Máy ép chân không MDF. Cách làm máy ép chân không bằng tay của chính bạn

Sản xuất đồ nội thất ở nước ta rất phát triển. Có rất nhiều công ty sản xuất tủ, bàn, đồ nội thất, v.v. Vì vậy, sự cạnh tranh ở phân khúc thị trường này rất cao. Để kiếm được lợi nhuận tốt, các doanh nghiệp thuộc chuyên ngành này cần quan tâm tối đa đến cả chất lượng sản phẩm và hình thức bên ngoài. Nói một cách đơn giản, đồ nội thất không chỉ phải có chất lượng tốt mà còn phải đẹp. Để đạt được điều này, tất nhiên trước hết bạn phải sử dụng máy móc chất lượng cao trong sản xuất.

Máy làm phôi

Tại các doanh nghiệp chuyên ngành sau đây được sử dụng:

Máy định dạng. Thiết bị này được thiết kế đặc biệt để cắt MDF hoặc ván dăm.

Máy phay và sao chép. Chúng cần thiết để tạo ra sự nhẹ nhõm nhất định cho tấm sàn.

Máy ép để sản xuất mặt tiền cong.

Chúng cần thiết để xử lý các bộ phận mặt tiền khi sơn hoặc sơn bóng lên chúng.

Còn trong lĩnh vực sản xuất đồ nội thất ở bắt buộc máy ép màng chân không được sử dụng, điều này sẽ được thảo luận trong bài viết này. Thiết bị này được sử dụng để dán mặt tiền của tủ và đồ nội thất. phim trang trí PVC hoặc veneer. Các máy hiện đại thuộc loại này có thiết kế khá đơn giản và cũng dễ sử dụng.

Các yếu tố thiết kế cơ bản của máy hút chân không

Loại thiết bị này không phức tạp lắm. Bất kỳ máy nào như vậy bao gồm năm yếu tố chính:

• Một chiếc bàn trên đó các đồ nội thất được bày ra. Bề mặt của nó thường được bao bọc tấm kim loại hoặc thiếc dày.
• Bơm chân không.
• Khung áp lực Phần tử này của máy ép cũng được làm bằng kim loại bền.
• Lắp đặt hệ thống sưởi. Máy ép khác nhau được sử dụng các loại khác nhau thiết bị này. Bộ phận làm nóng có thể là tia hồng ngoại hoặc tiếp xúc.
• Trên thực tế báo chí chính nó. Nó có thể được làm ở dạng nắp có bản lề hoặc nắp cuộn.

Các yếu tố thiết kế bổ sung

Thiết bị như vậy được gọi là chân không vì màng được ép chặt vào phôi trong đó bằng cách bơm hoàn toàn không khí ra khỏi bên dưới nó. Ở cuối bảng trong các thiết bị như vậy có các trục (một hoặc một số) dành cho cuộn màng PVC. Để các phôi vừa khít nhất có thể với vật liệu, chúng được đặt trên bàn trên các chất nền đặc biệt. Tại hoàn thiện MDF hoặc ván dăm, sử dụng thêm keo đặc biệt. Máy ép được điều khiển bằng điều khiển từ xa tự động. Đồng thời, người vận hành có cơ hội cấu hình thiết bị theo cách thủ công.

Các loại máy ép

Các doanh nghiệp hiện chỉ sử dụng 2 loại máy chính như sau:

Trên thực tế là máy ép chân không. Được sử dụng để hoàn thiện đồ nội thất một cách nhẹ nhàng. Việc lắp đặt như vậy có thể cung cấp áp suất không quá 0,95 kg/cm2.

Hút chân không với áp suất bổ sung. Thiết bị như vậy đắt hơn nhiều. Hơn nữa, nó có thể cung cấp áp suất lên tới 8,5 kg/cm2.

Loại thứ nhất thường dùng để dán màng PVC hoặc để hoàn thiện veneer khoảng trống đơn giản. Máy ép chân không loại thứ hai được sử dụng để ốp các bộ phận đồ nội thất làm bằng gỗ MDF có cấu hình phức tạp.

Màng cho máy ép

Cả hai loại máy hút chân không thường được bổ sung một màng đặc biệt. Nó thường được sử dụng nhiều nhất khi dán các phôi bằng veneer như một "máy ép" bổ sung để ngăn chặn các chuyển động không mong muốn trong quá trình làm việc. Màng này cũng được sử dụng khi hoàn thiện các bộ phận bằng màng rất mỏng không thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt. Phần tử này được gắn vào các móc nằm dọc theo chu vi của khung kẹp.

Trong lĩnh vực kinh tế quốc dân như sản xuất đồ nội thất, chỉ có hai loại màng chính được sử dụng. Thông thường, những yếu tố này được làm bằng cao su. Đôi khi silicone bền cũng được sử dụng. Loại thứ hai thu được bằng quá trình lưu hóa và do đó có tất cả các tính chất của cao su tự nhiên. Tuy nhiên, silicone cũng có sự khác biệt. đến một mức độ lớn hơn hao mòn điện trở.

Trong số những thứ khác, việc sử dụng màng cao su hoặc silicon trong máy ép cho phép bạn:

các bộ phận phủ có kích thước rất nhỏ;

giảm lượng chất thải màng.

Hoàn thiện phim

Quy trình dán các khoảng trống đồ nội thất bằng vật liệu PVC sử dụng thiết bị như máy ép màng chân không bao gồm các bước sau:

Các chất nền được đặt cẩn thận trên bề mặt bàn. Đồng thời, khoảng cách công nghệ vài cm vẫn còn giữa chúng. Điều này là cần thiết vì trong quá trình ép, màng sẽ kéo dài và nén các đầu của phôi dọc theo chu vi. Nếu không có khoảng trống thì điều này đơn giản là không thể.

Khoảng trống được đặt trên các tấm nền: cửa tủ, viền ngăn kéo, các bộ phận của mặt tiền, v.v.

Bàn chứa phôi được bao phủ hoàn toàn bằng màng PVC, được trải ra khỏi trục.

Một khung kẹp được hạ xuống màng xung quanh chu vi, kéo căng và làm thẳng nó.

Tùy theo thiết kế, bản thân máy ép được hạ xuống từ phía trên hoặc di chuyển từ bên cạnh.

Người vận hành đặt các giá trị nhiệt độ và áp suất cần thiết trên bảng điều khiển và bật thiết bị. Sau đó, bộ phim bắt đầu ấm lên. Ngay khi bề mặt của nó đạt đến nhiệt độ nhất định, bộ phận chân không sẽ được bật. Không khí bắt đầu được bơm ra từ dưới màng (ở áp suất nhất định và tốc độ nhất định).

Sau khi hết thời gian quy định, người vận hành sẽ tắt máy ép và nghiêng máy về phía sau (hoặc di chuyển máy ra xa).

Máy ép chân không là thiết bị được thiết kế chủ yếu để xử lý Vật liệu khác nhau. sản xuất quá trình này bằng cách áp dụng một bộ phim có thể có nhiều nhất tiêu chuẩn khác nhau. Thông thường, các thiết bị như vậy, ngoài thiết bị chính, còn có cả một loạt các chức năng bổ sung. Các cài đặt tương tự đã tìm thấy cách của họ sử dụng tích cực trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Nhưng thường xuyên nhất, chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp lớn. Đối với những ngành mà máy ép chân không đã trở thành một yếu tố không thể thiếu thì đó chắc chắn là ngành nội thất. Khu vực này đơn giản là không thể hoạt động nếu không có máy ép chân không.

Một trong những nhiệm vụ mục tiêu của máy ép chân không là tạo ra các hình dạng khác nhau từ gỗ, nhựa, v.v. vật liệu tương tự. Đánh giá theo số liệu thống kê bán hàng và đánh giá của khách hàng, thiết bị như vậy thực sự rất hiệu quả và việc tìm cách sử dụng nó sẽ không khó. Thiết bị như vậy có thể dễ dàng thực hiện ngay cả những chức năng phức tạp nhất và thực hiện rất nhanh chóng.

Nhiều người có thể nghĩ rằng thiết kế của máy ép chân không không đặc biệt đáng tin cậy. Có một số lý do cho điều này, trong đó lý do chính là vẻ ngoài không hoàn toàn chỉnh tề của nó. Tuy nhiên, điều đáng nói là trong thiết kế này, tất cả các yếu tố của nó đều được đặt đúng chỗ, điều này thực sự cho phép thiết bị được sử dụng với hiệu quả như vậy.

Các bộ phận chính của máy ép chân không:

• Vận chuyển - phần tử này có thể được gọi là một loại bộ chuyển đổi cho sự tương tác của tất cả các phần tử của hệ thống. Nhiều người coi yếu tố này là một trong những yếu tố quan trọng nhất, vì nó thực hiện một khối lượng công việc khổng lồ.
• Hệ thống chân không khí nén là một trong những yếu tố cơ bản của hệ thống này, chịu trách nhiệm thực hiện hầu hết các công việc sử dụng nhiều lao động. Thường, Chúng ta đang nói về về sự phân bố chất lượng của áp lực theo mọi hướng của thiết bị này. Đây là những gì cho phép chúng tôi tạo ra mức độ chân không cao.
• Bàn - để phần tử này một số lượng thiết bị nhất định cũng có thể được bao gồm. Tất cả chúng tuy không quá đáng kể nhưng vẫn góp phần không nhỏ vào thành công chung của thiết bị.

Ở trên, chúng tôi chỉ liệt kê các thành phần rõ ràng nhất của hệ thống chân không, có thể nhận thấy ngay từ cái nhìn đầu tiên. Nhưng điều đáng ghi nhớ là trong một hệ thống như vậy vẫn còn một số lượng lớn các yếu tố khác. Mặc dù ít được chú ý hơn nhưng vai trò của chúng trong quy trình làm việc tổng thể cũng rất ấn tượng.

Máy ép chân không được chia thành hai loại chính:

• Bán tự động
• Tự động

Nếu nguyên lý vận hành bán tự động có sự trợ giúp của con người thì nguyên lý tự động thực hiện mọi thao tác một cách độc lập. Tuy nhiên hiện nay nguyên lý vận hành bán tự động đang rất phổ biến.

Nhưng chắc chắn là rất có vấn đề khi nói điều gì đó về điều này. Suy cho cùng, mỗi người đều có những nhiệm vụ riêng cần phải giải quyết. Nhưng loại báo chí nào dành cho việc này? phù hợp hơn, chỉ có bạn mới có thể xác định được.

Máy ép chân không màng

Loại máy ép chân không này được thiết kế để sử dụng riêng trong ngành nội thất. Lý do chính cho điều này là nguyên lý hoạt động của thiết bị, vốn dành riêng cho ngành nội thất. Máy bơm chân không màng có sẵn được bán với nhiều cấu hình khác nhau. Tất cả phụ thuộc vào mức độ đắt tiền mà người dùng đã chọn và nhiệm vụ của cô ấy lớn đến mức nào.

Nếu chúng ta nói về sự khác biệt đáng kể nhất giữa máy bơm chân không màng, thì đơn giản là chúng không tồn tại. Điều duy nhất là kích thước nhỏ gọn hơn và cao hơn thông số kỹ thuật. Về hình thức bên ngoài của thiết bị, không có sự khác biệt nào về mặt này. Nhiều trên ở giai đoạn này Chúng tôi tin tưởng rằng rất sớm loại máy ép này sẽ đạt đến một tầm cao hoàn toàn mới, vì đây là loại máy có tiềm năng lớn nhất.

Bây giờ, làm ví dụ, chúng ta sẽ xem xét phiên bản nhỏ gọn và linh hoạt nhất của máy ép chân không:

Máy ép màng chân không VPR-3000 là một trong những mô hình tốt nhất máy ép chân không màng ở mức giá trung bình. Nhiều người dùng ở giai đoạn này thích mua mẫu máy cụ thể này hơn bơm chân không. Lý do cho điều này có thể là do năng suất và chất lượng cao của máy ép chân không. Về vị trí của mình trên thị trường, hiện nay máy ép chân không VPR-3000 chiếm một trong những vị trí dẫn đầu trong phân khúc giá trung bình.

Đây chính xác là những gì đã trở thành Lý do chínhđể hướng sự chú ý của bạn đến mẫu máy ép chân không màng VPR-3000 này.

Máy ép chân không cho MDF

Ốp mặt tiền nhà bếp và đồ nội thất không phải là quá trình dễ dàng nhất, đòi hỏi thiết bị đặc biệt. Một trong lượt xem tốt nhất thiết bị về mặt này có thể được gọi là máy ép chân không cho MDF... Trải qua quá trình tương tự, vật liệu sẽ có một diện mạo hoàn toàn khác, có nghĩa là độ bền và mật độ của nó tăng lên nhiều lần. Nếu kiểu xử lý này bị bỏ qua, thì sau đó tất cả những điều này có thể không mang lại hậu quả tốt nhất.

Một hướng khác trong công việc của máy ép chân không là lót các loại vật liệu sử dụng màng có độ bóng cao. Kiểu xử lý này giúp nâng cao mức chất lượng của vật liệu. Tuyệt đối tất cả các yếu tố đã trải qua quá trình xử lý như vậy đều được bảo vệ khỏi tác động của thế giới bên ngoài. Đối với việc sưởi ấm các thiết bị như vậy, quá trình này cũng không hề dễ dàng nhất. Một vai trò quan trọng trong việc này được thực hiện bởi các bộ phận làm nóng đặc biệt, thực sự được thiết kế cho mục đích này.

Máy ép chân không cho mặt tiền

Quá trình ốp mặt tiền kết hợp nhiều công đoạn, mỗi công đoạn chịu trách nhiệm đưa ra giải pháp nhiệm vụ cụ thể. Nhiều người dùng nói rằng quy trình ép chân không mặt tiền là một trong những quy trình hiệu quả nhất ở giai đoạn này. Hiện tại, một số lượng lớn các doanh nghiệp khác nhau đã sẵn sàng trả rất nhiều tiền để có được thiết bị loại này.

Nhưng cần hiểu rằng máy ép chân không cho mặt tiền chỉ là một loại máy ép chân không. Nhưng điều này hoàn toàn không ngăn cản anh ta ngày càng nổi tiếng hơn và đạt đến cấp độ cao hơn bao giờ hết.

Đối với các chỉ số hiệu suất, về mặt này mọi thứ đều không tệ hơn. Mức năng suất cao cũng phụ thuộc vào mức độ cẩn thận của thiết bị đó. Nhưng trên thực tế, sự phát triển của ngành này còn lâu mới kết thúc và trong tương lai mọi thứ có thể thay đổi rất nhiều.

Nhưng nếu những hệ thống như vậy có đủ ưu điểm thì điều đáng chú ý là những hệ thống đó cũng có những nhược điểm. Một trong số chúng có thể được gọi là làm mát chất lượng trung bình. Trong một số tình huống nhất định, yếu tố này có thể không đáng tin cậy nhất, đó là lý do tại sao họ cố gắng xử lý nó trước.

Mua máy bơm chân không ở đâu

Nhưng bạn không nên chỉ chú ý đến hai khía cạnh mà mọi người đều cho là quan trọng nhất. Thật vậy, ngoài đặc điểm và giá thành, còn có một số lượng đáng kể các yếu tố đóng vai trò quan trọng không kém. Một trong những chỉ số này có thể được coi là tính ổn định, điều này cũng phụ thuộc rất nhiều vào quá trình làm việc.

Không ít tâm điểm Bạn có thể nêu tên thương hiệu mà bạn định mua cho mình. Rốt cuộc, bằng cách mua thiết bị từ một người đáng tin cậy, bạn có thể chắc chắn rằng cuối cùng bạn sẽ có thể lấy lại được tiền của mình.

Bây giờ, chúng ta sẽ xem xét một số nhà sản xuất máy bơm chân không đáng tin cậy nhất:

• Atlas Copco là một trong những nhà sản xuất lâu đời nhất, từ lâu đã khẳng định được vị thế của mình trên thị trường.
• Edwards đã ít hơn rồi công ty nổi tiếng. Tuy nhiên, cô ấy vẫn có nhu cầu đáng kể trong vòng kết nối của mình, đó là lý do tại sao nhiều người chú ý đến cô ấy.
• Becker - Nhà sản xuất này đặc biệt chú trọng đến chất lượng sản phẩm mình bán ra. Tất nhiên, lỗi có thể xảy ra trong quá trình sản xuất, nhưng tất cả điều này có thể được sửa chữa với sự trợ giúp của thiết bị bổ sung sẽ không khiến bạn gặp rắc rối.

Máy này chủ yếu được sử dụng làm thiết bị chế biến gỗ. Nguyên tắc hoạt động của nó là bao gồm bề mặt gỗ màng polyvinyl clorua hoặc veneer. Người tiêu dùng chính của thiết bị này là nhà máy sản xuất đồ nội thất. Điều này là do quá trình cán màng sử dụng máy ép chân không giúp tăng tốc đáng kể năng suất của nhà máy và giúp tạo ra thiết kế độc quyền cho các bề mặt đồ nội thất. Ngoài ra, máy còn có thể dùng để trang trí các vật dụng nội thất uốn cong. Chức năng này trở nên khả dụng nhờ vào sự cải tiến của máy in và việc mở rộng khả năng của nó. Khả năng tương tự cho phép sử dụng màng carbon và sợi thủy tinh để bao phủ các bề mặt vận chuyển đường thủy và đường bộ. Máy ép như vậy được gọi là cụ thể.

Trong bài viết này chúng ta sẽ xem xét:

• máy ép chân không
• máy ép chân không màng
• thiết bị ép chân không
• nguyên lý hoạt động của máy ép chân không
• bàn ép chân không
• máy ép chân không nhiệt
• nguyên lý ép chân không
• sản xuất máy ép chân không màng
• máy ép nhiệt chân không để thăng hoa
• Máy ép nhiệt chân không 3D
• máy ép nhiệt chân không grafalex st 420
• màng ép chân không master compact
• máy tạo hình chân không
• máy đóng gói chân không
• máy đúc chân không lh 250
• máy hút chân không khuôn nhựa
• Máy CNC có bàn chân không

Điều hướng phần:

Lớp phủ bề mặt bằng vật liệu xử lý có chất lượng rất cao và bề mặt như vậy tồn tại khá lâu. Và bản thân công nghệ này rất đơn giản và bao gồm sự tương tác đồng thời giữa công nghệ chân không và hệ thống sưởi bề mặt làm việc. Giá thành của máy không cho phép nhiều nhà máy đưa vào xưởng của mình nhưng nếu bạn vẫn mua thì việc hoàn vốn sẽ không mất nhiều thời gian. Lý do cho điều này là tiết kiệm khi mua vật liệu hoàn thiệnđối với đồ nội thất trong tủ (ví dụ), vì việc mua ván dăm trần và tự xử lý trên máy ép chân không sẽ rẻ hơn nhiều so với việc mua một tấm ván ép đã ép sẵn.

Máy ép chân không là:

• Báo chí sách. Nắp trên của máy đóng mở dạng cuốn sách. Có nắp điều khiển bằng tay và tự động;
• Băng tải ép. Bàn được trang bị băng chuyền đưa vật liệu đã qua xử lý đến bộ phận làm việc của máy ép. Những mô hình như vậy có thiết kế với một hoặc hai bàn để phôi;

Máy ép chân không vp 3000

Máy ép chân không được sử dụng để truyền hình ảnh hoặc dòng chữ lên bất kỳ bề mặt nào của sản phẩm bằng phương pháp thăng hoa. Thăng hoa là quá trình in dấu nhiệt độ cao bất kỳ hình ảnh nào được in sẵn trên giấy đặc biệt để hiển thị nó trên bề mặt của đối tượng đang được xử lý. Hình ảnh cuối cùng có thể có cả dạng đen trắng và bảng màu, bao gồm cả sơn cực tím, giúp mở rộng nhiều khả năng sử dụng máy ép nhiệt chân không. Do khả năng chuyển hình ảnh từ giấy sang vật thể, thiết bị như vậy được gọi là máy ép 3D.

Để sử dụng hợp lý thiết bị, có một số tính năng giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong trường hợp có lỗi. Chúng ta đang nói về việc kiểm soát nhiệt độ. Tùy thuộc vào vật liệu mà sản phẩm được xử lý, nhiệt độ của màng làm việc của máy ép nhiệt sẽ khác nhau. Nếu hình ảnh được áp dụng không đủ nóng, hình ảnh sẽ trở nên nhợt nhạt và dễ bị ảnh hưởng bởi áp lực cơ học. Nếu bạn quá nóng, hình ảnh sẽ bị mờ và độ tương phản màu sắc sẽ thay đổi, khả năng chống mài mòn cũng sẽ kém hơn nhiều.

Có những loại máy ép nhiệt chân không nào:

• Hộ gia đình. Thân máy nhỏ gọn được thiết kế để xử lý các vật dụng nhỏ với năng suất thấp. Mặc dù các mẫu hiện đại khá đa chức năng và được trang bị bộ xử lý điều khiển chế độ nhiệt độ, giúp tăng tốc quá trình gấp mép;

Máy ép nhiệt gia dụng

• Công nghiệp. Có diện tích rộng khu vực làm việc và có khả năng áp dụng bản vẽ 3D với tốc độ cao;

Vali ép chân không nhiệt mvp 2500s

Loại máy ép này khác với máy ép chân không thông thường ở chỗ nó chủ yếu dùng để phủ veneer lên gỗ và các bề mặt khác. Màng là một thiết bị bổ sung giúp vật liệu bám chặt hơn vào bề mặt đang được xử lý, từ đó tạo ra áp suất cao cùng với nhiệt độ tăng lên, cho phép phôi được phủ một vật liệu cứng như veneer. Ngoài ra, máy ép màng được sử dụng rộng rãi để dán màng và các nguyên liệu thô tương tự lên bề mặt nổi của cửa, cột, gờ, các bộ phận nội thất, tấm mặt tiền kết cấu và những thứ khác.

Máy ép chân không màng

Thiết bị đặc biệt được thiết kế để tạo ra khuôn nhựa, bao bì, tượng nhỏ và các yếu tố khác. Đối với một sản phẩm nhất định, cần có một loại máy thích hợp vì mọi thứ phụ thuộc vào kích thước, mật độ của nhựa và loại quy trình.

Nguyên lý hoạt động của máy hút chân không ở hầu hết các phiên bản đều giống nhau. Một phôi được đặt bên trong buồng chân không (nó được làm bằng gỗ, thạch cao, bọt polystyrene, cao su, kim loại, v.v.). Ngoài ra, nguyên liệu thô (nhựa) được đặt trong buồng, dưới tác động của nhiệt độ sẽ trở nên đàn hồi và khi bị kéo căng, có thể tăng diện tích của nó lên gấp 10 lần. Một máy bơm được kết nối với buồng làm việc, tạo ra chân không vào đúng thời điểm, đảm bảo nhựa bám chặt vào phôi, lặp lại hoàn toàn hình dạng của nó. Nhựa nên dày hơn Sản phẩm hoàn thiện, máy bơm cần phải mạnh hơn để tạo ra chân không.

Máy tạo hình chân không

Công nghệ hút chân không cho thực phẩm, thuốc men, kim loại quý và tiền giấy. Sử dụng máy đóng gói chân không, quá trình phân hủy phân tử bị ức chế sản phẩm thực phẩm và giữ chúng tươi trong hơn 20 ngày. Máy tính bảng và tiền giấy được đóng gói theo nguyên tắc giống nhau để tránh ẩm ướt và bụi bẩn.

Máy đóng gói chân không

Máy đóng gói có nhiều biến thể khác nhau của thiết kế chân không. Vì vậy, chúng được chia thành:

• Ván đơn và ván đôi. Các mép của bao bì được dán kín một hoặc cả hai mặt;
• Buồng đơn và buồng đôi. Bao bì có thể ở dạng riêng lẻ hoặc kết hợp với một loại sản phẩm khác;
• Gia dụng và công nghiệp. Sửa đổi đầu tiên được sử dụng tại nhà, trong quy trình phục vụ ăn uống và các nhà máy nhỏ. Loại thứ hai được sử dụng trong các doanh nghiệp chuyên đóng gói chân không với số lượng lớn;

Mục đích của máy tạo hình chân không là tạo thành các hình dạng phù điêu từ tấm nhựa, polyme hoặc PVC, có độ sâu lõm hoặc lồi lên tới 500 mm. Phần thân của các đơn vị này được thiết kế cho các sản phẩm có kích thước, cho phép bạn tạo thành một loạt các những sản phẩm hoàn chỉnh. Điểm đặc biệt của máy tạo hình chân không là nhờ sự gia nhiệt theo vùng của các bộ phận làm nóng hồng ngoại (mỗi vùng được chia thành các phần riêng biệt có diện tích 0,2 m2), có thể đồng thời thực hiện các hình dạng có độ phức tạp khác nhau và với độ sâu cứu trợ khác nhau trên một tấm nguyên liệu thô. Toàn bộ quá trình diễn ra tự động, sau khi người vận hành cấu hình tất cả các thông số bằng phần mềm.

Máy đúc chân không
Khuôn nhựa

Thiết bị này là thiết bị bổ sung cho máy phay có hệ thống CNC. Tiêu chuẩn máy phay có kẹp bu-lông đặc biệt dành cho phôi, nhưng chúng tạo áp lực điểm mạnh lên vật liệu, có thể làm hỏng vật liệu. Để tránh những sắc thái như vậy, một bàn chân không đã được tạo ra hoạt động theo nguyên tắc cốc hút, hút phôi vào chính nó với sự trợ giúp của máy nén bơm không khí giữa bề mặt bàn và phôi. Do đó, vật liệu được cố định chắc chắn để phay tiếp theo.

Máy CNC có bàn chân không

Máy ép chân không thường được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất đồ nội thất, cũng như các loại hình doanh nghiệp sản xuất sản phẩm từ tấm gỗ. Đôi khi những thiết bị như vậy được sử dụng để tạo ra vật liệu cũng như để tạo thành sản phẩm.

Cách thức hoạt động của thiết bị

Máy ép chân không cho mặt tiền có các bộ phận sau:

• khung, chịu lực và có loại có thể gập lại được
• máy tính để bàn, cũng chịu tải. Một khung loại kẹp đặc biệt được lắp đặt trên bàn
• hệ thống làm việc bằng khí nén chân không. Không có nó thì không thể thực hiện được toàn bộ quy trình công nghệ
• xe đẩy có thể thu vào. Nó được trang bị các thiết bị sưởi ấm loại điện. Máy ép chân không hoạt động bằng điều khiển tự động nên việc thực hiện công việc trên thiết bị này không cần lao động thủ công. Một vài toán tử là đủ để duy trì và chạy cài đặt.

Các loại

Ngày nay có một số sửa đổi của máy ép chân không. Chúng khác nhau về tự động hóa và số lượng tùy chọn bổ sung, hiện diện trên một thiết bị cụ thể.

Báo chí có thể là:

• tự động. Trong máy ép như vậy, tất cả công việc được thực hiện mà không cần sự tham gia của người vận hành.
• bán tự động. Ở những thiết bị như vậy, việc mở cửa lắp đặt, nhấn các nút để bắt đầu vận hành, sau đó tắt và tháo phôi được thực hiện bởi chính người vận hành. Người vận hành phải giám sát hoạt động của quá trình cài đặt
• màng Trong máy ép như vậy, bề mặt được phủ bằng màng hoặc veneer. Để làm điều này, một vật liệu được đặt vào một màng chịu nhiệt, trên đó keo được bôi lần đầu tiên. Sau đó màng nóng lên và bơm chân không sẽ bơm không khí ra khỏi màng. Kết quả là áp suất âm được hình thành trong đó. Trong những điều kiện như vậy, màng hoặc veneer được dán chắc chắn vào vật liệu
• không màng. Loại máy ép này được sử dụng để dán các lớp phủ dày hơn. Tùy chọn này không phù hợp với màng mỏng.

Ngày nay, máy ép màng chân không được sử dụng ngày càng thường xuyên hơn so với các thiết bị kiểu cũ. Sự phổ biến này là do thời gian xử lý vật liệu bằng máy ép chân không được dành ít hơn nhiều, nhưng chất lượng của thành phẩm không giảm mà còn tăng lên.

Máy ép cũng có thể là: Các loại thiết bị ép chân không:

• máy ép thăng hoa chân không
• máy ép thăng hoa chân không 3d
• ép buồng sấy chân không.

Máy ép chân không được đặc trưng bởi cấp độ cao năng suất. Thiết bị có giá thành khá cao do trên đó các phôi có kích thước lớn được xử lý.

Máy ép thăng hoa chân không 3D là thiết bị cơ điện phổ thông. Chúng cần thiết để tạo ra các sản phẩm lưu niệm. Trong đó, hình ảnh được áp dụng cho các đối tượng một cách chính xác và hình dạng không đều. Những thiết bị như vậy được yêu cầu nhiều nhất khi áp dụng các hình ảnh khác nhau lên gốm, vải và các sản phẩm khác. Sản xuất hiện đại sử dụng những máy ép như vậy để trang trí đá trang trí, thiết kế trên vỏ bảo vệ của điện thoại di động, trên pha lê và câu đố.

Trong máy ép thăng hoa chân không, hình ảnh được truyền từ môi trường này sang môi trường khác. Với mục đích này nó được sử dụng áp suất cao và nhiệt độ tăng cao. Hoạt động này đòi hỏi chuẩn bị sơ bộ vẽ trên một bề mặt đặc biệt và sửa chữa nó. Sau đó, nhiệt độ tăng lên và không khí được bơm ra ngoài. Các sản phẩm có chất lượng khá cao.

Hình thức thương mại của sản phẩm được tạo ra bằng máy ép chân không sẽ khác hơn nhiều. trong một thời gian dài hoạt động. Một ưu điểm khác của các thiết bị như vậy là bề mặt thu được không cần sửa đổi thêm. Bạn có thể lắp ráp sản phẩm ngay lập tức.

Hoạt động ép chân không

Máy ép chân không cho MDF có nguyên lý hoạt động khá đơn giản. Đầu tiên, phôi có bôi keo được đặt trên mặt bàn. Tiếp theo, một màng cho máy ép chân không được đặt trên đó. Và ở vị trí đóng, hoạt động của bơm chân không và hệ thống sưởi bắt đầu. Vật được nung nóng đồng thời đến nhiệt độ yêu cầu và tạo ra chân không.

Màng silicon cho máy ép chân không được sử dụng khi cần thiết để đảm bảo màng vừa khít. Một máy bơm cho quá trình chân không có khả năng hình thành chân không ở các độ sâu khác nhau, tất cả phụ thuộc vào tính chất của vật liệu. Ngoài ra, màng phải phù hợp với máy ép chân không. Nó đáng để mua nó cùng với thiết bị.

Các loại màng

Màng cho máy ép chân không có thể là:

• silicon
• cao su.

Màng silicon có tuổi thọ lâu dài. Chúng cũng có thể được sử dụng trong máy hàn kín túi để ép nóng và lạnh.

Tấm màng silicon cuộn được sử dụng làm tấm màng trong máy ép màng chân không và màng nóng và lạnh để dán veneer cho mặt tiền đồ nội thất, tấm cửa và các tấm định hình khác, tạo ra các sản phẩm đồ nội thất được dán uốn cong.

Màng được làm bằng màng silicon đàn hồi hoặc cao su chịu nhiệt. Màng cao su có khả năng co dãn lên tới 700%. Màng này cần thiết trong máy ép, cả để hoàn thiện bằng veneer tự nhiên và khi làm việc với các phôi có cấu hình phức tạp (ví dụ: nếu màng cần được đặt ở mặt sau của mặt tiền) hoặc màng có độ bóng cao. Trong mọi trường hợp, màng cuối cùng không được chạm vào tấm gia nhiệt trên cùng của máy ép. Màng này cũng được sử dụng khi kích thước màng kích thước nhỏ hơn bảng tải hoặc khi độ dày màng vượt quá tiêu chuẩn 0,3-0,6 mm.

Trong hầu hết các máy ép, màng được lắp đặt trên một khung đặc biệt có lớp bịt kín dọc theo chu vi trên và dưới. Khung như vậy có thể được tháo dỡ dễ dàng, từ đó biến máy ép hai buồng thành máy ép một buồng và từ máy ép ba buồng thành máy ép hai buồng. Như vậy, người vận hành không chỉ có thể kiểm soát quá trình lót chính xác hơn mà còn có thể thay đổi chế độ ép phù hợp hơn với công nghệ của công ty.

Nhiệm vụ mà màng thực hiện:

• làm nóng màng đồng đều hơn so với chỉ không khí nóng
• hoạt động như một khung
• ngăn ngừa vỡ phim
• ngăn không khí xâm nhập dưới màng, giúp giảm đáng kể lượng khuyết tật trong sản xuất
• truyền nhiệt đều đến các bề mặt cuối của sản phẩm.

Quy trình thu nhỏ màng bao gồm các bước sau:

• đặt phôi lên bàn
• niêm phong
• làm nóng phim
• bơm không khí
• làm mát
• cắt bỏ các khoảng trống và loại bỏ màng thừa khỏi mặt tiền.

Người vận hành có thể ấn màng vào màng để làm nóng màng trước khi chạm vào phôi. Kết quả là sự hình thành bọt khí giữa màng và màng bị loại bỏ. Sau khi ép, áp suất ở khoang trên và khoang giữa ổn định.

Đồng thời, không khí đi vào khoang giữa sẽ tách màng ra khỏi màng và quá trình hoàn thiện trở nên giống với phương pháp không màng hơn. Sự khác biệt duy nhất là bộ phim được làm nóng đều. Vào cuối chu kỳ ép, không khí mát đi vào khoang dưới dưới áp suất để làm mát phôi một chút. Điều này giúp ngăn màng khỏi bị bong ra khi lấy ra khỏi máy ép khi bộ phận vẫn còn ấm.

Màng này là vật tư tiêu hao. Nếu tất cả các quy tắc vận hành được tuân thủ chính xác, nó sẽ kéo dài khoảng 3000 chu kỳ vận hành. Thời gian hoạt động trung bình của nó không quá hai tháng.

Trước khi bạn bắt đầu tạo máy ép chân không bằng tay của chính mình, hãy nhớ rằng 5 năm sau khi lắp ráp, thiết bị cần được nâng cấp hoặc chế tạo mới. Nếu bạn lập kế hoạch mua linh kiện một cách chính xác và thực hiện mọi công việc một cách chính xác thì giá thành của máy ép sẽ thấp hơn đáng kể so với thiết bị xuất xưởng.

Bước đầu tiên là tạo một khung hình tốt vì nó hỗ trợ toàn bộ thiết bị. Tuy nhiên, trước đó, hãy chọn loại thiết bị sưởi tối ưu, vì điều này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến thiết kế của khung mà còn ảnh hưởng đến tất cả các bộ phận khác của máy ép. Cách tốt nhất Một mô-đun nhiệt có thể thu vào là phù hợp cho việc này. Nó dễ lắp ráp, thuận tiện sử dụng nhưng lại có thông số khá ấn tượng.

Để tạo ra một chiếc giường, bạn sẽ cần:

• ống thép định hình
• đường ray cho mô-đun nhiệt.

Nếu bạn giỏi sử dụng máy tính thì thiết kế của khung được mô phỏng tốt nhất bằng cách sử dụng chương trình đặc biệt theo mô hình 3D.

Các công cụ có thể cần thiết cho công việc:

• góc nhỏ bằng một tay Máy mài với thiết bị hàn đường kính đĩa 115 hoặc 125 mm
• máy khoan điện
• bộ thợ khóa
• bao gồm cả búa
• cờ lê
• bút chì
• roulette.

Khi mọi thứ được thu thập, bạn có thể bắt đầu làm việc. Đầu tiên, bạn cần cắt thép thành từng phần theo đúng sơ đồ cắt. Đặt chúng trên một bề mặt phẳng theo thiết kế, bằng phẳng và cố định bằng kẹp. Tiếp theo, tiến hành hàn các bộ phận. Các đường hàn phải được làm sạch bằng máy mài và đá mài. Sau đó, bạn có thể khoan tất cả các lỗ cần thiết, sơn lót phần đó và sơn nó.

Quy trình lắp ráp bàn có lẽ là công việc quan trọng nhất. Trong quá trình thiết kế, bạn sẽ xác định kích thước và chất liệu của nó. Điều bắt buộc là phải xem xét phương pháp cố định và bịt kín các phần tử đầu nối để duy trì độ chân không bên trong. Bàn chân không là một cấu trúc bao gồm:

• bồn tắm
• khung kẹp
• kẹp.

Kích thước tắm chân khôngảnh hưởng đến số lượng phôi được đặt trong đó. Các chuyên gia khuyên nên tắm dài khoảng 2,5 mét. Chiều rộng nên được chọn tùy thuộc vào chiều rộng của màng PVC được sử dụng. Thông thường, chiều rộng là 1,4 m và chiều cao của bồn tắm được cung cấp có tính đến khoảng trống nhỏ giữa phần trên cùng mặt tiền và bộ phim mà nó sẽ được bao phủ. Đáy bồn tắm có thể là tấm thép có độ dày 2 mm và khung có thể được làm bằng ống hồ sơ.

Bạn cũng có thể tạo khung kẹp và kẹp từ ống định hình, kích thước của nó phải hoàn toàn khớp với kích thước của bồn tắm. Để giữ khung kẹp ở trạng thái nâng lên cần lắp đặt 4 thang máy khí và đảm bảo chúng có thể giữ được. Các kẹp đảm bảo màng được giữ chắc chắn và kín khí trong quá trình ép. Khung phía trên phải được ép chặt và đều vào chu vi của bồn tắm. Trong thực tế, các kẹp là lệch tâm. Chúng có thể được tạo ra từ thép cuộn. Chúng cần được gắn trước 8 giờ lỗ khoan trong một bàn chân không.

Trong trường hợp bảng không có sự hoàn hảo bề mặt bằng phẳng, nó có thể được san bằng bằng các hợp chất epoxy đặc biệt.

Hệ thống chân không có nhiệm vụ loại bỏ và bơm không khí ra ngoài để màng dễ dàng bao phủ bề mặt phôi. Trong quá trình cài đặt hệ thống, hãy chú ý những điểm sau:

• mua tất cả các thành phần tại cửa hàng bán lẻ để có thể dễ dàng thay thế chúng
• nó phải đảm bảo tốc độ bơm không khí và độ sâu chân không sao cho đủ để tạo ra các mặt tiền và lớp phủ phẳng điển hình
• hệ thống loại bỏ không khí không gây hại cho môi trường
• cơ quan giám sát và điều khiển phải đơn giản và đưa ra tín hiệu về áp suất hiện tại, điều chỉnh trơn tru tốc độ bơm khí ra ngoài.

Mô-đun nhiệt là một thiết bị làm nóng cho phép bạn làm nóng đều màng đến nhiệt độ mong muốn và giữ nó trong một thời gian nhất định. Khung của nó được làm từ ống thép với tiết diện 20 x 20 mm. Vỏ của các giá đỡ bánh xe định hình và tay cầm hình chữ L để di chuyển dọc theo các thanh ray mô-đun cần phải được hàn vào khung. Vòng bi có thể được sử dụng làm bánh xe. Sau đó, khung phải được bọc bằng thép tấm và gia cố bằng đinh tán mù nhôm. Về phía vỏ, bạn cần tạo các lỗ hình chữ nhật cho cửa sổ kiểm tra và lắp đặt kính silicat, làm tối chúng trước bằng màng nhuộm màu.

Để cải thiện khả năng phản xạ, bên trong mô-đun nhiệt phải được trang bị lá nhôm. Tiếp theo là lắp đặt các bộ phận làm nóng. Đèn tuyến tính KGT (nhiệt halogen thạch anh) là lựa chọn tuyệt vời cho mục đích này. Chúng cần được kết nối theo mạch điện. Sơ đồ này phải tính đến các yêu cầu về tính đối xứng của tải ba pha và khả năng điều khiển vùng của các nhóm đèn.

Như bạn có thể thấy thủ tục tự lập máy ép chân không không quá phức tạp. Hãy nhớ rằng việc sử dụng các công cụ là rất quan trọng bảo vệ cá nhân, vì làm việc với thiết bị như vậy có thể trở nên nguy hiểm nếu không tuân thủ các hướng dẫn an toàn.

chi phí sản xuất và tiến độ sản xuất đồ nội thất theo thiết kế của khách hàng. Thực tế là khi làm đồ nội thất theo đơn đặt hàng cá nhân Các nhà sản xuất phải đối mặt với nhu cầu sử dụng các phần tử tròn hoặc không phẳng như các bộ phận của gờ, các cột khác nhau, trán tường, bán cột, mặt ngồi của ghế, ngăn kéo, mặt bàn, bàn hình bầu dục, cửa cong, tấm, khung cửa , cầu thang, các bộ phận tạo hình của khung cửa mặt tiền, quầy bar hình bán nguyệt. Máy ép màng Orma CVM. Để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc với các bộ phận như vậy cần có máy ép chân không, bao gồm một bàn để nhà sản xuất đặt phôi, lò sưởi được sử dụng để làm nóng màng, hệ thống chân không đảm bảo áp suất đồng đều bằng cách bơm áp suất dư thừa hoặc áp suất khí quyển lên màng và màng.

Máy ép chân không màng là máy lót bề mặt khác nhau gỗ và gỗ xẻ (ví dụ: mặt tiền đồ nội thất, mặt bàn, cửa ra vào) với các màng làm từ nhựa nhiệt dẻo như PP, polyvinyl clorua và ABS. Ngoài ra, thiết bị như vậy có thể dán gỗ bằng veneer tổng hợp và tự nhiên và sử dụng in nhiệt trên bề mặt có gân và phẳng của gỗ.

Hầu hết các thiết bị cho phép nó được sử dụng làm thiết bị màng, chân không và màng chân không. Nghĩa là, bạn có thể loại bỏ màng khỏi thiết bị này, vốn chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện bằng veneer gỗ tự nhiên, và phủ các bề mặt bằng màng nhựa nhiệt dẻo mà không cần màng, điều này sẽ giảm đáng kể chi phí khi sử dụng máy. Đối với máy bơm, nó cho phép dán các bề mặt có mức độ phức tạp khác nhau mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng của lớp ốp.

Ngoài ra, máy ép màng rất dễ vận hành, bởi vì... Với sự trợ giúp của một điều khiển từ xa đặc biệt, bất kỳ ai cũng có thể vận hành nó.

Máy ép chân không dạng màng - nguyên lý hoạt động

Về nguyên lý hoạt động của thiết bị này, nó không phức tạp - người công nhân phải đặt các khoảng trống đồ nội thất đã được chuẩn bị sẵn bằng keo dán sẵn trên bề mặt có thể thu vào của nó, phủ một lớp màng cần thiết lên đó và di chuyển tất cả vào máy. Sau đó, có thể đóng thiết bị lại (trong thiết bị kín, quá trình gia nhiệt sẽ diễn ra cho đến khi nhiệt độ tối ưu màng) và màng sẽ phủ lên gỗ bằng áp suất và chân không (để màng bám khít hơn nên dùng màng).

Thiết bị chân không cũng có thể lạnh và bộ phận chính của thiết bị đó sẽ là túi chân không, chất lượng ép phụ thuộc vào đó. Đó là lý do tại sao túi phải được làm bằng vật liệu có độ bền, độ đàn hồi, độ trong suốt và khả năng sửa chữa cao. Mặc dù vậy, một số thợ thủ công vẫn thực hiện một số thao tác ép để tạo ra chất liệu mỏng những chiếc túi làm từ vật liệu ngẫu hứng như nệm hơi, màng bọc nhà kính, v.v. Túi chuyên nghiệp được thiết kế để sử dụng thường xuyên và lặp đi lặp lại, cho phép bạn thực hiện nhiều loại công việc ép khác nhau, có thể chịu được tải nặng và lâu dài, và đôi khi chịu được nhiệt, do đó được làm bằng PVC (polyvinyl clorua dẻo) và polyurethane. Đó là lý do tại sao, khi lựa chọn thiết bị cần thiết, bạn không chỉ nên tính đến kích thước của phôi và phương pháp lót mà còn phải tính đến chất lượng của túi.

Ngoài máy ép chân không màng, còn có những máy ép màng đơn giản được sử dụng cho một trong các quy trình: cán các bộ phận phẳng, cán các bộ phận phẳng và bọc các bộ phận có hình dạng phức tạp. Cán màng là quá trình nung chảy lớp ngoài của vật liệu dưới áp suất với melamine nóng chảy hoặc giấy được tẩm melamine. Nhờ quá trình này, thu được một lớp phủ bền và bền. Trong quá trình cán màng, keo urê-formaldehyde, keo khô hoặc PVA được bôi lên một lớp màng đặc biệt (giấy nhiều lớp, giấy tẩm nhựa formaldehyde, veneer tự nhiên). Việc ốp được thực hiện bằng cách sử dụng khí nén và chân không, và cả máy ép màng và không màng đều có thể được sử dụng cho quá trình này.