Hoe draad op een moer te snijden. Hoe je een draad afsnijdt, wat hiervoor nodig is

29.08.2019

In de machinebouw zijn er drie hoofdsystemen voor bevestigingsdraden: metrisch, inch en buis.

Metrische draad is de meest voorkomende geworden. Het heeft een driehoekig profiel met een hoek van 60˚. De belangrijkste parameters, diameter en spoed, worden uitgedrukt in millimeters. Benamingsvoorbeeld: M16. Dit betekent dat de schroefdraad metrisch is, een diameter heeft van 16 mm met een grove spoed van 2,0 mm. Als de stap klein is, wordt de waarde ervan aangegeven, bijvoorbeeld M16 * 1,5.

De diameters van inch en pijpdraden worden uitgedrukt in inches. De spoed wordt gekenmerkt door het aantal draden per inch. De opgegeven parameters zijn gestandaardiseerd, zodat het altijd mogelijk is om het benodigde gereedschap te selecteren.

Uitwendig draadsnijden met een matrijs

Om uitwendige schroefdraden te snijden heeft u de volgende gereedschappen en materialen nodig: een matrijs of pijpklem, een matrijshouder, een vijl, een bankschroef, een remklauw en machineolie.

De meest voorkomende zijn ronde matrijzen (lerks). Ze zijn massief of gespleten. De diameters van massieve ronde matrijzen zijn gestandaardiseerd. Hierdoor kunt u selecteren geschikte optie uit een groot aantal maten, bijvoorbeeld M10, M12, M14, M16.

Een speciaal kenmerk van splitmatrijzen is de mogelijkheid om de diameter van de te snijden draad aan te passen binnen 0,1...0,25 mm. Ze hebben echter een verminderde stijfheid, wat de nauwkeurigheid van het resulterende profiel beïnvloedt.

Operatie procedure

De matrijs wordt geïnstalleerd in een matrijshouder van een geschikte maat. Hierna wordt het vastgezet met schroeven. Bij uitwendige pijpschroefdraden worden vaak matrijshouders met ratel gebruikt. Ze bieden gebruiksgemak moeilijk bereikbare plaatsen bijvoorbeeld tegen een muur.

De dikte van de staaf wordt 0,1...0,25 mm kleiner gekozen dan de diameter van de buitendraad. Voor M6 met een grote steek is dit bijvoorbeeld 5,80...5,90 mm; M8 – 7,80…7,90 mm; M10 – 9,75…9,85 mm. Metingen worden uitgevoerd met behulp van een schuifmaat. De diameters van staven voor het snijden van metrische draden met een gemiddelde nauwkeurigheidsklasse 6g worden weergegeven in de tabel.

Nominale diameter Draden, mm	Stap, P	Staafdiameter, mm
Nominale diameter Draden, mm	Stap, P	Nominaal	Minimum

Om een betere plaatsing van de matrijs te garanderen, wordt aan het uiteinde van de staaf een afschuining gevijld. De breedte moet 1 - 1,5 mm zijn voor M6 ... M18. Het werkstuk wordt gesmeerd met machineolie, waardoor het vervolgwerk eenvoudiger wordt en u een beter oppervlak verkrijgt.

De matrijs wordt op het uiteinde van de staaf geplaatst, zodat het vlak loodrecht staat op de as van de bout die wordt doorgesneden. Draai vervolgens met lichte druk de matrijshouder met de klok mee (als de draad linkshandig is, dan tegen de klok in). Wanneer de matrijs een of twee draden in de staaf snijdt, moet deze een halve slag teruggedraaid worden voor een betere verwijdering van spanen. Maak hierna opnieuw 1-2 slagen langs de draad en 0,5 inch achterkant. Met dit schema wordt de bout op de gewenste lengte gesneden.

De diameter van de buitendraad wordt gecontroleerd met een gewone moer- of ringmaat. Indien nodig wordt de spoed gecontroleerd met een draadmeter.

Interne schroefdraad tappen

Om een binnendraad te vormen zijn de volgende gereedschappen en materialen vereist:

hamer, centerpons, boor, boren;
een set kranen, een bestuurder, een bankschroef;
machine olie.

Tikkende technologie

De eerste stap is het markeren van het werkstuk en het midden van het toekomstige gat. Selecteer een oefening die overeenkomt vereiste diameter draden. Dit kan worden gedaan met behulp van opzoektabellen of bij benadering met behulp van de formule d = D – P. Hier is D de draaddiameter, P de spoed, d de boordiameter. Bijvoorbeeld voor M10 d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.

Nominale diameter Draden, mm	Stap, P	Boordiameter Met schroefdraad
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
	0,75	5,25
	0,5	5,5
8	1,25	6,8
	1	7,0
	0,75	7,25
	0,5	7,5
10	1,5	8,5
	1,25	8,8
	1	9,0
	0,75	9,25
	0,5	9,5
12	1,75	10,2
	1,5	10,5
	1,25	10,8
	1	11
	0,75	11,25
	0,5	11,5
14	2	12,0
	1,5	12,5
	1,25	12,8
	1	13,0
	0,75	13,25
	0,5	13,5
16	2	14,0
	1,5	14,5
	1	15,0
	0,75	15,25
	0,5	15,5
18	2,5	15,5
	2	16,0
	1,5	16,5
	1	17,0
	0,75	17,25
	0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Er wordt een gat in het onderdeel geboord tot de vereiste diepte, die groter moet zijn dan de lengte van het te snijden onderdeel. Met behulp van een boor met een diameter groter dan d wordt een afschuining gemaakt aan de rand van het gat. Het dient voor centrering en betere toegang van de kraan.

Gebaseerd op de belangrijkste parameters van de draad - diameter en spoed - selecteer snijgereedschap. In de regel wordt een set van twee kranen gebruikt. De ene is ruw, de andere is aan het afwerken. De driver wordt geselecteerd op basis van de grootte van het vierkant van het staartgedeelte van de kranen.

Het onderdeel zit stevig vast in een bankschroef. De ruwe tap en het gat zijn gesmeerd met machineolie. Installeer hierna de kraan strikt loodrecht op het oppervlak van het onderdeel en draai, langs de as drukkend, de knop bij de handgrepen.

Nadat u een of twee draden hebt afgeknipt, maakt u een kwartslag in de tegenovergestelde richting. Dit bevordert het pletten en verwijderen van spanen en voorkomt dat het gereedschap vastloopt. Het werk gaat verder en voert afwisselende rotatie uit: ½ draai vooruit, ¼ draai terug. In dit geval moet ervoor worden gezorgd dat de kraan niet scheef staat. Je mag er ook geen overmatige kracht op uitoefenen. Om vastlopen te voorkomen, wordt het snijgereedschap periodiek verwijderd en wordt het gat vrijgemaakt van spanen.

Nadat de binnendraad op de gewenste diepte is gesneden, wordt een afwerkkraan in het gat geïnstalleerd. Wanneer het in de gegeven richting gaat, wordt er een zwengel op gezet en gaat het werk verder. Voeg regelmatig smeermiddel toe.

De schroefdraad wordt gecontroleerd met behulp van een plugmeter of bout. Het moet moeiteloos vastschroeven en niet wiebelen. Maak indien nodig een extra doorgang met een afwerkkraan.

Voor draadsnijden het meest diverse instrumenten, waaronder we de kraan uitlichten. Het wordt gebruikt om een oppervlak met schroefdraad te creëren dat is ontworpen voor het plaatsen van een schroef, tapeind, bout of ander bevestigingsmiddel. Relatief lage kosten en gebruiksgemak hebben de brede verspreiding van het product in kwestie bepaald. handgereedschap. Laten we eens nader bekijken hoe u thuis een draad op de juiste manier kunt afsnijden met een kraan.

Classificatie van kranen en hun toepassingsgebied

Voor het snijden van schroefdraad, draaien of boormachines. Ze zijn ontworpen om te draaien werkstuk of gereedschap. In bijna alle gevallen is het werkinstrument een kraan.

De classificatie van een dergelijk hulpmiddel wordt uitgevoerd op basis van een aantal verschillende kenmerken:

Bij de vervaardiging van gereedschappen wordt in de regel hoogwaardig gereedschapsstaal gebruikt. Het is bestand tegen langdurig gebruik en warmt niet op tijdens gebruik. Kraan Hoge kwaliteit heeft streng geometrische vorm, ziet er netjes uit. Een soortgelijk gereedschap wordt vaak gebruikt voor het snijden van metrische schroefdraad, maar er zijn versies voor het produceren van inch-schroefdraad. De vorm van de basis kan cilindrisch of conisch zijn.

Voorbereidende fase

Om ervoor te zorgen dat het verkrijgen van draden niet veel problemen oplevert, moet een dergelijke technologische operatie zorgvuldig worden voorbereid. Alle toegepaste methoden gerelateerd met binnendraad, op voorwaarde dat er vooraf al een gat met de vereiste diameter is gemaakt. Krijgen standaard maat schroefdraad is mogelijk bij het maken van een gat volgens de correspondentietabel. Voor een M10-schroefdraad wordt bijvoorbeeld een gat met een diameter van 8,5 mm gemaakt.

Er is vaak een situatie waarin u een draad moet krijgen aangepast formaat. In dit geval wordt de vereiste gatdiameter berekend met behulp van een universele formule. Berekeningen worden als volgt uitgevoerd:

De markering van het gebruikte gereedschap wordt bestudeerd. U moet letten op het type draad dat wordt gesneden, de spoed en de diameter.
De benodigde gatdiameter bij gebruik van een M5X0,75 tap kan als volgt worden bepaald: 5−0,75=5,25 mm.

De eenvoudigste manier om het werk uit te voeren is wanneer u een standaardthread nodig heeft, omdat alle benodigde informatie uit verschillende tabellen met wettelijke documentatie kan worden gehaald.

Om een kwaliteitsgat te krijgen, moet u de juiste boor kiezen. Bij het boren wordt aanbevolen om apparatuur te gebruiken die slingeren tijdens bedrijf voorkomt. Bij het kiezen van een boormachine is het de moeite waard eraan te denken dat deze van hoge kwaliteit moet zijn verscherpt. Experts adviseren om de slijphoek te kiezen afhankelijk van de hardheid van het te bewerken materiaal. Met toenemende hardheid Ook de aanbevolen slijphoek neemt toe, maar mag niet groter zijn dan 140 graden.

Benodigde uitrusting

Met de hand draad tappen alleen mogelijk met de volgende hulpmiddelen:

Nadat u alles heeft gevonden wat u nodig heeft, kunt u met het eigenlijke werk beginnen.

Kenmerken van de gebruikte technologie

Voer de betreffende werkzaamheden uit je kunt het zelf thuis doen. Om dit te doen, moet u de onderstaande aanbevelingen overwegen:

Het wordt niet aanbevolen om een grote belasting op het handvat uit te oefenen met behulp van een hendel of een gassleutel. Vergeet niet dat de kraan kan barsten als gevolg van hoge belasting, en verwijder vervolgens de resterende het binnenste gedeelte zal behoorlijk moeilijk zijn. IN Tijdens het werken moet de meester voelen hoe het gereedschap beweegt: gemakkelijk of met grote inspanning. De vorm van de snijkant maakt het niet mogelijk om spanen van het werkende deel te verwijderen op het moment van rotatie langs de draad.

Elke persoon die betrokken is bij de installatie van metalen constructies of bij het uitvoeren van verschillende taken, moet weten hoe hij handmatig een draad moet afsnijden met een kraan. renovatiewerkzaamheden. Dit is een van de basisvaardigheden van loodgieterswerk, die ervaren werknemers tot automatisering hebben gebracht.

Tappen zijn ontworpen om te worden vastgegrepen door een roterend gereedschap (sleutel) of te worden vastgezet in een machineklauwplaat.

Basis gereedschap

Voor het maken van binnendraden handmatig Er worden verschillende kranen gebruikt, gemaakt van koolstof- of snelstaal. Ze zijn een metalen staaf met een werkend deel en een schacht die ontworpen zijn om te worden vastgegrepen door een roterend gereedschap (sleutel) of te worden vastgezet in een machineklauwplaat. Het werkende deel met externe draad heeft een conische vorm; het heeft longitudinale groeven voor de afvoer van spanen.

Er zijn verschillende soorten tappen, maar ze zijn niet allemaal geschikt voor handmatig inwendig draadsnijden. Machinale exemplaren kunnen vanwege hun ontwerp bijvoorbeeld alleen op werktuigmachines worden gebruikt. Voor productie handgemaakt De volgende soorten kranen zijn geschikt:

Compleet. Uit de naam volgt dat dit een set is van meerdere producten (3-5 stuks) met dezelfde diameter, afwisselend gebruikt. Hiermee kunt u een duidelijk draadprofiel bereiken, hoewel de bewerking enige tijd in beslag neemt.
Machine-handleiding. Een type werktuigmachine waarbij het uiteinde van de schacht is voorzien van een schacht rechthoekig gedeelte voor wikkelen met een knop. De draad wordt in één keer gesneden.

Bovendien kunnen er kranen zijn diverse ontwerpen afhankelijk van het type draad. De meest voorkomende zijn metrisch, minder vaak - cilindrisch en buisvormig.

In de regel bij het installeren van metalen constructies industriële gebouwen(hangars, kassen en andere constructies) die niet onderhevig zijn aan trillingen, er wordt gebruik gemaakt van metrische schroefdraden.

Ook zijn sommige tappen gemaakt met een afgesneden werkdeel, dit is nodig bij het werken met blinde gaten. Er moet aparte aandacht worden besteed aan het werken met gelegeerd staal met een verhoogde hardheid. Producten om deze hardheid te overwinnen hebben groeven op het werkende deel, gerangschikt in een schaakbordpatroon of kruislings.

Terug naar de inhoud

Boor selectie

Voor het uitvoeren van inwendig schroefdraadwerk is een elektrische boormachine nodig.

Voordat u een draad afsnijdt met een kraan, moet u er eerst een gat voor boren. Het is duidelijk dat de gatdiameter zou moeten zijn kleinere maat tik, maar hoeveel? Bestaat universele methode dit verschil berekenen. Elke thread wordt gekenmerkt door twee parameters:

diameter, aangegeven op instrumenten met hoofdletter M vooraan, bijvoorbeeld M6;
De toonhoogte van de windingen wordt geschreven als een getal na de eerste parameter, bijvoorbeeld M6x1.

Door naar de markeringen op de kraan te kijken, is het eenvoudig om de boormachine voor de klus te selecteren. Het is noodzakelijk om de draadspoed af te trekken van de diameterwaarde; in het gegeven voorbeeld, M6x1, heb je een gat nodig van 6 - 1 = 5 mm. De boor moet een normale cilindrische metaalbewerking zijn, deze is gemaakt van snelstaal R6M5. Om de selectie van maten te vergemakkelijken, presenteert Tabel 1 de aanbevolen diameters voor de gaten van de meest voorkomende metrische profieldraden.

tafel 1

Markering	M3	M4	M5	M6	M8	M10
Gat D, mm	2,5	3,3	4,2	5	6,75	8,5

Omdat de we praten over over handmatige metaalverwerking, dan moet u bij het selecteren van boren rekening houden met één kenmerk. Wanneer u met een elektrische boormachine werkt, hoe hard u ook probeert om hem waterpas en bewegingsloos te houden, zal het gat breken en zal het formaat iets groter zijn dan nodig. Als gevolg hiervan zullen de draadwindingen, na het passeren met een tik, een snijprofiel hebben. Bij het indraaien van de bout ontstaat er enige speling en bij een hoog aanhaalmoment kunnen de spoelen eenvoudigweg vervormd raken. De grootte van het gat is afhankelijk van twee factoren:

Verzinkfrezen zijn nodig voor het afschuinen bij het snijden van interne schroefdraad.

Hoe groter de diameter, hoe meer het gat zich ontvouwt. Bij D = 5 mm is er bijvoorbeeld een toename van 0,08 mm, en bij D = 10 mm is er al een toename van 0,12 mm.
Arbeidsvoorwaarden. De monteur bevindt zich mogelijk in een ongemakkelijke positie of op hoogte, dit zal een grotere gatbreuk veroorzaken, wat vervolgens de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden.

Het probleem wordt als volgt opgelost: om de binnendraad volledig profiel te maken, moet u in eerste instantie een boor nemen waarvan de diameter 0,1 mm kleiner is dan de vereiste. Het is mogelijk dat het in sommige gevallen moeilijk zal zijn om de kraan te draaien, maar meestal ontstaan er geen problemen.

Voorbereiding van gereedschappen

Om inwendig draadsnijden uit te voeren, heeft u het volgende nodig:

markeergereedschap (meetlint, liniaal, potlood);
elektrische boormachine met een set boren;
verzinkboor voor afkanten;
kranenset met handslinger;
hamer;
kern

Boren moeten worden voorzien van schroefdraad (geslepen) in overeenstemming met de hardheid van het te bewerken materiaal. Hoe harder het is, hoe groter de slijphoek moet worden aangehouden. Tijdens het boren en snijden moeten de werkende delen van boren en tappen worden gesmeerd. De keuze van het smeermiddeltype is afhankelijk van de viscositeit van het staal. Voor gewoon en koolstofstaal is oud reuzel of vet geschikt, voor roestvrij staal - machineolie.

Terug naar de inhoud

Werkprocedure

Om het gehele scala aan draadsnijwerkzaamheden correct uit te voeren, is het raadzaam een bepaalde volgorde aan te houden. Dit is belangrijk als je ruim honderd aansluitingen moet voorzien, zoals bij de montage metalen structuren. U moet beginnen met markeren, wat gebeurt met een meetlint of liniaal in overeenstemming met de tekening. Nadat u de aangegeven afstanden vanaf de basiszijden hebt gemeten, plaatst u een markering met een potlood op het gevonden punt. Er wordt een markering aangebracht voor alle gaten in één keer of voor de gaten waar de werknemer op hoogte bij kan.

Nadat u de kern op de beoogde locatie heeft gericht, past u één berekende en nauwkeurige slag toe om een duidelijke depressie te creëren. Voordat u met de procedure begint, moet de kern uiteraard goed worden geslepen. Op dezelfde manier moet u alle locaties van toekomstige gaten markeren. Vervolgens wordt de boor in de boorkop vastgezet en gesmeerd, waarna u kunt beginnen met het maken van het gat. De snelheid van de boormachine moet vooraf worden aangepast, zodat deze laag is.

Het boren gebeurt zorgvuldig, met gemiddelde druk, waarbij de boor zonder vervorming in een hoek van 90° met het oppervlak wordt gehouden. Zorg ervoor dat het elektrisch gereedschap niet naar binnen wiebelt verschillende kanten Dit verbetert de gatenafbraak. Houd er rekening mee dat op het moment dat de boor aan de andere kant naar buiten komt, enige kracht en een lichte toename van het aantal omwentelingen nodig zullen zijn. Als het metaal dik is, moet het werkende onderdeel tijdens het proces meerdere keren worden gesmeerd. Als alle gaten klaar zijn, wordt een verzinkboor in de boorkop gestoken en afgeschuind.

De laatste fase is het draadsnijden. De volgorde van deze handeling is voor alle soorten tikken hetzelfde. Nadat het in de aandrijving is geklemd en vooraf is gesmeerd, wordt het uiteinde van het gereedschap in het gat gestoken, waarbij ook een hoek van 90° wordt aangehouden. Druk de knop lichtjes van bovenaf in, zodat de eerste windingen van het werkende deel de rand van de afschuining kunnen raken, en maak de eerste draai. Verdere rotatie vindt plaats zonder druk volgens het algoritme: één omwenteling vooruit, een halve omwenteling terug om spanen af te voeren. Bij machinetappen die in één keer schroefdraad aanbrengen, moet u voorzichtig te werk gaan: het gereedschap is kwetsbaar en breekt gemakkelijk. Complete producten zijn eenvoudiger, maar hier moet je de threads uitvoeren met het eerste nummer, dan het tweede, enzovoort.

Vind jij het leuk om zelf verbouwingswerken uit te voeren, zonder tussenkomst van verschillende vakmensen? Zelf-installatie of met reparatie kunt u niet alleen geld besparen op het bellen van specialisten, maar verhoogt u ook het zelfrespect aanzienlijk, toch?

Tijdens de installatie van communicatie is het vaak nodig om draden op pijpen voor te bereiden. We moeten manieren vinden om het product niet te bederven.

We zullen u vertellen hoe u draden kunt knippen met verschillende gereedschappen, welke methode in een bepaalde situatie de voorkeur verdient. Het artikel bespreekt methoden die beschikbaar zijn voor implementatie door een ongekwalificeerde uitvoerder. Kenmerken van snijden komen aan bod verschillende soorten draden en apparatuur die hiervoor wordt gebruikt.

Het gepresenteerde materiaal is voorzien van visuele foto's die de hulpmiddelen voor het uitvoeren van het werk weergeven. Een video met aanbevelingen zal u helpen alle fijne kneepjes van dit proces in detail te begrijpen.

De term ‘pijp’ heeft een bevoorrechte positie in de loodgietersbranche. Deze term is geclassificeerd met het oog op een groep normen die de criteria definiëren voor verbindingen van verschillende elementen van sanitaire constructies.

Pijpdraden worden veel gebruikt in water- en rioolsystemen, dus de praktijk van snijden, handmatig of automatisch, is een activiteit die vaak wordt gebruikt

Een pijpdraadmaat wordt bijvoorbeeld aangegeven door een numerieke waarde die de standaard boordiameter van de pijp aangeeft, maar niet de fysieke schroefdraaddiameter.

In de praktijk worden pijpdraden gebruikt:

cilindrisch ( G/BSPP),
conisch ( R/BSPT),
rond voor afsluitbare sanitairkranen ( Kr),
inch cilindrisch (Amerikaanse standaard NPSM),
inch kegel (Amerikaanse standaard NPT).

Een monteur wiens hoofdwerkgebied huishoudelijk werk is, wordt aanbevolen om de voorwaardelijke verdeling van pijpdraden in twee hoofdtypen als basis te nemen:

cilindrisch ( G),
conisch ( R).

Het zijn deze twee typen die de loodgieter het vaakst tegenkomt bij het onderhoud van huishoudelijk sanitair, installatie- of verwarmingsapparatuur.

Pijpsnijden wordt uitgevoerd in de volgende gevallen:

Afbeeldingengalerij

Basis snijmethoden

U kunt op twee manieren schroefdraad op pijpen afsnijden:

automatisch– op machines, elektrisch gereedschap;
handmatig- gebruik van handgereedschap.

Voor de levensomstandigheden is het natuurlijk relevanter handmatige technologie. Het met de hand snijden van draden op waterleidingen of andere leidingen gebeurt vaak met behulp van een matrijs.

Massieve matrijzen voor pijpschroefdraden, gemaakt van sterk gelegeerd staal, zijn verkrijgbaar met een lichaamsdiameter tot 65 mm. Onder metrische draad Er worden matrijzen geproduceerd met een lichaamsdiameter tot 120 mm. Op de body van metrische producten staat een symbool “M”

Een matrijs is een eenvoudig apparaat om thuis schroefdraad op buizen te snijden. Hetzelfde gereedschap wordt met succes gebruikt op industriële machines.

Het apparaat ziet eruit als een schijf met verschillende axiale gaten langs de binnendiameter. De randen van deze gaten vormen verschillende snijtanden (meestal 8-10). Het materiaal voor de matrijzen is gelegeerd staal of andere harde legeringen.

Er zijn verschillende soorten van dergelijke apparaten:

stevig;
Veer geladen(gesplitst);
Kluppovje(glijden).

Volgens het ontwerp wordt de dobbelsteen geproduceerd in de vorm van een cirkel, vierkant, zeshoek of prisma. De meest voorkomende zijn schijf(ronde) instrumenten. Ze worden gebruikt voor het draadsnijden van waterleidingen tot een diameter van 36 mm.

Gebruik voor het gemak van het werken met matrijzen:

eenvoudige poorten met bevestigingsschroeven – handgereedschap;
klauwplaten voor draadsnijden op draaibanken.

Het handmatig of machinaal snijden van schroefdraad (metrisch, conisch) van de beste kwaliteit op buizen wordt verzorgd door massieve matrijzen.

Dit type gereedschap heeft vanwege de stijfheid van zijn eigen ontwerp echter zijn negatieve kanten. De messen slijten snel.

Een veerbelast draadsnijgereedschap onderscheidt zich door de aanwezigheid van een snede in het gebied van een van de axiale gaten. De aanwezigheid van een snede vermindert de belasting op de snijtanden, maar tegelijkertijd de mate van stijfheid die nodig is om te bereiken hoge performantie snijkwaliteit

Veerbelaste (gespleten) matrijzen hebben een minder stijf ontwerp, waardoor het mogelijk is om schroefdraad op buizen te snijden en tegelijkertijd de schroefdraaddiameter te wijzigen in het bereik van 0,1-0,3 mm.

Dergelijke apparaten worden gekenmerkt door een verhoogde slijtvastheid van messen, maar bieden deze niet hoge precisie en zuiverheid van het draadsnijden.

Glijmatrijzen bestaan uit twee werkende delen. Ze zijn ontworpen voor installatie in een bevestigingsmodule - een klem.

Bevestiging in de klem gebeurt door een mechanisme bestaande uit een kraker en een stelschroef. De schroef past de diameter aan voor draadsnijden. Meestal is de matrijs uitgerust met een set matrijzen voor verschillende diameters.

Methode #1 - pijpdraden maken met matrijzen

Het proces van het maken van een draad op een pijp met een matrijs of matrijs vereist dat de monteur enkele voorbereidende acties uitvoert:

Het oppervlak van de buis in het snijgebied moet grondig worden gereinigd.
Het uiteinde van de buis moet worden verwerkt met een vijl (maak een ingangsafschuining).
Breng smeermiddel aan op het te behandelen oppervlak om de weerstand te verminderen.

Indien mogelijk is het raadzaam om de buis verticaal vast te zetten, bijvoorbeeld in een bankschroef, waarbij vrije toegang blijft tot het bovenste gedeelte - het snijgebied. De bevestigingskracht moet correct worden berekend om het buislichaam niet te vervormen.

Neem vervolgens een vooraf voorbereide schroevendraaier met een voorbewerkingsmatrijs (nr. 1) met de vereiste diameter en geschikte draadeigenschappen.

Voorbeeld van draadsnijden waterpijp met behulp van een handslinger. Een matrijs wordt in de werkcilinder van de aandrijving gestoken en vastgezet met twee (vier) bouten die tegenover elkaar liggen

Het gereedschap wordt horizontaal gehouden - loodrecht op het eindgedeelte van de buis. Plaats de voorbewerkingsmatrijs op de afschuining van de rand met behulp van het interne gat. Lichte druk en opeenvolgende korte bochten van 25-30° maken de eerste snede.

Dit werk moet zorgvuldig en langzaam worden gedaan, waarbij voortdurend de rechte hoek tussen de horizon van de ram en de verticaal van de buis moet worden bewaakt.

Met deze techniek worden de eerste twee of drie draden zorgvuldig afgesneden. Meestal bevindt het gereedschap zich na het snijden van de eerste twee of drie draden stevig in zijn werkpositie. Verder kan de rechte hoek niet meer worden gecontroleerd.

Maar de technologie van het snijden met korte (zonder bijzonder sterke tractie) cirkelvormige bewegingen moet worden gehandhaafd tot het einde van de snede. Het wordt aanbevolen om periodiek smeermiddel toe te voegen op het snijpunt.

Na de eerste passage draait u het apparaat en herhaalt u dit nog een of twee keer met een afwerkingsdobbelsteen (nr. 2).

Afbeeldingengalerij

Methode #2 - klemsnijtechniek

De matrijs is een variatie op dezelfde matrijs voor het snijden van draden, inclusief pijpen. Onderscheidend kenmerk matrijs – de mogelijkheid om de messen aan te passen.

Een set klemmen voor verschillende maat pijp draad. Elk van deze apparaten is uitgerust met schroeven voor het bevestigen van blokken met messen. Deze schroeven kunnen bovendien de schroefdraaddiameter binnen kleine grenzen veranderen

Er zijn klemmen voor handmatig gebruik, maar ook soortgelijke apparaten met elektrische aandrijving.

Optie #1 - snijden met een handklem. Het handmatig afsnijden van buizen gebeurt meestal met een klem, die in een ratelhouder is geïnstalleerd. Deze houder maakt het snijden van pijpdraden handig en minder ingewikkeld.

Afhankelijk van de omstandigheden bij loodgieterswerk kunt u natuurlijk andere soorten handhouders gebruiken. Bijvoorbeeld een standaard vergrendelknop met twee handgrepen.

Het principe van het maken van een draad met een matrijs is vrijwel hetzelfde als de werkwijze met traditionele matrijzen:

Duidelijk werkoppervlak leidingen, zorg ervoor dat er geen defecten zijn.
Schuur het uitgesneden gebied totdat het een duidelijke metaalachtige glans heeft.
Verwerk het buitenste werkende deel van de eindrand in een hoek van 45-60º (afschuining).
Smeer het voorbereide oppervlak in met technische vaseline.
Zet de buis vast in een mechanische bankschroef of houd hem vast met een gassleutel.

Na deze procedures wordt het snijgereedschap (blanco) met het interne gat op de afschuining van de buis geplaatst en, met gematigde, uniforme druk, beginnen ze het te roteren met korte heen en weer gaande bewegingen.

Een handig hulpmiddel voor het werken met een klem is de zogenaamde "ratel" - een hendel met stationair achteruit. Met dit handgereedschap is het eenvoudig om schroefdraad op een pijp in te snijden verschillende omstandigheden installatie of reparatie

Als een ratelklem als houder wordt gebruikt, wordt alleen voorwaarts gezaagd. Opgemerkt moet worden dat de ratelklem handig in gebruik is bij het werken in krappe omstandigheden.

Bijvoorbeeld wanneer het nodig is een leiding te verwerken die dicht bij een muur is gelegd.

Optie #2 - snijden met een elektrische klem. Naast handgereedschap worden ook elektrisch aangedreven apparaten veel gebruikt. Het voor de hand liggende voordeel voor de monteur is een aanzienlijke vermindering van de arbeidsintensiteit.

Maar aan de andere kant niet allemaal elektrische auto's in krappe omstandigheden werkzaamheden kunnen verrichten. Bovendien is het mogelijk om bij het werken met handgereedschap een beter resultaat te verkrijgen.

Om een soortgelijk resultaat met elektrische stekkers te verkrijgen, is uitgebreide ervaring met dit gereedschap vereist.

Uitrusting voor de klem, aangevuld met een elektrische aandrijving. Een modern, effectief hulpmiddel dat de fysieke belasting van een monteur aanzienlijk vermindert. Het is waar dat stopcontacten vaker in de professionele sfeer worden gebruikt dan in het dagelijks leven

Werken met een elektrische klem:

Voorbereiding van het buisoppervlak in het snijgebied - reinigen, afschuinen, smeren.
Bevestiging van de buis met apparaten die een stevige fixatie kunnen bieden.
Bevestiging aan het beginpunt van de matrijshouder met de in de set meegeleverde klem.
Controle van de slag en draairichting van de matrijs.
Het afsnijden van de eerste twee of drie beurten in de jogmodus.

Op dit punt wordt de werking van het apparaat gestopt, wordt de omgekeerde rotatiefunctie ingeschakeld en wordt de kever met een duwtoevoer uit de pijp gedraaid. Zorg ervoor dat u het snijgebied tijdens het hele proces regelmatig met olie bevochtigt.

Methode #3 - gebruik van draaibanken

Bij grootschalige bouw- en reparatiewerkzaamheden is in de regel het gebruik van handgereedschap uitgesloten. Hier worden meestal draaibanken gebruikt om de buizen dienovereenkomstig te bewerken.

Draadsnijfuncties worden door veel universele draaibanken ondersteund.

Draaibanken worden gebruikt om onderdelen met schroefdraad te produceren op buizen met verschillende diameters. U kunt op een draaibank schroefdraad van elke configuratie maken

Met behulp van de machines worden zowel in- als uitwendige pijpdraden efficiënt en eenvoudig gemaakt. Pneumatische (of mechanische) montagemodule draaibank zorgt voor kwaliteit betrouwbare bevestiging pijpen en nauwkeurige toevoer van het bewerkte onderdeel naar de snijplotter.

Om draadsnijfuncties uit te voeren, worden ze gebruikt verschillende soorten snijtanden:

hengel,
lamellair,
intercalair

Het werk aan draaibanken wordt uitgevoerd door specialisten die op dit gebied zijn opgeleid en over de juiste kwalificaties beschikken. Zonder ervaring en professionele vaardigheden wordt het niet aanbevolen om met uw eigen handen op een machine draden te snijden.

Voor thuisvakmensen die besluiten loodgieterswerk te gaan doen en metalen werkstukken te snijden, zullen de volgende tips hen helpen bij hun werk:

Afbeeldingengalerij

Het is beter om de diameter van de boor te selecteren voor het snijden volgens de standaardtabellen die bijvoorbeeld zijn gespecificeerd in GOST 19257-73

Een metalen strip, hoek of profiel pijp vóór het zagen moet u zich voorbereiden: reinigen van roest, indien nodig oneffenheden verwijderen met een vijl

Bij het zagen is het erg belangrijk om de eerste 3-5 beurten zorgvuldig en correct uit te voeren. Dan “begint het gereedschap te bewegen” en hoeft u zich geen zorgen meer te maken over de juistheid van het afsnijden van de bochten.

Een paar woorden over GOST voor pijpdraden

Bij het werken met gasvormige en vloeibare media, volgens GOST 6111 Als het nodig is om afneembare verbindingen in pijpleidingdiagrammen te introduceren, is het toegestaan om dergelijke verbindingen op schroefdraadbasis te vervaardigen.

Het is mogelijk om niet alleen pijpdraden te maken, maar ook conische draden ( GOST 3662).

Een voorbeeld van de productie van conische pijpdraden met behulp van een procesadapter. Soortgelijke technieken worden vaak gebruikt in loodgieterswerk. In termen van prestatie-indicatoren vallen conische draden op betere kant ten opzichte van andere typen

Ondanks het zeldzame gebruik van taps toelopende schroefdraad pijpverbindingen, wordt het als handiger beschouwd in termen van schroef- / schroefeigenschappen.

Er moet aan worden herinnerd dat de tapse hoek van een taps toelopende draad rechtstreeks verband houdt met parameters zoals spoed en diameter. De toegestane waarde van deze hoek mag niet kleiner zijn dan 26°. Standaard waarde profieltophoek op conische draad – 60°.

Pijpdraden zijn anders karakteristieke eigenschap– ze hebben een afgeronde profielbovenkant. Afhankelijk van de snijnormen bedraagt de mate van afronding 10% van de draadradius.

Met deze snijtechnologie is het mogelijk om een aanzienlijke vermindering van de interne spanningen te bereiken in het kleine metaaloppervlak dat door het schroefdraadprofiel wordt ingenomen.

Vastgestelde toleranties GOST 6357 Naast cilindrische en conische schroefdraden zijn er ook metrische schroefdraden voor buizen.

Hier is de standaard hellingshoek 55°, wat de toename van het aantal windingen in een sectie bepaalt over een lengte gelijk aan een sectie met een ander type draad.

Het resultaat is een verbinding met meer hoge graad krapte, maar de complexiteit van het gebruik van dergelijke verbindingen neemt toe.

Metrische draad en volledige technische lay-out volgens standaardparameters. De maateenheid die wordt gebruikt voor metrische schroefdraden is millimeters, terwijl pijpdraden meestal in inches worden gemeten

Bestaande GOST-installaties bieden ook de mogelijkheid om stuwkracht uit te voeren en trapeziumvormige draad op pijpen. Maar in de praktijk worden dit soort stekken niet gebruikt vanwege hun lage operationele sterkte.

Bij loodgieterswerk worden verschillende methoden voor het verbinden van leidingen gebruikt. De keuze van de methode hangt grotendeels af van het pijpleidingmateriaal en het ‘verantwoordelijkheidsgebied’. Het wordt aanbevolen om schroefdraadverbindingen van onderdelen te gebruiken op plaatsen die toegankelijk zijn voor periodieke inspectie.

Informatie over alternatieve manieren buisverbindingen worden gepresenteerd in de artikelen:

Kennis van creatie, bediening en onderhoud schroefdraadverbindingen op leidingen zijn altijd relevant voor iedereen die zich bezighoudt met het huishouden, loodgieterswerk en andere nutsvoorzieningen.
Zonder deze informatie is het onmogelijk om kwaliteitsreparaties uit te voeren, pijpleidingsystemen te moderniseren of eenvoudigweg de werking van huishoudelijke economische systemen in stand te houden.
Heeft u iets toe te voegen of heeft u vragen over het draadsnijden van buizen? Laat alstublieft commentaar achter op de publicatie en stel uw eigen methoden en effectieve hulpmiddelen voor het maken van houtsnijwerk voor. Het contactformulier bevindt zich in het onderste blok.

Schroeven, bouten en tapeinden zijn de meest voorkomende componenten met externe schroefdraad. Meestal vallen ze kant-en-klaar in de handen van een huisvakman. Maar het komt voor dat je een lastige bout of niet-standaard pin moet maken. De plano voor een dergelijk onderdeel is een staaf waarvan de diameter moet overeenkomen met de draad die wordt gesneden.

De diameter van de staaf voor een uitwendige schroefdraad hangt af van de nominale diameter van de schroefdraad en de grootte van de spoed. Al deze informatie wordt meestal aangegeven op de tekening van het onderdeel in de vorm van de aanduiding M10 × 1,5. De letter “M” geeft een metrische draad aan, het getal na de letter is de nominale diameter, het getal na het teken “x” is de spoed. Wanneer u de hoofdstap (grote) gebruikt, wordt deze mogelijk niet aangegeven. Basis draadspoed gedefinieerd door de standaard en heeft de meeste voorkeur.

Bij het kiezen van de diameter van een staaf voor externe schroefdraad worden ze geleid door dezelfde principes als bij het kiezen van gaten voor interne schroefdraad. Dat heb ik bepaald beste kwaliteit Draad wordt verkregen als de diameter van de staaf iets kleiner is dan de nominale diameter van de draad die wordt gesneden. Bij het snijden wordt het metaal iets naar buiten gedrukt en is het draadprofiel compleet.

Als de diameter van de staaf veel kleiner is dan de vereiste, worden de toppen van de schroefdraden afgesneden als deze groter zijn, dan zal de matrijs eenvoudigweg niet op de staaf worden geschroefd of tijdens bedrijf breken.

Voor elke combinatie van diameter en spoed is er een optimale diameter hengel. De eenvoudigste manier om deze diameter te bepalen is aan de hand van de tabel, waarin de meest voorkomende schroefdraden zijn weergegeven die u kunt tegenkomen Huismeester. De hoofddraadspoed voor elke nominale diameter is in de tabel vetgedrukt weergegeven.

Draad	Draadspoed	Diameter staaf nominaal (ultiem)
M2	0,4	1,93-1,95 (1,88)
M2	0,25	1,95-1,97 (1,91)
M2,5	0,45	2,43-2,45 (2,37)
M2,5	0,35	2,45-2,47 (2,39)
M3	0,5	2,89-2,94 (2,83)
M3	0,35	2,93-2,95 (2,89)
M4	0,7	3,89-3,94 (3,81)
M4	0,5	3,89-3,94 (3,83)
M5	0,8	4,88-4,94 (4,78)
M5	0,5	4,89-4,94 (4,83)
M6	1	5,86-5,92 (5,76)
	0,75	5,88-5,94 (5,79)
	0,5	5,89-5,94 (5,83)
M8	1,25	7,84-7,90 (7,73)
	1	7,86-7,92 (7,76)
	0,75	7,88-7,94 (7,79)
	0,5	7,89-7,94 (7,83)
M10	1,5	9,81-9,88 (9,69)
	1	9,86-9,92 (9,76)
	0,5	9,89-9,94 (9,83)
	0,75	9,88-9,94 (9,79)
M12	1,75	11,80-11,86 (11,67)
	1,5	11,81-11,88 (11,69)
	1,25	11,84-11,90 (11,73)
	1	11,86-11,92 (11,76)
	0,75	11,88-11,94 (11,79)
	0,5	11,89-11,94 (11,83)
M14	2	13,77-13,84 (13,64)
	1,5	13,81-13,88 (13,69)
	1	13,86-13,92 (13,76)
	0,75	13,88-13,94 (13,79)
	0,5	13,89-13,94 (13,83)
M16	2	15,77-15,84 (15,64)
	1,5	15,81-15,88 (15,69)
	1	15,86-15,92 (15,76)
	0,75	15,88-15,94 (15,79)
	0,5	15,89-15,94 (15,83)
M18	2	17,77-17,84 (17,64)
	1,5	17,81-17,88 (17,69)
	1	17,86-17,92 (17,76)
	0,75	17,92-17,94 (17,86)
M20	2,5	19,76-19,84 (19,58)
	1,5	19,81-19,88 (19,69)
	1	19,86-19,92 (19,76)
	0,75	19,88-19,94 (19,79)
	0,5	19,89-19,94 (19,83)

Het belangrijkste gereedschap voor het snijden van externe schroefdraden is een matrijs. Meestal worden ronde doorlopende matrijzen in de vorm van een gehard stalen moer gebruikt.

Om de snijranden te vormen, worden de matrijsdraden gekruist door doorgaande gaten in de lengterichting, die ook zorgen voor spaanafvoer. Om het inbrengen te vergemakkelijken, hebben de buitenste schroefdraden van de draad een onvolledig profiel. Gebruik om de matrijzen te roteren matrijs houder- een gereedschap met een houder voor een dobbelsteen en lange handvatten. Er zijn ook splijt- en schuifmatrijzen, maar deze zijn zeldzaam in de thuiswerkplaats.

Om wrijving te verminderen en schone draden te verkrijgen, wordt een smeermiddel gebruikt op stalen staven - minerale olie of kerosine, en op koperen staven - terpentijn. Aan het uiteinde van de staaf moet, om de toegang te vergemakkelijken, een afschuining worden gemaakt met een breedte van minimaal de grootte van de spoed.

keer bekeken

VKontakte opslaan