Dụng cụ cạo cần lái DIY. Một cái cạp từ một tập tin Cách tạo một cái cạp hình tam giác cho một công cụ quay vòng

Và nhân tiện, sau khi tôi mua bản ghi kosher từ VK6OM, tôi nhận ra rằng không thể tạo một cái nạo từ một tập tin. Từ một chiếc dũa, bạn có thể tạo ra một loại dụng cụ cạo, chà nhám, chà nhám nhanh chóng.
Tập tin nào phù hợp?
Không phải mọi tập tin đều phù hợp, tôi đã xem qua bốn tập tin từ kho và chỉ có một tập tin hoạt động. Nó phải được làm bằng kim loại phù hợp để không bị xỉn màu sau lần cắt đầu tiên, chẳng hạn như kim loại của một cái đục. Và giũa cũng phải có tay cầm thoải mái với đầu tròn để không dính vào lòng bàn tay.
Lớp bề mặt được kiểm tra bằng số lượng điểm tiếp xúc trên một hình vuông 25 mm. Giả sử bạn cần 15 điểm. Điều này có nghĩa là một điểm phải có đường kính khoảng 6 mm (tôi tính theo diện tích). Hoàn toàn có thể cắt nó bằng một cái nạo rộng 8-10 mm. Điều này có nghĩa là bạn cần chọn một tệp có chiều rộng này. Để xử lý thô, bạn có thể đi rộng hơn.
Chiều dài của giũa phải lớn hơn chiều rộng của lòng bàn tay từ hai đến bốn cm nếu bạn làm việc “tự mình”. Nhưng nếu bạn làm việc “cho chính mình” thì bạn cần phải làm lâu hơn nhiều, tay cầm phải tựa vào vai bạn khi lưỡi cắt chạm vào phôi. Và bạn không cần phải cúi xuống để làm điều đó.
Làm thế nào để mài một tập tin thành một cái nạo.
Nếu bạn cần loại bỏ một khoản phụ cấp lớn thì tốt hơn nên làm một chiếc cạp có cạnh cắt thẳng, để cạo hoàn thiện, bạn cần làm một chiếc cạp có cạnh cắt tròn. Cạo càng sạch thì bán kính cạnh càng nhỏ.
Trước hết, tập tin cần phải được mài sắc như một cái nạo. Sử dụng giấy nhám điện, trong thời gian rất ngắn, để kim loại không có thời gian bong ra - chỉ cần chà một chút và nhúng ngay vào nước. Bạn có thể làm điều đó trên một khối, nhưng sẽ mất nhiều thời gian hơn nhưng chắc chắn nó sẽ không buông ra. Nhiệm vụ là cắt bỏ một rãnh 10 mm từ đầu ở một bên, làm cho đầu này phẳng hơn hoặc ít hơn và tạo các đường cong ở hai bên có bán kính một milimet.
Đối với việc cạo thô, có thể sử dụng dụng cụ cạo nhưng để cạo hoàn thiện vẫn cần phải nạp lại. Để làm điều này, bạn cần một viên đá mài mòn F120 hoặc nhỏ hơn, có bề mặt phẳng (những viên mới có bề mặt khá phẳng, nhưng đá cũ, bạn đoán xem, bạn có thể chà xát nó với một thứ gì đó bằng sắt để đạt được hiệu quả tương tự). Thật thuận tiện khi cố định khối trên một loại bảng nào đó hoặc trực tiếp trên bàn để nó không bị di chuyển.
Tôi đã cố gắng lấp đầy cạnh bằng miếng dán kim cương 40-28 và 7-5 trên tấm duralumin (họ nói rằng bạn cần gang, nhưng tôi không có). Anh ta mài theo hướng ngược lại với hướng cần cắt. Nó có thể không chính xác, nhưng nó sẽ không sắc nét hơn.
Đầu tiên, đặt cái nạo lên khối có vị trí cắt rãnh và di chuyển nó về phía tay cầm nhiều lần để bề mặt này trở nên phẳng. Nhấn phần cuối bằng tay trái, kéo tay cầm bằng tay phải. Sau quá trình xử lý này, một ít kim loại sẽ giãn ra trên bề mặt cắt, nhưng đây không phải là vấn đề lớn.
Sau đó, bạn cần đặt đầu cạp lên khối và giữ bằng cả hai tay càng gần mép cắt càng tốt, mài sạch lỗ và các điểm bất thường khác khỏi đĩa nhám. Nếu cạnh cắt hơi nhô ra không vuông góc với các cạnh của giũa thì đó không phải là vấn đề lớn. Đối với gang, góc giữa các bề mặt quay này phải là 90-100 độ. Nó phải được duy trì khi xử lý bề mặt cuối.
Giữ lưỡi cắt xiên so với hướng chuyển động, sau đó nó sẽ thẳng. Hoặc có thể chỉ là một chút lồi.
Cuối cùng, các cạnh tròn cần được làm cùn để không để lại lỗ sâu.
Trong quá trình hoạt động, máy quét tập tin phải được nạp lại rất thường xuyên. Xỉn màu, nó bắt đầu nhảy hoặc bị nghiền nát, dẫn đến các sọc ngang trên vết cắt. Và nếu nó trở nên xỉn màu không đều, nó bắt đầu để lại những vết xước dọc. Hoặc nó ngừng “tóm lấy” kim loại hoàn toàn và trượt dọc theo bề mặt.
Chỉ cần sửa lại bề mặt cuối như tôi đã mô tả là đủ.
Làm thế nào để cạo "tự mình."
Bằng tay trái, hãy giữ tập tin đó trong nắm tay của bạn. Đúng - bằng tay cầm. Nhắm nhiều hơn bằng tay trái, đẩy nhiều hơn bằng tay phải.
Tôi thấy cán dao cạo bị kẹp giữa ngón trỏ và ngón giữa tay phải, bạn kêu thế nào. Tôi thấy khó chịu quá, tôi dùng tay trái kẹp ngón trỏ của bàn tay phải cùng với tập tài liệu, có vẻ như nhắm thuận tiện hơn ngón trỏ Nếu bạn cạo, bạn chắc chắn sẽ không bỏ lỡ.

Sau đó
Để lấp đầy dụng cụ cạo, bạn cần lấy chất mài mòn thậm chí còn mịn hơn, gấp đôi. Mặc dù giũa kim loại không để lại những rãnh khủng khiếp như vậy. Nhưng nếu bạn xử lý một tấm cacbua với 125 viên kim cương, thì vì lý do nào đó, các dấu vết trên kim loại vẫn có thể nhìn thấy được.

Khá muộn.
Đây là bản phác thảo của một thứ để xâu tấm cạp theo cách thủ công. Có, và có lẽ một tập tin có thể làm được điều đó.

Cái cạp được các chuyên gia hệ thống ống nước biết đến. Sử dụng công cụ này để hoàn thiện bề mặt của các bộ phận kim loại có thể có độ nhám tối thiểu và các thông số hình học của chúng - bằng cấp cao sự chính xác.

Việc cạo được thực hiện như thế nào?

Bản thân từ “cạo”, có thể được dịch là “cạo”, đến với chúng tôi từ Đức. Nó tương ứng rất chính xác với bản chất của hoạt động công nghệ mà nó biểu thị. Trong quá trình vận hành này, những điểm bất thường sẽ được loại bỏ khỏi bề mặt của bộ phận, khiến nó trở nên mịn nhất có thể.

Các dụng cụ nạo được sử dụng để thực hiện thao tác này được làm bằng thép công cụ. Thiết kế của công cụ này bao gồm một tay cầm hình bốn hoặc hình tam giác và một bộ phận cắt. Để mang lại cho bộ phận làm việc của máy cạo có độ cứng cần thiết (64–66 đơn vị HRC), nó phải được làm cứng.

Các bác sĩ chủ yếu được làm bằng chiều dài tiêu chuẩn (20–40 cm) và chiều rộng của lưỡi cắt của chúng phụ thuộc vào loại phẫu thuật được thực hiện. Do đó, việc cạo thô được thực hiện bằng một dụng cụ có chiều rộng bộ phận làm việc là 20–30 mm; để cạo hoàn thiện, khoảng cách này là 15–20 mm.

Kiểu cạo được thực hiện cũng ảnh hưởng đến góc của đầu cần được hình thành trên dụng cụ. Các chuyên gia về hệ thống ống nước khuyên bạn nên sử dụng các góc mài sau cho đầu cắt:

• 75–90° – để gia công thô;
• 90° – để cạo hoàn thiện;
• 90–100° – cho các hoạt động hoàn thiện.

Cần lưu ý rằng góc mài của lưỡi cắt của dao cạo được đo tương ứng với trục của nó.

Các thông số hình học của công cụ cạo không được quy định bởi bất kỳ GOST nào, mặc dù nhiều người, vì thiếu hiểu biết, đã cố gắng tìm kiếm dữ liệu đó theo tiêu chuẩn theo số 1465-80. Trong khi đó, GOST 1465-80 đề cập đến các tệp và không liên quan gì đến trình dọn dẹp. Đối với bản thân các dụng cụ nạo, trong các GOST liên quan, người ta chỉ có thể tìm thấy các yêu cầu đối với kim loại để sản xuất chúng, cũng như các quy tắc chấp nhận một công cụ như vậy thuộc nhóm gia công kim loại.

Các loại dụng cụ cạo

Ngày nay các chuyên gia sử dụng các loại khác nhau máy cạp, khác nhau ở một số thông số. Một trong những thông số này là hình dạng của bộ phận cắt của dụng cụ, tùy thuộc vào loại dao cạo nào được chia thành phẳng, hình tam giác và hình dạng. Không giống như các loại dụng cụ phẳng và hình tam giác, máy cạo hình có bộ phận làm việc hoàn toàn theo hình dạng bề mặt phôi.

Một công cụ, bộ phận làm việc có một số cạnh, chủ yếu xử lý các bề mặt hình trụ và lõm, và dụng cụ nạo phẳng xử lý thành công việc xử lý các rãnh và rãnh khác nhau. Trong thực tế, người ta thường sử dụng máy cạo dạng đĩa và dạng vòng. Với sự trợ giúp của cái trước, các bộ phận có bề mặt rộng được xử lý và cái sau được sử dụng để cạo các sản phẩm có hình tròn.

Theo thiết kế của chúng, máy cạp có thể là một mảnh hoặc có thể tháo rời, một mặt hoặc hai mặt. Bền hơn là máy cạp hai mặt, khác với máy cạp một mặt ở chỗ chúng có hai bộ phận làm việc nằm ở cả hai bên của tay cầm.

Bộ phận làm việc của dụng cụ cạo, tùy theo vị trí của nó so với tay cầm, có thể phẳng hoặc cong. Máy cạo, bộ phận làm việc có hình dạng cong, được sử dụng thuận tiện nhất để xử lý kim loại mềm, cũng như các bộ phận có góc nhọn.

Gần đây, chỉ có dụng cụ nạo tay mới được sử dụng trong hệ thống ống nước, nhưng ngày nay nhiều nhà sản xuất cung cấp các công cụ được trang bị khí nén hoặc loại điện. Bạn vẫn phải thao tác một công cụ như vậy theo cách thủ công, nhưng việc này đòi hỏi ít nỗ lực hơn nhiều so với khi sử dụng dụng cụ cạo tay.

Các lĩnh vực ứng dụng của máy cạp

Sử dụng một chiếc nạo, chuyên gia sẽ loại bỏ lớp kim loại mỏng nhất khỏi phôi, độ dày của lớp này có thể thay đổi trong khoảng 0,005–0,7 mm, điều này cho phép đưa mức độ nhám bề mặt về mức yêu cầu. Với sự trợ giúp của hoạt động công nghệ như vậy, các bộ phận thường được xử lý, sau đó sẽ khớp và chuyển động tương đối với nhau. Các bộ phận phổ biến nhất được sử dụng để hoàn thiện là Nhiều loại khác nhau máy cạp là:

• các bộ phận của máy công cụ và dụng cụ có độ chính xác cao;
• các bộ phận của ổ trượt;
• nhiều dụng cụ đo lường và các thiết bị để thực hiện các hoạt động điều khiển;
• lưỡi dao dụng cụ cắt(để mài chúng, người ta sử dụng cái gọi là máy mài-cạo).

Cạo - hoàn thiện các thanh dẫn trượt máy tiện

Một trong những ưu điểm của máy cạp là tính linh hoạt nên phạm vi ứng dụng của chúng không bị giới hạn ở những điểm trên. Sử dụng các công cụ như vậy, công việc khắc được thực hiện trên bề mặt. vật liệu mềm, xử lý các cạnh của các bộ phận, loại bỏ lớp phủ cũ. Họ cũng đã tìm thấy ứng dụng trong ngành thẩm mỹ; thợ làm móng sử dụng chúng để thực hiện các thao tác của họ.

Các dụng cụ nạo được sử dụng để giải quyết các vấn đề khác nhau có thể được phân biệt với nhau ngay cả bằng các bức ảnh, vì chúng có thiết kế khác nhau Và thông số hình học. Do đó, một dụng cụ làm móng thu nhỏ được chế tạo dưới dạng thìa có tay cầm thoải mái và các thiết bị cạo các phôi lớn có thể được sản xuất dưới dạng tấm cacbua. Rất khó để một người không chuyên có thể đoán được chiếc đĩa như vậy là một chiếc cạp, ngay cả khi anh ta nhìn thấy nó trực tiếp chứ không phải trong ảnh. Để sử dụng công cụ này, bạn cần có một khóa đặc biệt được trang bị tay cầm thoải mái để thực hiện các thao tác gia công kim loại.

Công nghệ cạo phụ thuộc cả vào kích thước và hình dạng của phôi cũng như độ cứng của vật liệu mà nó được tạo ra. Chuyên gia sắp thực hiện thao tác công nghệ như vậy phải chọn chính xác góc mài của phần cuối làm việc của dao cạo so với trục của nó. Góc này khi xử lý Vật liệu khác nhau phải nằm trong giới hạn sau:

• ở mức – 35–400;
• khi xử lý bề mặt của các bộ phận thép – 75–900;
• khi thực hiện cạo các bộ phận làm bằng gang và đồng - hơn 900.

Để công cụ cạo phục vụ bạn lâu nhất có thể và cho phép bạn có được bề mặt chất lượng cao, bạn phải tuân theo các khuyến nghị đơn giản cho hoạt động của nó. Tất nhiên, một trong những khuyến nghị chính là sự lựa chọn đúng đắn dụng cụ.

Nhiều chuyên gia về hệ thống ống nước có toàn bộ bộ dụng cụ nạo, từ đó họ chọn loại phù hợp nhất để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Bạn có thể làm khác và mua một công cụ đa năng có các phần chèn có thể thay thế, có thể nhanh chóng thay thế bằng những phần cần thiết trong một tình huống nhất định.

Bạn không nên bắt đầu cạo ngay lập tức nếu có vết xước lớn và các khuyết tật đáng kể khác trên bề mặt của bộ phận cần xử lý. Một phần như vậy trước tiên phải được xử lý thô hơn, bạn có thể sử dụng máy phay hoặc các thiết bị khác.

Những người thợ khóa chuyên nghiệp biết rất rõ dụng cụ cạp dùng để làm gì và nó dùng để làm gì. Một tên gọi khác của công cụ này là máy đẩy. Với thiết bị cơ khí hữu ích này, các bộ phận kim loại có thể được cung cấp cấp độ cao sức mạnh và độ nhám tối thiểu. Ngoài ra, dụng cụ cạo còn được sử dụng để áp dụng các mẫu lên bề mặt và xử lý các cạnh.

Đặc tính kỹ thuật của thiết bị

Bản thân thuật ngữ “cạo” xuất hiện ở nước ta từ Đức. Được dịch ra, nó có nghĩa là "cạo", hoàn toàn tương ứng với bản chất của hoạt động. Với cách xử lý này, tất cả các loại khuyết tật đều được loại bỏ khỏi bề mặt kim loại, khiến nó rất mịn.

Các dụng cụ nạo được sử dụng cho quy trình này được làm bằng hợp kim thép công cụ. Thiết kế của chúng bao gồm một bộ phận cắt và một tay cầm, có thể có hình dạng ba hoặc tứ diện. Để mang lại độ cứng cao cho bộ phận làm việc của máy đẩy, nó phải được xử lý nhiệt đặc biệt.

Trong hầu hết các trường hợp, dụng cụ có chiều dài tiêu chuẩn từ 20 đến 40 cm. Chiều rộng của phần tử cắt phụ thuộc vào loại xử lý và nhiệm vụ hiện tại. Ví dụ: cạo đen trong sản xuất bằng một công cụ có chiều rộng bộ phận làm việc từ 15 đến 30. Quy trình hoàn thiện giả định chiều rộng từ 15 đến 20 mm.

Nó cũng phụ thuộc vào loại cạo góc mài đầu dụng cụ. Thợ khóa có kinh nghiệm khuyên bạn nên sử dụng các góc sau:

• từ 90 đến 100 độ - đối với các hoạt động liên quan đến hoàn thiện;
• 90 độ - để hoàn thiện (cạo);
• từ 75 đến 90 - để cạo đen.

Bạn cũng nên nhớ rằng góc mài phải được đo tương ứng với trục của dụng cụ.

Các đặc điểm hình học của dụng cụ cạo không được xác định bởi GOST, mặc dù một số thợ thủ công thiếu kinh nghiệm đang cố gắng tìm kiếm thông tin đó theo tiêu chuẩn 1465−80, thông tin này hoàn toàn không liên quan đến dụng cụ nạo, vì nó quy định các tham số của dũa.

Hiện nay, thợ khóa sử dụng các loại khác nhau thiết bị cạo, có rất nhiều điểm khác biệt với nhau. Tùy thuộc vào hình dạng của bộ phận cắt, dụng cụ nạo kim loại được chia thành hình tam giác và hình phẳng. Bộ phận cắt của dụng cụ đẩy định hình, trái ngược với các bộ phận của thiết bị hình tam giác và phẳng, tuân theo hình dạng của bề mặt đang được xử lý.

Một dụng cụ cạo hình tam giác thường được sử dụng để xử lý các khu vực lõm và hình trụ của bề mặt, và một dụng cụ phẳng được sử dụng để hoàn thiện các rãnh và rãnh. Các chuyên gia có thể sử dụng các công cụ dạng vòng và đĩa, cho phép họ gia công các chi tiết tròn và bề mặt rộng.

Theo thiết kế, máy cạp được phân loại thành hai mặt và một mặt, cũng như có thể thu gọn và rắn chắc. Bền nhất được coi là mô hình hai mặt, được trang bị không phải một mà là hai bộ phận làm việc cùng một lúc.

Phần tử cắt có thể có hình dạng cong hoặc phẳng. Máy đẩy cong rất thuận tiện cho việc gia công các bộ phận có góc nhọn và hợp kim kim loại mềm.

Chỉ cách đây vài năm, thợ khóa chỉ sử dụng dụng cụ cầm tay, hiện nay các nhà sản xuất sản xuất các thiết bị được trang bị ổ điện hoặc khí nén. Bạn vẫn cần phải tự mình vận hành những thiết bị như vậy, nhưng chúng đòi hỏi ít nỗ lực thể chất hơn so với khi sử dụng dụng cụ nạo thủ công.

Các lĩnh vực ứng dụng của công cụ

Máy cạo được sử dụng để loại bỏ lớp mỏng nhất khỏi bộ phận kim loại. Điều này giúp có thể đưa bề mặt về mức độ nhám tối ưu. Một hoạt động công nghệ tương tự thường được sử dụng cho các phần tử kim loại, sau đó sẽ có thể di chuyển được. Bao gồm các:

• các bộ phận của thiết bị và máy móc có độ chính xác cao;
• bộ phận chịu lực;
• các loại thiết bị đo lường;
• lưỡi của dụng cụ cắt (chúng được mài sắc bằng dụng cụ cạo mài).

Tính linh hoạt là một trong những ưu điểm chính của máy đẩy. Sử dụng các thiết bị như vậy, các bản khắc được áp dụng, các cạnh được xử lý và lớp phủ cũ được loại bỏ. Dụng cụ cạo được sử dụng ngay cả trong lĩnh vực thẩm mỹ bởi các chuyên gia làm móng, nhưng những công cụ như vậy có thiết kế và tính năng chức năng riêng.

Để đảm bảo rằng máy cạo bền và hiệu quả, bạn cần tuân thủ một số quy tắc để sử dụng nó. Một trong những yếu tố quan trọng nhất là sự lựa chọn công cụ.

Các chuyên gia thích có sẵn cả bộ dụng cụ nạo để giải quyết một số vấn đề nhất định. Bạn có thể sử dụng một thiết bị phổ thông với các phụ kiện đính kèm có thể thay đổi nhanh chóng tùy theo tình huống.

Không cần phải bắt đầu cạo, nếu có các khuyết tật đáng kể trên bề mặt của chi tiết đang được xử lý dưới dạng vết xước, phoi, v.v. Để bắt đầu, tốt hơn là nên xử lý thô bằng máy phay.

Sau khi chuẩn bị bề mặt, bạn cần xác định những khu vực có vấn đề nhất của sản phẩm. Với mục đích này, bạn cần phủ một lớp sơn lên bề mặt và chạy phôi lên trên đó. Kết quả là, những chỗ lồi lõm và bất thường mà bạn cần bắt đầu cạo sẽ được sơn.

Để xử lý, phần tử được bảo mật an toàn trong một phó bản. Các bộ phận lớn được xử lý tại địa phương. Đừng quên rằng việc cạo phải bắt đầu từ những vùng lồi nhất của bộ phận. Chỉ trong trường hợp này công việc sẽ thành công.

Công cụ cạp được sử dụng để xử lý các bề mặt ma sát có độ nhám thấp để có được hình dạng và kích thước chính xác, đồng thời đảm bảo độ khít và độ kín tối đa của kết nối. Theo quy định, một cái nạo sẽ cắt những mảnh vụn nhỏ trên bề mặt đã được xử lý trước đó bằng các dụng cụ cắt khác.

1

Cạo là một quá trình khá tốn nhiều công sức, trong một số trường hợp đòi hỏi độ chính xác cao. Trong thực tế, công việc gia công kim loại trong đó sử dụng máy cạo chiếm khoảng 25% tổng số công việc. Đó là lý do tại sao trên sân khấu hiện đại Quá trình cơ giới hóa công việc đang diễn ra tích cực và máy móc hoặc dụng cụ điện ngày càng được sử dụng nhiều hơn.

Máy cạo bao gồm các tấm có thể thay thế được trong bộ phận làm việc, thân kim loại, vít đặc biệt và tay cầm. Máy cạo hình tam giác có thể là loại rắn hoặc composite (được trang bị các tấm thép cacbua). Trong trường hợp này, các dụng cụ khác nhau về hình dạng của cạnh, có thể phẳng (được làm ở dạng tấm thẳng có đầu thẳng hoặc cong), hình tam giác hoặc hình dạng (để phù hợp với hình dạng của phôi) . Các cạnh cắt của máy cạo có thể là một mặt hoặc hai mặt, chúng được lựa chọn tùy thuộc vào độ phức tạp của công việc và vật liệu bề mặt làm việc chi tiết.

Máy cạp được làm từ thép cacbon có nhiều loại và độ bền khác nhau (U10, U12, U12a) hoặc từ các loại tương ứng. Chiều dài của nó có thể thay đổi trong khoảng 190-550 mm và chiều rộng của nó phụ thuộc vào phương pháp cạo (từ 5 đến 75 mm). Máy cạo hình tam giác chủ yếu được sử dụng để xử lý các bề mặt hình trụ và máy cạo có chèn cacbua được sử dụng để xử lý kim loại nặng. Máy cạo định hình được sử dụng chủ yếu cho các đường viền, rãnh khép kín và các bề mặt khó tiếp cận khác.

Máy cạo thép cacbon

Ngoài ra còn có máy cạp đĩa trong đó phần cắt được chế tạo dưới dạng đĩa thép cứng có gắn đai ốc vào thân, giúp tiết kiệm thời gian khi mài vì toàn bộ bề mặt đĩa có thể được sử dụng một cách nhất quán và đồng đều. Hiệu quả hơn nữa tùy chọn thủ công là một công cụ có tấm lục giác, vì mỗi mặt có thể được mài sắc phổ quát để làm việc với các bề mặt của nhiều kim loại khác nhau. Bộ tấm cho máy cạp như vậy được làm bằng thép chắc chắn và quá trình thay thế không mất nhiều thời gian.

Cần hiểu rằng máy cạo composite có trọng lượng nhẹ hơn và sử dụng thuận tiện hơn do chúng lò xo trong quá trình cạo và điều này giúp cải thiện độ chính xác của quy trình.

Đối với các tiêu chuẩn GOST, chúng không được cung cấp để cạo và cạo. Có một số loại máy cạo nhất định được coi là phổ dụng, và trong các trường hợp khác, các tấm cho dụng cụ và các bộ phận của nó được chế tạo theo đơn đặt hàng đặc biệt cho một loại công việc cạo cụ thể và nhu cầu của công nhân trong sản xuất.

2

Trước khi chọn một bộ nạo cho kim loại, composite, điện hoặc thông thường, cần xác định mức độ phức tạp của công việc. Trước hết, bạn nên kiểm tra bề mặt xem có cần xử lý thô hơn không, chẳng hạn như phay hoặc bào. Nếu tìm thấy các cạnh sắc dọc theo các cạnh của kim loại, trước tiên chúng phải được làm sạch bằng dũa, sau đó bạn có thể đo mức độ của khe hở, việc này có thể được thực hiện bằng thước kẻ hoặc khối. Bề mặt đã sẵn sàng để cạo nếu khoảng cách không vượt quá 0,05 mm.

Trước khi bắt đầu công việc, bề mặt được đặt trên một tấm bàn thử nghiệm, trên đó nó được áp dụng lớp mỏng cạo sơn. Sơn có thể được làm từ các vật liệu khác nhau, nhưng thường sử dụng sự kết hợp giữa dầu máy và bồ hóng hoặc màu xanh. Tiếp theo, bề mặt di chuyển dọc theo tấm với các chuyển động tịnh tiến đều, sau đó các vùng cạo được xác định bằng các vết sơn còn sót lại trên bề mặt.

Cạo tấm

Nó kéo dài một vài chu kỳ, sau mỗi chu kỳ, thử nghiệm sử dụng tấm sơn phải được thực hiện lại cho đến khi đạt được kết quả mong muốn. Bản thân quá trình này có thể thô, chính xác, mịn hoặc mịn (tùy thuộc vào phương pháp cạo, dụng cụ và mục đích cuối cùng của công việc). Bản thân dụng cụ hình tam giác phải được mài sắc chính xác nhất có thể và chiều dài của lưỡi cắt phải được chọn dựa trên độ cứng của kim loại. Càng cứng thì lưỡi dao càng hẹp.

Vì công việc hiệu quả Với công cụ này, điều quan trọng là phải quan sát hình dạng cắt. Giá trị mài góc tiêu chuẩn là 90 độ, nhưng trong một số trường hợp nên giảm hoặc tăng góc bằng cách mài, đặc biệt nếu Chúng ta đang nói về về kim loại cứng. Ví dụ, góc mài để gia công gang phải nằm trong khoảng 90-100 độ, thép - 75-90 và đối với kim loại nhẹ không cao hơn 45 độ.

Máy cạo tam giác được mài trên các máy tự động và bán tự động sử dụng bánh mài có kích thước hạt khác nhau (từ 30 đến 60) và độ cứng CM1-3, đồng thời các tấm thép cứng được mài sắc trên nền đặc biệt. bánh mài sử dụng làm mát. Sau khi mài, cũng cần phải làm thẳng lưỡi dao bằng cách sử dụng bánh xe mài mònđể loại bỏ tất cả các điểm bất thường và gờ làm giảm chất lượng cạo.

3

Để tăng tốc quá trình cạo bề mặt, bạn có thể sử dụng thiết bị cơ giới hóa. Máy cạp điện bao gồm một động cơ điện có công suất nhất định, hộp số, trục, thanh kết nối và một phụ tùng đặc biệt có thể dễ dàng mài và thay đổi. Một dụng cụ điện chất lượng cao có thể tăng tốc quá trình xử lý lên nhiều lần, nhưng giá của một máy cơ giới hóa khá cao, vì vậy nhiều thợ máy thích làm việc “theo cách cũ”, đặc biệt là vì giũa bị hỏng có thể được sử dụng làm tấm phẳng. cái cạo.

Thiết bị cạo điện

Tuy nhiên, máy cạo điện có thể được sử dụng không chỉ để xử lý bề mặt kim loại, với cách tiếp cận phù hợp, nó có thể được chế tạo thành một công cụ sửa chữa đa năng, thích hợp để chà nhám hoặc loại bỏ các lớp sơn, thạch cao không cần thiết trên trần nhà hoặc tường. Nhiều kiểu máy có một bộ tấm đính kèm có thể được sử dụng khi làm việc với nhựa, gỗ, bê tông và các bề mặt khác. Không giống cái kia thiết bị điện, nạo có trọng lượng nhẹ và có dây buộc tiện lợi để gắn các đường kính và hình dạng khác nhau.

Máy cạo kim loại là một dụng cụ quan trọng và công cụ cần thiết trong sản xuất. Với sự trợ giúp của nó, một sản phẩm kim loại sẽ biến thành một sản phẩm mịn màng và được chăm chút kỹ lưỡng, mang lại cảm giác dễ chịu khi cầm trên tay.

Để đưa sản phẩm đến trạng thái này, bạn cần kiến thức chuyên ngành và kỹ năng cạo. cạo là gì? Từ này có nghĩa là loại bỏ một lớp vật liệu mỏng. Bằng cách này, mọi độ nhám có thể cản trở hoạt động phối hợp của bộ phận kim loại với phần còn lại của cơ chế đều được loại bỏ và đạt được độ mịn lý tưởng. Thông thường quá trình xử lý như vậy được sử dụng khi làm việc với gỗ, nhưng trong trường hợp này các thiết bị hoàn toàn khác được sử dụng.

Phạm vi ứng dụng của máy cạo

Trong bất kỳ xưởng sản xuất, trực tiếp sản xuất các bộ phận kim loại và mỗi công nhân có một chiếc nạo kim loại. Sử dụng công cụ này, bề mặt của các bộ phận được san bằng, sau đó chúng có thể dính vào nhau mà không ảnh hưởng đến hoạt động của cơ chế.

Các bác sĩ được sử dụng để chuẩn bị cuối cùng các sản phẩm để phát hành. Thanh dẫn hướng máy, vòng bi dùng để sản xuất các thiết bị thử nghiệm, dùng để cung cấp bề mặt bằng phẳng– đây là một phần nhỏ nơi chúng có thể được sử dụng:

• Lưỡi của dụng cụ cắt.
• Vòng bi trượt.
• Các bộ phận của dụng cụ có độ chính xác cao.

Các lĩnh vực sử dụng là vô hạn vì chúng linh hoạt và có khả năng thực hiện các loại công việc khác. Chúng bao gồm khắc trên bề mặt kim loại mềm, loại bỏ lớp phủ cũ và được sử dụng trong thẩm mỹ.

Máy điện, với phương pháp phù hợp, thích hợp để loại bỏ sơn, thạch cao trên trần và tường, đánh bóng, ngoài hoạt động chính của chúng.

Làm móng tay - được làm dưới dạng thìa nhỏ có tay cầm. Vì vậy, một người không hiểu rõ về loài sẽ không hiểu rằng mình đang đối mặt với một cái cạp. Bây giờ chúng ta hãy xem có những loại nào trong các nhà máy sản xuất.

Các loại công cụ

Các loại thiết bị để tạo bề mặt nhẵn Có rất nhiều kim loại và chúng được chia thành hai loại chính:

• Trọn.
• Tổng hợp.

Sau đó chúng được chia thành các dạng:

• Đơn giản - bao gồm một tấm.
• Định hình - có hình dạng của phần cần xử lý.
• Máy cạo hình tam giác.

Thiết bị làm việc với kim loại cũng được chia theo các cạnh. Ví dụ, có hai mặt và một mặt. Tất cả phụ thuộc vào số lượng cạnh cắt kim loại của thiết bị.

Ngoài các loại được mô tả ở trên, máy cạp còn khác nhau ở các tiêu chí khác. Trong ngày cửa hàng xây dựng Bạn có thể thấy không chỉ những chiếc máy cạo thủ công để loại bỏ độ nhám khỏi các bộ phận kim loại mà còn cả những chiếc máy cạo bằng khí nén và điện để gia công kim loại.

Thông thường, bề mặt của các thiết bị điện như vậy được làm bằng thép cacbon cứng. Máy cạo kim loại hình tam giác được sử dụng để xử lý các bề mặt hình trụ và lõm. Trong khi các dụng cụ phẳng chỉ hoạt động với các rãnh và rãnh hình thành trên sản phẩm kim loại.

Nếu hình tam giác được sử dụng để làm việc trên bề mặt kim loại rộng thì hình phẳng được thiết kế cho hình tròn.

Máy cạo hai mặt được coi là thiết bị bền nhất. Cái nạo này tốt vì nó có hai bộ phận làm việc và xuống cấp chậm hơn.

Bây giờ bạn có thể mua bất kỳ bộ dụng cụ nạo nào trong cửa hàng. Tuy nhiên, nếu ngân sách của bạn không cho phép, bạn có thể tự làm nhạc cụ tại nhà.

Làm tại nhà

Bạn có thể phát minh ra một cái cạp ở nhà bằng chính đôi tay của mình. Điều chính là phải biết một vài thủ thuật. Để tạo ra thiết bị này, chúng ta sẽ cần các công cụ sau:

• Thanh vuông có kích thước 15 mm.
• Tấm T5K10.
• Emery.
• Vise.
• Tiếng Bungari.
• Bu lông với máy giặt.

Chuẩn bị xong những dụng cụ này, chúng tôi cầm chiếc máy mài trên tay và cưa ra khỏi thanh ba mươi centimet. Phần này sẽ đóng vai trò là cơ thể cho chúng ta thiết bị tự chế. Tiếp theo, chúng tôi kẹp nó vào một cái kẹp và thực hiện một vết cắt. Độ sâu của nó phải là ba cm. Sau đó, chúng tôi tạo một rãnh cho bề mặt cắt có kích thước 1 cm và khoan một lỗ cho bu lông để kẹp cấu trúc.

Bây giờ các vết cắt cần được chà nhám và lắp tấm vào rãnh. Tất cả những gì còn lại là siết chặt bu lông và thiết bị loại bỏ độ nhám đã sẵn sàng.

Bây giờ chúng ta hãy xem cách tạo một cái cạp từ một tập tin.

Chiều rộng của thiết bị mà thiết bị sẽ được tạo ra phải ít nhất là 10 mm. Chiều dài bằng chiều dài của lòng bàn tay, tay cầm phải vừa vặn trong tay. Bây giờ chúng tôi bắt đầu chế tạo một thiết bị loại bỏ độ nhám trên kim loại.

Chúng tôi biến lưỡi dao gia công thành một phần của thiết bị tương lai để gia công kim loại. Nếu bạn định thực hiện công việc thô sơ khi tháo nó ra thì bạn cần phải tạo một đường thẳng, nhưng nếu bạn định hoàn thiện nó thì hãy mài tròn.

Sau đó, mài sắc cho đến khi xuất hiện một vết khía 1 cm. Chúng tôi làm cho phần cuối bằng phẳng và các cạnh được làm tròn. Bây giờ nó cần phải được bảo đảm trong một phó. Được mài sắc trên đá mài mòn. Đầu tiên nó phải được lấp đầy bằng bột kim cương.

Lời khuyên chính khi cạo kim loại là chọn đúng thiết bị. Đây là cách duy nhất để cạo bộ phận một cách hoàn hảo và không làm hỏng dụng cụ cạo. Nhiều công nhân chuyên nghiệp trong lĩnh vực này có toàn bộ bộ công cụ như vậy. Tuy nhiên, nếu bạn là một người có sở thích bình thường, thì bạn có thể mua một công cụ đa năng cho phép bạn thay đổi các tấm cho từng bộ phận.

Không bao giờ cố gắng làm sạch kim loại có khuyết tật nghiêm trọng về khu vực rộng lớn. Một phần như vậy được xử lý thô trên máy phay. Cần phủ một lớp sơn nhẹ để xác định những vị trí cần bắt đầu cạo kim loại. Cần sơn lại sau mỗi chu kỳ cạo.