Máy mài (máy mài): đai và đĩa, sơ đồ, chế tạo, linh kiện. Đai dán nhám Tự làm đai chà nhám cho máy mài

Đai mài mòn của máy mài là vật liệu tiêu hao, bạn phải thay đổi nó khá thường xuyên khi chủ động sử dụng máy mài. Nếu bạn có sẵn một tờ giấy nhám có độ nhám và chiều dài phù hợp nhưng không muốn mua băng dính mới thì bạn luôn có thể tự dán nó. Hãy xem làm thế nào điều này có thể được thực hiện.

Để dán băng dính cho máy chà nhám, bạn sẽ cần:
1. Tờ giấy nhám dài.
2. Một máy lưu hóa nhỏ, có thể tự chế.
3. Bút chì, thước kẻ và kéo.
4. Keo dán.

Chuẩn bị băng để dán
1. Một dải giấy nhám có chiều dài và chiều rộng cần thiết được xé ra hoặc cắt từ một tờ giấy nhám.

2. Ở một trong các đầu của nó, ở mặt sau, bề mặt không mài mòn của băng, đánh dấu một đường cắt ở một góc tùy ý so với cạnh của nó.

3. Cắt băng dọc theo đường này.

4. Các đầu của băng được kết hợp bằng cách xoắn một trong số chúng 180˚.

5. Ở mặt sau của đầu chưa cắt, cũng vẽ một đường cắt, dùng đầu đã cắt làm thước kẻ.

6. Cắt đầu thứ hai của băng dọc theo đường đã vẽ.

7. Đảm bảo kiểm tra độ chính xác về sự trùng khớp của các đầu cắt khi chúng được đóng thành một dải duy nhất.

8. Ở một đầu của băng, vẽ một đường uốn song song với đường cắt ở một khoảng cách tùy ý so với mép của nó.

9. Uốn chặt theo đường này lên mặt sau của băng.

10. Kiểm tra độ đồng đều của chỗ uốn.

11. Dùng dao loại bỏ các hạt mài mòn trên bề mặt nếp gấp của băng keo.

Điều này là cần thiết để nó được chú ý nhiều hơn.

12. Theo cách tương tự, đánh dấu đường gấp ở đầu thứ hai của băng ở cùng khoảng cách với mép của nó như ở đầu thứ nhất,

uốn cong nó và loại bỏ chất mài mòn khỏi đường gấp.

13. Làm thẳng một trong các đầu đã uốn cong của băng và đặt nó lên bệ của máy lưu hóa được kết nối với mạng. Các cạnh của bệ phải trùng với đường gấp trước đây của đai mà chất mài mòn đã được loại bỏ.

14. Dùng một vật nặng phẳng ấn đầu băng dính vào bệ và đợi cho lớp keo giữ các hạt mài mòn trên đó yếu đi. Màu đen nhẹ của chúng có thể đóng vai trò như một hướng dẫn.

15. Dùng dao cạo phần mài mòn khỏi đầu băng đã được làm nóng.

16. Các thao tác tương tự được thực hiện với đầu thứ hai,

sau đó tắt máy lưu hóa và kiểm tra độ chồng chéo của các đầu băng.

dán
Để dán các đầu của băng nhám, nên sử dụng keo chống thấm đặc biệt chắc chắn “Moment 88”.

Dán nó lại với nhau như sau:
1. Bôi keo lên bề mặt của một trong các đầu của băng đã được làm sạch khỏi chất mài mòn.

2. Phân phối nó trên bề mặt với đầu kia của băng, cũng đã được làm sạch các hạt mài mòn. Kết quả là keo bao phủ các bề mặt của cả hai đầu đã được chuẩn bị để dán.

3. Sau năm phút, dán các đầu đã phủ keo lên nhau “chồng lên nhau”, bóp thật chặt,

và sau đó kiểm tra chất lượng dán.

4. Nếu keo vẫn chưa “giữ” và các đầu của băng “phân kỳ” khi chúng bị căng thì hãy bôi keo lại vào băng, đợi cho “khô” rồi ấn lại các đầu lại với nhau. . Việc này được thực hiện nhiều lần nếu cần thiết để đảm bảo rằng các đầu của băng dính chặt vào nhau khi bị căng. Việc bôi keo nhiều lớp này làm cho băng dính ở khu vực dán, nơi không có hạt mài mòn, cứng hơn.

Vlasenko 13-11-2007 14:12

Câu hỏi dành cho những ai đã tự mình dán băng keo vải...
Bạn dán nó bằng gì thế? Chiều rộng của khu vực định cỡ? Độ bền của đường may?
Bạn không cần phải đề cập đến góc vát của vùng dán và làm sạch nó khỏi bị mài mòn.
Cảm ơn trước vì thông tin trực tiếp...

người hầu 13-11-2007 14:24

Tìm kiếm.
đã thảo luận nhiều lần.

Vlasenko 13-11-2007 15:16

Sergey, xin lỗi...
Thật kỳ lạ, tôi biết cách sử dụng tìm kiếm...
Tôi quan tâm đến thông tin cụ thể và kết quả sử dụng từ những người đã thực hiện nó một cách CÁ NHÂN, chứ không phải tin lại từ các nguồn và thảo luận khác...

người hầu 13-11-2007 15:37

mọi người nói với tôi những gì và làm thế nào họ dán nó.
Đó là lý do tôi gửi nó đi tìm kiếm.

Vlasenko 13-11-2007 15:48

trích dẫn: mọi người nói với tôi những gì và làm thế nào họ dán nó.

Tôi đọc những bài viết này...
Ba bài đăng trên PVA, khoảnh khắc và cyacrine, cùng với một số liên kết đến dao và nước ngoài - không nhiều và mọi thứ đều được biết đến...
Nhưng từ “bàn tay cá nhân” về

trích dẫn: Độ bền của đường may?

Nói chung là không

Vlad Klem 13-11-2007 16:11

Mình cũng đang thắc mắc có ai có kinh nghiệm dán không? Tôi đã thử dán bằng chất kết dính tức thì, cyanoacrylate và PVA, thậm chí bằng chất kết dính hai thành phần đặc biệt (đặc biệt để dán băng keo) và tất cả chúng đều bị hỏng, nếu không ngay lập tức thì sau một thời gian rất ngắn làm việc. Không phải vô cớ mà các công ty như “Liner-Belt” hay “Clarey” giữ bí mật về công nghệ dán của mình.
Vậy ai có kết quả dương tính ổn định thì chia sẻ nhé.

SiDiS 13-11-2007 17:41

Tôi có kinh nghiệm sử dụng băng keo hơn 4 năm. Kinh nghiệm là tích cực. Nhược điểm: ở số lượng hạt nhỏ, nó chạm đáng kể (với 250 hạt)
Nó cực kỳ hiếm khi rách và kỳ lạ thay, nó không chảy dọc theo đường may mà ở phía sau nếu da mỏng. Trên da có đế cứng, nó hoàn toàn không bị rách (99%) hoặc ở đường may. Điều này xảy ra khi chịu tải rất nặng và/hoặc trên cạnh sắc của phôi.
Để dán, chất liệu tổng hợp mỏng bằng cotton (từ áo sơ mi mỏng) và “khoảnh khắc” là phù hợp nhất.

Vlasenko 13-11-2007 17:55

Dmitry, theo như tôi hiểu, “Khoảnh khắc tiếp xúc” của bạn hoạt động tốt hơn PVA với quá trình polyme hóa nhiệt?

Việc nó bị đứt sau đường may là điều khá dễ hiểu... Có một bậc ở mép đường may và trên đó (từ phía bị mài mòn) đế bị mòn nhanh hơn trong quá trình làm việc...

Vlad Klem 13-11-2007 18:04

SiDiS
Vì thế tôi không hiểu. Bạn dán keo vào mối nối bằng lớp phủ, hoặc chồng lên nhau và cả lớp phủ.

SiDiS 13-11-2007 18:36

Tôi sử dụng “khoảnh khắc” tiêu chuẩn thông thường. Tôi chưa thử PVA, và ngay cả với quá trình terpolyme hóa, vẫn còn quá đủ thời gian. Tôi dán nó từ đầu đến cuối theo chiều dọc (khoảng 45 g). Độ dày tại vị trí dán tăng khoảng 0,1 mm

giới tính 13-11-2007 21:14

Mới hôm nay tôi cũng đã cố gắng dán nó từ đầu đến cuối trên đế vải, nhưng lớp chồng lên nhau không hoạt động - tôi không thể làm sạch vết mài mòn. Tôi thực sự thích kết quả - hầu như không có giao tranh. Tôi dán nó vào 88. Để xem nó tồn tại được bao lâu...

grga 14-11-2007 02:30

Trong vài năm nay, tôi đã dán một lớp chồng lên nhau, trước tiên hãy làm sạch chất mài mòn. Ở đầu dưới hoàn toàn, ở đầu trên một phần, không bị chảy ra, băng không bị đứt. Keo PVA, nhưng điều này là không cần thiết, bởi vì... Tôi cũng đã sử dụng những thứ khác, PVA dễ tiếp cận hơn với tôi. Tôi loại bỏ chất mài mòn bằng một mảnh đá mài cũ có kích thước hạt lớn và với sự trợ giúp của dung môi 646 (tất nhiên là trong mặt nạ phòng độc có bộ lọc). Góc này xấp xỉ 60 độ. , chiều rộng chồng chéo 30 mm.
Có một mẹo nhỏ khi vệ sinh: tại vị trí dán, các nếp gấp được tạo ra (với chất mài mòn hướng ra ngoài) cứ sau 3-4 mm, và khi gấp lại, chất mài mòn bay ra tạo thành tiếng nổ, bạn chỉ cần dùng một tiếng lớn chà xát chúng. sỏi. Sau đó, có các sọc rõ ràng như vậy, phần còn lại sẽ dễ dàng bay đi hơn. Điều chính là không làm hỏng vải, đó là lý do tại sao tôi từ chối sử dụng máy mài - rất khó để nắm bắt được khoảnh khắc thay vì tạo thành hình tròn, nó bắt đầu loại bỏ các lớp vải khỏi băng.

Gadyukin 14-11-2007 12:54

Tôi đã cố gắng dán nó bằng một lớp chồng lên nhau (khoảng 20mm), keo Moment và loại bỏ phần mài mòn ở đầu dưới bằng cách sử dụng mũi khoan có gắn kim cương. Cuốn băng vẫn còn sống, vấn đề duy nhất là thiếu một chiếc kéo thông thường, tôi đã làm nó từ một chiếc kéo trong nước. Hiện nay có ý tưởng dán mastic trên đế cao su (trong ống dành cho súng) dùng để lắp đặt các tấm đá nhân tạo và đá tự nhiên nặng, sau khi khô nó vẫn đàn hồi. Nhân tiện, trên những chiếc băng mới mua đã xuất hiện một sự đổi mới như vậy - phần dán ở phía dưới được dán bằng một loại vật liệu sợi tổng hợp trơn nào đó, các sợi trên đó được định hướng dọc theo băng.

Vlad Klem 14-11-2007 15:26

Cũng có thể là tất cả các Corvette đều có băng rộng 100-150mm.
Do đó, diện tích dán khá đáng kể, do đó tải trọng kéo riêng trên băng nhỏ. Tôi có một cuộn băng 50mm hoặc thậm chí 30 mm. Và tải trọng từ con lăn căng lên nó là khá. Có lẽ đó là lý do tại sao các cuộn băng tự dán sẽ bị rách dọc theo lớp dán.

SiDiS 14-11-2007 15:29

Tôi có chiều rộng băng 40-50 mm

Vlasenko 14-11-2007 15:38

trích dẫn: Tôi có một cuộn băng 50mm hoặc thậm chí 30 mm. Và tải trọng từ con lăn căng lên nó là khá.

Tại sao lại có tải tốt? Con lăn kéo có đường kính nhỏ và không có đủ diện tích tiếp xúc của ly hợp để kéo nó với độ căng phù hợp?

Làm thế nào để bạn tự dán nó? Mông hay chồng lên nhau?

SiDiS 14-11-2007 16:31

do diện tích mặt cắt ngang/chiều dài đường may nhỏ hơn băng rộng 100 mm

Vlasenko 14-11-2007 16:46

trích dẫn: do diện tích mặt cắt ngang/chiều dài đường may nhỏ hơn băng rộng 100 mm

Đó không phải là ý tôi khi tôi hỏi về tải trọng...
Để loại bỏ kim loại trên toàn bộ chiều rộng của băng, sẽ có một số loại tải trên mỗi đơn vị chiều rộng (ma sát do mài mòn)... Với cùng một lực cụ thể, việc sử dụng băng hẹp hơn cần ít lực hơn để kéo nó...
Vì vậy, tôi đang tự hỏi tại sao Vlad lại nhận được tải trọng khá từ TENSION... IMHO điều này có thể là do cần phải tăng ma sát trên con lăn chuốt (để không bị trượt) và ma sát phụ thuộc vào sự tiếp xúc diện tích trên đó (và theo đó, trên đường kính của nó) ...

Vlad Klem 14-11-2007 18:37

Lỗi trong lý luận. Lấy bất kỳ vật liệu nào, ví dụ Ф=20mm và Ф=50mm, và kéo nó với một lực không đổi. Tải trọng riêng trên vật liệu sẽ lớn hơn ở đâu? Hoàn toàn giống nhau với băng hẹp và băng rộng. Tải trọng riêng của đai hẹp sẽ lớn hơn gấp nhiều lần khi chiều rộng của đai nhỏ hơn. Tại cùng một tải lực căng đai. Đây là những chiếc bánh nướng.

Vlasenko 14-11-2007 19:11

trích dẫn: Lỗi trong lý luận.

Và lỗi là gì?
Tốc độ quay của trục kéo không đổi... Công suất trên trục rõ ràng là cao hơn tổng tải trên băng... (thực tế không ảnh hưởng đến tốc độ của trục) -> lực kéo trên một đơn vị trục chiều rộng cũng không đổi -> Với cùng một tải trên mỗi đơn vị chiều rộng băng tại điểm loại bỏ, chúng tôi nhận được điều đó trên mỗi đơn vị. chiều rộng của đường may, tải trọng cũng không đổi...
Đúng. trong trường hợp này, tổng tốc độ loại bỏ vật liệu sẽ phụ thuộc vào chiều rộng, nhưng trên thực tế, bạn không nhấn nêm mạnh nhất có thể mà để nó loại bỏ một cách hiệu quả và đây là mức tối ưu nhất định về mặt áp suất của phôi đến vật liệu mài mòn, tức là trên đai rộng, ấn mạnh hơn...

thợ săn lớn 14-11-2007 19:25

Vâng, tôi sẽ nói cho bạn biết. Trước đây tôi đã dán nó (bây giờ tôi đã biết đó là cyanoacrylate) bằng chữ “thứ hai”. Nhưng với việc ngâm tẩm sơ bộ các bề mặt sẽ được dán bằng nó. Băng hoạt động nhưng vẫn bị đứt theo thời gian. Đi thăm xưởng mộc của một người họ hàng, tôi thấy một chiếc máy mài dài 5m, chiều rộng băng 25 cm, họ tự dán băng dính. Các nhân viên đã được thẩm vấn với niềm đam mê. Bây giờ tôi làm điều này:
dán chồng lên nhau với độ sâu 1,5 cm, tôi cắt băng ở vị trí dán hai bên một góc 45 độ, rửa sạch phần mài mòn bằng dung môi 646, keo Titibond 2, trải nó để đạt được một trục duy nhất của băng ở chỗ dán, dùng giấy báo che cả hai mặt chỗ dán và nướng trên năm mặt bằng bàn ủi trong khoảng vài phút. Điều chính ở đây là không nướng quá chín để keo không bị giòn. Bạn thực sự cần phải tính đến độ dày của băng dính, nhiệt độ của bàn ủi, môi trường vân vân. Tóm lại, kinh nghiệm là bạn của những sai lầm khó khăn...
Trước khi thực hiện thực hành tốt nhất Tôi đã sử dụng titibond, giống như móng tay lỏng, và nó cũng giữ tốt, nhưng lớp keo dán dày hơn và băng dính hơi dính vào khớp.

Gadyukin 15-11-2007 19:46

Có hình ảnh bao bì của Titobond 2 không?

Vlad Klem 15-11-2007 20:17

Nếu bạn muốn có một bức ảnh, chúng tôi có chúng. Loại keo này có tên là Keo dán gỗ cao cấp Titebond II.
Tôi không biết nó dính như thế nào. Nhưng bạn có thể thử.

người hầu 15-11-2007 20:25

Nhưng tôi biết..
Tôi dán cái giường lên đó. Đây là một loại rác rưởi chứ không phải nhựa thông. không thể xé ra được.

Vlad Klem 15-11-2007 20:54

Chà, nếu ngay cả “Trung sĩ” cũng điều chỉnh loại keo này cho sân vận động tình dục (và tải ở đó khá ổn), thì có lẽ ngày mai tôi sẽ đi dạo đến “Kashirsky Dvor” và mua một ít keo pizirek entiva.
Và sau đó bạn có thể đi ba trạm xe điện và đến Moskvoretsky.

Vlasenko 16-11-2007 02:27

trích dẫn: Có lẽ ngày mai tôi sẽ đi dạo đến Kashirsky Dvor và mua một ít keo dán pizirek entiva.

Vlad, sau khi thí nghiệm, hãy viết ra kết quả - thật thú vị...

Vlad Klem 16-11-2007 19:17

Vì vậy, hôm nay tôi đã đi bộ đến Expostroy trên Nakhimovsky Prospekt. May mà nó ở gần nhà. Titebond II... vì lý do nào đó mà nó không có ở đó (trong các gói nhỏ) trong những gói lớn 3l. với số lượng lớn, nhưng họ cung cấp cho tôi một loại keo mới hơn của dòng này “Titebond 111”, họ nói rằng so với Titebond II, nó dán mạnh hơn gấp rưỡi. Từ Expostroi, tôi lái xe đến chợ Moskvoretsky (vài điểm dừng trên đường thứ 52). Và còn có toa xe Titebond II này và một chiếc xe đẩy nhỏ, với đủ loại kiện hàng. Thế là tôi cũng mua cái đó. Bây giờ hãy bắt đầu thử nghiệm.
Trên Moskvoretsky, một người bán, đam mê tất cả các loại chất kết dính, chất độn và chất bảo vệ, đã cung cấp cho tôi keo (polyurethane) từ dòng “đinh lỏng”, như anh ta đảm bảo, nếu bạn dán hai tấm thép lại với nhau rồi cố xé chúng , khe hở sẽ không phải do keo mà do thép. Tất nhiên là phóng đại, nhưng đó là một điều thú vị. Tôi đã ghi lại dữ liệu về keo, tôi sẽ tìm hiểu sâu hơn trên Internet và xem xét các đặc điểm.
Đây là các Titebonds:

Vlad Klem 18-11-2007 22:50

Hôm nay tôi đến Kashirsky Dvor để mua một ít kim loại. Lần đầu tiên tôi đi qua các hàng và mua giấy nhám 36 hạt; 80 và 120. cuộn rộng 200mm. Chỉ cần lấy 4 dải, mỗi dải 50mm. Mình sẽ tập dán. Dù sao đi nữa, nếu thành công thì sẽ rẻ hơn ở Klarey ba lần. Ngoài ra, nỉ cũng được bán ở đó, dưới dạng ruy băng. Chiều rộng 50mm. chiều dài 2m. và dày 7mm. Tôi đã mua một cuộn băng để thử. Tôi sẽ thử dán nó vào máy mài. Tôi tự hỏi liệu có ai ở đây đã sử dụng những cuộn băng như vậy không.

Andy 18-11-2007 23:34

Nỉ trần không có đế? Nó sẽ không căng ra phải không?

Chúng tôi đang chờ kết quả dán giấy nhám. (tiết kiệm gấp ba nghe có vẻ ngon)

Vlasenko 19-11-2007 12:20

trích dẫn: Nỉ trần không có đế? Nó sẽ không căng ra phải không?

Tôi nghĩ rằng, nếu cần, có thể khâu một dải băng giữ đơn giản dọc theo các mép từ bên trong tấm nỉ, mặc dù 7 mm hơi dày...
Lý tưởng nhất, một dải ruy băng như vậy sẽ được làm từ vải nỉ lấy từ áo khoác của sĩ quan...

Vlad Klem 19-11-2007 01:02

Tôi không hề nghĩ đến chuyện "kéo dài". Nhưng đề xuất từ ​​phía bề mặt để gắn băng giữ là vừa phải. Hoặc có thể dán nó bằng băng dính.

Ramzay 1 19-11-2007 11:30

Chúc mọi người may mắn, cuối tuần mình đã dán băng dính liền (pha lê) và titibond.
Tất cả đều hoạt động tốt, chỉ có điều với titibond thì đường may hơi cứng.
Tôi dán nó vào một miếng đệm 15 mm và loại bỏ chất mài mòn bằng dung môi.
Câu hỏi: có dung môi nào dễ dàng loại bỏ chất mài mòn sau khi tôi phải chà mạnh không.

Ramzay 1 19-11-2007 11:32

trích dẫn: Nguyên văn bởi Vlasenko:

Nỉ trần không có đế

Tôi dán miếng nỉ vào băng đã mòn bằng keo 88, mọi thứ đều ổn

Tại các doanh nghiệp công nghiệp lớn và nhỏ luôn có nhu cầu trang bị máy mài trong đội thiết bị của mình các loại khác nhau, bao gồm cả băng. TRONG những năm trước, cùng với sự phát triển của các doanh nghiệp nhỏ, xưởng thủ công và chỉ đơn giản là để thực hiện các công việc nhỏ là mài bất kỳ bộ phận nào, máy mài kiểu đai cỡ nhỏ để bàn bắt đầu được sản xuất. Tất nhiên, điều này là cần thiết, nhưng mọi thứ đều bị phá hỏng bởi một sắc thái: chi phí cao. Và điều này không chỉ áp dụng cho các mẫu xe nước ngoài, giá của các mẫu xe tương tự trong nước cũng giảm mạnh. Ở đây, chắc chắn, nhiều thợ thủ công bắt đầu nghĩ về cách làm một chiếc máy mài băng bằng chính đôi tay của mình.

Máy xay hoạt động như thế nào?

Máy tính để bàn máy nghiền loại đai hay nói một cách đơn giản là máy mài đai. thiết bị ổ đĩa, trong đó vai trò của bộ nguồn được thực hiện bởi một động cơ điện. Công cụ này được thiết kế để xử lý, hoàn thiện và mài các bề mặt phẳng, loại bỏ lớp rỉ sét hoặc lớp sơn phủ trên phôi. Nó được sử dụng để xử lý các gờ và các cạnh sắc của thép, gang, nhôm hoặc các bộ phận phi kim loại.

Thiết kế

Không có gì đặc biệt phức tạp trong thiết kế của máy mài đai. Thiết bị bao gồm một động cơ, con lăn truyền động và dẫn hướng. Một vành đai chà nhám hoặc gia công thô có kích thước hạt cần thiết được đưa qua chúng.

Khi động cơ được bật, con lăn dẫn động gắn trên trục của nó bắt đầu quay và thông qua đai làm việc đã được căng, chuyển động quay được truyền đến các con lăn dẫn hướng. Bằng cách ấn bộ phận cần gia công trong khu vực làm việc vào dây đai, người vận hành sẽ thực hiện thao tác cần thiết, thay đổi vị trí của phôi so với bề mặt của dây đai nếu cần thiết.

Bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn dẫn hướng, có thể xử lý các bề mặt có khuyết tật ở các độ sâu khác nhau. Trong quá trình sử dụng kéo dài, đai chà nhám có thể không bị giãn ra nhiều. Để bù đắp cho sự chùng có thể xảy ra, thiết kế có một cơ chế căng thẳng. Thông thường, chức năng như vậy được gán cho một con lăn nằm ở cùng khoảng cách giữa con lăn dẫn đầu và con lăn phụ.

Máy mài được cung cấp một bàn đỡ, bàn này cũng đóng vai trò là bề mặt để cố định phôi. Theo quy định, một chiếc bàn như vậy phải có thể xoay 90 độ quanh một trục. Trong trường hợp này, có thể xử lý hai mặt phẳng nằm vuông góc mà không cần lắp lại bộ phận trên bàn đỡ.

Mặc dù cần phải đeo kính an toàn khi làm việc trên những máy như vậy, nhưng sẽ tốt hơn nếu lắp một tấm chắn gấp kính trong làm bằng acrylic, để tránh tổn thương mắt do các hạt cặn, vảy sơn hoặc bụi kim loại. Ví dụ, bạn có thể xem kính bảo vệ được lắp đặt trên các máy công nghiệp, nơi một viên đá nhám tròn được lắp đặt làm bộ phận làm việc.

Tất nhiên, cần phải có bảng điều khiển máy mài! Vì lý do an toàn, nên gắn nó trên khung máy gần với khu vực làm việc nhà điều hành. Máy cầm tay được trang bị chân đế làm bằng thép bền bỉ với lỗ gắn trên đế, cho phép bạn cố định thiết bị trên bề mặt gỗ.

Nếu nhìn vào các chi tiết thiết kế, bạn có thể nhận thấy ngay một số điểm không ổn định về mặt hình ảnh của thiết bị mài được lắp ráp. Phần nhô ra của kích thước bên của các con lăn được lắp đặt vượt quá đáng kể bề mặt hỗ trợ dựa trên. Ngoài ra, việc không có bàn hỗ trợ khiến việc xử lý các bề mặt tương đối lớn trở nên khó khăn và việc giữ bộ phận trong tán cây là bất tiện và khá nguy hiểm.

Chiều dài của đai làm việc tăng lên dẫn đến tổn thất bổ sung do ma sát. Cần phải sử dụng bộ truyền động có công suất cao hơn và điều này làm tăng chi phí năng lượng. Bộ phận căng thẳng rất đơn giản và có chức năng. Việc điều chỉnh độ căng chỉ mất vài giây. Máy đi kèm với các phụ kiện chà nhám có thể thay thế, có thể được sử dụng để chà nhám ngay cả trên các bề mặt bên trong. Mặc dù vậy, chi phí là 100 nghìn rúp. làm tôi phải suy nghĩ

Lựa chọn băng

Để chọn máy mài đai phù hợp, trước tiên bạn nên xác định kích thước tổng thể của bề mặt sản phẩm cần xử lý, sau đó làm quen với kích thước của các đai chà nhám có bán trên thị trường.

Đai chà nhám vô tận khác nhau ở ba thông số: chiều dài, chiều rộng và mức độ nhám. Phạm vi kích thước hiện tại của đai chà nhám cho các máy như vậy như sau: chiều dài 610 mm, 915 mm, 1230 mm, 1600 mm, 1830 mm; kích thước chiều rộng được giới hạn ở 50 và 100 mm, mặc dù có thể tìm thấy các loại khác.

Trong mọi trường hợp, các tiêu chí sau phải được đáp ứng:

• Băng nên được bật đế vải đàn hồi.
• Chịu được cực độ vận tốc góc không ít hơn 1500 vòng/phút.
• Có khả năng chống mài mòn lớn.
• Độ bền kéo tương đối tối đa ít nhất là 15%.
• Khả năng chịu nhiệt trong quá trình hoạt động lâu dài.

Khi chọn băng, cần phải tính đến điều quan trọng nhất kích thước tối ưuđai chà nhám cho máy mài tự chế là 1230 mm. Dây đai mài mòn ngắn hơn sẽ bị mòn nhanh hơn vì chúng không có đủ thời gian để nguội khi chạy không tải. Đối với những cái dài hơn, việc sử dụng chúng sẽ dẫn đến sự gia tăng kích thước của toàn bộ cấu trúc, điều này là không thể chấp nhận được; tuy nhiên, điều này không mang lại bất kỳ cải thiện nào.

Các thông số về độ bền kéo cơ học của băng rất quan trọng. Việc sử dụng băng composite, thậm chí được dán bằng băng keo kép hoặc thành phần tiên tiến nhất, hoàn toàn không được phép! Khi khớp bị kéo căng trong quá trình vận hành, chiều dài của băng sẽ tăng lên và lực căng yếu đi. Trong trường hợp này, băng có thể rơi ra khỏi con lăn dẫn hướng hoặc bị đứt và với tốc độ như vậy sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng cho người vận hành và những người khác. Có tính đến tốc độ chuyển động cao của đai dọc theo bề mặt của thanh dẫn hướng và con lăn truyền động, lực riêng tác dụng lên bề mặt mài mòn không được vượt quá 0,8 kg/cm2. Khoảng thông số này tương ứng với độ bền cơ học của đai chà nhám electrocorundum: 800-900 MPa.

Khuyên bảo: trước khi lắp băng vào máy mài, nên treo nó trên một hình trụ có đường kính khoảng 60 mm. Điều này đảm bảo độ giãn tự nhiên của phần tử mài mòn trước khi làm việc.

Máy mài DIY: bản vẽ có kích thước + hướng dẫn lắp ráp

Trong quá trình phát triển Đặc biệt chú ýđược trả cho cấu hình của con lăn, phương pháp cố định sản phẩm và công suất tối ưu của bộ nguồn. Thêm về điều này.

Làm con lăn

Cần đặc biệt chú ý khi chế tạo con lăn dẫn động chính, đóng vai trò như một ròng rọc! Nó phải khá đồ sộ. Điều này sẽ cho phép bạn tránh được hiện tượng giật không cần thiết trong thời điểm bắt đầu do quán tính hiện tại của trạng thái nghỉ. Tốc độ được tăng dần đến giá trị mong muốn. Nếu chúng ta tính đến việc sử dụng bộ nguồn tiêu chuẩn trong thiết kế truyền động, với độ trượt không quá 9% ở tốc độ danh nghĩa 1500 vòng / phút, tốc độ tối đa sẽ không quá 1400 vòng / phút.

Một sắc thái nữa! Thép hoặc gang không thích hợp để chế tạo bộ phận truyền động, vì trong quá trình khởi động sẽ có tải trọng lớn đặt lên động cơ, hoặc hoàn toàn không thể quay phôi quá nặng.

Có hai lựa chọn để giải quyết vấn đề này:

1. Làm con lăn thép rỗng giảm khối lượng theo nguyên lý: đường kính lớn – khoang sâu hơn. Kích thước chính xác có thể được tính toán bằng cách sử dụng sách tham khảo, mặc dù không cần độ chính xác cụ thể.
2. Phương án thứ hai: làm con lăn từ loại duralumin D16 trở lên.

Nên khắc một rãnh cuối trên ròng rọc, kích thước của rãnh này sẽ giống với kích thước của dây đai dự định sử dụng. Điều này sẽ giúp ngăn băng không bị bong ra khi vị trí không chính xác con lăn trong mặt phẳng quay.

Có tầm quan trọng đáng kể độ nhám bề mặt con lăn. Giá trị giới hạn được đề xuất: Ra1.25-Ra2.5. Độ nhám tăng lên sẽ dẫn đến đế đai bị mòn sớm và độ nhám dưới giới hạn quy định sẽ góp phần gây ra hiện tượng trượt không cần thiết trong quá trình vận hành lâu dài.

Các con lăn phải được lắp đặt bằng cách sử dụng các ổ trục loại kín dựa trên các ổ trục tự cân bằng có vòng ngoài cố định. Với cách lắp đặt này, chất mài mòn hoặc các hạt khác không thể bám vào trục con lăn. Khi lựa chọn ổ lăn cần phải tính đến sự phù hợp của các thông số chịu lực của chúng với Số lớn nhất vòng quay của bộ nguồn.

Các con lăn có thể được cố định bằng cách sử dụng các chốt định vị thông thường hoặc sử dụng vòng đệm ở một đầu của trục, theo quy định của tiêu chuẩn. Con lăn truyền động phải có rãnh để làm chìa khóa chung với trục động cơ.

Động cơ và bàn xoay

Nếu bạn định lắp ráp một chiếc máy mài đai bằng tay của chính mình thì bạn nên đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn bộ truyền động! Thông thường, động cơ 0,75 kW được sử dụng (mặc dù không cấm lên đến 1,5 kW) với tốc độ từ 1500 đến 3000.

Xin lưu ý rằng băng có thể không chịu được tốc độ cao. Theo quy định, công suất động cơ được chọn tùy thuộc vào hoạt động dự định trên máy lắp ráp. Nếu công việc gia công thô chiếm ưu thế, khi tải lên bộ truyền động lớn, bộ nguồn được lắp đặt mạnh hơn nhưng số vòng quay ít hơn và nếu chỉ cần mài bề mặt thì các thông số vẫn nằm trong giới hạn nêu trên.

Quá trình nghiền có đặc điểm là bị nhiễm bẩn đáng kể dưới dạng các hạt bụi cực nhỏ nên động cơ phải là loại kín có quạt riêng để tạo luồng không khí! Lời khuyên từ các “chuyên gia” về cách sử dụng động cơ từ Máy giặt Những cái đã qua sử dụng tốt nhất nên bỏ qua.

Để thiết kế một máy xay tự chế, bạn cần có bản vẽ với kích thước, ngoài ra, bạn nên suy nghĩ về các biện pháp phòng ngừa an toàn và dễ sử dụng. thiết bị lắp ráp. Điều này đòi hỏi:

1. Bàn xoay.
2. Mặt phẳng ép với mặt trái băng để được hỗ trợ.

Đối với tác vụ đầu tiên, dấu ngoặc bảng phải là di động, với khả năng xoay 90 độ và cố định ở những điểm cực trị. Độ dày bàn được khuyến nghị ít nhất là 15 mm, tốt nhất là sử dụng hợp kim.

Đối với mặt phẳng kẹp, mặt đất khung máy gần bàn đỡ là phù hợp.

Bạn có thể dễ dàng mua đai mài mòn làm sẵn dành cho máy mài gia dụng và máy mài gia đình ở cửa hàng hoặc chợ xây dựng. Nhưng cái giá của vấn đề không phải lúc nào cũng thỏa đáng. Và khoảng cách đến đích có thể khá.

Vì vậy, sẽ rẻ hơn khi dán băng nhám bằng tay của chính bạn. Đối với máy chà nhám đai tự chế, đai mài mòn làm từ giấy nhám trong hầu hết các trường hợp cũng phải tự dán lại với nhau vì không phải lúc nào cũng có thể tìm được kích thước phù hợp.

Một số thợ thủ công thích dán các khớp băng vào khớp, đặt một lớp giấy nhám bên dưới. Tuy nhiên, tốt hơn hết là đường may chồng lên nhau. Cách dán băng nhám từ giấy nhám cho máy mài và máy chà nhám đúng cách, hãy đọc tiếp.

Tự dán băng nhám

Trước hết hãy cắt nó giấy nhám thành các dải có chiều rộng yêu cầu. Chiều dài phải được đo một chút với lề, có tính đến phần chồng lên nhau là 2 cm. tâm điểm- góc mà các bộ phận của giấy nhám sẽ được dán lại với nhau phải “thân thiện” với đường kính của các con lăn được lắp đặt.

Trước khi dán, một phần của đai chà nhám phải được làm sạch bằng chất mài mòn. Để làm điều này, làm ẩm khu vực dán bằng axeton và để trong vài phút. Sau đó, chúng tôi loại bỏ các "hạt" bằng lưỡi cưa sắt.

Ở đầu thứ hai của giấy nhám, bạn cần loại bỏ một vát nhỏ để có độ bám tốt hơn. Bạn cũng cần làm sạch giấy nhám bằng bên trong. Sau đó, bạn có thể tiến hành dán trực tiếp dải mài mòn cho máy mài và lưỡi dao.

Grinder (tiếng Anh) theo nghĩa đen – máy nghiền. Máy xay thịt là máy xay thịt, máy xay đá (đá) là máy nghiền đá; máy mài que (gỗ) - máy nghiền vườn cành và cành thành dăm. Nhưng từ máy mài cũng có một ý nghĩa hoàn toàn rõ ràng: trong kỹ thuật cơ khí và gia công kim loại nó là máy mài. Một vật dụng gia đình hữu ích. Ví dụ, không thể dẫn hướng một con dao máy xay thịt xỉn màu trên đá mài bằng tay. Trên một máy mài dao thủ công - bằng cách nào đó có thể, có kỹ năng làm việc vững chắc. Và trên máy xay - không vấn đề gì. Điều tương tự cũng áp dụng nếu bạn cần đánh bóng một phần của hình dạng phức tạp mà không làm ảnh hưởng đến hình dạng của nó. Hoặc chỉ cần mài kéo hoặc một con dao chuyên nghiệp. Các loại Máy cắt gỗ và kim loại được chỉnh sửa tốt nhất trên máy mài. Hoàn toàn có thể thiết kế và lắp ráp một chiếc máy mài bằng tay của chính bạn mà không cần có thiết bị và kỹ năng phức tạp để làm việc với nó. Về mặt tiền bạc, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 50-90 nghìn rúp. lên tới 3-6 nghìn USD.

Để tự làm một chiếc máy mài, bạn sẽ cần đặt mua tối đa 4-5 bộ phận quay và thường có thể thực hiện mà không cần quay bên ngoài. Ví dụ như cách làm máy xay đơn giản nhất theo nghĩa đen là ra khỏi thùng rác, hãy xem video bên dưới:

Video: Máy mài đai DIY làm từ rác

Hoặc một lựa chọn khác, cách chế tạo một chiếc máy mài mạnh hơn và bền hơn từ kim loại phế liệu:

Video: máy nghiền kim loại phế liệu

Đĩa hay băng? Và lái xe

Hầu như có nhiều loại máy mài được sử dụng trong công nghiệp hơn máy tiện. Máy mài được tất cả các thợ thủ công biết đến - một động cơ có một cặp bánh mài (hoặc một bánh) - cũng là một chiếc máy mài. Đối với bản thân bạn ở nhà, việc chế tạo một máy mài đầu đĩa (máy mài dạng đĩa) hoặc máy mài đai là điều hợp lý. Đầu tiên, chất mài mòn được áp dụng cho một trục quay. ổ cứng; thứ hai - trên một dây thun chạy quanh hệ thống ròng rọc và con lăn. Loại đĩa thích hợp hơn để mài các bộ phận bằng gỗ đơn giản và các bộ phận kim loại thô hoặc sạch trung bình. Sử dụng máy mài đai, cũng có thể tạo ra sự hoàn thiện chính xác và sạch sẽ của các bộ phận định hình có hình dạng phức tạp, bao gồm cả các chi tiết được định hình. kích thước lớn, xem bên dưới.

Rất dễ dàng có được một máy mài đĩa từ cùng một loại đá nhám hoặc một động cơ có công suất phù hợp, xem bên dưới. Bạn cần đặt mua bộ chuyển đổi từ trục mô tơ điện sang chân đĩa đá mài trên nền kim loại. Hoặc dưới mâm cặp kẹp, sau đó trên cùng một động cơ có thể chế tạo một máy tiện mini, xem hình:

Một “tấm” mòn là phù hợp: một đĩa làm bằng nhựa dạng sợi mỏng (4-6 mm) được dán vào các cạnh của nó và đặt một chất mài mòn lên trên. Cách làm máy mài cuối, xem phần tiếp theo. đoạn ghi hình.

Video: máy mài cuối tự chế

Sự khác biệt giữa máy mài đĩa và máy mài băng không chỉ nằm ở khả năng sử dụng. Nếu chúng ta lấy đồ thủ công thông thường trong gia đình, thì đối với máy mài đĩa, công suất truyền động 250-300 W trên trục là đủ. Đối với các bộ phận bằng gỗ nhỏ - và 150-170 W. Đây là động cơ từ máy giặt cũ, máy khoan thẳng (thông thường) hoặc tuốc nơ vít. Nhưng đối với máy mài đai, bạn sẽ cần động cơ từ 450-500 W: ba pha có pin khởi động và tụ điện vận hành. Nếu bạn định xử lý những sản phẩm lớn thì công suất động cơ từ 1-1,2 kW. Hơn nữa, pin tụ điện cho cả hai sẽ có giá không thấp hơn nhiều so với động cơ.

Ghi chú:ổ 100-200 W sử dụng máy mài đai mini (xem bên dưới) để mài dao chính xác, mài/đánh bóng đồ trang sức, v.v.

Máy khoan hoặc tuốc nơ vít làm ổ máy mài cũng tiện lợi ở chỗ nó cho phép bạn nhanh chóng thay đổi tốc độ chuyển động của vật liệu mài mòn (xem bên dưới) bằng bộ điều khiển tốc độ tiêu chuẩn. Trước tiên, bạn chỉ cần làm một giá đỡ cho máy khoan để cố định dụng cụ một cách chắc chắn. Thứ hai, khớp nối chuyển tiếp đàn hồi từ mũi khoan sang cán đĩa, bởi vì Rất khó để đạt được sự căn chỉnh chính xác nếu không có thiết bị đặc biệt và độ đảo sẽ làm mất đi độ chính xác của quá trình xử lý và có thể làm hỏng dụng cụ truyền động.

Bản vẽ giá đỡ máy khoan dùng làm ổ đĩa gia đình máy cắt kim loạiđược cho ở bên trái trong hình:

Vì các tải trọng va đập và thay đổi không đều trên bộ truyền động trong máy mài thấp hơn một bậc so với, chẳng hạn như trong máy tiện, giá đỡ máy khoan cho nó có thể được làm bằng gỗ cứng, ván ép, ván dăm, MDF, ở bên phải trong Hình. Đường kính của lỗ lắp (lớn) dọc theo cổ máy khoan. Rất khuyến khích sử dụng máy khoan không có cơ cấu tác động và có vỏ thép trên cổ (để lắp tay cầm phía trước).

khớp nối

Đối với khớp nối bộ chuyển đổi, bạn sẽ cần một thanh thép (không nhất thiết phải quay) có cùng đường kính với thân của trục dẫn động máy mài và một miếng cốt thép được gia cố. ống nhựa PVC và (tưới vườn) có khe hở sao cho nó căng chặt qua thanh và thân cây. Chiều dài của ống "tự do" (giữa hai đầu thanh và thân trong đó) là 3-5 cm, chiều dài của phần nhô ra của thanh phải đủ để kẹp chắc chắn vào mâm cặp máy khoan. Sau khi lắp khớp nối vào đúng vị trí, ống trên thân và thanh được siết chặt bằng kẹp; có thể được nối dây. Khớp nối như vậy chống lại hoàn toàn độ lệch của ổ đĩa và trục dẫn động lên đến 1-1,5 mm.

Băng vẫn tốt hơn

Máy mài đai cho phép bạn làm mọi thứ mà máy mài đĩa có thể làm và hơn thế nữa. Vì vậy, tiếp theo chúng ta sẽ tập trung vào cách chế tạo máy chà nhám đai bằng tay của chính bạn. Những người nghiệp dư, tập trung vào các kiểu dáng công nghiệp, đôi khi chế tạo những chiếc máy mài rất phức tạp, xem hình:

Và điều này là hợp lý: thiết kế và động học của máy mài đai rất linh hoạt, giúp tận dụng thành công các vật liệu phế liệu và kim loại phế liệu cũ. Bạn chỉ cần tuân theo 3 nguyên tắc:

1. Không làm như trong ảnh thứ hai từ bên trái: mặt mài mòn của băng chỉ được chạm vào phôi. Nếu không, chất mài mòn sẽ ăn cả con lăn dẫn hướng và chính nó. Độ chính xác và sạch sẽ của quá trình xử lý trong một hoạt động công việc sẽ không thể đoán trước được;
2. Thiết kế của máy phải đảm bảo độ căng đồng đều của dây đai, bất kể tính chất hoạt động được thực hiện;
3. Tốc độ của dây đai phải tương ứng với tính chất của hoạt động được thực hiện.

Động học và thiết kế

Như đã đề cập ở trên, máy mài có rất nhiều kiểu dáng. Khi xem xét những gì và làm thế nào để chế tạo một chiếc máy mài cho riêng mình, tốt hơn hết bạn nên tập trung vào các kiểu dáng công nghiệp được thiết kế để cơ giới hóa hoàn toàn để mài chính xác và sạch sẽ các bộ phận định hình kích thước lớn: một khi nó “cát” cánh quạt máy bay hoặc gió tuabin hoạt động tốt thì nó có thể xử lý được mọi công việc khác.

Sơ đồ động học của máy mài cho mục đích xác định được thể hiện trong hình:

Sơ đồ động học cơ bản của máy mài đai (máy mài)

Vị trí. A là phức tạp và hoàn hảo nhất, có ba cánh tay rocker. Nếu chiều dài của cánh tay đòn con lăn căng là khoảng. Ít hơn 2 lần so với loại đang làm việc, sau đó bằng cách điều chỉnh độ căng của lò xo, có thể đạt được độ căng đồng đều của băng khi cần lắc làm việc di chuyển lên xuống 20-30 độ. Bằng cách nghiêng cần gạt, trước tiên, máy được cấu hình lại cho các dây đai có độ dài khác nhau. Thứ hai, theo cách tương tự, bạn có thể nhanh chóng thay đổi độ căng của đai cho các hoạt động khác nhau. Nhánh làm việc của dây đai có thể là bất kỳ nhánh nào, ngoại trừ nhánh chạy từ puli truyền động đến con lăn căng, tức là. Máy mài có 3 tay đòn nằm ngang và dọc.

Sơ đồ với cánh tay đòn xoay đồng trục (mục 2) đơn giản hơn, rẻ hơn và về độ chính xác gia công không thua kém so với phương án trước, nếu chiều dài của cánh tay đòn giữa các trục ít nhất bằng 3 đường kính của phôi. Để giảm biên dạng bằng cách mài, hành trình của cánh tay đòn được giới hạn bằng các điểm dừng trong phạm vi 10 độ lên xuống. Áp lực của dây đai lên bộ phận thường là trọng lực, dưới sức nặng của cánh tay đòn có ròng rọc rẽ nhánh. Độ căng của dây đai có thể được thay đổi nhanh chóng trong một số giới hạn nhất định bằng cách kéo cần gạt lên bằng một lò xo điều chỉnh yếu, bù đắp một phần cho độ nặng của nó. Máy mài của thiết kế này có thể hoạt động như một máy mài cho các bộ phận nhỏ từ bàn trượt. Trong trường hợp này, cánh tay đòn được cố định chắc chắn theo chiều ngang và bề mặt làm việc dây đai sẽ chạy quanh puli chạy không tải. Ví dụ, máy xay BTS50 khá phổ biến được chế tạo theo thiết kế rocker đồng trục. Nhược điểm của sơ đồ này trước hết là khớp tay đòn có công nghệ phức tạp, đồng trục với trục truyền động. Thứ hai, sự cần thiết của dây thun: nếu bạn làm cho ròng rọc chạy không tải trượt và chịu tải bằng lò xo thì độ chính xác xử lý sẽ giảm. Nhược điểm này khi gia công các chi tiết nhỏ được loại bỏ hoàn toàn nhờ một con lăn căng bổ sung, xem bên dưới.

Sơ đồ với một cánh tay đòn lệch được sử dụng khá hiếm trong công nghiệp, bởi vì về nguyên tắc, nó không cho phép đạt được độ căng băng đồng đều. Tuy nhiên, nó mang lại độ chính xác khá đủ ở nhà và cho phép bạn chế tạo một chiếc máy xay đơn giản rất tốt.

Cái gì tốt cho cái gì?

Bây giờ chúng ta hãy xem những gì có thể "ép" ra khỏi mạch này hoặc mạch kia theo quan điểm của một bậc thầy nghiệp dư. Và sau đó, chúng tôi sẽ cố gắng tìm ra cách tự chế tạo một vành đai máy mài và thực hiện mà không cần các bộ phận quay tùy chỉnh.

3 cánh tay rocker

Những người nghiệp dư có năng lực chế tạo máy mài của họ chính xác theo sơ đồ với 3 cánh tay rocker, ở bên trái trong Hình. dưới. Không phải tất cả các cánh quạt đều có thể được nối đất, nhưng trong trường hợp này, một ưu điểm khác của sơ đồ này được áp dụng: nếu máy mài được sử dụng làm máy mài đứng, thì nhánh làm việc của dây đai có tính đàn hồi. Điều này cho phép một thợ thủ công lành nghề, chẳng hạn, dẫn hướng các lưỡi cắt và lưỡi cắt với độ chính xác theo đúng nghĩa đen là micron.

Trong các máy mài công nghiệp dùng trong gia đình, thiết kế 3 cần gạt cũng được sử dụng rộng rãi (ở giữa) vì lý do tương tự. Tự mình lặp lại chúng trong hầu hết các trường hợp là hoàn toàn có thể. Ví dụ: có thể tải xuống các bản vẽ của máy mài KMG, phổ biến ở nước ngoài.

Tuy nhiên, kích thước là inch - máy của Mỹ. Đối với bộ truyền động, trong mọi trường hợp, có thể sử dụng máy mài góc (ở bên phải trong hình, khá phù hợp về công suất) với ròng rọc và con lăn tự chế, xem bên dưới.

Ghi chú: nếu bạn đang tạo một ổ đĩa cố định, hãy thử lấy một động cơ không đồng bộ ở tốc độ 2-3 từ một máy giặt không sử dụng được có bể nằm ngang. Ưu điểm của nó là tốc độ thấp. Điều này giúp có thể chế tạo một ròng rọc truyền động có đường kính lớn và do đó loại bỏ hiện tượng trượt dây đai. Dây đai bị trượt trong quá trình vận hành gần như chắc chắn là bộ phận bị hư hỏng. Hầu hết các máy giặt có động cơ không đồng bộ 2-3 tốc độ 220 V đều là của Tây Ban Nha. Công suất trục – 600-1000 W. Nếu bạn gặp một cái, đừng quên dãy tụ điện chuyển pha tiêu chuẩn.

Máy rung đồng trục

Những người nghiệp dư không chế tạo những chiếc máy mài thuần túy có cánh tay đòn đồng trục. Bản lề đồng trục là một thứ phức tạp; bạn không thể tự làm dây thun và dây thun mua ở cửa hàng thì đắt tiền. Máy mài có rocker đồng trục thường được sử dụng nhiều nhất ở nhà trong phiên bản dành cho công việc có độ chính xác nhỏ từ bàn, tức là. với một cánh tay đòn ngang được cố định chắc chắn. Nhưng sau đó nhu cầu về một cánh tay đòn như vậy sẽ không còn nữa.

Một ví dụ là một máy mài mini, các bản vẽ được đưa ra trong hình:

Các tính năng của nó trước hết là một chiếc giường trên cao dành cho băng (mục 7), giúp mở rộng đáng kể khả năng sử dụng. Ví dụ, bàn ủi phẳng được làm thẳng trên máy mài này với một điểm dừng góc theo đúng nghĩa đen. Trong trường hợp này, có thể nói, máy mài hoạt động giống như một viên đá mài tự hành (khối đá nhám). Sau khi tháo giường ra, chúng ta có một chiếc máy mài có dây thun để mài/đánh bóng chính xác các bộ phận nhỏ tròn. Thứ hai là trục căng (mục 12). Bằng cách kẹp nó vào rãnh bằng đai ốc, chúng ta sẽ có được lực căng tương đối cố định của băng khi làm việc với giường. Và sau khi nhả đai ốc, chúng ta chuyển máy mài sang chế độ căng đai trọng lực để hoạt động tốt. Lái xe - không nhất thiết phải qua ròng rọc (vị trí 11). Bạn có thể vặn nó trực tiếp vào thân trục truyền động (mục 16) từ máy khoan thông qua khớp nối bộ chuyển đổi, xem ở trên.

Máy mài dụng cụ chuyên dụng (ví dụ, để dẫn hướng và làm thẳng các dụng cụ tiện) thường mất đi vẻ ngoài của thiết kế ban đầu. Một động cơ tốc độ cao được sử dụng cho nó (200-300 W là đủ công suất). Theo đó, ròng rọc dẫn động có đường kính nhỏ. Ngược lại, ròng rọc rẽ nhánh được làm lớn hơn và nặng hơn để tạo quán tính. Tất cả điều này cùng nhau giúp giảm thiểu tình trạng hết băng. Con lăn căng cho cùng một mục đích, cộng với độ căng đai đồng đều hơn, được di chuyển ra xa hơn và được nạp bằng lò xo bằng một lò xo dài, không mạnh lắm. Cách làm máy mài để xử lý răng cửa, xem video dưới đây.

Video: máy mài để chế tạo máy cắt

Một rocker

Trong thực tế nghiệp dư, máy mài có cánh tay đòn lệch là tốt vì chúng không yêu cầu các bộ phận chính xác. Ví dụ, bản lề có thể được làm từ các vòng thẻ. Đồng thời, độ chính xác xử lý vẫn đủ cho các yêu cầu nghiệp dư thông thường.

Trong trường hợp này, sơ đồ ban đầu cũng được sửa đổi: cánh tay đòn được quay 90 độ, di chuyển lên trên và chịu lực bằng lò xo, ở bên trái trong Hình. Nó hóa ra là một máy mài đứng đơn giản. Và quan trọng là nó hoạt động mà không gặp vấn đề gì với băng không co giãn tự chế. Lò xo căng (ở giữa) hoặc lò xo nén có thể tạo lực căng cho băng. Độ bền của nó không quá quan trọng, miễn là băng không bị uốn cong quá mức trong quá trình hoạt động. Không cần điều chỉnh trong quá trình sử dụng.

Vật tư tiêu hao và các bộ phận

Vật liệu tiêu hao duy nhất cho máy mài đai là băng dính (không tính dầu mỡ cho vòng bi và bản lề. Băng có thể được đặt hàng theo chiều dài mong muốn (xem phần cuối), nhưng bạn cũng có thể tự làm từ giấy nhám trên dựa trên dệt may. Nó rất được ưa chuộng - linh hoạt, không ngâm tẩm. Nói chung, quy trình làm đai máy mài bằng tay của chính bạn như sau:

• Chúng tôi cắt phôi - một dải có chiều dài và chiều rộng cần thiết.
• Chúng tôi chuẩn bị một trục gá (không nhất thiết phải tròn) với chiều dài dọc theo máy phát điện nhỏ hơn một chút so với chiều dài của băng.
• Chúng tôi phác thảo trục gá với phôi từ trong ra ngoài.
• Chúng tôi đưa các đầu của phôi chính xác từ đầu đến cuối và buộc chặt chúng một cách an toàn.
• Đặt một miếng keo dùng cho súng bắn keo nóng lên khớp.
• Xám máy sấy tóc xây dựng cho đến khi keo tan chảy.
• Chúng tôi dán một miếng vải mỏng vào khớp.
• Dùng vật cứng ấn xuyên qua màng Teflon cho đến khi keo cứng lại.

Có ba điểm quan trọng ở đây. Đầu tiên là sử dụng màng PET thô có độ dày 25-50 micron (đã bán) thay cho vải để dán. Nó rất bền, nhưng bạn chỉ cần thử lướt ngón tay trên chai PET. Không trơn lắm à? Màng PET thô không thể bị kéo căng dưới sức căng ngay cả trên kim loại được đánh bóng. Và thay vì dùng miếng vá, tốt hơn nên dán mặt sau của băng bằng một dải màng PET liên tục chồng lên nhau 2-3 cm, độ lệch của băng sẽ không quá 0,05-0,1 mm. Con số này ít hơn so với loại vải in hoa mỏng nhất và thậm chí còn ít hơn sai số về độ dày của lớp da trống.

Thứ hai, nhét băng đã hoàn thiện vào máy và dùng nó mài thứ gì đó không đứng đắn mà không cần dùng áp lực mạnh. Vết sẹo trên đường may sẽ được đóng lại và băng dính sẽ không còn tệ hơn vết sẹo có thương hiệu.

Nhưng điều quan trọng nhất là độ đàn hồi keo tốt nhấtĐể dán băng máy mài, việc sử dụng nhiệt hoặc lắp không đắt tiền và khó khăn mà là PVA thông thường. Nếu băng được phủ một lớp lót dọc theo toàn bộ chiều dài của mặt sau thì cường độ PVA của nó sẽ là quá đủ. Cách dán băng máy mài PVA, xem video

Video: dán băng keo máy mài bằng keo PVA

Ròng rọc

hình thức ( bề mặt bên mặt cắt ngang) của ròng rọc dẫn động máy mài phải thẳng. Nếu bạn sử dụng ròng rọc thùng, dây đai sẽ uốn cong như một cái máng dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Các con lăn giúp nó không bị trượt, xem bên dưới, nhưng cơ cấu của ròng rọc phải thẳng.

Trước tiên, một ròng rọc dành cho máy mài không dành cho công việc đặc biệt chính xác, không cần phải quay. Trong sơ đồ có 3 cánh tay đòn, lực đập của dây đai do lệch trục sẽ truyền ra các con lăn trước khi nó đến nhánh làm việc. Trong một máy mài thẳng đứng đơn giản, lực đập của đai sẽ được giảm bớt vừa đủ nhờ lò xo căng. Vì vậy, hoàn toàn có thể chế tạo ròng rọc cho máy mài mà không cần máy, xem video:

Video: bánh lái trên máy mài không có máy tiện

Thứ hai, ròng rọc, con lăn và nói chung, tất cả các bộ phận của máy mài gia đình đều có thể được làm từ gỗ dán. Trong sản xuất, đây chắc chắn không phải là một lựa chọn, ngay cả khi một máy mài gỗ dán được cung cấp miễn phí với một khoản thanh toán bổ sung: người thợ mài cần có lương, và chiếc máy mài gỗ trong xưởng sẽ hoàn toàn hao mòn trước khi nó tự trả tiền. Nhưng bạn sẽ không chạy máy xay ở nhà 3 ca mỗi ngày. Và không có băng trượt dọc theo ròng rọc ván ép. Bao gồm. tự chế. Vì vậy, bạn có thể làm một ròng rọc máy mài từ ván ép một cách an toàn:

Video: ròng rọc cho máy mài làm bằng gỗ dán

Điều quan trọng hơn nhiều là tính toán chính xác đường kính của ròng rọc dựa trên tốc độ động cơ và tốc độ dây đai cần thiết. Đai chạy quá chậm sẽ làm rách vật liệu đang được gia công; quá nhanh - nó sẽ tự xóa mà không thực sự xử lý gì cả. Trong trường hợp đó, tốc độ băng cần thiết là một cuộc trò chuyện riêng biệt và rất khó khăn. Nói chung, vật liệu được xử lý càng mịn và càng cứng thì dây đai sẽ di chuyển càng nhanh. Tốc độ dây đai phụ thuộc vào đường kính puli và tốc độ động cơ như thế nào, xem hình:

May mắn thay, đối với hầu hết các cặp vật liệu mài mòn, giới hạn tốc độ đai cho phép khá rộng, do đó việc chọn ròng rọc cho máy mài có thể dễ dàng hơn:

Video: bánh xe nào cần thiết cho máy mài đai

Con lăn

Các con lăn của máy mài, thoạt nhìn thật kỳ lạ, lại là bộ phận quan trọng nhất của nó. Chính các con lăn giúp băng không bị trượt và đảm bảo độ căng đồng đều trên toàn bộ chiều rộng. Hơn nữa, chỉ có thể có một video về động học, chẳng hạn như xem video ở trên về máy mài răng cửa. Chỉ có con lăn thùng mới có thể đối phó với nhiệm vụ này, xem bên dưới. Nhưng “máng” của đai sau bất kỳ con lăn nào cũng phải thẳng trước khi đến khu vực làm việc.

Con lăn có mặt bích (các cạnh, cạnh) sẽ không giữ được băng. Vấn đề ở đây không chỉ và không quá nhiều với sự lệch trục của con lăn: đai máy mài, không giống như đai dẫn động, phải chịu được tải trọng từ các bộ phận đang được xử lý mà không bị trượt. Nếu bạn tạo video có mặt bích, thì nếu bạn gần như không chạm vào vật gì đó trên băng, nó sẽ bò lên mặt bích. Trong máy mài, bạn cần sử dụng con lăn thùng Loại 3 (được đánh dấu màu đỏ ở bên trái trong hình).

Ở đó cũng cho biết kích thước của con lăn Loại 3. Nên lấy đường kính của con lăn không quá 0,5 chiều rộng của băng (để “máng” không đi xa), nhưng không nhỏ hơn 20 mm đối với thép tiện và không nhỏ hơn 35-40 mm đối với ván ép. Con lăn căng (xác suất băng trượt khỏi nó là lớn nhất), nếu nhánh làm việc của băng không rời ra khỏi nó, có thể có đường kính bằng 0,7-1,2 chiều rộng của nó. Con lăn ván ép được chế tạo dưới dạng một lớp vỏ dày để ép ổ trục vào đó; sau đó con lăn được gắn trên trục (ở giữa trong hình) và được xử lý sạch sẽ, xem ví dụ. theo dõi. băng hình:

Video: con lăn thùng cho máy mài

Không phải máy tiện nào cũng có thể quay thùng con lăn định hình chính xác theo GOST ngay cả trên máy. Trong khi đó, có một cách để tạo video cho máy xay mà không gặp khó khăn gì đáng kể. Ống dẫn nước tưới vườn được gia cố bằng nhựa PVC tương tự sẽ giúp ích, ở bên phải trong Hình. trước đây. Một phần của nó được kéo chặt vào phôi lăn bằng máy tạo thẳng và cắt bỏ một lề dọc theo các cạnh theo độ dày của thành ống. Kết quả là một con lăn có cấu hình phức tạp của máy phát điện, giúp giữ băng tốt hơn và tạo cho nó một “máng” nhỏ hơn. Không tin tôi? Cố gắng đến một nghĩa địa máy bay hoặc tên lửa và tìm hiểu xung quanh chúng. Bạn sẽ tìm thấy các con lăn có cấu hình máy phát điện giống hệt nhau. Chỉ là việc sản xuất hàng loạt con lăn có cấu hình phức tạp đắt hơn nhiều so với thùng Loại 3.

Và một lựa chọn khác

Tất cả các bộ phận quan trọng của máy mài - dây đai chắc chắn, ròng rọc có lớp phủ giúp máy không bị trượt, con lăn - đều có thể được mua riêng. Chúng sẽ không rẻ đến mức đó, nhưng vẫn không phải hàng nghìn chiếc áo khoác nước ngoài và hàng chục chiếc áo khoác da bản địa. Các bộ phận còn lại của máy mài, phẳng hoặc từ ống lượn sóng, được chế tạo bằng máy khoan hoặc máy khoan để bàn thông thường. Đây là nơi bạn có thể đặt hàng các bộ phận của máy xay:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – băng. Chiều dài và chiều rộng được thực hiện theo mong muốn của khách hàng. Tư vấn về chất mài mòn và chế độ xử lý. Giá cả hợp lý. Thời gian giao hàng - câu hỏi cho Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – phụ tùng (linh kiện) cho máy mài. Có tất cả mọi thứ, giá cả thần thánh. Giao hàng - xem trang trước.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – tương tự, nhưng được sản xuất ở nước ngoài. Giá cao hơn, giao hàng giống nhau.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – bánh xe dẫn động. Bạn có thể tìm thấy những cái phù hợp để mài.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – phụ tùng cho máy mài. Họ không sản xuất ruy băng theo đơn đặt hàng - hãy chọn từ danh mục. Con lăn không có trục; trục được bán riêng. Chất lượng thì hoàn hảo, nhưng mọi thứ đều rất đắt tiền. Công văn - trong vòng 2 tuần tới biên giới. Sau đó - phong tục của họ, phong tục của chúng tôi, Rusposhta. Tổng cộng khoảng. 2 tháng Nó có thể không đến nếu một số quan chức địa phương cho rằng sản phẩm đã bị xử phạt. Trong trường hợp này, không có vấn đề gì với việc hoàn lại khoản thanh toán do hoàn toàn không có cơ hội thực sự để người dân bình thường nhận được.
(2 xếp hạng, trung bình: 5,00 ngoài 5)