc sống hàng ngày, một chiếc máy tiện như vậy là không thể thiếu. Nếu một bánh mài hoặc bánh mài được gắn trên phần nhô ra của trục động cơ điện, thì trên một máy như vậy, ngoài các bộ phận quay, còn có thể mài các dụng cụ cũng như mài hoặc đánh bóng các bề mặt. Và nếu bạn gắn bộ chuyển đổi và mâm cặp khoan với số lượng lớn thì máy của bạn có thể được sử dụng để phay rãnh hoặc khoan lỗ trên các bộ phận.

Do đó, bằng cách chế tạo một chiếc máy tiện kim loại bằng chính đôi tay của mình, bạn sẽ nhận được một trợ thủ đắc lực trong việc hộ gia đình. Sự đa dạng của các cách sử dụng một chiếc máy như vậy sẽ khuyến khích bạn thử sức mình. Được chế tạo độc lập, máy tiện nhỏ thực hiện hoàn hảo các công việc quy mô gia đình như tiện hoặc mài các bộ phận.

Chúng tôi sẽ gửi tài liệu cho bạn qua email

Nếu bạn tự tay lắp ráp một máy tiện kim loại tự chế, bạn có thể tùy ý sử dụng các thiết bị chức năng để gia công kim loại mà không phải trả thêm phí. Để khách quan, chúng tôi sẽ xem xét không chỉ quy trình lắp ráp mà còn xem xét các ưu đãi hiện tại của thị trường thành phẩm. Thông tin được trình bày dưới đây sẽ giúp bạn đưa ra phân tích so sánh chính xác, có tính đến khả năng tài chính, kỹ năng chuyên môn và các đặc điểm cá nhân khác.

Một sản phẩm tự chế chất lượng cao không hề thua kém gì so với sản phẩm xuất xưởng.

Bạn có thể làm gì với máy tiện kim loại tự chế bằng tay của chính mình

Sử dụng máy tiện kim loại để bàn, bạn có thể thực hiện nhiều nguyên công công việc khác nhau một cách hiệu quả và nhanh chóng:

xử lý các đầu và rãnh với mức độ chính xác cần thiết;
mở rộng các lỗ hình nón và hình trụ hiện có (mũi khoan);
cắt phôi chính xác theo chiều dài được thiết lập bởi kế hoạch;
tạo bề mặt nhẹ nhõm bằng cách lăn;
cắt ren tiêu chuẩn và ren đặc biệt (bên ngoài/bên trong).

Để chọn độ chính xác chuyển động cần thiết của thước cặp, hãy thay đổi bước ren của vít me. Nó được cắt bằng khuôn trên máy cắt trục vít. Để tăng cường cấu trúc, các kết nối được thực hiện bằng cách hàn. Thân đầu đàn được làm từ các thanh kênh (số 14/12).

Cách chọn động cơ phù hợp cho máy tiện của bạn

Dự án được trình bày ở trên được thiết kế để sử dụng bộ nguồn có công suất 450-600 W với tốc độ trục vận hành tối đa 2500-3500 vòng / phút.

Những giải pháp như vậy khá phù hợp nếu bạn chọn một động cơ có đủ công suất hiện có.

Để tránh sai sót, bạn có thể nghiên cứu các ví dụ về máy kim loại do nhà máy sản xuất và các sản phẩm tự chế thành công. Dựa trên một nghiên cứu nhỏ như vậy, có thể dễ dàng rút ra kết luận về các tỷ lệ sau: gia công các bộ phận có đường kính 8-12 cm và chiều dài 60-80 cm, động cơ điện có công suất 600-800 W được sử dụng. Các mô hình loại không đồng bộ tiêu chuẩn với làm mát bằng không khí. Sửa đổi đa dạng không được khuyến khích. Chúng tăng tốc độ mạnh khi tải trọng lên trục giảm, điều này sẽ không an toàn. Để ngăn chặn những tình huống như vậy, bạn sẽ phải sử dụng hộp số, điều này sẽ làm phức tạp thiết kế.

Một ưu điểm của truyền động dây đai cần được nhấn mạnh. Nó ngăn chặn tác động cơ học trực tiếp lên trục từ dụng cụ theo hướng ngang. Điều này kéo dài tuổi thọ của vòng bi hỗ trợ.

Quan điểm của chuyên gia

Victor Isakin

Chuyên gia lựa chọn công cụ cho chuỗi bán lẻ 220 Volt

Đặt một câu hỏi

“Động cơ điện DC khác nhau về kích thước lớn. Nhưng chúng có thể được kết nối bằng một mạch tương đối đơn giản, điều này sẽ đảm bảo việc điều khiển tốc độ trơn tru.”

Trình tự lắp ráp

Thuật toán này giải thích chuỗi hành động khi làm việc với các bản vẽ trên. Việc sử dụng các tài liệu thiết kế khác đòi hỏi phải thực hiện những thay đổi thích hợp trong quá trình lắp ráp.

Bắt đầu với phần đầu phía trước. Lắp trục xoay vào đó. Tiếp theo, toàn bộ cụm được kết nối với đường ống chạy bằng cách sử dụng chốt bắt vít. Đầu tiên, các sợi được cắt trên các bộ phận buộc chặt. Khi thực hiện thao tác này, việc căn chỉnh các bộ phận được theo dõi cẩn thận.

Ở giai đoạn tiếp theo, khung nguồn được lắp ráp từ các kênh. Khi khung được tạo ra, phần đầu được lắp vào đó. Ở đây bạn cũng cần đặc biệt chú ý đến độ song song của ống chạy và các phần dài của khung. Họ thực hiện các dấu hiệu một cách chính xác. Các lỗ được khoan tuần tự bằng một mũi doa bổ sung, kiểm tra từng bộ phận buộc chặt. Một hoặc hai sai lầm sẽ không ảnh hưởng quá nhiều đến sức mạnh của kênh, vì vậy tốt hơn hết bạn nên tạo một lỗ mới chính xác ở một vị trí khác nếu cần.

Để biết thông tin của bạn!Đừng quên lắp đặt vòng đệm bằng thép lò xo, đảm bảo độ tin cậy của các kết nối bắt vít trong điều kiện độ rung tăng cao.

Khi lắp ráp bộ phận này, cần đặc biệt chú ý đến độ chính xác của việc đặt trục trung tâm của trục chính (1) và bút lông (2). Nếu mắc lỗi, bề mặt hình nón sẽ thu được thay vì hình trụ khi gia công phôi. Họ cũng kiểm tra xem các phần tử này có song song với đường ống đang chạy hay không. Thanh đỡ (3) ngăn không cho ụ sau bị bung ra. Để điều chỉnh độ cao, bạn có thể sử dụng miếng đệm thép.

Các bộ phận thước cặp được lắp đặt tuần tự theo sơ đồ bản vẽ lắp ráp. Ở đây thật đặc biệt độ chính xác cao là không cần thiết vì có nhiều điều chỉnh được cung cấp. Nếu dự kiến sử dụng nhiều, hãy chế tạo các bộ phận riêng lẻ có thể tháo rời để thay thế các bộ phận bị mòn mà không phải trả thêm chi phí.

Ở giai đoạn cuối cùng, động cơ điện được lắp đặt và kết nối với mạng điện theo mạch đã chọn. Kiểm tra chức năng của máy tiện kim loại bằng tay của chính bạn trong thực tế. Để cải thiện vẻ ngoài và bảo vệ chống ăn mòn, một số bộ phận được phủ một lớp sơn lót và sơn.

Cách làm máy tiện từ máy khoan bằng tay của chính bạn

Đối với nhựa và các vật liệu mềm khác, sức mạnh của một dụng cụ điện gia dụng thông thường là khá đủ. Ví dụ này cho bạn biết cách tạo ra một cỗ máy chức năng bằng chính đôi tay của bạn trong 15-20 phút. Sử dụng những bức ảnh cuối cùng trong bảng, việc tạo ra một thiết kế cải tiến được mô tả:

Ảnh	Trình tự lắp ráp với khuyến nghị của tác giả
	Một mũi khoan nối tiếp đã được sử dụng làm cơ sở. Giả định rằng các phôi tương đối nhỏ sẽ được xử lý. Trong trường hợp này, một tấm ván ép được chọn cho chiếc giường, được cố định vào bàn. Bất kỳ cơ sở đủ mạnh và cấp độ nào khác sẽ làm được.
	Cần phải cố định chắc chắn dụng cụ điện ở vị trí thoải mái để không làm hỏng dụng cụ trong quá trình vận hành. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách sử dụng vỏ phụ trợ. Nó được làm bằng ván ép dày (20 mm) có tính đến kích thước tổng thể tương ứng.
	Các bộ phận riêng lẻ của cấu trúc được gắn chặt bằng vít tự khai thác. Một phần tử có hình cắt được cài đặt ở phần phía trước. Ổ cắm này được tạo ra với hình dạng và kích thước phù hợp để lắp phần nhô ra của thân máy khoan bền bỉ (được đánh dấu bằng mũi tên).
	Chân đế được bắt vít vào mặt bàn đúng vị trí. Dụng cụ điện được lắp đặt bên trong. Để cố định cứng, hãy sử dụng kẹp. Một khối gỗ được cố định gần đó làm thanh đỡ.
	Máy cắt có thể được làm từ một tập tin cũ. Một máy mài tiêu chuẩn phù hợp để xử lý phôi này.
	Một thanh thép chắc chắn được lắp vào hộp mực. Một cái trống bằng gỗ được vặn vào nó.
	Tiếp theo, kiểm tra chức năng của máy.
	Nếu bạn loại bỏ một độ dày nhỏ bằng dao cắt sau mỗi lần cắt, bạn sẽ có thể xử lý phôi làm bằng vật liệu khá cứng. Bề mặt hoàn thiện được tạo ra bằng giấy nhám.
	Để xử lý các phôi lớn hơn, bạn có thể tạo một máy có ụ trước và ụ sau. Bức ảnh cho thấy các yếu tố cấu trúc chính. Dụng cụ điện được cố định chắc chắn nhưng nếu cần, có thể tháo nó ra để sử dụng theo mục đích dự kiến.
	Ở đây có lắp một giá đỡ có miếng chèn (tay cầm) bằng kim loại giúp di chuyển dao cắt chính xác và chính xác.

Video: tiện trong 15 phút

Các tính năng của việc tạo ra một máy tiện kim loại bằng tay của chính bạn

Chương trước nói về những thiết kế đơn giản nhất sẽ giúp bạn chế tạo máy tiện từ máy khoan bằng vật liệu phế liệu rẻ tiền. Trong một số trường hợp, thậm chí không cần bản vẽ chi tiết. Cách tiếp cận này là đủ khi làm việc với phôi gỗ khi không cần độ chính xác cao.

Bài viết liên quan:

Nhưng nó sẽ không phù hợp nếu bạn cần tạo ra một chiếc máy tiện gia công kim loại bằng tay của chính mình. Video không chỉ thể hiện khả năng tiềm ẩn của thiết bị chất lượng cao trong danh mục này mà còn thể hiện những vấn đề được tác giả của dự án giải quyết:

Làm thế nào bạn có thể tự nâng cấp một máy tiện?

Các bản vẽ được thảo luận ở trên là một dự án đã được thử nghiệm theo thời gian. Với sự giúp đỡ của họ, bạn có thể tạo ra một máy tiện kim loại mini chức năng bằng chính đôi tay của mình. Nhưng một số cải tiến hiện đại sẽ được thực hiện:

Bộ truyền động đai phải được che chắn bằng tấm bảo vệ để ngăn ngừa các mối nguy hiểm tiềm ẩn.
Trong trường hợp mất điện khẩn cấp, một nút đặc biệt sẽ được lắp đặt ở nơi dễ nhìn thấy (ở khoảng cách gần).
Thay vì lưới tản nhiệt, người ta sử dụng một màn bảo vệ làm bằng polymer trong suốt.
Đèn sợi đốt được thay thế bằng đèn LED tiết kiệm, bền bỉ về mặt cơ học.
Các thiết bị tự động (cảm biến, cầu chì) được lắp đặt trong mạch cấp nguồn cho động cơ điện, giúp ngăn ngừa tình trạng quá nhiệt và các tình huống khẩn cấp khác.
Khung được gắn trên các miếng đệm giảm chấn, giảm độ ồn và độ rung.
Mâm cặp truyền động được thay thế bằng phiên bản ba hàm tiện lợi hơn, tự động định tâm phôi trong quá trình cố định.
Chốt trong mâm cặp bánh mài mở rộng khả năng xử lý.

Để biết thông tin của bạn!Để tạo ra chất lượng máy phay Bằng chính đôi tay của mình khi làm việc trên kim loại, bạn cần sử dụng các giải pháp thiết kế khác.

Các tính năng làm việc trên máy tiện tự chế

Làm chủ gia công kim loại là một chủ đề cho một bài viết riêng. Để đạt được kết quả mong muốn, độ bền và độ dễ vỡ cũng như các đặc tính khác của kim loại và các cạnh gia công được tính đến. Công nghệ được tối ưu hóa có tính đến tốc độ quay của phôi và điều kiện nhiệt độ.

Video tiện kim loại (lời khuyên từ một bậc thầy có kinh nghiệm):

Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với máy tiện tự chế và bảo quản đúng cách

Sau khi lắp ráp, bạn phải đảm bảo không có lỗi trước khi kết nối vào mạng. Kiểm tra khả năng quay tự do của trục chính, không có độ trễ trong hoạt động của các cơ cấu truyền động và tiếng ồn bên ngoài. Sự liên kết được kiểm soát cẩn thận. Điều cần thiết là các thông số nguồn điện phải đáp ứng nhu cầu của bộ nguồn ở chế độ tiêu thụ điện năng cao nhất khi bật.

Trước khi bắt đầu công việc, hãy đảm bảo rằng màn chắn và vỏ bảo vệ ở tình trạng tốt. Dụng cụ mới được lắp đặt với động cơ điện đã ngừng sử dụng tất cả các ốc vít tiêu chuẩn. Quan sát các chế độ gia công tương ứng với các thông số của dao cắt và phôi.

Sau khi hoàn thành các hoạt động công việc, chất thải được loại bỏ. Thực hiện bôi trơn và các công việc khác theo yêu cầu của quy định bảo trì một cách kịp thời.

Cung cấp thị trường cho máy tiện kim loại: chủng loại, giá cả, thiết bị bổ sung

Thương hiệu/Mẫu mã	Chiều dài* Chiều rộng* Chiều cao, cm/Cân nặng, kg	Tiêu thụ điện năng, W	Giá, chà xát.	Ghi chú
Máy bay phản lực/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Máy tiện kim loại thu nhỏ cho xưởng gia đình. Mâm cặp ba hàm (50 mm). Đường kính quay - lên tới 100 mm. Thiết bị tùy chọn với nguồn cấp dữ liệu theo chiều dọc.	590	55200− 57600	Máy tiện kim loại bán chuyên nghiệp. Điều chỉnh trơn tru tốc độ trục chính (100−3000 vòng/phút). Bánh răng để cắt ren theo tiêu chuẩn.

Kraton/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Tốc độ trục chính - từ 50 đến 2500 vòng / phút. Kích thước phôi: lên tới 180 * 300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Bạn nên đánh giá cẩn thận quá trình tạo ra một chiếc máy tiện tự chế bằng chính đôi tay của mình. Nếu tính đến chi phí thực tế, nó có thể kém kinh tế hơn so với việc mua một sản phẩm hoàn chỉnh. Kết luận chính xác chỉ có thể được rút ra khi tính đến các điều kiện thực tế. Trong mọi trường hợp, việc cá nhân thực hiện dự án ngụ ý cơ hội tiềm năng để tạo ra thiết bị có đặc tính kỹ thuật độc đáo.