Cách làm kéo kim loại tại nhà. Kéo cắt kim loại đòn bẩy thủ công tự chế

15.06.2019

Trong số tất cả các loại thiết bị tách được thiết kế để cắt kim loại, kéo cắt đòn bẩy được coi là đơn giản và nhỏ gọn nhất. Chúng có thể được điều khiển bằng tay hoặc được điều khiển bằng động cơ điện. Tính linh hoạt của loại thiết bị rèn và dập này giúp bạn có thể lắp đặt những chiếc kéo như vậy ở hầu hết mọi xưởng gia đình, và thậm chí còn hơn thế nữa ở các doanh nghiệp tư nhân nhỏ làm việc với kim loại dài hoặc tấm kim loại.

Nguyên lý hoạt động và đặc điểm thiết kế

Không giống như kéo cắt kim loại tấm có dao nghiêng (máy chém), chuyển động của dao trong kéo cắt đòn bẩy thường xảy ra không dọc theo đường tịnh tiến mà dọc theo đường quay. Ngoài ra, cơ cấu chấp hành chính không phải là thanh trượt mà là đòn bẩy.

Kéo đòn bẩy, được lắp ráp theo thiết kế đòn bẩy một tay, đã trở nên phổ biến nhất. Khi cắt kim loại mỏng, có độ dày không quá 0,7...0,8 mm, người ta sử dụng kéo cầm tay và khi cắt kim loại dày hơn, người ta sử dụng kéo ghế, cần kéo dài hơn nhiều. Ngoài ra, thiết kế ghế kéo còn có khả năng tích hợp bộ truyền động bánh răng trung gian. Điều này làm tăng chiều dài của đường dao chuyển động nhưng làm giảm lực sinh ra, điều này rất quan trọng nếu thiết bị được dẫn động bằng tay.

Các phiên bản kéo ghế lớn nhất cho phép cắt các tấm thép cuộn có độ dày lên tới 8...10 mm và các sản phẩm dài có đường kính không quá 22 mm.

Kéo đẩy ghế vận hành bằng tay được thiết kế sao cho tay lái có hình dạng như một thanh kiếm. Điều này giúp có thể đưa quỹ đạo chuyển động đến gần hơn với hoạt động của máy cắt chém: việc đưa bộ phận chuyển động của dụng cụ gia công vào kim loại bị cắt cũng diễn ra dần dần. Kết quả là giá trị lực cắt hiện tại bị giảm. Kéo loại ghế không dùng điện (bằng tay) có thể cắt thép dày tới 2…2,5 mm.

Thiết kế điển hình của kéo đòn bẩy để bàn là sự kết hợp của các thành phần sau:

giường;
kẹp lệch tâm hoặc kẹp vít, nhờ đó thiết bị có thể được gắn cố định vào băng ghế;
khung đỡ phía dưới nơi lắp đặt phần cố định của thiết bị;
Cần quay hình thanh kiếm có tay cầm (dành cho mô hình hướng dẫn sử dụng). một bộ phận có thể di chuyển được của thiết bị được lắp đặt trên đó;
trục có ổ trượt.

Trong máy cắt cần dẫn động ngoài các bộ phận trên còn có động cơ điện, bộ truyền động dây đai chữ V và cơ cấu tay quay biến đổi chuyển động quay trục động cơ vào chuyển động lắc lư của đòn bẩy. Đôi khi những thiết bị như vậy được trang bị một cơ cấu kích hoạt (ly hợp và phanh), và ở dạng này, chúng không khác nhiều so với những chiếc kéo kiểu cá sấu cố định. Ưu điểm duy nhất của chúng trong trường hợp này là không có bộ cân bằng để bù quán tính của các bộ phận lớn.

Hạn chế của kéo cắt đòn bẩy và cách khắc phục

Nhược điểm chính của máy cắt đòn bẩy không có bộ truyền động cơ học là phải thực hiện các chuyển động rất dài để giảm lực cắt kim loại. Ngoài ra, với bộ truyền động thủ công không thể đảm bảo tốc độ cắt không đổi, điều này có thể làm giảm chất lượng bề mặt cắt kim loại. Bằng cách kéo dài ổ đĩa, bạn phải hy sinh kích thước tổng thể của thiết bị. Ngoài ra, việc kéo dài cánh tay luôn làm giảm khả năng kiểm soát chất lượng của kẹp phôi và đòi hỏi phải sử dụng các kẹp mạnh hơn để giữ cho kim loại cắt không bị di chuyển. Đồng thời, cũng không có khả năng cắt các sản phẩm định hình chất lượng cao: thanh, góc, v.v.

Những hạn chế này được khắc phục bằng các thiết kế có cơ chế cắt đa liên kết, cũng như bằng cách sử dụng nhiều phương pháp gia cố khác nhau mà không cần sự tham gia của lực cơ. Trong trường hợp này, không cần phải có bộ truyền động cơ học.

Quy tắc cắt

Trong trường hợp đầu tiên, chủ yếu sử dụng sơ đồ động học với hai đòn bẩy. Một bộ phận bổ sung được thêm vào cần chính (mỗi bộ phận được kết nối với bộ phận kia bằng một trục chung) và kết nối của nó với cặp chính đạt được nhờ sự hiện diện của một thanh hình trụ có giá đỡ và truyền động bánh răng.

Cơ cấu thanh răng và bánh răng bao gồm các bộ phận sau:

đòn bẩy trung gian;
lò xo hồi vị;
giá đỡ xoay;
một cặp vít nối đường ray với thanh trung gian.

Phương pháp này mặc dù cung cấp nhiều chất lượng cao cắt kim loại, nhưng làm phức tạp đáng kể việc thiết kế kéo cắt đòn bẩy. Rất khó để thực hiện một lựa chọn như vậy ở nhà, hơn nữa, nỗ lực của người lao động sẽ vẫn khá cao.

Nếu thay vì bộ truyền thanh răng và bánh răng, bộ khuếch đại cơ học được đặt trong thanh trung gian thì tải sẽ giảm đáng kể. Loại kéo đòn bẩy thủ công này bao gồm, ngoài các bộ phận làm việc chính, còn có:

thanh rỗng hình trụ;
bộ khuếch đại có ren tự hãm;
thanh kết nối;
khóa lò xo;
đối trọng.

Sự hiện diện của tải trọng mang lại cho quá trình cắt kim loại một đặc tính tác động, do đó có thể tăng năng lượng cắt và tách các phôi có độ dày hoặc diện tích mặt cắt ngang lớn hơn. Tuy nhiên, tính chất sốc của ứng dụng tải sẽ khiến người lao động mệt mỏi (đặc biệt là khi làm việc kéo dài) và biên độ rung của thiết bị trên khung tăng lên. Để cài đặt những chiếc kéo như vậy, bạn sẽ cần sự hỗ trợ đáng tin cậy hơn và Bề mặt nhẵn sàn nhà. Hiệu suất cắt kim loại cũng sẽ giảm.

Đề án ba tầng được coi là hiện đại nhất. Trong trường hợp này, đạt được sự thỏa hiệp cần thiết giữa lực tác dụng và chiều dài chuyển động của dụng cụ di chuyển.

Kéo cắt đòn bẩy ba liên kết

Người ta đã chứng minh rằng sơ đồ, sẽ được mô tả dưới đây, có thể cắt kim loại dài và tấm với kích thước mặt cắt ngang lên đến 10 mm, trong hầu hết các trường hợp là đủ không chỉ cho nhu cầu của chính mình mà còn cho sản xuất sản phẩm thép trong một doanh nghiệp nhỏ.

Những chiếc kéo này bao gồm các thành phần sau:

Khung, để sản xuất khung, bạn sẽ cần hai góc có kích thước bằng nhau với độ dày của kệ ít nhất là 7 mm.
Giá đỡ thấp hơn mà công cụ làm việc được gắn vào.
Giá đỡ phía trên, được lắp vào ghế và có một góc xiên để giảm khoảng cách giữa các dao tại thời điểm bắt đầu cắt.
Nhà ở, lỗ gắn dưới những con dao cần tạo hình hơi bầu dục để bù đắp cho những lỗi có thể xảy ra trong quá trình lắp đặt dụng cụ.
Hoa tai.
Trục kết nối.
Chốt.

Để sản xuất tất cả các bộ phận của cơ cấu đa liên kết, cần có thép hợp kim trung bình loại 35 trở lên.

Chiều dài của khung đỡ được xác định kích thước tối đa kim loại cần cắt: kích thước của kéo tay sẽ xấp xỉ gấp đôi chiều rộng của phôi. Tuy nhiên, thiết kế này khá nhỏ gọn và cho phép bạn sử dụng một băng ghế dự bị thông thường và một bàn làm việc có kích thước phù hợp để lắp đặt.

Sơ đồ đính kèm công cụ làm việc như sau. Trong thiết bị được chế tạo từ thép công cụ cường độ cao cấp U10 hoặc U12, các lỗ lắp được tạo bằng phần hình nón chìm để dây buộc được gắn phẳng. Bộ sản phẩm nên bao gồm các tùy chọn để cắt kim loại định hình. Để thuận tiện cho việc bảo trì, thiết bị nên được chế tạo hai mặt. Tiếp theo, xử lý nhiệt được thực hiện đến độ cứng ít nhất là 54...56 HRC và tiến hành mài để loại bỏ khả năng cong vênh của lưỡi làm việc. Thiết bị hoàn thiện được lắp đặt ở các bộ phận hạ cánh phía dưới và phía trên và được điều chỉnh lần lượt sao cho khoảng cách thực tế giữa các bộ phận chuyển động và cố định không vượt quá 5...8% độ dày của kim loại. cắt.

Bảo trì và vận hành

Việc bảo trì định kỳ chính của thiết bị bao gồm mài sắc dụng cụ định kỳ (trong lần sử dụng đầu tiên, chỉ cần xoay dao 180°). Việc mài sắc có thể được thực hiện tại máy chà nhám sử dụng bánh xe carborundum, sau đó cần mài bề mặt thu được. Sau nhiều lần mài lại, độ ổn định của khe hở phải được duy trì bằng cách lắp đặt các miếng đệm thép. Độ dày của chúng được xác định bằng thực nghiệm.

Kéo cắt đòn bẩy được sử dụng để cắt kim loại tấm, thiếc và cắt hồ sơ nhôm và dây điện. Cửa hàng cung cấp nhiều mẫu mã từ nhà sản xuất khác nhau bất kỳ loại giá. Tuy nhiên, có những người thợ thủ công đã tự tay làm ra công cụ hữu ích và đơn giản này.

Thiết bị cắt đòn bẩy

kéo đòn bẩy Corvette

Hoạt động của máy cắt kim loại thủ công dựa trên nguyên lý đòn bẩy. Việc cắt vật liệu được thực hiện bằng hai bề mặt cắt dài khoảng 20 cm, trong trường hợp này, một bề mặt được cố định chắc chắn vào đế và toàn bộ áp suất được dồn vào đây. Máy cắt di động cũng được cố định vào khung. Một rãnh được chọn trong lưỡi dao cố định để di chuyển thanh trượt. Nó di chuyển như một bản lề trong một mặt phẳng.

Phần di chuyển của kéo được gắn vào thanh trượt. Hành trình làm việc của thanh trượt là 15 - 32 mm. Bảng di động được trang bị tay cầm dài (khoảng 50 cm), giúp tăng lực tác dụng lên gấp 20 lần hoặc hơn. Vì vậy, kim loại được cắt khá dễ dàng.

Thân kéo đòn bẩy là kim loại, bề mặt cắt được làm bằng thép dụng cụ. Kích thước trung bình của nhạc cụ là 56 x 18 x 45 cm và nặng khoảng 30 kg. Sử dụng thiết bị như vậy, bạn có thể cắt một tấm thép có độ dày 0,5 cm, nhôm hoặc đồng thau 0,6 mm, một mặt cắt có tiết diện 6x70 mm hoặc một thanh thép số 13 bằng tay của chính bạn.

Các loại kéo đòn bẩy

Thiết kế của máy cắt đòn bẩy không đa dạng, sự khác biệt chính là ở loại ổ đĩa:

hướng dẫn sử dụng - thiết bị nguyên thủy nhất, bằng cách nhấn cần gạt, lưỡi cắt sẽ chuyển động;
điện - chúng hoạt động rất nhanh và hiệu quả cao. Cắt kim loại trên các thiết bị như vậy không đòi hỏi bất kỳ nỗ lực nào của người công nhân;
thủy lực - mạnh mẽ, được dẫn động bởi bộ truyền động thủy lực. Được sử dụng rộng rãi khi cần lực lớn, ví dụ để cắt cốt thép hoặc thanh.

Kéo cầm tay được chia tùy theo mục đích và thiết kế của chúng:

với lưỡi thẳng - chỉ được sử dụng để cắt theo đường thẳng;
với máy cắt cong - chúng được sử dụng để cắt các phần tử và lỗ có hình dạng phức tạp;
ghế - dùng để cắt các lớp giấy dày;
ngón tay - tạo lỗ bằng răng cửa rất mỏng;
đòn bẩy - gắn cố định trên bàn làm việc.

Phần đính kèm đòn bẩy thủ công chỉ cho phép cắt xuyên hoặc cắt thẳng trên đường thẳng.

Ngoài ra, các công cụ khác nhau về chiều dài của bộ truyền động:

với lưỡi cắt ngắn để cắt xuyên suốt;
với bề mặt cắt dài - để cắt thẳng;
kéo kết hợp cho tất cả các loại, bao gồm cả kéo đường viền.

Không thể cắt các bộ phận nhỏ bằng kéo đòn bẩy, chúng thuận tiện cho công việc cắt hoặc băm lớn.

Dụng cụ này có thể đứng yên hoặc loại di động. Đối với công việc, cả hai loại đều được cố định chắc chắn trên bàn làm việc hoặc giường. Đây là cách duy nhất để cắt kim loại một cách chính xác và an toàn. Để cố định kéo cầm tay, hãy sử dụng kẹp hoặc bu lông.

Quy tắc làm việc với kéo cắt đòn bẩy

Trước khi bắt đầu công việc, bạn phải dán gioăng lại để không bị các cạnh sắc của tấm kim loại cắt vào!

Cố định chắc chắn dụng cụ cầm tay trên mặt bàn;
đặt tấm kim loại vuông góc với các lưỡi dao, giữ nó bằng tay chính (tay phải đối với người thuận tay phải);
Nhẹ nhàng và cẩn thận ấn tay cầm từ trên xuống dưới.

Trong khi làm việc, bạn cần bảo vệ đôi chân của mình khỏi những mảnh kim loại bị cắt rơi xuống. Những cú ngã ở rìa đặc biệt nguy hiểm, vì vậy bạn không nên làm việc bằng chân trần hoặc trong mở giày. Để lắp kéo, chỉ chọn đế chắc chắn, không lung lay.

Kéo đòn bẩy tự chế

bản vẽ kéo đòn bẩy: 1 - má dưới, 2 - lưỡi cố định, 3 - lưỡi di chuyển, 4 - đế trên, 5 - vít để cố định lưỡi dao (2 cái), 6 - bu lông 4 miếng, 7 - cần dao, 8 - bông tai, 9 — đòn bẩy, 10 — vít, 11 — bu lông để buộc cà vạt (2 chiếc)

Khung của mẫu kéo cầm tay này được tự tay bạn lắp ráp từ một cặp góc 7,5 x 7,5 x 0,8 cm, con dao cố định được gắn vào một đế nằm ngang bằng một cặp vít. Để căn chỉnh với lưỡi dao di động, phần trên của đế được cắt làm đôi. Các lỗ được tạo trên các lưỡi dao, chìm cho vít M8 dài 24 mm, chìm.
Ở đế trên, với sự trợ giúp của ốc vít bản lề, các thiết bị sau được lắp đặt: ở bề mặt dưới, lưỡi dao và đòn bẩy của dao (kích thước 6,5 x 3 x 0,6 cm), ở phần trên, cần gạt (24,5 x 1,8). x 0,7 cm) và khuyên tai (6 x 1,8 x 7 cm), mang lại sự di động.

Các khoảng trống được cắt ra bằng tay của chính bạn bằng cưa sắt. Lưỡi dao được gia công từ thép cứng, góc mài 30 độ.

Đầu tiên, chúng tôi lắp ráp tất cả các bộ phận vào máy đã hoàn thiện và thiết lập nó. Sau đó chúng tôi tháo nó ra và sơn nó. Khi sơn khô, chúng tôi lắp ráp sạch sẽ.

Vì cấu trúc được trình bày khá nhỏ nên nó được gắn trên bàn làm việc ở dạng phó. Bạn có thể cài đặt công cụ vĩnh viễn trên bàn làm việc. Để làm điều này, đế được hàn vào một góc, được vặn vào bàn làm việc. Miếng đệm được sử dụng để điều chỉnh tỷ lệ lưỡi cắt.

bản vẽ kéo đòn bẩy thủ công cho kim loại

Mẫu kéo tay này được bổ sung bằng bản vẽ chi tiết. Việc cắt kim loại được thực hiện bằng một cặp lưỡi dao, mỗi lưỡi dài 10 cm. Lưỡi dao di động được gắn vào cầu trượt trên cơ cấu tay quay. Độ lệch tâm của tay quay là 16 mm và cho biên độ cực đại là 3,2 cm. Chúng tôi gắn một tay cầm dài 50 cm vào đuôi của nó.

Nên tạo một phiên bản cố định của chiếc kéo, nó sẽ được gắn chắc chắn vào bề mặt làm việc Bu lông M10. Để buộc chặt, bàn chân có lỗ được cung cấp. Thân kéo tay đòn phải được làm bằng thép chất lượng cao 45 hoặc 40, lưỡi kéo loại P18, P9 hoặc U10.

Chiếc kéo được làm theo bản vẽ này đã hoạt động thành công hơn 2 năm, xử lý được các tấm thép dày tới 3,5 mm.

Video với miêu tả cụ thể bản vẽ, thiết kế và chế tạo máy cắt đòn bẩy cho kim loại:

Dao lăn tự làm

Cắt kim loại tại nhà là một quá trình khá tẻ nhạt. Và chất lượng của nó thường không được như mong muốn, buộc phải xử lý bổ sung các cạnh thu được. Tình trạng này có thể được khắc phục bằng nhiều cách bằng cách sử dụng các thiết bị đặc biệt, bao gồm cả những thiết bị do chính bạn chế tạo. Hôm nay chúng ta sẽ nói về một trong những thiết bị này, đó là con dao lăn.

Dao lăn cho kim loại

Ngày nay, con dao lăn ngày càng có nhiều nhu cầu và phổ biến hơn. Điều này không chỉ do năng suất cao của một thiết bị như vậy mà còn do thiết kế khá đơn giản của nó. Nguyên lý hoạt động của cơ cấu rất đơn giản - hai con lăn đĩa cắt quay trong các mặt khác nhau, ép vào bề mặt kim loại và do đó cắt nó. Ma sát giữa kim loại và dao đảm bảo chuyển động không bị cản trở của phôi dọc theo dụng cụ.

Trong phần lớn các trường hợp, dao cắt con lăn tấm kim loại bao gồm hai con lăn quay - trên và dưới. Tùy thuộc vào sự thay đổi của phần tử cắt được sử dụng, các công cụ như vậy có thể được phân loại như sau:

Dao định vị song song - được sử dụng để cắt kim loại thành dải, đồng thời mang lại chất lượng rất chấp nhận được;
Các cạnh có một góc nghiêng - nhóm này không chỉ cho phép cắt vật liệu theo chiều dọc mà còn có thể cắt các phôi dạng vòng và tròn;
Dao có nhiều góc nghiêng - những thiết bị như vậy giúp có thể cắt phôi tròn, cong hoặc hình vòng một cách hiệu quả với bán kính nhỏ.

Điều đáng chú ý là tất cả các biến thể trên đều phù hợp hoàn hảo với việc cắt thép tấm, trong khi các cạnh cắt không cần chú ý thêm và xử lý tiếp theo.

Dao lăn tự chế

Với tất cả những lợi thế chắc chắn của nó, ngay cả những lợi ích tốt nhất mô hình đơn giản Một con dao lăn có một mức giá khá tốt. Đây là lý do tại sao việc mua nó để sử dụng một lần hoặc sử dụng định kỳ là không phù hợp. Tuy nhiên, giải pháp tối ưu từ quan điểm tài chính vẫn tồn tại - một con dao lăn có thể được làm bằng tay của chính bạn ở nhà.

Thiết kế của một thiết bị như vậy có thể rất khác nhau. Các biến thể phổ biến nhất được trình bày dưới đây (ảnh, ảnh 2). Nhưng trong mọi trường hợp, bộ phận chính vẫn không thay đổi - con dao cắt. Nó phải được làm từ hợp kim thép bền và đáng tin cậy nhất, đặc tính cường độ của nó là bắt buộc phải vượt quá các thông số tương tự đối với vật liệu được cắt. Nếu điều kiện này không được đáp ứng, chất lượng vết cắt sẽ thấp, đòi hỏi phải xử lý bổ sung cắt các cạnh.

Thực tiễn cho thấy tuổi thọ làm việc của dao do nhà máy sản xuất là khoảng 25 km thép tấm, với điều kiện độ dày của nó là 0,5 mm. Với độ dày lớn hơn, tài nguyên sẽ thấp hơn tương ứng. Tuy nhiên, công cụ này có thể được mài sắc mà không gặp vấn đề gì và tiếp tục hoạt động hiệu quả.

Nếu chúng ta nói về tài nguyên dao tự chế, khi đó nó phụ thuộc trực tiếp vào vật liệu mà các bộ phận cắt của thiết bị được chế tạo.

Một con dao có thể được làm từ gì?

Các tùy chọn có thể rất khác nhau, ở đây bạn cần chú ý đến chính xác những gì bạn định cắt. Vì vậy, nếu nó không phải là loại thép tấm bền nhất trong cấu trúc của nó, bao gồm nhôm, kim loại mạ kẽm và các loại khác vật liệu tương tự, một giải pháp hoàn toàn phù hợp sẽ là vòng bi thông thường nhất. Đúng, để làm được điều này, bạn sẽ phải mài trước các đầu của chúng.

Để tiến hành cắt, một trong các con lăn, con lăn sẽ đóng vai trò dẫn động, được lắp trên tay cầm, nhờ đó dao sẽ được ép vào kim loại. Xin lưu ý rằng đường kính của vòng bi càng lớn thì vật liệu có thể được cắt càng nhanh.

Để quá trình cắt diễn ra thoải mái và chính xác tối đa, thiết bị có thể được trang bị thêm các thanh dẫn hướng - điều này sẽ không đặc biệt khó khăn nhưng đảm bảo sẽ phục vụ tốt cho bạn trong tương lai.

Công cụ tạo ra khá linh hoạt và có thể được sử dụng cùng với nhiều loại thiết bị gia công kim loại, bao gồm cả máy uốn kim loại tấm, cũng có thể được chế tạo độc lập tại nhà.

Làm thế nào để tạo ra một máy chém để cắt kim loại bằng tay của chính bạn?

Trong một xưởng gia đình hoặc doanh nghiệp nhỏĐể sản xuất các sản phẩm từ kim loại tấm mỏng, kéo cắt kim loại tấm, đơn giản hơn - một chiếc máy chém - sẽ không bao giờ là thừa. Phiên bản điều khiển có thể được cài đặt, chẳng hạn như trong nhà để xe, và máy chém thủ công sẽ không chiếm nhiều không gian. Nếu bạn có nhiều tùy chọn sản xuất (trong bản vẽ, video hoặc mô tả), cũng như một số bộ phận được điều chỉnh từ một số thiết bị đã ngừng hoạt động, việc chế tạo kéo cắt kim loại tự chế là một thực tế dễ thực hiện.

Máy chém cầm tay tự chế

Công việc của chiếc kéo kim loại đơn giản nhất

Nguyên tắc cắt bằng máy cắt chém (tấm) là chùm dao của thiết bị, nơi gắn bộ phận chuyển động của dụng cụ, dọc theo đầu làm việc phải có góc 1,5...3°, do việc cắt kim loại xảy ra không đồng thời trên toàn bộ chiều rộng. Điều này làm giảm lực cắt nhưng đòi hỏi một kỹ thuật có thể bù lại lực cắt của tấm kim loại (thiếc, bìa cứng dày, v.v.) trong quá trình cắt. Vì vậy, cần phải có một chiếc kẹp đáng tin cậy.

Các thành phần chính của máy chém saber

Để lái máy chém tự chế, bạn có thể sử dụng động cơ điện công suất thấp, vì cường độ năng lượng của quá trình này thấp. Nhưng theo kết quả tính toán lực cắt lớn nhất thường là đủ ổ đĩa bằng tay, ví dụ: loại đòn bẩy (trong thiết bị tự chếĐây thường là những gì được đề xuất). Bạn cũng sẽ cần hướng dẫn đáng tin cậy về các bộ phận chuyển động trong quá trình cắt cũng như bề mặt đỡ cứng cho giường. Trong trường hợp này, các bộ phận của máy chém tự chế và bản thân sản phẩm sẽ không bị biến dạng đàn hồi.

Các bản vẽ thường chỉ ra các giới hạn về độ dày và chiều rộng của tấm kim loại hoặc thiếc mà thiết bị được thiết kế. Nếu toàn bộ quá trình lấy kéo cắt tấm bằng tay của chính bạn được thực hiện độc lập, thì thiết kế bắt đầu bằng việc làm rõ các đặc tính công suất của việc cắt và chọn sơ đồ cơ chế.

Dữ liệu ban đầu để chọn thiết kế là:

loại vật liệu mà các hoạt động sẽ được thực hiện;
kích thước tấm tối đa về độ dày, chiều dài và chiều rộng;
độ chính xác tách;
giới hạn kích thước kéo;
loại ổ đĩa.

Kéo cắt cơ khí

Thiết bị thủ công là thiết kế đơn giản nhất. Nó bao gồm:

bảng hỗ trợ nơi phôi ban đầu sẽ được đặt;
hai hoặc bốn giá đỡ sẽ mang lại sức mạnh và sự ổn định cho chiếc kéo;
trục quay có ổ trượt (vòng bi lăn không phù hợp, vì khe hở trong quá trình vận hành của máy chém như vậy sẽ thay đổi đáng kể, điều này sẽ nhanh chóng dẫn đến kẹt giấy);
một chùm dao, cung cấp chỗ ngồi để buộc chặt những con dao có thể thay thế được;
dao cố định được gắn trên bề mặt phía trước của bàn làm việc;
cánh tay đòn loại quay, sẽ tạo ra chuyển động mạnh của dầm trong quá trình cắt;
kẹp để cố định kim loại.

Việc tự sản xuất bắt đầu từ bàn. Kích thước của nó phải đủ để đặt phôi một cách thuận tiện, có tính đến các vị trí để cố định kẹp: phải có ít nhất hai trong số chúng ở mỗi bên của tấm. Độ dày phải ngăn chặn sự biến dạng dưới tác dụng của lực biến dạng. Cách dễ nhất là sử dụng một tấm thép do bạn tự lắp đặt trên các kênh. Các mối nối có thể được bắt vít bằng phẳng với bề mặt trên hoặc có thể sử dụng phương pháp hàn. Mặt trước phải được mài để đảm bảo độ khít đồng đều của dao cố định với nó.

Giai đoạn tiếp theo là có được các bài viết hỗ trợ bằng chính đôi tay của bạn. Chúng phải được làm từ một hồ sơ vững chắc. Sẽ phù hợp với ống vuôngđược làm bằng thép cacbon trung bình chất lượng cao hoặc kênh. Kích thước tiết diện có thể được tính toán dễ dàng từ tải trọng tối đa trên các giá đỡ, là tổng trọng lượng bản thân của các bộ phận của máy cắt chém thủ công dành cho kim loại và lực cắt P, kN.

Cái sau được tính theo sự phụ thuộc:

k là hệ số có tính đến khả năng không đồng đều của khe hở gia công, độ cùn của các cạnh cắt, chất lượng của vật liệu bị cắt, v.v. Điển hình là k = 1,05…1,3;

B - chiều rộng tối đa của tấm kim loại, mm;

s - độ dày lớn nhất của kim loại, mm;

σ ср – độ bền cắt của vật liệu, MPa.

Đối với các vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong cuộc sống hàng ngày, thông số này là MPa:

đối với thép cacbon thấp – 280…2
đối với thép cacbon trung bình – 300...400;
cho hàm lượng carbon cao và bằng thép không gỉ – 400…500;
cho tấm kim loại, nhôm – 65...80;
đối với đồng, đồng thau – 180...200.

Khi lắp ráp giá đỡ bằng tay của chính bạn, bắt buộc phải duy trì tính song song bề mặt hỗ trợ và độ vuông góc của chúng với trục quay của chùm dao. Đối với những mục đích này, tốt hơn là sử dụng Mức laser. Sàn nơi lắp đặt kéo phải được làm bằng phẳng và bền. Không được phép tự lắp đặt thiết bị trên đất nén, cán mỏng và các lựa chọn khác để phủ bê tông bằng polyme.

Một khoảnh khắc đặc biệt quan trọng là chế tạo chùm dao bằng tay của chính bạn: biên dạng của nó phải được tạo sao cho trong quá trình tiện, dao di động dần dần tiếp xúc với kim loại bị cắt. Có hai lựa chọn cho việc này:

định hình dọc theo đường viền của thanh kiếm, với bán kính cong tăng dần khi nó đến gần tay cầm đòn bẩy;
mặt cắt hình chóp có góc xiên không quá 5...60 (ở góc lớn hơn, kim loại sẽ bắt đầu biến dạng và uốn cong theo hướng trục quay).

Cấu hình hình thanh kiếm khó thực hiện hơn nhưng nó mang lại sự tích hợp mượt mà hơn vào kim loại được cắt.

Vì hướng tốt nhất vỏ được đặt trong một rãnh đặc biệt trên bàn, hoặc - với lực biến dạng tăng lên - các thanh dẫn hướng đặc biệt được thiết kế, được gắn vào giá đỡ bằng tay của chính chúng.

Máy chém tự làm thủ công

Tốt hơn là nên chế tạo trục quay từ thép cacbon chất lượng cao, sau đó làm cứng nó đến độ cứng ít nhất là 42…45 HRC. Ống lót ổ trục được làm bằng đồng OF10-1, có khả năng chống mài mòn tốt.

Để sản xuất dụng cụ, thép dụng cụ U10 hoặc U12 được sử dụng, được làm cứng đến độ cứng 48...54 HRC. Những con dao cứng được đánh bóng cẩn thận bằng tay của chính bạn, sau đó chúng được mài ở góc 85...90°. Khoảng cách giữa các dao được lấy trong khoảng 3...6% độ dày.

Nếu bạn tìm thấy lỗi, vui lòng đánh dấu một đoạn văn bản và nhấp vào Ctrl+Enter .

Bạn cũng có thể quan tâm đến các bài viết sau:

Làm thế nào để làm máy bào chế biến gỗ bằng tay của chính bạn Cách làm máy ghép bằng tay của chính bạn Máy chém để cắt và cắt kim loại Cách chế tạo máy uốn tấm bằng tay của chính bạn

Chiếc kéo đơn giản và dễ sử dụng để cắt kim loại tấm mỏng rất dễ chế tạo ở bất kỳ xưởng nào. Họ có thể cắt các dải có cùng chiều rộng mà không cần đánh dấu đường cắt, các phôi giống hệt nhau ở góc vuông và cắt các mặt bích của hình vuông theo chiều rộng nhất định. Thực hiện các thao tác này kéo đơn giảnđối với kim loại đòi hỏi phải đánh dấu, mất nhiều thời gian và đường cắt không phải lúc nào cũng trơn tru, đặc biệt nếu phôi dài.

Khung kéo được làm bằng hai hình vuông có tiết diện 75x75 mm, dài 200 mm, được gắn chặt với nhau bằng vít M6.
Hai con dao giống hệt nhau dài 120 mm được làm từ các dũa phẳng cũ có tiết diện 8x35 mm hoặc từ thép dụng cụ U7A hoặc U8A.
Dao cố định được gắn vào khung, dao di động được gắn vào cần gạt bằng vít số 6.
Các tập tin phải được ủ ở nhiệt độ 750-800° cho đến khi có màu đỏ anh đào sẫm và làm nguội từ từ trong không khí. Sau đó cắt theo chiều dài và khoan hai lỗ trên mỗi lỗ để buộc chặt. Sau khi các lỗ được khoan, một vết khía được mài trên các mặt phẳng liền kề của dũa bằng đá mài. Sau đó, dao được nung nóng đến nhiệt độ 830-900° (đến màu đỏ nhạt) và làm nguội nhanh trong nước hoặc dầu khoáng. Để tránh chúng bị cong vênh trong quá trình đông cứng, chúng phải được hạ xuống nước theo phương thẳng đứng. Sau khi làm cứng, các cạnh cắt của dao được mài sắc và xếp thành một khối. Góc nâng của cần được điều chỉnh bằng bộ giới hạn để các mặt phẳng của dao không bị lệch ra khỏi tiếp xúc.

1 - đế; 2 - vít giữ khung với đế: 3 - vít nối các góc của khung; 4 - vít để buộc chặt Noshes; 5 - đai ốc buộc đòn bẩy; 6 - máy giặt; 7 - miếng đệm; 8 - vít giới hạn; 9 - bộ giới hạn; 10 - thước dẫn hướng; 11 - thanh có thể thu vào; 12 - vít kẹp dải; 13 - lỗ vít để buộc chặt nắp góc; 14 - nút chặn thước dẫn hướng; 15 - dao; 16 - góc giường; 17 - đòn bẩy; 18 - vít để buộc chặt nắp góc; 19 - miếng đệm góc để gắn hình vuông đã cắt.

Đòn bẩy được làm bằng thép dày 8-10 mm và rộng 30 mm. Nó phải đủ cứng để đảm bảo rằng các mặt phẳng làm việc của dao vừa khít với nhau.
Khung được trang bị thước dẫn hướng làm bằng thép dày 6-8 mm. Nó di chuyển theo các rãnh song song với mặt phẳng của dao.
Các mặt phẳng làm việc của thước được cắt hoặc xếp ngay dưới thước và hình vuông. Vị trí của thước trên khung được cố định bằng hai chốt chặn cánh M6. Ở mặt phẳng dưới của thước, một rãnh được cắt hoặc phay vuông góc với mép trước, trong đó một thanh có thể thu vào có tiết diện 20x2 mm di chuyển, cho phép cắt phôi ở góc 90° . Vị trí của thanh được cố định bằng vít kẹp M5 và vòng đệm.
Để tránh hình vuông bị uốn cong khi cắt phần cho phép của kệ bằng kéo đòn bẩy, một miếng đệm góc chịu lực có thể tháo rời được làm từ thép tấm dày 0,8-1 mm. Nó có tiết diện là một hình vuông không đều. Một kệ phải nhỏ hơn 1-1,2 mm so với độ dày của thước dẫn hướng nơi lắp hình vuông; cái kia rộng 15 mm. Ở mặt bích lớn hơn của phần trang trí góc, các lỗ dành cho vít được cưa thành hình elip bằng giũa tròn.
Nếu khi cắt chất liệu mỏng nó bị uốn cong, có nghĩa là mặt phẳng của dao được điều chỉnh kém. Nếu chiều rộng của mặt bích của hình vuông được cắt không giống nhau, miếng đệm góc được lắp đặt với một khe hở lớn.
Tùy vào chất lượng dao mà kéo đòn bẩy có thể cắt được Vật liệu tấm dày tới 1 mm. Không nên cắt thép hoặc dây dày khác để lưỡi kéo không bị lởm chởm.
Kéo đã sơn xong Sơn dầu, ngoại trừ các mặt phẳng làm việc được bôi trơn bằng dầu máy.
Giường được gắn vào bàn làm việc bằng ốc vít, bu lông hoặc kẹp. Kéo sẽ có thể di chuyển được nếu chúng được gắn trên đế làm bằng tấm ván dày 30 mm có kích thước 500x200 mm.

Làm thế nào để làm máy chém tự chế cho kim loại?

Máy chém được trình bày, được làm bằng tay, hoạt động theo nguyên tắc cắt đòn bẩy và được thiết kế để cắt tấm kim loại có độ dày không quá 3 mm.

Nó được làm từ những vật liệu ngẫu hứng, đặc biệt là từ giũa cũ và những mảnh vụn của kết cấu kim loại.

Sản xuất máy chém bao gồm nhiều công đoạn. Đầu tiên, cần thực hiện công việc vẽ để xác định chính xác kích thước của sản phẩm. Tỷ lệ áp dụng là 1:1.

Cũng nên vẽ sơ đồ động học, nhờ đó có thể xác định các thông số động của các bộ phận chuyển động mà không tính đến lực tác dụng.

Bản vẽ của các bộ phận được vẽ trên giấy được in trên máy in rồi cắt ra. Mô hình máy được lắp ráp từ các bộ phận đã cắt ra. Điều này được thực hiện để xác minh tính chính xác của các tính toán được thực hiện và sự tương ứng chính xác về kích thước của từng thành phần riêng lẻ trong bối cảnh hoạt động của toàn bộ cơ chế.

Điều rất quan trọng là xác định chỉ báo mức cắt. Nó sẽ nằm ở điểm giao nhau của lưỡi dao di động với đế, thường được biểu thị bằng một đường vẽ bằng bút chì.

Bước tiếp theo là chọn những mảnh kim loại phế liệu có kích thước phù hợp, tiếp theo là vẽ mẫu đường viền của các bộ phận trong tương lai lên trên chúng. Chính tại thời điểm này, những mảnh giấy vụn bên dưới hình ảnh động sẽ biến thành một khuôn tô quan trọng.

Trong trường hợp này, khoảng trống là những mảnh vụn ở một góc và một tấm sắt nằm xung quanh. Và là kết quả của quá trình làm việc chuyên sâu với máy mài hoặc máy cắt gas, người ta đã thu được các bộ phận chính của chiếc kéo kim loại. Đây là hai tai, một tay cầm, một bộ phận giữ thân máy và chính thân máy.

Một đế gồm hai góc hàn được gắn vào thân máy chém. Độ dày của chúng là 50 mm. Hãy chú ý đến khoảng trống được tính đến cho các mục ở chế độ: “sheet up”, “sheet down”. Cũng được cung cấp nơi miễn phí cho một tập tin. Trong trường hợp này, người ta phải tiến hành từ các thông số về độ dày của nó cộng với khoảng cách cần thiết.

Sau đó, bằng cách sử dụng bu lông lắp, quá trình diễn ra lắp ráp tuần tự. Tay cầm được gắn vào cấu trúc chính của kéo thông qua hai tai. Sau đó, một đầu của bộ phận giữ thân được vặn vào nó. Cái thứ hai được kết nối với tay cầm.

Kết quả sẽ giống như thế này. Với điều kiện không xảy ra sai sót nào trong các giai đoạn trước, thời điểm cắt hoàn toàn sẽ xảy ra khi tay cầm đạt đến vị trí nằm ngang. Cũng phải đạt được chuyển động tối thiểu của tay cầm so với nền của hành trình tối đa dọc theo bán kính.

Phần trống dành cho hai lưỡi dao là một loại giũa cũ thông thường và do đó đã được mài. Để bắt đầu, nó nên được cắt thành hai phần. Mỗi lỗ được khoan ba lỗ để buộc chặt. Sau đó, mặt cắt của lưỡi dao được hình thành và các cạnh được mài sắc trực tiếp.

Hình ảnh cho thấy vị trí gắn hai con dao cắt. Chuyển động của dao trên không bị cản trở bởi các bộ phận khác của máy. Điều quan trọng là phải định vị biên dạng sao cho trên toàn bộ chiều rộng của vết cắt, sự tương tác của dao xảy ra ở một góc 6-8 độ.

Kéo đòn bẩy tự chế sẵn có sử dụng kẹp hoặc đặc biệt cho mục đích này lỗ khoanđược cố định chắc chắn trên bề mặt làm việc của bàn làm việc.

Với điều kiện là các quy tắc công nghệ cơ bản được tuân thủ trong quá trình sản xuất máy, nó chắc chắn sẽ thể hiện rất rõ ràng. hiệu quả cao. Và nó sẽ cắt cả tờ giấy và sắt 3 mm một cách dễ dàng.

Video: Máy chém thủ công DIY để cắt kim loại.

Kéo cắt kim loại đòn bẩy là một công cụ phổ biến được sử dụng để thực hiện các quy trình khác nhau để cắt vật liệu - kim loại tấm, thiếc, biên dạng, dây. Mặc dù thị trường cung cấp đủ loại dụng cụ cầm tay thuộc loại này, thường có những nhà thám hiểm thích chế tạo thiết bị chém bằng chính đôi tay của mình.

Thiết bị chém để cắt kim loại dựa trên nguyên lý hoạt động đòn bẩy;
Quá trình cắt được thực hiện bởi một cặp bề mặt cắt;
Trong trường hợp này, chiều dài của dao cắt kim loại có thể khoảng 20 cm;
Một mặt cắt được cố định chắc chắn vào đế máy và chịu mọi áp lực khi cắt kim loại;
Bộ phận chuyển động được đặt trên bệ, tạo điều kiện cho việc cắt có độ chính xác cao;
Trên một lưỡi dao cố định, dụng cụ cầm tay cung cấp một rãnh đặc biệt cho cầu trượt. Nó được thiết kế để di chuyển thanh trượt khi cần thiết. Rãnh thực hiện các chuyển động trong một mặt phẳng;
Bộ phận chuyển động của máy cắt được nối với thanh trượt;
Hành trình làm việc của thanh trượt này thường là 15-30 mm;
Con dao di động được kết nối chắc chắn với tay cầm, chiều dài của nó khoảng 500 mm. Do đó, trong quá trình cắt, bạn có thể tác dụng ít lực hơn bằng tay của mình để cắt tấm kim loại có chất lượng yêu cầu;
Thiết bị chém có thân bằng kim loại, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng và tăng tải trọng mà công cụ có thể xử lý khi cắt kim loại tấm, biên dạng và thanh;
Dao cắt được làm bằng thép công cụ có độ bền cao. Điều này cho phép bạn cắt các bộ phận kim loại tấm với nỗ lực tối thiểu và không làm biến dạng các cạnh cắt.

Dùng máy chém dụng cụ cầm tayđể cắt kim loại, bạn có thể tự xử lý:

Tấm thép dày tới 5 mm;
Sản phẩm làm bằng nhôm tấm dày tới 6 mm;
Đồng thau dày 6 mm;
Hồ sơ kim loại có tiết diện 6 x 80 mm;
Thanh thép số 13.

Các loại

Để mua sách hướng dẫn dụng cụ cắt hoặc chế tạo thiết bị chém bằng chính đôi tay của mình, trước tiên bạn cần làm quen với các loại thiết bị này.

Về mặt cấu tạo, kéo đòn bẩy hầu như không có gì khác biệt với nhau. Vì vậy, sự khác biệt chính nằm ở loại ổ đĩa được sử dụng. Do đó phân loại, chia các thiết bị thành ba loại chính.

Máy cắt tay. Đây là nhiều nhất thiết bị đơn giản các ứng dụng cắt yêu cầu bạn thao tác lưỡi dao bằng tay để hoàn thành công việc.
Điện. Họ được phân biệt bởi năng suất cao và tốc độ làm việc. Để cắt các biên dạng, tấm kim loại, thanh, bạn không cần phải nỗ lực nhiều về thể chất.
Thủy lực. Các loại thiết bị mạnh nhất, hoạt động của chúng phụ thuộc vào bộ truyền động thủy lực. Được sử dụng rộng rãi trong việc cắt các vật liệu dày nhất và bền nhất. Chúng được sử dụng cực kỳ hiếm trong cuộc sống hàng ngày.

Khi chọn dụng cụ đòn bẩy để cắt kim loại tấm, thanh, biên dạng, bạn nên chú ý thêm một điều nữa tham số quan trọng- chiều dài của cơ cấu chấp hành. Khả năng của chiếc kéo phụ thuộc trực tiếp vào độ dài của lưỡi kéo.

Có ba loại kéo chính theo chiều dài:

Ngắn. khác nhau Kích cỡ nhỏ, cho phép cắt xuyên vật liệu;
Dài. Các thiết bị chém này giúp cắt thẳng, giảm thiểu công sức và thời gian cần thiết để xử lý phôi;
Kết hợp. Họ có thể cắt kim loại tấm, kim loại định hình, thanh theo nhiều cách khác nhau. Tính năng đặc biệt- khả năng thực hiện cắt đường viền.

Không thể sử dụng kéo đòn bẩy để xử lý các vật dụng nhỏ. Mục đích chính của chúng là cắt và cắt các phôi và bộ phận lớn.

Tất cả các loại kéo cắt đòn bẩy của nhà máy trên thị trường và thiết bị tự chế có thể chia thành hai nhóm lớn:

Đứng im. Chúng được cố định chắc chắn trên bàn làm việc hoặc bàn làm việc bằng các thiết bị đặc biệt do thiết kế của máy cung cấp;
Cầm tay. Cũng được thiết kế để cố định trên bề mặt làm việc. Nhưng trong trường hợp này, việc buộc chặt được thực hiện bằng bu lông hoặc kẹp. Nếu cần thiết, chúng có thể dễ dàng được gỡ bỏ và di chuyển sang khu vực khác để thực hiện nhiệm vụ được giao.

Kéo tay

Máy chém thủ công là sự lựa chọn thường được ưa thích nhất cho sử dụng nhà. Những bản vẽ đơn giản của họ cho phép bạn tạo ra những chiếc máy tính để bàn đơn giản bằng chính đôi tay của mình. Họ thực hiện công việc cắt kim loại tấm mỏng một cách xuất sắc.

Nhưng trước khi chọn những dụng cụ cầm tay này, bạn cần biết chúng có những loại nào. Kiến thức như vậy cho phép bạn làm kéo kim loại tự chế nếu muốn. Mặc dù các mô hình nhà máy để bàn không tốn nhiều chi phí nhưng chúng sẽ không yêu cầu bạn phải bỏ ra số tiền tài chính đáng kể để mua một công cụ để sử dụng tại nhà bằng chính đôi tay của mình.

Thiết bị chém thủ công được chia thành nhiều loại:

Với một lưỡi thẳng. Những thiết bị chém này chỉ cho phép cắt tấm kim loại và các phôi khác theo đường thẳng;
Với lưỡi cong. Nếu bạn cần tạo các phần tử phức tạp từ tấm kim loại hoặc tạo lỗ trên phôi, bạn chỉ nên chọn những thiết bị như vậy;
Nhiều cái ghế. Thứ hữu ích dành cho những người cần cắt một lớp giấy dày hoặc một chồng tờ giấy lớn cùng một lúc. Tiết kiệm thời gian, đòi hỏi tương đối ít nỗ lực thể chất;
Ngón tay. Do có dao cắt mỏng nhất, những chiếc kéo cầm tay này có thể tạo ra các lỗ gọn gàng cần thiết;
Đòn bẩy. Đây là những thiết bị để bàn cần được cố định chắc chắn vào bàn hoặc bàn làm việc.

Các bộ phận đòn bẩy thủ công được thiết kế để cắt xuyên suốt và cắt thẳng dọc theo các đường thẳng. Thường được tìm thấy trong các xưởng, chúng thường được sử dụng ở nhà do khả năng và chức năng của chúng.

Các loại máy cắt chém, đòn bẩy, thủ công, điện, thủy lực được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực gia công kim loại.

Khi đã có sẵn kéo đòn bẩy, bạn nên tự làm quen với các quy tắc cơ bản để sử dụng chúng. Điều này không chỉ cho phép bạn cắt phôi kim loại một cách chính xác mà còn bảo quản bàn tay của chính mình trong sự chính trực.

Đeo găng tay bảo vệ chắc chắn trước khi bắt đầu. Bằng cách này, bạn sẽ bảo vệ mình khỏi sự sắc bén nhưng tâm kim loại. Bản thân chúng có thể gây thương tích, vết cắt khó chịu nếu bạn chỉ cần nhặt chúng lên để đặt lên máy cắt.
Cố định chắc chắn các phần đính kèm đòn bẩy của bạn theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Vì mô hình khác nhau kéo có thể có tính năng cài đặt riêng trên máy tính để bàn. Vì vậy, trước hết hãy nghiên cứu hướng dẫn sử dụng của nhà máy.
Đặt tấm kim loại mà bạn đang gia công vuông góc với các lưỡi kéo cắt đòn bẩy của bạn. Giữ đế bằng tay phải hoặc tay trái, tùy thuộc vào việc bạn thuận tay phải hay tay trái.
Nhẹ nhàng và dần dần ấn tay cầm kéo từ trên xuống dưới.
Nhớ mang giày kín để tránh bị thương do mảnh kim loại rơi xuống.
Đối với máy tính để bàn, hãy chọn những thiết kế có chân đế chắc chắn và ổn định.

Làm việc với kéo cắt kim loại không phải là một nhiệm vụ khó khăn nhưng nó đòi hỏi phải tuân thủ các biện pháp an toàn nhất định.

Chiếc kéo đơn giản và dễ sử dụng để cắt kim loại tấm mỏng rất dễ chế tạo ở bất kỳ xưởng nào. Họ có thể cắt các dải có cùng chiều rộng mà không cần đánh dấu đường cắt, các phôi giống hệt nhau ở góc vuông và cắt các mặt bích của hình vuông theo chiều rộng nhất định. Thực hiện các thao tác này bằng kéo kim loại đơn giản đòi hỏi phải đánh dấu, mất nhiều thời gian và đường cắt không phải lúc nào cũng trơn tru, đặc biệt nếu phôi dài.

Đòn bẩy được làm bằng thép dày 8-10 mm và rộng 30 mm. Nó phải đủ cứng để đảm bảo rằng các mặt phẳng làm việc của dao vừa khít với nhau.
Khung được trang bị thước dẫn hướng làm bằng thép dày 6-8 mm. Nó di chuyển theo các rãnh song song với mặt phẳng của dao.
Các mặt phẳng làm việc của thước được cắt hoặc xếp ngay dưới thước và hình vuông. Vị trí của thước trên khung được cố định bằng hai chốt chặn cánh M6. Ở mặt phẳng dưới của thước, một rãnh được cắt hoặc phay vuông góc với mép trước, trong đó một thanh có thể thu vào có tiết diện 20x2 mm di chuyển, cho phép cắt phôi ở góc 90° . Vị trí của thanh được cố định bằng vít kẹp M5 và vòng đệm.
Để tránh hình vuông bị uốn cong khi cắt phần cho phép của kệ bằng kéo đòn bẩy, một miếng đệm góc chịu lực có thể tháo rời được làm từ thép tấm dày 0,8-1 mm. Nó có tiết diện là một hình vuông không đều. Một kệ phải nhỏ hơn 1-1,2 mm so với độ dày của thước dẫn hướng nơi lắp hình vuông; cái kia rộng 15 mm. Ở mặt bích lớn hơn của phần trang trí góc, các lỗ dành cho vít được cưa thành hình elip bằng giũa tròn.
Nếu khi cắt vật liệu mỏng, nó bị uốn cong thì mặt phẳng của dao được điều chỉnh kém. Nếu chiều rộng của mặt bích của hình vuông được cắt không giống nhau, miếng đệm góc được lắp đặt với một khe hở lớn.
Tùy thuộc vào chất lượng của dao, kéo cắt đòn bẩy có thể cắt vật liệu tấm dày tới 1 mm. Không nên cắt thép hoặc dây dày khác để lưỡi kéo không bị lởm chởm.
Chiếc kéo hoàn thiện được sơn bằng sơn dầu, ngoại trừ các bề mặt làm việc được bôi trơn bằng dầu máy.
Giường được gắn vào bàn làm việc bằng ốc vít, bu lông hoặc kẹp. Kéo sẽ có thể di chuyển được nếu chúng được gắn trên đế làm bằng tấm ván dày 30 mm có kích thước 500x200 mm.

lượt xem

Lưu VKontakte