Máy tự làm để cắt ống định hình. Máy cắt kim loại DIY: công nghệ sản xuất

Công việc liên tục liên quan đến cắt kim loại và vật liệu gỗ đòi hỏi phải sử dụng máy cắt. Bằng cách sử dụng dụng cụ điện Có thể cắt các cấu trúc kim loại một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy cắt đĩa được sử dụng để tạo hình phôi ống hồ sơ, kênh, thanh và các bộ phận kim loại khác.

Thiết bị được sử dụng trong các doanh nghiệp sản xuất lớn, máy cưa và cưa sắt được sử dụng cho công việc hàng loạt. Sự phức tạp trong cấu trúc kim loại của các máy đặc biệt khiến chúng không thể được sử dụng ở những khu vực hạn chế. Máy cắt có thể được sử dụng trong mọi điều kiện, điều này khiến nó trở nên phổ biến. Phía sau công việc cắt Các câu trả lời cưa tròn.

Phân loại máy cắt đĩa

Máy cắt kim loại dạng đĩa được chia làm 4 loại chính. Một công cụ phổ quát áp dụng cho tất cả các loại kim loại là máy đĩa thuộc loại đầu tiên. Phần tử đĩa của thiết bị cắt cho phép gia công các sản phẩm kim loại với số lượng lớn. Các lớp tiếp theo khác nhau về công suất và hiệu suất, máy cắt loại thứ tư được sử dụng cho mục đích gia đình và không được trang bị đầy đủ chức năng như thiết bị chuyên nghiệp.

Có rất nhiều loại máy công nghiệp và gia dụng. Sự khác biệt chính là số lượng lưỡi cắt; hai loại chính được cung cấp để sử dụng:

1. Thiết kế với một phần tử đĩa có công suất và hiệu suất thấp. Máy một đầu có chức năng hạn chế và tốc độ cắt thấp. Chúng được sử dụng khi cắt một phần tử, chúng cho phép bạn cắt các biên dạng khung hoặc ống và chuẩn bị thiết bị.
2. Một máy cắt có thiết kế gồm hai bộ phận cắt cho phép bạn xử lý kim loại theo nhiều hướng cùng một lúc. Thiết bị hai đầu có đầu cố định chắc chắn, phần tử cắt quay thứ hai chuyển động. Năng suất của công cụ tăng gấp đôi, vì vậy công cụ này phù hợp với điều kiện sản xuất quy mô lớn và quy trình tự động. Khi làm việc với cấu hình khung, một lần là đủ, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian.

Một số loại máy cắt được sử dụng và chúng cũng được chia theo phương pháp nạp dụng cụ. Cần phải lựa chọn thiết bị một cách chính xác phù hợp với yêu cầu của nó. Chỉ trong trường hợp này mới có thể bù lại chi phí cắt kim loại trong quá trình làm việc tiếp theo.

Phân loại theo phương pháp cấp liệu cho phần tử cắt

Có một số lượng lớn máy được bán, trước khi mua, điều quan trọng là phải hiểu hệ thống cấp phôi cắt hoạt động như thế nào. Phần tử cắt có thể được nạp theo các cách sau:

• nạp đĩa cắt phía trước;
• một thiết bị thực hiện bước tiến thấp hơn của phần tử cắt;
• một cấu trúc có đế hoạt động theo kiểu con lắc

Đế kim loại của máy cắt có thể đặt trên sàn hoặc đặt trên bàn khi sử dụng. Trong trường hợp đầu tiên, một đĩa có đường kính lớn hơn được lắp đặt, cho phép cắt khối lượng chi tiết lớn hơn. Thiết bị máy tính để bàn di động hơn và giảm trọng lượng.

Các loại máy đĩa

Ngoài việc cấp công cụ, chúng tôi đã phát triển hình dạng khác nhau, thiết kế cưa cắt. Phổ biến nhất là cưa cắt mài mòn, thường là cưa cắt và cắt. Việc lựa chọn thiết kế phụ thuộc vào loại nhiệm vụ cụ thể và kim loại.

Máy đĩa cắt kim loại được sử dụng để cắt các biên dạng nhiều loại khác nhau, kim loại màu. Cấu trúc kim loại không có đặc điểm tăng năng suất, nó được sử dụng trong sản xuất quy mô nhỏ và cho các nhiệm vụ miễn phí. Nó được sử dụng với kim loại vuông và kênh, tùy thuộc vào mật độ của kim loại mà số vòng quay tối ưu được chọn. Máy có vị trí kinh tế so với vật tư tiêu hao, điều này có thể thực hiện được nhờ quá trình xử lý cấu trúc đĩa kim loại với tốc độ và công suất truyền động điện tăng lên.

Máy cắt mài mòn có khả năng xử lý kim loại ở bất kỳ hình dạng và độ dày nào. Được sử dụng để cắt các mảnh đơn lẻ ở các góc khác nhau, lên tới 45 độ. Nó được sử dụng trong các cửa hàng chuẩn bị để cắt các sản phẩm kim loại cán dài. Các mẫu có khả năng hút bụi cho phép cắt thoải mái trong không gian hạn chế. Ngoài ra, những sửa đổi đắt tiền hơn cung cấp nguồn cung cấp chất lỏng để làm mát phần tử đĩa và thiết kế vát cạnh tự động.

Việc cắt kim loại ở dạng cuộn thường được thực hiện bằng máy cắt. Một số loại thép được cung cấp ở dạng đóng gói hoặc ở dạng cuộn:

• thanh của các phần khác nhau;
• dây điện;
• dải ống;
• cốt thép.

Thiết bị được triển khai theo cách mà cơ chế nắm bắt phần đầu của vật liệu và chạy nó thông qua quy tắc. Phần căn chỉnh sẽ tự động được cắt ra và chuyển sang khay đựng thành phẩm. Máy cắt đúng loại, bất kể mục đích và kích thước, đều được trang bị nhiều bộ tháo cuộn khác nhau:

• điều khiển;
• cơ giới hóa;
• đứng im
• tác động của con lăn.

Máy cắt chủ yếu được sử dụng trong sản xuất hàng loạt, khi cần thiết độ chính xác cao cắt, độ nhám nhẹ. Một loạt các sửa đổi cho phép bạn chọn máy cắt đĩa phù hợp với nhu cầu và khối lượng sản xuất.

Thiết bị của máy cắt đĩa

Các bộ phận kim loại được làm bằng hợp kim thép cứng giúp hoạt động đồng đều và ổn định hơn. Nền tảng bao gồm một đế cứng làm bằng kim loại. Máy cắt có thể đứng yên hoặc có thể tháo rời, một số loại được trang bị một chân đế để giữ chặt phôi trong quá trình cắt.

Đĩa được làm bằng thép cacbua hoặc các bộ phận tốc độ cao. Tùy thuộc vào loại cấu trúc, một bánh xe có bề mặt mài mòn được sử dụng, cho phép bạn xử lý các góc vát và các cạnh từ các gờ. Máy cắt kim loại cố định sử dụng bộ truyền động bánh răng để cung cấp các kết nối đáng tin cậy và hiệu suất lâu dài.

Loại đai truyền năng lượng cơ học được lắp đặt trên các thiết bị di động trong đó trọng lượng là quan trọng. Các thiết kế công suất thấp thuộc loại thứ tư được kết nối trực tiếp với cơ chế đĩa.

Chế tạo máy cắt đĩa, chuẩn bị dụng cụ và
nguyên vật liệu

Nếu bạn có một số kinh nghiệm gia công kim loại và một nơi để thực hiện công việc, bạn có thể tự làm bất kỳ chiếc cưa tròn nào cho kim loại. Máy cắt đĩa kim loại liên quan đến các hành động nguy hiểm với bộ phận cắt ở tốc độ cao. Điều quan trọng là phải quan sát tất cả các tính năng thiết kế của thiết bị đĩa và tính toán chính xác trước khi lắp ráp.

Một máy cắt tự chế để gia công kim loại được chế tạo theo thứ tự sau:

• An toàn là trên hết, vì vậy các lớp vỏ bảo vệ được chuẩn bị cho các bộ phận cắt.
• Để cấp nguồn cho lưỡi cắt, phải kết nối động cơ điện. Bộ truyền động được chọn tùy thuộc vào loại máy, nó có thể là bộ truyền động dây đai hoặc bánh răng.
• Ròng rọc truyền động được lắp trên trục truyền động đã chuẩn bị trước. Một đĩa cắt mua hoặc tự chế được gắn vào con lắc. Trong tình huống này, phần trên của hệ thống lắp đặt đóng vai trò như một con lắc đặt động cơ và đĩa.
• Trên khung của cỗ máy tương lai, một vị trí được chuẩn bị cho bộ hãm tia lửa và phôi.
• Sau khi lắp con lắc vào khung, dây dẫn động cơ điện được lắp vào.
• Khi kết thúc công việc, nó được thực hiện chạy thử và gỡ lỗi các nút.

Động cơ điện là một trong những thành phần quan trọng nhất của cấu trúc đĩa kim loại. Cần cài đặt sơ đồ mạch cho máy cắt bằng nút khởi động cũng như dừng khẩn cấp. Động cơ được đặt sao cho đảm bảo kết nối chính xác mạch điện thông qua máy. Động cơ được cố định vào khung, vật liệu tốt nhất để kết nối là bu lông và đai ốc. Hộp công tắc được đặt gần với phần điện của động cơ.

Phương pháp làm việc

Nguyên tắc chế tạo máy bằng chính đôi tay của bạn bao gồm một số quy tắc được tính đến trước khi thực hiện bất kỳ hành động nào. Máy cắt được chế tạo từ những dụng cụ và vật liệu sẵn có, vì vậy điều quan trọng là phải tuân thủ nhất quán để có được một dụng cụ chất lượng cao:

1. Áp lực của phần tử cắt lên kim loại và mô men xoắn của động cơ phụ thuộc vào việc lựa chọn bánh răng chính xác. Dây xích hoặc dây đai bị siết quá chặt có thể bị đứt, khiến việc cắt kim loại bị dừng lại.
2. Phó được sử dụng để tránh tiếp xúc với rung động, đảm bảo làm việc thoải mái, điều kiện an toàn nhân công.
3. Góc cắt chỉ được chọn trong trường hợp cần thiết, phạm vi là từ 45 đến 90°. Trong các tình huống tiêu chuẩn, thợ thủ công thích cắt kim loại ở góc vuông.
4. Đường kính của đĩa máy cắt được chọn tùy thuộc vào loại kim loại cần gia công. Đường kính tăng lên có thể dễ dàng đối phó với các bộ phận có thành dày. Cần cân nhắc việc bảo vệ; làm việc mà không có vỏ bọc sẽ không an toàn và có thể gây thương tích nếu đĩa bị biến dạng.

Sử dụng như một công cụ cắt góc máy xay có thể thực hiện được khi làm việc với các phôi có số lượng lớn. Thiết kế có hai biến thể, khi máy mài góc được cố định bất động và cũng bằng cách buộc chặt phôi. Trong trường hợp đầu tiên, độ chính xác bị mất vì bộ phận không được gắn vào khung, khi di chuyển dụng cụ bằng tay phải tuân thủ các quy tắc an toàn.

Cách tính đường kính ròng rọc cần thiết

Đường kính của ròng rọc truyền động được tính theo công suất và tốc độ định mức của động cơ. Việc đặt ở một bên có thể dẫn đến đai ốc bị bung ra, do đó ròng rọc hoặc dụng cụ của máy cắt kim loại được đặt ở các phía đối diện của cấu trúc. Tốc độ quay tối đa cho phép được nhà sản xuất đĩa đánh dấu trong hướng dẫn vận hành. Ví dụ, có thể lấy một động cơ có tốc độ quay trục lớn nhất là 1500 vòng/phút, đường kính puly gắn vào trục là 6,5 cm, nhiệm vụ cần thiết là đạt được tốc độ quay đĩa đầu ra khoảng 3000 vòng/phút, đối với cái này chúng tôi tính toán:

• Chiều dài của trục dọc theo chu vi được tính từ công thức 3,14 × 6,5, kết quả là 20,41 cm.
• Giá trị được nhân với khối lượng bắt buộc vòng quay, hóa ra là 61230 cm.
• Tiếp theo, kết quả được chia cho tốc độ danh nghĩa của bộ truyền động điện, bằng 40,82, cho biết chiều dài của ròng rọc dọc theo chu vi.
• Giá trị được chia cho số π, thu được đường kính ròng rọc là 13 cm.

Giá trị tối đa cho phép trên đĩa cắt có thể được lấy bằng số vòng quay, trong trường hợp này cần chọn công suất cao hơn của bộ truyền động điện.

Cách tính chiều dài đai truyền động

Tính toán chiều dài đai của máy tự chế dựa trên các thông số sau:

• bán kính puly dẫn động gắn trên bộ dẫn động;
• khoảng cách từ tâm hai ròng rọc;
• các thông số về kích thước của ròng rọc đối với trục.

Tính chiều dài của đai không khó, điều quan trọng là phải tính đến một số yếu tố. Máy cắt hoạt động dưới tải trọng đáng kể nên mức độ căng của đai rất quan trọng, nếu không bộ truyền động sẽ bị trượt. Nên chọn sản phẩm chất lượng, nếu đai bị đứt, có thể làm hỏng đĩa hoặc phôi.

Máy tính để bàn

Bàn máy là một khung được làm bằng một kênh kim loại. Có thể tạo khung từ một góc, các kết nối được thực hiện bằng hàn.

Một rãnh được lắp đặt trên khung từ trên xuống, mục đích của nó là dẫn hướng các bộ phận trong quá trình cắt. Các giá đỡ được gắn chặt bằng kết nối bắt vít, nếu cần, kênh có thể được thay thế phù hợp với công việc trên máy cắt.

Bạn cũng có thể quan tâm đến các bài viết sau:

Cách lắp ráp máy mài bằng tay của chính bạn Làm thế nào để làm máy bào chế biến gỗ tự làm

Mục: Máy móc và dụng cụ

Mục tiêu công việc của chúng tôi sẽ là chế tạo một chiếc máy cắt bằng chính đôi tay của mình. Không cần phải mô tả mức độ hữu ích và cần thiết của những thiết bị như vậy trong công việc của bất kỳ người thợ thủ công nào. và chỉ ở trang trại.

Chúng tôi sẽ bắt đầu sản xuất từ ​​khung-khung, kích thước 700*1000*900mm.

Góc 25*25 mm sẽ là vật liệu tuyệt vời cho khung, chúng tôi cắt các khoảng trống bằng máy mài và hàn chúng. Chúng tôi hàn kênh số 10 vào mặt phẳng phía trên của khung ở khoảng cách 70 mm tính từ mép, sau đó, hai trụ dọc làm bằng hình vuông 40 * 40 mm được gắn bằng bu lông.

Các giá đỡ được kết nối bằng trục #216 12 mm có lắp ống bọc (để tránh chuyển động cuối của đĩa, kết nối ống lót trục được thực hiện bằng khớp trượt với khe hở tối thiểu). Một cánh tay đòn từ cùng kênh số 10 có kích thước 800 mm được hàn vào ống lót này và theo cách sao cho các cánh tay có tỷ lệ 1:3.

Động cơ điện được gắn trên phần nhỏ hơn của rocker, trục làm việc được gắn trên phần lớn hơn và việc truyền chuyển động sẽ được thực hiện bằng bộ truyền động dây đai.

Bây giờ về động cơ điện. Nên ưu tiên động cơ không đồng bộ càng đáng tin cậy và bền hơn. Thực tiễn cho thấy rằng đối với công việc bình thường với đĩa cắt #216 400 mm, “ba nghìn” có công suất 2,2 kW, được cung cấp bởi mạng ba pha. Một nghìn rưỡi là được, nhưng phải chọn tỷ số truyền của bộ truyền động dây đai sao cho trục có tốc độ khoảng 6000 vòng/phút. Trong trường hợp cung cấp điện từ mạng một pha. Nên tăng công suất động cơ thêm 30% và sử dụng tụ điện vận hành và khởi động.

Chúng tôi đặt hàng trục làm việc với các giá đỡ, mặt bích cho đĩa và ròng rọc cho dây đai loại “A” đến máy tiện và phần nhô ra của mặt bích phải là #216 32 mm. Trong trường hợp này, có thể lắp cả đĩa cắt và lưỡi cưa gỗ vào máy. Cả động cơ và trục đều được cố định vào trục bằng bu lông và đai ốc M10.

Hành trình của cánh tay đòn bị hạn chế bởi dây xích và các lò xo được lắp ở phía động cơ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc quay trở lại (ví dụ: từ thiết bị giãn nở thể thao). Xích và lò xo buộc chặt bằng bu lông.

Bàn được làm từ những tấm ván bào dày 40-50 mm và được phủ bằng ván ép hoặc USB để làm phẳng những chỗ lồi lõm nhỏ.

Và một điểm quan trọng khác. Khi lắp trục, bạn nên lắp lưỡi cưa và kiểm tra cẩn thận độ vuông góc của các mặt phẳng của lưỡi cưa và mặt bàn. Nếu cần thiết, vị trí của trục phải được san bằng bằng cách sử dụng các miếng chêm trên các ổ đỡ ổ trục.

Và cuối cùng, điều cuối cùng. ĐỪNG QUÊN cung cấp tính năng bảo vệ đĩa.

Đĩa hoạt động ở tốc độ cao, các hạt mài mòn và kim loại có thể bay ra ngoài, nếu sử dụng lưỡi cưa có đầu cacbua thì lưỡi cưa sau có thể bay ra ngoài. Bảo vệ đĩa là cần thiết!

Máy cắt cần những gì

Xem video: Máy cắt kim loại. Tự làm. (Máy cắt kim loại tự chế.)

Tải hình ảnh (xem trước) bằng cách chọn chất lượng

Bạn thân mến!

Nguồn của tất cả nội dung video, bao gồm cả nội dung được phát trên các trang của tài nguyên androidmafia.ru, là tài nguyên video của bên thứ ba, cụ thể là dịch vụ lưu trữ video công khai YouTube.com, cung cấp quyền truy cập mở vào nội dung video của nó (sử dụng công khai và công khai). công nghệ có sẵn video API3 youtube.com)!

Vấn đề bản quyền

Nếu bạn sở hữu bản quyền đối với một video đã được tải lên YouTube.com mà không có sự đồng ý của bạn, vui lòng truy cập trang của video trên YouTube.com. nhấp vào liên kết bên dưới trình phát Thêm - Khiếu nại - Vi phạm quyền của tôi và trong menu thả xuống, chọn chính xác nội dung đang bị vi phạm và nhấp vào nút Gửi. Phần bản quyền trên YouTube.com

Nội dung không phù hợp

Để báo cáo video không phù hợp, hãy truy cập YouTube, nhấp vào liên kết bên dưới trình phát Hơn nữa - Khiếu nại và chọn trong Báo cáo vi phạm chính xác điều bạn không hài lòng trong video này. Đọc thêm về các quy tắc của chúng tôi trong Điều khoản sử dụng của chúng tôi.

Tới trang video này

Máy cắt tự làm từ máy mài góc - tiện lợi và thiết thực!

Máy xay là một công cụ rất hữu ích và linh hoạt. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể cắt kim loại, đá, gạch và tất nhiên là mài các bề mặt, nhưng đôi khi việc thực hiện những công việc này với một máy cố định sẽ dễ dàng và chính xác hơn nhiều. May mắn thay, bạn có thể tự làm máy mài cho mình!

Máy mài góc tự chế - ưu và nhược điểm

Nếu bạn phải cầm máy mài góc trên tay khá thường xuyên thì chắc hẳn bạn đã từng trải qua những nhược điểm của nó. Điểm yếu của công cụ này xuất phát từ ưu điểm chính của nó - tính di động. Thứ nhất, không phải lúc nào cũng có thể cố định chặt các bộ phận trong quá trình cắt và chỉ một rung động nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến phá hủy đĩa mài mòn, từ đó có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng.

Thứ hai, với phiên bản di động của công cụ, khá khó để kiểm soát độ vuông góc chính xác của vết cắt, phải tính đến độ dày của đĩa so với nhãn hiệu và vật liệu bị cắt, thậm chí giữ nó nếu cần. Thứ ba, khá khó để cắt một số phần có cùng kích thước bằng một công cụ, đặc biệt nếu Chúng ta đang nói về về cành cây và ống nhỏ - sau khi cắt bạn cũng phải cắt tỉa các bộ phận.

Và tất nhiên, phải bận rộn cả hai tay và tập trung cực kỳ mệt mỏi khi làm việc, vì máy mài góc là một trong những công cụ nguy hiểm nhất. Chỉ cần nhìn vào lực giật ngược – lực giật ngược đột ngột của dụng cụ khi đĩa mài quay bị kẹt trong phôi. Nguy cơ bị giật ngược không nằm ở việc ném dụng cụ mà nằm ở việc phá hủy vòng tròn đồng thời. Ở tốc độ cao như vậy, các mảnh mài mòn có thể gây thương tích nghiêm trọng cho người vận hành.

Hiện tượng giật ngược đặc biệt xảy ra thường xuyên khi quá trình cắt hoàn tất, khi chỉ có một cầu nối nhỏ nối các bộ phận. Trong trường hợp này, nên dừng dụng cụ mà không cắt phôi đến hết, tháo vòng tròn và cắt bộ phận từ mặt sau. Một chiếc máy cắt mà bạn có thể tự tay chế tạo từ những vật liệu khá dễ tiếp cận, có thể giải quyết tất cả các vấn đề được liệt kê ở trên và mang lại sự an toàn bổ sung.

Chế tạo máy cắt là một lựa chọn đơn giản

Tìm một chiếc máy làm sẵn trên các kệ hàng mà thoạt nhìn đáp ứng được nhu cầu của bạn là một nhiệm vụ khá đơn giản. Nhưng khó có thể có được một thiết kế đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu, bởi yêu cầu của mỗi người là khác nhau! Trong những trường hợp như vậy, chủ sở hữu máy công cụ cố gắng cải tiến hoặc sửa sang lại chúng, nhưng phải đối mặt với những trở ngại rất nghiêm trọng - hoặc là nhà sản xuất đã chế tạo máy từ hợp kim rất khó gia công bằng hàn, hoặc họ đã không tính đến những chi phí nhỏ. những thứ bạn cần cụ thể - ví dụ: một thước đo chính xác hoặc một lò xo đàn hồi hơn. Làm lại của người khác khó hơn nhiều so với làm của riêng bạn!

Bạn có thể tự làm chiếc máy tự chế đơn giản nhất dành cho máy xay nhỏ bằng tay của mình với chi phí tối thiểu và chỉ trong vài giờ! Cấu trúc hoàn thiện sẽ là một ống kim loại dài đóng vai trò vừa là khung vừa là tay cầm. Gần một đầu hơn, một dải kim loại nằm ngang có hai lỗ để cố định máy mài được hàn.

Ở cùng một phía, đường ống được gắn vào một bên của một mảnh góc nhỏ trên trục di động, trong khi phía bên kia của góc được gắn vào bàn làm việc hoặc đơn giản là vào sàn trong gara! Điều quan trọng là phải cố định một lò xo ở phía đối diện của giá đỡ, điều này sẽ cho phép toàn bộ cấu trúc trở lại vị trí ban đầu. Thế là xong - máy đã sẵn sàng, bạn chỉ cần cố định máy mài góc một cách chính xác. Tất nhiên, tùy chọn này dành cho công việc đơn giản nhất, đối với các quy trình chính xác và phức tạp hơn, phải tạo ra một cấu trúc phức tạp hơn.

Máy cắt tự làm từ máy mài góc - cho công việc chính xác!

Để chế tạo máy cắt, bạn sẽ cần những vật liệu và công cụ sau: thép góc, ống định hình, tấm kim loại cho bệ (hoặc phiên bản nhẹ hơn làm bằng ván dăm), máy hàn, kênh, máy khoan, trục, một số vòng bi giống hệt nhau, một ống có đường kính nhỏ, một lò xo, cũng như rơ le và bàn đạp. Mối hàn, nếu bạn nghĩ về nó, có thể được thay thế bằng những chiếc bu lông chắc chắn - đó là lý do tại sao bạn cần một chiếc máy khoan. Nhân tiện, tùy chọn này cũng sẽ cho phép bạn tháo rời máy nếu cần.

Cách chế tạo máy cắt từ máy mài bằng tay của chính bạn - sơ đồ từng bước

Bước 1: Các bộ phận và bản vẽ

Việc sản xuất máy nên bắt đầu bằng việc cắt các bộ phận trên khung. Để tránh làm hỏng vật liệu đắt tiền, hãy nghiên cứu kỹ nhiều bản vẽ có thể tìm thấy trên Internet hoặc làm theo các mô hình trên kệ. Trong trường hợp sau, hãy tự mình vẽ bản vẽ, bạn không cần bất kỳ kỹ năng đặc biệt nào cho việc này - điều chính là trình bày nó trên giấy thiết kế đã hoàn thành và tỷ lệ của nó. Mỗi máy mài cần có bản vẽ riêng vì các công cụ này được lấy từ nhà sản xuất khác nhau có thể khác biệt hoàn toàn - ở một số nơi bạn có thể tháo tay cầm, ở những nơi khác, bạn sẽ phải nghĩ ra giá đỡ cho toàn bộ máy xay! Hơn nữa, dưới kích cỡ khác nhauĐĩa cần một khung khác.

Bước 2: Đóng khung

Khung đơn giản nhất bao gồm hai khung trên một trục chung. Khung dưới phải được cố định vào nền - kim loại hoặc ván dăm. Nếu máy xay lớn thì tốt hơn nên sử dụng kim loại. Khung phía trên, nơi gắn máy mài góc, phải xoay theo phương thẳng đứng so với khung dưới, giống như một con lắc. Cần có lò xo để cố định vị trí ban đầu. Một dây buộc được hàn vào khung dưới, bao gồm một góc kẹp và một kẹp có thể di chuyển được.

Bước 3: Thước

Điều rất quan trọng là cung cấp các bộ phận đo trong máy, nhờ đó bạn có thể cắt phôi với độ chính xác lên đến 1 mm. Trong trường hợp này, thước di động có bộ giới hạn được hàn vào ống là phù hợp nhất. Đã tiếp xúc với sự giúp đỡ của cô ấy Kích thước chính xác và cố định bằng vít cuối, bạn có thể bắt đầu làm việc!

Bước 4: Điện tử

Để dễ vận hành, hãy cung cấp trong thiết kế một bàn đạp khởi động hoặc nút chuyển đổi thông qua rơle điện áp thấp 12 V. Thông qua đó, điện áp sẽ được cung cấp cho máy mài góc. Với sự trợ giúp của một thiết kế đơn giản như vậy, chúng tôi rảnh tay, đạt được đường cắt chính xác, đều mà không cần sử dụng kẹp và cũng tiết kiệm thời gian cho các phép đo chính xác. Công cụ này sẽ thay thế cưa cắt kim loại và nếu cần, bạn luôn có thể đưa máy mài góc về trạng thái di động.

Máy mài tự làm - an toàn là trên hết!

Khi làm việc với máy mài góc, cố định hoặc thủ công, bạn phải luôn nhớ đến sự an toàn. Trong trường hợp tùy chọn cố định, bạn cần tính đến hướng của dụng cụ và vị trí của vỏ bảo vệ - điều quan trọng là vỏ phải che giấu hoàn toàn khu vực mà người vận hành nằm. Nếu bạn có một chiếc máy, bạn có thể sẽ muốn sử dụng công cụ này cho các mục đích khác ngoài mục đích dự định của nó - ví dụ: gắn lưỡi cưa gỗ vào máy mài góc, điều này tuyệt đối bị cấm làm!

Gỗ là một vật liệu không đồng nhất, nó có thể chứa các nút thắt hoặc thậm chí cả đinh. Tốc độ quay của máy mài vượt quá đáng kể tốc độ cài đặt của máy cưa tiêu chuẩn, điều này sẽ rất nhanh chóng khiến lưỡi cưa không thể sử dụng được.

Tuy nhiên, bên cạnh đó, không giống như chất mài mòn và đĩa mài, cưa có răng sắc nhọn gây nguy hiểm cao. Việc mạo hiểm sức khỏe của mình để cắt giảm nhanh chóng đơn giản là không hợp lý. Sau khi lắp dụng cụ và đĩa mới, cần kiểm tra hoạt động của máy mài trong ít nhất 1 phút ở tốc độ không tải - vòng tròn phải quay hoàn toàn tự do, không bị rung quá mức, không chạm vào vỏ.

Để dung dịch trong 5-6 giờ. Sau đó bọt sẽ tách ra và nổi lên, để lại chất lỏng bên dưới. Bạn cần phải cẩn thận xả chất lỏng này và trải nó thành nhiều lớp lên bức tranh. Sau mỗi lớp sơn phải khô hoàn toàn. Sau đó, bạn có thể treo bức tranh và quên nó đi nửa năm hoặc một năm. Sau đó bức tranh nên được rửa sạch bằng nước. Sau đó, bạn có thể phủ sơn bóng lên bức tranh một cách an toàn.

Cách rót đường vào ly: Để rót đường vào ly, bạn cần lấy thìa, múc lên, đưa vào cốc rồi rót ra! ?

Máy cắt tự làm từ máy mài góc

Bản vẽ máy phay DIY

Video hướng dẫn tự chế máy cắt kim loại từ máy mài góc

Bấm vào Play để xem

Nếu bạn phải cầm máy mài góc trên tay khá thường xuyên thì chắc hẳn bạn đã từng trải qua những nhược điểm của nó.

Điểm yếu của công cụ này xuất phát từ ưu điểm chính của nó - tính di động. Thứ nhất, không phải lúc nào cũng có thể cố định chặt các bộ phận trong quá trình cắt và chỉ một rung động nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến phá hủy đĩa mài mòn, từ đó có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng.

Thứ hai, với phiên bản di động của công cụ, khá khó để kiểm soát độ vuông góc chính xác của vết cắt, phải tính đến độ dày của đĩa so với nhãn hiệu và vật liệu bị cắt, thậm chí giữ nó nếu cần.

Thứ ba, khá khó khăn khi sử dụng một công cụ để cắt nhiều phần có cùng kích thước. đặc biệt là khi nói đến cành cây và ống nhỏ - sau khi cắt bạn cũng phải cắt tỉa các bộ phận.

Và tất nhiên, phải bận rộn cả hai tay và tập trung cực kỳ mệt mỏi khi làm việc, vì máy mài góc là một trong những công cụ nguy hiểm nhất.

Chỉ cần nhìn vào lực giật ngược – lực giật ngược đột ngột của dụng cụ khi đĩa mài quay bị kẹt trong phôi. Nguy cơ bị giật ngược không nằm ở việc ném dụng cụ mà nằm ở việc phá hủy vòng tròn đồng thời. Ở tốc độ cao như vậy, các mảnh mài mòn có thể gây thương tích nghiêm trọng cho người vận hành.

Hiện tượng giật ngược đặc biệt xảy ra thường xuyên khi quá trình cắt hoàn tất, khi chỉ có một cầu nối nhỏ nối các bộ phận.

Trong trường hợp này, nên dừng dụng cụ mà không cắt phôi đến hết, tháo vòng tròn và cắt bộ phận từ mặt sau. Một chiếc máy cắt mà bạn có thể tự tay chế tạo từ những vật liệu khá dễ tiếp cận, có thể giải quyết tất cả các vấn đề được liệt kê ở trên và mang lại sự an toàn bổ sung.

2 Làm máy cắt - một lựa chọn đơn giản

Video về chủ đề

Tìm một chiếc máy làm sẵn trên các kệ hàng mà thoạt nhìn đáp ứng được nhu cầu của bạn là một nhiệm vụ khá đơn giản.

Nhưng khó có thể có được một thiết kế đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu, bởi yêu cầu của mỗi người là khác nhau! Trong những trường hợp như vậy, chủ sở hữu máy công cụ cố gắng cải tiến hoặc sửa sang lại chúng, nhưng phải đối mặt với những trở ngại rất nghiêm trọng - hoặc là nhà sản xuất đã chế tạo máy từ hợp kim rất khó gia công bằng hàn, hoặc họ đã không tính đến những chi phí nhỏ. những thứ bạn cần cụ thể - ví dụ: một thước đo chính xác hoặc một lò xo đàn hồi hơn.

Làm lại của người khác khó hơn nhiều so với làm của riêng bạn!

Máy cắt mài

Sau khi làm việc nhiều với máy mài góc, tôi đi đến kết luận rằng việc sử dụng máy mài góc này công cụ hữu ích một cách hiệu quả nhất có thể.

Và đây là những gì tôi nghĩ ra cho việc này.

■ Rất khó để cắt nhiều phần có cùng chiều dài từ các ống, thanh nhỏ, v.v.

Việc cắt tỉa tốn thêm thời gian và mỗi lần bạn phải đặt một dấu mới.

■ Cần liên tục theo dõi độ vuông góc của vết cắt, tính đến độ dày của đĩa so với ống và dấu để không xảy ra sai sót.

■ Sự rung động của chi tiết trong quá trình cắt dẫn đến phá hủy đĩa chỉ trong vài giây.

Bằng cách chuyển đổi một dụng cụ cầm tay thành một dụng cụ cố định, tôi đã loại bỏ được những nhược điểm đã liệt kê.

Máy gồm hai khung trên một trục chung (ảnh 1, 2).

Phần dưới cùng được cố định chắc chắn vào một tấm ván dăm. (Hình 1).

403 bị cấm

Cái trên, được vặn vào máy mài góc B, quay theo chiều dọc, giống như một con lắc, so với cái dưới (Hình 2). Vị trí ban đầu của dụng cụ được cố định bằng lò xo căng.

Để hạ đĩa cắt xuống, tôi ấn tay cầm máy mài xuống. Khi thả ra, phần cắt quay trở lại.

Bộ phận buộc có thể tháo rời bao gồm một kẹp có thể di chuyển được và một góc kẹp được hàn vào khung bên dưới (ảnh 3).

Dưới đây là một thước đo di động có bộ giới hạn, được hàn vào ống.

Sau khi khóa thanh bằng vít cuối, tôi chỉ đặt kích thước một lần (với độ chính xác 1 mm), sau đó tôi cắt số lượng yêu cầu của các bộ phận hoàn toàn giống hệt nhau ở bất kỳ kích thước nào - ngay đến các vòng.

Tôi khởi động máy bằng bàn đạp có chuyển mạch qua rơle điện áp thấp (12 V), với các tiếp điểm mạnh của nó cung cấp điện áp 220 V cho B. Theo đó, cả bàn đạp và dây đều không nằm trên mặt đất, ngay cả khi lớp cách điện bị hỏng , gây nguy hiểm cho con người.

Tôi lắp, tháo và cố định B bằng kẹp, loại kẹp này được sử dụng trên nắp trên của hộp để bảo quản và vận chuyển thiết bị (chẳng hạn như nắp). Trọng lượng và kích thước của máy cho phép vận chuyển nó trong hộp của ô tô khách.

Ưu điểm của sự phát triển

■ Không cần phó

■ Tạo ra vết cắt rất đều

■ Bàn đạp giải phóng đôi tay của bạn

Máy cắt tự làm

Tôi dự định hàn khung cầu thang lên tầng hai và để có độ chính xác tối đa khi cắt ở một góc, tôi cần một máy cắt.

Tôi bắt đầu xem xét kỹ hơn về chúng, nhưng không hiểu sao giá cả lại không quá trẻ con và chúng sẽ ít được sử dụng trong trang trại trong tương lai. Theo sự nhấn mạnh của những người được khảo sát, tùy chọn cài đặt lưỡi cắt kim loại thành một cái cưa gỗ, đã bị loại bỏ.

Tôi quyết định chú ý đến các thiết bị dành cho máy mài.

Tôi đã xem xét các lựa chọn khác nhau, giá dao động từ 300 đến 600 nghìn, nhưng trong tất cả chúng, tôi đều không thích cách chơi theo chiều dọc.

Vì cách chơi này có thể có sai lệch góc lên tới 5 độ. Thật may mắn làm sao? Sau một hồi suy nghĩ, tôi quyết định tự mình chế tạo một bộ chuyển đổi như vậy. Thật đáng tiếc khi lãng phí 300 nghìn cho nó.

Những gì tôi cần:

* Tiếng Bungari

* máy hàn

* kẹp

Vật liệu được sử dụng là sắt cũ, 3 chiếc bu lông f 16 được mua để buộc chặt máy mài góc và bạn bè gợi ý một chiếc xe đẩy từ xe đạp.

Kết quả là thời gian cá nhân đã bị lãng phí - nó là vô giá

4800 cho ba bu lông từ các nhà đầu cơ

10.000 cho việc cắt bánh xe

Chà, khoảng một chục điện cực và vài kilowatt điện.

Sau khi dán giấy dán tường: Sau khi dán giấy dán tường vào các bức tường trong phòng, bạn không nên ra khỏi phòng để thông gió vì giấy dán tường đã dán sẽ bắt đầu bong ra hoặc bị che phủ.

Để giữ đinh trong tay: Đôi khi chúng ta nhét đinh hoặc ốc vít vào miệng, vào túi hoặc đơn giản là cầm chúng trên tay. Sẽ tốt hơn nhiều nếu bạn treo một nam châm quanh cổ. Chúng sẽ được giữ chắc chắn trên đó với bất kỳ số lượng nào và tay và miệng của bạn sẽ được tự do

Máy lưu hóa tự chế - sản xuất và sử dụng

Nếu bạn bị thủng lốp, cách dễ nhất là đến cửa hàng lốp. Tuy nhiên, có nhiều người thích tự làm mọi việc và dịch vụ lốp xe không phải lúc nào cũng ở gần. Đôi khi các chi phí liên quan đến việc đến cửa hàng lốp xe (đi lại, thời gian, thủ tục) cộng lại thành một khoản đáng kể, đặc biệt nếu bạn phải sử dụng dịch vụ này thường xuyên.

Nói chung, vì nhiều lý do, những ai muốn khắc phục sự cố tại nhà, tôi đưa ra một số phương án làm máy lưu hóa tự chế Với chi phí tối thiểu. Bằng cách sử dụng máy lưu hóa tự chế, chẳng hạn như được làm từ bàn ủi, bạn có thể sửa chữa nhanh chóng và đáng tin cậy ô tô, săm xe máy và xe đạp, nệm hơi, đệm sưởi, nhiều loại mũ len, đồ chơi bơm hơi, v.v.

Một trong những lựa chọn phổ biến nhất cho máy lưu hóa tự chế là lựa chọn sử dụng bàn ủi cũ.

Lý do cho điều này là những bàn ủi mới, nhiều chức năng hơn và những bàn ủi cũ (Liên Xô) đang trong tình trạng hoạt động tốt (nếu bạn không còn chiếc nào) sẽ không khó tìm thấy từ hàng xóm. Đây là phần lưu hóa cơ bản miễn phí dành cho bạn.

Dưới đây là một vài thiết kế. Chọn cái nào là tùy bạn, ý tưởng cơ bản là giống nhau, khác nhau là làm thế nào để đảm bảo kết nối kẹp tại nơi lưu hóa sản phẩm cao su.

Cao su thô được ngâm (một thời gian) trong xăng, kích thước nhỏ hơn kích thước miếng vá một chút.

Vị trí thủng được xử lý bằng giấy nhám (kích thước rộng rãi) và lau bằng xăng. Một miếng vá được cắt từ ống cao su, các cạnh được làm tròn. Miếng vá cũng được xử lý bằng giấy nhám và sau đó bằng xăng. Tiếp theo: đặt cao su thô vào lỗ, dán một miếng vá lên đó, kẹp mọi thứ vào máy lưu hóa của chúng tôi. Bạn có thể đặt một tờ báo để tránh cao su dính vào tấm lưu hóa.

Đợi cho đến khi nước tiếp xúc với máy lưu hóa (15-20 phút). Tắt máy lưu hóa, đợi một chút, tháo máy lưu hóa và để cao su nguội. Họ cũng kiểm tra nhiệt độ bằng cách sử dụng đường cát: nếu các hạt của nó tiếp xúc với máy lưu hóa nóng bắt đầu tan chảy và chuyển sang màu vàng thì đã đến lúc tắt máy lưu hóa.

Nếu bộ điều chỉnh nhiệt của bạn đang hoạt động, hãy đặt nó ở mức 150 độ. (khoảng để ủi lụa). Bộ điều chỉnh nhiệt có thể được điều chỉnh bằng thực nghiệm. Nếu xuất hiện mùi cao su cháy là dấu hiệu nhiệt độ cao nếu miếng vá chưa kết hợp tốt (lưu hóa) - dấu hiệu của nhiệt độ không đủ hoặc thời gian lưu hóa ngắn.

Sau một hoặc hai lần, mọi thứ trở nên rõ ràng và quá trình lưu hóa có thể bắt đầu :)

Đối với công việc cụ thể hơn, bạn sẽ cần một khuôn đơn giản, được làm từ hai tấm thép dày 6-8 mm và kích thước 40X60 mm. Bốn lỗ được khoan ở các góc và một sợi M4 được cắt để siết chặt các nửa bằng vít.

Các cạnh bên trong của các tấm được mài nhẹ xuống để các cạnh không cắt vào cao su. Trong trường hợp cấu hình phức tạp của các bộ phận đang được sửa chữa, các tấm sẽ có hình dạng thích hợp hoặc các lỗ và rãnh bổ sung được tạo ra.

Trước khi bắt đầu công việc, hãy làm sạch hoàn toàn khu vực cần xử lý (các cạnh của miếng dán được cắt một góc 45°) và tẩy dầu mỡ bằng xăng nhẹ (B-70).

Sau đó, một miếng vá sẽ được áp dụng cho khu vực đang được sửa chữa. Đúng kích cỡ làm bằng cao su thô, đặt vào khuôn và siết chặt bằng ốc vít. Bằng cách đặt nó lên bàn ủi đã được nung nóng sao cho toàn bộ mặt phẳng của nửa dưới của khuôn chạm vào bề mặt gia nhiệt, đợi trong vòng 10 - 15 phút.

Trong quá trình vận hành, hãy đảm bảo rằng cao su không chạm vào các bộ phận nóng của bàn ủi.
Các rãnh để dán hạt được khoan với hai nửa khuôn được siết chặt và đường kính của mũi khoan phải bằng đường kính của hạt. Bạn có thể khoan nhiều lỗ trên một khuôn cho các hạt có đường kính khác nhau, nhưng khoảng cách giữa chúng không được nhỏ hơn độ dày của phôi.

Nếu không, quá trình làm nóng vùng dán sẽ không đồng đều và chất lượng lưu hóa sẽ kém đi.
Làm sạch các khu vực dán hoặc cắt tỉa các đầu của hạt được thực hiện ngay trước khi làm việc và cao su thô được phủ một lớp mỏng - điều này sẽ làm cho kết nối chắc chắn hơn.

Sơ đồ máy lưu hóa có kẹp tích hợp

Sắt lưu hóa: 1 - giá đỡ kẹp, 2 - trùm, 3 - vít kẹp, 4 - gót kẹp, 5 - bàn ủi điện.

Cắt một giá đỡ từ thép 5 mm (xem Hình 2).

hình), hàn một khối hình trụ lên trên và một dải kim loại rộng 50 mm dọc theo bên trong. Mặt cắt ngang của kẹp thu được phải có hình chữ T. Khoan một lỗ dọc theo trục của trùm và cắt một sợi ren cho vít kẹp vào đó. Sau đó bắt vít thân sắt vào đáy kẹp - và máy lưu hóa gần như đã sẵn sàng.

Tùy chọn đơn giản nhất lưu hóa bằng sắt- không có sửa đổi gì cả.

Cao su thô được áp dụng cho khu vực bị đứt đã được làm sạch, sau đó giấy và mọi thứ được ép lên trên bằng bàn ủi.

Một trọng lượng nào đó được đặt lên bàn ủi. Quá trình lưu hóa kéo dài 10-15 phút, nhiệt độ sắt 140-150 °C (bộ điều nhiệt ở vị trí “lụa”). Vì không xác định được nhiệt độ chính xác của bàn ủi nên phải cẩn thận để không làm cháy cao su.

Mùi cao su cháy sẽ cho thấy nhiệt độ quá cao.

Một lựa chọn khác máy lưu hóa tự chế làm từ bếp điện và kẹp

Dựa trên kích thước (đường kính và chiều cao) của đế gốm từ bếp điện gia dụng có hình xoắn ốc mở, thân lò sưởi hàn được làm từ sắt dày 5 mm.

Bốn chân thanh và một cái kẹp được hàn vào tường của nó. Bạn chèn một phần tử gốm có hình xoắn ốc vào thân, trên đó, để ngăn nó tiếp xúc với kim loại, bạn cần đặt một miếng đệm làm bằng amiăng tấm.

Từ bên dưới, lò sưởi điện được đóng lại bằng nắp sắt bằng hai bu lông.

Các chi tiết chính của máy lưu hóa tự chế:
1 - cơ thể; 2 - nắp dưới; 3 - miếng đệm amiăng; 4 — đế gốm có hình xoắn ốc nichrome; 5 - dây nguồn.

Một bộ điều nhiệt lưỡng kim làm từ bàn ủi thông thường, hoàn chỉnh với đèn tín hiệu và điện trở của nó, được gắn vào bề mặt trên của vỏ, gần kẹp.

Mạch điện của máy lưu hóa tương tự như mạch điện của bàn ủi. Bằng cách theo dõi nhiệt độ bề mặt của tấm lưu hóa bằng thủy ngân hoặc nhiệt kế khác, bộ điều chỉnh được điều chỉnh để tắt một yếu tố làm nóngở nhiệt độ khoảng 140-150°C.

Máy cắt kim loại tự làm

Đồng thời, đèn tín hiệu tắt, điều này cho biết máy lưu hóa đã tắt. Thời gian gia nhiệt phụ thuộc vào công suất của cuộn dây gia nhiệt.

Và lựa chọn cuối cùng là phương tiện di chuyển không cần điện, có thể rất hữu ích trong trường hợp gặp khó khăn trên đường đi.

Cái này máy lưu hóa tự chế, được chế tạo bằng pít-tông của động cơ xe máy hoặc ô tô, chỉ cần 40-50 gam xăng để sử dụng.

Máy lưu hóa rất dễ sản xuất và chỉ bao gồm một số bộ phận:
1 - đế lưu hóa
2 - bu lông
3 - chùm
4 - pít-tông
5 - vít tự khai thác
6 - quả hạch
7 — lỗ cho vít tự khai thác
8 — lỗ cho bu lông

Đế 1 được làm bằng gỗ vì gỗ không ảnh hưởng đến khả năng làm nóng tốt của cao su.

Bu lông 2 được lắp vào các lỗ trên đế và cố định vào đế bằng vít tự khai thác 5, ngăn chúng quay vào lỗ trên đế. . Các bu lông được làm bằng một thanh kim loại có đường kính 12 mm. Một vòng đệm được hàn ở một đầu của thanh và một sợi M12 được cắt ở đầu kia.

Một chùm tia được đặt trên cả hai bu lông ở phía ren, sử dụng đai ốc để ép piston lưu hóa vào đế.
Buồng bị hư hỏng được đặt giữa đế và piston.

Vật liệu và thiết kế có thể thay đổi - chỉ có nguyên tắc hoạt động là quan trọng.

Để sửa chữa máy ảnh, bạn cần tìm ra hư hỏng, làm sạch và lau bằng xăng sạch. Sau đó dán một miếng cao su thô lên chỗ bị hư hỏng và dùng một mảnh giấy báo che lại rồi đặt một pít-tông lên trên. Chúng tôi nhấn piston bằng giá đỡ có đai ốc. Đổ xăng vào piston và thả một miếng giẻ nhỏ vào xăng.

Chúng tôi đốt xăng và sau khi đốt hết xăng, chúng tôi dành thời gian để piston nguội hoàn toàn. Chỉ sau đó chúng ta mới tháo piston ra.

Việc sửa chữa chiếc máy ảnh bị hư hỏng đã hoàn tất. Miếng vá trông giống như sau khi lưu hóa thông thường - đáng tin cậy và bền, không cần sửa chữa nhiều lần.

Nếu bạn quan tâm đến việc làm tời tự chế

Hãy tự sửa chữa nó và như người ta nói, “không phải một cái đinh…”

Máy gia công kim loại DIY

Đối với mỗi công ty (nhà máy, nhà máy), điều quan trọng nhất là việc cung cấp không khí cũng như làm mát bằng nước, những thứ cần thiết trong mỗi công ty. Quy trình công nghệ. Với mục đích này, các hệ thống đặc biệt có quạt được sử dụng.

Máy cắt kim loại tự làm

Các máy bơm và quạt khác nhau là máy gia công kim loại tự làm để ổn định quá trình nhiệt độ trong sản xuất. Máy đặc biệt giám sát mức tiêu thụ năng lượng và hấp thụ tác động của tiếng ồn.

Chúng tôi sử dụng cân cho mọi nhà bán lẻ thực phẩm. Cân hiện đại là thiết bị tự động đo chính xác trọng lượng của hàng hóa. Thiết bị được trang bị màn hình và bàn phím đặc biệt, cho phép bạn đặt giá dịch vụ thiết bị gas 2016 và hiển thị các thông tin cần thiết cho người bán và người mua.

Bạn có thể điều khiển việc cân bằng từ nguồn điện hoặc sạc từ pin (phiên bản di động).

Ở bất kỳ văn phòng hoặc công ty nào, họ duy trì nhiệt độ không khí và trao đổi không khí tối ưu bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt. Điều này là cần thiết để tổ chức một quy trình làm việc thuận tiện. Giữa nhiều thiết bị khác nhau Chúng tôi sử dụng thiết bị dành cho người hút thuốc mini: vỏ bọc, máy điều hòa không khí với nhiều sửa đổi khác nhau, trục thông gió làm mát tự nhiên và nhân tạo.

Thông gió có thể là khí thải, cửa vào hoặc cơ khí.

Quan trọng: máy gia công kim loại tự làm

Ngoài ra, thiết bị kiểm tra và máy chạy tiện 1K62 Wales, thiết kế phượng, máy tiện cắt – cắt máy tiện, tỷ lệ khấu hao thiết bị điện lạnh, thiết bị làm gạch, tăng huyết áp, làm giày, giá thiết bị, băng dính trên máy CSF 172, máy da thỏ, cách dệt hoạt hình điện tử từ dây đai cao su đến cỗ máy quái dị.

Đối với các công ty chế biến thực phẩm, nhiều loại máy móc khác nhau được sử dụng để cung cấp quy trình làm việc tự động.

Cài đặt tự động hóa có thể được xác định bằng cách sử dụng một số chức năng trong máy cạo râu cho Chelyabinsk. Cái này các nhóm khác nhau máy khác nhau tùy thuộc vào chức năng được thực hiện. Tất cả các hoạt động công nghệ có thể được phân loại theo nguyên tắc công việc được thực hiện, thiết kế và phương thức thực hiện.

Các công ty sản xuất bán thành phẩm để bán trong siêu thị tạp hóa đều được trang bị tủ lạnh đặc biệt.

Tủ đông là sản phẩm mua 2c132 để lưu trữ sản phẩm cuối cùng trong một khoảng thời gian cố định. Trong các thiết bị đông lạnh bán thành phẩm làm sẵnđược trang bị một băng tải đặc biệt được trang bị một vành đai xoắn ốc.

Máy cưa con lắc tự làm cho kim loại

Làm thế nào để làm một cái cưa tròn tự chế?

• Cưa tròn tự chế
• con lắc một cái cưa tròn với động cơ điện mạnh mẽ
• Máy cưa vòng mini
  • Làm phần đế
  • Lắp đặt động cơ

Một chiếc cưa đĩa mini tự chế sẽ giải quyết hoàn hảo vấn đề tiết kiệm.

Bởi vì không phải thợ thủ công gia đình nào cũng có thể làm được điều này sửa chữa nhỏ, có đủ khả năng để mua nó. Nhưng đôi khi không thể làm được nếu không có công cụ như vậy. Máy cưa đĩa tự chế tạo ra có thể đáp ứng hoàn hảo nhiệm vụ liên quan đến công trình xây dựng nhỏ, chẳng hạn như trong một ngôi nhà nông thôn.

Để sửa chữa tại nhà hoặc ở nông thôn, bạn sẽ cần một chiếc cưa đĩa và bạn có thể tự mình thực hiện việc đó.

Cưa tròn tự chế

Một chiếc cưa tròn tự chế được thiết kế để cắt khúc gỗ.

Độ dày của khúc gỗ mà thiết bị này có thể cắt được phụ thuộc vào công suất của bộ truyền động điện.

Sơ đồ lắp ráp cưa tròn.

Nếu cần phải cắt những miếng gỗ dày, những chiếc cưa này được trang bị trục, bộ truyền động dây đai và động cơ mạnh nhất.

Bất kỳ cưa tròn làm bằng tay nào cũng bao gồm phần dưới và phần trên.

Các thiết bị điện được lắp đặt ở phần dưới:

• máy biến áp
• động cơ
• thiết bị khởi động.

Ở phần trên cùng được cố định:

Tốt hơn là làm khung của phần trên của cưa từ một góc kim loại 25 mm.

Kích thước gần đúng của hình chữ nhật, ở dạng phần trên được trình bày, là 600x400 mm. Ống được hàn ở các góc của nó (chiều cao khuyến nghị #8211 là 2,2 m và đường kính #8211 là 17 mm).

Ngoài ra, 2 góc được cố định dọc theo khung và để tăng cường khả năng chịu lực. Khoảng cách giữa chúng được xác định bởi kích thước của trục.

Chà, một chiếc máy cắt khác :)

Để cố định vòng bi, người ta sử dụng kẹp. Phoi sẽ không bị tắc giữa các vòng, bi và lồng nếu lắp vòng bi loại kín.

Đầu trục phải được ren sao cho đĩa được kẹp chặt.

Sơ đồ cụm ổ trục của máy cưa đĩa.

Tốt nhất nên làm phần dưới đồ sộ để cưa đĩa đứng vững. Để làm khung cho phần này, hãy sử dụng góc 40 mm. Để cố định động cơ, bạn cũng cần gia cố thêm 2 góc ngang khung. Động cơ ba pha không đồng bộ có công suất 1,5 kW và 1500 vòng / phút là lựa chọn tốt nhất cho máy cưa đĩa DIY.

Dòng ròng rọc có kích thước bên trong 80 mm, nó được gắn trên trục. Ngoài ra còn cần phải hàn một bệ nhỏ để gắn thiết bị khởi động vào.

Cần có những ống dài 2,2 m được hàn vào các góc của khung để căng dây đai sao cho các cánh kim loại ép vào các ống mỏng.

Sau đó, phần dưới và phần trên của máy cưa đĩa cầm tay được gắn vào các giá đỡ, vai trò của chúng được thực hiện bởi các đường ống, sau đó dây đai được siết chặt và ép bằng các cánh. Khởi động động cơ không đồng bộ trong mô hình này cưa tự chế thực hiện thông qua tụ điện khởi động.

Để tải thêm động cơ và tăng mô-men xoắn, có thể sử dụng máy biến áp 220/36-400 W, việc kết nối được thực hiện bằng mạch biến áp tự ngẫu. Vị trí của tụ điện và máy biến áp không ảnh hưởng nhiều đến hoạt động của mạch điện.

Máy cưa vòng con lắc với động cơ điện mạnh mẽ

Sơ đồ bàn máy cưa đĩa có cơ cấu nâng hạ.

Máy cưa vòng mini

Với công cụ không thể thiếu này để xây dựng nhà, bạn có thể cắt bất kỳ vật liệu nào và ở bất kỳ góc độ nào bạn muốn.

Điều này có nghĩa là thực hiện tất cả công việc liên quan đến lưỡi cưa quay. Bây giờ chúng ta hãy xem cách làm một chiếc cưa tròn mini bằng tay của chính bạn.

Làm phần đế

Điều rất quan trọng là đảm bảo rằng các cạnh bên trong của tấm phải song song hoàn hảo. Việc gắn dụng cụ từ bên dưới vào bàn sẽ được thực hiện sao cho cưa tròn nằm giữa các tấm của mặt bàn ở giữa khoảng trống. Sử dụng các lỗ đã khoan, một chiếc cưa tròn mini được gắn vào bàn ở vị trí này.

Cắt một biên dạng, đường ống hoặc bất kỳ phôi nào khác vuông góc với trục và sạch sẽ bằng dụng cụ cầm tay không phải là một công việc dễ dàng, nhưng sử dụng máy cưa con lắc điện chỉ là chuyện vặt.

Thiết bị bao gồm một khung đế và một tấm kim loại (hoặc một tấm nhựa bền), được kết nối bằng bản lề ở một trong các cạnh.

Ở phía đối diện của khung với trục, một góc được hàn song song với nó để đặt các ống hoặc biên dạng để cắt.

TRÊN tấm trên cùngđộng cơ điện và trục được cố định, nối với nhau bằng đai truyền động. Đừng quên gắn một tay cầm thoải mái.

Cuối trục đối diện với ròng rọc có một cái kẹp để gắn bánh xe cắt hoặc cưa đĩa.

Chiếc cưa con lắc này có thể cắt hầu hết mọi thứ: kim loại, nhựa, gỗ (thậm chí cả gỗ). Khi cưa khúc gỗ, khung dưới quay 180′ quanh trục bản lề.

Ở vị trí này, nó được cố định bằng một vật gì đó, chẳng hạn như người trợ lý có thể đứng trên đó. Để tránh di chuyển khúc gỗ nặng sau mỗi lần cắt, việc di chuyển cưa dọc theo khúc gỗ sẽ dễ dàng hơn.

Phôi có thể được cắt ở các góc độ khác nhau. Để làm được điều này, góc đặt phôi phải được cố định vào khung đế không phải bằng hàn mà bằng bu lông và phải cung cấp khả năng lắp đặt phôi ở các góc khác nhau với lưỡi cưa.

Chi tiết lắp ráp trục lưỡi cưa

1 trục, giá đỡ 2 ổ trục, kẹp ống lót 3 lưỡi cưa, 4 ròng rọc.

Máy cưa con lắc DIY

Sẽ rất hữu ích nếu bổ sung kho máy cắt kim loại trong xưởng gia đình bằng máy cưa con lắc.

Bạn có thể cố định nó trên bàn làm việc, bên cạnh bệ đỡ trong đó phôi được kẹp. Dụng cụ làm việc của cưa là một đĩa mài mòn. Anh ta có thể xử lý các thanh thép, góc, ống, tấm và thậm chí cả gạch Metlakh, sứ và thủy tinh, được làm cứng đến bất kỳ độ cứng nào và bề mặt cắt khá rõ ràng. Nếu bạn thay đĩa bằng cưa có răng mịn, bạn có thể cắt gỗ, ván ép hoặc nhựa, trong khi lưỡi kim cương sẽ có thể gia công đá.

Để cố định phôi, thuận tiện sử dụng một phó quay, trong trường hợp này, việc cắt có thể được thực hiện ở một góc, rất thuận tiện khi chuẩn bị các bộ phận để hàn.

Nhiều phụ kiện đi kèm với cưa cho phép bạn thực hiện các vết cắt và rãnh nông, thậm chí biến nó thành một chiếc cưa tròn thông thường.

Để có một chiếc cưa như vậy, bạn sẽ cần một động cơ điện một pha có công suất 340 W (từ máy mài điện) hoặc loại AOL 21-2 ba pha có công suất 400 W và tốc độ quay 2800 vòng / phút.

Chuyển động quay được truyền tới trục chính của máy bằng dây đai chữ V loại A-I018 từ ô tô GAZ-24.

Cơm. 1 Máy cưa con lắc: 1 - động cơ điện, 2 - giá đỡ, 3 - vỏ bảo vệ dụng cụ, 4 - dụng cụ (đĩa mài mòn), 5 - vỏ bảo vệ đai, 6 - Đai chữ V A-1018, vít 7 - M8X14 mm, ròng rọc 8 - dẫn động (D 16), 9 - vỏ vỏ đai (thép), ròng rọc dẫn động 1C (D 16), 11 - ống bọc đệm (thép), 12 - vòng đệm (thép), 13 - tay cầm cấp con lắc, 14 - bu lông M6X12 mm, 15 - vít M5 X10 mm, 16 - trục (thép), 17 - nắp (D 16), 18 - nắp (D 16), 19 - tay áo (thép), 20 - vòng đệm (thép), 21 - đai ốc (thép), 22 - Vòng bi số 203.

23 - thân (thép), 24 - trùm (thép), vít 25 - M6X8 mm. 26 - Vít M8 X 16 mm, 27 - trùm (thép), 28 - khung (thép), bu lông 20 - M6X16 mm, ống 30 - 1/2" (thép), 31 - trục (thép), 32 - ống lót ( thép), 33 - vòng đệm, 34 - đai ốc M10, 35 - tấm (thép), 36 - vỏ trung gian (D 16).

Cơ sở của cưa là một khung cột sống có tiết diện vuông, một bên là thân trục chính được hàn và một bên là tấm để lắp động cơ. Một ống 1/2" được đưa qua rãnh trong khung - đó là thân trục xoay của cưa.

Thực hiện công việc hàn, đảm bảo rằng trục của trục động cơ, trục trục chính và trục xoay của cưa hoàn toàn song song. Sau khi hàn, đảm bảo làm thẳng khung, làm sạch các mối hàn và sơn bằng men nitro bằng lớp sơn lót sơ bộ.

Vỏ đai và vỏ đĩa mài được làm bằng thép tấm dày 2 mm.

Tốt nhất là hàn phôi từ bên trong bằng mối hàn phi lê. Vỏ đai được vặn trực tiếp vào động cơ và khung, vỏ đĩa mài mòn cũng được vặn vào đó.

Tay cầm dẫn động nằm trên nắp vỏ đai có thể tháo rời.

Trước khi lắp ráp, hãy đổ đầy mỡ CIATIM-221 vào các vòng bi trục chính.

Chèn các vòng nỉ đã ngâm trong chất bôi trơn lỏng vào các rãnh ổ trục.

Khi lắp ráp cưa, động cơ phải nặng hơn trục chính và được đặt bên dưới, giữa các giá đỡ, nếu không, khi bật cưa, vật liệu mài mòn có thể va vào phôi và vỡ vụn.

Cơm. 2 Phụ kiện máy cưa con lắc:A - để cắt rãnh: 1 - vỏ truyền động đai, 2 - giá đỡ, 3 - bàn làm việc được cố định trong một phó

B - để cắt Vật liệu tấm: 1 - vỏ truyền động dây đai, 2 - bàn gấp, 3 - bản lề, 4, 5 - giá đỡ.

Hộp đựng bu lông và đinh: Để cất giữ bu lông, đinh, ốc vít, v.v. một cách thuận tiện.

Sẽ rất thuận tiện khi sử dụng lọ có nắp vặn. Đóng đinh các nắp xuống phía dưới tủ tường và vít nội dung vào đáy bình. Bây giờ mọi điều nhỏ nhặt sẽ ở đúng vị trí của nó.

Bọ chét ở mèo và chó. Một cách tuyệt vời để chống lại: Mèo, chó hoặc động vật khác có thể thoát khỏi bọ chét nếu bạn tắm nó trong thuốc lá. Sau đó, rửa sạch bằng nước ấm.

Xin chào. Hôm nay tôi muốn nói về cách tôi tạo ra một chiếc máy cắt từ chiếc máy mài góc mà tôi không cần đến. Tôi thường xuyên phải cắt ống. Đặc biệt là hồ sơ. Bất kỳ ai đã từng làm việc này đều biết rằng việc cắt thẳng ống định hình bằng máy mài góc là khá khó khăn. Việc này tốn rất nhiều thời gian - bạn phải dùng hình vuông để vẽ mỗi cạnh theo một góc vuông, sau đó cẩn thận cắt từng cạnh một. Chưa hết, có trường hợp một bên ngắn hơn nửa milimet, sau đó trong quá trình hàn, phần kim loại mỏng của bức tường ở nơi này bắt đầu cháy do không vừa khít. Lý tưởng nhất là bạn có thể cắt thẳng chỉ trong một lần cắt. Và để làm được điều này, bạn cần một chiếc máy cắt.

Tôi có một chiếc máy mài góc "DWT ws-180s" mà tôi không cần. Họ đưa nó miễn phí cho tôi do trục trặc - cánh quạt rôto bị bung và máy mài góc bị kẹt. Người chủ muốn vứt nó đi và đề nghị tặng nó cho tôi để lấy phụ tùng miễn phí. Tôi đã sửa rôto, thay chổi và vòng bi.

Nhưng hóa ra tôi không cần một chiếc máy mài góc như vậy. Nó rất nặng và đồ sộ cho vòng đua thứ 180. Ở đó có đủ năng lượng cho vòng thứ 230 (2200 W), nhưng vì lý do nào đó mà nhà sản xuất đã trang bị cho nó một lớp bảo vệ dành riêng cho vòng tròn thứ 180. Đó là lý do tại sao nó được treo trong xưởng của tôi vài năm mà không có người nhận - tôi có một chiếc bật lửa "180". Tôi định làm lại lớp bảo vệ cho vòng tròn thứ 230 (chẳng hạn như nó sẽ hữu ích khi làm việc trên bê tông), nhưng tôi chưa bao giờ làm được điều đó!)))). Rốt cuộc thì tôi cũng có 230...

Và thế là tôi nảy ra ý tưởng mua một chiếc giường cho nó và làm một chiếc máy cắt. máy cố định. Nhưng khi kiểm tra các lựa chọn đã mua, tôi phát hiện ra rằng phần lớn chúng không có đủ độ cứng và do đó độ chính xác! Vì vậy, tôi đi đến kết luận rằng tôi cần phải tự mình làm việc đó.

Những gì tôi cần:
1. Máy mài góc thực tế.
2. Góc thép 50 x 50 và 40 x 40.
3. Cắt ống nước DN32-3.5
4. Cắt ống nước DU-25
5. Vòng bi 6202 (2 chiếc)
6. Ổ đỡ hỗ trợ.
7. Kẹp tóc M14.
8. Ống định hình 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25
9. Bu lông và đai ốc M6, M8, M14.
10. Thiếc vụn.

Vì vậy, để bắt đầu, tôi quyết định lắp ráp giá đỡ máy mài góc. Trong các phiên bản đã mua, được thiết kế cho các máy mài góc khác nhau, việc buộc chặt được thực hiện bằng ba bu lông dài với đai ốc khóa, điều này ảnh hưởng đến độ cứng. Ngoài ra, sau khi đã cố định máy mài góc ở ba điểm, nó phải được đặt theo chiều dọc, điều này hơi “đánh cắp” độ sâu cắt - theo quy luật, vỏ hộp số hơi dài về phía trước. Vì vậy, tôi quyết định buộc chặt nó theo chiều ngang, ở hai điểm, sao cho khung vừa khít với hộp số.. Nhược điểm của cách buộc này là chỉ vừa với một mẫu máy mài góc. Nhưng tôi quyết định bỏ qua điều này, nghĩ rằng nếu phải thay máy mài góc, tôi chỉ cần hàn một giá đỡ mới.))))
Tôi cắt hai mảnh góc 50:

Tôi khoan lỗ có đường kính 14 mm trên chúng:

Và vặn nó vào hộp số bằng các điểm gắn tay cầm:

Đồng thời, tôi không có bu lông M14 và tôi tạm thời thay thế chúng bằng các đinh tán được cắt tỉa bằng đai ốc. Để siết chặt và giữ chúng, tôi phải cắt các khe cho tuốc nơ vít:

Sau đó, tôi hàn các góc lại với nhau trực tiếp trên máy mài, sau đó tháo ra và hàn thật chặt:

Tiếp theo tôi bắt đầu làm xe ngựa. Để làm được điều này, tôi cần một đoạn ống 32 thước có thành dày. Vì tôi cần cắt đều và chưa có máy cắt trong tay nên tôi đã sử dụng băng keo che rộng để đánh dấu:

Sau đó, tôi cắt ra một đoạn ống DU-25, ngắn hơn 20 mm so với 32:

Tôi đặt cái này vào cái kia:

Tôi đã ghi điểm ở cả hai bên ở vòng bi thứ 202:

Và siết chặt nó bằng chốt M14, sử dụng vòng đệm và đai ốc:

Sau đó, tôi cắt một mảnh góc và kẹp nó vào đường ống. Đồng thời, tôi dùng điện cực đốt ống bên ngoài để hàn với ống bên trong:

Bây giờ chúng ta cần làm giá đỡ để gắn xe ngựa. Tôi làm chúng từ cùng một góc 50. Để làm cho chúng giống nhau, tôi siết chặt chúng bằng một cái kẹp, và ở vị trí này tôi cắt và khoan các lỗ:

Tiếp theo, tôi lắp ráp và hàn tất cả kết cấu buộc chặt xe ngựa:

Tôi đã chế tạo các thanh sẽ được gắn vào giá đỡ máy mài góc từ một ống định hình có thành dày 20 x 20. Độ dài tối ưu Tôi đã tính toán chúng bằng thực nghiệm, vẽ ra sơ đồ của cỗ máy tương lai từ các ống và thanh:

Tất cả những gì còn lại là cắt và hàn mọi thứ lại với nhau:

Ở giai đoạn này tôi đã “thử” máy xay:

Bây giờ đến lượt bàn chơi. Tôi làm nó từ một tấm thép dày 4 mm, kích thước 60 x 60 cm:

Tôi đã đính kèm toàn bộ cấu trúc vào tờ này:

Tôi làm hai khung hình vuông từ một ống định hình 15 x 15, kích thước 50 x 50 cm, đồng thời, trong ống, ở những khúc cua, tôi chỉ cắt ba bức tường, để lại bức tường thứ tư.

Sau đó, tôi hàn các trụ dọc từ cùng một đường ống ở các góc và gắn kết cấu của mình vào đường ống song song thu được.

Ở giai đoạn này, cần thiết phải đặt một góc vuông giữa bánh xe cắt và bàn máy. Như tôi đã nói, tôi loại trừ tất cả các điều chỉnh vì mục đích đảm bảo độ cứng (đọc: độ chính xác) của thiết kế. Kế hoạch của tôi chỉ đơn giản là uốn cong các thanh và sau đó gia cố chúng ở vị trí mong muốn bằng cách hàn các góc vào chúng để gia cố. Tuy nhiên, khi tôi cố gắng uốn cong chúng trước bằng hai đoạn phim... (Ồ! Tôi thật là một người lạc quan!)))). Sau đó với một cái xà beng! (Kết quả vẫn như vậy)..... Tôi nhận ra rằng không cần phải gia cố kết cấu!! Hơn nữa, hai ống định hình có thành dày có chiều dài ngắn, được hàn ở đầu vào các góc với các đường nối dài 5 cm mỗi bên, mang lại độ cứng đáng kinh ngạc! ...

Tôi chỉ có thể uốn cong nó bằng cách chèn một ống dài hai mét (!) vào giữa chúng, có tiết diện 60 x 20. (May mắn thay, chỉ có 60 mm giữa các thanh.

Vì vậy, chiều dọc được thiết lập! Bây giờ tôi cắt qua bảng:

Sau đó, tôi mở rộng và kéo dài khe bằng một chiếc máy mài nhỏ. (Ví dụ: trong trường hợp cài đặt một vòng tròn trên gỗ.)

Nhân tiện...Ban đầu tôi có ý tưởng làm món “2 trong 1”. Nghĩa là, cung cấp khả năng lật bàn có máy mài xuống để có được một chiếc cưa tròn! Và tôi thậm chí còn bắt đầu thực hiện nó. Ví dụ, tôi đã đun sôi, nấu chảy và làm sạch các đầu của tất cả các bu lông lắp ở mặt sau để có được một chiếc bàn tròn nhẵn:

Vì lý do tương tự, tôi đã tạo các lỗ đối xứng cho các bu lông buộc chặt mà bàn được gắn vào "ống song song"... Nhưng sự hưng phấn từ việc "Tôi nảy ra một ý tưởng hay" đã trôi qua, và tôi nhận ra rằng tôi chỉ là “sa ngã” và không theo đuổi tính thực tế , và vì “nó trở nên tuyệt vời.”))))))

Nhưng thực tế là TÔI SẼ KHÔNG SỬ DỤNG ĐIỀU NÀY!!! Rốt cuộc, tôi có một thông tư. Và, trong mọi trường hợp, nó vẫn tốt hơn một chiếc được làm từ máy mài góc! Ngoài ra, khi làm việc với gỗ bằng cưa đĩa, nên đặt chiếc máy này bên cạnh vòng tròn gỗ để cắt tỉa. Thay vì lật bàn cho từng bảng...
Nói chung là tôi đã vứt bỏ ý tưởng ngu ngốc này rồi....
..
Tiếp theo, tôi bắt đầu xây dựng giá đỡ cho phôi. Tôi áp hình vuông vào hình tròn, vẽ một đường vuông góc và cố định góc dừng 40 x 40 dọc theo nó.

Sau đó, tôi tháo góc và sử dụng các lỗ của nó, lần này áp dụng một hình vuông 45 độ, khoan một lỗ trên bàn.

Tôi quên chụp ảnh, nhưng tôi nghĩ ở đây rõ ràng... Bây giờ, để cắt nó ở mức 45, bạn cần tháo một chốt, xoay góc và cố định nó vào một lỗ khác.

Giai đoạn tiếp theo. Tôi bắt đầu lắp ráp vise công cụ. Rốt cuộc, bạn chỉ có thể cắt chính xác một phôi được cố định tốt... Tôi cắt ra một đoạn ống 20 x 20.

Tôi nhét một miếng chốt M14 vào bên trong và siết chặt nó bằng đai ốc. Đồng thời, tôi lấy một đai ốc nối dài:

Tôi đã hàn nó.

Và tôi đã xử lý nó bằng máy mài, tạo cho nó kích thước bên ngoài của đường ống:

Sau đó, tôi nấu thêm một ít, chỗ nào chưa đủ và chế biến thêm. (không chụp ảnh).
Sau đó, tôi cắt một đoạn của ống 25 (ống 20 vừa khít và khá chặt) và hàn một đoạn dải ngang qua để có thể khoan lỗ và cố định vào bàn. Đây sẽ là hướng dẫn:

Tôi tạo một lỗ ở rìa của đinh tán và làm một tay quay ở đó.

Tiếp theo, tôi gắn một góc có lỗ vào mép bàn và lắp ráp cái kẹp lại. Tôi vặn đinh tán vào đường ống bằng đai ốc hàn, đặt một thanh dẫn hướng lên đó và chuyển toàn bộ qua góc dừng, đặt một ổ đỡ đỡ, được cố định bằng đai ốc có chốt: Tóm lại, bạn sẽ hiểu từ bức ảnh :

Tôi làm tay quay từ chốt đồ nội thất và đặt một ống kim loại lên đó.

Tôi đã dừng lại ở cuối. Và đây là cách mà vise công cụ ra đời:

Khi tay quay quay, đường ống có đai ốc hàn thoát ra khỏi thanh dẫn hướng và ép chặt phôi vào điểm dừng. Điều bất tiện duy nhất là bạn cần phải xoay sang trái.))). Nhưng đáng tin cậy hơn một chiếc kẹp lệch tâm.

Tiếp theo, tôi bắt đầu làm vỏ bảo vệ. Như tôi đã nói, vỏ của máy mài góc dành cho vòng tròn thứ 180 và tôi quyết định sử dụng vòng tròn thứ 230. (Có đủ năng lượng. Tốc độ cũng phù hợp.). Ngoài ra, vì cần độ chính xác nên tôi sẽ cắt bằng những hình tròn dày (2,6 hoặc 3 mm). Vì những cái mỏng hơn sẽ lắc lư một chút khi ấn vào. Và do đó số lượng tia lửa sẽ rất lớn!!! Vì vậy, tôi quyết định làm một chiếc vỏ kín nhất và gắn trực tiếp vào khung.

Đầu tiên tôi làm một mẫu bằng bìa cứng.

Làm việc với một dụng cụ cắt, chẳng hạn như máy mài, nhiều thợ thủ công hiểu rằng việc cắt kim loại bằng máy đơn giản dễ dàng hơn nhiều - cả công việc đều thuận tiện hơn và đường cắt lý tưởng. Nhưng khi nhìn vào giá của một chiếc máy cắt kim loại, ngay cả những chiếc đã qua sử dụng thô sơ nhất, bạn sẽ có mong muốn tự mình chế tạo một thứ tương tự như thiết bị này. Có một số cách để chế tạo máy cắt bằng tay của chính bạn, chẳng hạn như sử dụng máy mài hoặc đĩa. Tất cả các thiết kế đều có nhược điểm hoặc ưu điểm rõ ràng.

Ứng dụng máy cắt trong cuộc sống hàng ngày

Khi làm việc với kim loại, không thể thực hiện được nếu không hàn, cắt, mài và các loại gia công khác. Khả năng có những chiếc máy đơn giản nhất trong trang trại của bạn để chế biến gỗ và kim loại là một sự trợ giúp rất lớn người giúp việc nhà. Ở những nơi khó tiếp cận công việc, chẳng hạn như cắt cầu thang kim loại hoặc thay đổi thứ gì đó trong cấu trúc gác mái, bạn sẽ cần một máy mài hoặc cưa tròn. Và việc cắt các miếng cốt thép, thanh, ống nhỏ và tất cả các loại phôi kim loại bằng nhau sẽ dễ dàng thực hiện hơn nhiều trên bề mặt làm việc của máy.

Thùng cắt tương tự có thể được sử dụng cho các mục đích khác để cắt nhôm, nhựa và các vật liệu tổng hợp khác. Tuy nhiên, không nên sử dụng máy cắt kim loại cho mục đích chế biến gỗ. Với kích thước nhỏ của máy cắt kim loại gia dụng và tính đơn giản chung của thiết kế này, sẽ không khó để đặt nó trên khu đất của bạn.

Để làm việc trên máy, bạn sẽ cần một khu vực có ánh sáng tốt trong sân hoặc gara, ổ cắm và Bề mặt nhẵn sàn nhà. Và nếu không cần thiết nữa, nó luôn có thể được mang đến xưởng, phòng đựng thức ăn hoặc phòng tiện ích cho đến lần sử dụng tiếp theo trong trang trại. Một số thiết kế của máy tự chế có thể được lắp ráp và tháo dỡ, khung hoặc chân đế của kết cấu sẽ vẫn còn nguyên.

Một chiếc máy cắt tự chế không chỉ có thể được sử dụng ở nhà mà còn có thể được cho thuê để bù đắp chi phí sản xuất - tóm lại, đây là một thiết bị mang lại lợi nhuận rất cao.

Phân loại máy móc

Về mặt cấu trúc mọi thứ máy cắt kim loại kết hợp động cơ với hộp số, đĩa cắt và bề mặt làm việc của máy. Hầu hết các trang web đều có bản vẽ về máy cắt dành riêng cho các sản phẩm tự chế khác nhau. Biết được các nguyên lý hoạt động cơ bản của thiết bị này, bạn có thể dễ dàng tự điều chỉnh để sử dụng các vật liệu và cơ chế có sẵn trong trang trại.

1. Công suất của động cơ được sử dụng phụ thuộc vào hiệu suất dự kiến ​​và điều quan trọng là phải quyết định điều này trước khi chế tạo máy cắt. Hầu hết các máy cắt làm sẵn đều có công suất khá cao - lên tới 2000 W. Mặc dù máy dành cho sử dụng trong gia đình có thể có các thông số nhỏ hơn, nhưng đừng quên rằng kim loại ở mọi nơi đều giống nhau.

2. Để duy trì công suất của động cơ mà máy sẽ vận hành, điều quan trọng là phải chọn phương pháp truyền động học phù hợp. Phổ biến nhất là truyền đai và ma sát ma sát; mỗi phương pháp đều có ưu điểm riêng. Truyền bánh răng là bánh răng, sâu, xích, nhưng lựa chọn thứ hai là phổ biến nhất. Bộ truyền động dây đai tạo ra ít tiếng ồn nhất và thường được sử dụng trên các máy tự chế, nhưng đối với các máy có độ chính xác cao hơn thì nó không phù hợp do có khả năng dây đai bị trượt. Tuy nhiên, với bất kỳ thiết kế máy nào, điều quan trọng cần nhớ là phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn.

3. Nên trang bị một máy phó ngay cả trên một chiếc máy tự chế - để đảm bảo khả năng lưu giữ nguyên liệu được xử lý được đảm bảo. Đĩa cacbua hoặc bánh xe mài mòn là sự lựa chọn của bậc thầy, tùy thuộc vào những gì có sẵn cũng như công việc được thực hiện thường xuyên nhất.

4. Các thông số góc cắt kim loại có thể thay đổi từ 45° đến 90°, nhưng thông thường việc cắt được thực hiện ở góc vuông. Không phải máy tự chế nào cũng có ưu điểm này.

5. Đường kính của đĩa xác định chiều cao của miếng kim loại bị cắt, nhưng các thông số này có thể thay đổi. Ví dụ, một ống rộng, có thành mỏng có thể xoay được trong khi cắt, nhưng rất khó cố định bằng một cái kẹp. Đánh dấu thể tích cấu trúc kim loại trên bề mặt làm việc của máy, đôi khi cũng có thể có vấn đề. Trong hầu hết các trường hợp, máy cắt có đường kính làm việc lên tới 400 mm.

6. Tổng hiệu suất phần lớn phụ thuộc vào tốc độ quay của đĩa máy thủ côngđể cắt kim loại chính xác. Tốc độ cao của máy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt.

7. Trọng lượng và kích thước của máy tự chế được hình thành tùy theo chất liệu Thiết kế chung, nên trang bị cho chân các thiết bị hỗ trợ rung.

8. Loại máy cắt còn phụ thuộc vào bước tiến của dụng cụ cắt - con lắc, có cấp liệu phía dưới hoặc phía trước. Đĩa được nạp từ phía trên bằng cách sử dụng nguồn cấp con lắc.

9. Máy tự chế có thể có 2 đầu cắt hoặc một đầu cắt, tương ứng có loại một đầu và hai đầu.

Máy cắt mài mòn được thiết kế để cắt cốt thép kim loại, thanh, biên dạng, dầm chữ I, ống có đường kính khác nhau, các bộ phận rắn và biên dạng ở các góc khác nhau. Hoạt động với một bánh xe mài mòn.

Máy cắt băng hay máy cưa băng hoạt động dựa trên nguyên lý một dải kim loại khép kín di chuyển trên các ròng rọc.

Ở nhà, cách dễ nhất là chế tạo một chiếc máy cắt đĩa kim loại. Có một số cách để chế tạo máy cắt bằng tay của chính bạn, nhưng phương pháp đơn giản nhất sẽ dễ hiểu nhất.

Quy trình sản xuất máy dựa trên đĩa cắt

Để làm việc bạn sẽ cần:

• góc thép,
• kênh,
• máy khoan,
• máy hàn,
• động cơ điện,
• cặp mang,
• mạch khởi động,
• công tắc,
• xôn xao,
• bảng gỗ hoặc tấm thép cho bề mặt làm việc,
• hộp để đảm bảo hoạt động của mạch điện.

1. Sau khi chuẩn bị tất cả các dụng cụ, hãy tạo khung hoặc khung chung có kích thước phù hợp, ví dụ: từ góc số 25. Các bộ phận của kết cấu được đo theo bản vẽ trên máy cắt và cắt bằng máy mài, sau đó bắt đầu hàn. Khung hoàn thiện có thể được đặt trên các chân hỗ trợ rung, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của máy. Việc chế tạo chân từ cùng một mặt cắt hoặc các ống có đường kính nhỏ sẽ dễ dàng hơn.

2. Kênh số 10 được hàn vào bàn kết quả, đóng vai trò là trục dẫn hướng, sẽ trở thành cơ sở kết cấu để gắn bộ phận cắt của máy và nối với động cơ. Tiếp theo, các bộ phận chính được gắn vào kênh, bao gồm hai trụ dọc được cố định bằng bu lông.

3. Tiếp theo, bạn cần hàn một khung khác từ các biên dạng - đây là đế để lắp động cơ điện và đĩa cắt chính. Phía bên kia khung được cố định một động cơ điện có công suất khoảng 1,5-2 kW. Động cơ không đồng bộ được coi là bền và đáng tin cậy nhất. Động cơ sẽ cần được cấp nguồn từ mạng 3 pha. Chúng tôi xin nhắc bạn rằng động cơ có công suất cao hơn sẽ mang lại khả năng cắt đều hơn và tốc độ cắt kim loại tốt hơn.

4. Phương pháp buộc trục và nguyên lý chung của việc kết nối trục với kết cấu không quan trọng. Máy ren khi đảm bảo cung cấp đủ số vòng quay từ động cơ điện đến trục quay phải làm việc tin cậy. Đai chữ V sẽ giúp cung cấp điều này. Một số công việc có thể được đặt hàng từ máy tiện (trục có giá đỡ, ròng rọc đai và mặt bích đĩa). Nên thực hiện chiếu mặt bích có đường kính 32 mm.

5. Tiếp theo, các ổ trục đỡ được lắp vào ổ cắm của các tấm khung phía trên trên kênh. Bu lông và đai ốc có thể được sử dụng để cố định động cơ và trục. Đảm bảo hoạt động của mạch điện được đựng trong hộp làm sẵn có công tắc, được gắn ở dưới cùng của khung.

6. Việc kết nối các giá đỡ với trục có đường kính 12 mm được thực hiện bằng ống bọc ngoài. Để tránh bị trượt, ống bọc và trục được nối với khe hở nhỏ nhất trong quá trình trượt. Cánh tay đòn từ kênh được hàn vào ống lót sao cho cánh tay đòn của nó có tỷ lệ 1:3.

7. Bạn sẽ cần lắp một lò xo cứng gần động cơ - để đảm bảo quay trở lại, nó sẽ hoạt động ngay cả từ thiết bị giãn nở. Lò xo và xích phải được cố định chắc chắn bằng bu lông.

8. Động cơ điện được lắp ở phía bên của phần nhỏ hơn của cánh tay đòn và trục ở phía lớn hơn. Bộ truyền động đai sẽ đảm bảo chuyển động của trục.

9. Cần có nút dừng khẩn cấp và mạch khởi động, đồng thời động cơ phải được kết nối qua hộp và cầu dao ba cực, nút dừng dẫn đến kết nối trực tiếp vào mạng. Việc kết nối máy sẽ được cung cấp bởi bộ khởi động ba cực để khởi động động cơ điện.

10. Hãy chú ý đến những tia lửa sẽ bay ra từ đĩa - hãy cung cấp cho nó một vỏ bọc. Trước tiên, công việc được kiểm tra ở trạng thái không hoạt động và chỉ sau khi đảm bảo rằng thiết kế đáng tin cậy, bạn mới có thể thử cắt kim loại mềm, chẳng hạn như nhôm, để sửa tất cả những điểm không chính xác. Bề mặt làm việc của kết cấu có thể được làm bằng kim loại hoặc gỗ và được phủ bằng ván ép dày, nếu cần thiết cho công việc, hãy cố định nó bằng một cái kẹp.

Quy trình sản xuất máy dựa trên máy mài

Có một số cách để chế tạo máy cắt kim loại bằng tay của chính bạn - có một số video hay về chủ đề này.

Cách đầu tiên. Thiết bị đơn giản nhất là khung làm bằng ống, cũng sẽ đóng vai trò là tay cầm thoải mái. Một mặt, một dải ngang được gắn bằng hàn, trên đó phải có lỗ để gắn máy mài góc. Trục di chuyển sẽ được gắn vào đế này theo một góc, phần tương tự có thể được gắn vào sàn nhà để xe hoặc vào bàn làm việc. Mặt khác, nó được gắn vào một lò xo, nhờ đó cấu trúc máy có thể trở lại vị trí ban đầu. Nếu bạn gắn máy mài đúng cách, thiết bị sẽ giúp bạn cắt kim loại chính xác hơn, rảnh tay hơn một tay.

Đừng quên tác động ngược của máy mài, khi dụng cụ bị văng trở lại nếu đĩa mài bị kẹt. Và các mảnh mài mòn do đĩa bị phá hủy có thể gây thương tích nghiêm trọng. Máy mài góc được gắn vào máy có vỏ bọc kín sẽ giảm thiểu những hậu quả như vậy. Tuy nhiên thiết kế đơn giản nhất không cho phép thực hiện cắt với độ chính xác cao, chẳng hạn như khi bạn cần cắt những miếng thép nhỏ cần điều chỉnh thêm.

Cách thứ hai để biến máy mài góc thành máy cắt để gia công kim loại. Máy này có thể được đóng mở.

Để làm việc bạn sẽ cần:

• máy hàn,
• máy khoan,
• góc thép,
• ống định hình,
• kênh,
• mùa xuân,
• tiếp sức,
• vòng bi giống hệt nhau,
• bàn đạp,
• bu lông,
• bảng gỗ hoặc tấm thép cho bề mặt làm việc.

1. Cần có bản vẽ hoặc phác thảo sơ bộ, trong đó nêu rõ tất cả các kích thước và các chi tiết cần thiết. Các bản vẽ làm sẵn cho máy cắt kim loại có sẵn trên Internet, nhưng bạn vẫn sẽ phải tự điều chỉnh bằng cách sử dụng những gì đã có sẵn trên trang trại. Một bản phác thảo dễ dàng không yêu cầu các phép đo chính xác, chỉ cần quan sát tỷ lệ và có ý tưởng chính xác về từng yếu tố cấu trúc là đủ. Và hãy nhớ rằng bạn sẽ phải thay đổi khung để phù hợp với các kích cỡ khác nhau của đĩa làm việc của máy mài.

2. Hai khung trên một trục chung là cơ sở của khung máy đơn giản nhất và tốt hơn là hàn chúng từ kim loại. TRÊN phần dưới cùng cần phải hàn phần buộc chặt, phần này sẽ bao gồm một kẹp có thể di chuyển được và một góc kẹp. Bộ phận mà máy mài góc sẽ được gắn vào phải được làm để chuyển động thẳng đứng so với đáy, giống như một con lắc. Bạn không thể làm gì nếu không có lò xo, cần phải quay lại vị trí ban đầu. Ngoài ra, hãy cố định thước bằng bộ giới hạn bằng cách hàn - để có số đo chính xác.

3. Việc bắt đầu hoạt động của một máy như vậy sẽ được đảm bảo bằng bàn đạp khởi động (nút), được kết nối thông qua rơle điện áp thấp, cung cấp điện áp cho máy mài góc. Sau khi bật, thiết kế phải được kiểm tra ở tốc độ không tải. Nếu vòng tròn không chạm vào vỏ và quay tự do, thì bạn có thể sử dụng thiết kế trong thực tế - một chiếc máy cắt kim loại tự chế đã sẵn sàng.

4. Thiết kế này có thể thu gọn lại và có thể lắp các đĩa rời khác vào máy mài. Khi làm việc với các vật liệu khác, hãy lưu ý đến đặc tính của vật liệu khi cắt chúng. Hãy nhớ các biện pháp phòng ngừa và đề phòng an toàn khi thực hiện công việc kim loại.

Nó không đáng để nhớ rằng mọi chủ sở hữu nên có một chiếc máy cắt trong kho vũ khí của họ. Không cần phải mô tả mức độ cần thiết và hữu ích của những thiết bị đó. Điều này khá rõ ràng. Sử dụng máy cắt, bạn có thể cắt bất kỳ vật liệu nào thành các phôi cần thiết một cách nhanh chóng và chính xác - nhôm, nhựa và thép cuộn. Hôm nay chúng ta sẽ chế tạo một chiếc máy cắt bằng chính đôi tay của mình.

Thiết kế máy cắt

Bất kỳ công việc nào liên quan đến kim loại đều yêu cầu xử lý và cắt, sử dụng máy cắt chuyên dụng. Ứng dụng của thiết bị này vô cùng rộng rãi: từ nhu cầu gia đình cho đến các doanh nghiệp, nhà máy lớn.

Cần lưu ý rằng máy loại này là thiết bị cho phép cắt ngang kim loại - phôi góc, kênh, thanh, dầm chữ I và các sản phẩm khác.

Máy cắt có khả năng cưa các bộ phận từ bất kỳ loại kim loại nào - từ nhôm và PVC đến phôi thép dày. Hồ sơ có thể được cắt ở hai góc: thẳng và sắc nét ở 45 độ. Sử dụng máy cắt, bạn có thể cưa và cắt các ống có đường kính lớn và nhỏ.

Yếu tố quan trọng nhất của thiết bị, “trái tim” của nó là động cơ điện và đĩa cắt, được kết nối với nhau bằng bộ truyền động bánh răng hoặc dây đai. Mỗi thiết bị đều có ưu điểm riêng so với thiết bị khác. Ví dụ, bộ truyền động dây đai có đặc điểm là chạy êm hơn, có khả năng chống quá tải tốt hơn và tạo ra ít tiếng ồn hơn. Nó có thể được cài đặt ngay cả trên các thiết bị cắt mạnh mẽ.

Và bộ truyền động bánh răng có thể chiếm ít không gian và nhờ đặc điểm này nên phù hợp với máy cắt nhỏ tự chế. Vì vậy, khi chọn máy cắt, bạn cần chú ý đến loại hộp số.

Hầu như tất cả các kiểu máy đều được trang bị bánh xe mài mòn, nhưng đôi khi có những bộ phận có đĩa cacbua. Ngoài ra, tất cả các máy cưa cắt kim loại đều được trang bị một phó có thể giữ phôi một cách an toàn.

Lựa chọn máy cắt

Nếu bạn cần chọn máy cắt, nên chú ý đến một số đặc điểm và khả năng nhất định của thiết bị, điều này phụ thuộc vào điều kiện sử dụng. Một trong số đó đã được đề cập ở trên - sự hiện diện của bộ truyền động bánh răng hoặc dây đai. Và bây giờ các tính năng khác nên được trích dẫn.

Công suất động cơ là một thông số mà hiệu suất của thiết bị sẽ phụ thuộc trực tiếp. Máy cắt nói chung là khác nhau năng lượng cao, khoảng 2000 W.

Tiếp theo bạn nên chuyển sang các đặc điểm của tốc độ đĩa. Đĩa cắt quay càng thường xuyên thì tốc độ chung của thiết bị càng cao. Ngoài ra, số vòng quay cũng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tạo ra.

Xem tài liệu để biết đường kính của một đĩa máy cắt thủ công cụ thể là bao nhiêu. Chiều cao tối đa của bộ phận mà bạn có thể xử lý trên thiết bị đó sẽ phụ thuộc vào kích thước tối đa. Sự phụ thuộc trong trường hợp này tỷ lệ thuận: đường kính càng lớn thì chiều cao càng lớn, đường kính càng nhỏ thì chiều cao càng nhỏ. Thông thường, máy cắt được trang bị đĩa có đường kính trong khoảng 400 mm.

Một đặc tính quan trọng khác là góc cắt, có thể xác định vị trí của chi tiết trong quá trình cưa so với đĩa cắt. Chỉ báo này thường có thể được điều chỉnh từ góc phải tới một góc nhọn 45 độ.

Điều cuối cùng bạn nên xem xét là trọng lượng của máy cắt. Các loại chuỗi bán lẻ hiện đại bao gồm các mẫu di động, và một số khá cồng kềnh, nặng hơn trăm kg.

Phân loại máy cắt theo số lượng đầu cắt

Các máy cắt khác nhau có các thông số riêng khác nhau: số lượng đầu cắt, khả năng cắt ở góc có thể điều chỉnh và phương pháp nạp lưỡi cưa. Tùy thuộc vào số lượng đầu cắt có trong thiết kế của máy cắt, người ta phân biệt máy một đầu và máy hai đầu.

Ngay từ cái tên, bạn có thể biết rằng chiếc máy cắt này được trang bị một dụng cụ cắt duy nhất - một lưỡi cưa. Từ đó dẫn đến việc một chiếc máy cắt kim loại tự chế như vậy có năng suất thấp hơn so với những chiếc máy khác. Để cắt khoảng trống cho một phần của cấu hình khung, bạn cần thực hiện không phải một thao tác mà là hai thao tác.

Bàn lăn được lắp đặt trên các máy như vậy - một thiết bị đo chiều dài của biên dạng đã xử lý. Có bàn lăn đầu vào và đầu ra. Đầu ra được trang bị một thiết bị đo lực đẩy, được trình bày dưới dạng thước đo đơn giản.

Tuy nhiên, cũng có một bộ quang học thủ công hoặc một bộ tự động đặc biệt, được sử dụng trong các mẫu có độ chính xác cao hơn. Thiết bị của phương án đầu tiên gần như loại bỏ hoàn toàn các sai sót trong quá trình vận hành và các sai sót trong quá trình sản xuất.

Máy cắt hai đầu, không giống như máy cắt một đầu, có hai dụng cụ cắt trong thiết kế. Điều này cho phép cắt cấu hình khung trong một thao tác, nói cách khác là trong một lần. Trong thiết bị này, một đầu cắt đứng yên và đầu cắt còn lại có thể di chuyển đến khoảng cách mong muốn.

Để đo khoảng cách đặt các đầu, thiết bị sử dụng thước đo = hệ mét, được bổ sung bằng màn hình kỹ thuật số đặc biệt hoặc tấm che quang học. Ngoài ra, thay vì dùng thước, người ta thường sử dụng khả năng tích hợp để tự động di chuyển đầu làm việc đến một khoảng cách nhất định.

Phân loại máy theo nguồn cấp dao cắt

Tùy theo loại bước tiến của dụng cụ thực hiện cắt, bản vẽ của máy cắt đi kèm với con lắc, bước tiến phía trước và phía dưới. Trên các máy cắt có cấp liệu con lắc, lưỡi cưa được cấp liệu từ phía trên. Hơn nữa, nếu máy cắt có một công cụ như vậy thì lưỡi cưa sẽ được nạp bằng tay hoặc tự động. Nếu máy được trang bị thiết bị hai đầu thì quá trình cưa chỉ diễn ra ở chế độ tự động.

Để thực hiện cắt theo một góc, các đĩa có thể được xoay trong mặt phẳng thẳng đứng. Một số kiểu máy cung cấp khả năng nghiêng cưa theo chiều ngang. Ở thiết bị cắt có cấp liệu con lắc, việc nghiêng, quay lưỡi cưa không có chế độ tự động. Mọi thứ phải được thực hiện thủ công.

Máy cắt được trang bị bộ nạp phía trước của dụng cụ cắt sẽ tự động thay đổi độ nghiêng của đĩa. Có sẵn các mẫu đặc biệt để bán, được trang bị đặc biệt đơn vị điện tửđiều khiển cho phép bạn nhập tối đa 99 vào bộ nhớ máy các loại khác nhau hồ sơ có thể được cắt.

Có thể tính toán tất cả các thông số cắt và việc này diễn ra tự động. Máy cắt có công cụ cắt tiến phía trước ghi nhớ tới 100 loại thiết kế cửa sổ và cửa ra vào khác nhau. Trong nhiều máy, bằng cách viết một số lệnh nhất định trên đĩa mềm, bản đồ cắt có thể được tải vào bộ nhớ của máy, không giống như các máy cắt tự chế từ máy mài góc.

Máy cắt có nguồn cấp dữ liệu dạng đĩa phía dưới có mục đích phổ biến hơn. Công cụ làm việc để cắt được đưa vào các máy như vậy hoàn toàn tự động. Độ nghiêng của nó có thể xảy ra theo bất kỳ hướng nào. Nhờ đặc điểm này, các máy uốn loại này, bất kể là đầu đơn hay đầu kép, đều có khả năng thực hiện các vết cắt không gian phức tạp, được sử dụng trong sản xuất các cấu trúc mờ.

Làm máy cắt

Trong lĩnh vực thương mại có rất nhiều máy móc giá khác nhau, nhưng bạn có thể tự tay lắp ráp một chiếc máy cắt từ những vật liệu phế liệu với những đặc điểm mà bạn cần một cách chính xác.

Trong quá trình làm việc, bạn sẽ cần các công cụ và vật liệu sau: kênh, góc, máy hàn, máy khoan, cuộn dây, trục, cặp ổ trục, động cơ điện, máy tự động, mạch khởi động, nút bấm và hộp điện để bố trí hệ thống điện. mạch.

Việc sản xuất nên bắt đầu từ khung khung, kích thước của khung phải là 40 x 60 x 120 cm. Vật liệu làm khung là góc số 25, cắt các khoảng trống bằng máy mài và hàn. Sau khi hàn khung, bạn cần hàn các chân từ một góc hoặc cùng một mặt cắt vào đó. Hàn kênh số 10 vào bảng trên cùng, đóng vai trò hướng dẫn và gia cố khung và tất nhiên là toàn bộ cấu trúc. Hai trụ dọc được bắt vít vào nó.

Sau đó, bạn cần hàn khung thứ hai từ một ống định hình có kích thước 60 x 45, dùng để gắn động cơ điện và trục cắt đá trên đó. Lắp một tấm quay ở phía sau khung, trên đó lắp một động cơ điện có công suất 1,5 kW.

Nên ưu tiên cho động cơ không đồng bộ, được coi là đáng tin cậy và bền hơn. Thực tế cho thấy rằng để một chiếc máy cắt tự chế hoạt động chính xác, một chiếc máy ba nghìn, có công suất 2,2 kW và được cấp nguồn bởi mạng ba pha, là lý tưởng.

“Một nghìn rưỡi km” cũng được, nhưng nên chọn tỷ số truyền của bộ truyền đai sao cho trục quay gần 6000 vòng/phút. Trong trường hợp nguồn điện được cung cấp từ mạng một pha, cần tăng công suất động cơ lên ​​30% và sử dụng tụ điện khởi động và chạy.

Thiết kế của trục và nguyên lý buộc chặt của nó có thể tùy ý, điều chính cần nhớ là việc truyền chuyển động quay từ động cơ điện đến trục phải được truyền bằng đai chữ V. Tốt hơn là bạn nên đặt mua một trục làm việc có các giá đỡ, ròng rọc cho dây đai và mặt bích cho đĩa từ máy tiện, và cần đảm bảo rằng phần nhô ra của mặt bích là Ø32 mm.

Một ròng rọc và vòng bi đỡ phải được lắp đặt trên trục. Chúng phải được gia cố trong các tổ của các tấm ở khung phía trên. Để xác định vị trí mạch điện, nên mua một chiếc hộp và gắn vào phía dưới khung máy cắt. Trục và động cơ được cố định bằng đai ốc và bu lông.

Các thanh thẳng đứng được kết nối bằng trục Ø12 mm có ống lót vừa vặn. Để tránh chuyển động dọc trục của đĩa, trục và ống lót được kết nối với khe hở tối thiểu bằng khớp trượt. Cần hàn một cánh tay đòn từ kênh số 10 có kích thước 800 mm vào ống lót này sao cho các cánh tay có tỷ lệ từ 1 đến 3.

Hành trình của cánh tay đòn bị hạn chế bởi dây xích và ở phía động cơ, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc quay trở lại, các lò xo được lắp đặt, chẳng hạn như từ thiết bị giãn nở thể thao. Lò xo và xích được buộc chặt bằng bu lông. Động cơ điện được gắn trên phần nhỏ hơn của cánh tay đòn, trục làm việc được gắn trên phần lớn hơn. Chuyển động được truyền bằng bộ truyền đai.

Để bố trí sơ đồ mạch điện Bạn cần một chiếc hộp làm sẵn, giá thành rẻ hơn nhiều so với việc tự làm. Để kết nối máy, bạn cần có cầu dao khởi động ba cực, nó phải được kết nối với động cơ, mạch khởi động và nút dừng khẩn cấp. Động cơ được kết nối thông qua máy và hộp ba cực, nút dừng khẩn cấp được kết nối trực tiếp.

Và cuối cùng, hãy nhớ rằng chiếc bàn thường được làm bằng ván phẳng, và để làm phẳng những chỗ không đều nhỏ, nó được phủ bằng ván ép. Sau khi chế tạo xong máy cắt, bạn có thể kết nối nó với nguồn điện và tiến hành chạy thử. Bảo đảm vận hành chính xác máy cắt, gắn đĩa cắt vào trục và bắt đầu hoạt động.