TYPISCHE TECHNOLOGISCHE GRAFIEKEN VOOR DE PRODUCTIE VAN BEPAALDE SOORTEN WERK

TYPISCH TECHNOLOGISCH KAART

VOOR INSTALLATIE VAN BOUWCONSTRUCTIES

6307030131
41131

INSTALLATIESTRUCTUREN RESIDENTIËLE MET GROTE RUITEN, 9 VERDIEPINGEN NOGO HUIS SERIE 90

10. INSTALLATIE VAN TYPISCHE VLOERVENTILATIE-UNITS

MOSKOU 1991

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Voor de installatie van ventilatie-units is een typisch stroomschema ontwikkeld typische vloer, groot paneel woongebouw met 9 verdiepingen, serie 90.

1.2. De reikwijdte van de werkzaamheden die op de kaart worden beschouwd, omvat de installatie van ventilatie-eenheden.

1.3. Alle werkzaamheden aan de installatie van ventilatie-units worden in drie ploegen uitgevoerd. De kaart voorziet in de installatie van ventilatie-units met een KB-405.1A torenkraan met een hijsvermogen van 10 ton op een bouwhoogte tot 30 m.

1.4. Bij het koppelen van een typisch stroomschema aan een specifieke faciliteit en bouwomstandigheden, wordt de procedure die in het diagram wordt gevolgd voor de installatie van ventilatie-eenheden, plaatsing van machines en uitrusting, reikwijdte van het werk en mechanisatiehulpmiddelen gespecificeerd in overeenstemming met ontwerpbeslissingen.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

2.1. Voorafgaand aan de installatie van ventilatie-eenheden moeten organisatorische en voorbereidende maatregelen worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 3.01.01-85 "Organisatie bouwindustrie".

Daarnaast moeten de volgende werkzaamheden worden verricht:

gemonteerde, externe en interne wandpanelen (in geval van installatie, ventilatie-units grenzend aan interne wandpanelen en sanitaire cabines);

alle structuren van een typische vloer, inclusief vloerplaten, zijn geïnstalleerd (in het geval van installatie van vrijstaande ventilatie-units);

de kanalen van de stroomafwaartse ventilatie-eenheid worden gereinigd van de overblijfselen van de oplossing en andere vreemde voorwerpen;

mechanismen, inventaris en apparaten werden op de locatie afgeleverd en klaargemaakt voor gebruik;

werknemers en ingenieurs zijn bekend met de arbeidstechnologie en zijn opgeleid in veilige werkmethoden.

2.2. Het wordt aanbevolen om het bovengrondse deel van het gebouw, inclusief ventilatie-eenheden, te installeren met torenkranen.

De locatie van de torenkraan en de afstand van de kraanbanen tot het gebouw worden bij het koppelen van de kaart ingesteld, afhankelijk van de ruimteplanningsoplossing van het gebouw en het merk van de kraan. De maximale afstand van de bewegingsas van de kraan tot de muur wordt bepaald door de technische kenmerken, het minimum - door de veiligheidsomstandigheden van het werk in overeenstemming met SNiP III-4-80* "Veiligheid in de bouw". De indeling van de montagekraan is weergegeven op.

2.3. Het transport van ventilatie-eenheden wordt uitgevoerd door opleggers-paneeldragers in een verticale of licht hellende positie (niet meer dan 12 ° ten opzichte van de verticaal).

Ventilatie-units worden op paneeldragers geplaatst volgens laadkaarten, die in fabrieken worden samengesteld volgens het installatieschema van objecten.

Voertuigen moeten over de nodige voorzieningen beschikken om de stabiele positie van de ventilatie-eenheden tijdens transport te garanderen en deze te beschermen. ze tegen beschadiging.

Onder de kabels waarmee de ventilatie-units zijn vastgezet, moeten zachte pads worden geplaatst om schade aan de randen en oppervlakken te voorkomen.

De installatie van ventilatie-eenheden gebeurt voornamelijk vanuit voertuigen. In het geval dat installatie vanuit voertuigen niet mogelijk is, worden de ventilatie-eenheden gelost op een salaris dat zich in de buurt van de installatiekraan bevindt.

Bewaar ventilatie-units in een magazijn in cassettes of in piramides ().

en het lossen moet aan beide zijden van de piramide uniform zijn om te voorkomen dat deze omvalt. Slingeren en het losmaken van ventilatieblokken, opgeslagen in een piramidemagazijn , wordt geproduceerd vanaf het bovenste platform .

Laad- en loswerkzaamheden en vervoer ventilatie-eenheden worden geproduceerd in overeenstemming met de maatregelen, waarbij de mogelijkheid van schade wordt uitgesloten.

De oplossing is bereid centraal en afgeleverd op de site met behulp van wegtransport middelen : mortier dragers, beton vrachtwagens, vrachtwagenmixers en dumptrucks.

Mortelmengsels op de bouwplaats moeten worden opgeslagen in containerdozen, in zwenkemmers, in bunkers, in knooppunten en installaties voor het ontvangen, mengen en afgeven van mengsels.

Levering van oplossing op de werkplek montage uitvoeren kraan in mortierkisten.

2.4. Installatie van ventilatieblokken naast de binnenwandpanelen en sanitaire cabines wordt uitgevoerd tijdens de installatie van binnenwandpanelen, scheidingswanden en sanitaire cabines. Installatie van vrijstaand ventilatie-eenheden geproduceerd na de installatie van vloerplaten.

Slingerende ventilatie blokken uitvoerenuniversele traverseviervertakt voor twee lussen (). De hellingshoek van de stroppen ten opzichte van de verticaal mag niet meer dan 15 ° bedragen.

De installatie van ventilatie-units wordt uitgevoerd volgens de handgrepen (voor de handgreep wordt één bloksectie genomen) en wordt uitgevoerd in een bepaalde technologischopeenvolgingen. Schema opeenvolgingen installatie van ventilatie-units met behulp van het voorbeeld van blok - sectie 90-05 wordt getoond op.

Ventilatieblokken worden op een laag geplaatst cementmortel met de combinatie van kanalen in hoogte en voorzichtig monolithisch horizontale naden. Voorkomen oplossing binnendringen naar de kanalen ventilatie blok, het wordt met pluggen over het sjabloonframe uitgespreid. Na het leggen van de oplossing wordt het frame verwijderd en gaat de installatie verder. ventilatie blok.

Installatie van ventilatie-units naast binnenwandpanelen en sanitaire cabines zijn als volgt uitgevoerd:

de door een kraan afgeleverde ventilatie-unit op een hoogte van 0,2 - 0,3 m vanaf het mortelbed wordt door installateurs geaccepteerd;

verzoen zijn positie en laat hem op het mortelbed zakken. Tegelijkertijd zorgen de installateurs ervoor dat de scharnieren van het onderste blok in de groeven van het te installeren blok passen. Het uitlijnen van ventilatieblokken wordt uitgevoerd door de assen van twee onderling loodrechte vlakken van de geïnstalleerde blokken ter hoogte van het onderste gedeelte te combineren met de risico's van de assen van het onderste blok. Ten opzichte van het verticale vlak worden de blokken geïnstalleerd door de vlakken van twee onderling loodrechte vlakken uit te lijnen met behulp van een loodlijn.

de afgestelde ventilatie-unit wordt tijdelijk met twee klemmen () aan het binnenwandpaneel bevestigd;

na het uitlijnen en tijdelijk bevestigen van de ventilatie-unit, maken de installateurs de unit los.

Tijdelijke bevestigingen (klemmen) kunnen alleen worden verwijderd na de installatie van sanitaire cabines naast de geïnstalleerde blokken.

De installatie van vrijstaande ventilatie-eenheden wordt uitgevoerd in de volgende technologische volgorde:

de ventilatie-eenheid die op de installatieplaats wordt afgeleverd, wordt ontvangen en in het gat in de vloerplaat geleid. De installateur, gelegen op de onderliggende vloer, neemt hem op een afstand van 0,2 - 0,3 m van het mortelbed en draait hem in de goede richting;

het ventilatieblok wordt op het voorbereide mortelbed neergelaten en de positie ervan wordt uitgelijnd door de assen van twee onderling loodrechte vlakken van het blok ter hoogte van het onderste gedeelte uit te lijnen met de risico's van de assen van het onderste blok. Als er afwijkingen zijn van de ontwerppositie, corrigeren de installateurs de onderkant van het blok met montagekoevoeten;

installateurs op de bovenliggende vloer corrigeren de positie van de bovenkant van het blok en bevestigen deze na het bereiken van de ontwerppositie met houten wiggen ();

na de laatste afstemming, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de tijdelijke bevestiging betrouwbaar is, wordt het blok losgemaakt.

De interne holte van de kanalen moet met een dweil worden gereinigd van de uitgeperste oplossing.

De plaatsen waar de ventilatie-unit door de vloerplaat gaat, zijn afgedicht met cementmortel.

2.6. Bij het uitvoeren van werkzaamheden in de winter is het noodzakelijk om de instructies van SNiP 3.03.01-87 "Draag- en omhullende constructies" te volgen, evenals de huidige instructies, richtlijnen en speciale instructies voor het project.

Winterwerkomstandigheden worden bepaald door de gemiddelde dagelijkse buitentemperatuur onder de 5°C en de minimale dagelijkse temperatuur onder de 0°C (SNiP 3.03.01-87).

In de winter is het noodzakelijk om te zorgen voor een goede opslag en opslag van constructies in het magazijn ter plaatse, en ze te beschermen tegen ijsvorming. De bovenkant van de ventilatieblokken in het magazijn is genaaid met panelen van opgerold materiaal.

Controleer voordat u de ventilatie-unit optilt of deze vastgevroren is aan de grond of aan aangrenzende producten.

De voorbereiding van ventilatie-eenheden voor installatie omvat het reinigen van sneeuw en ijs, vooral zorgvuldig bij de verbindingen. Reiniging dient te gebeuren met schrapers of staalborstels. Nadat het ijs is verwijderd, moeten de te verbinden oppervlakken worden gedroogd met een straal hete lucht.

Het is niet toegestaan ​​om stoom, heet water of natriumchlorideoplossing te gebruiken om de te verbinden oppervlakken te reinigen.

Voorafgaand aan de installatie van ventilatie-units moeten sneeuw en ijs van de vloer en stootvoegen worden verwijderd, moet er zand worden gestrooid op de werkplek, opslagruimtes en looppaden, trappen en bordessen, en moeten de kanalen van de geïnstalleerde ventilatie-unit worden schoongemaakt. sneeuwvrij gemaakt.

Installatiewerkzaamheden in winterse omstandigheden moeten worden uitgevoerd met hetzelfde gereedschap, armaturen en uitrusting als in de zomer.

Alle tuigage- en bevestigingsmiddelen moeten ijsvrij en droog worden gehouden. Koppelingen en schroefverbindingen moeten met olie worden gesmeerd.

Installatie van ventilatie-eenheden in winteromstandigheden kan worden uitgevoerd op oplossingen met antivriesadditieven die ervoor zorgen dat ze in de kou uitharden.

Als antivriesadditieven die in oplossingen worden geïntroduceerd, moet natriumnitriet worden gebruikt ( NaNO 2 ), complex additief NCM (natriumnitriet + ureum), potas ( K2CO3 ) en een gecombineerd additief van potas en natriumnitriet.

Het gebruik van antivriesadditieven - natriumnitriet, wordt aanbevolen bij buitentemperaturen tot minus 15 ° C, NKM - tot minus 20 ° C, potas en een mengsel van natriumnitriet met potas - tot minus 30 ° C.

De hoeveelheid antivriesadditieven moet, afhankelijk van de buitentemperatuur, worden voorgeschreven in overeenstemming met de "Richtlijnen voor de installatie van woongebouwen met grote panelen met een kleine stap", TsNIIEPzhilishcha, 1980.

Bij montage bij een temperatuur lager dan min 20°C moet de oplossing één graad hoger worden toegepast dan de ontwerpklasse.

De oplossing voor de volgende gemonteerde ventilatie-unit moet onmiddellijk vóór de installatie op zijn plaats worden verspreid.

Het gebruik van een oplossing die bevroren en ontdooid is met heet water is niet toegestaan.

Op bouwplaats het gebruikelijke mortelmengsel moet worden opgeslagen in een geïsoleerde container op een speciaal aangewezen plaats, beschermd tegen wind en neerslag.

Opslag van een oplossing met toevoeging van natriumnitriet bij temperaturen tot minus 15°C, met potas - tot minus 30°C is toegestaan ​​in niet-geïsoleerde containers.

Het werklogboek moet de buitentemperatuur registreren, de hoeveelheid additief die in de oplossing wordt geïntroduceerd en andere gegevens die het effect op het proces van uithardende oplossingen weerspiegelen.

tafel 1

Naam van de reeks machines en uitrusting	Variant (facetcode)	Technische specificaties		Aantal, st.
Montage kraan		Torenkraan met hefvermogen
		Torenkraan met een hijsvermogen van 9 t
Voertuigen		Oplegger-paneeldrager van het cassettetype met een draagvermogen van 12 ton
		Oplegger-paneeldrager van het ruggengraattype met een draagvermogen van 14 ton
Apparatuur		Mobiele compressorunit		1 - ventilatieblokken; 2 - magazijnpiramide. Rijst. - 3 Ventilatieblok-slingerschema 1 - universele traverse (zelfbalancerend met vier takken) Rijst. - 4. Het schema van de installatievolgorde van geprefabriceerde structuren van een typische vloer bij de receptie van secties 90-05 Rijst. - 5. Opmerking: 1. Op het diagram van de volgorde van installatie van constructies geven de cijfers in de teller het merk aan, en in de noemer het volgnummer van de installatie van constructies. 2. Constructies gemarkeerd met (*) worden in het magazijn op locatie gelost en in volgorde van prioriteit gemonteerd. Uitlijning van de ventilatie-unit. Schema van tijdelijke bevestiging van de ventilatie-eenheid aan het wandpaneel.		Oplossing aanbod
mortel schep
			Het egaliseren van de mortel
	TU 22-4629-80		Oppervlaktereiniging
Emmer verzinkt	GOST 20558-82		Opslag van water of oplossing op de werkplek
Stoppen	266.000.000 vertrouwen "Mosorgstroy"		Zegel horizontale voegen
Sjabloon voor leeg frame			Mortelbedapparaat
dweil	R.ch. MS-397 Ortyugstroy Instituut van het Ministerie van Yugstroy van de RSFSR		De ventilatiekanalen reinigen van de oplossing
Meetlint, metaal			Elementen opmeten en assen uitzetten
Opvouwbare stalen meter	TU2-17-303-84		Elementmeting
Metalen meetliniaal
Spoorloods	3295.03.000 TsNIIOMTP Gosstroy van de USSR		Bepaling van de verticaliteit bij het installeren van blokken
Monteurs stand	3295.07.000 TsNIIOMTP Gosstroy van de USSR		Winterverwarming en gereedschapsopslag
Bouwhelm			Hoofd bescherming
Veiligheidsgordel	GOST 12.4.089-86		Valbescherming
Handschoenen (wanten) speciaal			Handen beschermen tegen letsel

De behoefte aan materialen en halffabrikaten voor de installatie van ventilatie-eenheden van een typische vloer wordt gegeven in de tabel. 6

Tabel 6

Naam van materiaal, ontwerp (merk, GOST)	Variant (facetcode)	Initiële data			Behoefte
		eenheid	reikwijdte van het werk in normatieve eenheden	geaccepteerde mate van verbruik van materialen	in materialen
Cementmortel M100 (mortelbed) GOST 28013-89		100 stuks. blokken
Cementmortel M100 (voor het afdichten van de doorgang van ventilatie-eenheden door de vloerplaat) GOST 28013-89					7.8. Werkplekken, werkplekken, opritten en toegangswegen ernaartoe moeten in het donker verlicht worden. 7.9. Bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden moet u het systeem van voorwaardelijke signalen gebruiken dat door de administratie is opgesteld. Alle signalen worden gegeven door slechts één persoon (voorman, ploegleider, rigger), behalve het “Stop”-signaal, dat wordt gegeven door iedere persoon die een duidelijk gevaar heeft opgemerkt (SNiP). III-4-80* blz. 12.18). 7.10. Op het terrein (afvang) waar installatiewerkzaamheden worden uitgevoerd is het niet toegestaan ​​overige werkzaamheden te verrichten en de aanwezigheid van onbevoegden (SNiP III-4-80* blz. 12.1). 7.11. De ventilatie-units moeten worden gemonteerd in de technologische volgorde die op de kaart wordt aangegeven. In dit geval moeten de volgende installatieregels in acht worden genomen: controleer voordat u de blokken optilt de kwaliteit en betrouwbaarheid van hun slingering; het is niet toegestaan ​​blokken met een kraan op te tillen die door andere elementen zijn vastgeklemd of aan de grond zijn vastgevroren; verplaats blokken in horizontale richting op een hoogte van minimaal 0,5 m en op een afstand van minimaal 1 m van andere constructies; draag de ventilatie-units niet met een kraan boven de werkzaamheden plaats van installateurs, evenals over het gebied waar andere bouwwerkzaamheden worden uitgevoerd; accepteer het af te leveren blok alleen als het zich op een afstand van 0,2 - 0,3 m van de installatieplaats bevindt. Installateurs accepteren een element niet zou moeten zijn tussen het en een andere structuur. 7.12. Installeren ventilatieblokken moeten zonder schokken volgen, zonder impact op andere ontwerpen toe te staan. 7.13. Tijdens werkpauzes is het niet toegestaan ​​om opgeheven ventilatie-units of gewichten op gewicht te laten staan. 7.14. Geïnstalleerd in de ontwerppositie moeten de ventilatie-eenheden zo worden bevestigd dat hun stabiliteit verzekerd is en geometrisch onveranderlijkheid. Het losmaken van constructies die in de ontwerppositie zijn geïnstalleerd, mag worden uitgevoerd na hun permanente of tijdelijke betrouwbare bevestiging. Het is niet toegestaan ​​de geïnstalleerde constructies na het slingeren te verplaatsen. 7.15. Oplossingsboxen mogen alleen worden geïnstalleerd in kruispunten vloerplaten aan elkaar, d.w.z. e. boven binnenwandpanelen. 7.16. Bij het bereiden van een mortelmengsel met chemische toevoegingen zijn maatregelen nodig om brandwonden op de huid te voorkomen en oogbeschadiging. Deze werkzaamheden dienen te worden uitgevoerd conform de ‘Richtlijnen voor het gebruik van beton met antivries additieven." 7.17. Bij het uitvoeren van werkzaamheden in de winter moeten landingen, marsen, loopbruggen, gemonteerde ventilatie-eenheden en montageapparatuur worden vrijgemaakt van sneeuw en ijs, en arbeidersplaatsente strooienzand. 7.18. Niettoegestaanvervullenmontagewerkophoogte inopenplaatsenbijsnelheidwind 15 M/ MetEnmeer, bijzwart ijs, onweersbuiEnmist, exclusiefzichtbaarheidVbinneninvoorkantwerken. 7.19. AlsVprocesinstallatieventilatie blokkengevormdopenopeningen, Naarwelkebeschikbaartoegang, van mensen, nodiginstallereninventarisdraagbaarhekkenofgenietenschilden voorvloerengaten. 7.20. BijwerkophoogtemonteursEnanderwerknemersmoetenzijnuitgerustgeverifieerdEnLonen van montagepersoneel r.-k.	20 - 56
Salaris van machinebedieners, r.-k.	7 - 10
Duur van het werk, ploegendiensten	0,99
Output per werknemer per ploegendienst, ventilatie-eenheden	6,99
Voorwaardelijke kosten voor mechanisatie, r.-k.	31 - 30
Het bedrag aan variabele kosten, r.-k.	51 - 86

9. FACTORCLASSIFIER MET FACETTEN

FACET 01

Lossen van elementen voor salaris op locatie

Factornaam	Reden		Factorwaarde
Gewicht onbelaste ventilatie-eenheden, t, tot: 1	§ E 1-7, nr. 28 a, b K \u003d 0,8 (PR-2)		Volgens kostprijs
2	Dezelfde, № 29 een, b		NT en tarieven voor de chauffeur vermenigvuldigen met 0,688. NT en de tarieven voor de rigger vermenigvuldigen met 0,692
3	Hetzelfde, nr. 30 a, b		NT en tarieven voor de chauffeur vermenigvuldigen met 0,438. NT en de prijzen voor de rigger vermenigvuldigen zich met 0,431

FACET 0 2

Hoogte vanaf het niveau van de planningsmarkeringen

Factornaam	Reden		Factorwaarde
Rygota, m, tot: 15	ENiR, zat. 4, nee. 1, inleidend deel, punt 3		Volgens kostprijs
	Dezelfde, HF-1		Vermenigvuldig de tijdslimiet en de prijs met 1,05

FACET 03

Gewichtgemonteerdelement

Factornaam	Reden		Factorwaarde
Massa van de ventilatie-eenheid, t, tot:
	§ E 4-1-14,* 1		Volgens kostprijs
	Hetzelfde, nr. 2		Vermenigvuldig de tijd en prijs met 1,5
	Hetzelfde, nr. 3
	Hetzelfde, nr. 4	En

FACET 04

InningsoplossingNaarplaatswerktorenkraan(hoogteopstaanvoor 12 M)

FACET 05

De hoogte van de oplossing die door een torenkraan naar de werkplek wordt getild

Factornaam	Reden		Factorwaarde
Hefhoogte, m, tot:
	§ E 1-7, nr. 9 a, b		Volgens kostprijs
	Hetzelfde, nr. 9a, b + c, d		Vermenigvuldig het tijdtarief en de prijs met 1,2037
	Dezelfde, № 9a, b + 2 c, d		Hetzelfde, 1.407
	Hetzelfde, nr. 9 a, b + 3 c, d		Hetzelfde, 1.611
	Hetzelfde, nr. 9 a, b + 4c, d		Hetzelfde, 1.815

FACET 06

Consumptiecementoplossingop 100 PC. blokken(Mortierbed), m3

Opmerking. In de tabel zijn de waarden van de factoren ingekaderd , waarvoor de indicatoren in deze technologische kaart worden berekend .



TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART (TTK)

INSTALLATIE VAN KOELSYSTEMEN. INSTALLATIE VAN SPLIT-SYSTEMEN, FAN COILS EN KOELMACHINES

1 TOEPASSINGSGEBIED

Er is een typisch stroomschema ontwikkeld voor de installatie van koelsystemen, splitsystemen, ventilatorconvectoren en koelmachines.

Algemene informatie

Een autonome airconditioner is een unit met een ingebouwde koelmachine. Dergelijke units vereisen installatie direct in de kamer.

Lokale airconditioners omvatten split-systemen, bestaande uit een externe eenheid, die een compressor- en condensoreenheid omvat, en een interne verdampingseenheid. De binnenunit wordt direct in de geklimatiseerde ruimte geïnstalleerd. Het is ontworpen voor koeling, verwarming en luchtfiltratie, en voor het creëren van de noodzakelijke mobiliteit van luchtstromen.

De voordelen van split-systemen zijn onder meer eenvoud van ontwerp en lage arbeidskosten tijdens de installatie; tot de nadelen - circulatie zonder frisse lucht in de kamer te mengen. Alleen krachtige modellen maken het mogelijk om de toevoer van een kleine hoeveelheid frisse lucht (tot 10%) te organiseren.

De buitenunit kan worden geïnstalleerd op de muur van het gebouw, op het dak, op zolder enz., dat wil zeggen waar de verwarmde condensor kan worden geblazen met lucht met een lagere temperatuur. De binnenunit kan aan de muur, aan de vloer, aan het plafond of aan een verlaagd plafond worden gemonteerd (cassettetype) en kan ook worden ontworpen als kolomkasten met een afmeting tot 500x800x400 mm.

Split-systeem airconditioners met toevoerventilatie hebben meer mogelijkheden. Een dergelijk systeem is ontworpen om te worden geïnstalleerd op plaatsen waar toevoer van verse lucht nodig is.

Bij een aanzienlijk aantal servicelocaties wordt het gebruik van een systeem met koelmachines en ventilatorconvectoren aanbevolen. Een koelmachine is een koelmachine die is ontworpen om de temperatuur van de vloeistof te verlagen (verhogen) die, onder druk van de pomp, wordt toegevoerd aan de airconditioner (fancoil) die in de kamer is geïnstalleerd. In dit geval wordt de lucht in de kamer gekoeld of verwarmd.

Kenmerken van de installatie van koelsystemen

airconditioning(SLE)

Algemene informatie over SCR-koelunits

Van de processen die in airconditioners worden uitgevoerd, is een van de belangrijkste het proces van luchtkoeling. Om dit proces uit te voeren worden koelunits (XU) gebruikt. Koelunits worden beschouwd als subsystemen die de ACS bedienen en "koude" produceren.

Compressorkoelunits zijn de meest voorkomende CW-systemen die als onderdeel van SCR werken. Deze units bestaan ​​uit de volgende hoofdelementen: compressor, condensor, expansieklep (of capillaire buis), verdamper en pijpleidingen die de opgesomde elementen verbinden met een gesloten systeem waarin het koelmiddel circuleert.

De koeling van de geconditioneerde lucht vindt plaats in luchtkoelers, dat zijn airconditioners. Er worden twee soorten airconditioner-luchtkoelers gebruikt. Een daarvan is een recuperatieve warmtewisselaar aan het oppervlak, via de interne kanalen waarvan een tussenkoelmiddel passeert, dat ook door de XU-verdamper circuleert, die zich op enige afstand van de airconditioner bevindt.

Als koelvloeistof worden vloeistoffen (antivries, water etc.) gebruikt. Deze koeloptie wordt bijvoorbeeld gebruikt in systemen met koelmachines en ventilatorconvectoren. Een ander type luchtkoelers voor airconditioners zou warmtewisselaars moeten zijn, waardoor freon (freon) door de interne kanalen beweegt, en de buitenoppervlakken van de kanalen worden gewassen met lucht. Deze luchtkoelers met directe expansie zijn zowel elementen van een koelunit als van een airconditioner. Ze worden gebruikt in autonome airconditioners.

Intercooler airconditionerkoelers ontvangen koelmiddel dat voorgekoeld is in de verdamper koelmachine bijvoorbeeld in een koelmachine. Er worden aanvoer- en retourleidingen aangelegd tussen de XU-verdamper en de SCR-luchtkoeler om het koelmiddel er doorheen te laten circuleren. Leidingen moeten thermisch geïsoleerd zijn. De isolatie voorkomt condensvorming op koude leidingoppervlakken. De koelmiddelleidingen en hun isolatie bemoeilijken de installatiewerkzaamheden.

De beschouwde SCR-koelsystemen zijn dus ontworpen om koude te genereren, deze rechtstreeks aan de lucht over te dragen via de XY-verdamper of koude over te dragen aan het koelmiddel, het koelmiddel over te brengen naar de luchtkoeler van de airconditioner, koude over te dragen van het koelmiddel naar het koelmiddel. gekoelde lucht en voer het verwarmde koelmiddel terug naar de verdamper van de koelmachine om de koelcyclus te herhalen.

Er worden veel verschillende koelunits gebruikt in SCR. Figuur 1 toont de schematische diagrammen van luchtkoelsystemen.

Figuur 1. Luchtkoelsystemen die de voorwaarden bepalen voor het gebruik van koelmiddelen van verschillende leidingen

Zij presenteren:

Direct expansiesysteem waarbij de gekoelde lucht in direct contact staat met de XU-verdamper;

Indirecte koelsystemen met koelmiddel waarbij de XY-verdamper het tussenkoelmiddel afkoelt, dat vervolgens wordt overgebracht naar de airconditioner die in contact komt met de gekoelde lucht.

Bij indirecte koelsystemen met tussenkoelmiddel worden vijf soorten uitvoeringen onderscheiden:

open systeem met tussenkoelmiddel en gesloten verdamper;

Open systeem met een tussenkoelmiddel en een verdamper geplaatst in een tank die communiceert met de buitenlucht;

gesloten systeem met een tussenkoelmiddel en een gesloten verdamper, waarbij de verdamper zich in een gesloten volume bevindt, koelt het tussenkoelmiddel dat in dit volume circuleert, dat op zijn beurt wordt toegevoerd aan een gesloten secundaire warmtewisselaar om de geconditioneerde lucht te koelen;

Gesloten systeem met tussenkoelmiddel en open verdamper, de verdamper wordt in een tank geplaatst en koelt het circulerende tussenkoelmiddel af, dat op zijn beurt naar een gesloten secundaire warmtewisselaar wordt gevoerd om de geconditioneerde lucht te koelen;

Koudemiddelsystemen met dubbel circuit of meerdere circuits, die op dezelfde manier kunnen worden uitgevoerd als een van de genoemde koelmiddelsystemen, behalve dat ze twee of meer tussenliggende warmtewisselaars hebben, en in het laatste circuit kan het tussenliggende koelmiddel in direct contact staan ​​met de koeling medium in een spuitapparaat of soortgelijke apparaten of soortgelijke systemen.

Figuur 2 toont een diagram van een typische koelunit met een luchtkoeler 1 en luchtgekoelde condensor 6 voor SLE. De koelinstallatie voor SCR bestaat doorgaans uit twee afzonderlijke units: compressor-condensorunit en luchtkoelerunit.

Fig. 2. Typisch schema van een koelunit met één luchtkoeler en een luchtcondensor voor SCR:

1 - luchtverfrisser; 2 - filterreiniger; 3 - trillingsisolator; 4 En 5 - relais laag en hoge druk; 6 - luchtcondensor; 7 - ontvanger; 8 - filterdroger; 9 -compressor; 10 - carterverwarming; 11 - kijkglas; 12 - afsluitklep; 13 En 27 - druk- en condensatiecontrolerelais; 14 , 15 - magneetventielbehuizing met spoel; 16, 17 - thermostatische kraan; 18 - condensatiedrukregelaar; 19 - differentiële terugslagklep; 20 - C1C-systeem; 21 - kijkglas; 22 - filteren; 23 -t; 24 - vloeistofafscheider; 25 - terugslagklep; 26 - olieafscheider

Compressor 9 De koelcompressor zuigt koelmiddeldamp uit de verdamper-luchtkoeler 1, geïnstalleerd in een ruimte waar de vereiste temperatuur wordt gehandhaafd, wordt het gecomprimeerd tot condensatiedruk en wordt het naar een luchtcondensor geleid 6 . In de condensor condenseert het verdampte koelmiddel, waardoor de lucht die er doorheen wordt geblazen wordt verwarmd en het koelmiddel vloeibaar wordt. Vanuit de condensor komt vloeibaar koelmiddel de ontvanger binnen 7 . Vanuit de ontvanger komt de filterdroger binnen 8 , waarbij het restvocht, onzuiverheden en verontreinigingen worden verwijderd en vervolgens door een kijkglas met een vochtindicator gaat 11 , wordt in het expansieventiel gesmoord tot de kookdruk 16, 17 en naar de verdamper gevoerd. In de verdamper kookt het koelmiddel, waardoor warmte wordt onttrokken aan het koelobject (de lucht rondom de verdamper).

Koudemiddeldamp uit de verdamper via de vloeistofafscheider 24 en filter aan de zuigzijde 2 komt de compressor binnen. Vervolgens wordt de werkingscyclus van de koelmachine herhaald.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

Kenmerken van de installatie van koelsubsystemen van airconditioningsystemen (ACS)

De installatie van koelapparatuur wordt uitgevoerd volgens het project (volgens een standaard of individueel project) of een diagram dat bij de geleverde apparatuur is gevoegd en wordt beschreven in de fabrieksinstallatie-, bedienings- en onderhoudsinstructies.

Bij het opstellen van het bedradingsschema en het lay-outplan van de apparatuur is het noodzakelijk om de lengte van de aan te leggen pijpleidingen te minimaliseren.

De volgorde van installatie en inbedrijfstelling van koelsystemen kan als volgt zijn:

Installatie van koelapparatuur;

Installatie van pijpleidingen en automatiseringsapparatuur;

Installatie van elektrische systemen;

Systeemdruktest op dichtheid;

Vacuüm systeem;

Het systeem vullen met koelmiddel;

Systeemstart;

Aanpassing van automatiseringsapparatuur;

Controle, registratie en uitvoer naar bedrijfsparameters.

Installatie van koelapparatuur verschilt niet fundamenteel van de installatie van apparatuur voor ventilatiesystemen (SV) en SLE. De specifieke kenmerken van de installatie worden uiteengezet in de technische documentatie die samen met de apparatuur en instrumenten van de instrumentatie bij de faciliteit arriveert.

Koelapparatuur voor SCR-systemen wordt voornamelijk geaggregeerd geleverd - in blokken wordt na de installatie van koelapparatuur de installatie van verbindingsleidingen uitgevoerd: pijpleidingen voor koelmiddelen en pijpleidingen voor hydraulische systemen. De voorwaarde voor de prestaties van het koelsysteem op lange termijn is de afwezigheid van vreemde deeltjes, vocht en verontreinigingen in het koelcircuit. Om aan deze voorwaarde te voldoen, moeten de koelmiddelleidingen vóór montage grondig worden gereinigd. De installatie moet worden uitgevoerd door professionals die ervaring hebben met de installatie van koelsystemen. Voor het uitvoeren van installatiewerkzaamheden gebruiken installateurs een speciale set gereedschappen.

Installatie van pijpleidingen voor koelmiddelen

In de regel worden freon-pijpleidingen gemaakt van twee hoofdtypen speciale koperen pijpleidingen, ontworpen voor koelinstallaties.

1. Buizen tot 2,2 cm (7/8 inch) van gegloeid koper, geleverd in rollen van verschillende lengtes, die goed buigen met veerdoorns of buisbuigers. Ze zijn goed uitlopend, waardoor het gebruik van buisfittingen mogelijk is. In de regel worden sets dubbele flexibele koperen buizen in thermische isolatie gebruikt.

2. Leidingen met een diameter van meer dan 7/8 inch van gewoon koper, geleverd in lengtes van niet meer dan 4 m. Dergelijke buizen zijn moeilijk te buigen, daarom zijn de verbindingen van de segmenten en bochten van pijpleidingen gemaakt met speciale elementen ( fittingen) en verbonden door solderen met verschillende soorten soldeer.

Voor het solderen wordt meestal zilver- of koper-fosforsoldeer gebruikt. Ze hebben een hoge treksterkte en trillingsbestendigheid. Soldeer wordt geproduceerd in de vorm van staven van 3,2x3,2x500 mm en staven met een diameter van 1,6 mm. Verschillende soldeersoorten bevatten 40 tot 56% zilver. Om een ​​ideale slangaansluiting te verkrijgen wordt gebruik gemaakt van zuurstofhoudende fluxen.

Leidingen worden conform het project- of installatieschema langs het tracé gelegd en bevinden zich voornamelijk horizontaal of verticaal. De uitzondering vormen de horizontale delen van de zuig- en persleidingen, die worden uitgevoerd met een helling van minimaal (5%) richting de compressor of condensor om de olieretour te vergemakkelijken.

Afb.3. Schema voor de installatie van oliehijslussen op stijgende delen van pijpleidingen met een lengte van meer dan 7,5 m:

A- afvoerleiding; B- zuigleiding

In de lagere delen van de oplopende verticale delen van de zuig- en persleidingen met een hoogte van meer dan 3 m is het noodzakelijk om oliehijslussen te installeren. Figuur 3 toont de schema's voor het installeren van oliehijslussen op stijgende secties van pijpleidingen langer dan 7,5 m, en figuur 4 toont een mogelijk ontwerp van de oliehijslus en de aanbevolen afmetingen ervan.

Thermische isolatie werkt

Berekening, ontwerp en installatie van thermische isolatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 41-03-2003 (geïntroduceerd ter vervanging van SNiP 2.04.14-88 * "Thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen") en SP 41-103-2000 (berekeningsmethode ), rekening houdend met brandveiligheidseisen, sanitaire en hygiënische normen en ontwerpnormen die in bepaalde industrieën worden aangenomen.

In 2003 ontwikkelden STP "Truboprovod" (software) en JSC "Teploproekt" (berekeningsmethoden en informatiebasis) een computerprogramma voor geautomatiseerd ontwerp van thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen "Izolyatsia". Bij het isoleren van procesleidingen worden afhankelijk van de technische eisen verschillende soorten isolatie gebruikt. Als vooruitstrevende isolatievormen kan worden gedacht aan isolatie op basis van schuimrubber of polyethyleen. Elk type heeft zijn voor- en nadelen. De positieve eigenschappen van isolatie kunnen bij een installatie van slechte kwaliteit tot nul worden teruggebracht. Toonaangevende fabrikanten van schuimisolatie van geschuimd polyethyleen ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") en synthetisch rubber ("Lisolante K-Flex") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co"Aeroflex International Co, Ltd, YSOLIS.

Bij het installeren van isolatie moeten de volgende regels in acht worden genomen:

1. Voer de isolatiewerkzaamheden altijd uit op koude apparatuur en pijpleidingen.

2. Gebruik bij het snijden en monteren van isolatieleidingen uitsluitend hoogwaardig hulpgereedschap, waarbij gebruik wordt gemaakt van een professionele set isolatoren, bestaande uit:

Een houten snijgereedschap en een lang scherp mes;

Sjablonen;

Een set ronde roestvrijstalen messen.

3. Lijm de naden van de naden speciale lijm op basis van polychloropreen bij een temperatuur niet lager dan 10 °C.

Figuren 5 en 6 tonen de hierboven genoemde hulpmiddelen.

Afb.5. Sjablonen

Afb.6. Ronde messen

Fouten die verband houden met onjuiste installatie van isolatie kunnen tot hardnekkige problemen leiden, waaronder:

Willekeurige vervanging van isolatiemarkering;

Onjuiste selectie van accessoires voor installatie;

Overgang naar een kleinere dikte thermische isolatie;

Overtreding van het bedrijfstemperatuurbereik;

Onjuiste voorbereiding van het systeem en het oppervlak ervan;

Verkeerd werken met lijm;

Toepassing van schuimisolatie voor buitengebruik zonder aanvullende bescherming.

Installatie van stalen pijpleidingen voor hydraulische systemen van SCR-koeling

Installatie van SCR hydraulische koelsystemen kan worden uitgevoerd volgens alle industriële methoden die de kwaliteit van de verbindingen garanderen, in overeenstemming met de huidige regelgeving. Er zijn drie hoofdverbindingsmethoden: lassen, schroefdraadverbinding en lijmen van stalen pijpleidingen. Gelaste verbindingen stalen pijpleidingen kunnen door lassers worden uitgevoerd als ze documenten hebben over het slagen voor tests in overeenstemming met de "Regels voor de certificering van lassers", goedgekeurd door Gosgortekhnadzor. Lassen wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 16037-80 "Gelaste verbindingen van stalen pijpleidingen".

Een andere verbindingsmethode is schroefdraadverbindingen met behulp van fittingen (fittingen). De universele kit voor de installateur wordt getoond in Fig.7.

Afb.7. Universele kit voor sanitair SANY KIT in een plastic koffer

De set bestaat uit de volgende gereedschappen:

Pijpsnijder voor het snijden van pijpen met een diameter tot 1 1/4";

Apparaat voor het snijden van draden tot een diameter van 1 inch;

Loodgietertangen;

Universele haakse sleutel SUPER S1.

Lijmverbindingen worden gebruikt bij het installeren van pijpleidingen gemaakt van koolstof- en laaggelegeerd staal (inclusief die met corrosiebestendige coatings - gegalvaniseerd, geëmailleerd, verlicht, enz.) tot 100 mm, werkend bij een overdruk tot 1,0 MPa, bedrijfstemperatuur van -60 tot 90 °C en bedoeld voor het transport van verschillende stoffen, waartegen, onder de gespecificeerde parameters, epoxylijmen of glasvezels op epoxybasis chemisch bestendig zijn.

Installatie van kunststof (polymeer) pijpleidingen van hydraulische koelsystemen van SCR

Momenteel worden polypropyleen buizen en fittingen veel gebruikt voor de installatie van SCR-koelsystemen. Voordelen van kunststofbuizen:

Geen corrosie;

Lange levensduur;

Bij bevriezing bezwijken de buizen niet, maar worden ze groter in diameter en krijgen ze na ontdooien dezelfde maat;

Goede absorptie van hydraulisch geluid;

Lage drukverliezen in leidingen en fittingen;

Lage thermische geleidbaarheid.

Voor de installatie van kunststofleidingen worden verschillende verbindings- en bevestigingsmiddelen gebruikt. De belangrijkste methoden voor het verbinden van pijpleidingsecties:

contactlassen in het stopcontact;

Schroefdraadverbinding met een metalen pijpleiding;

Aansluiting op losse flenzen;

Verbinding met wartelmoer.

Installatie van PPRC-systemen vereist minimale tijd en moeite. Met de moflastechnologie kunt u snel de duurzaamheid van een afgedichte verbinding garanderen. De betrouwbaarheid van lasverbindingen is het hoogst in vergelijking met andere methoden en benadert de sterkte van de buizen zelf, maar vereist hogere kwalificaties van het installatiepersoneel. Na installatie van pijpleidingen van het freoncircuit en testen op lekken met verschillende soorten lekdetectoren, wordt het systeem geëvacueerd en wordt het systeem gevuld met koelmiddel met behulp van een vulstation of een manometrisch verdeelstuk. Afhankelijk van het gebruikte koudemiddel (eencomponent of meercomponenten) kan het vullen met zowel gasvormige als vloeibare koudemiddelen plaatsvinden. Volg altijd de aanbevelingen voor het bijvullen van koelmiddel in de installatie- en bedieningshandleiding van de airconditioner die bij de apparatuur wordt geleverd. De optimale hoeveelheid geladen freon kan worden bepaald door de zuig- en persdruk of door oververhitting in de verdamper.

Kenmerken van de installatie van split-systemen, ventilatorconvectoren en koelmachines

Kenmerken van de installatie van split-systeem airconditioners

In de praktijk is de installatie van kleine koelunits verdeeld in standaard en niet-standaard. Onder standaard dit impliceert installatie met een koelmiddelleidinglengte tot 5 m, een zuigleidingdiameter tot 16 mm, een aansluit- en bedieningspaneel op een afstand van maximaal twee meter van de unit, met één luchtkoeler, zonder afstandsbediening condensor- en olie-opvoerlussen, en de aanwezigheid van voeding van het benodigde vermogen.

De standaardinstallatie omvat:

Levering van apparatuur;

Installatie van units aan de muur op speciaal voorbereide beugels;

Ponsen van één gat voor het verbinden van communicatie;

Het aanleggen van een traject tot 5 m lang zonder oliehijslussen;

Elektrische en leidingaansluitingen van het systeem;

Controleren van het systeem op dichtheid (voor druk en vacuüm);

Tanken met freon;

Inbedrijfstelling werkzaamheden.

Onder niet standaard installatie betekent installatie waarbij rekening wordt gehouden met de aanvullende eisen van de klant. Bijvoorbeeld het installeren van een externe condensor, het hebben van twee of meer luchtkoelers in de kamer, het vergroten van de totale lengte van de pijpleiding met meer dan 5 m, het leggen van pijpleidingen door meerdere muren (scheidingswanden), het leggen van pijpleidingen in decoratieve dozen, enz.

Het splitsysteem bestaat uit twee afzonderlijke units, die op flinke afstand van elkaar geplaatst kunnen worden. binnenhuis unit geïnstalleerd in een kamer met airconditioning, en buitenunit- aan de buitenzijde van het gebouw. Bij dit type installatie worden axiale ventilatoren gebruikt om ervoor te zorgen dat de unit goed werkt, dat er geen belemmering voor de luchtstroom mag zijn en dat de minimale afstanden die in de instructies voor de unit zijn gespecificeerd, in acht moeten worden genomen. De overheersende luchtrichting mag niet naar de installatie gericht zijn. In appartementen en kleine kantoren te gebruiken aan de muur gemonteerde splitsystemen. Met een grotere koelcapaciteit in ruimtes met een complexe vorm - cassette of kanaal, in kamers met glazen scheidingswanden - plafond, in de hallen van restaurants en grote zalen - zuilvormig. Als het aantal binnenunits meer dan zes wordt en de maximale afstand tussen de units 100 m bedraagt, worden dergelijke systemen genoemd multizone (zonaal-modulair) of VRF-systemen.

Installeer de binnenunit zo dicht mogelijk bij een raam of muur die naar de straat gericht is om het traject van de koelmiddelleidingen te verkorten. De maximale afstand mag niet groter zijn dan 15 m. Hoge meubels mogen niet in het pad van de luchtstroom worden geplaatst die naar het werkgebied wordt gevoerd, en de afdekkende straal van de gekoelde stroom moet het maximale oppervlak van de kamer bestrijken. Sinds de luchttoevoer naar cassette modules komen in vier richtingen voor, mogen niet dicht bij de muur worden gemonteerd en alle communicatie bevindt zich achter het verlaagde plafond, zoals bij kanaalsystemen; de vrije ruimte moet minimaal 350 mm bedragen. binnenunits kanaal systemen moeten dicht bij de buitenmuur worden gemonteerd, omdat ze tot (10-20%) verse lucht toelaten. Omdat vloer en plafond En cassettemodules uitgerust met een drainagepomp, moet u proberen ze in de buurt van de rioolleidingen te plaatsen voor drainage.

Buitenunit aan de buitenzijde van het gebouw gemonteerd op een kant-en-klare montagebeugel bij het raam, zodat servicewerkzaamheden ook zonder klimmer kunnen worden uitgevoerd. De unit moet zo worden geïnstalleerd dat deze goed wordt geventileerd door de buitenlucht en wordt beschermd tegen direct zonlicht.

Montage van de buitenunit dient te gebeuren aan een voldoende sterke muur op een kant-en-klare beugel, ontworpen voor een gewicht van 80 kg. De afstand van het toestel tot het systeem moet minimaal 10 cm zijn.

Houd bij het kiezen van een plaats om de binnenunit te installeren rekening met de volgende vereisten:

Plaats het apparaat niet in de buurt van warmte- en vochtigheidsbronnen;

Installeer het apparaat niet in de buurt van een deuropening;

Er mag geen belemmering zijn voor de lucht die uit de binnenunit wordt geblazen;

Op de installatieplaats van de unit moet een betrouwbare condensafvoer (afvoer) worden georganiseerd;

De installatieplaats van het toestel moet zo worden gekozen dat er geen directe (directe) toevoer van gekoelde lucht naar mensen is;

De afstanden van de binnenunit tot de muren, het plafond en de vloer moeten minimaal bepaalde waarden hebben (Fig. 8).

Afb.8. Montagepositie van de binnenunit van het splitsysteem

De wandgemonteerde of vloer-tot-plafond binnenunit wordt gemonteerd met behulp van de meegeleverde montageplaat en beugels. De montageplaat wordt met schroeven strikt waterpas aan de muur bevestigd. In dit geval is de normale verwijdering van condensaat dat wordt gevormd tijdens de werking van de airconditioner verzekerd.

Om het condensaat af te voeren, wordt een speciale afvoerleiding geïnstalleerd, meestal gemaakt van een zachte gegolfde buis. Soms wordt een stijve gladde buis gebruikt, bijvoorbeeld bij het leggen van afvoerleidingen in verlaagde plafonds met lichte hellingen.

De afvoer vindt plaats in het riool naar de straat, en soms in een speciale container, meestal door zwaartekracht. Als het om de een of andere reden niet mogelijk is om de afvoer van condensaat door de zwaartekracht te organiseren, dan is het noodzakelijk om afvoerpompen te gebruiken. Bij het afwateren door de muur naar de straat is het noodzakelijk om een ​​​​gat met een helling te boren (de buitenrand is lager dan de binnenrand).

Wanneer u de koperen leidingen, de stuurkabel en de afvoerbuis door het gat trekt, moet u ervoor zorgen dat er geen knikken, breuken of blokkades in de afvoerbuis zitten. Het is onaanvaardbaar om de afvoerbuis aan te raken als deze blootligt, d.w.z. als deze blootligt. onbeschermde thermische isolatie van de gasleiding, vooral bij modules met een warmtepomp. Wanneer de airconditioner in de verwarmingsmodus werkt, kan de temperatuur van de gasleiding een temperatuur bereiken die voldoende is om het materiaal waarvan de afvoerleiding is gemaakt te smelten, wat tot verstopping kan leiden drainagesysteem.

De afvoerleiding moet de benodigde capaciteit hebben en met een helling van minimaal 1% worden aangelegd, zodat er geen stijgingen en verzakkingen langs de leiding ontstaan.

Het wordt aanbevolen om het condensaat af te voeren naar de riolering in de kamer. Er moet een sifon op de lijn worden geïnstalleerd vóór de plaats waar condensaat in het riool wordt verzameld, waardoor het binnendringen van onaangename geuren in de kamer wordt voorkomen.

Wanneer de airconditioner in de winter in de koelmodus werkt, bestaat het gevaar dat vocht bevriest aan de uitlaat van de afvoerleiding. Er kunnen speciale elektrische verwarmers of verwarmingskabels met de juiste capaciteit worden gebruikt om het uitlaatgedeelte van de afvoerleiding tegen bevriezing te beschermen. Hun stroomvoorziening moet onafhankelijk zijn van de rest electronisch circuit en continu worden bevoorraad, behalve voor het onderhoud van airconditioners.

Wanneer u de binnenunit onder het plafond installeert, zorg er dan voor dat het filter kan worden verwijderd om te worden gereinigd.

Kolomairconditioners worden op de vloer geïnstalleerd en, indien mogelijk, aan de muur bevestigd om de structuur stevigheid te geven.

De binnen- en buitenunits zijn onderling verbonden met koperen leidingen in thermische isolatie.

Kenmerken van de installatie van ventilatorconvectoren

Een lokale airconditioningseenheid die wordt gebruikt om de lucht te koelen of te verwarmen, met een ingebouwde ventilator, filter, elektrische verwarming en bedieningspaneel, wordt een ventilatorconvector genoemd. Fancoils zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen:

Voor verticale installatie onder een raam in de behuizing;

Voor verborgen verticale montage onder een raam zonder kozijn;

Voor horizontale installatie onder het plafond in de kast;

Voor verborgen horizontale installatie in verlaagde plafonds;

Cassettetype voor installatie in verlaagd plafond;

Wandmontage, naar analogie met de interne blokken van split-systemen;

Kasttype.

Fancoils worden in groepen geïnstalleerd en bedienen meerdere kamers of verdiepingen. De leidingschema's van het warmte- en koudetoevoersysteem kunnen tweepijps, driepijps en vierpijps zijn, afhankelijk van de taken die moeten worden opgelost. Plaatsing en installatie worden uitgevoerd volgens de installatie- en onderhoudsinstructies die bij de ventilatorconvector worden geleverd. Een kenmerk van de installatie is de juiste afstelling van het hydraulische systeem met behulp van balanskleppen om de vereiste vloeistofverdeling over alle ventilatorconvectoren te garanderen.

Installatiefuncties van koelmachine

koeler is een complete koelmachine ontworpen voor vloeistofkoeling (water, antivriesvloeistoffen). Systeem koeler-ventilatorspiraal verschilt van alle andere airconditioningsystemen daarin tussen de buiten- en airconditioningsystemen binnenunits het is geen freon die circuleert, maar water, een waterige oplossing van propyleenglycol, ethyleenglycol of andere antivriesmiddelen. De installatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de installatiehandleiding van de koelmachine die bij de fabrikant is geleverd. Let bij het plaatsen van de koelmachine op:

Over de uniformiteit van de zwaartekrachtverdeling gecreëerd door de eenheid; het voorkomen van de overdracht van trillingen naar bouwconstructies, die door de unit ontstaan ​​wanneer de units in technische ruimtes en op het dak worden geplaatst, door de units op trillingsdempers te installeren;

Rond de koelmachine is het noodzakelijk om vrije ruimte te bieden zodat lucht de condensors kan binnendringen, voor de mogelijkheid en het gemak van het uitvoeren van servicewerkzaamheden, onderhoud en reparatie van de compressor en warmtewisselaarapparatuur.

Hydraulische aansluiting van de koelmachine op tankstation moeten worden gemaakt met flexibele verbindingen, doorgangen door plafonds en wanden moeten in moffen worden gemaakt, zonder leidingen star aan constructies te verbinden.

Wanneer water als koelmiddel wordt gebruikt en de koelmachine in een onverwarmde ruimte wordt geplaatst, moet het mogelijk zijn om het water tijdens het koude seizoen af ​​te tappen.

3. EISEN VOOR DE KWALITEIT VAN DE WERKUITVOERING

Testen van ventilatie- en airconditioningsystemen en de ingebruikname ervan

1. Pre-lanceringstests van ventilatie- en airconditioningsystemen worden uitgevoerd door de werkcommissie volgens het door de klant goedgekeurde programma.

2. Volledig geassembleerde ventilatie- en airconditioningsystemen samen met automatiserings- en afstandsbedieningssystemen die zijn getest en aangepast in het kader van goedgekeurde programma's zijn toegestaan ​​voor pre-starttests:

Voor prestaties op het gebied van lucht-, warmte- en akoestische metingen en temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden;

Over het hygiënische en hygiënische effect (voor experimentele monsters en hoofdmonsters);

Voor het afdichten van vergrendelingen en constructies, evenals het aanpassen van het systeem van collectieve anti-chemische bescherming.

3. Op het moment van testen moeten de volgende documenten worden ingediend:

Technische beschrijvingen van systemen;

Werktekeningen en wijzigingsbladen;

Presentatienota van de installatieorganisatie;

Certificaten voor de acceptatie van apparatuur en gebouwen voor installatie;

Routepaspoorten voor installatie en inbedrijfstelling;

Apparatuurauditcertificaten;

Handelingen van het testen van eenheden en elementen van systemen op dichtheid;

Programma van individuele tests.

4. De pre-lanceringstests omvatten:

Het controleren van de kwaliteit van het uitgevoerde werk;

Controleren van de compleetheid van apparatuur;

Testen en verifiëren van alle eenheden om de technologische parameters te bepalen;

Testen en verifiëren van automatiseringssystemen.

5. Bij het uitvoeren van pre-lanceringstests moet er sprake zijn van:

Fanprestaties bepaald;

De naleving van het project van de luchtvolumes die door de luchtdistributie, luchtinlaat, luchtuitlaat en andere apparaten stromen, werd gecontroleerd;

Geïdentificeerde lekken in het ventilatiesysteem;

De uniformiteit van de verwarming van de verwarmers en de werking van de injectoren werden gecontroleerd.

6. Afwijkingen in ventilatorprestaties, luchtstroom of luchtvolume in het gehele systeem of door verschillende apparaten gaan, mogen niet groter zijn dan ± 10%. De hoeveelheid zuig- of luchtlekkage als gevolg van lekken voor algemene ventilatie mag niet groter zijn dan 10-15%. Voor speciale ventilatiesystemen wordt deze waarde bepaald door de relevante technische voorwaarden.

7. Ventilatie- en airconditioningsystemen worden in het project van individuele tests getest samen met afstandsbedienings- en automatische besturingssystemen. De testresultaten worden als bevredigend beschouwd als er tijdens de test geen storingen waren in de werking van automatiseringsapparaten en -apparatuur en de afwijkingen van de werkelijke parameters van de bedrijfsmodus de toegestane limieten niet overschreden. Na voltooiing van individuele tests wordt een handeling opgesteld en beslist de werkcommissie over de toelating van het ventilatie- en airconditioningsysteem tot complexe tests of inbedrijfstelling. Het doel van complexe tests is om de gereedheid van het ventilatie- en airconditioningsysteem voor de werking van het gehele complex of de berekende technologische belasting te controleren. Ventilatie- en airconditioningsystemen worden geacht uitgebreide tests te hebben doorstaan ​​als tijdens de tests de schommelingen in temperatuur, relatieve vochtigheid en concentratie van schadelijke stoffen binnen de vastgestelde normen bleven. Bij acceptatie dient het volgende te worden aangegeven:

Afwijkingen van het project tijdens de bouw- en installatiewerkzaamheden (overeengekomen met de ontwerporganisatie en de klant);

Kenmerken van luchtkanalen, ventilatoren, verwarmingstoestellen, elektromotoren, elektrische apparaten, hermetische kleppen, filters, hun bruikbaarheid tijdens bedrijf en overeenstemming met ontwerpgegevens;

De resultaten van het testen, afstellen en afregelen van ventilatiesystemen uitgevoerd door de installatie- en inbedrijfstellingsorganisaties;

Kwaliteit van de uitgevoerde bouw- en installatiewerkzaamheden;

Veelheid aan luchtuitwisseling in elke kamer van gebouwen voor alle modi en programma's; daadwerkelijke overdruk of verdunning van de lucht in de ruimte.

De act gaat vergezeld van een reeks werktekeningen en acts van verborgen werken.

4. MATERIALEN EN TECHNISCHE MIDDELEN

Gereedschappen en armaturen voor installatie en onderhoud van koelapparatuur

Voor installatie, onderhoud en reparatie van koelapparatuur wordt de volgende set gereedschappen, instrumenten en armaturen aanbevolen:

Gereedschap voor het monteren van koperen, messing en stalen buizen;

Apparaat voor het solderen en lassen van buizen;

Inrichtingen voor het stofzuigen en vullen van het koelsysteem;

Inrichtingen voor het bepalen van de plaats van lekkages in het koelsysteem;

Apparaten voor de installatie van elektrische circuits en automatiseringscircuits.

Bij het gebruik van koperen, messing, stalen en kunststof buizen voor de installatie worden verschillende gereedschappen gebruikt voor hoogwaardig installatiewerk:

Gereedschap voor het monteren van koperen en messing buizen;

Gereedschappen voor het monteren van stalen buizen;

Gereedschap voor de installatie van polymeerbuizen.

Met de pijpsnijder (Fig. 9) kunt u de koperen pijpleiding van de vereiste lengte zeer netjes afsnijden, en bij gebruik van een ijzerzaag is het noodzakelijk om de uiteinden van de pijpleiding (zowel de binnen- als de buitenoppervlakken) te bewerken met een apparaat ( Afb. 10) voor ontbramen.

Afb.9. pijpsnijder

Afb.10. Ontbraamgereedschap voor buisuiteinden

Figuur 11 toont de verwijding (uitvouwen) voor de nippelaansluiting en de expander (Figuur 12) met een doorn.

Afb.11. Razbortovka

Afb.12. Doorn-expanderset

Voor het buigen van pijpleidingen wordt een handmatige pijpbuiger gebruikt (Fig. 13).

Afb.13. Handmatige pijpenbuiger

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden is het noodzakelijk om over een las- of soldeerunit te beschikken. Voor pijpleidingen met een kleine diameter kan solderen met propaantoortsen worden gebruikt in plaats van lassen. Voor pijpleidingen met grote diameters wordt een lasunit met een zuurstof-acetyleentoorts gebruikt (Fig. 14).

Afb.14. Oxy-acetyleen lasapparaat

Voor evacuatie en koelmiddelvulling systeem wordt aanbevolen een vulstation (Fig. 15) of de volgende kit te gebruiken:

Afb.15. Draagbaar tankstation

Manometrisch spruitstuk met lage- en hogedrukmeters, een vacuümmeter en een set slangen (Fig. 16);

Tweetraps vacuümpomp met vacuümmeter (Fig. 15);

Vulcilinder voor vulcontrole of vulweegschalen. Een van de collectorvoorbeelden en manieren om deze aan te sluiten worden getoond in Fig.16.

Afb.16. Draagbaar manometerspruitstuk en flexibel slangaansluitschema

Zo'n spruitstuk heeft 4 slangen met wartelmoeren en 4 kranen.

Om flexibele slangen te ontluchten:

A, C, D- open, IN- gesloten (flexibele slang N 2 onder druk) 1, 3, 4 - aangesloten op de collector zoals weergegeven in het diagram, maar de tegenoverliggende uiteinden zijn vrij; 2 IN- open om te beginnen met blazen.

Om de druk in het circuit te regelen:

MET En D- gesloten A En IN- helemaal open 1 En 3 - aangesloten zoals weergegeven in het diagram; H En L- losdraaien tot hij niet verder kan, daarna 1/3 slag vastdraaien. Let op de druk.

Om het circuit te zuiveren:

A En IN- gesloten MET En D- open, 1 En 3 - aangesloten zoals weergegeven in het diagram, 4 - aan het ene uiteinde aangesloten op de collector, zoals weergegeven in het diagram, het andere uiteinde is vrij, H En L A- open aan het begin van de externe spoeling (via flexibele slang 4).

Om koelmiddel bij te vullen via de aanzuigleiding:

A, B, D- gesloten MET- open, 1, 2, 3 - aangesloten zoals weergegeven in het diagram, H- schroef hem los tot hij niet verder kan, en schroef hem dan een halve slag vast, L- halverwege draaien IN

Om olie te vullen via de aanzuigleiding van het circuit:

A, B, D- gesloten MET- open, 1 - aangesloten zoals weergegeven in het diagram, 2 - aan het ene uiteinde verbonden met de collector, zoals weergegeven in het diagram, en aan het andere uiteinde met het oliereservoir, H- helemaal dicht L- helemaal dicht IN- langzaam open, waarbij de oliestroom wordt aangepast.

Om het circuit te evacueren en op te laden:

A En IN- gesloten MET En D- open, 1 En 3 - aangesloten zoals weergegeven in het diagram, H En L- losdraaien tot hij niet verder kan, daarna een halve slag vastdraaien. Als de manometers een restdruk aangeven, ontlucht dan het circuit voordat u gaat stofzuigen. A- open, H En L- half open 2 En 4 - aangesloten zoals weergegeven in het diagram.

Start de pomp en voltooi de evacuatie:

A- sluit en plaats dan de pomp, H- schroef hem los tot hij niet verder kan, en schroef hem dan een halve slag vast, D- gesloten, IN- langzaam openen, waarbij de koelmiddelstroom wordt aangepast.

Voor detectie van koudemiddellekken ongeacht de samenstelling kan de methode van inzepen of het gebruik van lakmoespapier (ammoniak of R22, R502) worden gebruikt. Ook zijn er diverse apparatuur voor het opsporen van lekkages. Figuur 17 toont een halogenidelamp, deze wordt gebruikt voor niet-brandbare koelmiddelen met overdruk in het systeem.

Afb.17. Halogeenlamp

Met een speciaal additief aan het koelmiddel kan een ultraviolette lamp (Fig. 18) worden gebruikt om lekken op te sporen als gevolg van de gloed van tracergas in zijn stralen.

Afb.18. UV lamp voor het opsporen van lekken als gevolg van de gloed van tracergas in zijn stralen

Met het apparaat, weergegeven in Afb. 19, kunt u lekken van zowel CFK- als HCFK-koelmiddelen detecteren, evenals absoluut niet-vervuilende HFK-koelmiddelen (R134a).

Afb.19. Elektronische lekdetector voor CFC-, HCFC- en YPC-koudemiddelen

Het apparaat getoond in figuur 20, waarvan de werking is gebaseerd op het principe van ionisatie van het gas tussen twee elektroden.

Afb.20. Ionisatielekdetector voor CFK-, HCFK- en HFK-koudemiddelen

Voor het opsporen van fouten in elektrische schema's koelspecialist zijn er stroomklemmen (Fig. 21), waarmee u de spanning (in volt) kunt meten en elektrische weerstand(in ohm).

Afb.21. Klem meter

Door stroomtangen in de ohmmetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer indirect de weerstand van de wikkelingen van de elektromotoren van de compressor en ventilator op naleving van de specificaties;

Detecteer een kortsluiting naar aarde in de motorwikkeling;

Bepaal of de motorklemmen tot de start- en bedrijfswikkelingen behoren door hun weerstanden te meten;

Identificeer kortgesloten wikkelingen;

Controleer de relais- of contactorcontacten.

Door stroomtangen te gebruiken in de voltmetermodus kunt u:

Controleer de spanning op de motorklemmen;

Identificeer de lineaire fase en de nulfase, evenals de aardedraad;

Controleer de juiste aarding van elektrische systemen; controleer zekeringen;

Detecteer spanningspieken of zwerfstromen. Door stroomtangen te gebruiken in de ampèremetermodus kunt u:

Controleer de startstroom;

Controleer elektrische systemen in oplopende volgorde;

Pas het lossen tijdens het opstarten aan naarmate de tijd toeneemt;

Controleer de primaire wikkeling in de stroomtransformator;

Onderscheid een sterverbinding van een deltaverbinding;

Controleer fase-onbalans;

Controleer de stroom van de vergrendelde rotor aan de hand van de gegevens op het motorhuis.

Koelmiddelen en koelvloeistoffen

Koelmiddel (koelmiddel) is het werklichaam van de koelmachine, dat de aggregatietoestand verandert tijdens het passeren van de apparatuurelementen die zowel in de directe cyclus (koelmodus) als in de omgekeerde cyclus (warmtepompmodus) werken. Door warmte uit de omgeving te verwijderen, kookt het koelmiddel en gaat het over van een vloeibare naar een gasvormige toestand. Vanwege de endotherme aard van het proces wordt er koude geproduceerd. De warmte die uit de lucht wordt gehaald, wordt uit de koelmachine verwijderd tijdens de overgang van het koelmiddel van een gasvormige naar een vloeibare toestand tijdens een exotherm proces in de condensor.

Stoffen die in de koeling worden gebruikt, moeten een laag kookpunt hebben luchtdruk Het dampvolume bij het koken mag niet te groot zijn en de condensatiedruk mag niet te hoog zijn. Het moet niet corrosief zijn voor bouwmaterialen en oliën, zo min mogelijk giftig, niet brandbaar en explosieveilig.

Tabel 4.1 geeft een overzicht van de belangrijkste koudemiddelen die momenteel en in de toekomst worden gebruikt.

Tabel 4.1

BELANGRIJKSTE KOELMIDDEL DIE MOMENTEEL GEBRUIKT WORDEN EN VOOR DE TOEKOMST

Aanduiding		Naam
		Trichloormethaan
		Dichloordifluormethaan
		Broomchloordifluormethaan
		Trifluorchloormethaan
		Broomtrifluormethaan
		Difluorchloormethaan
		Trifluormethaan
		difluormethaan
		Trichloortrifluorethaan
		Dichloortetrafluorethaan
		Chloorpentafluorethaan
		Dichloortrifluorethaan
		Chloortetrafluorethaan
		Pentafluorethaan
		Tetrafluorethaan
		Dichloorfluorethaan
		Chloordifluorethaan
		Trifluorethaan
		Difluorethaan
		kooldioxide

Tabel 4.2 presenteert de belangrijkste fysische eigenschappen en maximaal toegestane concentraties van koelmiddelen die momenteel het meest worden gebruikt in SCR en worden aanbevolen voor gebruik in de toekomst.

Tabel 4.2

GROEPEN KOELMIDDEL DIE WORDEN GEBRUIKT IN HU SCR, HUN FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Koelgroep	Koelnummer	chemische naam	Chemische formule	lichaamsmolecuul grote massa	Gasconstante, J/(kg K)	Kookpunt bij 101,3 kPa, °C	Vriespunt, °С	Kritische temperatuur, °C
		Fluortrichloormethaan
		Difluordichloormethaan
		Difluorbroommethaan
		Trifluorchloormethaan
		Trifluorbroommethaan
		difluormethaan
		Trifluormethaan
		Trifluortrichloorethaan
		Tetrafluordichloorethaan
		Pentafluorchloorethaan
		R12 (73,8%) + R152a (26,2%)
		R22 (48,8%) + R115 (51,2%)
		Kooldioxide
		dichloormethaan
		Methylchloride
		Ethylchloride
		Methylformiaat
		Zwaveldioxide
		dichloorethyleen
		Isobutaan
		Propeen

De NF E35-400-norm verdeelt koudemiddelen in drie groepen:

Groep I - niet-giftige en niet-ontvlambare koelmiddelen.

Groep II - koelmiddelen met een zekere mate van toxiciteit.

Groep III - koelmiddelen volgens de mate van ontsteking en de vorming van explosieve mengsels met lucht bij een onderste concentratielimiet van 3,5% per volume.

De norm NF E35-400 specificeert ook de voorwaarden voor het gebruik van verschillende koelsystemen, evenals hun locatie en de voorwaarden voor het leggen van pijpleidingen voor het transport van het koelmiddel, afhankelijk van de groep waartoe dit koelmiddel behoort, evenals de categorie terrein.

In verbinding met milieu problemen er werd opnieuw nagedacht over de vooruitzichten om ammoniak als werkvloeistof in koeleenheden van airconditioningsystemen te gebruiken. Ammoniak is minder schadelijk voor het milieu, goedkoop, verkrijgbaar en heeft uitstekende thermodynamische eigenschappen.

Het grootste nadeel van ammoniak is de toxiciteit, de ontvlambaarheid bij bepaalde concentraties en de onverenigbaarheid met koper.

Het gebruik van koelunits die ammoniak als koelmiddel gebruiken, moet worden uitgevoerd door bedrijven en organisaties die een vergunning hebben om dit soort werk uit te voeren, en projecten moeten worden goedgekeurd door de Gosgortekhnadzor van Rusland. Het is verboden om koelunits met directe expansie (direct koken van het koudemiddel in de luchtkoeler) te gebruiken voor comfortairconditioning in administratieve en industriële gebouwen.

Koudemiddelen, met uitzondering van koudemiddelen uit de II- en III-groepen, worden geclassificeerd als explosieveilig en niet-giftig chemische bestanddelen Bij contact met open vuur ontleden fluor- en chloorhoudende koelmiddelen echter, waarbij chloorverbindingen en fosgeen (zenuwgas) vrijkomen.

In geval van brand in de ruimte waar koelunits staan, moeten isolerende of filterende gasmaskers worden gebruikt. Met een toename van de concentratie freondamp in de kamer daalt het zuurstofgehalte en treedt verstikking op, aangezien de dichtheid van de meeste koelmiddelen groter is dan de dichtheid van lucht en bij lekkage probeert deze meer op te nemen lage niveaus in het pand. Het wordt niet aanbevolen om de koelmiddeltank voor meer dan 80% van het volume te vullen.

koelmiddelen zijn een tussenlichaam waardoor warmte wordt overgedragen van de lucht van de gekoelde kamer naar het koelmiddel. Het koelmiddel kan water, waterige oplossingen van zouten of vloeistoffen met een laag vriespunt zijn - antivries, enz. Koelmiddelen worden toegepast daar waar directe koeling ongewenst of niet mogelijk is.

Gebruikelijke koelmiddelen zijn natriumchloride (NaCl), calciumchloridezouten (CaCl), waterige oplossingen van glycolen. Vanwege de hoge corrosieve activiteit van zoutoplossingen zijn de reparatiekosten tijdens de werking van apparatuur aanzienlijk. Daarom worden oplossingen van polyhydrische alcoholen, zoals propyleenglycol (PG), ethyleenglycol en glycerine, nu steeds vaker gebruikt, wat typisch is voor centrale airconditioningsystemen. Bij het ontwerpen en installeren van systemen met glycolkoelmiddelen moet rekening worden gehouden met hun fysische en chemische kenmerken. Glycolen hebben een kleinere moleculaire grootte, wat leidt tot de vorming van lekkages (vooral wanneer lage temperaturen en hoge concentraties), met onjuiste selectie van pakkingmateriaal in de afdichtingen. Het wordt niet aanbevolen om gegalvaniseerde stalen buizen te gebruiken in systemen met glycolkoelmiddelen.

Voor E.H.B.O als een persoon wordt getroffen door een koelmiddel, moeten ammoniak, valeriaandruppels, drinkwater, Vishnevsky-zalf of penicillinezalf, steriele doekjes, verband en watten in de EHBO-doos zitten.

In geval van vergiftiging met freon-koelmiddelen wordt het slachtoffer vóór de komst van een arts in de frisse lucht of in een schone, warme kamer gebracht. Het slachtoffer mag gedurende 30-40 minuten zuurstof inademen, verwarmen met verwarmingskussens, ammoniak van een watje inademen en sterke thee of koffie drinken.

Als het slijmvlies beschadigd is, spoel dan af met een 2% oplossing van frisdrank of water. In geval van contact met de ogen, spoel ze uit met veel schoon water.

Huidcontact met koelmiddel veroorzaakt bevriezing. De getroffen gebieden worden bevochtigd met warm water, vervolgens wordt het aangetaste oppervlak gedroogd en wordt een zalfverband aangebracht.

5. MILIEU- EN VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Maatregelen voor arbeidsbescherming tijdens de installatie en bediening van systemen en apparatuur voor ventilatie, airconditioning,

pneumatisch transport en aspiratie

Er wordt grotendeels gewerkt aan de installatie van ventilatiesystemen grote hoogte. Onder klimwerkzaamheden worden verstaan ​​alle installatiewerkzaamheden die worden uitgevoerd op een hoogte van meer dan 5 m vanaf het oppervlak van de grond, het plafond of het werkplatform.

Werknemers die niet jonger zijn dan 18 en niet ouder dan 60 jaar, die geslaagd zijn voor een special medische controle.

Het veilig uitvoeren van installatiewerkzaamheden op hoogte vereist het gebruik van betrouwbare ladders, steigers, steigers, torens, wiegen, etc.

Bij gebruik van metalen ladders moet hun hoogte de werknemer de mogelijkheid bieden om staand op de trede te werken, op een afstand van minimaal 1 m van het bovenste uiteinde van de ladder; tegelijkertijd is de werknemer verplicht om de montageriem met een karabijnhaak aan betrouwbare elementen van bouwconstructies te bevestigen. De onderste uiteinden van de ladders moeten aanslagen hebben in de vorm van scherpe punten of rubberen punten, de bovenste uiteinden moeten aan stevige constructies worden bevestigd.

Bij het installeren van luchtkanalen vanaf hangende wiegen moeten werknemers met veiligheidsgordels worden vastgemaakt aan een stalen verzekeringskabel die een autonome ophanging heeft. Veiligheidsgordels PVU-2 zijn ontworpen voor een maximaal gewicht van een vallende persoon van 100 kg en een remafstand van 0,75 ... 1,5 m. de lengte van de remkabel is 10 m. De remkabel wordt met een werkende karabijnhaak.

Tijdens het plaatsen van luchtkanalen is het verboden zich onder het aan te leggen luchtkanaal te bevinden, spanten en andere bouwconstructies te kruisen tijdens het werken op hoogte, en tevens te werken zonder vastzetten met een veiligheidsgordel. Op gevaarlijke plaatsen voor de overgang is het noodzakelijk om met een veiligheidsgordel vast te maken aan een stalen veiligheidskabel, speciaal hiervoor gespannen.

Tijdens de installatie moet de technologische volgorde van levering van luchtkanalen en ventilatieapparatuur op de installatielocaties en hun installatie in de ontwerppositie strikt worden nageleefd, zonder krappe omstandigheden op de werkplek te creëren.

Alle hijsmaterialen, inventaris en gereedschappen moeten overeenkomen met de aard van de uitgevoerde werkzaamheden en in goede staat verkeren. Alvorens met de installatie te beginnen, is de uitvoerder of voorman verplicht de hefmechanismen te controleren, apparaten optuigen en registreer de testresultaten in een speciaal dagboek.

Plaatsen voor de installatie van hijsapparatuur, evenals de bevestiging van hefboomlieren, takels en blokken aan bouwconstructies moeten worden overeengekomen met de hoofdaannemer. Zonder toestemming van de directie van de bouworganisatie zijn deze werkzaamheden niet toegestaan.

Bij het installeren van hijsinrichtingen aan plafonds moeten de funderingen zodanig worden geplaatst dat de geconcentreerde last over een groot oppervlak wordt verdeeld.

Installateurs presteren hijswerkzaamheden, moeten zijn opgeleid volgens een speciaal programma en beschikken over een certificaat voor het recht om tuigage uit te voeren.

Het hijsen van ventilatieapparatuur en het bevestigen van lieren, takels en blokken aan bouwconstructies moet worden uitgevoerd in overeenstemming met standaard technologische kaarten.

BIBLIOGRAFIE

GOST 30494-96. Gebouwen residentieel en openbaar. De parameters van het microklimaat in het pand.

GOST 12.1.003-83. SSBT-ruis. Algemene vereisten beveiliging.

ABOK-standaard. Gebouwen residentieel en openbaar. Normen voor luchtuitwisseling.

SNiP 23-01-99. Klimatologie van gebouwen.

SNiP 23-02-03. Thermische bescherming van gebouwen.

SNiP 2.04.05-91 * (ed. 2003). Verwarming, ventilatie en airconditioning.

SNiP 2.08.01-89*. Woongebouwen.

SNiP II-12-77. Geluidsbescherming.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Sanitaire en epidemiologische eisen voor woongebouwen en gebouwen.

CH 2.2.4/2.18.562-96. Lawaai op werkplekken in woningen, openbare gebouwen en in woonwijken.

MGSN 3.01-01. Woongebouwen.

MGSN 2.04-97. Toelaatbare niveaus van geluid, trillingen en geluidsisolatie in woningen en openbare gebouwen.

Handleiding voor MGSN 2.04-97. Ontwerp van geluidsisolatie van omhullende constructies van residentiële en openbare gebouwen.

SNiP 12-03-2001 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene vereisten.

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Productieapparatuur. Algemene veiligheidseisen.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Laad- en loswerkzaamheden. Algemene veiligheidseisen.

GOST 24258-88. Steiger gereedschap. Algemene specificaties.

PPB 01-03. Brandveiligheidsregels in de Russische Federatie.

Technische informatie SCS "Stroytechnoloog".

Documenten van de databank "Techexpert".

Elektronische tekst van het document

opgesteld door CJSC "Kodeks" en gecontroleerd op materialen,

verstrekt door Ph.D. Demyanov A.A. (VITU)

Typisch stroomschema voor installatie en
installatie van interne ventilatiesystemen en
airconditioning met aan- en afvoer
installaties en apparatuursystemen
koeling levering

Typische routering
(TTK)

Projectcode: 1012/40

Toelichting

2012

1. ALGEMENE GEGEVENS

Deze technologische kaart is ontwikkeld voor de installatie en installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen met luchtbehandelingsunits en apparatuur voor koelsystemen in industriële, administratieve, openbare en residentiële gebouwen.

De technologische kaart wordt samengesteld rekening houdend met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

Luchtkanalen uit plaatstalen dakbedekking met een diameter en grotere zijde tot 2000 mm moeten worden vervaardigd:

Spiraalsluiting of rechte naad op vouwen;

Spiraalgelast of rechte naadlassen.

Luchtkanalen van dun dakstaal met een zijafmeting van meer dan 2000 mm moeten uit panelen worden vervaardigd (gelast, met lijm gelast).

Metaal-kunststof luchtkanalen moeten op vouwen worden gemaakt, en van van roestvrij staal, titanium, maar ook van plaataluminium en zijn legeringen - op vouwen of op lassen.

Luchtkanalen gemaakt van aluminiumplaat en zijn legeringen met een dikte tot 1,5 mm moeten worden gemaakt op vouwen, met een dikte van 1,5 tot 2 mm - op vouwen of lassen, en met een plaatdikte van meer dan 2 mm - op lassen .

Langsnaden bij luchtkanalen van dunne dakbedekking en roestvrij staal en aluminiumplaat met een diameter of grotere zijde van 500 mm of meer moeten aan het begin en einde van het luchtkanaalgedeelte worden bevestigd puntlassen, elektrische klinknagels, klinknagels of puklevka.

Naden op luchtkanalen moeten voor elke metaaldikte en productiemethode worden afgesneden.

De eindstukken van de naadnaden aan de uiteinden van de luchtkanalen en in de luchtverdeelopeningen van de metaal-kunststof luchtkanalen moeten worden vastgezet met aluminium of stalen klinknagels met een oxidecoating die werking garanderen in agressieve omgevingen gespecificeerd door de werkdocumentatie .

Naadnaden moeten over de gehele lengte dezelfde breedte hebben en gelijkmatig strak opgestoken zijn.

Naadkanalen, evenals snijtabellen, mogen geen kruisvormige naadverbindingen hebben.

Op rechte delen van luchtkanalen met een rechthoekige doorsnede met een zijsectie van meer dan 400 mm, stijfheid in de vorm van bochten (ribben) met een stap van 300 - 500 mm langs de omtrek van het luchtkanaal of diagonale bochten (ribben) structureel uitgevoerd moeten worden. Bij een zijde van meer dan 1000 mm en een lengte van meer dan 1000 mm is het bovendien noodzakelijk om externe verstijvingsframes te installeren, met een stap van niet meer dan 1250 mm. De verstijvingsframes moeten stevig worden bevestigd door puntlassen, klinknagels of zelftappende schroeven.

Verstevigingsframes moeten worden geïnstalleerd op luchtkanalen gemaakt van metaal-kunststof met behulp van aluminium of stalen klinknagels met een oxidecoating die werking garanderen in agressieve omgevingen gespecificeerd in de werkdocumentatie.

Elementen van vormdelen moeten met elkaar worden verbonden op ruggen, vouwen, lassen, klinknagels.

Elementen van fittingen gemaakt van metaal-kunststof moeten op plooien met elkaar worden verbonden.

Zig-verbindingen voor systemen die lucht met een hoge luchtvochtigheid transporteren of met een mengsel van explosief stof zijn niet toegestaan.

Het verbinden van secties moet worden gedaan:

voor ronde luchtkanalen flensloos (nippel/mof), verbandaansluiting of op flenzen;

voor rechthoekige kanalen: rail (groot/klein) of flens. Verbindingen moeten sterk en strak zijn.

Het bevestigen van de band op het luchtkanaal moet gebeuren met klinknagels met een diameter van 4 - 5 mm, zelftappende schroeven (bij afwezigheid van vezelachtige componenten in het verplaatste medium), puntlassen, putten door 200 - 250 mm, maar niet minder dan vier. De binnenhoeken van de band moeten worden gevuld met afdichtmiddel.

Het bevestigen van flenzen op luchtkanalen moet worden uitgevoerd door middel van flenzen met een blijvende rand, door lassen, door puntlassen, door klinknagels met een diameter van 4-5 mm of door zelftappende schroeven (bij afwezigheid van vezelachtige componenten in de getransporteerde medium), geplaatst door 200-250 mm, maar niet minder dan vier.

Verstelinrichtingen (poorten, smoorkleppen, dempers, bedieningselementen voor de luchtverdeler, enz.) moeten gemakkelijk te sluiten en te openen zijn en ook in een bepaalde positie worden vastgezet.

Luchtkanalen gemaakt van niet-gegalvaniseerd staal, hun verbindingsbevestigingen (inclusief de binnenoppervlakken van de flenzen) moeten bij de aanbestedende onderneming worden gegrond (geverfd) in overeenstemming met de werkdocumentatie. Het definitieve schilderen van het buitenoppervlak van de luchtkanalen wordt na installatie uitgevoerd door gespecialiseerde bouworganisaties.

Ventilatieplano's moeten worden aangevuld met onderdelen voor hun verbindings- en bevestigingsmiddelen.

2.2. Voorbereidend werk

2.2.1. Algemene bepalingen

Rijst. 1. Stroppen

a - lichtgewicht draagband met lussen; b - lichtgewicht draagband met haken;
c - slinger met vier takken

De te hijsen last moet tegen rotatie worden gehouden door tuien van henneptouwen met een diameter van 20 - 25 mm of tuien van staalkabels met een diameter van 8 - 12 mm. Voor horizontale elementen van ventilatiesystemen (vergrote luchtkanaalconstructies) moeten twee beugels worden gebruikt, voor verticale elementen (secties van airconditioners, dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - één.

De meest gebruikelijke slingmethoden worden getoond in Fig. - .

Rijst. 2. Slingeren VPA-40

Rijst. 3. Slingeren van de autonome airconditioner KTR-1-2.0-0.46

Rijst. 4. Ophangen van radiale (centrifugaal) ventilatoren versie nr. 1

Rijst. 5. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 nr. 6 - 8, versie nr. 1

Rijst. 6. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 nr. 6 - 8, versie nr. 6

Rijst. 7. Slingerventilatoren Ts4-70 nr. 10, 12.5

Rijst. 8. Het kanaal ophangen

Gedurende de gehele installatieperiode moeten ruimtes voor het opslaan van luchtkanalen worden uitgerust.

Het apparaat voor de opslag van luchtkanalen op locatie moet aan de volgende basisvereisten voldoen:

Gelegen nabij toegangswegen of spoorwegen;

De grenzen van de loods moeten minimaal 1 meter van de weg verwijderd zijn;

Op minimale afstand van het installatieobject te bevinden, indien mogelijk in de buurt van de torenkraan;

Bemoei je niet met de productie van bouw- en installatiewerkzaamheden;

Kanaalopslagruimtes moeten zorgvuldig worden gepland met een helling van 1 - 2° voor ventilatie. oppervlaktewater, bedekt met drainerend zand of grind, en indien nodig voorzien van sloten;

Doorgangen, opritten en laad- en losplaatsen moeten worden ontdaan van puin, bouwafval (in de winter - van sneeuw en ijs) en bestrooid met zand, slakken of as;

De opslag van ventilatieproducten moet worden georganiseerd in overeenstemming met de eisen op het gebied van arbeidsveiligheid en brandbeveiliging;

Op de hoeken van een open magazijn moeten slagboompalen worden geïnstalleerd, waarschuwingsborden voor bestuurders van voertuigen en borden met de naam van de installatieafdeling of locatie en de locatie van de ladingontvanger moeten worden geplaatst;

Het magazijn moet verlicht zijn.

De opslag en opslag van luchtkanalen moet worden georganiseerd in overeenstemming met de geldende regelgeving en in overeenstemming met de volgende vereisten:

Rechthoekige luchtkanalen moeten gestapeld worden; rechte delen met een hoogte van niet meer dan 2,7, gevormde delen - niet meer dan 2 m;

Ronde luchtkanalen moeten verticaal worden geïnstalleerd;

Luchtkanalen die in voorraadcontainers worden geleverd, moeten in deze containers worden opgeslagen op speciaal georganiseerde containerlocaties. Het is verboden luchtkanalen en andere producten op te slaan in spoorcontainers;

Elk luchtkanaal tijdens opslag moet op houten inventarisbekleding worden gelegd;

Bij het plaatsen van luchtkanalen in stapels dient rekening te worden gehouden met de montagevolgorde: stapels en containers dienen te worden voorzien van borden;

Tussen de stapels moeten doorgangen van minimaal 1 m breed worden gelaten; om de drie stapels moeten opritten voor voertuigen van 3 m breed worden aangelegd.

De beweging van luchtkanalen langs de plafonds van gebouwen met meerdere verdiepingen wordt uitgevoerd met behulp van hef- en transportapparatuur of door handmatig transport.

2.3. Werken uit de hoofdperiode. Installatie

2.3.1. Installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen. Algemene bepalingen

Installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, normen en instructies van fabrikanten van apparatuur, zoals evenals in overeenstemming met de brandveiligheidseisen van SP 7.13130.2009.

De installatie moet op industriële wijze worden uitgevoerd met behulp van luchtkanaalsamenstellen en apparatuur die als set in grote blokken wordt geleverd.

Installatie van systemen moet worden uitgevoerd wanneer het object (grip) gereed is voor constructie in de hoeveelheid:

Voor bedrijfsgebouwen - het gehele gebouw met een inhoud tot 5000 m3 en een deel van het gebouw met een inhoud groter dan 5000 m3;

Voor residentiële en openbare gebouwen tot vijf verdiepingen - een apart gebouw, een of meer secties; over vijf verdiepingen - vijf verdiepingen van één of meer secties.

Een ander schema voor het organiseren van de installatie is mogelijk, afhankelijk van het aangenomen ontwerpschema.

2.3.2. Installatie van luchtkanalen

De installatiemethode voor luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (dichtbij de muur, nabij kolommen, in de ruimte tussen boerderijen, in de mijn, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (enkel of meer verdiepingen, industrieel, openbaar enz.).

Als gevormde delen van een complex geometrische vorm, evenals voor de aansluiting van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten die zich in valse plafonds, kamers enz. bevinden, moeten flexibele luchtkanalen van glasvezel SPL, metaalweefsel, aluminiumfolie enz. worden gebruikt. van flexibele luchtkanalen als rechte verbindingen is niet toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen moeten flexibele slangdelen in gemonteerde positie een minimale compressieverhouding hebben.

Installatie metalen luchtkanalen moet in de regel in vergrote blokken in de volgende volgorde worden geproduceerd:

Markering van de installatieplaatsen van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

Installatie van bevestigingsmiddelen;

Afstemming met bouwers van locaties en wijze van bevestigen van hijswerktuigen;

Levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen;

Het controleren van de compleetheid en kwaliteit van geleverde luchtkanaalonderdelen;

Samenstellen van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

Het blok in de ontwerppositie installeren en bevestigen;

Installatie van pluggen aan de boveneinden van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m van de vloer.

De lengte van de unit wordt bepaald door de dwarsdoorsnedeafmetingen en het type luchtkanaalaansluiting, installatieomstandigheden en de beschikbaarheid van hijsapparatuur.

De lengte van vergrote blokken horizontale luchtkanalen aangesloten op flenzen mag niet groter zijn dan 20 m.

Organogrammen werkgebied bij het installeren van luchtkanalen worden gegeven in Fig. - .

Rijst. 9. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen
Door buitenste muur gebouw

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift;
4 - dwars; 5 - man; 6 - blok

Rijst. 10. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontaal
luchtkanalen in het gebouw

1 - lier; 2 - dwars; 3 - vergrote luchtkanaalconstructie; 4 - hangers

2.3.3. Montage ventilator

De ventilatoren moeten in de volgende volgorde worden geïnstalleerd:

Acceptatie van gebouwen van ventilatiekamers;

Levering van de ventilator of de afzonderlijke onderdelen ervan op de plaats van installatie;

Installatie van hijsapparatuur;

Slingeren van de ventilator of afzonderlijke onderdelen;

Heffen en horizontale beweging van de ventilator naar de installatieplaats;

Ventilatorinstallatie (ventilatormontage) op draagconstructies (fundering, platform, beugels);

Controle van de juiste installatie en montage van de ventilator

Bevestiging van de ventilator aan de ondersteunende structuren;

Controle van de werking van de ventilator.

Tijdens de installatie van ventilatoren moet een stapsgewijze operationele controle worden uitgevoerd in overeenstemming met operationele controlekaarten.

2.3.4. Installatie van apparatuur voor koelsystemen

Bij het afstellen van ventilatie- en airconditioningsystemen op de ontwerpluchtdebieten moet het volgende worden uitgevoerd:

Controleer de naleving van het daadwerkelijke ontwerp van ventilatie- en airconditioningsystemen project documentatie en vereisten SP73.13330.2012 ;

Fans testen wanneer ze in het netwerk werken, controleren of ze voldoen aan de werkelijkheid specificaties paspoortgegevens, waaronder: luchtstroom en totale druk, rotatiesnelheid, energieverbruik, enz.;

Het controleren van de uniformiteit van de verwarming (koeling) van warmtewisselaars en het controleren van de afwezigheid van vochtverwijdering via de druppelvangers van irrigatiekamers of luchtkoelers;

Bepaling van de stroming en weerstand van stofopvanginrichtingen;

Controle van de werking van afzuigsystemen voor natuurlijke ventilatie;

Het testen en aanpassen van het ventilatienetwerk van systemen om ontwerpindicatoren te verkrijgen voor de luchtstroom in luchtkanalen, lokale afvoeren, voor luchtuitwisseling in kamers en het vaststellen van luchtlekken of luchtverliezen in systemen.

Afwijkingen van de luchtdebieten van die voorzien in de ontwerpdocumentatie na het afstellen en testen van ventilatie- en airconditioningsystemen zijn toegestaan:

Binnen ±8% - afhankelijk van de luchtstroom die door de luchtverdelings- en luchtinlaatapparaten van algemene ventilatie- en airconditioninginstallaties gaat, op voorwaarde dat de vereiste luchtoverdruk (zeldzaamheid) in de kamer is gewaarborgd;

Tot +8% - in termen van luchtverbruik, verwijderd via plaatselijke afvoeren en aangevoerd via doucheleidingen.

Voor elk ventilatie- en airconditioningsysteem wordt een paspoort afgegeven in twee exemplaren (bijlagen G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Testen van koelsystemen

Het testen van waterkoelsystemen moet worden uitgevoerd met de warmtegeneratoren en expansievaten uitgeschakeld door de hydrostatische methode met een druk gelijk aan 1,5 werkdruk, maar niet minder dan 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) op het laagste punt van de waterkoeler. systeem.

Er wordt aangenomen dat het systeem de test heeft doorstaan ​​als het binnen 5 minuten nadat het onder de testdruk staat:

De drukval zal niet groter zijn dan 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2);

Er zijn geen lekkages in lasnaden, leidingen, schroefdraadverbindingen, fittingen en apparatuur.

3. EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

Kwaliteitscontrole van werkzaamheden aan de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die deel uitmaken van de bouworganisatie of zijn uitbesteed, uitgerust met technische middelen die de nodige betrouwbaarheid en volledigheid van de controle bieden.

Kwaliteitscontrole van het werk wordt uitgevoerd in alle stadia van de technologische keten, beginnend bij de ontwikkeling van het project en eindigend met de implementatie ervan in de faciliteit op basis van PPR en technologische kaarten. Kwaliteitscontrole moet de inkomende controle omvatten van werkdocumentatie, structuren, producten, materialen en uitrusting, operationele controle van individuele installatieprocessen of productieactiviteiten en beoordeling van de conformiteit van het uitgevoerde werk.

Tijdens de invoercontrole van werkdocumentatie wordt de volledigheid en toereikendheid van de daarin opgenomen technische informatie voor de uitvoering van werkzaamheden gecontroleerd.

Tijdens de inkomende inspectie van producten, materialen en apparatuur controleert een externe inspectie of ze voldoen aan de eisen van normen of andere regelgevende documenten en werkdocumentatie, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten.

3.1. Vereisten voor de kwaliteit van het werk bij de installatie van luchtkanalen

Luchtkanalen moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met ontwerpreferenties en verhogingen. De aansluiting van luchtkanalen op procesapparatuur moet na de installatie worden uitgevoerd.

Luchtkanalen bedoeld voor het transporteren van bevochtigde lucht moeten zo worden geïnstalleerd dat er geen langsnaden in het onderste deel van de luchtkanalen voorkomen.

Delen van luchtkanalen waarin dauw uit de getransporteerde vochtige lucht kan vallen, moeten met een helling van 0,01 - 0,015 naar afvoerinrichtingen worden gelegd.

Pakkingen tussen rails of kanaalflenzen mogen niet in de kanalen uitsteken.

Pakkingen moeten van de volgende materialen zijn gemaakt: schuimrubber, poreus of massief tape-rubber van 4-5 mm dik, polymeermastiekbundel (PMZH) - voor luchtkanalen waardoor lucht, stof of afvalmaterialen bewegen met temperaturen tot 343 K (70 °C).

Om flensloze kanaalaansluitingen af ​​te dichten, moet het volgende worden gebruikt:

Afdichtingstape van het Guerlain-type - voor luchtkanalen waardoor lucht beweegt met een temperatuur tot 313 K (40 ° C);

Buteprol type mastiek, siliconen en andere gecertificeerde afdichtingsmiddelen - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 343 K (70 ° C);

Warmtekrimpbare manchetten, zelfklevende tapes - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 333 K (60 °C);

Andere afdichtingsmaterialen gespecificeerd in de werkdocumentatie.

Bouten in flensverbindingen moeten worden vastgedraaid, alle boutmoeren moeten zich aan één zijde van de flens bevinden. Bij verticale montage van bouten dienen de moeren zich normaliter aan de onderzijde van de verbinding te bevinden.

Luchtkanalen moeten worden bevestigd in overeenstemming met de werkdocumentatie.

Bevestigingen voor horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen (klemmen, hangers, steunen, enz.) op een waferverbinding moeten worden geïnstalleerd:

Op een afstand van maximaal 4 m van elkaar waarbij de diameters van het ronde kanaal of de afmetingen van de grotere zijde van het rechthoekige kanaal kleiner zijn dan 400 mm.

Op een afstand van maximaal 3 m van elkaar - waarbij de diameters van het ronde kanaal of de afmetingen van de grotere zijde van het rechthoekige kanaal 400 mm of meer zijn.

Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen op een flens, nippel(koppeling) aansluiting dienen op een afstand van maximaal 6 m van elkaar gemonteerd te worden:

Voor rond profiel met een diameter tot 2000 mm,

Voor een rechthoekig profiel op flenzen, een rail op een flensverbinding van een rond profiel met een diameter tot en met 2000 mm of een rechthoekig profiel met afmetingen van de grotere zijde tot en met 2000 mm.

De afstanden tussen de bevestigingsmiddelen van geïsoleerde metalen luchtkanalen met willekeurige afmetingen in dwarsdoorsnede, evenals niet-geïsoleerde luchtkanalen met een cirkelvormige doorsnede met een diameter van meer dan 2000 mm of een rechthoekige doorsnede met afmetingen van de grootste zijde van meer dan 2000 mm, moet worden gespecificeerd in de werkdocumentatie.

De nippel (koppeling) moet worden bevestigd met klinknagels met een diameter van 4-5 mm of zelftappende schroeven met een diameter van 4-5 mm om de 150-200 mm van de omtrek, maar niet minder dan drie.

Klemmen moeten metalen luchtkanalen goed afdekken.

Bevestigingsmiddelen van verticale metalen luchtkanalen mogen op een afstand van maximaal 4,5 m van elkaar worden geïnstalleerd.

De bevestiging van verticale metalen luchtkanalen in gebouwen van gebouwen met meerdere verdiepingen met een vloerhoogte tot 4,5 m moet worden uitgevoerd in tussenvloerplafonds.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen binnenshuis met een vloerhoogte van meer dan 4,5 m en op het dak van het gebouw moet worden bepaald aan de hand van de werkdocumentatie.

Het direct bevestigen van striae en hangers aan de kanaalflenzen is niet toegestaan. De spanning van de verstelbare hangers moet uniform zijn.

De afwijking van luchtkanalen ten opzichte van de verticaal mag niet groter zijn dan 2 mm per 1 m luchtkanaallengte.

Vrijhangende kanalen moeten worden verstevigd door om de twee enkele hangers dubbele hangers te installeren met een hangerlengte van 0,5 tot 1,5 m.

Voor hangers langer dan 1,5 m moeten dubbele hangers door elke enkele hanger worden geïnstalleerd.

Kanalen moeten zo worden ondersteund dat hun gewicht niet wordt overgedragen op de ventilatieapparatuur.

Luchtkanalen moeten in de regel op ventilatoren worden aangesloten via trillingsisolerende flexibele inzetstukken gemaakt van glasvezel of ander materiaal dat flexibiliteit, dichtheid en duurzaamheid biedt.

Trillingsisolerende flexibele connectoren moeten onmiddellijk vóór individuele tests worden geïnstalleerd.

Bij de vervaardiging van rechte delen van luchtkanalen uit een polymeerfilm zijn luchtkanaalbochten van niet meer dan 15 ° toegestaan.

Om door de gebouwschil te kunnen gaan, moet het luchtkanaal van polymeerfilm metalen inzetstukken hebben.

Luchtkanalen gemaakt van polymeerfilm moeten worden opgehangen aan stalen ringen van draad met een diameter van 3 - 4 mm, gelegen op een afstand van niet meer dan 2 m van elkaar.

De diameter van de ringen moet 10% groter zijn dan de diameter van het kanaal. Stalen ringen moeten worden bevestigd met een draad of plaat met een uitsparing aan een draagkabel (draad) met een diameter van 4 - 5 mm, gespannen langs de as van het luchtkanaal en om de 20 - 30 m aan de bouwconstructies bevestigd.

Om longitudinale bewegingen van het luchtkanaal uit te sluiten wanneer het gevuld is met lucht, moet de polymeerfilm worden uitgerekt totdat de doorbuiging tussen de ringen verdwijnt.

Tabel 1. Operationeel controleschema voor de installatie van metalen luchtkanalen

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type controle
Levering van luchtkanaalonderdelen op de installatielocatie	Controle van de volledigheid van het ventilatiesysteem (aanwezigheid van bedieningsapparatuur, bevestigingsmiddelen, enz.)		Constant 100%. Visueel. Naleving van de pluklijst, schetsen
Markering van de installatieplaatsen van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen	Installatiestap bevestiging volgens SNiP 3.05.01-85	Roulette I= 10 meter Koord Lood M = 200 g	Permanent 100%
Gaten boren in bouwconstructies	boordiepte	stalen meter	Permanent 100%
Installatie van bevestigingsmiddelen	Montage sterkte		Constant 100%. Visueel
Montage in vergrote eenheden van onderdelen van luchtkanalen, regel- en luchtverdeelapparatuur op locatie	Correcte montage conform het project. Strakheid van verbindingen		Visueel. Permanent 100%
Ga naar het ontwerpniveau en verbind vergrote luchtkanaalconstructies met voorafgaande bevestiging	De positie van dwarsnaden en losneembare verbindingen van luchtkanalen ten opzichte van bouwconstructies. Verticaliteit van stijgbuizen. Afwezigheid van knikken, kromming in rechte delen van luchtkanalen	schietlood M= 200 gr	Visueel Permanent 100%
Uitlijning van gemonteerde luchtkanalen en hun definitieve bevestiging	Horizontale installatie van luchtkanalen en inachtneming van hellingen in de verdeelsecties van luchtkanalen. Dichtheid van dekking van het kanaal door klemmen. Betrouwbaarheid en verschijning monteert	Metalen meter, meetlintI= 10 m, waterpas I= 300mm	Constant 100%. Visueel
Luchtkanalen aansluiten op ventilatieapparatuur	Correcte installatie van zachte inzetstukken (geen doorzakken)		Constant 100%. Visueel
Testen van de werking van besturingsapparatuur	Soepele bediening van bedieningsapparaten		Uitgang 100%. Visueel

3.2. Vereisten voor de kwaliteit van het werk bij de installatie van ventilatoren

Radiaalventilatoren op trilbasissen en op een starre basis, geïnstalleerd op funderingen, moeten worden bevestigd met ankerbouten.

Bij installatie van ventilatoren op veertrillingsdempers moeten deze een gelijkmatige trek hebben. Trillingsdempers hoeven niet aan de vloer te worden bevestigd.

Wanneer ventilatoren op metalen constructies worden geïnstalleerd, moeten er trillingsdempers aan worden bevestigd. Elementen van metalen constructies waaraan trillingsdempers zijn bevestigd, moeten passen bij de overeenkomstige frame-elementen van de ventilatoreenheid.

Bij installatie op een stevige basis moet het ventilatorframe goed tegen de geluidsisolerende kussens passen.

De openingen tussen de rand van de voorste schijf van de waaier en de rand van de inlaatpijp van de radiale ventilator, zowel in axiale als radiale richting, mogen niet groter zijn dan 1% van de waaierdiameter.

Assen van radiaalventilatoren moeten horizontaal worden geïnstalleerd (assen van dakventilatoren - verticaal), verticale wanden van behuizingen van centrifugaalventilatoren mogen niet scheef of gekanteld zijn.

Pakkingen voor composiet ventilatormantels moeten van hetzelfde materiaal zijn als de kanaalpakkingen voor dit systeem.

De motoren moeten nauwkeurig worden uitgelijnd met de geïnstalleerde en bevestigde ventilatoren. De assen van de poelies van elektromotoren en ventilatoren met riemaandrijving moeten evenwijdig zijn en de hartlijnen van de poelies moeten overeenkomen. Riemen moeten worden gespannen volgens de specificaties van de fabrikant.

Motorsleden moeten onderling evenwijdig en waterpas zijn. Het steunvlak van de slede moet over het gehele vlak contact maken met de fundering.

Koppelingen en riemaandrijvingen moeten worden beschermd.

De aanzuigopening van de ventilator, die niet op het luchtkanaal is aangesloten, moet worden beschermd met een metalen gaas met een maaswijdte van maximaal 70 × 70 mm.

Tabel 2. Kaart van operationele controle van installatie van centrifugaalventilatoren

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type controle
Levering van de ventilatoreenheid op de installatielocatie	Het controleren van de beschikbaarheid en kwaliteit van componenten		Constant 100%.
Het frame op standaards installeren. Installatie van trillingsdempers onder het frame	Horizontale fundering, frames	Niveau I= 300mm	Permanent 100%
Installatie van ventilatoren op een frame met trillingsdempers	Verticaliteit van de katrol, horizontale as	schietlood M= 200 gr	Permanent 100%
Montage van ventilatoren op het frame: installatie van het ventilatorframe installatie van het onderste deel van het ventilatorhuis installatie van de turbine met het frame bevestigd aan het frame installatie van de inlaatleiding	Bevestigingssterkte. Spleet tussen de rand van de voorste schijf van de waaier en de rand van de inlaatpijp. Bevestigingssterkte	Liniaal	Visueel. Permanent 100%
Installatie van het bovenste deel van de behuizing en aansluiting op de flenzen van de afzonderlijke delen van de ventilatorbehuizing	Verbindingsdichtheid		Visueel. Permanent 100%
Afstellen en definitieve montage van trillingsdempers op het frame	Uniformiteit van zetting van trillingsdempers. Sterkte van de bevestiging van trillingsdempers aan het frame		Visueel. Permanent 100%
Turbine balanceren vóór het opstarten	Correcte positie van het turbinewiel		Constant 100%. Visueel, handmatig testen (bij scrollen mogen de risico's niet samenvallen)
Montage van de slee en motor op de slee	Parallellisme van de slee. De sterkte van de bevestiging van de elektromotor aan de slee. De kracht van de verbinding tussen de elektromotor en de ventilator. Evenwijdigheid van de assen van de ventilator- en motorassen. Gemak van rotatie van de ventilator- en motorassen	Niveau I= 300 mm	Constant 100%. Visueel
		Koord
Installatie van de riemaandrijving op de poelies. Riembeschermer	De uitlijning van de groeven voor de V-riemen van de ventilatorpoelies en de elektromotor. Correcte riemspanning	Koord (koordspanning in het vlak van de uiteinden van de katrollen), stalen meter, handmatig testen	Permanent 100%
Aansluiting van luchtkanalen op de ventilator met installatie van flexibele connectoren	Strakheid van verbindingen. Geen doorzakken in flexibele connectoren		Visueel. Permanent 100%

Tabel 3. Diagram van de operationele controle van de installatie van axiaalventilatoren

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type controle
	Kwaliteit (gebrek aan mechanische schade), volledigheid		Constant 100%. Visueel, naleving van de paspoortgegevens van de ventilator en elektromotor
Installatie van de ventilatoreenheid op metalen beugels. Bevestiging ventilator	Sterkte van ondersteunende structuren. De sterkte van de ventilatorbevestiging aan de ondersteunende structuren. verticaal horizontaal	schietlood M= 200 gr	Visueel. Permanent 100%
Controle van de werking van de ventilator	De opening tussen de uiteinden van de bladen en schalen. Correcte richting en draaigemak van de waaier	Liniaal	Constant 100%. Visueel, met de hand getest

Tabel 4. Operationeel controleschema voor installatie van dakventilatoren

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type controle
Levering van een ventilator compleet met elektromotor op de installatielocatie	Volledigheid, kwaliteit (gebrek aan mechanische schade)		Constant 100%. Visueel, naleving van de paspoortgegevens van de ventilator en elektromotor
Controle van de waterpasheid van de steunflens van de kom	Horizontaal	Niveau I= 300 mm	Permanent 100%
De zelfopenende klep aansluiten op de ventilator	Gemak van klepbeweging		Constant 100%. Visueel, met de hand getest
Het ventilatorhuis op het glas installeren met de bevestiging met ankerbouten	De sterkte van de ventilatorbevestiging aan de ondersteunende structuren. verticale as. Gemak van rotatie van de ventilator- en motorassen. Spleet tussen inlaatleiding en waaier	schietlood M= 200 gr	Constant 100%. Visuele test met de hand
		Liniaal	Permanent 100%
Controle van de werking van de ventilator	Juiste draairichting van het wiel		Constant 100%. Visueel (volgens het project)

3.3. Vereisten voor de kwaliteit van het werk bij de installatie van airconditioners

Airconditioner-luchtverwarmers moeten worden gemonteerd op pakkingen van gecertificeerd materiaal, met een hittebestendigheid die overeenkomt met de temperatuur van de koelvloeistof. De resterende blokken, kamers en eenheden van airconditioners moeten worden gemonteerd op pakkingen van rubbertape met een dikte van 3-4 mm, die bij de apparatuur worden geleverd.

Airconditioners moeten horizontaal worden geïnstalleerd. De wanden van kamers en blokken mogen geen deuken, vervormingen en hellingen vertonen.

De klepbladen moeten vrij kunnen draaien (met de hand). In de “Gesloten” positie moet ervoor worden gezorgd dat de messen goed op de aanslagen en op elkaar passen.

De steunen van de kamerblokken en airconditionerunits moeten verticaal worden geïnstalleerd.

Flexibele luchtkanalen moeten worden gebruikt in overeenstemming met de werkdocumentatie als fittingen met complexe geometrische vormen, maar ook voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten die zich in valse plafonds, kamers bevinden.

Het gebruik van flexibele luchtkanalen als hoofdluchtkanalen is niet toegestaan.

Het monteren van ventilatorconvectoren, sluiters en splitsystemen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikanten.

4. EISEN VOOR VEILIGHEID EN ARBEIDSBESCHERMING, MILIEU- EN BRANDVEILIGHEID

De installatie van ventilatiekanalen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen op het gebied van veiligheid, sanitaire voorzieningen en arbeidsgezondheid, vastgelegd in bouwvoorschriften en regels voor arbeidsveiligheid in de bouw.

Voordat ze aan de installatie van ventilatiekanalen mogen werken, zijn de hoofden van organisaties verplicht training en briefing te geven over arbeidsveiligheid op de werkplek.

Personen van minimaal 18 jaar die een medisch onderzoek hebben ondergaan zonder contra-indicaties voor het werken op hoogte, over professionele vaardigheden beschikken, zijn opgeleid in veilige werkmethoden en -technieken en een passend certificaat hebben ontvangen, mogen werkzaamheden op hoogte uitvoeren.

Het zelfstandig uitvoeren van klimwerkzaamheden in overeenstemming met de Lijst van zwaar werk en werken met schadelijke of gevaarlijke werkomstandigheden, waarbij het verboden is gebruik te maken van de arbeid van personen onder de achttien jaar, personen (arbeiders en ingenieurs en technische werkers) niet jonger dan 18 jaar, die een medische keuring hebben ondergaan en geschikt zijn verklaard voor het verrichten van torenspitswerk, met minimaal één jaar ervaring in klimwerk en een tariefcategorie van minimaal drie.

Werknemers die voor het eerst tot klimmen worden toegelaten, moeten een jaar lang werken onder direct toezicht van ervaren werknemers die in opdracht van de organisatie zijn aangesteld.

Personen die een passende opleiding, instructies en kennis van de regels voor veilig werken hebben gevolgd met registratie in een speciaal tijdschrift en die over een kwalificatiecertificaat beschikken, mogen elektrisch laswerk uitvoeren. Personen met medische contra-indicaties mogen niet op hoogte werken.

Personen van minimaal 18 jaar oud die een medisch onderzoek hebben ondergaan, zijn opgeleid in de regels voor het gebruik van het gereedschap, de arbeidsveiligheid en die een elektrische veiligheidsgroep van minimaal II hebben, mogen werken met een geëlektrificeerd gereedschap en voor het aansluiten en loskoppelen van elektrische punten met een groep van minimaal III. Alle geëlektrificeerde gereedschappen zijn onderworpen aan boekhouding en registratie in een speciaal dagboek. Elk exemplaar van de tool moet een accountnummer hebben. Het toezicht op de bruikbaarheid en tijdige reparatie van geëlektrificeerd gereedschap is toevertrouwd aan de afdeling van de hoofdmonteur van een bouworganisatie. Voordat u een geëlektrificeerd gereedschap uitgeeft, moet u de bruikbaarheid ervan controleren (de afwezigheid van kortsluiting in de behuizing, de isolatie van de voedingsdraden en handgrepen, de staat van het werkende deel van het gereedschap) en de werking ervan bij inactiviteit.

De verantwoordelijkheid voor een goede organisatie van het veilig werken op de inrichting ligt bij de uitvoerder en voorman.

Het is verboden onbevoegde personen, evenals werknemers in staat van dronkenschap, toe te laten op het grondgebied van de bouwplaats, tot productie-, sanitaire voorzieningen en werkplekken.

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen, evenals apparatuur voor koelsystemen, worden uitgevoerd op basis van een werkvergunning voor het uitvoeren van werkzaamheden onder omstandigheden van gevaarlijke en (of) schadelijke productiefactoren.

Installatie mag alleen worden uitgevoerd als er een project is voor de productie van werken, technologische kaarten of bedradingsschema's. Bij het ontbreken van deze documenten zijn installatiewerkzaamheden verboden.

De installatieprocedure die door het project voor de productie van werken wordt bepaald, moet zodanig zijn dat de vorige handeling de mogelijkheid van een industrieel gevaar bij het uitvoeren van volgende handelingen volledig uitsluit. De installatie van luchtkanalen en uitrustingsonderdelen van ventilatie-, airconditioning- en koelsystemen moet in de regel in grote blokken worden uitgevoerd met behulp van hefmechanismen.

Er mogen zich geen personen onder de gemonteerde elementen bevinden. Het is onmogelijk om een ​​hangend luchtkanaal of een blok luchtkanalen aan spanten, plafonds en andere bouwconstructies te bevestigen op plaatsen die niet door het project zijn voorzien voor de productie van werken.

Het installeren van luchtkanalen vanaf steigers, steigers en platforms moet door minimaal twee werknemers worden uitgevoerd.

Het uitlijnen van de flensgaten bij het aansluiten van de luchtkanalen mag alleen met doornen gebeuren. Het is verboden om met uw vingers het samenvallen van de gaten van de aangesloten flenzen te controleren.

Er moeten henneptouwbeugels worden gebruikt om het zwaaien of draaien van de opgeheven kanaaleenheden te voorkomen.

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen mogen alleen worden uitgevoerd met bruikbaar gereedschap. Sleutels moeten exact overeenkomen met de afmetingen van de moeren en bouten, mogen geen afgeschuinde randen hebben en geen bramen op het handvat. U mag de moeren niet losdraaien of vastdraaien met een sleutel van groot formaat (vergeleken met de kop) met een voering van metalen platen tussen de vlakken van de moer en de sleutel, en u mag de sleutels ook niet verlengen door een andere sleutel of pijp te bevestigen.

Werkplekken en werkruimtes tijdens installatie 's nachts moeten worden verlicht. De verlichting moet uniform zijn, zonder verblindend effect van verlichtingsarmaturen op werknemers. Werken op onverlichte plaatsen is niet toegestaan.

Voordat u met de installatie van interne systemen begint, moeten plaatsen die gevaarlijk zijn voor het werk en de doorgang van mensen worden omheind, voorzien van opschriften en borden, veiligheidsborden worden geïnstalleerd en bij nachtwerk worden gemarkeerd met lichtsignalen.

Bij het plaatsen van luchtkanalen is het noodzakelijk te voorzien in het aanbrengen van bevestigingsmiddelen, waarvoor de kanaalinstallateur zich kan vastzetten bij werkzaamheden op hoogte.

Bediening van bouwmachines (hefmechanismen, kleinschalige mechanisatie), inclusief Onderhoud, moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van SNiP 12-03-2001 en de instructies van de fabrikant. De bediening van hijsmechanismen moet bovendien worden uitgevoerd met inachtneming van PB 10-382-00 "Regels voor het ontwerp en de veilige bediening van hijskranen."

Plaatsen voor het uitvoeren van elektrisch lassen met een open boog moeten worden omheind met vuurvaste schermen, schilden, enz.

Bij de productie van elektrisch laswerk in de open lucht moeten loodsen van niet-brandbare materialen over installaties en lasstations worden gebouwd. Bij afwezigheid van luifels moeten elektrische laswerkzaamheden tijdens regen of sneeuw worden gestopt.

Om te beschermen tegen druppels gesmolten metaal en slak die vallen tijdens elektrisch lassen, moet onder de lasplaats op plaatsen waar mensen passeren een dicht platform worden geïnstalleerd, bedekt met dakplaten of asbestkarton.

Bij het installeren van ventilatiekanalen op daken met een helling van meer dan 20 °, en ook, ongeacht de helling, op daken die nat zijn en bedekt met rijp of sneeuw, moeten werknemers veiligheidsgordels gebruiken, evenals ladders met een breedte van ten minste 20 °. minimaal 0,3 m met dwarsstroken voor voetsteun; ladders tijdens het werk moeten worden bevestigd.

Laad- en loswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

Laad- en loswerkzaamheden moeten gemechaniseerd worden uitgevoerd met behulp van hef- en transportmiddelen en kleinschalige mechanisatie. Het handmatig heffen van lasten moet in uitzonderlijke gevallen gebeuren, met inachtneming van de normen die zijn vastgelegd in de huidige documenten.

Bij het laden en lossen van ventilatiekanaalplano's en hun onderdelen moeten containers worden gebruikt. Tijdens het heffen, neerlaten en verplaatsen van de container mogen er geen werknemers op of in de container aanwezig zijn, evenals op aangrenzende containers.

Het op- en afspannen van goederen dient te gebeuren conform PB 10-382-00.

De levering van materialen, ventilatieroosters en uitrusting aan werkplekken moet worden uitgevoerd in een technologische volgorde die de veiligheid van het werk garandeert. Werkstukken en apparatuur moeten op werkplekken zodanig worden opgeslagen dat er geen gevaar bestaat tijdens de uitvoering van de werkzaamheden, doorgangen niet worden belemmerd en het mogelijk is luchtkanalen in vergrote blokken samen te stellen. Het is noodzakelijk om de juiste plaatsing van apparatuur en werkstukken op de vloeren te controleren, concentratie te vermijden en de toegestane belastingen per 1 m 2 vloer niet te overschrijden.

Ventilatieplano's moeten worden opgeslagen in stapels met een hoogte van niet meer dan 2,5 m op pakkingen en voeringen. Groot en zwaar materieel moet in één rij op voeringen worden opgeslagen.

De opslagruimte voor plano's en ventilatieapparatuur op de bouwplaats moet omheind zijn en zich in de buurt van de werkende kraan bevinden. De opslagruimte moet gepland zijn, hellingen hebben voor de afvoer van water en in de winter sneeuw- en ijsvrij worden gemaakt.

Explosief of schadelijk verfwerk en andere materialen mogen op de werkplek worden opgeslagen in hoeveelheden die de ploegendienstbehoeften niet overschrijden. Dergelijke materialen moeten worden opgeslagen in goed gesloten containers.

Tussen stapels (rekken) op locaties en in magazijnen moeten doorgangen met een breedte van minimaal 1 m en opritten worden voorzien, waarvan de breedte afhangt van de afmetingen van de transport- en behandelingsfaciliteiten die het magazijn of de locatie bedienen.

Hoofden van installatieorganisaties zijn verplicht om arbeiders, ingenieurs- en technische arbeiders en bedienden te voorzien van overalls, veiligheidsschoenen en andere middelen persoonlijke bescherming in overeenstemming met de wettelijke vereisten.

Alle personen op de bouwplaats zijn verplicht een veiligheidshelm te dragen. Werknemers en ingenieurs- en technische werknemers zonder veiligheidshelmen en andere noodzakelijke persoonlijke beschermingsmiddelen mogen geen werkzaamheden uitvoeren aan de installatie van luchtkanalen.

Bij werkzaamheden op hoogte moeten installateurs van ventilatiesystemen altijd veiligheidsgordels gebruiken.

Werknemers en werknemers die persoonlijke beschermingsmiddelen ontvangen (ademhalingstoestellen, gasmaskers, veiligheidsgordels, helmen, enz.) moeten worden opgeleid in de regels voor het gebruik ervan.

Alle werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen moeten worden uitgevoerd in aanwezigheid en onder begeleiding van verantwoordelijke ingenieurs in overeenstemming met de regels voor de productie en acceptatie van werkzaamheden in overeenstemming met SP 73.13330. 2012 om strikte naleving arbeidsveiligheidseisen volgens:

Nr. p/p	Naam van machines, mechanismen, werktuigmachines, gereedschappen en materialen	merk	Eenheid herz.	Hoeveelheid
	Verfspuitpistool met een capaciteit van 600 m³/u	SO-72	PC.
	Compressor met een capaciteit van 20 - 30 m3/u	SO-7A
	Sleutels met open uiteinde, dubbelzijdig		uitrusting
	Vijlen plat vierkant, drievlaks, rond, halfrond met inkeping nr. 1, 2, 3
	Stalen metaalbewerkingshamer		PC.
	Bank beitel
	Schroevendraaier voor metaalbewerking en installatie (set)		uitrusting
	Combinatietang 3 E 1
	Schild van de lasser
	Montage- en tractiemechanisme	MTM-1.6
	Rack-aansluiting	DR-3.2
	dril machine	IE-1035
	Elektrische slijpmachine	Sh-178-1
	elektrische sleutel	IE-3115B
	Elektrische schroevendraaier	IE-3602-A
	Elektrische perforator	IE-4712
	Elektrische schaar	IE-5502
	Montageapparaat voor het verplaatsen van goederen	PMPG-1
	Handmatige lier	SOA 999/1
	Krik hydraulisch	DGS-6.3
	Klinknagel pistool	SOA 96/1
	Veiligheidsklimapparaat	PVU-2
4 cijfers
Monteur ventilatiesysteem:
4 cijfers
3 cijfers
2 cijfers

Als voorbeeld van de installatie van ventilatiekanalen nemen we de installatie van verticale stijgbuizen van luchtkanalen met een afmeting van 800 × 800 mm met een oppervlakte van 100 m 2 met behulp van een handmatige lier.

De arbeidskosten en machinetijd voor de installatie van ventilatiekanalen werden berekend volgens de "Uniforme normen en prijzen voor constructie-, installatie- en reparatie- en constructiewerkzaamheden" (weergegeven in Tabel 7)

Maateenheid 100 m 2 ventilatiekanalen.

Tabel 14 - Berekening van arbeidskosten en machinetijd

Nr. p/p	Rechtvaardiging (ENiR en andere normen)	Naam van technologische processen	Eenheid herz.	Reikwijdte van het werk	Norm van tijd		arbeidskost
					werknemers, manuren		werknemers, manuren	machinist, man-h. (machinewerk, mach.-h.)
	E9-1-46 nr. 1a	Gaten boren met een elektrische boormachine in bouwconstructies	100 gaten
	E1-2 Tab. 3 Nr. 1ab	Levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen	100 t	0,0083		1,8 (1,8)	0,034	0,034 (0,034)
	E10-5 Tab. 12 nr. 4v	Montage van luchtkanalen in vergrote blokken, installatie van bevestigingsmiddelen, hijsen en installeren van blokken, verbinding van een geïnstalleerd blok met een eerder gemonteerd blok, uitlijning en definitieve bevestiging van het systeem	1m2		0,62		62,0
	E10-13 Tab. 2g Van toepassing	Installatie van pluggen op de bovenste uiteinden van verticale kanalen	PC.		0,59		0,59
		TOTAAL:					64,8	0,034 (0,034)

De duur van de werkzaamheden voor de installatie van ventilatiekanalen wordt bepaald door het werkschema in de tabel.

Technische en economische indicatoren zijn dat wel.

ROUTING

INSTALLATIE VAN INTERNE VENTILATIESYSTEMEN

1 TOEPASSINGSGEBIED

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werkzaamheden aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen in openbare gebouwen.

Op basis van deze technologische kaart kunnen technologische kaarten worden ontwikkeld voor de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen in kantoorgebouwen, kantoren met verschillende ontwerpoplossingen in relatie tot specifieke planningsvoorwaarden. De technologische kaart in kwestie kan aan een specifiek object worden gekoppeld en rekening houden met de geaccepteerde ontwerpafmetingen. Tegelijkertijd worden productieschema's, werkomvang, arbeidskosten, mechanisatiemiddelen, materialen, uitrusting, enz. gespecificeerd. Alle technologische kaarten worden ontwikkeld volgens de werktekeningen van het project en regelen de middelen voor technologische ondersteuning, de regels voor de implementatie van technologische processen tijdens de constructie, reconstructie van gebouwen en constructies en de installatie van technische netwerken.

1.2. Voor het inbinden of bij het ontwikkelen van technologische kaarten zijn de volgende documenten vereist als initiële gegevens:

- werktekeningen van het ventilatiesysteem;

- bouw- en constructietekeningen en plattegronden van gebouwen;

- bouwvoorschriften en regelgeving (SNiP, VSN, SP);

- instructies, normen, fabrieksinstructies en specificaties (TS) voor de belangrijkste gebruikte materialen (draden, kabels, ventilatiekanalen, luchtkanalen, fittingen etc.);

- uniforme normen en prijzen voor de installatie van ventilatie in gebouwen (ENiR, GESN-2001);

- productienormen voor het verbruik van materialen (NPRM);

- progressieve normen en prijzen, kaarten van de arbeidsorganisatie en arbeidsprocessen die worden gebruikt bij de installatie van ventilatiesystemen voor gebouwen en constructies.

2. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1. Het regelgevingskader voor de ontwikkeling van technologische kaarten voor ventilatie is: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, productienormen voor de consumptie van materialen, progressieve lokale normen en prijzen, normen voor arbeidskosten, normen voor de consumptie van materialen en technische middelen.

2.2. De reikwijdte van de werkzaamheden die opeenvolgend worden uitgevoerd tijdens de installatie van het toevoerventilatiesysteem omvat:

- inzameling van vervaardigde ventilatieonderdelen;

- installatie van het ventilatiesysteem volgens het ontwerpschema;

- inbedrijfstelling van het ventilatiesysteem.

2.3. Ventilatie - gecontroleerde luchtuitwisseling in kamers dient vooral om omstandigheden te creëren lucht omgeving gunstig voor de menselijke gezondheid, voldoen aan de eisen van het technologische proces, behoud van apparatuur en bouwconstructies van het gebouw, opslag van materialen en producten.

Een persoon geeft, afhankelijk van het type activiteit (energiekosten), warmte (100 kcal/uur of meer), waterdamp (40-70 g/uur) en kooldioxide (23-45 l/uur) af aan de omgevingslucht ; productieprocessen kan gepaard gaan met onmetelijk grote hoeveelheden warmte, waterdamp, schadelijke dampen, gassen en stof. Hierdoor verliest de lucht in de kamer zijn hygiënische eigenschappen die gunstig zijn voor het welzijn, de gezondheid en de prestaties van een persoon.

Hygiëne eisen ventilatie beperkt zich tot het handhaven van bepaalde meteorologische omstandigheden van de lucht (temperatuur, vochtigheid en mobiliteit) en de zuiverheid ervan.

De essentie van ventilatie is als volgt: de toevoerlucht wordt gemengd met de ruimtelucht en als gevolg van de warmte-uitwisseling of massaoverdracht die in de ruimte plaatsvindt, ontstaan ​​de opgegeven luchtparameters.

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatie moeten worden uitgevoerd, geleid door de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

SNiP 3.01.01-85* "Organisatie van bouwproductie";
________________
* SNiP 3.01.01-85 is niet geldig. SNiP 12-01-2004 "Organisatie van de bouw" is hierna geldig. - Opmerking van de fabrikant van de database.

SNiP 3.05.01-85* "Interne sanitaire systemen";
________________
* SNiP 3.05.01-85 is niet geldig. SP 73.13330.2012 "Interne sanitaire systemen van gebouwen. Bijgewerkte versie van SNiP 3.05.01-85" is hierna van kracht. - Opmerking van de fabrikant van de database.


SNiP 3.05.05-84 "Technologische apparatuur en technologische pijpleidingen";

SNiP 12-03-2001 "Arbeidsveiligheid in de bouw. ​​Deel 1. Algemene eisen";

SNiP 12-04-2002 "Arbeidsveiligheid in de bouw. ​​Deel 2. Bouwproductie";

SNiP 41-01-2003 "Verwarming, ventilatie, airconditioning";

SP 7.13130.2009 "Verwarming, ventilatie en airconditioning. Brandvereisten";
________________
* SP 7.13130.2009 werd ongeldig verklaard vanaf 25 februari 2013 met de inwerkingtreding van SP 7.13130.2013 (Orde van de EMERCOM van Rusland gedateerd 21 februari 2013 N 116

SP 60.13330.2012 "Verwarming, ventilatie en airconditioning";

SP 73.13330.2012 "Interne sanitaire systemen van gebouwen";

SP 131.13330.2012 "Bouwklimatologie";

GOST 12.1.005-88 SSBT. "Algemene sanitaire en hygiënische eisen voor de lucht in de werkomgeving".

3. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

3.1. In overeenstemming met SNiP 3.01.01-85* "Organisatie van bouwproductie", vóór de start van de bouw- en installatiewerkzaamheden (inclusief voorbereidende) werkzaamheden in de faciliteit, is de hoofdaannemer verplicht toestemming te verkrijgen van de klant om installatiewerkzaamheden uit te voeren in de fabriek. voorgeschreven wijze. De basis voor de start van de werkzaamheden kan het certificaat van onderzoek van verborgen werken zijn om het pand voor te bereiden op de installatie van ventilatie.

3.2. De installatie van ventilatiesystemen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van SNiP, het gedetailleerde ontwerp, het project voor de productie van werken en de instructies van de fabrikanten van apparatuur. Vervanging van materialen en uitrusting waarin het project voorziet, is alleen toegestaan ​​na overeenstemming met de ontwerporganisatie en de klant.

3.3. De vereisten voor de installatie van ventilatiesystemen zijn beperkt tot het garanderen dat de ontwerpparameters van de luchtomgeving in geventileerde ruimtes worden gewaarborgd. Dit wordt bereikt door maximale afdichting van luchtkanaalsystemen en apparatuur, de noodzakelijke geluidsisolatie, goede omstandigheden voor de werking, reparatie en vervanging van apparatuur.

Het verkorten van de tijd van installatie- en montagewerkzaamheden, met behoud van de hoge kwaliteit ervan, wordt bereikt met een hoge industrialisatie van het werk, die bestaat uit het gebruik van standaardsecties van ventilatiekamers, blokken en luchtkanaalconstructies (vormstukken - diffusor, confuser, ellebogen, T-stukken, kruisen; bedieningsapparaten - kleppen, poorten, smoorkleppen; bevestigingsmiddelen; hangers; beugels; beugels; flenzen) geprefabriceerd of gemaakt in werkplaatsen met de juiste mechanische uitrusting. Ter plaatse worden in de regel alleen vervaardigde onderdelen geassembleerd, met behulp van mechanismen voor het verplaatsen van werkstukken en ventilatieapparatuur.

3.4. Voorafgaand aan de installatie van ventilatiesystemen moeten de volgende werkzaamheden volledig zijn voltooid en door de klant zijn aanvaard:

- installatie van tussenvloerplafonds, wanden en scheidingswanden;

- opstelling van funderingen of platforms voor de installatie van ventilatoren, airconditioners en andere ventilatieapparatuur;

- bouwconstructies van ventilatiekamers van toevoersystemen;

- waterdichtingswerkzaamheden op plaatsen van installatie van airconditioners, toevoerventilatiekamers, natte filters;

- plaatsing van vloeren (of passende voorbereiding) op de plaatsen waar ventilatoren op veertrillingsdempers worden geïnstalleerd, evenals "zwevende" bases voor de installatie van ventilatieapparatuur;

- opstelling van steunen voor installatie van dakventilatoren, uitlaatschachten en deflectoren op de daken van gebouwen;

- voorbereiding van openingen in muren, scheidingswanden, plafonds en coatings die nodig zijn voor het leggen van luchtkanalen;

- opstelling van funderingen, funderingen en platforms voor de installatie van ventilatieapparatuur;

- aanbrengen van hulpmarkeringen op de binnen- en buitenmuren van alle gebouwen gelijk aan de ontwerpmarkeringen van de schone vloer plus 500 mm;

- pleisteren (of bekleden) van de oppervlakken van wanden en nissen op plaatsen waar luchtkanalen worden aangelegd;

- er zijn inbouwopeningen in wanden en plafonds voorbereid voor de aanvoer van groot formaat apparatuur en luchtkanalen en in de ventilatiekamers zijn kraanbalken aangebracht;

- geïnstalleerd in overeenstemming met de werkdocumentatie, ingebedde onderdelen in bouwconstructies voor bevestigingsapparatuur en luchtkanalen;

- het is mogelijk om elektrisch gereedschap en elektrische lasmachines in te schakelen op een afstand van maximaal 50 m van elkaar;

- beglaasde raamopeningen in externe hekken, geïsoleerde ingangen en openingen;

- er zijn maatregelen getroffen om de veilige uitvoering van installatiewerkzaamheden te waarborgen.

Acceptatie van het object voor installatie moet worden uitgevoerd door medewerkers van de installatieorganisatie volgens de wet.

3.5. Bij acceptatie van een object voor installatie dient het volgende te worden gecontroleerd:

naleving van alle vereisten van SNiP en huidige technische specificaties;

beschikbaarheid en correcte uitvoering van handelingen voor verborgen werkzaamheden;

geometrische afmetingen en binding aan bouwconstructies van funderingen voor ventilatieapparatuur en airconditioners, ondersteunende constructies op het dak van het gebouw voor het installeren van dakventilatoren en deflectoren, openingen voor de doorgang van luchtkanalen, montageopeningen;

correcte installatie van ingebedde onderdelen;

het apparaat voor bescherming van openingen, vloeren en luifels.

3.6. Het laden van blanco's op voertuigen bij inkoopbedrijven moet door de onderneming worden uitgevoerd, het lossen op de faciliteit - door de montageplaats.

3.7. Bij het transporteren van luchtkanalen dient, afhankelijk van het type en de afmetingen, het volgende voorzien te worden:

voor luchtkanalen van kleine secties - containerisatie of verpakking;

voor luchtkanalen met grote secties - telescopische installatie;

voor halffabrikaten - speciale verpakking.

3.8. Het wordt aanbevolen om laad- en los- en optuigwerkzaamheden in faciliteiten uit te voeren met maximaal gebruik van mechanisatiegereedschap en met behulp van werknemers die deel uitmaken van de montageteams.

3.9. Personen van minimaal 18 jaar die een speciale training in het riggingprogramma hebben gevolgd en het juiste certificaat hebben ontvangen, mogen werken aan het hijsen en verplaatsen van lasten.

3.10. Lieren, vorkheftrucks, vrachtwagenkranen, pneumatische wiel- en rupszwenkkranen, toren- en portaalkranen moeten worden gebruikt als gemechaniseerde hijsapparatuur in faciliteiten.

3.11. Het wordt aanbevolen om luchtkanalen en ventilatieapparatuur op te hangen met inventarishijsapparatuur.

Afhankelijk van het type, het gewicht van de geheven last en de manier van hijsen moeten stroppen worden gekozen. De meest voorkomende tilbanden worden getoond in Afb. 1.

Figuur 1. Slingers

A- lichtgewicht draagdoek met lussen; B- lichtgewicht draagdoek met haken; V- Viertaks slinger

3.12. De te hijsen last moet tegen rotatie worden gehouden door tuien van henneptouwen met een diameter van 20-25 mm of tuien van staalkabels met een diameter van 8-12 mm. Voor horizontale elementen van ventilatiesystemen (vergrote luchtkanaalconstructies) moeten twee beugels worden gebruikt, voor verticale elementen (secties van airconditioners, dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - één.

De meest gebruikelijke tilmethoden worden weergegeven in Tabel 1.

Slingermethoden

tafel 1

	Naam
	Slingeren VPA-40
	Slingeren van autonome airconditioner KTR-1-2.0-0.46
	Slingeren van ventilatoren Ts4-70 N 6-8 versie N 1
	Slingerventilatoren Ts4-70 N 10, 12,5
	Opstropen van het onderste deel van het ventilatorhuis Ts4-76 N 16, 20
	Slingerende verpakking van de irrigatiekamer OKF
	Opslingeren van de wielverpakking en leischoep in de behuizing
	Slingerverpakking luchtfilter FR-3
	Klepverpakking slingeren
	Het slingeren van de verpakkingen van KO- en VK-kamers
	Luchtkanaal slingeren
	Slingeren van een vergrote eenheid, opgetild in verticale positie

3.13. De installatiemethode voor luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (binnen of buiten het gebouw, dichtbij de muur, dichtbij kolommen, in de ruimte tussen de boerderijen, in de schacht, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (enkel of meer verdiepingen, industrieel, openbaar, enz.).

3.14. Als fittingen met complexe geometrische vormen, maar ook voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers, enz., moeten flexibele luchtkanalen gemaakt van SPL-glasvezel, metaalweefsel, aluminiumfolie, enz. Gebruikte flexibele kanalen aangezien rechte verbindingen niet zijn toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen moeten flexibele slangdelen in gemonteerde positie een minimale compressieverhouding hebben.

3.15. Installatie van metalen luchtkanalen moet in de regel worden uitgevoerd in vergrote blokken in de volgende volgorde:

markering van plaatsen voor installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

installatie van bevestigingsmiddelen;

afstemming met bouwers van locaties en wijze van bevestigen van hijswerktuigen;

installatie van hijsapparatuur;

levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen;

het controleren van de volledigheid en kwaliteit van de geleverde onderdelen van de luchtkanalen;

assemblage van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

installatie van het blok in de ontwerppositie en bevestiging ervan;

installatie van pluggen aan de boveneinden van verticale luchtkanalen die zich op een hoogte van maximaal 1,5 m van de vloer bevinden.

3.16. De lengte van de unit wordt bepaald door de dwarsdoorsnedeafmetingen en het type luchtkanaalaansluiting, installatieomstandigheden en de beschikbaarheid van hijsapparatuur.

De lengte van vergrote blokken horizontale luchtkanalen aangesloten op flenzen mag niet groter zijn dan 20 m.

3.17. Schema's van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen worden gegeven in Fig. 2-5.

Fig. 2. Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift; 4 - dwars; 5 - man; 6 - blok

Afb.3. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen in het gebouw

1 - lier; 2 - dwars; 3 - vergrote luchtkanaalconstructie; 4 - hangers

Afb.4. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen op een viaduct

1 - vergrote luchtkanaalconstructie; 2 - dwars; 3 - vrachtwagenkraan; 4 - automatisch-hydraulische lift

Afb.5. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van verticale luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - vergrote luchtkanaalconstructie; 2 - semi-automatische slinger; 3 - lier; 4 - blok; 5 - console; 6 - beugels; 7 - uitrekken

3.18. Tijdens de installatie van luchtkanalen moet een stapsgewijze controle worden uitgevoerd volgens de Operationele Controlekaart.

3.19. Na voltooiing van de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen worden pre-start individuele en geïntegreerde tests uitgevoerd, die moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van SNiP 3.05.01-85 en SNiP 3.05.05-84.

De deelname van vertegenwoordigers van de ventilatie-, elektrische installatieorganisaties en de klant aan individuele tests is verplicht en wordt vastgelegd door passende vermeldingen in het "Journaal met toepassingen voor het scrollen van de elektrische aandrijving samen met het mechanisme".

Individuele tests van ventilatieapparatuur in de inactieve modus worden uitgevoerd door de installatieorganisatie onder begeleiding van een daartoe aangewezen technische en technische medewerker.

Voor het individueel testen van ventilatieapparatuur wijst de klant een verantwoordelijke persoon aan die bevoegd is om opdrachten te geven voor het aan- en afvoeren van spanning op elektrische installaties. De start van elektromotoren bij het testen van ventilatie- en airconditioningsystemen wordt uitgevoerd door een vertegenwoordiger van de elektrische installatieorganisatie.

Uitgebreide tests van apparatuur worden uitgevoerd door de klant met deelname van vertegenwoordigers van ontwerp- en constructieaannemers. Gespecialiseerde montageorganisaties zorgen samen met het bedieningspersoneel 24 uur per dag voor toezicht op de werking en goede werking van de apparatuur.

Individuele tests van ventilatie- en airconditioningsystemen zijn alleen toegestaan ​​na volledige montage en installatie van ventilatieapparatuur, installatie van afschermingen voor bewegende delen, controle van de staat van de elektrische bedrading, aarding en correcte aansluiting van de voeding.

Voordat u begint met een uitgebreide test en aanpassing van het ventilatie- en airconditioningsysteem, moet u ervoor zorgen dat er geen mensen in de airconditioners en toevoerkamers aanwezig zijn, en ook dat alle vreemde voorwerpen en gereedschappen uit luchtkanalen, filters en cyclonen worden verwijderd. .

Als tijdens de productie van pre-starttests van ventilatie- en airconditioningsystemen vreemde geluiden of trillingen van de apparatuur worden gedetecteerd die het toegestane niveau overschrijden, moeten de tests onmiddellijk worden gestopt.

Nadat de ventilatieapparatuur is losgekoppeld van de stroomvoorziening, is het onmogelijk om de luchtkanalen, bunkers en schuilplaatsen te betreden en te betreden totdat de apparatuur volledig stopt.

Na voltooiing van de pre-starttests en afstellingen, evenals tijdens pauzes (afronding van het werk, lunch), moet de ventilatieapparatuur worden losgekoppeld van de stroomvoorziening.

4. EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

4.1. In alle fasen van het werk is het noodzakelijk om de productiekwaliteitscontrole van bouw- en installatiewerkzaamheden uit te voeren, waaronder de inkomende controle van werkdocumentatie, constructies, producten, materialen en uitrusting, operationele controle van individuele bouwprocessen of productieactiviteiten en acceptatiecontrole van tussenliggende en laatste werkcycli. De samenstelling van gecontroleerde indicatoren, de reikwijdte en controlemethoden moeten voldoen aan de vereisten van SNiP.

4.2. Kwaliteitscontrole van bouw- en installatiewerkzaamheden moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die zijn uitgerust met technische middelen die de noodzakelijke betrouwbaarheid en volledigheid van de controle garanderen. Tijdens de invoercontrole van werkdocumentatie moet de volledigheid en toereikendheid van de technische informatie die deze bevat voor de uitvoering van het werk worden gecontroleerd. Tijdens de inkomende inspectie van bouwconstructies, producten, materialen en uitrusting moet de naleving van de eisen van normen of andere regelgevende documenten en werkdocumentatie, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten, worden gecontroleerd door externe inspectie. resultaten invoercontrole worden vastgelegd in het logboek van de resultaten van de invoercontrole in de vorm: GOST 24297-87 *, bijlage 1, om het originele formulier af te drukken, zie het logboek van de resultaten van de invoercontrole.
________________
* GOST 24297-87 werd op het grondgebied van de Russische Federatie geannuleerd vanaf 01/01/2014 met de inwerkingtreding van GOST 24297-2013 (Orde van Rosstandart gedateerd 26/08/2013 N 544-st). - Opmerking van de fabrikant van de database.


4.3. Operationele controle wordt uitgevoerd tijdens bouwprocessen of productieactiviteiten om de tijdige detectie van defecten en het nemen van maatregelen om deze te elimineren en te voorkomen te garanderen:

4.3.1. De kwaliteit van de werkprestaties wordt verzekerd door het voldoen aan de eisen van de technische voorwaarden voor de productie van werk, het naleven van de noodzakelijke technische volgorde bij het uitvoeren van onderling verbonden werk en de technische controle over de voortgang van het werk.

4.3.2. Tijdens de operationele controle is het noodzakelijk om de naleving van de technologie te controleren voor het uitvoeren van bouw- en installatieprocessen die zijn gespecificeerd in de werkproductieprojecten; naleving van de uitgevoerde werkzaamheden met werktekeningen, bouwvoorschriften en voorschriften. Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de implementatie van speciale maatregelen tijdens de bouw op verzakkende gronden, in gebieden met aardverschuivingen en karstverschijnselen, permafrost, maar ook tijdens de constructie van complexe en unieke objecten.

4.4. Controle en beoordeling van de kwaliteit van het werk tijdens de installatie van het ventilatiesysteem wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van regelgevende documenten:

SNiP 3.01.01-85*. Organisatie van de bouwproductie;
Het geld wordt NIET van uw rekening afgeschreven en wij ontvangen geen betalingsbevestiging.
In dit geval kunt u de aankoop van het document herhalen via de knop aan de rechterkant.

er is een fout opgetreden

De betaling is niet voltooid vanwege een technische fout, geld van uw rekening
werden niet afgeschreven. Probeer een paar minuten te wachten en herhaal de betaling opnieuw.

Document downloaden

ROUTING
VOOR INSTALLATIE VAN VENTILATIE
KOROBOV

143-06 TC

Eerste plaatsvervanger
Directeur-generaal

Hoofd ingenieur

AV Kolobov

Hoofd laboratorium

BI. Bychkovsky

De technologische kaart voor de installatie van ventilatiekanalen is een integraal onderdeel van de PPR en is bedoeld voor productiepersoneel en ingenieurs- en technische medewerkers van bouworganisaties, voormannen, voormannen en voormannen, evenals voor de technische supervisiedienstmedewerkers die bij deze werken betrokken zijn.

De technologische kaart bevat: algemene gegevens, technologie en organisatie van het werk, vereisten voor kwaliteit en acceptatie van werk, berekening van arbeidskosten, werkschema, behoefte aan mechanisatie en hulpmiddelen, oplossingen voor veiligheid en arbeidsbescherming, milieu- en brandveiligheid.

Medewerkers van OJSC PKTIpromstroy namen deel aan de ontwikkeling van de technologische kaart:

Savina O.A. - ontwikkeling van een technologische kaart, computerverwerking en grafische afbeeldingen;

Chernykh V.V. - algemene technologische ondersteuning;

Bychkovsky B.I. - ontwikkeling van een technologische kaart, technische begeleiding, proeflezen en normatieve controle;

Kolobov A.V. - algemeen technisch beheer van de ontwikkeling van technologische kaarten;

Ph.D. Edlichka S.Yu. - Algemeen beheer van de ontwikkeling van technologische documentatie.

1 ALGEMENE GEGEVENS

1.1 Dit stroomschema is ontwikkeld voor de installatie van ventilatiekanalen in industriële, administratieve, openbare en residentiële gebouwen.

1.2 De technologische kaart is een integraal onderdeel van de PPR en is bedoeld voor technisch en technisch personeel (voormannen, voormannen) en werknemers van bouworganisaties die betrokken zijn bij de installatie van ventilatiekanalen, medewerkers van het technisch toezicht van de klant, die toezichthoudende functies uitoefenen over de technologie en kwaliteit van het werk, evenals ingenieurs- en technische werknemers in de bouworganisaties.

1.3 Het koppelen van de technologische kaart aan specifieke objecten en bouwomstandigheden bestaat uit het verduidelijken van de reikwijdte van het werk, de mechanisatie-instrumenten, de behoefte aan arbeid, materiaal en technische middelen, evenals het aanpassen van de kostenraming en het werkschema.

1.4 De gebruiksvorm van de technologische kaart zorgt voor de verspreiding ervan op het gebied van informatietechnologie met de opname in de database over technologie en organisatie van de bouwproductie van een geautomatiseerd werkstation van een bouwproductietechnoloog (ARM TSP), een aannemer en een klant.

2 ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

2.1 Voor de installatie van ventilatiesystemen in industriële, administratieve, openbare en residentiële gebouwen worden ventilatiekanalen gebruikt, die uit verschillende materialen kunnen bestaan, afhankelijk van het medium dat door de luchtkanalen wordt getransporteerd. Tabel 1 toont voorbeelden van materialen waaruit luchtkanalen kunnen worden gemaakt.

tafel 1 - Materialen voor luchtkanalen

Kenmerken van het getransporteerde medium	Producten en materialen
Lucht met een temperatuur van niet meer dan 80 ° C bij een relatieve vochtigheid van niet meer dan 60%	Ventilatieblokken van beton, gewapend beton en gips, buizen en dozen van asbestcement, dozen van gipsplaat, gipsbeton en houtbeton; plaatstaal verzinkt; dakbedekking staal; plaatstaal; koud gerold staal; glasvezel, papier en karton; andere materialen die voldoen aan de eisen van de gespecificeerde omgeving
Hetzelfde, met een relatieve luchtvochtigheid van meer dan 60%	Ventilatieblokken van beton en gewapend beton, buizen en kanalen van asbestcement; plaatstaal verzinkt; plaatstaal; aluminiumplaat, kunststof buizen en platen, glasvezel; papier en karton met passende impregnering; andere materialen die voldoen aan de eisen van de gespecificeerde omgeving
Luchtmengsel met reactieve gassen, dampen en stof	Keramische en asbestcementbuizen en dozen; plastic buizen en dozen; blokken zuurbestendig beton en kunststofbeton; metaal-kunststof; plaatstaal; glasvezel; papier en karton met beschermende coatings en impregnatie die overeenkomt met het getransporteerde medium; andere materialen die voldoen aan de eisen van de gespecificeerde omgeving
Opmerkingen: 1 Luchtkanalen gemaakt van asbestcementconstructies mogen niet worden gebruikt in toevoerventilatiesystemen. 2 Luchtkanalen van koudgewalst en warmgewalst plaatstaal moeten zijn voorzien van een coating die bestand is tegen het getransporteerde medium.

2.2 De buitenafmetingen van de doorsnede van rechthoekige metalen kanalen moeten worden overgenomen uit Tabel 2.

tafel 2 - Buitenafmetingen van metalen luchtkanalen

Rechthoekige luchtkanalen, mm
Opmerking- De afmetingen van luchtkanalen van andere materialen moeten worden gespecificeerd volgens de gegevens van de fabrikant.

2.3 De dikte van plaatstaal voor luchtkanalen waardoor lucht beweegt met een temperatuur van maximaal 80 ° C mag niet meer bedragen dan:

Voor rechthoekige luchtkanalen, afmeting, mm:

van 100x150 tot 250x250 - 0,5 mm;

van 300x150 tot 600x1000 - 0,7 mm,

van 1000x1250 tot 1600x2000 - 0,9 mm,

Bij rechthoekige luchtkanalen waarvan één zijde groter is dan 2000 mm, en luchtkanalen met een doorsnede van 2000×2000 mm dient de staaldikte in het project te worden opgegeven.

2.4 Het luchtkanalennetwerk is samengesteld uit gestandaardiseerde onderdelen - rechte stukken, bochten, overgangen, pluggen en aftakkingen uit gestandaardiseerde onderdelen conform VSN 353-86.

Voor rechthoekige luchtkanalen worden rechte stukken met een lengte van 2500 mm gebruikt, maar om design- en technologische redenen is het toegestaan ​​om de lengte van het rechte stuk te veranderen

Voor de vervaardiging van luchtkanalen, warmgewalst dun plaatstaal volgens GOST 19903-74 * en GOST 16523-97, koudgewalst plaatstaal en spiraalstaal volgens GOST 19904-90 en GOST 16523-97, dakplaatstaal volgens volgens GOST 19904-90 moet worden gebruikt.

Luchtkanalen gemaakt van plaatstalen dakbedekking met een grotere zijde tot 2000 mm moeten worden gemaakt met een rechte naad op vouwen of met een rechte naad bij lassen, en luchtkanalen met een zijkant groter dan 2000 mm moeten uit panelen bestaan ​​(gelast, gelast, lijmgelast).

Luchtkanalen van metaal-kunststof moeten op vouwen worden gemaakt, en van roestvrij staal, titanium, maar ook van aluminiumplaat en zijn legeringen - op vouwen of door lassen.

2.5 Afhankelijk van de transportafstand worden luchtkanalen aanbevolen voor transport:

Tot 300 km - over de weg;

Ruim 300 km – per spoor of over het water.

Bij transport van luchtkanalen over de weg dient u gebruik te maken van:

Aan boord van voertuigen voor algemeen gebruik (GAZ-52-04, GAZ-53A; ZIL-130-76; Ural-377N, KamAZ-5320, MAZ-5335);

Vrachtwagentrekkers (GAZ-52-04; ZIL-130V1-76; KAMAZ-5410);

Aanhangwagens (GKB-817, GKB-8350);

Opleggers (TsKTB-A402; OdAZ-885; OdAZ-9370).

Luchtkanalen moeten per spoor worden vervoerd in gondelwagens; in uitzonderlijke gevallen moeten gesloten wagens worden gebruikt.

2.6 Bij het transporteren van luchtkanalen is het, afhankelijk van het type en de afmetingen, noodzakelijk om daarvoor te zorgen.

Voor luchtkanalen met kleine secties - containerisatie of verpakking;

Voor luchtkanalen met grote secties - telescopische installatie;

Voor halffabrikaten - speciale verpakking.

De afmetingen en het gewicht van containers en colli moeten overeenkomen met de afmetingen en het draagvermogen van voertuigen. Tabel 3 toont de kenmerken van containers voor het transporteren van luchtkanalen.

tafel 3 - Kenmerken van containers voor het transport van luchtkanalen en ventilatieproducten

soort container	Eigen gewicht van de container, kg	Afmetingen, mm			Gemiddeld aantal kanalen	Organisatie-calciumhouder
Open vouwcontainer type KO-1.75I voor ventilatieproducten						Vertrouw op Soyuzorgsantekhmontazh
Houder voor luchtkanalen STD 523 M						Ontwerpbureau van Trust Santehdetal
Container voor transport van luchtkanalen NOZ-5						Vertrouwen Promventilatie

Luchtkanalen moeten verticaal op het voertuig worden geïnstalleerd, als ze niet verder gaan dan de afmetingen die zijn vastgesteld voor voertuigen en de afmetingen die zijn vastgesteld door het Ministerie van Transport van Rusland.

2.7 Als gemechaniseerde hijsapparatuur op de faciliteiten moeten lieren, vorkheftrucks, vrachtwagenkranen, pneumatische wiel- en rupszwenkkranen, toren- en portaalkranen worden gebruikt.

Hefapparatuur wordt geselecteerd afhankelijk van het gewicht en de afmetingen van ventilatieapparatuur en producten, hun hefhoogte en lokale omstandigheden.

De omvang van de hijsapparatuur is weergegeven in tabel 4.

Tabel 4 - Toepassingsgebied hefmechanismen, montagetorens en steigers

Type hefmechanisme	Operaties in uitvoering	Kenmerken van mechanismen
Montage van tractiemechanismen	Verticale (tot een hoogte van maximaal 3 m) en horizontale beweging van luchtkanalen en ventilatieapparatuur binnen het werkgebied	Met een trekkracht tot 16 kN bij het installeren van luchtkanalen en lichte ventilatieapparatuur. Met trekkracht tot 32 kN bij het installeren van ventilatieapparatuur.
Handmatige montagelieren	Verticale (tot een hoogte van maximaal 8 m) en horizontale beweging van luchtkanalen en ventilatieapparatuur binnen het werkgebied	Met een trekkracht van 5 en 12,5 kN voor het plaatsen van luchtkanalen en lichte ventilatieapparatuur. Met trekkracht tot 50 kN - bij installatie van ventilatieapparatuur
Elektrische lieren	Verticale (tot een hoogte van meer dan 8 m) en horizontale beweging van luchtkanalen en ventilatieapparatuur binnen het werkgebied	Met een trekkracht tot 10 kN bij het installeren van luchtkanalen en lichte ventilatieapparatuur, met een trekkracht van 32 kN bij het installeren van ventilatieapparatuur
Heftrucks	Laden en lossen en transportwerkzaamheden op de bouwplaats. Hijs- en transportwerkzaamheden aan de installatie van ventilatieapparatuur	4091, 4092, 4055M, 4013, 4014
Vrachtwagenkranen	Laad- en loswerkzaamheden op de bouwplaats en magazijnen. Hijs- en transportwerkzaamheden tijdens de installatie van luchtkanalen en ventilatieapparatuur in faciliteiten	Kranen MKA-6.3 met een hijsvermogen van 6,3 ton; MKA-10M met een draagvermogen van 10 ton; KS-3571 met een draagvermogen van 10 ton; MKA-16 met een draagvermogen van 16 ton, enz.
Boommontagekraan op pneumatische wielen		Kraan MKP-16 met een hijsvermogen van 16 ton etc.
Rupszwenkkranen	Laad- en loswerkzaamheden op de bouwplaats. Hijs- en transportwerkzaamheden tijdens de installatie van luchtkanalen en ventilatieapparatuur in faciliteiten	Kranen MKG-6.3 met een hijsvermogen van 6,3 ton; MKG-10 met een draagvermogen van 10 ton; MKG-16 met een draagvermogen van 16 ton, enz.
Torenkranen	Laden en lossen en transportwerkzaamheden op de bouwplaats. Hijs- en transportwerkzaamheden tijdens het installeren van luchtkanalen en ventilatieapparatuur	Torenkranen gebruikt door een algemene aannemer op een bouwplaats
Portaalkranen	Laden en lossen en transportwerkzaamheden op de bouwplaats. Hijs- en transportwerkzaamheden op de pre-montageplaats en tijdens de installatie van luchtkanalen en ventilatieapparatuur	Portaalkranen gebruikt door een algemene aannemer op een bouwplaats
Hydraulische autoliften	Heffen en laten zakken van mechanische ventilatoren voor de installatie van luchtkanalen en sommige soorten ventilatieapparatuur op hoogten boven of onder het niveau van de locatie waarop de hydraulische lift is geïnstalleerd	AGP-12A, AGP-18, AGP-22 en AGP-28
Zelfrijdende intrekbare steigers	Hijsen van ventilatiemonteurs voor het installeren van luchtkanalen en sommige soorten ventilatieapparatuur op een hoogte van meer dan 3 m. Hijs- en transportwerkzaamheden tijdens het installeren van luchtkanalen en ventilatieapparatuur
Telescopische hydraulische lift	Heffen van mechanische ventilatoren voor installatie van luchtkanalen en sommige soorten ventilatieapparatuur

2.8 Het opstropen van ventilatiekanalen moet worden uitgevoerd met inventarishijsapparatuur. De stroppen worden geselecteerd afhankelijk van het type, het gewicht van de last die wordt gehesen en de manier van hijsen volgens tabel 5. De belangrijkste stroppen worden weergegeven in figuur 1.

Een van de opties voor het slingeren van rechthoekige luchtkanalen is weergegeven in Figuur 2.

Luchtkanaalunits met een lengte van 12 m of meer wanneer ze in horizontale positie worden opgetild, zijn in de regel voorzien van spanten of traverses. Het ophangen van luchtkanalen moet zo worden uitgevoerd dat ze op de installatieplaats kunnen worden afgeleverd in een positie die het dichtst bij de ontwerplocatie ligt.

Tabel 5 - Soorten hijsbanden

a - lichtgewicht draagband met lussen; b - lichtgewicht draagband met haken; c - slinger met vier takken

Foto 1 - Slingers

Figuur 2 - Kanaalslingermogelijkheid

Bij het optillen van luchtkanalen is het noodzakelijk om hun stabiliteit in een hangende positie te garanderen. Lastophangingspunten moeten zich boven het zwaartepunt bevinden.

De te hijsen last moet tegen rotatie worden gehouden door tuien van henneptouwen met een diameter van 20 - 25 mm of tuien van staalkabels met een diameter van 8 - 12 mm. Voor horizontale, vergrote luchtkanalen moeten twee beugels worden gebruikt, voor verticale luchtkanalen één.

2.9 Typische schema's voor installatie en bevestiging van lieren en trekblokken worden getoond in figuren 3 - 5.

a) voor de kolom van het gebouw; b) achter een bakstenen muur

figuur 3 - Lierbevestiging

Lieren die worden gebruikt om vracht te verplaatsen, moeten worden geladen met ballast, waarvan de massa minimaal tweemaal de trekkracht van de lier moet zijn. De ballast moet aan het lierframe worden bevestigd. De constructies waaraan de lieren en zijblokken worden bevestigd, moeten ontworpen zijn voor extra belastingen.

a - locatiediagram van de bypass-eenheid vóór de lier; b - bevestiging van het uitlaatblok aan het anker;
in - bevestiging van het blok aan de console; 1 - blok; 2 - slinger van een stalen kabel; 3 - console;
4 - inventaris metalen bekleding

Figuur 4 - Installatie van een aftakkast

Figuur 5 - Installatie van een trommellier

2.10 Gedurende de gehele installatieperiode moeten ruimtes voor het opslaan van luchtkanalen worden uitgerust.

Het apparaat voor de opslag van luchtkanalen op locatie moet aan de volgende basisvereisten voldoen:

Gelegen nabij toegangswegen of spoorwegen;

De grenzen van de loods moeten minimaal 1 meter van de weg verwijderd zijn;

Op minimale afstand van het installatieobject te bevinden, indien mogelijk in de buurt van de torenkraan;

Bemoei je niet met de productie van bouw- en installatiewerkzaamheden;

Gebieden voor de opslag van luchtkanalen moeten zorgvuldig worden gepland met een helling van 1 - 2 ° voor de afvoer van oppervlaktewater, bedekt met drainerend zand of grind, en indien nodig voorzien van cuvetten;

Doorgangen, opritten en laad- en losplaatsen moeten worden ontdaan van puin, bouwafval (in de winter - van sneeuw en ijs) en bestrooid met zand, slakken of as;

De opslag van ventilatieproducten moet worden georganiseerd in overeenstemming met de eisen op het gebied van arbeidsveiligheid en brandbeveiliging;

Op de hoeken van een open magazijn moeten slagboompalen worden geïnstalleerd, waarschuwingsborden voor bestuurders van voertuigen en borden met de naam van de installatieafdeling of locatie en de locatie van de ladingontvanger moeten worden geplaatst;

Het magazijn moet verlicht zijn.

2.11 De opslag en opslag van luchtkanalen moet worden georganiseerd in overeenstemming met de toepasselijke regelgeving en in overeenstemming met de volgende eisen:

Rechthoekige luchtkanalen moeten gestapeld worden; rechte delen met een hoogte van niet meer dan 2,7, gevormde delen - niet meer dan 2 m;

Ronde luchtkanalen moeten verticaal worden geïnstalleerd;

Luchtkanalen die in voorraadcontainers worden geleverd, moeten in deze containers worden opgeslagen op speciaal georganiseerde containerlocaties. Het is verboden luchtkanalen en andere producten op te slaan in spoorcontainers;

Elk luchtkanaal tijdens opslag moet op houten inventarisbekleding worden gelegd;

Bij het plaatsen van luchtkanalen in stapels dient rekening te worden gehouden met de montagevolgorde: stapels en containers dienen te worden voorzien van borden;

Tussen de stapels moeten doorgangen van minimaal 1 m breed worden gelaten; om de drie stapels moeten opritten voor voertuigen van 3 m breed worden aangelegd.

De beweging van luchtkanalen langs de plafonds van gebouwen met meerdere verdiepingen wordt uitgevoerd met behulp van hef- en transportapparatuur of door handmatig transport.

2.13 Voorafgaand aan de installatie van ventilatiesystemen moet de hoofdaannemer de volgende werkzaamheden uitvoeren:

Installatie van vloerplafonds, wanden en scheidingswanden;

Bouw van funderingen, sokkels of platforms voor de installatie van ventilatoren, airconditioners en andere ventilatieapparatuur;

Bouwconstructies van ventilatiekamers van toevoersystemen;

Waterdichtingswerkzaamheden op de installatielocaties van airconditioners, toevoerventilatiekamers, natfilters;

Installatie van vloeren (of passende voorbereiding) op de plaatsen waar ventilatoren op veertrillingsdempers worden geïnstalleerd, evenals "zwevende" bases voor de installatie van ventilatieapparatuur;

Plaatsing van steunen voor de installatie van dakventilatoren, uitlaatschachten en deflectoren op de daken van gebouwen;

Voorbereide openingen in muren, scheidingswanden, plafonds en coatings die nodig zijn voor het leggen van luchtkanalen;

Op de binnen- en buitenmuren van alle kamers zijn hulpmarkeringen aangebracht, gelijk aan de ontwerpmarkeringen van de afgewerkte vloer plus 500 mm;

Gepleisterde (of beklede) oppervlakken van muren en nissen op plaatsen waar luchtkanalen worden aangelegd;

Voor de aanvoer van grote apparatuur en luchtkanalen zijn montageopeningen in wanden en plafonds voorbereid en in de ventilatiekamers zijn kraanbalken aangebracht;

Geïnstalleerd in overeenstemming met de werkdocumentatie, ingebedde onderdelen in bouwconstructies voor het bevestigen van apparatuur en luchtkanalen;

Het is mogelijk om elektrisch gereedschap en elektrische lasmachines in te schakelen op een afstand van maximaal 50 m van elkaar;

Glazen raamopeningen in externe hekken, geïsoleerde ingangen en openingen;

Er zijn maatregelen genomen om een ​​veilige uitvoering van installatiewerkzaamheden te garanderen.

Acceptatie van het object voor installatie moet worden uitgevoerd door medewerkers van de pre-productielocatie samen met technische en technische medewerkers van de installatieorganisatie met het opstellen van een handeling.

2.14 De installatiemethode voor luchtkanalen wordt gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van structuren (binnen of buiten het gebouw, dichtbij de muur, dichtbij kolommen, in de ruimte tussen boerderijen, in de mijn, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar, enz.).

2.15 De installatie van metalen luchtkanalen wordt uitgevoerd in de volgende technologische volgorde:

Markering van de installatieplaatsen van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

Installatie van bevestigingsmiddelen;

Afstemming met bouwers van locaties en wijze van bevestigen van hijswerktuigen;

Installatie van hijsapparatuur;

Levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen;

Het controleren van de compleetheid en kwaliteit van geleverde luchtkanaalonderdelen;

Samenstellen van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

Het blok in de ontwerppositie installeren en bevestigen;

Installatie van pluggen aan de boveneinden van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m van de vloer.

2.16 Voor het aansluiten van rechthoekige ventilatiekanalen worden doorgaans flens- en rackaansluitingen gebruikt. Rechthoekige flenzen worden vervaardigd in de maten 100x150 - 1600x2000 mm.

Het ontwerp van een flensloze rekverbinding van rechthoekige luchtkanalen wordt getoond in Figuur 6.

De montage van luchtkanaalsecties in vergrote blokken met behulp van een tandheugelverbinding wordt uitgevoerd met vooraf geïnstalleerde rubberen pakkingen in de bandgroef, zoals te zien in figuur 6a. Het uitlijnen van de banden ten opzichte van elkaar en het waarborgen van de uitlijning van de aangesloten luchtkanalen wordt uitgevoerd met behulp van een doorn die in het gat van de montagebeugels wordt gestoken. Vervolgens worden de banden aan één van de zijkanten met een fixeertang samengetrokken en wordt er een rail overheen geschoven tot een lengte van 10 - 15 mm, waarna de rail met lichte hamerslagen door een houten pakking over de volledige lengte wordt gehamerd . Verbindingsrails worden eerst aan de verticale zijden van de luchtkanalen geïnstalleerd en vervolgens aan de horizontale zijden. Dit zorgt voor een strakke druk van de rubberen pakkingen tussen elkaar en de dichtheid van de verbinding.

Bij het installeren van de rails op de flensuiteinden van de luchtkanalen wordt tussen de uiteinden een geprofileerde rubberen pakking aangebracht, zoals weergegeven in figuur 6b, waarna de luchtkanalen worden verbonden met rails, verstopt door lichte hamerslagen.

Bij het aansluiten van rechthoekige luchtkanalen met behulp van Z- en C-vormige rails (zonder het gebruik van rubberen pakkingen) moet, om de verbinding van buitenaf af te dichten, deze worden ingesmeerd met dikke verf of Buteprol-mastiek verwarmd tot 50 ° C, zoals afgebeeld in figuur 6c.

a - bij gebruik van banden; b - met gebruik van rails langs de flensuiteinden van de luchtkanalen;
c - met behulp van Z- en C-vormige rails; 1 - luchtkanaal; 2 - verbindingsrail;
3 - T-vormige rubberen afdichting; 4 - dikke verf

Figuur 6 - Flensrailverbindingen van rechthoekige luchtkanalen

2.17 De maximale lengte van vergrote blokken rechthoekige luchtkanalen, horizontaal gemonteerd en verbonden op rails en rails, is afhankelijk van de opstelling van de handgrepen en bedraagt ​​6 - 12 m. Bij toepassing van speciale traverses kan de lengte van de blokken verhoogd tot 15 m, afhankelijk van het ontwerp van de traverse. Verticale luchtkanalen worden in vergrote blokken gemonteerd binnen 1 - 2 verdiepingen van het gebouw.

2.18 De lengte van het blok wordt bepaald door de dwarsdoorsnedeafmetingen en het type luchtkanaalaansluiting, installatieomstandigheden en de beschikbaarheid van hijsapparatuur.

De lengte van vergrote horizontale blokken; luchtkanalen aangesloten op flenzen mogen niet langer zijn dan 20 m.

Schema's van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen in industriële gebouwen en constructies worden gegeven in de figuren 7 - 13.

1 - containers voor luchtkanalen; 2 - montagetafels; 3 - hefrollentafel

Figuur 7 - Schema voor de organisatie van het werk tijdens de installatie van luchtkanalen met een lift

rollentafel in coatingblokken op een transportband

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift; 4 - dwars; 5 - man; 6 - blok

Figuur 8 - Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van luchtkanalen op de buitenmuur van het gebouw

1 - lier; 2 - dwars; 3 - vergrote luchtkanaalconstructie; 4 - hangers

Figuur 9 - Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen in het gebouw

1 - vergrote luchtkanaalconstructie; 2 - dwars; 3 - vrachtwagenkraan; 4 - automatisch-hydraulische lift

Figuur 10 - Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van horizontale luchtkanalen op een viaduct

1 - vergrote luchtkanaalconstructie; 2 - semi-automatische slinger; 3 - lier 4 - blok; 5 - console; 6 - beugels; 7 - uitrekken

Figuur 11 - Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van verticale luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

Figuur 12- Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van verticale luchtkanalen in het gebouw met behulp van de "bouwen van onderen" -methode

1 - luchtkanaal; 2 - mast; 3 - montage- en tractiemechanisme; 4 - uitrekken; 5 - stuwkracht;
6 - scharnier; 7 - standaard; 8 - klem; 9 - inventarisband; 10 - pads

Figuur 13 - Schema van de organisatie van de installatieruimte tijdens de installatie van verticale luchtkanalen

2.19 Luchtkanalen moeten worden geïnstalleerd ongeacht de beschikbaarheid van technologische apparatuur in overeenstemming met ontwerpreferenties en markeringen. De aansluiting van luchtkanalen op procesapparatuur moet na de installatie worden uitgevoerd.

Bij het installeren van luchtkanalen is het noodzakelijk om de standaard installatieafstanden aan te houden op plaatsen met moeilijke kruispunten van luchtkanalen en andere communicatie en lay-out van luchtkanalen in de schacht, zoals weergegeven in figuren 14 - 16.

Met afmetingen b en b 1 van 100 tot 500? = 100 mm

» » van 600 tot 1600 ? = 300 mm

Figuur 14 - Minimale installatieafstanden van bouwconstructies tot luchtkanalen

Figuur 15 - Minimale installatieafstanden van nutsvoorzieningen tot luchtkanalen

D en D?, b 1 en b? 1 - diameters en zijkanten van respectievelijk ronde en rechthoekige luchtkanalen

Figuur 16 - Minimale installatieafstanden tussen kanalen

Luchtkanalen in mijnen, nissen, enz. moeten zo worden geplaatst dat montage en onderhoud gemakkelijk is.

2.20 Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen (klemmen, hangers, steunen etc.) op een waferverbinding dienen op een afstand van maximaal 4 m van elkaar te worden geïnstalleerd met de afmetingen van de grootste zijde van de rechthoekige luchtkanalen. kanaal kleiner dan 400 mm en op een afstand van maximaal 3 m van elkaar - met afmetingen van de grotere zijde van het rechthoekige kanaal 400 mm of meer.

Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen op een rechthoekige flensverbinding met afmetingen van de grootste zijde tot en met 2000 mm worden op een afstand van maximaal 6 m van elkaar geïnstalleerd, zijden groter dan 2000 mm worden toegewezen door de werkdocumentatie .

Klemmen moeten metalen luchtkanalen goed afdekken.

Bevestigingen van verticale metalen luchtkanalen worden op een afstand van maximaal 4 m van elkaar geïnstalleerd.

Tekeningen van niet-standaard bevestigingsmiddelen moeten worden opgenomen in de werkdocumentatie.

De bevestiging van verticale metalen luchtkanalen in gebouwen van gebouwen met meerdere verdiepingen met een vloerhoogte tot 4 m wordt uitgevoerd in tussenvloerplafonds.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen binnenshuis met een vloerhoogte van meer dan 4 m op het dak van het gebouw wordt toegewezen door het project (werkontwerp).

Het direct bevestigen van striae en hangers aan de kanaalflenzen is niet toegestaan. De spanning van de verstelbare hangers moet uniform zijn.

Vrijhangende luchtkanalen dienen verstevigd te worden door het plaatsen van dubbele hangers per twee enkele hangers met een hangerlengte van 0,5 tot 1,5 m.

Bij hangers langer dan 1,5 m worden dubbele hangers door elke enkele hanger geïnstalleerd.

2.21 Bij het installeren van verticale ventilatiekanalen in een wooncomplex met meerdere verdiepingen is het noodzakelijk om:

Voer werkzaamheden uit aan het betonneren van monolithische secties rond de schachtopeningen op de 1e verdieping en elke drie verdiepingen, waarbij openingen voor de ventilatiekast overblijft. Op de overige verdiepingen installeert u in plaats van monolithische secties verwijderbare vloeren gemaakt van houten schilden. De planken op houten liggers leggen van planken van 50 × 150 mm in de richting "van u af", de planken tegen verplaatsing bevestigen met gestikte strips;

Beton van ijzer zuiveren betonnen muren mijnen;

Bescherm op elke verdieping de openingen met een veiligheidshek van 1,1 m hoog. Bevestig de palen achter de betonnen muren met behulp van hoeklijsten die van boven en onder zijn gelast aan de palen evenwijdig aan de omringende betonnen muren;

Organiseer een plaats voor het ontvangen van verticale ventilatiestijgbuizen in de kelder;

Op de laatste verdieping een handlier en een montageblok met een draagvermogen van 1500 kg installeren en vastzetten;

Voer verlichting van werkplekken en benaderingen uit in overeenstemming met GOST 12.1.046-85 op elke verdieping.

Het installatieschema van een verticaal ventilatiekanaal in een woongebouw met meerdere verdiepingen wordt getoond in Figuur 17.

Installatieopties voor een lier voor het optillen van ventilatiekanalen worden getoond in figuren 18 en 19.

2.22 De installatie van verticale ventilatiekanalen in een residentieel complex met meerdere verdiepingen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Het luchtkanaal wordt in de kelder of op de eerste verdieping gemonteerd met een lengte van 12 m uit zes secties met een lengte van elk 2 m, zoals weergegeven in Figuur 20;

Elke zweep van 12 meter wordt door het bovenste gedeelte opgetild met een lier en een montageblok;

Het hijsen van de last, weergegeven in figuur 20 (knooppunt 2), gebeurt met een haak door een lus die is gelast aan een buis die in de sectie is geïnstalleerd. De haak wordt via de eivormige verbinding aan de lierkabel bevestigd;

Figuur 17 - Schema voor de installatie van verticale ventilatiekanalen in een gebouw met meerdere verdiepingen
wooncomplex met een lier aan het plafond en een omleidingsblok

a) de lier is aan het plafond geïnstalleerd; b) Lierframe

Figuur 18 - De eerste optie voor het installeren van een handmatige lier

Na het optillen van de eerste zweep wordt deze volgens het project op de kanaalklem bevestigd, zoals weergegeven in figuur 20 (knooppunt 1). De klem wordt in een monolithisch plafond bevestigd en er worden flenzen aan gelast. Een soortgelijke bevestiging wordt door de hele schacht door de vloer uitgevoerd;

Nadat de zweep volgens het project is bevestigd, wordt het touw met een haak losgelaten en door het vaste luchtkanaal naar beneden gelaten om het luchtkanaal op te hangen dat in de kelder of op de eerste verdieping is gemonteerd.

a) de lier is boven de schachtopening geïnstalleerd; b) Lierframe

Figuur 19 - De tweede optie voor het installeren van een handmatige lier

Het luchtkanaal is verbonden door bouten en door lassen.

Tijdens het montageproces van elke 6 secties wordt het tussenprofiel tijdelijk ondersteund op de op de vloer gelegde hoeken.

Terwijl de zweep omhoog gaat, worden de openingen van de schacht op elke verdieping afgesloten met houten vlonders of golfkarton.

Het bovenste gedeelte van het kanaal moet worden aangesloten op de ventilatiekanalen die door de opening in de coating zijn geïnstalleerd (door verlenging van bovenaf).

Figuur 20 - Schema voor het samenstellen van de zweep van de ventilatiebox uit 6 secties

3 KWALITEITS- EN ACCEPTATIE-EISEN

3.1 Kwaliteitscontrole van werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die deel uitmaken van de bouworganisatie of zijn uitbesteed, uitgerust met technische middelen die de noodzakelijke betrouwbaarheid en volledigheid van de controle garanderen.

3.2 De kwaliteitscontrole van het werk wordt uitgevoerd in alle stadia van de technologische keten, vanaf de ontwikkeling van het project tot de implementatie ervan in de faciliteit, op basis van WEP en technologische kaarten. Kwaliteitscontrole moet de inkomende controle omvatten van werkdocumentatie, structuren, producten, materialen en uitrusting, operationele controle van individuele installatieprocessen of productieactiviteiten en beoordeling van de conformiteit van het uitgevoerde werk.

3.3 Bij de invoercontrole van de werkdocumentatie wordt gecontroleerd op de volledigheid en toereikendheid van de daarin opgenomen technische informatie voor het uitvoeren van de werkzaamheden.

Tijdens de inkomende inspectie van producten, materialen en apparatuur controleert een externe inspectie of ze voldoen aan de eisen van normen of andere regelgevende documenten en werkdocumentatie, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten.

3.4 Luchtkanalen en onderdelen van ventilatiesystemen moeten zijn vervaardigd overeenkomstig de werkdocumentatie, installatietekeningen en technische specificaties, goedgekeurd volgens de vastgestelde procedure TU 36-736-78 "Metalen luchtkanalen" en TU 36-2581-83 "Metaal -kunststof ventilatieluchtkanalen".

Toegestane afwijkingen van de buitenafmetingen van de dwarsdoorsneden van de luchtkanalen mogen de waarden gespecificeerd in Tabel 6 niet overschrijden.

Tabel 6 - Toegestane afwijkingen van de buitenafmetingen van de doorsneden van de luchtkanalen

De niet-vlakheid van de wanden van rechthoekige luchtkanalen mag de waarden gespecificeerd in Tabel 7 niet overschrijden.

Tabel 7 - Niet-vlakheid van de wanden van rechthoekige kanalen

3.5 De ​​uiteinden van rechte delen van luchtkanalen moeten loodrecht op hun assen of aangrenzende oppervlakken staan. De afwijking van de loodrechtheid van het uiteinde mag niet groter zijn dan 10 mm per 1000 mm van de lengte van de zijkant van de dwarsdoorsnede van het kanaal.

3.6 Hoekafmetingen van luchtkanalen (aftakkingen, aftakkingen, overgangen etc.) moeten voldoen aan de eisen van installatieprojecten. In dit geval mag de toegestane afwijking niet groter zijn dan ± 1 ° 30?.

3.7 Verbindingsdelen bestemd voor montage van luchtkanalen op flenzen en flensloze verbindingen (mantel, rek etc.) moeten voldoen aan de eisen uit de technische documentatie voor het op de voorgeschreven wijze goedgekeurde type verbinding.

3.8 De controle op de juistheid van de hoofdafmetingen van de luchtkanalen moet worden uitgevoerd volgens de goedgekeurde technologie van de fabrikant met het volgende gereedschap:

Metalen liniaal (GOST 427-75 *);

Meetlint (GOST 7502-98);

Kalibratievierkant 90° (GOST 3749-77*);

Remklauw (GOST 166-89 *);

Goniometer (GOST 5378-88);

In de fabriek gemaakte sjablonen.

3.9 De kwaliteit van coatings, naden, flenzen, bevestiging van verbindingsproducten, bevestigingsmiddelen, verstijvingen en banden, het uiterlijk van producten, evenals de volledigheid, markering en verpakking worden visueel gecontroleerd.

3.10 De leveringsset luchtkanalen moet de items bevatten die zijn gespecificeerd in het installatieproject (bladen, schetsen), met uitzondering van ontstoffings- en regelapparatuur - cyclonen, dempers en kleppen (van alle typen), geluiddempers vervaardigd volgens de relevante standaardtekeningen en specificaties en bevestigingsmiddelen.

Het stel luchtkanalen aangesloten op flensloze verbindingen moet voorzien zijn van bandages, rails en andere onderdelen voorzien in de technische documentatie voor dit soort verbindingen, goedgekeurd op de voorgeschreven wijze.

Elke set luchtkanalen moet vergezeld gaan van een installatieproject (bladen, schetsen, diagrammen) in één exemplaar en een factuur van de fabrikant, gemarkeerd door de technische controleafdeling.

3.11 Luchtkanaalproducten moeten voorzien zijn van markeringen op het binnen- of buitenoppervlak op een afstand van 100 - 300 mm vanaf het uiteinde van het product met olieverf die qua kleur afwijkt van de hoofdverf.

De resultaten van de inputcontrole moeten worden ingevoerd in het "Journal of input accounting and quality control of the ontvangen onderdelen, materialen, constructies en uitrusting."

3.12 Operationele controle wordt uitgevoerd direct tijdens het uitvoeren van werkzaamheden voor de installatie van ventilatiekanalen, maar ook onmiddellijk na voltooiing van de werkzaamheden. Tijdens de operationele controle is het noodzakelijk om de naleving van de installatietechniek van ventilatiekanalen, de naleving van de uitgevoerde werkzaamheden met werktekeningen, bouwvoorschriften, regels en normen te controleren. De resultaten van de operationele controle moeten worden vastgelegd in het werklogboek.

Tijdens de productie van installatiewerkzaamheden moet er voortdurend operationele controle worden uitgevoerd.

De kaart van de operationele controle van de installatie van metalen luchtkanalen wordt weergegeven in Tabel 8.

Tabel 8 - Kaart van operationele controle van de installatie van metalen luchtkanalen

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type controle
Levering van luchtkanaalonderdelen op de installatielocatie	Controle van de volledigheid van het ventilatiesysteem (aanwezigheid van bedieningsapparatuur, bevestigingsmiddelen, enz.)		Constant 100%. Visueel. Naleving van de pluklijst, schetsen
Markering van de installatieplaatsen van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen	Installatiestap bevestiging volgens SNiP 3.05.01-85	Roulette l = 10 m	Permanent 100%
		Lood M = 200 g
Gaten boren in bouwconstructies	boordiepte	stalen meter	Permanent 100%
Installatie van bevestigingsmiddelen	Montage sterkte		Constant 100%. Visueel
Montage in vergrote eenheden van onderdelen van luchtkanalen, regel- en luchtverdeelapparatuur op locatie	Correcte montage conform het project. Strakheid van verbindingen		Visueel. Permanent 100%
Ga naar het ontwerpniveau en verbind vergrote luchtkanaalconstructies met voorafgaande bevestiging	De positie van dwarsnaden en losneembare verbindingen van luchtkanalen ten opzichte van bouwconstructies. Verticaliteit van stijgbuizen. Afwezigheid van knikken, kromming in rechte delen van luchtkanalen	Lood M = 200 g	Visueel. Permanent 100%
Uitlijning van gemonteerde luchtkanalen en hun definitieve bevestiging	Horizontale installatie van luchtkanalen en inachtneming van hellingen in de verdeelsecties van luchtkanalen. Dichtheid van dekking van het kanaal door klemmen. Betrouwbaarheid en uiterlijk van bevestigingsmiddelen	metalen meter, roulette l= 10 meter, niveau l= 300 mm	Constant 100%. Visueel
Luchtkanalen aansluiten op ventilatieapparatuur	Correcte installatie van zachte inzetstukken (geen doorzakken)		Constant 100%. Visueel
Testen van de werking van besturingsapparatuur	Soepele bediening van bedieningsapparaten		Uitgang 100%. Visueel

3.13 Bij het beoordelen van de conformiteit van de uitgevoerde werkzaamheden moet worden gecontroleerd of de uitgevoerde installatiewerkzaamheden voldoen aan de eisen van het ontwerp en de regelgevende en technische documentatie en de beoordeling van de kwaliteit van het werk.

3.14 Bij het uitvoeren van kwaliteitscontrole van werkzaamheden in individuele fasen van de installatie van ventilatiekanalen moet het volgende worden gecontroleerd:

De positie van dwarsnaden en losneembare verbindingen van luchtkanalen ten opzichte van bouwconstructies;

Verticaliteit van stijgbuizen;

Afwezigheid van knikken, krommingen en spiraalvorming in rechte delen van luchtkanalen;

Hellingen in de distributiesecties van luchtkanalen, waardoor lucht met een hoge relatieve vochtigheid wordt getransporteerd;

Grondigheid en juistheid van de levering van pakkingen in flensverbindingen;

Betrouwbaarheid en uiterlijk van luchtkanaalbevestigingen, luchtverdeelinrichtingen, paraplu's, plaatselijke afzuigingen (er moet speciale aandacht worden besteed aan luchtkanaalbevestigingen die geïsoleerd of reeds geïsoleerd moeten zijn);

Correcte installatie van zachte inzetstukken;

Vlotte bediening van bedieningsapparatuur en bedieningsgemak;

Grondigheid van het schilderen van luchtkanalen en andere elementen van ventilatiesystemen en overeenstemming van het type schilderij met het project.

3.15 De afwijking van luchtkanalen ten opzichte van de verticaal mag niet groter zijn dan 2 mm per 1 m luchtkanaallengte.

3.16 Luchtkanalen bestemd voor het transporteren van bevochtigde lucht dienen zo te worden gemonteerd dat er geen langsnaden in het onderste deel van de luchtkanalen voorkomen.

Delen van luchtkanalen waarin dauw uit de getransporteerde vochtige lucht kan vallen, moeten met een helling van 0,01 - 0,015 naar afvoerinrichtingen worden gelegd.

3.17 Pakkingen tussen kanaalflenzen mogen niet in de kanalen uitsteken.

3.18 Bouten in flensverbindingen moeten worden vastgedraaid, alle boutmoeren moeten zich aan één zijde van de flens bevinden. Bij verticale montage van de bouten moeten de moeren zich aan de onderzijde van de verbinding bevinden.

3.19 De installatie van ventilatiekanalen in industriële, administratieve en residentiële gebouwen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de regels voor de productie en acceptatie van werk in overeenstemming met:

SNiP 3.05.01-85 Interne sanitaire systemen;

SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw;

SNiP 12-03-2001 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;

SNiP 12-04-2002 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie;

SNiP 41-01-2003 Verwarming, ventilatie en airconditioning;

PPB 01-03 Brandveiligheidsregels in de Russische Federatie.

4 EISEN VOOR VEILIGHEID EN ARBEIDSBESCHERMING,
MILIEU- EN BRANDVEILIGHEID

4.1 De installatie van ventilatiekanalen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten voor veiligheid, sanitaire voorzieningen en gezondheid op het werk, vastgesteld door de staatsnormen van het systeem van arbeidsveiligheidsnormen (SSBT), bouwvoorschriften en regels voor arbeidsveiligheid in de bouw, goedgekeurd door de Gosstroy van Rusland, regels en voorschriften goedgekeurd door staatstoezichtorganisaties.

4.2 Voordat ze aan de installatie van ventilatiekanalen mogen werken, zijn de hoofden van organisaties verplicht training en briefing te geven over arbeidsveiligheid op de werkplek in overeenstemming met de vereisten van GOST 12.0.004-90.

4.3 Personen vanaf 18 jaar die zonder contra-indicaties een medische keuring hebben ondergaan voor het verrichten van werkzaamheden op hoogte, over vakbekwaamheid beschikken, zijn opgeleid in veilige werkmethoden en -technieken en beschikken over een daartoe behorend certificaat, mogen werkzaamheden op hoogte verrichten.

Het zelfstandig uitvoeren van klimwerkzaamheden in overeenstemming met de Lijst van zwaar werk en werken met schadelijke of gevaarlijke werkomstandigheden, waarbij het verboden is gebruik te maken van de arbeid van personen onder de achttien jaar, personen (arbeiders en ingenieurs en technische werkers) niet jonger dan 18 jaar, die een medische keuring hebben ondergaan en geschikt zijn verklaard voor het verrichten van torenspitswerk, met minimaal één jaar ervaring in klimwerk en een tariefcategorie van minimaal drie.

Werknemers die voor het eerst tot klimmen worden toegelaten, moeten een jaar lang werken onder direct toezicht van ervaren werknemers die in opdracht van de organisatie zijn aangesteld.

4.4 Elektrisch laswerk is toegestaan ​​voor personen die een passende training, instructie en beproeving van kennis van de regels voor veilig werken hebben gevolgd met registratie in een speciaal journaal en die beschikken over een kwalificatiecertificaat. Personen met medische contra-indicaties mogen niet op hoogte werken.

4.5 Personen van minimaal 18 jaar die een medische keuring hebben doorstaan, zijn opgeleid in de regels voor het gebruik van het gereedschap, de arbeidsveiligheid en die een elektrische veiligheidsgroep van minimaal II hebben, mogen werken met een geëlektrificeerd gereedschap en voor het aansluiten en loskoppelen stopcontacten met een groep van minimaal III. Alle geëlektrificeerde gereedschappen zijn onderworpen aan boekhouding en registratie in een speciaal dagboek. Elk exemplaar van de tool moet een accountnummer hebben. Het toezicht op de bruikbaarheid en tijdige reparatie van geëlektrificeerd gereedschap is toevertrouwd aan de afdeling van de hoofdmonteur van een bouworganisatie. Voordat u een geëlektrificeerd gereedschap uitgeeft, moet u de bruikbaarheid ervan controleren (de afwezigheid van kortsluiting in de behuizing, de isolatie van de voedingsdraden en handgrepen, de staat van het werkende deel van het gereedschap) en de werking ervan bij inactiviteit.

4.6 De verantwoordelijkheid voor de juiste organisatie van het veilig werken op de inrichting ligt bij de uitvoerder en voorman.

4.7 Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen moeten de eisen van SanPiN 2.2.3.1384-03 "Hygiënische eisen voor de organisatie van bouwproductie en bouwwerkzaamheden».

4.8 Het is verboden onbevoegden, evenals werknemers in staat van dronkenschap, toe te laten op het grondgebied van de bouwplaats, tot productie-, sanitaire voorzieningen en werkplekken.

4.9 Werkzaamheden aan het aanleggen van luchtkanalen worden uitgevoerd op basis van een werkvergunning voor het verrichten van werkzaamheden onder invloed van gevaarlijke en (of) schadelijke productiefactoren.

4.10 Installatie van ventilatiekanalen mag alleen worden uitgevoerd als er een project is voor de productie van werken, technologische kaarten of bedradingsschema's. Bij het ontbreken van deze documenten zijn installatiewerkzaamheden verboden.

4.11 De procedure voor de installatie van ventilatiekanalen, bepaald door het project voor de productie van werken, moet zodanig zijn dat de vorige handeling de mogelijkheid van een industrieel gevaar bij het uitvoeren van volgende handelingen volledig uitsluit. De installatie van luchtkanalen moet in de regel in grote blokken worden uitgevoerd met behulp van hefmechanismen.

4.12 Er mogen zich geen mensen onder de gemonteerde luchtkanalen bevinden. Het is onmogelijk om een ​​hangend luchtkanaal of een blok luchtkanalen aan spanten, plafonds en andere bouwconstructies te bevestigen op plaatsen die niet door het project zijn voorzien voor de productie van werken.

4.13 Installatie van luchtkanalen vanaf steigers, steigers en platforms, gemaakt in overeenstemming met de vereisten van GOST 24258-88, moet door ten minste twee werknemers worden uitgevoerd.

4.14 Het uitlijnen van flensgaten bij het aansluiten van luchtkanalen mag alleen met doornen gebeuren. Het is verboden om met uw vingers het samenvallen van de gaten van de aangesloten flenzen te controleren.

4.15 Het is niet toegestaan ​​werkzaamheden te verrichten aan het aanbrengen van luchtkanalen op daken van gebouwen tijdens ijs, mist waardoor het zicht binnen de voorkant van het werk wordt uitgesloten, onweer en windsnelheden van 15 m/s of meer.

4.16 Om te voorkomen dat de luchtkanaalblokken gaan zwaaien of draaien, moeten henneptouwbeugels worden gebruikt.

4.17 Werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen mogen alleen worden uitgevoerd met bruikbaar gereedschap. Sleutels moeten exact overeenkomen met de afmetingen van de moeren en bouten, mogen geen afgeschuinde randen hebben en geen bramen op het handvat. U mag de moeren niet losdraaien of vastdraaien met een sleutel van groot formaat (vergeleken met de kop) met een voering van metalen platen tussen de vlakken van de moer en de sleutel, en u mag de sleutels ook niet verlengen door een andere sleutel of pijp te bevestigen.

4.18 Werkplekken en werkruimtes tijdens de installatie van ventilatiekanalen 's nachts moeten worden verlicht in overeenstemming met de eisen van GOST 12.1.046-85. De verlichting moet uniform zijn, zonder verblindend effect van verlichtingsarmaturen op werknemers. Werken op onverlichte plaatsen is niet toegestaan.

4.19 Voorafgaand aan de installatie van ventilatiekanalen moeten plaatsen die gevaarlijk zijn voor het werk en de doorgang van mensen worden omheind, voorzien van inscripties en borden, veiligheidsborden moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met GOST R 12 4.026-2001, en bij nachtwerk, gemarkeerd met lichtsignalen.

4.20 Bij projecten voor de productie van werken is het noodzakelijk om gebieden aan te geven die gevaarlijk zijn voor mensen, waar schadelijke factoren de maximaal toegestane concentraties of maximaal toegestane niveaus overschrijden.

4.21 Montagegebieden moeten goed verlicht zijn. Armaturen voor algemene verlichting, aangesloten op de netspanning van 127 en 220 V, moeten worden geïnstalleerd op een hoogte van minimaal 2,5 m vanaf de grond, vloer, vloer. Bij een ophanghoogte van minder dan 2,5 m moeten de armaturen worden aangesloten op een netwerk met een spanning van maximaal 42 V.

4.22 Bij het aanleggen van luchtkanalen dienen de werkplannen te voorzien in het aanbrengen van bevestigingsmiddelen, waarvoor de luchtkanaalinstallateur zich bij werkzaamheden op hoogte kan beveiligen.

4.23 Ventilatieplano's van metalen luchtkanalen moeten compleet worden geleverd conform TU 36-736-78 en mogen geen vervormingen, bramen en andere gebreken vertonen die de installatiewerkzaamheden belemmeren en tot letsel kunnen leiden voor de daarmee werkende ventilatiemonteurs.

4.25 Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan het schilderen van luchtkanalen en hun onderdelen, evenals het afdichten van luchtkanalen met behulp van verbindingen die schadelijke stoffen, moet u voldoen aan de vereisten van POT RM-017-2001 "Intersectorale regels voor arbeidsbescherming tijdens schilderwerkzaamheden", evenals GOST 12.3.016-87.

4.26 De bediening van bouwmachines (hefmechanismen, kleinschalige mechanisatie), inclusief onderhoud, moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van SNiP 12-03-2001 en de instructies van de fabrikant. De bediening van hijsmechanismen moet bovendien worden uitgevoerd met inachtneming van PB 10-382-00 "Regels voor het ontwerp en de veilige bediening van hijskranen."

4.27 Plaatsen voor het uitvoeren van elektrisch lassen met een open boog moeten worden omheind met vuurvaste schermen, schilden, enz.

4.28 Bij het uitvoeren van elektrische laswerkzaamheden in de open lucht moeten over installaties en lasstations loodsen van niet-brandbare materialen worden gebouwd. Bij afwezigheid van luifels moeten elektrische laswerkzaamheden tijdens regen of sneeuw worden gestopt.

4.29 Ter bescherming tegen druppels gesmolten metaal en slakken die tijdens elektrisch lassen vallen, moet onder de lasplaats op plaatsen waar mensen passeren een dicht platform worden geïnstalleerd, bedekt met dakplaten of asbestkarton.

4.30 Bij het installeren van ventilatiekanalen op daken met een helling van meer dan 20°, en ook, ongeacht de helling, op daken die nat zijn en bedekt met rijp of sneeuw, moeten werknemers veiligheidsgordels gebruiken, evenals ladders met een breedte van minimaal 0,3 m met dwarsstroken voor voetsteun; ladders tijdens het werk moeten worden bevestigd.

4.31 Laad- en loswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

4.32 Laad- en loswerkzaamheden moeten gemechaniseerd worden uitgevoerd met behulp van hef- en transportmiddelen en kleinschalige mechanisatie. Het handmatig heffen van lasten moet in uitzonderlijke gevallen gebeuren, met inachtneming van de normen die zijn vastgelegd in de huidige documenten.

4.33 Er moeten containers worden gebruikt bij het laden en lossen van plano's voor ventilatieluchtkanalen en hun onderdelen. Tijdens het heffen, neerlaten en verplaatsen van de container mogen er geen werknemers op of in de container aanwezig zijn, evenals op aangrenzende containers.

4.34 Het opslingeren en losmaken van lading moet worden uitgevoerd in overeenstemming met PB 10-382-00.

4.35 De levering van materialen, ventilatieroosters en uitrusting aan werkplekken moet worden uitgevoerd in een technologische volgorde die de veiligheid van het werk garandeert. Werkstukken en apparatuur moeten op werkplekken zodanig worden opgeslagen dat er geen gevaar bestaat tijdens de uitvoering van de werkzaamheden, doorgangen niet worden belemmerd en het mogelijk is luchtkanalen in vergrote blokken samen te stellen. Het is noodzakelijk om de juiste plaatsing van apparatuur en werkstukken op de vloeren te controleren, concentratie te vermijden en de toegestane belastingen per 1 m 2 vloer niet te overschrijden.

4.36 Ventilatieplano's moeten worden opgeslagen in stapels met een hoogte van niet meer dan 2,5 m op pakkingen en voeringen. Groot en zwaar materieel moet in één rij op voeringen worden opgeslagen.

4.37 De opslagruimte voor plano's en ventilatieapparatuur op de bouwplaats moet omheind zijn en zich in het gebied van de bedieningskraan bevinden. De opslagruimte moet gepland zijn, hellingen hebben voor de afvoer van water en in de winter sneeuw- en ijsvrij worden gemaakt.

4.38 Explosief of schadelijk verfwerk en andere materialen mogen op werkplekken worden opgeslagen in hoeveelheden die de behoeften van de ploegendienst niet overschrijden. Dergelijke materialen moeten worden opgeslagen in goed gesloten containers.

4.39 Brandbare en ontvlambare vloeistoffen (kerosine, benzine, evenals smeermiddelen en kleurstoffen) moeten worden opgeslagen in kamers gemaakt van vuurvast materiaal of begraven in de grond.

4.40 Tussen de stapels (rekken) op de terreinen en in de magazijnen moeten doorgangen met een breedte van minimaal 1 m en doorgangen waarvan de breedte afhangt van de afmetingen van de voertuigen en handlingfaciliteiten die het magazijn of terrein bedienen, worden voorzien.

4.41 De hoofden van installatieorganisaties zijn verplicht om werknemers, ingenieurs- en technisch personeel en werknemers te voorzien van overalls, veiligheidsschoenen en andere persoonlijke beschermingsmiddelen in overeenstemming met de wettelijke vereisten.

4.42 Alle personen op de bouwplaats zijn verplicht een veiligheidshelm te dragen. Werknemers en ingenieurs- en technische werknemers zonder veiligheidshelmen en andere noodzakelijke persoonlijke beschermingsmiddelen mogen geen werkzaamheden uitvoeren aan de installatie van luchtkanalen.

4.43 Bij werkzaamheden op hoogte moeten installateurs van ventilatiesystemen veiligheidsgordels gebruiken.

4.44. Werknemers en werknemers die persoonlijke beschermingsmiddelen ontvangen (ademhalingstoestellen, gasmaskers, veiligheidsgordels, helmen, enz.) moeten worden opgeleid in de regels voor het gebruik ervan.

4.45 Alle werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen moeten worden uitgevoerd in aanwezigheid en onder begeleiding van verantwoordelijke ingenieurs in overeenstemming met de regels voor de productie en acceptatie van werk in overeenstemming met SNiP 3.05.01-85, met strikte naleving van de arbeidsvoorwaarden veiligheidseisen in overeenstemming met:

SNiP 12-01-2004 "Organisatie van de bouw";

SNiP 12-03-2001 “Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene bepalingen”;

SNiP 12-04-2002 “Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie”;

PPB 01-03 "Brandveiligheidsregels in de Russische Federatie";

SanPiN 2.2.3.1384-03 "Hygiënische eisen voor de organisatie van bouwproductie en bouwwerkzaamheden";

SP 12-135-2003 “Arbeidsveiligheid in de bouw. Industriestandaardinstructies voor arbeidsbescherming.

5 EISEN AAN MATERIALEN EN TECHNISCHE MIDDELEN

5.1 Om de installatie van ventilatiekanalen uit te voeren, kunnen de mechanismen, gereedschappen en apparaten aangegeven in tabellen 9 en 10 worden gebruikt.

Tabel 9- Lijst met handgereedschap, montagemiddelen, kleinschalige mechanisatie en persoonlijke beschermingsmiddelen

	Naam	Type, merk, GOST	Technische specificaties	Aantal per team van 6 personen, st.
	Stalen metaalbewerkingshamer		Gewicht, kg 0,5 - 1
	Dakdekker hamer		Gewicht, kg 1,5
		GOST 11042-90
	De voorhamer met stompe neus van de smid		Gewicht, kg 2 - 4
	Bank beitel	GOST 11401-75*	Lengte, mm 160 - 250
	Sleutels met open uiteinde, dubbelzijdig	GOST 7211-86*	Keelomvang, mm:
	Ratelsleutel	GOST 2839-80*	Openingsgrootte verwisselbare koppen,
			10, 12, 13, 14, 17, 19
	Verstelbare sleutel		Openingsgrootte, mm 30
	Gaslassleutel universeel	GOST 7275-75*
	Schroevendraaier voor metaalbewerking en installatie (set)	GOST 17199-88	Lengte, mm 160 - 250
	Combinatietang	GOST 5547-93	Lengte, mm 160 - 200
	Vijlen plat vierkant, drievlaks, rond, halfrond met inkeping nr. 1, 2, 3 (set)	GOST 1465-80*	Lengte, mm 150 - 400
		GOST 7213-72*	Lengte, mm 125 - 160
	Schaar voor het snijden van metaal	GOST 7210-75*	Lengte, mm 250 - 320
	Schrijver	GOST 24473-80*	Lengte, mm 150
	Klem voor het monteren van verbandverbinding		Maximale opening, mm 150
	Handijzerzaagframe	GOST 17270-71*	Lengte ijzerzaagblad, mm 250 - 300
	Bankschroef met handmatige aandrijving	GOST 4045-75*
	Schroot montage		Lengte, mm 560 - 1320
	Rechthoekige staalborstel	TU 494-01-104-76	Lengte, mm 310
	Bedruipborstel
	Opvouwbare metalen meter		Lengte, mm 1000
	Metalen meetliniaal	GOST 427-75*	Lengte, mm 500
	Meetlint, metaal	GOST 7502-98	Bandlengte, mm 5000 - 20000
	Remklauwen	GOST 166-89*	Meetlimiet 125 mm
	De weerhaken van de slotenmaker	GOST 7214-72*	Lengte, mm 160 - 200
	Kompassen markeren	GOST 24472-80*	Lengte, mm 250
	Doorn verlengd		Diameter, mm 16
	Tang voor het monteren van verbandverbindingen		Maximale opening, mm 120
	Bouwniveau	GOST 9416-83
	Constructie stalen loodlijn	GOST 7948-80	Gewicht, kg 0,4
	Injectiesnijder voor handmatig zuurstofsnijden	GOST 5191-79*
		GOST 1077-79*
	Ballonreductiemiddel voor vlambehandeling	GOST 13861-89
	Schild van de lasser
	Montage- en tractiemechanisme	MTM-1.6 of	Draagvermogen, t 1,6
			Draagvermogen, t 3.2
	Montage blok		Draagvermogen, t 1,25
	Montage blok		Draagvermogen, t 2,5
	Rack-aansluiting		Draagvermogen, t 3.2
	Rack-aansluiting		Draagvermogen, t 5
			Spanning, V380
	Stekkeraansluiting driepolig		Spanning, V 42
	Stekkeraansluiting tweepolig		Spanning, V 250
	dril machine	IE-1035 of	Boordiameter, mm 14
			Boordiameter, mm 23
			Diameter slijpschijf, mm180
			Diameter slijpschijf, mm 230
	Platte hamer		Afmeting, mm 355-190-80
	Bouwhelm	GOST 12.4.087-84
	Wanten	GOST 12.4.010-75*
	Veiligheidsgordel voor installateurs	GOST R 50849-96*
	Set borden over veiligheid en arbeidsbescherming	GOST R 12.4.026-2001
	Ademhalingstoestel	"Bloemblaadje" GOST 12.4.028-76*

Tabel 10- Lijst met handgereedschap, montagemateriaal en kleinschalige mechanisatie van periodieke behoeften

	Naam	Type, merk, GOST	Technische specificaties	Aantal per 100 werknemers, st.
	Boormachine elektrisch met twee snelheden en elektronische snelheidsregeling	IE-1204E of IE-1207E	Boordiameter, mm 14/9
			Boordiameter, mm 14/9
	Hetzelfde, met elektronische snelheidsregeling		Boordiameter, mm (max.) 9
	Elektrische slijpmachine		Diameter slijpschijf, mm 125
	Slijpmachine elektrisch, hoek		Diameter slijpschijf, mm 80
	elektrische sleutel		Draaddiameter, mm 12 - 30
			Impactenergie, J 25
	elektrische sleutel		Draaddiameter, mm 16
			Aanhaalmoment, N? m 125
	Elektrische schroevendraaier		Draaddiameter, mm 6
	Schroevendraaier met elektronische snelheidsregeling	IE-3604E of IE-3603E	Draaddiameter, mm 6
			Draaddiameter, mm 6
	Elektrische perforator		Draaddiameter, mm 2
	Elektrische perforator		Draaddiameter, mm 2,5
	Elektrische schaar		Dikte van het losse vel, mm 1
	Elektrische schaar		Dikte van de plaat die wordt gesneden, mm 0,85
	Elektrische schaar		Dikte van de plaat die wordt gesneden, mm 2,5
	Elektrische schaar		Dikte van de plaat die wordt gesneden, mm 1,6
	Slinger zaag		Diameter van de met schuurmiddel versterkte cirkel, mm
	Elektrische slijpmachine		Cirkeldiameter, mm 100
	Elektrische slijpmachine		Cirkeldiameter, mm 100
	Montageapparaat voor het verplaatsen van goederen		Draagvermogen, t 1
	Handlier in de inbouwkoffer		Draagvermogen, t 0,5
			Draagvermogen, t 1
			Draagvermogen, t 3.2
	Mobiele compressor		Productiviteit, m/min 0,5
	Verfspuit handmatig pneumatisch		Verfverbruik, l/min 1,6
	Handmatige lier		Draagvermogen, t 0,5
	Krik hydraulisch		Draagvermogen, t 6.3
	Evenwicht		Laadvermogen, kg, tot 12,5
	Evenwicht		Laadvermogen, kg, tot 20
	Voering met sleehak		Draagvermogen, t 3
	Voering met sleehak		Draagvermogen, t 5
	Voering met sleehak		Draagvermogen, t 10
	Veiligheidsklimapparaat		Maximaal gewicht van de vallende last, kg 100
	Montage spoel
	Montage blok		Draagvermogen, t 5
	Montage- en tractiemechanisme		Draagvermogen, t 3.2

5.2 Tabellen 11 en 12 tonen de verbruikscijfers van gewalst metaal en hulpmaterialen per 100 m 2 luchtkanalen en bijbehorende elementen van ventilatiesystemen.

Tabel 11 - Verbruikscijfers van gewalste metaalproducten per 100 m 2 luchtkanalen

	materialen		Verbruikspercentages van gewalst metaal per 100 m 2 luchtkanalen met daaraan gerelateerde ventilatieproducten
	Gewalst ferrometaal
	Inbegrepen:
	Balken en kanalen
	Zwaar staal
	Middelmatig staal
	Staal met kleine sectie
	Stalen plaat
	Plaatstaal met een dikte van ruim 1,9 mm
	Plaatstaal tot 1,8 mm dik
	Stalen dakbedekking zwart
	Staal verzinkt

Tabel 12 - Verbruik aan hulpstoffen per 100 m 2 luchtkanaal

	materialen		Verbruik van hulpmaterialen per 100 m 2 luchtkanalen van dakbedekking en plaatstaal (zonder elementen van ventilatiesystemen)
			gevouwen
	Productie
	Lastoevoegmaterialen voor lassen
	elektroden
	Lasdraad
	koolstofdioxidegas
	Schildermaterialen
	Bodem GF-020
	Oplosmiddel
	Oplosmiddel
	Mastiek "Buteprol"
	Bouten met moeren
	Inbegrepen
	Lastoevoegmaterialen voor lassen
	elektroden
	Pakkingmaterialen
	Plaatrubber
	Poreus rubber
	Geprofileerd rubber
	Asbest snoer

6 TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

6.1 De installatie van ventilatiekanaalsystemen moet worden uitgevoerd door werknemers met de juiste kwalificaties, in de regel verenigd in geïntegreerde teams en eenheden. In deze brigades wordt voor een uniforme en volledige werklast van werknemers aanbevolen om op grote schaal te oefenen met het combineren van beroepen.

De samenstelling van het geïntegreerde team voor de installatie van luchtkanalen, rekening houdend met de mogelijkheid om beroepen te combineren, wordt gegeven in Tabel 13.

Tabel 13 - De samenstelling van het geïntegreerde team

	Aantal werknemers van deze categorie	Totaal aantal werknemers
Monteur ventilatiesystemen
Categorie 5 - 6 (voorman)	Rigger op installatie 3e categorie
4 cijfers	Elektrisch lasapparaat 3 categorie
Monteur ventilatiesysteem:
4 cijfers
3 cijfers	Rigger op installatie 2 categorie
2 cijfers
Opmerking- Verantwoord lassen moet worden uitgevoerd door een gekwalificeerde elektrische lasser.

6.2 Als voorbeeld van de installatie van ventilatiekanalen nemen we de installatie van verticale stijgbuizen van luchtkanalen met een afmeting van 800 × 800 mm met een oppervlakte van 100 m 2 met behulp van een handmatige lier.

6.3 De arbeids- en machinetijdkosten voor het installeren van ventilatiekanalen worden berekend volgens de "Uniforme Normen en Prijzen voor Bouw-, Installatie- en Reparatie- en Constructiewerken" van kracht in 1987 en zijn weergegeven in Tabel 14.

Tabel 14 - Berekening van arbeidskosten en machinetijd voor het installeren van ventilatiekanalen

Eenheid 100 m 2 ventilatiekanalen

	Rechtvaardiging (ENiR en andere normen)	Naam van technologische processen		Reikwijdte van het werk	Norm van tijd		arbeidskost
					werknemers, manuren		werknemers, manuren	machinist, man-h. (machinewerk, mach.-h.)
	E9-1-46 nr. 1a	Gaten boren met een elektrische boormachine in bouwconstructies
	Tab. 3 Nr. 1ab	Levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen
	Tab. 12 nr. 4v	Montage van luchtkanalen in vergrote blokken, installatie van bevestigingsmiddelen, hijsen en installeren van blokken, verbinding van een geïnstalleerd blok met een eerder gemonteerd blok, uitlijning en definitieve bevestiging van het systeem
	Is van toepassing	Installatie van pluggen op de bovenste uiteinden van verticale kanalen

6.4 De duur van de werkzaamheden voor de installatie van ventilatiekanalen wordt bepaald door het werkschema in Tabel 15.

6.5 Technische en economische indicatoren zijn:

Arbeidskosten, manuren:

werknemers: 64,8

bestuurder: 0,034

Duur van de werkzaamheden, uur. 18

Tabel 15 - Werkrooster

Eindproductmeter - 100 m 2 ventilatiekanalen

7 LIJST VAN REGELGEVING EN TECHNISCHE LITERATUUR

1 SNiP 3.05.01-85 Interne sanitaire systemen.

2 SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw.

3 SNiP 12-03-2001 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen.

4 SNiP 12-04-2002 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie.

5 SNiP 41-01-2003 Verwarming, ventilatie en airconditioning.

6 GOST 12.0.004-90 SSBT. Organisatie van trainingen op het gebied van arbeidsveiligheid. Algemene bepalingen.

7 GOST 12.1.046-85 SSBT. Bouw. Regelgeving bouwplaatsverlichting.

8 GOST 12.3.002-75* SSBT. Productieprocessen. Algemene veiligheidseisen.

9 GOST 12.3.009-76* SSBT. Laad- en loswerkzaamheden. Algemene veiligheidseisen.

10 GOST 12.3.016-87 SSBT. Bouw. Anti-corrosie werkt. Veiligheidseisen.

11 GOST 12.4.010-75* SSBT. Individuele bescherming betekent. Wanten zijn bijzonder. Specificaties.

12 GOST 12.4.011-89 SSBT. Beschermingsmiddelen voor werknemers. Algemene eisen en classificatie.

13 GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Signaalkleuren, veiligheidsborden en signaalmarkeringen. Doel en toepassingsregels. Algemene technische eisen en kenmerken. Testmethoden.

14 GOST 12.4.059-89 SSBT. Bouw. Inventarisatie veiligheidshekken. Algemene specificaties.

15 GOST 12.4.087-84 SSBT. Bouw. Bouwhelmen. Specificaties.

16 GOST 24258-88 Steigers. Algemene specificaties.

17 ENiR. Uniforme normen en prijzen voor bouw-, installatie- en reparatie- en constructiewerkzaamheden. Collectie 1. Transportwerkzaamheden binnen de bouw.

18 ENiR. Uniforme normen en prijzen voor bouw-, installatie- en reparatie- en constructiewerkzaamheden. Collectie 10. Structuren van ventilatiesystemen, airconditioning, pneumatisch transport en aspiratie.

19 PB 10-382-00 Regels voor het ontwerp en de veilige bediening van kranen. Gosgortekhnadzor van Rusland, M., 2000.

20 PPB 01-03 Brandveiligheidsregels in de Russische Federatie. EMERCOM van Rusland, M., 2003

21 SP 12-135-2003 Arbeidsveiligheid in de bouw. Industriestandaardinstructies voor arbeidsbescherming.

22 VSN 279-85 Instructies voor het afdichten van ventilatie- en sanitaire systemen. M., 1985

23 VSN 353-86 Ontwerp en gebruik van luchtkanalen uit uniforme delen. M., 1986

24 VSN 470-89 Normen voor de noodzaak van handgereedschap, bevestigingsmiddelen en kleinschalige mechanisatie voor productie verschillende soorten montage- en speciale constructiewerkzaamheden. M., 1990

25 Handleiding voor de productie en acceptatie van werkzaamheden bij de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen (volgens SNiP 3.05.01-85). M., 1989

26 POT R M-007-98 Regels inzake arbeidsbescherming tijdens laad- en loswerkzaamheden en plaatsing van goederen.

27 POT R M-012-2000 Intersectorale regels inzake arbeidsbescherming bij werken op hoogte.

28 POT R M-016-2001 Intersectorale regels inzake arbeidsbescherming (veiligheidsregels) tijdens de exploitatie van elektrische installaties.

29 POT R M-017-2001 Intersectorale regels inzake arbeidsbescherming tijdens schilderwerkzaamheden.

30 POT R M-020-2001 Intersectorale regels inzake arbeidsbescherming tijdens elektrisch lassen en gaslassen.