Dụng cụ nối các bộ phận bằng gỗ. Kết nối các tấm ván với nhau theo chiều rộng và chiều dài

Các bộ phận bằng gỗ được sử dụng trong nhiều sản phẩm. Và sự kết nối của chúng là một quá trình quan trọng phụ thuộc vào sức mạnh của toàn bộ cấu trúc.

Hàng chục sản phẩm gỗ được sử dụng để làm đồ nội thất và các sản phẩm gỗ khác. kết nối khác nhau. Việc lựa chọn phương pháp kết nối các bộ phận bằng gỗ phụ thuộc vào hình dáng cuối cùng của sản phẩm và tải trọng mà nó phải chịu.

Các loại kết nối

Khi kết nối các bộ phận bằng gỗ bạn cần nhớ tâm điểm- phần mỏng luôn được gắn vào phần dày, nhưng không phải ngược lại.

Theo sự sắp xếp tương đối của các phần tử, các phương pháp kết nối các bộ phận bằng gỗ sau đây được phân biệt:

• mở rộng - tăng chiều cao của một phần;
• nối - kéo dài phôi;
• tập hợp - tăng chiều rộng của một phần tử;
• đan - nối ở một góc.

Các phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để ghép các bộ phận bằng gỗ trong sản xuất đồ nội thất là:

• dán;
• "khớp";
• từ đầu đến cuối;
• có rãnh;
• chồng chéo;
• điếc tai;
• qua mộng.

Chúng ta hãy xem xét công nghệ của một số kết nối chi tiết hơn.

nối chiều dài

Những bộ phận bằng gỗ như vậy có một số sắc thái. Về cốt lõi, đây là sự kéo dài của các phần tử theo hướng ngang. Mối nối có thể là:

• Phần cuối - các đầu được cắt vuông góc và thẳng hàng với nhau. Một giá đỡ được đóng vào cả hai dầm (khúc gỗ).
• Mông xiên - các vết cắt được thực hiện theo một góc và các đầu được buộc chặt bằng ghim hoặc đinh.
• Kết thúc mông bằng lược.
• Lớp phủ trực tiếp - chiều dài của vết cắt lớn hơn 1,5-2 lần độ dày của gỗ (khúc gỗ).
• Lớp phủ xiên - các đầu được cắt ở một góc và được cố định bằng bu lông.
• Lớp phủ có đường cắt xiên - ở phần cuối của các bộ phận, các đường gờ cuối được tạo ra, có chiều rộng và chiều dài bằng 1/3 độ dày của dầm.

Phần mở rộng chiều cao

Ngay từ cái tên, rõ ràng bản chất là kéo dài dầm hoặc khúc gỗ theo hướng thẳng đứng. Trục của các phần tử nằm trên cùng một đường thẳng đứng. Các loại tiện ích mở rộng là:

• Tiện ích mở rộng từ đầu đến cuối. Để hấp thụ tải trọng ngẫu nhiên, một chốt thép gai được lắp vào hai bên.
• Mở rộng với một hoặc hai gai. Chiều rộng và chiều cao của một mộng ít nhất phải bằng 1/3 độ dày của gỗ. Độ sâu của tổ - một chút chiều cao hơn gai.
• Mọc thành nửa thân cây. Các đầu của cả hai khúc gỗ cần được cắt giảm một nửa độ dày với chiều dài đường kính 3-3,5.
• Phần mở rộng lưỡi. Trong một chùm, bạn cần cắt một cái nĩa để chèn đầu cắt tương ứng của một mảnh khác vào. Bản thân kết nối phải được bọc trong thiếc.

thanh toán chiều rộng

Dùng để tăng chiều rộng của sản phẩm. Khi sử dụng các phương pháp ghép, điều quan trọng là phải chú ý đến vị trí các vòng năm của cây. Điều quan trọng là phải luân phiên các bảng tùy theo hướng của chúng. Các tùy chọn thanh toán là:

• Từ đầu đến cuối - các bộ phận cần được cắt và nối bằng hình vuông.
• Ở lưỡi và rãnh - chiều cao và chiều rộng của gờ bằng 1/3 độ dày của tấm ván.
• Sử dụng cưa sắt, các cạnh phải được cắt ở một góc nhọn so với mặt phẳng rộng của tấm ván.
• Với một chiếc lược có chiều cao từ 1/3 đến một nửa tấm ván.
• Một phần tư có gờ bằng một nửa độ dày của tấm ván.
• Trong lưỡi và rãnh có các thanh - trong mỗi bảng, chọn các rãnh mà bạn cần chèn một cái cào có chiều rộng gấp đôi độ sâu của rãnh vào đó.

Giao phối

Đan được sử dụng khi có nhu cầu kết nối các bộ phận theo một góc. Các kiểu đan là:

• đan nửa cây bằng mũi nhọn ẩn;
• đan nửa chân;
• mộng có rãnh đơn và đôi;
• chân có rãnh.

đến cuối cùng

Cách dễ nhất để nối hai phần lại với nhau. Việc nối các bộ phận bằng gỗ ở góc vuông được thực hiện bằng phương pháp này. Bề mặt của hai phần được điều chỉnh cẩn thận với nhau và ép chặt. Các bộ phận bằng gỗ được kết nối bằng đinh hoặc ốc vít. Chiều dài của chúng phải vừa đủ để đi qua phần đầu tiên và đi sâu hơn vào phần thứ hai khoảng 1/3 chiều dài.

Để việc buộc chặt được đảm bảo, cần phải đóng ít nhất hai chiếc đinh vào. Chúng cần được đặt ở hai bên của đường trung tâm. Độ dày của móng không được gây nứt gỗ. Vì vậy, nên tạo trước các lỗ có đường kính bằng 0,7 độ dày của móng đã sử dụng.

Để tăng cường khả năng cố định, hãy bôi trơn các bề mặt được kết nối bằng keo. Đối với những căn phòng không tiếp xúc với độ ẩm, bạn có thể sử dụng mộc, casein hoặc keo giấu. Nếu sản phẩm được sử dụng trong điều kiện độ ẩm cao Tốt hơn là sử dụng keo chống ẩm, ví dụ như epoxy.

Kết nối hình chữ T có lớp phủ

Để thực hiện kết nối các bộ phận bằng gỗ như vậy, bạn cần đặt miếng này lên miếng kia và gắn chặt chúng với nhau bằng bu lông, ốc vít hoặc đinh. Các khoảng trống bằng gỗ có thể được đặt ở một góc nhất định với nhau hoặc dọc theo một đường.

Để các chi tiết không bị thay đổi, hãy sử dụng ít nhất 4 chiếc đinh. Nếu chỉ có hai chiếc đinh thì chúng sẽ được đóng theo đường chéo. Để việc cố định được bền hơn, những chiếc đinh phải xuyên qua cả hai phần và các đầu nhô ra phải được uốn cong và khoét sâu vào gỗ.

Kết nối nửa cây

Để thực hiện việc kết nối như vậy giữa hai bộ phận bằng gỗ, cần có những kỹ năng và kinh nghiệm nhất định. Nó được thực hiện như sau. Ở cả hai phôi, mẫu được chế tạo với độ sâu tương ứng với một nửa độ dày của chúng. Chiều rộng của mẫu phải bằng chiều rộng của bộ phận.

Phương pháp ghép các phần gỗ thành nửa cây có thể được thực hiện ở nhiều góc độ khác nhau. Trong trường hợp này, điều quan trọng là đảm bảo rằng góc trên cả hai khoảng trống bằng gỗ và chiều rộng tương ứng với chiều rộng của phần. Nhờ đó, các bộ phận được ép chặt vào nhau và các cạnh của chúng nằm trong cùng một mặt phẳng.

Ngoài ra, kết nối như vậy có thể đầy đủ hoặc một phần. Trong trường hợp kết nối một phần, phần cuối của một phôi được cắt ở một góc nhất định và một vết cắt tương ứng được thực hiện ở đầu kia. Những kết nối như vậy bao gồm các góc cạnh trên bộ ria mép của nửa cây. Ý tưởng là cắt cả hai mộng ở một góc 45 độ, do đó đường nối giữa chúng nằm theo đường chéo. Khi sử dụng phương pháp này, bạn cần đặc biệt cẩn thận và thực hiện các vết cắt góc Công cụ đặc biệt- hộp miter.

đòn chêm

Các bộ phận bằng gỗ như vậy được sử dụng để buộc chặt các tấm ván hoặc khi đặt sàn. Cạnh của một tấm ván có một mũi nhọn và cạnh của tấm kia có một rãnh. Theo đó, việc buộc chặt xảy ra khi mũi nhọn đi vào rãnh. Kết nối như vậy trông rất gọn gàng vì không có khoảng trống giữa các bảng.

Làm mộng và rãnh cần có kinh nghiệm. Và bên cạnh đó, để sản xuất sẽ cần một chiếc máy đặc biệt. Vì vậy, việc mua các bộ phận làm sẵn sẽ dễ dàng hơn.

Đầu nối "ổ cắm gai"

Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để nối các bộ phận bằng gỗ. Khớp này chắc chắn, cứng cáp và trông gọn gàng nhất có thể. Để tạo ra sự kết nối như vậy, bạn cần phải có một số kỹ năng và kinh nghiệm cũng như sự cẩn thận. Kết nối mộng ổ cắm được thực hiện không đúng cách sẽ dễ vỡ và trông khó coi.

Bản chất của nó là như sau. Ở cuối một phôi, một rãnh được khoan hoặc khoét ra, và ở đầu phôi kia - một mộng. Sẽ tốt hơn khi các phần tử có cùng chiều rộng. Nếu độ dày khác nhau, thì mộng được làm ở phần mỏng và rãnh, tương ứng, ở phần dày.

Trình tự kết nối tăng đột biến:

• Sử dụng máy làm dày, vẽ hai dấu song song với nhau trên một mặt của phôi. Khoảng cách phải là chiều rộng của cành trong tương lai. Để có độ đồng đều, việc đánh dấu phải được thực hiện ở cả hai bên.
• Công cụ tối ưu nhất để làm mộng là cưa sắt, có lưỡi hẹp và răng mịn hoặc cưa hình cung. Trong quá trình vận hành, các răng của dụng cụ phải đi dọc theo mép trong vạch đánh dấu. Để thuận tiện, tốt hơn là kẹp bộ phận vào một cái kẹp. Tốt nhất là làm cho cành lớn hơn một chút so với kích thước yêu cầu. Sau đó, nếu cần, bạn có thể loại bỏ phần thừa. Nhưng nếu mức tăng đột biến ngắn hơn thì toàn bộ quá trình sẽ cần phải được lặp lại một lần nữa.
• Sử dụng một cái đục hoặc đục, một ổ cắm (rãnh) được tạo ra ở phần thứ hai. Đương nhiên, kích thước của rãnh phải tương ứng với kích thước của mộng. Tốt nhất nên khoan lỗ xung quanh toàn bộ chu vi của rãnh trước khi tiến hành đục. Các cạnh được xử lý cẩn thận bằng một cái đục.

Nếu việc kết nối các bộ phận bằng gỗ được thực hiện chính xác thì bề mặt của các cạnh của gai sẽ vừa khít với các bức tường của tổ. Điều này mang lại độ bám dính tốt khi dán. Để các gai chặt hơn, kích thước của chúng phải lớn hơn kích thước của tổ 0,2-0,3 mm. Nếu vượt quá giá trị này, dây cung có thể bị đứt, nếu dung sai nhỏ hơn, dây buộc sẽ mất đi độ bền trong quá trình vận hành.

Ngoài ra, việc kết nối như vậy còn liên quan đến việc dán và buộc chặt bằng vít, đinh hoặc chốt gỗ. Để đơn giản hóa công việc, nên khoan lỗ trước khi vặn ốc vít. Các đầu vít được giấu trong một mũi khoan (được làm bằng mũi khoan). Lỗ thí điểm phải bằng 2/3 đường kính vít và nhỏ hơn 6 mm (xấp xỉ) chiều dài của nó.

dán

Việc dán các bộ phận bằng gỗ được thực hiện như sau:

• Các bề mặt cần dán được làm sạch bằng vải không có xơ, và độ nhám được làm sạch bằng đá nhám mịn.
• Dùng que bìa cứng phết keo dán gỗ một lớp mỏng đều lên toàn bộ bề mặt. bề mặt cần thiết.
• Các bề mặt được phủ keo nên được cọ sát vào nhau. Điều này sẽ đảm bảo sự tiếp xúc đồng đều và độ bám dính mạnh mẽ.
• Các bộ phận cần được kéo lại với nhau để đảm bảo khả năng giữ chắc chắn ở các khớp. Đo các đường chéo sẽ đảm bảo các góc đều thẳng. Họ phải bình đẳng. Nếu không đúng như vậy thì vị trí của các phần tử cần phải được sửa lại.
• Kết nối được tăng cường bằng cách khoan các lỗ thí điểm để đóng đinh hoặc vít hoàn thiện vào đó. Các đầu vít phải lõm vào, để làm được điều này, các lỗ phải được khoét ra. Móng tay được làm sâu hơn bằng cách sử dụng một cú đấm.
• Các lỗ có đinh được phủ bằng bột trét gỗ. Các lỗ khoan cho ốc vít được đóng lại bằng các chốt bằng gỗ cứng có phủ keo. Khi keo hoặc bột trét đã khô, bề mặt được chà nhám sao cho mịn rồi đánh vecni.

Dụng cụ và thiết bị cần thiết

Các công cụ để thực hiện rất đa dạng. Chúng được lựa chọn tùy thuộc vào loại công việc được thực hiện. Vì trong nghề mộc, các bộ phận được gia công lớn hơn trong nghề mộc nên dụng cụ phải phù hợp.

Để kết nối các bộ phận bằng gỗ, sử dụng như sau:

• cây rìu;
• mặt phẳng, mặt phẳng thẳng và cong, gấu, sherhebel - xử lý bề mặt kỹ lưỡng hơn;
• đục - đục lỗ và tổ;
• đục - để làm sạch vết cắt;
• mũi khoan với nhiều mẹo khác nhau - để xuyên qua các lỗ;
• các loại cưa khác nhau - để cưa lên xuống;
• búa, búa, búa tạ, vồ;
• thước vuông, la bàn, thước đo và các dụng cụ phụ trợ khác;
• đinh, ghim kim loại, bu lông có đai ốc, ốc vít và các sản phẩm buộc chặt khác.

Phần kết luận

Trên thực tế, có nhiều cách hơn để kết nối các bộ phận bằng gỗ của đồ nội thất hoặc các cấu trúc khác. Bài viết mô tả các phương pháp và công nghệ thực hiện phổ biến nhất. Điều quan trọng cần nhớ là việc kết nối các bộ phận bằng gỗ để sơn hoặc đánh bóng phải được chuẩn bị cẩn thận và tất cả các dây buộc phải chắc chắn và được thực hiện một cách tận tâm.

Có vô số khớp nối bạn có thể sử dụng để nối các mảnh gỗ lại với nhau. Tên và phân loại của các mối nối mộc và mộc, theo quy luật, khác nhau đáng kể tùy thuộc vào quốc gia, khu vực và thậm chí cả trường phái chế biến gỗ. Kỹ năng nằm ở độ chính xác khi thực hiện để đảm bảo kết nối hoạt động bình thường có thể chịu được tải trọng dành cho nó.

Thông tin ban đầu

Danh mục kết nối

Tất cả các kết nối (trong nghề mộc, chúng được gọi là dây buộc) của các bộ phận bằng gỗ, theo lĩnh vực ứng dụng của chúng, có thể được chia thành ba loại (phiên bản phân loại nước ngoài):

• hộp;
• khung (khung);
• để nối/nối.

Các kết nối hộp được sử dụng, ví dụ, trong sản xuất ngăn kéo và việc xây dựng tủ, khung được sử dụng trong khung cửa sổ và cửa ra vào, và việc nối/nối được sử dụng để thu được các bộ phận có chiều rộng/chiều dài tăng lên.

Nhiều kết nối có thể được sử dụng trong các loại khác nhau, ví dụ: kết nối đối đầu được sử dụng trong cả ba loại.

Chuẩn bị vật liệu

Ngay cả gỗ đã bào cũng có thể cần được chuẩn bị.

• Cắt vật liệu với một lề về chiều rộng và độ dày để bào tiếp. Đừng cắt chiều dài.
• Chọn lớp chất lượng tốt nhất - mặt trước. Bay nó dọc theo toàn bộ chiều dài. Kiểm tra bằng một cạnh thẳng.
  Sau khi căn chỉnh lần cuối, dùng bút chì đánh dấu ở mặt trước.
• Làm phẳng mặt trước - sạch - cạnh. Kiểm tra bằng một cạnh thẳng và một hình vuông đối diện với mặt trước. Sử dụng máy bào để làm phẳng mọi cong vênh. Đánh dấu cạnh sạch.
• Sử dụng máy đo độ dày, đánh dấu độ dày cần thiết dọc theo tất cả các cạnh của đường viền bộ phận. Lập kế hoạch cho rủi ro này. Kiểm tra bằng một cạnh thẳng.
• Lặp lại cho chiều rộng.
• Bây giờ hãy đánh dấu độ dài và các kết nối thực tế. Đánh dấu từ mặt trước đến cạnh sạch.

Đánh dấu gỗ

Hãy cẩn thận khi đánh dấu gỗ. Cung cấp đủ dung sai cho chiều rộng của vết cắt, độ dày bào và các mối nối.

Lấy tất cả các số đọc từ mặt trước và cạnh sạch, trên đó đặt các dấu thích hợp. Trong thiết kế khung và tủ, các dấu này phải hướng vào trong để cải thiện độ chính xác khi sản xuất. Để phân loại và lắp ráp dễ dàng hơn, hãy đánh số các bộ phận ở mặt trước khi chúng được sản xuất, ví dụ như để chỉ ra rằng mặt 1 kết nối với đầu 1.

Khi đánh dấu các bộ phận giống hệt nhau, hãy căn chỉnh chúng một cách cẩn thận và đánh dấu trên tất cả các phôi cùng một lúc. Điều này sẽ đảm bảo rằng đánh dấu giống hệt nhau. Khi đánh dấu các thành phần hồ sơ, hãy nhớ rằng có thể có các phần “phải” và “trái”.

Khớp mông

Đây là những mối nối mộc và mộc đơn giản nhất. Chúng có thể được bao gồm trong cả ba loại hợp chất.

Cuộc họp

Khớp đối đầu có thể được gia cố bằng đinh đóng ở một góc. Lái những chiếc đinh vào một cách ngẫu nhiên.

Cắt đều các đầu của hai mảnh và nối chúng lại với nhau. Cố định bằng đinh hoặc ốc vít. Trước đó, bạn có thể bôi keo lên các bộ phận để tăng cường cố định. Các mối nối đối đầu trong kết cấu khung có thể được gia cố bằng tấm thép hoặc chìa khóa lượn sóng ở bên ngoài hoặc bằng khối gỗ được cố định từ bên trong.

Kết nối chốt/chốt

Chốt gỗ - ngày nay chúng ngày càng được gọi là chốt - có thể được sử dụng để tăng cường kết nối. Các mộng tròn có thể chèn này làm tăng độ bền cắt (cắt) và do có chất kết dính nên cố định cụm lắp ráp một cách đáng tin cậy hơn. Khớp chốt có thể được sử dụng làm khớp khung (đồ nội thất), khớp hộp (tủ) hoặc để nối/nối (tấm).

Lắp ráp kết nối chốt

1. Cẩn thận cắt tất cả các thành phần theo kích thước chính xác. Đánh dấu vị trí xà ngang trên mặt và mép trụ sạch sẽ.

2. Đánh dấu các đường tâm cho chốt ở cuối thanh ngang. Khoảng cách từ mỗi đầu ít nhất phải bằng một nửa độ dày của vật liệu. Một thanh ngang rộng có thể cần nhiều hơn hai chốt.

Đánh dấu các đường tâm cho các chốt ở cuối thanh ngang và chuyển chúng vào giá dọc theo hình vuông.

3. Đặt giá và thanh mặt trước hướng lên. Sử dụng hình vuông, chuyển các đường trung tâm vào giá đỡ. Đánh số và dán nhãn tất cả các mối nối nếu có nhiều hơn một cặp thanh dọc và thanh ngang.

4. Chuyển các dấu này sang mép sạch của trụ và các đầu của xà ngang.

5. Từ mặt trước bằng thước đo độ dày, vẽ một đường rủi ro ở giữa vật liệu, vượt qua các vạch đánh dấu. Điều này sẽ đánh dấu tâm của các lỗ dành cho chốt.

Dùng thước đo độ dày, vẽ một đường trung tâm, cắt qua các đường đánh dấu, đường này sẽ hiển thị tâm của các lỗ chốt.

6. Máy khoan điện có mũi khoan xoắn hoặc khoan tay Với một mũi khoan lông vũ, khoan lỗ trên tất cả các bộ phận. Cuộc tập trận phải có điểm giữa và người ghi điểm. Lỗ xuyên qua các sợi phải có đường kính gấp khoảng 2,5 lần đường kính của chốt và lỗ ở cuối phải có độ sâu khoảng 3 lần. Đối với mỗi lỗ, hãy cho phép khoảng 2 mm, ở khoảng cách này chốt không được chạm tới đáy.

7. Sử dụng mũi khoan để loại bỏ các sợi thừa ở trên cùng của các lỗ. Điều này cũng sẽ giúp việc lắp đặt chốt dễ dàng hơn và tạo không gian cho chất kết dính đảm bảo kết nối.

Nageli

Chốt phải có rãnh dọc (hiện nay chốt tiêu chuẩn được làm bằng các gân dọc), dọc theo rãnh này sẽ loại bỏ keo thừa khi lắp ráp mối nối. Nếu chốt không có rãnh thì hãy bào phẳng nó sang một bên, điều này sẽ cho kết quả tương tự. Các đầu phải được vát cạnh để dễ dàng lắp ráp và tránh làm hỏng lỗ do chốt. Và ở đây, nếu các chốt không có vát, hãy làm nó bằng giũa hoặc mài các cạnh ở đầu của chúng.

Sử dụng ghim để đánh dấu chốt

Đánh dấu và khoan các thanh ngang. Chèn các chốt chốt đặc biệt vào các lỗ ghim. Căn chỉnh thanh ngang với các điểm đánh dấu của giá đỡ và ép chặt các bộ phận lại với nhau. Đầu núm vú sẽ tạo dấu vết trên giá đỡ. Khoan lỗ xuyên qua chúng. Để thay thế, bạn có thể tạo một mẫu từ một khối gỗ, khoan lỗ trên đó, cố định mẫu trên bộ phận đó và khoan lỗ cho chốt xuyên qua các lỗ trên đó.

Sử dụng dây dẫn để kết nối chốt

Đồ gá kim loại để kết nối chốt tạo điều kiện thuận lợi rất nhiều cho việc đánh dấu và khoan lỗ cho chốt. Trong các mối nối hộp, đồ gá có thể được sử dụng ở các đầu, nhưng nó sẽ không hoạt động trên các mặt của tấm rộng.

dây dẫn cho các kết nối pin

1. Đánh dấu các đường tâm ở mặt trước của vật liệu nơi sẽ có các lỗ chốt. Chọn một hướng dẫn khoan phù hợp và lắp nó vào đồ gá.

2. Căn chỉnh các dấu căn chỉnh ở phía bên của đồ gá và cố định ổ trục trượt của ống lót dẫn hướng.

3. Lắp khuôn vào bộ phận. Căn chỉnh rãnh định tâm với đường tâm của lỗ chốt. Thắt chặt.

4. Lắp chốt chặn độ sâu khoan trên máy khoan ở vị trí cần thiết.

Tập hợp

Để có được phần gỗ rộng hơn, bạn có thể sử dụng chốt để nối hai phần có cùng độ dày dọc theo mép. Đặt hai tấm ván có cạnh rộng lại với nhau, căn chỉnh chính xác các đầu và kẹp cặp vào một cái kẹp. Trên một cạnh sạch, vẽ các đường vuông góc biểu thị đường tâm của mỗi chốt. Ở giữa mép của mỗi tấm ván, dùng thước đo độ dày, tạo rủi ro trên từng đường tâm đã được đánh dấu trước đó. Các điểm giao nhau sẽ là tâm của các lỗ dành cho chốt.

Mối nối móng gọn gàng và bền bỉ.

Kết nối rãnh / lỗ mộng

Kết nối rãnh, mộng hoặc rãnh được gọi là kết nối góc hoặc kết nối giữa, khi phần cuối của một phần được gắn vào lớp và phần khác. Nó dựa trên một khớp mông với một đường cắt ở cuối ở mặt. Nó được sử dụng trong các kết nối khung (khung nhà) hoặc hộp (tủ).

Các loại mộng/kết nối mộng

Các loại khớp khía chính là rãnh chữ T trong bóng tối/nửa tối (thường thuật ngữ này được thay thế bằng thuật ngữ “phẳng/nửa tối”), trông giống như khớp nối nhưng chắc chắn hơn, rãnh khía góc. (kết nối góc) trong quý và khía góc trong bóng tối/nửa tối. Phần khía góc thành phần giảm giá và phần khía góc thành phần giảm giá có bóng tối/nửa tối được thực hiện theo cùng một cách, nhưng phần giảm giá được thực hiện sâu hơn - 2/3 vật liệu được chọn.

Tiến hành cắt

1. Đánh dấu một rãnh trên mặt vật liệu. Khoảng cách giữa hai đường bằng độ dày của phần thứ hai. Tiếp tục các dòng trên cả hai cạnh.

2. Dùng thước đo độ dày để đánh dấu độ sâu của rãnh giữa các vạch đánh dấu trên các cạnh. Độ sâu thường được thực hiện từ một phần tư đến một phần ba độ dày của bộ phận. Đánh dấu phần phế liệu của vật liệu.

3. Kẹp hình chữ C chắc chắn vào phôi. Cưa qua các vai ở phía bên kia của vạch đánh dấu đến độ sâu mong muốn. Nếu rãnh rộng, hãy thực hiện các vết cắt bổ sung trên chất thải để dễ dàng loại bỏ vật liệu bằng đục.

Cưa gần vạch đánh dấu ở mặt thải, thực hiện các vết cắt trung gian có rãnh rộng.

4. Dùng đục ở cả hai mặt, loại bỏ vật liệu thừa và kiểm tra xem đáy có đều không. Bạn có thể sử dụng sơn lót để san bằng đáy.

Sử dụng một cái đục để loại bỏ chất thải, làm việc từ cả hai phía và san bằng đáy rãnh.

5. Kiểm tra độ vừa vặn, nếu bộ phận vừa khít quá thì có thể cần phải cắt bớt. Kiểm tra độ vuông góc.

6. Mối nối notch có thể được tăng cường theo một trong các cách sau hoặc kết hợp các cách sau:

• dán và kẹp cho đến khi keo đông lại;
• vặn vít qua mặt của phần bên ngoài;
• đóng đinh ở một góc qua mặt của phần bên ngoài;
• Đóng đinh xiên qua một góc.

Kết nối notch khá mạnh

Rãnh và khớp lưỡi bên

Đây là sự kết hợp giữa cắt giảm một phần tư và cắt giảm giảm giá. Nó được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất và lắp đặt các sườn dốc để mở cửa sổ.

Tạo kết nối

1. Làm cho các đầu vuông góc với trục dọc của cả hai phần. Đánh dấu vai trên một phần, đo độ dày của vật liệu từ đầu đến cuối. Tiếp tục đánh dấu trên cả hai cạnh và mặt trước.

2. Đánh dấu vai thứ hai từ mặt cuối, nó phải ở khoảng cách bằng 1/3 độ dày của vật liệu. Tiếp tục trên cả hai cạnh.

3. Sử dụng thước đo độ dày, đánh dấu độ sâu của rãnh (một phần ba độ dày của vật liệu) trên các cạnh giữa các đường vai.

4. Dùng cưa sắt, cưa xuyên vai đến đường dày. Loại bỏ chất thải bằng một cái đục và kiểm tra sự liên kết.

5. Sử dụng máy đo độ dày có cùng cài đặt, đánh dấu một đường ở mặt sau và trên các cạnh của phần thứ hai.

Lời khuyên:

• Có thể dễ dàng thực hiện các khớp mộng và khớp lưỡi và rãnh bằng cách sử dụng bộ định tuyến và thanh dẫn hướng phù hợp - chỉ dành cho rãnh hoặc cho cả rãnh và lưỡi. Các khuyến nghị để bộ định tuyến hoạt động đúng cách, xem trang. 35.
• Nếu lược vừa khớp với rãnh quá chặt, hãy tỉa mặt (nhẵn) của lược hoặc chà nhám bằng giấy nhám.

6. Từ mặt trước, sử dụng máy làm dày để đánh dấu các cạnh về phía cuối và ở phần cuối. Cưa dọc theo đường của máy bào bằng cưa sắt. Đừng cắt quá sâu vì điều này sẽ làm suy yếu khớp.

7. Dùng một cái đục từ đầu để loại bỏ chất thải. Kiểm tra sự phù hợp và điều chỉnh nếu cần thiết.

Kết nối nửa cây

Khớp nửa gỗ là khớp khung được sử dụng để nối các bộ phận với nhau mặt đối mặt hoặc dọc theo một cạnh. Mối nối được thực hiện bằng cách loại bỏ cùng một lượng vật liệu khỏi mỗi mảnh sao cho chúng khớp với nhau.

Các loại kết nối nửa cây

Có sáu loại khớp nửa gỗ chính: khớp ngang, khớp góc, khớp phẳng, khớp vát, khớp nối và khớp nối.

Tạo kết nối góc nửa cây

1. Căn chỉnh các đầu của cả hai phần. Ở mặt trên của một trong các phần, vẽ một đường vuông góc với các cạnh, lùi từ đầu về chiều rộng của phần thứ hai. Lặp lại ở mặt dưới của mảnh thứ hai.

2. Đặt độ dày bằng một nửa độ dày của các bộ phận và vẽ một đường ở các đầu và cạnh của cả hai bộ phận. Đánh dấu chất thải ở mặt trên của mảnh này và mặt dưới của mảnh kia.

3. Kẹp bộ phận vào một cái kẹp ở góc 45° (mặt thẳng đứng). Cưa cẩn thận dọc theo thớ, sát với đường dày ở phía phế liệu, cho đến khi cưa chéo. Lật mảnh lại và tiếp tục cắt cẩn thận, nâng dần tay cầm cưa cho đến khi cưa thẳng hàng với đường vai ở cả hai cạnh.

4. Tháo bộ phận ra khỏi phó và đặt nó lên bề mặt. Nhấn chặt vào tsulaga và kẹp nó bằng kẹp.

5. Cưa qua vai đến vết cắt trước đó và loại bỏ phần thừa. Sử dụng một cái đục để làm phẳng những chỗ không đồng đều trên mẫu. Kiểm tra xem vết cắt có gọn gàng không.

6. Lặp lại quy trình trên mảnh thứ hai.

7. Kiểm tra độ khít của các bộ phận và nếu cần, hãy san bằng chúng bằng một cái đục. Kết nối phải có hình chữ nhật, phẳng, không có khe hở hoặc phản lực.

8. Kết nối có thể được tăng cường bằng đinh, ốc vít và keo dán.

Kết nối góc Mitre

Các mối nối góc vát được thực hiện bằng cách vát các đầu và giấu thớ cuối và có tính thẩm mỹ phù hợp hơn với góc xoay của chi tiết trang trí.

Các loại khớp góc vát

Để vát các đầu trong khớp vát, góc mà các phần gặp nhau được chia làm đôi. Trong kết nối truyền thống, góc này là 90°, do đó mỗi đầu được cắt ở góc 45°, nhưng góc này có thể tù hoặc nhọn. Trong các mối nối góc vát không đồng đều, các bộ phận có chiều rộng khác nhau được kết nối.

Thực hiện khớp miter

1. Đánh dấu chiều dài của các mảnh, lưu ý rằng nó phải được đo dọc theo cạnh dài, vì góc xiên sẽ làm giảm chiều dài bên trong góc.

2. Sau khi quyết định độ dài, hãy đánh dấu một đường ở góc 45° - trên cạnh hoặc trên mặt, tùy thuộc vào vị trí góc xiên sẽ được cắt.

3. Sử dụng hình vuông kết hợp, chuyển các dấu sang tất cả các cạnh của bộ phận.

4. Khi nào cắt thủ công sử dụng hộp vát và cưa sắt có cạnh hoặc bằng tay cưa mũ. Ấn chặt mảnh vào mặt sau của hộp vát - nếu nó di chuyển, góc xiên sẽ không đều và mối nối sẽ không vừa khít. Nếu bạn chỉ cưa bằng tay, hãy quan sát quy trình để không đi chệch khỏi các vạch đánh dấu trên tất cả các mặt của bộ phận. Một chiếc máy cưa đa năng, nếu bạn có, sẽ tạo ra một góc xiên rất gọn gàng.

5. Đặt hai mảnh lại với nhau và kiểm tra độ khít. Bạn có thể sửa nó bằng cách cắt bề mặt vát bằng một mặt phẳng. Cố định chắc chắn bộ phận và gia công bằng mặt phẳng sắc, đặt phần nhô ra của dao ở một mức độ nhỏ.

6. Kết nối phải được đóng đinh qua cả hai phần. Để làm điều này, trước tiên hãy đặt các bộ phận lên bề mặt và đóng đinh vào mặt ngoài của góc xiên sao cho đầu của chúng hơi nhô ra khỏi góc xiên.

Đặt đinh vào cả hai phần sao cho các đầu đinh hơi nhô ra khỏi bề mặt của góc xiên.

7. Bôi keo và ấn chặt vào khớp sao cho phần này hơi nhô ra và chồng lên phần kia. Đầu tiên, đóng đinh vào phần nhô ra. Dưới tác động của búa khi đóng đinh, bộ phận sẽ chuyển động nhẹ. Các bề mặt phải bằng phẳng. Đóng đinh vào phía bên kia của mối nối và nhấn chìm các đầu đinh. Kiểm tra độ vuông góc.

Trước tiên hãy đóng đinh vào phần nhô ra và búa sẽ di chuyển khớp vào vị trí.

8. Nếu do tay nghề không đồng đều có một khe hở nhỏ, hãy làm phẳng mối nối ở cả hai bên bằng lưỡi tuốc nơ vít tròn. Điều này sẽ di chuyển các sợi và sẽ thu hẹp khoảng cách. Nếu khe hở quá lớn, bạn sẽ phải thực hiện lại kết nối hoặc bịt kín khe hở bằng bột trét.

9. Để tăng cường mối nối góc, bạn có thể dán một khối gỗ vào bên trong góc nếu không nhìn thấy được. Nếu hình thức bên ngoài là quan trọng, kết nối có thể được thực hiện bằng cách sử dụng mộng hoặc cố định bằng chốt veneer. Chốt hoặc lamellas (mộng cắm phẳng tiêu chuẩn) có thể được sử dụng bên trong các khớp phẳng.

Nối ria mép và kết nối bằng cách cắt

Mối nối góc nhọn kết nối các đầu của các bộ phận nằm trên cùng một đường thẳng và mối nối rip được sử dụng khi cần kết nối hai phần biên dạng theo một góc với nhau.

nối miter

Khi nối miter, các bộ phận được kết nối với các góc xiên giống hệt nhau ở các đầu sao cho cùng độ dày của các bộ phận không thay đổi.

Kết nối với máy cắt

Kết nối có vết cắt (có vết cắt, có khớp nối) được sử dụng khi cần kết nối hai phần có biên dạng ở một góc, chẳng hạn như hai cột hoặc gờ. Nếu bộ phận di chuyển trong quá trình buộc chặt, khe hở sẽ ít được chú ý hơn so với khớp vát.

1. Cố định tấm ván chân tường đầu tiên vào đúng vị trí. Di chuyển cột thứ hai nằm dọc theo bức tường gần nó.

Kẹp tấm ván chân tường đầu tiên vào đúng vị trí và ấn tấm ván chân tường thứ hai vào đó, xếp nó thẳng hàng với tường.

2. Dùng bút chì ép một khối gỗ nhỏ chạy dọc theo bề mặt định hình của tấm ván chân tường cố định. Bút chì sẽ để lại một đường đánh dấu trên cột được đánh dấu.

Sử dụng một khối có bút chì ấn vào, đầu nhọn vào cột thứ hai, vẽ dọc theo hình nổi của cột thứ nhất và bút chì sẽ đánh dấu đường cắt.

3. Cắt dọc theo đường đánh dấu. Kiểm tra sự phù hợp và điều chỉnh nếu cần thiết.

Hồ sơ phức tạp

Đặt cột thứ nhất vào đúng vị trí và đặt cột thứ hai vào hộp vát, tạo một góc xiên trên đó. Đường được tạo bởi cạnh biên dạng và góc xiên sẽ hiển thị hình dạng cần thiết. Cắt dọc theo đường này bằng hình ghép.

Kết nối vấu

Khớp vấu được sử dụng khi có nhu cầu kết nối các bộ phận giao nhau nằm ở vị trí “On Edge”, ở góc hoặc ở giữa (ví dụ: góc của khung cửa sổ hoặc nơi chân bàn gặp xà ngang).

Các loại kết nối lug

Các loại kết nối lỗ gắn phổ biến nhất là góc và hình chữ T (hình chữ T). Để có độ bền, kết nối phải được dán, nhưng nó có thể được tăng cường bằng chốt.

Thực hiện kết nối lỗ gắn

1. Đánh dấu tương tự như đối với nhưng chia độ dày của vật liệu cho ba để xác định một phần ba. Đánh dấu chất thải trên cả hai phần. Trên một phần bạn sẽ cần phải chọn phần giữa. Rãnh này được gọi là mắt. Ở phần thứ hai, cả hai phần bên của vật liệu được loại bỏ và phần giữa còn lại được gọi là mộng.

2. Cưa dọc thớ đến đường vai dọc theo đường đánh dấu ở phía phế liệu. Dùng cưa sắt để cắt phần vai và bạn sẽ có được một cái mộng.

3. Làm việc từ cả hai phía, loại bỏ vật liệu khỏi mắt bằng đục/đục mộng hoặc ghép hình.

4. Kiểm tra độ khít và điều chỉnh bằng đục nếu cần. Bôi keo lên bề mặt khớp. Kiểm tra độ vuông góc. Sử dụng kẹp chữ C, kẹp khớp trong khi keo cứng lại.

Kết nối Tenon với ổ cắm

Khớp nối mộng, hay đơn giản là khớp nối mộng, được sử dụng khi hai bộ phận được nối ở một góc hoặc giao điểm. Nó có lẽ là loại khớp nối khung chắc chắn nhất trong đồ mộc và được sử dụng để làm cửa ra vào, khung cửa sổ và đồ nội thất.

Các loại kết nối mộng với ổ cắm

Hai loại khớp mộng chính là khớp mộng với ổ cắm thông thường và khớp nối mộng với ổ cắm dạng bậc (nửa tối). Mộng và ổ cắm chiếm khoảng 2/3 chiều rộng của vật liệu. Ổ cắm được mở rộng ở một bên của rãnh (nửa tối) và một bước mộng được lắp vào đó từ phía tương ứng của nó. Bóng tối một phần giúp ngăn ngừa gai bật ra khỏi ổ cắm.

Kết nối mộng với ổ cắm thông thường

1. Xác định vị trí khớp trên cả hai mảnh và đánh dấu tất cả các mặt của vật liệu. Việc đánh dấu cho thấy chiều rộng của phần giao nhau. Mộng sẽ ở cuối xà ngang và ổ cắm sẽ đi qua trụ. Mộng phải có một khoảng chiều dài cho phép nhỏ để tiếp tục tước khớp.

2. Chọn một chiếc đục có kích thước càng gần bằng một phần ba độ dày của vật liệu càng tốt. Đặt độ dày theo kích thước của cái đục và đánh dấu ổ cắm ở giữa trụ giữa các đường đánh dấu trước đó. Làm việc từ phía trước. Nếu muốn, bạn có thể đặt dung dịch làm dày bằng một phần ba độ dày của vật liệu và xử lý nó trên cả hai mặt.

H. Tương tự, đánh dấu mộng ở đầu và cả hai bên cho đến khi bạn đánh dấu các vai trên xà ngang.

4. Ở vị trí phó, hãy kẹp một giá đỡ phụ dưới dạng một miếng gỗ đủ cao để bạn có thể gắn giá đỡ vào đó, xoay “trên mép”. Cố định chân đế vào giá đỡ, đặt kẹp bên cạnh điểm đánh dấu của ổ cắm.

5. Dùng đục cắt tổ, chừa một khoảng vào trong khoảng 3 mm từ mỗi đầu để không làm hỏng các cạnh khi loại bỏ chất thải. Giữ đục thẳng, duy trì độ song song
các cạnh của nó là mặt phẳng của giá đỡ. Thực hiện vết cắt đầu tiên theo chiều dọc, đặt góc xiên sắc nét về phía giữa ổ cắm. Lặp lại từ đầu bên kia.

6. Thực hiện một số vết cắt trung gian, giữ cái đục ở một góc nhỏ và vát góc xuống. Chọn một lối rút lui, sử dụng cái đục làm đòn bẩy. Sau khi đi sâu hơn 5 mm, hãy cắt nhiều hơn và chọn chất thải. Tiếp tục cho đến khi dày khoảng một nửa. Lật mảnh lại và làm theo cách tương tự ở phía bên kia.

7. Sau khi loại bỏ phần chất thải chính, hãy làm sạch tổ và cắt phần thừa còn lại trước đó thành các vạch đánh dấu ở mỗi bên.

8. Cắt mộng dọc theo các sợi, dùng cưa sắt dọc theo đường đánh dấu ở mặt thải và cắt bỏ phần vai.

9. Kiểm tra độ vừa vặn và điều chỉnh nếu cần thiết. Vai của mộng phải vừa khít với trụ, mối nối phải vuông góc và không có độ chơi.

10. Để cố định, bạn có thể chèn nêm vào cả hai mặt của mộng. Khoảng cách cho việc này được tạo ra trong ổ cắm. Dùng một cái đục từ bên ngoài ổ cắm, mở rộng nó ra khoảng 2/3 độ sâu với độ dốc 1:8. Các nêm được thực hiện với cùng một độ lệch.

11. Bôi keo và bóp thật chặt. Kiểm tra độ vuông góc. Bôi keo vào các nêm và đẩy chúng vào đúng vị trí. Cưa bớt phần thừa của mộng và loại bỏ phần keo thừa.

Các khớp mộng khác

Các mối nối mộng cho khung cửa sổ và cửa ra vào hơi khác so với các mối nối mộng trong điều kiện nửa tối, mặc dù kỹ thuật thì giống nhau. Bên trong có một nếp gấp và/hoặc lớp lót cho kính hoặc panel (panel). Khi thực hiện kết nối mộng với ổ cắm trên một bộ phận có miếng giảm giá, hãy làm cho mặt phẳng của mộng thẳng hàng với cạnh của miếng giảm giá. Một trong các vai của xà ngang được làm dài hơn (đến độ sâu của nếp gấp) và vai thứ hai được làm ngắn hơn để không chặn nếp gấp.

Các khớp nối mộng cho các bộ phận có lớp phủ có vai được cắt để phù hợp với hình dạng của lớp phủ. Một cách khác là tháo phần trang trí khỏi mép của ổ cắm và tạo một góc xiên hoặc cắt để phù hợp với phần giao phối.
Các loại kết nối mộng-ổ cắm khác:

• Mộng bên - trong sản xuất cửa ra vào.
• Một mộng vát ẩn trong bóng tối (có bậc vát) - để giấu mộng.
• Mộng trong bóng tối (bước mộng ở cả hai bên) - dành cho các phần tương đối rộng, chẳng hạn như viền dưới (thanh) của cửa.

Tất cả các kết nối này có thể được thông qua hoặc có thể bị mù khi không thể nhìn thấy phần cuối của mộng từ phía sau giá đỡ. Chúng có thể được tăng cường bằng nêm hoặc chốt.

Tập hợp

Gỗ rộng, chất lượng cao ngày càng trở nên khó tìm và rất đắt tiền. Ngoài ra, những tấm ván rộng như vậy có thể bị biến dạng co ngót rất lớn, khiến việc xử lý chúng trở nên khó khăn. Để ghép các tấm ván hẹp dọc theo các cạnh thành các tấm rộng làm mặt bàn hoặc vỏ bàn làm việc, người ta sử dụng phương pháp liên kết.

Sự chuẩn bị

Trước khi bắt đầu liên kết, bạn phải làm như sau:

• Nếu có thể, hãy chọn ván xẻ xuyên tâm. Chúng ít bị biến dạng co ngót hơn gỗ xẻ cưa tiếp tuyến. Nếu sử dụng ván xẻ tiếp tuyến thì đặt mặt lõi của chúng luân phiên theo hướng này và hướng kia.
• Cố gắng không kết hợp các vật liệu với những cách khác cắt thành một bảng điều khiển.
• Không bao giờ ghép các tấm gỗ khác nhau trừ khi chúng đã được sấy khô đúng cách. Chúng sẽ co lại và nứt khác nhau.
• Nếu có thể, hãy đặt các tấm ván có thớ theo cùng một hướng.
• Hãy chắc chắn cắt vật liệu theo kích thước trước khi nối.
• Chỉ sử dụng keo chất lượng tốt.
• Nếu gỗ sẽ được đánh bóng, hãy chọn kết cấu hoặc màu sắc.

Tập hợp trên một fugue trơn tru

1. Đặt tất cả các tấm ván ngửa lên. Để thuận tiện cho việc lắp ráp tiếp theo, hãy đánh dấu các cạnh bằng một đường bút chì liên tục vẽ dọc theo các khớp theo một góc.

2. Làm phẳng các cạnh và kiểm tra độ vừa khít với các tấm ván liền kề thích hợp. Căn chỉnh các đầu hoặc đường bút chì mỗi lần.

3. Đảm bảo không có khoảng trống và toàn bộ bề mặt phẳng. Nếu bạn siết chặt khoảng trống bằng kẹp hoặc lấp đầy nó bằng bột trét, kết nối sau đó sẽ bị nứt.

4. Khi bào các đoạn ngắn, hãy kẹp hai cạnh vào nhau trong một cái kẹp, các cạnh phải với nhau và bào cả hai cạnh cùng một lúc. Không cần phải duy trì độ vuông góc của các cạnh, vì khi nối chúng sẽ bù đắp cho nhau độ nghiêng có thể có của chúng.

5. Chuẩn bị như đối với mối nối đối đầu và bôi keo. Dùng lực ép và chà xát để nối hai bề mặt lại với nhau, ép keo thừa ra ngoài và giúp các bề mặt “hút” vào nhau.

Những cách khác để tập hợp

Các kết nối liên kết khác có cường độ khác nhau được chuẩn bị theo cách tương tự. Bao gồm các:

• với chốt (chốt);
• ở lưỡi và rãnh;
• ở mức một phần tư.

Dán và cố định bằng kẹp

Dán và cố định các bộ phận được dán là một phần quan trọng của chế biến gỗ, nếu không có nó thì nhiều sản phẩm sẽ mất đi độ bền.

Chất kết dính

Chất keo tăng cường sự kết nối, giữ các bộ phận lại với nhau để chúng không thể dễ dàng tách ra. Khi làm việc với chất kết dính, hãy nhớ đeo găng tay bảo hộ và làm theo hướng dẫn an toàn trên bao bì. Làm sạch sản phẩm khỏi keo thừa trước khi đông kết, vì nó có thể làm cùn dao bào và làm tắc giấy nhám.

PVA (polyvinyl axetat)

Keo PVA là loại keo dán gỗ phổ thông. Khi còn ướt, có thể lau sạch bằng vải thấm nước. Nó dán các bề mặt lỏng lẻo một cách hoàn hảo, không cần cố định lâu dài để lắp đặt và đông kết trong khoảng một giờ. PVA cho đủ kết nối mạnh mẽ và bám dính vào hầu hết mọi bề mặt xốp. Cung cấp kết nối vĩnh viễn nhưng không chịu nhiệt hoặc chống ẩm. Thi công bằng cọ hoặc đối với bề mặt rộng thì pha loãng với nước và dùng con lăn sơn. Vì keo PVA có cơ sở nước, sau đó co lại khi cài đặt.

Keo tiếp xúc

Liên hệ với các chất kết dính ngay lập tức sau khi thi công và nối các bộ phận. Áp dụng nó cho cả hai bề mặt và khi keo khô khi chạm vào, ấn chúng lại với nhau. Nó được sử dụng để cán mỏng hoặc dán veneer cho ván dăm. Không cần cố định. Có thể làm sạch bằng dung môi. Chất kết dính tiếp xúc dễ cháy. Xử lý nó ở nơi thông thoáng để giảm khói. Không nên sử dụng ngoài trời vì nó không chịu được độ ẩm hoặc nhiệt.

Chất kết dính Epoxy

Epoxy là chất kết dính mạnh nhất được sử dụng trong chế biến gỗ và đắt nhất. Nó là chất kết dính gốc nhựa hai thành phần, không co lại khi đông kết và mềm ra khi đun nóng và không bị dão khi chịu tải. Chống nước và liên kết hầu hết tất cả các vật liệu, cả xốp và mịn, ngoại trừ nhựa nhiệt dẻo, chẳng hạn như polyvinyl clorua (PVC) hoặc plexiglass (thủy tinh hữu cơ). Thích hợp cho sử dụng ngoài trời. Ở dạng chưa xử lý, nó có thể được loại bỏ bằng dung môi.

Chất kết dính nóng chảy

Chất kết dính nóng chảy, không dung môi sẽ dính vào hầu hết mọi thứ, kể cả nhiều loại nhựa. Thường được bán dưới dạng que keo được lắp vào súng bắn keo điện chuyên dụng để dán. Bôi keo, kết nối các bề mặt và nén trong 30 giây. Không cần cố định. Có thể được làm sạch bằng dung môi.

Clip cố định

Kẹp có nhiều kiểu dáng và kích cỡ khác nhau, hầu hết đều được gọi là kẹp, nhưng thường chỉ cần một vài loại. Đảm bảo đặt một miếng đệm giữa kẹp và phôi. chất thải gỗđể tránh vết lõm do áp suất tác dụng.

Kỹ thuật dán và cố định

Trước khi dán, hãy đảm bảo lắp ráp sản phẩm “khô” - không cần keo. Khóa khi cần thiết để kiểm tra các kết nối và kích thước. Nếu mọi thứ đều ổn, hãy tháo rời sản phẩm, sắp xếp các bộ phận theo thứ tự thuận tiện. Đánh dấu các khu vực cần dán và chuẩn bị các kẹp bằng các hàm/điểm dừng được đặt cách nhau đến khoảng cách mong muốn.

Lắp ráp khung

Dùng cọ phết đều keo lên tất cả các bề mặt cần dán và lắp ráp sản phẩm nhanh chóng. Loại bỏ keo thừa và cố định cụm bằng kẹp. Áp dụng áp lực đều để nén các khớp. Các kẹp phải vuông góc và song song với các bề mặt của sản phẩm.

Đặt các kẹp càng gần kết nối càng tốt. Kiểm tra độ song song của các thanh ngang và căn chỉnh nếu cần thiết. Đo các đường chéo - nếu chúng giống nhau thì hình chữ nhật của sản phẩm được giữ nguyên. Nếu không, một cú đánh nhẹ nhưng sắc vào một đầu của trụ có thể làm thẳng hình dạng. Điều chỉnh các kẹp nếu cần thiết.

Nếu khung không nằm phẳng trên bề mặt bằng phẳng, sau đó gõ nhẹ vào các khu vực nhô ra bằng vồ xuyên qua khối gỗ làm miếng đệm. Nếu điều này không giúp ích được gì, bạn có thể cần phải nới lỏng các kẹp hoặc sử dụng kẹp để cố định một khối gỗ ngang qua khung.

Sẽ rất hữu ích cho những người mới làm quen với nghề thủ công tại nhà khi tìm hiểu về các phương pháp ghép các bộ phận bằng gỗ. Chúng tôi đang dành một chương trình giáo dục ngắn cho chủ đề này, trong đó sẽ mô tả các loại khớp và khớp mộc chính sử dụng keo, đinh, ốc vít hoặc chốt, hoặc hoàn toàn không sử dụng chúng.

Quy tắc chọn kết nối tùy thuộc vào loại tải

Các kết nối cuối là đơn giản nhất, chúng được sử dụng khi cần mở rộng một bộ phận. Các kết nối như vậy chịu được tải trọng nén tốt nhất, tuy nhiên, khi cắt các ổ khóa có hình dạng đặc biệt, có thể đạt được khả năng chống xoắn, kéo giãn và uốn tốt. Phiên bản tiêu chuẩn của kết nối cuối được cắt bớt một nửa độ dày của cả hai phần. Vết cắt có thể thẳng hoặc xiên, nếu cần, để tránh bị cong, giãn hoặc xoắn, người ta cắt một mũi nhọn hoặc một góc tù ở cuối mỗi vết cắt, hoặc thực hiện một đường cắt theo bậc, tạo thành một loại “khóa”.

1 - lớp phủ nửa gỗ thẳng; 2 — miếng đệm xiên; 3 - lớp phủ thẳng với mối nối bậc; 4 — lớp phủ nửa gỗ có mối nối xiên; 5 — khóa vá xiên; 6 - kết nối nửa cây với mộng xiên

Các khớp góc và khớp bên được sử dụng để nối các bộ phận thẳng vào giàn hoặc khung. Thông thường phần kết cấu này chịu lực nên các tải trọng chính xảy ra dưới dạng chuyển vị và nén. Nếu kết cấu chịu tải trọng tĩnh dự định, một mộng hình chữ nhật được cắt trên một trong các bộ phận và một rãnh hoặc mắt có kích thước phù hợp được cắt trên bộ phận kia. Nếu có thể thực hiện hành động phá vỡ cấu trúc, thì mộng và rãnh sẽ được cắt theo hình thang.

Kết nối góc: 1 - với một mộng mở; 2 - có mộng đóng kín; 3 - với một mộng xiên xuyên qua

Theo quy định, các kết nối chéo trên cao và hình chữ T được sử dụng cho các kết nối bổ sung giữa các bộ phận kết cấu quan trọng. Tải trọng chính ở chúng là nén, dịch chuyển và đứt. Hai loại tải đầu tiên được loại bỏ bằng cách chặt một nửa cây hoặc ít hơn, sau đó là kết hợp các bộ phận lại với nhau. Vai của các rãnh chịu tải trọng chính, tất cả những gì còn lại là cố định kết nối bằng vít hoặc ghim phía trên. Trong một số trường hợp, để tăng cường kết nối, người ta sử dụng chốt hoặc cắt mộng có nêm.

1 - kết nối chéo với lớp phủ nửa gỗ; 2 — kết nối chéo vừa khít với một ổ cắm; 3 - Nối hình chữ T có mộng xiên ẩn; 4 - Kết nối hình chữ T với lớp phủ dạng bậc thẳng

Một loại kết nối riêng biệt - hộp. Chúng được thiết kế để kết nối các bảng ở góc vuông. Thông thường, đối với khớp hộp, các răng được cắt trên mỗi tấm ván, chiều rộng của chúng bằng khoảng cách giữa chúng. Trên các tấm ván khác nhau, các răng được cắt lệch nên khi nối các góc của tấm ván trông giống như một tổng thể. Răng cũng có thể có hình nêm, ngăn góc bị gãy theo một hướng hoặc có thể được cố định thêm bằng keo hoặc đinh.

Các mối nối góc hộp: 1 - có gai xuyên thẳng; 2 - có gai xiên

Cách tạo kết nối tăng đột biến

Để tạo mối nối mộng, bạn cần phác thảo cả hai phần bằng một đường đánh dấu dọc theo tất cả các cạnh với khoảng cách tính từ đầu bằng chiều rộng của mối nối. Ở hai bên đối diện và phần cuối, thân mộng được đánh dấu bằng các đường kẻ, các dấu hiệu trên cả hai phần hoàn toàn giống nhau.

Mộng được cắt từ các cạnh bằng cưa sắt để cắt chéo và gỗ được băm nhỏ bằng đục. Chiều rộng của mộng được làm lớn hơn 2-3 mm để xử lý chính xác tiếp theo bằng dao hoặc đục. Rãnh được cắt bằng cưa sắt để cắt theo chiều dọc và đục bằng đục, cũng để lại một khoản phụ cấp nhỏ để xử lý. Tiếp theo là phần lắp, trong đó các bộ phận được kết hợp với nhau và đạt được độ khít chặt nhất.

Với khớp mộng hình chữ T, một mộng hoặc rãnh trung tâm được cắt ở một trong các bộ phận, và một mắt được khoét rỗng ở bên kia hoặc thực hiện các đường cắt hai bên, tùy thuộc vào loại của bộ phận đầu tiên. Để làm mắt, bạn dùng đục, xoay phần nghiêng của lưỡi dao vào lỗ. Nếu mắt không chắc chắn, tôi làm mộng sâu hơn 8-10 mm và cắt phần cuối của nó theo hình nêm mở rộng. Vì vậy, khi lái xe, cành sẽ tự mở ra và bộ phận sẽ được cố định chắc chắn.

Để kết nối các bộ phận rộng, bạn có thể sử dụng kết nối hộp bằng cách cắt một số mộng và rãnh. Cách dễ nhất để cố định mối nối mộng là khoan xuyên qua mộng và đóng chốt gỗ (khớp góc cửa sổ) vào lỗ.

Cách ghép ván bằng keo

Một phương pháp nối ván và thanh rất phổ biến là dán dọc và dán ngang. Khi kết nối các tấm ván với mặt rộng, phần cuối có thể nhẵn, mặc dù trong hầu hết các trường hợp, mặt cắt lưỡi và rãnh được sử dụng. Điều rất quan trọng là phải lắp chặt các bộ phận sao cho lớp keo càng mỏng càng tốt, đây là cách duy nhất để đạt được độ bền tối đa. Đôi khi một lượng nhỏ sợi bông được bôi vào đầu, bôi trơn bằng keo, điều này giúp cải thiện chất lượng của khớp nối.

Các tấm ván cũng có thể được ghép theo dạng định hình, nhưng điều này sẽ yêu cầu cắt bánh răng hình nêm ở cả hai đầu với các răng lệch xuống sàn cho các bộ phận khác nhau. Ở nhà, thao tác này có thể được thực hiện bằng bộ định tuyến cầm tay.

Để dán các bộ phận lại với nhau, người ta sử dụng keo casein hoặc PVA nồng độ cao, để tạo độ bền, bột gỗ đã rây được thêm vào chất kết dính. Các bề mặt được phủ keo và giữ trong không khí trong 3-5 phút, sau đó chúng được đặt dưới áp lực hoặc ép bằng kẹp. Kết nối này bền hơn bản thân gỗ và không bao giờ bị đứt dọc theo mối nối.

Cách lắp ráp các phần tử của kết cấu chịu lực

Vì kết cấu chịu lực hai loại kết nối được sử dụng - mở rộng và khớp nối. Cách dễ nhất để nối hai phần là cắt một nửa độ dày bằng cưa sắt ở cùng khoảng cách từ hai đầu, sau đó dùng rìu chặt bỏ phần gỗ thừa. Sau khi hai mảnh đã thẳng hàng, mối nối thường được cố định bằng hai dải nhấp nháy được đóng đinh vào cạnh của vết cắt. Việc liên kết cũng có thể thực hiện được nhưng chỉ khi các bộ phận được lắp chặt.

Các đầu cắt thành nửa cây có thể được ghép lại với nhau ở hầu hết mọi góc độ, đây là phương pháp chính để nối các vì kèo mái. Để buộc chặt các bộ phận, cần có dây buộc chặt bổ sung: gỗ được áp vào các bộ phận được kết nối từ phía bên cách góc 30-50 cm và cắt đến một nửa độ dày tại các điểm tiếp xúc, sau đó là kết cấu. được buộc chặt bằng đinh.

Thông thường các cấu trúc thẳng đứng và nghiêng cần được hỗ trợ, ví dụ như khi kết nối hệ thống kèo với dầm sàn. Trong trường hợp này, các rãnh hạ cánh được cắt trên dầm ngang để lắp các giá đỡ vào. Điều rất quan trọng là duy trì góc nghiêng và cắt không quá một phần ba độ dày của gỗ.

Kết nối với các liên kết đặc biệt

Hầu như tất cả các mối nối mộc đều được làm bằng các dây buộc gia cố bổ sung. Trong ví dụ đơn giản nhất, đinh hoặc vít tự khai thác đóng vai trò như vậy.

Khi lắp ráp các bộ phận, cụm lắp ráp có thể được tăng cường bằng kết nối bắt vít, kẹp, ghim và capercaillie hoặc đơn giản là có thể bọc bằng dây cán nguội. nối hỗ trợ dọc Chỉ cần buộc chặt nó bằng hai dải trên cao - bằng gỗ hoặc kim loại là đủ.

Các mối nối góc thường được cố định bằng ghim, tấm phủ hoặc góc. Trong trường hợp cần duy trì tính di động nhẹ của kết nối, hãy sử dụng một bu-lông xuyên suốt, khâu ngang qua nơi các bộ phận được phủ lên hoặc siết chặt chúng theo hướng dọc với khoảng cách tối thiểu từ lớp phủ.

Nơi gắn kết nối đặc biệt phải cách mép ít nhất 10 lần đường kính của bộ phận buộc chặt và không có khuyết tật. Điều quan trọng cần nhớ là thường thì các dây buộc không cung cấp cường độ tổng thể của kết nối mà chỉ bù đắp cho tải trọng không được tính toán.

Thông thường, các sản phẩm gỗ như dầm, ván, ván có kích thước cụ thể nhưng việc xây dựng thường yêu cầu vật liệu dài hơn, rộng hơn hoặc dày hơn. Do đó, để có được kích thước yêu cầu, có nhiều loại kết nối khác nhau sử dụng các rãnh, được thực hiện thủ công bằng cách sử dụng các dấu hiệu hoặc bằng thiết bị đặc biệt.

Kết nối chiều rộng

Khi ghép các tấm ván hẹp sẽ thu được những tấm ván có kích thước theo yêu cầu.

Có một số cách để kết nối.

1) Mối nối lộ ra trơn tru;
Với phương pháp nối này, mỗi dải hoặc bảng được gọi là ô và đường nối được hình thành do kết nối được gọi là đường nối. Chất lượng của mối nối được biểu thị bằng việc không có khoảng trống giữa các mối nối của các cạnh của các ô liền kề.
2) Kết nối đường sắt;
Các rãnh được chọn dọc theo các cạnh của ô và chèn vào các thanh của chúng để gắn chặt các ô lại với nhau. Độ dày của các thanh và chiều rộng của rãnh không được vượt quá 1/3 độ dày của tấm ván.
3) Kết nối quý;
Trong các ô được buộc chặt, các phần tư được chọn dọc theo toàn bộ chiều dài. Trong trường hợp này, kích thước của khu phố, theo quy định, không vượt quá một nửa độ dày của lô.
3) Kết nối lưỡi và rãnh (hình chữ nhật và hình tam giác);
Kiểu kết nối này tạo cho cốt truyện một rãnh ở một bên và một đường gờ ở bên kia. Chiếc lược có thể có hình chữ nhật hoặc hình tam giác, nhưng chiếc lược sau hiếm khi được sử dụng vì độ bền của nó hơi kém hơn. Khớp lưỡi và rãnh khá phổ biến và thường được các nhà sản xuất sàn gỗ sử dụng. Nhược điểm của kết nối này được coi là hiệu quả thấp hơn vì sử dụng nhiều bảng hơn.
4) Kết nối khớp nối;

Kiểu buộc này hơi giống với kiểu trước, chỉ có chiếc lược có hình thang. Vâng, do đó có tên.

Ngoài ra, khi lắp ráp các tấm chắn, chốt, các đầu theo rãnh và một chiếc lược được sử dụng với một thanh dán vào đầu. Trong số các thanh dán có hình tam giác, hình chữ nhật và thanh dán, khi sử dụng chốt thì chủ yếu lựa chọn rãnh đuôi én. Tất cả điều này là cần thiết để buộc chặt tấm chắn một cách an toàn.

Kết nối chiều dài

Các loại khớp nối phổ biến dọc theo chiều dài bao gồm: khớp nối đầu cuối, khớp lưỡi, khớp lưỡi, khớp dính răng, khớp tứ giác và khớp ray. Kết nối răng là phổ biến nhất vì nó có độ bền tốt hơn.

Ngoài ra còn có sự nối, trong đó các phần dài hơn được nối với nhau. Điều này có thể xảy ra theo nhiều cách. Ví dụ: khóa nửa cây, cắt xiên, khóa lớp phủ xiên và thẳng, khóa căng xiên và thẳng và từ đầu đến cuối. Khi chọn ghép nửa gỗ, chiều dài mối nối yêu cầu phải bằng 2 hoặc 2,5 lần độ dày của gỗ. Để có độ tin cậy cao hơn, chốt được sử dụng, ví dụ, điều này có thể được tìm thấy trong việc xây dựng những ngôi nhà bằng đá cuội.

Khi sử dụng một đường cắt xiên có cắt phần cuối, kích thước bằng 2,5 - 3 lần độ dày của dầm và cũng được cố định bằng chốt.

Kết nối với khóa vá thẳng hoặc xiên được sử dụng trong các kết cấu có lực kéo. Một khóa thẳng trên cao được đặt trên một giá đỡ và một khóa xiên có thể được đặt ở các giá đỡ.

Nếu bạn quyết định sử dụng một đường cắt xiên có viền cuối thì mối nối phải có độ dày gấp 2,5 hoặc 3 lần độ dày của gỗ. Trong trường hợp này, các chốt tương tự được sử dụng.

Khi lắp ổ khóa căng thẳng hoặc xiên, bạn không phải lo lắng về độ bền, nhưng kết nối như vậy rất khó chế tạo và khi gỗ khô, các nêm sẽ yếu đi nên phương pháp kết nối này không phù hợp với những trường hợp nghiêm trọng. cấu trúc.

Nối đối đầu là khi hai đầu dầm được đặt trên một giá đỡ và được kết nối chắc chắn bằng ghim.

Sự kết nối của dầm hoặc khúc gỗ có thể được tìm thấy khi xây tường hoặc ở phần trang trí trên hoặc dưới trong nhà khung. Các loại kết nối chính bao gồm chảo rán nửa cây, nửa chân, gai và góc.
Cắt nửa cây được coi là việc cắt hoặc cắt một nửa độ dày ở các đầu của thanh, sau đó chúng được nối với nhau một góc 90 độ.

Liên kết nửa vòng được hình thành khi cắt ở hai đầu thanh của mặt phẳng nghiêng, nhờ đó các thanh được liên kết chặt chẽ. Kích thước độ dốc được xác định theo công thức.
Cắt bằng chảo rán ở góc cũng tương tự như cắt nửa thân cây, nhưng tính năng đặc biệt là với kết nối như vậy, một trong các dầm sẽ mất một phần nhỏ về chiều rộng.

Kết nối chiều cao

Một kết nối dầm hình chữ thập có thể được tìm thấy trong quá trình xây dựng cầu. Với phương pháp này, bạn có thể sử dụng kết nối nửa cây, một phần ba và một phần tư cây hoặc khía một chùm.

Xây dựng

Xây dựng dầm và khúc gỗ là sự kết nối các yếu tố về chiều cao, thường được sử dụng trong việc xây dựng các cột hoặc diêm.

Có một số loại tiện ích mở rộng:

1) từ đầu đến cuối với một mộng ẩn;
2) từ đầu đến cuối có đường gờ xuyên qua;
3) nửa cây có chốt buộc chặt;
4) nửa cây có gắn chặt bằng kẹp;
5) nửa gỗ có dây buộc bằng thép dải;
6) một vết cắt xiên có gắn chặt bằng kẹp;
7) từ đầu đến cuối với lớp phủ;
8) bắt vít;

Chiều dài của các mối nối thường bằng 2-3 lần độ dày của dầm được nối hoặc gấp 2-3 lần đường kính của khúc gỗ.

Kết nối mộng

Khi làm mộng, một mộng được cắt trên một thanh và mắt hoặc ổ cắm được làm ở bên kia. Các khớp nối mộng thường được sử dụng để tạo ra đồ mộc, cửa ra vào, cửa sổ hoặc cột ngang. Tất cả các kết nối được thực hiện bằng keo. Bạn có thể sử dụng không chỉ một mà còn có thể sử dụng hai hoặc nhiều mũi nhọn. Càng nhiều mộng thì diện tích dán càng lớn, kiểu liên kết này có thể chia thành góc cuối, góc giữa và hộp góc.

Với kết nối đầu góc, một mộng mở xuyên qua (một, hai hoặc ba), một mộng có độ tối xuyên suốt và không xuyên qua, và các chốt chèn được sử dụng. Kết nối góc ở giữa có thể được tìm thấy trên cửa ra vào. Các mối nối góc giữa và cuối có thể sử dụng thêm đinh, ốc vít, chốt hoặc bu lông.

Chà, đó có lẽ là tất cả về các loại kết nối. Điều này không bao gồm các kết nối được làm bằng đinh, ốc vít hoặc bu lông. Gỗ nguyên chất và một ít keo. :)

Các sản phẩm mộc, xây dựng và nội thất bao gồm nhiều bộ phận khác nhau được kết nối với nhau bằng cách này hay cách khác và hầu hết là cố định. Ở một số bộ phận của đồ nội thất có thể gập lại và gấp lại, các kết nối có thể tháo rời cũng được sử dụng.

Một bộ phận - một khối, một tấm ván (lô), một tấm chắn - là thành phần chính của sản phẩm, có thể được làm từ một mảnh gỗ, từ hai hoặc nhiều mảnh được dán sẵn với nhau và cũng có thể được dán veneer.

Sự kết nối của hai hoặc nhiều bộ phận tạo thành một tổ hợp - tấm chắn, khung, hộp, là các thành phần cấu tạo của sản phẩm. Từ các bộ phận và cụm lắp ráp được kết nối với nhau, người ta thu được một sản phẩm mộc đơn giản hoặc một bộ phận riêng biệt của nó - một cái cây, một bộ lắp ráp.

Các bộ phận được kết nối với nhau bằng mộc, keo hoặc ốc vít kim loại.

Theo GOST 9330-60 "Các bộ phận bằng gỗ. Các kết nối cơ bản", các nhóm kết nối sau được phân biệt:

• theo chiều dài- các phần liền kề nhau ở đầu của chúng; sự kết nối này được thực hiện bằng cách ghép nối hoặc xây dựng các bộ phận;
• dọc theo các cạnh(kết hợp) - hai hoặc nhiều yếu tố để có được chi tiết rộng;
• góc cuối- các bộ phận hội tụ ở góc này hay góc khác để tạo thành đa số các nguyên tố cấu trúc sản phẩm xây dựng và nội thất;
• đường trung tuyến góc- sự kết nối của các phần tử, trong đó một phần tử nối đầu của nó với phần giữa của phần tử kia (liền kề), hoặc giao nhau ở góc này hay góc khác (điểm giao nhau) để tạo thành các tấm chắn về cơ bản;
• góc hộp(đan hộp) - các phần tử rộng; các kết nối như vậy được sử dụng khi lắp ráp các hộp, hộp, v.v. Chúng có thể là đầu và giữa (liền kề).

Từ các yếu tố liên quan sẽ hình thành nên một sản phẩm đơn giản hoặc một phần của sản phẩm (đơn vị) phức tạp, tùy theo mục đích mà sản phẩm được lựa chọn và cách kết nối các phần tử.

Nối và mở rộng. Do các bộ phận của ván mộc có chiều dài tương đối ngắn, không vượt quá chiều dài thông thường của ván và thanh được sử dụng nên việc ghép và dựng trong đồ mộc chỉ được sử dụng chủ yếu trong sản xuất đồ mộc và các sản phẩm xây dựng (tay vịn, phào, chân cột, v.v.). ), cũng như khi thay thế các bộ phận không sử dụng được là bộ phận mới.

Việc nối và mở rộng được thực hiện:

1. từ đầu đến cuối khi các phần tử được kết nối với nhau bằng các đầu cắt phẳng ở góc vuông hoặc xiên;
2. lớp phủ nửa cây (Hình 181, a);
3. gai tròn, kiểu đuôi én phẳng và xiên (Hình 181, b);
4. khóa nêm(Hình 181.c).

Liên kết được sử dụng chủ yếu để kết nối các phần tử hẹp nhằm thu được một phần có chiều rộng lớn hơn; ít thường xuyên hơn, liên kết có tác dụng tăng độ dày. Mặt trước của sản phẩm được dán veneer - phủ bằng gỗ quý. Khi liên kết, các phương pháp kết nối các phần tử sau được sử dụng:

1. Thành một lớp keo mịn(Hình 182, a), bao gồm thực tế là các bộ phận được liên kết chặt chẽ với các cạnh này với nhau và sau đó dán lại với nhau. Sau đó, các bộ phận được đặt trong các thiết bị đặc biệt (bàn làm việc, kẹp, máy ép), được nén bằng vít, nêm, v.v. và để ở vị trí nén cho đến khi keo khô. Khi nén, chất kết dính dư thừa sẽ bị ép ra dọc theo đường nối.
2. Trên gai và chốt(Hình 182, b, c), khi các ổ cắm được cắt ra hoặc khoan lỗ ở các cạnh của các bộ phận được liên kết chặt chẽ. trong đó các gai hình chữ nhật hoặc chốt tròn được chèn vào. Độ dày của mộng không được vượt quá 1/3 độ dày của các bộ phận được kết nối.
3. Vào một phần tư(Hình 182, d), khi các cạnh của các bộ phận được nối có độ dày bằng một nửa và cùng chiều rộng được chọn, các rãnh dọc - một phần tư.
4. Đến lưỡi(Hình 182, d), trong đó một rãnh được chọn ở giữa cạnh của một phần - lưỡi có độ dày 1/3 và một đường gờ tương ứng với rãnh được chọn ở cạnh kia. Lưỡi và rãnh có thể là hình chữ nhật hoặc hình thang (đuôi khớp).
5. Trên đường sắt(Hình 182, e), khác với kết nối lưỡi và rãnh ở chỗ các rãnh được chọn ở các cạnh của các bộ phận được kết nối vào mà thanh tiện được lắp vào.
6. Trên chốt(Hình 182, g), bao gồm thực tế là các rãnh hình thang thuôn nhọn lên trên và dọc theo chiều dài với độ sâu bằng 1/3 độ dày của bảng được chọn trong các bộ phận được kết nối. Các thanh chốt có cạnh vát tương ứng với biên dạng của rãnh đã chọn được đóng vào các rãnh. Ngoài việc giữ các phần tử lại với nhau, mối liên kết như vậy còn đóng vai trò như một phương tiện bảo vệ các tấm chắn khỏi bị cong vênh.
7. Đến đỉnh(Hình 182, h, i), bao gồm việc dán một khối vào cạnh cuối của tấm chắn, được xử lý dưới dạng lưỡi và rãnh có hình tam giác, hình chữ nhật hoặc hình dạng khác. Kết nối này được sử dụng để bảo vệ các tấm khỏi bị cong vênh và che phủ phần cuối, khó làm sạch và hoàn thiện.

Việc nối thành một đường chạy trơn tru bằng cách sử dụng keo có thể được thực hiện với cả các cạnh song song và không song song của các tấm ván được nối. Cách kết nối thứ hai tiết kiệm hơn về mặt tiêu hao vật liệu, vì sử dụng ván có mép xẻ dọc theo bậc cây nhưng kém đẹp và khó thực hiện hơn.

Việc ghép các mộng và chốt thường được thực hiện mà không cần dán, chủ yếu để kết nối các bộ phận hoặc các bộ phận của sản phẩm nằm chồng lên nhau nhằm ngăn chặn sự dịch chuyển của chúng. Việc thực hiện kiểu tập hợp này, đặc biệt là trên các gai, có một số khó khăn.

Nối thành một phần tư, bằng lưỡi và rãnh và trên một thanh bằng keo sẽ chắc chắn hơn, nối thành một đường nối mịn, vì nó mang lại diện tích dán lớn hơn. Việc xếp trên một thanh gỗ có lợi hơn so với một phần tư hoặc một lưỡi, bởi vì gỗ không được dùng để tạo thành một phần tư hoặc lưỡi, và bản thân thanh gỗ thường được làm từ rác thải.

Kiểu nối tốt nhất và bền nhất là nối bằng lưỡi hình thang ("khâu"). Thực hiện kết nối như vậy dụng cụ cầm tay cực kỳ khó khăn và hiếm khi được sử dụng. Với mục đích này, các máy khâu đặc biệt hiện đang được sử dụng, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất và hộp đựng. Có thể thực hiện kết nối bằng lưỡi hình thang khi các cạnh không song song theo cả hướng dọc và hướng ngang, điều này giúp có thể sử dụng hoàn toàn các tấm ván không viền có thanh ngang, điều này gây lãng phí đáng kể so với các phương pháp nối khác. Các bảng được sắp xếp xen kẽ nhau các mặt khác nhau mặt lõi và đầu cuối, giúp ngăn chặn sự cong vênh của toàn bộ tấm chắn.

Kết nối góc. Kết nối các bộ phận theo một góc, tức là các góc đan, là loại kết nối phổ biến nhất trong nghề mộc. Dạng của các hợp chất này rất đa dạng; chúng có thể được chia thành hai nhóm chính: khung và hộp.

Có các phương pháp kết nối góc sau:

1. Lớp phủ(Hình 183, a), đây là loại khớp đơn giản nhất nhưng đồng thời kém bền nhất trong tất cả các khớp góc. Ở cuối mỗi phần được nối, gỗ được chọn có độ dày bằng một nửa.
2. Mộng khung thẳng(Hình 183, b, c, d), đây là loại liên kết góc chính của các bộ phận khác nhau trong sản xuất mộc. gai- một phần của thanh hoặc một phần được bao gồm trong tổđược chọn trong thanh hoặc phần khác. Shish thường thu được bằng cách xử lý phần cuối của thanh. Phù hợp với độ bền yêu cầu của mối nối, tùy thuộc vào tổng diện tích bề mặt cần dán, mộng khung được chế tạo đơn, đôi hoặc ba. Ổ cắm mà cành cắm vào được mở ở một bên (ổ cắm mù) và cả hai bên (ổ cắm thông qua). Một cái lỗ mở ba phía được gọi là lỗ gắn hoặc lỗ gắn. Tổ ở giữa thanh, mắt ở cuối. Ổ cắm xuyên thường được làm trong trường hợp sản phẩm được sơn bằng sơn mờ, trong khi ổ cắm mù được làm khi mặt ngoài mặt trước phải sạch sẽ. Nếu việc mở phần cuối của mộng là điều không mong muốn, thì thay vì mắt, chúng sẽ tạo ra một tổ mù với bóng tối, tức là với một mộng bị thu hẹp. Điều này che giấu các khuyết điểm khi tạo ổ cắm và tăng độ bền của khớp góc, vì mộng được kẹp ở bốn cạnh chứ không phải ở hai mặt như trong lỗ gắn.
3. gai xiên"dovetail" (Hình 183, e) - kết nối mạnh hơn một cành thẳng. Mũi và mắt không được cắt song song với mép của thanh; Đế của mộng được làm bằng 1/3 và phần cuối - 3/5 độ dày của thanh.
4. Trên chốt(Hình 183, e), đôi khi được gọi là đan trên chốt hoặc chốt chèn tròn. Kết nối này kém bền hơn kết nối mộng; đồng thời, tiết kiệm hơn vì không cần trợ cấp cho mộng.
5. Trên mũi(Hình 183, g, h, i), khi các đầu của thanh được cắt một góc xiên. Các thanh có chiều rộng giống nhau và khác nhau và hội tụ ở bất kỳ góc nào đều có thể được kết nối với máy cắt góc. Để tăng độ bền của kết nối, nó được thực hiện ở nửa thân cây với một mộng có rãnh hoặc mù (trên bộ ria mép có một mộng ẩn), và đôi khi có một mộng mở hoặc ẩn được chèn vào.

Cắt tỉa Các mối nối góc trong các thanh có các cạnh đã được gia công hình (khuôn) được chế tạo theo hai cách: mối nối mộng hình chữ nhật được gia công với phần được tạo hình được cắt thành hình mũ, hoặc mối nối mộng được chế tạo theo hình dáng của các thanh được nối. Phương pháp đầu tiên, đơn giản hơn (nhưng cho kết nối kém bền hơn), được áp dụng để xử lý thủ công, phương pháp thứ hai được sử dụng để xử lý các bộ phận bằng máy, đảm bảo độ chính xác cần thiết khi thực hiện.

Các mối nối nút trong sản phẩm sơn mờ được tăng cường đinh gỗ(chốt) được dẫn vào các lỗ đã khoan.

Kết nối liền kề(Hình 184) là một loại khớp góc: đầu của một thanh tiếp giáp với phần giữa của thanh kia. Chúng được làm bằng một lớp phủ (nửa cây), với một mộng thẳng và xiên, xuyên qua hoặc bán bí mật. Đôi khi các kết nối được thực hiện trên các mộng tròn được chèn vào (chốt).

Cơm. 185. Khớp góc hộp: a - mộng mở thẳng; b - cành mở xiên; c - cành đuôi én mở; g - vào lưỡi trên ray chèn; d - vào lưỡi và rãnh có đầu mở và đóng; e - trên các mộng phẳng và tròn có thể chèn được; g - với một cành đuôi én ẩn; h - với một cái mộng đuôi én ẩn; và - trên ria mép có dải chèn; k - trên bộ ria mép có lược; l - với ông chủ dán

Khớp góc hộp(Hình 185) ván hoặc tấm được sử dụng rộng rãi trong nghề mộc và đồ nội thất. Chúng được làm bằng các mộng thẳng và xiên thuộc loại “chảo nối” hoặc “chảo rán”. Số lượng gai phụ thuộc vào chiều rộng và độ dày của các bộ phận hoặc tấm chắn được kết nối. Có các mộng ở hai đầu của cả hai phần được kết nối và tấm chắn - phần có lỗ gắn ở mép mép - có nhiều hơn một mộng so với phần liền kề tương ứng.

Kết nối hộp Họ có thể bị điếc, điếc nửa lõm và điếc với bộ ria mép rõ ràng. Các kết nối thông qua được sử dụng cho các bộ phận nằm bên trong sản phẩm, cũng như ở mặt trước của sản phẩm nếu chúng được phủ bằng ván ép hoặc sơn mờ. Các bộ phận chỉ mở ở một bên được kết nối theo kiểu nửa phẳng và các bộ phận mở ở tất cả các bên được kết nối theo kiểu lõm vào. Các mối nối góc hộp cũng được chế tạo bằng mộng cắm, nhưng những mối nối như vậy có độ bền kém nhất.

Kết nối hộp(Hình 186) được làm bằng các mộng xuyên thẳng và rãnh có gờ: hình tam giác, hình chữ nhật, hình thang (phần thưởng). Khớp rãnh được sử dụng trong trường hợp không mong muốn có các đầu nhô ra bên ngoài.

Kết nối keo. TRONG sản xuất mộc và nội thất Mối nối dính được sử dụng tương đối rộng rãi. Mối nối chỉ sử dụng keo là đủ chắc chắn, miễn là các bộ phận được lắp đúng cách và được dán chặt với nhau.

Phương pháp này không chỉ được sử dụng để ghép các bộ phận vào một tấm ván thành một đường fugue nhẵn mà còn để chuẩn bị các tấm ván ép (dán các tấm ván lên mặt) và dán ván ép lên khung, dán veneer và ốp (dán ván ép và các loại ván khác nhau) để lấy các phần dày (chân, chân, v.v.) từ các thanh mỏng và ván mỏng, cũng như để dán các thanh nhỏ vào những sản phẩm hoàn chỉnh(đường gờ, ván chân tường, gờ, hạt kính, v.v.).

Veneing. Dán gỗ trơn ván mỏng(tấm ốp) và veneering - dán bằng các tấm (ván ép) bằng gỗ có giá trị hơn đại diện cho một loại kết nối dính đặc biệt để cải thiện vẻ bề ngoài sản phẩm và tăng sức mạnh của nó.

Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất, ván ép xẻ, bào (dao) và ván ép bóc được phân biệt.

Các chi tiết được dán veneer một hoặc hai mặt; veneer hai mặt làm tăng đáng kể độ bền của sản phẩm. Ván ép được dán thành một hoặc hai lớp hoặc nhiều hơn.

Với lớp phủ một mặt, ván ép được dán bằng các sợi song song với các sợi của đế (khung, khung hoặc khung) và với lớp veneer hai mặt - vuông góc với nhau.

Do keo bị co hoặc khô và cong vênh, ván ép bị khô sau khi làm ẩm, đế - tấm ván hoặc tấm chắn - cong vênh (Hình 187, a) và hình thành vết lõm trên bề mặt phủ ván ép. Độ cong vênh này càng lớn thì tỷ lệ giữa độ dày đế và chiều rộng của nó càng nhỏ. Việc dán một khối đã khô kỹ, có độ dày ít nhất bằng một nửa chiều rộng, hoàn toàn không gây ra hiện tượng cong vênh.

Việc dán ván ép vào mặt bên phải (lõi) của khối giúp giảm cong vênh của đế và bằng cách tạo độ lồi ở mặt phải, có thể bù lại độ cong do keo co ngót và cong vênh của ván ép.

Dán veneer hai mặt (Hình 187, b) không gây cong vênh bộ phận. Trong trường hợp này, các mặt bên trong, không phải mặt trước của bộ phận có thể được phủ bằng ván ép các loại đơn giản và các mặt trước bằng ván ép các loại có giá trị hơn.

Thường phải che các bộ phận bằng gỗ ở ba hoặc bốn mặt, trong trường hợp này, ván ép được dán vào các cạnh rộng, và ván ép hoặc gỗ đặc dán vào các cạnh hẹp (Hình 187, c, d).

Bề mặt được dán veneer được chuẩn bị phù hợp: các nút thắt được khoan và các lỗ được lấp đầy bằng các nút gỗ; các vết nứt và dăm được bịt kín bằng các miếng gỗ hoặc bột trét; bề mặt được san bằng chính xác. Các đầu, thường khó dán veneer, được dán và sau đó (sau khi keo khô) lót bằng zinubel, hoặc dán lên trên bằng các khối dọc.

Ván ép cho lớp mặt trước và lớp bên trong được cắt thành từng miếng có chiều dài theo yêu cầu, các cạnh của nó được nối và nối (kéo) thành một tấm (bộ) theo kích thước của bề mặt cần dán.

Ván ép ván épđược thực hiện trên bàn. Các tấm ván được xếp các mép nối với nhau, gắn vào bàn bằng những chiếc đinh nhỏ, các đường nối và bề mặt ván ép tại các đường nối rộng 15mm bôi trơn bằng keo và dán các dải giấy có chiều rộng bằng 15 mm. Sau khi keo khô, móng được rút ra, bộ sản phẩm được tháo ra và dán vào bảng.

Bằng cách sử dụng kết cấu gỗ và cách sắp xếp (bộ) các tấm ván ép thích hợp, bạn có thể có được hoa văn đẹp mắt và tạo cho sản phẩm ván ép một vẻ ngoài nghệ thuật.

Trong bộ lễ phục. 188 thể hiện các loại bộ ván ép khác nhau.

Theo lớp phủ và bộ quy định, các tấm ván ép được chuẩn bị.

Ván ép mặt được chọn sau khi đã được cắt theo kích thước (có cho phép) và các cạnh của nó đã được làm nhẵn. Việc lựa chọn được thực hiện theo một trong hai cách sau: các tờ giấy cắt từ thân cây được trải ra, lật từng tờ thứ hai (như thể đang mở các trang của một cuốn sách đang mở) hoặc đơn giản là dịch chuyển mà không lật. Trong trường hợp đầu tiên, một tấm sẽ hướng lên trên với mặt lõi (phải) và tấm còn lại - với dác gỗ (trái). Trong trường hợp thứ hai, tất cả các tấm sẽ hướng lên trên với một mặt - mặt lõi hoặc dác gỗ.

Phương pháp đầu tiên (không cuộn) được sử dụng cho ván ép có gỗ cứng, ít bị nứt. Gỗ có gai (ví dụ như gỗ sồi) không được đặt mặt trái (dác gỗ) hướng lên trên, vì khi sấy, tấm ván ép sẽ cong vênh, uốn cong lên trên, trong khi các tấm hướng mặt trái xuống dưới sẽ bị ép chặt vào đế. khi bị cong vênh, và trong trường hợp này các vết nứt sẽ hầu như không đáng chú ý. Vì vậy, khi nhặt ván ép, họ di chuyển ván ép, lật tất cả các tấm có mặt trái về phía đế.

Kết nối các yếu tố từ các vật liệu khác nhau.Để sản xuất đồ nội thất, ngoài gỗ nguyên khối hiện nay, còn có ván dăm và ván sợi, gỗ và các loại nhựa khác, kim loại màu, v.v. Sự kết nối của các vật liệu đó với gỗ nguyên khối khác với các kết nối trên.

Các thành phần làm từ ván dăm và ván sợi, có độ nhạy cao hơn với độ ẩm, độ bền thấp hơn và bề mặt khó coi, thường được kết hợp với gỗ có giá trị. Các kết nối sau đây được sử dụng (Hình 189): dán các bề mặt phía trước bằng veneer và ván ép bào, kết nối chiều rộng với bề mặt nhẵn và với dải chèn, các mối nối góc với các dải chèn và chốt, với một tấm đệm chèn làm bằng gỗ với phần lộ nhẵn và có dải chèn, các khớp giữa trên phần lộ nhẵn và ở lưỡi và rãnh, bịt kín các cạnh bằng gỗ. Các kết nối được cố định bằng keo nhựa, ốc vít và kẹp đặc biệt.

Tấm laminate được gắn vào gỗ bằng keo carbinol hoặc ốc vít và kẹp.

Kết nối bằng ốc vít, ghim và đinh.Kết nối vítđược sử dụng trong các sản phẩm có thể tháo rời, cũng như trong các sản phẩm chịu ẩm, trong đó kết nối bằng chất kết dính không đáng tin cậy. Các kết nối vít đôi khi được sử dụng để đơn giản hóa công việc khi việc dán hoặc đan các bộ phận gặp khó khăn.

Hầu như tất cả các phụ kiện đều được cố định bằng ốc vít: bản lề, bản lề, tay cầm, ổ khóa và đồ trang trí khác nhau, cũng như một số bộ phận bằng gỗ: hạt tráng men, đồ trang trí, v.v.

Chốt bằng chốt(Hình 190) được sử dụng chủ yếu để buộc chặt các khớp mộng. Để buộc chặt các bộ phận bằng gỗ mềm, chốt được làm hình nêm, đầu nhọn và được làm từ gỗ cứng; Để buộc chặt gỗ cứng, người ta sử dụng chốt tròn làm bằng gỗ mềm. Độ dày chốt từ 3 ​​đến 12mm.

Các chốt được dẫn vào các lỗ trong khớp được dán và ép. Các đầu của chúng được bôi keo và đóng bằng búa, trong khi chốt cứng được ép vào gỗ của mối nối, còn chốt mềm được ấn vào lỗ. Với một chốt, nó được đặt ở giữa khớp, và với hai chốt, mỗi chốt được đặt ở khoảng cách 1/4 đường chéo tính từ góc trong và góc ngoài.

Kết nối bằng kẹp kim loại có được mọi thứ phân phối lớn hơn. Các loại kẹp được sử dụng rất đa dạng.

Khâu các bộ phận với sự trợ giúp của các tấm lượn sóng (Hình 191, a) bao gồm thực tế là một nửa tấm được dẫn động (sâu) dọc theo chiều dài thành một phần và nửa sau vào phần còn lại. Trên hết, điều này có thể áp dụng khi lắp ráp các thanh thành khung để dán tiếp theo bằng ván ép (ván rỗng) hoặc khi lắp ráp một tấm ván lớn cho cùng một mục đích.

Kết nối ria mép thực hiện với sự trợ giúp của một tấm thép được dẫn động vào các bộ phận cần nối (Hình 191, b).

Tập hợp trên võ đài(Hình 191, c) bao gồm việc chọn một rãnh cho vòng ở các bộ phận được kết nối, trong đó đặt một vòng đặc biệt để siết chặt các bộ phận được kết nối.

Chốt kim loạiđể tăng cường sự liên kết của các bộ phận bằng gỗ, nó thường được sử dụng ở dạng một hình vuông kim loại đặt lên trên (Hình 191, d).

Cùng với ốc vít kim loại, họ sử dụng các hình vuông, trùm hoặc bánh quy bằng gỗ (Hình 191, e), được cố định bằng keo và ốc vít.