Afbeelding van gaten en elementen van hetzelfde type. Maatlijnen toepassen en lezen in onderdeeltekeningen Hoe een gatdiepte in een tekening op te geven
Een blind draadgat wordt in de volgende volgorde gemaakt: eerst een gat met een diameter d1 schroefdraad, dan invoerafschuining S x45º (afb. 8, maar) en tot slot gesneden interne draad D(Afb. 8, B). De onderkant van het draadgat heeft een conische vorm en de hoek aan de bovenkant van de kegel φ hangt af van slijpboren maar. Bij het ontwerpen wordt uitgegaan van φ = 120º (nominale slijphoek van boren). Het is duidelijk dat de diepte van de schroefdraad groter moet zijn dan de lengte van het schroefdraaduiteinde van de bevestiger. Er is ook enige afstand tussen het uiteinde van de draad en de onderkant van het gat. maar"ondersnijding" genoemd.
Van afb. 9 wordt duidelijk hoe de grootte van doven wordt toegewezen draadgaten: draaddiepte H gedefinieerd als het verschil in treklengte L schroefdraaddeel en totale dikte H aangetrokken delen (may
één, of misschien meerdere), plus een kleine marge draad k, meestal genomen gelijk aan 2-3 stappen R snijwerk
H = L – H + k,
waar k = (2…3) R.
Rijst. 8. Volgorde van uitvoering van blinde draadgaten
Rijst. 9. Montageschroefbevestiging
Trekstang lengte L bevestiger is aangegeven in zijn symbool. Bijvoorbeeld: "Bout M6x20.46 GOST 7798-70" - de klemlengte L= 20mm. Totale dikte van aangetrokken delen H berekend vanaf tekening algemeen beeld(bij dit bedrag moet de dikte van de ring worden toegevoegd die onder de kop van de bevestiger is geplaatst). draadspoed R ook aangegeven in het symbool van de sluiting. Bijvoorbeeld: "Schroef M12x1.25x40.58 GOST 11738-72" - de schroefdraad heeft een fijne spoed R= 1,25 mm. Als de stap niet is opgegeven, is dit standaard de hoofdstap (groot). Inloopbeen S meestal genomen gelijk aan de schroefdraadspoed R. Diepte N draadgaten meer waarde H op de grootte van de ondersnijding maar:
N = h + een.
Een verschil in de berekening van de afmetingen van het draadgat voor de bout is dat het schroefdraaduiteinde van de bout niet afhangt van de klemlengte en de dikte van de onderdelen die worden aangetrokken. Voor de GOST 22032-76-noppen die in de taak worden gepresenteerd, is het geschroefde "stud" -uiteinde gelijk aan de draaddiameter D, Dat is waarom
h = d + k.
De verkregen metingen moeten naar boven worden afgerond op het dichtstbijzijnde gehele getal.
Het uiteindelijke beeld van een blind draadgat met vereiste afmetingen getoond in afb. 10. De diameter van het draadgat en de slijphoek van de boor zijn niet aangegeven op de tekening.
Rijst. 10. Afbeelding van een blind draadgat in de tekening
De referentietabellen tonen de waarden van alle berekende waarden (draadgatdiameters, ondersnijdingen, ringdiktes, enz.).
Noodzakelijke opmerking: het gebruik van een korte ondersnijding moet worden gemotiveerd. Als het onderdeel op de plaats van het draadgat erin niet dik genoeg is en het doorgaande gat voor de draad de dichtheid van het hydraulische of pneumatische systeem kan breken, moet de ontwerper "knijpen", incl. het inkorten van de ondersnijding.
SAMEN TE BEWERKEN ONDERDELEN
Bij de vervaardiging van machines worden sommige oppervlakken van onderdelen niet afzonderlijk verwerkt, maar samen met de oppervlakken van tegenhangers. De tekeningen van dergelijke producten hebben kenmerken. Niet bewerend volledige review opties, beschouw twee varianten van dergelijke details in opdrachten over het onderwerp.
Pin-aansluitingen
Als in een assemblage twee delen langs een gemeenschappelijk vlak worden samengevoegd en het nodig is om hun relatieve positie nauwkeurig vast te stellen, dan zijn de delen verbonden met pennen. Met pinnen kunnen niet alleen onderdelen worden bevestigd, maar kunnen ze ook gemakkelijk hun vorige positie herstellen na demontage voor reparatiedoeleinden. Bijvoorbeeld bij de montage van twee carrosseriedelen 1 En 2 (zie Fig. 11) het is noodzakelijk om te zorgen voor de uitlijning van de boringen Ø48 en Ø40 voor lagerunits. Flenzen worden geperst met bouten 3 , en de uitlijning van de boringen die eenmaal zijn afgesteld, wordt verzorgd door twee pennen 6 . Een pin is een precieze cilindrische of conische staaf; Het gaatje is ook zeer nauwkeurig, met een oppervlakteruwheid van minimaal Ra 0,8. Het is duidelijk dat het volledig samenvallen van het pengat, waarvan de helften zich in verschillende delen bevinden, het gemakkelijkst is als de twee delen eerst in de gewenste positie worden gezet, met bouten worden vastgemaakt en een gat voor de pen wordt gemaakt in één doorgang van het gereedschap in beide flenzen tegelijk. Dit wordt co-processing genoemd. Maar een dergelijke benadering moet worden gespecificeerd in project documentatie zodat de technoloog er rekening mee houdt bij het vormen technologisch proces montage fabricage. De indicatie van de gezamenlijke verwerking van gaten voor de pen wordt op de volgende manier in de ontwerpdocumentatie uitgevoerd.
Op de MONTAGE-tekening zijn de afmetingen van de gaten voor de pen, de afmetingen van hun locatie en de ruwheid van de gatverwerking gespecificeerd. Genoemde maten zijn gemarkeerd met "*", en in technische benodigdheden tekening wordt ingevoerd: “Alle afmetingen ter referentie, behalve die aangegeven met *”. Dit betekent dat de afmetingen waarmee gaten in de geassembleerde unit worden gemaakt, uitvoerend zijn en onderhevig zijn aan controle. En op de tekeningen van DETAILS zijn gaten voor de pin niet getoond (en dus ook niet uitgevoerd).
Connectorboringen
In sommige machines bevinden geboorde gaten voor lagers zich tegelijkertijd in twee delen met het vlak van hun connector langs de as van het lager (meestal te vinden in versnellingsbakontwerpen - de "body-cover" -verbinding). Lagerboringen zijn precieze oppervlakken met een ruwheid van minimaal Ra 2,5, ze zijn gemaakt door middel van gezamenlijke bewerking en dit is als volgt gespecificeerd in de tekeningen (zie afb. 12 en 13).
In de tekeningen van ELK van de twee delen worden de numerieke waarden van de afmetingen van de samen verwerkte oppervlakken aangegeven in vierkante haakjes. In de technische eisen van de tekening wordt een aantekening gemaakt: “Verwerking naar maatvoering tussen vierkante haken dient samen met det. Nee. ... ". Het nummer verwijst naar de aanduiding van de tekening van de tegenpartij.
Rijst. 11. Het gat voor de pen op de tekening instellen
Rijst. 12. Saai met een connector. montage tekening
Rijst. 13. Specificeren van een boring met een socket op de tekeningen van onderdelen
CONCLUSIE
Na het lezen van het proces van het maken van een onderdeeltekening zoals hierboven beschreven, kan er twijfel ontstaan: werken professionele ontwerpers echt elk klein detail zo zorgvuldig uit? Ik kan u verzekeren - dat klopt! Het is alleen zo dat bij het maken van tekeningen van eenvoudige en typische onderdelen dit alles onmiddellijk in het hoofd van de ontwerper wordt gedaan, maar in complexe producten - alleen op deze manier, stap voor stap.
REFERENTIES
1. GOST 2.12-68 ESKD. Soorten en volledigheid van ontwerpdocumenten. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
2. GOST 2.13-68 ESKD. Ontwikkelingsstadia. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
3. GOST 2.109-73 ESKD. Basisvereisten voor tekeningen. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
4. GOST 2.113-75 ESKD. Groeps- en basisontwerpdocumenten. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
5. GOST 2.118-73 ESKD. Technisch voorstel. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
6. GOST 2.119-73 ESKD. Voorlopig ontwerp. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
7. GOST 2.120-73 ESKD. Technisch project. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
8. GOST 2.305-68 ESKD. Afbeeldingen - weergaven, uitsnijdingen, secties. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
9. Levitsky V. S. Technische tekening: leerboek. voor universiteiten / V.S. Levitsky. M.: Vyssh. school, 1994.
10. Werktuigbouwkundige tekening / G. P. Vyatkin [en anderen]. M.: Mashinostroenie, 1985.
11. Referentiegids voor tekenen / V. I. Bogdanov. [en etc.]. M. :
Techniek, 1989.
12. Kauzov A. M. Uitvoering van tekeningen van onderdelen: referentiematerialen
/ A.M. Kauzov. Jekaterinenburg: USTU-UPI, 2009.
APPS
Bijlage 1
Taak over onderwerp 3106 en een voorbeeld van de uitvoering ervan
Taak nummer 26
Een voorbeeld van de uitvoering van taak nr. 26
Bijlage 2
Veelgemaakte fouten studenten bij het uitvoeren van detaillering
Besluit Staatscommissie USSR volgens de normen van 4 januari 1979 nr. 31, de introductieperiode is ingesteldvanaf 01.01.80
Deze norm stelt regels vast voor het specificeren van de toleranties van de vorm en locatie van oppervlakken op de tekeningen van producten in alle industrieën. Termen en definities van toleranties voor de vorm en locatie van oppervlakken - volgens GOST 24642-81. Numerieke waarden van toleranties van de vorm en locatie van oppervlakken - volgens GOST 24643-81. De standaard voldoet volledig aan ST SEV 368-76.
1. ALGEMENE EISEN
1.1. Toleranties van de vorm en locatie van oppervlakken worden in de tekeningen aangegeven met symbolen. Het type tolerantie van de vorm en locatie van oppervlakken moet op de tekening worden aangegeven met tekens ( grafische symbolen) gegeven in de tabel.|
Tolerantie groep |
Tolerantietype: |
|
| Vormtolerantie: | Rechtheidstolerantie: | |
| Vlakheidstolerantie: | ||
| rondheidstolerantie | ||
| cilindrische tolerantie: | ||
| Tolerantie profiel langsdoorsnede | ||
| Locatie tolerantie | Parallellisme tolerantie | |
| Tolerantiegrens voor loodrechtheid | ||
| Kanteltolerantie | ||
| Uitlijningstolerantie: | ||
| Symmetrie tolerantie | ||
| Positie tolerantie: | ||
| Snijpunttolerantie, assen | ||
| Totale vorm- en locatietoleranties | Radiale uitlooptolerantie Axiale uitlooptolerantie Uitlooptolerantie in een gespecificeerde richting | |
| Volledige tolerantie voor radiale slingering Volledige tolerantie voor axiale slingering | ||
| Tolerantie van de vorm van een bepaald profiel | ||
| Tolerantie van de vorm van een bepaald oppervlak |
2. TOEPASSING VAN TOLERANTIES
2.1. Met een symbool worden gegevens over de toleranties van de vorm en locatie van oppervlakken aangegeven in een rechthoekig frame verdeeld in twee of meer delen (Fig. 1, 2), waarin ze plaatsen: in de eerste - het tolerantieteken volgens de tafel; in de tweede - de numerieke waarde van de tolerantie in millimeters; in de derde en volgende - de letteraanduiding van de basis (bases) of de letteraanduiding van het oppervlak waarmee de locatietolerantie is geassocieerd (clausules 3.7; 3.9).Verdorie. een
Verdorie. 2
2.2. Frames moeten worden gemaakt met stevige dunne lijnen. De hoogte van de cijfers, letters en tekens die in de kaders passen, moet gelijk zijn aan de lettergrootte van de maatnummers. De grafische afbeelding van het frame wordt gegeven in verplichte bijlage 1. 2.3. Het frame wordt horizontaal geplaatst. IN noodzakelijke gevallen verticale positie van het frame is toegestaan. Het is niet toegestaan om het frame met lijnen te kruisen. 2.4. Het frame is verbonden met het element waarop de tolerantie van toepassing is, met een ononderbroken dunne lijn die eindigt met een pijl (Fig. 3).
Verdorie. 3
De verbindingslijn kan recht of gebroken zijn, maar de richting van het verbindingslijnsegment dat eindigt op een pijl moet overeenkomen met de richting van de afwijkingsmeting. De verbindingslijn wordt weggenomen van het frame, zoals weergegeven in Fig. 4.
Verdorie. 4
Indien nodig is het toegestaan: een verbindingslijn te trekken vanaf het tweede (laatste) deel van het frame (Fig. 5 maar); beëindig de verbindingslijn met een pijl en vanaf de zijkant van het materiaal van het onderdeel (Fig. 5 B).
Verdorie. vijf
2.5. Als de tolerantie betrekking heeft op het oppervlak of het profiel, dan is het frame verbonden met de contourlijn van het oppervlak of de voortzetting ervan, terwijl de verbindingslijn geen voortzetting van de maatlijn mag zijn (Fig. 6, 7).
Verdorie. 6
Verdorie. 7
2.6. Als de tolerantie verwijst naar een as of symmetrievlak, dan moet de verbindingslijn een voortzetting zijn van de maatlijn (Fig. 8 maar, B). Als er niet genoeg ruimte is, kan de pijl van de maatlijn worden gecombineerd met de pijl van de verbindingslijn (Fig. 8 in).
Verdorie. 8
Als de grootte van het element al één keer is opgegeven, dan op andere maatlijnen gegeven element, gebruikt om de tolerantie van de vorm en locatie te symboliseren, wordt niet aangegeven. Maatlijn zonder maatvoering moet worden beschouwd als: samenstellend deel voorwaardelijke aanduiding van de tolerantie van de vorm of locatie (Fig. 9).
Verdorie. negen
Verdorie. 10
2.7. Als de tolerantie betrekking heeft op de zijkanten van de draad, dan is het frame verbonden met de afbeelding in overeenstemming met Fig. 10 maar. Als de tolerantie betrekking heeft op de as van de draad, dan is het frame verbonden met de afbeelding in overeenstemming met Fig. 10 B. 2.8. Als de tolerantie betrekking heeft op een gemeenschappelijke as (symmetrievlak) en uit de tekening duidelijk is voor welke oppervlakken deze as (symmetrievlak) gebruikelijk is, dan is het frame verbonden met de as (symmetrievlak) (Fig. 11 maar, B).
Verdorie. elf
2.9. Vóór de numerieke waarde van de tolerantie moet u het volgende aangeven: het symbool Æ, als het cirkelvormige of cilindrische tolerantieveld wordt aangegeven door de diameter (Fig. 12 maar); symbool R , als een cirkelvormig of cilindrisch tolerantieveld wordt aangegeven door een straal (Fig. 12 B); symbool T, als de toleranties voor symmetrie, snijpunt van assen, de vorm van een bepaald profiel en een bepaald oppervlak, evenals positietoleranties (voor het geval dat het positietolerantieveld wordt beperkt door twee evenwijdige lijnen of vlakken) worden aangegeven in een diametrische uitdrukking (Afb. 12 in); symbool T/2 voor dezelfde soorten toleranties, als ze zijn aangegeven in radiusuitdrukking (Fig. 12 G); het woord "bol" en de symbolen Æ of R als het tolerantieveld bolvormig is (Fig. 12 D).
Verdorie. 12
2.10. De numerieke waarde van de tolerantie van de vorm en locatie van de oppervlakken aangegeven in het vak (Fig. 13 maar), verwijst naar de gehele lengte van het oppervlak. Als de tolerantie betrekking heeft op een deel van het oppervlak van een bepaalde lengte (of gebied), dan wordt de gegeven lengte (of gebied) aangegeven naast de tolerantie en daarvan gescheiden door een schuine lijn (Fig. 13). B, in), die het frame niet mag raken. Indien het nodig is een tolerantie toe te kennen over de gehele lengte van het oppervlak en bij een bepaalde lengte, dan wordt de tolerantie bij een bepaalde lengte aangegeven onder de tolerantie over de gehele lengte (Fig. 13 G).
Verdorie. 13
(Herziene uitgave, Rev. No. 1). 2.11. Als de tolerantie moet verwijzen naar een sectie die zich op een bepaalde plaats van het element bevindt, dan wordt deze sectie aangegeven met een stippellijn en is deze beperkt in grootte volgens de kenmerken. veertien.
Verdorie. veertien
2.12. Als het nodig is om een uitstekend tolerantieveld voor de locatie in te stellen, geeft u na de numerieke waarde van de tolerantie het symbool aan. De contour van het uitstekende deel van het genormaliseerde element wordt beperkt door een dunne ononderbroken lijn, en de lengte en locatie van het uitstekende tolerantieveld wordt beperkt door afmetingen (Fig. 15).
Verdorie. 15
2.13. Opschriften die de gegevens in het tolerantiekader aanvullen, moeten boven het kader eronder worden aangebracht of zoals getoond in Fig. 16.
Verdorie. 16
(Herziene uitgave, Rev. No. 1). 2.14. Als het voor één element nodig is om twee verschillende soorten tolerantie in te stellen, dan is het toegestaan om de frames te combineren en ze volgens de kenmerken te rangschikken. 17 (bovenste aanduiding). Als het voor het oppervlak vereist is om tegelijkertijd het symbool van de tolerantie van de vorm of locatie en de letteraanduiding aan te geven die wordt gebruikt om een andere tolerantie te normaliseren, dan kunnen de frames met beide symbolen naast elkaar op de verbindingslijn worden geplaatst (Fig. 17 , lagere aanduiding). 2.15. Hetzelfde herhalen of verschillende soorten toleranties, aangeduid met hetzelfde teken, met dezelfde numerieke waarden en verwijzend naar dezelfde bases, is het toegestaan om eenmaal in een frame aan te geven van waaruit één verbindingslijn vertrekt, die vervolgens vertakt naar alle genormaliseerde elementen (Fig. 18).
Verdorie. 17
Verdorie. achttien
2.16. De toleranties van de vorm en locatie van symmetrisch geplaatste elementen op symmetrische delen worden eenmalig aangegeven.
3. AANWIJZING VAN BASIS
3.1. De voetstukken zijn aangegeven door een zwartgeblakerde driehoek, die met een verbindingslijn is verbonden met het frame. Bij het maken van tekeningen met behulp van computeruitvoerapparaten, mag de driehoek die de basis aangeeft niet zwart worden. De driehoek die de basis aangeeft, moet gelijkzijdig zijn, met een hoogte die ongeveer gelijk is aan de lettergrootte van de dimensienummers. 3.2. Als de basis een oppervlak of zijn profiel is, wordt de basis van de driehoek op de contourlijn van het oppervlak geplaatst (Fig. 19 maar) of op het vervolg (Fig. 19 B). In dit geval mag de verbindingslijn geen voortzetting zijn van de maatlijn.
Verdorie. 19
3.3. Als de basis een as of een symmetrievlak is, wordt de driehoek aan het einde van de maatlijn geplaatst (Fig. 18). Bij ruimtegebrek kan de pijl van de maatlijn worden vervangen door een driehoek die de basis aangeeft (Fig. 20).
Verdorie. twintig
Als de basis een gemeenschappelijke as is (Fig. 21 maar) of een symmetrievlak (Fig. 21 B) en uit de tekening blijkt voor welke oppervlakken de as (symmetrievlak) gebruikelijk is, dan wordt de driehoek op de as geplaatst.
Verdorie. 21
(Herziene uitgave, Rev. No. 1). 3.4. Als de basis de as van de middelste gaten is, wordt naast de aanduiding van de basisas het opschrift "Axis of centers" gemaakt (Fig. 22). Het is toegestaan om de basisas van de middelste gaten aan te duiden in overeenstemming met Fig. 23.
Verdorie. 22
Verdorie. 23
3.5. Als de basis een bepaald deel van het element is, wordt dit aangegeven met een stippellijn en beperkt in grootte in overeenstemming met de kenmerken. 24. Als de basis een bepaalde plaats van het element is, moet deze worden bepaald door de afmetingen volgens de kenmerken. 25.
Verdorie. 24
Verdorie. 25
3.6. Als het niet nodig is om een van de oppervlakken als basis te selecteren, wordt de driehoek vervangen door een pijl (Fig. 26 B). 3.7. Als de verbinding van het frame met de basis of ander oppervlak waarop de locatieafwijking betrekking heeft moeilijk is, wordt het oppervlak aangegeven met een hoofdletter die in het derde deel van het frame past. Dezelfde letter is ingeschreven in een frame, dat is verbonden met het aangewezen oppervlak door een lijn, doordrenkt met een driehoek, als de basis is aangewezen (Fig. 27 maar), of een pijl als het aangegeven oppervlak geen basis is (Fig. 27 B). In dit geval moet de letter parallel aan de hoofdinscriptie worden geplaatst.
Verdorie. 26
Verdorie. 27
3.8. Als de grootte van een element al een keer is opgegeven, wordt dit niet aangegeven op andere maatlijnen van dit element die worden gebruikt om de basis te symboliseren. Een maatlijn zonder maat moet worden beschouwd als een integraal onderdeel van de basisaanduiding (Fig. 28).
Verdorie. 28
3.9. Als twee of meer elementen een gecombineerde basis vormen en hun volgorde doet er niet toe (ze hebben bijvoorbeeld een gemeenschappelijke as of een symmetrievlak), dan wordt elk element onafhankelijk aangewezen en worden alle letters achter elkaar ingevoerd in het derde deel van de frame (afb. 25, 29). 3.10. Als het nodig is om de locatietolerantie ten opzichte van de set basen in te stellen, worden de letteraanduidingen van de bases aangegeven in onafhankelijke onderdelen(derde en verder) frame. In dit geval worden de basen geschreven in aflopende volgorde van het aantal vrijheidsgraden dat ze ontnemen (Fig. 30).
Verdorie. 29
Verdorie. dertig
4. INDICATIE VAN DE NOMINALE LOCATIE
4.1. lineaire en hoekafmetingen, die de nominale locatie bepalen en (of) de nominale vorm van de elementen beperkt door de tolerantie, bij het toekennen van een positietolerantie, hellingstolerantie, tolerantie van de vorm van een bepaald oppervlak of een bepaald profiel, op de tekeningen aangeven zonder maximale afwijkingen en omsluiten in rechthoekige kaders (Fig. 31).
Verdorie. 31
5. AANWIJZING VAN AFHANKELIJKE TOLERANTIES
5.1. Afhankelijke vorm- en locatietoleranties geven aan: symbool, die wordt geplaatst: na de numerieke waarde van de tolerantie, als afhankelijke tolerantie gekoppeld aan de werkelijke afmetingen van het betreffende element (Fig. 32 maar); na de letteraanduiding van de basis (Fig. 32 B) of zonder letteraanduiding in het derde deel van het frame (afb. 32 G), als de afhankelijke tolerantie gerelateerd is aan de werkelijke afmetingen van het basiselement; na de numerieke waarde van de tolerantie en de letteraanduiding van de basis (Fig. 32 in) of zonder letteraanduiding (afb. 32 D), als de afhankelijke tolerantie gerelateerd is aan de werkelijke afmetingen van het beschouwde element en het basiselement. 5.2. Als een locatie- of vormtolerantie niet als afhankelijk is gespecificeerd, wordt deze als onafhankelijk beschouwd.
Verdorie. 32
BIJLAGE 1
Verplicht
VORM EN AFMETINGEN VAN TEKENS
BIJLAGE 2
Verwijzing
VOORBEELDEN VAN INSTRUCTIES OP DE TEKENINGEN VAN TOLERANTIES VOOR DE VORM EN LOCATIE VAN OPPERVLAKKEN
|
Tolerantietype: |
Aanduiding van vorm- en locatietoleranties per symbool |
Uitleg |
| 1. Rechtheidstolerantie: | De rechtheidstolerantie van de beschrijvende lijn van de kegel is 0,01 mm. | |
|
|
Gat-as rechtheidstolerantie Æ 0,08 mm (afhankelijke tolerantie). | |
|
|
De oppervlakte rechtheidstolerantie is 0,25 mm over de gehele lengte en 0,1 mm over een lengte van 100 mm. | |
|
|
Oppervlakterechtheidstolerantie in de dwarsrichting 0,06 mm, in de lengterichting 0,1 mm. | |
| 2. Vlakheidstolerantie: |
|
Oppervlakte vlakheidstolerantie 0,1 mm. |
|
|
De vlakheidstolerantie van het oppervlak is 0,1 mm over een oppervlakte van 100 ´ 100 mm. | |
|
|
De vlakheidstolerantie van de oppervlakken ten opzichte van het gemeenschappelijke aangrenzende vlak is 0,1 mm. | |
|
|
De vlakheidstolerantie van elk oppervlak is 0,01 mm. | |
| 3. Rondheidstolerantie: |
|
Asrondheidstolerantie 0,02 mm. |
| Kegelrondheidstolerantie 0,02 mm. | ||
| 4. Cilindrische tolerantie: |
|
As cilindrische tolerantie 0,04 mm. |
|
|
As cilindrische tolerantie 0,01 mm over een lengte van 50 mm. Asrondheidstolerantie 0,004 mm. | |
| 5. Tolerantie van het profiel van de langsdoorsnede |
|
Asrondheidstolerantie 0,01 mm. De tolerantie van het profiel van de langsdoorsnede van de as is 0,016 mm. |
|
|
De tolerantie van het profiel van de langsdoorsnede van de schacht is 0,1 mm. | |
| 6. Parallellisme tolerantie |
|
Tolerantie van oppervlakteparallellisme met betrekking tot oppervlakte MAAR 0,02 mm. |
|
|
Tolerantie van parallellisme van het gemeenschappelijke aangrenzende vlak van oppervlakken ten opzichte van het oppervlak MAAR 0,1 mm. | |
|
|
Tolerantie van parallellisme van elk oppervlak ten opzichte van het oppervlak MAAR 0,1 mm. | |
|
|
De tolerantie van parallelliteit van de as van het gat ten opzichte van de basis is 0,05 mm. | |
|
|
De tolerantie van parallelliteit van de assen van de gaten in het gemeenschappelijke vlak is 0,1 mm. Tolerantie van verkeerde uitlijning van de assen van de gaten is 0,2 mm. Basis - gatas MAAR. | |
|
|
Tolerantie van parallelliteit van de gatas ten opzichte van de gatas MAAR 00,2 mm. | |
| 7. Loodrechte tolerantie: |
|
Tolerantie oppervlakte loodrechtheid MAAR 0,02 mm. |
|
|
Tolerantie van de loodrechtheid van de gatas ten opzichte van de gatas MAAR 0,06 mm. | |
|
|
Loodrechtheidstolerantie van de uitsteeksel-as ten opzichte van het oppervlak MAAR Æ 0,02 mm. | |
| Tolerantie van de loodrechtheid van de OSB-richel ten opzichte van de basis 0, l mm. | ||
|
|
Tolerantie van de loodrechtheid van de projectie-as in de dwarsrichting 0,2 mm, in de lengterichting 0,1 mm. Basis - basis | |
|
|
Tolerantie van de loodrechtheid van de gat-as ten opzichte van het oppervlak Æ 0,1 mm (afhankelijke tolerantie). | |
| 8. Kanteltolerantie |
|
Tolerantie van de helling van het oppervlak ten opzichte van het oppervlak MAAR 0,08 mm. |
|
|
Tolerantie van de helling van de as van het gat ten opzichte van het oppervlak MAAR 0,08 mm. | |
| 9. Uitlijningstolerantie: |
|
Tolerantie voor uitlijning van gaten t.o.v. gat Æ 0,08 mm. |
|
|
De tolerantie van de uitlijning van twee gaten ten opzichte van hun gemeenschappelijke as is Æ 0,01 mm (afhankelijke tolerantie). | |
| 10. Symmetrietolerantie |
|
Groefsymmetrie tolerantie: t 0,05 mm. Basis - symmetrievlak van oppervlakken MAAR |
|
|
Gat symmetrie tolerantie: t 0,05 mm (tolerantie afhankelijk). Basis - het symmetrievlak van het oppervlak A. | |
|
|
Tolerantie van symmetrie van het OSB-gat ten opzichte van het gemeenschappelijke symmetrievlak van de groeven AB T 0,2 mm en ten opzichte van het gemeenschappelijke symmetrievlak van de groeven VG T 0,1 mm. | |
| 11. Positietolerantie: |
|
Positietolerantie van de gatas Æ 9,06 mm. |
|
|
Positietolerantie van de gatassen Æ 0,2 mm (afhankelijke tolerantie). | |
|
|
Positietolerantie van assen van 4 gaten Æ 0,1 mm (afhankelijke tolerantie). Basis - gatas MAAR(tolerantie afhankelijk). | |
|
|
Positietolerantie van 4 gaten Æ 0,1 mm (afhankelijke tolerantie). | |
|
|
Positietolerantie van 3 draadgaten Æ 0,1 mm (tolerantieafhankelijk) in het gebied dat zich buiten het onderdeel bevindt en 30 mm uit het oppervlak steekt. | |
| 12. Tolerantie van snijpunt van assen |
|
Tolerantie voor snijpunt van gaten t 0,06 mm |
| 13. Tolerantie radiale slingering |
|
Tolerantie van radiale slingering van de as ten opzichte van de as van de kegel 0,01 mm. |
|
|
De tolerantie van de radiale slingering van het oppervlak ten opzichte van de gemeenschappelijke as van het oppervlak MAAR En B 0,1 mm | |
|
|
Tolerantie van radiale slingering van een oppervlak ten opzichte van de as van het gat MAAR 0,2 mm | |
|
|
Slingertolerantie van gat 0,01 mm Eerste basis - oppervlak L. De tweede basis is de as van het oppervlak B. De tolerantie van de eindslingering ten opzichte van dezelfde basis is 0,016 mm. | |
| 14. Tolerantie axiale slingering |
|
Eindslingertolerantie bij een diameter van 20 mm ten opzichte van de oppervlakte-as MAAR 0,1 mm |
| 15. Slingertolerantie in een bepaalde richting |
|
Tolerantie kegeluitloop ten opzichte van de as van het gat MAAR in de richting loodrecht op de beschrijvende lijn van de kegel 0,01 mm. |
| 16. Tolerantie van volledige radiale slingering |
|
Tolerantie van totale radiale slingering ten opzichte van een gemeenschappelijke as is oppervlakkig MAAR En B 0,1 mm. |
| 17. Volledige axiale slingertolerantie: |
|
Tolerantie van volledige vlakslingering van het oppervlak ten opzichte van de as van het oppervlak is 0,1 mm. |
| 18. Tolerantie van de vorm van een bepaald profiel |
|
Tolerantie van de vorm van een bepaald profiel t 0,04 mm. |
| 19. Tolerantie van de vorm van een bepaald oppervlak |
|
Tolerantie van de vorm van een bepaald oppervlak ten opzichte van oppervlakken A, B, C, T 0,1 mm. |
| 20. Totale parallelliteit en vlakheidstolerantie |
|
De totale tolerantie van parallelliteit en vlakheid van het oppervlak ten opzichte van de basis is 0,1 mm. |
| 21. Totale tolerantie van haaksheid en vlakheid |
|
De totale tolerantie van loodrechtheid en vlakheid van het oppervlak ten opzichte van de basis is 0,02 mm. |
| 22. Totale hellings- en vlakheidstolerantie |
|
De totale tolerantie van de helling en vlakheid van het oppervlak ten opzichte van de basis is 0,05 mi |
In de eerder vrijgegeven documentatie zijn de toleranties voor uitlijning, symmetrie, verplaatsing van de assen vanaf de nominale locatie (positietolerantie), respectievelijk aangegeven door tekens 
of tekst in de specificatie moet worden opgevat als toleranties in termen van straal. 2. Indicatie van toleranties voor de vorm en ligging van oppervlakken in tekstdocumenten of in de technische eisen van de tekening dient naar analogie met de tekst een toelichting te worden gegeven op de symbolen voor de in deze bijlage gegeven vorm- en plaatstoleranties. In dit geval moeten de oppervlakken waartoe de toleranties van de vorm en locatie behoren, of die als basis worden genomen, worden aangegeven met letters of moeten hun ontwerpnamen worden uitgevoerd. Het is toegestaan in plaats van de woorden "tolerantieafhankelijk" het teken aan te geven en in plaats van aanduidingen vóór de numerieke waarde van de symbolen Æ ; R; T; T/2 schrijven in tekst, bijvoorbeeld "0,1 mm aspositietolerantie in diametrische termen" of "0,12 mm symmetrietolerantie in radiale termen". 3. In de nieuw ontwikkelde documentatie zou de vermelding in de technische eisen voor toleranties van ovaliteit, kegelvorm, tonvorm en zadelvorm bijvoorbeeld de volgende moeten zijn: "Tolerantie van ovaliteit van het oppervlak MAAR 0,2 mm (semi-verschil in diameter). In de technische documentatie ontwikkeld vóór 01/01/80, grenswaarden ovaliteit, kegelvorm, tonvorm en zadelvorm worden gedefinieerd als het verschil tussen de grootste en kleinste diameter. (Herziene uitgave, Rev. No. 1).
Een blind draadgat wordt in de volgende volgorde gemaakt: eerst een gat met een diameter d1 schroefdraad, dan invoerafschuining S x45º (afb. 8, maar) en tenslotte wordt een binnendraad gesneden D(Afb. 8, B). De onderkant van het draadgat heeft een conische vorm en de hoek aan de bovenkant van de kegel φ hangt af van de scherpte van de boor. Bij het ontwerpen wordt uitgegaan van φ = 120º (nominale slijphoek van boren). Het is duidelijk dat de diepte van de schroefdraad groter moet zijn dan de lengte van het schroefdraaduiteinde van de bevestiger. Er is ook enige afstand tussen het uiteinde van de draad en de onderkant van het gat. maar"ondersnijding" genoemd.
Van afb. 9, de benadering van het dimensioneren van blinde schroefdraadgaten wordt duidelijk: draaddiepte; H gedefinieerd als het verschil in treklengte L schroefdraaddeel en totale dikte H aangetrokken delen (er kan er één zijn, of er kunnen er meerdere zijn), plus een kleine marge draad k, meestal genomen gelijk aan 2-3 stappen R snijwerk
H = L - H + k,
waar k = (2…3) R.
Rijst. 8. Volgorde van uitvoering van blinde draadgaten
Rijst. 9. Montageschroefbevestiging
Trekstang lengte L bevestigingsmiddel wordt aangegeven in zijn symbool. Bijvoorbeeld: "Bout M6 x 20.46 GOST 7798-70" - de klemlengte L= 20mm. Totale dikte van aangetrokken delen H wordt berekend op basis van de algemene tekening (de dikte van de ring die onder de kop van de bevestiger is geplaatst, moet bij dit bedrag worden opgeteld). draadspoed R ook aangegeven in het symbool van de sluiting. Bijvoorbeeld: "Schroef M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72" - de schroefdraad heeft een fijne spoed R= 1,25 mm. Als de stap niet is opgegeven, is dit standaard de hoofdstap (groot). Inloopbeen S meestal genomen gelijk aan de schroefdraadspoed R. Diepte N schroefdraadgaten over waarde; H op de grootte van de ondersnijding maar:
N = h + een.
Een verschil in de berekening van de afmetingen van het draadgat voor de bout is dat het schroefdraaduiteinde van de bout niet afhangt van de klemlengte en de dikte van de onderdelen die worden aangetrokken. Voor de GOST 22032-76-noppen die in de taak worden gepresenteerd, is het geschroefde "stud" -uiteinde gelijk aan de draaddiameter D, Dat is waarom
h = d + k.
De verkregen metingen moeten naar boven worden afgerond op het dichtstbijzijnde gehele getal.
Het uiteindelijke beeld van een blind draadgat met de vereiste afmetingen wordt getoond in Fig. 10. De diameter van het draadgat en de slijphoek van de boor zijn niet aangegeven op de tekening.
Rijst. 10. Afbeelding van een blind draadgat in de tekening
De referentietabellen tonen de waarden van alle berekende waarden (draadgatdiameters, ondersnijdingen, ringdiktes, enz.).
Noodzakelijke opmerking: het gebruik van een korte ondersnijding moet worden gemotiveerd. Als het onderdeel op de plaats van het draadgat erin niet dik genoeg is en het doorgaande gat voor de draad de dichtheid van het hydraulische of pneumatische systeem kan breken, moet de ontwerper "knijpen", incl. het inkorten van de ondersnijding.
Het is hier veel besproken. Ik zal in algemene zin herhalen waarom het nodig is om overgangslijnen voorwaardelijk weer te geven: 1. Om de tekening leesbaar te maken. 2. Van de voorwaardelijk weergegeven overgangslijnen kunt u maatlijnen instellen die vaak niet op een ander aanzicht of doorsnede worden vastgelegd. Hier is een voorbeeld. Er is een verschil? 1. Omdat het nu mogelijk is om in alle vermelde CAD-systemen weer te geven. En hier leest u hoe u het kunt weergeven. Overgangslijnen worden voorwaardelijk weergegeven en maten worden getoond die in andere modi voor het weergeven van overgangslijnen gewoon niet kunnen worden neergezet. Waarom heeft de controller dit nodig? Ja, zodat de tekeningen er na vele jaren werk in 2D weer bekend uitzien en goed worden gelezen, vooral door de klant die ze coördineert.
Dat klopt :) dit is onzin :) in TF kun je het toch doen =) er zal geen merkbaar verschil in snelheid zijn, je kunt zelfs dan elke kopie nemen om opnieuw te schilderen, gaten te veranderen, gaten te verwijderen, wat dan ook ... en de array zal nog steeds een array blijven - het zal mogelijk zijn om het aantal exemplaren, de richting, enz. te veranderen om de video te knippen of het te geloven? :) Dat klopt, maar wat is de taak? Vertaal als SW-splines door punten in een spline door palen of zoiets, als je erover nadenkt, dit is ook een verandering in de originele geometrie - hier zijn geen opmerkingen over? :) zoals ik het begrijp, vertaalt TF alleen 1 naar 1 , de rest kan al worden geconfigureerd in de TF-sjabloon vóór export in DWG - zie de afbeelding onder de spoiler, of schaal deze als AC, wat in principe niet in tegenspraak is met de belangrijkste methoden om met AutoCAD te werken, en aangezien, in het licht van de prevalentie van AS in de vroege stadia van de piek van de populariteit van CAD-implementatie, dit is zelfs meer bekend bij de generatie van de leeftijd: En als we de mogelijkheden van het exporteren / importeren van verschillende CAD-systemen willen doorgronden: 1) hoe om alleen geselecteerde lijnen van een 2D SW-tekening naar DWG te exporteren? (van 3D-documenten is min of meer SW aangepast, maar je moet nog klein raam voorbeeld om het overschot handmatig op te schonen). Verwijder alles wat niet nodig is van tevoren en exporteer-> op de een of andere manier niet modern, niet jeugdig :) 2) En vice versa, hoe snel geselecteerde regels in AutoCAD in SW te importeren (bijvoorbeeld voor een schets of gewoon als een set lijnen tekenen)? (voor TF: selecteer een set noodzakelijke regels in AC -ctrl + c en dan in TF gewoon ctrl + v - dat is alles)
Over welk detail hebben we het, anders hoeft dit detail misschien niet gespiegeld te worden, maar gewoon anders geknoopt en dan is het precies goed. Een spiegelonderdeel is dezelfde configuratie die alleen door de machine is gemaakt, je kunt de configuratie van het onderdeel zelf maken en in sommige gevallen kan het eleganter blijken te zijn, het is ook gemakkelijker om later te bewerken.
De afmetingen op de werktekeningen zijn aangebracht zodat ze gemakkelijk te gebruiken zijn tijdens het fabricageproces van onderdelen en tijdens hun controle na fabricage.
Naast wat is vermeld in paragraaf 1.7 "Basisinformatie over maatvoering", zijn hier enkele regels voor maattekeningen.
Wanneer een onderdeel meerdere groepen gaten heeft die qua grootte dicht bij elkaar liggen, moeten de afbeeldingen van elke groep gaten worden gemarkeerd met speciale tekens. Als dergelijke tekens worden zwartgeblakerde cirkelsectoren gebruikt, waarbij voor elk van de groepen gaten een ander nummer en een andere plaats worden gebruikt (Fig. 6.27).
Rijst. 6.27.
Het is toegestaan om de afmetingen en het aantal gaten van elke groep niet op de afbeelding van het onderdeel, maar op de plaat aan te geven.
Voor onderdelen met symmetrisch geplaatste, identieke configuratie- en maatelementen, worden hun afmetingen in de tekening eenmaal toegepast zonder hun aantal aan te geven, waarbij in de regel alle afmetingen op één plaats worden gegroepeerd. De uitzondering zijn dezelfde gaten, waarvan het aantal altijd wordt aangegeven, en hun grootte wordt slechts één keer toegepast (Fig. 6.28).
Rijst. 6.28.
Het detail getoond in Fig. 6.27, heeft een reeks gaten met dezelfde afstand ertussen. In dergelijke gevallen, in plaats van een dimensionale ketting die dezelfde maat meerdere keren herhaalt, wordt deze eenmaal aangebracht (zie maat 23). Vervolgens worden verlengingslijnen getekend tussen de middelpunten van de uiterste gaten van de ketting en wordt de maat toegepast in de vorm van een product, waarbij de eerste factor het aantal openingen is tussen de middelpunten van aangrenzende gaten, en de tweede de maat is van deze opening (zie maat 7 × 23 = 161 in afb. 6.27). Deze maatvoeringsmethode wordt aanbevolen voor tekeningen van onderdelen met dezelfde afstand tussen dezelfde elementen: gaten, uitsparingen, uitsteeksels, enz.
De positie van de middelpunten van gaten of andere identieke elementen, ongelijk gelegen rond de omtrek, wordt bepaald door de hoekafmetingen (Fig. 6.28, maar). Bij een uniforme verdeling van identieke elementen rond een cirkel worden de hoekafmetingen niet toegepast, maar beperkt tot het aangeven van het aantal van deze elementen (Fig. 6.28, B).
Afmetingen gerelateerd aan een structureel element details (gat, uitsteeksel, groef, enz.) Moeten op één plaats worden aangebracht en ze groeperen op de afbeelding waarin dit element het duidelijkst wordt weergegeven (Fig. 6.29).
Rijst. 6.29.
De positie van het hellende oppervlak kan in de tekening worden ingesteld door de grootte van de hoek en twee (Fig. 6.30, maar) of drie lineaire afmetingen (Fig. 6.30, B). Als het hellende oppervlak niet een ander kruist, zoals in de eerste twee gevallen, maar is gekoppeld aan een gebogen oppervlak (zie Fig. 6.17), worden de rechte delen van de contour verlengd met een dunne lijn totdat ze elkaar kruisen, en verlengingslijnen worden voor de maatvoering uit de snijpunten getrokken.
Rijst. 6.30.
maar - eerste geval; B - tweede geval
GOST 2.307-68 heeft ook de regels vastgesteld voor het weergeven en tekenen van gatgroottes in aanzichten bij afwezigheid van sneden (secties) (Fig. 6.31). Deze regels verminderen het aantal sneden die de vorm van deze gaten onthullen. Dit wordt gedaan vanwege het feit dat in de weergaven waar de gaten worden weergegeven door cirkels, ze na het specificeren van de diameter van het gat het volgende plaatsen: de grootte van de diepte van het gat (Fig. 6.31, B), de grootte van de hoogte van de afschuining en de hoek (Fig. 6.31, c), de grootte van de diameter van de afschuining en de hoek (Fig. 6.31, d), de grootte van de diameter en diepte van de verzinking (Afb. 6.31E). Als er na het specificeren van de diameter van het gat geen aanvullende instructies zijn, wordt het gat beschouwd als door (Fig. 6.31, a).
Rijst. 6.31.
Bij het dimensioneren wordt rekening gehouden met de methoden voor het meten van onderdelen en de kenmerken van het technologische proces van hun fabricage.
Het is bijvoorbeeld handig om de diepte van een open spiebaan op het buitenste cilindrische oppervlak vanaf het uiteinde te meten, zodat de afmeting in Fig. 6.32 maar.
Rijst. 6.32.
maar - open; B- gesloten
Dezelfde grootte van een gesloten sleuf is gemakkelijker te controleren als de grootte getoond in Fig. 6.32 B. De diepte van de spiebaan op het binnenste cilindrische oppervlak wordt gemakkelijk geregeld door de maat aangegeven in Fig. 6.33.
Rijst. 6.33.
Afmetingen moeten zo worden aangebracht dat het tijdens de fabricage van het onderdeel niet nodig is om iets door berekeningen te achterhalen. Daarom moet de maat die is gemarkeerd op het gedeelte langs de breedte van de flat (Fig. 6.34) als niet succesvol worden beschouwd. De afmeting die de flat definieert, wordt correct weergegeven aan de rechterkant van fig. 6.34.
Rijst. 6.34.
Op afb. 6.35 toont voorbeelden van dimensionering volgens keten-, coördinaat- en gecombineerde methoden. Bij de kettingmethode staan de afmetingen op de ketting maatlijnen, zoals getoond in afb. 6.35, maar. Bij het instellen van de totale (totale) grootte wordt het circuit als gesloten beschouwd. Een gesloten dimensionale ketting is toegestaan als een van de afmetingen een referentie is, bijvoorbeeld globaal (Fig. 6.35, maar) of opgenomen in de ketting (Fig. 6.35, B).
Referentiematen zijn die welke niet volgens deze tekening worden uitgevoerd en zijn aangegeven voor een groter gebruiksgemak van de tekening. Referentiematen in de tekening zijn gemarkeerd met een asterisk, die rechts van het maatnummer wordt aangebracht. In de technische vereisten wordt dit teken herhaald en opgeschreven: Maat voor referentie:(Afb. 6.35, een, b).
Aan de in het gesloten circuit opgenomen referentiemaat worden geen limietafwijkingen aangebracht. De meest voorkomende zijn open circuits. In dergelijke gevallen wordt één maat, waarbij de kleinste nauwkeurigheid is toegestaan, uitgesloten van de maatketen of wordt de totale maat niet aangebracht.
De dimensionering volgens de coördinatenmethode wordt uitgevoerd vanuit een vooraf geselecteerde basis. Bijvoorbeeld in afb. 6.35, in deze basis is het rechteruiteinde van de rol.
De meest gebruikte gecombineerde methode: dimensionering, wat een combinatie is van ketting- en coördinaatmethoden (Fig. 6.35, G).
Rijst. 6.35.
een, b - keten; in- coördineren; G- gecombineerd
Geef op de werktekeningen van bewerkte onderdelen, waarbij scherpe randen of ribben moeten worden afgerond, de waarde van de afrondingsradius aan (meestal in de technische vereisten), bijvoorbeeld: Hoekradii 4 mm of Radii niet gespecificeerd 8 mm.
De afmetingen die de positie van de spiebanen bepalen, worden ook aangebracht rekening houdend met het technologische proces. Op de afbeelding van de groef voor de segmentsleutel (Fig. 6.36, maar) de maat naar het midden genomen schijfsnijder, die spiebaan wordt gefreesd en de positie van de groef voor de spie wordt ingesteld op de grootte van de rand (Fig. 6.36, B), aangezien deze groef wordt gesneden met een vingerfrees.
Rijst. 6.36.
maar - voor segmentsleutel; 6 – voor prismatisch
Sommige onderdeelkenmerken zijn vormafhankelijk snijgereedschap. Zo blijkt de bodem van een blind cilindrisch gat conisch te zijn, omdat het snijuiteinde van de boor een conische vorm heeft. De grootte van de diepte van dergelijke gaten, met zeldzame uitzonderingen, wordt langs het cilindrische deel aangebracht (Fig. 6.37).
Rijst. 6.37.
In de tekeningen van onderdelen met holtes worden de interne afmetingen gerelateerd aan de lengte (of hoogte) van het onderdeel afzonderlijk van de externe toegepast. In een huistekening wordt bijvoorbeeld de dimensiegroep die de buitenoppervlakken definieert boven de afbeelding geplaatst, en interne oppervlakken details worden bepaald door een andere groep maten onder de afbeelding (Fig. 6.38).
Rijst. 6.38.
Wanneer slechts een deel van de oppervlakken van het onderdeel moet worden bewerkt en de rest "zwart" moet zijn, d.w.z. zoals ze zijn gebleken tijdens het gieten, smeden, stempelen, enz., worden de afmetingen aangebracht volgens een speciale regel, ook vastgesteld door GOST 2.307-2011. Een groep afmetingen gerelateerd aan bewerkte oppervlakken (dwz gevormd met het verwijderen van een laag materiaal) moet worden geassocieerd met een groep afmetingen van "zwarte" oppervlakken (dwz gevormd zonder een laag materiaal te verwijderen) met niet meer dan één dimensie in elke coördinaatrichting.
De behuizing heeft slechts twee oppervlakken die bewerkt moeten worden. Dimensie die groepen van buitenste en met elkaar verbindt interne afmetingen, op de romptekening gemarkeerd met de letter A.
Als de afmetingen van de lichaamsholte werden gemarkeerd vanuit het vlak van het linkeruiteinde van het onderdeel, zou het tijdens de verwerking nodig zijn om weerstand te bieden afwijkingen beperken meerdere maten tegelijk, wat bijna onmogelijk is.
