Sơ đồ kỹ thuật lắp đặt ván khuôn kênh. Sơ đồ công nghệ Sơ đồ công nghệ lắp đặt và tháo dỡ cốp pha tường trần
THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU
LỘ TRÌNH
ĐỂ LẮP ĐẶT VÀ THÁO VÁNH PHA CHO TẤM SÀN ĐẶC BIỆT
|
tôi chấp thuận |
1 lĩnh vực sử dụng
1 lĩnh vực sử dụng
1.1. Sơ đồ công nghệ đã được xây dựng để tổ chức công việc của các công nhân tham gia lắp đặt, tháo dỡ cốp pha tấm sàn bê tông cốt thép nguyên khối.
1.2. Bản đồ công nghệ bao gồm công việc sau đây:
- lắp đặt ván khuôn;
- tháo dỡ ván khuôn.
1.3. Công việc được bao phủ bởi bản đồ công nghệ bao gồm:
- treo và cung cấp các bộ phận cốp pha (khung đỡ, giá đỡ, giá đỡ ba chân, càng đơn, dầm gỗ, ván ép) đến chân trời lắp đặt;
- bố trí ván khuôn cho dầm;
- lắp đặt ván khuôn cho tấm ban công;
- bố trí ván khuôn dưới “răng”;
- bố trí ván khuôn cho trần nhà;
- bố trí ván khuôn cho phần cuối của tấm sàn;
- lắp đặt hàng rào tạm thời;
- bố trí các lỗ;
- tháo dỡ ván khuôn;
- làm sạch, bôi trơn, bảo quản và vận chuyển các bộ phận cốp pha.
1.4. Ván khuôn phải đáp ứng các yêu cầu sau:
- sức mạnh, tính bất biến, tính chính xác của hình dạng và kích thước;
- nhận thức đáng tin cậy về tải trọng dọc và ngang;
- mật độ bề mặt (không có vết nứt), ngăn không cho vữa xi măng thấm qua;
- khả năng cung cấp chất lượng yêu cầu của bề mặt bê tông;
- khả năng sử dụng nhiều lần;
- khả năng sản xuất - dễ sử dụng, khả năng lắp đặt và tháo rời nhanh chóng.
2. Công nghệ và tổ chức công việc
2.1. Yêu cầu đối với công việc trước đây
2.1.1. Trước khi bắt đầu lắp đặt ván khuôn, công việc sau phải được hoàn thành:
- cơ sở để lắp đặt ván khuôn đã được chuẩn bị;
- Kết cấu cột và tường đã hoàn thiện, lập biên bản nghiệm thu trên cơ sở khảo sát trắc địa hoàn công;
- các bộ phận của ván khuôn sàn được giao và bảo quản tại khu vực lắp đặt cẩu tháp;
- sự hiện diện và đánh dấu của các phần tử ván khuôn đã được kiểm tra;
- cơ chế, thiết bị, dụng cụ đã được chuẩn bị và thử nghiệm;
- bố trí chiếu sáng nơi làm việc và công trường;
- tất cả các biện pháp làm hàng rào, cầu thang và chu vi của tấm bê tông cốt thép đã được hoàn thành theo SNiP 12-03-2001 “An toàn lao động trong xây dựng, phần 1”;
- dấu độ cao đã được chuyển xuống sàn.
2.2. Công nghệ sản xuất công việc
Lắp đặt ván khuôn
2.2.1. Việc lắp đặt ván khuôn sàn bắt đầu bằng việc vận chuyển các khung đỡ, giá đỡ dạng ống lồng, giá ba chân, càng đơn, dầm gỗ, tấm gỗ dán đến nơi lắp đặt, đến nơi làm việc.
2.2.2. Đầu tiên, ván khuôn được thực hiện ở độ cao thấp hơn. Chúng tôi bắt đầu công việc bằng cách lắp đặt ván khuôn cho dầm.
2.2.3. Liên quan đến phương pháp thi công ván khuôn đã chọn là lắp đặt sàn đôi, đồng thời lắp ván khuôn dưới dầm, tấm ban công, “răng”.
2.2.4. Việc lắp đặt ván khuôn bắt đầu bằng việc lắp đặt các giá đỡ khung ID15 ở khoảng cách ít nhất 50 mm tính từ mép tấm theo sơ đồ bố trí, l.2 và l.3 của phần đồ họa.
Đặt trước chiều cao của giá đỡ khung (khoảng cách từ sàn đến đáy dầm chính) theo mẫu bằng cách điều chỉnh các đầu vít và chân vít.
2.2.5. Lắp dầm chính (dầm gỗ 2,9 m) vào đầu vít (vương miện).
Theo các mục 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (l.5, 6 của phần đồ họa) và sơ đồ bố trí chùm tia (l.4 của phần đồ họa).
2.2.6. Lắp dầm phụ lên dầm chính ( dầm gỗ 4,2 m) với bước tăng 400 mm.
Ở các trục G-D/1, E-Zh/7, nơi “răng” đi qua, nếu không thể sử dụng dầm 4,2 m (khoảng cách giữa các tường ở những nơi này là 2900 mm và 2660 mm), lắp hai dầm ghép đôi 2,5m.
2.2.7. Đặt các tấm ván ép nhiều lớp dày 18 mm lên các dầm phụ đã lắp đặt. Do đó, tầng dưới được hình thành (cấp +6,040). Ván ép đóng đinh vào dầm gỗ. Để biết sơ đồ bố trí ván ép, hãy xem trang 4, cũng như trang 5 và 6 của phần đồ họa.
2.2.8. San bằng tầng dưới.
2.2.9. Dùng dụng cụ trắc địa đặt các đường mép của dầm bê tông lên mặt sàn phía dưới để thi công mặt sàn thẳng đứng.
2.2.10. Dầm boong thẳng đứng được hình thành từ các dải ván ép nhiều lớp, rộng 300 mm. Để biết kích thước và bố cục, xem trang 3 của phần đồ họa.
Nối các dải ván ép lại với nhau bằng gỗ 50x50. Dầm cũng được sử dụng để có thể đóng đinh vào boong dưới và boong trên, xem nút A, trang 5 của phần đồ họa.
Để ổn định sàn thẳng đứng, hãy lắp nẹp từ gỗ 50x50.
2.2.11. Lắp đặt dầm gỗ 2,5 m ở tầng dưới.
Đặt một thanh xà 82x82 bên dưới các thanh xà này (để tăng chiều cao).
Dưới tấm ban công, dầm gỗ được đặt vuông góc với dầm bê tông với bước 400 mm, dưới “răng” dọc theo dầm bê tông.
Về cách bố trí dầm gỗ, xem trang 5 và 6 của phần đồ họa.
2.2.12. Đặt các tấm ván ép nhiều lớp lên các dầm gỗ đã lắp đặt theo sơ đồ bố trí cho tờ 3 của phần đồ họa.
2.2.13. Để lắp “răng” vào vị trí của bức tường, hãy sử dụng giá đỡ.
Giá đỡ được cố định bằng dây buộc.
Một chùm 100x100 được đặt trên giá đỡ.
Ván ép nhiều lớp được gắn vào dầm.
Để biết sơ đồ cấu trúc boong, xem phần 6-6 và 7-7, trang 7 của phần đồ họa.
Để biết sơ đồ về vị trí mắc cài để tạo hình răng, hãy xem trang 2 của phần đồ họa.
2.2.14. Lắp đặt ván khuôn dưới tấm sàn.
Theo sơ đồ bố trí (tờ 2 của phần đồ họa), đo bằng đồng hồ đo và đánh dấu bằng phấn các vị trí lắp đặt giá đỡ.
Bắt đầu bằng cách lắp đặt các trụ bên ngoài dưới dầm chính, ở khoảng cách 4,0 m dọc theo các trục chữ cái.
Khoảng cách giữa các trụ dọc theo trục kỹ thuật số tương ứng với cao độ của dầm chính.
2.2.15. Cắm phích cắm uni vào giá đỡ. Mở rộng giá đỡ theo mẫu theo chiều dài được chỉ định theo chiều cao tính đến dầm chính (dưới). Lắp giá đỡ và cố định nó bằng giá ba chân.
2.2.16. Lắp các dầm chính (dầm gỗ 4,2 m) vào các giá đỡ đã lắp đặt và cố định bằng nĩa lắp. Độ cao của dầm chính là 1,5 m.
2.2.17. Sử dụng nĩa lắp, lắp dầm phụ (dầm gỗ 3,3 m) không gắn chặt vào dầm chính. Cao độ của dầm phụ là 0,40 m.
2.2.18. Đặt các tấm ván ép nhiều lớp trên các dầm phụ, gần nhau sao cho khoảng cách giữa chúng không quá 2 mm. Những tấm ván ép đầu tiên được cung cấp từ sàn bê tông, sau khi đặt ít nhất 12 tấm, ván ép sẽ được cung cấp cho mặt sàn đã thi công.
Các tấm chu vi bên ngoài và các dải ván ép được đóng đinh vào các dầm phụ để ngăn chúng bị lật.
Để biết sơ đồ bố trí ván ép, xem bảng 3 của phần đồ họa.
2.2.19. Các tấm gỗ dán vừa với ván khuôn dưới dầm phải được đặt lần cuối, sau khi lắp đặt sàn thẳng đứng của dầm.
2.2.20. Để dễ dàng lắp đặt ván khuôn (cũng như tháo dỡ), hãy cắt một tấm ván ép tiêu chuẩn thành các miếng có kích thước 2440x610 mm.
2.2.21. Ở những nơi hiếm hoi, nên sử dụng ván ép thông thường được tẩm nhũ tương để bôi trơn.
2.2.22. Những nơi đã cắt ván ép nhiều lớp trở nên dễ bị ẩm và phải được xử lý chống ẩm (parafin nóng chảy, xử lý bằng hai lớp sơn lót).
2.2.23. Bề mặt sàn phải được san phẳng.
2.2.24. Sau khi lắp đặt tấm sàn, tấm ban công, “răng”, bố trí một bên có chiều cao bằng độ dày của trần nhà.
Ván khuôn cuối sàn được thực hiện như sau.
Một đường được vẽ ở cuối tấm, các dải ván ép được gắn vào sàn dọc theo đường đó, chiều rộng bằng chiều cao của trần nhà. Để phần cuối không bị lật, hãy bố trí một thanh chống từ gỗ 50x50.
2.2.25. Sử dụng hàng rào phổ quát được gắn vào dầm gỗ, tạo hàng rào tạm thời. Lắp đặt các cột hàng rào, có khoảng cách không quá 1200 mm, chèn các tấm hàng rào vào các giá đỡ của cột.
2.2.26. Thiết bị mở. Các lỗ mở được làm bằng ván ép nhiều lớp. Kích thước của các lỗ dọc theo các cạnh bên ngoài tương ứng với kích thước của các lỗ trên tấm sàn. Các lỗ hở được lắp đặt ở vị trí thiết kế và được đóng đinh vào sàn bản sàn.
Việc lắp đặt cốp pha được thực hiện bằng cần cẩu tháp KB 403 có chiều dài cần 30 m, lắp đặt theo phương án thi công. Việc lắp đặt ván khuôn được thực hiện bằng kẹp. Mỗi tầng trong kế hoạch được chia thành hai phần.
Việc đổ bê tông cột, tường và trần được thực hiện bằng ván khuôn Peri. Bộ ván khuôn bao gồm:
TƯỜNG - làm bằng các tấm kim loại lót ván ép chống thấm dày 21 mm, chịu được áp lực của bê tông mới đổ 60 kN/m 2; Khóa nắn thẳng BFD, đảm bảo sự gắn kết, đồng đều và mật độ của các tấm ván khuôn trong một thao tác; thanh giằng DV – 15 có đai ốc – miếng đệm có tải trọng cho phép lên thanh giằng là 90 kN; Các sợi cân bằng RSS có hỗ trợ, đảm bảo sự ổn định của kết cấu ván khuôn và được thiết kế cho tải trọng 30 kN; bàn điều khiển cho giàn giáo treo TRZh 120, đảm bảo an toàn với tải trọng lên giàn giáo là 150 kg/m 2.
CỘT – Tấm kim loại TRS được lót bằng ván ép chống thấm dày 21 mm, chịu được áp lực cho phép của bê tông mới đổ 100 kN/m 2, bu lông căng cột có tải trọng cho phép mỗi bu lông là 90 kN.
SÀN - từ dầm lưới GT 24 có chiều dài khác nhau với khả năng chịu tải - lực cắt trong thanh chống - 14 kN, mômen uốn - 7 kNm, hỗ trợ PER 30 với khả năng chịu tải 30 kN; ván làm bằng ván ép chống thấm dày 21 mm.
Ván khuôn được vận chuyển đến công trường trong các thùng chứa đặc biệt bằng đường bộ và được bảo quản dưới mái che.
Xem sơ đồ lắp đặt cốp pha bên dưới sẽ hiển thị sơ đồ bố trí bàn làm việc và lắp đặt, lắp ghép xe đẩy PERI.
Trước khi lắp đặt ván khuôn vào tay cầm, bạn phải làm như sau:
Đổ bê tông tấm bê tông cốt thép có cửa gia cố cho cột, tường, trục thang máy;
Đánh dấu các trục căn chỉnh trên tấm bê tông cốt thép;
Dùng súng phun phun dung dịch tách bê tông “Pera – Klin” lên tấm ván khuôn;
lắp đặt cốt thép thiết kế;
vận chuyển dụng cụ, đồ đạc và thiết bị đến nơi làm việc.
Sơ đồ lắp đặt ván khuôn.
Trình tự lắp đặt cốp pha trên tay nắm:
TƯỜNG và CỘT:
Lắp khối ván khuôn ngoài vào các miếng đệm;
Lắp đặt phụ kiện;
Lắp đặt một khối các tấm bên trong vào dây buộc và ổ khóa bằng giàn giáo treo và bảng điều khiển sàn.
Các trục chính của tòa nhà được di chuyển đến sàn từ các điểm chuẩn. Tất cả các trục khác của tòa nhà được kéo dài từ các trục chính của đường đo. Việc kiểm soát theo chiều dọc đối với việc xây dựng một ngôi nhà nguyên khối được thực hiện từng tầng bằng máy kinh vĩ bằng phương pháp thiết kế nghiêng.
Khi thực hiện công tác trắc địa phải được hướng dẫn bởi SNiP 3.01.03 - 84 “Công tác trắc địa trong xây dựng”.
Để giảm độ bám dính của sàn với bề mặt bê tông, hãy làm sạch hoàn toàn và phun dung dịch tách bê tông Peri-Klin. Việc vệ sinh phải được thực hiện ngay sau khi tháo ván khuôn bằng cách phun nước, sau đó dùng dụng cụ cạo có đầu cao su và bàn chải tóc rồi phun dung dịch tách bê tông. Thi công dung dịch tách bê tông bằng súng phun cầm tay. Ứng dụng nên được thực hiện tại nơi lưu trữ (trong thời điểm vào Đông- trong một căn phòng ấm áp). Đưa ra biện pháp để màng dầu bôi trơn không bị nước mưa cuốn trôi.
Việc treo ván khuôn được thực hiện bằng cách sử dụng móc TRIO đặc biệt có trong bộ ván khuôn và dây treo vận chuyển có bốn sợi dây. Để nâng các tấm lên, hãy sử dụng hai móc cẩu TRIO (khả năng chịu tải của một móc là 1,5 tấn).
Xem sơ đồ treo các phần tử ván khuôn bên dưới.
Việc nâng các vật dụng nhỏ và mảnh nên được thực hiện trong các thùng chứa.
Sơ đồ treo cho các phần tử ván khuôn.
Trình tự các thao tác khi lắp đặt ván khuôn tường:
Vị trí của màng ngăn được đánh dấu tại chỗ bằng máy khoan búa và các lỗ Ø = 25 mm và sâu 90 mm được khoan trên tấm bê tông cốt thép để lắp đặt neo NKD-S M 20.
Trên giá đỡ, ở vị trí nằm ngang, một gói tấm (3 miếng) được lắp ráp, kết nối bằng khóa BFP với các miếng đệm RSS1 được gắn vào chúng.
Sử dụng móc cẩu của hệ thống “Peri” (2 chiếc cho mỗi đơn vị vận chuyển), gói các tấm được nâng lên vị trí thẳng đứng và được vận chuyển bằng cần cẩu đến địa điểm lắp đặt.
Gói các tấm được lắp đặt theo các rủi ro ở vị trí thiết kế trên phần bên ngoài của màng ngăn và được cố định bằng các miếng đệm RSS1 và các neo NKD - S M20 tới tấm bê tông cốt thép. Các tấm hoặc gói tấm riêng biệt được gắn vào ván khuôn đã lắp đặt, tùy thuộc vào độ dài của màng ngăn và được gắn chặt với nhau bằng khóa BFD với số lượng quy định trong dự án.
Toàn bộ kết cấu được đưa vào vị trí thẳng đứng bằng cách sử dụng miếng đệm RSS1, sau đó công việc gia cố bắt đầu.
Sau khi hoàn thành công việc gia cố, một hàng ván khuôn bên trong được lắp đặt, kết nối với các tấm đã lắp đặt trước đó bằng dây buộc và vòng đệm đai ốc DW-15, đồng thời lắp đặt ống PVC-U dài Ø = 25 mm trên mỗi độ dày màng ngăn.
Sau đó, các tấm cuối Shch-1 được lắp đặt, kết nối với các tấm ván khuôn bằng khóa BFD và khóa cân bằng TAR-85, bảng điều khiển giàn giáo TRG - 120 và sàn gỗ dày 35 - 40 mm được treo.
Toàn bộ kết cấu cuối cùng được đưa vào vị trí thẳng đứng và bàn giao cho công tác đổ bê tông.
CỘT:
Công việc gia cố đang được thực hiện.
Khối ván khuôn được lắp ráp trên một giá đỡ nằm ngang từ hai tấm được nối với nhau bằng bu lông cột.
Sử dụng cần trục được trang bị dây treo với hai móc TRIO, khối được đưa vào vị trí thẳng đứng và lắp đặt trên bệ nằm ngang và được cố định tạm thời vào đế bằng miếng đệm RSS1.
Tấm chắn thứ ba đang được lắp đặt.
Khối ba tấm được vận chuyển đến địa điểm lắp đặt bằng cần cẩu tháp sử dụng hai móc TRIO và được gắn ở vị trí thiết kế với miếng đệm RSS1 được cố định vào tấm sàn.
Tấm chắn thứ tư được gắn và cố định bằng miếng đệm RSS1.
Các bảng điều khiển giàn giáo được treo và sàn ván giàn giáo được lắp đặt.
Ván khuôn được đưa vào vị trí thẳng đứng bằng cách sử dụng miếng đệm RSS1. Ván khuôn đã sẵn sàng để đổ bê tông trục thang máy.
Các trục thang máy bên trong được đánh dấu trên tấm móng.
Trên một giá đỡ ở vị trí nằm ngang, bốn gói tấm được ghép theo chiều dài của thành trong của trục thang máy, được gắn chặt với nhau bằng khóa BFD theo thiết kế.
Sử dụng móc cẩu của hệ thống TRIO (2 chiếc cho mỗi đơn vị vận chuyển), gói hàng được nâng lên vị trí thẳng đứng và được cẩu tháp chuyển đến địa điểm lắp đặt. Gói thầu được lắp đặt ở vị trí thiết kế với sự cố định tạm thời bằng miếng đệm RSST vào tấm bê tông cốt thép. Sau đó các gói tấm còn lại được lắp đặt và kết nối bằng khóa BFD theo thiết kế.
Công việc gia cố đang được thực hiện.
Sau khi hoàn thành công tác gia cố, các tấm ván khuôn bên ngoài của trục thang máy được lắp đặt, kết nối với ván khuôn đã lắp đặt trước đó bằng dây buộc DW 15 bằng vòng đệm đai ốc và ống PVC-U dài Ø 25 mm đối với độ dày của tường thang máy, khóa cân bằng TAR - 85 và giữa chúng có khóa BFD theo dự án.
Lắp đặt các miếng đệm RSS1, treo giàn giáo TRG-120 và làm ván sàn theo thiết kế.
Sử dụng miếng đệm RSS1, kết cấu được đưa vào vị trí thẳng đứng và bàn giao cho công tác bê tông.
sản xuất công tác bê tông.
Trình tự lắp cốp pha trục thang máy từ mốc +0.000
Các bộ phận hỗ trợ (giá đỡ) được lắp đặt ở các lỗ phía trên, không có dây buộc, để đỡ tầng ván khuôn tiếp theo theo thiết kế.
Sàn đang được lắp đặt tại trục thang máy và cầu thang bộ để lắp đặt và gia cố.
Ván khuôn bên trong của trục thang máy (đã lắp ráp) được gắn bằng cần cẩu tháp lên các bộ phận hỗ trợ (giá đỡ) đã lắp đặt trong trục thang máy.
Công việc gia cố đang được thực hiện trên tầng ván khuôn đã lắp đặt trong trục thang máy.
Các gói ván khuôn bên ngoài được lắp đặt với việc lắp đặt các thanh giằng DW1, ống PVC-U Ø 25 mm được buộc chặt bằng khóa BFD, miếng đệm RSS1 được buộc chặt bằng neo NKD - S M20, bảng điều khiển giàn giáo TRG - 120 được treo và làm sàn ván trên chúng theo thiết kế.
Toàn bộ kết cấu được đưa vào vị trí thẳng đứng và bàn giao để đổ bê tông.
Công việc bê tông đang được thực hiện.
QUA NỐI CHỒNG
Việc lắp đặt và tháo dỡ cốp pha sàn “multiflex” được thực hiện theo sơ đồ công nghệ.
THÁO DẪN PHƯƠNG PHÁP.
Việc tháo dỡ cốp pha cột, tường và trục thang máy bắt đầu khi bê tông đạt cường độ 1,5 MPa, trần đạt 15 MPa.
Trình tự tháo dỡ ván khuôn.
CỘT
Một khối gồm hai tấm bên trong được tháo dỡ
Khối tiếp theo gồm hai tấm được tháo dỡ
STEN
Hàng tấm bên trong được tháo dỡ
Tấm cuối và góc
Khối bảng điều khiển bên ngoài.
TRỤC THANG MÁY
Khối ván khuôn bên trong được tháo dỡ
Ván khuôn bên ngoài được tháo dỡ.
QUA NỐI CHỒNG
Giá đỡ trung gian được tháo dỡ
Trụ chính hạ thấp 4 cm
Dầm chéo được tháo dỡ
Các tấm ván khuôn được tháo dỡ
Các tấm ván khuôn được tháo dỡ
Dầm chính được tháo dỡ
Các giá đỡ được tháo dỡ.
Trình tự các thao tác khi tháo dỡ ván khuôn.
CỘT
Tháo bảng điều khiển
Tháo bảng điều khiển giàn giáo
Nhả các bu lông cột trên khối hai tấm
Cố định khối gồm hai tấm bằng móc TRIO, ngắt kết nối các thanh cân bằng khỏi dây buộc
Dùng cần cẩu tháp hạ nó xuống khu vực chứa đựng để chuẩn bị cho lần đổ bê tông tiếp theo.
Treo khối tiếp theo gồm hai tấm, ngắt kết nối các thanh cân bằng và hạ nó bằng cần trục tháp xuống khu vực cất giữ.
TƯỜNG
Tháo bảng điều khiển
Tháo bảng điều khiển giàn giáo
Treo khối bảng bên trong của ba bảng bằng hai móc TRIO
Tháo các khóa BFD khỏi khối tấm kết nối với khối tấm tiếp theo, ngắt kết nối các thanh và khóa để san bằng các thanh
Dùng cần trục, khối gồm 3 tấm được thả ra và hạ xuống khu vực chứa hàng.
Lặp lại tất cả các thao tác với các khối khiên sau
Gắn tấm chắn cuối
Giải phóng nó khỏi dây và chướng ngại vật và hạ nó xuống khu vực lưu trữ bằng cần cẩu tháp
Dây buộc một khối ngoài trời gồm ba tấm
Tháo các thanh cân bằng, khóa BFD cố định khối tấm tiếp theo và hạ chúng xuống khu vực cất giữ bằng cần cẩu
Lặp lại các thao tác này với các khối bảng bên ngoài sau.
TRỤC THANG MÁY
Loại bỏ các thanh căng và táo bón.
Treo khối ván khuôn bên trong bằng bốn móc treo và dùng cần trục tháo toàn bộ khối ván khuôn ra khỏi trục thang máy và đặt nó vào khu vực cất giữ để chuẩn bị tiếp theo.
Treo khối cuối bằng bộ phận tách và sử dụng cần trục, tháo nó ra khỏi trục và hạ nó xuống khu vực cất giữ
Tháo sàn panel và bảng điều khiển giàn giáo khỏi bức tường bên ngoài tiếp theo của thang máy
Treo khối này bằng hai móc TRIO
Tháo các thanh cân bằng và sử dụng cần trục tháp, nhấc thiết bị ra khỏi trục thang máy và hạ xuống khu vực cất giữ
Lặp lại các thao tác này với khối tiếp theo của bức tường bên ngoài của thang máy.
QUA NỐI CHỒNG
Việc tháo dỡ ván khuôn được thực hiện theo sơ đồ công nghệ.
Biện pháp phòng ngừa an toàn.
Về cuộc bao vây, nơi chúng đang diễn ra công việc lắp ráp, không được phép thực hiện công việc khác và không được phép có mặt người không có thẩm quyền.
Các bộ phận kết cấu cần lắp đặt phải được làm sạch bụi bẩn và băng trước khi nâng lên.
Mọi người không được phép ở lại trên các bộ phận kết cấu trong khi chúng đang được nâng lên và di chuyển.
Mọi người không được phép ở dưới các bộ phận được lắp đặt cho đến khi chúng được lắp đặt ở vị trí thiết kế và được cố định chắc chắn.
Các khối ván khuôn phải được tháo khỏi tháp lắp H = 2,5 m (5,14 D, danh mục 2617-961-89), các tấm bên ngoài từ sàn khối.
Không được phép thực hiện công việc lắp đặt ở độ cao địa điểm mởở tốc độ gió từ 15 m/giây trở lên, trong điều kiện băng giá, giông bão, sương mù, khiến tầm nhìn phía trước công trình bị hạn chế. Công việc di chuyển các tấm ván khuôn có sức gió lớn phải dừng lại ở tốc độ gió 10 m/giây.
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn, người lắp đặt phải ở trên các kết cấu hoặc phương tiện giàn giáo đã được lắp đặt trước đó và được gắn chặt một cách an toàn.
Khi lắp đặt các tấm có diện tích đón gió lớn phải dùng dây giằng để giữ cho tấm không bị lắc lư.
Hàng ngày trước khi bắt đầu công việc, quản đốc (thợ trưởng) phải kiểm tra tình trạng của các tấm và khối cốp pha đã lắp ráp, sàn làm việc, bệ trên cao và cầu thang.
Nghiêm cấm thực hiện công việc hàn và đốt lửa trên ván khuôn gỗ mà không có biện pháp an toàn thích hợp.
Thực hiện công việc theo yêu cầu của SNiP 3.03.01-87 “Kết cấu chịu lực và bao bọc”, SNiP 12.03-2001 phần 1, SNiP 12.03-2001 phần 2 “An toàn lao động trong xây dựng”, SNiP 21.01 – 97 “Cháy nổ an toàn của các tòa nhà và công trình”, SNiP 2.02.02-85* “Tiêu chuẩn an toàn cháy nổ”.
Sơ đồ công nghệ đổ bê tông nhà nguyên khối bằng cốp pha PERI
Việc đổ bê tông cột, tường và trần phải được thực hiện bằng kẹp. Mỗi tầng được chia mặt bằng thành 2 phần. Đường may làm việc được chỉ định trong dự án. Khi lắp đặt cốt thép ở ranh giới của các tay nắm trên trần nhà, hãy lắp lưới dệt GOST 3826-82, buộc nó vào cốt thép bằng dây đan. Cho phép tiếp tục đổ bê tông ở những nơi lắp đặt mối nối thi công khi bê tông đạt cường độ 1,5 MPa. Làm sạch các đường nối của màng xi măng bằng tia khí từ máy nén. Các mối nối công trình có thể được bố trí - đối với cột và tường ở mức dưới cùng của tấm sàn, đối với sàn ở giữa nhịp 3-4 hoặc 4-5 - song song với trục kỹ thuật số. Trong giai đoạn đầu của quá trình đông cứng bê tông, cần bảo vệ bê tông khỏi mưa hoặc mất độ ẩm.
Trước khi bắt đầu đổ bê tông, các công việc sau phải được thực hiện trên mỗi phần:
Lắp đặt và căn chỉnh ván khuôn
Lắp đặt phụ kiện
Giấy chứng nhận kiểm tra công trình ngầm đã được lập cho việc lắp đặt cốt thép, các bộ phận nhúng, ống cấp điện dạng sóng và ván khuôn.
Khi đổ bê tông cột sử dụng bê tông loại B 20, cấp chịu sương F50; tường bên trong (vách ngăn) – bê tông loại B 20, cấp chống sương giá F50; trục thang máy - bê tông loại B20, loại chịu sương giá F50; sàn - bê tông loại B20, loại chống sương giá F50.
Sự di chuyển của người dân dọc theo các kết cấu bê tông và lắp đặt ván khuôn trên các kết cấu bên trên được phép khi bê tông đạt cường độ ít nhất 15 MPa.
Bê tông được vận chuyển đến công trường bằng xe trộn bê tông. Tại công trường bố trí nơi tiếp nhận bê tông từ xe trộn theo hình thức hai hầm. Để đảm bảo bê tông phân bố đều trong ván khuôn tường và cột, phải dỡ bê tông vào phễu lắp đặt trong ván khuôn.
Gia cố tường và cộtđược thực hiện trực tiếp trên dụng cụ kẹp bằng tay từ các thanh và khung riêng lẻ, trước đó đã đưa phôi lên trần nhà bằng cần trục. Việc cố định các khung liên quan đến các cạnh của tường để tạo thành lớp bảo vệ được thực hiện bằng kẹp theo cấp, tùy thuộc vào Ø của cốt thép mà nó được đặt và độ dày của lớp bê tông bảo vệ. Bê tông phải được đổ bên trong mặt tiền công trình thành các lớp nằm ngang dày 500 mm. Khi nén chặt hỗn hợp bê tôngĐộ sâu ngâm của máy rung phải đảm bảo rằng nó được ngâm trong lớp đã trải trước đó từ 5-10 cm, bước sắp xếp lại máy rung không quá 1,5 bán kính hoạt động của nó. Rung cho đến khi xuất hiện bọt khí trên bề mặt bê tông; rung đặc biệt cẩn thận ở các góc của ván khuôn.
Gia cố tấm sànđược làm từ khung, lưới sản xuất tại nhà máy (bãi gia cố của công trường). Lưới và khung được vận chuyển bằng cẩu tháp tới nơi làm việc và được cài đặt theo trình tự sau:
Hàng loạt lưới điện phía dưới được lắp đặt
Khung hỗ trợ được cài đặt
Các lưới phía trên được cài đặt.
Việc lắp ráp các khung không gian thành khung thể tích được thực hiện bằng dây đan. Lưới phía dưới phải được cố định so với mặt phẳng sàn để tạo thành lớp bảo vệ bằng kẹp nhựa (TU 6-05-160-77). Đồng thời với việc lắp đặt phụ kiện, đặt nằm ngang Ống PVCđể truyền thông tin liên lạc điện. Luồn dây vào ống trước khi lắp đặt. Các ống được cố định vào các phụ kiện bằng dây buộc. Đồng thời, tất cả các bộ phận nhúng theo thiết kế đều được lắp đặt vào ván khuôn. Bê tông phải được đổ trong khu vực làm việc được chỉ định đến độ sâu của sàn mà không bị vỡ, với hướng đổ nhất quán theo một hướng. Chiều cao đổ bê tông tự do từ hầm không quá 1 m. Thực hiện rung cho đến khi xuất hiện bọt khí trên bề mặt bê tông, cho đến khi xuất hiện lớp vữa xi măng.
Biện pháp phòng ngừa an toàn.
Khu vực tiếp nhận bê tông cần rào chắn ba phía, trừ phía lối vào của phương tiện; phía này lắp biển báo “Cẩn thận, có thể rơi”.
Leo lên giàn giáo bằng thang kho.
Khi nén hỗn hợp bê tông, không được phép đặt máy rung lên cốt thép và các sản phẩm nhúng, thanh và các bộ phận cố định ván khuôn khác.
Hàng ngày, trước khi bắt đầu đổ bê tông vào ván khuôn cần kiểm tra tình trạng thùng chứa, ván khuôn và giàn giáo. Những trục trặc được phát hiện phải được khắc phục ngay lập tức.
Khi đầm bê tông bằng máy rung điện không được phép di chuyển máy rung bằng các ống mềm mang dòng điện, trong thời gian nghỉ giữa giờ làm việc và khi di chuyển từ nơi này sang nơi khác phải tắt máy rung điện.
Không được phép đặt thiết bị và vật liệu trên ván khuôn không được cung cấp trong dự án công trình cũng như sự có mặt của những người không có thẩm quyền.
Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt cốt thép, hãy lắp hàng rào xung quanh chu vi của mỗi chốt trên trần nhà.
8. Thực hiện công việc theo yêu cầu của SNiP 3.03.01-87 “Kết cấu chịu lực và bao bọc”, SNiP 12.03-2001 phần 1, SNiP 12.03-2001 phần 2 “An toàn lao động trong xây dựng”, SNiP 21.01 - 97 “An toàn cháy nổ của tòa nhà và công trình”, SNiP 2.02.02-85* “Tiêu chuẩn an toàn cháy nổ”.
Cá nhân và kỹ thuật công nghiệp các tòa nhà nguyên khối nhiều tầng, cầu và cầu vượt được thực hiện bằng cách sử dụng sàn cốp pha. Chúng dễ lắp đặt và cho phép xây dựng các tòa nhà có hình dạng và kích cỡ khác nhau ở các vùng khí hậu khác nhau với nhiệt độ môi trường xung quanh từ +45 đến -40 độ C.
Ván khuôn trên giá thể tích
Các loại ván khuôn sàn
Từ những cái chính đặc điểm kỹ thuật của vật thể đang thi công - tải trọng chịu được, kích thước, chiều cao trần - việc sử dụng phụ thuộc vào nhiều loại khác nhau ván khuôn:
- được khuyến nghị cho các tầng cao tới 5 mét. Chúng là loại ván khuôn tiết kiệm nhất và được lắp dựng trong thời gian ngắn. Đế ba chân khá ổn định và hỗ trợ đáng tin cậy cho chân đế chính. Tấm ván ép chống ẩm được đặt trên dầm làm bằng gỗ hoặc kim loại.
- Giá đỡ thể tích của ván khuôn sàn được dựng lên ở độ cao lên tới 20 mét. Dễ dàng lắp đặt được đảm bảo bằng các giá đỡ thẳng đứng được kết nối bằng thanh ngang, hệ thống mặt bích và giắc cắm. Tùy thuộc vào phương pháp cài đặt, chúng được chia thành:
- trên giàn giáo nêm - với khung gồm các trụ ngang và dọc, có thể lắp đặt ở các góc khác nhau, tùy thuộc vào độ phức tạp của công việc thực hiện tại các công trường khác nhau. Giàn giáo và thang làm việc cung cấp mức độ an toàn cần thiết cho người lao động.
- với giàn giáo dạng cốc - cho phép bạn lắp đặt tối đa 4 thành phần kết cấu ở cùng cấp độ.
Bố trí các giá thể tích
Giá khởi động chính được gắn trên kích, trên đó các giá đỡ bổ sung có độ dài khác nhau được gắn vào mặt bích. Các mặt bích tương tự được sử dụng để lắp đặt các thanh ngang ngang giúp cố định các phần của ván khuôn. Các giá đỡ và thanh ngang bổ sung có độ dài khác nhau cho phép xây dựng các nhóm mặt cắt có kích thước khác nhau. Phần trên cùng của cấu trúc được bao bọc bởi một kích có một nĩa đồng nhất trên đó bằng gỗ hoặc dầm kim loại bộ bài. 
Giá đỡ khởi đầu và giá đỡ bổ sung được làm bằng kim loại, mang lại độ cứng kết cấu cần thiết. Nó có thể được tăng cường với sự trợ giúp của các mặt bích đặc biệt bổ sung được lắp đặt cách nhau một mét. Việc lắp đặt dễ dàng được đảm bảo nhờ một đầu hẹp của giá đỡ. Sự phân bổ tải trọng đồng đều được đảm bảo bằng kẹp nêm, điều này cũng làm tăng độ tin cậy và độ bền của toàn bộ kết cấu.
Thông số kỹ thuật:
- Giới hạn chiều cao tối đa, m – 20.
- Giới hạn chiều cao tối thiểu, m – 1,5.
- Khoảng cách của giá đỡ, m - 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2.0; 2,5; 3.0.
- Giới hạn tải trọng phân bố tối đa trên xà ngang, kg – 1200.
- Doanh thu cho phép là 100 chu kỳ.
- Doanh thu tối đa – 200 chu kỳ.
- Chiều cao phần, m – 0,5.
Việc tính toán ván khuôn thi công phụ thuộc vào tổng diện tích công trình đang thi công và tải trọng tác dụng lên các trục. Để dễ lắp đặt, khoảng cách giữa các trụ là từ 1 đến 3 mét với khoảng cách nửa mét. Tấm ván ép được chọn có tính đến phần cắt để điều chỉnh kích thước trên các vị trí đã lắp đặt.
Ưu điểm của giá đỡ thể tích cốp pha sàn:
- An toàn vận hành do buộc chặt cứng nhắc và đáng tin cậy.
- Khả năng di chuyển từng bộ phận riêng lẻ mà không cần tháo rời chúng bằng thiết bị nâng.
- Dễ dàng lắp đặt và tháo dỡ bằng cách sử dụng các bộ phận buộc chặt phổ quát cho toàn bộ hệ thống.
- Hiệu quả nhất khi làm việc ở độ cao lớn.
- Có thể được sử dụng để hoàn thiện công việc.
- Dài - tối đa 200 chu kỳ.
- Khả năng phát triển tùy chỉnh giải pháp thiết kế trong xây dựng.
Các nhà sản xuất ván khuôn thể tích không chỉ cung cấp kích thước tiêu chuẩn tất cả các cấu kiện, ngoài ra còn sản xuất kết cấu theo đơn đặt hàng của các tổ chức xây dựng. Có thể mua hoặc thuê bộ làm sẵn, điều này sẽ giảm đáng kể chi phí xây dựng.
Tài liệu quy định về ván khuôn sàn
Mỗi doanh nghiệp sản xuất chuẩn bị các tiêu chuẩn nội bộ của riêng mình để sản xuất các bộ phận kết cấu. Tất cả các thành phần của ván khuôn phải tuân thủ các yêu cầu liên quan đến sản phẩm thuộc loại nguy hiểm loại 2 theo GOST R 52085 - 2003, phải được xác nhận bằng chứng chỉ của cơ quan khu vực Rosstandart. Quy trình công nghệ sản xuất được quy định chặt chẽ bởi các chuyên gia của công ty ở mọi giai đoạn.
Khi lắp đặt kết cấu và làm việc trên cao phải tuân thủ các yêu cầu về an toàn. Tất cả các hành động phải được thực hiện trong trang phục bảo hộ đặc biệt và sử dụng bảo vệ cá nhân. Người lao động phải nắm được những kiến thức cơ bản tài liệu kỹ thuật và được phép làm việc.
Cách tự làm ván khuôn thể tích
Làm ván khuôn khi xây nhà riêng sẽ tiết kiệm hơn nhiều bằng chính đôi tay của tôi. Nhưng nó đáng để xem xét các sắc thái sau:
- VỚI đặc biệt chú ý bạn nên tiếp cận việc cài đặt các bài viết hỗ trợ chịu tải chính. Các giá đỡ bằng kim loại mang lại độ tin cậy, nhưng làm việc với chúng khó hơn một chút so với các giá đỡ bằng gỗ.
- Đảm bảo rằng đế được lắp đặt chắc chắn. Để làm điều này, việc lắp đặt được thực hiện trên một địa điểm được chuẩn bị cẩn thận - những khu vực không bằng phẳng được nén chặt và đặt các miếng đệm bằng gỗ dọc theo trục.
- Các dầm dọc được gắn vào các trụ trên các góc kim loại bằng các kết nối bắt vít.
- Các dầm ngang không cần buộc chặt mà chỉ được đặt trên các dầm dọc. Điều này giúp tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tháo dỡ sau khi mọi công việc đã hoàn thành.
- Sử dụng giằng, trụ đỡ và dầm dọc được cố định chắc chắn.
- Các ván ép phải được đặt sát nhau, theo dõi cẩn thận các mối nối, các mối nối này phải được đặt đúng trên dầm sàn.
- Hầu hết khoảng cách tối ưu giữa các giá đỡ là 1,5 mét.
- Toàn bộ cấu trúc được san bằng bằng cách sử dụng một cấp độ hoặc cấp độ và đường thẳng đứng.
- Việc lắp đặt từng tầng tiếp theo phải được thực hiện sau khi cố định và kiểm tra cẩn thận tầng trước.
Để làm ván khuôn, bạn có thể sử dụng gỗ xẻ sẵn có nhưng phải là gỗ không mục nát và đã được sấy khô kỹ lưỡng. loài cây lá kim. Dầm của giá đỡ phải có tiết diện tối thiểu là 12*12 cm, dầm phải có tiết diện 16*16 cm.
Tháo dỡ ván khuôn
Công việc tháo dỡ phụ thuộc vào thời gian khô của bê tông hoặc việc hoàn thành các biện pháp hoàn thiện cần thiết. Trong thời tiết mùa hè nóng bức, ván khuôn có thể được tháo dỡ sau 3 đến 4 ngày. Tất cả công việc được thực hiện theo thứ tự ngược lại được thực hiện trong quá trình lắp ráp. Sau này, ván khuôn có thể được tái sử dụng. Để làm điều này, tất cả các yếu tố phải được dán nhãn, phân loại và làm sạch tất cả các chất gây ô nhiễm.
Việc lắp đặt và tháo dỡ cốp pha sàn thể tích là một công việc khá rắc rối và phức tạp. Cần phải có sự chú ý và tập trung cao độ trong quá trình lắp ráp, điều này có thể phụ thuộc vào tính mạng và sức khỏe của người lao động. Nhưng với một số kiến thức về công nghệ và các vật liệu cần thiết, hoàn toàn có thể ngày của chúng ta thực hiện tất cả các công việc được yêu cầu trong khung thời gian dự kiến.
GOSSTROY LIÊN XÔ
CƠ SỞ NGHIÊN CỨU TRUNG TÂM
VÀ THIẾT KẾ VÀ THỬ NGHIỆM
VIỆN TỔ CHỨC, CƠ KHÍ
VÀ HỖ TRỢ KỸ THUẬT XÂY DỰNG
(TsNIIOMTP)
LỘ TRÌNH
ĐỂ LẮP ĐẶT VÀ THÁO DẪN Ván khuôn
TƯỜNG VÀ MÀU SẮC
Album chứa bản đồ công nghệ sản xuất công việc ván khuôn Trong quá trình xây dựng bức tường nguyên khối và sàn nhà sàn nhà điển hình sử dụng ví dụ về tòa nhà 16 tầng ở Leningrad.
Bản đồ công nghệ dành cho công nhân kỹ thuật và kỹ thuật của các tổ chức xây dựng.
Bản đồ công nghệ được phát triển bởi các nhân viên của TsNIIOMTP của Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô (ứng viên khoa học kỹ thuật B.V. Zhadanovsky, N.I. Evdokimov, L.A. Zueva, Yu.A. Yarymov, v.v.).
Bản đồ công nghệ nhằm xác định các chỉ tiêu kinh tế và kỹ thuật của việc xây dựng các kết cấu nguyên khối ở giai đoạn thiết kế, cũng như để đánh giá so sánh kinh tế và kỹ thuật của các giải pháp thiết kế và công nghệ. tòa nhà dân cư V. điều kiện bình thường sự thi công.
Các chỉ số kỹ thuật và kinh tế (chi phí lao động, tiền công và sản lượng của mỗi công nhân trong một ca) được tổng hợp cho công tác cốp pha khi thi công tường và trần nhà độ dày khác nhau sử dụng cốp pha tấm lớn cho tường hoặc cốp pha tấm nhỏ, tấm lớn cho sàn dựa trên bản đồ công nghệ xây dựng cho tòa nhà 16 tầng ( dự án tiêu chuẩn 1-528KP-82-1c) ở Leningrad.
Tất cả các chỉ số được xác định theo ENiR hiện hành đối với điều kiện xây dựng các tòa nhà có chiều cao 50 m đều được tính toán lại cho các tòa nhà có số tầng khác nhau bằng cách sử dụng các hệ số có tính đến những thay đổi về cường độ lao động của công trình.
| Chiều cao công trình đang thi công, m | |||||||
| 0,90 | 0,92 | 0,93 | 0,95 | 0,98 | 1,00 | 1,03 |
|
| Chiều cao công trình đang thi công, m | |||||||
| Hệ số hiệu chỉnh cường độ lao động | 1,05 | 1,10 | 1,13 | 1,18 | 1,21 | 1,23 | |
Khi phát triển bản đồ, đặc trưng nhất cấu trúc nguyên khối, do đó, dữ liệu được trình bày có thể được sử dụng để phát triển công nghệ sản xuất công việc trong quá trình xây dựng các tòa nhà có kiến trúc, quy hoạch và quy hoạch khác nhau. giải pháp mang tính xây dựng.
LẮP ĐẶT VÀ THÁO CỐP PHA CHO TƯỜNG VÀ MÀU SẮC
1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG
1.1. Một bản đồ công nghệ đã được phát triển để sản xuất ván khuôn trong quá trình xây dựng các bức tường và sàn nguyên khối của một tầng điển hình bằng cách sử dụng ví dụ về một tòa nhà dân cư 16 tầng ở Leningrad.
1.2. Công việc được thực hiện trên bản đồ bao gồm: mở rộng các tấm ván khuôn; giao ván khuôn đến nơi lắp đặt; lắp đặt ván khuôn; tháo dỡ ván khuôn.
1.3. Công việc được thực hiện theo 2 ca.
2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ QUÁ TRÌNH XÂY DỰNG
2.1. Trước khi lắp đặt cốp pha tấm lớn phải hoàn thành các công việc sau: bố trí các trục của tường; san lấp mặt bằng sàn; kiểm tra tính đầy đủ của ván khuôn được giao; lắp ráp các tấm chắn mở rộng; làm sạch sàn nhà khỏi các mảnh vụn.
2.2. Các bộ phận của ván khuôn tấm lớn được vận chuyển ở các vị trí sau:
bảng mô-đun - theo kích thước ở vị trí nằm ngang, 10 - 15 chiếc. trên miếng đệm bằng gỗ;
giá đỡ, lan can, kết nối - trong các thùng chứa bằng gỗ đặc biệt;
các bộ phận và bộ phận nhỏ - cũng được đựng trong hộp gỗ.
2.3. Các bộ phận của ván khuôn tấm lớn đến công trường được đặt trong khu vực vận hành của cần cẩu.
2.4. Ván khuôn tường được lắp đặt theo hai giai đoạn: thứ nhất, ván khuôn của một bên tường được lắp đặt theo toàn bộ chiều cao của sàn, và sau khi lắp đặt cốt thép, ván khuôn của mặt thứ hai được lắp đặt.
2.5. Để lắp đặt sàn, ván khuôn tấm nhỏ trên giá đỡ dạng ống lồng và ván khuôn tấm lớn đã được sử dụng.
2.6. Ván khuôn hoàn thiện được quản đốc hoặc công nhân kiểm tra và nghiệm thu. Khi chấp nhận, cần phải thực hiện các bước kiểm tra bắt buộc sau: việc tuân thủ biểu mẫu và kích thước hình học bản vẽ làm việc; trục cốp pha trùng với trục căn chỉnh của kết cấu; độ chính xác của dấu của các mặt phẳng ván khuôn riêng lẻ; độ thẳng đứng và chiều ngang của tấm ván khuôn; lắp đặt đúng các bộ phận nhúng và phích cắm bằng gỗ; mật độ của các khớp chắn.
Vị trí chính xác của các mặt phẳng thẳng đứng được xác minh bằng đường thẳng đứng và mặt phẳng ngang được xác minh bằng một mức hoặc cấp độ.
Những sai lệch về kích thước và vị trí của các phần tử ván khuôn không được vượt quá dung sai được chỉ định trong SNiP 3.03.01-87 “Kết cấu chịu lực và bao bọc”.
thợ rèn 2 lớp - 2
Một trong những giai đoạn đầu tiên trong việc xây dựng các công trình cho nhiều mục đích khác nhau là lắp đặt ván khuôn. Thường thì quá trình này vẫn không được quan tâm đúng mức. Nhưng đã ở giai đoạn chuẩn bị rót, người ta thấy rõ rằng không phải mọi thứ đều đơn giản như suy nghĩ ban đầu. Hướng dẫn lắp đặt ván khuôn sẽ giúp bạn lắp ráp khung.
Các loại ván khuôn
Có ba loại công trình:
- Có thể tháo rời, được tháo dỡ sau khi dung dịch khô hoàn toàn. Ván khuôn này được lắp ráp từ các bộ phận riêng biệt. Kết quả là thiết kế có thể gập lại, được tháo dỡ và có thể được tái sử dụng. Trong số các ưu điểm của loại ván khuôn này là dễ lắp đặt và khả năng tái sử dụng, giúp giảm đáng kể chi phí tài chính xây dựng.
- Đã sửa lỗi tương ứng, một cái không thể tháo dỡ được. Việc lắp đặt ván khuôn loại này được thực hiện chủ yếu từ bọt polystyrene hoặc polystyrene mở rộng. Nó vẫn là một phần của cấu trúc đang được xây dựng. Và đồng thời nó hoạt động như vật liệu cách nhiệt.
- Ván khuôn “nổi” là điển hình cho việc xây dựng nền móng nguyên khối, được ngâm trong lòng đất. Nó là một tấm chắn được lắp ráp từ các tấm ván, có chiều cao cao hơn một chút so với kết cấu bê tông theo kế hoạch. Tấm khiên được hạ xuống hố và gắn vào tường của nó. Các tông hoặc tấm nỉ lợp được trải lên trên nó.
Ngoài ra còn có một số loại tùy theo mục đích:
- Ván khuôn tường. Việc lắp đặt nó được thực hiện để xây dựng cấu trúc dọc và những bức tường.
- Ngang, được sử dụng để lắp đặt nền móng và sàn nhà.
- Cong, cho phép bạn lấp đầy các phần có hình dạng khác thường.
Việc lắp đặt và tháo dỡ từng loại cốp pha đều có những đặc điểm riêng. Bạn cần biết họ để thực hiện công việc có chất lượng.
Ưu điểm của ván khuôn cố định
Lắp đặt ván khuôn cố định liên quan đến việc mua một bộ dụng cụ làm sẵn để thực hiện công việc. Tất cả những gì còn lại là lắp ráp cấu trúc và cài đặt nó. Điều này dẫn đến một số ưu điểm mà ván khuôn loại này có:
- thời hạn hoàn thành công việc ngắn;
- dễ dàng cài đặt;
- trọng lượng thấp của cấu trúc;
- khả năng chống nấm và nấm mốc;
- an toàn cháy nổ;
- giá thấp.
Cũng ván khuôn cố định Nó vừa là lớp cách nhiệt vừa bao gồm các khối xốp dễ dàng kết nối với nhau. Trong trường hợp này, bức tường bên trong mỏng hơn bức tường bên ngoài. Nhờ đó nó đạt được cấp độ cao vật liệu cách nhiệt.
Thi công ván khuôn cố định
Các tấm hoàn thiện được gắn vào các thanh góc bằng vít hoặc đinh tự khai thác. Việc buộc chặt phải đáng tin cậy. Khi bê tông nở ra, áp lực lên tấm ván sẽ tăng lên, có thể dẫn đến nứt tấm ván. Điều chính là khối vẫn ở bên ngoài. Song song với cấu trúc lắp ráp, một hàng khác được lắp ráp cách xa bức tường tương lai. Kết quả sẽ là một khung bao quanh toàn bộ chu vi.
Một lớp đá dăm hoặc cát được đổ vào hộp cốp pha đã hoàn thiện. Điều này sẽ bảo vệ dung dịch khỏi bị mất độ ẩm sẽ xâm nhập vào lòng đất. Công nghệ lắp đặt ván khuôn giúp bảo vệ chống rò rỉ vữa qua các lỗ hiện có. Để làm điều này, các tấm ván được phủ bằng màng hoặc nỉ lợp, được buộc chặt bằng vít hoặc ghim bằng kim bấm.
Tất cả công việc phải được thực hiện có tính đến mức độ. Rất quan trọng. Ở mỗi giai đoạn, việc kiểm tra độ đồng đều của kết cấu về chiều cao, chiều dài và chiều dọc (đặc biệt quan trọng). Hai hàng khiên phải chạy song song với nhau.
Các yếu tố cơ bản của ván khuôn
Ván khuôn có thể tháo rời, được lắp ráp độc lập, bao gồm các yếu tố sau:
- Một bộ bài, là một tấm phẳng bao quanh toàn bộ hình dạng. Cấu trúc phải đủ mạnh để chịu được áp lực của dung dịch. Vì vậy, nó được làm từ ván ép hoặc ván có viền dày 4-5 cm.
- Giàn giáo hỗ trợ kết cấu. Chúng giữ các bức tường, ngăn không cho vữa ép ra khỏi boong. Giàn giáo được làm từ các thanh hoặc ván thông (2,5-5 cm).
- Chốt là tất cả các bộ phận mà tất cả các thành phần cấu trúc được xoắn lại: dây, kẹp, dây buộc, phần cứng, v.v.
Bộ bài thường được lắp ráp từ các tấm ván rộng 15 cm, được kết nối thành nhiều hàng bằng đinh (được dẫn động từ bên trong, uốn cong từ bên ngoài) hoặc vít tự khai thác (chúng được siết chặt bằng bên trong). Khoảng cách giữa các tấm không được vượt quá 3 mm. Các tấm chắn được gắn chặt với nhau bằng các dải bổ sung.
Một lựa chọn đơn giản hơn để tạo một bộ bài là sử dụng ván ép chống ẩmđộ dày 1,8-2,1 cm.
Lắp đặt ván khuôn
Khung sẽ được cài đặt ở cấp độ và mức độ nếu trang web được chuẩn bị trước đúng cách. Nó được đánh dấu bằng cách căng dây giữa các chốt. Đệm cát được lấp đầy và nén chặt. Nếu cần thiết, một hố được chuẩn bị.
Việc lắp đặt ván khuôn diễn ra theo trình tự sau:
- Chu vi phải được đánh dấu bằng các hướng dẫn dọc ( những khối gỗ, góc kim loại hoặc đường ống).
- Cần đặt các tấm đã hoàn thiện dọc theo các thanh dẫn hướng, duy trì khoảng cách cần thiết giữa chúng (bằng độ dày yêu cầu sự thành lập).
- Cố định boong tàu một cách an toàn. Hỗ trợ nó từ bên ngoài bằng các dầm nghiêng (1 thanh giằng cho mỗi mét sàn).
- Kết nối các tấm lại với nhau bằng các thanh 5x5 cm.
- Phủ bên trong ván khuôn bằng màng (tấm nỉ).
Nền móng cao tới 20 cm không yêu cầu xây dựng nghiêm túc. Đối với họ, những thanh đóng xuống đất là đủ.
Lắp đặt ván khuôn tường
Quá trình thi công ván khuôn tường phức tạp hơn. Trong trường hợp này, ván khuôn tấm nhỏ và ván khuôn lớn được phân biệt.
Tùy chọn đầu tiên phù hợp cho việc xây dựng các tòa nhà nhỏ ( nhà ở nông thôn, tòa nhà có mục đích sử dụng) và vách ngăn giữa các phòng. Trong trường hợp này, các tấm ván ép cỡ nhỏ được sử dụng.
Việc lắp đặt ván khuôn tấm lớn là điển hình cho việc xây dựng các tòa nhà có chiều cao tuyệt vời. Đối với công việc, sử dụng các tấm kim loại hoặc tấm gỗ dán lớn.
Để lắp đặt các bức tường, hãy chuẩn bị một nền móng để chèn cốt thép vào đó. Một khung ván khuôn hai hàng được lắp ráp xung quanh nó. Khi sử dụng ván ép thông thường, các mối nối được phủ keo hoặc keo trám kín. Hiện nay trên thị trường có ván ép đặc biệt cho ván khuôn. Các tấm riêng lẻ của nó được kết nối bằng nguyên tắc lưỡi và rãnh, không cần phải bịt kín thêm.
Các loại sàn
Việc lắp đặt ván khuôn sàn phụ thuộc vào loại sàn. Điểm nổi bật các loại sau thiết kế:
- Trên bát lớn. Dùng cho các công trình có độ cao lớn. Trong trường hợp này, các trụ dọc, giắc cắm, miếng chèn, thanh ngang và các phần tử khác được sử dụng để kết nối các bộ phận riêng lẻ.
- Trên giàn giáo nêm, được sử dụng cho tòa nhà nhiều tầng. Thay vì các tấm gỗ dán, giàn giáo được lắp đặt.
- Trên giàn giáo kiểu cốc. Loại này liên quan đến việc gắn một khung. Các giá đỡ được kết nối với nhau bằng phương pháp cốc.
- Trên bát kính thiên văn. Thích hợp cho những trường hợp chiều cao trần dưới 4,6 m, dựa trên các giá ba chân hỗ trợ toàn bộ kết cấu. Các tấm ván làm bằng ván ép chống ẩm được đặt lên trên.
Ván khuôn tấm
Hiện nay được sử dụng phổ biến nhất trần nguyên khối. Sử dụng ví dụ của anh ấy, chúng tôi sẽ phân tích quá trình lắp đặt ván khuôn.
Đối với ván khuôn, người ta sử dụng các trụ dọc, nối với nhau bằng các thanh ngang. Chúng được gắn vuông góc với các thanh chạy theo hướng ngang. Một tấm ván ép được đặt trên các dầm ngang này, đây là phần dưới cùng của ván khuôn.
Để thực hiện công việc này, các tài liệu sau được sử dụng:
- giá đỡ - gỗ có tiết diện 12-15 cm;
- xà ngang và dầm ngang - bảng có viền rộng 16-18 cm và dày 5 cm;
- niềng răng - ván dày 3 cm;
- sàn - chống ẩm, dày 1,8 cm.
Trước khi bắt đầu công việc cần phải thực hiện tính toán chính xác. Điều quan trọng là phải xác định khối lượng bắt buộc giá đỡ, độ cao của vị trí của chúng và các chỉ số khác.
Hướng dẫn lắp đặt ván khuôn sàn
Hướng dẫn công việc bao gồm các bước sau:
- Các thanh dọc được gắn vào đầu giá đỡ, đầu thứ hai được cố định vào tường.
- Hàng thứ hai được lắp ráp theo cách tương tự. Để làm điều này, một tấm ván dày 5 cm được đặt dưới các giá đỡ.
- Dầm chéo được đặt theo bước tăng 60 cm.
- Cài đặt các bài viết hỗ trợ (theo đúng chiều dọc).
- Các giá đỡ được kết nối với nhau bằng các thanh giằng.
- Các tấm ván ép được đặt trên các thanh ngang, không để lại khoảng trống.
- Các đầu của trần nhà được bảo vệ bằng khối xây bằng khối hoặc gạch.
- Một khung được lắp ráp từ cốt thép. Đồng thời, nếu cần thiết, còn lại không gian cho thông tin liên lạc.
Khi tất cả công việc đã hoàn thành, bê tông có thể được đổ. Ván khuôn được gỡ bỏ sau 3 tuần.
Phần kết luận
Việc lắp đặt từng loại ván khuôn liên quan đến việc sử dụng một số vật liệu nhất định. Nếu bảng được sử dụng, chúng phải mới. Những tấm ván cũ mục nát có thể không chịu được tải trọng và bị gãy. Ván ép phải có khả năng chống ẩm hoặc ép nhiều lớp.
Tất cả công việc phải được thực hiện theo các tính toán được thực hiện. Điều này đặc biệt quan trọng đối với việc lắp đặt ván khuôn cho trần và tường.
