Máy viền tự chế. Máy dán cạnh tự chế bằng tay của chính bạn

15.06.2019

Để xử lý các cạnh của MDF, ván dăm hoặc các loại vật liệu hiện đại tương tự khác vật liệu tấm bạn cần sử dụng thiết bị viền đặc biệt. Rất khó để thực hiện công việc đó một cách thủ công nếu không sử dụng các cơ chế đặc biệt. Để có được một kết quả xuất sắc, bạn cần phải làm mọi thứ thật tỉ mỉ và tinh tế.

Bạn có thể mua thiết bị như vậy, nhưng nó rất đắt. Kết quả của việc này là hơn lựa chọn kinh tế Sẽ có một chiếc máy dán cạnh tự chế, theo bản vẽ thì ai cũng có thể làm được.

Thiết kế máy gia công cạnh tự chế

Máy đơn giản nhất trong thiết kế để xử lý các cạnh của vật liệu tấm hiện đại bao gồm các yếu tố sau:

cơ chế nạp nguyên liệu từ cuộn đến mép;
con Lan áp lưc;
lò sưởi dính;
hệ thống ứng dụng chất kết dính.

Để tự tay chế tạo một chiếc máy dán cạnh, bạn có thể sử dụng các phụ tùng thay thế riêng cho các dụng cụ điện khác nhau hoặc các thiết bị điện gia dụng làm sẵn.

Ví dụ, một máy sấy tóc thông thường có thể được sử dụng làm máy sưởi, chức năng dẫn động con lăn áp lực có thể được thực hiện thành công bằng máy khoan điện cầm tay.

Những bộ phận nào nên có trong máy

Một lựa chọn khác cho máy dán cạnh

Để làm cho việc vẽ và thiết kế một thiết bị như vậy trở nên đơn giản hơn, khi làm việc, bạn có thể sử dụng các vật liệu đã được bôi keo trước đó. Trong trường hợp này, không chỉ quá trình xử lý các cạnh vật liệu sẽ được đơn giản hóa mà kích thước của toàn bộ máy cũng sẽ giảm xuống.

Để di chuyển phôi dọc theo con lăn áp lực, bạn có thể sử dụng một số loại cơ cấu dẫn hướng đặc biệt hoặc thực hiện thủ công, điều này một lần nữa sẽ đơn giản hóa thiết kế của nó.

Nếu không thể sử dụng vật liệu có bôi keo thì cần trang bị thêm cho máy một thùng chứa để keo sẽ liên tục nóng lên trong quá trình vận hành.

Để thuận tiện cho việc thực hiện mọi công việc với máy, máy phải có cơ chế riêng giúp cắt bỏ vật liệu dư thừa để hoàn thiện các cạnh, những vấn đề nhất thiết phát sinh trong quá trình thực hiện công việc đó. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng bất kỳ thiết bị chém nào. Tùy chọn thuận tiện nhất sẽ là thế này thiết bị dọc, trực tiếp cắt bỏ mọi phần thừa khi phôi di chuyển.

Vì vậy, việc tự tay làm một chiếc máy dán cạnh không hề khó chút nào và bạn sẽ không cần phải mua bất kỳ bộ phận đắt tiền nào. Vì vậy, sử dụng nó để sửa chữa đồ nội thất sẽ là một quá trình rất đơn giản và không hề tốn kém.

Ví dụ về bản vẽ và sơ đồ

Máy dán cạnh tự chế bằng tay của chính bạn

Máy dán cạnh tự làm (ảnh)

Để xử lý các sản phẩm từ ván sợi, ván MDF và các vật liệu tấm khác, cần có thiết bị đặc biệt để xử lý các đầu của tấm - đây là một công việc tinh tế và tốn nhiều công sức, và việc thực hiện thủ công khó có thể thuận tiện. Vì vậy, bạn cần phải mua những thiết bị đặc biệt hoặc tốt hơn nữa là tự tay chế tạo một chiếc máy dán cạnh. Trước hết, tự sản xuất thiết bị - nó tiết kiệm tiền, và thứ hai, đó là kinh nghiệm và thực hành quý giá về kỹ thuật, điều cần thiết cho mọi người làm bài tập về nhà. Hơn nữa, nguyên lý hoạt động và thiết kế của máy dán cạnh khá đơn giản.

Ứng dụng của thiết bị dán cạnh

Phạm vi ứng dụng chính của các thiết bị đó là sản xuất đồ nội thất, ở đây loại máy này là một trong yếu tố bắt buộc dụng cụ kỹ thuật. Vì nhu cầu công nghiệp Có nhiều mẫu máy khác nhau về hiệu suất, chức năng, giá cả và các đặc tính khác, phù hợp để làm việc với cả bề mặt thẳng và cong. Nhóm đơn vị này có đặc điểm chung– hiệu suất của chúng quá cao để sử dụng cho mục đích cá nhân, vì vậy việc bỏ tiền mua một mẫu chuyên nghiệp là vô nghĩa.

Nguyên lý hoạt động của cả máy sản xuất tại nhà máy và máy sản xuất tại nhà đều gần giống nhau - một dải vật liệu trang trí được dán vào đầu chưa được xử lý của tấm, nó không chỉ bao phủ vật liệu chưa được xử lý mà còn bảo vệ cấu trúc của tấm.

Thiết bị dán cạnh có thể hoạt động với Vật liệu khác nhau, bao gồm:

Lớp vật liệu có thể rất mỏng - từ 0,4 mm, chiều rộng của dải thường từ 2 đến 6 cm, để dán, người ta sử dụng một loại keo đặc biệt để cố định chắc chắn mép trang trí.

Chế tạo và lắp đặt máy dán cạnh tự chế

Cần lưu ý ngay rằng nếu không có đủ kinh nghiệm làm việc với các công cụ, vật liệu và hiểu rõ nguyên lý hoạt động của thiết bị này thì khó có thể đạt được kết quả tuyệt vời. Nếu bạn có đủ tự tin vào khả năng của mình, thì bạn có thể bắt đầu nghiên cứu các sơ đồ và mẹo lắp ráp có sẵn một cách an toàn.

Để thiết kế máy đúng cách, bạn cần quyết định các thông số sau:

loại vật liệu phải đối mặt;
độ dày của vật liệu được sử dụng cho cạnh;
chức năng thiết bị cần thiết.

Điều quan trọng nhất ở giai đoạn sản xuất là lắp ráp chân đế một cách chính xác. Nó bao gồm một cơ chế đưa vật liệu vào mép, một con lăn áp lực, yếu tố làm nóng và hệ thống ứng dụng chất kết dính. Để sản xuất chúng, bạn có thể sử dụng phụ tùng thay thế cho dụng cụ điện và toàn bộ thiết bị. Ví dụ, máy sấy tóc thích hợp để sưởi ấm và máy khoan điện có thể được sử dụng để điều khiển con lăn áp lực.

Để đơn giản hóa cách bố trí máy, bạn có thể sử dụng các vật liệu có dán sẵn keo. Điều này không chỉ đơn giản hóa quá trình sản xuất mà còn giảm kích thước của máy. Để di chuyển phôi dọc theo con lăn áp lực, cần phải cung cấp cơ cấu dẫn hướng.

Nếu không thể sử dụng các dải có dán sẵn keo, bạn cần cung cấp một hộp đựng đặc biệt để đựng keo trong thiết kế, nơi keo sẽ được làm nóng trước. Bạn cũng cần trang bị cho thiết bị cơ chế cắt bớt vật liệu thừa ở các cạnh, đây có thể là bất kỳ thiết bị kiểu máy chém nào.

Như bạn có thể hiểu từ những điều trên, việc chế tạo một chiếc máy dán cạnh tự chế bằng tay của chính bạn không quá khó, nó không đòi hỏi các yếu tố phức tạp và đắt tiền. Vì vậy, việc sửa chữa tiếp theo sẽ khá đơn giản. Và nếu bạn không muốn phải sửa chữa, hãy mua thiết bị có thương hiệu và để các chuyên gia của trung tâm dịch vụ giải quyết nếu nó bị hỏng.

Chọn máy dán cạnh: tổng quan về nhà sản xuất, đặc điểm và giá cả

Máy Brandt
Felder
Griggio
Máy tạo cạnh Vegoma
Thiết bị MFBJ 350
Máy tự chế

Một trong những thiết bị cần thiết nhất cho sản xuất Nội thất hiện đại là một máy dán cạnh. Phần lớn đồ nội thất được làm từ ván dăm nhiều lớp. Sau khi cắt tấm, các đầu vẫn mở. Chúng cần được phủ bằng băng dính. Trong điều kiện nhà máy, máy dán cạnh tự động cố định cỡ lớn được sử dụng để sản xuất hàng loạt đồ nội thất. Trong sản xuất đồ nội thất của các doanh nghiệp vừa và nhỏ, máy thủ công được sử dụng.

Những gì cần tìm khi chọn một edger

Việc mua thiết bị dán cạnh được xác định bởi nhu cầu của người tiêu dùng. Việc lựa chọn máy công cụ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau:

Năng suất - số lượng mét tuyến tính kết thúc được xử lý mỗi ca làm việc.
Trọng lượng và công suất của thiết bị.
Tính linh hoạt của các bộ phận quan trọng thực hiện nhiều chức năng cùng một lúc có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Sẽ tốt hơn và đáng tin cậy hơn khi mỗi nút thực hiện công việc riêng biệt.
Được trang bị máy nén trục vít có chức năng làm khô và lọc không khí lạnh.
khả dụng thiết bị phayđể loại bỏ sự chồng chéo của băng cạnh.
Cân bằng tối ưu về giá cả và chất lượng.

Thị trường hiện đại cung cấp nhiều lựa chọn thiết bị dán cạnh. Hãy xem xét các mẫu máy phổ biến nhất:

Máy Brandt

Dưới thương hiệu Brandt, công ty Đức sản xuất một loạt các mẫu máy dán cạnh. Về cơ bản, đây là những máy xuyên suốt được thiết kế để dán băng dính cạnh vào các đầu thẳng của các bộ phận đồ nội thất. Keo được cung cấp đến cuối thông qua một con lăn đặc biệt. Sau đó, các xi lanh quay ấn chặt băng dính vào cuối.

Theo yêu cầu của khách hàng, các tùy chọn bổ sung có thể được cài đặt trên thiết bị của thương hiệu.

Công ty Felder cung cấp thiết bị hoàn thiện thuộc một số chủng loại:

Dòng phổ quát đại diện cho các máy: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Các đơn vị có Kích cỡ nhỏ. Sử dụng băng cuộn có độ dày từ 0,3 mm đến 3 mm. Quá trình nhiều lớp ván dăm(ván dăm) có chiều rộng cuối 10-45 mm.
Dòng máy chuyên nghiệp bao gồm một số mẫu: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Đây là những chiếc máy đa chức năng thực hiện các thao tác như nối, bo tròn góc, cạo và đánh bóng các khoảng trống đồ nội thất.
Máy cao cấp là thiết bị chuyên nghiệp được phân biệt bởi hiệu suất của nó Chất lượng cao. Đường keo được làm rất khó nhìn thấy. Một số dòng sản phẩm này được thể hiện bằng các mẫu sau: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New Perfect 812.
Thiết bị di động ForKa 200 là máy dán cạnh thủ công. Thiết bị này nhỏ Dụng cụ cầm tay. Máy cắt thủ công hoạt động cả ở vị trí cố định và ở chế độ thủ công. Công cụ này được sử dụng chủ yếu cho công việc phục hồi và sửa chữa.

Từ năm 1946, công ty Griggio của Ý đã sản xuất thiết bị chế biến gỗ cho nhiều mục đích khác nhau. Vị trí dẫn đầu trong dòng sản phẩm thuộc về các thiết bị dán cạnh tự động và thủ công của thương hiệu GB. Các máy, cả ở vị trí cố định và sử dụng di động, đều dễ vận hành. Thiết bị tự động bao phủ các đầu rộng 45 mm của khoảng trống đồ nội thất bằng băng dày tới 3 mm. Thiết bị được trang bị bộ điều chỉnh nhiệt và tốc độ nạp cạnh có thể thay đổi.

Máy tạo cạnh Vegoma

Thiết bị đa chức năng Vegoma được sản xuất có tính đến những thành tựu mới nhất trong lĩnh vực này. Ngoài các đầu thẳng, máy còn xử lý hoàn hảo các bề mặt cong. Máy được trang bị bồn tắm keo đặc biệt. Tốc độ cấp liệu của đai được đưa vào từ 2 m/phút đến 6 m/phút. Sử dụng điều khiển thông qua bộ vi xử lý, mức độ gia nhiệt của keo dán cạnh được điều chỉnh (từ 120 đến 200 o C). Máy sử dụng băng keo viền có độ dày từ 0,3 đến 3 mm và chiều rộng từ 10 đến 45 mm.

Các phụ kiện bổ sung ở dạng bảng SE 2001 và SE 2002 cho phép bạn cố định việc lắp đặt PM 3000 ở vị trí cố định. Điều này giúp có thể xử lý phôi có diện tích lớn.

Thiết bị MFBJ 350

Máy mfbj 350 là một thiết bị cố định lớn nằm trên một chiếc giường chắc chắn, được thiết kế để đối mặt với các đầu thẳng và cong của các mảnh đồ nội thất làm bằng ván dăm. Để dán, sử dụng vật liệu băng làm bằng melamine, ABS và PVC có độ dày 0,3 - 3 mm và chiều rộng 15-50 mm.

hệ thống nạp cạnh tự động từ băng cuộn;
máy cắt băng keo bằng khí nén;
hai con lăn dính;
khung gang nặng;
bộ điều nhiệt;
Bể keo phủ Teflon.

Máy KZM-2

Máy viền kzm 2 có các lựa chọn sau:

Thiết bị nạp cạnh tự động, được trang bị bộ điều chỉnh chỉ báo về chiều cao và độ dày của băng.
Kéo cắt khí nén để cắt các cạnh nhô ra.
Cạnh phay nhô ra ở cả hai bên.
Bồn tắm điều chỉnh điện tử chế độ nhiệt độ làm nóng keo.
Hộp có cuộn băng dính có đường kính 600 mm.
Cưa để cắt tỉa phần đầu và phần cuối của cạnh.

Casadei ALA 20

Thiết bị của công ty Casadei ALA 20 của Ý được sản xuất từ năm 2008. Máy tính để bàn có bề mặt có kích thước 1950x300 mm. Sử dụng độ dày cạnh từ 0,4 mm đến 2 mm. Đơn vị xử lý ván dăm kết thúcđộ dày 10-45 mm.

kích thước tối thiểu phôi được phủ là 180x65 mm. Thiết bị nạp băng với tốc độ 5 m/phút. Mức độ hoạt động của hệ thống sưởi của cạnh là 200 độ.

Model kdt 360 là sản phẩm được sản xuất hàng loạt. Thiết bị hạng nặng được thiết kế để hoạt động suốt ngày đêm. Máy cắt có thể nghiêng ở mọi góc độ. Thiết bị này cung cấp khả năng hoàn thiện phay cắt tỉa và cạo chất lượng cao. Độ dày của lớp ốp là 0,4-3 mm. Tốc độ nạp băng nằm trong khoảng 12-20 m/phút. Kích thước tối thiểu của phôi là 140x80 mm.

Máy cắt thủ công nặng 11 kg. Một công cụ tiện lợi về mọi mặt. Tốc độ nạp cạnh 2-5 m/phút. Hoạt động với băng keo viền có chiều cao từ 10 đến 40 mm.

Olympic Olympic

Về cơ bản, máy móc của công ty Ý được sử dụng để viền các đầu của phôi có kích thước nhỏ. Máy có một số nhược điểm: khó lắp đặt, không có nắp lưng bản lề, lượng dung dịch keo nhỏ và các bộ phận nhanh chóng bị mòn.

Thiết bị thương hiệu Cehisa

Máy một mặt tự động do một công ty Tây Ban Nha sản xuất đang có nhu cầu lớn tại các nhà máy nội thất.

Máy được thiết kế để dán các đầu thẳng. Điều khiển đơn giản của thiết bị cho phép bạn có được tấm ốp chất lượng cao của các bộ phận đồ nội thất.

Thiết bị máy móc do Trung Quốc sản xuất mang thương hiệu Sietro gây ra nhiều phàn nàn từ người tiêu dùng về chất lượng sản phẩm. Các đơn vị thường khó cấu hình. Mặt hấp dẫn duy nhất của edgers là giá thấp. Cần lưu ý rằng một cỗ máy rơi vào tay một bậc thầy trong nghề của anh ta sẽ có cuộc sống thứ hai.

Ước tính chi phí của các mẫu viền phổ biến

Máy tự chế

Máy dán cạnh tự chế thường được lắp ráp để thực hiện khối lượng công việc nhỏ. Những người có kiến thức về lắp ráp các cơ chế phức tạp có thể đảm nhận nhiệm vụ này. Để chế tạo thiết bị bằng tay của chính mình, bạn cần hiểu cấu trúc của nó.

Dưới đây là hình vẽ của thiết bị Edge Unit. Sau khi nghiên cứu tài liệu, bạn có thể bắt đầu lắp ráp:

Một tấm textolite hoặc vật liệu tương tự được đặt trên khung kim loại. Mặt bàn phải có bề mặt nhẵn, không có khả năng làm hỏng đồ nội thất.
Bộ phận chính của thiết bị được gắn trên bàn, kết hợp với bộ định tuyến để loại bỏ các phần nhô ra ở cạnh.
Máy nên di chuyển dễ dàng xung quanh phôi. Để làm điều này, khối được đặt trên một hệ thống treo đặc biệt.
Hệ thống cấp băng keo viền bao gồm một cuộn băng keo viền, một máy cắt chém và con lăn.
Máy chém nên cắt băng ở đầu phôi có độ chồng lên nhau khoảng 25 mm. Để làm điều này, con dao được kết hợp với một bộ truyền động bằng khí nén hoặc cơ khí.

Máy có thể được trang bị hệ thống gia nhiệt hoặc ứng dụng keo. Nếu bạn sử dụng băng dính có mặt sau dính thì hãy lắp một thiết bị sưởi ấm (máy sấy tóc gia đình thông thường hoặc máy sưởi mạnh hơn). Máy sấy tóc làm nóng bề mặt dính của băng và con lăn dẫn động sẽ ấn nó vào bề mặt cuối.
Việc sử dụng phương pháp kết dính đòi hỏi phải tắm đặc biệt. Thành phần kết dính được làm nóng trong thùng chứa và bôi lên cạnh bằng một con lăn đặc biệt.
Cần chú ý đặc biệt đến các thùng chứa có thành phần kết dính. Điều quan trọng là nhiệt độ bên trong bồn tắm nằm trong khoảng 150-200 o C. Chế độ nhiệt độ này ngăn không cho chế phẩm kết dính bị cháy và duy trì mức độ nhớt mong muốn của chế phẩm. Lớp phủ Teflon bên trong mang lại độ bền cho bồn tắm.
Sự hiện diện của hai hoặc ba con lăn dẫn hướng sẽ đảm bảo cấp băng đồng đều. Điều này sẽ tránh được những vết rách hoặc nếp nhăn vô tình của vật liệu ở cạnh.
Để ốp, sử dụng băng rộng hơn 2-3 mm so với độ dày của phần cuối.
Điều quan trọng là phải đồng bộ hóa hoạt động của cưa với tốc độ tiến của tấm ốp. Điều này được đảm bảo bằng các cảm biến đặc biệt và hệ thống con lăn áp lực.

Đối với công việc quy mô nhỏ không thường xuyên, máy tự chế là giải pháp mang lại lợi nhuận cao nhất.

Máy dán cạnh DIY

Sử dụng thiết bị dán cạnh, vật liệu có thể được dán vào các cạnh của phôi bằng keo đặc biệt. Nếu không có đơn vị này thì không một doanh nghiệp chế biến gỗ nào có thể hoạt động được. Các nhà sản xuất từ khắp nơi trên thế giới có thể cung cấp nhiều loại máy này. Thiết kế của thiết bị này không hề phức tạp nên bạn có thể tự chế tạo một chiếc máy dán cạnh di động.

Mục đích của máy dán cạnh

Chính xác là, chiếc máy dán cạnh đầu tiên đã được phát minh ra cách đây rất lâu - chính xác là trong 5 năm nữa sẽ là nửa thế kỷ kể từ khi chiếc máy dán cạnh sử dụng keo nóng chảy nội tuyến xuất hiện. Hiện nay, thiết bị này làm cơ sở cho việc sản xuất tại các nhà máy sản xuất đồ nội thất. Có rất nhiều công ty sản xuất loại máy này từ Đức, Ý, Áo, Cộng hòa Séc, Tây Ban Nha, Nhật Bản, Thổ Nhĩ Kỳ và Trung Quốc.

Dán cạnh là quá trình dán vật liệu veneer vào nó để mang lại vẻ đẹp vẻ bề ngoài các sản phẩm. Phương pháp này đã trở nên phổ biến trong sản xuất đồ nội thất, nơi các cạnh hẹp của tấm hoặc bộ phận bảng điều khiển tùy thuộc vào kết thúc đẹp. Ngày nay có rất nhiều lựa chọn về mẫu mã và sắc thái, điều này buộc các nhà thiết kế phải phát triển các loại máy dán cạnh mới.

Chất liệu bạn có thể sử dụng là giấy, veneer, melamine, ABC, PVC, độ dày 0,4 - 3 mm và chiều rộng 2 - 6 cm. Cơ sở của công nghệ là hệ thống “phôi - hỗn hợp keo - vật liệu cần dán”. Nhờ khả năng nén và biến đổi đặc biệt, lớp ốp được gắn chắc chắn vào cạnh.

Nhiều máy dán cạnh dựa vào việc sử dụng chất kết dính nóng chảy, chất kết dính này sẽ tan chảy khi đun nóng và cứng lại nhanh chóng khi nguội. Công nghệ này đòi hỏi phải có sự điều chỉnh nghiêm ngặt về chế độ nhiệt độ và ép các bộ phận được dán bằng một lực đặt. Nếu bạn không nghĩ đến điều đó, hệ thống có thể mất ổn định và lớp vỏ có thể rơi ra.

Thiết kế máy dán cạnh

Một chiếc bàn làm bằng textolite hoặc vật liệu tương tự được đặt trên giường để tránh làm hỏng phôi. Một mô-đun cơ sở được gắn trên bàn, phía sau có thể đặt một mô-đun phay để loại bỏ phần nhô ra. Ưu điểm của thiết bị như vậy là tính di động vì kích thước của nó cho phép di chuyển máy đến vị trí của bộ phận. Ngoài ra còn có các hướng dẫn có thể hoán đổi cho nhau, như trong ảnh về máy dán cạnh trên trang web của chúng tôi, để hoạt động với mặt dán dải đặc.

Hệ thống cấp liệu bao gồm cuộn, máy chém và con lăn. Để bắt đầu, vật liệu lót được lắp vào ổ chứa, từ đó băng được kéo bằng con lăn vào khu vực dán. Để điều chỉnh tốc độ cấp dây đai, bộ truyền động con lăn phải có tốc độ điều chỉnh được. Máy chém cắt băng sao cho đủ dài để bao phủ toàn bộ mép và 25 mm cho phép. Bộ truyền động máy chém có thể là cơ khí hoặc khí nén. Sử dụng cảm biến vị trí phôi, thời điểm máy chém được kích hoạt sẽ được xác định.

Máy thường được trang bị hệ thống sưởi ấm và bôi keo. Việc này được thực hiện trong hai các lựa chọn khác nhau- sao cho vật liệu viền được cung cấp có hoặc không có lớp keo dính. Trong phương án đầu tiên, keo đã có sẵn trên băng nhưng được làm nóng bằng không khí nóng bằng máy sấy tóc công nghiệp. Trong trường hợp thứ hai, keo được làm nóng trong một bể đặc biệt và bôi lên bề mặt băng bằng con lăn truyền động. Điều đáng chú ý là một số kiểu máy có hai con lăn, con lăn thứ hai dùng để bôi keo lên các cạnh của phôi.

Yếu tố tiếp theo là bể keo, tại đây keo dùng cho máy dán cạnh được nung nóng đến nhiệt độ 150-200 độ C, không bị cháy, có độ đặc đồng đều và lưu thông tốt. Bồn tắm phủ Teflon và cảm biến nhiệt độ chủ yếu được sử dụng. Một số kiểu máy có hộp mực đặc biệt để bôi keo lên bề mặt.

Hệ thống kẹp có dạng con lăn đỡ. Khi băng tiếp xúc với vật liệu ốp, một lực nén nhất định sẽ được tạo ra trên các bộ phận này. Nếu máy dán cạnh có nguồn cấp điện, băng sẽ được ép vào mép của bộ phận bằng một hoặc nhiều con lăn được bố trí nối tiếp. Trong thiết bị nạp bộ phận bằng tay, chức năng này có thể được thực hiện bởi người nạp bộ phận và đồng thời ấn nó vào đai thoát ra.

Một hoặc hai hoặc ba con lăn được sử dụng làm giá đỡ. Nhưng phương pháp này đòi hỏi kỹ năng tốt. Ngoài chế độ đồng nhất, tốc độ cấp liệu của phôi và dây đai được điều chỉnh liên tục để tránh hiện tượng rách hoặc bó dây đai. Thiết bị phức tạp hơn cho phép bạn điều khiển máy tự động bằng thiết bị điện tử.

Để dán, một băng có chiều rộng là chiều cao hơn chi tiết 2-5 mm. Điều này được thực hiện để đảm bảo rằng cạnh được đóng lại. Theo quy định, sau khi dán, cái gọi là phần nhô ra vẫn còn nhô ra từ cả hai phía. Để loại bỏ chúng, một mô-đun phay được sử dụng để cắt bỏ tất cả lớp ốp nhô ra ngoài bộ phận.

Thông thường, công cụ này được trang bị bộ truyền động tốc độ cao với 10-12 nghìn vòng quay mỗi phút để bề mặt không bị hư hại. Mô-đun này cũng bao gồm các con lăn giới hạn cho cài đặt thích hợp khoảng trống. Mô-đun này được trang bị hai máy cắt với các bộ truyền động riêng biệt, nó được điều chỉnh theo chiều cao mong muốn của bộ phận. Để tinh chỉnh mô-đun và sửa chữa nó, một cơ chế di chuyển với bộ truyền "vít-đai ốc" đặc biệt sẽ được kích hoạt.

Sau khi cắt bằng máy chém, băng có dung lượng cho phép sẽ được dán vào mép. Để loại bỏ nó, bạn cần sử dụng mô-đun cắt tỉa, thiết kế của mô-đun này có thể rất khác nhau. Tùy chọn đơn giản nhất là cưa tròn, có chuyển động thẳng đứng và được trang bị bộ truyền động công suất thấp.

Theo lệnh đặc biệt, chiếc cưa này sẽ đi vào khu vực làm việc của máy mài và cưa phần thừa của tấm ốp. Nguyên lý này chỉ có thể áp dụng được trên các máy nạp chi tiết bằng tay. Nếu nguồn cấp dữ liệu được cơ giới hóa, mô-đun cuối sẽ phức tạp hơn. Máy cưa có bộ truyền động được lắp đặt theo hướng dẫn của máy dán cạnh trên một cỗ xe có hai hành trình ngắn: hành trình đầu tiên dành cho cưa để loại bỏ mức cho phép của băng và hành trình thứ hai để có tốc độ nạp đều của phôi và cưa.

Máy dán cạnh có thể được trang bị nhiều bộ phận chức năng ảnh hưởng đến hiệu suất của nó, tự động hóa các quy trình nhất định cũng như chuẩn bị và hoàn thiện cạnh đến mức hoàn hảo. Các mô-đun có thể được mài sắc theo kích thước cụ thể, loại vật liệu phải đối mặt hoặc loại phôi. Thiết kế đáng tin cậy đảm bảo chất lượng cao cho việc dán các khoảng trống đồ nội thất thẳng và bán kính.

Nguyên lý hoạt động của máy dán cạnh

Các thiết bị viền thủ công không chỉ được sử dụng ở nhà hoặc trong các xưởng thủ công. Ngay cả các công ty nội thất lớn cũng có thiết bị này để sửa chữa nhanh chóng và dán các phôi gia công độc quyền hoặc cong, các bộ phận nhỏ.

Nhờ có bộ xử lý, bộ điều khiển và hệ thống giám sát, các thiết bị cấp phôi thủ công rất thuận tiện, dễ dàng chuẩn bị và quản lý. Các quy trình chính trong quá trình vận hành là tốc độ cấp liệu, điều khiển nhiệt độ tự động và độ dài của vật liệu được dán.

Máy dán cạnh cấp phôi thủ công hoạt động với vật liệu có kích thước lên tới 3 mm, tiêu thụ khoảng 2 kW điện, chiếm diện tích lên tới 2-3 mét vuông, được vận hành bởi một người và duy trì tốc độ cấp phôi một phần là 3 -6 mét mỗi phút. Để tất cả các hệ thống máy hoạt động, hệ thống cung cấp khí nén dưới áp suất 0,6 MPa được kết nối.

Thông thường, máy dán cạnh được thử nghiệm lần đầu tiên và độ tin cậy của đường nối dính cũng như mức độ bám dính của chất kết dính được theo dõi. Để thực hiện thử nghiệm, bạn có thể sử dụng màng PVC trong suốt, cho phép bạn quan sát sự phân bố của chất kết dính sau khi nén và trùng hợp. Khi ca làm việc những thay đổi, cũng nên tiến hành các xét nghiệm để ngăn chặn sự xuất hiện của rối loạn tiềm ẩn.

Tất cả công cụ cắt làm sắc nét tốt. Điều này áp dụng cho dao chém và máy cắt. Nhớ vệ sinh khay keo thường xuyên. Máy dán cạnh có thể được trang bị tấm bảo vệ và có dấu hiệu cho các bề mặt được làm nóng. Giường máy phải được nối đất. Thiết bị phải được kết nối với hệ thống hút, vì chất kết dính nóng có thể giải phóng các chất độc hại gây nguy hiểm cho sức khỏe.

Một thiết bị như vậy không yêu cầu bất kỳ cấu hình nào. Cần điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt của keo và băng dính, cài đặt chính xác tốc độ quay của con lăn bôi keo cũng như tốc độ cấp liệu. Điều rất quan trọng là khi dán lên cạnh hoặc băng dính, lượng keo phải tối ưu cho mọi điều kiện. Nếu không đủ, độ bền liên kết giữa vật liệu và phôi có thể bị mất. Lượng keo thừa sẽ bị ép lên bề mặt và khiến bụi bẩn xuất hiện.

Chu kỳ làm việc trông như thế nào? Phôi di chuyển dọc theo máy dán cạnh. Xe cưa bắt đầu di chuyển với tốc độ tiến theo cùng một hướng. Trong một thời gian ngắn, cưa trở nên bất động và cắt bỏ phần băng thừa. Để tránh máy bị hư hỏng chi tiết trong quá trình vận hành có con lăn giới hạn. Để loại bỏ chất thải cưa, một nhánh của hệ thống hút được kết nối với mô-đun cắt tỉa.

Phân loại máy dán cạnh

Máy viền được chia thành các loại sau: máy viền cong và máy viền thẳng. Trong thiết kế các thiết bị để đối mặt với cạnh thẳng, theo quy định, việc nạp vật liệu tự động được sử dụng; trong các máy dán cạnh cho các cạnh cong, việc nạp vật liệu thủ công được sử dụng. Máy dán cạnh thủ công không dành cho các nhà máy lớn. Có những máy kết hợp có thể hoạt động ở chế độ khác nhau và cung cấp cả chế độ nạp phôi thủ công và tự động.

Máy dán cạnh có loại một mặt và hai mặt. Việc đầu tiên trong số họ có chi phí cao và chỉ mang lại hiệu quả trong điều kiện sản xuất quy mô lớn và vừa. Những chiếc máy này chỉ có thể cắt cạnh hình chữ nhật nhưng lại có nhiều chức năng mà máy định vị không có.

Đây chủ yếu là các hoạt động liên quan đến việc loại bỏ các khuyết tật và mang lại vẻ ngoài hoàn thiện cho sản phẩm. Máy dán cạnh hai mặt có chức năng giống hệt loại trước nhưng có khả năng hoàn thiện các cạnh đồng thời trên cả hai mặt do cơ học phức tạp hơn.

Gần đây, đã xuất hiện những chiếc máy cầm tay có bồn tắm đặc biệt để làm nóng keo đến nhiệt độ chấp nhận được. Nó được trang bị một số tay cầm và một con lăn để lăn tấm ốp ra mép. Khi sử dụng theo cách này, tấm ốp được lắp đặt trên một giá đỡ được chuẩn bị đặc biệt. Các thiết bị cầm tay có thể được sử dụng để dán nhựa mỏng vào các bộ phận hình chữ nhật. Chúng cũng có thể được gắn trên bàn hoặc hoạt động như một thiết bị cố định.

Chế tạo máy dán cạnh

Bởi vì giá cao Máy dán cạnh, nhiều người thích các thiết bị dán cạnh tự chế hơn, nhưng các biện pháp phòng ngừa an toàn của chúng rất khập khiễng, vì vậy bạn nên hết sức cẩn thận. Trước khi nghĩ đến việc tạo ra một chiếc máy, bạn cần chú ý đến độ dày của vật liệu mà thiết bị sẽ hoạt động, suy nghĩ xem nó sẽ hoạt động với vật liệu gì và nên có những thiết bị nào. bắt buộc. Trước tiên, bạn cần chuẩn bị phần đế, bao gồm hệ thống cung cấp vật liệu ốp, ép, gia nhiệt và bôi keo.

Các thiết bị tiêu chuẩn của máy phải đối mặt bao gồm:

bộ phận cắt cạnh tự động;
bộ điều chỉnh xoay với chỉ báo tốc độ nạp;
bộ điều chỉnh nhiệt có hỗ trợ chức năng chờ và bảo vệ chống hoạt động sớm;
bộ phận đưa cạnh vào khu vực dán;
công tắc để làm việc với các bộ phận thẳng;
giá đỡ máy sấy tóc;
hướng dẫn chống mài mòn textolite.

Máy dán cạnh được sử dụng ở hầu hết các doanh nghiệp chế biến gỗ, nhưng các yếu tố thiết kế và thiết kế của chúng có thể khác nhau đáng kể. Điều này phụ thuộc chủ yếu vào khối lượng công việc được thực hiện bằng thiết bị này. Do đó, người ta thường sử dụng các thiết bị di động trong các xưởng nhỏ, nơi có mục đích áp dụng vật liệu viền có thành phần kết dính đã được áp dụng cho nó.

Hầu hết các doanh nghiệp nhỏ và hộ gia đình thích sử dụng máy dán cạnh để dán các cạnh, loại máy này chỉ bao gồm một thiết bị để tháo và cố định vật liệu cạnh, máy sấy tóc sưởi ấm và con lăn gia nhiệt. Thiết bị này được chế tạo dưới dạng máy tính để bàn với một thiết bị để di chuyển phôi dọc theo nó. Bạn gắn máy vào phôi, hay chính xác hơn là vào cạnh của nó, sau đó nâng dần máy dán cạnh tự chế khi công việc tiến triển.

Đối với các mẫu máy dán cạnh tiên tiến và phức tạp hơn, một bể chứa được cung cấp được thiết kế để làm nóng keo và bôi thành phần này lên cạnh. Bể được trang bị tay cầm và một con lăn để cuộn vật liệu ra mép, trong máy này được đặt trên một giá đỡ riêng biệt đặc biệt. Những thiết bị này được thiết kế để dán nhựa có độ dày tăng lên trên các khoảng trống hình chữ nhật.

Phần nhô ra của vật liệu cạnh, được hình thành khi dán bằng máy dán cạnh tự chế, thường được loại bỏ thủ công bằng các thiết bị đặc biệt. Chúng bao gồm các thiết bị chém dọc khác nhau giúp cắt bỏ phần nhô ra và tạo thành các đường vát trên các cạnh của sản phẩm. Tất cả các yếu tố cấu trúc được gắn chặt bằng tay cầm thuận tiện để điều khiển.

Sau này, chúng ta có thể tự tin nói rằng máy dán cạnh tự làm đã sẵn sàng. Điều đáng ghi nhớ là khi làm việc trên một thiết bị như vậy, cần phải sử dụng vật liệu phải đối mặtở dạng cuộn đã được tráng thành phần kết dính, nếu không bạn sẽ không thể đính kèm bất cứ thứ gì. Vì bạn vẫn sẽ cần một số bộ phận để tự tay mình tạo ra một chiếc máy dán cạnh, nên đừng hy vọng rằng việc sản xuất thiết bị sẽ khiến bạn hoàn toàn miễn phí.

Chăm sóc máy dán cạnh

Máy dán cạnh, giống như bất kỳ thiết bị nào khác, yêu cầu các biện pháp phòng ngừa an toàn nghiêm ngặt nhất và bảo trì cẩn thận, việc bỏ qua những điều này đảm bảo sẽ làm giảm tuổi thọ của bộ giảm tốc không khí, vòng bít xi lanh và van khí nén. Nguyên tắc chăm sóc như sau:

Luôn để mắt đến dây cáp và Thiết bị bảo vệ trong trường hợp hư hỏng, bảo vệ bạn và máy của bạn. Thực tế là cáp bị hỏng có thể làm gián đoạn hoạt động của các bộ phận điện và điều này sẽ cần phải sửa chữa khẩn cấp.
Cố gắng tránh sự mất cân bằng điện áp cung cấp giữa các pha. Khi sử dụng máy có nguy cơ tăng điện áp nên để khắc phục sự cố này cần lắp đặt bộ ổn áp và bộ lọc.
Tránh xa bụi, nước hoặc dầu. Nhiều người thích tự làm sạch máy dán cạnh bằng khí nén, nhưng chúng tôi khuyên bạn không nên làm điều này, vì dưới áp suất cao vật thể lạ có thể xâm nhập vào khu vực được bảo vệ. Thay vào đó hãy sử dụng cọ vẽ.
Sau khi làm việc, vệ sinh nơi làm việc và máy móc. Cần thường xuyên bôi trơn các bộ phận, bộ phận. Cố gắng sử dụng chất bôi trơn chất lượng cao đã được thử nghiệm trên thực tế.
Không hạ thanh áp suất từ trên cao xuống với áp lực mạnh. Làm điều này một cách cẩn thận để phôi phù hợp chính xác trên bàn làm việc. Nếu bỏ qua quy tắc này, các con lăn chịu áp phía trên và kẹp mềm sẽ nhanh chóng bị mòn, động cơ sẽ bị quá tải, xích vận chuyển sẽ bị giãn.
Theo dõi tình trạng của tất cả các xi lanh và hộp số khí nén, vì chúng có thể làm hỏng các bộ phận chịu trách nhiệm xử lý các bộ phận.
Đặt nhiệt độ gia nhiệt chính xác và chọn thành phần kết dính một cách khôn ngoan. Nếu sử dụng keo kém chất lượng, trạm dán keo sẽ bị bẩn dẫn đến việc phải thay thế vật tư tiêu hao.
Khi thay thế phụ tùng thay thế, luôn ưu tiên hàng chính hãng.
Trước khi bắt đầu công việc, hãy nghiên cứu kỹ công nghệ của máy dán cạnh để vận hành thiết bị một cách chính xác.
Nếu bạn nhận thấy những bất thường trong hoạt động của máy nhưng không thể tự mình tìm ra, tốt hơn hết bạn nên tham khảo ý kiến của các chuyên gia.
Đừng bỏ qua thời gian cần thiết để bảo trì máy dán cạnh của bạn.

Vì vậy, công nghệ dán cạnh ngày càng trở nên tiên tiến hơn mỗi năm. trình độ chuyên môn do sự ra đời của vật liệu ốp mặt được cải tiến và cải tiến Quy trình sản xuất. Ngày nay, thật khó để tưởng tượng bất kỳ hoạt động sản xuất đồ nội thất nào lại không có máy dán cạnh tốt, thiết kế rất đơn giản nhưng thiết bị khá đắt tiền. Chính vì những lý do này mà nhiều người đã tự tay làm ra chúng.

Bài viết về chủ đề

Làm máy dán cạnh bằng tay của chính bạn

Lớp phủ cạnh của các bộ phận đồ nội thất là giai đoạn quan trọng sản xuất của nó. Các cạnh chất lượng giúp bảo vệ vật liệu, có thể là gỗ hoặc ván ép, khỏi nhiều loại vật liệu khác nhau. tác động tiêu cực, và cũng mang lại cho nó một cái nhìn đẹp và hoàn thiện.

Bất kỳ doanh nghiệp bình thường nào tham gia sản xuất đồ nội thất đều phải có thiết bị viền. Có một thiết bị đặc biệt cho việc này được gọi là máy dán cạnh.

Nếu bạn có cơ sở sản xuất nhỏ của riêng mình hoặc bạn chỉ là một người thợ bậc thầy duy nhất sản phẩm khác nhau làm bằng gỗ thì bạn không cần phải tốn tiền mua một thiết bị như vậy. Nó tương đối dễ dàng để thực hiện bằng tay của chính bạn, dành một chút thời gian và công sức. Một chiếc máy dán cạnh tự chế sẽ thực hiện nhiệm vụ của nó không thua kém gì một chiếc máy xuất xưởng, nhưng sẽ khiến chủ sở hữu tốn ít chi phí hơn đáng kể.

Nguyên lý hoạt động của máy dán cạnh và một số lựa chọn thiết bị

Thiết bị này được sử dụng rộng rãi cả trong các xưởng tư nhân và quy mô công nghiệp. Những thứ sau đây có thể được sử dụng làm vật liệu gia công để trang trí các sản phẩm bằng gỗ:

Chiều rộng điển hình của lớp ốp là khoảng 2-5 cm và độ dày có thể thay đổi trong khoảng 0,4-3 mm.

Bản chất của thiết bị là một vật liệu phải đối mặt được truyền qua nó, trên đó keo được bôi bằng các con lăn đặc biệt. Điều quan trọng là chọn nhiệt độ bình thường để keo đông kết tốt nhất.

Tất nhiên, nếu chúng ta đang nói về việc chế tạo một chiếc máy dán cạnh bằng tay của chính bạn, thì nó khó có thể có một số chức năng nâng cao của một sản phẩm xuất xưởng, chẳng hạn như làm nóng keo. Mặc dù việc tổ chức cơ chế này khá dễ dàng - chỉ cần thêm một chút kiên nhẫn và thời gian.

Đối với các loại thiết bị được đề cập, các tùy chọn sau được phân biệt:

Để làm việc với các cạnh cong. Thông thường, việc nạp vật liệu thủ công được sử dụng ở đây, vì người chủ cần điều chỉnh kịp thời cho lần uốn tiếp theo của bộ phận và việc gấp đai tự động chắc chắn sẽ không hiệu quả.
Để cắt thẳng. Những sản phẩm như vậy thường có chế độ cho ăn tự động. Chúng thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt đồ nội thất hoặc những thứ khác làm bằng gỗ.

Thiết kế điển hình

Để làm cho tông đơ cạnh DIY đã thành công, bạn cần làm quen với thiết kế điển hình của một thiết bị như vậy.

Hệ thống cung cấp tấm ốp bao gồm một cuộn, một máy chém và các con lăn đặc biệt. Ngoài ra còn có một tạp chí đặc biệt nơi cung cấp phần đầu của băng. Nó được kéo bằng con lăn đến chính bộ phận cần gia công, dọc đường được phủ một lớp keo thích hợp, đun nóng đến nhiệt độ mong muốn.

Các con lăn được đề cập phải có tốc độ điều chỉnh được; đây là cách duy nhất để tổ chức tốc độ nạp băng tối ưu. Cần có máy chém để cắt vật liệu theo chiều dài yêu cầu. Việc cắt xén diễn ra tự động và thủ công, tùy thuộc vào loại thiết bị và nhiệm vụ của nó. Phần cắt được điều chỉnh sao cho vẫn còn dư khoảng 25-30 mm.

Có một số loại vật liệu ốp ngay lập tức được bôi keo lên chúng. Trong trường hợp này, chỉ cần làm ấm chúng trước khi sử dụng là đủ. Nếu không, keo sẽ được chứa riêng trong một khay đặc biệt. Nhiệt độ của nó lấy giá trị điển hình là 150-200 độ C.

Nhấn giữa phần gỗ và lớp ốp được thực hiện bằng một con lăn hỗ trợ đặc biệt, mặc dù có thể có một vài con lăn trong số đó. Khi chế tạo một chiếc máy dán cạnh tự chế, bạn có thể thực hiện chỉ với một bộ phận như vậy, bổ sung lực cần thiết bằng sức mạnh thể chất của mình.

Video: Máy viền tự chế.

Cách tự làm thiết bị

Vì các thiết bị được đề cập có giá khá cao trên thị trường nên nhiều thợ thủ công sẵn sàng dành thời gian để tự làm chúng. Về nguyên tắc, tùy chọn này cũng sẽ khá đầy đủ để hoạt động bình thường, nhưng ở đây bạn sẽ phải chú ý hơn đến các biện pháp phòng ngừa an toàn và sử dụng thiết bị thật cẩn thận.

Đầu tiên, bạn cần phải có được các thành phần cần thiết. Gói tiêu chuẩn bao gồm:

Bộ phận cắt viền tự động.
Bộ điều khiển xoay để quay các con lăn cấp băng sẽ hoạt động tốt nếu được trang bị một chỉ báo đặc biệt.
Một nơi để làm nóng keo, một loại máy điều nhiệt.
Đơn vị cung cấp băng dính.
Hướng dẫn sẽ giúp sửa chữa phôi đúng cách.

Nếu bạn đã dự trữ mọi thứ bạn cần, bạn có thể bắt đầu lắp ráp. Tất nhiên, không có gì ngăn cản bạn rời xa cấu hình được chấp nhận một chút và thêm một số thành phần bổ sung của riêng bạn để giúp thiết bị trở nên thuận tiện và hoạt động hơn.

Rất khó để đưa ra bất kỳ lời khuyên cụ thể nào về việc lắp ráp, bởi vì bạn không thể đoán trước được một người sẽ có thể tìm thấy những bộ phận nào và cách anh ta sẽ quản lý chúng. Điều chính cần làm là xem sơ đồ điển hình của thiết bị và kết nối các thành phần được chỉ định theo đúng thứ tự. Đầu tiên, đổ đầy vật liệu để ốp, sau đó kéo căng bằng keo, sau đó giao đến sản phẩm bằng gỗ và một nhãn dán.

Tóm lại, điều đáng chú ý là bất kỳ ai có kinh nghiệm làm việc với các cơ chế, thiết bị điện tử và công cụ cơ bản đều có thể tự tay chế tạo một chiếc máy dán cạnh. Một chút trí tưởng tượng - và bạn sẽ có được điều mình muốn.

Chú ý, chỉ HÔM NAY!