DIY ingebouwde verwarmingsketels. Zuinige doe-het-zelf verwarmingsketel

Verwarmingssystemen en apparatuur zijn behoorlijk duur. Niet elk gezin kan het zich veroorloven een nieuwe ketel aan te schaffen voor installatie in hun datsja. U zult een aanzienlijk bedrag moeten uitgeven aan de aanschaf en daaropvolgende installatie. Als u dat wenst, kunt u echter altijd met uw eigen handen een houtkachel maken, die uw woonruimte kan verwarmen.

Qua ontwerp zijn ze zelfgemaakt hout ketels kan anders zijn. De efficiëntie van verwarming en bedieningsgemak zijn afhankelijk van hun ontwerp. Nadat je hebt besloten om alles zelf te doen, moet je eerst op het meeste letten simpel ontwerp. Pyrolyse houtketels vereisen bepaalde kennis en vaardigheden. Hoewel hun efficiëntie veel hoger is.

Gewone ketel

Laten we eerst eens kijken hoe u met uw eigen handen een eenvoudige houtgestookte ketel kunt maken. Het model bestaat uit twee cilinders die in elkaar zijn geplaatst. De eerste wordt gebruikt als vuurhaard. Horizontaal geplaatst kan het van binnenuit worden bekleed met brandwerende stenen.

De tweede fungeert als convectiedrager of wordt gebruikt om de koelvloeistof te verwarmen. Brandhout wordt rechtstreeks in de vuurhaard geplaatst.

Beschikbare materialen

Om het volume te verminderen laswerkzaamheden je kunt een dikwandige pijp of vat gebruiken. Het is ook mogelijk om andere beschikbare materialen te gebruiken.

Een rechthoekige vuurhaard, gelast uit een dikke plaat, kan eenvoudig in een cilindrische container worden geplaatst.

Ontwerpkenmerken

De houtkachel is voorzien van een ontluchter voor instroom verse lucht en een schoorsteen voor de afvoer van uitlaatgassen. De asput bevindt zich onderaan de schoorsteen en laat de onderste rij hout smeulen, waardoor extra warmte ontstaat. Brandhout wordt via de bovenkant in zelfgemaakte ketels geplaatst. Hiervoor is een speciaal luik voorbereid.

Om ervoor te zorgen dat elke stapel brandhout zo lang mogelijk brandt, wordt vaak een speciale lading voorzien, in de vorm van een schijf met messen en een gat met een diameter van 20 mm. Wanneer de last wordt ingedrukt, wordt de brandende brandstof gecomprimeerd. In dit geval wordt het volume van de binnenkomende lucht aanzienlijk verminderd, omdat deze alleen door het bestaande gat kan gaan.

Verbindingsmethode

Zo'n ketel kan op twee manieren op het verwarmingssysteem worden aangesloten:

• waterleidingen rechtstreeks in het vat snijden. Het circuleert tussen de leidingen en warmt op, zodat het later, wanneer het het verwarmingssysteem binnenkomt, de radiatoren verwarmt;
• het snijden van de schoorsteen in de koelvloeistoftank. Hete uitlaatgassen komen de container binnen en verwarmen geleidelijk de koelvloeistof.

Pyrolyse ketel

Het werkingsprincipe van pyrolyseketels met vaste brandstoffen die op hout werken, is gebaseerd op de vernietiging van hout onder invloed van hoge temperaturen en een laag zuurstofgehalte. Ze worden gebruikt voor het langdurig verwarmen van gebouwen voor verschillende doeleinden.

Zo'n ketel bestaat uit twee kamers. De eerste wordt gebruikt om brandstof te laden. De tweede ontvangt uitlaatgassen en secundaire lucht lang branden. Zo'n eenheid met je eigen handen maken is moeilijker dan een gewone, maar het is mogelijk.

Belangrijkste elementen van het apparaat

De houtketel is gemaakt van metalen vat. Bij voorkeur met een inhoud van 200 liter. Het deksel van het vat wordt afgesneden en de zijkant wordt eraan vastgelast. Een ronde zuiger is gemaakt van een massieve knuppel of een ander verzwaringsmateriaal. De diameter moet iets kleiner zijn dan de binnendiameter van de loop.

In het deksel wordt een gat gesneden om een ​​luchtkanaalbuis met een diameter van 100 mm te installeren. De hoogte van de buis moet minimaal 20 cm hoger zijn dan de ton. In de zijkant van het vat is een schoorsteenpijp gelast. Er wordt ook gebruik gemaakt van gewalst staal met een diameter van 100 mm.

De luchtleiding is aan de zuiger gelast. Aan het bovenste uiteinde van de buis is een demper aangebracht om de hoeveelheid binnenkomende lucht te regelen. Ribben zijn aan de onderkant van de zuiger gelast en worden gebruikt om de brandstofmassa te verdichten.

Tijdens de werking van de ketel wordt brandhout rechtstreeks in de vuurhaard geladen en aangestoken. Bovenop is een dop met een zuiger geïnstalleerd. Terwijl de brandstof verbrandt, beweegt de zuiger naar beneden, waardoor de druk in de onderste kamer toeneemt. Hierdoor en de minimale hoeveelheid zuurstof zal het brandhout langzaam gaan smeulen.

Het gas dat vrijkomt bij de pyrolyse komt in de bovenste kamer terecht, waar de temperatuur kan oplopen tot 900C. Via de schoorsteen worden de resterende verbrandingsproducten in de atmosfeer verwijderd.

Dergelijke zelfgemaakte ketels, vervaardigd volgens alle regels, kunnen door langdurig branden langer dan een dag op één bed werken.

Materiaal en gereedschap gereedmaken

Wanneer u met uw eigen handen een houtkachel gaat maken en alles in de kortst mogelijke tijd probeert te voltooien, moet u zorgen voor de beschikbaarheid van:

• diagrammen van de toekomstige ketel;
• stalen buizen diverse lengtes, diameters (400, 500, 100 en 150 mm);
• staalplaat met een dikte van minimaal 4 mm;
• opgerolde producten voor het maken van poten;
• vat van tweehonderd liter;
• hittebestendig mengsel gebruikt voor het leggen van kachels en open haarden;
• lasapparaat;
• elektroden van een geschikt merk en formaat. Voor het uitvoeren van laswerkzaamheden worden in de regel elektroden met een diameter van 3-4 mm gebruikt;
• Bulgaren.

Bouw proces

Het proces van het maken van een ketel omvat verschillende fasen. Bij de vervaardiging van elk element is het de moeite waard rekening te houden met de speciale bedrijfsomstandigheden van het te vervaardigen product.

We snijden een gedeelte uit een dikwandige buis met een diameter van 100 mm, waarvan de lengte gelijk is aan de hoogte van de vuurhaard. We lassen een bout aan de onderkant. Uit een staalplaat snijden we een cirkel met dezelfde diameter als de buis of groter. We boren een gat in de cirkel dat groot genoeg is om de bout door te laten die aan de buis is gelast. We verbinden de cirkel en de luchtkanaalbuis door de moer op de bout vast te draaien.

Als gevolg hiervan krijgen we een luchttoevoerbuis, waarvan het onderste deel kan worden afgesloten door een vrij bewegende metalen cirkel. Tijdens het gebruik kunt u hiermee de intensiteit van de verbranding van brandhout en daarmee de temperatuur in de kamer regelen.

Met behulp van een slijpmachine en een metalen schijf maken we verticale sleuven van ongeveer 10 mm dik in de buis. Via hen zal lucht de verbrandingskamer binnenstromen.

Behuizing (vuurhaard)

Voor het lichaam is een cilinder nodig met een afgedichte bodem met een diameter van 400 mm en een lengte van 1000 mm. De afmetingen kunnen verschillen, afhankelijk van de beschikbare vrije ruimte, maar voldoende voor het leggen van brandhout. Je kunt een kant-en-klaar vat gebruiken of de bodem aan een dikwandige stalen cilinder lassen.

Soms worden verwarmingsketels gemaakt van gasflessen voor een langere levensduur.

Schoorsteen

In het bovenste deel van het lichaam vormen we een gat voor het verwijderen van gassen. De diameter moet minimaal 100 mm zijn. Aan het gat lassen we een pijp waardoor de uitlaatgassen worden afgevoerd.

De lengte van de buis wordt gekozen afhankelijk van ontwerpoverwegingen.

De behuizing en het luchttoevoerapparaat aansluiten

We hebben een gat in de bodem van de behuizing gesneden met een diameter gelijk aan de diameter van de luchttoevoerleiding. We steken de buis in het lichaam zodat de ventilatieopening voorbij de bodem reikt.

De luchttoevoerleiding moet enkele centimeters vóór het begin van de schoorsteen eindigen.

Van metalen plaat Knip een cirkel uit van 10 mm dik, waarvan de afmeting iets kleiner is dan de diameter van het lichaam. We lassen er een handvat van wapening of staaldraad aan.

Dit zal de daaropvolgende werking van de ketel aanzienlijk vereenvoudigen.

Convectie kap

We maken een cilinder van plaatstaal of snijden een stuk buis, waarvan de diameter enkele centimeters groter is dan de buitendiameter van de vuurhaard (lichaam). U kunt een buis gebruiken met een diameter van 500 mm. We verbinden de convectiemantel en de vuurhaard met elkaar.

Dit kan worden gedaan met behulp van eraan vastgelaste metalen jumpers binnenoppervlak behuizing en het buitenoppervlak van de vuurhaard, als de opening groot genoeg is. Met een kleinere opening kunt u de behuizing rond de gehele omtrek aan de vuurhaard lassen.

Uit een staalplaat snijden we een cirkel met dezelfde diameter als de vuurhaard of iets groter. We lassen de handvatten eraan met behulp van elektroden, draad of andere beschikbare middelen.

Aangezien de handgrepen tijdens het gebruik van de ketel erg heet kunnen worden, is het het overwegen waard speciale bescherming gemaakt van materiaal met een lage thermische geleidbaarheid.

Benen

Om een ​​lange verbranding te garanderen, lassen we de poten aan de onderkant. Hun hoogte moet voldoende zijn om de houtkachel minimaal 25 cm boven het vloerniveau te brengen. Om dit te doen, kunt u verschillende gewalste producten gebruiken (kanalen, hoeken).

Gefeliciteerd, u heeft uw eigen houtkachel gemaakt. U kunt beginnen met het verwarmen van uw huis. Om dit te doen, hoeft u alleen maar het hout te laden en aan te steken door het deksel en de warmtedissipatieschijf te openen.

Tegenwoordig kunt u op de markt talloze opties voor verwarmingsketels kopen.

De meeste zijn ontworpen om met gas en elektriciteit te werken, er zijn ook opties op vaste brandstoffen en op stookolie.

Ze zullen echter niet voor iedereen geschikt zijn. Velen zouden graag met hun eigen handen een verwarmingsketel willen maken (zie tekeningen hieronder), omdat ze geloven dat de markt niet in staat is om aan hun behoeften te voldoen, of dat de prijs van gekochte exemplaren te hoog is.

Welnu, in veel opzichten zullen ze gelijk hebben, en we zullen proberen aan hun verzoeken te voldoen.

Wij vertellen u hoe u zelf een ketel kunt maken en hoe u fouten kunt voorkomen.

Het is uiteraard onwaarschijnlijk dat u op de markt een stenen verwarmingsketel koopt, waarvan het productiemateriaal baksteen is.

Je kunt zo'n verwarmingsketel met je eigen handen bouwen.

Tekeningen en werkingsprincipe diverse systemen Laten we het hieronder bekijken.

In feite is zo'n ketel een oven met een warmtewisselaar die is aangesloten op een verwarmingssysteem of een opslagtank.

De warmtewisselaar bevindt zich in de brandstofverbrandingszone in de oven of in het rookcirculatiesysteem.

Hoogstwaarschijnlijk zul je ergens naar het ontwerp van de kachel zelf moeten kijken of deze zelf moeten ontwikkelen.

Het belangrijkste element dat van de kachel een ketel maakt, is de warmtewisselaar. Deze bevindt zich in de vuurhaard of in de rookcirculatieruimte.

In het laatste geval zal het rationeler zijn om een ​​niet-draaiend kachelontwerp te gebruiken, zoals bij een Russische kachel, zodat de grootte van de warmtewisselaar die erin kan worden geplaatst zo groot mogelijk is.

De temperatuur van het water in het verwarmingssysteem zal echter aanzienlijk lager zijn en een dergelijk systeem is geschikter voor het verwarmen van water voor huishoudelijke doeleinden. Bij plaatsing in rookcircuits kan de warmtewisselaar van gewoon staal zijn gemaakt.

Het plaatsen van de warmtewisselaar in de vuurhaard zal dienovereenkomstig een vergroting van de afmeting van de vuurhaard vereisen. In dit geval moet het materiaal waaruit de warmtewisselaar is gemaakt gemaakt zijn van hittebestendig staal met een hoge dikte, wat niet goedkoop is.

De prijs van dergelijk staal is ongeveer 400-500 roebel per kilogram, pijpen zijn zelfs nog duurder en een warmtewisselaar van dik metaal kan meer dan 50 kilogram wegen. Als alle andere zaken gelijk blijven, kost dit echter minder dan een gekochte ketel met vergelijkbaar vermogen.

De warmtewisselaar kan worden gemaakt in de vorm van een spoel of in de vorm van een watermantel. In het eerste geval stroomt water door een systeem van buizen, die tijdens bedrijf een aanzienlijk gebied creëren voor warmteafvoer uit de vuurhaard.

De spoel is gelast uit hittebestendige stalen buizen met een wanddikte van minimaal 5 millimeter. De diameter van de buis is minimaal 50 millimeter.

Meestal worden buissecties en hoeken gelast totdat 3-4 rechthoekige contouren worden verkregen, die vervolgens op vier plaatsen door buizen in de hoogte met elkaar worden verbonden.

Deze methode vereist een hooggekwalificeerde lasser; er zullen een aantal lasnaden zijn die “met een spiegel” moeten worden gelast. Qua complexiteit is dit werk van de vijfde categorie en zelfs hoger.

In het tweede geval vindt de verbranding plaats in een vuurhaard, die zich in een container bevindt waar water de vuurhaard aan ten minste drie zijden omringt.

In het geval van een watermantel kan de warmtewisselaar worden bekleed, waardoor de eisen aan de kwaliteit van het gebruikte staal worden verminderd, maar het volume ervan zal aanzienlijk groter zijn, en dit maakt het gebruik van de ketel als bouwmateriaal teniet.

Het grootste deel van de ketel zal van metaal zijn en het volume van het laswerk neemt aanzienlijk toe, hoewel hun kwalificaties afnemen.

Ongeacht het type warmtewisselaar kan deze bij direct contact met vuur opwarmen tot temperaturen boven de 90 graden. Daarom moet de warmtewisselaar bij de uitlaat worden uitgerust met een veiligheidsklep-waterafdichting, die in werking treedt als het water begint te koken en de leidingen tegen breuk beschermt.

Zowel vaste brandstof, gas als vloeibare brandstof kunnen worden gebruikt als brandstof voor zelfgemaakte stenen ketels. In het laatste geval wordt respectievelijk een mondstuk met een brandstof- en luchttoevoersysteem of een gasbrander in de vuurhaard geplaatst.

Lang brandende ketels

Daarom zal het risico op brand ook twee keer zo hoog zijn. Bovendien kunt u alleen een warmtewisselaar maken voor een vastebrandstofketel van staal.

En bij de industriële productie worden zowel gietijzeren als koperen warmtewisselaars gemaakt, die een langere levensduur zullen hebben.

Elektrische apparatuur met lage prestaties en afmetingen. Maak bijvoorbeeld uw eigen doorstroomverwarmingsketel, die weinig ruimte en warmte in beslag neemt koud water het heeft geen zin om watervoorziening te gebruiken - de markt staat vol met goedkope aanbiedingen van apparatuur laag vermogen. Dit maakt het zinloos om dergelijke verwarmingsketels zelf te vervaardigen.

Het hart van de verwarmingsapparatuur in huis is de ketel. Tegenwoordig zijn er op de markt nogal wat binnenlandse en geïmporteerde fabrikanten van dergelijke apparatuur, die producten van verschillende prijzen en kwaliteit aanbieden. Maar naast het kopen van een verwarmingssysteem, kunt u ook met uw eigen handen een ketel maken. Dit zal uw budget aanzienlijk besparen.

Toon alles

Soorten verwarmingssystemen

Je kunt zelf een ketel van vrijwel elke complexiteit bouwen. Het belangrijkste is om het juiste model voor een specifieke kamer te kiezen. Om dit te doen, moet u alle voor- en nadelen begrijpen verschillende soorten apparatuur.

Ketels voor het verwarmen van particuliere huizen zijn van de volgende typen:



Autonome verwarming met uw eigen handen. Zuinige PIPE-ketel voor vloerverwarming

Ketels met vaste brandstoffen kunnen ook in verschillende typen worden verdeeld: ketels met lange verbranding, hout, pyrolyse en pelletketels.

De meest populaire zijn langbrandende ketels. Pyrolyse- en pelletsystemen worden veel minder vaak geïnstalleerd vanwege problemen bij de installatie, montage en de aanwezigheid van afzonderlijke dure componenten.



Enkele nuances

Wanneer u met uw eigen handen een ketel voor uw huis maakt, moet u enkele nuances begrijpen waarvan het ontwerp zal afhangen.

Drie factoren beïnvloeden hoe de ketel eruit zal zien:

• kosten van apparatuur en componenten;
• welke brandstof zal worden gebruikt;
• koelvloeistofcirculatiemethode.

Het beste materiaal voor het maken van ketels is hittebestendig roestvrij staal, omdat dit het meest duurzaam is. Maar er kleven ook nadelen aan het gebruik van dergelijk metaal. Voor het verwerken van RVS heeft u speciale apparatuur nodig. Dit is voor een beginner niet eenvoudig om te doen.

Bovendien is de prijs erg hoog en krijgt niet elke eigenaar van een privéwoning de mogelijkheid om deze te kopen. Gietijzer kost iets minder dan roestvrij staal, maar de verwerking ervan is zelfs nog duurder moeilijk proces. Daarom voor productie verwarmingsketel Doe-het-zelf is deze optie ook niet erg geschikt.

Echte gasbesparing! ketel + Lada = innovatie

Een alternatieve optie is het gebruik van plaatstaal met een dikte van 4 mm of meer. Dit materiaal wordt vaak gebruikt voor zelfproductie, omdat het gemakkelijk is om mee te werken. Daarnaast beschikt het ook over voldoende betrouwbaarheid en duurzaamheid.




Voorzien natuurlijke circulatie koelvloeistof is het noodzakelijk om de opslagtank op hoogte te installeren en ook verwarmingscircuits en aansluitfittingen met een grote diameter te gebruiken. Als dit niet mogelijk is, is het noodzakelijk om een ​​pomp te installeren voor geforceerde circulatie van de koelvloeistof. Maar het is de moeite waard om te overwegen dat het een constante verbinding met het netwerk nodig heeft.

De leidingen in de ketel moeten een diameter hebben van minimaal 30 mm. Ze zijn gemaakt van stalen buizen met dikke muren. Het circuit is gemaakt van gegalvaniseerd staal. Het is belangrijk om de verplichte afdichting van schroefdraadverbindingen niet te vergeten.



Soorten ontwerpen

Tegenwoordig zijn er veel soorten apparatuur op de markt autonome verwarming privéwoning, maar ook voor industriële doeleinden. Sommige fabrikanten houden zich bezig met de vervaardiging van hightech ketels, die bijna onmogelijk zelf te maken zijn. Maar verwarmingsketels kan met uw eigen handen worden gemaakt met behulp van meer eenvoudige schakelingen en ontwerpen.



Ketels op vaste brandstoffen

De goedkoopste en handigste optie om verwarmingsketels met uw eigen handen te maken zijn houtgestookte ontwerpen. Het ontwerp van een dergelijke eenheid is eenvoudig en bestaat uit twee containers die in elkaar zijn geplaatst. De interne tank wordt gebruikt voor het verbranden van hout en het vrijgeven van warmte-energie, de externe is een watercircuit met koelvloeistof. Door de eenvoud van constructie is het niet moeilijk om zelf zo'n ketel te bouwen. Bovendien zal het mogelijk zijn om niet alleen brandhout als brandstof te gebruiken, maar ook andere warmtebronnen.

Het ontwerp omvat de volgende elementen:



Het grote nadeel van dergelijke apparatuur is de lage coëfficiënt nuttige actie. Er wordt te veel hout gebruikt en het huis zal niet warm genoeg zijn.

Een eenvoudige doe-het-zelf verwarmingsketel voor een huis van 100 vierkante meter. m. (eenvoudige kachel)

Pyrolyse-eenheden

Door dit type eenheid te maken, kunt u uw budget aanzienlijk besparen. Naast een besparing op de aanschaf van materialen zullen pyrolyseketels ook wat energie verbruiken. De energiebron voor dit soort apparatuur is een mengsel van pyrolysegas en lucht. Hierdoor wordt de ketel als economisch beschouwd, omdat een dergelijk mengsel veel meer warmte produceert. Vergeleken met houtgestookte constructies de materiaalkosten voor de productie zijn nog steeds hoger voor een pyrolyse-eenheid, maar vanwege besparingen op brandstof voor meerdere verwarmingsseizoenen ze betalen zich uit.

De structuur bestaat uit de volgende onderdelen:

• fan;
• rookafvoerkanalen;
• gat;
• regelaars voor de stroomvoorziening;
• pijpen;
• verbrandingskamers.

De eenheid moet worden samengesteld volgens vooraf opgestelde diagrammen en tekeningen, omdat het ontwerp zelf behoorlijk complex is. Omdat het rendement vrij hoog is, is een vermogen van 25-30 kW voldoende. Voor andere ketels is minimaal 40 kW vereist.

Dergelijke eenheden werden intussen geproduceerd Sovjet-tijd, toen er behoefte ontstond aan het verwarmen van garages en andere technische gebouwen. Genoeg economische optie er werd gebruik gemaakt van gerecyclede olie, omdat er altijd voldoende olie van was, vooral als we het over industriële schaal hebben.

De ontwerpkenmerken en het werkingsprincipe zijn niet ingewikkeld. Gerecycleerde olie in de benodigde hoeveelheid wordt naar de verbrandingskamer gevoerd. Vervolgens wordt gas geproduceerd, het directe koelmiddel.

Dit apparaat is zeer veelzijdig en kan voor elk doel worden gebruikt. Maar voor het verwarmen van een privéwoning is het beter om het niet te installeren, omdat u in dit geval een handiger optie kunt kiezen. Ideale plek Er zijn nog garageplaatsen voor de installatie ervan.

DIY-ketel gemaakt van autovelgen.

Elektrische toestellen

Elektrisch verwarmingssystemen V De laatste tijd winnen steeds meer populariteit. Dit komt door het installatiegemak en vooral de kosteneffectiviteit.

De ketel zelf is gemonteerd in een pijp die bovenaan staat. In deze leiding wordt het verwarmingselement aangesloten. Er wordt water of een ander koelmiddel aan de andere leiding toegevoerd. Het lijkt erop dat we ons hiertoe kunnen beperken en het ontwerp is klaar. Maar zo eenvoudig is het niet.

Het is erg belangrijk om de juiste brandstof te kiezen, omdat elektrische verwarmingsapparatuur tegenwoordig als een van de duurste wordt beschouwd.

Het belangrijkste element van dit ontwerp is het verwarmingselement (verwarming). Dankzij dit wordt elektriciteit omgezet in warmte. Het verwarmt de koelvloeistof (water of antivries). Om de behuizing te maken, kunt u elk materiaal gebruiken, voornamelijk roestvrij staal, maar u kunt ook alternatieve opties kopen. Alle sensoren voor het besturen van de unit kunnen worden gekocht bij een gespecialiseerde winkel.

Maak een verwarmingsketel met uw eigen handen

De structuur bestaat uit de volgende elementen:

• expansievat;
• pomp voor het circuleren van warmte door het systeem;
• filters;
• veiligheidsklep.

Het systeem kan ook op twee manieren werken: natuurlijk en geforceerd. Bij de eerste optie is het noodzakelijk om te zorgen voor een hoogteverschil tussen de batterijen en de tank met de verwarmingsvloeistof. Voor geforceerde circulatie moet u een pomp installeren.

De eenvoudigste optie is om thermisch te installeren verwarmingselement direct in de ketel. Maar als een dergelijk ontwerp niet geschikt is, is het mogelijk om te voorzien in de mogelijkheid om het verwarmingselement te verwijderen voor reparatie of vervanging en een dergelijke buis vooraf te installeren.




Een ideale oplossing voor het klein verwarmen landhuis waarin de ketel zal worden geïnstalleerd aparte kamer met afmetingen van 220 mm in diameter en 0,5 m lang. Om verwarmingsketels met uw eigen handen te maken, moet u tekeningen gebruiken. Ze spelen een zeer belangrijke rol, niet alleen voor beginners, maar ook voor professionele bouwers.

Apparatuur van het pellettype

Dit type apparatuur is economisch, gemakkelijk te onderhouden en het werk zelf is geautomatiseerd. De ketel werkt door het verbranden van houtpellets. Het is gemaakt van spaanders of zaagsel. Automatisering van het proces omvat het toevoeren van korrels in de verbrandingskamer, omdat het materiaal vrij stroomt en kan worden opgeslagen in een bunker of speciale container.

Maar er kunnen zich moeilijkheden voordoen bij de vervaardiging van dergelijke apparatuur. Hierbij wordt een elektromotor aangeschaft om de vijzel te laten draaien, evenals een trechterdemper.

Afhankelijk van de afmetingen van de bunker zal de duur van het autonoom opereren worden bepaald. Hoe groter het is, hoe minder vaak het nodig zal zijn om de korrelreserves daarin te vernieuwen. Dergelijke apparatuur kan werken volgens het principe van een stookruimte. Dit betekent dat de hoeveelheid gegenereerde warmte kan worden aangepast door meer of minder pallets aan de bak toe te voegen.

Om het juiste type ketel te kiezen, moet u begrijpen welk type brandstof zal worden gebruikt. Het is ook belangrijk om alle regels te volgen en zich aan de productietechnologie te houden.

Tijdens de productie en installatie kunnen er veel problemen ontstaan gas boiler met je eigen handen. Tekeningen zijn in dit geval van groot belang, omdat het noodzakelijk is om zich aan de technologie te houden. Bij de geringste afwijking geeft de gasdienst geen toestemming voor plaatsing. Het is niet zo moeilijk om het te lassen, maar het verdient toch de voorkeur om een ​​ander type ketel te installeren.

Alternatieve opties

Behalve klassieke opties ketels voor zelfproductie, er zijn andere modellen. Inductieketels Je kunt het ook zelf doen. Dit is een soort transformator met een primaire en secundaire wikkeling. De buitenste wikkeling zet elektriciteit om en creëert een magnetisch veld, terwijl de binnenste wikkeling de koelvloeistof direct verwarmt.

Een ander type ketel is een condensatieketel. Ze werken door de thermische energie van condensaat op te slaan en hun rendement is hoger dan dat van gasboilers of zelfs ketels met vaste brandstoffen.

Als je voldoende kennis hebt van het werkingsprincipe van verschillende ketels, dan kun je dat doen gecombineerde opties. Hoewel de componenten op de markt een vrij hoge prijs hebben, kosten ze je gemiddeld over 5 jaar.

Het is dus niet moeilijk om zelf een zuinige ketel te maken, het belangrijkste is om het juiste type apparatuur en alle benodigde componenten te kiezen.

Tegenwoordig is het kopen van een ketel niet moeilijk. Natuurlijk, als je het geld hebt om te kopen. Het assortiment verwarmingsproducten op de markt is zeer breed. Maar wat als je niet genoeg geld hebt en niet zonder een boiler kunt?

Zelfgemaakte elektrische boiler

De oplossing is al lang gevonden en wordt veel gebruikt: een verwarmingsketel met uw eigen handen lassen. Hoe u dit op de juiste manier kunt doen, zodat de verwarming niet slechter werkt dan de fabrieksverwarmer, wordt in het artikel besproken.

Soorten verwarmingsketels

Bepaal voordat u begint welk type ketel u nodig heeft. Beoordeel correct de mogelijkheden om deze of gene brandstof in uw regio te leveren, ontdek de kosten ervan.

Er zijn verschillende soorten kachels, afhankelijk van de gebruikte brandstof. Je kunt ze allemaal zelf doen:

• Elektrisch is het eenvoudigst. Het is een tank of leiding met een ingebouwd verwarmingselement. Op de tank zijn twee leidingen aangesloten, die de ketel verbinden met de aanvoer- en retourleidingen. Het ontwerp is eenvoudig; er is geen schoorsteen of verbrandingskamer nodig.

Maar houd er rekening mee dat elektriciteit een dure brandstof is, en tijdens spanningsdalingen, die typisch zijn voor elektriciteitsnetten in Rusland, werkt de ketel met tussenpozen, waardoor de stroom- en watertemperatuur dalen.

• Gas. Het ontwerp is complexer. Houd er bij de bouw rekening mee dat voor de installatie toestemming van de gasdienst nodig is. Een zelfgemaakte ketel mag niet in gebruik worden genomen.
• Vloeibare brandstof. Als je goedkope dieselbrandstof hebt, is dat een goede oplossing. Maar je zult op zoek moeten gaan naar een ruimte voor een brandstofmagazijn met passende veiligheidseisen en een geïsoleerde brandstofleiding moeten aanleggen. Het instellen van de brander van een dergelijke ketel is een complexe procedure.
• Vaste brandstof. Optimaal soort ketel voor zelfgemaakte productie. Eenvoudig, betrouwbaar en brandhout is overal verkrijgbaar. Dergelijke eenheden, gemaakt door thuisvakmensen, worden geïnstalleerd in huizen en huisjes door het hele land. Dit is waar we het vandaag over zullen hebben.

Ketel op vaste brandstof

Wat je nodig hebt

Om zelf een verwarmingsketel te monteren, moet u over lasvaardigheden beschikken. Bovendien goede kwalificaties. Naden van slechte kwaliteit zullen leiden tot ketelstoringen of een ongeval - gasvergiftiging.

Om te werken heeft u het volgende gereedschap nodig:

• Elektrisch lasapparaat;
• Gassnijder;
• Bulgaars;
• Hamer;
• Roulette;
• Marker of krijt.

De volgende materialen zijn vereist:

• Naadloze stalen buis met een diameter van 42,5 cm en een wanddikte van 6 mm;
• Pijp met een diameter van 10 cm;
• Pijp met een diameter van 2,5 cm;
• Plaatstaal met een dikte van minimaal 4 mm;
• Rakel met een diameter van 2,5 cm - 2 stuks;
• De lussen zijn klein;
• Hoek 2,5 cm;
• Versteviging met een diameter van 8 mm.

Constructie en ontwerp

Tekeningen en ontwerpen van ketels zijn beschikbaar op internet. Er zijn veel ontwerpopties, maar ze zijn allemaal gebaseerd op hetzelfde principe: het verbranden van hout (kolen of pellets) in een vuurhaard en het verwarmen van water in een warmtewisselaar of container boven de vuurhaard, gevolgd door circulatie door het verwarmingscircuit.

Water in dit ontwerp wordt verwarmd door alle elementen, inclusief een schoorsteen die door een watertank gaat. Het ketellichaam warmt ook op en geeft warmte af aan het water nadat het verbrandingsproces in de oven is voltooid. Heet water stijgt, verlaat de bovenste buis en snelt door de leidingen van het verwarmingssysteem. Nadat het door het verwarmingscircuit is gegaan, keert het via de onderste buis (retour) terug naar de afgekoelde ketel en wordt het proces opnieuw herhaald.

• De eerste stap is het bouwen van het ketellichaam. Neem hiervoor een dikke pijp (42,2 cm) en snij een stuk van een meter lang. Om dit te doen, moet u een gassnijder gebruiken. De randen moeten worden verwerkt met een slijpmachine.

Voorbeeld ketelontwerp

• Vervolgens worden de sleuven gemaakt voor de vuurhaard en de ventilator. Ze zijn rechthoekig en bevinden zich boven elkaar (de vuurhaard boven de aslade) op een afstand van 5 cm. Voor de vuurhaard is een uitsparing van 20 bij 10 cm nodig, en voor de asopening 20 bij 3 cm Er blijft -7 cm over vanaf de onderkant van de buis tot aan de asopening. Afsnijden. Gooi de onderdelen niet weg; daar worden deuren van.
• Hierna worden gaten gemaakt voor de aan- en retourleiding. Het wordt aanbevolen om gaten te maken met een diameter van 25 mm, deze worden op dezelfde lijn geplaatst. In dit geval vindt de retourtoevoer plaats boven de vuurhaard, 15 cm boven de bovenrand. De watertoevoerleiding wordt 5 cm vanaf de bovenrand van de leiding (lichaam) afgesneden. Vervolgens worden de bochten aan de gaten gelast.
• Nu beginnen we met het maken van de interne delen van de ketel. Eerst moet je drie pannenkoeken uit een staalplaat snijden. Twee met een diameter groter dan de behuizing - 42,5 cm en één met een kleinere diameter - 41,2 cm. Deze moet dan binnen worden geïnstalleerd. Rekening houdend met de dikte van de buiswanden, zorgt een verschil in diameter van 1 mm voor een gemakkelijke toegang tot de buis.
• Hierna wordt in het midden een gat met een diameter van 10 cm uitgesneden in een grote en kleine pannenkoek. Dit is nodig voor het plaatsen van de schoorsteen. De schoorsteen zelf wordt gesneden uit een voorbereide pijp met een diameter van 10 cm.
• De poten voor de ketel zijn gemaakt van een buis met een diameter van 2,5 cm. Hiervoor worden vier stukken van 5 cm lang gebruikt. De aslade is gemaakt van hulpstukken, die zijn gelast uit stukken met een lengte die geschikt is voor de diameter van de ketel lichaam.

Warmwaterboiler

Montage van de eenheid

Het monteren van de ketel begint met het lassen van de schoorsteen aan een pannenkoek met een kleine diameter (41,2 cm). Vervolgens worden tijdelijke stops in het lichaam gelast op een hoogte van 30 cm vanaf de rand van de vuurhaard. Hiervoor wordt gewone staaldraad of dezelfde wapening gebruikt. Vervolgens wordt er een pannenkoek met schoorsteen op gelegd.

Hierna begint het moeilijkste en verantwoordelijkste deel van het werk: de pannenkoek aan beide kanten aan het lichaam lassen. De pannenkoek dient als grens of muur tussen de vuurhaard en de watertank, en alles hangt af van de kwaliteit van deze naad.

Vervolgens wordt een pannenkoek met een diameter van 42,5 cm met een gat bovenop de schoorsteen geplaatst en worden alle naden grondig gelast - tussen de schoorsteen en de pannenkoek en tussen de pannenkoek en het lichaam.

De volgende fase van het werk is de installatie van de aslade. Eerst wordt een wapeningsrooster in het lichaam aan de andere kant gestoken en vervolgens worden de aanslagen vanuit de hoek gelast, waarop de aslade zal liggen als de buis (het lichaam) wordt omgedraaid. De aslade wordt tussen de vuurhaard en de aslade geïnstalleerd.

Hierna wordt de resterende hele pannenkoek aan de onderkant van de buis (lichaam) gelast en worden de poten van de ketel eraan bevestigd. Vervolgens hoeft u alleen nog maar de deuren te maken. Scharnieren worden aan de rand van de vuurhaard gelast en stukken uit de uitsparingen en de deur wordt opgehangen.

De ventilatorklep kan op verschillende manieren worden gemaakt. Het kan een gewone deur zijn, in de vorm van een poort of een roterende klep met gaten in de behuizing.

Er is nog een andere optie: koop kant-en-klare deuren, grendels of dempers. Ze zijn gemaakt van gietijzer en uitgerust met thermische isolatie, waardoor de kans op ernstige brandwonden bij contact wordt geëlimineerd.

Blowerdoors en klep

Aansluiten en testen

Wanneer de ketel klaar is, is het noodzakelijk om de dichtheid van de naden te testen. Voor dit doel wordt een plug op een van de uitlaten geschroefd en wordt er water in de tweede gegoten. Als de ketel nergens lekt, weet u zeker dat de ketel ook tijdens het daadwerkelijke gebruik niet lekt.

De video toont het productieproces van een pyrolyseketel:

Nu moet de ketel op het verwarmingssysteem worden aangesloten. Hiervoor worden gevestigde schijven gebruikt. Besteed speciale aandacht aan de installatie van de schoorsteen. Zorg ervoor dat het recht omhoog gaat. Als het niet mogelijk is om het op deze manier te installeren, zijn er niet meer dan drie bochten toegestaan. Op zolder wordt aanbevolen om de schoorsteen te isoleren.

Als alles klaar is, kun je het proefbranden starten. Het wordt niet aanbevolen om voor de eerste keer een grote hoeveelheid brandstof te gebruiken. Het belangrijkste is nu om de ketel en de schoorsteen te verwarmen. Tijdens het testproces wordt de opening in de ventilator aangepast en wordt experimenteel de optimale bepaald.

Tijdens het gebruik van een dergelijke kachel is het belangrijk om de hoogte van de stapel niet te overschrijden. Er moet minimaal 20 cm ruimte zijn tussen de bovenrand van de brandstof en de watertank. Hierdoor is een volledige verbranding en een normale afvoer van koolmonoxide gegarandeerd.

In contact met

Het belangrijkste onderdeel, het hart van elk verwarmingssysteem, is de ketel. De verscheidenheid aan soorten en ontwerpen kan elke verbeelding verbazen. En het strekt ons tot eer dat veel moderne ketels zowel zuinige als efficiënte apparaten zijn. Ze hebben fijne afstellingen, zijn voorzien van automatisering en kunnen zonder menselijke tussenkomst werken. Sommige modellen kunnen zelfs een sms naar de eigenaar sturen en “rapporteren” over de thermische situatie in het huis en de eigenaar mobiele telefoon of via een internetverbinding kan hij de gewenste temperatuur voor zijn aankomst bestellen. Maar er zijn momenten waarop het nuttig is om met uw eigen handen een verwarmingsketel te maken. Bijvoorbeeld voor verwarming landhuis of .

Het internet is letterlijk overladen met verschillende informatie over het zelf maken van verwarmingsketels. Er worden totaal onverwachte componenten gebruikt die nooit bedoeld waren om deel uit te maken van de ketel; sommige technische oplossingen kunnen concurreren met de uitvindingen van ontwerpbureaus; Het rendement van sommige ketels is niet minder de beste ketels bekende fabrikanten. Maar helaas is er veel “rommel”-informatie op internet die op geen enkele manier kan helpen, en in sommige gevallen zelfs schade kan aanrichten. De auteurs van sommige recensies beweren opschepperig dat niets eenvoudiger is dan zelf een verwarmingsketel te maken, hoewel dit in werkelijkheid geen gemakkelijke taak is. Het doel van dit artikel is om erachter te komen welke verwarmingsketels het waard zijn om ze zelf te maken en wat hun kenmerken zijn technologisch proces hun vervaardiging.

Soorten verwarmingsketels en de mogelijkheid om ze zelf te maken

De taak van een verwarmingsketel is om het koelmiddel met een beetje brandstof te verwarmen en over te dragen aan het verwarmingssysteem, dat al warmte naar de consumenten distribueert. Op basis van het type brandstof dat wordt gebruikt, zijn ketels onderverdeeld in verschillende grote klassen. Laten we naar deze klassen kijken en onmiddellijk de haalbaarheid bepalen om ze zelf te maken.

• – is momenteel de meest kosteneffectieve brandstof. Modern gasketels hebben een hoog rendement, zijn gemakkelijk te controleren en werken zonder menselijke tussenkomst. Zelf gasboilers maken is mogelijk, maar wordt ten strengste afgeraden. Ten eerste vanwege het feit dat gas een gevaarlijk type brandstof is en elke ongeoorloofde interventie tot ernstige gevolgen kan leiden, en ten tweede zal geen enkele gasleveringsorganisatie toestemming geven om een ​​​​zelfgemaakte gasboiler te exploiteren. En hij zal het juiste doen.

• gebruikt waar er geen sprake is van vergassing of andere soorten brandstof. Deze ketels hebben een zeer hoog rendement, ze zijn gemakkelijk te automatiseren, maar het gebruik ervan gaat gepaard met bepaalde problemen bij het opslaan van grote hoeveelheden brandstof: diesel of stookolie. Zelfproductie van ketels met vloeibare brandstof is verboden; geen enkele brandinspecteur tekent bij het in gebruik nemen van een huis als het is uitgerust met niet-gecertificeerde apparatuur. En waarschijnlijk zouden maar weinig mensen op een kruitvat willen leven.

• hebben een duidelijk voordeel ten opzichte van alle anderen in de eenvoud van hun ontwerp, klein totale afmetingen, eenvoudig beheer. Deze ketels zijn relatief eenvoudig zelf te maken. Maar al deze voordelen worden gecompenseerd door de hoge elektriciteitsprijzen. Helaas is verwarmen met elektriciteit economisch niet rendabel. Dit is begrijpelijk, omdat een aanzienlijk deel van de elektriciteit wordt verkregen door het verbranden van koolwaterstofbrandstoffen. Een andere belangrijke beperking is dat energieleveranciers niet altijd toestemming zullen geven om grote hoeveelheden stroom toe te wijzen.

Het enige obstakel voor de wijdverbreide adoptie van elektrische boilers is hoge prijzen voor elektriciteit

• Ondanks de verzekeringen van sceptici over hun dreigende verdwijning naar de achtergrond, blijven ze tot op de dag van vandaag met succes werken. Bovendien beleven ze een echte wedergeboorte. Ze gebruiken brandhout, steenkool, turfbriketten, olieschalie en andere soorten vaste brandstoffen als brandstof. Zeer interessant zijn ketels die een speciaal soort brandstof gebruiken: pellets gemaakt van houtafval. Deze ketels kunnen worden geautomatiseerd en hebben een hoog rendement, maar de productie en logistiek van pellets bevindt zich nog op een embryonaal niveau. Voor zelfproductie zijn ketels met vaste brandstoffen het meest geschikt, dus we zullen ze overwegen. Maar speciale aandacht Een van de vertegenwoordigers van ketels met vaste brandstoffen is het waard: pyrolyse.

Het is te vroeg voor ketels op vaste brandstoffen om “naar de vuilnisbak van de geschiedenis” te gaan

Pyrolyse-verwarmingsketels met vaste brandstoffen

Klassieke vaste brandstof boiler is een container met een bepaald volume gemaakt van metaal: staal of gietijzer. Daarin wordt vaste brandstof verbrand en thermische energie komt vrij en wordt met behulp van warmtewisselaars overgebracht naar het koelmiddel. Tegelijkertijd wordt voortdurend buitenlucht naar de verbrandingskamer gevoerd om de verbranding van de brandstof in stand te houden. Als je de luchttoevoer afdekt, zal het verbrandingsproces vertragen, en als je het opent, zal het sneller gaan - zo wordt het vermogen van klassieke ketels met vaste brandstof geregeld.

Er zijn ketels die alleen geschikt zijn voor een bepaald type brandstof: hout, kolen, pellets, maar er zijn modellen die op elke brandstof werken. Ketels met vaste brandstoffen kunnen zowel natuurlijke trek als geforceerde trek hebben. Efficiëntie van een goed ontworpen en uitgevoerde klassieker ketel op vaste brandstof kan 71-79% bereiken. De voordelen van dergelijke ketels zijn:

• Beschikbaarheid en lage prijs van brandstof.
• Mogelijkheid om meerdere soorten brandstof te gebruiken.
• Mogelijkheid om afval van houtverwerking en landbouwverwerking te verbranden.
• Volledige autonomie van werking, onafhankelijkheid van elektriciteit.

Klassieke ketels met vaste brandstoffen hebben echter ook een aantal nadelen die niet kunnen worden genegeerd:

• Op één lading brandstof werken ketels niet langer dan 4-6 uur.
• De noodzaak om grote brandstofvoorraden op te slaan vereist extra ruimte.
• Het laden gebeurt grotendeels handmatig.
• Klassieke ketels met vaste brandstoffen vereisen een constante reiniging van verbrandingsproducten.
• Het verbrandingsproces heeft een traagheid en is moeilijk te controleren.

In de categorie ketels met vaste brandstoffen is het de moeite waard om de zogenaamde ketels in een aparte groep te benadrukken, waarvan de werking plaatsvindt als gevolg van de afzonderlijke verbranding van brandstof en de vervalproducten die eruit komen - pyrolysegassen. Laten we de werking van een dergelijke ketel bekijken aan de hand van een voorbeeld.

Brandstof (meestal brandhout) wordt via de bovenste laaddeur in de vergassingskamer geladen. De schoorsteengasklep wordt volledig geopend en het hout wordt in brand gestoken. Tegelijkertijd wordt een ventilator ingeschakeld die lucht naar de kamer voert. Uiteraard begint het hout te branden zoals in een gewone ketel op vaste brandstof.

Nadat het brandhout is opgelaaid, sluit u de bovenste deur en blokkeert u de schoorsteenvernauwing. Er blijft lucht naar de brandstof stromen, maar in beperkte hoeveelheden, waardoor het brandhout begint te smelten bij temperaturen van 200 tot 800 °C. Onder deze omstandigheden vindt een pyrolysereactie plaats: de ontleding van hout in een vast deel in de vorm van steenkool en een licht deel - pyrolysegassen, die door een mondstuk in de verbrandingskamer worden gevoerd. Via het secundaire luchttoevoerkanaal wordt daar ook het verwarmde mengsel aangevoerd. Onder omstandigheden hoge temperaturen pyrolysegassen worden door de toegevoerde lucht ontstoken en geoxideerd. Hun verbrandingstemperatuur bedraagt ​​ongeveer 1100 °C.

Hete gassen passeren meerdere rookkanalen, die zich in het koelmiddelmedium van het verwarmingssysteem bevinden: water. Thermische energie wordt overgedragen. De hoge temperatuur in de verbrandingskamer ondersteunt het pyrolyseproces in de vergassingskamer. Als het nodig is om brandhout aan de vergassingskamer toe te voegen, open dan hiervoor de schoorsteengasklep volledig, wacht een paar minuten zodat de kamer wordt geventileerd door pyrolysegassen en het normale verbrandingsproces begint. Open hierna de deur, voeg brandhout toe, sluit de deur en de schoorsteenklep (gasklep). Het proces van pyrolyse en naverbranding van gassen in de onderste kamer wordt hervat.

Let op: Bij ketels met geforceerde primaire en secundaire lucht kan de laaddeur pas worden geopend na het openen van de schoorsteenklep en het pauzeren. Anders kunnen de pyrolysegassen die zich in de vergassingskamer hebben verzameld, ontbranden wanneer de deur wordt geopend. Pyrolyseketels hebben dit nadeel niet, niet met luchtinjectie, maar met een rookafzuiging, waarbij een vacuüm in de kamers wordt gecreëerd.

Pyrolyse-verwarmingsketels hebben de volgende voordelen:

• In pyrolyseketels vindt volledige verbranding van brandstof plaats, waardoor het mogelijk is om de aslade en hogetemperatuurgaskanalen veel minder vaak te reinigen.

• De verbranding van pyrolysegassen kan eenvoudig worden gecontroleerd, waardoor geautomatiseerde ketelregeling mogelijk is.
• Het verbrandingsproces in een vergaste kamer wordt geregeld door de toevoer van primaire lucht. De verbranding is langzaam en hierdoor kun je 5-7 uur tot meerdere dagen werken op één stapel brandhout (voor ketels met een hoge verbranding).
• Groot ongesneden hout kan worden verbrand in pyrolyseketels.
• Kan gebruikt worden als brandstof hout afval, stukjes multiplex, spaanplaat, vezelplaat, MDF.
• Pyrolyseketels stoten drie keer minder schadelijke stoffen uit in de atmosfeer.

Nadelen van pyrolyseketels:

• Er is elektriciteit nodig om een ​​ventilator of rookafzuiging te laten werken, dus zorg ervoor dat de ketel is uitgerust met een krachtige, ononderbroken stroomvoorziening.
• Wanneer het brandstofvochtgehalte meer dan 20% bedraagt, daalt het ketelrendement sterk.
• Bij lage belasting zijn veranderingen in de werking van de ketel mogelijk, waardoor de afzetting van teer in de rookkanalen wordt beïnvloed. Voor constante belasting De ketel heeft mogelijk een warmteaccumulator nodig om thermische energie op te slaan.

• Om condensvorming in de rookkanalen van de ketel te voorkomen, is het noodzakelijk een retourtemperatuur van minimaal 60 °C aan te houden. Condensatie leidt tot versnelde corrosie van de ketel bij lage temperatuur.
• Onmogelijkheid van organisatie automatische voeding brandstof.
• Pyrolyseketels zijn zeer materiaalintensief, dus ze kosten 1,5-2 keer hoger dan klassieke ketels met vaste brandstof.

Omdat verbranding op hoge temperatuur plaatsvindt in pyrolyseketels (1100-1200 °C). Onderste gedeelte De vergassingskamers en de gehele verbrandingskamer, inclusief de deur, moeten speciaal worden beschermd met een voering - een speciale hittebestendige voering. Gezien de hoge temperaturen wordt de bekleding gemaakt met vuurvaste stenen of met speciale hittebestendige stenen mulliet-korund concreet. Welke functies vervult de voering:

• Bescherming metalen oppervlakken ketelkamers tegen blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor het metaal niet uitbrandt.
• Voor de succesvolle reactie van het vrijkomen van gas en de verbranding van pyrolysegassen is een bepaald temperatuurregime vereist. Wanneer een vlam in contact komt met een afgekoeld metaal, kunnen er grote hoeveelheden condensatie optreden, en door de bekleding kan de reactietemperatuur constant worden gehouden.

Prijzen voor het assortiment verwarmingsketels

Verwarmingsketels

Zelfgemaakte verwarmingsketel

Voordat u met de vervaardiging van een pyrolyseketel begint, is het noodzakelijk om de afmetingen nauwkeurig te bepalen, die grotendeels afhankelijk zijn van benodigde kracht. Met onvoldoende ketelvermogen kunt u niet alle warmteverliezen compenseren, en overtollig vermogen zal het overtollige vermogen moeten dumpen warmte accumulator.

Meestal wordt er bij berekeningen van uitgegaan dat voor het verwarmen van 10 m 2 woonoppervlak 1 kilowatt ketelvermogen nodig is. Stel dat u 250 m2 van een landhuis moet verwarmen. Het blijkt dat de ketel een vermogen van minimaal 25 kW moet hebben. De volgende afbeeldingen tonen de keteltekening en de correspondentietabel maten - kracht boiler

Benodigde gereedschappen en materialen voor het maken van een ketel

Om een ​​pyrolyseketel te maken, heb je het volgende gereedschap nodig:

• Elektrische boormachine met een set metaalboren met verschillende diameters.
• Haakse slijper (slijpmachine) voor een wiel met een diameter van 230 mm.
• Haakse slijper voor 125 mm schijf.
• Voor het maken van gaten grote diameter Een gassnijder of (idealiter) een plasmasnijder is wenselijk. Als ze er niet zijn, kan dit met een bepaalde vaardigheid met een slijpmachine worden gedaan.

• Standaardset loodgietersgereedschap: hamer, beitels, vijlen, klemmen en meer.

Materialen voor het maken van de ketel:

• Voor de vervaardiging van de vergassingskamer en verbrandingskamer is het beter om 5 mm plaatstaal te gebruiken en 4 mm voor de buitenbekleding. In totaal heeft u, afhankelijk van het specifieke model, ongeveer 7-10 m2 plaat nodig. In extreme gevallen kun je volstaan ​​met een plaat van 4 mm voor de hele ketel.
• Buis met een diameter van 57 mm, een wanddikte van 3,5 mm voor warmtewisselaars - 8-10 m.
• Pijp met een diameter van 159 mm met een wanddikte van 4,5 mm voor het varken (horizontale uitlaat van de ketel) - 0,5 m.
• Vuurvaste steen SHA -8 – 15-25 st.

• Buis met een diameter van 32 mm met een wanddikte van 4,5 mm - 2 m.
• Profielbuis 60*30*2 mm – 2 m.
• Profielbuis 80*40*2 mm – 2 m.
• Stalen strip 30*4 mm – 2 m.
• Elektroden – 5-6 verpakkingen.
• Snijwielen 230 mm – 10 st.
• Snijwielen 125 mm – 10 st.
• Slijpschijven 125 mm – 5 st.
• Centrifugale ventilator.

• Temperatuursensor.

De bovenstaande lijst is zeer bij benadering en is geen exacte instructie voor uitvoering. Alles moet worden gekocht op basis van individuele berekeningen. Je zult waarschijnlijk iets extra moeten kopen en er blijft iets over.

Productie van een pyrolyseketel

Het is het beste om vooraf een optimaal plan op te stellen voor het snijden van een staalplaat in plano's, volgens bestaande tekeningen, en deze onmiddellijk in rechthoekige plano's te snijden bij aankoop in een metaalmagazijn. Deze service kost uiteraard geld, maar levert voordelen op in tijd en kwaliteit. Het is bijna onmogelijk om met een slijpmachine zo'n gelijkmatige snede te maken als bij het hakken. Standaard maten warmgewalste staalplaat met een dikte van 3-5 mm is 1,5 * 6 m.

Laten we de belangrijkste fasen van de productie van een pyrolyseketel noteren:

• Nadat u de plano's hebt gesneden, kunt u beginnen met de productie binnenste deel ketel, namelijk voor laskamers: vergassing en verbranding. Het is beter om de installatie in twee helften uit te voeren.

• Nadat het frame van de kamers is gelast, kunnen de achterwand en luchtkanalen in de vergassingskamer worden gelast. Op de foto zijn ze gemaakt uit een kanaal, maar dit is geheel optioneel; een profielbuis 60*30*2 mm is voldoende, waarin gaten met een diameter van 10 mm worden voorgeboord. Let op de uitsparing in de achterwand voor het schoorsteenkanaal.

• In de verbrandingskamer wordt een secundaire luchttoevoerbuis geleid, die via een profielbuis 20*20 mm met de ketelgevel wordt verbonden.

• Het is tijd om de warmtewisselaar voor te bereiden. Om dit te doen, worden in de voorbereide plaat, volgens de markeringen, gaten gebrand met een gassnijder voor gasleidingen met een diameter van 57 cm. Bij afwezigheid van een snijder kun je met een hoge stroom branden met behulp van een elektrode, maar deze methode is erger.

• De warmtewisselaarbuizen worden doorgesneden en op de steunplaten geplaatst. Na controle van de afmetingen worden alle verbindingen gebroeid. De warmtewisselaar is klaar.

• De warmtewisselaar is op zijn vaste plaats gelast. In dezelfde fase wordt de schoorsteensmoorklep vervaardigd en geïnstalleerd.

• De voorwand van de ketelkamers is gelast; er worden eerst gaten in gemaakt voor de primaire en secundaire luchttoevoerbuizen.

• Het achterdeksel en de boor zijn gelast op de plaats van de gasklep en de uitlaat van het gaskanaal.

• Het interieur van de ketel is gemonteerd. Nu moet je de lassen grondig reinigen slijpschijf en controleer de kwaliteit ervan.
• Als buitenmantel van de ketel wordt 4 mm plaatstaal gebruikt. Om het te bevestigen, worden stukjes hoek nr. 25 op het ketellichaam gelast.

• Op een vooraf gemarkeerde en gesneden plaat van omhulsel worden ter plaatse van de hoeken doorlopende gaten met een diameter van 10-12 mm gemaakt.

• Alle gaten zijn gebroeid zodat het omhulsel veilig aan de basis wordt bevestigd.

• Alle zijden van de ketel, behalve de bovenklep, zijn op dezelfde manier omhuld. Alle gewrichten worden grondig gekookt en gereinigd.

• Nu is het tijd om de dichtheid van alle lasnaden te controleren. Om dit te doen, worden alle inlaat-, uitlaat- en koelvloeistofaftapopeningen afgesloten en wordt de ketel via de bovenklep met water gevuld. Controleer op lekken. Als er een lek wordt gevonden, wordt het gebied gemarkeerd met krijt voor verdere correctie.

• Om schoorstenen te inspecteren wordt voor de bovenkap een tunnel gemaakt, geïsoleerd van de watermantel van de ketel en pas daarna gelast bovenste deel boiler

• De luchtkleppen worden afgesteld met behulp van draadstangen.

• Alle luchtgaten zijn afgedekt met een gemeenschappelijke behuizing, waaruit een gemeenschappelijk luchtkanaal uit de profielbuis wordt verwijderd.

• Deuren voor de ketelkamers zijn gemaakt en opgehangen. Als deurbekleding kunnen zowel gietijzeren platen als vuurvaste stenen worden gebruikt. De afdichting is gemaakt met keramisch koord.

• De bekleding van het onderste deel van de vergassingskamer tot aan de luchtkanalen is gemaakt van vuurvaste stenen. Om dit te doen, wordt de steen gezaagd met een slijpmachine met een steendoorslijpschijf. Breng de steen naar de goede maat met de hand op een slijpsteen.

• Van geometrische afmetingen Het gegenereerde vermogen van de pyrolyseketel hangt af van de gaten in het onderste deel van de vergassingskamer. Daarom is het bij het vervaardigen van bekledingsstenen noodzakelijk om rekening te houden met de afmetingen in de tabel, zodat de ketelcapaciteit overeenkomt met de ontwerpcapaciteit.

• Op profiel pijp Aan het hoofdluchtkanaal wordt een flens gelast en vervolgens wordt een centrifugaalventilator bevestigd.

• Vuurvaste stenen worden gebruikt om de verbrandingskamer te bekleden.

• Om de warmteoverdracht van de ketel te verbeteren, wordt aanbevolen om in de rookkanalen van de warmtewisselaar zogenaamde wervelaars (turbulators) te plaatsen, die ten eerste de beweging van hete gassen vertragen en daardoor de warmteoverdracht verbeteren, en ten tweede dienen om de warmteoverdracht van de ketel te verbeteren. reinig de rookgasleidingen van afzettingen.

• Voor het reinigen zijn de wervelaars bevestigd aan een tuimelaar, die is verbonden met een naar buiten verlengde hendel. Door de hendel te bewegen, kunt u de kanalen snel reinigen.

• Voordat u de ketel inschakelt, moet u de dichtheid controleren en deze onder druk zetten met een druk van 4 bar. Hiervoor worden alle openingen in de ketel afgedicht, behalve de aanvoer en retour van het verwarmingssysteem. De ketel is volledig gevuld met water en de drukmeter is hierop aangesloten.

• De druktester brengt de druk tot 3 bar. Als de druk onmiddellijk daalt, betekent dit dat er ergens een lek is dat moet worden opgespoord en verholpen. Als de druk niet binnen een half uur verandert, kunnen we ervan uitgaan dat de ketel is afgedicht en in het verwarmingssysteem kan worden geïntegreerd.
• Om een ​​probleemloze werking van de ketel te garanderen, wordt via een schroefdraadfitting een ketelveiligheidsgroep op de toevoerleiding naar het verwarmingssysteem gemonteerd, inclusief een noodklep, automatisch luchtschacht en een manometer. Mochten zich noodsituaties voordoen, dan zal de klep, ingesteld op een druk van 3 bar, de overdruk aflaten.

• Het is raadzaam om een ​​pyrolyseketel uit te rusten met een automatiseringseenheid, die met behulp van temperatuursensoren de bedrijfsmodus van de ketel bewaakt en, indien nodig, stopt en start. Hoe automatische regeling in ketels wordt geïmplementeerd, wordt in de video getoond.

Video: Automatisering voor een pyrolyseketel

Het in bedrijf stellen van de pyrolyseketel

Voordat u voor het eerst met de otla begint, moet u deze aansluiten en met water vullen. Het is ten strengste verboden om een ​​lege ketel te starten - dit zal tot oververhitting leiden. Bovendien moet elke ketel een thermometer hebben die de temperatuur van het koelmiddel bewaakt, die op een speciaal daarvoor bestemde plaats wordt geschroefd. Alle ketelontwerpen moeten gaten hebben voor een thermometer, evenals temperatuursensoren.

• De ventilator wordt via een schakelaar op de voeding aangesloten en de werking ervan wordt gecontroleerd. Alle luchtkleppen zijn in de middenpositie geplaatst.
• Papier wordt op de bodem van de vergassingskamer geplaatst, zodat het van onder het mondstuk naar de verbrandingskamer kijkt, en er is al brandhout op geplaatst. De eerste lading brandhout mag niet groot zijn, slechts een paar kleine houtblokken zijn voldoende. De deur van de vergassingskamer sluit goed.
• De smoorklep van de schoorsteen van de vergassingskamer gaat volledig open, de ventilator gaat aan en het papier wordt in brand gestoken.
• Wanneer de houtverbranding betrouwbaar wordt, sluit de schoorsteensmoorklep na een paar minuten. Brandhout moet langzaam branden (smeulen), wat gepaard gaat met het vrijkomen van pyrolysegassen. Via de onderste deur van de verbrandingskamer wordt de ontsteking van de verbrandingstoorts van pyrolysegassen geregeld. Als het niet ontbrandt, moet u proberen de luchttoevoer naar de vergassingskamer te verminderen en deze naar de verbrandingskamer te vergroten.
• Nadat de vlam is ontstoken, regelen de dempers de intensiteit en kleur ervan. De wit-gele kleur van de vlam geeft dit aan juiste instelling boiler

• De deur van de verbrandingskamer wordt gesloten en de tijd die de ketel nodig heeft om het water aan de kook te brengen, wordt genoteerd. De temperatuurstijging wordt gevolgd met behulp van een thermometer. Zodra het water een temperatuur van 100 °C bereikt, wordt de ventilator uitgeschakeld. De toorts in de verbrandingskamer moet uitgaan. De watertemperatuur moet dan dalen.
• Wanneer de schoorsteensmoorklep wordt geopend, moet ook de vlam in de verbrandingskamer uitgaan.

Conclusie

• Lang brandende pyrolyseketels zijn complexe apparaten, dus zij eigen productie mag alleen worden gemaakt volgens de tekeningen van degenen die zich al in gebruik hebben bewezen.
• Zelfproductie vereist strikte naleving van technologie met verificatie van elke fase.
• Pyrolyseketels zijn zeer materiaalintensief; zelfs voor het zelf maken ervan is veel duur metaal nodig. Ze zullen alleen hun vruchten afwerpen als ze meerdere seizoenen constant worden gebruikt.

Video: Een pyrolyseketel maken voor het verwarmen van een huis