Trống mài tự chế cho máy khoan. Làm trống chà nhám Làm trống chà nhám

15.06.2019

Mọi người đã làm việc công trình xây dựng, sửa chữa, phục hồi cửa cũ, cửa sổ, bệ cửa sổ, v.v., chắc chắn phải đối mặt với nhu cầu bề mặt công việcđều, mịn và trượt. Trước đây chúng ta lấy giấy nhám trên tay, nếu bề mặt lớn thì chúng ta gia cố giấy nhám trên bay gỗ và tích trữ sự kiên nhẫn tuyệt vời, bắt đầu công việc đơn điệu - mài giũa. Hiện nay, rất nhiều thiết bị, được gọi là máy mài và máy mài, đã được tạo ra để hỗ trợ các chuyên gia cũng như nghiệp dư. Bằng cách sử dụng chúng cho một số nguyên công mài nhất định, chúng tôi làm cho quá trình lao động chân tay trở nên dễ dàng hơn bằng cách chuyển một số chức năng đơn giản sang máy. Hôm nay chúng ta sẽ nói về máy mài được sử dụng để chế biến các sản phẩm gỗ.

Mục đích, phân loại và lĩnh vực ứng dụng của máy mài

Máy mài được sử dụng để giảm độ nhám bề mặt của phôi, cũng như để thu được kích thước chính xác. Thông thường, mài là giai đoạn cuối cùng của quá trình xử lý các bộ phận đã được chuẩn bị trước.

Khi làm việc trên máy mài, vật liệu và dụng cụ mài được sử dụng.

Vật liệu chà nhám - bột đặc biệt, bột nhão, giấy nhám.

Dụng cụ mài bao gồm - cắt, đánh bóng và mài, hình tròn, thanh và đoạn.

Tùy thuộc vào mục đích của chúng, máy được chia thành nhiều loại:

Mài hình trụ;

mài bên trong;

Mài bề mặt;

Máy mài chuyên dụng.

Việc phân loại máy dựa trên các đặc điểm sau:

Loại bề mặt cần mài (bên trong hoặc bên ngoài, hình trụ hoặc phẳng);

Loại bộ phận mà máy này có thể xử lý (xi lanh, trục, con lăn, đường ray, v.v.);

Đặc điểm thiết kế của máy (không tâm, hành tinh, hai cột);

Các tính năng của các phần tử của các bộ phận được xử lý (splines, thread, profile, v.v.).

Phạm vi sử dụng máy mài rất rộng. Những tiến bộ gần đây trong chế tạo máy công cụ, cũng như việc sản xuất các bộ phận bằng cách đúc, dập, cán, tiện và mộc, cho phép sử dụng máy mài thay vì máy tiện và phay (máy khoan ngang). Ngày nay máy mài có thể thực hiện các hoạt động sau:

Cắt và bóc phôi;

Xử lý chính xác các mặt phẳng khác nhau, răng bánh xe, bề mặt quay, v.v.;

Dụng cụ mài sắc.

Máy mài trống: mục đích và các yếu tố chính

Máy chà nhám trống Theo loại, nó thuộc về máy mài bề mặt, theo loại - loại hiệu chuẩn. Công cụ chính của máy là đá mài, ở đây được làm dưới dạng hình trụ (trống). Thông thường máy này được sử dụng để chế biến gỗ. Khi sử dụng nó, rất thuận tiện để chà nhám và hiệu chỉnh các tấm ván, thanh gỗ và các bộ phận bằng gỗ phẳng và dài khác, chẳng hạn như các bề mặt tấm làm bằng ván dăm, MDF, gỗ nguyên khối, veneer, v.v.

Các bộ phận chính của máy mài loại trống là:

Giường để gắn tất cả các bộ phận và bộ phận của máy;

Động cơ đảm bảo sự quay của trống nghiền và cấp liệu;

trống chà nhám;

Cơ chế thay đổi tốc độ quay của trống cấp liệu

Máy tính để bàn;

Trống cấp liệu;

Lớp bảo vệ;

thiết bị loại bỏ bụi;

Cơ chế thay đổi chiều cao của trống nghiền.

Bạn có thể xem cách hoạt động của máy chà nhám trống trong video.

Một số mẫu máy mài dạng trống có mặt trên thị trường Nga

Ngày nay, trên thị trường thiết bị mài Nga, khu vực máy mài trống trưng bày các sản phẩm của nhiều nhà sản xuất khác nhau. Vị trí dẫn đầu ở đây thuộc về các sản phẩm mang thương hiệu JET. Công ty JET của Mỹ, một phần của WMH Tool Group AG của Thụy Sĩ, hôm nay giới thiệu các loại máy mài trống công nghiệp và gia dụng sau:

MÁY BAY 10-20 Plus. Giá: 25.000 chà.

Máy chà nhám dạng trống có tổng công suất 500 mm (250 mm x 2) rất phù hợp cho xưởng nhỏ có không gian hạn chế.

PHẢN LỰC 16-23 Plus. Giá: 37.000 chà.

Một chiếc máy mài vạn năng có tiềm năng và khả năng to lớn: chế tạo nhạc cụ, chế tạo đồ nội thất, bộ bếp, thiết bị cửa hàng và quán bar, thực hiện nhiều hoạt động mộc.

Máy chà nhám trống đôi JET DDS-225. Giá: 160.000 chà.

Rất cỗ máy mạnh mẽ, thích hợp sử dụng trong điều kiện sản xuất.

Công ty Công cụ Nga Enkor, đại lý chính thức của các nhà sản xuất công cụ, thiết bị, máy móc, v.v. hàng đầu nước ngoài, cung cấp máy mài trống Corvette 57 được sản xuất tại Trung Quốc. Máy được thiết kế để thực hiện mài sơ bộ các sản phẩm phẳng khoảng trống bằng gỗ và đưa sản phẩm đến kích thước nhất định, xử lý các bề mặt được đánh vecni và sơn lót.

Tàu hộ tống 57 - giá máy chà nhám trống: 24100 chà.

Công ty Elmos Werkzeuge của Đức, nhà sản xuất dụng cụ điện, thiết bị chế biến gỗ, thiết bị làm vườn, giới thiệu máy mài trống Elmos DS 163. Giá: 16.400 rúp. Được thiết kế để sử dụng trong sản xuất thay thế cho máy mài cầm tay.

Tóm lại tổng quan ngắn gọn máy mài được chào bán ở Liên bang Nga, chúng tôi có thể tự tin nói rằng có một sự lựa chọn nhất định. Bạn có thể tìm thấy máy móc để sử dụng trong sản xuất quy mô lớn, kinh doanh nhỏ và sử dụng cá nhân. Như họ nói: "Mọi ý thích về tiền của bạn."

Tuy nhiên, ngày nay không phải ai cũng sẵn sàng bỏ ra một số tiền gọn gàng cho một chiếc máy mài. Và thói quen còn sót lại từ thời Liên Xô là làm mọi thứ từ vật liệu phế liệu và bằng chính đôi tay của mình buộc những Kulibins hiện đại phải vận động trí óc, xào xạc trong bụng và “mắt thì sợ, nhưng tay thì làm” - để sản xuất ra nhiều thứ hữu ích và cần thiết. Hơn nữa, về mặt công nghệ, chúng không thua kém nhiều so với các sản phẩm tương tự được sản xuất nhưng giá lại rẻ hơn nhiều lần. Dưới đây chúng ta sẽ xem cách lắp ráp tự chế máy mài trống.

Máy đánh trống tự làm

Ở trên chúng ta đã thảo luận về lợi ích của nó cũng như những gì nó nên bao gồm. Vì vậy, chúng tôi lấy danh sách các yếu tố chính và bắt đầu tìm kiếm và thu thập chúng. Và sau đó chúng ta sẽ nói về cách làm máy đánh trống tại nhà

Động cơ

Hãy bắt đầu với động cơ. Dễ nhất là lấy từ cái cũ Máy giặt. Nếu có thì công việc đã hoàn thành được một nửa. Từ đó bạn có thể lấy tất cả các bộ phận điện, ròng rọc và dây đai.

Làm trống nghiền

Bây giờ về trống. Nó có thể được làm từ Vật liệu khác nhau và đôi khi dường như hoàn toàn không cần thiết những tàn dư của hoạt động sửa chữa và xây dựng. Ví dụ, từ việc cắt và dán lại với nhau nhẫn gỗ, hoặc bốn thanh hình trụ được cố định trên một trục kim loại bằng keo epoxy, hoặc từ một ống giấy có quấn một cuộn vải sơn trên đó.

Ở đây chúng ta sẽ xem xét kỹ hơn cách chế tạo trống từ một đoạn ống nhựa PVC. Để sản xuất chúng ta sẽ cần: một thanh thép 16-20 mm, một mảnh Ống PVCđường kính 100 mm, ván gỗ, ốc vít, cao su, keo dán. Có lẽ đó là tất cả. Thanh thép sẽ là trục của trống. Cắt mảnh có kích thước cần thiết từ đường ống. Nó có chiều dài ngắn hơn một chút so với thanh. Chúng tôi cắt ra hai nắp đầu từ gỗ theo đường kính của phần bên trong ống PVC. Chúng tôi khoan một lỗ trên chúng để đặt thanh. Chúng tôi cắm các phích cắm vào đường ống và cố định chúng bằng vít. Các đầu vít phải chìm. Chúng tôi luồn thanh của mình qua các lỗ của phích cắm và cố định chúng bằng keo epoxy. Chúng tôi dán cao su dày lên trên ống PVC. Nó sẽ phục vụ như một sự hỗ trợ cho làn da và giúp nó phù hợp hơn với bộ phận đó. Trống đã sẵn sàng. Bạn có thể tăng cường giấy nhám bằng cách sử dụng ghim hoặc băng dính hai mặt. Tốt hơn nên dán băng theo hình xoắn ốc, điều này sẽ tránh được tác động trong quá trình chà nhám.

Vỏ và máy tính để bàn

Ván ép 15mm bằng gỗ hoặc máy bay phù hợp với thân máy. Bạn cũng có thể tạo một bảng từ họ. Chúng tôi chế tạo vỏ máy một cách đơn giản và khiêm tốn: hai mặt bên, một tấm đệm ở giữa và một mặt bàn bao gồm một đế được gắn chắc chắn vào vỏ và một bộ phận chuyển động. Bàn làm việc phải chắc chắn và không bị cong khi phôi được ép vào trống. Về phía nguồn cấp dữ liệu, nó có thể được gia cố bằng một thanh ngang bổ sung, điều này cũng sẽ tạo ra bề mặt hỗ trợ cho vít điều chỉnh.

Để đảm bảo điều chỉnh chuyển động của bàn làm việc so với trống, chúng tôi gắn bộ phận chuyển động của nó vào đế ở một bên bằng hai bản lề hoặc vòng đàn piano, và ở phía nguồn, vặn vít điều chỉnh qua miếng đệm ở giữa. Điều quan trọng là phải biết bước ren của vít là bao nhiêu thì mới có thể đặt được độ dày yêu cầu xử lý phần đó.

Cài đặt

TRONG phần dưới cùng Chúng tôi lắp vỏ động cơ. Chúng tôi đưa trục của nó ra ngoài thông qua một lỗ được tạo trước đó trên thân. Chúng tôi lắp đặt một trống mài ở phần trên của vỏ. Trục của trống tựa vào hai ổ trục trong lồng, được bắt vít vào các thành bên. Chúng tôi tạo các lỗ cho các kẹp có đường kính lớn hơn một chút. Điều này sẽ giúp chúng ta căn chỉnh trống dễ dàng hơn. Chúng tôi gắn ròng rọc vào trục động cơ và trống và siết chặt đai truyền động. Chúng tôi cài đặt dây và một công tắc. Chúng tôi vặn các bu lông điều chỉnh từ phía dưới và các bu lông kẹp ở hai bên để hỗ trợ máy tính để bàn ở độ cao mong muốn.

Bước cuối cùng - tất nhiên, vỏ máy có thể được xử lý bằng vecni hoặc sơn trước khi lắp đặt. Bây giờ máy chà nhám trống tự chế của chúng tôi đã sẵn sàng để sử dụng. Để thuận tiện hơn trong công việc, bạn có thể thêm một lớp vỏ bảo vệ lên trống. Kết nối đường ống từ máy hút bụi với vỏ. Điều này sẽ loại bỏ bụi phát sinh trong quá trình làm việc.

Tóm lại là. Trong bài viết này chúng tôi cố gắng xem xét các vấn đề liên quan đến máy mài kiểu trống. Và bạn đưa ra lựa chọn làm việc trên thiết bị mua ở cửa hàng hoặc tự tạo một thiết bị bằng chính đôi tay của tôi.

Chà nhám khác nhau bộ phận bằng gỗ- một điều cần thiết mà tất cả những người muốn sửa chữa ngôi nhà của họ phải đối mặt hoặc tạo ra một số yếu tố trang trí bằng chính đôi tay của mình.

Tất nhiên, bạn có thể chà nhám các bộ phận nhỏ bằng giấy nhám thông thường, nhưng để giải quyết khối lượng công việc lớn, bạn nên đổi giấy nhám sang máy mài. Nó sẽ giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và nhanh chóng đưa bộ phận về dạng thích hợp. Một trong số này thiết bị hữu ích cũng là một máy đánh trống.

Phân loại và cấu trúc

Thiết bị mài kiểu trống thuộc loại máy hiệu chuẩn. Loại máy mài này thường được sử dụng để gia công gỗ, nhưng nó cũng có thể được sử dụng để gia công các vật liệu khác.

Một bánh mài hình trụ (trống) cho phép bạn hiệu chỉnh các tấm và thanh có độ dài và cấu hình khác nhau. Phôi cũng có thể được làm từ Vật liệu khác nhau: Ván dăm, ván lạng, v.v.

Cấu tạo của thiết bị nghiền:

Trống mài hình trụ.
Thiết bị cho ăn.
Thiết bị loại bỏ bụi.
Bề mặt công việc.
Bộ chuyển đổi tốc độ trống.
Động cơ dẫn động xi lanh mài.
Giường để cố định các bộ phận chính của máy.
Bộ điều chỉnh chiều cao trống.
Thiết bị bảo vệ người vận hành.

Các yếu tố chính của cấu trúc được liệt kê ở đây trống máy. Tùy thuộc vào kiểu máy cụ thể của thiết bị và mục đích cụ thể của thiết bị, cấu hình có thể thay đổi một chút.

Model thiết bị chính

Máy loại trống có thể được mua sẵn để sử dụng. Có một số thương hiệu phổ biến và phổ biến nhất để sản xuất các thiết bị này. Việc trình bày các mô hình cá nhân của họ là điều hợp lý.

Công ty JET. Công ty Mỹ chuyên sản xuất các loại máy công cụ hiện đại, bao gồm cả máy trống. Trong dòng sản phẩm của hãng có một số máy mài có hình trụ tròn làm việc.

MÁY BAY DDS-225. Máy này là một trong những thiết bị mạnh nhất thuộc loại này trong dòng sản phẩm của nhà sản xuất. Nó được sử dụng cả trong các xưởng gia đình và trong các ngành công nghiệp nhỏ. đặc trưng– trống nghiền đôi. Giá thành của chiếc máy này phù hợp - từ 150.000 rúp.
PHẢN LỰC 10-20 CỘNG VỚI. Một thiết bị chà nhám nhỏ gọn cho phép bạn xử lý bề mặt lên tới 50 cm. Hoàn hảo cho các xưởng nhỏ tại nhà. Chi phí không vượt quá 25 nghìn rúp.
PHẢN LỰC 16-23 CỘNG VỚI. Nó được coi là một trong những máy linh hoạt nhất của loại hình này. Nó được sử dụng để xử lý vật liệu xây dựng, thiết bị nhà bếp và thậm chí cả nhạc cụ. Thông thường, một chiếc máy như vậy được sử dụng trong các doanh nghiệp sản xuất đồ nội thất nhỏ.

Corvette 57. Máy do Trung Quốc sản xuất, khá khác biệt chất lượng cao lắp ráp và chức năng rộng. Máy được thiết kế để mài các bề mặt phẳng của phôi gỗ và tiện các bộ phận thành kích thước yêu cầu. Máy có mức giá khá phải chăng - 24 nghìn rúp.

Ngoài những máy này còn có những lựa chọn tốt từ nhà sản xuất Đức. Điều đáng chú ý là, tùy thuộc vào mức giá, các công ty Đức cũng cung cấp các bộ khả năng tương ứng cho thiết bị của họ. Số tiền tối thiểu mà bạn có thể mua một máy mài ở cấu hình cơ bản là 15-16 nghìn rúp.

Băng hình: sản xuất từng bước máy mài trống.

Làm thế nào để làm một máy mài bằng tay của chính bạn?

Nếu không thể đưa ra một khoản tiền khá tròn cho lựa chọn hợp lý máy đánh trống, thì bạn nên cố gắng tự làm nó. Đối với một người thành thạo về cơ khí thì đây không phải là một công việc quá khó khăn. Ngoài ra, bằng cách này bạn sẽ có thể tiết kiệm nguồn tài chính đáng kể.

Để lắp ráp máy chà nhám trống tại nhà, bạn cần có được các bộ phận sau:

Trống mài. Một thiết bị hình trụ có thể được tạo ra trên cơ sở vật liệu xây dựng “rác”. Đối với những mục đích này, thậm chí các mảnh khối gỗ thường được sử dụng, chúng được gắn đều vào một trục kim loại đặc biệt bằng keo. Trong trường hợp này, cần đặc biệt chú ý đến độ khít chặt của các thanh này với nhau. Trống cũng có thể được làm trên cơ sở một ống polyvinyl clorua có đường kính lên tới 10 cm, được đặt trên một thanh sắt có đường kính 1,5-2 cm, chiều dài của nó phải ngắn hơn một chút so với bản thân thanh . Chúng tôi chèn các phích cắm đặc biệt có lỗ cho thanh vào đầu ống. Chúng tôi khuyên bạn nên cố định phích cắm bằng vít. Chúng tôi xâu chuỗi và cố định thanh. Chúng tôi bọc một lớp cao su dày lên đường ống, trên đó giấy nhám sẽ được gắn vào.
Động cơ. Tốt nhất nên sử dụng động cơ đang hoạt động của máy giặt cũ (cũng như ròng rọc, dây đai, v.v.). Công suất động cơ tối ưu phải từ 200 đến 300 W. Điều mong muốn là động cơ cũng không đồng bộ và một pha. Mức vòng/phút – 2000-3000.
Khung. Thiết kế phải đơn giản và thuận tiện. Thân máy tốt nhất nên bao gồm hai tấm bên, miếng đệm và bàn máy. Đặc biệt chú ý Bạn nên chú ý đến độ bền và độ cứng của bàn làm việc, không bị biến dạng khi ép phôi đang gia công lên trống. Máy tính để bàn phải bao gồm một đế và một bộ phận chuyển động.

Khi các bộ phận chính của máy đã được lắp ráp riêng biệt, bạn có thể bắt đầu quá trình lắp ráp cuối cùng của toàn bộ máy. Trước hết bạn nên gắn mô tơ vào phía dưới thân máy tại chỗ lỗ khoan. Trống mài được lắp đặt ở phần trên của vỏ và được gắn vào hai ổ trục nằm trên các thành bên của vỏ.

Sau đó, chúng tôi gắn các ròng rọc đặc biệt vào trống và động cơ và siết chặt đai truyền động. Rốt cuộc sự chuẩn bị cần thiết bằng dây điện, chúng tôi buộc chặt bàn làm việc bằng các bu lông đặc biệt để giữ nó ở mức yêu cầu. Các chuyên gia thực sự khuyên bạn nên lắp vỏ bảo vệ trên máy.

Điều đáng lưu ý là tự sáng tạo Máy đánh trống cũng không có sẵn nếu không có những chi phí nhất định. Trước hết, điều này liên quan đến thời gian của bạn, nhưng chiếc máy sẽ chỉ khiến bạn tốn ít tiền hơn so với máy xuất xưởng nếu bạn có động cơ hoạt động. Nếu không có động cơ và một số kỹ năng nhất định, gần như không thể tạo ra một chiếc xe tương tự giá rẻ của một chiếc xe có thương hiệu.

Mài trống cho máy khoan bằng tay của chính bạn. Mài trống bằng tay của chính mình. Trống mài tự chế. Hướng dẫn này sẽ chỉ cho bạn chi tiết cách làm trống chà nhám tự chế cho máykhoan. Trống có thể được chế tạo theo các đường kính khác nhau, với kích cỡ khác nhau giấy nhám. Kết quả của các thao tác đơn giản có thể là một bộ trống chà nhám tốt, cho phép bạn dễ dàng thực hiện bất kỳ công việc hoàn thiện nào.

Nguyên vật liệu
Gỗ;
thanh thép hoặc bu lông;
vòng đệm và đai ốc;
giấy nhám;
keo dán gỗ;
keo PVA;
khoan vòng;
dây thun.

Bước 1.Đầu tiên bạn cần quyết định đường kính của trống nghiền. Bắt đầu từ điều này khi chọn máy khoan vòng cho công việc tiếp theo.

Bước 2. Sử dụng mũi khoan vòng, cắt 5 khoảng trống tròn từ bảng. Số lượng của chúng có thể khác nhau, tùy thuộc vào chiều cao của bảng và chiều cao mong muốn của trống.

Bước 3.Đặt các vòng tròn bằng gỗ đã hoàn thiện chồng lên nhau, phủ keo PVA lên các bề mặt tiếp xúc. Đừng sử dụng quá nhiều keo. Kẹp khối kết quả với các bề mặt chưa được dán vào một cái kẹp. Kiểm tra xem không có vòng tròn nào nằm ngoài đường thẳng. Kẹp chặt trống và để nó ở vị trí phó cho đến khi keo khô hoàn toàn. Độ bền của keo PVA là khá đủ cho giai đoạn này, vì trong tương lai các vòng trống sẽ được gắn bằng bu lông.

Bước 4. Hãy chắc chắn để chà nhám các trống gỗ đã hoàn thành. Lưu ý rằng những gì kích thước nhỏ hơn trống, việc xử lý càng cẩn thận. Sau khi chà nhám trống, hãy nhớ loại bỏ bụi còn sót lại khi chà nhám trên bề mặt.

Bước 5. Khoan trống, chọn mũi khoan phù hợp với kích thước của thanh hoặc bu lông bạn có. Sau đó, lắp bu lông vào lỗ tạo thành và cố định nó bằng vòng đệm và đai ốc.

Bước 6. Bây giờ là lúc cho giai đoạn cuối cùng. Sau khi làm sạch bề mặt trống một lần nữa, phủ keo dán gỗ lên trên. cắt một mảnh giấy nhám, và dán các khớp nối vào bề mặt được phủ keo. Dùng tay ấn mạnh tờ giấy vào trống, làm phẳng giấy và cố định toàn bộ cấu trúc bằng dây cao su.

Hướng dẫn này sẽ chỉ cho bạn chi tiết cách làm trống chà nhám tự chế cho máy khoan của bạn. Trống có thể được làm bằng các đường kính khác nhau, với các kích cỡ giấy nhám khác nhau. Kết quả của các thao tác đơn giản có thể là một bộ trống chà nhám tốt, cho phép bạn dễ dàng thực hiện bất kỳ công việc hoàn thiện nào.

Nguyên vật liệu

Gỗ;
thanh thép hoặc bu lông;
vòng đệm và đai ốc;
giấy nhám;
keo dán gỗ;
keo PVA;
khoan vòng;
dây thun.

Bước 1. Đầu tiên bạn cần quyết định đường kính của trống nghiền. Bắt đầu từ điều này khi chọn máy khoan vòng cho công việc tiếp theo.

Bước 2. Sử dụng mũi khoan vòng, cắt 5 khoảng trống tròn từ bảng. Số lượng của chúng có thể khác nhau, tùy thuộc vào chiều cao của bảng và chiều cao mong muốn của trống.

Bước 3. Đặt các vòng tròn bằng gỗ đã hoàn thiện chồng lên nhau, phủ keo PVA lên các bề mặt tiếp xúc. Đừng sử dụng quá nhiều keo. Kẹp khối kết quả với các bề mặt chưa được dán vào một cái kẹp. Kiểm tra xem không có vòng tròn nào nằm ngoài đường thẳng. Kẹp chặt trống và để nó ở vị trí phó cho đến khi keo khô hoàn toàn. Độ bền của keo PVA là khá đủ cho giai đoạn này, vì trong tương lai các vòng trống sẽ được gắn bằng bu lông.

Bước 4. Hãy chắc chắn để chà nhám các trống gỗ đã hoàn thành. Lưu ý rằng kích thước trống càng nhỏ thì việc xử lý càng kỹ lưỡng. Sau khi chà nhám trống, hãy nhớ loại bỏ bụi còn sót lại khi chà nhám trên bề mặt.

Bước 5. Khoan trống, chọn mũi khoan phù hợp với kích thước của thanh hoặc bu lông bạn có. Sau đó, lắp bu lông vào lỗ tạo thành và cố định nó bằng vòng đệm và đai ốc.

Bước 6. Bây giờ là lúc cho giai đoạn cuối cùng. Sau khi làm sạch bề mặt trống một lần nữa, phủ keo dán gỗ lên trên. Cắt một mảnh giấy nhám và dán nó từ đầu đến cuối vào bề mặt đã phủ keo. Dùng tay ấn mạnh tờ giấy vào trống, làm phẳng giấy và cố định toàn bộ cấu trúc bằng dây cao su.

Phần lớn các hoạt động mài trong cuộc sống hàng ngày được thực hiện thủ công hoặc sử dụng máy khoan. Điều này có thể hiểu được. Mua thiết bị chuyên dụng đắt tiền để sử dụng tại nhà, nơi mà các hoạt động mài thường có nhiều loại khác nhau, không phải lúc nào cũng được khuyến khích.

Có nhiều thiết bị khác nhau để mài thủ công và cơ giới hóa. Tất cả chúng có thể được chia thành hai loại chính.

Các công cụ trực tiếp thực hiện quá trình xử lý bộ phận đó là các thiết bị cầm tay, bao gồm các khối mài (miếng đệm, đá mài) và phụ kiện mài trên máy khoan hoặc máy mài, đó là tất cả các loại tấm đỡ và trống.
Các thiết bị đảm bảo vị trí cần thiết của dụng cụ mài so với bộ phận - thanh dẫn hướng, bề mặt đỡ, v.v.

Một loại riêng biệt bao gồm các thiết bị loại bỏ bụi, do tính chất quá nhiều và có hại của bụi mài nên cũng không nên bỏ qua.

Dụng cụ chà nhám cầm tay

Khi làm việc thủ công, để đảm bảo các thông số xử lý cần thiết, nhiều loại thiết bị mài được sử dụng.

Để đơn giản nhất thiết bị cầm tay bao gồm các miếng chà nhám, có thể gọi là: khối chà nhám, thanh chà nhám, v.v. Tùy thuộc vào hình dạng của chúng, chúng có thể được sử dụng để xử lý cả bề mặt phẳng và hình dạng.

Khối chà nhám bao gồm ba bộ phận chính - thân có bề mặt làm việc để căng giấy nhám, cơ cấu kẹp để giữ chặt giấy nhám vào giấy nhám và tay cầm để tác dụng lực trong quá trình chà nhám. Cái sau có thể vắng mặt như một yếu tố độc lập, trong trường hợp đó vai trò của nó được thực hiện bởi cơ thể. Cơ cấu kẹp cũng có thể được thay thế bằng các bộ phận khác thực hiện chức năng của nó, chẳng hạn như Velcro.

Nhiều loại miếng đệm có thương hiệu được sản xuất, khác nhau về hình dạng và phương pháp gắn da nhám. Vỏ thường được làm bằng nhựa, bề mặt làm việc được phủ bằng chất liệu mềm, giúp làm dịu đi những bất thường.

Các miếng đệm đơn giản nhất để mài có thể dễ dàng tự làm. Gỗ là phù hợp nhất cho việc này. Nên dán lên bề mặt làm việc hoặc bọc nó bằng vật liệu mềm, chẳng hạn như nỉ.

Hầu hết Thiết kế đơn giản thanh là hai mảnh của một tấm ván hoặc ván dăm, được gắn chặt với nhau bằng vít - sao cho lớp da vừa khít với miếng bên dưới và các đầu của nó được kẹp giữa các bộ phận.

Với một chút nỗ lực hơn, bạn có thể tạo ra một thanh chức năng hơn, trong đó lớp da sẽ được kẹp bằng đai ốc cánh, cách này nhanh hơn và thuận tiện hơn nhiều so với việc sử dụng vít cho việc này.

Để xử lý các bề mặt lớn, nếu vì lý do nào đó mà dụng cụ điện không phù hợp thì tốt nhất bạn nên tự làm cho mình một chiếc “máy bào” mài. Thiết kế có thể của nó được thể hiện trong hình dưới đây. Nó đơn giản đến mức không cần phải giải thích. Kích thước của thiết bị được xác định bởi các điều kiện làm việc cụ thể - các thông số của mặt phẳng được xử lý và dữ liệu vật lý của công nhân.

Máy chà nhám

Đối với các cạnh mài nằm ở góc đúng 90° so với bề mặt liền kề, một thiết bị cho phép bạn đảm bảo góc vuông cần thiết sẽ hữu ích. Nó được thể hiện dưới dạng sơ đồ; việc thực hiện cụ thể có thể là bất cứ điều gì.

Thiết bị chà nhám các cạnh (xem từ đầu): 1 - đế, 2 - tay cầm, 3 - chốt chặn bên, 4 - chất làm cứng, 5 - giấy nhám, 6 - dải nỉ.

Một trong những nhiệm vụ chính khi làm thanh tự chế là buộc chặt đáng tin cậy da cho họ. Ngoài kẹp cơ học (sử dụng ốc vít, đai ốc…), bạn có thể sử dụng các phương pháp khác để gắn giấy nhám vào khối chà nhám tự chế.

Bạn có thể chỉ cần đóng đinh ở hai đầu bằng những chiếc đinh nhỏ. Phương pháp này dễ thực hiện nhưng lại bất tiện nếu phải thay da thường xuyên.

Một cách có thể chấp nhận được để cố định giấy nhám là dán nó. Keo dán thích hợp cho việc này, giúp tách da khỏi đế khi thay thế tương đối dễ dàng.

Đôi khi họ dùng nêm để cố định da. Các vết cắt được thực hiện theo khối, trong đó các cạnh của da được nhét vào và các nêm gỗ được đóng vào. Các vết cắt và nêm có thể có kích cỡ khác nhau.

Phụ kiện cho máy khoan và máy mài

Mài thủ công đòi hỏi nhiều công sức và thời gian. Đối với khối lượng công việc mài đáng kể, nên sử dụng dụng cụ điện - đặc biệt là máy khoan hoặc máy mài. Để biến cái sau thành dụng cụ mài, chúng phải được trang bị phụ kiện mài phù hợp - tấm đỡ hoặc trống.

Miếng chà nhám. Các phụ kiện này là một đĩa làm bằng nhựa hoặc cao su có gắn một hình tròn bằng giấy nhám. Các tấm nhựa có một lớp mềm hoặc không mềm lắm giữa đế và Velcro, giúp da bám dính tốt hơn vào bề mặt được điều trị. Đĩa khoan có chuôi dạng thanh, đối với máy mài góc có ren để bắt vít vào trục ra của máy mài góc. Phụ kiện mài của máy mài góc có thể được chuyển đổi thành phụ kiện máy khoan bằng cách vặn bộ chuyển đổi có chuôi vào đó.

Nhưng do độ cứng của phụ kiện máy mài, nghiêm ngặt sắp xếp theo chiều dọc khoan so với mặt phẳng khi thực tế không thể mài được. Khi sử dụng tấm cứng (làm việc với tấm linh hoạt sẽ dễ dàng hơn), bất kỳ độ nghiêng nhẹ nào cũng dẫn đến cạnh của tấm cắn vào phôi và mũi khoan cố gắng thoát khỏi tay bạn, dẫn đến tăng độ nghiêng và sâu hơn. cắn vào rìa của vòng tròn. Điều này dẫn đến những vết lõm có thể nhìn thấy rõ ràng trên bề mặt được xử lý. Do đó, chỉ những phụ kiện mài có thể bù được độ nghiêng của máy khoan mới phù hợp với máy khoan: cao su, hoặc có lớp mềm dày giữa đế nhựa và Velcro, hoặc có phụ kiện chốt di động.

Các tấm cứng chỉ thích hợp để sử dụng với máy khoan cố định, chẳng hạn như máy khoan được hiển thị bên dưới.

Nếu bạn không thể tìm thấy một phụ kiện khoan phù hợp để mài khi bán và bạn có một phụ kiện cứng, thì bạn có thể tự tạo một lớp mềm dày giữa đế nhựa và Velcro.

Velcro được cắt cẩn thận bằng một con dao văn phòng phẩm (xây dựng), và một miếng bọt biển tròn lớn để rửa cơ thể được dán thành một lớp mềm. Khi miếng bọt biển bị nén trong quá trình mài, tính đối xứng có thể bị phá vỡ (Velcro với giấy nhám di chuyển theo một hướng), nhưng ở tốc độ khoan (3000 vòng / phút), điều này không quan trọng; nó sẽ không hoạt động với máy mài góc.

Các phụ kiện kết hợp để mài trên máy khoan được sản xuất, trong đó thân có thể ở hai vị trí so với bề mặt làm việc - được khóa cứng với nó hoặc có một mức độ tự do (mở khóa). Trong trường hợp sau, bề mặt làm việc của dụng cụ có khả năng thích ứng với độ nghiêng của máy khoan, giúp xử lý mà không hình thành các vết lõm. Nhưng giá của những thiết bị như vậy gần bằng giá của máy chà nhám quỹ đạo.

Để làm cho thân có thể di chuyển được, người ta vặn một đai ốc côn (trong ảnh bên dưới với một thiết bị tương tự, nó được xoắn vào mâm cặp).

Da được gắn vào các tấm bằng Velcro. Phương pháp buộc chặt này đòi hỏi giấy nhám đặc biệt, trên đó áp dụng một lớp Velcro đối ứng.

Trống chà nhám. Trống chà nhám cho máy khoan là một hình trụ có chuôi; giấy nhám có dạng đai vô tận (một dải giấy nhám được dán lại với nhau ở hai đầu) hoặc một dải giấy nhám có đầu tự do được gắn vào hình trụ. Không giống như tấm đỡ, trong đó bề mặt làm việc được đặt vuông góc với trục quay, trong trống nó nằm song song với nó.

Để đảm bảo da nằm chặt trên trống, trống có cơ chế căng khác nhau. Theo nguyên lý hoạt động, có hai trong số đó - tăng đường kính ngoài của trống (dùng cho đai vô tận) và độ căng băng mài mòn sử dụng một cơ chế đặc biệt (được sử dụng cho băng mở). Việc tăng đường kính của trống đang được thực hiện những cách khác- bằng cách bơm chúng lên (đối với mô hình khí nén), bằng cách nén chúng theo hướng trục (đối với trống có phần tử cao su). Độ căng của băng hở có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng vít xoay để siết chặt các đầu của giấy nhám. Dưới đây là một số tùy chọn cuộn với các loại khác nhau căng da.

Trống cho đai chà nhám vô tận có thể được tạo ra bằng cách đặt các miếng đệm cao su giữa các đĩa gỗ. Khi bu lông trục được siết chặt, cao su bị nghiền nát, nở ra theo hướng xuyên tâm và cố định chắc chắn giấy nhám đặt trên trống.

Mài các phụ kiện bằng máy khoan. Việc mài các bộ phận bằng đĩa hoặc trống trong khi cầm máy khoan trên tay không hề dễ dàng như đối với những người chưa bao giờ tự mình làm việc đó. Trong nhiều trường hợp, chất lượng bề mặt tốt hơn có thể đạt được bằng cách giữ dụng cụ cố định. Đặc biệt khi xử lý bộ phận nhỏ, rất dễ thao tác bằng cách cầm chúng trên tay. Có các phụ kiện mài cho phép bạn cố định dụng cụ điện, làm cho nó đứng yên hoàn toàn hoặc một phần.

Bạn có thể sử dụng các thanh dẫn hướng khoan độc quyền, chủ yếu dùng để khoan nhưng cũng có thể được sử dụng thành công để mài - chủ yếu bằng trống. Có hai cách để làm việc với họ. Bằng cách cố định mũi khoan trong thanh dẫn hướng ở trạng thái bất động và di chuyển phôi so với dụng cụ (ảnh A bên dưới) hoặc bằng cách di chuyển các dẫn hướng cùng với mũi khoan so với phôi, ấn bề mặt đỡ của dẫn hướng vào mặt sau (ảnh B bên dưới ). Trong cả hai trường hợp, độ nghiêng của trống đều được loại bỏ, đảm bảo xử lý bề mặt ở góc mong muốn.

Bạn có thể độc lập chế tạo một thiết bị chà nhám đơn giản từ hai tấm ván, điều này cho phép bạn đảm bảo rằng góc của cạnh được chà nhám so với bề mặt chính chính xác là 90°.

Loại bỏ bụi. Khi chà nhám gỗ sẽ sinh ra rất nhiều bụi không chỉ gây bất tiện mà còn có hại cho sức khỏe nếu hít phải. Bụi phải được xử lý. Cách dễ nhất để làm điều này là hút nó ra bằng máy hút bụi, đặt ống gần khu vực chà nhám hơn.

Khi sử dụng nội dung của trang này, bạn cần đặt các liên kết hoạt động đến trang này, hiển thị cho người dùng và robot tìm kiếm.

lượt xem

Lưu VKontakte