Cách bôi trơn khuôn nhựa cho bê tông. Tính năng của chất bôi trơn cho các dạng tấm lát và đá lát

Chất tách khuôn tấm lát đường Nền tảng ArmMix

Chất bôi trơn khuôn tập trung

Mô tả Sản phẩm

ArmMix Gruntform - chất bôi trơn đậm đặc (1 đến 9 - 1 đến 19) cho các dạng polyurethane, cao su và polypropylen, chống dính, trên Nguồn nước, được sử dụng trong sản xuất gạch ốp lát và gạch ốp lát, đá lề đường và các sản phẩm đúc rung, ép rung khác.

Bao bì sản phẩm

Can 1, 10 lít
thùng 200 lít

Phương thức thanh toán

Trả trước
Thanh toán không dùng tiền mặt

Phương thức giao hàng

Nhặt lên
Moscow và khu vực
Khắp nước Nga

*Giá bán lẻ đã bao gồm VAT và bao bì. Giảm giá áp dụng khi mua sản phẩm từ 100 lít trở lên và khách hàng thường xuyên.

Chế phẩm bôi trơn đậm đặc cho polyurethane và khuôn cao su, được sử dụng trong sản xuất tấm lát và tấm ốp, đá lề đường và các sản phẩm đúc rung và ép rung khác. Thành phần một thành phần, pha loãng với nước theo tỷ lệ 1:9 - 1:19. Không chứa dung môi và không có mùi khó chịu. Không có tác dụng có hại cho cơ thể con người và môi trường.

Ứng dụng và tính chất

Là lớp phủ chống dính cho khuôn polyurethane và polypropylene để đúc rung và ép rung các tấm lát và các loại khác Đồ trang trí. Hiệu quả cho cả việc đúc các sản phẩm không cần gia nhiệt và sử dụng xử lý nhiệt và độ ẩm (HMT), gia nhiệt bằng điện, đối lưu (không khí nóng) và các loại xử lý nhiệt khác của bê tông lên đến +90°C

Ưu điểm và phẩm chất

1. Được cung cấp ở dạng cô đặc - từ 1 lít chất cô đặc bạn nhận được từ 10 đến 20 lít chất bôi trơn thành phẩm.
2. Không để lại dấu vết, không làm thay đổi màu sắc và kết cấu bề mặt.
3. Loại bỏ cơ học và làm sạch bằng hóa chất hình thức, tăng độ bền và chất lượng sản phẩm.
4. Thao tác rửa khuôn bằng axit clohydric được loại bỏ hoàn toàn.
5. Sử dụng thuận tiện - đặc tính chống dính của bề mặt khuôn được đảm bảo khi lớp bôi trơn còn ướt hoặc đã khô.
6. Không gây ăn mòn.

Trước khi áp dụng chế phẩm lần đầu tiên, hãy làm sạch bề mặt bằng White Spirit. Trước khi sử dụng, trộn (lắc) chất bôi trơn đậm đặc ArmMix Gruntform trong bao bì gốc. Pha loãng với nước theo tỷ lệ 1 đến 10 đến 1 đến 19. Dùng chổi, con lăn, phun hoặc tưới nước bôi một lớp mỏng dầu bôi trơn lên bề mặt khuôn lạnh (từ +5C) hoặc khuôn nóng (lên đến +90C) ) trong một lần mà không bỏ qua.

Yêu cầu an toàn:

Chất bôi trơn có khả năng chống cháy. Chế phẩm có phản ứng hơi kiềm - pH = 8-9. Làm việc trong bộ quần áo bảo hộ, kính an toàn và găng tay cao su. Nếu chất bôi trơn dính vào da, mắt hoặc màng nhầy, hãy rửa sạch chúng bằng nhiều nước ấm.

Tiêu thụ gần đúng của chất bôi trơn đã hoàn thành

Thông tin sản phẩm bổ sung

Bưu kiện

can nhựa 1 l, 10 l, thùng 200 l.

Vận chuyển và lưu trữ

Dầu nhớt cô đặc đóng gói được vận chuyển bằng đường bộ, đường sắt và các phương thức vận tải khác phù hợp với quy định về vận chuyển và chằng buộc hàng hóa có hiệu lực đối với loại hình vận tải này. Chất bôi trơn đóng gói được bảo quản trong nhà ở nhiệt độ không thấp hơn +5°C trong điều kiện đảm bảo an toàn cho bao bì. Bảo hành của nhà sản xuất: Thời hạn sử dụng được đảm bảo của dầu nhớt là 12 tháng kể từ ngày sản xuất. Đừng đóng băng. Chứa huyền phù, trầm tích được cho phép.

Chi phí bôi trơn

Đối với nhiều chủ sở hữu tài sản quốc gia Vấn đề cụ thể Những gì còn lại là công nghệ làm tấm lát bằng tay của chính bạn.

Thật vậy, nếu bạn có được một số kỹ năng nhất định khi làm việc với đá lát đường, bạn có thể biến đổi khu vườn của mình đến mức không thể nhận ra, tạo một bề mặt cứng trong sân hoặc lắp đặt các lối đi trong vườn.

• Phương pháp sản xuất
• Cái nào tốt hơn
• Những công cụ đặc biệt
• Các loại biểu mẫu
• Chuẩn bị dung dịch
• Tính toán chi phí sản xuất

Phương pháp sản xuất

Trong thực tế, có hai phương pháp chính được sử dụng. Trước tiên, hãy làm quen với các sắc thái của việc lấy vật liệu được đề cập bằng phương pháp đúc rung. Phương pháp này được đặc trưng bởi giá rẻ tương đối và khả năng đạt được chất lượng cao vật liệu xây dựng ngay cả bởi những người lao động thiếu kinh nghiệm.

Công nghệ sản xuất vật liệu như sau. Đổ dung dịch làm việc đã chuẩn bị vào khuôn đã bôi mỡ. Tiếp theo, chúng được lắp đặt trên máy rung và nén cho đến khi giải phóng hết bọt khí. Tiếp theo, nguyên liệu thô được đặt trên giá đỡ đặc biệt để sấy khô. Sau khoảng hai ngày, gạch được lấy ra khỏi khuôn và tái sử dụng.

Đá lát được tạo ra bằng phương pháp nén rung khác với các chất tương tự của chúng ở khả năng chống chịu ứng suất cơ học được cải thiện và độ bền cao. Vật liệu tương tựĐược thiết kế để phủ lớp phủ ở những nơi quan trọng, ví dụ như bãi đậu xe.

Xin lưu ý: bạn chỉ có thể làm đá lát nền rung bằng tay của chính mình, loại đá này có thể sử dụng cho thiết bị lối đi trong vườn. Vật liệu tự chế không thể sử dụng lâu dài làm lớp phủ ở những nơi di chuyển hoặc đỗ xe.

Công nghệ sản xuất gạch rung phần nào gợi nhớ đến việc sản xuất gạch bằng phương pháp ép rung. Giải pháp sẵn sàngđi qua máy ép đặc biệt nên sản phẩm có chỉ số cường độ được cải thiện. Ở giai đoạn cuối của công việc, vật liệu được sấy khô trong buồng hấp đặc biệt.

Cái nào tốt hơn

Theo ý kiến ​​của đa số người tiêu dùng, khoảng 80% tổng số người được hỏi, hiệu suất tốt nhất có nguyên liệu thu được trong nhà máy bằng phương pháp nén rung.

Những sản phẩm như vậy đắt hơn một chút, khoảng 20%, nhưng chúng bền hơn nhiều. Hỗn hợp bê tông có cấu trúc đặc hơn, chứa ít lỗ chân lông hơn, giúp cải thiện khả năng chống băng giá và chống mài mòn của bề mặt.

Điều quan trọng cần biết: đá lát đường ép, có trong cửa hàng xây dựng, bị hạn chế về hình dáng và sắc thái, gạch đúc ngược lại có nhiều hình dáng, màu sắc khác nhau.

Các tác động phá hủy tối đa xảy ra với lớp phủ trong thời điểm vào Đông năm, khi nước vào bên trong bê tông, nó nở ra và phá hủy cấu trúc của nó. Bề mặt của vật liệu được tạo ra bằng phương pháp rung có thể được bảo vệ bằng cách đưa các chất chống thấm nước đặc biệt vào thành phần nền, nhưng những yếu tố như vậy sẽ không làm cho nó tồn tại vĩnh cửu mà chỉ tăng tuổi thọ sử dụng của nó.

Những công cụ đặc biệt

Để có được các tài liệu được đề cập, bạn cần có công cụ sau:

• Máy trộn bê tông có khối lượng nhất định.
• Bàn rung nhà xưởng hoặc tự chế.
• Giá để đặt các tấm lát nền (dùng làm máy sấy). Quá trình sấy nguyên liệu sẽ diễn ra tại nơi này. Quá trình ban đầu mất hai hoặc ba ngày, sau đó đá lát được đập ra khỏi khuôn và để khô trong một tháng nữa.

Điều cần biết: một thiết bị tương tự được sử dụng để loại bỏ bọt khí khỏi hỗn hợp bê tông trong quá trình nén.

• Thùng chứa cho nước ấm. Trong đó, sản phẩm được lấy ra khỏi ván khuôn;
• Ma trận hoặc biểu mẫu. Chúng có thể được làm từ những vật liệu ngẫu hứng hoặc đặt hàng trên trang của các cửa hàng trực tuyến.

Một trong những hình thức phổ biến nhất để lát đá là silicone. Những sản phẩm như vậy được sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp. Ván khuôn như vậy cho phép bạn có được một mẫu với các kiểu dáng khác nhau bề mặt kết cấu.

Nhược điểm của sản phẩm được coi là hạn chế sử dụng (không quá 50 chu kỳ). Sau đó, biểu mẫu sẽ mất đi bản gốc kích thước hình học.

Loại tiếp theo là cốp pha nhựa được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đơn giản. Những lợi thế chính của cấu trúc như vậy được xem xét hiệu suất caođộ bền và sức mạnh. Các sản phẩm như vậy có thể chịu được tới 800 chu kỳ làm đầy và hóa rắn hỗn hợp làm việc.

Các dạng dựa trên polyurethane có phần giống với ván khuôn silicone, nhưng chúng đắt hơn và có tuổi thọ dài hơn (lên tới 100 chu kỳ).

Nhiều nhà phát triển tư nhân quan tâm đến câu hỏi làm thế nào để tự tạo ra một hình thức lát đá. Lựa chọn phổ biến nhất là ván khuôn bằng gỗ, được làm từ những miếng ván ép hoặc ván mỏng.

Lưu ý: khi làm khuôn phải tính đến kích thước bên trong, sẽ tương ứng với kích thước Sản phẩm hoàn thiện.

Các hình dạng như vậy được tạo ra dưới dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật, cũng như hình lục giác. Ở những nơi các phần tử liền kề được nối với nhau, chúng được cố định góc kim loại.

Chuẩn bị dung dịch

Thành phần cơ bản của vữa lát đường phải có các thành phần sau:

• chất kết dính 21% (xi măng 500);
• 55% cát được làm sạch tạp chất lớn;
• 24% granotsev;
• Chất làm dẻo 0,7% (bạn có thể lấy loại C-3);
• Thuốc nhuộm sắc tố 7%
• cốt sợi 0,05%;
• 5,5% nước.

Điều này thật thú vị: từ một mét khối dung dịch làm việc, bạn có thể tạo ra 16 m2 gạch, với điều kiện độ dày của nó là 6 cm.

Để có được hỗn hợp chất lượng cao, cần trộn tất cả các nguyên liệu thô được chỉ định trong máy trộn bê tông. Đầu tiên bạn cần hòa tan chất làm dẻo với một lượng nhỏ nước ấm rồi đổ vào máy trộn. Trống của thiết bị quay cho đến khi chất làm dẻo hòa tan hoàn toàn trong chất lỏng.

Thuốc nhuộm sắc tố cũng được trộn với nước đun nóng đến 80 độ cho đến khi hòa tan hoàn toàn, các thành phần này của hỗn hợp được lấy theo tỷ lệ 1: 3. Sau khi đổ khối lượng bắt buộc nước vào máy trộn bê tông lần lượt thêm cát và đá dăm vào, sau đó chất kết dính(xi măng). Để trộn hiệu quả, nước được thêm định kỳ vào nguyên liệu thô. Lần cuối cùng việc này được thực hiện vào cuối đợt.

Mô tả từng bước của quy trình tại nhà

Đầu tiên bạn cần chuẩn bị đúng các biểu mẫu. Vì điều này họ bề mặt bên trongđược phủ bằng chất khai thác mỏ hoặc loại chất bôi trơn khác.

Ở giai đoạn hình thành, cần đổ dung dịch đã chuẩn bị vào khuôn. Nếu có nhu cầu sản xuất vật liệu có bề mặt màu thì 75% ván khuôn được đổ bằng bê tông xám thông thường, 25% còn lại bằng bê tông màu. Trong trường hợp này, phần trang trí của sản phẩm phải ở phía dưới.

Các mẫu được đổ đầy dung dịch lên trên được lắc nhẹ và đặt trên bàn rung trong khoảng 5 phút. Các sản phẩm được lấy ra khỏi bàn sau khi xuất hiện màng trắng trên bề mặt. Độ trắng thường biểu thị sự thoát ra của bọt khí từ bê tông. Khi làm đá lát hai màu, mỗi lớp được đầm riêng biệt.

Lời khuyên của chuyên gia: nếu bôi dầu tùy ý, bề mặt gạch có thể hình thành những vết lõm nhỏ, nhưng nếu không bôi trơn đủ thì sẽ khó kéo đá lát ra khỏi khuôn.

Giai đoạn tiếp theo của công việc, sấy khô, bao gồm việc đặt sản phẩm lên giá trong thời gian tối đa ba ngày. Phòng sấy phải được trang bị thông gió xả. Ngoài kho chứa hàng những sản phẩm hoàn chỉnh Tia nắng mặt trời không nên xuyên qua. Để giảm cường độ bốc hơi ẩm từ bề mặt vật liệu, khuôn bê tông được phủ một lớp màng nhựa trong suốt.

Công đoạn cuối cùng là lấy gạch ra khỏi khuôn. Quá trình này được thực hiện trong một thùng chứa đặc biệt với nước được đun nóng đến 60 độ. Dưới tác dụng của nhiệt, khuôn nở ra, nhờ đó gạch được lấy ra mà không gặp vấn đề gì. Sản phẩm được trải ra trên một tấm thảm mềm và để khô trong một tháng nữa (để đông cứng lần cuối).

Tính toán chi phí sản xuất

Việc tính toán giá là cần thiết nếu vật liệu này sẽ được sử dụng cho lần bán tiếp theo, cũng như để xác định mức tiết kiệm giữa đá lát đường tự làm và các sản phẩm sản xuất tại nhà máy.

Số tiền chính sẽ phải được trả cho các thành phần thô của hỗn hợp bê tông và ván khuôn. Dưới đây là giá gần đúng:

• Bao 50 kg xi măng Portland loại 500 - 400 rúp;
• Đá nghiền mịn – 1750 rúp mỗi m3;
• Cát làm sạch tạp chất có hại - 600 rúp mỗi m3;
• Thuốc nhuộm sắc tố - khoảng 5000 rúp cho mỗi túi 25 kg;
• Chất làm dẻo loại C-3 lên tới 80 rúp mỗi lít;
• Bôi trơn trong vòng 100 rúp. Mỗi lít;
• Chi phí của khuôn phụ thuộc vào kích thước và vật liệu sản xuất, dao động từ 30 đến 1500 rúp.

Giá gạch thông thường là bề mặt nhẵn bắt đầu từ 200 rúp/m2, những loại có kết cấu thậm chí còn có giá cao hơn – khoảng 450 rúp/m2. Nếu tính toán kỹ mọi chi phí thì đá ốp lát tự làm tại nhà sẽ có giá thành thấp hơn đá sản xuất tại xưởng từ 10-30%.

Cách làm tấm lát màu

Có một số cách để làm đá lát màu tại nhà. Hãy mô tả phổ biến nhất trong số họ:

1. Bổ sung thuốc nhuộm sắc tố vào thành phần cơ bản của hỗn hợp. Sau khi trộn nguyên liệu thô, có thể thu được bê tông có màu sắc mong muốn.
2. Lựa chọn thứ hai để sơn gạch là phủ màu lên bề mặt bên trong của khuôn. Vật liệu thu được màu đã chọn sau khi hỗn hợp bê tông tiếp xúc trực tiếp với thuốc nhuộm sắc tố.
3. Tô màu vật liệu hoàn thiệnđược thực hiện bằng súng phun.

Hãy ghi nhớ: việc trộn nhiều màu sắc sẽ tạo ra kết cấu thú vị hơn cho các món đồ của bạn.

Như chúng ta có thể thấy, quy trình làm tấm lát nền tại nhà khá đơn giản. Nếu bạn đã quen với công nghệ sản xuất và có ít nhất một chút ham muốn, bạn có thể tạo ra một bề mặt cứng trong sân của một ngôi nhà riêng và thậm chí kiếm tiền bằng cách bán đá lát đường.

Hướng dẫn chi tiếtđể làm tấm lát bằng tay của chính bạn, xem video tiếp theo:

dachniki.guru

Chất bôi trơn khuôn cho bê tông

Để tạo cho sân hoặc khu vườn của bạn trông gọn gàng và hoàn thiện, bạn có thể đổ bê tông vào, nhưng sẽ trông thẩm mỹ hơn nhiều nếu bạn lát gạch hoặc đá lát nền. Bạn có thể mua vật liệu làm sẵn, nhưng cũng có tùy chọn tự làm nó ở dạng đặc biệt. Điều này đòi hỏi một giải pháp bê tông và chất bôi trơn đặc biệt, mục đích và tính chất của chúng sẽ được thảo luận dưới đây.

Lợi ích của việc sử dụng chất bôi trơn

Gạch là những miếng bê tông nhỏ được sử dụng để lát bề mặt trên các lối đi. Nó xảy ra hình dạng khác nhau và màu sắc được làm từ Vật liệu khác nhau. Nhưng để sản xuất từng loại chất bôi trơn được sử dụng. Bê tông và các chất phụ gia khác nhau sẽ đóng vai trò chính trong chất lượng của gạch, nhưng việc bôi trơn khuôn cũng rất quan trọng. Nó được sử dụng để loại bỏ gạch để giữ vẻ ngoài của chúng. Ngoài ra, nó còn làm giảm khả năng hình thành lỗ chân lông ở bên ngoài viên gạch.

Trước khi đổ dung dịch bê tông vào khuôn phải được làm sạch bụi bẩn và bôi trơn. Các hình thức như vậy được làm từ kim loại, nhựa, polyurethane hoặc gỗ. Nếu chất bôi trơn chất lượng tốt, nó không ảnh hưởng đến gạch dưới bất kỳ hình thức nào, cả hình dạng cũng như màu sắc. Chất bôi trơn như vậy được sản xuất ở dạng nhũ tương, bột và dung dịch xà phòng, dầu cô đặc, v.v. lớp mỏngđược phủ chất bôi trơn, trong khi quần áo đặc biệt không cần.

Các loại

Chất bôi trơn chủ yếu được phân loại thành:

• làm từ vật liệu ngẫu hứng;
• chuyên.

Điểm chung của chúng là giúp loại bỏ gạch.

Làm từ vật liệu ngẫu hứng

Các loại và đặc điểm chính của chúng:

• dung dịch muối – pha loãng với nước, giá thành rẻ, có thể gây ra vết bẩn khó làm sạch;
• dầu động cơ - được bôi bằng miếng bọt biển, giá rẻ, mẫu dễ giặt, có thể ảnh hưởng đến màu sắc của gạch;
• dung dịch xà phòng là xà phòng lỏng, chúng bôi trơn thành ống, gây khó khăn cho việc rửa mẫu.

Chất bôi trơn từ các phương tiện tự chế đặc biệt phù hợp khi sản xuất số lượng nhỏ đá lát đường, khi mua chất lỏng đặc biệt không phù hợp. Trong những trường hợp như vậy, bạn có thể đến trạm dịch vụ vận tải và mua một lượng nhỏ sản phẩm.

Chuyên

Nếu bạn cần bôi trơn nhiều khuôn để sản xuất lô gạch lớn, bạn sẽ cần phải mua phương thuốc đặc biệt. Chúng có nhiều nhãn hiệu khác nhau nên việc tìm một nhãn hiệu sẽ không thành vấn đề.

• Kristal - cơ sở của chất bôi trơn này là dầu khoáng nhẹ. Chúng thân thiện với môi trường và có đặc tính chống ăn mòn. Vật liệu này được sử dụng cho các mẫu làm bằng kim loại hoặc gỗ. Có thể sử dụng bằng cọ hoặc bằng bình xịt;
• KSF-1. Nó có dạng dán đồng nhất. Nó là kinh tế để sử dụng và dễ dàng để áp dụng. Với sự giúp đỡ của nó, có được một bề mặt phẳng và mịn. Chất liệu thân thiện với môi trường, rửa sạch bằng nước. Dễ dàng áp dụng cho các dạng nhựa, kim loại và gỗ;
• Tiprom 90 (chất lỏng chống dính đậm đặc). Cơ sở của giải pháp này là silicone, có xu hướng đẩy nước. Thường được sử dụng để bôi trơn khuôn (làm bằng kim loại hoặc polymer) trong sản xuất tấm lớn. Chịu nhiệt độ;
• Phi kim. Được sử dụng để bảo vệ các dạng kim loại khỏi bị ăn mòn và nứt;
• Emulsol - được làm trên cơ sở các chất khoáng. Dùng làm ván khuôn. Áp dụng bằng miếng bọt biển hoặc bình xịt. Nó không tốn kém. Được sử dụng trong sản xuất tấm lát, vì không cần phun vữa;
• Mã não là một sản phẩm kinh tế để sử dụng vì nó có mức tiêu thụ thấp.

Chất bôi trơn được sản xuất ở dạng dung dịch đậm đặc phải được pha loãng với nước.

Ví dụ về nhà sản xuất

Dầu nhớt được sản xuất bởi nhiều hãng sản xuất nhất Những đất nước khác nhau. Ví dụ:

• Ý: PTFE, DMA 1000;
• Nga: "Miskom";
• Ukraina: GOI-54P, “Budforma”.

Chất bôi trơn được áp dụng như thế nào?

Dung dịch được áp dụng bằng chổi hoặc phun lên từng khuôn. Trước đó, chúng được làm sạch bụi và mảnh vụn. Trước khi đổ bê tông, hỗn hợp bôi trơn được áp dụng. Không cần mặc quần áo bảo hộ. Đeo găng tay nhưng chỉ để bảo vệ tay bạn khỏi bụi bẩn. Khi phun thuốc nên đeo mặt nạ phòng độc. Cần xử lý biểu mẫu cẩn thận, không bỏ sót các góc, kẽ hở. Việc sử dụng giải pháp như vậy sẽ làm tăng tuổi thọ của dịch vụ.

Phần kết luận

Bôi trơn khuôn bê tông – giai đoạn quan trọng trong sản xuất gạch ốp lát và đá ốp lát. Với sự trợ giúp của nó, việc tách bê tông từ mẫu trở nên dễ dàng hơn và cải thiện vẻ bề ngoài gạch ngói Bôi trơn là cần thiết để kéo dài tuổi thọ của khuôn. Đối với những mục đích này, bạn có thể sử dụng các giải pháp mua đặc biệt hoặc hỗn hợp tự chế.

kladembeton.ru

Cách bôi trơn khuôn cho tấm lát

Tấm lát chất lượng cao phải không có vệt và có hình dạng gần như lý tưởng. Và mấu chốt ở đây không chỉ nằm ở dung dịch mà còn ở chất bôi trơn cho khuôn. Chất bôi trơn chất lượng cao giúp bê tông không bị dính vào ván khuôn nhựa. Sau đó, câu hỏi được đặt ra: cách tốt nhất để bôi trơn khuôn cho tấm lát là gì?

Các loại chất bôi trơn và ưu điểm của chúng

Một trong những chất bôi trơn được sử dụng phổ biến nhất là dung dịch xà phòng. Xà phòng lỏng được dùng cọ quét lên bề mặt bên trong của khuôn trước khi đổ dung dịch vào. Ưu điểm của phương pháp này là gạch thành phẩm chỉ cần trượt ra khỏi khuôn. Những nhược điểm bao gồm ô nhiễm đáng kể của hình thức.

Dầu động cơ cũng thích hợp để bôi trơn khuôn. Ưu điểm là độ trượt tốt nhưng có thể để lại vệt trên bề mặt.

Khi sử dụng dung dịch muối, mẫu phải được ngâm hoàn toàn trong đó. Tuy nhiên, với phương pháp này, vết mặn vẫn còn đọng lại trong thành phẩm.

thực tế lựa chọn lý tưởng có thể được gọi là chất bôi trơn cốp pha, được bán ở bất kỳ cửa hàng đồ kim khí nào. Sản phẩm này không để lại dấu vết trên gạch và hình thức.

Bạn cần chọn loại bôi trơn cho tấm lát tùy theo sở thích của từng cá nhân, sau khi đã phân tích kỹ lưỡng tất cả các ưu điểm và nhược điểm.

www.formagbi.ru

Tấm lát tự làm - làm gạch bê tông cho lối đi tại nhà: công nghệ, giải pháp, hình thức, hình ảnh

Tấm lát - đơn giản và cách đáng tin cậy sắp xếp một lối đi trong vườn, lối đi, đường lái xe vào nhà nước hoặc bố trí sân ga trong sân của một ngôi nhà riêng. Tùy thuộc vào nơi áp dụng, các yêu cầu khác nhau được áp dụng đối với lớp phủ lát gạch trên lối đi liên quan đến cường độ và phương pháp lắp đặt.

Một trong những yếu tố quyết định tuổi thọ của lối đi lát gạch chính là giải pháp lắp đặt. Tuy nhiên, nhiều người thích làm tấm lát bằng tay của chính mình.

Gạch ép rung hoặc gạch đúc rung

Theo quan điểm của công nghệ sản xuất công nghiệp, gạch có thể được làm theo hai cách:

Bàn rung sản xuất tấm lát nền rung Tấm lát nền rung (rẻ hơn, dùng trong xây dựng tư nhân).

Công nghệ sản xuất: dung dịch bê tông được đổ vào khuôn đặt trên bề mặt rung. Trong quá trình rung, dung dịch sẽ lấp đầy khuôn và bọt khí thoát ra khỏi khuôn. Sau đó, các mẫu được đặt trên giá phơi. Sau 2-3 ngày, gạch được lấy ra và sấy khô.

Dây chuyền sản xuất cho tấm lát ép Vibro Tấm lát ép Vibro (có độ bền cao hơn, dành cho sử dụng ở những nơi có tải trọng lớn).

Công nghệ sản xuất tương tự nhưng dung dịch được ép thêm bằng máy ép (vibropress). Kết quả là hỗn hợp được nén chặt hơn và theo đó, cấu trúc vật liệu chắc chắn hơn. Gạch được sấy khô trong buồng đặc biệt.

Bạn chỉ có thể tự mình tạo các ô Vibro-cast cho các đường dẫn và đường dẫn. Hãy để chúng tôi tập trung sự chú ý của bạn ngay lập tức - các tấm lát tự chế không nhằm mục đích đặt ở những khu vực có mật độ giao thông đông đúc, nhưng sẽ trở thành không thể thiếu để hình thành các lối đi trong vườn trong nước.

Tấm lát nào tốt hơn – đúc rung hay ép rung?

Theo đánh giá trên các diễn đàn, 80% người dùng đồng ý rằng tấm lát tốt nhất là những tấm được sản xuất tại nhà máy sử dụng máy nén rung. Nó đắt hơn (

20%), nhưng bền hơn. Vấn đề là bê tông thu được đặc hơn và có ít lỗ chân lông hơn, do đó gạch hấp thụ ít nước, không bị vỡ vụn và có khả năng chống mài mòn.

Nhưng gạch ép có sự lựa chọn hạn chế về màu sắc và hình dạng, trong khi gạch đúc, ngược lại, rất dễ sản xuất, có nghĩa là chúng có giá cả phải chăng hơn, hơn nữa, bạn có thể đúc hầu hết mọi hình dạng và sự lựa chọn lớn sắc thái.

Gạch có thể bị hư hại nhiều nhất vào mùa đông, khi nước xâm nhập vào bê tông đóng băng và nở ra. Tất nhiên, bạn có thể bảo vệ gạch đúc rung bằng hợp chất kỵ nước, nhưng điều này sẽ không làm cho chúng tồn tại mãi mãi, tuổi thọ của chúng ngắn hơn so với gạch ép. Tuy nhiên, để sử dụng cho mục đích cá nhân với ngân sách hạn hẹp, bạn có thể sử dụng các tấm lát tự chế.

Làm thế nào để phân biệt gạch Vibro đúc với gạch Vibro ép?

Trực quan. Loại thứ nhất sẽ có cấu trúc mịn không đồng nhất, loại thứ hai sẽ có cấu trúc đồng nhất, thô. Nghịch lý thay, loại đúc rung lại có hình thức đẹp hơn (tại thời điểm bán) - sáng, mịn (ví dụ trong ảnh). Sự khác biệt thể hiện rõ trong quá trình hoạt động.

Ưu điểm của tấm lát nền

Tại sao tấm lát trở nên phổ biến, bỏ xa những con đường nhựa, bê tông và số lượng lớn (sỏi)? Bởi vì tấm lát đường trong nước có một số ưu điểm so với các loại lớp phủ khác:

Độ thấm ẩm của lớp phủ gạch – độ ẩm và độ thấm hơi của lớp phủ. Dưới lối đi lát gạch, hệ vi sinh vật tự nhiên được bảo tồn và sự bốc hơi ẩm xảy ra như khi nới lỏng đất, tức là. đồng đều hơn. Điều này không cản trở sự phát triển của rễ cây bụi và cây cối, đồng thời cây mọc dọc lối đi trong vườn sẽ tồn tại lâu hơn mà không cần tưới nước;

Những con đường đẹp từ tấm lát - tính thẩm mỹ. Nhờ vào nhiều mẫu khác nhau và màu sắc của gạch, bạn có thể tạo ra một thiết kế đẹp mắt (bố trí một vật trang trí, hoa văn) trên con đường quê;

Sửa chữa tấm lát - khả năng bảo trì và khả năng thay thế, di chuyển gạch bê tông Nếu cần;

Những con đường được làm bằng gạch mô hình phức tạp– khả năng tạo đường dẫn có cấu hình phức tạp bằng chính đôi tay của bạn.

Có hai cách để lấy gạch cho vỉa hè và lối đi.

• Đầu tiên, mua tấm lát làm sẵn. Ít rắc rối hơn, nhanh hơn, đơn giản hơn và không đắt hơn nhiều. Nhưng không ai tránh khỏi hàng giả trong ngành này và việc tự tay làm tấm lát nền giúp bạn tin tưởng vào chất lượng của nó.

• Thứ hai, hãy tự mình làm điều đó. Chúng tôi sẽ xem xét phương pháp này một cách chi tiết, bắt đầu từ vật liệu và kết thúc bằng việc tháo khuôn.

Lớp học thạc sĩ về làm tấm lát

Vật liệu làm tấm lát

Bạn không thể tạo ra một sản phẩm chất lượng từ bất cứ thứ gì. Do đó, trong quá trình liệt kê, chúng tôi sẽ tập trung vào các đặc tính của vật liệu và các yêu cầu đối với chúng.

1. Xi măng

Quyết định chất lượng của gạch. Nên sử dụng loại xi măng nào để lát sàn? Để thực hiện giải pháp, bạn cần xi măng cao cấp (tối thiểu là M400, lý tưởng nhất là M500). Loại xi măng cho biết cường độ nén của nó. Theo đó, loại xi măng càng cao thì dung dịch bê tông càng mạnh, là cơ sở cho công thức sản xuất tấm lát nền. Việc sử dụng xi măng M-500 sẽ mang lại cho gạch những đặc tính như khả năng chống băng giá, độ bền và khả năng chống nước.

Chỉ có xi măng tươi mới thích hợp để làm gạch (trong một tháng bảo quản, xi măng mất đi 5% tính chất). Bạn có thể kiểm tra chất lượng xi măng bằng cách bóp một nắm bột vào tay. Nếu nó rỉ qua ngón tay của bạn thì vật liệu đó còn tươi, nếu nó vón cục lại thì tốt hơn hết là bạn không nên mua.

Ghi chú. Bạn không nên cố gắng tiết kiệm tiền bằng cách mua nhãn hiệu M 300, vì... trong trường hợp này, lượng tiêu thụ xi măng sẽ tăng lên đáng kể.

2. Chất độn cho vữa xi măng (bê tông)

• chất độn lớn. Tấm sàng, đá dăm nhỏ, xỉ hoặc sỏi được sử dụng làm chất độn. Họ phải sạch sẽ để làm việc.

• chất độn tốt. Điều này bao gồm cát có kích thước 0,4-0,6 mm. Điều quan trọng là nó không chứa tạp chất và đất sét.

3. Nước

Đối với dung dịch sử dụng uống nước nhiệt độ phòng.

4. Chất hóa dẻo để sản xuất tấm lát nền

Bán ở dạng bột hoặc dạng trộn sẵn. Tại sao bạn cần một chất làm dẻo? Được thiết kế để mang lại các đặc tính bổ sung cho dung dịch, giảm tiêu thụ xi măng và nước, tăng mật độ bê tông và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình trộn dung dịch.

Chất làm dẻo nào tốt hơn cho tấm lát?

Chất dẻo để sản xuất tấm lát Phản hồi tốt xứng đáng: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Nhưng loại tốt nhất (được người dùng ưa chuộng) là phụ gia siêu dẻo S-3.

Việc thêm chất làm dẻo vào dung dịch bê tông đảm bảo độ mài mòn thấp của gạch cũng như khả năng chống ẩm và sương giá của gạch.

5. Thuốc nhuộm tấm lát (pigment)

Thuốc nhuộm cho tấm lát Paint cho phép bạn tạo gạch màu sắc khác nhau. Điều quan trọng là các sắc tố tạo màu có độ bền nhẹ. Đang xem xét giá cao thuốc nhuộm (từ 1500 đến 8600 nghìn rúp) tấm lát hai màu đang có nhu cầu. Thuốc nhuộm được thêm vào lớp trên cùng, lớp dưới vẫn có màu xám.

Tài liệu được chuẩn bị cho trang web www.moydomik.net

6. Fiber Fiber (sợi gia cố)

Chất xơ cho bê tông là cần thiết để tăng cường độ của gạch. Sợi polypropylene được sử dụng để gia cố bê tông (sợi dài tới 20 mm và đường kính 10-50 micron).

Sợi cho bê tông Ví dụ, sợi polypropylene Micronix 12mm. (165,00 RUB/kg), sợi thủy tinh cắt nhỏ (145,00 RUB/kg) hoặc sợi bazan MicronixBazalt 12 mm (98,00 RUB/kg) (theo thứ tự trong hình).

Ghi chú. Chiều dài của sợi không được vượt quá đường kính của cốt liệu lớn nhất trong dung dịch bê tông.

7. Dầu bôi trơn khuôn tấm lát

Bạn có thể mua chất bôi trơn đặc biệt cho khuôn, ví dụ như Lirossin (Ukraina, 210 rúp/5 l.). Đây là chất cô đặc được pha loãng với nước theo tỷ lệ 1:10. Hoặc Emulsol (Nga, thùng 175 và 40 kg, bán theo giá 38 rúp/l).

Làm thế nào để bôi trơn khuôn cho tấm lát tại nhà?

Người dùng khuyên không nên chi tiền cho dầu nhờn công nghiệp mà nên sử dụng chất tương tự (chất thay thế):

• dầu động cơ (có thể sử dụng được);

• dung dịch xà phòng. Giải pháp rẻ nhất từ ​​nước và chất tẩy rửa, tạo điều kiện cho việc lấy gạch ra khỏi khuôn nhanh chóng;

• dầu hướng dương (thực vật).

Một số bậc thầy sử dụng nước muối Tuy nhiên, sau đó vết muối vẫn còn trên gạch và khuôn silicon và nhựa nhanh chóng không thể sử dụng được. Những người khác đề nghị phủ khuôn bằng hai lớp sơn bóng. Lớp phủ này sẽ đảm bảo gạch trượt dễ dàng. Tuy nhiên, phương pháp này chỉ áp dụng cho các dạng nhựa, hơn nữa, lớp sơn bóng nhanh chóng biến dạng, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng các mặt bên và mặt trước của gạch.

Dụng cụ và thiết bị làm tấm lát nền

Phụ thuộc vào số lượng gạch được sản xuất.

1. Máy trộn bê tông. Với khối lượng công việc tối thiểu, nó có thể được thay thế bằng bay hoặc xẻng.

2. Bàn rung cho tấm lát. Trong sản xuất, đây là một chiếc bàn có bề mặt rung, được thiết kế để loại bỏ không khí (khoảng trống) khỏi hỗn hợp bê tông. Làm tấm lát tại nhà không loại trừ việc sử dụng nó.

Thật khó để thực hiện nếu không có bàn rung, nhưng có thể thay thế thành công bằng cách gõ nhẹ vào khuôn hoặc lắc (tác động) khuôn lên mặt phẳng. bề mặt bằng phẳng.

Giải pháp đơn giản nhất là sử dụng một cái cũ Máy giặt bật sang chế độ quay. Bàn rung tự chế dành cho tấm lát này cho phép bạn có được hỗn hợp được nén (nắn) hoàn hảo để tạo ra gạch lát đường.

3. Giá phơi tấm lát (máy sấy). Chỗ nào gạch sẽ khô trong khuôn trong 2-3 ngày, không có khuôn trong một tuần nữa, rồi cuối cùng khô thêm một tháng nữa.

4. Xô, chậu hoặc thùng chứa phù hợp. Dùng để làm nóng khuôn bằng gạch và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lấy gạch ra khỏi khuôn.

5. Khuôn làm tấm lát. Không có vấn đề gì với các hình thức do tính đa dạng của chúng (có thể đặt hàng trong cửa hàng trực tuyến). Để đẩy nhanh quá trình, tốt hơn là bạn nên mua ngay hàng tá biểu mẫu.

Các loại khuôn gạch

Khuôn silicon để lát tấm Khuôn silicone để lát tấm. Chúng được sử dụng để sản xuất gạch có hình dạng phức tạp với các bề mặt kết cấu khác nhau. Độ đàn hồi của chất liệu (silicone) vừa là điểm cộng vừa là điểm trừ của hình thức. Ưu điểm là chúng tái tạo bản vẽ đến từng chi tiết nhỏ nhất. Nhược điểm - hình dạng nở ra (phình ra) khỏi bê tông và thay đổi hình dạng, ảnh hưởng đến hình dạng của sản phẩm (biến dạng). Một hình thức được thiết kế (chịu được) 50 chu kỳ.

Được sử dụng để tạo ra một mẫu đơn giản. Ưu điểm của khuôn nhựa: dẻo, chắc và bền. Tuổi thọ ước tính của khuôn là 800 chu kỳ.

Polyurethane giữ hình dạng tốt hơn silicone nhưng đắt hơn. Khuôn polyurethane đủ cho 100 chu kỳ.

Cách làm khuôn cho tấm lát bằng tay của chính bạn

Một số lựa chọn để làm khuôn từ vật liệu ngẫu hứng:

• Các dạng gỗ có thể được ghép lại với nhau từ các mảnh ván ép hoặc ván vụn và gắn chặt với nhau bằng các góc kim loại.

Khuôn gỗ tự chế để lát tấm Sẽ không thể làm khuôn từ gỗ có hình dạng phức tạp. Khuôn gỗ có thể được làm dưới dạng hình tam giác, hình vuông, hình thoi, hình chữ nhật hoặc hình lục giác.

Ghi chú. Khi lập kế hoạch làm khuôn cho tấm lát, hãy nhớ rằng kích thước bên trong của nó đã được tính đến.

• Khuôn nhựa có thể được làm từ các dải cắt từ hộp tiện ích. Thật khó, nhưng hoàn toàn có thể, để tạo ra một hình đa giác phức tạp, có sơ đồ được đưa ra dưới đây.

Ghi chú. Ở dạng tự chế này, gạch được đúc trực tiếp tại nơi lắp đặt.

• Các hình thức từ hộp đựng thực phẩm (bát, khay, hộp nhựa)

• Tự làm nó từ polymer (nhưng điều này đã thuộc loại hình kinh doanh tư nhân, tất cả những gì còn lại là đăng ký một doanh nhân cá nhân và mở doanh nghiệp của riêng bạn - một doanh nghiệp sản xuất tấm lát ở quy mô công nghiệp).

Tùy chọn khuôn cho tấm lát Mẹo. Lựa chọn hình xoăn, chú ý đến sự hiện diện của một nửa và các bộ phận (các thành phần, mảnh vỡ) để tránh việc cắt gạch không cần thiết khi lát gạch.

Khi nghiên cứu câu hỏi làm thế nào để làm tấm lát bằng tay của chính bạn, điều quan trọng là phải chú ý đến cách chọn tỷ lệ phù hợp và cách trộn dung dịch để lát.

Vữa lát tấm - tỷ lệ, thành phần, chuẩn bị

Để bắt đầu, chúng tôi sẽ cung cấp một công thức làm sẵn cho giải pháp lát tấm có độ dày nhất định là 60 mm. Và sau đó chúng tôi sẽ cho bạn biết cách trộn các thành phần một cách chính xác.

Thành phần của giải pháp cho tấm lát được đưa ra trong bảng

Từ 1 mét khối giải pháp có thể được thực hiện 16,5 mét vuông. tấm lát, có độ dày 60 mm.

Để chuẩn bị một giải pháp tốt cho tấm lát, bạn cần trộn các thành phần trong máy trộn bê tông theo một trình tự nhất định, với một chế độ trộn nhất định.

1. Chuẩn bị dung dịch

Chất làm dẻo được trộn với một lượng nhỏ nước và đổ vào máy trộn bê tông. Chỉ dùng nước ấm để trộn, vì... Phụ gia không hòa tan trong điều kiện lạnh. Khi khuấy, bạn cần đảm bảo rằng chất hóa dẻo hòa tan hoàn toàn.

Thuốc nhuộm cũng được trộn với nước nóng (khoảng 80°C) theo tỷ lệ 1:3. Cần đảm bảo dung dịch tạo màu đồng nhất. Sự hiện diện của các cục sẽ dẫn đến sự xuất hiện các vết lõm trên bề mặt trước của viên gạch.

Tiếp theo, chất độn (đá dăm và cát) được thêm vào từng cái một, sau đó là xi măng. Định kỳ ở hỗn hợp xi măng-cát nước được thêm vào để trộn thuận tiện hơn. Phần lớn nước được cung cấp vào cuối mẻ.

Chế độ trộn tối ưu (thời gian) vữa xi măng

Hỗn hợp cho tấm lát sẽ sẵn sàng khi nó dính vào bay thành một khối dày đặc mà không lan rộng. Khi rót dung dịch phải dễ đổ đầy khuôn.

2. Chuẩn bị khuôn

Bề mặt của khuôn được bôi trơn bằng chất bôi trơn đã chọn. Trong quá trình thực hiện, bạn cần đảm bảo không có vết bẩn nào từ chất bôi trơn đọng lại trên bề mặt. Khuôn nên hơi nhờn để sản phẩm lướt trên bề mặt tốt hơn.

Ghi chú Với sự bôi trơn quá mức, vết lõm hình thành trên gạch. Không đủ - rất khó để lấy ra.

3. Công nghệ sản xuất tấm lát (đúc)

Ở giai đoạn này, dung dịch được đổ vào khuôn. Hơn nữa, nếu làm gạch hai màu thì khuôn được đổ bê tông xám 75%, sau đó đổ bê tông màu. Thời gian nghỉ giữa các lần trám răng không quá 20 phút. Nếu không, các lớp dung dịch sẽ không bám chắc vào nhau.

Các mẫu đã điền cần được lắc và đặt trên bàn rung. Thời gian khuôn nằm trên bàn rung là 5 phút. Dấu hiệu sẵn sàng là sự xuất hiện của bọt trắng - điều này có nghĩa là tất cả bọt khí đã bị loại ra khỏi dung dịch. Xử lý rung quá mức (lắc khuôn) có thể dẫn đến sự phân tầng của dung dịch. Tín hiệu dừng rung là bọt trắng lắng xuống.

Khuyên bảo. Khi làm tấm lát hai màu, sau khi đổ từng lớp phải tiến hành rung. Lần rung thứ hai kéo dài 2-3 phút và bọt có thể không xuất hiện.

4. Phơi tấm lát tại nhà

Các mẫu chứa đầy dung dịch được đặt trên giá để sấy khô tiếp theo, quá trình này mất 2-3 ngày. Nơi sấy khô phải được bảo vệ khỏi ánh nắng trực tiếp và thông gió tốt. Để giảm tốc độ bay hơi ẩm khỏi dung dịch, tốt nhất nên che khuôn bộ phim nhựa.

5. Tháo khuôn (lấy ra khỏi khuôn)

Để quá trình trích xuất dễ dàng hơn, bạn có thể hạ thấp biểu mẫu đã điền trong 5 giây. vào nước nóng (khoảng 60°C). Nhiệt làm khuôn nở ra và gạch được lấy ra mà không có khuyết tật hay vấn đề gì.

Sản phẩm nên được đặt trên một đế mềm, chẳng hạn như trải một tấm chăn cũ.

Gạch được lấy ra khỏi khuôn Xin lưu ý rằng gạch được lấy ra giữ được hình dạng tốt nhưng vữa vẫn chưa cứng hoàn toàn nên thành phần sẽ bị vỡ vụn và có thể bị nứt hoặc vỡ.

Phơi tấm lát trên giá. Những viên gạch đã loại bỏ sẽ được bảo quản trên cùng giá phơi trong một tuần nữa. Sau đó, nó có thể được đặt trên pallet và cuối cùng được sấy khô trong một tháng nữa. Trong giai đoạn này, gạch sẽ đạt được độ bền cần thiết.

Chi phí để làm tấm lát tại nhà là bao nhiêu?

Đây không phải là sự quan tâm vu vơ mà là cách tiếp cận hợp lý, đòi hỏi phải tính toán, lập dự toán để xác định ngân sách và khả năng sinh lời.

Tính toán chi phí sản xuất tấm lát nền

Bảng này hiển thị đơn giá gần đúng. Tổng số tiền phụ thuộc vào chi phí.

Giá của tấm lát làm sẵn có cấu hình đơn giản bắt đầu từ 200 rúp. mỗi mét vuông, kết cấu từ 450 rúp. Nhân với cầu phương (diện tích) cần thiết và thêm phân phối. So sánh kết quả của bạn. Trung bình, mức tiết kiệm dao động từ 10% (đối với gạch địa phương) đến 25% (đối với gạch có thương hiệu). Đồng thời, cần hiểu rằng mỗi nhà sản xuất, trong môi trường cạnh tranh, đều cố gắng giảm giá thành sản phẩm của mình càng nhiều càng tốt. Theo quy định, điều này ảnh hưởng đến chất lượng, không phải lúc nào cũng có thể xác định được ngay lập tức mà chỉ sau một thời gian.

Các khuyết tật ở tấm lát đường

ủng hộ tự lập tấm lát có thể được lưu ý:

• niềm tin vào chất lượng của sản phẩm;

• khả năng xếp gạch giữa các nhiệm vụ khác;

• niềm đam mê của quá trình;

• một kết quả tốt đẹp và niềm tự hào về sự thành công của chính mình.

Tấm lát tự làm –

Tấm lát nguyên bản "cắt thông"

Chúng tôi hy vọng rằng việc làm tấm lát bằng tay của chính bạn sẽ dễ dàng với bạn, quá trình thú vị. MỘT hướng dẫn từng bước sẽ khả năng lãnh đạo tốt khi tạo ra một sản phẩm chất lượng cao được thiết kế để sử dụng lâu dài trong vườn, nhà ở nông thôn hoặc sân.

Để tạo cho sân hoặc khu vườn của bạn trông gọn gàng và hoàn thiện, bạn có thể đổ bê tông vào, nhưng sẽ trông thẩm mỹ hơn nhiều nếu bạn lát gạch hoặc đá lát nền. Bạn có thể mua vật liệu làm sẵn, nhưng cũng có tùy chọn tự làm nó ở dạng đặc biệt. Điều này đòi hỏi một giải pháp bê tông và chất bôi trơn đặc biệt, mục đích và tính chất của chúng sẽ được thảo luận dưới đây.

Lợi ích của việc sử dụng chất bôi trơn

Gạch là những miếng bê tông nhỏ được sử dụng để lát bề mặt trên các lối đi. Nó có nhiều hình dạng và màu sắc khác nhau và được làm từ các vật liệu khác nhau. Nhưng để sản xuất từng loại chất bôi trơn được sử dụng. Bê tông và các chất phụ gia khác nhau sẽ đóng vai trò chính trong chất lượng của gạch, nhưng việc bôi trơn khuôn cũng rất quan trọng. Nó được sử dụng để loại bỏ gạch để giữ vẻ ngoài của chúng. Ngoài ra, nó còn làm giảm khả năng hình thành lỗ chân lông ở bên ngoài viên gạch.

Trước khi đổ dung dịch bê tông vào khuôn phải được làm sạch bụi bẩn và bôi trơn. Các hình thức như vậy được làm từ kim loại, nhựa, polyurethane hoặc gỗ. Nếu chất bôi trơn có chất lượng tốt, nó sẽ không ảnh hưởng gì đến gạch, cả hình dạng cũng như màu sắc. Các chất bôi trơn như vậy được sản xuất dưới dạng nhũ tương, bột và dung dịch xà phòng, dầu cô đặc, v.v. Mẫu được phủ một lớp chất bôi trơn mỏng và không cần quần áo đặc biệt.

Các loại

Chất bôi trơn chủ yếu được phân loại thành:

• làm từ vật liệu ngẫu hứng;
• chuyên.

Điểm chung của chúng là giúp loại bỏ gạch.

Làm từ vật liệu ngẫu hứng

Các loại và đặc điểm chính của chúng:

• dung dịch muối – pha loãng với nước, giá thành rẻ, có thể gây ra vết bẩn khó làm sạch;
• dầu động cơ - được bôi bằng miếng bọt biển, giá rẻ, mẫu dễ giặt, có thể ảnh hưởng đến màu sắc của gạch;
• Dung dịch xà phòng là xà phòng lỏng, dùng để bôi trơn các bức tường, không dễ rửa mẫu.

Chất bôi trơn từ các phương tiện ngẫu hứng đặc biệt phù hợp khi sản xuất số lượng nhỏ đá lát đường, khi việc mua một chất lỏng đặc biệt là không thực tế. Trong những trường hợp như vậy, bạn có thể đến trạm dịch vụ vận tải và mua một lượng nhỏ sản phẩm.

Chuyên

Nếu bạn cần bôi trơn nhiều khuôn để sản xuất lô gạch lớn, bạn cần mua một công cụ đặc biệt. Chúng có nhiều nhãn hiệu khác nhau nên việc tìm một nhãn hiệu sẽ không thành vấn đề.

• Crystal (Kristal) - cơ sở của chất bôi trơn như vậy là dầu khoáng nhẹ. Chúng thân thiện với môi trường và có đặc tính chống ăn mòn. Vật liệu này được sử dụng cho các mẫu làm bằng kim loại hoặc gỗ. Có thể sử dụng bằng cọ hoặc bằng bình xịt;
• KSF-1. Nó có dạng dán đồng nhất. Nó là kinh tế để sử dụng và dễ dàng để áp dụng. Với sự giúp đỡ của nó, có được một bề mặt phẳng và mịn. Chất liệu thân thiện với môi trường, rửa sạch bằng nước. Dễ dàng áp dụng cho các dạng nhựa, kim loại và gỗ;
• Tiprom 90 (chất lỏng chống dính đậm đặc). Cơ sở của giải pháp này là silicone, có xu hướng đẩy nước. Thường được sử dụng để bôi trơn khuôn (làm bằng kim loại hoặc polymer) trong sản xuất tấm lớn. Chịu nhiệt độ;
• Phi kim. Được sử dụng để bảo vệ các dạng kim loại khỏi bị ăn mòn và nứt;
• Emulsol - được làm trên cơ sở các chất khoáng. Dùng làm ván khuôn. Áp dụng bằng miếng bọt biển hoặc bình xịt. Nó không tốn kém. Được dùng trong

Đối với nhiều chủ sở hữu bất động sản ở ngoại ô, công nghệ tự làm tấm lát vẫn là một vấn đề cấp bách.

Thật vậy, nếu bạn có được một số kỹ năng nhất định khi làm việc với đá lát đường, bạn có thể biến đổi khu vườn của mình đến mức không thể nhận ra, tạo một bề mặt cứng trong sân hoặc lắp đặt các lối đi trong vườn.

Phương pháp sản xuất

Trong thực tế, có hai phương pháp chính được sử dụng. Trước tiên, hãy làm quen với các sắc thái của việc lấy vật liệu được đề cập bằng phương pháp đúc rung. Phương pháp này được đặc trưng bởi giá rẻ tương đối và khả năng có được vật liệu xây dựng chất lượng cao ngay cả với những người lao động thiếu kinh nghiệm.

Công nghệ sản xuất vật liệu như sau. Đổ dung dịch làm việc đã chuẩn bị vào khuôn đã bôi mỡ. Tiếp theo, chúng được lắp đặt trên máy rung và nén cho đến khi giải phóng hết bọt khí. Tiếp theo, nguyên liệu thô được đặt trên giá đỡ đặc biệt để sấy khô. Sau khoảng hai ngày, gạch được lấy ra khỏi khuôn và tái sử dụng.

Đá lát được tạo ra bằng phương pháp nén rung khác với các chất tương tự của chúng ở khả năng chống chịu ứng suất cơ học được cải thiện và độ bền cao. Những vật liệu như vậy được dùng để phủ lớp phủ ở những nơi quan trọng, ví dụ như bãi đậu xe.

Ghi chú: bằng chính đôi tay của mình, bạn chỉ có thể làm những viên đá lát đường rung, có thể được sử dụng cho các lối đi trong vườn. Vật liệu tự chế không thể được sử dụng lâu dài làm lớp phủ ở những nơi di chuyển hoặc đỗ xe.

Công nghệ sản xuất gạch rung phần nào gợi nhớ đến việc sản xuất gạch bằng phương pháp ép rung. Dung dịch hoàn thiện được đưa qua máy ép đặc biệt nên sản phẩm có chỉ số cường độ được cải thiện. Ở giai đoạn cuối của công việc, vật liệu được sấy khô trong buồng hấp đặc biệt.

Cái nào tốt hơn

Theo đánh giá của đa số người tiêu dùng, khoảng 80% tổng số người được hỏi, nguyên liệu thu được trong nhà máy bằng phương pháp nén rung có hiệu suất tốt nhất.

Những sản phẩm như vậy đắt hơn một chút, khoảng 20%, nhưng chúng bền hơn nhiều.. Hỗn hợp bê tông có cấu trúc đặc hơn, chứa ít lỗ chân lông hơn, giúp cải thiện khả năng chống băng giá và chống mài mòn của bề mặt.

Điều quan trọng là phải biết:Đá lát nền ép có mặt ở các cửa hàng kim khí bị hạn chế về hình dáng và sắc thái, ngược lại, gạch đúc có rất nhiều hình dạng và màu sắc.

Tác động phá hủy tối đa xảy ra với lớp phủ vào mùa đông, khi nước xâm nhập vào bê tông, nở ra và phá hủy cấu trúc của nó. Bề mặt của vật liệu được tạo ra bằng phương pháp rung có thể được bảo vệ bằng cách đưa các chất chống thấm nước đặc biệt vào thành phần nền, nhưng những yếu tố như vậy sẽ không làm cho nó tồn tại vĩnh cửu mà chỉ tăng tuổi thọ sử dụng của nó.

Những công cụ đặc biệt

Để có được các tài liệu được đề cập, bạn cần có công cụ sau:

• Máy trộn bê tông có khối lượng nhất định.
• Bàn rung nhà xưởng hoặc tự chế.
• Giá để đặt các tấm lát nền (dùng làm máy sấy). Quá trình sấy nguyên liệu sẽ diễn ra tại nơi này. Quá trình ban đầu mất hai hoặc ba ngày, sau đó đá lát được đập ra khỏi khuôn và để khô trong một tháng nữa.

Tốt để biết: cốt liệu tương tự được sử dụng để loại bỏ bọt khí khỏi hỗn hợp bê tông trong quá trình nén.

• Bình đựng nước ấm. Trong đó, sản phẩm được lấy ra khỏi ván khuôn;
• Ma trận hoặc biểu mẫu. Chúng có thể được làm từ những vật liệu ngẫu hứng hoặc đặt hàng trên trang của các cửa hàng trực tuyến.

Các loại biểu mẫu

Một trong những hình thức phổ biến nhất để lát đá là silicone. Những sản phẩm như vậy được sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp. Ván khuôn như vậy cho phép bạn có được một mẫu với bề mặt có kết cấu khác.

Nhược điểm của sản phẩm được coi là hạn chế sử dụng (không quá 50 chu kỳ). Sau đó, hình dạng này mất đi kích thước hình học ban đầu.

Loại tiếp theo là cốp pha nhựa được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đơn giản. Ưu điểm chính của cấu trúc như vậy được coi là độ bền và độ bền cao. Các sản phẩm như vậy có thể chịu được tới 800 chu kỳ làm đầy và hóa rắn hỗn hợp làm việc.

Các dạng dựa trên polyurethane có phần giống với ván khuôn silicone, nhưng chúng đắt hơn và có tuổi thọ dài hơn (lên tới 100 chu kỳ).

Nhiều nhà phát triển tư nhân quan tâm đến câu hỏi làm thế nào để tự tạo ra một hình thức lát đá. Lựa chọn phổ biến nhất là ván khuôn bằng gỗ, được làm từ những miếng ván ép hoặc ván mỏng.

Hãy lưu ý: Khi chế tạo khuôn, các kích thước bên trong sẽ được tính đến, kích thước này sẽ tương ứng với kích thước của thành phẩm.

Các hình dạng như vậy được tạo ra dưới dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật, cũng như hình lục giác. Các góc kim loại được cố định tại các điểm nối của các phần tử liền kề.

Chuẩn bị dung dịch

Thành phần cơ bản của vữa lát đường phải có các thành phần sau:

• chất kết dính 21% (xi măng 500);
• 55% cát được làm sạch tạp chất lớn;
• 24% granotsev;
• Chất làm dẻo 0,7% (bạn có thể lấy loại C-3);
• Thuốc nhuộm sắc tố 7%
• cốt sợi 0,05%;
• 5,5% nước.

Để có được hỗn hợp chất lượng cao, cần trộn tất cả các nguyên liệu thô được chỉ định trong máy trộn bê tông. Đầu tiên bạn cần hòa tan chất làm dẻo với một lượng nhỏ nước ấm rồi đổ vào máy trộn. Trống của thiết bị quay cho đến khi chất làm dẻo hòa tan hoàn toàn trong chất lỏng.

Thuốc nhuộm màu cũng được trộn với nước đun nóng đến 80 độ cho đến khi hòa tan hoàn toàn, các thành phần này của hỗn hợp được lấy theo tỷ lệ 1 đến 3. Sau khi đổ lượng nước cần thiết vào máy trộn bê tông, cát và sỏi lần lượt được thêm vào. , sau đó là chất kết dính (xi măng). Để trộn hiệu quả, nước được thêm định kỳ vào nguyên liệu thô. Lần cuối cùng việc này được thực hiện vào cuối đợt.

Mô tả từng bước của quy trình tại nhà

Đầu tiên bạn cần chuẩn bị đúng các biểu mẫu. Để làm được điều này, bề mặt bên trong của chúng được phủ một lớp dầu mỏ hoặc một loại chất bôi trơn khác.

Ở giai đoạn hình thành, cần đổ dung dịch đã chuẩn bị vào khuôn. Nếu có nhu cầu sản xuất vật liệu có bề mặt màu thì 75% ván khuôn được đổ bằng bê tông xám thông thường, 25% còn lại bằng bê tông màu. Trong trường hợp này, phần trang trí của sản phẩm phải ở phía dưới.

Các mẫu được đổ đầy dung dịch lên trên được lắc nhẹ và đặt trên bàn rung trong khoảng 5 phút. Các sản phẩm được lấy ra khỏi bàn sau khi xuất hiện màng trắng trên bề mặt. Độ trắng thường biểu thị sự thoát ra của bọt khí từ bê tông. Khi làm đá lát hai màu, mỗi lớp được đầm riêng biệt.

Lời khuyên chuyên gia: Nếu bôi nhiều dầu, bề mặt gạch có thể hình thành những vết lõm nhỏ, nhưng nếu không bôi trơn đủ thì sẽ khó kéo đá lát ra khỏi khuôn.

Giai đoạn tiếp theo của công việc, sấy khô, bao gồm việc đặt sản phẩm lên giá trong thời gian tối đa ba ngày. Phòng sấy phải được trang bị hệ thống thông gió thoát khí. Ngoài ra, ánh nắng mặt trời không được chiếu vào kho bảo quản thành phẩm. Để giảm cường độ bốc hơi ẩm từ bề mặt vật liệu, khuôn bê tông được phủ một lớp màng nhựa trong suốt.

Công đoạn cuối cùng là lấy gạch ra khỏi khuôn. Quá trình này được thực hiện trong một thùng chứa đặc biệt với nước được đun nóng đến 60 độ. Dưới tác dụng của nhiệt, khuôn nở ra, nhờ đó gạch được lấy ra mà không gặp vấn đề gì. Sản phẩm được trải ra trên một tấm thảm mềm và để khô trong một tháng nữa (để đông cứng lần cuối).

Tính toán chi phí sản xuất

Việc tính toán giá là cần thiết nếu vật liệu này sẽ được sử dụng cho lần bán tiếp theo, cũng như để xác định mức tiết kiệm giữa đá lát đường tự làm và các sản phẩm sản xuất tại nhà máy.

Số tiền chính sẽ phải được trả cho các thành phần thô của hỗn hợp bê tông và ván khuôn. Dưới đây là giá gần đúng:

• Bao 50 kg xi măng Portland loại 500 - 400 rúp;
• Đá nghiền mịn – 1750 rúp mỗi m3;
• Cát làm sạch tạp chất có hại - 600 rúp mỗi m3;
• Thuốc nhuộm sắc tố - khoảng 5000 rúp cho mỗi túi 25 kg;
• Chất làm dẻo loại C-3 lên tới 80 rúp mỗi lít;
• Bôi trơn trong vòng 100 rúp. Mỗi lít;
• Chi phí của khuôn phụ thuộc vào kích thước và vật liệu sản xuất, dao động từ 30 đến 1500 rúp.

Giá của gạch thông thường có bề mặt nhẵn bắt đầu từ 200 rúp/m2, gạch có họa tiết thậm chí còn đắt hơn - khoảng 450 rúp/m2. Nếu tính toán kỹ mọi chi phí thì đá ốp lát tự làm tại nhà sẽ có giá thành thấp hơn đá sản xuất tại xưởng từ 10-30%. .

Cách làm tấm lát màu

Có một số cách để làm đá lát màu tại nhà. Hãy mô tả phổ biến nhất trong số họ:

1. Bổ sung thuốc nhuộm sắc tố vào thành phần cơ bản của hỗn hợp. Sau khi trộn nguyên liệu thô, có thể thu được bê tông có màu sắc mong muốn.
2. Lựa chọn thứ hai để sơn gạch là phủ màu lên bề mặt bên trong của khuôn. Vật liệu thu được màu đã chọn sau khi hỗn hợp bê tông tiếp xúc trực tiếp với thuốc nhuộm sắc tố.
3. Vật liệu hoàn thiện được sơn bằng súng phun.

Ghi nhớ: khi trộn nhiều màu sẽ thu được kết cấu sản phẩm thú vị hơn.

Như chúng ta có thể thấy, quy trình làm tấm lát nền tại nhà khá đơn giản. Nếu bạn đã quen với công nghệ sản xuất và có ít nhất một chút ham muốn, bạn có thể tạo ra một bề mặt cứng trong sân của một ngôi nhà riêng và thậm chí kiếm tiền bằng cách bán đá lát đường.

Để biết hướng dẫn chi tiết về cách tạo tấm lát bằng tay của chính bạn, hãy xem video sau: