Freestekeningen. Hoe u met uw eigen handen een tafel voor een router kunt maken

Professionele verwerking en productie houten onderdelen alleen mogelijk met behulp van een freesmachine. Deze tool kan volledig worden gebruikt in een speciale installatie. Dit is wat een freestafel is. Deze installatie is zeldzaam en de opties die te koop zijn, zijn behoorlijk duur. Het heeft geen zin om veel geld uit te geven aan de aanschaf van dit ontwerp, omdat je het zelf kunt maken.

Freestafel: doel, soorten

Het gemak van het gebruik van een bovenfrees die in een tafel is geplaatst, ligt in de optimalisatie en veiligheid van het werken met hout, evenals in de snelheid van het vervaardigen van onderdelen. Het werkingsprincipe van deze installatie is vrij eenvoudig, omdat het niet de frees is die langs het te bewerken oppervlak beweegt, maar het onderdeel dat ten opzichte daarvan beweegt. Een aan de tafel bevestigde bovenfrees geeft meer volop mogelijkheden verwerking van onderdelen. Als gevolg hiervan worden productblanco's verkregen zoals in professionele meubelwerkplaatsen met de juiste apparatuur. Voordat u een freestafel maakt, moet u beslissen verschijning en maat. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de mogelijkheid om de tafel te upgraden. Het is belangrijk dat de tafel betrouwbaar en stabiel is in gebruik. De aanwezigheid van laden zorgt voor extra werkcomfort

Een compact, zelfgemaakt ontwerp zal een industriële machine vervangen

Er zijn drie hoofdtypen routertabellen:

1. Stationair - een gespecialiseerd ontwerp, meestal omvangrijk en niet-verplaatsbaar.
2. Draagbaar - heeft compacte afmetingen en relatief licht gewicht. Deze tafel is gemakkelijk te verplaatsen.
3. Aggregaat - het ontwerp zorgt voor uitbreiding van het oppervlak van de zaagtafel.

Ontwerpdiagram

Om je eigen werkbladen te maken, gebruik je meestal MDF-platen bedekt met verschillende soorten kunststof bekledingen, dik multiplex of planken. Deze materialen zijn gemakkelijk te verwerken, lichtgewicht en duurzaam.

Houten structuur is gemakkelijk te verwerken en te gebruiken

Sommige vakmensen zijn van mening dat een metalen aanrecht het meest duurzaam en duurzaam is. Ze hebben gelijk, maar zo'n tafel met een elektrisch apparaat zal een uitstekende geleider worden, wat onveilig is. Het metaal is ook gevoelig voor corrosie, dus het moet geverfd worden.

De deksels van de freestafels moeten glad zijn. Ze zijn vaak gemaakt van plastic of metaal. Deze tafels hebben een perfecte vlak oppervlak, die ongevoelig is voor vocht. Fenolische kunststoffen zijn gemakkelijk te verwerken. Dit is erg handig bij het maken van groeven voor aluminiumprofiel of bij het boren van gaten voor het bevestigen van de langsaanslag. Net als MDF, multiplex en platen hebben deze materialen redelijke prijzen.

Merkwerkbladen van staal of aluminium hebben al gaten voor een specifiek bovenfreesmodel. Als de vervaardigde werkbladmodellen zijn gemaakt van MDF-platen of plastic, bereiden de bedrijven alleen gaten voor de platen voor. Hoewel dit niet altijd gebeurt.

Er zitten gaten in de onderkant van de plaat waardoor de router met schroeven aan de basis wordt bevestigd. Deze platen kunnen gemaakt zijn van metaal, kunststof, polycarbonaat of aluminium. De freesplaat moet gelijk met het oppervlak van het werkblad worden geïnstalleerd. Als een deel van de plaat boven het oppervlak uitsteekt, zullen de werkstukken eraan blijven haken.

Het tafelkleed is uitgerust met stelschroeven of andere voorzieningen om de plaat waterpas te stellen. Het is beter om een ​​bord met vervangbare ringen te kiezen. Dit is nodig om de gaten van de ringen te selecteren op basis van de diameter van de snijder. Dit maakt het gemakkelijker om spanen en ander vuil te verwijderen werkoppervlak freestafel.

Creëert gemak bij het selecteren van de freesdiameter

Door te doen maalbewerkingen Vaak is een langsaanslag nodig om het werkstuk eronder te geleiden de juiste hoek. Om het werk nauwkeurig te kunnen uitvoeren, moet het over de gehele lengte gelijkmatig zijn, strikt loodrecht op het oppervlak van de tafel zijn geplaatst en gemakkelijk opnieuw kunnen worden geconfigureerd voor verschillende processen. De voorste delen van de aanslag kunnen massief zijn of in de vorm van meerdere overlays. Om te voorkomen dat spanen en vuil zich ophopen, is de zijaanslag voorzien van een pijp. De stofzuigerslang wordt hierop aangesloten.

De voorste delen van de aanslag hebben de vorm van verschillende vastgemaakte overlays

Freestafel kan worden geüpgraded met een frame waarin de molen wordt bevestigd. Lees meer over eigen productie Dit ontwerp kun je lezen.

Benodigde gereedschappen en materialen

1. Timmermanslijm.
2. Bouten met moeren.
3. Schroeven.
4. MDF-plaat en berkenmultiplexplaat
5. Puzzel.
6. Sleutels.
7. Schuurpapier.
8. Liniaal.
9. Potlood

Tekeningen en berekeningen

Om een ​​tafel voor een bovenfrees te maken, kunt u een apart oppervlak gebruiken, dat wordt vastgezet houten steunen of tussen twee kasten. Meest op een eenvoudige manier Voor het maken van een tafelblad, steundeel en onderdelen voor een freestafel gebruik je MDF-plaat of berkenmultiplex met een dikte van 16 tot 25 mm. Als de plaat bedekt is met plastic, zal er tijdens het gebruik minder weerstand zijn. De aan beide zijden gelamineerde plaat zal tijdens gebruik niet kromtrekken. In ons geval hebben we bij de vervaardiging van de freestafel gebruikt:

1. 1 MDF-paneel, afmeting 19x1000x1800 mm.
2. 1 multiplexplaat, afmeting 19x1000x1650 mm.
3. 1 bord, afmeting 4x30x30 mm.
4. Aluminium geleiders - 2,3 m.
5. Wielsteun met rem - 4 st.

Fotogalerij: Freestafeldiagrammen

Stap-voor-stap instructie

De structuur van het bovenste deel van de tafel zal bestaan ​​uit houten delen die uit een massieve 19 mm MDF-plaat worden gesneden. Ter vervanging van dit materiaal kunt u berkenmultiplex gebruiken.

• Snijd het plaatmateriaal in fragmenten volgens de opgegeven afmetingen.

1 - werkoppervlak; 2 - steunbasis; 3 - de steunmuur; 4 - hoekplaat (4 stuks, afmetingen voor 19 mm multiplex); 5 - lade (2 stuks); 6 - zijbalk; 7 - verbindingsstrip (4 st.)

Voordat u in onderdelen gaat zagen, is het noodzakelijk om de dikte van de MDF-plaat te controleren, omdat deze vaak niet samenvalt met de opgegeven parameters of defect is.

• Het is noodzakelijk om de basis van de router te verwijderen plastic hoesje. In de toekomst zal het dienen als sjabloon voor het markeren van messen op het oppervlak van het aanrecht.

Het plastic kussentje zal dienen als sjabloon voor het markeren

• Maak op het grootste gezaagde deel nr. 1, van 90x70 cm, markeringen voor de frees. Om dit te doen, moet u een lijn tekenen op een afstand van 235 mm van de rand in het midden en een markering aanbrengen. Plaats vervolgens de onderlegger zo dat de verstelmechanismen van de bovenfrees dichter bij de rand van de tafel zitten. Nadat u de bekleding gelijkmatig hebt geplaatst, markeert u de plaatsen voor het boren van gaten die met schroeven worden vastgezet.

De montagegaten moeten in één lijn liggen met de bekleding

• Meet de diameter van het kussen en de afstand van de buitenrand tot de snede van de zool, zoals weergegeven in de afbeelding.

Het bepalen van de diameter

• Trek vanuit het midden van het uitgesneden deel van de zool een lijn loodrecht op het midden, waarbij: S = D/2-(D-H).

Metingen worden genomen vanaf de snede van de zool van de voering

• Markeer toekomstige gaten voor de bevestigingsschroeven met behulp van de gaten in de zool van de voering.

Een overlay als sjabloon gebruiken

• Boor in delen nr. 2 en 3 gaten voor bevestigingsmiddelen en frezen. Maak aan de basis en voorkant van de aanslag markeringen voor halfronde uitsparingen, zoals weergegeven in de afbeelding. Snijd met een decoupeerzaag halfronde uitsparingen. Schuur de oppervlakken.

Er zijn geen halfronde uitsparingen in het diagram.

• Bevestig vier planken (onderdeelnr. 7) met schroeven aan de onderkant van het tafelblad.

Gebruik houtlijm of epoxy als lijm.

• Lijm de overige stukken aan elkaar en zet ze vast met schroeven. Installeer een router aan de onderkant van het tafelblad.

1 - zijbalk voor bevestiging met klemmen op schragen; 2 - lade; 3 - verzonken geleidegaten; 4 - voorwand van de aanslag; 5 - zelftappende schroef met verzonken kop 4,5x42; 6 - sjaal; 7 - steunbasis

• Nu moet je de tafelsteunstructuur maken. In ons geval zal de hoogte 820 mm zijn. Hiervoor werd een plaat berkenmultiplex 19x1000x1650 mm gebruikt.

1 - buitenste zijstijl; 2 - interne standaard; 3 - achterstijl; 4 - basis

• Snijd het multiplex in stukken op maat.
• Monteer de tafelstructuur en zet de onderdelen vast met zelftappende schroeven, schroeven en lijm. Het resultaat is een frame met vrije ruimte in de kasten, handig voor het opbergen van gereedschap en verbruiksartikelen.

1 - zijstandaard; 2 - steun op wielen; 3 - onderkant van de structuur; 4 - binnenpaneel; 5 - achterste pijler

• Dan is het noodzakelijk om een ​​montageplaat te maken, die zal bijdragen aan een grotere overhang van de frees vanwege het eraan bevestigde gereedschap. Om de plaat te maken heb je duraluminium, getinax of polycarbonaat nodig met een dikte van 4 tot 6 mm. Snij een vierkant uit het gespecificeerde materiaal, waarvan de zijkanten 300 mm zijn. Lijm de freeszool erop (met dubbelzijdig plakband). In dit geval zal de overlay als sjabloon dienen. Boor de plaat door de gaten in het deksel. Verwijder hierna het deksel en maak met een grote boor inkepingen voor de doppen in de plaat.

Zorgt ervoor dat de snijplotter onderdelen zoveel mogelijk kan verwerken

• Zoals weergegeven in de afbeelding, moet u de plaat plaatsen en de omtrek ervan volgen. Teken en knip een uitsparing op het tafelblad, waarvan de randen zijn geschuurd.

Een voorgeboord gat maakt het proces eenvoudiger

• Boor gaten op de plaats waar de frees bevestigd is en verbreed deze aan de achterzijde van het tafelblad met een boor van 11 mm. Plaats de montageplaat op het voorbereide gat in het tafelblad en lijn ze uit voor bevestiging met bouten. Bevestig het onderdeel aan de freesbasis. Plaats het gereedschap in het tafelblad en zet het vast met schroeven.

De gaten van het tafelblad en het bord moeten overeenkomen

• Voor een gemakkelijke bediening van de machine is het noodzakelijk om de zijaanslag aan te passen en uit te rusten met een roterende aanslag. Dit zal in de toekomst helpen om de uiteinden van smalle delen te verwerken. Om dit te doen, moet u hulplijnen van een T-vormig profiel in het oppervlak van de plaat inbedden.

Draai- en zijstop maken het proces gemakkelijk

• Installeer een geleidingsprofiel in de voorste aanslagbalk voor het bevestigen van klemmen, kussentjes en beschermingen.
• Om de stofzuiger op de machine aan te sluiten, is het noodzakelijk om een ​​pijp te maken voor stofverwijdering. Om dit te doen, moet u een deel van 140x178 mm uit multiplex snijden. In het midden van het onderdeel maken we een rond gat voor het bevestigen van een adapterfitting voor een stofzuiger.

Het onderdeel is gemaakt van multiplex

• Voeg ter ondersteuning een veiligheidsschild toe van multiplex en plexiglas.

Voor het gemak worden vleugelmoeren gebruikt

• Om kleine fragmenten te frezen, maak je klemmen en klemmen. Om dit te doen, snijden we delen uit multiplex volgens de afmetingen in de afbeelding. Bij het maken van een kamklem is het beter om esdoornhout te gebruiken. Om een ​​onderdeel uit te snijden, moet je een gebied kiezen met een rechte richting van de houtvezels. Het is beter om nokgleuven uit te voeren cirkelzaag op de machine.

Hiermee kunt u onderdelen repareren bij het verwerken van kleine fragmenten

• Zet de geleider vast met klemmen. Schuur alle oppervlakken van de tafel, vooral op plaatsen waar freeswerkzaamheden zullen worden uitgevoerd. Wis alles houten elementen tegen stof en bedek met olie.

Veiligheidsmaatregelen

Bij het werken aan een freesmachine zijn ongelukken en verwondingen mogelijk door contact met de roterende mechanismen van de frees en wegvliegende deeltjes van werkstukken. Voordat u de router start, moet u al het gereedschap van het oppervlak van het tafelblad verwijderen, het oppervlak reinigen van vuil en fijne deeltjes. Je kunt de freestafel ook uitrusten met een beschermscherm dat voorkomt dat deeltjes wegvliegen.

Tijdens het werken aan tafel is het reinigen en smeren van onderdelen, het verwijderen van het beschermscherm en het opmeten van werkstukken verboden. Om te voorkomen dat rondvliegende deeltjes in uw ogen terechtkomen, moet u een veiligheidsbril dragen. Dit geldt vooral bij het snel frezen of verwerken van brons-, gietijzer- of siluminelementen.

Het is noodzakelijk om de snijder geleidelijk in het onderdeel te snijden. Mechanische voeding moet worden ingeschakeld totdat het onderdeel in contact komt met de freesboor. Tijdens het draaien van het freesmechanisme is het onaanvaardbaar om uw handen dicht bij de rotatiezone van het gereedschap te houden. Voordat u boren installeert, moet u hun betrouwbaarheid en sterkte garanderen, evenals hun integriteit en correcte verscherping. Boren mogen geen metaalspanen of scheuren bevatten. Als dergelijke defecten worden ontdekt, moeten ze worden vervangen.

Video: Een freestafel maken met uw eigen handen

Bedankt betreffende goedkope materialen en uw vaardigheden kunnen een compact ontwerp van een freestafel bouwen. Hierdoor kunt u thuis onderdelen met uiterst nauwkeurige uitsparingen en hoogwaardige verwerking produceren.

Bij de aanschaf van een freesmachine is het niet altijd mogelijk om de exacte taken en de omvang van de uit te voeren werkzaamheden te bepalen. Daarom probeert de meester, die aan een aankoop denkt, een universele optie te vinden, waarbij precisie bij de verwerking op een machine wordt gecombineerd met de compactheid van een handmatige freesmachine.

In dit artikel zullen we een compromisoptie bekijken: een tafel voor een handmatige router met uw eigen handen, tekeningen van dit apparaat en structurele elementen zijn hieronder bijgevoegd.

Om met uw eigen handen een freestafel te maken, waarvan u de tekeningen gemakkelijk op internet kunt vinden of kopen kant-en-klare optie, moet je op zijn minst een klein idee hebben van hun ontwerpen.

Het werkproces van een handfrees bestaat uit het verplaatsen van het gereedschap langs het vlak van het werkstuk. Als de bovenfrees permanent is bevestigd en het werkstuk wordt verplaatst, wordt de handmatige machine een freesmachine. Het neemt weinig meer ruimte in beslag dan een handmatige of draagbare versie en heeft onmiskenbare voordelen ten opzichte van compacte modellen.

Het verdient de voorkeur om een ​​aantal freesbewerkingen alleen in een stationaire positie uit te voeren: het uitsnijden van groeven en groeven, verschillende methoden voor het bewerken van de randen van producten en het leggen van penverbindingen.

Het eerste dat we zullen doen als we met onze eigen handen een tafel voor een handmatige router maken, is een locatie kiezen. Het is noodzakelijk om te begrijpen in welk ontwerp de tafel zal worden gemaakt: modulair, verwijderbaar of stationair.

Afhankelijk van de gebruiksfrequentie van de freestafel, wordt het type geselecteerd. Als het zelden wordt gebruikt, is een draagbare optie geschikt. Als de meester elke dag werkt, maken we met onze eigen handen een vrijstaande, vaste tafel. Dankzij het ontwerp van een draagbare freesmachine kunt u een handmatige bovenfrees uit een constructie verwijderen en deze opnieuw monteren nadat de klus is voltooid.

Basiselementen van een freestafel

Laten we een optie overwegen: een tafel voor een handmatige router, die gemakkelijk met uw eigen handen te maken is, zonder toevlucht te nemen tot hulp van buitenaf.

Volwaardig freesmachine Het is moeilijk voor te stellen zonder de belangrijkste elementen van het ontwerp:

• bed;
• tafelblad;
• montageplaat;
• longitudinale stop;
• kammen drukken.

bed

U kunt met uw eigen handen een tafel voor een handfrees samenstellen uit restmateriaal (gesneden multiplexplaten, spaanplaat, scherp bord, metalen hoeken, pijpen). We zullen een bed voor de machine samenstellen uit planken of gebruiken oude tafel, nachtkastje.
Alles waarmee u krachtig en gestaag kunt reageren op de trillingen van de freesmachine en de functies ervan kunt uitvoeren dragende structuur machine

Wanneer u met uw eigen handen een machinebed maakt, moet de meester de juiste hoogte voor zichzelf kiezen. Alleen door rekening te houden met de kenmerken van de operator (lengte, armlengte, etc.) zal het werkproces plaatsvinden comfortabele omstandigheden zonder schade aan de gezondheid.

Handig te gebruiken op het werkblad keuken aanrecht. Maar deze optie is relevant als u bent gewijzigd keuken meubels en het oude tafelblad ligt stil. Anders is het gemakkelijker om multiplex te gebruiken.

De aanbevolen dikte voor het tafelblad is 16 mm, dus multiplexplaten van 8 mm worden aan elkaar gelijmd, waardoor u een sterke en betrouwbare tafel krijgt voor een handmatige bovenfrees. Om het glijden te verbeteren, is het oppervlak van het tafelblad bedekt met een vel textoliet, wat de toevoer van het werkstuk naar het werklichaam van de freesmachine zal vereenvoudigen.

De afmetingen van het tafelblad zijn rechtstreeks afhankelijk van de grootte van de te bewerken werkstukken; de breedte van het tafelblad verandert, maar de diepte en dikte blijven ongewijzigd. De afbeelding toont een tafelblad met afmetingen die geschikt zijn voor de meeste klussen. Naleving van de afmetingen is niet verplicht; elke master wijzigt deze om aan specifieke omstandigheden en vereisten te voldoen.

In het midden van het tafelblad wordt een gat gesneden voor het bevestigen van een freesmachine. De afmetingen van dit gat zijn groter dan de zitplaat van de freesmachine. De randen van het gat worden omgevouwen om de montageplaat te installeren waarop de snijder is gemonteerd. De diepte van de sponning is gelijk aan de dikte van de montageplaat, zodat deze gelijk ligt met het oppervlak van de tafel.

Voor meer machinefunctionaliteit en mogelijkheden voor stukverwerking verschillende maten groeven zijn geselecteerd in het tafelblad. Voor een standaard wagen met aanslag monteren ze een geleidingsprofiel, waarmee u de langsaanslag en de horizontale klemnok in de gewenste positie kunt fixeren.

Om de bovenfrees aan de tafel te bevestigen, heb je de montageplaat nodig. Het is gemaakt van duurzame materialen zoals metaal, plastic, textoliet, multiplex. Voor de bevestiging worden zelftappende schroeven met verzonken kop gebruikt. Om het gemakkelijker te maken om de afmetingen van het werkstuk te controleren, is een liniaal aan de plaat bevestigd.

De plaat moet stevig in de zitting op het tafelblad van de machine passen. De dikte is niet groter dan 6 mm, en dit is het voordeel ten opzichte van het rechtstreeks monteren van de router Onderste gedeelte werkbladen. De geringe dikte van de plaat vergroot de freesdiepte en zorgt ervoor dat je de bovenfrees eenvoudig zelf kunt demonteren. Het gat in de wisselplaat is groter dan de gebruikte frees. De diameter van de frezen varieert van 3 mm tot 76 mm, dus het wordt aanbevolen om inzetstukken met vervangbare ringen te gebruiken om het gat voor de frees te veranderen.

Bij het uitvoeren van freesbewerkingen is een langsaanslag vereist die het werkstuk langs de tafel geleidt. Het resultaat van het werk dat met uw eigen handen wordt gedaan, zal nauwkeurig zijn als de aanslag glad van lengte is en loodrecht op het oppervlak van het tafelblad staat. De aanslag kan stevig zijn en voorzien van beweegbare pads waarmee u de openingen rond de frees kunt aanpassen.

Op de langsaanslag wordt een verticale klemkam geplaatst, die het werkstuk in verticale richting fixeert. Uitgerust met een aftakleiding, kunt u met de stop de stofzuigerslang dicht bij het werkelement aansluiten, waardoor u zaagsel en stof van de werkplek kunt verwijderen.

Langsaanslag (vooraanzicht)

Langsaanslag (achteraanzicht)

Om het werkstuk aan het werkoppervlak en de langsaanslag te bevestigen, zijn verticale en horizontale klemranden geïnstalleerd.

De verticale rand wordt op de aanslagconstructie geplaatst. Door het langsgat in de wand van de aanslag beweegt de nok in een verticaal vlak en kan op elke hoogte worden vastgezet met bevestigingsmiddelen.

De horizontale drukstop wordt op het tafelblad van de freesmachine geplaatst. Dankzij het langsgeleidingsprofiel op het tafelblad beweegt de drukkam in de lengte- en dwarsrichting in een horizontaal vlak.

1. Als de vloeren in de werkplaats oneffen zijn, is het raadzaam om zelf verstelbare steunen voor de freestafel te maken, met behulp waarvan u de comfortabele werkhoogte kunt aanpassen.
2. Voor de duurzaamheid van de apparatuur zijn de houten delen van de freestafel gecoat beschermende laag(verf, vernis).
3. Monteer het beschermglas op de langssteun, die uw ogen beschermt tegen spanen en stof.
4. Gebruik handschoenen om uw handen te beschermen tijdens het bedienen van de freesmachine.
5. Draag geen loszittende kleding.
6. Gebruik handfrezen met een vermogen van meer dan 1100 watt.
7. Installeer de frees in de spantang op 3/4 van de lengte van de schacht.

Veiligheidsmaatregelen bij het werken met een freesmachine:

• voordat u met de werkzaamheden begint, moet u de bevestiging van de aanslag controleren;
• oefen niet veel kracht uit tijdens het frezen (een te sterke voeding zal het gereedschap beschadigen);
• installeer de frees in de spantang op 3/4 van de lengte van de schacht, maar niet strak, maar laat een opening van minimaal 3 mm open;
• met behulp van snijders grote diameter, verlaag de rotatiesnelheid;
• koppel het gereedschap los van de voeding voordat u aanpassingen en onderhoud uitvoert;
• Controleer de staat van de messen en gebruik geen beschadigde messen.

Vergeleken met handgereedschap kunt u met een doe-het-zelf-freestafel een nauwkeurigere mate van verwerking van het materiaal verkrijgen. Stevig gemonteerde bovenfrees, zaagt vol vertrouwen diverse soorten hout, kunststof, spaanplaten gecoat. Het is niet alleen mogelijk om af te schuinen, maar ook om een ​​groef, een spiebaan, een gleuf, een pen, een groef en een profielsnede te maken.

Hoe een praktische optie te kiezen

Eten verschillende manieren maak een zelfgemaakte freestafel, maar de ontwerpprincipes van de meeste modellen zijn hetzelfde.

Kies eerst een van de 3 soorten frees installatie, die de afmetingen en locatie van deze apparatuur in de timmerwerkplaats bepaalt:

• Gemonteerd. Een losse montage-unit waar aan bevestigd wordt zaagmachine aan de zijkant met klemmen. Hiermee kunt u het werkoppervlak van andere apparatuur gebruiken, het kan eenvoudig worden verwijderd en met uw eigen handen opzij worden gezet als het niet nodig is.
• Draagbaar. Een desktopaanpassing die ze met minimale inspanning proberen door te voeren benodigde maten bed en freestafel. Efficiënte machine voor gebruik bij veelvuldig verplaatsen op bouwplaatsen.
• Stationair. Het belangrijkste type tafel voor gevestigde productie, op voorwaarde dat er voldoende ruimte in de kamer is. Dit is niet langer alleen een frees, maar een uitgeruste werkplek.

Je moet met je eigen handen een tekening van de toekomstige tafel ontwikkelen, terwijl je het al weet installatie afmetingen, gewicht van het freesdeel (met motor). De dwarsdoorsnede en locatie van de dragende elementen moeten sterkte en gemakkelijke toegang combineren voor installatie en onderhoud.

DIY-materialen

Het werkvlak van de tafel zorgt ervoor dat het werkstuk soepel in één vlak glijdt. Gelamineerde spaanplaat en MDF-platen kunnen deze taak goed aan. Om te voorkomen dat het tafelblad doorbuigt onder het gewicht van de bovenfrees, neem je een plaat met een doorsnede van 2,6/3,6 cm, voor de zijdelen is een spaanplaatplaat met een dikte van 1,6 cm of meer voldoende.

De montageplaat waarop een massieve router is bevestigd, heeft per definitie een hoge sterkte en stijfheid. Van plaatmateriaal Metaal, textoliet en hardhoutmultiplex zijn hiervoor geschikt. De dikte van de plaat is niet groter dan 0,8 cm.

De dragende steun van de tafel is met uw eigen handen gemaakt metalen profiel, spaanplaat. Soms zijn dit slechts poten met elementen van stijfheid, in andere gevallen bevat de tafel aan de voorzijde gemonteerde laden voor gereedschap, kleine apparatuur en nutsvoorzieningen.

Het grootste deel – de frees – wordt ingekocht bij de industriële productie.

Het elektromotorvermogen voor houtbewerking begint bij 500 W. Voor het volledig frezen van hardhout is een vermogen van meer dan 1 kW (tot 2 kW) nodig. Spanning 230/380 V. De meeste modellen zijn voorzien van snelheidsregeling.

Extra apparaten

Creatief gebruik bij het freesontwerp zelfgemaakte tafel Met extra apparatuur kunt u de functionaliteit aanzienlijk uitbreiden. U kunt een soepele aanpassing van de hoogte van het snijgedeelte boven de plaat bereiken als u het werkgereedschap met uw eigen handen optilt. Voor dit doel rust de verticale as van het geheel op een schroef met een fijne rechthoekige schroefdraad die door een vaste moer gaat. Door het vliegwiel op de stang te draaien, wordt de voeding van de frees geregeld. Het mechanisme is uitgerust met zijstoppen om doorbuigen te voorkomen en een borgmoer om het tijdens trillingen in een bepaalde positie te houden. Indien mogelijk installeren ze complexere liften: een autokrik, een losse kop van een draaibank.

Een andere toevoeging is een stalen liniaal langs de lengteas van de geleiders van het werkstuk. Praktisch, handig, stelt u in staat de monstergrootte te regelen en maakt uw handen vrij voor andere bewerkingen.

Hulpmiddel

Om alle details van de freestafel met uw eigen handen te maken, heeft u het volgende nodig:

• ijzerzaag, elektrische decoupeerzaag;
• amaril, slijpmachine;
• elektrische schaafmachine;
• oefening;
• beitel;
• schroevendraaier, schroevendraaier.

Het gebruik van elektromechanisch gereedschap versnelt het werk bij de vervaardiging van tafelbladen, geleiders, schuine aanslagen, maar indien nodig kunnen bewerkingen met uw eigen handen en handgereedschap worden uitgevoerd.

Machinecomponenten

Een noodzakelijke kwaliteit die een tafel voor een doe-het-zelf-handfrees moet hebben, is weerstand tegen trillingen. Het gebruik van gebruikte werkbanken lost dit probleem niet altijd op.

bed

De poten aan de kant waar de timmerman staat, zijn iets verder van de tafelrand geplaatst (0,1-0,2 m) voor een stabiele plaatsing van de poten. Hier bevindt zich ook het bedieningspaneel.

De hoogte boven de vloer wordt ingesteld met verstelbare steunen in het bereik van 0,85 - 0,9 m.

De grootte van het bovenste werkvlak zal grotendeels de grootte van de beoogde grondstof bepalen. Gemiddeld is het voldoende om 1,5 x 0,5 m te maken. Stel op basis hiervan de afstand tussen de ondersteunende plaatsen van het frame in.

Bevestiging van het werkelement

De bovenfrees wordt van onderaf naar het tafelblad gebracht, er wordt een montageplaat bovenop geplaatst en deze worden vastgedraaid met 4 schroeven met verzonken kop. Het bovenste vlak van de tafel moet zonder uitsteeksels en depressies zijn. Om dit te doen, moet de plaat in een voorgesneden uitsparing passen, die precies langs de buitencontour moet worden gemaakt. Boor 4 gaten voor de bouten. Extra bevestiging op hout is voorzien van zelftappende schroeven.

De vorm van de plaat wordt overgenomen van de voering van de freeszool. Binnenste deel uitgesneden in de vorm van een vierkant frame met voldoende marges voor gaten voor bevestigingsbouten.

U moet een rond gat in het tafelblad maken, groot genoeg zodat de snijder er doorheen past. Een te brede opening wordt afgedekt met extra ringen - liners om materiaalschuring tijdens het frezen te voorkomen.

Apparatuur voor de werkplek

De volgende apparaten op de freestafel zijn ontworpen om de nauwkeurigheid van de freesbewerking en de voedingsrichting van het werkstuk te behouden:

1. Gidsen. Ze bevinden zich langs de houttoevoerlijn om het bord te ondersteunen vastgesteld bedrag vertrek messen frezen. Ze kunnen worden gemaakt van dezelfde spaanplaat als het lichaam. Over de lengte van de tafel worden 3 stroken gesneden. In 2 ervan is een opening uitgesneden voor de snijder: de eerste is halfrond (het bord ligt horizontaal), de tweede is rechthoekig in hoogte (hij ligt verticaal). De geleiders zijn haaks geplaatst en vastgezet met 4 schuine aanslagen. In de horizontale zijn er sleuven gemaakt voor bouten om de uitvoer van de snijder aan te passen. De derde plank wordt doormidden gesneden en erop geplaatst voorkant hoek. Door uit elkaar te bewegen, behoudt hij een minimale opening tussen de roterende messen en de vaste aanslag. Het wordt bevestigd met zelftappende schroeven en een bovenplaat in het bovenste gedeelte.
2. Klemmen. Het kan worden gemaakt in de vorm van een houten kam (esdoornplaat met uniforme sneden van 2×50 mm met een stap van 5 mm langs de nerf) of een kogellager met het vereiste gewicht en de gewenste maat.

• Deksel. Aan de achterzijde van de geleidingen moet de roterende kop om veiligheidsredenen gesloten zijn.

Een extra optie kan een pijp zijn voor het aansluiten van een stofzuiger, geplaatst onder de snijafdekking.

Kers op de taart

Na montage worden alle onderdelen geslepen en worden de werkoppervlakken gepolijst. De zijkanten en onderkant zijn geverfd en gelakt. Elektrisch gedeelte afgesloten met een metalen huls.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in de volgende artikelen:

Hoe doe je coördinaten tafel met je eigen handen Hoe doe je schaafmachine DIY-houtbewerking Hoe je met je eigen handen een handmatige router van een slijpmachine maakt Hoe maak je een guillotine voor het snijden van metaal met je eigen handen?

De aanwezigheid van een freesmachine zal het proces en de nauwkeurigheid van de productverwerking aanzienlijk vereenvoudigen. Het kan kant-en-klaar worden gekocht in een gespecialiseerde winkel, of u kunt uw eigen spaargeld sparen en met uw eigen handen een tafel maken.

Met dit apparaat kun je niet alleen knippen verschillende rassen bomen, maar ook plastic, houten planken. Je kunt er ook zelfstandig profielsneden, groeven, pennen en sleuven mee maken.

Met een doe-het-zelf-freestafel kunt u uw werkplaats uitrusten met een praktische houtbewerkingsmachine. Alles wat je nodig hebt efficiënt werk- dit is om de handmatige router zelf aan het product te bevestigen.

Type ontwerpen, de freestafel kan zijn:

• gemonteerd. Deze optie vrij praktisch en gemakkelijk te gebruiken. Hiervoor wordt een apart blok van de unit met klemmen aan de zijkant aan de zaagmachine bevestigd. Met dit ontwerp kunt u ruimte besparen. Indien nodig kan het gemakkelijk en snel worden verwijderd en opzij worden gelegd;
• draagbaar. Er is veel vraag naar deze optie, vooral als het een werkplaats betreft kleine maten. Dit type ontwerp is ook geschikt voor degenen die vaak van woonplaats veranderen of een router meenemen naar bouwplaatsen;
• stationair. Deze optie is geschikt voor een ruime werkplaats. Dit is een heel handig model. Omdat u met een stationair product een goed doordachte werkplek kunt uitrusten.

Materiaal

Om een ​​freestafel te maken, kunt u verschillende gebruiken materialen:

Elke individuele optie heeft zijn eigen voordelen. Hout wordt gekenmerkt door hoge sterkte, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Maar je moet weten hoe je met dit materiaal moet werken. Het is moeilijker om toe te geven handmatige verwerking, in tegenstelling tot DPP of MDF. En natuurlijk hout is veel duurder.

Wat spaanplaat en MDF betreft, deze materialen zijn qua prijs betaalbaarder. Ze kunnen gemakkelijk met hand- en elektrisch gereedschap worden verwerkt en hebben goede technische kenmerken.

Tekening van een zelfgemaakte houten freestafel

Voordat u begint met het maken van een freestafel, moet u een tekening maken. Het geeft aan exacte afmetingen elk afzonderlijk element en de fabricagematerialen. Wat betreft het maken van de tekening, je kunt deze zelf maken, je kunt gebruiken speciale programma's op de computer of, bestellen bij een meubelbedrijf. De laatste optie is de meest betrouwbare. Omdat de specialisten een competente berekening van alle details zullen maken, met een nauwkeurigheid van één millimeter.

Hulpmiddelen

Om een ​​zelfgemaakt freestafelontwerp te maken, heb je het volgende nodig hulpmiddelen:

• metaalzaag;
• elektrische decoupeerzaag;
• schuurmachine of schuurpapier;
• oefening;
• beitel;
• schroevendraaier of schroevendraaier.

Advies: Het gebruik van elektrisch gereedschap zal het proces van het maken en monteren van het product aanzienlijk versnellen.

Van materialen je zal nodig hebben:

• Spaanplaat of MDF. Om doorzakken tijdens het werk te voorkomen, moet u hout kiezen met een doorsnede van 3,6 cm, voor de zijdelen is spaanplaat met een dikte van 1,6 cm geschikt;
• multiplex, textoliet, metaal (productie van montageplaat);
• De router is gekocht bij een gespecialiseerde winkel.

Een gemakkelijke manier om een ​​tafel te maken voor een handfrees

Een aanrechtblad maken

Eerst moet je de onderdelen voor de tafel voorbereiden. Ze worden volgens de tekening met een decoupeerzaag uit geselecteerd hout gesneden.

Advies: detaillering kunt u bestellen bij een gespecialiseerd meubelbedrijf. Hier helpen ze u onmiddellijk een competente tekening te maken en hout te selecteren. De kosten van de diensten van het meubelbedrijf worden volledig gerechtvaardigd door de kwaliteit en precisie van het werk. Het enige dat u vervolgens hoeft te doen, is het product eenvoudig volgens het schema in uw werkplaats te monteren.

Het productieproces van een freestafel wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Belangrijk: of je het wel of niet voor het tafelontwerp doet, is ieders persoonlijke keuze. Het tafelblad waarop de router is geïnstalleerd, kan eenvoudig tussen twee tafels worden vastgezet.

Hoe u zelf een plaat kunt maken en installeren

Omdat het tafelblad van een zelfgemaakte freestafel behoorlijk dik is, moet de montageplaat een kleine dikte hebben. Dan kunt u het snijgereedschapsbereik maximaal benutten.

Aandacht: plaat met minimale dikte moet zo sterk en stijf mogelijk zijn.

Het kan gemaakt zijn van metaal of van een materiaal dat op geen enkele manier inferieur is qua sterkte, bijvoorbeeld PCB. De dikte van de printplaat moet variëren tussen 4-8 mm.

Het plaatproductieproces is als volgt:

1. Na het controleren van de tekening, knip een rechthoekig stuk uit een vel textoliet.
2. In het midden van een rechthoekig stuk Maak een gat. De afmetingen moeten overeenkomen met de diameter van het gat in de freeszool.
3. We verbinden de plaat met de freesbasis en de tafel.
4. Voor het bevestigen van platen aan het tafelblad klemmen maken voor de machine, die zich op de vier hoeken bevinden. Deze afmetingen moeten strikt overeenkomen met de gaten op het gereedschap zelf.

Apparatuur voor de werkplek

Na het vervaardigen en monteren van de freestafel is het raadzaam om na te denken over een competente werkplek. Om de nauwkeurigheid van de freesverwerking te behouden, is het de moeite waard om op het tafelblad te installeren:

• gidsen. Ze kunnen gemaakt zijn van spaanplaat of van dezelfde materialen als het aanrecht. De geleiders zijn haaks gemonteerd en met vier schuine aanslagen vastgezet.
• klemmen. Ze kunnen worden gemaakt in de vorm van een houten kam of van een kogellager benodigde maten en gewicht.

Afwerking

Nadat u met uw eigen handen een freestafel hebt gebouwd, geeft u het product AESTHETISCH aangenaam en om de levensduur te verlengen zijn alle werkoppervlakken noodzakelijk:

• Pools;
• Pools;
• bodem en zijkanten - verf;
• openen met vernis.

Het elektrische gedeelte van het product moet worden afgedekt met een metalen hoes.

Foto

Het resultaat van uw werk kan een tabel zijn die er als volgt uitziet

Handig filmpje

Een gedetailleerde beschrijving van het productieproces is te zien in de volgende video:

Conclusie

Concluderend is het vermeldenswaard dat het proces van het vervaardigen van een freestafel een tamelijk verantwoord proces is. Als u er zeker van bent dat u deze taak aankunt, kunt u uw eigen spaargeld sparen en het product zelf maken. Om dit te doen heb je nodig: een goed ontworpen tekening inslaan, benodigde materialen en hulpmiddelen en vrije tijd.

In contact met

De freesmachine is ontworpen om diverse werkzaamheden uit te voeren op het gebied van oppervlaktebehandeling van materialen en onderdelen. Bij het werken met grote machines die op een werkoppervlak zijn gemonteerd, is het noodzakelijk om speciale tafels te gebruiken. In dit geval is het mogelijk om dit te bereiken beste resultaat zal het werk zelf veiliger zijn, omdat niet de machine in de vorm van een eenvoudige handmatige frees beweegt, maar het werkstuk.

Het is de freestafel, waarop de apparatuur permanent wordt gemonteerd, waarmee u een kwalitatief hoogstaand resultaat behaalt. U kunt de tafel met uw eigen handen in elkaar zetten; het is handig om gevormde gaten, groefverbindingen te maken met voorsnijden en randprofilering erop verschillende soorten. Het werk wordt eenvoudig, veilig en nauwkeurig en vergt veel minder tijd. De machine kan veilig op het werkoppervlak worden gemonteerd, alleen het werkstuk beweegt.

Hoe maak je met je eigen handen een tafel voor een router?

Om een ​​freestafel te maken, moet u de volgende gereedschappen en materialen voorbereiden:

• kader, d.w.z. bed, waaruit het kan worden samengesteld houten bord of stalen buizen;
• lasmachine voor het lassen van buizen op het frame;
• het tafelblad kan vanaf gebruikt worden keukentafel spaanplaat is ook geschikt;
• overlays voor de einddelen van het tafelblad;
• zelftappende schroeven;
• speciale montageplaat van metaal of textoliet;
• handmatige freesmachine;
• aandrijving van de machine (het vermogen wordt bepaald op basis van het geplande werk).

De freestafel bestaat uit twee belangrijke onderdelen: het bed en het tafelblad. Het bed is een permanent versterkt element, d.w.z. een frame op speciale steunen. Het belangrijkste werkoppervlak, het tafelblad, is aan de bovenkant van dit frame bevestigd. De basis kan het beste worden gemaakt van spaanplaat, stalen buizen, houten balken. Bij het gebruik van stalen buizen moeten individuele structurele elementen worden gelast, daarom werken veel mensen thuis het liefst met hout.

Bij het bevestigen van het tafelblad moet het veilig en stevig worden geïnstalleerd, omdat er bij het verwerken van onderdelen verschillende belastingen op worden geplaatst. Voor het eindgedeelte worden overlays gebruikt, deze maken het mogelijk om de structuur extra stijfheid en sterkte te geven. De hoogte van de resulterende tafel moet ongeveer 850-900 mm zijn, deze waarde is optimaal en handig voor het werk. Voor het tafelblad kunt u een speciaal mechanisme leveren waarmee u het werkoppervlak naar het gewenste niveau kunt verhogen of verlagen. Het aanrecht zelf kan worden gemaakt van spaanplaat of een oude keukenbasis met de vereiste afmetingen.

Terug naar de inhoud

Installatie van de structuur

Bij het installeren moet er gelet worden op de speciale montageplaat. De dikte van het tafelblad zal ongeveer 26 mm zijn. De plaat wordt gebruikt om te voorkomen dat de frees tijdens bedrijf naar buiten vliegt. Het wordt bevestigd op de plaats waar de freesmachinebasis na de eindmontage wordt geïnstalleerd. De dikte van de plaat is niet te groot, maar de sterkte is op het juiste niveau.

Het beste is om een ​​montageplaat van metaal of textoliet te maken. De dikte moet 4-8 mm zijn. In het midden van de montageplaat wordt een gat gemaakt waarvan de diameter gelijk is aan het gat in de voet van de machine. Om de machine op het oppervlak van de plaat te bevestigen, is het noodzakelijk om speciaal te voorzien schroefdraadverbindingen op achterkant zolen. Als er geen dergelijke gaten zijn, moet je ze zelf maken. Totale hoeveelheid – 4.

De freestafel wordt als volgt samengesteld:

1. Eerst moet u het tafelblad aan het frame bevestigen en dit tijdelijk doen om de positie te bepalen.
2. U moet de montageplaat op de vooraf berekende plaats plaatsen en vervolgens de omtrek markeren met een potlood.
3. Met behulp van een conventionele handmatige freesmachine moet u een gat langs de gemarkeerde contour selecteren. Hierna wordt de plaat vlak, gelijkmatig en duidelijk gelegd.
4. De hoeken van de zitting moeten afgerond zijn, dit wordt bereikt met behulp van een vijl. Na het plaatsen van de voorbereide plaat is het noodzakelijk om een ​​rechte snijder te gebruiken (de dikte moet groter zijn dan die van het toekomstige werkoppervlak) om een ​​doorgaand gat te maken in de vorm van de zool van de machine.

Tijdens het werk moeten zorg en precisie in acht worden genomen, zodat de tafel na montage comfortabel en duurzaam wordt en de bevestiging van de machine betrouwbaar is. Het is onmiddellijk noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de freestafel beschermhoezen en stofafscheiders heeft. Ik val voorbereidend werk voltooid, moet u de afzonderlijke onderdelen met elkaar verbinden. Bij montage van onderaf wordt de freesmachine gestart; de montageplaat wordt met parkers aan het tafelblad bevestigd. De doppen van de schroeven moeten in het materiaal worden verzonken, anders interfereren ze met de verwerking van werkstukken en blijven ze aan hun oppervlak kleven.

Terug naar de inhoud

De bovenste klem en aandrijving installeren

Wanneer u met uw eigen handen een freestafel monteert, is het noodzakelijk om een ​​structuur met bovenste kleminrichtingen te monteren om extra veiligheid te garanderen. Dergelijke veiligheidsmaatregelen worden gebruikt wanneer er met grote werkstukken wordt gewerkt, bijvoorbeeld bij de vervaardiging van verschillende deurbekledingen.

De klem zelf heeft een eenvoudig apparaat. Dit is een kogellager, het fungeert als een rol die in een speciale houder is gemonteerd. Hierna wordt de rol op de vereiste afstand stevig op het oppervlak van de werkfreestafel bevestigd. Hierdoor is een voldoende stevige klemming van het werkstuk op het werkoppervlak tijdens de bewerking gegarandeerd.

Als er een zelfgemaakte freesmachine wordt gemaakt, wordt de grootste aandacht besteed aan het ontwerp van de elektrische aandrijving. Een belangrijk criterium is de kracht van de schijf, die de uitvoering van bepaalde soorten verwerking garandeert. Als u bijvoorbeeld een ondiepe uitgraving moet maken houten blanco, dan kun je een motor gebruiken met een vermogen van 500 V. Maar zo'n machine is niet geschikt voor het uitvoeren van complexer werk. Daarom is het niet de moeite waard om een ​​​​motor met laag vermogen te nemen als er intensief werk is gepland; deze zal constant afslaan.

Het is het beste om de schijf op 1100 V te installeren, deze is optimaal voor elke machine, niet alleen voor huishoudelijke apparaten

Het verschil in kosten is volledig gerechtvaardigd, omdat het met behulp van deze router mogelijk zal zijn om te presteren diverse werken. Een aandrijving met een vermogen tot 2 kW maakt het mogelijk om met diverse houtsoorten met diverse scharen te werken. Aandrijvingen kunnen stationair of handmatig zijn; er moet een speciaal bevestigingssysteem op de tafel worden aangebracht.

Bij het kiezen van een aandrijving voor een freestafel moet u letten op het aantal omwentelingen. Voor een driefasige motor moet een speciaal aansluitschema worden meegeleverd om een ​​soepele start en soepele werking te garanderen. Als voor een dergelijke motor een enkelfasig netwerk wordt gebruikt, daalt het rendement met ongeveer 40-50%.