Doe-het-zelf schraper van de trekstang. Vijlschraper Hoe maak je een driehoekige schraper voor een keerder

En trouwens, nadat ik dezelfde koosjere platen van VK6OM had gekocht, realiseerde ik me dat het onmogelijk was om van een bestand een schraper te maken. Van een bestand kun je een snel snijdende, uitpuilende, plukkende soort schraper maken.
Welk bestand klopt.
Niet elk bestand past, ik heb vier van de bestanden doorgenomen, één werkte. Het moet gemaakt zijn van een geschikt metaal dat niet bot wordt na de eerste snede, zoals bijvoorbeeld het metaal van een beitel. En de vijl moet ook een comfortabele handgreep hebben met een rond uiteinde zodat hij niet in de palm van je hand blijft plakken.
De oppervlakteklasse wordt gecontroleerd door het aantal aanraakpunten in een vierkant van 25 mm. Laten we zeggen dat je 15 plekken wilt. Dit betekent dat één plek ongeveer 6 mm in diameter moet zijn (ik telde per gebied). Het is goed mogelijk om het af te snijden met een schraper met een breedte van 8-10 mm. Dit betekent dat u een bestand van deze breedte moet kiezen. Voor ruwe verwerking is het mogelijk en breder.
De lengte van de vijl moet twee tot vier centimeter groter zijn dan de breedte van de handpalm, als je "vanuit jezelf" werkt. En als u "voor uzelf" werkt, moet u veel langer zijn, het handvat moet op de schouder rusten wanneer de snijkant het werkstuk raakt. En daar hoefde je niet voor te bukken.
Hoe een bestand in een schraper te slijpen.
Als u een grote hoeveelheid moet verwijderen, kunt u beter een schraper maken met een rechte snijrand; voor fijn schrapen moet u een schraper maken met een ronde snijrand. Hoe schoner het schrapen, hoe kleiner de randradius.
Allereerst moet het bestand worden geslepen als een schraper. Op een elektrisch schuurlinnen, in zeer korte sessies, zodat het metaal geen tijd heeft om los te laten - een beetje gewreven en onmiddellijk in het water. Het is mogelijk en op een balk, alleen langer, maar loslaten zal het zeker niet. De taak is om aan één kant een inkeping van 10 millimeter van het uiteinde af te snijden, het uiteinde min of meer vlak te maken en aan de zijkanten rondingen te maken in een straal van een millimeter.
Voor grof schrapen kan de schraper al gebruikt worden, maar voor fijn schrapen moet deze nog getankt worden. Om dit te doen, heb je een schuurblok F120 of kleiner nodig, met een plat oppervlak (de nieuwe hebben het vrij vlak, maar de oude kun je tegen iets ijzers wrijven om hetzelfde effect te bereiken). Het is handig om het blok op een plank of direct op de tafel te bevestigen, zodat het niet verschuift.
Ik heb geprobeerd de rand te rijgen met diamantpasta 40-28 en 7-5 op een duraluminium plaat (ze zeggen dat je gietijzer nodig hebt, maar ik heb het niet). Geslepen in de richting tegengesteld aan die waarin moet worden gesneden. Het is misschien niet correct, maar verder verscherpt het niet.
Plaats eerst de schraper op het blok op de plaats waar de inkeping is gesneden, en houd deze meerdere keren in de richting van het handvat zodat dit oppervlak vlak wordt. Druk met uw linkerhand op het uiteinde, trek met uw rechterhand aan de hendel. Na deze behandeling wordt er een beetje metaal op het snijvlak getrokken, maar dit is niet erg.
Vervolgens moet u de schraper met het uiteinde op het blok plaatsen en met beide handen zo dicht mogelijk bij de snijkant houden om het gat en andere onregelmatigheden van de amarilschijf weg te slijpen. Als de snijkant een beetje naar buiten komt, niet loodrecht op de zijkanten van de vijl - geen probleem. Voor gietijzer moet de hoek tussen deze gedraaide oppervlakken 90-100 graden zijn. Het moet worden gehandhaafd bij het verwerken van het eindoppervlak.
Houd de snijkant schuin ten opzichte van de rijrichting, dan blijkt deze recht te zijn. Of misschien een beetje convex.
Ten slotte moeten de afgeronde zijkanten stomp zijn, zodat ze geen diepe gaten achterlaten.
Tijdens het werk moet de vijlschraper heel vaak worden bijgevuld. Saai, hij begint te springen of te pletten, dwarsstrepen worden op de snede verkregen. En als het ongelijk dof wordt, begint het longitudinale krassen achter te laten. Of het stopt helemaal met het "grijpen" van het metaal, glijdt over het oppervlak.
Het is voldoende om alleen het eindoppervlak te corrigeren, zoals ik al heb beschreven.
Hoe "van jezelf" te scheren.
Houd met uw linkerhand het bestand zelf in een vuist. Rechts - bij het handvat. Richt meer met de linkerhand, duw meer met de rechterhand.
Ik zag het handvat van de schraper tussen de wijs- en middelvinger van de rechterhand geklemd, als een koekje. Het leek me zo ongemakkelijk, ik klem de wijsvinger van mijn rechterhand met mijn linker samen met de vijl, dus het is handiger om te richten, het lijkt alsof je je wijsvinger gebruikt om te schrapen, alsof je niet zult missen.

Later
Het schuurmiddel om de schraper te vullen moet nog twee keer kleiner worden genomen. Hoewel er niet zulke vreselijke groeven op het vijlmetaal zijn. Maar als de hardmetalen plaat wordt verwerkt met diamant 125, blijven de sporen op het metaal om de een of andere reden merkbaar.

Heel later.
Hier is een schets van het stuk om het schraperblad handmatig in te rijgen. Ja, en een bestand is waarschijnlijk zo mogelijk.

Chabert is een bekende slotenmaker. Met dit kunnen metalen onderdelen een minimale ruwheid en een hoge mate van nauwkeurigheid krijgen voor hun geometrische parameters.

Hoe wordt schrapen gedaan?

Het woord "schrapen", dat kan worden vertaald als "schrapen", kwam uit Duitsland naar ons toe. Het komt zeer nauwkeurig overeen met de essentie van de technologische operatie die het aanduidt. Tijdens het uitvoeren van een dergelijke bewerking worden onregelmatigheden van het oppervlak van het onderdeel geschraapt, waardoor het zo glad mogelijk kan worden gemaakt.

De schrapers, met behulp waarvan een dergelijke bewerking wordt uitgevoerd, zijn gemaakt van gereedschapsstaal. Het ontwerp van dit gereedschap bestaat uit een vier- of driesnijdend handvat en een snijgedeelte. Om het werkende deel van de schraper de vereiste hardheidsgraad te geven (64-66 HRC-eenheden), wordt het gehard.

Schrapers zijn voornamelijk gemaakt van standaardlengte (20-40 cm) en de breedte van hun snijkant hangt af van het type uitgevoerde bewerking. Dus ruw schrapen wordt uitgevoerd met een gereedschap waarvan de breedte van het werkende deel 20-30 mm is, voor het afwerken is dit interval 15-20 mm.

Het type schrapen dat wordt uitgevoerd, is ook van invloed op hoeveel de punthoek op het gereedschap moet worden gevormd. Slotenmakers raden aan om de volgende scherpe slijphoeken te gebruiken:

• 75-90 ° - voor voorbewerken;
• 90 ° - voor fijn schrapen;
• 90-100 ° - voor afwerkingswerkzaamheden.

Houd er rekening mee dat de conische hoek van de snijkant van de schraper wordt gemeten ten opzichte van zijn as.

De geometrische parameters van de tool voor het uitvoeren van schrapen worden door geen enkele GOST gereguleerd, hoewel velen onbewust dergelijke gegevens in de standaard proberen te vinden onder het nummer 1465-80. Ondertussen verwijst GOST 1465-80 naar bestanden en heeft het niets te maken met schrapers. Wat betreft de schrapers zelf, in de bijbehorende GOST's vindt u alleen de vereisten voor het metaal voor hun vervaardiging, evenals de regels voor de acceptatie van een dergelijk gereedschap dat tot de slotenmakergroep behoort.

Soorten gereedschappen om te schrapen

Tegenwoordig gebruiken experts verschillende soorten schrapers die op verschillende manieren van elkaar verschillen. Een van deze parameters is de vorm van het snijgedeelte van het gereedschap, afhankelijk van welke platte, driehoekige en gevormde schrapers worden onderscheiden onder de schrapers. In tegenstelling tot platte en driehoekige gereedschappen, hebben gevormde schrapers een werkend onderdeel dat de vorm van het oppervlak van het werkstuk volledig herhaalt.

Het gereedschap, waarvan het werkende deel meerdere vlakken heeft, wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van cilindrische en concave oppervlakken, en platte schrapers kunnen met succes verschillende groeven en groeven verwerken. Schijf- en ringvormige schrapers worden in de praktijk vaak toegepast. Met behulp van de eerste worden delen met brede oppervlakken verwerkt en de laatste worden gebruikt voor het schrapen van producten met een ronde vorm.

Door hun ontwerp zijn schrapers solide en inklapbaar, een- of tweezijdig. Duurzamer zijn dubbelzijdige schrapers, die verschillen van enkelzijdige schrapers doordat ze twee werkende delen aan beide zijden van het handvat hebben.

Het werkende deel van het schraapgereedschap kan in zijn positie ten opzichte van het handvat vlak of gebogen zijn. Schrapers, waarvan het werkende deel een gebogen vorm heeft, zijn het handigst voor het verwerken van zachte metalen, evenals onderdelen met scherpe hoeken.

Meer recentelijk werden alleen handschrapers gebruikt in sanitair, en tegenwoordig bieden veel fabrikanten gereedschappen aan die zijn uitgerust met een pneumatische of elektrische aandrijving. Je moet zo'n tool nog steeds handmatig manipuleren, maar dit kost veel minder inspanning dan het gebruik van een handmatige schraper.

Scopes van schraper

Met behulp van een schraper verwijdert een specialist de dunste laag metaal van het werkstuk, waarvan de dikte kan variëren binnen het bereik van 0,005-0,7 mm, waardoor de oppervlakteruwheid op het vereiste niveau kan worden gebracht. Met behulp van zo'n technologische operatie worden vaak onderdelen bewerkt die vervolgens gaan paren en ten opzichte van elkaar bewegen. De meest gebruikte onderdelen voor het afwerken met verschillende soorten schrapers zijn:

• onderdelen van werktuigmachines en precisie-instrumenten;
• elementen van glijlagers;
• verschillende meetinstrumenten en apparaten voor het uitvoeren van controlehandelingen;
• messen van snijgereedschappen (een zogenaamde puntenslijper wordt gebruikt om ze te slijpen).

Schrapen - fijnafstelling van de remklauwgeleiders van de draaibank

Een van de voordelen van schrapers is hun veelzijdigheid, dus het toepassingsgebied is niet beperkt tot de bovenstaande items. Met behulp van dergelijke gereedschappen voeren ze graveerwerkzaamheden uit op het oppervlak van zachte materialen, verwerken ze de randen van onderdelen en verwijderen ze de oude coating. Ze hebben toepassing gevonden in cosmetologie, met hun hulp manicure-meesters die hun manipulaties uitvoeren.

De schrapers die worden gebruikt voor het oplossen van verschillende taken, kunnen zelfs door een foto van elkaar worden onderscheiden, omdat ze verschillende ontwerpen en geometrische parameters hebben. Er wordt dus een miniatuur manicure-instrument gemaakt in de vorm van een spatel met een comfortabele handgreep, en apparaten voor het schrapen van dimensionale werkstukken kunnen worden geproduceerd in de vorm van hardmetalen platen. Het is vrij moeilijk voor een leek om te raden dat zo'n bord een schraper is, zelfs als hij het levend ziet, en niet op een foto. Om deze tool te gebruiken, hebt u een speciaal slot nodig dat is uitgerust met een comfortabele handgreep voor het uitvoeren van manipulaties van de slotenmaker.

Schraaptechnologie hangt zowel af van de grootte en configuratie van het werkstuk als van de hardheid van het materiaal waaruit het is gemaakt. Een specialist die een dergelijke technologische bewerking gaat uitvoeren, moet de slijphoek van het werkende uiteinde van de schraper correct kiezen ten opzichte van zijn as. Bij het verwerken van verschillende materialen moet deze hoek binnen de volgende limieten liggen:

• bij - 35-400;
• bij het verwerken van oppervlakken van onderdelen van staal - 75-900;
• bij het schrapen van onderdelen van gietijzer en brons - meer dan 900.

Om ervoor te zorgen dat het schraapgereedschap u zo lang mogelijk van dienst is en om hoogwaardige oppervlakken te verkrijgen, is het noodzakelijk om eenvoudige aanbevelingen voor de werking ervan op te volgen. De belangrijkste van deze aanbevelingen is natuurlijk de juiste gereedschapskeuze.

Veel slotenmakers hebben hele sets schraperbladen, waaruit ze degene kiezen die het meest geschikt is voor het oplossen van een specifiek technologisch probleem. U kunt het anders doen en een universeel gereedschap kopen met vervangbare inzetstukken, die snel worden vervangen door die welke in een bepaalde situatie nodig zijn.

Begin niet meteen met schrapen als er grote krassen en andere significante defecten zijn op het oppervlak van het te verwerken onderdeel. Zo'n onderdeel moet eerst een grovere bewerking ondergaan, waarvoor je een freesmachine of andere apparatuur kunt gebruiken.

Professionele slotenmakers weten heel goed waar de schraper voor wordt gebruikt en wat het is. Een andere naam voor de tool is pusher. Met dit handige mechanische gereedschap kunnen metalen onderdelen een hoge sterkte en minimale ruwheid krijgen. Bovendien wordt de schraper gebruikt voor oppervlaktepatronen en randafwerking.

Armatuurspecificaties

De term "schrapen" verscheen in ons land uit Duitsland. In vertaling betekent het "schrapen", wat volledig overeenkomt met de essentie van de operatie. Bij deze bewerking worden allerlei gebreken van het metalen oppervlak geschraapt, waardoor het zeer glad wordt.

De schrapers die voor deze procedure worden gebruikt, zijn gemaakt van legeringen van gereedschapsstaal. Hun ontwerp omvat een snij-element en een handvat, dat een drie- of vierzijdige vorm kan hebben. Om het werkende element van de stamper een hoge hardheid te geven, wordt het onderworpen aan een speciale warmtebehandeling.

Instrumenten hebben in de meeste gevallen standaard lengtes van twintig tot veertig centimeter. De breedte van het snijelement is afhankelijk van het type bewerking en de uit te voeren taak. Bijvoorbeeld zwart afschrapen van productie met een gereedschap met een werkdeelbreedte van 15 tot 30. De afwerkingsprocedure gaat uit van een breedte van 15 tot 20 millimeter.

Het hangt ook af van het type schrapen slijphoek van de gereedschapspunt... Ervaren slotenmakers raden aan om de volgende hoeken te gebruiken:

• van 90 tot 100 graden - voor bewerkingen met betrekking tot afwerking;
• 90 graden - voor afwerking (schrapen);
• van 75 tot 90 - voor zwart schrapen.

Houd er ook rekening mee dat de slijphoek moet worden gemeten ten opzichte van de gereedschapsas.

De geometrische kenmerken van de schraper worden niet bepaald door GOST's, hoewel sommige onervaren vakmensen soortgelijke informatie proberen te vinden in de standaard 1465-80, die helemaal niet van toepassing is op schrapers, omdat deze de parameters van bestanden regelt.

Slotenmakers gebruiken momenteel verschillende soorten schraapapparaten, die veel van elkaar verschillen. Afhankelijk van de vorm van het snijelement zijn metalen schrapers verdeeld in gevormd, driehoekig en plat. Het snijgedeelte van gevormde pushers, in tegenstelling tot elementen van driehoekige en platte apparaten, herhaalt de vorm van het bewerkte oppervlak.

De driehoekige schraper wordt vaak gebruikt om concave en cilindrische oppervlakken te bewerken en een plat gereedschap wordt gebruikt om groeven en groeven af ​​te werken. Professionals kunnen ring- en schijfgereedschappen gebruiken die ronde onderdelen en brede oppervlakken kunnen bewerken.

Door hun ontwerp worden schrapers ingedeeld in twee- en eenzijdige, evenals opvouwbaar en uit één stuk. De meest duurzame worden beschouwd als dubbelzijdige modellen, die zijn uitgerust met niet één, maar twee werkende delen tegelijk.

Het snij-element kan gebogen of plat zijn. Gebogen duwers zijn erg handig voor het werken met scherpe hoeken en zachte metaallegeringen.

Een paar jaar geleden gebruikten slotenmakers alleen handgereedschap, maar nu produceren fabrikanten apparaten die zijn uitgerust met een elektrische of pneumatische aandrijving. U moet dergelijke apparaten nog steeds met uw eigen handen bedienen, maar ze vergen minder fysieke inspanning dan bij het gebruik van handmatige schrapers.

Toepassingen van de tool

Er worden schrapers gebruikt voor het verwijderen van de dunste laag van metalen onderdelen... Dit maakt het mogelijk om het oppervlak op het optimale niveau van ruwheid te brengen. Een vergelijkbare technologische operatie wordt vaak gebruikt voor metalen elementen, die dan mobiel zullen zijn. Deze omvatten:

• elementen van zeer nauwkeurige apparaten en werktuigmachines;
• dragende onderdelen;
• allerlei meetinstrumenten;
• snijgereedschapbladen (ze zijn geslepen met een schraperslijper).

Veelzijdigheid is een van de belangrijkste voordelen van pushers. Met het gebruik van dergelijke apparaten worden gravures aangebracht, worden de randen bewerkt en wordt de oude coating verwijderd. Schrapers worden zelfs op cosmetisch gebied gebruikt door manicurespecialisten, maar dergelijke gereedschappen hebben hun eigen ontwerp en functionele kenmerken.

Voor een duurzame en efficiënte schraper, moet u zich aan enkele regels houden voor de toepassing ervan. Een van de belangrijkste factoren is de keuze van het gereedschap.

Experts hebben liever een hele set schrapers tot hun beschikking om verschillende problemen op te lossen. U kunt een universeel opzetstuk gebruiken met opzetstukken die snel wisselen afhankelijk van de situatie.

U hoeft niet te beginnen met schrapen, als er aanzienlijke defecten zijn op het oppervlak van het werkstuk in de vorm van krassen, spanen, enz. Om te beginnen is het beter om het ruwweg te verwerken met een freesmachine.

Na de voorbereiding van het oppervlak, moet u de meest problematische delen van het product identificeren. Hiervoor moet een verflaag op het oppervlak worden aangebracht en moet het werkstuk eroverheen worden getrokken. Hierdoor worden de ribbels en oneffenheden waarmee u moet gaan schrapen, geverfd.

Voor verwerking wordt het element stevig vastgezet in een bankschroef. Grote onderdelen worden lokaal verwerkt. Vergeet niet dat het schrapen moet worden gestart vanaf de meest convexe delen van het onderdeel. Alleen in dit geval zal het werk succesvol zijn.

De slotenmakerschraper wordt gebruikt om wrijvingsoppervlakken met een lage ruwheid te bewerken om een ​​nauwkeurige vorm en maat te verkrijgen en om maximale hechting en dichtheid van de verbinding te garanderen. In de regel snijdt een schraper kleine spanen af ​​op een oppervlak dat eerder is bewerkt met andere snijgereedschappen.

1

Schrapen is een nogal arbeidsintensief proces, waarvoor in sommige gevallen sieradenprecisie vereist is. In de praktijk maken metalen slotenmakers die een schraper gebruiken ongeveer 25 procent van het totaal uit. Daarom is er in de huidige fase sprake van een actieve mechanisatie van het werk en worden steeds meer machines of elektrisch gereedschap gebruikt.

De schraper bestaat uit vervangbare platen in het werkende deel, een metalen lichaam, een speciale schroef en een handvat. De driehoekige schraper kan eendelig of meerdelig zijn (uitgerust met hardmetalen stalen platen). In dit geval verschillen de gereedschappen van elkaar in de vorm van de rand, die plat kan zijn (gemaakt in de vorm van een rechte plaat met een recht of gebogen uiteinde), driehoekig of gevormd (voor de vorm van het werkstuk). De snijkanten van de schraper zijn eenzijdig of dubbelzijdig, ze worden gekozen afhankelijk van de complexiteit van het werk en het materiaal van het werkoppervlak van het onderdeel.

De schraper is gemaakt van koolstofstaal van verschillende kwaliteiten en sterktes (U10, U12, U12a) of van de overeenkomstige kwaliteiten. De lengte kan variëren tussen 190-550 millimeter en de breedte is afhankelijk van de schraapmethode (van 5 tot 75 millimeter). Driehoekige schraper wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van cilindrische oppervlakken, en schrapers met hardmetalen inzetstukken worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken van zware metalen. Vormschrapers worden voornamelijk gebruikt voor gesloten contouren, groeven en andere moeilijk bereikbare oppervlakken.

Slotenmaker van koolstofstaal

Er zijn ook schijfschrapers, waarbij het snijgedeelte is gemaakt in de vorm van een geharde stalen schijf met een moer die aan het lichaam is bevestigd, wat tijd bespaart bij het slijpen, omdat het hele oppervlak van de schijf consistent en gelijkmatig kan worden gebruikt. Een nog effectievere handheld-optie is de hex-tool, omdat elk vlak meervoudig kan worden geslepen om met een verscheidenheid aan metalen te werken. De set platen voor zo'n schraper is gemaakt van massief staal en het vervangingsproces kost niet veel tijd.

Het moet duidelijk zijn dat composietschrapers lichter van gewicht zijn en handiger om te werken vanwege het feit dat ze veerkrachtig zijn tijdens het schraapproces, en dit verbetert de nauwkeurigheid van het proces.

Wat betreft de GOST-normen, ze zijn niet bedoeld voor schrapen en schrapen. Er zijn bepaalde soorten schrapers, die als universeel worden beschouwd, en in andere gevallen worden gereedschapsplaten en de bijbehorende onderdelen gemaakt volgens een speciale bestelling voor een specifiek type schraapwerk en de behoeften van werknemers in de productie.

2

Voordat u een set metalen schrapers kiest, composiet, elektrisch of conventioneel, moet u de mate van complexiteit van het werk bepalen. De eerste stap is om het oppervlak te inspecteren om te zien of een ruwere afwerking nodig is, zoals frezen of schaven. Als er scherpe randen worden gevonden langs de randen van het metaal, moeten deze eerst worden schoongemaakt met een vijl, waarna het niveau van de opening kan worden gemeten, dit kan met een liniaal, een staaf. Het oppervlak is klaar om te schrapen als de opening niet groter is dan 0,05 mm.

Voor aanvang van de werkzaamheden wordt het oppervlak op een proefplaat aangebracht, waarop een dunne laag schraapverf wordt aangebracht. De verf kan van verschillende materialen zijn gemaakt, maar vaker wordt een combinatie van machineolie met roet of blauw gebruikt. Verder beweegt het oppervlak met uniforme, voorwaartse bewegingen langs de plaat, waarna de schraapplaatsen worden bepaald aan de hand van de verfvlekken die op het oppervlak achterblijven.

Schraapplaat

Het duurt meerdere cycli, waarna telkens de controle met de geverfde plaat opnieuw moet worden uitgevoerd totdat het gewenste resultaat is verkregen. Het proces zelf kan ruw, precies, fijn of fijn zijn (afhankelijk van de methode van schrapen, het gereedschap en het uiteindelijke doel van het werk). Het driehoekige gereedschap zelf moet zo correct mogelijk worden geslepen en de lengte van de snijkant moet worden gekozen op basis van de hardheid van het metaal. Hoe harder het is, hoe smaller het mes moet zijn.

Om effectief met dit gereedschap te kunnen werken, is het belangrijk om de snijgeometrie te respecteren. De tapsheidshoek is standaard 90 graden, maar in sommige gevallen is het aan te raden om de hoek te verkleinen of te vergroten door te slijpen, zeker als het om harde metalen gaat. De conische hoek voor het verwerken van gietijzer moet bijvoorbeeld in het bereik van 90-100 graden liggen, staal - 75-90 en voor lichte metalen niet hoger dan 45 graden.

De driehoekige schraper wordt geslepen op automatische en semi-automatische machines met behulp van een amarilschijf van verschillende korrelgroottes (van 30 tot 60) en CM1-3 hardheid, en massieve stalen platen worden geslepen op speciale slijpschijven met behulp van koeling. Na het slijpen is het ook noodzakelijk om de messen recht te zetten met behulp van schuurschijven om eventuele onregelmatigheden en bramen te verwijderen die de kwaliteit van het schrapen verminderen.

3

Om het proces van het schrapen van oppervlakken te versnellen, kunt u gemechaniseerde apparatuur gebruiken. De elektrische schraper bestaat uit een elektromotor met een bepaald vermogen, een tandwielkast, een as, een drijfstang en een speciaal opzetstuk dat gemakkelijk te slijpen en te wisselen is. Een elektrisch gereedschap van hoge kwaliteit kan de verwerking meerdere keren versnellen, maar de prijs van een gemechaniseerde machine is vrij hoog, dus veel slotenmakers werken liever "op de ouderwetse manier", vooral omdat een gebroken vijl als platte schraper kan worden gebruikt .

Elektrische schraapapparatuur

De elektrische schraper kan echter niet alleen worden gebruikt voor het behandelen van metalen oppervlakken, met de juiste aanpak kan het een veelzijdig reparatiegereedschap worden dat geschikt is voor het schuren of verwijderen van onnodige verflagen, pleisterwerk van plafonds of muren. Veel modellen hebben een set bevestigingsplaten die kunnen worden gebruikt bij het werken met kunststof, hout, beton en andere oppervlakken. In tegenstelling tot andere elektrische apparatuur zijn schraperbladen licht van gewicht en hebben ze handige hulpstukken voor hulpstukken van verschillende diameters en vormen.

Metaalschrapers zijn een belangrijk en noodzakelijk hulpmiddel bij de productie. Met behulp hiervan verandert een metalen product in een glad en verzorgd detail dat prettig in de hand ligt.

Om een ​​dergelijke staat van het product te bereiken, is speciale kennis en vaardigheden op het gebied van schrapen vereist. Wat is schrapen? Dit woord betekent het verwijderen van een dun laagje materiaal. Dit verwijdert elke ruwheid die het gecoördineerde werk van het metalen onderdeel met de rest van de mechanismen zou verstoren, en een perfecte gladheid wordt bereikt. Vaak wordt een dergelijke verwerking gebruikt bij het werken met hout, maar hierbij worden compleet andere apparaten gebruikt.

Toepassingsgebied van schrapers

In elke productiewerkplaats die zich rechtstreeks bezighoudt met de vervaardiging van metalen onderdelen en elke werknemer heeft een slotenmakerschraper. Met dit gereedschap wordt het oppervlak van de onderdelen geëgaliseerd, waarna ze aan elkaar kunnen hechten zonder de werking van het mechanisme te verstoren.

Schrapers worden gebruikt voor de uiteindelijke voorbereiding van producten voor vrijgave. Geleiders voor gereedschapsmachines, lagers, voor de vervaardiging van testapparatuur, voor het geven van een vlak oppervlak - dit is een klein onderdeel waar ze kunnen worden gebruikt:

• Snijgereedschap messen.
• Glijlagers.
• Details van uiterst nauwkeurige apparaten.

De toepassingsgebieden zijn eindeloos, omdat ze veelzijdig zijn en in staat zijn om andere soorten werk uit te voeren. Deze omvatten het graveren op het oppervlak van zachte metalen, het verwijderen van oude coatings en worden gebruikt in de cosmetologie.

Elektrisch, met de juiste aanpak, zijn geschikt voor het verwijderen van verf, pleisterwerk van plafond en muren, polijsten, naast hun hoofdactiviteit.

Manicure - gemaakt in de vorm van een kleine spatel met een handvat. Daarom zal een persoon die niet vertrouwd is met soorten niet begrijpen dat hij te maken heeft met een schraper. Laten we nu eens kijken naar de soorten ervan in fabrieken.

Gereedschapstypes

Er zijn veel soorten apparaten voor het maken van een glad metalen oppervlak, en ze zijn allemaal onderverdeeld in twee hoofdtypen:

• Geheel.
• Composiet.

Vervolgens zijn ze onderverdeeld in vormen:

• Eenvoudig - bestaat uit een bord.
• Gevormd - hebben de vorm van een te verwerken onderdeel.
• Driehoekige schraper.

Het apparaat om met metaal te werken is ook langs de randen verdeeld. Er zijn bijvoorbeeld tweezijdig en eenzijdig. Het hangt allemaal af van hoeveel snijkanten het apparaat heeft.

Naast de hierboven beschreven variëteiten, verschillen schrapers in andere criteria. Tegenwoordig zie je in bouwmarkten niet alleen handmatige schrapers voor het verwijderen van ruwheid van metalen onderdelen, maar ook pneumatische en elektrische schrapers voor het bewerken van metaal.

Typisch is het oppervlak van dergelijke elektrische apparaten gemaakt van massief koolstofstaal. Driehoekige schrapers voor metaal worden gebruikt voor het verwerken van cilindrische en concave oppervlakken. Terwijl platte gereedschappen alleen werken met groeven en groeven gevormd op een metalen product.

Als driehoekig wordt gebruikt om op brede metalen oppervlakken te werken, dan zijn platte bedoeld voor ronde vormen.

De meest duurzame apparaten worden beschouwd als dubbelzijdige schrapers. Zo'n schraper is goed omdat hij twee werkende delen heeft en langzamer onbruikbaar wordt.

Nu in de winkel kun je elke set schrapers kopen. Als het budget het echter niet toelaat, kunt u het instrument thuis maken.

Thuis maken

Thuis kun je een schraper met je eigen handen uitvinden. Het belangrijkste is om een ​​paar trucjes te kennen. Voor de vervaardiging van dit apparaat hebben we de volgende gereedschappen nodig:

• Vierkante staaf 15 mm groot.
• Plaat T5K10.
• Emery.
• Bankschroef.
• Bulgaars.
• Bout met ring.

Nadat we deze gereedschappen hebben voorbereid, nemen we een molen in onze handen en zagen we dertig centimeter van de staaf af. Dit onderdeel zal dienen als een hoes voor ons zelfgemaakte apparaat. Vervolgens klemmen we het in een bankschroef en maken een snede. De diepte moet gelijk zijn aan drie centimeter. Vervolgens maken we een groef voor het snijvlak van een centimeter groot en boren we een gat voor een bout die de structuur vastklemt.

Nu moeten de secties worden schoongemaakt met schuurpapier en moet de plaat in de groef worden geïnstalleerd. En het blijft alleen om de bout vast te draaien en het apparaat voor voorbewerken is klaar.

Laten we nu eens kijken hoe u een bestandsschraper kunt maken.

De breedte van het apparaat waarvan het apparaat wordt gemaakt, moet minimaal tien millimeter zijn. De lengte is gelijk aan de lengte van de handpalm en het handvat moet comfortabel in de hand liggen. Nu beginnen we met de fabricage van een apparaat voor het verwijderen van ruwheden op metaal.

We maken van de werkrand een detail van het toekomstige apparaat voor het werken met metaal. Als je het grove werk voor ze gaat doen bij het verwijderen, dan moet je een rechte lijn maken, maar als je het gaat afwerken, slijpen we een ronde.

Daarna slijpen we het totdat er een inkeping van 1 centimeter ontstaat. We maken de kolf plat en de zijkanten afgerond. Nu moet het in een bankschroef worden bevestigd. Het wordt geslepen op een slijpstaaf. Deze moet eerst gevuld worden met diamantpasta.

Het belangrijkste advies bij het schrapen van metaal is de selectie van het juiste apparaat. Dit is de enige manier om het detail perfect glad te strijken en de schraper niet te verpesten. Veel professionele werkers op dit gebied hebben hele sets van dergelijke gereedschappen. Als u echter een gewone hobbyist bent, kunt u een universeel gereedschap kopen waarmee u de inzetstukken voor elk onderdeel kunt wisselen.

Probeer nooit metaal met ernstige gebreken over een groot oppervlak schoon te maken. Een dergelijk onderdeel wordt op een frees ruw bewerkt. Breng een lichte verflaag aan om te bepalen waar het metaal moet worden afgeschraapt. Het is noodzakelijk om na elke schraapcyclus te schilderen.