Đầu báo cháy nhiệt tuyến tính. Đầu báo cháy nhiệt tuyến tính - loại và nguyên lý hoạt động

16.06.2019

Các lĩnh vực ứng dụng chính của cáp nhiệt

Cáp nhiệt PHSC được thiết kế để sử dụng trong các cơ sở có chiều dài và diện tích lớn, đường hầm và ở những nơi khó sử dụng các phương tiện phát hiện cháy truyền thống. Nó là một đầu báo nhiệt lửa cho phép bạn xác định khoảng cách đến điểm kích hoạt với độ chính xác lên đến một mét.

Cáp nhiệt PHSC được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí, sản xuất hóa chất và luyện kim. Tính năng quan trọng Cáp nhiệt do Protectowire (Pozhtekhnika - nhà phân phối chính thức của Nga) sản xuất có điều kiện hoạt động: đầu báo nhiệt tuyến tính PHSC có thể sử dụng ở những khu vực có mức độ ô nhiễm, ẩm ướt, phơi nhiễm cao chất hóa học, cáp nhiệt, nhiệt độ thấp có thể được đặt gần các thiết bị cần kiểm soát lửa/nhiệt độ.

Các đối tượng điển hình nơi cáp nhiệt được sử dụng: tuyến cáp, đường hầm, tàu điện ngầm, nhà chứa máy bay, băng tải, thang máy, trạm biến áp, thiết bị điện, kho khu vực rộng lớn, kho chứa nhiên liệu lỏng, kho lạnh, tháp giải nhiệt của nhà máy điện hạt nhân và nhà máy nhiệt điện, cầu tàu, cầu có mái che, gara, bể chứa.

Tiêu chuẩn đặt cáp nhiệt theo NPB 88-2001

Đầu báo nhiệt tuyến tính - cáp nhiệt phải được đặt tiếp xúc trực tiếp với tải cháy.
Cáp nhiệt có thể được lắp đặt dưới trần phía trên tải trọng cháy theo quy định về vị trí đặt đầu báo nhiệt. Xem bảng dưới đây.

Cần ưu tiên các thông số kỹ thuật do nhà sản xuất quy định.
Khoảng cách từ cáp nhiệt đến trần tối thiểu phải là 15 mm.
Khi sử dụng trên giá đỡ, được phép đặt dọc theo các tầng trên.

Mô tả chi tiết cáp nhiệt Protectowire PHSC

Đầu báo nhiệt tuyến tính (cáp nhiệt) do Protectowire (Mỹ) sản xuất là loại cáp cho phép bạn phát hiện nguồn gây quá nhiệt ở bất kỳ đâu dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Cáp nhiệt là một cảm biến liên tục duy nhất và được sử dụng trong trường hợp điều kiện hoạt động không cho phép lắp đặt và sử dụng các cảm biến thông thường và trong điều kiện có nguy cơ cháy nổ gia tăng, việc sử dụng cáp nhiệt là cần thiết. giải pháp tối ưu. Đầu báo nhiệt tuyến tính Protectowire bao gồm hai dây dẫn bằng thép, mỗi dây được phủ một lớp polymer nhạy nhiệt. Dây dẫn được bọc cách điện được xoắn lại để tạo ra ứng suất cơ học giữa chúng. Bên ngoài, dây dẫn được bọc một lớp vỏ bảo vệ và được bện để bảo vệ chúng khỏi tiếp xúc với các điều kiện bất lợi. môi trường. Nguyên lý hoạt động của cáp nhiệt dựa trên sự phá hủy lớp phủ cách điện làm bằng polyme nhạy nhiệt dưới tác dụng của áp suất từ dây dẫn khi nó chạm tới. giá trị ngưỡng nhiệt độ môi trường xung quanh. Trong trường hợp này, các dây dẫn được đóng lại với nhau. Điều này có thể xảy ra ở bất kỳ điểm nóng nào dọc theo toàn bộ chiều dài của cáp nhiệt. Để kích hoạt cáp, bạn không cần đợi một đoạn có độ dài nhất định nóng lên. Cáp nhiệt Protectowire cho phép bạn tạo cảnh báo khi đạt đến ngưỡng nhiệt độ tại bất kỳ điểm nào dọc theo toàn bộ chiều dài của cáp nhiệt.
Cấu tạo của cáp nhiệt dòng Protectowire PHSC

Hiện nay, có năm loại cáp nhiệt Protectowire, khác nhau về kiểu mẫu và chất liệu của vỏ bảo vệ bên ngoài, cho phép sử dụng cáp nhiệt trong điều kiện khác nhau môi trường.

EPC- Cáp nhiệt loại EPC có vỏ bọc PVC bảo vệ bên ngoài bền bỉ, mang lại bảo vệ đáng tin cậy cáp trong các điều kiện môi trường khác nhau. Cáp nhiệt của dòng sản phẩm này rất phổ biến và phù hợp cho cả mục đích sử dụng công nghiệp và thương mại. Vỏ cáp nhiệt có khả năng chống cháy, chống ẩm và
Vẫn giữ được độ dẻo tốt khi sử dụng ở nhiệt độ thấp.

Cáp nhiệt loại EPR – EPR có vỏ ngoài chống cháy bền bỉ được làm bằng polypropylene, có khả năng chống chịu nhiệt tia cực tím. Được thiết kế để sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và được đặc trưng bởi độ đàn hồi cao, khả năng chống lại môi trường khắc nghiệt về mặt hóa học, mài mòn, tiếp xúc với điều kiện khí quyển và hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt. nhiệt độ caoà môi trường.

XLT- Cáp nhiệt loại XLT có vỏ ngoài bằng polymer và được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt nhiệt độ thấp. Vỏ bọc này cho phép cáp được sử dụng trong kho lạnh, tủ đông thương mại, kho không có hệ thống sưởi, cũng như trong các kho chứa hàng nặng. điều kiện khí hậu Phía bắc.

TRI- loại cáp nhiệt TRI (TRI-Wire™) là đầu báo nhiệt tuyến tính độc đáo cho phép bạn nhận hai tín hiệu cảnh báo (“Báo động trước” và “Cháy”) tùy thuộc vào ngưỡng nhiệt độ đã đặt. Cáp nhiệt được bọc trong vỏ PVC và có các đặc tính tương tự dòng EPC.

XCR- một sản phẩm mới trên thị trường Nga. Cáp nhiệt dòng XCR được bọc trong lớp vỏ ngoài bằng fluoropolymer chất lượng cao. Loại này Máy dò được phát triển đặc biệt cho các vật thể cần bảo vệ cần sử dụng thiết bị đáng tin cậy, công nghệ cao và thân thiện với môi trường. Tính năng chính Cáp nhiệt dòng XCR có vỏ bọc chống cháy fluoropolymer, giảm khói và khí thải, mang lại độ bền mài mòn cơ học cao nhất trong phạm vi nhiệt độ rộng. Lớp vỏ này cũng giúp bảo vệ polyme nhạy nhiệt khỏi nhiều loại axit, kiềm, dung môi hữu cơ và khí đơn giản. Ngoài ra, vỏ còn có khả năng chống lại ánh sáng mặt trời (bao gồm cả bức xạ UV), cũng như các điều kiện thời tiết khác nhau.

Loại cáp nhiệt này cho phép sử dụng ở nhiệt độ cực thấp và chứng tỏ hiệu suất tốt nhất so với các loại khác.

Ưu điểm khi sử dụng cáp nhiệt Protectowire:

Độ nhạy cao trong toàn bộ máy dò.
Năm phạm vi nhiệt độ khác nhau.
Khả năng chống ẩm, bụi và hóa chất cao.
Không thể thiếu khi sử dụng ở điều kiện nhiệt độ thấp.
Đơn giản và dễ dàng cài đặt.
Không có chi phí vận hành (không cần bảo trì).
Tuổi thọ sử dụng hơn 25 năm.
Toàn bộ dòng cáp nhiệt Protectowire được sử dụng đều được chứng nhận an toàn cháy nổ Liên bang Nga, cũng như chứng chỉ FM và UL.

Đặc tính cơ điện của cáp nhiệt Protectowire.

Điện trở* ~ 0,656 Ohm/m
Điện dung* ~ 98,4 pF/m
Độ tự cảm* ~ 8,2 µH/m
Cường độ cách điện = 500V (AC), 750V (DC)
Điện áp hoạt động tối đa = 40V (DC)
Đường kính ngoài của cáp (EPC, EPR, XLT, XCR) ~ 4mm
Đường kính ngoài của cáp (TRI) ~ 4,5mm
* - Đặc điểm điện từ chỉ định cho dây dẫn đôi xoắn

Điều kiện nhiệt độ của cáp nhiệt PHSC

Phân loại cáp nhiệt PHSC theo điều kiện nhiệt độ công việc

Cáp quang nhiệt Protectowire

Hiện tại, các hệ thống xử lý dữ liệu phức tạp đã ngừng hoạt động quy trình công nghệ do quá nhiệt và cháy nổ, gây thiệt hại to lớn cho nền kinh tế của doanh nghiệp và dẫn đến mất thời gian phục hồi đáng kể. Để ngăn chặn những tình huống như vậy, việc xảy ra hỏa hoạn và quá nhiệt cục bộ phải được xác định ở giai đoạn đầu và càng sớm càng tốt. Đó là lý do tại sao đầu báo nhiệt tuyến tính Protectowire là hệ thống phát hiện chính cho nhiều nhà máy công nghiệp.

Protectowire là công ty dẫn đầu về công nghệ phát hiện mức tăng nhiệt độ tuyến tính. Hàng ngàn hệ thống tương tự đã được lắp đặt trên khắp thế giới.

Sản phẩm FiberSystem 4000 mới sử dụng nhiều nhất Công nghệ cao trong lĩnh vực phương pháp đo nhiệt độ sợi quang. Hệ thống bao gồm các thành phần độc đáo và hiển thị các kết quả mà đối thủ cạnh tranh trong lĩnh vực này không thể đạt được.

Nguyên tắc hoạt động

FiberSystem 4000 thực hiện các phép đo nhiệt độ bằng cách sử dụng sợi quang có chức năng như một máy dò đường. Nhiệt độ được ghi dọc theo toàn bộ cáp quang thể hiện một dãy giá trị liên tục. Điều này đảm bảo độ chính xác cao xác định chênh lệch nhiệt độ trên khoảng cách lớn và bề mặt trong khoảng thời gian ngắn nhất.

Nguyên lý đo nhiệt độ FiberSystem 4000 dựa trên tán xạ Raman ngược. Cáp nhiệt quang là cáp dẫn hướng ánh sáng nhạy cảm với bức xạ nhiệt và ánh sáng. Bằng cách sử dụng bộ điều hòa tín hiệu, có thể xác định được giá trị nhiệt độ trong sợi cáp nhiệt cho các điểm cụ thể.

Ngoài sự tán xạ bức xạ, sự tán xạ ánh sáng bổ sung (tán xạ Raman) xảy ra trong vật liệu sợi thủy tinh khi tiếp xúc với nhiệt. Sự thay đổi nhiệt độ gây ra dao động mạng tinh thể trong phức hợp phân tử của thủy tinh thạch anh. Nếu ánh sáng chiếu vào các dao động kích thích nhiệt này của các phân tử thì sẽ xảy ra tương tác giữa các hạt ánh sáng (photon) và electron của phân tử. Sự tán xạ ánh sáng phụ thuộc vào nhiệt độ xảy ra trong ống dẫn ánh sáng, so với ánh sáng tới, bị dịch chuyển về mặt quang phổ bởi tần số cộng hưởng của dao động cách tử.

Tán xạ ngược chứa ba thành phần quang phổ khác nhau:

Tán xạ Rayleigh (tán xạ quang học của ánh sáng lên các phân tử xảy ra mà không làm thay đổi bước sóng) với bước sóng của nguồn laser được sử dụng;
. thành phần Stokes bước sóng cao hơn;
. thành phần chống Stokes có bước sóng thấp hơn.

Cường độ của nhóm phản Stokes phụ thuộc vào nhiệt độ, trong khi nhóm Stokes gần như độc lập với nhiệt độ. Phép đo nhiệt độ cục bộ tại bất kỳ vị trí nào trong sợi được tính từ tỷ lệ cường độ của các thành phần phản Stokes và Stokes. Điểm đặc biệt của hiệu ứng Raman là phép đo nhiệt độ trực tiếp bằng thang Kelvin.

Sử dụng tia laser bán dẫn và phương pháp đánh giá mới, bộ điều khiển FiberSystem 4000 có khả năng xử lý các hiệu ứng tán xạ (Rayleigh và Raman) dọc theo 4 km cáp nhiệt quang và chỉ ra sự thay đổi nhiệt độ một cách đáng tin cậy trong vòng 1-2°C mỗi phút.

Protectowire FiberSystem 4000. Cáp nhiệt quang dòng PFS

Đặc điểm nổi bật của cáp nhiệt quang dòng PFS:

hai mẫu cáp cho các điều kiện hoạt động khác nhau;

bảo vệ đáng tin cậy chống lại bức xạ điện từ;

khả năng làm việc trong điều kiện hoạt động khó khăn;

không cần bảo trì;

vỏ bảo vệ chống cháy;

lập trình nhiệt độ đáp ứng.

Cáp nhiệt quang đo nhiệt độ thông qua sợi quang có chức năng như một máy dò nhiệt tuyến tính. Nhiệt độ môi trường xung quanh được kiểm soát dọc theo toàn bộ chiều dài của cáp nhiệt quang, đảm bảo các phép đo chính xác trên khoảng cách và diện tích lớn. Một cáp quang nhiệt bao gồm một ống làm bằng bằng thép không gỉ hoặc polyamit có đường kính ngoài 1,2-1,8 mm. Ống chứa đầy một loại gel đặc biệt chứa hai sợi thạch anh độc lập có dấu màu. Thiết kế nàyđảm bảo sợi cáp luôn chống thấm nước. Tùy thuộc vào kiểu cáp nhiệt quang, ống được bọc bằng thép không gỉ bện hoặc sợi aramid (Kevlar®). Bên ngoài, cáp quang nhiệt được bọc trong lớp sơn đen
vỏ bảo vệ bằng nhựa chống cháy. Đường kính ngoài của cáp quang nhiệt là 4mm.

Cáp quang nhiệt Protectowire dòng PFS

Ứng dụng:

Đường hầm
. Các tuyến và khay cáp
. Băng tải
. Bảng phân phối
. Máy biến áp
. Tháp giải nhiệt (tháp giải nhiệt)
. Mỏ
. Đường ống
. Cầu, bến tàu, tàu
. Nhà chứa máy bay

Hiện nay, cáp quang nhiệt được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và sản xuất. Các tính năng độc đáo của cáp nhiệt quang cũng cho phép nó được sử dụng để giám sát dây cáp điện, Đóng băng mặt đường, rò rỉ trong đường ống, v.v.

Trong lĩnh vực phát hiện cháy, công nghệ cáp quang rất lý tưởng cho ngành công nghiệp cũng như nhiều loại ứng dụng thương mại. Cáp nhiệt quang Protectowire PFS Series mang lại những ưu điểm vượt trội so với các loại cảm biến khác, đặc biệt khi được sử dụng trong những nơi khó tiếp cận hoặc điều kiện môi trường khắc nghiệt. Khi sử dụng cáp quang nhiệt với bộ điều khiển Protectowire FiberSystem 4000 OTS, các phép đo định kỳ sẽ được thực hiện, cho phép bạn có được bức tranh động về sự thay đổi nhiệt độ.

Lợi ích của việc sử dụng

Khi được sử dụng cùng với bộ điều khiển OTS và phần mềm trực quan độc đáo, cáp sẽ xác định và định vị các cảnh báo ở bất kỳ đâu dọc theo chiều dài của cáp.
. Khả năng độc đáo để phân chia thành các khu vực. Tổng chiều dài cáp có thể được chia thành 128 vùng để tính toán yêu cầu khác nhau(video giám sát, thông gió, chữa cháy, v.v.).

Điều kiện báo động khác nhau theo khu vực. Cảnh báo có thể được kích hoạt dựa trên nhiệt độ tối đa cho từng vùng, mức tăng nhiệt độ theo thời gian hoặc chênh lệch nhiệt độ giữa điểm đo và nhiệt độ trung bình trong vùng.
. Bện bằng thép không gỉ hoặc sợi aramid và lớp vỏ ngoài chống cháy mang lại sự bảo vệ đáng tin cậy chống lại hư hỏng cơ học.
. Thuận tiện và dễ dàng cài đặt. sử dụng công cụ cần thiết Cho phép kết nối các phần cáp. Kết nối có thể được thực hiện mà không bị mất đặc điểm kỹ thuật hệ thống.

Đặc điểm kỹ thuật cáp nhiệt PFS

Dòng sản phẩm PFS bao gồm hai nhiều loại khác nhau cáp quang nhiệt. Mỗi loại trong số hai loại cáp có cấu trúc riêng cho phép sử dụng máy dò trong các điều kiện lắp đặt, vận hành và môi trường khác nhau.

PFS-504-FR- Đế của cáp FR bao gồm một ống thép không gỉ, trong đó có hai sợi thạch anh độc lập có đường kính 0,25 mm và được mã hóa màu. Ống chứa đầy hợp chất dẫn nhiệt, chống thấm nước để bảo vệ sợi khỏi bị ẩm. Ống thép được bọc bằng thép không gỉ để bảo vệ chống lại nhiệt độ cao và tăng cường độ bền cơ học của cáp. Bên ngoài, cáp được bọc một lớp vỏ nhựa nhiệt dẻo chống cháy, không chứa các nguyên tố halogen và không gây hại cho môi trường. Loại cáp nhiệt quang này lý tưởng để sử dụng ở nhiều nhiệt độ môi trường xung quanh và điều kiện hoạt động khắc nghiệt.

Cấu tạo của cáp quang nhiệt Protectowire PFS series

PFS-604-MF- Đặc điểm chính của cáp MF là không có kim loại. Loại cáp này được thiết kế đặc biệt để sử dụng ở những khu vực tiếp xúc với bức xạ điện từ như đường hầm, đường cáp cao thế và trạm biến áp. Không giống như dòng FR, ống thép không gỉ và dây bện được thay thế bằng ống polyamit có dây bện bằng sợi aramid. Điều này giúp giảm thiểu rủi ro liên quan đến nhiễu điện từ. Lớp vỏ bên ngoài cũng được làm bằng nhựa nhiệt dẻo chống cháy, cũng như toàn bộ dòng sản phẩm PFS. Loại cáp nhiệt quang này có nhiều mục đích và không kém phần phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp và thương mại.

Lắp đặt phụ kiện

Có sẵn nhiều loại phụ kiện để lắp đặt và bảo trì cáp nhiệt quang. Chúng bao gồm một số loại kẹp, dây buộc, vòng chữ O, kẹp gắn, vấu cáp, đầu nối và hộp vùng. Việc sử dụng đúng cách các phụ kiện này sẽ đảm bảo việc lắp đặt đáng tin cậy. Thiết bị được Protectowire phê duyệt hoặc cung cấp phải được sử dụng để lắp đặt và bảo trì.

Bộ điều khiển dòng OTS

Để nhận và xử lý thông tin từ cáp nhiệt sợi quang cũng như phát tín hiệu đến hệ thống báo động, FiberSystrm 4000 bao gồm bộ điều khiển OTS.

Đặc điểm của bộ điều khiển dòng OTS.
- Khả năng phân vùng độc đáo. Một tuyến cáp duy nhất có thể được chia thành tối đa 128 vùng.
- Tiêu chí kích hoạt báo động khác nhau cho từng vùng.
- Lập trình logic điều khiển.
- Khả năng kiểm soát nhiệt độ dọc theo đường đặt cáp.
- Khi sử dụng phần mềm bổ sung, có sẵn đồ họa hiển thị các vùng, chỉ báo sự thay đổi nhiệt độ, xác định quy mô nguồn lửa và độ lan truyền của lửa.
- Khả năng truyền thông tin qua giao diện Ethernet (TCP/IP).

Bộ điều khiển Protectowire OTS 4000

Mỗi bộ điều khiển OTS có 4 đầu vào cách ly quang học và 10 đầu ra tiếp điểm khô có thể lập trình (9 đầu ra cảnh báo và 1 đầu ra đa năng) để truyền thông tin trạng thái đến bảng điều khiển. Tùy chọn có sẵn khối bổ sung với các đầu ra có thể lập trình đa năng (“tiếp điểm khô”). Để tải xuống cấu hình ban đầu, kết nối với máy tính (PC) qua giao diện RS232 được cung cấp.

Mỗi bộ điều khiển có thể được kết nối với PC bằng chương trình đã cài đặt trực quan hóa cho phép bạn hiển thị rõ ràng trạng thái của các vùng và thay đổi nhiệt độ. Một giao diện Ethernet bổ sung (TCP/IP) cũng có sẵn cho bộ điều khiển để tích hợp mạng.

Cấu hình bộ điều khiển OTS

Bộ điều khiển OTS được thiết kế để lắp đặt trong giá đỡ 19 inch tiêu chuẩn và là một tổ hợp mô-đun bao gồm mô-đun truyền tín hiệu, mô-đun nhận tín hiệu, mô-đun kỹ thuật số (cũng chứa giao diện RS232, Ethernet) và mô-đun cấp nguồn (24V DC). hoặc tùy chọn 115/ 230V AC).

Mô-đun truyền tín hiệu chứa laser bán dẫn và các phương tiện điều khiển nó, chức năng của nó là nguồn bức xạ laser.

Mô-đun nhận tín hiệu chứa tất cả các chức năng cần thiết hệ thống quang học, bao gồm cả máy thu quang. Chức năng của mô-đun này là nhận bức xạ laser do mô-đun truyền phát tạo ra và truyền qua cáp quang. Mô-đun này thực hiện các phép biến đổi quang và điện của tán xạ ngược Raman, thu được dưới dạng phân bố quang phổ và khuếch đại của nó.

Mô-đun kỹ thuật số điều khiển tất cả các hoạt động của bộ điều khiển và quá trình đo nhiệt độ. Dựa trên dữ liệu nhận được, mô-đun tính toán sự thay đổi nhiệt độ dọc theo toàn bộ chiều dài của cáp, quản lý các cảnh báo được phân bổ trên các vùng và trao đổi thông tin qua giao diện RS232 hoặc qua giao diện Ethernet bổ sung. Phần mềm các thiết bị (chương trình cơ sở) cũng được lưu trữ trong mô-đun này.

Mô-đun nguồn điện cung cấp điện áp hoạt động cho tất cả các bộ phận của thiết bị.

Thông số kỹ thuật bộ điều khiển OTS

Kích thước tổng thể của bộ điều khiển (H x W x D): 135mm x 449mm x 318mm
Trọng lượng: 10,2kg
Nhiệt độ hoạt động: 0°С... +40°С
Độ ẩm không khí tối đa: 95% (không ngưng tụ)

Bảng điều khiển SPR 4x4 và mô-đun PIM

Để hoạt động cùng với cáp nhiệt, các mô-đun giao diện PIM-120, PIM-430D, cũng như bảng điều khiển SPR 4x4 đã được phát triển.

Thiết bị thu và điều khiển SPR 4x4 có bốn cáp để kết nối cáp nhiệt. Mỗi vòng có thể kết nối tới 1200m máy dò. Bộ đếm đồng hồ tích hợp cho phép bạn xác định điểm kích hoạt với độ chính xác một mét. Thiết bị có bốn nhóm rơle đầu ra và logic linh hoạt để kết hợp các vòng lặp và tín hiệu đầu ra thành các vùng.

Các đặc điểm chính:

4 vòng báo động không địa chỉ
. 1 vòng điều khiển
. 4 vòng điều khiển
. Nguồn điện 220V (AC), 50Hz, điện năng tiêu thụ 0,3kW
. Hai pin sạc 12V, 7A*h
. Rơle đầu ra “Lỗi”, “Cháy”
. Công tắc DIP cho vòng điều khiển lập trình

Để kết nối với các vòng lặp PPKUP không địa chỉ từ các nhà sản xuất khác, cũng như với các mô-đun đầu vào của hệ thống có địa chỉ chuông báo cháy các mô-đun giao diện PIM-120 và PIM-430D đã được phát triển, bao gồm bảng điện tử, được gắn trong hộp nhựa có nắp trong suốt.

Điểm đặc biệt của PIM-120 là phạm vi hoạt động mở rộng (khả năng kết nối cáp nhiệt dài tới 2000m), kích thước nhỏ gọn. kích thước, cũng như chi phí thấp. TRÊN mặt trước Bảng chứa các đèn LED biểu thị trạng thái “Cháy” (màu đỏ), “Lỗi” (màu vàng) và “Nguồn” (màu xanh lá cây).

PIM-430D có hai vòng độc lập để kết nối cáp nhiệt với khả năng kết nối đầu dò lên đến 2000 m với mỗi vòng (khi sử dụng cáp hai nhiệt độ, cả hai đầu vào của vòng lặp thiết bị đều được sử dụng cho một đầu báo). PIM-430D có đèn báo kỹ thuật số gồm 4 chữ số nằm ở phía trên bảng mạch, hiển thị khoảng cách tính bằng mét đến điểm ổn định cáp nhiệt ( chiều dài tối đa phạm vi phát hiện lên tới 2000m cho mỗi vòng lặp). Khi kết nối hai cáp nhiệt nhiệt độ đơn (riêng biệt) hoặc cáp hai nhiệt độ (có một điểm chung), độ dài đến điểm kích hoạt máy dò được chỉ định thủ công bằng cách sử dụng công tắc ba vị trí. Ở chế độ chờ, đèn báo không có điện và không tiêu thụ năng lượng. Ở mặt trước của bảng PIM-430D có năm đèn LED để biểu thị trạng thái “Cháy” (màu đỏ) và “Lỗi” (màu vàng) cho mỗi vòng trong số hai vòng lặp, cũng như “Nguồn” (màu xanh lá cây). Khối chuyển sang trạng thái “Cháy” khi bất kỳ máy dò tuyến tính được kết nối nào được kích hoạt. Trong trường hợp này, vòng tín hiệu không bị chặn - thiết bị tự động trở về chế độ chờ sau
loại bỏ nguyên nhân gây ra tình trạng “Cháy”. Tín hiệu “Lỗi” được tạo ra khi mạch kết nối của đầu báo nhiệt tuyến tính bị hỏng.

Để hoạt động, bộ chuyển đổi giao diện PIM-120 và PIM-430D yêu cầu nguồn điện từ nguồn 24V (DC) bên ngoài. Tất cả tín hiệu đầu ra của thiết bị đều là “tiếp điểm khô”.

* Các mô-đun PIM được khuyến nghị kết nối với thiết bị điều khiển thông qua sơ đồ cổ điển với việc phát tín hiệu “Cháy” và “Lỗi” trong một vòng lặp. Để tăng độ tin cậy của hệ thống và tăng độ tin cậy của các sự kiện, nên kết nối một số mô-đun PIM-120 với hai vòng lặp ngưỡng đơn của thiết bị điều khiển hoặc với hai đầu vào của mô-đun giám sát khi được sử dụng trong các hệ thống có địa chỉ.

* Nên kết nối các mô-đun PIM với thiết bị điều khiển theo sơ đồ cổ điển với việc truyền tín hiệu “Cháy” và “Lỗi” thành một vòng lặp. Để tăng độ tin cậy của hệ thống và tăng độ tin cậy của các sự kiện, nên kết nối mô-đun PIM-430D với hai vòng lặp ngưỡng đơn của thiết bị điều khiển hoặc với hai đầu vào của mô-đun giám sát khi được sử dụng trong các hệ thống có địa chỉ.

Hiệu chuẩn xác định điểm kích hoạt

Sau khi lắp đặt PIM-430D, cần hiệu chỉnh để bù điện trở của cáp nối PIM-430D với hộp vùng (phần ban đầu của vòng cáp nhiệt). Để làm điều này, bạn phải thực hiện các thủ tục sau:

1. Ngắt kết nối tất cả thiết bị khỏi các tiếp điểm rơle đầu ra PIM-430D trước khi cấp điện cho thiết bị.

2. Đóng các tiếp điểm của vòng số 1 trong hộp vùng đầu tiên (khi sử dụng cáp hai nhiệt độ, hãy đóng các tiếp điểm của nhiệt độ thấp và cáp chung)

3. Trên mô-đun PIM-430D, nghiêng công tắc hiển thị chiều dài cáp nhiệt sang trái và giữ nó ở vị trí này. Màn hình sẽ hiển thị chiều dài của cáp nhiệt. 4. Để hiệu chỉnh (đặt chiều dài bằng 0 của cáp nhiệt), bạn cần xoay vít chiết áp Z1 đến vị trí mà màn hình hiển thị “0”. Sau đó, tháo jumper (đã cài đặt ở bước 2) và đặt lại PIM-430D bằng cách bật lại. Khi sử dụng cáp TRI-Wire hai nhiệt độ, bạn phải chuyển ngay sang bước 6.
5. Quy trình này dành cho trường hợp sử dụng hai cáp PIM-430D cho các ứng dụng có hai cáp nhiệt hai lõi. Cần thực hiện các biện pháp nêu tại khoản 2, 3, 4 áp dụng cho vòng số 2. Trong trường hợp này, cần sử dụng các tiếp điểm đầu vào của cáp số 2, chiết áp Z2 và công tắc hiển thị chiều dài cáp, đồng thời lệch nó sang phải.
6. Quy trình này là hiệu chuẩn của bộ đếm tích hợp. Quy trình được thực hiện bởi nhà sản xuất và không yêu cầu cấu hình. Tuy nhiên, điều này có thể cần thiết nếu phát hiện thấy số đo của đồng hồ đo không chính xác. Hiệu chuẩn được thực hiện sau khi thiết lập vị trí 0, được mô tả trong đoạn 4. Trong trường hợp này, cần đóng các tiếp điểm của đường dây cáp nhiệt tại vị trí lắp điện trở đầu cực (trong hộp vùng cuối cùng) của vòng lặp số 1 (hoặc các tiếp điểm của vòng lặp cảnh báo trước khi sử dụng cáp TRI-Wire hai nhiệt độ). Trong cáp TRI-Wire hai nhiệt độ, chức năng cảnh báo trước (phản hồi nhiệt độ thấp) được thực hiện với dây dẫn màu hồng và đen.

Để tiến hành hiệu chỉnh, bạn cần nghiêng công tắc hiển thị chiều dài cáp nhiệt sang trái và giữ ở vị trí này. Sử dụng vít chiết áp “Hiệu chỉnh” để điều chỉnh cho đến khi màn hình hiển thị chiều dài thực tế của cáp nhiệt được lắp trong cáp. Không còn hiệu chuẩn cho mô-đun này
không cần phải thực hiện.

7. Thực hiện các quy trình tương tự cho tất cả các mô-đun PIM-430D được sử dụng trong hệ thống. Sau khi thực hiện hiệu chuẩn, hãy kết nối tất cả các thiết bị với PIM-430D đã bị tắt ở bước 1 và thực hiện thiết lập lại hệ thống chung.

Cáp nhiệt. Quy định cơ bản

Đầu báo nhiệt tuyến tính Protectowire hoạt động theo nguyên tắc tiếp điểm thường mở sẽ đóng lại khi được kích hoạt. Về vấn đề này, cáp nhiệt chỉ nên được sử dụng trong các vòng báo cháy có thể phát hiện sự đóng tiếp điểm và truyền tín hiệu báo động.

Cáp nhiệt Protectowire là thiết bị tiếp xúc có điện trở hoạt động phân bố dọc theo toàn bộ chiều dài của cáp, không giống như cáp nhiệt điểm truyền thống.
máy dò thay đổi điện trở khi được kích hoạt. Điện trở tương đối cao của máy dò (1 Ohm cho mỗi 1,5 m cặp xoắn) yêu cầu đo điện trở của từng thiết bị mà cáp nhiệt sẽ được kết nối để xác định độ dài tối đa cho phép của máy dò nhằm tránh vượt quá giới hạn đã thiết lập. điện trở tối đa của vòng báo cháy.

Khi sử dụng các đoạn cáp nhiệt lớn, điện trở trong vòng lặp có thể vượt quá giá trị cho phép, do đó bảng điều khiển sẽ liên tục phát ra tín hiệu “Lỗi” hoặc vòng báo động sẽ không thể tạo ra báo động. Vấn đề này được giải quyết bằng cách sử dụng các mô-đun giao diện PIM-120 và PIM-430D, mà bạn có thể kết nối cáp nhiệt lên đến 2000 m (PIM-430D - cáp nhiệt lên đến 2000 m cho mỗi vòng).

Lắp đặt cáp nhiệt

Cáp nhiệt Protectowire phải được đặt thành từng đoạn không có vòi và nhánh, phù hợp với các tiêu chuẩn hiện hành của Liên bang Nga về vị trí và cấu hình của đầu báo nhiệt tuyến tính trong không gian. Ngoài yêu cầu phân chia thành các vùng phát hiện (xác định nguồn báo động), độ dài của mỗi đoạn cáp nhiệt bị giới hạn và điều khiển bởi thiết bị mà máy dò được kết nối.

Vị trí cáp nhiệt

Theo các yêu cầu hiện có của Liên bang Nga, đầu báo nhiệt tuyến tính Protectowire phải được đặt dưới trần nhà hoặc tiếp xúc trực tiếp với tải cháy. Khoảng cách từ bộ phận nhạy cảm của máy dò đến trần nhà phải ít nhất là 25mm. Khi lưu trữ vật liệu trên giá đỡ, cáp nhiệt có thể được đặt dọc theo mặt trên của các tầng và giá đỡ.

Cáp nhiệt được đặt ngay phía trên nguồn nguy hiểm sao cho tiếp xúc với không khí nóng trong trường hợp cháy hoặc dưới bất kỳ phương ngang nào.
một bề mặt sẽ gây ra sự lan truyền nhiệt xuyên tâm tương tự như trần của căn phòng nơi đặt vật được bảo vệ.

Trong một số trường hợp, việc phát hiện tình trạng quá nhiệt là rất quan trọng, có thể gây hư hỏng thiết bị hoặc cháy nổ. Một ví dụ điển hình là việc bảo vệ động cơ điện hoặc con lăn băng tải có vòng bi lăn quá nóng và bị kẹt. Trong những trường hợp như vậy, cáp nhiệt có thể được lắp đặt gần bộ phận quan trọng của đối tượng được bảo vệ, điều này đảm bảo phản ứng nhanh của máy dò.

Bố trí các tuyến đường cho đầu báo nhiệt tuyến tính

Tất cả các mẫu đầu báo nhiệt tuyến tính Protectowire đều đã được thử nghiệm và chứng nhận bởi Underwriters Laboratories (UL, USA) và VNIIPO EMERCOM của Nga. Qua
Kết quả thử nghiệm được thực hiện theo yêu cầu của tiêu chuẩn thử nghiệm do tổ chức chứng nhận thiết lập đã xác định khoảng cách tối đa cho phép giữa các đường đặt cáp nhiệt so với vùng phủ sóng tối đa của máy dò cho các ứng dụng khác nhau.

Khoảng cách tối đa giữa các lần chạy cáp nhiệt Protectowire

Khi lắp đặt cáp nhiệt, điều quan trọng cần lưu ý là khoảng cách được nêu trong các tiêu chuẩn và yêu cầu hiện hành của Liên bang Nga thể hiện giá trị tối đa cho phép giữa các phần của cáp nhiệt và phải được sử dụng làm điểm khởi đầu cho việc lắp đặt cáp nhiệt. thiết kế vị trí của máy dò. Tùy thuộc vào các điều kiện ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như thiết kế và chiều cao trần, vật cản vật lý, luồng không khí hoặc quy định chữa cháy cục bộ, khoảng cách tối đa cho phép giữa các lần chạy cáp nhiệt có thể bị giảm.

Khi lắp đặt cáp nhiệt trên trần nhà, khoảng cách giữa các phần cáp song song không được vượt quá giá trị lớn nhất cho phép được quy định tiêu chuẩn hiện có và yêu cầu của Liên bang Nga. Vì vậy, cáp nhiệt phải được đặt ở khoảng cách không quá ½ giá trị cho phép đã thiết lập tính từ tất cả các bức tường hoặc trần nhà(dầm) nhô ra không quá 50 cm, như trong Hình 1.

Nếu các dầm trần nhô ra khỏi trần nhà ở khoảng cách lớn hơn 50 cm thì nên đặt một đường dây cáp nhiệt qua từng ngăn được tạo thành bởi các dầm này.

"Vùng nguy hiểm

Không khí ấm bốc lên từ nguồn lửa lên trần nhà, tỏa nhiệt. Khi không khí nguội đi, nó bắt đầu chìm xuống. Góc nơi trần nhà và hai bức tường liền kề gặp nhau tạo thành một khu vực được gọi là vùng “chết” (xem Hình 2). Trong hầu hết các trường hợp cháy, khu vực này là một hình tam giác có cạnh 10 cm dọc theo trần nhà (đo từ góc) và 10 cm dọc theo tường. Không lắp đặt cáp nhiệt Protectowire ở khu vực này!

“Vùng chết” khi lắp đặt cáp nhiệt

Trần dốc

Trong phòng có trần dốc hoặc có đầu hồi

Đầu báo khói tuyến tính được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống an toàn cháy nổ. Chúng không thể thiếu để bảo vệ các vật thể có diện tích rộng và điều kiện hoạt động khó khăn. Những đối tượng như vậy bao gồm xưởng sản xuất, nhà kho, nhà chứa máy bay, đường hầm, bảo tàng, nhà thờ, nhà hát, phòng tập thể dục, v.v., nơi việc lắp đặt máy dò điểm rất khó khăn và đôi khi thậm chí là không thể.

Đầu báo tuyến tính có khả năng phát hiện cháy sớm hơn so với đầu báo khói điểm trong điều kiện thực tế. Bài viết này thảo luận về nguyên lý hoạt động của máy dò tuyến tính, các phương án thiết kế của chúng và đưa ra đánh giá về hiệu quả của máy dò tuyến tính so với máy dò khói điểm.

Nguyên lý hoạt động và các lựa chọn thiết kế cho máy dò tuyến tính

Trong bộ lễ phục. Hình 1 cho thấy mô hình đơn giản nhất của đầu báo khói tuyến tính, cho phép bạn hiểu nguyên lý hoạt động của nó. Máy dò bao gồm một máy thu và máy phát, thường là tín hiệu hồng ngoại, được đặt ở các phía đối diện của khu vực được bảo vệ, dưới trần nhà. Dải hồng ngoại của quang phổ thường được sử dụng để giảm ảnh hưởng của ánh sáng tự nhiên và nhân tạo, đồng thời để giảm mức tiêu thụ dòng điện, tín hiệu xung có chu kỳ nhiệm vụ cao được sử dụng. Tín hiệu máy phát ổn định được máy thu phát hiện. Trong trường hợp hỏa hoạn, khói và không khí nóng lên trong quá trình cháy âm ỉ của vật liệu sẽ bay lên trần nhà và “lan rộng” ra trên đó, tăng dần diện tích chứa đầy nó. Việc truyền tín hiệu máy phát qua môi trường khói đi kèm với sự suy giảm của chúng. Máy thu tính toán tỷ lệ giữa mức của giá trị tín hiệu hiện tại với mức tín hiệu tương ứng với môi trường trong suốt về mặt quang học. Ngay khi tỷ lệ đạt đến ngưỡng đã đặt, tín hiệu FIRE sẽ được tạo, tín hiệu này được truyền qua vòng lặp đến bảng điều khiển (PKP).

Ngày nay, có hai phương án thiết kế chính cho máy dò tuyến tính: hai thành phần, bao gồm các bộ thu và phát riêng biệt, và các bộ phát hiện một thành phần hiện đại - một bộ thu phát có bộ phản xạ thụ động. Nguyên lý hoạt động của máy dò hai thành phần đã được mô tả ở trên. Nguyên lý hoạt động của máy dò tuyến tính một thành phần chỉ khác với máy dò tuyến tính hai thành phần ở chỗ tín hiệu xung đi qua vùng được điều khiển hai lần: từ bộ thu phát đến gương phản xạ và ngược lại.

Cấu trúc của máy dò tuyến tính xác định các yêu cầu về đặc tính kỹ thuật của các bộ phận, thiết kế và vị trí của chúng. Đối với máy dò hai thành phần, cần đảm bảo mức tín hiệu máy phát ổn định trên toàn bộ phạm vi nhiệt độ hoạt động và điện áp cung cấp, bởi vì mức tín hiệu máy phát giảm dẫn đến hình thành tín hiệu CHÁY giả. Máy thu phải có khả năng lưu trữ giá trị của mức tín hiệu tham chiếu và điều chỉnh ngưỡng phản hồi khi quang học bị bụi trong quá trình hoạt động.

Ngoài ra, để tăng tiềm năng năng lượng, hệ thống quang học được sử dụng trong máy thu và máy phát, cung cấp các mẫu bức xạ khá hẹp. Cấu trúc này xác định độ phức tạp của việc thiết lập và vận hành máy dò tuyến tính. Để đảm bảo khả năng hoạt động, cần phải thực hiện một quá trình điều chỉnh khá tốn công, trong đó vị trí của máy thu và máy phát được thiết lập tương ứng với việc thu tín hiệu tối đa. Sự thay đổi vị trí của máy thu hoặc máy phát trong quá trình hoạt động sẽ gây ra sai lệch trong mô hình định hướng, giảm mức tín hiệu và hình thành tín hiệu CHÁY giả, tín hiệu này không được đặt lại nếu không điều chỉnh lại máy dò. Sau khi thiết lập lại, mức tín hiệu giảm do sai lệch được so sánh với mức tín hiệu trong môi trường quang sạch và xác nhận tín hiệu FIRE được đưa ra. Tình huống đối với máy dò không khác gì việc xác nhận tín hiệu CHÁY khi có khói. Theo đó, chỉ được phép lắp máy thu và máy phát trên các cấu trúc cố định. Hình dạng của mẫu bức xạ được chọn sao cho sự dịch chuyển nhỏ của các cấu trúc hỗ trợ không cản trở hoạt động của máy dò tuyến tính. Trong quá trình vận hành, nó thường được phép dịch chuyển mức tối đa của mẫu bức xạ so với trục quang trong phạm vi ± 0,5°, tương ứng với độ dịch chuyển chùm tia là ±87 mm ở khoảng cách giữa máy thu và máy phát là 10 mét, và tới ±870 mm ở khoảng cách 100 mét.

Để đảm bảo hoạt động của máy dò hai thành phần ở các phạm vi khác nhau, thường cần sử dụng một số mức tín hiệu máy phát và điều chỉnh mức tăng của máy thu, điều này sẽ tạo thêm khó khăn trong quá trình thiết lập và điều chỉnh. Một nhược điểm đáng kể khác là cần phải kết nối cả bộ phát và bộ thu với nguồn điện - điều này có nghĩa là tiêu thụ cáp đáng kể, thường vượt quá khoảng cách giữa bộ thu và bộ phát. Ngoài ra, khi lắp đặt song song nhiều máy dò tuyến tính trong một phòng, cần ngăn chặn tín hiệu từ các máy phát lân cận đến máy thu. Trong trường hợp này, một số nhà sản xuất khuyến nghị lắp đặt các bộ thu và phát theo kiểu so le, điều này sẽ làm tăng thêm mức tiêu thụ cáp và công việc lắp đặt. Hơn nữa, việc lắp đặt phần vòng lặp này thường khó khăn do trần nhà cao hoặc do cần phải đi dây ẩn.

Hầu như tất cả những nhược điểm này đều không có ở đầu báo khói tuyến tính một thành phần (Hình 2). Một bộ phản xạ thụ động bao gồm một số lượng lớn lăng kính, cấu trúc của nó đảm bảo rằng tín hiệu được phản xạ theo hướng của nguồn. Do đó, gương phản xạ không cần nguồn điện hoặc điều chỉnh. Theo đó, mức tiêu thụ cáp và độ phức tạp của việc lắp đặt và điều chỉnh giảm đi nhiều lần. Hơn nữa, tấm phản xạ có thể được lắp đặt trên các cấu trúc không cố định và thậm chí rung. Với máy dò tuyến tính hiện đại, vị trí của gương phản xạ có thể thay đổi trong phạm vi ±10°. Ở các góc lớn, mức tín hiệu phản xạ giảm xảy ra do sự giảm hình chiếu của gương phản xạ lên mặt phẳng vuông góc với trục quang, tức là. bằng cách giảm diện tích phản xạ tương đương.

Việc đặt máy thu và máy phát trong một khối cung cấp khả năng tự động chọn phạm vi đo mức tín hiệu trong quá trình điều chỉnh, tự động điều chỉnh mức bức xạ của máy phát và mức tăng của máy thu tùy thuộc vào phạm vi của khu vực được kiểm soát.

Ngoài ra, còn có thể chọn tín hiệu tạm thời, khả năng sử dụng một gương phản xạ khi hai hoặc ba máy dò ở gần nhau, khả năng bù cho những thay đổi về mật độ quang không liên quan đến việc xảy ra nguy cơ hỏa hoạn trong ngày để loại bỏ các báo động sai, v.v.

Độ nhạy của máy dò tuyến tính và cách điều khiển nó

Độ nhạy của máy dò tuyến tính được xác định tương tự như máy dò điểm quang, nhưng được đặc trưng bởi giá trị mật độ quang của môi trường trong phạm vi tối đa đã đặt mà tại đó máy dò được kích hoạt. Các yêu cầu đối với các đầu báo như vậy được xác định trong NPB 82-99 “Đầu báo khói lửa tuyến tính quang-điện tử. Yêu cầu kỹ thuật chung. Phương pháp thử". Theo NPB được chỉ định, độ nhạy của máy dò phải nằm trong khoảng từ 0,4 dB (giảm cường độ chùm tia đi 9%) đến 5,2 dB (giảm cường độ chùm tia đi 70%). Tài liệu kỹ thuật có thể chỉ ra độ nhạy tính bằng dB hoặc phần trăm. Tín hiệu giảm ∆% tương ứng với mức suy giảm L dB:

L = 10lg dB (1)

Bảng 1 trình bày một ví dụ về tính toán sử dụng công thức (1).

Bảng 1

%
dB

Máy dò tuyến tính hiện đại có một số ngưỡng độ nhạy và khả năng bù bụi quang, giúp có thể tính đến các điều kiện vận hành, loại bỏ cảnh báo sai và giảm chi phí bảo trì.

Hình 3 Bù bụi trong hệ thống quang học

Hình.4 Ngưỡng thích ứng

Hình 5 Ví dụ về bộ suy giảm thử nghiệm

Hình 6 Bóng phản xạ

Khi đạt đến giới hạn của phạm vi bù tự động, các máy dò hiện đại sẽ tạo ra tín hiệu “Bảo trì” riêng biệt, cho biết nhu cầu bảo trì (xem Hình 3).

Ngày nay, có những máy dò tuyến tính không có bù bụi tự động cho hệ thống quang học. Khi chúng trở nên bẩn, độ nhạy của máy dò như vậy sẽ tăng lên và theo đó sẽ xuất hiện các cảnh báo sai, việc loại bỏ chúng sẽ đòi hỏi phải vệ sinh quang học thường xuyên. Việc tăng cường bảo trì khi lắp đặt các máy dò tuyến tính như vậy ở độ cao đáng kể có thể nhanh chóng bù đắp cho mức tăng chi phí của thiết bị.

Để loại bỏ các cảnh báo sai do sự gia tăng mật độ quang học trong phòng được điều khiển trong giờ làm việc, các máy dò tuyến tính thế hệ mới nhất có cái gọi là ngưỡng thích ứng (xem Hình 4). Không giống như ngưỡng cố định, trong trường hợp này những thay đổi chậm về mật độ quang của môi trường trong ngày sẽ được bù trong giới hạn quy định. Trong máy dò tuyến tính nổi tiếng 6500, ngoài bốn mức độ nhạy cố định 25%, 30%, 40%, 50% suy giảm, còn có hai mức thích ứng 30% - 50% và 40% - 50%. Ví dụ: khi đặt ngưỡng thích ứng là 30% - 50%, độ nhạy sẽ thực sự được duy trì ở mức 30% và sẽ không cần phải tăng nó lên 50% để loại bỏ cảnh báo sai trong giờ làm việc.

Máy dò tuyến tính phản ứng với sự suy giảm bức xạ, có thể được mô phỏng bằng cách lắp đặt bộ lọc (bộ suy giảm) có giá trị trong suốt nhất định trước hệ thống quang học của máy phát hoặc máy thu. Bộ lọc như vậy thường có cấu trúc tuần hoàn, ví dụ, ở dạng các chấm trên vật liệu trong suốt hoặc ở dạng lỗ trên vật liệu mờ đục, đường kính của nó nhỏ hơn đáng kể so với kích thước của hệ thống quang học của máy thu. và máy phát (Hình 5). Tỷ lệ giữa vùng lọc mờ trên tổng diện tích xác định phần trăm suy giảm chèn.

Để kiểm soát độ nhạy của máy dò tuyến tính hai thành phần, chỉ cần có hai bộ lọc cho mỗi mức độ nhạy là đủ. Ví dụ: để kiểm soát ngưỡng phản hồi là 30%, bạn có thể sử dụng hai bộ lọc có độ suy giảm là 25% và 35%. Những bộ lọc này là những thiết bị đơn giản nhất và thường được bao gồm trong các máy dò tuyến tính chất lượng cao do phương Tây sản xuất. Các bộ lọc quang học này cung cấp khả năng kiểm tra đầy đủ chức năng của máy dò tuyến tính trong quá trình vận hành. Hơn nữa, bạn có thể kiểm tra xem không có sự thay đổi về độ nhạy khi nhiệt độ thay đổi hoặc khi quang học bị bẩn.

Để kiểm tra máy dò một thành phần, bạn cũng có thể sử dụng các bộ lọc quang có kích thước phù hợp, lắp đặt chúng ở phía trước bộ thu phát hoặc phía trước gương phản xạ. Tuy nhiên, trong máy dò tuyến tính một thành phần, việc tạo ra sự suy giảm tín hiệu sẽ dễ dàng hơn bằng cách “che bóng” một khu vực nhất định của gương phản xạ (Hình 6). Đối với trường hợp tấm phản xạ chiếu xạ đồng đều, sự suy giảm tín hiệu đơn giản phụ thuộc vào kích thước diện tích của nó. Phương pháp kiểm soát độ nhạy này được thực hiện trong máy dò một thành phần 6500. Trên gương phản xạ của nó có thang đo từ 10% đến 65% với 5% riêng biệt, xác định mức suy giảm tín hiệu khi vùng bóng râm thay đổi. Như vậy, có thể đo chính xác độ nhạy của đầu dò 6500 ở bất kỳ ngưỡng nào trong 4 ngưỡng 25%, 30%, 40%, 50% (1,25 dB, 1,55 dB, 2,22 dB, 3,01 dB) mà không cần sử dụng bộ lọc.

Câu hỏi thường được đặt ra: tại sao cần che hơn một nửa diện tích gương phản xạ để mô phỏng sự suy giảm tín hiệu 30% và khoảng 3/4 diện tích cho 50%? Không có lỗi ở đây, vì trong máy dò tuyến tính một thành phần, không giống như máy dò hai thành phần, tín hiệu đi qua vùng được điều khiển hai lần: từ bộ thu phát đến gương phản xạ và quay lại. Theo đó, trong trường hợp khói thật làm suy yếu tín hiệu 3 dB (giảm 50%), tín hiệu suy yếu 6 dB (giảm 75%) sẽ quay trở lại đầu thu phát. Một phép tính đơn giản cho một gương phản xạ không có thang đo, ví dụ: mức độ nhạy được đặt là 30%; nếu tín hiệu bị suy yếu 30%, 70% tín hiệu sẽ đến được gương phản xạ, tức là. 0,7 so với mức ban đầu và trên đường quay lại cũng sẽ giữ lại 0,7 so với mức được phản ánh từ gương phản xạ và tổng cộng 0,7x0,7 = 0,49 hoặc 49% sẽ quay trở lại, độ suy giảm sẽ là 1-0,49 = 0,51, t .e. 51%. Hiệu ứng này cho thấy một ưu điểm khác của máy dò tuyến tính một thành phần: độ nhạy tiềm năng của nó cao gấp đôi so với máy dò tuyến tính hai thành phần và trên thực tế, khi đặt cùng độ nhạy, khả năng chống nhiễu cao hơn do tăng gấp đôi ngưỡng.

Hiệu quả đầu báo khói tuyến tính

Việc kiểm tra đầu báo khói tuyến tính không chính xác, ngay cả bởi những người lắp đặt có kinh nghiệm, sẽ dẫn đến kết luận sai về độ nhạy thấp hơn so với đầu báo quang-điện tử dựa trên điểm. Thật vậy, nếu khi khói đi vào buồng quang, một cảm biến thông thường sẽ nhanh chóng được kích hoạt, thì “khói” tương tự của bộ lọc ánh sáng của máy dò tuyến tính sẽ không gây ra bất kỳ phản ứng nào. Việc kiểm tra như vậy không thể cho thấy hiệu suất của bộ phát hiện tuyến tính hoặc điểm, bởi vì Khói trong một thể tích nhỏ của căn phòng gần máy dò thậm chí không tái tạo từ xa các quá trình vật lý đi kèm với đám cháy thực sự.

Hãy so sánh hiệu quả của đầu báo tuyến tính với đầu báo khói điểm về độ nhạy. Để có thể so sánh, cần đánh giá độ nhạy của các máy dò này theo cùng một đơn vị: độ nhạy của máy dò tuyến tính được xác định theo đơn vị suy giảm tuyệt đối và độ nhạy của máy dò điểm được chỉ định theo đơn vị cụ thể, tức là. mức suy giảm trên khoảng cách một mét hoặc một feet. Theo NPB 65-97 "Đầu báo cháy khói quang-điện tử", độ nhạy của đầu báo điểm được xác định bằng cách thử nghiệm trong đường hầm gió kiểu kín, nơi không khí có khí dung đi qua đầu báo (NPB 65-97 Phụ lục 1) và nên đặt trong khoảng 0,05 - 0,2 dB/m. Để chuyển đổi giá trị tuyệt đối của độ suy giảm thành các đơn vị mật độ quang cụ thể của môi trường, cần chia nó cho chiều dài của vùng tính bằng mét. Theo đó, yêu cầu của NPB 82-99 đối với độ nhạy của đầu báo khói tuyến tính từ 0,4 dB đến 5,2 dB với khói đồng đều trên vùng 10 mét tương ứng với mật độ quang cụ thể từ 0,04 dB/m đến 0,52 dB/m, và với chiều dài vùng là 100 mét - dao động từ 0,004 dB/m đến 0,052 dB/m.

Hình 7 Đường hầm gió

1 - bếp điện ø200mm
2 - cặp nhiệt điện
3 - khối gỗ

Hình 8 Bùng phát TP-2

Hình 9 Bùng phát TP-3

Hình 10 Kích thước và cách bố trí phòng

Về mặt lý thuyết, với độ nhạy không đổi, hiệu suất của máy dò tuyến tính tăng lên khi chiều dài vùng được bảo vệ tăng lên. Tuy nhiên, hiệu ứng này chỉ biểu hiện ở những căn phòng tương đối hẹp, thấp và ở giai đoạn có khói hoàn toàn trong phòng. Trong điều kiện thực tế, cần tính đến giới hạn vùng khói ở giai đoạn cháy đầu tiên. Khi không khí nóng từ nguồn lửa bốc lên trần nhà và lan dọc theo nó, nó nguội đi và không lan ra toàn bộ diện tích không gian trần của một căn phòng lớn. Trần nhà càng cao thì diện tích khói dưới trần càng nhỏ. Hiệu ứng này quyết định việc giảm diện tích được bảo vệ bởi đầu báo khói điểm và tuyến tính khi chiều cao phòng ngày càng tăng (xem bảng 5, 6 NPB 88-2001*).

Mặt khác, độ nhạy của đầu báo khói điểm đo trong hầm gió không thể so sánh với độ nhạy trong điều kiện thực tế. Tại vị trí đặt máy dò, tốc độ luồng không khí tăng lên do tiết diện của đường ống giảm và xuất hiện nhiễu loạn, hiện tượng này không xảy ra khi khói lan gần trần nhà. Để giảm hiệu ứng này, cần phải tăng tiết diện của ống gió, điều này quyết định kích thước và giá thành của thiết bị này. Trong bộ lễ phục. Hình 7, như một minh họa, cho thấy một thiết lập để thử nghiệm đầu báo cháy khói tại công ty System Sensor. Phương pháp thử nghiệm này trong quá trình sản xuất máy dò cho phép bạn kiểm soát độ ổn định của độ nhạy.

Để có được thông tin về hiệu quả của máy dò trong điều kiện thực tế, các đám cháy thử nghiệm được sử dụng, phương pháp và tiêu chí đánh giá kết quả được đưa ra trong tiêu chuẩn Châu Âu dành cho đầu báo khói điểm EN54 phần 7 và EN54 tuyến tính phần 12. như trong GOST R50898-96 "Thử nghiệm chữa cháy của đầu báo cháy" GOST R50898-96 của Nga.

Có sáu loại đám cháy thử nghiệm: TP-1 - đốt gỗ lộ thiên, TP-2 - đốt gỗ âm ỉ, TP-3 - đốt bông âm ỉ, TP-4 - đốt polyurethane, TP-5 - đốt heptan và TP-6 - đốt rượu. Đầu báo điểm khói được thử nghiệm với bốn đám cháy thử nghiệm TP-2, TP-3, TP-4, TP-5. Mỗi trung tâm kiểm tra không chỉ bao gồm một vật liệu nhất định mà còn có cấu hình và kích thước rất cụ thể. Lò sưởi TP-2 gồm 10 khối gỗ sồi khô (độ ẩm ~5%) có kích thước 75 x 25 x 20 mm, đặt trên bề mặt bếp điện có đường kính 220 mm, có 8 rãnh đồng tâm sâu 2 mm và 5 mm. rộng, rãnh ngoài phải cách mép tấm 4 mm, khoảng cách giữa các rãnh liền kề phải là 3 mm (xem Hình 8), công suất của tấm phải xấp xỉ 2 kW. -3 lò sưởi bao gồm khoảng 90 bấc bông dài 800 mm và nặng khoảng 3 g mỗi cái, được gắn vào một vòng dây có đường kính 100 mm treo trên giá ba chân (xem Hình 9). Các đầu bấc được gom lại thành bó được đốt bằng ngọn lửa trần, sau đó ngọn lửa được thổi tắt cho đến khi xuất hiện âm ỉ, kèm theo ánh sáng rực rỡ.

Lò sưởi TP-4 bao gồm ba tấm thảm xốp polyurethane (không có chất phụ gia làm tăng khả năng chống cháy) với mật độ 20 kg/m3 và kích thước mỗi tấm 500 x 500 x 20 mm, đặt chồng lên nhau, được đốt cháy bằng 5 ml cồn đựng trong bình có đường kính 50 mm, được lắp ở một góc của tấm thảm phía dưới. Lò sưởi TP-5 là 650g heptan với việc bổ sung 3% toluene trong chảo thép vuông có kích thước 330x330x50 mm.

Các cuộc thử nghiệm được thực hiện trong một căn phòng dài 9 - 11 mét, rộng 6 - 8 mét và cao 3,8 - 4,2 mét, ở giữa phòng có ngọn lửa thử nghiệm được đặt trên sàn. Các máy dò điểm đã được thử nghiệm được đặt trên trần nhà theo hình tròn ở khoảng cách 3 m tính từ tâm của nó trong một góc 60° (xem Hình 10). Một máy đo mật độ quang của môi trường m (dB/m), máy đo đồng vị phóng xạ để đo nồng độ sản phẩm đốt Y (đơn vị tương đối) và máy đo nhiệt độ T (° C) cũng được lắp đặt tại đây. Hai máy dò tuyến tính được thử nghiệm được đặt đối xứng và trục quang của chúng nằm ở khoảng cách 2,5 mét tính từ tâm phòng.

Dựa trên kết quả thử nghiệm đối với từng loại nguồn thử nghiệm, các máy dò được chia thành ba nhóm, không tính những nhóm không vượt qua thử nghiệm: loại A (độ nhạy cao nhất) với các giá trị giới hạn T1=15°C, m1=0,5 dB/m, Y1=1,5; loại B (trung bình) T2=30°С, m2=1 dB/m, Y2=3,0 và loại C (ít nhạy nhất) Т3=60°С, m3=2,0 dB/m, Y3=6,0 . Như vậy, cho phép chênh lệch mật độ quang bên trong buồng khói và trong không gian mở hơn 10 lần: độ nhạy thấp nhất theo NPB 65-97 trong kênh khói là 0,2 dB/m và đối với đám cháy thử nghiệm là 2,0 dB/m . Và không có mâu thuẫn nào ở đây: trong phòng thử nghiệm theo GOST R 50898-96 có kích thước 10±1 m x 7±1 m và cao 4±0,2 mét, lực cản khí động học của đầu báo cháy khói là ảnh hưởng. Thiết kế đầu vào khói và buồng khói của đầu báo cháy kém, diện tích đầu vào khói tương đối nhỏ so với thể tích bên trong của đầu báo có thể dẫn đến giảm độ nhạy trong điều kiện thực tế hơn 10 lần. Ở mức độ này hay mức độ khác, hiệu ứng này thể hiện ở bất kỳ đầu báo khói điểm nào có buồng khói và các bộ phận cấu trúc để chống bụi.

Trong đầu báo khói tuyến tính, hiệu ứng này hoàn toàn không có vì khói đi vào khu vực được kiểm soát mà không vượt qua bất kỳ chướng ngại vật nào. Do đó, máy dò tuyến tính có ngưỡng 3 dB (50%) với khói đồng đều trên 10 mét mang lại độ nhạy tương đương với mật độ quang cụ thể của môi trường là 0,3 dB/m. Nghĩa là, theo phân loại đầu báo khói điểm theo GOST R 50898-96, nó tương ứng với loại A có độ nhạy cao nhất. Ở ngưỡng 1,25 dB (25%), chúng ta lần lượt thu được mật độ quang cụ thể tương đương của môi trường 0,125 dB/m, cao hơn 4 lần so với giới hạn dưới loại A.

Ngoài ra, đầu báo khói tuyến tính mang lại hiệu suất tốt hơn trong việc phát hiện các loại đám cháy khác nhau so với đầu báo quang-điện tử, đầu báo ion hóa và đầu báo nhiệt (Bảng 2).

Bảng 2. Độ nhạy của đầu báo cháy khi thử lửa
(O - phát hiện hoàn hảo; X - phát hiện tốt; N - không phát hiện)

	Thử nghiệm loại lửa
	TP-1	TP-2	TP-3	TP-4	TP-5	TP-6
đặc trưng	Đốt gỗ công khai	Nhiệt phân gỗ	Bông cháy âm ỉ	Đốt nhựa công khai	Đốt cháy heptan	Đốt rượu
Các yếu tố đóng góp chính	Khói, ngọn lửa, nhiệt	Khói	Khói	Khói, ngọn lửa, nhiệt	Khói, ngọn lửa, nhiệt	Ngọn lửa, nhiệt
nhiệt	X	N	N	X	X	N
Khói quang học	N	VỀ	VỀ	X	X	VỀ
Ion hóa khói	VỀ	X	X	VỀ	VỀ	N
Kết hợp ion hóa nhiệt, khói quang và khói	VỀ	VỀ	VỀ	VỀ	VỀ	VỀ
Khói tuyến tính	X	VỀ	VỀ	VỀ	VỀ	N

Bảng 3 cho thấy kết quả thử nghiệm toàn diện của đầu báo khói tuyến tính 6500 đối với đám cháy thử nghiệm với độ nhạy cài đặt là 40% (2,22 dB) ở khoảng cách giữa bộ thu phát và gương phản xạ là 5 mét.

Bảng 3. Kết quả thử nghiệm đầu báo khói tuyến tính

Loại TP	KHÔNG.	Thời gian kích hoạt (phút:giây)

TP-2 (gỗ âm ỉ)	1	9:36	0.92	0.64	-
	2	9:32	0.92	0.64	-
TP-3 (bông âm ỉ)	1	5:02	2.69	0.42	-
	2	5:02	2.71	0.43	-
TP-4 (đốt cháy polyurethane)	1	1:04	1.92	0.56	4.35
	2	1:04	1.92	0.56	4.35
TP-5 (đốt heptan)	1	1:33	2.67	0.52	16.98
	2	1:29	2.54	0.45	18.06

Những kết quả này xác nhận rằng độ nhạy của máy dò tuyến tính 6500 không phụ thuộc vào loại khói. Nó phản ứng tốt như nhau với cả khói “nhẹ” phát ra trong quá trình đốt cháy âm ỉ của gỗ và vật liệu dệt, cũng như khói “đen” phát ra trong quá trình đốt nhựa, cách điện cáp, sản phẩm cao su, vật liệu bitum, v.v. Để so sánh, Bảng 4 cho thấy kết quả thử nghiệm của máy dò quang điện tử điểm khói. Các thử nghiệm này được thực hiện ở các thời điểm khác nhau, do đó có sự khác biệt về tốc độ tăng mật độ quang của môi trường, nồng độ các hạt lơ lửng và nhiệt độ.

Bảng 4. Kết quả thử nghiệm đầu dò quang-điện tử điểm khói

Loại TP	KHÔNG.	Thời gian kích hoạt (phút:giây)	Kiểm tra thông số focus khi kích hoạt
			Y
TP-2 (gỗ âm ỉ)	1	7:47	0.73	0.80	-
	2	6:10	0.52	0.46	-
	3	7:49	0.79	0.80	-
	4	6:53	0.63	0.59	-
TP-3 (bông âm ỉ)	1	6:09	1.49	0.95	-
	2	5:29	1.04	0.58	-
	3	5:48	1.37	0,86	-
	4	5:35	1.11	0.72	-
TP-4 (đốt cháy polyurethane)	1	2:11	3.35	0.91	8.4
	2	2:15	3.61	1.00	10.3
	3	2:17	3.61	1.00	10.3
	4	2:17	3.61	1.00	10.3
TP-5 (đốt heptan)	1	2:45	4.58	0.92	19.1
	2	2:21	3.69	0.80	17.1
	3	2:17	3.73	0.81	17.0
	4	2:13	3.53	0.81	16.0

Do đó, ngay cả với trần tương đối thấp (4 m) và chiều dài chùm tia quang học nhỏ (5 m), máy dò tuyến tính được kích hoạt ở mức mật độ quang cụ thể của môi trường thấp hơn so với máy dò quang-điện tử điểm. Hơn nữa, nếu đối với máy dò điểm, các điều kiện thử nghiệm tương ứng với điều kiện hoạt động ở hầu hết các đối tượng có sai lệch nhỏ, thì đối với máy dò tuyến tính, các điều kiện này là bất lợi nhất cho hoạt động của nó. Với sự gia tăng chiều dài của vùng được bảo vệ ở mức độ nhạy cố định tính theo đơn vị suy giảm tuyệt đối, bộ dò tuyến tính sẽ được kích hoạt tương ứng ở các giá trị thấp hơn của mật độ quang cụ thể. Khi chiều cao của căn phòng tăng lên, lợi ích càng tăng thêm, bởi vì... sự phân tán khói ở độ cao ảnh hưởng đến máy dò tuyến tính ở mức độ thấp hơn so với máy dò điểm thông thường.

Phần kết luận

Đầu báo khói tuyến tính hiện đại, khi được lắp đặt và cấu hình đúng cách, sẽ mang lại khả năng chống cháy ở mức độ cao. Chúng có hiệu quả cao trong việc phát hiện hầu hết mọi loại đám cháy với nhiều loại khói khác nhau: từ gỗ và dệt may âm ỉ đến đốt nhựa, cao su, bitum, cách điện cáp, đảm bảo tính linh hoạt khi sử dụng. Việc sử dụng máy dò tuyến tính có thiết kế một thành phần so với thiết bị hai thành phần giúp giảm khối lượng công việc lắp đặt, mức tiêu thụ cáp và thời gian điều chỉnh lên nhiều lần.

Hệ thống an ninh S&S "Groteck" số 3 (81), 2008

Có rất nhiều loại sản phẩm cáp. Nhưng trong số đó có một loại đặc biệt được sử dụng làm đầu báo cháy trong hệ thống báo cháy và an ninh, trong hệ thống phần cứng và phần mềm để theo dõi tình trạng của các nhà máy điện hạt nhân. Nó được gọi là: đầu báo cháy nhiệt tuyến tính. Phần tử nhạy cảm của nó nằm dọc theo toàn bộ chiều dài của cáp và có khả năng thay đổi các thông số điện của nó tùy thuộc vào những thay đổi của môi trường bên ngoài. Chúng đáng chú ý đến mức chúng có thể được ghi lại rõ ràng. So với các loại cáp khác, cáp cảm biến, như chúng còn được gọi, không thống nhất; không có tiêu chuẩn nào được thiết lập cho chúng.

Thông thường, ở CIS, thuật ngữ “cáp nhiệt” được sử dụng thay cho cụm từ “đầu báo nhiệt tuyến tính”. Điều này là do lần đầu tiên nó thâm nhập thị trường Nga dưới cái tên này.

Khu vực ứng dụng

Vấn đề an toàn cháy nổ của nhiều đồ vật rất phức tạp do cấu hình, điều kiện vận hành, điều kiện nhiệt độ và nhiều yếu tố khác phức tạp. Ví dụ, trong điều kiện điện từ trường mạnh, khói dày và bức xạ nền cao, hầu hết các máy dò nhiệt độ, khói và lửa không thể phản ứng chính xác trong tình huống khẩn cấp. Trong nhiều trường hợp, việc sử dụng cáp nhiệt là hợp lý, nhưng trong một số trường hợp không có giải pháp thay thế nào cho chúng, như trường hợp của các lò phản ứng hạt nhân.

Cáp nhiệt có thể được sử dụng ở hầu hết mọi nơi, nhưng chúng đặc biệt hiệu quả trong các tuyến cáp, bộ thu gom, trục thang máy, máng rác, đường hầm, ống dẫn khí, bể chứa nhiên liệu và chất bôi trơn và trạm biến áp. Do phạm vi nhiệt độ rộng, chúng có thể được sử dụng thành công trong tủ đông và kho lạnh, thang máy, nhà kho, nhà chứa máy bay, cầu tàu và nhiều vật dụng khác.

Vì cáp nhiệt có thể được sử dụng trong các phòng có trường điện từ lớn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của nó nên nó cũng có thể được sử dụng để điều khiển trực tiếp quá trình gia nhiệt của các thiết bị như máy biến áp, máy phát điện và máy chụp cắt lớp.

Ghi chú!
Do tính linh hoạt và đường kính nhỏ của cáp, nên có thể kiểm soát nhiệt độ ở những khu vực lắp đặt khó tiếp cận.

Trong trường hợp này, được phép đặt cáp trực tiếp lên bề mặt của thiết bị.

Nguyên lý hoạt động của cáp nhiệt báo cháy

Về mặt cấu trúc, cáp nhiệt là một cặp xoắn được làm bằng dây thép. Mỗi dây được phủ một lớp polymer nhạy nhiệt và sau đó xoắn lại với nhau thành một cặp xoắn.

Do đó, điện áp sẽ xuất hiện trong cáp, nếu lớp cách điện bị đứt sẽ dẫn đến đoản mạch.

Nguyên lý hoạt động của cáp nhiệt báo cháy là khi đạt đến nhiệt độ nhất định, lớp cách điện nhạy nhiệt bị đứt, các dây nối dưới tác dụng của điện áp bên trong sẽ xảy ra đoản mạch. Để cáp nhiệt hoạt động, chỉ cần xảy ra hiện tượng quá nhiệt ở một chỗ là đủ. Tổng điện trở của đường dây thay đổi. Bộ điều khiển đặc biệt đo độ dẫn của cáp, tính toán vị trí đám cháy, so sánh với các cài đặt trước và gửi tín hiệu cảnh báo đến trung tâm điều khiển phòng cháy chữa cháy.

Các loại cảm biến tuyến tính

Dựa trên phản hồi của cảm biến, các đầu báo nhiệt tuyến tính (cáp nhiệt) được chia thành cảm biến nhiệt độ tối đa phản ứng với việc đạt được nhiệt độ ngưỡng, vi sai, được kích hoạt bởi một sự thay đổi nhiệt độ nhất định và cảm biến vi sai tối đa, phản ứng với cả hai . Chúng là cơ khí, tiếp xúc, điện tử và quang học.

Cơ khí

Những cảm biến như vậy sử dụng sự phụ thuộc của áp suất vào nhiệt độ môi trường làm thông số được kiểm soát. Cảm biến là một ống đồng chứa khí nén. Nhiệt độ tăng gây ra sự thay đổi áp suất trong ống, được cảm biến phát hiện. Thiết bị đo chuyển đổi số đọc của máy dò thành nhiệt độ và nếu vượt quá giá trị ngưỡng sẽ gửi cảnh báo đến bảng chữa cháy. Thực tế không được sử dụng do cường độ lao động và sự xuất hiện của các cảm biến hiện đại và hiệu quả hơn.

Liên hệ

Cảm biến của máy dò tuyến tính như vậy là một cặp dây thép xoắn được phủ một lớp polymer nhạy nhiệt. Số lượng dây có thể nhiều hơn hai. Lớp vỏ bên ngoài được thiết kế khác nhau tùy theo ứng dụng.

Trong khu vực cháy hoặc phát nhiệt, lớp cách điện của cáp bị nóng chảy và xảy ra đoản mạch. Mô-đun giao diện xử lý tính toán sự thay đổi điện trở đường dây và báo cáo khoảng cách đến điểm lỗi.

điện tử

Không giống như đầu báo nhiệt tuyến tính tiếp xúc, cảm biến điện tử tuyến tính không dẫn đến đoản mạch; chúng ghi lại những thay đổi về điện trở cảm biến dựa trên nhiệt độ và truyền chúng đến bộ phận điều khiển và đo lường. Phần tử nhạy cảm bao gồm nhiều cảm biến được tích hợp trong cáp nhiều lõi, qua đó tất cả thông tin từ từng phần tử của đường dây được truyền đi. Bộ phận nhận chuyển đổi các tín hiệu nhận được và so sánh chúng với các thông số cảnh báo được lưu trong bộ nhớ của nó. Nếu vượt quá giới hạn này, thiết bị sẽ đưa ra cảnh báo tới trung tâm báo cháy.

quang học

Nguyên lý hoạt động của cảm biến tuyến tính quang học dựa trên sự thay đổi độ trong suốt quang học của cảm biến tùy thuộc vào sự thay đổi của nhiệt độ. Một cáp quang được sử dụng cho việc này. Khi ánh sáng từ tia laser chiếu vào khu vực cháy, một phần ánh sáng sẽ bị phản xạ. Thiết bị xử lý xác định công suất của ánh sáng trực tiếp và phản xạ, tốc độ thay đổi của nó và tính toán giá trị thay đổi nhiệt độ cũng như vị trí xảy ra sự thay đổi đó.

Tùy thuộc vào loại sợi quang và cài đặt mô-đun xử lý, thiết bị có thể thực hiện tất cả các loại chức năng báo cháy nhiệt.

TOP 5 mẫu cáp nhiệt

Các mẫu cáp nhiệt phổ biến nhất trên thị trường Nga:

dây bảo vệ,
Cáp nhiệt
Kỹ thuật viên Pozhtechnician,
Thiết bị đặc biệt
Etra-tự động hóa đặc biệt.

Protectowire đã có mặt trên thị trường hơn 10 năm. Bốn nhà sản xuất đầu tiên sản xuất cáp nhiệt cho thiết bị báo cháy loại tiếp xúc.

Đặc điểm và giá cả gần như nhau, sự khác biệt là ở điện trở cáp trên 1 mét, chiều dài tối đa cho phép, điện áp DC và phạm vi hoạt động. Tùy theo yêu cầu của dự án mà thuận tiện lựa chọn phương án cáp tối ưu.

Etra-Spetsavtomatika sản xuất máy dò loại điện tử tuyến tính. Chúng là một sợi cáp dài 24 m có cảm biến nhiệt độ được gắn bên trong dây bện; một số mẫu có cảm biến carbon monoxide. Không giống như các cảm biến tuyến tính tiếp xúc, chúng hoạt động như các đầu báo nhiệt ở mọi chế độ.

Lỗi cài đặt và kết nối

Cáp nhiệt phải tuân theo các yêu cầu tương tự như cảm biến nhiệt điểm thông thường có các tiếp điểm thường mở. Việc lắp đặt cáp nhiệt báo cháy phải được thực hiện bằng cách sử dụng các ốc vít độc quyền do nhà sản xuất phát triển hoặc do nhà sản xuất khuyến nghị. Điều này là cần thiết để ngăn ngừa hư hỏng lớp cách điện của cáp và do đó, gây ra hoạt động sai lầm của hệ thống. Nếu cáp bao gồm nhiều phần thì các đầu nối đầu cuối đặc biệt sẽ được sử dụng.

Cáp được đặt dưới trần nhà hoặc dọc theo tường. Trường hợp lắp đặt khó khăn thì sử dụng cáp treo.

Cáp được đặt trong một con rắn.

Khi đặt cần phải tính đến các tính năng công nghệ của cơ sở. Ví dụ, trong kho cần phải tính đến hoạt động của thiết bị xếp dỡ.

Việc lắp đặt cáp phải được thực hiện với lực căng nhất định ở nhiệt độ không thấp hơn -10° C, nhưng hệ thống cũng sẽ hoạt động trong khoảng -40° C +125° C. Khi lắp đặt trên trần phẳng, khoảng cách giữa các dây cáp, theo tiêu chuẩn quốc tế, không quá 10,6 m đối với TN68 và TN88. Đối với TN105 khoảng cách không được vượt quá 7,5 m.

Ngoài ra còn có yêu cầu của nhà sản xuất. Để hoạt động đáng tin cậy, tất cả chúng phải được thực hiện. Nếu cáp chạm vào bất kỳ vật thể nào, nó sẽ cản trở phản hồi chính xác và chính xác của hệ thống. Chúng có thể đóng vai trò là bộ tản nhiệt, từ đó gây ra lỗi trong công việc.

Phần kết luận

Sự an toàn và hiệu suất của nó phần lớn phụ thuộc vào việc thiết kế và lắp đặt chính xác hệ thống phòng cháy chữa cháy của một vật thể. Vai trò của các phương tiện kỹ thuật phát hiện và ngăn chặn hỏa hoạn, các cảm biến chính của nó, ngày càng tăng lên đáng kể. Yêu cầu đối với họ ngày càng tăng. Sự xuất hiện của các đầu báo mới hoạt động theo nguyên lý khác nhau để phát hiện đám cháy góp phần phát hiện đám cháy sớm và chính xác.

Trước sự gia tăng sản xuất sử dụng thiết bị đắt tiền và sự gia tăng số lượng nhân sự công nghệ tại các doanh nghiệp, việc quan tâm đến sự an toàn của con người và thiết bị công nghệ thường xuyên là cần thiết. Hiện nay, do các quy tắc thiết kế hệ thống an ninh được thắt chặt nên người ta thường phải nghĩ đến việc sử dụng loại hệ thống này hoặc loại hệ thống khác.

Bài viết này sẽ xem xét một giải pháp sáng tạo trong lĩnh vực an toàn cháy nổ - một thiết bị được trình bày dưới dạng cáp.

Đầu báo cháy tuyến tính, tên gọi khác của cáp nhiệt, là thiết bị có khả năng phát hiện sự thay đổi nhiệt độ ở khu vực đặt nó, trong trường hợp không thể lắp đặt các loại đầu báo cháy khác.

Đầu báo cháy tuyến tính là một cặp dây dẫn được cách điện bằng lớp cách nhiệt nhạy cảm với nhiệt và được bọc trong một lớp cách điện bảo vệ bổ sung.

Nguyên lý hoạt động.

Nguyên lý hoạt động như sau: khi xảy ra hỏa hoạn hoặc quá nhiệt ở khu vực sử dụng cáp nhiệt, lớp cách điện của từng dây dẫn sẽ bị hư hỏng dưới tác động của nhiệt độ ngưỡng và dây dẫn sẽ bị ngắn mạch trong một khoảng thời gian nhất định. riêng biệt hoặc nhiều khu vực. Thiết bị điều khiển đưa ra quyết định thay đổi trạng thái tại đối tượng điều khiển.

Phân loại cáp nhiệt theo loại cách điện bên ngoài được sử dụng,

ảnh hưởng đáng kể đến việc sử dụng máy dò trong các điều kiện môi trường cụ thể:

Cáp nhiệt là loại EPC, lớp cách nhiệt được coi là vật liệu cách nhiệt phổ biến nhất được làm bằng vật liệu PVC, cho phép sử dụng trong xây dựng công nghiệp và dân dụng. Vỏ bọc mang lại sự linh hoạt tốt khi đặt cáp ở nhiệt độ thấp. Điều này đảm bảo khả năng chống cháy và chống ẩm thích hợp.
Cáp nhiệt loại EPR có lớp vỏ ngoài bằng polypropylene giúp tăng khả năng chống cháy đáng kể và không ảnh hưởng đến ảnh hưởng của tia cực tím từ môi trường. Thường được sử dụng trong môi trường có hóa chất mạnh, không bị mài mòn. Đồng thời, nó hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện nhiệt độ môi trường tăng cao.
Cáp nhiệt loại XLT, lớp cách điện là vật liệu cách điện làm bằng polymer, có khả năng chịu được nhiệt độ cực thấp. Mục đích chính của loại vật liệu cách nhiệt này là sử dụng máy dò ở những khu vực thoáng đãng, trong điều kiện của vùng Viễn Bắc, trong tủ lạnh và tủ đông.
Cáp nhiệt loại TRI có đặc tính tương tự như cách điện của loại EPC, nhưng điểm khác biệt duy nhất so với các loại cáp khác là cáp TRI (TRI-Wire) có khả năng tạo ra hai tín hiệu là “Báo động trước” và “Cháy”. ,” tùy thuộc vào cài đặt.
Cáp nhiệt loại XCR theo nghĩa đen bao gồm tất cả các loại vỏ bọc trên. Vỏ fluoropolymer chất lượng cao, được thiết kế đặc biệt cho các vật dụng có mục đích đặc biệt, giảm phát thải khói và hình thành khí, có khả năng chống mài mòn cơ học và chịu được nhiệt độ thấp. Giống như lớp vỏ EPR, nó chịu được tác động mạnh mẽ của các hoạt chất hóa học và tiếp xúc với tia cực tím. Và khả năng sử dụng ở nhiệt độ thấp khiến nó tương tự như máy dò loại XLT. Chất lượng của vỏ cho phép chúng tôi nhấn mạnh tính linh hoạt của vật liệu cách nhiệt được sử dụng.

Phân loại cáp nhiệt theo điều kiện hoạt động

Chúng ta hãy nhìn vào hình dưới đây, nó sẽ thể hiện rõ khả năng sử dụng vật liệu cách nhiệt này hoặc vật liệu cách nhiệt đó trong các điều kiện môi trường khác nhau.

Phân loại cáp nhiệt theo điều kiện nhiệt độ.

Trong hình, bạn có thể thấy kiểu cáp và nhiệt độ phản hồi tương ứng trong phạm vi nhiệt độ hoạt động.

Ưu điểm của việc sử dụng đầu báo cháy tuyến tính:

Cáp nhiệt có độ nhạy tăng lên đối với sự thay đổi nhiệt độ dọc theo toàn bộ chiều dài của nó;

Sự hiện diện của một số điều kiện hoạt động ở nhiệt độ, do sản xuất các thiết bị thuộc nhiều loại hình sản xuất khác nhau;

Khả năng chống lại các điều kiện môi trường xung quanh;

Khả năng chống chịu cao với nhiệt độ môi trường thấp;

Giải pháp lắp đặt hệ thống đơn giản, chi phí thấp, giảm chi phí vận hành.

Nguyên tắc xây dựng hệ thống:

Hoạt động dựa trên nguyên tắc làm việc với các tiếp điểm thường mở nên thiết bị giám sát phải có tính năng giám sát việc đóng vòng truyền thông$

Cần lưu ý rằng khi chọn máy dò này, cần phải tính đến điện trở trong của nó, do chiều dài của cáp nhiệt, 1 Ohm trên 1,5 m, sau đó có thể ảnh hưởng đến chiều dài của đường cáp nhiệt trong một khu vực nhất định;

Khi chọn hệ thống này trong khu vực được bảo vệ, bạn nên được hướng dẫn cách tính điện trở có thể có của cáp nhiệt và phân bố đều tổng chiều dài trong khu vực thành nhiều đoạn bằng nhau, nếu không, đoạn cáp dài hơn 2000 m có thể dẫn đến kết quả sai. vận hành hệ thống;

Việc lắp đặt phải được thực hiện liền mạch, tránh cành cây và chia thành các khu vực được xác định bằng cách xác định nguồn cháy ở một địa điểm cụ thể;

Khi lập kế hoạch lắp đặt cáp, hãy tính đến các tiêu chuẩn và yêu cầu đối với việc lắp đặt cáp.

Tiếp theo, chúng ta sẽ xem xét việc lắp đặt các thiết bị được sử dụng trong hệ thống báo cháy sử dụng đầu báo cháy tuyến tính, dựa trên thiết bị do Protectowire cung cấp, được VNIIPO EMERCOM của Nga phê duyệt.

Lắp đặt các thành phần.

Hộp vùng ZB-4-QC-MP kết nối kín giữa máy dò tuyến tính và vòng truyền thông. Thiết kế của hộp cho phép bảo vệ đáng tin cậy bộ phận kết nối khỏi các ảnh hưởng của môi trường bên ngoài và giúp đảm bảo kết nối chất lượng cao trong phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng.

Ví dụ ứng dụng được thảo luận bên dưới trong hình cho thấy rằng các đầu nối tiếp điểm được đặt bên trong hộp, khi được sử dụng theo cách này, có thể đảm bảo đầy đủ kết nối của cáp nhiệt và cáp truyền thông, cũng như điện trở bổ sung, đảm bảo tính toàn vẹn của nó. .

Khớp nối uốn SR-502

mục đích chính của nó là đảm bảo bịt kín đầu vào cáp vào hộp vùng ZB-4-QC-MP. Khớp nối xếp chồng được làm bằng các thành phần thép và vòng đệm kín cho phép bạn có được kết nối kín đáng tin cậy với cáp và hộp mà không làm hỏng vỏ bọc nhạy nhiệt của lõi cáp.

Thiết bị buộc chặt.

Được thiết kế để lắp đặt nhanh chóng, đáng tin cậy và đồng thời an toàn, các bộ phận lắp đặt cho phép bạn cố định cáp dần dần trong quá trình kéo, đồng thời đảm bảo tính toàn vẹn của cáp nhiệt.

Các bộ phận buộc chặt được trình bày dưới đây cho phép lắp đặt mà không cần kéo căng và ép thêm lớp cách điện của cáp.

kẹp WAW

Sự xuất hiện của thiết bị cho phép gắn cáp máy dò vào các bề mặt mà nó sẽ được đặt một cách đơn giản và đáng tin cậy. Nguyên tắc sử dụng là cáp được đặt bên trong kẹp, vật liệu của cáp, tùy theo điều kiện lắp đặt, có thể có hai loại và được kẹp mà không gây áp lực lên lớp vỏ bên ngoài.

Tùy theo loại vật liệu được sử dụng, kẹp có thể có hai loại: nylon (WAW-N) và polypropylene (WAW-P). Kẹp bằng polypropylen phù hợp để sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và kẹp nylon phù hợp với môi trường nhiệt độ thấp tương ứng lên đến -40°C và +88°C đối với polypropylen.

Không có tính năng lắp đặt trên các đoạn thẳng, nhưng ở các góc có sự dịch chuyển của điểm lắp dây buộc bên trong đoạn uốn cáp cách giao điểm của các đường cáp 1,3-2 cm, sau khi buộc chặt trên các đoạn thẳng.

Ngoài ra, đối với các đoạn thẳng, các loại dây buộc kiểu OHS nguyên thủy hơn cũng được áp dụng.

Kẹp dòng OHS

được sử dụng để gắn đầu báo cháy tuyến tính theo các đoạn thẳng, theo khuyến nghị của nhà sản xuất, giữa các kẹp loại WAW, đồng thời cung cấp hỗ trợ cơ bản cho đầu báo cháy.

Kẹp loại OHS-1 được làm bằng thép mạ kẽm, phù hợp cho việc sử dụng trong nhà và kẹp loại OHS-1/4-SS được làm bằng thép, phù hợp cho việc sử dụng nó để sử dụng ngoài trời.

Về cơ bản, kẹp được cố định bằng cách sử dụng bất kỳ dây buộc nào (bu lông, vít, ghim, v.v.).

Các ốc vít lắp được xem xét cho phép bạn gắn cáp nhiệt trên mặt phẳng, nhưng theo quy định, trong quá trình lắp đặt, không phải lúc nào cũng có thể thực hiện công việc chỉ trên mặt phẳng hoặc không có cách nào để lắp kẹp trên đó, bạn phải treo máy dò ở những nơi trên các công trình xây dựng, nơi không thể gắn nó vào cái này hay cái khác. Vì những lý do khác, bằng cách sử dụng các phương pháp đã thảo luận trước đó, hãy sử dụng kẹp, mà không vi phạm thêm tính toàn vẹn của tòa nhà sẽ cho phép lắp đặt cáp.

Bộ kẹp dòng BC

được sử dụng để đặt máy dò vào các công trình xây dựng mà không vi phạm tính toàn vẹn của nó và sử dụng hợp lý chi phí nhân công và thời gian lắp đặt. Chúng được sử dụng khi lắp đặt cáp nhiệt trên các đường cáp được sắp xếp theo khay, trên các kết cấu kim loại, các bộ phận kết cấu nửa gỗ, v.v.

Nguyên tắc buộc chặt là kẹp loại BC được gắn vào cấu trúc và cáp nhiệt được gắn vào nó thông qua kẹp loại WAW.

Tùy thuộc vào nơi sử dụng kẹp, có hai loại kẹp.

Kẹp BC-2, vật liệu thép, dùng để đặt cáp nhiệt trong nhà.

Kẹp BC-3, thép mạ kẽm, được sử dụng để lắp đặt cáp nhiệt trên các kết cấu bên ngoài.

Bộ lắp đặt loại keo

trong trường hợp không được phép thực hiện buộc chặt cơ học và điều kiện nhiệt độ và môi trường cho phép, không có yêu cầu đặc biệt đối với vật liệu, các ốc vít được sử dụng, bao gồm bệ lắp đặt và dây buộc cáp, được dán vào keo công nghiệp chuyên dụng, mà đảm bảo tốc độ cài đặt và dễ dàng làm việc.

Để đảm bảo sự dịch chuyển của cáp nhiệt so với điểm gắn, hãy sử dụng Giá đỡ RMC L. Giá đỡ hình chữ L, ở cuối kẹp WAW hoặc chốt nút nhấn có năm lỗ để điều chỉnh khoảng cách lệch. Cũng giống như tất cả các bộ phận buộc chặt đã thảo luận trước đây, giá đỡ này được làm bằng thép tấm hoặc thép không gỉ, đảm bảo khả năng sử dụng cả trong nhà và ngoài trời.

Kẹp gắn CC-2.

Chúng là một hệ thống tổng hợp gồm các bộ phận buộc chặt cho phép bạn lắp đặt nhanh chóng và thuận tiện đầu báo cháy tuyến tính dọc theo khay cáp có gắn trực tiếp vào khay. Kẹp “Caddy” điển hình có một phần uốn cong cụ thể ở một trong các cạnh, cho phép nó bám vào cạnh của khay cáp và giữ chắc chắn khi treo cáp nhiệt được cố định bằng dây buộc nhanh hoặc kẹp kiểu WAW ở cạnh bên kia.

Với những mục đích này, nhà sản xuất sản xuất hai phiên bản kẹp cho khay có độ dày 1,6-4,0 mm và khay có độ dày 4,0-6,0 mm, lần lượt là các mẫu CC-2N và CC-2W.

Khi sử dụng kẹp loại "Caddy" khác, có thể gắn theo cách tương tự vào các phần dày hơn của khay cáp.

Kẹp gắn CC-10.

Về nguyên tắc tương tự như loại kẹp CC-2. Ngoài những điều đã nói trước đây, loại kẹp này còn có khả năng tác động cơ học bổ sung để gắn kẹp vào khay khi sử dụng kết nối bắt vít, trong trường hợp đó, nên sử dụng kẹp để lắp đặt đầu báo cháy tuyến tính ở những nơi có độ rung.

Sửa đổi dây buộc được trình bày theo hai loại:

CC-10N dùng cho khay có độ dày thành 3,2 - 6,4 mm;

CC-10W được sử dụng cho khay có độ dày thành 7,9 - 12,7 mm.

Có thể thực hiện được một phương pháp ít phức tạp hơn nhưng cũng có chức năng hơn để gắn cáp nhiệt nếu có sẵn các sản phẩm đó.

Kẹp gắn HPC-2.

Chịu được bức xạ UV của môi trường và có giá đỡ cho phép bạn gắn khóa buộc vào vật liệu có độ dày 1,5 - 6,4 mm, chiếc kẹp này sẽ cho phép bạn lắp đặt đầu báo cháy tuyến tính mà không phải trả thêm chi phí nhân công. Cáp nhiệt được đưa vào một kẹp, được gắn vào cấu trúc phù hợp với mục đích của nó. Chất liệu - nylon.

Sử dụng cùng một phương pháp buộc đơn giản, có thể lắp đặt cáp nhiệt bằng kẹp.

Kẹp PM-3.

Khi đặt đầu báo cháy tuyến tính dọc theo hệ thống phun nước chữa cháy, cần phải giải quyết vấn đề treo cáp nhiệt vào đường ống, nơi đã đưa ra các điểm nóng như vậy.

Hệ thống kẹp trong kẹp cho phép một kẹp giữ chặt bộ phận buộc chặt và kẹp thứ hai để siết chặt cáp nhiệt, trong khi không có sự tiếp xúc giữa máy dò và đường ống, và quan trọng nhất là nơi cáp bị uốn cong. không bị siết quá chặt và lớp cách điện bên trong của lõi không bị hư hỏng.

Kẹp nylon được sử dụng ở nhiệt độ từ -40 ° C đến +85 ° C và nhiệt độ lắp đặt không được thấp hơn 0 ° C.

Tất cả những điều trên theo cách này hay cách khác đều liên quan đến một phương pháp cài đặt. Tiếp theo, chúng ta sẽ xem xét phương pháp đặt dây khi sử dụng cáp đỡ.

Ntr hiện cóos.

Một cách độc quyền để cung cấp đầu báo cháy tuyến tính là cáp hỗ trợ đã được tích hợp vào đầu báo. Các sợi thép không gỉ được đặt ngay dưới một bím tóc bên ngoài. Cáp quấn quanh các sợi với chu kỳ 0,3 m. Các lõi giúp cáp có thêm độ cứng, điều này sẽ cho phép nó được sử dụng ở những nơi không thể buộc chặt theo cách thông thường.

Phương pháp lắp đặt cực kỳ rõ ràng; nó bao gồm thực tế là các đầu trên phần thẳng của đầu báo cháy được gắn vào các bộ phận cố định hoặc vấu và lực căng được áp dụng bằng dây buộc.

Chiều dài của đoạn như vậy không được vượt quá 76 m, nếu không cáp có thể bị đứt.

Ngoài ra, để tránh đứt cáp nhiệt, các bộ phận hỗ trợ được lắp đặt trên toàn bộ khu vực sử dụng đầu báo cháy tuyến tính. Tần suất sử dụng các phần tử đó được xác định bởi các điều kiện vận hành, thực tế cho thấy rằng khi sử dụng ngoài trời, nên sử dụng phần tử đó thường xuyên hơn để cung cấp sự hỗ trợ và phân bổ tải trọng, từ tải trọng băng, tuyết trên toàn bộ chiều dài của cáp nhiệt.

Cần có đầu báo cháy nhiệt tuyến tính (cáp nhiệt) để tìm kiếm nguồn gây quá nhiệt dọc theo toàn bộ chiều dài của mạch. T-hoạt động 68°С (A3), t-hoạt động -60…+46°С, D-bên ngoài 4 mm, màu đỏ, fluoropolymer

Cáp nhiệt tuyến tính đầu báo nhiệt IPLT 68/155 XCR:

Nguyên lý hoạt động của cáp nhiệt là làm nóng chảy lớp cách điện dưới tác động của nhiệt độ cao, đồng thời làm ngắn mạch các lõi. Một tính năng đặc biệt của cáp nhiệt là nó cố định tải nhiệt trên bất kỳ phần nào của mạch, cho phép bạn đưa ra cảnh báo khi đạt đến nhiệt độ nhất định ở bất kỳ vị trí nào trong cáp mà không cần đợi cáp nóng lên dọc theo toàn bộ chiều dài của cáp. .

Cáp nhiệt dòng XCR có vỏ bọc cường độ cao được làm từ vật liệu như fluoropolymer. Lớp vỏ này thải ra khói và khí ít hơn đáng kể, điều này làm cho máy dò dòng XCR phù hợp hơn với những địa điểm có yêu cầu về môi trường cao hơn.

Nhiệt độ hoạt động: +68°C;
Chiều dài cáp tối đa: 1220 mét";
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -40°C...+46°C;
Hoạt động liên tục của cáp nhiệt;
Có thể được sử dụng khi gặp khó khăn khi lắp đặt đầu báo cháy cổ điển;
Có thể được sử dụng trong các vật nổ;
Có lớp vỏ chống cháy, chống ẩm;
Đưa ra cảnh báo khi đạt đến nhiệt độ nhất định

Một loạt các thiết bị cho phép bạn chọn một mô hình phù hợp với bất kỳ yêu cầu và chức năng nào. Một lựa chọn lớn sẽ làm hài lòng các công ty liên quan đến việc lắp đặt hệ thống báo cháy và an ninh cũng như Khách hàng của họ.

Đặc tính kỹ thuật của IPLT 68 155 XCR

TÊN THAM SỐ	GIÁ TRỊ THAM SỐ
Nhiệt độ phản ứng	+68°C
Điện trở cặp xoắn	0,656 Ôm/m
Công suất cặp xoắn	98,4 pF/m
Độ tự cảm xoắn đôi	8,2 µH/m
Điện áp hoạt động tối đa	40 V
Chiều dài cáp tối đa	1220 m
Đường kính ngoài của cáp nhiệt	4mm
Nhiệt độ hoạt động	-40°C...+46°C
Thiết bị:	Cáp nhiệt tuyến tính đầu báo nhiệt IPLT 68/155 XCR Hộ chiếu

Bảo vệ vật nổ;
Hệ thống báo động cho văn phòng;
Chuông báo cháy cho quán cà phê, câu lạc bộ;
Báo động trong cửa hàng;
Hệ thống chữa cháy cho kho bãi, văn phòng;
Chuông báo cháy tự động cho căn hộ, nhà ở hoặc nhà tranh;
Báo cháy cho bãi đỗ xe, gara, bãi đỗ xe có mái che;
Phòng cháy chữa cháy toàn diện cho các cơ quan chính phủ (nhà trẻ, trường học, cơ sở giáo dục khác)

Khi lựa chọn, đặc biệt chú ý nghiên cứu kỹ các đặc tính kỹ thuật, lựa chọn các thiết bị báo cháy, báo cháy và sản phẩm cáp đặc biệt phù hợp. Các mô hình dòng IPLT là một trong những tốt nhất về tỷ lệ chất lượng giá cả và được khuyến nghị sử dụng trong nhiều hệ thống an ninh và báo cháy.

Tương tự của IPLT 68 155 XCR và các thiết bị khác có đặc điểm tương tự:

Mua và đặt giao hệ thống báo cháy tại Moscow:

Bạn có thể đặt hàng và mua đầu báo nhiệt tuyến tính (cáp nhiệt) IPLT 68/155 XCR, cũng như các sản phẩm khác (thiết bị tương tự, máy dò, thiết bị điều khiển) tại cửa hàng báo cháy trực tuyến của chúng tôi hoặc đặt hàng dịch vụ giao hàng và lắp đặt chuyên nghiệp tại cơ sở của bạn ở Moscow tại công ty ABARs. (Chú ý, giao hàng miễn phí cho đơn hàng trên 60 nghìn rúp).

lượt xem

Lưu VKontakte