Máy hiệu chuẩn DIY. Làm thế nào để tự làm một máy mài trống? Lĩnh vực ứng dụng của máy

Các loại khác nhau sửa chữa và công trình xây dựng thường liên quan đến chế biến gỗ hoặc kim loại.

1 Tại sao cần hiệu chuẩn máy mài

Máy mài hiệu chuẩn đĩa thường được sử dụng trong giai đoạn cuối của quá trình sản xuất kim loại hoặc kim loại. khoảng trống bằng gỗ.

Mục đích chính của việc sử dụng máy mài hiệu chuẩn tự chế hoặc tại nhà máy là để san bằng bề mặt cuối cùng và đưa mức độ nhám của nó về trạng thái mong muốn. Máy mài kim loại được thiết kế để:

• tạo bề mặt phẳng và mịn;
• loại bỏ các vi phạm cục bộ;
• loại bỏ cặn sơn và sơn lót;
• mài bên trong.

Các loại đơn vị được trình bày khác nhau có thể hoạt động với các vật liệu và định dạng khác nhau.

Vì vậy, máy mài hiệu chuẩn tự chế có thể được sử dụng rộng rãi trong gia công kim loại. Đây có thể là các sản phẩm được làm từ thép hợp kim hoặc kim loại màu ở dạng phôi tròn, phẳng hoặc hình tứ giác.

Ngoài ra, đĩa hướng dẫn đơn vị tự chế có khả năng chi phí tối thiểu gia công gỗ tròn và ống có đường kính lớn. Với trọng tâm là các loại hình gia công, máy chà nhám gỗ loại thắt lưngđược dùng cho:

• làm việc với bề mặt cong;
• làm việc với các bề mặt phẳng gắn trên bàn cố định;
• với phôi trên bàn di động;
• gia công các thành phần gỗ và ván và các gân cạnh của chúng;
• công việc chà nhám trên bề mặt sơn.

2 Máy mài hiệu chuẩn hoạt động như thế nào

Bộ tay cầm đĩa tự chế bao gồm một mặt bàn nhỏ được trang bị một bàn làm việc để gắn dụng cụ cắt.

Bàn có thể được cố định ở bất kỳ vị trí nào so với mặt phẳng của mặt bàn. Máy hiệu chuẩn và mài được trang bị bàn làm việc. Nó có thể được di chuyển bằng tay hoặc sử dụng bộ truyền động cơ học.

Chuyển động được thực hiện bằng một bộ truyền động cơ học với các thanh dẫn tròn gắn vào thước cặp. Phía trên bàn có một dây đai làm việc được đặt trên các ròng rọc dẫn động và không dẫn động.

Bộ đĩa tự chế có thể được điều chỉnh bằng thiết bị vít đặc biệt được trang bị xi lanh khí nén.

Máy mài tự chế có thể được trang bị hai dụng cụ đánh bóng. Chúng được đặt trên khung theo thứ tự tuần tự. Trong quá trình hoạt động, các dây đai di chuyển về phía nhau.

Bản thân quá trình xử lý được thực hiện trong quá trình chuyển động ngang của bàn làm việc và sự dịch chuyển theo chiều dọc của bàn ủi.

Bàn ủi giúp ép băng dính vào phôi. Bộ phận đĩa hoạt động theo cách chuyển động của dây đai được thực hiện bởi một động cơ điện.

Chuyển động được truyền bằng ly hợp đai. Chất thải sản xuất đi vào thùng chứa bụi.

Trong khi làm việc với thiết bị hiệu chỉnh và mài, bạn có thể điều chỉnh dây đai theo cách thủ công.

Để làm điều này, con lăn căng di chuyển theo hướng mong muốn; thay vì con lăn, một số máy mài sử dụng ròng rọc truyền động.

Trục truyền động của ròng rọc có thể bị trượt; trong trường hợp này, lunt được quay bằng một tay cầm đặc biệt ở một góc nhỏ và được cố định bằng thiết bị khóa.

Trong quá trình vận hành, sản phẩm di chuyển trơn tru so với lưỡi cắt theo hướng dọc và nếu cần, sẽ quay dọc theo trục.

Một máy mài và hiệu chỉnh tự làm tại nhà có thể xử lý một số khu vực nhất định theo hai cách tiếp cận. Đạt được chất lượng xử lý cao thông qua việc điều chỉnh áp suất chính xác bằng tay cầm ủi.

3 Vận hành máy mài hiệu chuẩn (video)

3.1 Đặc điểm thiết kế của máy mài

Bất kỳ thiết bị hiệu chuẩn nào cũng sử dụng loại băng mài mòn làm vật thể làm việc.

Trong hầu hết các thiết bị, nó được cuộn lại thành dạng vòng và gắn giữa các trục quay.

Một trục là trục dẫn động và trục còn lại là trục dẫn động. Trống truyền động được trang bị hộp số cơ khí.

Nó dựa trên cơ chế truyền động kiểu dây đai, qua đó mô-men xoắn được truyền từ động cơ điện.

Đai mài mòn có thể được đặt ở cả vị trí thẳng đứng và nằm ngang.

Ngoài ra còn có các sửa đổi của các đơn vị trong đó phần tử làm việc có thể được lắp đặt ở mọi góc độ.

Đai mài mòn nằm trên giường. Phôi cũng được đặt trên giường.

Bảng đơn vị được làm bằng nhưng tâm kim loại hoặc những tấm ván dày. Chiều dài của bộ phận làm việc trực tiếp phụ thuộc vào đặc tính của băng và kích thước của sản phẩm.

Nếu chiều dài phôi ngắn hơn bề mặt làm việc của thiết bị thì quá trình làm việc sẽ dễ dàng hơn đáng kể.

Vì vậy, ví dụ, với chiều dài lưỡi chà nhám 4 m, bạn có thể làm việc với phôi có chiều dài lên tới 2 m mà không gặp bất kỳ khó khăn cụ thể nào.

Phần tử chính (canvas) được tạo bằng cách sử dụng đế giấy và các loại hạt mài mòn, được gắn vào nó bằng cách sử dụng thành phần kết dính. Lưỡi mài mòn được sản xuất bằng cơ khí hoặc bằng điện.

Khi được tạo ra bằng cơ học, các hạt mài mòn sẽ phân tán đều trên lưỡi dao và khi được tạo ra bằng điện, một trường được sử dụng để đặt các hạt có cạnh sắc hướng lên trên nhằm cải thiện chất lượng cắt.

Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng vải mài mòn với lớp lót thưa thớt. Trên vành đai như vậy, các hạt được phân tán trên 70% bề mặt làm việc. Bụi gỗ thực tế không đọng lại trên băng như vậy, điều này giúp cải thiện đáng kể chất lượng hoàn thiện.

3.2 Làm máy mài hiệu chỉnh bằng tay của chính bạn

Thiết bị được trình bày có thiết kế tương tự như bàn làm việc thông thường. Để tăng thêm độ ổn định cho thiết bị, bạn nên đặt các chân ở các góc.

Để di chuyển thiết bị, tốt nhất nên sử dụng động cơ điện có công suất 1500-3000 vòng/phút.

Sử dụng động cơ loại mặt bích, bạn có thể dễ dàng gắn một miếng ván ép hình chữ nhật vào nó.

Điều này sẽ cho phép phôi được cố định vuông góc để xử lý. Bề mặt làm việc được lắp ráp từ các thanh dọc, trên bề mặt bên trong có khung được trang bị các thanh ngang.

Khi lắp ráp, bạn nên tính đến chiều rộng của khung và sự phù hợp của nó với tấm ván dăm gắn vào hộp số.

Bạn cần tạo một lỗ ở cạnh khung cho lò xo. Điều này sẽ cho phép bạn tạo kết nối ngược giữa cùm và lệch tâm bằng cách sử dụng lò xo loại hồi vị.

Ở bên cạnh thiết bị có một điểm lệch tâm có chốt. Một vòng xoắn ốc quay trở lại được gắn vào nó, cung cấp mức độ căng đai cần thiết. Nó sẽ siết chặt khi bạn nhấn tay cầm lệch tâm.

Vải chà nhám phải được đặt trên hai trống, trên bề mặt bên ngoài có dán các tấm gỗ dán. Trước đó, cần phải khoan đường kính. Điều này sẽ cho phép trục chính vừa khít với xi lanh.

Để tạo ranh giới cho hình trụ, bạn cần đặt các vòng đệm vào trục quay, đường kính của vòng đệm này phải lớn hơn đường kính của guốc trống. Để cải thiện chất lượng xử lý, phải gắn một điểm dừng đặc biệt làm bằng ván vào bề mặt nằm ngang của thiết bị.

Nó nên được đặt giữa hai trục. bề mặt làm việc Tốt nhất là che nó bằng một bệ ván ép ngẫu hứng. Hình dạng của bệ có thể được tính toán và đi theo đường viền của thiết bị.

Máy tính để bàn được gắn bằng vít tự khai thác. Ngoài ra, một bàn mở rộng phải được gắn gần khối ổ đĩa.

Nó sẽ giúp bạn dễ dàng thực hiện công việc mài bán kính bên trong của phôi. Để tận dụng tối đa chiều rộng của băng, nên sử dụng mặt phẳng nghiêng đặc biệt.

Nó có thể được gắn vào máy tính để bàn bằng một chốt ở một bên và một cánh kẹp ở bên kia.

Tất cả hình ảnh từ bài viết

Bề mặt gỗ có độ nhám và nhiều khuyết tật tự nhiên khác cản trở việc ứng dụng chất lượng cao vào nó. vật liệu sơn và véc ni. Bạn có thể tạo cho gỗ độ mịn lý tưởng bằng cách sử dụng máy mài đặc biệt.

Họ sẽ được thảo luận trong bài viết này.

Thiết bị thủ công

Sàn ván, xà nhà và những thứ khác yếu tố bằng gỗ Ngôi nhà của bạn cần được bảo vệ khỏi độ ẩm quá mức, bào tử nấm và côn trùng gây hại. Nếu toàn bộ tòa nhà được xây bằng gỗ thì bạn cũng có thể thêm tường.

Các chất ngâm tẩm, vecni và sơn đặc biệt có thể bảo vệ đủ gỗ được sử dụng trong xây dựng, nhưng bề mặt của nó phải có đủ độ bám dính, điều này chỉ có thể được đảm bảo bằng một lớp phủ mịn và đều.

Bạn có thể đạt được hiệu ứng này bằng chính đôi tay của mình bằng thiết bị mài cầm tay. Đáng chú ý là điều này cũng áp dụng cho các cấu trúc cũ, cần phải loại bỏ hoàn toàn dấu vết của các lớp trước đó. thành phần sơn và vecni trước khi áp dụng những cái mới.

Để lấy một ví dụ, chúng ta hãy xem xét phần phổ biến nhất của một ngôi nhà làm bằng gỗ - cấu trúc sàn. Đánh bóng cái gì và như thế nào sàn gỗ từ ván và các cấu trúc khác làm bằng gỗ?

Sơn và chà nhám nhà gỗđảm bảo cho họ tuổi thọ sử dụng lâu dài và chất lượng cao

máy xay góc

Mọi người gọi đơn giản công cụ này là “máy mài” và thường được sử dụng nhiều hơn để mài và cắt kim loại. Nhưng việc lắp đặt các đĩa đặc biệt cho phép bạn thực hiện công việc xuất sắc trong việc loại bỏ lớp biến dạng khỏi bề mặt gỗ. Chúng là những mảnh giấy nhám được cố định chắc chắn vào một đế cứng và có các loại sau:

Kích thước của đĩa có thể khác nhau tùy thuộc vào kích thước và bản thân máy mài. Đây có thể là đường kính 115, 125, 150, 180 và 230 mm.

Lời khuyên: trong mọi trường hợp không nên sử dụng đĩa dành cho kim loại để chế biến gỗ. Chúng có cấu trúc hoàn toàn khác và những hành động như vậy không những không mang lại kết quả mong muốn mà còn có thể dẫn đến chấn thương.

Thuận lợi:

• Giá cả phải chăng, đặc biệt là khi nói đến các mẫu sử dụng vòng tròn có đường kính nhỏ, sức mạnh của nó khá đủ để làm việc với gỗ.
• Dễ dàng xử lý các bức tường làm bằng gỗ hình trụ.

Lời khuyên: khi thực hiện công việc mài, hãy đảm bảo sử dụng bảo vệ cá nhân, vì bụi gỗ có thể gây hại cho đường hô hấp và màng nhầy của bạn.

Nhưng để san phẳng các bề mặt phẳng nằm ngang, “máy mài” không thuận tiện lắm do cấu trúc không đối xứng của nó.

Máy khoan

Một công cụ như vậy rất hiếm khi được sử dụng trong lĩnh vực này, nhưng vẫn có thể xử lý tốt với khối lượng nhỏ. Đối với họ, các vòng tròn làm bằng cao su đặc biệt có chốt vuông góc được sử dụng để cố định trong mâm cặp. Trong trường hợp này, bạn cắt giấy nhám ra và tự gắn vào.

Ưu điểm:

• Vật tư tiêu hao rẻ và dễ sử dụng.
• Sử dụng rộng rãi. Bạn có thể tìm thấy một chiếc máy khoan ở hầu hết mọi nhà.
• Điều trị thuận tiện ở những nơi khó tiếp cận.

Sẽ rất khó khăn khi chà nhám các khu vực rộng lớn bằng thiết bị này.

Máy mài rung

1. Trống máy. Trong trường hợp này, vật liệu mài mòn không được kéo giữa hai ròng rọc mà được quấn trên một trống. Sự khác biệt chính của thiết bị như vậy là khả năng loại bỏ lớp gỗ chính xác nhất, điều này rất quan trọng khi xử lý các bộ phận có thiết kế khác nhau.

Máy chà nhám và hiệu chuẩn gỗ kiểu trống

Máy tự chế

Riêng biệt, cần xem xét phương pháp sản xuất máy tự chếđể chà nhám gỗ:

1. Chúng tôi lấy một động cơ điện từ một cái cũ Máy giặt. Cài đặt được đề xuất:

1. Chúng tôi chuẩn bị một thanh kim loại có tiết diện 2 cm, một ống đường kính PVC 10 cm, một tấm ván, ốc vít, cao su và keo dán, sau đó chúng tôi lắp ráp trống:
   • Chúng tôi cắt bỏ một phần khỏi đường ống có kích thước nhỏ hơn một chút so với thanh đã chọn.
   • Chúng tôi cắt ra hai phích cắm có đường kính 10 cm từ bảng và khoan lỗ 2 cm trên đó.
   • Chúng tôi cắm các phích cắm vào đường ống và thanh trong đó. Chúng tôi phủ tất cả các khớp bằng keo.
   • Chúng tôi phủ lên trên cùng của ống bằng cao su, sau này sẽ dùng làm lớp lót thuận tiện cho băng chà nhám.

1. Chúng tôi lắp ráp thân máy và mặt bàn từ một tấm ván dày và chắc chắn. Đảm bảo rằng tất cả các kết nối được cố định chắc chắn và toàn bộ cấu trúc ổn định. Để đảm bảo chuyển động của bộ phận làm việc liên quan đến trống, chúng tôi buộc chặt nó bằng bản lề đàn piano và vặn vít đệm vào phía nguồn.
2. Chúng tôi lắp ráp tất cả các yếu tố thành một tổng thể, cung cấp hệ thống dây điện và công tắc.

Phần kết luận

Gỗ có thể được xử lý bằng cả thiết bị thủ công và thiết bị cố định. Nhóm đầu tiên bao gồm các công cụ có thể tìm thấy trong xưởng của bất kỳ chủ sở hữu chăm sóc nào: máy khoan, máy mài, máy rung và dây đai. Chúng rất tốt để đánh bóng sàn, tường và các công trình lớn khác.

Nếu bạn cần thực hiện việc loại bỏ gỗ một cách chính xác khỏi một số bộ phận nhất định thì trong trường hợp này, bạn sẽ cần một trong những máy được thảo luận ở trên. Video trong bài viết này sẽ cung cấp thêm vật liệu cho bạn tùy theo tình huống.

Chà nhám khác nhau bộ phận bằng gỗ– một điều cần thiết mà tất cả những người muốn sửa chữa nhà của họ phải đối mặt, hoặc bằng chính đôi tay của tôi tạo ra một số yếu tố trang trí.

Tất nhiên, bạn có thể đánh bóng các bộ phận nhỏ bằng cách chà nhám thường xuyên. giấy nhám, nhưng để giải quyết khối lượng công việc lớn, bạn nên thay đá nhám thành máy mài. Nó sẽ giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và nhanh chóng đưa bộ phận về dạng thích hợp. Một trong số này thiết bị hữu ích cũng là một máy chà nhám trống.

Phân loại và cấu trúc

Thiết bị mài kiểu trống thuộc loại máy hiệu chuẩn. Loại máy mài này thường được sử dụng để gia công gỗ, nhưng nó cũng có thể được sử dụng để gia công các vật liệu khác.

hình trụ đá mài(trống) cho phép bạn hiệu chỉnh các bảng và thanh có độ dài và cấu hình khác nhau. Phôi cũng có thể được làm từ Vật liệu khác nhau: Ván dăm, ván lạng, v.v.

Cấu tạo của thiết bị nghiền:

1. Trống mài hình trụ.
2. Thiết bị cho ăn.
3. Thiết bị loại bỏ bụi.
4. Bề mặt công việc.
5. Bộ chuyển đổi tốc độ trống.
6. Động cơ dẫn động xi lanh mài.
7. Giường để cố định các bộ phận chính của máy.
8. Bộ điều chỉnh chiều cao trống.
9. Thiết bị bảo vệ người vận hành.

Các yếu tố chính của cấu trúc được liệt kê ở đây trống máy. Tùy thuộc vào kiểu máy cụ thể của thiết bị và mục đích cụ thể của thiết bị, cấu hình có thể thay đổi một chút.

Model thiết bị chính

Máy loại trống có thể được mua sẵn để sử dụng. Có một số thương hiệu phổ biến và phổ biến nhất để sản xuất các thiết bị này. Việc trình bày các mô hình cá nhân của họ là điều hợp lý.

Công ty JET. Công ty Mỹ chuyên sản xuất các loại máy móc hiện đại nhất nhiều loại khác nhau, bao gồm cả trống. Dòng sản phẩm của nó bao gồm một số máy mài có bánh xe làm việc hình trụ.

• MÁY BAY DDS-225. Máy này là một trong những thiết bị mạnh nhất thuộc loại này trong dòng sản phẩm của nhà sản xuất. Nó được sử dụng cả trong các xưởng gia đình và trong các ngành công nghiệp nhỏ. đặc trưng– trống nghiền đôi. Giá thành của chiếc máy này phù hợp - từ 150.000 rúp.
• PHẢN LỰC 10-20 CỘNG VỚI. Thiết bị mài nhỏ gọn cho phép bạn xử lý bề mặt lên tới 50 cm. Hoàn hảo cho các xưởng nhỏ tại nhà. Chi phí không vượt quá 25 nghìn rúp.
• PHẢN LỰC 16-23 CỘNG VỚI. Nó được coi là một trong những máy linh hoạt nhất của loại hình này. Nó được sử dụng để xử lý vật liệu xây dựng, thiết bị nhà bếp và thậm chí cả nhạc cụ. Thông thường, một chiếc máy như vậy được sử dụng trong các doanh nghiệp sản xuất đồ nội thất nhỏ.

Corvette 57. Máy do Trung Quốc sản xuất, khá khác biệt chất lượng cao lắp ráp và chức năng rộng. Máy được thiết kế để mài các bề mặt phẳng của phôi gỗ và tiện các bộ phận thành kích thước yêu cầu. Máy có mức giá khá phải chăng - 24 nghìn rúp.

Ngoài những máy này còn có những lựa chọn tốt từ nhà sản xuất Đức. Điều đáng chú ý là, tùy thuộc vào mức giá, các công ty Đức cũng cung cấp các bộ khả năng tương ứng cho thiết bị của họ. Số tiền tối thiểu mà bạn có thể mua một máy mài ở cấu hình cơ bản là 15-16 nghìn rúp.

Băng hình: sản xuất từng bước máy mài trống.

Làm thế nào để làm một máy mài bằng tay của chính bạn?

Nếu không thể đưa ra một khoản tiền khá tròn cho lựa chọn hợp lý máy đánh trống, thì bạn nên cố gắng tự làm nó. Đối với một người thành thạo về cơ khí thì đây không phải là một công việc quá khó khăn. Ngoài ra, bằng cách này bạn sẽ có thể tiết kiệm nguồn tài chính đáng kể.

Để lắp ráp máy chà nhám trống tại nhà, bạn cần có được các bộ phận sau:

1. Trống mài. Một thiết bị hình trụ có thể được tạo ra trên cơ sở vật liệu xây dựng “rác”. Đối với những mục đích này, thậm chí các mảnh khối gỗ thường được sử dụng, chúng được gắn đều vào một trục kim loại đặc biệt bằng keo. Trong trường hợp này, cần đặc biệt chú ý đến độ khít chặt của các thanh này với nhau. Trống cũng có thể được chế tạo trên cơ sở một ống polyvinyl clorua có đường kính lên tới 10 cm, được đặt trên một thanh sắt có đường kính 1,5-2 cm. Chiều dài của nó phải ngắn hơn một chút so với bản thân thanh. . Chúng tôi chèn các phích cắm đặc biệt có lỗ cho thanh vào đầu ống. Chúng tôi khuyên bạn nên cố định phích cắm bằng vít. Chúng tôi xâu chuỗi và cố định thanh. Chúng tôi bọc một lớp cao su dày lên đường ống, trên đó giấy nhám sẽ được gắn vào.
2. Động cơ. Tốt nhất nên sử dụng động cơ đang hoạt động của máy giặt cũ (cũng như ròng rọc, dây đai, v.v.). Công suất động cơ tối ưu phải từ 200 đến 300 W. Điều mong muốn là động cơ cũng không đồng bộ và một pha. Mức RPM – 2000-3000.
3. Khung. Thiết kế phải đơn giản và thuận tiện. Thân máy tốt nhất nên bao gồm hai tấm bên, miếng đệm và bàn máy. Đặc biệt chú ý Bạn nên chú ý đến độ bền và độ cứng của bàn làm việc, không bị biến dạng khi ép phôi đang gia công lên trống. Máy tính để bàn phải bao gồm một đế và một bộ phận chuyển động.

Khi các bộ phận chính của máy đã được lắp ráp riêng biệt, bạn có thể bắt đầu quá trình lắp ráp cuối cùng của toàn bộ máy. Trước hết bạn nên gắn mô tơ vào phía dưới thân máy tại chỗ lỗ khoan. Trống mài được lắp đặt ở phần trên của vỏ và được gắn vào hai ổ trục nằm trên các thành bên của vỏ.

Sau đó, chúng tôi gắn các ròng rọc đặc biệt vào trống và động cơ và siết chặt đai truyền động. Rốt cuộc sự chuẩn bị cần thiết bằng dây điện, chúng tôi buộc chặt bàn làm việc bằng các bu lông đặc biệt để giữ nó ở mức yêu cầu. Các chuyên gia thực sự khuyên bạn nên lắp vỏ bảo vệ trên máy.

Điều đáng lưu ý là tự sáng tạo Máy đánh trống cũng không có sẵn nếu không có những chi phí nhất định. Trước hết, điều này liên quan đến thời gian của bạn, nhưng chiếc máy sẽ chỉ khiến bạn tốn ít tiền hơn so với máy xuất xưởng nếu bạn có động cơ hoạt động. Nếu không có động cơ và một số kỹ năng nhất định, gần như không thể tạo ra một chiếc xe tương tự giá rẻ của một chiếc xe có thương hiệu.

Trống mài tự chế trên máy khoan.
Khi chà nhám sản phẩm gỗ Cần phải xử lý không chỉ các mặt phẳng thẳng mà còn cả các cạnh cong. Trống chà nhám là một công cụ không thể thiếu cho việc này. Bạn có thể mua một chiếc trống như vậy hoặc tự làm nó. Đối với công việc, sử dụng máy khoan cầm tay hoặc máy khoan cố định.

Các cạnh cong của các bộ phận mộc có thể được xử lý theo cách khác, bộ định tuyến thủ công với một máy cắt sao chép theo mẫu. Điều này mang lại lợi ích về thời gian và chất lượng, nhưng chỉ khi xử lý một số lượng lớn các bộ phận. Nếu bạn có các sản phẩm riêng lẻ thì việc tạo chúng cho từng mẫu sẽ chẳng ích gì. Hơn nữa, để tạo mẫu, bạn sẽ lại cần một cái trống chà nhám; nếu không có nó, bạn không thể tạo ra một mẫu chính xác.

Như tôi đã nói, bạn có thể mua một chiếc trống mài; chúng được bán với nhiều đường kính và chất lượng khác nhau. Nhưng làm việc với một thiết bị như vậy chỉ bằng cách giữ máy khoan lơ lửng thì không thoải mái lắm và quan trọng nhất là không thể có được quá trình xử lý chính xác và chất lượng cao.

Một trong những phương án thích ứng là làm một chiếc bàn nhỏ để khoan. Bản thân máy khoan được gắn vào bàn làm việc theo chiều dọc. Thêm từ khoan tay có thể được thực hiện .

Chiếc bàn có thể được lắp ráp từ những mảnh gỗ MDF, ván ép dày hoặc ván dăm (laminate). Tất cả các bộ phận được gắn chặt với nhau bằng vít tự khai thác. Sản phẩm được lắp ráp dưới dạng hộp có mặt bàn. Một lỗ được khoan ở nắp trên với đường kính của trống. Cạnh dưới của giấy nhám phải nằm dưới đường mặt bàn. Bạn cũng có thể làm nó từ ván ép.

Bạn có thể dễ dàng gắn chân vào khung này, khi đó bạn sẽ có một dụng cụ đứng tự do. Trong phiên bản bạn nhìn thấy trong ảnh, hộp được gắn vào màn hình nền.

Hầu như bất kỳ máy khoan nào cũng được, nhưng đối với công việc nghiêm túc thì nên sử dụng máy mạnh hơn. Máy khoan được gắn vào khung máy tính để bàn bằng kẹp. Tôi đã viết trên trang web về lắp đặt ngang luyện tập trong bài viết.

Trống chà nhám tự chế.

Bạn không chỉ có thể mua một chiếc trống mà còn có thể tự làm nó. Thực ra việc này không khó lắm nếu bạn có một chiếc máy tiện gỗ. Trống cũng có thể được xử lý bằng cách sử dụng máykhoan, nhưng sẽ khó khăn hơn.

Tôi sử dụng trống kim loại để làm việc; da được cố định trong đó bằng ghim kim loại có rãnh. Trống được lắp đặt cố định máy phay. Một phần như vậy có thể được tiện bằng thiết bị đặc biệt, xem bài viết. Nhưng một phần như vậy có thể được thực hiện bằng các phương tiện đơn giản hơn.

Để lắp ráp thiết bị, chúng ta cần một trục thẳng đứng; một bu lông hoặc chốt có đường kính 10/12 mm là phù hợp cho việc này. và chiều dài 100-150 mm. . Trên trục này, chúng tôi đặt các miếng gỗ dán, trước đây đã được cắt bằng ghép hình với đường kính có lề nhỏ. Ở trung tâm của tất cả các bộ phận, chúng tôi khoan một lỗ tương ứng với đường kính của bu lông. Bôi trơn các mảnh ván ép bằng keo và siết chặt đai ốc. Sau đó nên xay trống máy tiện trên gỗ, điều này sẽ mang lại bề mặt chính xác và đồng đều hơn.

Một lựa chọn lắp ráp khác trống tự chế. Chỉ có hai bộ phận ván ép được đặt trên trục, trên và dưới, và một miếng xốp cứng được kẹp giữa chúng. Bọt đóng gói đơn giản sẽ không hoạt động, nó quá lỏng lẻo. Sản phẩm trong ảnh được lắp ráp chính xác như thế này.

Cách dán da.

Cửa hàng bán giấy nhám tự dính bề mặt bên trong, đây là nhiều nhất lựa chọn thuận tiện. Nếu không có lớp da như vậy thì bạn có thể dán lớp da thông thường. Bạn cần dán nó bằng một lớp chồng lên nhau, nhưng bạn không thể nối nó vào vật liệu mài mòn, bạn sẽ tạo ra một vết va đập vào bộ phận đó. Vì nhãn dán chính xác Bạn cần đánh dấu phần chồng lên nhau ở đầu dưới của giấy nhám, ngâm vào dung môi và làm sạch phần mài mòn.

Đừng quên rằng giấy nhám là vật tư tiêu hao, sớm muộn gì cũng phải xé ra và dán cái mới vào. Để thực hiện quá trình này dễ dàng hơn mà không làm hỏng trống, trước tiên bạn phải dán giấy dày và một ít giấy nhám lên đó. Tôi đã thử gắn da bằng kim bấm nhưng không hiệu quả lắm. Các kim bấm bị mòn nhanh chóng và cũng làm trầy xước phôi. Vẫn sự lựa chọn tốt nhất, đây là công dụng của da tự dính.

Đường kính của trống có thể khác nhau, nó phụ thuộc vào bộ phận bạn sẽ xử lý. Nhưng hãy nhớ rằng, đường kính càng nhỏ thì da sẽ càng bị bào mòn nhanh hơn. Hầu hết lựa chọn phù hợpđường kính từ 60 mm. lên đến 100 mm. . Thông thường, trống được sử dụng để xử lý các bộ phận có độ dày lên tới 50 mm. , do đó chiều cao làm việc của trống có thể là 70-120 mm. .