De materiaalkeuze voor het hoofdgerecht werkoppervlak is een verantwoordelijke zaak. Je moet rekening houden met zowel duurzaamheid als weerstand tegen vocht, en schoonheid, en natuurlijk de kosten. Ogen gaan omhoog van de opties? Vandaag zullen we ons concentreren op de voor- en nadelen van twee ervan: het klassieke massieve hout en het populaire laminaat.

Houtmassa - mooi en grillig

Uniek in zijn natuurlijke schoonheidsmateriaal met een uniek patroon. Geschikt hardhout: elzen, eiken, berken, lariks. In geval van schade is een nauwkeurige restauratie mogelijk - het materiaal is helaas nog steeds behoorlijk grillig. Hete potten kunnen vlekken achterlaten en het oppervlak kan na verloop van tijd donkerder worden. De sleutel tot een lange levensduur is impregnatie met speciale oliegebaseerde verbindingen tijdens de productie en goede zorg. Keukens in Duitsland staan ​​bijvoorbeeld bekend om de kwaliteit van een dergelijke verwerking: massief eiken of essen wordt gepolijst en bedekt met een beschermende oplossing en was met een aangename geur lijnolie. Tijdens het gebruik hoeft u alleen maar neutrale reinigingsmiddelen te gebruiken en zo nu en dan de coating te vernieuwen.

Eén van de soorten houten tafelblad, in het Westen bekend als slagersblok - "slagerstafel" - is samengesteld uit planken. Misschien zelfs een combinatie van verschillende houtsoorten. Zo’n oppervlak ziet er heel mooi uit, past perfect bij staal en glas, past in elk interieur en veredelt de ruimte met zijn ouderwetse warme textuur. Helaas is een ander nadeel van het materiaal de prijs, die begint bij 4.000-5.000 per stuk lopende meter. U kunt geld besparen door slechts een deel van het werkblad met hout te decoreren, bijvoorbeeld een eiland of een bar, die enorm populair zijn in elementen.

Een houten tafelblad is geen budgetoptie. Maar de esthetische voordelen liggen voor de hand: het is schoonheid, een oppervlak dat aangenaam aanvoelt, milieuvriendelijkheid, elasticiteit - de tafel zal niet barsten als er een zwaar voorwerp op valt.

Nu bieden ze voor dergelijke werkbladen een vrij breed scala aan houtsoorten. Als u een sterk hout kiest, kunt u vroegtijdig barsten en kromtrekken ervaren, omdat dergelijk hout geen ductiliteit heeft. En te zacht en vezelig, helaas, zal niet standhouden constante druk tijdens het kookproces. Hier zijn de optimale: eiken, walnoot, essen, kersen, teak, wenge.

Een alternatief voor een massieve opstelling zijn gelijmde werkbladen gemaakt van lagen hout van een of meer houtsoorten. Dankzij het gebruik van lijm is de sterkte van een dergelijk afgewerkt oppervlak veel hoger. Een bijzonder item is de zorg. Elk natuurlijk materiaal vereist aandacht en regelmatige, grondige zorg om jarenlang te kunnen dienen. Tijdens het productieproces moeten werkbladen worden gecoat met speciale antiseptica en impregnaties om hun gevoeligheid voor vocht en hoge temperaturen te verminderen. Om de schoonheid te behouden dient de laklaag regelmatig vernieuwd te worden. olie-impregnatie je kunt minder vaak updaten, maar de boom wordt sneller donkerder.

Persoonlijk hou ik van het uiterlijk van "oudere werkbladen", ze zijn erg gezellig, maar zelfs deze moeten worden schoongemaakt, beschermd tegen vocht en beschermd. Althans omdat hygiëne nooit overbodig is.

inga-art.ru

Laminaat - populair, maar niet eeuwig

Dit is waarschijnlijk het meest populaire materiaal voor het afwerken van keukenwerkbladen. Het is geliefd vanwege de lage kosten en het eindeloze aantal kleur- en patroonopties. Geperst spaanders worden bovenop bedekt met decoratief papier met het gewenste patroon en "verzegeld" met melamine of harsen. Zo'n aanrecht is behoorlijk goed bestand tegen beschadiging en gemakkelijk schoon te maken, en er zijn veel textuuropties: mat, glanzend, spiegel, imitatie van hout, steen, marmer.

Problemen beginnen als de verbindingen van de laminaatplaten tijdens de productie en installatie niet goed worden beschermd. Vocht leidt tot zwelling en vervorming van het aanrecht en het is bijna onmogelijk om het te repareren. Maar met inachtneming van de zorgregels - droog houden, wassen met niet-agressieve middelen - zal het oppervlak u minstens 10 jaar trouw dienen. Gezien de lage kosten van het materiaal kan dit een zeer rendabele investering zijn.

Inga Azhgirey, binnenhuisarchitect:

Het belangrijkste voordeel van laminaatvloeren is de lage prijs en een verscheidenheid aan patronen en kleuren voor elke smaak. Er zijn zelfs afdrukken van schilderijen en de imitatie van hout ziet er goed uit. Lichtgekleurde werkbladen kunnen na verloop van tijd wat van hun kleur verliezen. verschijning Na een paar jaar kunnen er nauwelijks merkbare vlekken op verschijnen. Op donkere oppervlakken valt schade minder op. Kies neutrale of natuurlijke patronen: marmer, hout, steen.

Scherpe voorwerpen kunnen sporen achterlaten, dus wees voorzichtig snijplanken. Maar het hete laminaat is niet zo bang.
Matte of glanzende textuur? Kook je vaak en veel, dan kun je beter kiezen voor een matte variant, waarop het vuil niet zo opvalt. Ook is het minder gevoelig voor beschadigingen. Gelamineerde werkbladen zijn bang voor azijn - vlekken van deze vloeistof kunnen voor altijd op het oppervlak achterblijven, dus wees voorzichtig met schoonmaken, gebruik geen agressieve "chemie".

Ieder huis heeft een keuken. Het is zelfs in die huizen waar de eigenaren niet zelf willen koken. De keuken is bijzonder werkplek, hier is de thuiskok bezig met het sacrament van het koken van lekker en gezond eten.

De uitrusting van deze kamers huishoudelijke apparaten laat een korte tijd toe om te creëren originele gerechten en desserts. Keukenapparatuur geplaatst in ingebouwde kasten of kasten. Maar het tafelblad organiseert de hele ruimte, wat de stijl van deze bijzondere kamer bepaalt.

Concentreer u erop en voer het ontwerp van de overige elementen uit. De textuur en tinten van het gelamineerde oppervlak zijn op de een of andere manier bepalend kleur oplossing kasten, kasten en tafels.

Algemeen beeld van het gelamineerde werkblad

Laminaat aanrecht

De basis is melaminehars. Zij bezit hoge hechting Naar verschillende materialen. Onder invloed van hoge temperaturen smelt deze hars, diffundeert en dringt door in het poreuze materiaal, waardoor er één geheel mee wordt gevormd. De aanwezigheid van aluminiumoxiden in de hars verhoogt de stijfheid en sterkte van het product.

In de structuur van het laminaat zit ook papier met een hoge dichtheid waarop het patroon is aangebracht. Dit patroon is zichtbaar door de melaminelaag heen. Bij het vormen van laminaat gebruiken fabrikanten getextureerde mallen of rollen, die, in overeenstemming met het patroon, een tastbaar microreliëf van het buitenoppervlak creëren.

Hieronder bevindt zich een onderbasis die extra sterkte geeft zonder de dikte te vergroten. Meestal is het kraftpapier. Wanneer kraftpapier bij een temperatuur van 199 ° C wordt geperst, wordt het geïmpregneerd met melaminehars.

Bij de vervaardiging van een dergelijk laminaat worden wals- en persmachines gebruikt. Daarin ontstaat tijdens het rollen van rollen melamine en twee soorten papier, onder invloed van hoge temperatuur en druk, een laminaat. Het wordt gebruikt om materialen te verfijnen die geen aantrekkelijk oppervlak hebben. Het wordt ook wel HPL-laminaat genoemd, hier wordt de afkorting (High Pressure Laminate) gebruikt, wat hogedruklaminaat betekent.

Laminaat structuur

Laminaat wordt geproduceerd in vellen van groot formaat. Ze kunnen op spaanplaat of MDF worden gelijmd. Koop gelamineerde spaanplaat of MDF-platen. Gelijmd laminaat op vezelplaat creëert nieuw materiaal HDF ontvangt momenteel interessante toepassing bij de productie van kastmeubilair.

Productie van gelamineerd karton

Gelamineerde platen worden gebruikt bij de vervaardiging van meubels. De eerste fabrieken in Europa die op HPL gebaseerde gelamineerde spaanplaten produceerden, verschenen in Zwitserland. Vervolgens verspreidde de technologie voor de productie van gelamineerd karton zich naar andere landen Europese landen. Nu produceren verschillende Russische bedrijven ook gelamineerde platen van hoge kwaliteit. Hun producten worden gebruikt in meubelbedrijven.

Niet alleen kant-en-klare platen zijn te koop, maar ook HPL-laminaat is te koop. Het wordt verkocht in de vorm van rollen. Ze worden gebruikt voor het lijmen van de uiteinden van de platen na het snijden. Beschikbaar voor verkoop en blad laminaat. Ze worden gebruikt voor het zelfstandig lijmen op platen van multiplex of spaanplaat.

Het technologische proces van het vervaardigen van gelamineerd materiaal is interessant. Hierbij worden speciale hittepersen gebruikt, die zorgen voor een sterke samenpersing van de coating en het basismateriaal.

Platen van de toekomstige gelamineerde spaanplaat op paneelzagen worden langs roltafels naar het werkingsgebied van lijmmachines verplaatst. Hier wordt lijm op het oppervlak van de plaat aangebracht. Momenteel polyurethaan ééncomponentlijmen dat verhardt buitenshuis in aanwezigheid van water. Dit materiaal heeft een hoge hechtende eigenschappen Na polymerisatie krijgt de plaat extra slagsterkte.

Productie van gelamineerde spaanplaat

Daarom wordt er ook water in de vorm van een fijne spray op het hechtoppervlak aangebracht. Leg vervolgens het laminaat. Het materiaal wordt er met rollen lichtjes overheen gerold.

Op een kantelmachine wordt het voorbereide materiaal omgedraaid. Op de tweede lijmmachine wordt een laag lijm aangebracht achterkant platen. Vervolgens wordt het tweede vel laminaat gelegd.

Zo'n sandwich wordt naar een hittepers gestuurd. De polymerisatie van de lijm vindt plaats in de structuur. Warmte ongeveer 80 °C bevordert de versnelling van de polymerisatie. Om de productiviteit van de productie van platen te verhogen, wordt na het opwarmen van de onderste plaat een tweede gelegd, deze worden gescheiden door dunne vellen papier. Vervolgens wordt de derde plaat gelegd, enzovoort. Breng de totale hoogte op 12 ... 20 platen materiaal.

Uit een thermopress afgewerkt materiaal(LDSP of LMDF) wordt op een pallet gestapeld. Hier koelt het materiaal langzaam af. In de toekomst worden de platen als onderdeel van een pallet naar het distributienetwerk gestuurd.

Doe-het-zelf gelamineerde planken

Bij de vervaardiging van werkbladen is het niet altijd mogelijk om materiaal met de gewenste dikte of gewenste textuur in de uitverkoop te vinden. Daarom richt de exclusieve productie van werkbladen zich op individuele productie gelamineerde platen van het gewenste formaat.

Op keuken werkblad velen willen niet de structuur van hout zien, maar van steen. Daarom is er veel vraag naar een laminaat dat materiaal imiteert in de vorm van een snede uit verschillende stenen. Sommigen zien het liever in het aanrecht ongebruikelijke stenen die in de natuur niet te vinden zijn. Dergelijke werkbladen zijn gemaakt door ontwerpers die verschillende gebruiken grafische programma's originele materialen tekenen.

Laminaat met steeneffect

Nadat ze het type laminaat hebben gekozen, beginnen ze een aanrechtproject te ontwikkelen. Maak een schets waarin ik werk algemene vorm en de locatie erboven en eronder van keukenapparatuur. In aanwezigheid van technische programmeerprogramma's wordt een driedimensionaal virtueel model van de ontworpen keuken gecreëerd. Met hun hulp wordt een blik op het materiaal vanuit verschillende punten gevormd om je voor te stellen hoe handig en expressief de opstelling van de belangrijkste apparaten van het aanrecht, het laminaat erop, zal zijn.

Lichtbronnen worden ook gemodelleerd. Ze stellen de ontwerper in staat om in de fase van het virtuele model te voorzien optimale verlichting werkplekken.

Verder wordt het ontwerp van de keuken en werkbladen goedgekeurd met de aanduiding van de materiaalstructuur. In de toekomst wordt het toekomstige aanrecht uit de multiplexplaat (spaanplaat, MDF) gesneden. Het oppervlak wordt voorbereid, de vakmensen verwijderen de bestaande oneffenheden. Het oppervlak van het materiaal wordt geplamuurd en vervolgens geschuurd. Het tafelblad wordt voorbereid voor het verlijmen van de lamineercoating. Met behulp van speciaal metalen borstels Op het materiaal worden microruwheden aangebracht. Lijm vult ze op. In dit geval wordt de lamineerlaag steviger verbonden met de aanrechtplaat.

Uit het laminaat wordt een plaat gesneden volgens de vorm van het tafelblad. Zorg ervoor dat u een tolerantie overhoudt voor het snoeien. In dit geval is het gemakkelijker om met het materiaal te werken. De lamineerfolie wordt op het bord geplakt. Het oppervlak van de plaat is bedekt met lijm, in een poging een glad hechtoppervlak te creëren zonder lege gaten. Op de laminaatplaat wordt ook lijm aangebracht. Om de verbinding sterk te maken, wachten ze een tijdje. Het is noodzakelijk dat zich een film van oxiden vormt in het materiaal van de lijmlaag, dit helpt de polymerisatie te versnellen. Gebruikt als lijm epoxyhars. De polymerisatie vindt plaats na toevoeging van een verharder aan de massa. Het verhogen van de temperatuur versnelt dit proces. Het tafelbladmateriaal wordt verwarmd met infraroodlampen.

Aanrechtblad in de keuken

Op het oppervlak van het tafelblad wordt een laminaatplaat aangebracht. Combineer de randen voorzichtig en druk vervolgens met klemmen. Voor gelijkmatig persen worden hulpmultiplexplaten gebruikt. Na 24 uur ontstaat er een stevig aanrechtblad.

Naar analogie worden de uiteinden gevormd. Een opgerolde lamineerfilm wordt op een blanco tafelblad gelijmd. Na het lijmen van de decoratieve lagen van het laminaat met een speciaal mes, wordt het overtollige laminaat afgesneden, vervolgens worden de bramen verwijderd en worden mogelijke defecten in de lijm gefinaliseerd. Rest ons nog het laminaat aanrecht af te leveren op het object waar de keuken komt te staan. Ze voeren de installatie van meubelelementen uit, installeren keukenapparatuur. Het laminaatwerkblad is klaar, het laminaat zal de eigenaren nog vele jaren verrassen.

Voor- en nadelen van laminaatwerkbladen

De belangrijkste voordelen van laminaatwerkbladen zijn als volgt:

• Door prijzen voor verschillende werkbladen te vergelijken, zijn kopers ervan overtuigd dat gelamineerde werkbladen goedkoper zijn. Dit is begrijpelijk, bij de vervaardiging ervan worden goedkope componenten gebruikt, dit bepaalt de betaalbaarheid;
• Het is gemakkelijk om de reinheid van werkbladen te behouden, het is voldoende om periodiek af te vegen vochtige doek alle oppervlakken. Om vlekken uit het materiaal te verwijderen, worden vlekverwijderaars en wasoplossingen gebruikt;
• de vervaardiging van laminaatwerkbladen kan in de vorm worden gemaakt verschillende vormen bij de vervaardiging is het mogelijk om individuele elementen te koppelen en er een te krijgen die niet door gieten kan worden gemaakt;
• laminaatvloeren zijn duurzaam, met de juiste en tijdige zorg werkbladen van dit type kunnen meer dan tien jaar worden gebruikt. Door de aanwezigheid van beschermende componenten in de structuur van het laminaat verliest het de kleurverzadiging niet tijdens langdurige verlichting en blootstelling aan zonlicht.

Aanrechtblad in de keuken

Helaas hebben dergelijke werkbladen ook bepaalde nadelen:

• Laminaat is niet goed bestand tegen langdurige hitte. Terwijl warmte wordt gebruikt om de gewenste ruwe textuur te verkrijgen, kunnen hete voorwerpen die op het oppervlak achterblijven ook sporen achterlaten. Om het optreden van thermische schade aan het materiaal te voorkomen, is het daarom noodzakelijk om warme gerechten op het fornuis te plaatsen met behulp van hittebeschermende steunen of onderzetters. Voor de meeste gebruikers is dit een eenvoudige vereiste; de ​​gewoonte om onderzetters te gebruiken is van kinds af aan ontwikkeld;
• Laminaat is een vochtbestendig materiaal, maar langdurig vocht heeft een negatieve invloed op het oppervlak. Feit is dat er noodzakelijkerwijs microscheuren zijn die onzichtbaar zijn voor het oog. Vocht dringt erdoorheen het aanrecht binnen. Door zich in de diepte op te hopen, leidt dit ertoe dat spaanplaat of ander materiaal binnenin opzwelt. Verdere scheiding van het materiaal is mogelijk;
• sommige vakmensen houden bij het aankoppelen van de werkbladen rekening met kleine verschillen in grootte of hoogte. Deze tekortkomingen zullen zich manifesteren in de verdere werking van het aanrecht. Daarom controleren bekwame vakmensen en kwaliteitscontroleurs het gelamineerde oppervlak met een speciaal gevoel. Er wordt een stuk papier genomen en onder de vinger geplaatst. Ga met uw vinger over het oppervlak door het papier. Het blijkt dat de receptoren de hobbels beter door het papier heen voelen dan bij direct contact met het oppervlak.

Er zijn niet zoveel tekortkomingen, ze kunnen gemakkelijk worden geëlimineerd. Laminaatwerkbladen zijn een zeer interessante oplossing voor een moderne keuken.

4628 1 2

Doe-het-zelf laminaatwerkbladen

Afgelopen zomer hebben wij onze keuken gerenoveerd. Ze deden alles zelf. Kasten gekocht bij IKEA. We wilden 3 massief granieten werkbladen kopen en de installatie ervan bestellen.
Maar het lokale bedrijf brak de prijs van bijna 500.000 roebel.

Ik besloot het graniet weg te gooien en de werkbladen zelf te maken. Vooruitkijkend zal ik zeggen dat ze me slechts 23 duizend roebel kosten, en qua functionaliteit zijn gelamineerde exemplaren op geen enkele manier inferieur aan granieten exemplaren.

Stap 1: Materialen en gereedschappen

materialen

Ik kon geen kant-en-klare werkbladen kopen omdat ze een vaste diepte hebben, en we hadden een schiereiland dat te breed was om met één heel werkblad te bedekken. Daarom besloot ik ze allemaal helemaal opnieuw te maken, met twee lagen spaanplaat als basis en aan elkaar gelijmde laminaatplaten.

Ik heb gekocht:

• 2 vellen laminaat van 120 x 240 cm voor 8000 roebel,
• 3 vellen spaanplaat van 1,9 cm dik, elk 1500 roebel,
• speciale lijm voor laminaat en spaanplaat.

Hulpmiddelen

Voor laminaat een zaag nodig, ook een handmatige houtfrees gebruikt. Het snijden is gedaan met cirkelzaag met een nieuw mes ontworpen voor het zagen van laminaatmaterialen en een handzaag voor uitsparingen.

Ik heb een bestand gebruikt om de hoeken uit te lijnen tot 90 graden. Ik had ook de bouwgeiten nodig die ik eerder maakte van multiplex.

Stap 2: Het opmeten en afsnijden van de toplaag

We wilden dat het aanrechtblad 3,5 cm uitsteekt, dus heb ik nauwkeurig de breedte gemeten en de plaat op zijn plaats gezet zodat ik de achterrand tegen de muur kon meten. Het werd gesneden met een handzaag, het tafelblad werd verwijderd en de voorrand werd afgetekend tot 3,5 cm.

Ook hier waren alle gaten gemarkeerd - ik moest de gootsteen op één aanrecht plaatsen en kookplaat een andere.

Daarna heb ik gaten geboord met een boormachine en met een handzaag openingen uitgesneden voor de gootsteen en het paneel. Je kunt mijn instructie* gebruiken en de oefening combineren handzaag op hout om gaten te maken.

* Ik heb een strook multiplex als richtlijn gebruikt, zodat alle uiteinden zo gelijk mogelijk zijn.

Stap 3: Het verlijmen van de twee lagen

Ik gebruikte aanvankelijk slechts één spaanplaat en maakte de werkbladen twee lagen dik. ik gebruikte houtlijm en een spijkerpistool om ze met elkaar te verbinden.

Het was mogelijk om in eerste instantie twee platen te lijmen en pas daarna alle gaten uit te snijden. Ik heb het zo gemaakt dat je alle markeringen kunt doen met één lichtgewicht plaat, en niet met een volwaardig aanrecht.

Stap 4: Maak de onderste inkeping

Alle onderranden van het tafelblad zijn ingekerfd met een V-beitel. Dit wordt gedaan zodat als er iets wordt gemorst, de vloeistof de uitsparing bereikt en op de vloer druppelt, en niet op de kasten stroomt.

Ik weet niet of dit de standaardpraktijk is. Ik heb het nog niet op andere werkbladen gezien, maar het kostte me maar een paar minuten om het te doen.

Stap 5: Randlaminering

Nadat ik 5 cm brede stroken laminaat op voldoende lengte had gesneden, bracht ik lijm aan op de spaanplaat en het laminaat en liet dit 10 minuten staan ​​totdat de laag droog aanvoelt.

Je hebt een partner nodig die je helpt de rijbaan aan te houden juiste hoogte, maar zorg ervoor dat het de spaanplaat niet raakt. Blijf bij de rand die je vasthoudt, zorg ervoor dat je aan de boven- en onderkant wat ruimte overlaat en druk voorzichtig op de rest van de strip. Het is handiger om met de hele handpalm te drukken, waardoor de strook van de ene rand naar de andere wordt gladgemaakt.

Daarna nam ik een bovenfrees met een houtsnijder erop en plaatste deze zo dat de frees zich 2 mm van de rand van de spaanplaat terugtrok, en sneed het overtollige laminaat af.

Als uw uiteinden niet zo gelijk zijn, werkt de router hier niet en moet u een bestand gebruiken. Dit is een lange tijd omdat laminaat behoorlijk hard is, maar begin door het zo dicht mogelijk bij de rand af te zagen met een zaag en vervolgens langzaam te bewerken met een vijl.

Stap 6: Oppervlaktelaminering

De bovenkant was moeilijker te maken, alleen maar omdat hij behoorlijk omvangrijk is, en ik had twee enorme oppervlakken om op te lijmen. De manier om hiermee om te gaan, is door kleine stroken multiplex te gebruiken om de oppervlakken van elkaar te scheiden totdat u klaar bent om ze samen te drukken.

Als u twijfelt over het lijmproces, is er een eenvoudige manier om te oefenen: probeer gelamineerd of glanzend papier op multiplex te lijmen. Persoonlijk heb ik van tevoren op deze manier geëxperimenteerd en ervoor gezorgd dat het maken van een aanrecht geen erg moeilijke taak zou zijn.

Ik heb op beide oppervlakken lijm aangebracht en vervolgens om de 15 cm een ​​strook op de spaanplaat geplaatst. Op deze stroken heb ik een vel laminaat gelegd en vervolgens alles waterpas gemaakt. Hij haalde een strook multiplex tevoorschijn en maakte het laminaat waterpas - de oppervlakken plakten onmiddellijk aan elkaar.

Ik vervolgde het proces, waarbij ik afwisselend de strips verwijderde en in de oppervlakken knijpte. Ik kon luchtbellen vermijden, wat volgens mij meer te maken heeft met het feit dat dit een lijmmethode voor beginners is dan met mijn ervaring met dit soort werk (ik deed het tenslotte voor de eerste keer).

Stap 7: Een gat snijden en het teveel afsnijden

Op de plek waar de uitsparingen zaten heb ik het laminaat uitgeknipt en het geheel afgeknipt handmatige router. Ik heb de onderkant van het aanrechtblad ingesmeerd met een speciale olie om het tegen vocht te beschermen.

Stap 8: Installatie

Omdat we de werkbladen ter plaatse al hadden uitgeprobeerd, was de installatie eenvoudig: ik plaatste ze in de juiste positie en schroefde ze vanaf de onderkant van de werkbladen aan de kasten. Om de gootsteen te installeren, plaatst u het aanrecht ondersteboven op de omgekeerde gootsteen op een zacht oppervlak en plaatst u de gootsteen.

Na het installeren van het aanrecht zal het veel moeilijker zijn om dit te doen.

Dicht de randen naast de muren af siliconenkit en je bent klaar. Dit werk is verrassend eenvoudig als je ervaring hebt met het maken van iets met je eigen handen, en je doet alles zorgvuldig en langzaam. Als u vragen heeft, beantwoord ik deze graag.

Het materiaal en oppervlak waaruit het werkblad is gemaakt, moet:

Vochtbestendig.
Schokbestendig.
Slijtvast.
Hitte bestendig.
Milieuvriendelijk.

Daarom wordt de keuze belemmerd door de selectie van de optimale verhouding tussen deze kwaliteiten, en de kosten ervan spelen een belangrijke rol.

Momenteel worden de meeste keukenwerkbladen gemaakt van gelamineerd spaanplaat (postforming), massief hout en steen.

Werkblad van gelamineerd spaanplaat

De methode om een ​​product te verkrijgen als resultaat van spaanplaatvoering ( spaanplaat) heet postforming. Met deze methode kunt u houten planken met elk materiaal fineren. Het meest gebruikte fineer zijn laminaten gemaakt van meerlaagse kunststoffen op papierbasis. Het bijzondere van een dergelijke coating is dat deze rond de plaat gaat, waardoor de bovenrand afgerond wordt.

Gepostformeerde platen zijn goedkoop en worden veel gebruikt in de meubelindustrie. Het oppervlak van het werkblad met een kunststoflaminaat neemt geen vocht op, is bestand tegen schurende stoffen, was- en reinigingsmiddelen, hittebestendig, bestand tegen schokken van vallende zware voorwerpen. kunststof oppervlak kan elk zijn kleurschakeringen, imiteren de structuur van hout of natuursteen.

Tafelbladen zijn beschikbaar standaard maat 60×3050 mm en diverse diktes 28, 32 en 38 mm. Gemakkelijk te verwerken, wat erg handig is wanneer zelfproductie keuken meubels. De plaat kan aangepast worden vereiste afmetingen Maak uitsparingen voor het installeren van de gootsteen en onder kookplaat. Spaanplaat is dus niet vochtbestendig belangrijke voorwaarde tijdens bedrijf is de bescherming van de eindoppervlakken tegen het binnendringen van vloeistoffen. Er zijn vele manieren om te beschermen, van het lijmen met kanttape tot het verwerken met siliconenkit.
Het belangrijkste voordeel van deze werkbladen zijn hun lage kosten.

Houten tafelblad

Een groot massief massief karton gaat na verloop van tijd sterk kromtrekken. Daarom worden voor de vervaardiging van werkbladen meubelpanelen gebruikt, die uit afzonderlijke platen worden samengesteld. Planken moeten van hardhout worden genomen.

Hout is zeer gevoelig voor de invloed van temperatuur en vochtigheid. Een strak bevestigd werkblad kan snel gaan barsten. Om dit te voorkomen, moet het zwevend worden bevestigd.

Het houten tafelblad is ecologisch en geeft stijlvol ontwerp keukenmeubilair, maar het oppervlak is zeer gevoelig voor mechanische schade en hete voorwerpen. Kleine beschadigingen kunnen eenvoudig worden gerepareerd door te schuren schuurpapier, maar het oppervlak vereist constante verzorging, polijsten en coaten met speciale waterafstotende verbindingen. Daarnaast de aankoop meubelpanelen van natuurlijk hout is kostbaar.

Natuurstenen werkbladen voor in de keuken

Stenen werkbladen hebben veel voordelen. Ze zijn duurzaam, nemen geen vocht en geurtjes op en worden niet aangetast door schimmelbacteriën. Het oppervlak is gemakkelijk schoon te maken met alle was- en reinigingsmiddelen. Graniet en basalt worden gebruikt voor de vervaardiging van werkbladen voor de keuken. Marmer is minder geschikt voor de keuken, vanwege de poreuze structuur blijven er vlekken van koffie en andere vloeistoffen op achter.

Samen met natuursteen voor de vervaardiging van werkbladen wordt kunst-, acryl- en geagglomereerde steen gebruikt. Volgens zijn kenmerken kunstmatige stenen niet slechter dan natuurlijk.

Werkbladen gemaakt van acrylsteen kunnen verschillende kleuren hebben en een monolithisch oppervlak in elke configuratie en grootte. Het nadeel van acrylsteen is de intolerantie voor hete voorwerpen en het is gemakkelijk te krabben, maar ze kunnen ook gemakkelijk worden verwijderd. Een veelvoorkomend nadeel van stenen werkbladen zijn de hoge kosten, het onvermogen om de afmetingen van het afgewerkte aanrecht thuis zelf te veranderen. Ze worden alleen op bestelling gemaakt met strikte naleving van de opgegeven afmetingen.

Als keuken meubels het is grondig en langdurig geïnstalleerd, het stenen aanrecht overtreft alle andere in zijn kenmerken en rechtvaardigt de kosten.

Deel deze belangrijke informatie met je vrienden op sociale netwerken!

LEES OOK