Máy cắt rìu. Cách làm dụng cụ chạm khắc gỗ đơn giản bằng chính đôi tay của bạn
- Kỹ thuật chạm khắc gỗ
- Hãy tự làm nó
- Lưỡi
- đòn bẩy
- Làm sắc nét
Dao khắc gỗ là phụ kiện không thể thiếu trong kho vũ khí của một người thợ thủ công làm đồ trang trí từ gỗ tự nhiên.
Những công cụ như vậy có thể có Nhiều loại khác nhau và hình dạng, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình xử lý cụ thể của từng bộ phận. Máy cắt nổi tiếng nhất, rất được các thợ thủ công của chúng tôi ưa chuộng, là con dao Bogorodsk.
Kỹ thuật chạm khắc gỗ
Khắc gỗ là một công việc phức tạp nhưng rất công nghệ thú vị sản phẩm trang trí, được biết đến từ thời cổ đại. Theo quy luật, việc bắt đầu bao gồm việc tạo một khoảng trống, hay đơn giản hơn là một bộ bài hoặc khoảng trống. Tiếp theo, quá trình xử lý bề mặt thô được thực hiện, trong đó nó được san bằng và loại bỏ tất cả các loại khuyết tật. Sau đó đến lượt công việc nghệ thuật mà bậc thầy thực hiện bằng cách sử dụng máy cắt khắc gỗ. Về mặt kỹ thuật, quá trình này trông giống như việc loại bỏ một mảnh gỗ, cho phép bạn tạo khối lượng và độ nhẹ cho phôi. Công đoạn này có thể gọi là công đoạn chính vì nó quyết định hình thức cuối cùng của sản phẩm sẽ như thế nào. hoàn thiện đồ trang trí bao gồm việc chà nhám gỗ và tẩm nó bằng chất khử trùng, sơn và vecni.
Để thực thi tự lập thuộc loại này có thể sử dụng các thiết bị cắt có cấu hình lưỡi cắt khác nhau. Độ tinh khiết của vật trang trí trên gỗ phụ thuộc vào chất lượng của chúng không kém gì tay nghề của người thợ mộc nên cần đảm bảo lưỡi đục chắc chắn, sắc bén và không có mép lởm chởm. Nếu những người thợ thủ công giàu kinh nghiệm có thể nhắm mắt xác định loại và chất lượng của dao thợ mộc, thì việc chọn máy cắt gỗ cho người mới bắt đầu có thể là một việc khó khăn. Đối với những người chưa hoàn toàn quen thuộc với các tính năng của việc lựa chọn và sản xuất máy cắt, chúng tôi khuyên bạn nên tự làm quen chi tiết hơn với các loại và phương pháp ứng dụng chính của chúng. Bạn cũng có thể học cách tự làm máy cắt gỗ bằng cách hỏi họ kích thước yêu cầu và hình dạng.
Các loại
Người ta tin rằng những bậc thầy điêu luyện có thể xoay sở được với một hoặc hai chiếc răng cửa, tuy nhiên, như thực tế cho thấy, họ có thể đạt được kết quả tốt nhất và một bộ dụng cụ mộc đặc biệt tốt, bao gồm những chiếc đục có lưỡi dao với nhiều hình dạng khác nhau, sẽ giúp công việc trở nên dễ dàng hơn. Các chuyên gia trong ngành này khuyên bạn nên thêm các mục sau vào kho vũ khí của mình:
Cùng với các thiết bị cắt các chi tiết openwork, còn có những vật dụng bổ sung mà không người thợ mộc nào có thể làm được nếu không có. Những công cụ như vậy bao gồm cưa sắt, ghép hình, máy khoan, cưa sắt gỗ có thể dùng để gia công thô hoặc hoàn thiện công việc(kiếm, cung).
Những người thợ thủ công làm việc với các công trình kiến trúc có kích thước lớn không chỉ có được các công cụ cưa sắt mà còn bao gồm cả máy cắt rìu, hoặc, như chúng còn được gọi là rìu hình, trong kho vũ khí của họ. Nguyên lý hoạt động của chúng tương tự như các dụng cụ cắt nhỏ hơn, với điểm khác biệt duy nhất là quy mô và độ tinh khiết của quy trình. Người mới bắt đầu học nghề chưa hiểu kỹ các loại nhạc cụ như những người thợ có kinh nghiệm nên việc quan trọng ở đây là quan sát Quy tắc vàng- chất lượng là trên hết. Vì việc mua dao chất lượng cao có thể đắt tiền nên nhiều người tự chế tạo dao cắt, đặc biệt vì ngày nay thật dễ dàng tìm thấy các hướng dẫn bằng video và hình ảnh phù hợp trên Internet. Tiếp theo, chúng tôi sẽ mách bạn cách làm dao để chạm khắc hình bằng tay của chính bạn từ những vật liệu phế liệu.
Hãy tự làm nó
Hãy nói ngay rằng không phải lúc nào cũng vậy giá cao buộc người thợ mộc phải đi biện pháp triệt để. Thông thường, một người thợ thủ công giỏi có kinh nghiệm không thể chọn cho mình một công cụ đáp ứng được yêu cầu của mình và điều này cũng trở thành lý do khiến làm việc độc lập phía trên răng cửa. Về nguyên tắc, vấn đề này có thể được giải quyết khá thành công, điều chính là phải biết nên chế tạo máy cắt từ đâu và sử dụng công nghệ nào trong trường hợp này.
Lưỡi
Trong hầu hết các trường hợp, gỗ hoặc vải kim loại thông thường thích hợp làm nguyên liệu thô để tự thu hoạch. Bạn có thể tạo ra một con dao jamb tuyệt vời từ vật liệu như vậy - chỉ cần bẻ nó ra bằng tay hoặc cắt một đoạn lưỡi dao trên máy tiện, sau đó tạo thành một lưỡi cắt. Lưỡi cưa gỗ cũng có những đặc điểm khá phù hợp với sản phẩm của chúng tôi, bởi vì điều quan trọng là con dao được làm từ loại thép nào và ở đây chúng tôi đang xử lý một loại kim loại carbon, dễ mài và vẫn sắc bén trong thời gian dài ngay cả khi làm việc. với cây đá cứng.
Nếu máy cắt tự chế trong tương lai của bạn nhằm mục đích cắt gỗ, thì nó phải có hình dạng lưỡi hình bán nguyệt, và trong trường hợp này tốt hơn là bạn nên chế tạo nó từ một chiếc đục lỗ, loại máy này có thể tìm thấy ở hầu hết các xưởng gia đình. Trong các xưởng mộc tư nhân, bạn có thể tìm thấy những chiếc máy cắt vòng bi tự chế, những loại máy này cũng đã được chứng minh là hoạt động tốt.
đòn bẩy
Khi phần cắt của chiếc đục đã sẵn sàng, bạn có thể bắt đầu chế tạo một bộ phận quan trọng không kém của dụng cụ - tay cầm. Ở đây chúng tôi cần khối gỗ, và sẽ tốt hơn nếu nó là gỗ cứng, từ đó bạn sẽ cần phải cắt một giá đỡ có lỗ ở cuối. Xin lưu ý rằng hình dạng của lỗ phải tương ứng với thông số tương tự của thân kim loại của một con dao khắc gỗ, được làm bằng tay của chính bạn từ canvas hoặc đĩa.
Nếu sử dụng tay cầm gồm hai phần để chế tạo máy cắt gỗ, nên cố định thêm lưỡi dao bằng dây buộc và thực hiện quá trình dán bằng kẹp hoặc kẹp.
Làm sắc nét
Đạt kết quả khá trong thủ công nghệ thuật Người thợ chạm khắc chỉ có thể làm được điều đó nếu công cụ anh ta làm ra sắc bén. Khi chạm khắc gỗ, dao có xu hướng bị cùn nên khớp được mài đúng cách có thể hoạt động lâu dài mà không cần gia công lại.
Xin chào tất cả những người yêu thích các sản phẩm tự chế, mọi chuyên gia đều biết rõ rằng công cụ này đóng một vai trò lớn trong công việc, cụ thể là độ tin cậy và chất lượng xây dựng. Nghĩ về chủ đề này, những ý nghĩ nảy sinh để làm cho nó hoàn hảo công cụ tiện dụng bằng chính đôi tay của mình, trong trường hợp này đây là những chiếc máy cắt gỗ và việc cắt ra các mẫu với sự trợ giúp của chúng là khá dễ dàng hoạt động thú vị, không thể không vui mừng. Điều chính khi tạo máy cắt là phải cẩn thận hơn, vì bạn sẽ phải làm việc với vật sắc nhọn, cụ thể là với phần cắt. Ý tưởng của tác giả là chế tạo máy cắt gỗ bằng chính đôi tay của mình đi kèm với thực tế là không có công cụ nào như vậy ở gần đó và cũng không có cửa hàng địa phương nào.
Những thuộc tính nên có con dao tốtđể khắc gỗ như sau:
Thép chất lượng cao giúp tăng tuổi thọ của dao và duy trì độ sắc bén trong thời gian dài.
Tay cầm tiện dụng (thoải mái).
Dễ dàng sản xuất tương đối.
Độ tin cậy.
Để tạo ra sản phẩm tự chế này, bạn không cần bất kỳ vật liệu khó tìm nào, chúng không nên có ở đây vì đã được lên kế hoạch trước rằng hầu hết các thợ mộc và những người đam mê chế biến gỗ đều có thể dễ dàng tiếp cận tất cả các chi tiết.
Vật liệu và dụng cụ cần thiết:
* Miếng cưa, được làm bằng thép bền, theo kinh nghiệm khẳng định khả năng giữ độ sắc nét lâu dài của chúng.
* Những tấm ván gỗ sồi còn sót lại từ tác phẩm trước, vì bản thân gỗ sồi là vật liệu bền, đẹp và có công nghệ tiên tiến theo cách riêng của nó.
Công cụ bạn sẽ cần:
* Máy mài điện.
* Máy chà nhám đai có độ hạt khoảng 40, cũng như giấy nhám (hạt 80 và để hoàn thiện - 240, 800 và 1000).
* Cưa sắt.
* Bảo vệ hô hấp - mặt nạ phòng độc (mặt nạ gạc).
* Keo dán gỗ.
Đó là tất cả các chi tiết với những công cụ phù hợpđã sẵn sàng, bây giờ chúng ta hãy bắt đầu lắp ráp từng bước.
Bước một.
Bước đầu tiên là làm một lưỡi dao. Từ những mảnh lưỡi cưa dài khoảng 8 cm, tác giả đã biến những phôi lưỡi cưa kim loại có hình dạng mong muốn và cung cấp cho phôi những phôi có chuôi, chiều dài của chúng khoảng 4,5-5 cm, những kích thước này đảm bảo đủ độ bền để buộc chặt lưỡi cưa vào tay cầm.
Để có độ tin cậy cố định cao hơn (bảo vệ khỏi bị lỏng và dao rơi ra khỏi tay cầm), tôi đã thực hiện các vết cắt hình bán nguyệt ở hai bên của chuôi.
Mặt cắt ngang của lưỡi dao có hình nêm thu hẹp lại, góc nghiêng từ 10 đến 15 độ tính từ mông đến lưỡi cắt, tức là phần hạ xuống của lưỡi dao. Chà, lưỡi cắt được tạo thành hình dạng này bằng một vát nhỏ, tức là có độ thu hẹp lớn, và do đó có một góc 25-30 độ gần với lưỡi dao.
Một vát lớn trên dao phải được thực hiện ngay cả trước thời điểm chuôi chưa được dán vào tay cầm. Hình dạng vát phải được tạo ra ở cả hai mặt, đồng thời duy trì một góc nhất định và quá trình mài kim loại phải diễn ra đối xứng. Khoa học vật liệu đã biết rằng trong quá trình mài kỹ, kim loại nóng lên, khiến nó nóng lên và điều này dẫn đến việc kim loại trở nên mềm hơn và mất khả năng duy trì độ sắc nét. Để ngăn điều này xảy ra, phôi cần tiện phải được làm mát định kỳ trong nước, để tránh quá nóng. Thuận tiện nhất là khi thùng chứa được nước lạnhở gần và việc hạ thấp phôi không khó. Cuối cùng, để định hình lưỡi dao cũng như mài và đánh bóng nó, bạn cần lắp một tay cầm, đây là điều sẽ xảy ra tiếp theo.
Bước hai.
Sau nhiều công việc với kim loại, chúng tôi chuyển sang chế tạo tay cầm, các thanh gỗ sồi rất phù hợp cho việc này, kích thước của chúng có mặt cắt ngang là 12 x 22 mm và chiều dài hơn 120 mm một chút. Các thanh này được chọn sao cho bề mặt cần dán nhẵn. Để đơn giản hóa công việc, chúng tôi thực hiện lựa chọn ổ cắm cho thân ở một trong hai nửa của tay cầm trong tương lai.
Đầu tiên, thân được xử lý bằng máy mài dọc theo các cạnh để loại bỏ các gờ. Sau đó, đặt thân cây lên khối đã chuẩn bị sẵn, chúng ta phác thảo nó bằng bút chì. Dùng đục, chúng tôi chọn ổ cắm có độ sâu bằng độ dày của phôi, định kỳ lắp ráp khô cụm kết cấu để kiểm tra độ khít của các thanh với nhau. Nếu độ sâu của ổ cắm không đủ, tay cầm sẽ không dính vào nhau hoặc nếu kết nối kém, nó sẽ bị nứt trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, ổ cắm quá sâu sẽ khiến lưỡi dao di chuyển từ bên này sang bên kia, dẫn đến những hậu quả không mong muốn như nứt cán hoặc biến dạng cán. Do đó, hãy càng chính xác càng tốt khi chọn ổ cắm cho chuôi.
Sau khi bạn đã đảm bảo trong quá trình lắp ráp điều khiển khô rằng tất cả các bộ phận đều vừa khít, trong trường hợp này là chuôi và không có khoảng trống giữa các nửa thanh của tay cầm, thì bạn có thể bắt đầu dán. Chúng tôi bôi keo thợ mộc lên bề mặt của khối và vào ổ cắm dưới chuôi, vì không thể đạt được độ chính xác về độ sâu khi chọn ổ cắm theo cách thủ công, nên trong trường hợp tốt hơn nên đổ keo vào, sau đó làm khô ổ cắm. chuôi sẽ được giữ cố định do độ cứng của nó, trong trường hợp không chính xác. Bạn cũng cần bôi keo vào phần liền kề của tay cầm, nhưng với một lớp nhỏ hơn.
Bước thứ ba.
Sau đó, chúng tôi kết hợp các bộ phận (bạn cần kết nối các đầu của các khối nằm gần lưỡi dao càng chính xác càng tốt) và siết chặt chúng bằng kẹp. Loại bỏ keo thừa vải ẩm và để trong 12 giờ cho đến khi khô hoàn toàn.
Bước bốn.
Bây giờ chúng ta hãy điều chỉnh tay cầm thành hình dạng phù hợp với dụng cụ cắt, thông thường đây là một khúc cua nhỏ ở mặt sau để đỡ ngón tay cái.
Nhưng bạn không thể làm gì nếu không có các tính năng của những chiếc bút này, chúng khác nhau ở chỗ
phần sau của chúng rộng hơn và tròn hơn phần gần lưỡi dao hơn, do đó, tất cả các khoảng trống dành cho tay cầm trong giai đoạn xử lý đầu tiên trông giống như một kim tự tháp thuôn dài bị cắt cụt và cũng có một phần lõm cho ngón trỏ.
Sau khi dán phôi, phần sau được cưa ra bằng cưa sắt có kích thước 12 cm.
Sau đó băng máy xay mài các đầu của tay cầm, đừng quên sử dụng sản phẩm bảo vệ cá nhân- kính an toàn và mặt nạ phòng độc, vì bụi gỗ sồi có thể gây dị ứng.
Chà nhám được bắt đầu với 40 grit, sau đó theo thứ tự tăng dần cho đến khi phôi mịn.
Che phủ bằng vecni nitro.
Bước bốn.
Chúng tôi đang hoàn thiện phần cắt, chúng tôi cần một góc vát nhỏ, góc mài của những con dao này là khoảng 25-30°. Để tạo thành một vát nhỏ, tác giả sử dụng giấy nhám có nhiều hạt mài khác nhau, tăng dần độ nhám, bắt đầu từ 240, chuyển sang 800, rồi lên 1000, cuối cùng mọi thứ được đánh bóng trên một chiếc thắt lưng da được kẹp trên một khối. Nếu mài thành công thì gỗ phải được cắt dọc và ngang thớ mà không tốn nhiều công sức, bề mặt cắt phải mịn và sáng bóng, gọi là đường cắt “bơ”.
Một số loại dao đã được chế tạo bằng cách sử dụng mẫu sản xuất này; nhìn chung, chúng khá đáng tin cậy và dễ sử dụng, khá phù hợp với người không chuyên.
Mọi người đều có thể sáng tạo! Không quan trọng bạn là họa sĩ chuyên nghiệp hay nghiệp dư, ngay cả khi bạn chưa từng chạm tới sơn, thị trường nghệ thuật Red Pencil sẽ giúp bạn có được quyền tự do ngôn luận. Cửa hàng của chúng tôi là một khu vực đặc biệt, nơi bạn không chỉ có thể tìm thấy những món hàng mình cần mà còn có thể gặp gỡ những người cùng chí hướng, tham gia các lớp học nâng cao và trò chuyện trong bầu không khí thân thiện.
Tại sao hầu hết các nghệ sĩ chọn "Bút chì đỏ"?
Dưới nhãn hiệu “Bút chì đỏ”, có năm cửa hàng bán lẻ và một cửa hàng trực tuyến có dịch vụ giao hàng trên khắp nước Nga, mỗi cửa hàng đều là đối tác được cấp phép của chuỗi bán lẻ. Họ chọn chúng tôi để làm nhiều hơn, xem, vẽ, đánh giá các vật liệu mới. Chúng tôi liên tục làm việc với những cá nhân sáng tạo và biết những gì một nghệ sĩ thực sự cần:
- Bạn muốn tìm thấy mọi thứ bạn cần ở một nơi? Chúng tôi cung cấp hơn 40.000 mặt hàng từ các nhà sản xuất trong và ngoài nước. Hơn nữa, chúng tôi cung cấp các sản phẩm không chỉ dành cho các nghệ sĩ mà còn dành cho các nhà điêu khắc, thợ chạm khắc gỗ, nghệ sĩ trang trí, v.v. Chúng tôi chắc chắn rằng trong cửa hàng của chúng tôi, bạn chắc chắn sẽ tìm thấy những gì mình cần.
- Hy vọng tiết kiệm tiền?Ở đây bạn sẽ tìm thấy nhiều nhất giá cả thuận lợi mua hàng hóa cho các nghệ sĩ ở Moscow. Hầu hết các sản phẩm tại cửa hàng của chúng tôi đều được bán theo giá khuyến nghị của nhà sản xuất. Chúng tôi giảm giá cho những người sinh nhật, thành viên TS, học sinh và sinh viên các cơ sở nghệ thuật cũng như phụ huynh và giáo viên của họ. Và khách hàng thường xuyên và khách hàng bán buôn của chúng tôi cũng nhận được thẻ giảm giá làm quà tặng.
- Cần lời khuyên chuyên nghiệp? Những người bán hàng trong cửa hàng trực tuyến dành cho nghệ sĩ của chúng tôi sẽ cho bạn biết chi tiết về sản phẩm và thậm chí đưa ra khuyến nghị về việc sử dụng nó. Xét cho cùng, hầu hết nhân viên của chúng tôi đều được đào tạo về nghệ thuật chuyên nghiệp và không ngừng phát triển theo hướng này.
- Bạn đang đắm chìm trong quá trình sáng tạo và không muốn lãng phí thời gian mua sắm? Chúng tôi sẽ tự mình giao đồ dùng nghệ thuật đến bất kỳ địa chỉ nào ở Moscow và khu vực Moscow. Hơn nữa, nếu bạn đặt mua sản phẩm với số tiền từ 5.000 rúp trở lên, chúng tôi sẽ giao hàng MIỄN PHÍ trong phạm vi Đường vành đai Moscow.
Máy tiện gỗ được coi là trợ lý không thể thiếu trong quá trình xử lý gỗ cẩn thận. Sử dụng một công cụ như vậy, bạn có thể biến lan can thành hiên nhà, cũng như xây cầu thang cho gác mái. Máy tiện giúp những người thợ thủ công thực thụ sản xuất các bộ phận tiện cho nhiều loại chi tiết trang trí, tạo ra yếu tố ban đầu cho nội bộ và hoàn thiện ngoại thất nhà ở, các bộ phận để lắp ráp đồ nội thất, cũng như nhiều công trình kiến trúc khác.
Cơ sở của máy tiện gỗ là một động cơ điện một pha, công suất khoảng một kilowatt. Một số nhà sản xuất trong thời gian Quy trình sản xuấtĐộng cơ ba pha đã được sử dụng, có công suất định mức khoảng 1,5 kilowatt. Điều đáng chú ý là thiết bị sau hoạt động độc quyền bằng mạch tụ điện. Các chuyên gia khuyên các thợ thủ công nên lựa chọn động cơ điện có số vòng quay mỗi phút giảm. Nhưng giá trị này không được vượt quá 1500.
Đặc điểm của việc sử dụng dụng cụ tiện gỗ
Hôm nay trên xây dựng siêu thị trình bày lớn và một loạt các dụng cụ tiện gỗ. Bất cứ ai cũng có thể thực hiện mua hàng như vậy. Nhưng nhiều chuyên gia cho rằng những thiết bị như vậy có thể được chế tạo bằng tay của chính bạn mà không tốn nhiều tiền. Ngoài ra, các máy cắt gỗ được trình bày có thể được điều chỉnh cho phù hợp với nhu cầu của riêng bạn.
Các răng cửa bao gồm một góc sau, nhọn và phía trước. Điều đáng chú ý là góc mài chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu cần xử lý. Thợ thủ công sử dụng các góc nhọn để làm việc với gỗ. Hình dạng của phoi phụ thuộc vào góc cào.
Làm thế nào để tự làm máy cắt gỗ?
Mỗi người sẽ có thể tự chế tạo những chiếc máy cắt tự chế, nó sẽ trở thành một trợ thủ đắc lực không thể thiếu trong việc xử lý bề mặt. Để hoàn thành việc này, bạn phải hoàn thành các bước sau:
Để xử lý gỗ trên máy tiện, cần sử dụng dao cắt được mài sắc cả hai mặt để căn chỉnh thô và ban đầu của phôi và dao cắt hình bán nguyệt xuyên suốt. Chúng sẽ hữu ích cho việc xử lý bề mặt sau khi làm sạch thô.
Sử dụng một công cụ như vậy, bạn có thể loại bỏ các vết khía hiện có và cũng có thể tạo ra một hốc hình bán nguyệt. Để làm việc với máy, bạn cần sử dụng dao cắt phẳng xiên, nó sẽ giúp bo tròn tất cả các cạnh, cắt bớt phần đế hoặc phần cuối của bộ phận.
Để tinh chỉnh hoặc hoàn thiện bộ phận bằng gỗ bạn cần sử dụng máy cắt hình bán nguyệt nhỏ và máy cắt thẳng phẳng.
Làm thế nào để sử dụng máy tiện gỗ đúng cách?
Ngày nay, máy tiện gỗ được sử dụng rộng rãi để tạo ra các bộ phận nội thất đa chức năng. Ngoài ra, bằng cách sử dụng các công cụ như vậy, bạn có thể tạo ra các yếu tố trang trí đẹp và độc đáo. Điều này bao gồm chân nến, cốc, đồ chơi, ngọn và nhiều thứ khác.
Máy tiện gỗ có kích thước khác nhau tùy thuộc vào mẫu mã nghiệp dư. Chúng thích hợp để sử dụng trên các máy công nghiệp nặng khoảng vài trăm kg. Tất cả các mô hình được trình bày đều được sản xuất bằng cách sử dụng một bộ linh kiện cơ bản.
Bước đầu tiên là chọn máy phù hợp nhất. Ngày nay, trong số các công ty lớn và lựa chọn đa dạng máy tiện để bàn được giới thiệu rất lý tưởng cho dự án nhỏ, ví dụ như lông vũ. Các máy lớn hơn được sử dụng để quay các lan can dùng để làm đồ nội thất và lan can. Có một số thông số để phân biệt máy tiện:
Khi chọn máy để làm việc với máy cắt, bạn cần đặc biệt chú ý đến chất liệu và trọng lượng. Các mô hình được làm từ giường gang và khung thép có nền tảng khá chắc chắn và chắc chắn để làm việc. Nhưng chúng không được xếp vào danh mục máy di động nên rất khó di chuyển từ nơi này sang nơi khác. Nếu những người thợ thủ công làm việc và cất giữ thiết bị của riêng họ trong những xưởng đông đúc thì họ nên cân nhắc mua một mẫu máy nhỏ gọn và nhẹ hơn.
Là công cụ để làm việc trong máy tiện máy cắt đặc biệt được sử dụng. Chúng có tay cầm dài và cong để những người thợ thủ công có thể cầm dụng cụ chắc chắn và đáng tin cậy trong tay cũng như nỗ lực cần thiết.
Cách làm máy cắt gỗ bằng tay của chính bạn
Cách làm máy cắt gỗ bằng tay của chính bạn. Cách làm đục gỗ từ máy khoan kim loại bằng tay của chính bạn. Cách làm một con dao jamb từ cưa rapite bằng tay của chính bạn. Cách làm những chiếc đục hình bán nguyệt từ những chiếc đục lỗ bằng tay của chính bạn. Một trong những chủ đề cấp bách nhất đối với bất kỳ thợ điêu khắc nào là mua một công cụ gỗ tốt ở đâu? Máy cắt gỗ chất lượng cao, được mài sắc tốt có thể giúp ích ngay cả với một thợ thủ công ít kinh nghiệm hơn. Các vết cắt mịn, sạch và làm việc với một công cụ như vậy dễ dàng hơn nhiều! Đã thử các biến thể khác nhau nguồn nguyên liệu để chế tạo các công cụ chế biến gỗ, từ dao mổ đến dao cạo, tôi quyết định sử dụng máy cắt kim loại.
Chúng khá mỏng manh và mạnh mẽ cùng một lúc. Thép carbon cho phép bạn giữ được lưỡi dao sắc bén trong thời gian dài, nó không bị xỉn màu ngay cả trên gỗ cứng. Vì vậy, đầu tiên chúng ta cắt dao cắt trên máy cắt kim loại theo bản vẽ đã được áp dụng trước của máy cắt tương lai.
Trong trường hợp của chúng tôi, đây là một con dao cắt nhỏ, là công cụ chính của thợ chạm khắc.
Sự hiện diện của lượng tia lửa dồi dào như vậy trong quá trình cắt cho thấy thép là carbon tốt và do đó thích hợp để chạm khắc gỗ.
Hóa ra là một sự chuẩn bị như vậy.
Điều mong muốn là phần ở tay cầm phải lớn hơn lưỡi dao. Điều này là dành cho độ bền. Chà nhám lưỡi dao bằng cách nhúng nó liên tục vào nước lạnhđể không bị quá nóng.
Bây giờ bạn cần làm tay cầm cho con dao. Để làm điều này, chúng tôi lấy những thanh gỗ bền. Trong một phần, chúng tôi vẽ đường viền của con dao, phần còn lại làm lớp phủ.
Chúng tôi khoét một lỗ trên gỗ theo hình con dao sao cho phẳng, phủ keo PVA lên cả hai phần.
Chúng tôi dán con dao vào một cái phó. Dán keo mất khoảng 12 giờ đến một ngày.
Sau khi dán keo, chúng ta chà nhám tay cầm và mài dao đến độ sắc bén mong muốn. Sử dụng nguyên tắc này, bạn có thể làm một con dao bằng tay của chính mình. Nhân tiện, những chiếc đục gỗ tuyệt vời được làm từ máy khoan kim loại.
Và những chiếc đục hình bán nguyệt được làm từ những chiếc đục lỗ.
Một chiếc kẹp dao có thể được làm từ một chiếc cưa rapite.
Dụng cụ cắt để tiện gỗ
Để tiện các bộ phận trên máy tiện, người ta sử dụng đục - máy cắt (Hình 32), loại máy này phụ thuộc vào đặc điểm thiết kế của sản phẩm và máy mà chúng được sử dụng. Máy cắt có thể là loại thủ công để gia công trên các máy có giá đỡ dụng cụ và thước cặp để gia công trên các máy có cấp liệu cơ khí.
Máy cắt cầm tay để tiện sơ cấp (thô) có dạng đục hình bán nguyệt với lưỡi dao được mài một góc 25-35 0 dọc theo một vòng cung từ bên ngoài (Hình 32, a). Chiều rộng của dao cắt có thể thay đổi từ 4 đến 40 mm với sự phân cấp kích thước từ chiều rộng 2 mm đến 12 mm và sau đó đến 4 mm. Đối với công việc, một người mới làm quen chỉ cần hai chiếc đục có chiều rộng 4 và 12 mm và một chiếc vừa có chiều rộng 10 mm. Dao cắt hình bán nguyệt hẹp có chiều rộng 4, 6, 10, 12 và 17 mm được sử dụng để tiện các rãnh có đáy hình bán nguyệt.
Máy cắt phẳng - máy đục có lưỡi xiên (Hình 33) có lưỡi cắt nằm ở góc 70-75 °. Lưỡi cắt được hình thành bằng cách mài một vát từ mép sau của nó với góc mài 20 - 25 ° hoặc từ cả hai phía dưới dạng hai vát với góc mài 30 - 40 °. Trong trường hợp đầu tiên, máy cắt được sử dụng để xử lý gỗ mềm, trong trường hợp thứ hai - gỗ cứng.
Cơm. 32. Máy cắt tiện: a-có hình bán nguyệt lưỡi để tiện thô; b-với một lưỡi thẳng để tiện hoàn thiện; hình chữ v; thẻ g-máy
Hình 33. Máy cắt:
1-canvas; 2 nắp; 3 tay cầm
Cơm. 37. Tạo hình bề mặt bằng dao cắt, đục:
1 - trống; 2 lưỡi cắt (đục)
Cơm. 38. Hình dạng tay cầm dụng cụ cắt: a-tiêu chuẩn; b-mặt; trong vòng; 1-có vòng; 2-có nắp gác mái bằng kim loại; 3-có băng
Chiều rộng của răng cửa có thể thay đổi từ 4 đến 50 mm. Những dao cắt như vậy được sử dụng để tiện hoàn thiện lần cuối: rộng (20 - 50 mm) - để tiện theo đường thẳng và hẹp hơn (6 -15 mm) - để tiện các bề mặt lồi. Các phần thẳng và lồi của bộ phận được mài bằng phần giữa của lưỡi dao, phần nhọn phía trên dùng để cắt các đầu và cắt rời sản phẩm, phần đầu cùn phía dưới dùng để bo tròn.
Máy cắt đục hình chữ nhật phẳng (Hình 34) có lưỡi cắt chính nằm vuông góc với trục. Những máy cắt như vậy được sử dụng để tiện các hốc hình chữ nhật.
Để tiện các bộ phận biên dạng, người ta sử dụng máy cắt hình có lưỡi dao đặc biệt. Có nhiều thiết kế của loại dao cắt này, nhưng loại được sử dụng phổ biến nhất là dao cắt đôi (Hình 35) có đỉnh nằm trên trục dọc. Góc đỉnh, tùy thuộc vào mục đích của máy cắt, có thể nằm trong khoảng từ 70 đến 130. Máy cắt hai đầu cho phép bạn xử lý các phần nhô ra, chỗ lõm và chuyển tiếp góc. Làm tròn. Các bề mặt lõm và lồi được tiện bằng dao cắt định hình có lưỡi tròn.
Để tiện các hốc và bề mặt cong, hình trụ hoặc hình nón bên trong, máy cắt hình móc được sử dụng (Hình 32 c).
Đục định hình được sử dụng để tiện các sản phẩm phức tạp (Hình 36). Những chiếc đục như vậy được sử dụng để tạo thành đường viền chung của sản phẩm và để xử lý cuối cùng biên dạng - rãnh quay, hốc và con lăn. Các tùy chọn để hình thành các bề mặt có hình dạng được hiển thị trong Hình. 37.
Tất cả các máy đục - máy cắt phải có tay cầm bền và thoải mái, chiều dài của tay cầm này xấp xỉ bằng một nửa chiều dài của toàn bộ dụng cụ và là 150 - 220 mm với đường kính 30 - 35 mm. Giâm cành được chạm khắc từ bạch dương, sồi, phong, tần bì, điều chỉnh đường kính và độ cong của bề mặt theo kích thước bàn tay (Hình 38).
Một chiếc đục tốt để tiện có thể được làm ở nhà từ lưỡi cưa sắt, giũa cũ các loại profile, lò xo ô tô. Để làm được điều này, trước tiên vật liệu phải có hình dạng tương ứng với thiết kế trên máy mài điện, liên tục làm ướt phôi bằng nước để không làm cháy kim loại. Sự xuất hiện của màu xanh cho thấy thép đã mất độ cứng. Sau khi xử lý nhiệt, phần cắt của dao cắt được mài sắc theo góc yêu cầu.
Công việc với máy đục chỉ được thực hiện với sự hỗ trợ từ giá đỡ dụng cụ.
Khi xử lý gỗ, máy cắt được sử dụng, tương tự như máy cắt kim loại, được cố định trong một thiết bị kẹp đặc biệt của giá đỡ máy tiện.
Theo thiết kế của các lưỡi cắt, các dao cắt này được chia thành các dao cắt thô - để xử lý sơ bộ thô, các dao cắt thông qua - để tiện hoàn thiện thứ cấp, các dao cắt dòng chảy - để có được phần lõm cần thiết và các dao cắt tỉa (xiên trái và phải) - dành cho cắt vai hình chữ nhật và bề mặt cuối.
Bạn có thể biến một sản phẩm trang trí có hình dạng phức tạp bằng cách sử dụng máy cắt có hình dạng do những người thợ thủ công tự làm. Để làm điều này, lấy một dải thép cacbon dày 3-5 mm, thả ra và cắt thành các tấm rộng 10-20 mm và dài 100-120 mm. Sau đó, đường viền của phần lõm được tạo ra: một mẫu có cấu hình yêu cầu được cắt từ giấy dày,
bôi nó lên bề mặt đã được mài sắc của tấm và dùng dùi cào nó. Sử dụng bánh xe mài mòn định hình, tấm được mài dọc theo đường viền được áp dụng. Trong quá trình xử lý, phôi được làm mát liên tục bằng nước. Khi dao cắt có hình dạng mong muốn, nó sẽ cứng lại và mài sắc. Trong hầu hết các trường hợp, dao cắt định hình được đưa vào chi tiết chỉ theo một hướng. Các biến thể của máy cắt có hình dạng như vậy được hiển thị trong Hình. 39.
Tiện thô khi xử lý gỗ được thực hiện với bước tiến dao lên tới 2 - 3 mm và độ sâu tiện lên tới 2 - 4 mm, hoàn thiện - với bước tiến 0,5 - 1,5 mm và độ sâu tiện lên tới 0,5 - 2 mm.
Cơm. 39. Các loại máy cắt định hình có sẵn để tự sản xuất
Thực ra, tôi hơi chậm trong việc hướng dẫn, nhưng tôi sẽ cố gắng nói với bạn ồ sản xuất chuyên nghiệp Máy cắt gỗ DIY. Tham gia vào lĩnh vực kinh doanh này là điều hợp lý, tôi không sợ cạnh tranh, nhưng mọi trận đấu đều đáng giá. Tất nhiên, việc tự làm máy cắt có phần tốn kém và nhiều rắc rối. Việc mua một hoặc hai bộ từ chuyên gia với giá 10 USD sẽ dễ dàng hơn nhiều. Đó là, không có bất kỳ khoản trả trước nào. Nhưng nếu bạn có mong muốn bắt đầu công việc kinh doanh của riêng mình và có một số tiền để “quảng bá” nó, thì hãy đọc tài liệu này, đánh giá khả năng của bạn và... hãy tiếp tục.
Tôi đưa ra phương án đơn giản nhất để tổ chức nơi làm việc để làm máy cắt gỗ bằng tay của chính bạn. Trước hết, bạn cần phải có một chiếc đe, tốt nhất là nặng khoảng 100 kg, nhẵn, không bị gãy và được gắn chắc chắn trên một khối lớn (Hình 1), đào xuống đất hoặc bê tông hóa trong lòng đất. Một cái đe trên bàn hoặc ghế, cũng như những mảnh sắt hoặc mảnh đường ray ngẫu nhiên - tất cả những điều này đều không nghiêm trọng và thậm chí không an toàn.
Bạn sẽ cần một cặp kẹp rèn dài 0,5 m, cách dễ nhất để làm kẹp là từ một thanh thép có đường kính 12 mm (Hình 2). Để uốn phôi, bạn có thể sử dụng kìm mũi tròn và kìm thông thường có rãnh hình bán nguyệt được gia công ở hàm.
 1 - bể chứa nước; 2 - lò sưởi. |
 |
Lò rèn cũng cần thiết, thiết bị của nó khó có thể mô tả được. Hãy để tôi nhắc bạn rằng lò rèn là một cái bàn có lò sưởi, nghĩa là có một tổ rèn để sưởi ấm phôi. Ở trung tâm lò sưởi có một tuyere qua đó không khí được cung cấp cho lò sưởi từ bên dưới, đảm bảo quá trình đốt cháy cường độ cao của than. Những ví dụ điển hình được trình bày trong niên lịch Do-It-Yourself số 1 năm 1990 (trong bài “Những người thừa kế của Hephaestus”). Một trong những lò rèn này được thể hiện trong hình. 3.
Lò rèn của chúng tôi (Hình 4) đơn giản hơn lò rèn trong Hình. 3. Khung của nó được hàn từ thép góc có chiều rộng mặt bích là 40 mm, và các tấm tôn lợp được gắn trên khung bằng đinh tán. Lò sưởi được làm bằng một tấm thép dày 18 mm.
Một lỗ hình chữ nhật có kích thước 80x150 mm được khoét vào đó để làm một cây thương thép cũng dày 18 mm. Để ngăn tuyere rơi vào lỗ, thành lỗ có độ côn nhẹ. Các lỗ có đường kính 5 mm trên tuyere - càng nhiều càng tốt.
Hộp chứa tro được hàn từ thép dày 4 mm và hàn vào tấm dưới tuyere (Hình 5). Tôi cũng lưu ý rằng trên đường ống cung cấp vụ nổ, thay vì van điều tiết không khí kiểu cổng, bạn có thể sử dụng thành công vòi nước (hơi nước) inch. Ống inch Nó cũng đủ để cung cấp vụ nổ. Lò rèn của chúng tôi, đóng kín ba mặt, có ống xả có đường kính 250 mm và cao khoảng 4 m. ống khói Vào mùa đông, chúng tôi đóng cửa vào ban đêm.
Máy hút bụi thích hợp làm máy thổi, nhưng tốt hơn hết bạn nên lắp một quạt ly tâm nhỏ như chúng tôi đã làm. Loại than nào cũng được (kể cả than củi), chỉ cần không thô lắm. “Loại bỏ” cũng được. Nên để than hơi ẩm để than cháy đều hơn. Tốt nhất là nên đặt thùng chứa dầu tôi trong lò rèn - không khí sẽ sạch hơn và thuận tiện hơn.
Kim loại dùng cho máy cắt thường được lựa chọn là kim loại tấm, không có vỏ. Chúng tôi cũng đánh bóng nó. Tốt hơn hết là không nên sử dụng thép carbon thông thường để cắt: rất khó để tạo thành lưỡi cắt và nếu phôi nóng lên trong quá trình mài, mọi công việc sẽ trôi xuống cống. Máy cắt tốt được làm từ cưa khung có độ dày 2...2,5 mm, đối với máy cắt nhỏ, bạn có thể cắt gỗ bằng cưa sắt cũ. Nói chung, điều rất quan trọng là phải quyết định một loại thép cụ thể, chẳng hạn như cung cấp thép 9KhMF (không thiếu) và chỉ làm việc với nó. Đồng thời, trong quá trình làm việc, hãy chọn các chế độ tôi và ủ cần thiết cho thép (ngẫu nhiên hoặc theo sách tham khảo) và không bị ảnh hưởng sau này với các loại thép khác nhau từ dao mổ và vòng bi. Suy cho cùng, khi chỉ làm việc với thép, bạn sẽ tin tưởng rằng sản phẩm bạn làm ra sẽ có chất lượng cao.
Kim loại mà từ đó các công cụ chế biến gỗ được chế tạo (cưa tròn, cưa khung, dao từ máy bào dày, lưỡi băng, v.v.), như tôi đã nói, rất phù hợp cho máy cắt của chúng ta. Bề mặt làm việc của chúng mịn và bóng. Suy cho cùng, gỗ được dùng để cắt là những gì nó phải làm. Và bên cạnh đó, theo quy luật, loại thép làm ra những công cụ này có chế độ tôi và cứng rất giống nhau.
Để cắt kim loại thành các khoảng trống, bạn sẽ cần một chiếc kéo mạnh. Thật tốt nếu có người tiếp cận được máy chém, nhưng tình trạng này không phải lúc nào cũng xảy ra. Máy cắt chạy xăng tự động là trợ thủ đắc lực trong vấn đề này - nó tạo ra các tia nước khi cắt, phôi có các cạnh không đều và các vết nứt nhỏ hình thành trên kim loại. Và thép hợp kim không thích cách xử lý như vậy - nó bị cong vênh và gãy. Chúng tôi có một chiếc máy lệch tâm để bàn để cắt thép tấm, nó đã có tuổi đời ít nhất 100 năm; người ta không còn chế tạo chúng như thế nữa. Với chiếc máy này, chỉ cần một tay là đủ để cắt một tấm thép có độ dày 5 mm hoặc một thanh có đường kính lên tới 10 mm. Khi không có máy móc nhưng được mua vào thời điểm hợp tác và rất tốn kém, họ đã sử dụng phương pháp cũ. Một chiếc cưa khung thông thường làm bằng thép 9ХМФ, 9ХФ, 9ХС, v.v. được cắt trên đe bằng một chiếc đục làm từ mũi khoan có đường kính 25 mm (góc mài - 90°). Kim loại được đánh dấu bằng bút khắc và tấm kim loại được cắt gần một nửa độ dày của nó trong nhiều bước. Tiếp theo, tờ giấy được lật lại và mặt sau(có thể nhìn thấy dấu vết của cái đục) họ dùng ngón chân nhọn đánh vào dấu này búa thợ sửa ống nước. Kết quả là kim loại bị tách ra như thủy tinh và thu được một đường phân chia khá đều. Bạn chỉ cần tính đến kim loại đó, giống như gỗ, có các sợi mà bạn nên cắt dọc theo. Việc cắt ngang hạt sẽ khó khăn hơn. Công việc nặng nhọc, ồn ào và nguy hiểm, mảnh vỡ bay tứ tung. Nhưng mọi người vẫn sử dụng máy cắt thời đó và sẽ không đổi chúng lấy “Solingen” của Đức. Chúng trông không đẹp bằng, nhưng bạn không thể mài giũa chúng bằng một cái dũa, nói một cách dễ hiểu, không phải những thứ “tư sản” trong sáu tháng làm việc cật lực. Sau này chúng tôi mua một chiếc máy, nghĩ đến nó, cải tiến một số thứ và mọi thứ trở nên thú vị hơn. Vì vậy, khoảng trống đã sẵn sàng. Bây giờ bạn có thể tạo cho các khoảng trống hình dạng mong muốn.
Nếu bạn muốn tạo hình một chiếc đục hình bán nguyệt để chạm khắc bằng tay, thì một dải kim loại có chiều rộng cần thiết với tổng chiều dài 110...150 mm được đặt trong lò rèn trên than đã nung nóng và toàn bộ phôi được nung nóng đều đến khoảng 1150 ° C (cho đến khi có màu vàng rơm). Cần lưu ý rằng thép hợp kim thực sự không thích quá trình xử lý nhiệt quá mức: quá nhiệt dẫn đến nứt, quá nóng dẫn đến hạt thô. Phôi được gia nhiệt sẽ được chuyển rất nhanh đến ma trận, được đặt vào rãnh mong muốn và sử dụng chày và búa, phôi sẽ được tạo thành hình dạng của rãnh. Bây giờ nó sẽ tự nguội. Không có nước hoặc làm mát cưỡng bức khác. Khi tạo hình chuôi, phần cuối của phôi mà bạn ít thích hơn lại được nung nóng trong lò rèn đến cùng nhiệt độ (lên tới 115°C), sau đó phần cuối của nó, dài 30...40 mm, được làm phẳng thành độ dày là 6...7 mm. Việc làm phẳng được thực hiện bằng một cái kẹp nhỏ hoặc trên một cái đe bằng búa (phương pháp thứ hai không quá chính xác). Tiếp theo, thân được mài bằng giấy nhám dưới dạng hình nón, bộ phận làm việc của dao cắt trong tương lai được cắt và mài ở góc 20°. Quá trình đông cứng còn ở phía trước, nhưng bây giờ chúng ta hãy xem xét chi tiết hơn về thiết kế của khuôn và chày.
Như bạn đã biết, ma trận là một bộ phận của tem có phần lõm phù hợp với hình dạng (hoặc đường viền) của bộ phận cần sản xuất. Một phần khác của tem là chày, dùng để ép phôi nằm trong ma trận. Một trong những ma trận đầu tiên của chúng tôi được hiển thị trong Hình 6, từ đó có thể thấy rằng ma trận là một tấm thép dày với một số rãnh dọc có hình dạng khác nhau. Bất kỳ người vận hành máy phay nào cũng có thể tạo ra một ma trận như vậy. Một khối 4 mặt được hàn vào đáy của ma trận, nhờ đó ma trận được cố định vào đe. Đúng, bây giờ chúng tôi không sử dụng một ma trận tương tự để sản xuất máy cắt có cấu hình khác nhau. Hóa ra là thực tế hơn khi tạo một ma trận cá nhân cho mỗi cái đục của một hồ sơ cụ thể.
Đối với chày, đối với đục hình bán nguyệt, chúng được làm từ các thanh kim loại tròn, tạo thành một bệ (phẳng) dọc theo toàn bộ chiều dài của mỗi thanh để đập bằng búa. Các tấm kim loại hình dao được sử dụng làm chày để “dập” các dao cắt hẹp. Để hình thành các góc răng cửa, người ta thường sử dụng các góc lớn. tập tin hình tam giác, trong đó phần notch được nối đất. Nhưng trong sản xuất hàng loạt, người ta mong muốn loại thép “nghiêm túc” hơn U7 cho cú đấm như vậy.
 |
Nhưng hãy quay trở lại với việc làm cứng. Ở đây một lần nữa tất cả đều liên quan đến loại thép. Nếu bạn bắt gặp một loại sản phẩm “kỳ lạ” nào đó, thì bạn cần tìm một cuốn sách tham khảo và tìm hiểu các chế độ xử lý nhiệt được chỉ định ở đó. Nếu bạn thích làm khổ một chiếc cưa khung gia dụng hoặc chiếc cưa sắt của ông nội bạn (không cũ lắm, vì chúng từng được làm bằng thép carbon), thì một lần nữa, vui lòng làm nóng máy cắt đến cùng nhiệt độ 1150°C. Chỉ lần này, không làm nóng toàn bộ máy cắt mà chỉ làm nóng bộ phận làm việc của nó dài 20...30 mm, sau đó nhúng nhanh vào dầu, khuấy mạnh. Đó chỉ là sự cứng lại nếu bạn không tính đến sự mong manh gần như thủy tinh của kiệt tác của mình. Vì vậy, chiếc máy cắt cứng rõ ràng là chưa sẵn sàng để làm việc và nó vẫn cần một kỳ nghỉ. Nếu “lô” máy cắt của bạn chỉ có một bản sao, bạn có thể thả nó trên một ngọn nến. Chỉ cần làm sạch mặt lồi của dao cắt cho đến khi tỏa sáng kim loại và nhiệt bề mặt bên trong bộ phận làm việc của máy cắt trong ngọn lửa nến. Quá trình gia nhiệt được thực hiện từ ngoại vi của bộ phận làm việc đến lưỡi cắt lên tới 300°C, nghĩa là cho đến khi xuất hiện vết xỉn màu xanh hoa ngô. Trong mọi trường hợp, hãy cố gắng dành một kỳ nghỉ tương tự. Hoạt động này rất hấp dẫn (Hình 7).
Chà, nếu lô máy cắt lớn và không có lò nhiệt với nhiệt kế luôn không chính xác, chúng sẽ hoạt động khác nhau. Chuẩn bị một thùng chứa dầu khoáng, nạp dụng cụ vào đó và đun nóng theo cách thông thườngđến sôi (cùng 300°C). Đó là tất cả. Đảm bảo một kỳ nghỉ tuyệt vời, mềm mại và suôn sẻ.
Tiếp theo, các dao cắt được rửa sạch khỏi dầu, làm sạch cặn, mài sắc, hoàn thiện và gắn tay cầm vào. Tay cầm của chúng tôi khá linh hoạt; hiện tại chúng tôi sử dụng gỗ óc chó Mãn Châu để làm tay cầm. Tay cầm đẹp, nhẹ, bền và vì gỗ thấm mồ hôi từ lòng bàn tay tốt nên dao cắt không bị trượt khi cầm trên tay. Mastic sáp nhấn mạnh vẻ đẹp của kết cấu gỗ óc chó.
Chúng tôi vẫn làm các vòng uốn trên tay cầm bằng đồng thau, có cơ hội lắp đặt các vòng uốn của nhà máy sắt, nhưng chúng tôi không muốn. Chúng có thể khiến chúng ta tốn nhiều tiền hơn, nhưng răng cửa có khuôn mặt riêng, có thể nhận ra trên màn hình TV.
Tất cả hình ảnh từ bài viết
Trong kho vũ khí của bất kỳ thợ thủ công nào tham gia sản xuất đồ vật trang trí, chắc chắn sẽ có những chiếc máy cắt gỗ để làm đồ thủ công. Các thiết bị này có thể rất khác nhau, và do đó, người mới bắt đầu nên làm quen với các loại chính của chúng, cũng như nghiên cứu các tính năng của việc lựa chọn và chăm sóc một nhạc cụ như vậy.
Dụng cụ khắc
Nguyên tắc chung
Khắc gỗ là một kỹ thuật khá phổ biến để trang trí các sản phẩm khác nhau.
Theo quy định, quá trình này tuân theo sơ đồ này:
- Đầu tiên, một chiếc trống được làm từ gỗ, có thể là một tấm ván phẳng, một khối hoặc một chiếc trống hình.
Ghi chú! Đôi khi với sự trợ giúp của . Trong trường hợp này, một mảnh được chọn có hình dạng có tiềm năng trang trí tối đa.
- Sau đó, việc san phẳng thô bề mặt phôi được thực hiện, trong đó tất cả các khuyết tật được loại bỏ khỏi nó.
- Sau đó, bề mặt được xử lý bằng máy cắt đặc biệt, với sự trợ giúp của một phần gỗ được chọn. Do đó, một bức phù điêu trang trí được hình thành.
- Sau khi việc khắc thực sự hoàn tất, hoàn thiện– mài các vùng cắt, ngâm tẩm hợp chất bảo vệ, sơn toàn bộ hoặc một phần, đánh bóng, v.v.
Dụng cụ quan trọng nhất trong quá trình này là máy cắt khắc gỗ. Ngoài kỹ năng của người thợ chạm khắc, chất lượng và sự lựa chọn chính xác của máy cắt sẽ quyết định mức độ sạch của vật trang trí hoặc hình ảnh cốt truyện trên gỗ.
Đó là lý do tại sao dưới đây chúng tôi sẽ xem xét các loại công cụ chính như vậy và mô tả chúng được sử dụng ở đâu và như thế nào.
Các loại răng cửa chính
Để tạo hình ảnh ba chiều, các bậc thầy sử dụng nhiều nhất các loại khác nhau máy cắt gỗ. Về nguyên tắc, nếu bạn có kỹ năng, bạn có thể làm mà không cần một số sản phẩm được liệt kê dưới đây, nhưng để đạt được kết quả tốt nhất, tốt hơn là bạn nên thu thập càng nhiều bộ càng tốt và sử dụng từng thiết bị cho mục đích đã định.
Các loại máy cắt chính được trình bày trong bảng dưới đây:
| Đa dạng | Ứng dụng tại nơi làm việc |
| Dao cùn |
|
| cái đục | Loại răng cửa phổ biến nhất. Một chiếc đục điển hình là một thanh dài có lưỡi cắt hình thành ở cuối. Tùy theo hình dạng của cạnh đục, có:
|
