Freestafel. Een stap naar een professionele werkplaats - een tafel voor een router met uw eigen handen met een tekening en afmetingen

Een van de belangrijkste assistenten van een timmerman is een houtfrees. Dit handgereedschap is onmisbaar wanneer het nodig is om:

• snijd een groef;
• een groef maken;
• maak een penverbinding;
• procesranden, enz.

Bij het uitvoeren van bepaalde timmerwerkzaamheden is het echter niet altijd handig om dit gereedschap te gebruiken, omdat u tegelijkertijd het werkstuk moet vasthouden en de bovenfrees moet bedienen. Daarom nemen veel vakmensen hun toevlucht tot trucs door een freestafel voor een handfrees te maken. Met een tafel die een betrouwbare aanvulling is op uw freesgereedschap kunt u dat bereiken houten elementen de kwaliteit en nauwkeurigheid doen op geen enkele manier onder voor schrijnwerkproducten gemaakt in professionele meubelateliers op freesmachines.

Een zelfgemaakte tafel voor een handmatige bovenfrees verhoogt de productiviteit van het gereedschap aanzienlijk en vergemakkelijkt het verwerkingswerk houten producten. Het is niet moeilijk om dergelijke apparatuur te maken, en bovendien zal deze tafel, in tegenstelling tot een standaard freestafel geproduceerd door verschillende fabrikanten, de afmetingen, het ontwerp en de opties hebben die rechtstreeks zijn gekozen door de vakman die hem maakt.

Om eventuele uit te voeren technisch werk, en de vervaardiging van apparatuur is precies één daarvan, het is noodzakelijk om een ​​schets te maken van de toekomstige machine. Hierop moet u uw visie op het project aangeven, met vermelding van de werkelijke afmetingen. Op basis van de schets kunt u eenvoudig materialen selecteren voor de vervaardiging van de toekomstige structuur, hun hoeveelheid, het bouwbudget bepalen en de gereedschappen inslaan die nodig zijn voor het verwerken van machineonderdelen.

Optie 1. Instructies voor het maken van een tafel voor een handmatige bovenfrees

Materialen voor het maken van een freestafel

Om een ​​freestafel te bouwen heb je nodig:

• 4 vierkante staven;
• spaanplaat- en multiplexresten, waarvan de afmetingen worden bepaald bij het maken van de tafeltekening;
• hardware (moeren, bouten, schroeven, scharnieren, enz.);
• krik;
• metalen profiel;
• stalen plaat van zes millimeter;
• aluminium geleiders;
• beweegbare wagensteun (geleider van de zaag);
• handrouter.

Tekening van een zelfgemaakte freestafel (optie 1)

Voordat u een dergelijke tafel gaat maken, moet u in ieder geval de tekening voltooien, waarbij alle afmetingen worden aangegeven en de locatie van de werkelementen ten opzichte van elkaar wordt bepaald.

Stap voor stap montage

Laten we elke stap bij de vervaardiging en bevestiging van elk element van een zelfgemaakte freestafel in detail bekijken.

1e stap. Om een ​​vaste basis voor de tafel te maken, heb je staven en spaanplaatresten nodig, waaruit we de poten draaien en de stijfheid verder versterken met behulp van horizontale verbindingspanelen van multiplex. In het rechter zijgedeelte snijden we een gat voor de startknop, die wordt aangesloten op de handrouter.

2e stap. Het tafelblad is gemaakt van spaanplaat. We maken hem samen met een bovenfrees hefbaar, waarvoor we scharnieren plaatsen en een extra steunbasis maken van 15 mm multiplex.

3e stap. Om het werkstuk soepel langs de tafel te bewegen, bijvoorbeeld om er een groef in te snijden, wordt een bewegende wagenstop gebruikt. We snijden een groef in het tafelblad voor de geleiders van de beweegbare aanslag en plaatsen er een metalen profiel in. Je kunt een geleider van een oude zaag als stopwagen gebruiken.

4e stap. Ook de langsaanslag maken we van spaanplaat en maken deze beweegbaar om de openingen rond de frees aan te passen. Om de mobiliteit te garanderen, snijden we loodrechte groeven in het bovenste deel van de aanslag en bevestigen we de aanslag met klemmen aan het tafelblad. In het midden hebben we een kleine groef gemaakt om spanen en ander freesafval op te zuigen.

5e stap. Van dun multiplex we maken een doos met een gat voor het aansluiten van een stofzuigerslang, die stof en spaanders verwijdert die tijdens het maalproces zijn gevormd. We bevestigen de doos achter de loodrechte aanslag.

6e stap. We nemen een stalen plaat van zes millimeter en schroeven deze gelijk met het oppervlak op het tafelblad. Tijdens het bevestigingsproces zorgen we ervoor dat de randen niet boven het tafelblad uitsteken, anders blijven de te verwerken onderdelen eraan plakken. Een handmatige bovenfrees wordt van onderaf aan de plaat bevestigd.

7e stap. We bevestigen de bovenfrees met de aluminium basis aan de onderkant van de plaat met behulp van bouten, maar vergeet niet om gaten voor de bouten in de basis voor te boren. Bevestiging handgereedschap aan de afneembare plaat, en niet direct aan de tafel, zorgt voor een besparing in freesdiepte en zorgt ervoor dat u de frees eenvoudig kunt vervangen.

8e stap. We bouwen een routerlift. Hiervoor gebruiken we een autokrik, waarmee we de hoogte van de frees met maximale nauwkeurigheid kunnen veranderen.

9e stap. We verwijderen de handgrepen van de bovenfrees en schroeven in plaats daarvan aluminium geleiders in, die we verbinden met het krikmechanisme.

Ontwerp en video van een zelfgemaakte freestafel voor een handmatige bovenfrees

Voordat u begint met het maken van een freestafel, moet u deze nauwkeurig bepalen ontwerpkenmerken. Dit artikel bevat instructies voor het maken van een eenvoudige routertafel. Zie onderstaande video voor meer details over de eerste montageoptie.

We controleren de betrouwbaarheid van de bevestiging van alle elementen - en de freestafel is klaar met uw eigen handen!

Wij bieden nog een aantal modellen houtfreesmachines aan, die u zelf naar uw smaak heeft gemaakt.

Optie 2. Nog een freestafel en andere montagemogelijkheden

Wij bieden een tafelontwerp voor een router met een gedetailleerde analyse van de componenten.

Materialen en gereedschappen.

Om met uw eigen handen een tafel voor een handmatige router te maken, heeft u de volgende materialen nodig:

• metalen hoek of pijp (voor het frame);
• aluminium geleider;
• assen voor het bevestigen van de bovenfrees;
• stopverf, primer en verf voor metaal;
• zelftappende schroeven; meubelbouten 6 x 60 mm;
• Zeshoekige stelbouten met moeren – 4 stuks. ;
• Fins vochtbestendig gelamineerd multiplex, 18 mm dik (u kunt een ander materiaal gebruiken);
• planken of stukjes multiplex (voor het maken van een parallelle omheining).

De volgende hulpmiddelen zijn ook vereist:

• lasapparaat (bijv metalen frame tafel);
• boor en boren;
• schroevendraaier;
• puzzel;
• frees;
• spatel, borstels, vodden.

Basistekeningen

Ontwerpkenmerken van de freestafel

Onder freesmachine Je kunt een bestaande werkbank aanpassen. Maar het is handiger om de invloed van sterke trillingen tijdens het gebruik van de snijplotter te elimineren, om een ​​afzonderlijke structuur te maken die de stabiliteit van de tafel garandeert.

De hoofdbelastingen tijdens de werking van de apparatuur worden overgebracht naar de basis. Daarom moet het frame betrouwbaar en stabiel zijn. Het bed wordt opgevat als een vaste basis waarop de router zich bevindt. Het neemt alle lasten op en is een structuur in de vorm van een tafel met een vast deksel. Het kan worden gemaakt van een metalen buis, hoek, kanaal, hout, spaanplaat.

Houd er rekening mee dat de router zelf van onderaf aan het tafelblad is bevestigd, wat betekent dat daar lege ruimte moet zijn.

De bovenfrees wordt door middel van een zeer sterke en stijve plaat aan de tafel bevestigd installatie werk. Het verdient de voorkeur om het te maken van metaal, textoliet of tand- en groefplaat.

De basis van de router heeft montagegaten met schroefdraad voor montage. Als er geen gaten met schroefdraad zijn, gebeurt het inrijgen onafhankelijk. Als de taak onmogelijk is, zet het freesapparaat dan vast met speciale klemmen.

Begin met het werk door met een frees de vorm en dikte van de montageplaat te selecteren. Om het gemakkelijker te maken, moeten rechte hoeken op de montageplaat worden afgerond met een vijl. Een uitsparing in het tafelblad zorgt ervoor dat het bord gelijk ligt met het tafelblad.

Maak een gat in het midden van de plaat zodat het gereedschap eruit kan komen, boor gaten om de plaat aan de tafel te bevestigen. De volgende stap is het boren van gaten voor verbinding freesapparaat Houd er rekening mee dat de bevestigingen verzonken moeten zijn.

Hoe maak je een werkoppervlak en basis

Het maken van de basis van de toekomstige freestafel begint met het frame. Voor werkgemak moet het tafelkleed 100-200 mm uit het voorste gedeelte steken. Speciale aandacht Let bij het ontwerpen van het frame van het bed op de installatiehoogte van het werkoppervlak. Deze maat is bepalend voor het gemak van het werken aan de machine. Volgens ergonomische eisen moet deze 850-900 mm zijn, afhankelijk van de lengte van de persoon. Voor een gemakkelijke bediening van de toekomstige freesmachine kunt u hoogteverstellers aan de onderkant van de steun installeren. Hierdoor kunt u, indien nodig, de hoogte van de tafel veranderen; als de vloer ongelijk is, zal dit helpen om het tafelblad uit te lijnen.

Het zal nuttig zijn als werkoppervlak voor een toekomstige machine keuken aanrecht Sovjet-tijden. Meestal is het gemaakt van spaanplaat van 36 mm bedekt met plastic. Het materiaal op houtbasis vermindert de trillingen die optreden tijdens het freesproces en de kunststofcoating zorgt voor een uitstekende beweging langs het oppervlak van het werkstuk. Als je geen oud aanrechtblad hebt, gebruik dan MDF of gelamineerde spaanplaat met een dikte van minimaal 16 mm.

Kies een plaats voor de toekomstige freesmachine in uw werkplaats; de afmetingen en het type toekomstig ontwerp zijn hiervan afhankelijk. Dit kan een aggregaatmachine zijn die zich aan de zijkant van de cirkelzaag bevindt, desktopversie, of misschien een vrijstaande stationaire machine.

Als het gebruik van een freesmachine niet regelmatig is en van tijd tot tijd tot eenmalig werk wordt beperkt, volstaat het om een ​​kleine compacte tafel te maken.

Je kunt zelf een freesmachine maken. Het is een ontwerp dat past op een standaard tafel. Om te werken heb je een spaanplaat en twee planken nodig. Bevestig twee planken evenwijdig aan een spaanplaat. Bevestig een ervan met bouten aan het tafelblad; het zal dienen als geleider en als stop. Gebruik de tweede als grensstop. Snijd een gat in het tafelblad om plaats te bieden aan de router. Bevestig de bovenfrees met klemmen aan het tafelblad. De compacte freesmachine is klaar.

Als uw werkplaats veel heeft vrije ruimte, maak dan een volwaardige stationaire freesmachine. Het zal handiger zijn om eraan te werken dan op de desktopversie

Optie 3. Goedkope zelfgemaakte freestafel

De schets is klaar. Materialen zijn aangeschaft. Het gereedschap, dat op zijn plaats in de werkplaats is neergelegd, wacht op het moment om de eigenaar te dienen. De meester is ook serieus en gaat niet alles in één keer pakken. Hij regelt alles en doet alles stap voor stap.

Fase nr. 1.

Begin met het maken van het frame van de toekomstige machine. U kunt de volgende methode gebruiken om een ​​frame te maken. profiel pijp Snijd met een slijpmachine 25×25 op maat en las vervolgens de plano's die bedoeld zijn voor het frame waarop het zal worden geplaatst werkoppervlak. Las aan één zijde een buis waarlangs de parallelaanslag vervolgens zal bewegen. Las 4 steunen aan het frame.

Om het tafelkleed te bevestigen, omlijst u de omtrek van het frame met een hoek, waarna het in de uitsparing komt te zitten.

Gebruik de tweede methode om een ​​frame te maken. Het impliceert extra steunen voor het werkoppervlak. Lasaanslagen voor freesapparatuur in het midden van de tafel. De maat ertussen moet overeenkomen met een gemakkelijke montage van de router.

Voor structurele stabiliteit verbindt u de onderste steunen met jumpers op een hoogte van 200 mm van de vloer.

Fase nr. 2.

Verf de resulterende structuur. Waarom oppervlakken voorbereiden: reinigen metalen buizen en ontvetten met oplosmiddel, vervolgens gronden. Als het nodig is om oppervlakken te plamuren, breng dan een speciaal stopverfmengsel aan en breng primer aan. Na volledige droging schilderen met PF-115 emaille.

Fase nr. 3.

Snijd het werkoppervlak overeenkomstig interne maat frame, installeer het strak in de hoeken. Boor vervolgens gaten in het bovenframe voor de bevestiging van het tafelkleed. Markeer het tafelblad zelf, boor en verbind het stevig met het frame met meubelbouten. Tafelafmetingen 850×600×900.

Fase nr. 4.

Ga 200-250 mm achteruit vanaf de rand en snij een T-vormige geleider langs de lengte van het werkoppervlak.

Fase nr. 5.

Trim de helft van de freesassen. Dit maakt het mogelijk om de afstand van de zool tot de geleidingsas bijna te verdubbelen, wat op zijn beurt het bereik van de mogelijkheden van het gereedschap zal vergroten.

Fase nr. 6.

Verwijder de zool van de freesapparatuur, markeer gaten in het midden van het werkoppervlak van de tafel voor de bevestiging en boor ze. Boor een gat in het midden van het tafelkleed voor het apparaat. Boor aan beide zijden gaten voor het bevestigen van de klemmen van de freesassen.

Etappe nr. 7.

Maak aan de onderkant van het tafelblad een gat voor de basis van de bovenfrees.

Maak aan beide zijden van het gat dat door het gat is geboord groeven voor het installeren van de freesassen. De grootte van de groef en de as moeten overeenkomen.

Boor langs de randen van de groeven met een Faustnerboor (foto hierboven) gaten voor de stelbouten voor de zeskant.

Etappe nr. 8.

Knip twee stukken buis af op de breedte van de grote groef en boor gaten in het midden voor de permanente bouten. Ze zullen dienen als klemmen voor de assen van het freesapparaat. Schroef de moeren op de bouten.

Etappe nr. 9.

Installeer zeskantbouten en moeren aan beide zijden van de assen om het vlak van de freesapparatuur aan te passen.

Etappe nr. 10.

Maak nu een parallelhek. Neem een ​​klein stukje triplex en snij er een groef in zodat het langs de buis kan bewegen die eerder voor dit doel is gelast. Snijd met een decoupeerzaag drie stroken van dezelfde grootte, waarbij de lengte gelijk is aan de som van de lengte van de tafel en de breedte van de geleidebuis en vier platen daarvoor in de vorm van verstijvers.

Maak op strook nr. 1 een halfrond gat om houtafval te verwijderen. Het moet samenvallen met de gleuf in het werkoppervlak van de tafel. Snij in strook nr. 2 een vierkant gat op dezelfde locatie.

Snij strook nr. 3 van multiplex in gelijke delen. Bevestig er één aan de achterkant van de vierkante gatenstrip met bouten of geleiders. De multiplexhelften moeten in tegengestelde richtingen bewegen. Installeer een aluminium geleider langs de bovenrand van deze strip.

Etappe nr. 11.

Bevestig platen nr. 1 en nr. 2 samen met de zijkanten met halve gaten. Bevestig twee verstijvingsribben langs de rand van het resulterende gat en twee aan de zijkanten op een afstand van 70-100 mm van de rand.

Snijd een vierkant multiplex ter grootte van de afstand tussen de ribben, snijd er een gat in met de diameter van de stofzuigerslang. Bevestig het vierkant aan de verstijvingen.

Etappe nr. 12.

Zet de parallelaanslag vast met klemmen. Dit wordt gedaan om het verplaatsen van de aanslag gemakkelijker te maken. Als het alleen bedoeld is voor een freesmachine, zet het dan vast met beugels met groeven voor beweging.

Etappe nr. 13.

Las een bout aan een metalen strip van 6 mm dik. Maak de klemmen van hout met twee groeven voor twee bouten.

Etappe nr. 14.

Installeer de freesapparatuur: steek de afgesneden assen in de zijgaten van het apparaat, plaats er moeren op en zet het apparaat vast met buisklemmen.

Etappe nr. 15.

Draai de tafel om en gebruik de inbussleutel om de bovenfrees op te tillen.

Om het optillen van de router makkelijker te maken, is het raadzaam om een ​​lift op basis van een krik te installeren.

Optie 4. Freesmachine op basis van bureau

Een freesmachine op basis van een bureau wordt als economisch en beschouwd handige optie oplossingen. De lijst met fototekeningen bevat een tabel met specificaties van onderdelen op maat en aanbevolen materiaal.

Onderdeelgroottes en materialen

Ik denk dat die thuisvakmensen die een handmatige bovenfrees hebben, maar geen tafel voor een bovenfrees hebben, er meer dan eens over hebben nagedacht om een ​​tafel voor een bovenfrees te kopen of te maken. Omdat u een stationaire frees gebruikt, neemt het werkgemak aanzienlijk toe, vooral bij het werken met kleine elementen. Maar voor een thuiswerkplaats is een tafel vaak niet gerechtvaardigd, zowel om financiële redenen als bijvoorbeeld in mijn appartement vanwege de ruimte die deze in beslag neemt. Daarom kunt u optioneel een kleine zelfgemaakte freestafel gebruiken die aan een universele werkbank of zelfs aan een gewone tafel is bevestigd.

De eenvoudigste freestafel

Je kunt een tafel maken van een gewoon stuk spaanplaat of multiplex door er een bovenfrees op te schroeven. Maar u zult materiaal moeten nemen dat dik genoeg is, zodat het de nodige stijfheid heeft, en dik materiaal zal de output van de frees verminderen en daarmee de diepte van de groeven die worden bewerkt. Daarom is het nog steeds de moeite waard om een ​​doos voor het tafelblad te maken die voor stijfheid zorgt en de dikte van het tafelblad vermindert.

Daarnaast zal het erg handig zijn als de tafel een zijsteun heeft met aanpassing en de mogelijkheid om een ​​stofzuiger te bevestigen. Het verwijderen van spaanders en zaagsel met een stofzuiger is erg belangrijk bij het werken in een appartement, en in de werkplaats kunnen orde en netheid ook geen kwaad.

In dit artikel wordt beschreven hoe u zelf zo'n tabel voor een router kunt maken.

Laten we beginnen met de doos

Allereerst wordt de tafelkist gemaakt; hiervoor heb je twee stukken dik multiplex van 18-21 mm nodig, die aan elkaar zijn gelijmd met PVA-lijm en met klemmen zijn vastgezet. In totaal hebben we 4 blanco's nodig.


In een van de plano's hebben we met een ijzerzaag twee groeven voor klemmen gesneden. In dit geval maken we verschillende sneden langs de breedte van de groef met een ijzerzaag en verwijderen we het resterende multiplex tussen de sneden met een beitel en een hamer.

We maken een tafelblad

U moet het tafelblad uitsnijden, markeringen aanbrengen (de locatie van de frees en gaten voor bevestigingsmiddelen) voor een specifieke router. We markeren de gaten voor de schroeven waarmee het tafelblad aan het frame wordt bevestigd.


Als alles gemarkeerd is, boren we alle gaten met een boormachine, en je moet ook de gaten voor de schroeven verzinken, dan wordt de verzonken schroef verdiept, steekt niet uit boven het oppervlak van het tafelblad en zal daarom de montage niet hinderen beweging van werkstukken langs het oppervlak van de freestafel.

Het in elkaar zetten van de tafel

Hiervoor hebben we schroeven en een schroevendraaier nodig.


Hier is het tafelonderstel gemonteerd.


Wanneer de tafel is gemonteerd, moet je twee staven via het tafelblad in de doos draaien. Er wordt gebruik gemaakt van een staaf met aan de ene kant een "draad als een schroef", en aan de andere kant een gewone schroefdraad voor een moer. In de toekomst zal op deze niveaus met behulp van de vleugels een zijaanslag voor de bovenfrees worden geïnstalleerd.

Laten we beginnen met het maken van de zijsteun. Hiervoor hebben we twee multiplex plano's nodig. Eén werkstuk wordt tegen de tafel gedrukt en het door de router verwerkte deel schuift langs de tweede.

We boren gaten waardoor de twee werkstukken tot één geheel worden gecombineerd. Wij verzinken ze.

We gebruiken een Forstner-boor om uitsparingen voor de frees te maken.

Met behulp van een ijzerzaag verfijnen we de uitsparingen voor de frees en maken we groeven voor het klemmechanisme aan de zijkant.


Met behulp van rechthoekige multiplex plano's monteren we twee zijsteunplano's op 90 graden. We monteren de doos voor het aansluiten van de stofzuiger.


Nu moet u het mondstuk in de stofverwijderingsbox inbouwen en de box zelf aan de zijstop vastschroeven.


Het enige dat overblijft is om met de duimen de zijaanslag op de tafel voor de handmatige bovenfrees te drukken.


Deze elegante en compacte tafel voor een bovenfrees kan worden gemaakt door iedereen die weet hoe hij gereedschap in handen moet houden.


En dit is een router in de tafel die bezig is een kwart te verwijderen met een rechte groeffrees.


In de toekomst zou het de moeite waard zijn om een ​​beschermscherm te maken voor de cutter en spotverlichting werkgebied en een noodstopknop voor de router.

Houtbewerkers behandelen hun freestafel met respect. En daar is een goede reden voor, aangezien dergelijke ontwerpen de productiviteit en workflow-efficiëntie kunnen verbeteren. Nu is het geen probleem om te vinden geschikte modellen tafels voor handrouters, maar ze zijn obsceen duur. Maar met je eigen handen een freesmachine maken, zonder veel geld uit te geven aan een merktafel of een goedkoop Chinees equivalent te kopen en geld in de put te gooien, ligt binnen de macht van elke zakenman. Hiervoor zijn een elektromotor met voldoende vermogen, een geleidingsstructuur en een tafel nodig.

Doel van de freestafel

Werken met een handmatige frees omvat het uitvoeren van handelingen om de machine langs een stevig vast oppervlak van het te bewerken werkstuk te verplaatsen. Dit is niet altijd handig. En daarom doen ze vaak het tegenovergestelde: de bovenfrees is permanent bevestigd en het werkstuk beweegt. In dit geval hebben ze het al over een ontwerp dat een ‘freestafel’ wordt genoemd, en niet alleen over een ‘handfrees’-gereedschap.

Freestafels maken het vaak mogelijk om resultaten te bereiken die voorheen alleen beschikbaar waren voor professionele meubelwerkplaatsen die over freesmachines beschikten. Met hun hulp wordt het snijden van gevormde gaten, het snijden van groeven, het maken van verbindingen, het bewerken en profileren van randen, evenals het snijden van gevormde gaten nauwkeurig, gemakkelijk en veilig gedaan.

Het grote voordeel van dit ontwerp is dat je met behulp van een freestafel een handmatige bovenfrees kunt bewerken diverse materialen, zoals hout, spaanplaat, MDF, kunststof etc., sleuven en groeven maken in houten onderdelen, onderdelen verbinden op tongen en pennen, decoratieve profielen maken en afschuinen.

Freestafel Bovendien kan hij gemakkelijk als houtbewerkingsmachine worden gebruikt. Het enige wat u hoeft te doen is het gereedschap op een werkbank of in een elektrische boorstandaard te bevestigen. Het is helemaal niet verrassend dat een groot aantal bedrijven zich haastten om de ontembare honger van timmerlieden te bevredigen en behoorlijk wat productie produceerden. breed bereik freestafels, evenals accessoires daarvoor. Zelfgemaakte freestafels doen qua eigen kenmerken echter soms niet onder voor merktafels.

Ontwerp van freestafel

U kunt het oppervlak van een werkbank gebruiken om een ​​handfrees te installeren, of u kunt een aparte tafel maken. De tafel heeft een stijve structuur en is goed stabiel, omdat de freesmachine tijdens het gebruik behoorlijk sterke trillingen veroorzaakt. Houd er ook rekening mee dat de router aan de onderkant van het tafelblad wordt bevestigd en dat het belangrijk is dat er niets in de weg zit. Daarom zijn er geen aanvullende elementen in dit deel.

De montageplaat wordt gebruikt om de bovenfrees aan de tafel te bevestigen; deze is gemaakt van duurzaam materiaal hoogwaardige materialen. Voor dit doel wordt textoliet gebruikt, metalen plaat of multiplex. Meestal aanwezig op de zool zelf schroefdraadverbindingen, voor een betrouwbare bevestiging van kunststofmetselwerk.

Bovenop het tafelblad is een uitsparing voor het bord aanwezig, waardoor dit vlak verzonken is. De plaat wordt aan het aanrecht bevestigd met zelftappende schroeven met verzonken kop. Om de zool te bevestigen, wordt een gat geboord en wordt het plaatgat in het tafelblad gedupliceerd. De bovenfrees wordt met verzonken schroeven aan de tafel bevestigd. Als er geen gaten in de zool zitten om de plaat te bevestigen, kunnen deze onafhankelijk worden geboord en kunnen ook klemmen worden gebruikt.

Er is een knop aan de tafel bevestigd, die wordt gebruikt om de router gemakkelijk in te schakelen; voor uw veiligheid is het ook mogelijk om een ​​noodpaddestoelknop te installeren. Voor comfortabeler werken en het bevestigen van grotere werkstukken kan een tafel voor een handmatige bovenfrees worden uitgerust met bovenste kleminrichtingen. Om het meten te vergemakkelijken, is het ook gebruikelijk om een ​​liniaal te bevestigen.

Aan de slag

Het is het beste om het proces van het maken van een structuur voor een handmatige router te starten door de locatie van de toekomstige tafel in de werkplaats te bepalen. Allereerst moet u duidelijk hebben wat voor soort freestafel u nodig heeft: een zijverlenging van de zaagtafel (aggregaat), tafelblad (draagbaar) of los (stationair).

Als u slechts af en toe of buiten de werkplaats met een freestafel moet werken, moet u nadenken over een draagbare optie; deze kan aan de muur worden gehangen of worden verwijderd om ruimte te besparen. Als er voldoende ruimte is, wordt maximaal gemak geboden door een vrijstaande freestafel; deze kan op wielen worden geplaatst en vervolgens worden geplaatst waar het handig is. Een draagbare of vrijstaande freestafel kan worden opgesteld om een ​​bewerking uit te voeren en een tijdje worden achtergelaten zonder andere gereedschappen, apparaten en machines te hinderen.

Mogelijk als eenvoudig apparaat bouw een laag bouwwerk dat op een gewone tafel kan worden geplaatst. Je kunt het nemen spaanplaat blad en bevestig de geleider eraan. Volgens de tekeningen van de tabel voor een handmatige bovenfrees kan het een gewoon stuk karton zijn dat niet erg dik is. Vervolgens moet u deze aan de boutverbindingen bevestigen.

Om dit te doen, moet je twee klemmen nemen. Vervolgens moet je een gat maken voor de snijder. Dat is alles. Als een freesmachine je belangrijkste gereedschap is, dan moet je een solide en handige freestafel maken, omdat je er veel tijd aan zult moeten besteden.

Bed en tafelblad

Het bed van elke freestafel is een vast onderdeel, dat wil zeggen een frame op steunen met daarop een tafelblad. Waar het frame van gemaakt is, doet er niet toe: gelast stalen structuur, MDF, spaanplaat, hout. De hoofdtaak is het garanderen van de stabiliteit en stijfheid tijdens gebruik. Ook zijn de afmetingen van het bed niet kritisch en moeten ze worden gekozen afhankelijk van de afmetingen van de te verwerken onderdelen.

Om te voorkomen dat de machinist over delen van de constructie struikelt, is dit noodzakelijk onderste deel Verdiep het bed (zoals de plint van een meubel) met 100-200 millimeter ten opzichte van de voorste overhang van het gebruikte tafelblad. Voor het verwerken van deuroverlays en de uiteinden van gevelplano's voor het kozijn zelfgemaakte tafel voor een handmatige bovenfrees kunnen we de volgende afmetingen in millimeters aanbevelen: hoogte - 900, diepte - 500, breedte - 1500.

Een belangrijke parameter is misschien de hoogte; deze moet tussen 850 en 900 millimeter liggen, omdat deze hoogte optimaal is voor staand werken. Het is best goed als het bed verstelbare steunen heeft; met behulp van dergelijke steunen kunt u oneffenheden in de vloer compenseren en, indien nodig, ook de hoogte van de tafel veranderen.

Goedkoop en goede optie Het aanrecht voor een zelfbouwfreestafel is een regulier keukenwerkblad op basis van spaanplaat met een dikte van 26 of 36 millimeter, dat is bekleed met slijtvast kunststof. Het werkstuk glijdt goed over het oppervlak van hard plastic, de standaard keukenbladdiepte van 600 millimeter is erg handig in gebruik en spaanplaat dempt trillingen behoorlijk. Voor het aanrecht is in extreme gevallen MDF of gelamineerde spaanplaat (spaanplaat) vanaf 16 millimeter geschikt.

Montageplaat voor tafel

Vanwege de vrij grote dikte van het keukenblad (minstens 26 millimeter), en om de volledige amplitude van het bereik van de frees te behouden, voorziet het ontwerp van de bovenfrees in het gebruik van een montageplaat nabij de plaats waar de basis van de frees de router is aan de tafel bevestigd. Dit onderdeel wordt, ondanks zijn kleine dikte, gekenmerkt door een vrij hoge sterkte.

De plaat is vaak gemaakt van metaal, maar glasvezel (textoliet) is nog steeds handiger in verwerking en doet niet onder voor sterkte. De PCB-montageplaat is een rechthoekig stuk van 4-8 millimeter dik, met een zijde van 150-300 millimeter, waarin in het midden een gat is gemaakt met dezelfde diameter als het gat in de basis van de router.

De freesbasis bevat meestal standaard gaten met schroefdraad, die bedoeld zijn voor het bevestigen van de kunststof kap. Hiermee worden ze bevestigd aan de montageplaat van de router. Als er ineens geen gaten meer zijn, moet u deze gaten zelf maken of de bovenfrees op een andere manier vastzetten, bijvoorbeeld met metalen klemmen. Om de plaat aan het tafelblad te bevestigen, moet u vier gaten dichter bij de hoeken van de plaat boren.

Montage freestafel

Allereerst wordt tijdelijk een tafelblad aan het afgewerkte frame bevestigd, zoals te zien is in de video over tafels voor een handmatige bovenfrees. Plaats hem op een vooraf gekalibreerde plaats op het tafelblad. montageplaat, en de exacte locatie is gemarkeerd met een potlood langs de contour. Met behulp van een handfrees met een kleine freesdiameter van 6-10 millimeter wordt in het aanrecht een zitting voor de montageplaat gekozen, zodanig dat deze gelijk ligt, dat wil zeggen idealiter met de bovenzijde van het aanrecht.

We mogen ook niet vergeten dat de zitting van onze plaat geen rechte hoeken heeft, maar afgeronde hoeken, wat betekent dat we een vijl moeten gebruiken om de hoeken af ​​te ronden met dezelfde straal als de textolite montageplaat. Nadat de montageplaat is bevestigd, moet u met een bovenfrees met een rechte frees dikker dan het tafelblad een gat in het tafelblad frezen volgens de vorm van de betreffende freeszool.

Deze operatie vereist geen speciale precisie. Maar u moet voorbereid zijn op extra bemonstering vanaf de onderkant van het tafelblad, bijvoorbeeld voor de behuizing van de stofafscheider en diverse andere apparaten.

Nu moet alles nog met elkaar verbonden worden. We starten de router van onderaf, schroeven hem op de plaat en gebruiken vervolgens zelftappende schroeven om de plaat aan het tafelblad te bevestigen. Wij zorgen ervoor dat de doppen van de bevestigingselementen stevig verzonken zijn en dat ze niet aan het werkstuk blijven plakken als ze over het tafelblad worden geschoven. Ten slotte schroeven we het tafelblad op het frame.

Bovenste klem

Voor extra veiligheid en gemak kunt u de structuur, volgens de tekeningen van de tabel voor een handmatige bovenfrees, uitrusten met een bovenste kleminrichting gemaakt op basis van een rol. Dit is vooral nodig bij het werken met grote werkstukken, zoals bijvoorbeeld deurbekleding. Het ontwerp van de klem is heel eenvoudig.

Een kogellager met geschikte afmetingen kan bijvoorbeeld als rol dienen. Het lager is in de houder gemonteerd; het kan op de vereiste afstand stevig vanaf het oppervlak van het tafelblad worden bevestigd. Dit zorgt ervoor dat het werkstuk constant strak tegen het tafelblad wordt gedrukt wanneer het onder de rol van het werkstuk doorgaat.

Rijd voor een zelfgemaakte machine

Als u van plan bent een eenvoudige zelfgemaakte freesmachine te ontwerpen, moet u op de elektrische aandrijving letten. Een belangrijke factor is de kracht ervan. Voor een machine met ondiepe uitsparing houten plano's een motor van 500 watt kan zelfs geschikt zijn. Toch zal zo'n machine vaak afslaan, dus het zal de tijd of het geld dat wordt bespaard bij de aanschaf van een motor met laag vermogen niet rechtvaardigen.

Uit observaties blijkt dat de beste optie is een motor met een vermogen van 1100 W. Met een motor van 1-2 kilowatt kunt u hout zoals gewoonlijk verwerken en elk type frees gebruiken. Elektromotoren, zowel stationair als aandrijvingen van handgereedschap, zoals handsnijders, boormachines en slijpmachines, zijn hier geschikt.

Een andere belangrijke factor is de omzet. Hoe hoger het aantal omwentelingen, hoe uniformer en schoner de snede zal zijn. Als de motor is ontworpen voor een regulier huishoudelijk netwerk van 220 volt, zullen er geen problemen zijn met de verbinding. Maar nu is het driefasig asynchrone motor je moet verbinding maken volgens een speciaal schema - ster-delta, dat in deze situatie de maximaal mogelijke output garandeert, evenals een soepele start. Als u een driefasige elektromotor op een enkelfasig netwerk aansluit, gaat het rendement met 30 - 50% verloren.

Beveiligingsproblemen

Nadat je een tabel voor een handmatige router hebt gemaakt, moet je tot slot zeggen over het belangrijkste, dat wil zeggen over de veiligheid. Wij raden sterk aan om een ​​beschermscherm voor de frees te maken, vergelijkbaar met de monsters voor industriële freestafels. Het is ook noodzakelijk om de machine uit te rusten met de zogenaamde "schimmel", dat wil zeggen een noodstopknop, deze knop op een gemakkelijk bereikbare plaats te plaatsen, en ook om te voorkomen dat er per ongeluk op de startknop wordt gedrukt.

Hierna wordt aanbevolen om het werkgebied te verlichten, omdat het gebied rond de snijder het gevaarlijkst is. Als u de reikhoogte van de frees vrij vaak wijzigt, is het zinvol om na te denken over automatisch of handmatig apparaat het verlagen en verhogen van de router. Het ontwerp van een zelfgemaakte freesmachine kan over een lange periode worden verbeterd, afhankelijk van de taken die moeten worden opgelost en de verbeeldingskracht van de ontwerper.

Professionele verwerking en productie van houten onderdelen is alleen mogelijk met behulp van een freesmachine. Deze tool kan volledig worden gebruikt in een speciale installatie. Dit is wat een freestafel is. Deze installatie is zeldzaam en de opties die te koop zijn, zijn behoorlijk duur. Het heeft geen zin om veel geld uit te geven aan de aanschaf van dit ontwerp, omdat je het zelf kunt maken.

Freestafel: doel, soorten

Het gemak van het gebruik van een bovenfrees die in een tafel is geplaatst, ligt in de optimalisatie en veiligheid van het werken met hout, evenals in de snelheid van het vervaardigen van onderdelen. Het werkingsprincipe van deze installatie is vrij eenvoudig, omdat het niet de frees is die langs het te bewerken oppervlak beweegt, maar het onderdeel dat ten opzichte daarvan beweegt. Een aan de tafel bevestigde bovenfrees geeft meer volop mogelijkheden verwerking van onderdelen. Als gevolg hiervan worden productblanco's verkregen zoals in professionele meubelwerkplaatsen met de juiste apparatuur. Voordat u een freestafel maakt, moet u beslissen verschijning

en maat. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de mogelijkheid om de tafel te upgraden. Het is belangrijk dat de tafel betrouwbaar en stabiel is in gebruik. De aanwezigheid van laden zorgt voor extra werkcomfort Compact zelfgemaakte ontwerp

zal een industriële machine vervangen

1. Er zijn drie hoofdtypen routertabellen:
2. Stationair - een gespecialiseerd ontwerp, meestal omvangrijk en niet-verplaatsbaar.
3. Draagbaar - heeft compacte afmetingen en relatief licht gewicht. Deze tafel is gemakkelijk te verplaatsen.

Aggregaat - het ontwerp zorgt voor uitbreiding van het oppervlak van de zaagtafel.

Ontwerpdiagram Om je eigen werkbladen te maken, gebruik je meestal MDF-platen bedekt met verschillende kunststof bekledingen

, dik multiplex of planken. Deze materialen zijn gemakkelijk te verwerken, lichtgewicht en duurzaam.

Sommige vakmensen zijn van mening dat een metalen aanrecht het meest duurzaam en duurzaam is. Ze hebben gelijk, maar zo'n tafel met een elektrisch apparaat zal een uitstekende geleider worden, wat onveilig is. Het metaal is ook gevoelig voor corrosie, dus het moet geverfd worden.

De deksels van de freestafels moeten glad zijn. Ze zijn vaak gemaakt van plastic of metaal. Deze tafels hebben een perfecte vlak oppervlak, die ongevoelig is voor vocht. Fenolische kunststoffen zijn gemakkelijk te verwerken. Dit is erg handig bij het maken van groeven voor aluminium profiel of bij het boren van gaten voor het bevestigen van de langsaanslag. Net als MDF, multiplex en platen hebben deze materialen redelijke prijzen.

Merkwerkbladen van staal of aluminium hebben al gaten voor een specifiek bovenfreesmodel. Als de vervaardigde werkbladmodellen zijn gemaakt van MDF-platen of plastic, bereiden de bedrijven alleen gaten voor de platen voor. Hoewel dit niet altijd gebeurt.

Er zitten gaten in de onderkant van de plaat waardoor de router met schroeven aan de basis wordt bevestigd. Deze platen kunnen gemaakt zijn van metaal, kunststof, polycarbonaat of aluminium. De freesplaat moet gelijk met het oppervlak van het werkblad worden geïnstalleerd. Als een deel van de plaat boven het oppervlak uitsteekt, zullen de werkstukken eraan blijven haken.

Het tafelkleed is uitgerust met stelschroeven of andere voorzieningen om de plaat waterpas te stellen. Het is beter om een ​​bord met vervangbare ringen te kiezen. Dit is nodig om de gaten van de ringen te selecteren op basis van de diameter van de snijder. Dit maakt het gemakkelijker om spanen en ander vuil van het werkoppervlak van de freestafel te verwijderen.

Creëert gemak bij het selecteren van de freesdiameter

Bij het uitvoeren van freesbewerkingen is vaak een langsaanslag nodig, die het werkstuk eronder geleidt de juiste hoek. Om het werk nauwkeurig te kunnen uitvoeren, moet het over de gehele lengte gelijkmatig zijn, strikt loodrecht op het oppervlak van de tafel zijn geplaatst en gemakkelijk opnieuw kunnen worden geconfigureerd voor verschillende processen. De voorste delen van de aanslag kunnen massief zijn of in de vorm van meerdere overlays. Om te voorkomen dat spanen en vuil zich ophopen, is de zijaanslag voorzien van een pijp. De stofzuigerslang wordt hierop aangesloten.

De voorste delen van de aanslag hebben de vorm van verschillende vastgemaakte overlays

De freestafel kan worden uitgebreid met een frame waarin de slijpmachine wordt bevestigd. Lees meer over eigen productie Dit ontwerp kun je lezen.

Benodigde gereedschappen en materialen

1. Timmermanslijm.
2. Bouten met moeren.
3. Schroeven.
4. MDF-plaat en berkenmultiplexplaat
5. Puzzel.
6. Sleutels.
7. Schuurpapier.
8. Liniaal.
9. Potlood

Tekeningen en berekeningen

Om een ​​tafel voor een bovenfrees te maken, kunt u een apart oppervlak gebruiken, dat wordt vastgezet houten steunen of tussen twee kasten. Meest op een eenvoudige manier Voor het maken van een tafelblad, steundeel en onderdelen voor een freestafel gebruik je MDF-plaat of berkenmultiplex met een dikte van 16 tot 25 mm. Als de plaat bedekt is met plastic, zal er tijdens het gebruik minder weerstand zijn. De aan beide zijden gelamineerde plaat zal tijdens gebruik niet kromtrekken. In ons geval hebben we bij de vervaardiging van de freestafel gebruikt:

1. 1 MDF-paneel, afmeting 19x1000x1800 mm.
2. 1 multiplexplaat, afmeting 19x1000x1650 mm.
3. 1 bord, afmeting 4x30x30 mm.
4. Aluminium geleiders - 2,3 m.
5. Wielsteun met rem - 4 st.

Fotogalerij: Freestafeldiagrammen

Stap voor stap instructies

De structuur van het bovenste deel van de tafel zal bestaan ​​uit houten delen die uit een massieve 19 mm MDF-plaat worden gesneden. Ter vervanging van dit materiaal kunt u berkenmultiplex gebruiken.

• Zaag plaatmateriaal in fragmenten volgens de opgegeven afmetingen.

1 - werkoppervlak; 2 - steunbasis; 3 - de steunmuur; 4 - hoekplaat (4 stuks, afmetingen voor 19 mm multiplex); 5 - lade (2 stuks); 6 - zijbalk; 7 - verbindingsstrip (4 st.)

Voordat u in onderdelen gaat zagen, is het noodzakelijk om de dikte van de MDF-plaat te controleren, omdat deze vaak niet samenvalt met de opgegeven parameters of defect is.

• Het is noodzakelijk om de basis van de router te verwijderen kunststof deksel. In de toekomst zal het dienen als sjabloon voor het markeren van messen op het oppervlak van het aanrecht.

Het plastic kussentje zal dienen als sjabloon voor het markeren

• Maak op het grootste gezaagde deel nr. 1, van 90x70 cm, markeringen voor de frees. Om dit te doen, moet u een lijn tekenen op een afstand van 235 mm van de rand in het midden en een markering aanbrengen. Plaats vervolgens de onderlegger zo dat de verstelmechanismen van de bovenfrees dichter bij de rand van de tafel zitten. Nadat u de bekleding gelijkmatig hebt geplaatst, markeert u de plaatsen voor het boren van gaten die met schroeven worden vastgezet.

De montagegaten moeten in één lijn liggen met de bekleding

• Meet de diameter van het kussen en de afstand van de buitenrand tot de snede van de zool, zoals weergegeven in de afbeelding.

Het bepalen van de diameter

• Trek vanuit het midden van het uitgesneden deel van de zool een lijn loodrecht op het midden, waarbij: S = D/2-(D-H).

Metingen worden genomen vanaf de snede van de zool van de voering

• Gebruik de gaten in de zool van het kussen om toekomstige gaten voor de montageschroeven te markeren.

Een overlay als sjabloon gebruiken

• Boor in delen nr. 2 en 3 gaten voor bevestigingsmiddelen en frezen. Maak aan de basis en voorkant van de aanslag markeringen voor halfronde uitsparingen, zoals weergegeven in de afbeelding. Snijd met een decoupeerzaag halfronde uitsparingen. Schuur de oppervlakken.

Er zijn geen halfronde uitsparingen in het diagram.

• Bevestig vier planken (onderdeelnr. 7) met schroeven aan de onderkant van het tafelblad.

Gebruik houtlijm of epoxy als lijm.

• Lijm de overige stukken aan elkaar en zet ze vast met schroeven. Installeer een router aan de onderkant van het tafelblad.

1 - zijbalk voor bevestiging met klemmen op schragen; 2 - lade; 3 - verzonken geleidegaten; 4 - voorwand van de aanslag; 5 - zelftappende schroef met verzonken kop 4,5x42; 6 - sjaal; 7 - steunbasis

• Nu moet je de tafelsteunstructuur maken. In ons geval zal de hoogte 820 mm zijn. Hiervoor werd een plaat berkenmultiplex 19x1000x1650 mm gebruikt.

1 - buitenste zijstijl; 2 - interne standaard; 3 - achterstijl; 4 - basis

• Snijd het multiplex in stukken op maat.
• Monteer de tafelstructuur en zet de onderdelen vast met zelftappende schroeven, schroeven en lijm. Het resultaat is een frame met vrije ruimte in de kasten, handig voor het opbergen van gereedschap en verbruiksartikelen.

1 - zijstandaard; 2 - steun op wielen; 3 - onderkant van de structuur; 4 - binnenpaneel; 5 - achterste pijler

• Dan is het noodzakelijk om een ​​montageplaat te maken, die zal bijdragen aan een grotere overhang van de frees vanwege het eraan bevestigde gereedschap. Om de plaat te maken heb je duraluminium, getinax of polycarbonaat nodig met een dikte van 4 tot 6 mm. Snij een vierkant uit het gespecificeerde materiaal, waarvan de zijkanten 300 mm zijn. Lijm de freeszool erop (met dubbelzijdig plakband). In dit geval zal de overlay als sjabloon dienen. Boor de plaat door de gaten in het deksel. Verwijder hierna het deksel en maak met een grote boor inkepingen voor de doppen in de plaat.

Zorgt ervoor dat de snijplotter onderdelen zoveel mogelijk kan verwerken

• Zoals weergegeven in de afbeelding, moet u de plaat plaatsen en de omtrek ervan volgen. Teken en knip een uitsparing op het tafelblad, waarvan de randen zijn geschuurd.

Een voorgeboord gat maakt het proces eenvoudiger

• Op de plaats waar de frees is bevestigd, boort u gaten en maakt u deze breder achterkant tafelbladen met een boor van 11 mm. Plaats de montageplaat op het voorbereide gat in het tafelblad en lijn ze uit voor bevestiging met bouten. Bevestig het onderdeel aan de freesbasis. Plaats het gereedschap in het tafelblad en zet het vast met schroeven.

De gaten van het tafelblad en het bord moeten overeenkomen

• Voor een gemakkelijke bediening van de machine is het noodzakelijk om de zijaanslag aan te passen en uit te rusten met een roterende aanslag. Dit zal in de toekomst helpen om de uiteinden van smalle delen te verwerken. Om dit te doen, moet u hulplijnen van een T-vormig profiel in het oppervlak van de plaat inbedden.

Draai- en zijstop maken het proces gemakkelijk

• Installeer een geleidingsprofiel in de voorste aanslagbalk voor het bevestigen van klemmen, kussentjes en beschermingen.
• Om de stofzuiger op de machine aan te sluiten, is het noodzakelijk om een ​​pijp te maken voor stofverwijdering. Om dit te doen, moet u een deel van 140x178 mm uit multiplex snijden. In het midden van het onderdeel maken we een rond gat voor het bevestigen van een adapterfitting voor een stofzuiger.

Het onderdeel is gemaakt van multiplex

• Voeg ter ondersteuning een veiligheidsscherm toe van multiplex en plexiglas.

Voor het gemak worden vleugelmoeren gebruikt

• Om kleine fragmenten te frezen, maak je klemmen en klemmen. Om dit te doen, snijden we delen uit multiplex volgens de afmetingen in de afbeelding. Bij het maken van een kamklem is het beter om esdoornhout te gebruiken. Om een ​​onderdeel uit te snijden, moet je een gebied kiezen met een rechte richting van de houtvezels. Het is beter om nokgleuven uit te voeren cirkelzaag op de machine.

Hiermee kunt u onderdelen repareren bij het verwerken van kleine fragmenten

• Zet de geleider vast met klemmen. Schuur alle oppervlakken van de tafel, vooral op plaatsen waar freeswerkzaamheden zullen worden uitgevoerd. Maak alle houten elementen schoon van stof en smeer ze in met olie.

Veiligheidsmaatregelen

Bij het werken aan een freesmachine zijn ongelukken en verwondingen mogelijk door contact met de roterende mechanismen van de frees en wegvliegende deeltjes van werkstukken. Voordat u de router start, moet u al het gereedschap van het oppervlak van het tafelblad verwijderen, het oppervlak reinigen van vuil en fijne deeltjes. Je kunt de freestafel ook uitrusten met een beschermscherm dat voorkomt dat deeltjes wegvliegen.

Tijdens het werken aan tafel is het reinigen en smeren van onderdelen, het verwijderen van het beschermscherm en het opmeten van werkstukken verboden. Om te voorkomen dat rondvliegende deeltjes in uw ogen terechtkomen, moet u een veiligheidsbril dragen. Dit geldt vooral bij het snel frezen of verwerken van brons-, gietijzer- of siluminelementen.

Het is noodzakelijk om de snijder geleidelijk in het onderdeel te snijden. Mechanische voeding moet worden ingeschakeld totdat het onderdeel in contact komt met de freesboor. Tijdens het draaien van het freesmechanisme is het onaanvaardbaar om uw handen dicht bij de rotatiezone van het gereedschap te houden. Voordat u boren installeert, moet u hun betrouwbaarheid en sterkte garanderen, evenals hun integriteit en correcte verscherping. Boren mogen geen metaalspanen of scheuren bevatten. Als dergelijke defecten worden ontdekt, moeten ze worden vervangen.

Video: Een freestafel maken met uw eigen handen

Bedankt betreffende goedkope materialen en uw vaardigheden kunnen een compact ontwerp van een freestafel bouwen. Hierdoor kunt u thuis onderdelen met uiterst nauwkeurige uitsparingen en hoogwaardige verwerking produceren.

Iedereen die serieus met houtbewerking bezig is, weet hoe belangrijk het is om een ​​goede bovenfrees te hebben. Het is echter helemaal niet nodig om exorbitante bedragen voor dit instrument te betalen - het is heel goed mogelijk om het zelf te maken. Hoe u dit kunt doen, wordt in dit artikel besproken.

Een goed gemaakte bovenfreestafel verhoogt de efficiëntie van het werken met een handfrees aanzienlijk. Het kopen ervan kan echter een aardige cent kosten, omdat het veel gemakkelijker zal zijn om zelf zo'n tafel te maken, met behulp van speciale tekeningen hiervoor. Hiermee kunt u veel geld besparen en bovendien kost het proces niet te veel tijd. Er zijn verschillende soorten freestafels: stationair, adaptief en draagbaar. In dit artikel zullen we het hebben over de stationaire optie, omdat deze het moeilijkst te implementeren is. Dit betekent dat als je hebt geleerd hoe je het moet maken, je zonder problemen andere soorten frezen kunt maken.

Selectie van tekeningen en materialen

Voordat u met enig werk begint, moet u beslissen welk resultaat u wilt bereiken. De eenvoudigste manier zou zijn om een ​​freestafel te maken op basis van een gewone werkbank, maar het is beter om een ​​aparte structuur te maken. Maar als het voor dit doel nog steeds wordt gebruikt gewone tafel, dan moet het heel sterk en stabiel zijn. Het is belangrijk om de juiste afmetingen te kiezen: optimale hoogte is ongeveer 90-100 cm. Een nog betere oplossing zou een tafel zijn met een verstelbare hoogte, omdat hierdoor de freesmachine kan worden aangepast aan de behoeften van de meester. Algemeen beeld elementen van de freestafel zijn hieronder te zien.

Wat materialen betreft, zijn er hier ook subtiliteiten. Vaak zijn de hoezen voor zo'n tafel gemaakt van MDF-plaat. Over het algemeen is dit gerechtvaardigd: ze zijn goedkoop, licht van gewicht en gemakkelijk te gebruiken. Fenolplastic is ook een populair materiaal: het is sterker en duurzamer dan MDF. Maar ook duurder - met ongeveer 20%. Je kunt een tafelblad maken van een stuk metaal. Eén ding is belangrijk: het oppervlak moet absoluut glad zijn, omdat de werkstukken gemakkelijk over het tafeloppervlak moeten bewegen zonder vast te blijven zitten of ergens vast te zitten. De dikte van de afdekking mag niet groter zijn dan 35 mm.

Hulpmiddelen voor het werk dat u nodig heeft:

• Elektrische boor.
• Beitel.
• Slijpmachine. Schuren kan in principe handmatig met schuurpapier, maar kost veel meer tijd.
• Vliegtuig.
• Schroevendraaier.
• Puzzel.

Zoals u kunt zien, zijn zowel de materialen als de gereedschappen voor het maken van een freestafel niet zo moeilijk te verkrijgen. Maar het is uiterst belangrijk dat alles van hoge kwaliteit is, omdat de duurzaamheid en betrouwbaarheid van het product hier direct van afhangen.

Stadia van productie van tafels

Wanneer alles voorbereidende werkzaamheden voltooid, kunt u direct doorgaan met de vervaardiging van het product. Alles gebeurt in verschillende fasen. Ze zullen hieronder worden vermeld.

Er zijn enkele nuances verbonden aan de implementatie van elk van de punten. Iedereen die ervaring heeft met het werken met houtproducten kan echter een freestafel maken. Het is alleen belangrijk om goed op de taak te letten.

Zelf een router maken + (Video)

De meeste mensen kopen het liefst kant-en-klaar gereedschap, maar sommige kunnen met hun eigen handen worden gemaakt. Een handmatige router is daar ook een van. We hebben het natuurlijk niet over het helemaal opnieuw monteren - dit kost veel tijd. Maar de router kan gemaakt worden met een ander, eenvoudiger en goedkoper hulpmiddel. Bijvoorbeeld van een boormachine. Je kunt dit gereedschap ook maken met een slijpmachine of een hamerboor. Het is optimaal om een ​​apparaat te nemen met een vermogen van 600 tot 1000 W (het kan "Fiolent" zijn of iets dergelijks). De hele constructie zal bestaan ​​​​uit een motor (dat wil zeggen de boor zelf) en een frame waarin deze zal worden bevestigd. Hoe het proces precies zal verlopen, wordt hieronder besproken.

Productieproces van frees

De eerste stap is het maken van een frame waarin u vervolgens een boormachine moet installeren. Het wordt uit een spaanplaat gesneden en vervolgens wordt er een speciale ijzeren klem bovenop geïnstalleerd voor extra bevestiging. De delen van de constructie worden aan elkaar bevestigd met zelftappende schroeven. De frees wordt in de boorkop geklemd. Om de constructie voldoende stabiel te maken, wordt het frame met zelftappende schroeven aan het tafelblad bevestigd. Natuurlijk kan de boor, zelfs met een ogenschijnlijk goede fixatie, in het frame wiebelen, wat zal leiden tot houten onderdelen, verwerkt op zo'n router ziet er slordig uit. Een goede oplossing zou zijn om de draaihendel aan de zijkant te plaatsen en niet erbovenop - in dit geval zal de motor tijdens bedrijf minder los zitten.

Uiteraard heeft deze oplossing ook bepaalde nadelen. Dit bijvoorbeeld zelfgemaakt apparaat niet geschikt voor langdurig werk: bij constant gebruik zal het snel kapot gaan. En vanwege het lage vermogen is het lastig om hardhout met zo'n gereedschap te bewerken. Maar een router gemaakt van een boormachine is goedkoop, gemakkelijk te gebruiken en zelfs een beginner kan hem in elkaar zetten. Daarom wordt dit ontwerp vrij vaak gebruikt.

Concluderend is het vermeldenswaard dat u niet bang hoeft te zijn om zelf houtbewerkingsgereedschap te maken: duur fabrieksuitrusting, zal in sommige opzichten ongetwijfeld beter zijn, maar soms spelen beschikbaarheid en lage prijs een veel grotere rol. Vooral als waar we het over hebben over producten waar het niet nodig is om zich eraan te houden hoge precisie. Zo'n zelfgemonteerd product is ideaal voor wie net met hout leert werken, maar kan soms ook meer ervaren vakmensen helpen.