Automatisering van koelunits. Automatisering van koelmachines
Pagina 4 van 5
Automatiseringssysteem is een sequentiële verbinding via pijpleidingen van alle elementen van een koelunit, waardoor nauwkeurig onderhoud van een bepaalde koeltemperatuur, continue monitoring en bescherming van de machine tegen ongelukken, evenals een betrouwbare werking van koelapparatuur wordt gegarandeerd. Het systeem moet in staat zijn tot een gemakkelijke temperatuurregeling en een economische werking van de unit. De indeling van het automatiseringssysteem wordt gekozen afhankelijk van het koelvermogen en het doel van de installatie.
Toepassen automatiseringssystemen voor koelmachines met prestatiecontrole door het loslaten van de magneetkleppen en het in- en uitschakelen van de koelunits. In de transportsector zijn de meest voorkomende automatiseringssystemen die gebaseerd op het tweede principe.
Het ontwerp van het automatische regelsysteem van een freonmachine wordt bepaald door het type compressor, verdamper en condensor, de methode voor het wijzigen van de koelcapaciteit, evenals het aantal compressietrappen of koelcascades.
Een karakteristiek kenmerk van de automatisering van ammoniakkoelunits- hogere eisen aan de operationele veiligheid vanwege de hoge toxiciteit van ammoniak, het explosiegevaar ervan en het gevaar van vernietiging van compressoren door waterslag.
In koelwagens, restauratiewagens, passagiersrijtuigen met airconditioning voor koelkasten en kleine kamers voor voedselopslag op korte termijn worden de volgende gebruikt geautomatiseerde freon-koelunits:
- compressormotor;
- compressor-condensor;
- verdamper-regelstation;
- verdamper-condensor;
- compressor-condensor-verdamper.
De compressoren van deze units zijn meestal verticale of V-vormige carters met meerdere cilinders, met luchtgekoelde cilinders. Er zijn ook hermetisch afgesloten units, waarbij de compressor en de elektromotor in een afgesloten behuizing zijn geplaatst. Dergelijke eenheden omvatten installaties van koelkasten voor thuisgebruik.
Rijst. 1 - Diagram van de ZIL-koelkast Moskou
De ZIL-Moskou koelkast is uitgerust met een compressor (7) (Fig. 1) met een elektromotor (5), een condensor (1), een verdamper (2), een thermostaat (5), een capillaire buis (4) , een filter (5), een start- en vermogensrelais. De compressor heeft een fitting (6) voor het vullen van freon-12. De werking van het apparaat wordt geregeld door een thermostaat, die automatisch de ingestelde temperatuur in de koelkast handhaaft. De elektromotor wordt ingeschakeld door een startrelais, in dezelfde behuizing waarmee een thermisch relais is gemonteerd, dat de motor tegen overbelasting beschermt.
Restauratierijtuigen zijn uitgerust met FRU- en FAK-freonunits voor het koelen van koelkasten en kamers. Het diagram van een freon-rotatie-eenheid (FRU) wordt getoond in (Fig. 2), en installaties met een zuigercompressor worden getoond in Fig. 3.
Rijst. 2 - Diagram van een roterende koeleenheid met freon: 1 - verdamper; 2 - thermostatische klep; 3 - vloeistofleiding; 4 - zekeringen; 5 - zuigleiding; 6 - drukschakelaar; 7 - verstevigingspaneel; 8 - schakelaars; 9 - stopcontact; 10 - magnetische starter; 11 - afvoerklep; 12 - gasfilter; 13 - roterende compressor; 14 - luchtcondensor; 15 - elektromotor; 16 - zuigleiding; 17 - terugslagklep; 18 - vloeistoffilter; 19 - ontvanger; 20 en 21 - afsluitkleppen van de ontvanger
Rijst. 3 - Diagram van de freon-koelmachine IF-50: 1 - verdampingsbatterij; 2 - thermostatische klep; 3 - magnetische starter; 4 - gevoelige thermostatische kleppatroon; 5 - warmtewisselaar; 6 - drukschakelaar; 7 - compressor-condensatie-eenheid
De koelinstallatie van de volledig metalen restauratiewagen bestaat uit drie automatische compressor-condensatie-eenheden van het type FAK-0.9VR, aangedreven door elektromotoren Gelijkstroom PNF-5 met een spanning van 50 V. Elke unit koelt twee dozen of kasten uitgerust met verdampingsbatterijen en opslagplaten. Het rijtuig heeft drie onderwagencompartimenten voor het opbergen van vis, vlees en dranken. Op de uitgifteafdeling staat een kast voor het bewaren van zoetwaren; een koelkast, die zich in de keuken bevindt, dient voor het bewaren van gastronomische producten; Ernaast staat een kast voor koude gerechten.
De koelunits van restauratierijtuigen gebruiken twee koelsystemen- met direct koken van het koelmiddel en opslag. Voor het koelen van boxen en kasten onder de auto worden buisverdampers van koperen buizen met platte koperen vinnen gebruikt, evenals verdampers van koperen buizen met een doorsnede van 12×1 mm met vinnen van dunne koperen tape. In de onderwagenlade voor drankjes en in de kast voor snoepgoed zijn accumulatieplaten geïnstalleerd. Het zijn gelaste tanks van gemaakt van roestvrij staal, waarin zich buisvormige plaatverdampers bevinden. De interpipe-ruimte in de tanks is gevuld met water, dat bevriest tijdens de werking van de installatie en koude accumuleert.
Alle laden en kasten zijn voorzien van thermostatische kranen. De cyclische werking van koelunits wordt verzekerd door de RD-1 drukschakelaar, die automatisch inwerkt op de startapparatuur van elektromotoren.
Rijst. 4 - Schema's van geautomatiseerde zuigerkoelunits met verschillende gekoelde objecten: a - met tweepositieregeling; b - bij onderhoud van twee kamers; c - bij het regelen van de temperatuur met behulp van thermostaten; 1 - compressor; 2 - ontvanger; 3 - condensator; 4 - verdamper; 5 - thermostatische kranen; 6 - drukschakelaar; 7 - magnetische starter; 8 - elektromotor; 9 - automatische drukgasklep; 10 - terugslagklep; 11 - tussenrelais; 12 - magneetventiel; 13 - thermostaat; 14 - waterregelklep
Typische automatiseringsschema's voor compressiezuigerkoelaggregaten met meerdere gekoelde objecten kunnen in verschillende versies worden geïmplementeerd. Automatiseringsschema voor tweepuntsregeling in een of twee verdampers met dezelfde kamerluchtkoelingstemperatuur (Fig. 4, a) voorziet in het gebruik van een verdampertemperatuurschakelaar, een kamertemperatuurschakelaar of een lagedrukschakelaar van de compressor. Bij het onderhoud van twee kamers met verschillende temperaturen met één koelmachine (Fig. 4, b), wordt een automatische druksmoorklep (9) (APD) gebruikt. Het temperatuurregelcircuit met behulp van thermostaten wordt getoond in figuur 4, c.
Invoering………………………………………………………………………………………..
1 Beschrijving van het technologische proces……………………………………......
1.1 Automatisering van koelcompressorstations…………………….
1.2 Analyse van de storende invloeden van het automatiseringsobject……………...
1.3 Koelcyclusdiagram……………………………………………..
2 Ontwikkeling van een functioneel diagram van een koelunit…………………….
2.1 Methodologie voor het ontwikkelen van een circuit.............................................................................
2.2 Functioneel diagram van de automatisering van de koelmodule………….. .
2.3 Werking van de functionele schemacomponenten van de automatisering van de koelmodule….
2.3.1 Automatische beveiligingseenheid voor compressoren……………………………..
2.3.2 Knooppunt automatisch inschakelen reserve waterpomp…………
2.3.3 Ontdooiunit luchtkoeler……………………………………………………………..
3 Keuze technische middelen koelunit..........................................
3.1 Selectie en verantwoording van de keuze van instrumenten en automatiseringsapparatuur……………..
Conclusie……………………………………………………………………………
Bibliografie……………………………………………………………………
INVOERING
Geautomatiseerde controle- en regelsystemen vormen een integraal onderdeel van de technologische uitrusting van de moderne productie, helpen de productkwaliteit te verbeteren en te verbeteren economische indicatoren productie dankzij de selectie en het behoud van optimale technologische omstandigheden.
Automatisering bevrijdt mensen van de noodzaak om mechanismen rechtstreeks te controleren. In een geautomatiseerd productieproces wordt de rol van een persoon beperkt tot het opzetten, afstellen, onderhouden van automatiseringsapparatuur en het monitoren van de werking ervan. Als automatisering de fysieke arbeid van mensen vergemakkelijkt, dan heeft automatisering ook tot doel de mentale arbeid te vergemakkelijken. De bediening van automatiseringsapparatuur vereist hooggekwalificeerd technisch personeel.
Wat betreft automatiseringsniveau bezetten compressorkoelunits een van de leidende posities onder andere industrieën. Koelunits worden gekenmerkt door de continuïteit van de processen die daarin plaatsvinden. In dit geval moet de koudeproductie op een bepaald moment overeenkomen met het verbruik (de belasting). Bijna alle handelingen in koeleenheden zijn gemechaniseerd en tijdelijke processen daarin ontwikkelen zich relatief snel. Dit verklaart hoge ontwikkeling automatisering in de koeltechniek.
Het automatiseren van parameters biedt aanzienlijke voordelen:
Zorgt voor een vermindering van het aantal werkende personeelsleden, d.w.z. een verhoging van hun arbeidsproductiviteit,
Leidt tot een verandering in de aard van het werk van servicepersoneel,
Verhoogt de nauwkeurigheid van het handhaven van de parameters van de geproduceerde koude,
Verhoogt de arbeidsveiligheid en betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur,
Besturingsapparatuur
Het doel van het automatiseren van koelmachines en -installaties is om de economische efficiëntie van hun werking te vergroten en de veiligheid van mensen (voornamelijk onderhoudspersoneel) te garanderen.
De economische efficiëntie van de koelmachine wordt verzekerd door lagere bedrijfskosten en lagere reparatiekosten van de apparatuur.
Automatisering vermindert het aantal onderhoudspersoneel en zorgt ervoor dat de machine in optimale modus werkt.
De veiligheid van koelapparatuur wordt gewaarborgd door het gebruik van automatische apparaten die de apparatuur beschermen tegen gevaarlijke bedrijfsomstandigheden.
Afhankelijk van de mate van automatisering worden koelmachines en -installaties in 3 groepen verdeeld:
1 Handmatig bediende koelapparatuur.
2 Gedeeltelijk geautomatiseerde koelapparatuur.
3 Volledig geautomatiseerde koelapparatuur.
Handmatig bediende apparatuur en gedeeltelijk geautomatiseerde machines werken met de constante aanwezigheid van onderhoudspersoneel.
Volledig geautomatiseerde apparatuur vereist niet de constante aanwezigheid van onderhoudspersoneel, maar sluit de noodzaak van periodieke controle-inspecties en controles volgens vastgestelde voorschriften niet uit.
Een geautomatiseerd koelsysteem moet een of meer automatiseringssystemen bevatten, die elk specifieke functies vervullen. Daarnaast zijn er apparaten die de werking van deze systemen combineren (synchroniseren).
Een automatiseringssysteem is een combinatie van een automatiseringsobject en automatische apparaten waarmee u de automatisering kunt regelen zonder tussenkomst van onderhoudspersoneel.
Het doel van het cursusproject is de koelunit als geheel en de afzonderlijke elementen ervan.
Het doel van dit cursusproject is het beschrijven van het technologische proces van koelapparatuur, het ontwikkelen van een functioneel diagram van deze installatie en het selecteren van technische automatiseringsapparatuur.
1 BESCHRIJVING VAN HET TECHNOLOGISCHE PROCES
1.1 Automatisering van koelcompressorstations
Kunstmatige kou wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie, vooral bij het inblikken van bederfelijk voedsel. Koeling zorgt voor een hoge kwaliteit van opgeslagen en vrijgegeven producten.
Kunstmatige koeling kan periodiek of continu worden uitgevoerd. Periodieke koeling vindt plaats wanneer ijs smelt of wanneer vast kooldioxide (droogijs) sublimeert. Deze koelmethode heeft een groot nadeel, omdat het koelmiddel tijdens het smelt- en sublimatieproces zijn koeleigenschappen verliest; bij lange termijn opslag producten is het moeilijk om een bepaalde temperatuur en vochtigheid in het koelgedeelte te garanderen.
In de voedingsindustrie is continue koeling met behulp van koelunits wijdverbreid, waarbij het koelmiddel – vloeibaar gemaakt gas (ammoniak, freon, etc.) – een circulair proces ondergaat waarbij het, nadat het koeleffect is bereikt, zijn oorspronkelijke staat herstelt.
De gebruikte koelmiddelen koken bij een bepaalde druk, afhankelijk van de temperatuur. Door de druk in het vat te veranderen is het daarom mogelijk om de temperatuur van het koelmiddel te veranderen, en dus de temperatuur in de koelkamer. De compressor zuigt ammoniakdamp uit verdamper II, comprimeert deze en pompt deze via olieafscheider III naar condensor IV. In de condensor wordt ammoniakdamp gecondenseerd als gevolg van het koelwater, en vloeibare ammoniak uit de condensor, gekoeld in lineaire ontvanger V, komt verdamper II binnen via regelklep VI, waar het, verdampend, het tussenliggende koelmiddel (pekel, ijswater) afkoelt. gepompt naar consumenten koude pomp VII.
Regelklep VI dient voor het smoren van vloeibare ammoniak, waarvan de temperatuur daalt. Het automatiseringssysteem zorgt voor automatische controle van de compressorwerking en noodbescherming. Het commando om de compressor automatisch te starten is een verhoging van de temperatuur van de pekel (ijswater) aan de uitlaat van de verdamper. Om de temperatuur te regelen, wordt een temperatuurregelaar van het type gebruikt, waarvan de sensor op de pekel (ijswater) uitlaatleiding is geïnstalleerd.
uit de verdamper.
Wanneer de compressor in de automatische modus werkt, werken de volgende noodbeveiligingsfuncties: tegen een afname van het oliedrukverschil in het smeersysteem en het carter - wordt een drukverschilsensorrelais gebruikt; van een afname van de zuigdruk en een toename van de persdruk - er wordt een druksensorrelais gebruikt; door een toename van de afvoertemperatuur - wordt een temperatuursensorrelais gebruikt; door het gebrek aan waterstroming door de koelmantels wordt een stromingsschakelaar gebruikt; van een noodverhoging van het niveau van vloeibare ammoniak in de verdamper - er wordt een halfgeleiderniveaurelais gebruikt.
Wanneer de compressor in automatische modus start, gaat de klep met elektromagnetische aandrijving open om water aan de koelmantels te leveren en sluit de klep op de bypass.
Automatische regeling van het niveau van vloeibare ammoniak in de verdamper wordt uitgevoerd door halfgeleiderniveaurelais, een regelklep met een elektromagnetische aandrijving geïnstalleerd op de toevoer van vloeibare ammoniak naar de verdamper.
De bovenste en onderste niveaus van vloeibare ammoniak in de lineaire ontvanger worden geregeld door halfgeleiderniveaurelais.
De pekeldruk in de persleiding wordt bewaakt door een drukschakelaarsensor.
Afstandsbediening van de temperatuur van lucht, ammoniak, pekel en water op de controlepunten van de koelunit wordt uitgevoerd door thermische omvormers.
Overige bewakings-, besturings- en signaleringsapparatuur technologische apparatuur bevindt zich in de panelen van het bedieningspaneel.
1.2 Analyse van de storende effecten van het automatiseringsobject
Dit schema voorziet in monitoring, regeling, controle en signalering van procesparameters.
Controle van de bovenste en onderste niveaus van vloeibare ammoniak in een lineaire ontvanger, waarbij het niveau waarvan de vulling van de ontvanger afhankelijk is wordt geregeld.
Ook de luchttemperatuur in de koelunit wordt gecontroleerd. Deze bepaalt de koeling en de hoeveelheid geproduceerde koude.
Controle van de druk van koude pekel in de afvoerleiding, die afhankelijk is van de afvoer door de pomp, die op de koude pekel inwerkt, verandert de toevoer ervan.
Ook de temperatuur wordt gecontroleerd koud water afkomstig van het zwembad naar de condensor, wat nodig is voor het condenseren (koelen) van ammoniakdamp.
Aan de uitlaat van de condensor wordt de temperatuur van vloeibare ammoniak geregeld, die de lineaire ontvanger binnenkomt.
Regelklep VI, geïnstalleerd op de pijpleiding, dient om vloeibare ammoniak te smoren, waardoor de temperatuur wordt verlaagd.
Een verhoging van de temperatuur van de pekel (ijswater) aan de uitlaat van de verdamper regelt de werking van de compressor en dient als commando om de compressor automatisch te starten.
Moderne koelmachines en -installaties zijn niet meer denkbaar zonder automatiseringsapparatuur. Ze zorgen voor een stabiele werking, beschermen tegen onaanvaardbare bedrijfsomstandigheden en verlengen de levensduur van het gehele systeem.
Automatische koelapparaten omvatten thermostatische kleppen; regelaars van prestaties, druk en oliepeil; piloot-, veiligheids- en terugslagkleppen; druk- en temperatuurschakelaar; stroomschakelaar. Hieronder vallen ook diverse elektrische en elektronische apparaten: regelaars, frequentieomvormers, snelheidsregelaars, motorbeveiligingsschakelaars, timers, enzovoort. Helaas proberen ze vaak geld te besparen op dit belangrijke apparaat. Vaak hebben we ook te maken met onwetendheid over de mogelijkheden en bijzonderheden van het gebruik van automatisering. In dit artikel zullen we proberen een kort overzicht te geven van de belangrijkste mechanische apparaten en de problemen die met hun hulp zijn opgelost.Automatiseringsapparaten
Thermostatische kleppen (TRV) zijn ontworpen om de verdamper soepel te vullen en zo efficiënt gebruik te maken van het warmtewisselingsoppervlak. De vulindicator is de oververhitting van het koelmiddel - het verschil in temperatuur aan de inlaat en uitlaat van de verdamper. Het is volgens deze parameter dat regulering plaatsvindt. Er is een mening dat het expansieventiel de temperatuur van het gekoelde medium of de kookdruk handhaaft, maar dit is fundamenteel onmogelijk vanwege de ontwerpkenmerken van het expansieventiel.
Thermostatisch ventiel(diagram 1) bestaat uit een temperatuurgevoelig systeem (1), gescheiden van het lichaam door een membraan; capillaire buis die het temperatuurgevoelige systeem verbindt met de thermische cilinder (2); klephuis met zitting (3); stelveer (4).
De werking van het expansieventiel hangt af van drie hoofdparameters: druk in de thermische cilinder die inwerkt op het bovenoppervlak van het membraan (P1), kookdruk die inwerkt op bodemoppervlak membraan (P2), en de druk van de stelveer, die ook op het onderoppervlak van het membraan (P3) inwerkt.De regeling wordt uitgevoerd door een evenwicht te handhaven tussen de druk in de thermische cilinder en de som van de kook- en veerdrukken. De veer zorgt voor oververhittingscontrole.
Het expansieventiel wordt geïnstalleerd op de leiding voor vloeibaar koelmiddel tussen de condensor en de verdamper. Het smoort de werksubstantie van condensatiedruk naar kookdruk. Volgens hun ontwerp zijn expansiekleppen verdeeld in kleppen met externe en interne drukegalisatie; opvouwbaar en niet-opvouwbaar. Intern geëgaliseerde expansiekleppen worden in de regel gebruikt op verdampers met een lage capaciteit en een kleine daling van de koelmiddeldruk, bijvoorbeeld in commerciële apparatuur.
Expansiekleppen met lage capaciteit zijn niet scheidbaar (met een vervangbaar of vast smoringsinzetstuk), terwijl expansiekleppen met hoge capaciteit demonteerbaar zijn, waardoor, indien nodig, individuele elementen kunnen worden vervangen in plaats van de gehele klep.
Condensatiedrukregelaars voor luchtgekoelde condensors zijn ontworpen om de minimaal vereiste condensatiedruk te handhaven wanneer de temperatuur daalt omgeving. Zij zorgen voor zogenaamde “winterregeling”. Diagram 2 toont een variant van een dergelijke oplossing voor een buiten geïnstalleerde condensator en ontvanger.Watergekoelde condensors gebruiken kleppen die de waterstroom veranderen afhankelijk van de koelmiddeldruk. Met deze kleppen kunt u de condensatiedruk met hoge precisie handhaven.
Verdampingsdrukregelaars worden op de zuigleiding na de verdamper geïnstalleerd om een bepaalde verdampingsdruk in koelsystemen te handhaven. Bij systemen met meerdere verdampers wordt de regelaar stroomafwaarts van de verdamper met de hoogste verdampingsdruk geïnstalleerd.
Met carterdrukregelaars kunt u voorkomen dat de compressor wordt gestart en gebruikt bij een te hoge zuigdruk, op de lijn waarvan ze direct voor de compressor zijn geïnstalleerd.
Dergelijke regelaars worden vaak gebruikt in koelunits met hermetische of semi-hermetische compressoren die zijn ontworpen om bij lage temperaturen te werken.
Capaciteitsregelaars die de vermindering van de thermische belasting compenseren, worden gebruikt in systemen met één compressor die niet is uitgerust met andere regelmiddelen (kleppen draaien, frequentieomvormer). Geïnstalleerd op de bypass-leiding tussen de aanzuig- en perszijde van de compressor, waardoor een afname van de zuigdruk en veelvuldig starten en stoppen van de compressor worden vermeden. De voordelen van dergelijke regelaars zijn onder meer eenvoud en lage kosten, maar er zijn een aantal beperkingen aan het gebruik ervan. Als gevolg van een afname van de snelheid van het koelmiddel in het systeem, wat leidt tot problemen met de olieretour naar de compressor, is het dus mogelijk om de belastingsdaling met niet meer dan 50% te compenseren. Het omzeilen van heet gas in de zuigleiding van een hermetische of semi-hermetische compressor kan leiden tot oververhitting van de motorwikkelingen. Bovendien neemt ook de uitblaastemperatuur toe. Om de aanzuigtemperatuur te verlagen kan het nodig zijn om vloeibaar koelmiddel vanaf de perszijde te injecteren. Dit vereist een zorgvuldige selectie en afstemming van het systeem om waterslag in de compressor te voorkomen.
 |
| Demonteerbare TPB Danfoss TE12 |
De relaisaanspreekdruk is doorgaans instelbaar. Sommige modellen hebben ook een instelbaar differentieel. Compacte relais zonder aanpassingsmogelijkheid (patroondrukschakelaars) worden voornamelijk gebruikt door grote fabrieken van compressoren, compressor-condensoreenheden en monoblokken.
Differentiële drukschakelaars worden veel gebruikt om compressoren te beschermen tegen verlies van oliedruk in het carter. Deze apparaten bevatten vaak een timer die de compressor uitschakelt als de oliedruk gedurende een vooraf bepaalde tijd onder het minimum blijft dat nodig is om een goede smering van de bewegende delen van de compressor te garanderen.
 |
| Doorsnede van niet-scheidbare TPB |
In de koeltechniek worden twee soorten vulling van het thermostaatgevoelige element gebruikt: stoom en adsorptie. Met stoom gevulde thermostaten worden gebruikt in systemen waar temperatuurveranderingen langzaam optreden (bijvoorbeeld in koelkasten met een groot volume). Bij dergelijke thermostaten moet de relaisbehuizing in een warmere kamer worden geplaatst dan het sensorelement. Adsorptierelais kunnen worden gebruikt voor controle op plaatsen waar de temperatuur snel verandert.
Toepassing van automatisering
Laten we het gebruik van automatiseringsapparaten eens bekijken aan de hand van het voorbeeld van een klein koelsysteem koelkamer, uitgevoerd door specialisten van het bedrijf Termokul met behulp van Danfoss-automatisering.
Het vullen van de verdamper met koelmiddel wordt geregeld met behulp van een inklapbaar expansieventiel TECH 5–3 met externe drukvereffening. De temperatuur in de kamer wordt geregeld door een elektronische controller (niet weergegeven in het diagram), die regelt magneetventiel EVR 10.
Het handhaven van de condensatiedruk op winterperiode uitgevoerd met behulp van een condensatiedrukregelaar KVR, een verschilklep NRD en terugslagklep NRV. Kenmerkend voor deze technische oplossing is de installatie van de KVR-regelaar vóór de condensor. Dit resulteert in een zekere kostenverhoging voor het systeem, aangezien er een grotere regelaar nodig is vergeleken met de vloeistofleidingregelaar achter de condensor. Tegelijkertijd voorkomt u hiermee problemen bij het opstarten van het systeem na een lange stilstand, wanneer de condensor en ontvanger buiten of in een onverwarmde ruimte zijn geïnstalleerd. Om de condensatiedruk tijdens bedrijf van de unit te regelen, wordt stappenregeling van de condensorventilatoren gebruikt met behulp van twee hogedrukschakelaars KP 5 met automatische reset.De compressor wordt bestuurd met behulp van een tweeblokrelais KP 17 W: de lagedrukschakelaar schakelt de compressor in en uit in de bedrijfsmodus, de hogedrukschakelaar stopt deze als de bedrijfswaarde wordt overschreden. Als extra bescherming tegen stoppen vanwege hoge bloeddruk De unit is uitgerust met een KP 5-relais met handmatige reset.
Deze automatiseringsconfiguratie maakt het mogelijk om tegen relatief lage componentenkosten een eenvoudig en betrouwbaar koelregelsysteem te verkrijgen dat een stabiel onderhoud van de gespecificeerde parameters garandeert.
Het artikel is opgesteld door Sergei Smagin en Sergei Buchin. Wij danken het bedrijf Termocool (www.thermocool.ru) voor informatieondersteuning
Een geautomatiseerd controlesysteem helpt bij het creëren van bescherming tegen verschillende noodsituaties. Helpt de levensduur van de gebruikte apparatuur te verlengen. Vermindert het aantal werknemers dat betrokken is bij het onderhoud van apparatuur. Dit vermindert het risico op invloed van menselijke factoren, bespaart financiële kosten voor arbeid en vermindert het aantal gevaarlijke verwondingen.
Automatisering van koelapparatuur, koelmachines met verschillende capaciteiten maakt de configuratie van alle parameters mogelijk. Het algoritme kan de toevoer van koelmiddel regelen die nodig is voor de verdampers. Het is verantwoordelijk voor de beweging van vloeistoffen, pekelwater, water en andere stoffen in koelunits.
Automatisering van koelsystemen maakt het opstarten en gepland uitschakelen van een compressor, elektromotor en andere mechanismen mogelijk. In dit geval stopt de werking van de koelapparatuur wanneer zich een noodsituatie voordoet.
Het geïnstalleerde blokkeeralgoritme voorkomt dat de koelmachine blijft werken. Het stopt met functioneren totdat een toestemmingscommando wordt ontvangen. Dit gebeurt wanneer problemen met koelapparatuur zijn opgelost. Ook zal de unit tijdens de implementatie stilstaan. reparatiewerkzaamheden, dienst ondernemingen.
Automatisering van de koelunit maakt het mogelijk om de indicatoren van de gegeven temperatuuromstandigheden in de kamer te regelen. Bij overtreding geeft de automatisering een bijbehorend geluidssignaal.
Als er temperatuurstoringen optreden in een propaankoelunit, is automatische reductie van koelprocessen toegestaan.
Een goede automatisering van eenheden omvat de regeling van een soepel of positioneel type. In het eerste geval verandert automatisering soepel het gebruikte aantal omwentelingen. In de tweede plaats - door het aantal cilinders, compressoren en andere mechanismen die bij de werking van de apparaten betrokken zijn, te verminderen.
Bent u van plan uw productiefaciliteiten in Moskou en de regio Moskou te automatiseren? Wij wachten op uw telefoontje. U kunt een project, ontwikkeling, installatie, implementatie, inbedrijfstelling en aanpassing van geautomatiseerde besturingssysteemsoftware bestellen op de officiële website van het bedrijf OLASIS.
Vertegenwoordigers van deze organisatie staan klaar om u te helpen bij de implementatie van moderne geautomatiseerde besturingssystemen op uw locatie. De verkoop van apparaatautomatiseringsdiensten wordt uitgevoerd na het schrijven van een aanvraag, het overeenkomen van de prijs, de klantvereisten en het uitvoeren van de nodige berekeningen.
Het bedrijf produceert reserveonderdelen voor geautomatiseerde besturingssystemen. Hier kunt u daadwerkelijk mechanismen aanschaffen en een bestelling voor uitgebreide, individuele service uitvoeren. Snelle bezorging binnen de stad is mogelijk. Ophalen is mogelijk naar goeddunken van de klant.
