Stoomturbinetype: PT-60-130/13– condenserend, met twee instelbare stoomextracties. Nominaal vermogen 60.000 kW (60 MW) bij 3.000 tpm. De turbine is rechtstreeks ontworpen om de generator aan te drijven wisselstroom type TVF-63-2 met een vermogen van 63.000 kW, met een spanning op de generatorklemmen van 10.500 V, gemonteerd op een gemeenschappelijke fundering met een turbine. De turbine is uitgerust met een regeneratief apparaat voor het verwarmen van voedingswater en moet werken met een condensatie-eenheid. Wanneer de turbine draait zonder gecontroleerde afzuiging (puur condenserend), is een belasting van 60 MW toegestaan.

Stoomturbinetype: PT-60-130/13 ontworpen voor de volgende parameters:

• verse stoomdruk voor de automatische afsluiter (ASK) 130 atm;
• verse stoomtemperatuur voor ASC 555 ºС;
• de hoeveelheid koelwater die door de condensor stroomt (bij de ontwerptemperatuur bij de inlaat naar de condensor 20 ºС) 8000 m/h;
• het geschatte maximale stoomverbruik bij nominale parameters is 387 t/h.

De turbine heeft twee instelbare stoomafzuigingen: industrieel met een nominale druk van 13 atm en warmtekrachtkoppeling met een nominale druk van 1,2 atm. Productie en warmteafvoer hebben de volgende drukregelgrenzen:

• productie 13+3 ATA;
• verwarming 0,7-2,5 at.

De turbine is een eenassige tweecilindereenheid. Cilinder hoge druk heeft een enkele kroon regeltrap en 16 druktrappen. Cilinder lage druk bestaat uit twee delen, waarvan het middendrukdeel een regeltrap en 8 druktrappen heeft en het lagedrukdeel een regeltrap en 3 druktrappen.

Alle schijven van de hogedrukrotor zijn integraal met de as gesmeed. De eerste tien schijven van de lagedrukrotor zijn integraal met de as gesmeed, de overige vier schijven steken over.

De HP en LPC rotoren zijn onderling verbonden door middel van een flexibele koppeling. De rotoren van de lagedrukcilinder en de generator zijn verbonden door middel van een starre koppeling. nRVD = 1800 tpm, nRPD = 1950 tpm.

Nagemaakt rotor HPC-turbine PT-60-130/13 heeft een relatief lange voorkant van de schacht en een bloemblad (mouwloos) ontwerp van labyrintafdichtingen. Bij een dergelijk rotorontwerp veroorzaakt zelfs een lichte aangrijping van de as door de schelpen van de eind- of tussenafdichtingen lokale verwarming en elastische doorbuiging van de as, wat resulteert in trilling van de turbine, activering van de verbandspikes, rotorbladen en een toename van radiale spelingen in de tussen- en mantelafdichtingen. Meestal treedt rotorafbuiging op in de werksnelheidszone van 800-1200 tpm. tijdens het opstarten van de turbine of tijdens het uitlopen van de rotoren wanneer deze wordt gestopt.

De turbine wordt geleverd draaiend apparaat, de rotor draaiend met een snelheid van 3,4 rpm. De draaiinrichting wordt aangedreven door een elektromotor met een kooirotor.

Turbine heeft stoomverdeling mondstuk. Verse stoom wordt aangevoerd naar een vrijstaande stoomkast, waarin zich een automatische afsluiter bevindt, van waaruit de stoom via bypassleidingen naar de turbineregelkleppen stroomt. zich in stoomkasten die in het voorste deel van de turbinecilinder zijn gelast. De minimale doorgang van stoom in de condensor wordt bepaald door het modusdiagram.

De turbine is uitgerust wasapparaat, waarmee het stroompad van de turbine onderweg kan worden gespoeld, met een overeenkomstig verminderde belasting.

Om de opwarmtijd te verkorten en de omstandigheden voor het starten van de turbine te verbeteren, zijn HPC-flenzen en tapeinden aangebracht, evenals toevoer van stoom naar de HPC-voorafdichting. Om een ​​correcte werking te garanderen en afstandsbediening systeem bij het starten en stoppen van de turbine, groepsafvoer wordt verzorgd door afvoer dilatator in de condensor.

	Opdracht voor een cursusproject	3
1.	Initiële referentiegegevens	4
2.	Berekening van de ketelinstallatie	6
3.	Constructie van het stoomexpansieproces in de turbine	8
4.	Stoom- en voedingswaterbalans	9
5.	Bepaling van parameters van stoom, voedingswater en condensaat door PTS-elementen	11
6.	Compilatie en oplossing van warmtebalansvergelijkingen voor secties en elementen van PTS	15
7.	Energiekrachtvergelijking en zijn oplossing	23
8.	Berekening controle	24
9.	Definitie van energie-indicatoren	25
10.	Keuze hulpapparatuur	26
	Bibliografie	27

Opdracht voor een cursusproject
Leerling: Onuchin DM.

Projectthema: Berekening van het thermische schema van PTU PT-80/100-130/13
Projectgegevens

P 0 \u003d 130 kg / cm 2;

;

;

Q t \u003d 220 MW;

;

.

Druk bij ongereguleerde opnames - uit referentiegegevens.

Bereiding van extra water - van de atmosferische ontluchter "D-1.2".
Het volume van het afrekeningsdeel

1. 
   Ontwerpberekening van PTU in het SI-systeem voor nominaal vermogen.
2. 
   Bepaling van energie-indicatoren van het werk van scholen voor beroepsonderwijs.
3. 
   De keuze van hulpapparatuur voor scholen voor beroepsonderwijs.

1. Initiële referentiegegevens
De belangrijkste indicatoren van de turbine PT-80/100-130.

Tafel 1.

Parameter	Waarde	Dimensie
Nominaal vermogen:	80	MW
maximum kracht	100	MW
Initiële druk	23,5	MPa
Begintemperatuur	540	VAN
Druk bij de uitlaat van de HPC	4,07	MPa
De temperatuur aan de uitgang van de HPC	300	VAN
Oververhitte stoomtemperatuur	540	VAN
Koelwaterverbruik	28000	m 3 / uur
Koelwatertemperatuur:	20	VAN
Condensor druk	0,0044	MPa

De turbine heeft 8 ongereguleerde stoomextracties die ontworpen zijn om het voedingswater in de lagedrukverwarmers, de luchtafscheider, in de hogedrukverwarmers te verwarmen en om de aandrijfturbine van de hoofdvoedingspomp aan te drijven. De uitlaatstoom van de turboaandrijving wordt teruggevoerd naar de turbine.
Tafel 2.

	Selectie	Druk, MPa	Temperatuur, 0 C
l	LDPE №7	4,41	420
II	PVD №6	2,55	348
III	PND №5	1,27	265
	Luchtafscheider	1,27	265
IV	PND №4	0,39	160
V	PND №3	0,0981	-
VI	PND №2	0,033	-
VII	PND №1	0,003	-

De turbine heeft twee verwarmingsstoomextracties, boven en onder, ontworpen voor een- en tweetraps verwarming van netwerkwater. Verwarmingsextracties hebben de volgende drukregelgrenzen:

Bovenste 0,5-2,5 kg/cm2;

Lager 0,3-1 kg/cm2.

2. Berekening van de ketelinstallatie

WB - bovenste ketel;

NB - onderste ketel;

Obr - omgekeerd netwerkwater.

D WB, D NB - stoomstroom naar respectievelijk de bovenste en onderste ketel.

Temperatuurgrafiek: t pr / t o br \u003d 130 / 70 C;

T pr \u003d 130 0 C (403 K);

T arr \u003d 70 0 C (343 K).

Bepaling van stoomparameters bij verwarmingsextracties

Wij accepteren uniforme verwarming op de VSP en NSP;

We accepteren de waarde van onderverhitting in netwerkverwarmers
.

Wij accepteren drukverliezen in pijpleidingen
.

De druk van de bovenste en onderste extracties van de turbine voor VSP en LSP:

bar;

bar.
h WB =418,77 kJ/kg

h NB \u003d 355,82 kJ / kg

D WB (h 5 - h WB /) \u003d K W SV (h WB - h NB) →

→ D WB =1.01∙870.18(418.77-355.82)/(2552.5-448.76)=26,3 kg/s

D NB h 6 + D WB h WB / + KW SV h ​​​​OBR \u003d KW SV h ​​​​NB + (D WB +D NB) h NB / →

→ D NB \u003d / (2492-384.88) \u003d 25,34 kg / s

D WB + D NB \u003d D B \u003d 26,3 + 25,34 \u003d 51,64 kg / s

3. Constructie van het stoomexpansieproces in de turbine
Laten we het drukverlies in de stoomverdeelinrichtingen van de cilinders nemen:

;

;

;

In dit geval zal de druk bij de inlaat van de cilinders (achter de regelkleppen) zijn:

Het proces in het h,s-diagram is weergegeven in Fig. 2.

4. Balans tussen stoom en voedingswater.

• 
  We accepteren dat op eind afdichtingen(D KU) en stoom van het hoogste potentieel gaat naar de stoomejectoren (D EP).
• 
  De verbruikte stoom van de eindafdichtingen en van de ejectoren wordt naar de pakkingbusverwarming geleid. We accepteren verwarming van condensaat erin:

• 
  De verbruikte stoom in de ejectorkoelers wordt naar de ejectorverwarmer (EP) geleid. Verwarming erin:

• 
  We accepteren de stoomstroom naar de turbine (D) als een bekende waarde.
• 
  Verliezen binnen het station van de werkvloeistof: D UT = 0,02D.
• 
  Stoomverbruik voor eindafdichtingen is 0,5%: D KU = 0,005D.
• 
  Stoomverbruik voor de hoofdejectoren zal 0,3% zijn: D EJ = 0,003D.

Dan:

• 
  Stoomverbruik van de ketel zal zijn:

D K \u003d D + D UT + D KU + D EJ \u003d (1 + 0.02 + 0.005 + 0.003) D \u003d 1.028D

• 
  Omdat trommelketel is het noodzakelijk om rekening te houden met het spuien van de ketel.

De zuivering is 1,5%, d.w.z.

D prod \u003d 0.015D \u003d 1.03D K \u003d 0.0154D.

• 
  De hoeveelheid voedingswater die aan de ketel wordt geleverd:

D PV \u003d D K + D prod \u003d 1.0434D

• 
  Hoeveelheid extra water:

D ext \u003d D ut + (1-K pr) D pr + D v.r.

Condensaatverliezen voor productie:

(1-K pr) D pr \u003d (1-0.6) ∙ 75 \u003d 30 kg / s.

De druk in het keteltrommel is ongeveer 20% hoger dan de verse stoomdruk bij de turbine (vanwege hydraulische verliezen), d.w.z.

P v.v. =1.2P 0 =1.2∙12.8=15.36 MPa →
kJ/kg.

De druk in de continue spuiexpander (CRP) is ongeveer 10% hoger dan in de ontluchter (D-6), d.w.z.

P RNP \u003d 1.1P d \u003d 1.1 ∙ 5.88 \u003d 6.5 bar →

→
kJ/kg;

kJ/kg;

kJ/kg;

D P.R. \u003d β ∙ D prod \u003d 0.438 0.0154D \u003d 0.0067D;

D VR \u003d (1-β) D prod \u003d (1-0.438) 0.0154D \u003d 0.00865D.
D ext \u003d D ut + (1-K pr) D pr + D v.r. =0,02D+30+0,00865D=0,02865D+30.

We bepalen het verbruik van netwerkwater via netwerkverwarmers:

We accepteren lekkages in het warmtetoevoersysteem van 1% van de hoeveelheid circulerend water.

Dus de vereiste prestaties van chem. water behandeling:

5. Bepaling van parameters van stoom, voedingswater en condensaat door PTS-elementen.
We accepteren het drukverlies in de stoompijpleidingen van de turbine naar de verwarmers van het regeneratieve systeem in de hoeveelheid van:

ik selectie	PVD-7	4%
II selectie	PVD-6	5%
III selectie	PVD-5	6%
IV selectie	PVD-4	7%
V-selectie	PND-3	8%
VI-selectie	PND-2	9%
VII selectie	PND-1	10%

De bepaling van de parameters hangt af van het ontwerp van de kachels ( zie afb. 3). In het berekende schema zijn alle HDPE en LDPE oppervlakte.

In de loop van het hoofdcondensaat en het voedingswater van de condensor naar de ketel bepalen we de parameters die we nodig hebben.

5.1. We verwaarlozen de toename van de enthalpie in de condensaatpomp. Dan de parameters van het condensaat voor de EP:

0,04 bar
29°С,
121,41 kJ/kg.

5.2. We nemen de verwarming van het hoofdcondensaat in de ejector heater gelijk aan 5°C.

34 °С; kJ/kg.

5.3. De waterverwarming in de stopbusverwarming (SH) wordt verondersteld 5°С te zijn.

39 °С,
kJ/kg.

5.4. PND-1 - uitgeschakeld.

Het voedt zich met stoom uit de VI-selectie.

69,12 °С,
289.31 kJ / kg \u003d h d2 (afvoer van HDPE-2).

°С,
4.19∙64.12=268.66kJ/kg

Het voedt zich met stoom uit de V-selectie.

Verwarmingsstoomdruk in het verwarmingslichaam:

96,7 °С,
405,21 kJ/kg;

Waterwaarden achter de verwarming:

°С,
4,19-91,7 = 384,22 kJ/kg.

De temperatuurstijging vanwege de vermenging van stromen voor LPH-3 stellen we voorlopig vast met
, d.w.z. wij hebben:

Het voedt zich met stoom uit de IV-selectie.

Verwarmingsstoomdruk in het verwarmingslichaam:

140,12°С,
589,4 kJ/kg;

Waterwaarden achter de verwarming:

°С,
4,19-135,12 = 516,15 kJ/kg.

Parameters van het verwarmingsmedium in de afvoerkoeler:

5.8. Voedingswater ontluchter.

Voedingswaterontluchter werkt met constante stoomdruk in de behuizing

R D-6 \u003d 5,88 bar → t D-6 H \u003d 158 C, h 'D-6 \u003d 667 kJ / kg, h "D-6 \u003d 2755,54 kJ / kg,

5.9. Voedings pomp.

Laten we de efficiëntie van de pomp nemen
0,72.

Afvoerdruk: MPa. °C en de parameters van het verwarmingsmedium in de afvoerkoeler:
Stoomparameters in de stoomkoeler:

°C;
2833,36 kJ/kg.

We zetten de verwarming in OP-7 gelijk aan 17,5 ° . Dan is de temperatuur van het water achter de HPH-7 gelijk aan °С en zijn de parameters van het verwarmingsmedium in de afvoerkoeler:

°C;
1032,9 kJ/kg.

Voedingswaterdruk na HPH-7 is:

Waterparameters achter de verwarming zelf.

Invoering

Voor grote installaties van alle industrieën met een hoog warmteverbruik is het optimale systeem van energievoorziening afkomstig van een wijk- of industriële WKK.

Het proces van elektriciteitsopwekking bij WKK-centrales wordt gekenmerkt door een hoger thermisch rendement en hogere energieprestaties in vergelijking met condensatiecentrales. Dit wordt verklaard door het feit dat de afvalwarmte van de turbine, die wordt omgeleid naar een koude bron (een warmteontvanger van een externe verbruiker), daarin wordt gebruikt.

In het werk wordt de berekening van het thermische schema van de elektriciteitscentrale gemaakt op basis van de productie-warmte-en-krachtturbine PT-80/100-130/13, die in de ontwerpmodus bij buitenluchttemperatuur werkt.

De taak van het berekenen van het thermische schema is om de parameters, kosten en richtingen van de stroom van de werkvloeistof in eenheden en knooppunten te bepalen, evenals totale uitgaven stoom, elektrische energie en indicatoren van thermische efficiëntie van de installatie.

Beschrijving van het belangrijkste thermische diagram van de PT-80/100-130/13 turbine-installatie

Het 80 MW elektrische aggregaat bestaat uit een hogedrukvatketel E-320/140, een turbine PT-80/100-130/13, een generator en hulpapparatuur.

De krachtbron heeft zeven selecties. Het is mogelijk om netwerkwater in twee fasen te verwarmen in de turbine-installatie. Er is een hoofd- en piekketel, evenals een PVC, die inschakelt als de ketels niet voor de vereiste verwarming van het netwerkwater kunnen zorgen.

Verse stoom uit de ketel met een druk van 12,8 MPa en een temperatuur van 555 ° C komt de turbine HPC binnen en wordt na uitputting naar de turbine CSD gestuurd en vervolgens naar de LPC. Na afloop stroomt de stoom van de LPC naar de condensor.

Het aggregaat voor regeneratie heeft drie hogedrukverwarmers (HPH) en vier lagedrukverwarmers (LPH). De verwarmers zijn genummerd vanaf de staart van de turbine-eenheid. Het condensaat van de verwarmingsstoom HPH-7 wordt gecascadeerd in HPH-6, in HPH-5 en vervolgens in de luchtafscheider (6 atm). Condensaatafvoer van LPH4, LPH3 en LPH2 wordt ook in cascade uitgevoerd in LPH1. Vervolgens wordt vanuit de LPH1 het condensaat van de verwarmingsstoom naar de CM1 gestuurd (zie PRT2).

Het hoofdcondensaat en voedingswater worden achtereenvolgens verwarmd in PE, SH en PS, in vier lagedrukverwarmers (LPH), in een 0,6 MPa luchtafscheider en in drie hogedrukverwarmers (HPV). Stoom wordt aan deze kachels geleverd door drie instelbare en vier niet-gereguleerde turbinestoomextracties.

De unit voor het verwarmen van water in het warmtenet heeft een ketelinstallatie, bestaande uit een onder- (PSG-1) en een boven- (PSG-2) netverwarmers, gevoed met respectievelijk stoom uit de 6e en 7e selectie, en PVK. Condensaat van de bovenste en onderste netwerkverwarmers wordt aangevoerd afvoerpompen in mengers CM1 tussen HDPE1 en HDPE2 en CM2 tussen verwarmers HDPE2 en HDPE3.

De verwarmingstemperatuur van het voedingswater ligt binnen (235-247) 0 en hangt af van de begindruk van verse stoom, de hoeveelheid onderverhitting in HPH7.

De eerste stoomextractie (van HPC) wordt gebruikt om voedingswater in HPH-7 te verwarmen, de tweede stoomextractie (van HPC) - naar HPH-6, de derde (van HPC) - naar HPH-5, D6ata, voor productie; de vierde (van CSD) - in LPH-4, de vijfde (van CSD) - in LPH-3, de zesde (van CSD) - in LPH-2, ontluchter (1,2 atm), in PSG2, in PSV; de zevende (van CND) - in PND-1 en PSG1.

Om verliezen te compenseren, voorziet de regeling in de inname van ruw water. Ruw water wordt in de ruwwaterboiler (RWS) verwarmd tot een temperatuur van 35 ° C, daarna, na passeren chemische behandeling, gaat de luchtafscheider 1.2 ata binnen. Voor verwarming en ontluchting van extra water wordt de stoomwarmte van de zesde extractie gebruikt.

Stoom van de afdichtingsstaven in de hoeveelheid D stuks = 0,003D 0 gaat naar de luchtafscheider (6 atm). Stoom uit de uiterste afdichtingskamers wordt naar de SH geleid, van de middelste afdichtingskamers naar de PS.

Ketelspuien - tweetraps. Stoom van de expander van de 1e trap gaat naar de luchtafscheider (6 atm), van de expander van de 2e trap naar de luchtafscheider (1,2 atm). Water uit de expander van de 2e trap wordt toegevoerd aan de netwaterleiding, om netverliezen gedeeltelijk aan te vullen.

Figuur 1. Opdrachtgever thermisch schema CHPP gebaseerd op TU PT-80/100-130/13

STOOMTURBINE INSTALLATIE PT-80/100-130/13

VERMOGEN 80 MW

Stoomcondensatieturbine PT-80/100-130/13 (Fig. 1) met gecontroleerde stoomafzuiging (industriële en tweetraps verwarming) met een nominaal vermogen van 80 MW, met een toerental van 3000 tpm is ontworpen om direct een wisselstroomgenerator met een vermogen van 120 MW van het type TVF-120-2 bij het werken in een blok met een keteleenheid.

De turbine heeft een regeneratief apparaat voor het verwarmen van voedingswater, netwerkverwarmers voor getrapte verwarming van netwerkwater en moet samenwerken met een condensatie-eenheid (Fig. 2).

De turbine is ontworpen om te werken met de volgende hoofdparameters, die worden weergegeven in Tabel 1.

De turbine heeft instelbare stoomafzuigingen: productie met een druk van 13 ± 3 kgf / cm2 abs.; twee verwarmingsextracties (voor verwarmingsnetwater): bovenste met een druk van 0,5-2,5 kgf / cm2 abs.; lager - 0,3-1 kgf / cm 2 abs.

De drukregeling wordt uitgevoerd met behulp van een regelmembraan dat in de onderste verwarmings-extractiekamer is geïnstalleerd.

Geregelde druk in de verwarmingsafzuigingen wordt gehandhaafd: in de bovenste afzuiging wanneer twee verwarmingsafzuigingen zijn ingeschakeld, in de onderste - wanneer één onderste verwarmingsafzuiging is ingeschakeld.

Het voedingswater wordt achtereenvolgens verwarmd in de HPH, luchtafscheider en HPH, die worden gevoed met stoom uit de turbineontluchtingen (gereguleerd en ongereguleerd).

Gegevens over regeneratieve selecties worden gegeven in de tabel. 2 en komen in alle opzichten overeen met de parameters.

Tabel 1 Tabel 2

Verwarming	Stoomparameters in de selectiekamer		Hoeveelheid geselecteerd stoom, t/u
	Druk, kgf / cm2 abs.	Temperatuur,
LDPE nr. 6
Luchtafscheider
PND nr. 2
PND nr. 1

Het voedingswater dat van de luchtafscheider naar het regeneratieve systeem van de turbine-installatie komt, heeft een temperatuur van 158°C.

Met nominale parameters van verse stoom, koelwaterdebiet van 8000 m 3 h, koelwatertemperatuur van 20 ° C, volledig ingeschakelde regeneratie, de hoeveelheid water verwarmd in de HPH gelijk aan 100% stoomdebiet, wanneer de turbine-installatie werkt volgens het schema met een ontluchter 6 kgf / cm 2 abs. met getrapte verwarming van netwerkwater, met volledig gebruik van de doorvoer van de turbine en een minimale doorgang van stoom in de condensor, kunnen de volgende waarden van gereguleerde extracties worden genomen: nominale waarden van gereguleerde extracties bij een vermogen van 80 MG; productieselectie 185 t/h bij een druk van 13 kgf/cm2 abs.; totale warmteafvoer 132 t/h bij drukken: in de bovenste selectie 1 kgf/cm 2 abs. en in de onderste selectie 0,35 kgf/cm2 abs.; de maximale waarde van productieselectie bij een druk in de selectiekamer van 13 kgf / cm 2 abs. bedraagt ​​300 t/u; bij deze waarde van productieafzuiging en het ontbreken van warmteafzuiging zal het turbinevermogen 70 MW bedragen; bij een nominaal vermogen van 80 MW en geen warmteafvoer zal de maximale productie-extractie circa 245 t/h bedragen; de maximale totale waarde van warmteafvoer is 200 t/h; bij deze waarde van winning en het ontbreken van productiewinning zal het vermogen circa 76 MW bedragen; bij een nominaal vermogen van 80 MW en geen productieafzuiging zal de maximale warmteafname 150 t/u zijn. Daarnaast kan een nominaal vermogen van 80 MW worden behaald met een maximale warmteafvoer van 200 t/h en een productie-extractie van 40 t/h.

Langdurige werking van de turbine is toegestaan ​​met de volgende afwijkingen van de belangrijkste parameters van de nominale: druk van levende stoom 125-135 kgf/cm 2 abs.; live stoom temperatuur 545-560°C; verhoging van de temperatuur van het koelwater bij de condensorinlaat tot 33°C en het debiet van het koelwater is 8000 m 3 h; gelijktijdige waardedaling van industriële en verwarmingsstoomextracties tot nul.

Wanneer de druk van levende stoom wordt verhoogd tot 140 kgf/cm 2 abs. en temperaturen tot 565 ° C, de werking van de turbine is toegestaan ​​​​voor niet meer dan 30 minuten, en de totale duur van de werking van de turbine bij deze parameters mag niet meer dan 200 uur per jaar bedragen.

Het langdurig draaien van een turbine met een maximaal vermogen van 100 MW voor bepaalde combinaties van productie en warmtewinning is afhankelijk van de mate van winning en wordt bepaald door het regimediagram.

De werking van de turbine is niet toegestaan: bij een stoomdruk in de productieselectiekamer boven 16 kgf / cm2 abs. en in de kamer van verwarming selectie boven 2,5 kgf/cm2 abs.; bij een stoomdruk in de overbelastingsklepkamer (achter de 4e trap) boven 83 kgf/cm2 abs.; bij een stoomdruk in de kamer van het LPC-regelwiel (achter de 18e trap) boven 13,5 kgf/cm2 abs.; wanneer de drukregelaars zijn ingeschakeld en de drukken in de productie-extractiekamer lager zijn dan 10 kgf/cm2 abs., en in de onderste verwarming extractiekamer lager dan 0,3 kgf/cm2 abs.; voor uitlaat in de atmosfeer; de temperatuur van het uitlaatgedeelte van de turbine is hoger dan 70 ° C; volgens een tijdelijk onvoltooid installatieschema; met de bovenste verwarmingsafzuiging ingeschakeld met de onderste verwarmingsafzuiging uitgeschakeld.

De turbine is uitgerust met een blokkeerinrichting die de turbinerotor laat draaien.

Het bladsamenstel van de turbine is ontworpen om te werken met een netfrequentie van 50 Hz (3000 rpm).

Langdurig bedrijf van de turbine is toegestaan ​​met netwerkfrequentieafwijkingen binnen 49-50,5 Hz, kortdurend bedrijf met een minimale frequentie van 48,5 Hz, turbine opstarten met glijdende stoomparameters uit koude en warme toestanden.

Geschatte duur van het opstarten van de turbine vanuit verschillende thermische toestanden (van schok tot nominale belasting): vanuit koude toestand - 5 uur; na 48 uur inactiviteit - 3 uur 40 minuten; na 24 uur inactiviteit - 2 uur en 30 minuten; na 6-8 uur inactiviteit - 1 uur en 15 minuten.

Het is toegestaan ​​de turbine stationair te laten draaien na afschakeling van de belasting gedurende niet meer dan 15 minuten, op voorwaarde dat de condensor wordt gekoeld door circulerend water en het roterende membraan volledig open is.

Gegarandeerde warmtekosten. In tafel. 3 toont het gegarandeerde specifieke warmteverbruik. Het specifieke stoomverbruik wordt gegarandeerd met een tolerantie van 1% over de tolerantie voor testnauwkeurigheid.

tafel 3

Vermogen op de generatorterminals, MW	Productie selectie		Verwarming selectie		Temperatuur van netwerkwater aan de ingang van de netwerkverwarming, PSG 1, °С	Generatorrendement, %	Voedingswater verwarmingstemperatuur, °C	Specifiek verbruik warmte, kcal/kWh
	Druk, kgf / cm2 abs.		Druk, kgf / cm2 abs.	Hoeveelheid geëxtraheerde stoom, t/h

* Drukregelaars in de selecties zijn uitgeschakeld.

Turbine-ontwerp. De turbine is een eenassige tweecilindereenheid. Het HPC-stroompad heeft een regeltrap met één rij en 16 druktrappen.

Het stromingsgedeelte van de LPC bestaat uit drie delen: het eerste (vóór de bovenste verwarmingsafvoer) heeft een regeltrap en zeven druktrappen, het tweede (tussen de verwarmingsextracten) heeft twee druktrappen en de derde heeft een regeltrap en twee druk stadia.

De hogedrukrotor is uit één stuk gesmeed. De eerste tien schijven van de lagedrukrotor zijn integraal met de as gesmeed, de overige drie schijven zijn gemonteerd.

De HP- en LPC-rotors zijn stevig verbonden met behulp van flenzen die integraal met de rotoren zijn gesmeed. De rotoren van de LPC en de generator van het type TVF-120-2 zijn verbonden door middel van een starre koppeling.

Kritische snelheden van de turbine en generatoras per minuut: 1.580; 2214; 2470; 4650 komen overeen met I, II, III en IV tonen van transversale trillingen.

De turbine heeft een stoomverdeelstuk. Verse stoom wordt toegevoerd aan een vrijstaande stoomkast, waarin zich een automatische afsluiter bevindt, van waaruit stoom door bypassleidingen naar de turbineregelkleppen stroomt.

Bij het verlaten van de HPC gaat een deel van de stoom naar gecontroleerde productie-extractie, de rest gaat naar de LPC.

Verwarmingsextracties worden uitgevoerd vanuit de bijbehorende LPC-kamers. Bij het verlaten van de laatste trappen van de lagedrukcilinder van de turbine, komt de uitlaatstoom de condensor van het oppervlaktetype binnen.

De turbine is uitgerust met stoomlabyrintafdichtingen. Stoom wordt toegevoerd aan de voorlaatste compartimenten van de afdichtingen met een druk van 1,03-1,05 kgf/cm2 abs. bij een temperatuur van ongeveer 140°C uit een collector gevoed met stoom uit de vereffeningsleiding van de luchtafscheider (6 kgf/cm2 abs.) of de dampruimte van de tank.

Vanuit de uiterste compartimenten van de afdichtingen wordt het damp-luchtmengsel door een ejector afgezogen in een vacuümkoeler.

Het bevestigingspunt van de turbine bevindt zich op het turbineframe aan de generatorzijde en de unit zet uit naar het voorste lager.

Om de opwarmtijd te verkorten en de opstartomstandigheden te verbeteren, wordt voorzien in stoomverwarming van flenzen en tapeinden en toevoer van stoom naar de HPC-voorafdichting.

regelgeving en bescherming. De turbine is uitgerust met een hydraulisch regelsysteem (Fig. 3);

1- vermogensbegrenzer; 2-blok spoelen van de snelheidsregelaar; 3-afstandsbediening; 4-automatische rolluik servomotor; 5-snelheidsregelaar; 6-veiligheidsregelaar; 7-spoelen van de veiligheidsregelaar; 8-afstands servopositie-indicator; 9-servomotor CFD; 10-servomotor CSD; 11-servomotor CND; 12-elektrohydraulische omvormer (EGP); 13-optelspoelen; 14 elektrische noodpomp; 15-back-up elektrische smeerpomp; 16-starter elektrische pomp van het besturingssysteem (wisselstroom);

l- drukleiding 20 kgf/cm 2 buikspieren.;II- lijn naar de HPC servomotor spoel;III- lijn naar de spoel van de servomotor CH "SD; IV-lijn naar de spoelbij de LPC servomotor; V-zuigleiding van de centrifugaal hoofdpomp; VI-line smering naar oliekoelers; VII-lijn naar automatisch rolluik; VIII-lijn van de optelspoelen naar de snelheidsregelaar; IX lijn van extra bescherming; X - andere lijnen.

De werkvloeistof in het systeem is minerale olie.

De herschikking van de inlaatregelkleppen voor live-stoom, de regelkleppen voor de CSD en het roterende stoombypassmembraan in de LPR wordt uitgevoerd door servomotoren, die worden bestuurd door de rotatiesnelheidsregelaar en de selectiedrukregelaars.

De regelaar is ontworpen om de rotatiesnelheid van de turbogenerator te handhaven met een oneffenheid van ongeveer 4%. Het is uitgerust met een bedieningsmechanisme dat wordt gebruikt om: de spoelen van de veiligheidsregelaar op te laden en de automatische verse-stoomklep te openen; veranderingen in de rotatiesnelheid van de turbogenerator, en het is mogelijk om de generator op elke noodfrequentie in het systeem te synchroniseren; het handhaven van de gespecificeerde belasting van de generator tijdens parallelle werking van de generator; het handhaven van de normale frequentie tijdens een enkele werking van de generator; het verhogen van de snelheid bij het testen van de sluitstukken van de veiligheidsregelaar.

Het bedieningsmechanisme kan zowel handmatig - direct bij de turbine als op afstand - vanaf het bedieningspaneel worden bediend.

Drukregelaars van het balgtype zijn ontworpen om automatisch de stoomdruk in de gecontroleerde extractiekamers te handhaven met een oneffenheid van ongeveer 2 kgf/cm 2 voor productie-extractie en ongeveer 0,4 kgf/cm 2 voor warmte-extractie.

Het besturingssysteem heeft een elektrohydraulische omzetter (EHP), waarvan het sluiten en openen van de regelkleppen wordt beïnvloed door technologische bescherming en noodautomaten van het voedingssysteem.

Om te beschermen tegen een onaanvaardbare toename van de rotatiesnelheid, is de turbine uitgerust met een veiligheidsregelaar, waarvan twee centrifugale spitsen onmiddellijk worden geactiveerd wanneer de snelheid 11-13% boven de nominale waarde bereikt, waardoor de automatische verse stoom wordt gesloten rolluik, regelkleppen en draaimembraan. Daarnaast is er een extra beveiliging op het spoelenblok van de snelheidsregelaar, die wordt geactiveerd wanneer de frequentie met 11,5% stijgt.

De turbine is uitgerust met een elektromagnetische schakelaar, die, wanneer geactiveerd, de automatische sluiter, regelkleppen en het roterende diafragma van de LPR sluit.

De impact op de elektromagnetische schakelaar wordt uitgevoerd door: een axiaal schakelrelais wanneer de rotor een hoeveelheid in axiale richting beweegt

overschrijding van het maximaal toegestane; vacuümrelais in geval van onaanvaardbare vacuümdaling in de condensor tot 470 mm Hg. Kunst. (wanneer het vacuüm daalt tot 650 mm Hg, geeft het vacuümrelais een waarschuwingssignaal); Potentiometers voor de temperatuur van live-stoom in geval van onaanvaardbare verlaging van de temperatuur van live-stoom zonder tijdsvertraging; sleutel voor uitschakeling op afstand van de turbine op het bedieningspaneel; drukvalschakelaar in het smeersysteem met een vertraging van 3 s met gelijktijdig alarm.

De turbine is uitgerust met een vermogensbegrenzer die wordt gebruikt in speciale gelegenheden om het openen van regelkleppen te beperken.

Terugslagkleppen zijn ontworpen om turbineversnelling door omgekeerde stoomstroom te voorkomen en zijn geïnstalleerd op pijpleidingen (gereguleerd en niet-gereguleerd) voor stoomextractie. De kleppen worden gesloten door stoom tegenstroom en door automatisering.

De turbine-eenheid is uitgerust met elektronische regelaars met aandrijvingen om: de gespecificeerde stoomdruk in het eindafdichtingsspruitstuk te handhaven door in te werken op de stoomtoevoerklep van de vereffeningsleiding van ontluchters 6 kgf/cm 2 of vanuit de dampruimte van de tank; niveau in de condensaatcollector met een maximale afwijking van de gespecificeerde ± 200 mm, (dezelfde regelaar schakelt condensaatrecirculatie in bij lage stoomdebieten in de condensor); niveau van verwarmingsstoomcondensaat in alle verwarmers van het regeneratiesysteem, behalve HDPE nr. 1.

De turbo-eenheid is uitgerust beschermende apparaten: voor gezamenlijke uitschakeling van alle HPH met gelijktijdige activering van de bypass-lijn en signalering (het apparaat wordt geactiveerd in geval van een noodverhoging van het condensaatniveau als gevolg van schade of schendingen van de dichtheid van het leidingsysteem in een van de HPH naar de eerste limiet); atmosferische kleppen-membranen, die op de uitlaatpijpen van de LPC zijn geïnstalleerd en openen wanneer de druk in de leidingen stijgt tot 1,2 kgf / cm 2 abs.

Smeersysteem is ontworpen om olie T-22 GOST 32-74 controlesystemen en lagersmeersystemen te leveren.

Via twee in serie geschakelde injectoren wordt olie aan het smeersysteem toegevoerd tot aan de oliekoelers.

Om de turbogenerator tijdens het opstarten te onderhouden, is een elektrische startoliepomp met een toerental van 1.500 tpm voorzien.

De turbine is uitgerust met een reservepomp met een AC-motor en een noodpomp met een DC-motor.

Wanneer de smeerdruk daalt tot de juiste waarden, worden de back-up- en noodpompen automatisch ingeschakeld vanaf de smeerdrukschakelaar (RDS). RDS wordt periodiek getest tijdens turbinebedrijf.

Bij een druk onder de toegestane druk worden de turbine en de draaiinrichting losgekoppeld van het RDS-signaal naar de elektromagnetische schakelaar.

De werkcapaciteit van de gelaste constructietank is 14 m 3 .

Filters zijn in de tank geïnstalleerd om de olie te reinigen van mechanische onzuiverheden. Het ontwerp van de tank zorgt voor snelle en veilige filterwisselingen. Er is een fijn oliefilter van mechanische onzuiverheden, dat zorgt voor een continue filtratie van een deel van het olieverbruik dat wordt verbruikt door controle- en smeersystemen.

Om de olie te koelen zijn twee oliekoelers (oppervlak verticaal) voorzien, ontworpen om te werken op vers koelwater uit het circulatiesysteem met een temperatuur van maximaal 33 ° C.

condensatie apparaat, bestemd voor het onderhoud van de turbine-installatie, bestaat uit een condensor, hoofd- en startejectoren, condensaat- en circulatiepompen en waterfilters.

Surface two-pass condensor met een totaal koeloppervlak van 3.000 m2 is ontworpen om te werken op vers koelwater. Het heeft een aparte ingebouwde bundel voor het verwarmen van suppletie- of netwerkwater, waarvan het verwarmingsoppervlak ongeveer 20% van het gehele condensoroppervlak is.

Bij de condensor wordt een overspanningsvat geleverd voor het aansluiten van een elektronische niveauregelingssensor die inwerkt op de regel- en recirculatiekleppen die op de hoofdcondensaatleiding zijn geïnstalleerd. De condensor heeft een speciale kamer ingebouwd in het stoomgedeelte, waarin het HDPE-gedeelte nr. 1 is geïnstalleerd.

Het luchtafvoerapparaat bestaat uit twee drietraps-ejectoren (één reserve), ontworpen om lucht aan te zuigen en het normale warmtewisselingsproces in de condensor en andere vacuümwarmtewisselaars te verzekeren, en een startejector om het vacuüm in de condensor snel te verhogen tot 500-600 mmHg. Kunst.

De condensing unit heeft twee condensaatpompen (één stand-by) verticaal type: voor het wegpompen van condensaat, toevoer naar de luchtafscheider via de ejectorkoelers, sealkoelers en HDPE. Koelwater voor de condensor- en generatorgaskoelers wordt geleverd door circulatiepompen.

Voor de mechanische reiniging van het aan de oliekoelers en gaskoelers van de unit toegevoerde koelwater worden filters met draaizeven geplaatst om onderweg door te spoelen.

Uitwerper starten circulatiesysteem is ontworpen om het systeem met water te vullen voordat de turbine-installatie wordt gestart, en om lucht te verwijderen wanneer deze zich ophoopt in de bovenste punten van de afvoercirculatieleidingen en in de bovenste waterkamers van de oliekoelers.

Om het vacuüm te verbreken, wordt een elektrische klep gebruikt op de luchtaanzuigleiding van de condensor, geïnstalleerd bij de startejector.

Regeneratief apparaat ontworpen voor het verwarmen van voedingswater (turbinecondensaat) met stoom uit de tussentrappen van de turbine. De unit bestaat uit een aan het oppervlak werkende stoomcondensor, een hoofdejector, oppervlaktestoomkoelers gemaakt van labyrintafdichtingen, oppervlakte-HDPE, waarna het turbinecondensaat naar de HPH-ontluchter aan het oppervlak wordt gestuurd om het voedingswater na de ontluchter te verwarmen in een hoeveelheid van ongeveer 105% van het maximale stoomdebiet van de turbine.

HDPE nr. 1 is ingebouwd in de condensator. De rest van de PND wordt door een aparte groep geïnstalleerd. HPH nr. 5, 6 en 7 - verticaal ontwerp met ingebouwde desuperheaters en afvoerkoelers.

HPH worden geleverd met groepsbeveiliging, bestaande uit automatische uitlaat- en terugslagkleppen aan de in- en uitlaat van water, een automatische klep met een elektromagneet, een leiding voor het starten en uitschakelen van de heaters.

HPH en HDPE elk, behalve HDPE nr. 1, zijn uitgerust met een condensaatafvoerregelklep die wordt bestuurd door een elektronische "regelaar".

Aftappen van verwarmingsstoomcondensaat uit verwarmers - cascade. Vanaf HDPE nr. 2 wordt het condensaat door een afvoerpomp weggepompt.

Condensaat van HPH nr. 5 wordt rechtstreeks naar de luchtafscheider gestuurd 6 kgf/cm 2 abs. of bij onvoldoende druk in de kachel bij lage turbinebelastingen, schakelt deze automatisch over op aftappen naar de HDPE.

Kenmerken van de belangrijkste uitrusting van de regeneratieve installatie worden gegeven in de tabel. vier.

Een speciale vacuümkoeler SP wordt geleverd om stoom uit de uiterste compartimenten van de labyrintafdichtingen van de turbine te zuigen.

Stoomaanzuiging uit de tussencompartimenten van de labyrintafdichtingen van de turbine wordt uitgevoerd in de CO verticale koeler. De koeler is opgenomen in het regeneratieve circuit voor het verwarmen van het hoofdcondensaat na LPH nr. 1.

Het ontwerp van de koeler is vergelijkbaar met die van lagedrukverwarmers.

Het netwater wordt verwarmd in een installatie bestaande uit twee netverwarmers nr. 1 en 2 (PSG nr. 1 en 2), die respectievelijk met stoom zijn verbonden met de onder- en bovenwarmteafvoer. Type netwerkverwarmers - PSG-1300-3-8-1.

Identificatie van apparatuur		Verwarmingsoppervlak, m 2	Werkomgeving instellingen		Druk, kgf/cm 2 abs., tijdens hydraulische testen in ruimtes
			Waterverbruik, m 3 / h	Weerstand, m water. Kunst.
	ingebouwd in de condensor
PND №2	PN-130-16-9-II
PND №3
PND №4
PND №5	PV-425-230-23-1
PND №6	PV-425-230-35-1
PND №7
Stoomkoeler van tussenliggende afdichtingskamers	PN-130-1-16-9-11
Stoomkoeler van afsluitkamers

Verwarmingsstoomturbine PT-80/100-130/13 met industriële en verwarmingsstoomafzuiging is ontworpen voor directe aandrijving van elektrische generator TVF-120-2 met een rotatiesnelheid van 50 rpm en warmteafgifte voor productie- en verwarmingsbehoeften.

De nominale waarden van de belangrijkste parameters van de turbine worden hieronder gegeven.

Vermogen, MW

nominaal 80

maximaal 100

Nominale stoomparameters:

druk, MPa 12.8

temperatuur, 0 С 555

Verbruik van geëxtraheerde stoom voor productiebehoeften, t/h

nominaal 185

maximaal 300

Grenzen van stoomdrukverandering bij gecontroleerde verwarmingsextractie, MPa

bovenste 0,049-0,245

lager 0.029-0.098

Productieselectiedruk 1.28

Watertemperatuur, 0

voedingswaarde 249

koeling 20

Koelwaterverbruik, t/h 8000

De turbine heeft de volgende instelbare stoomafzuigingen:

productie met een absolute druk (1,275 0,29) MPa en twee verwarmingsselecties - de bovenste met een absolute druk in het bereik van 0,049-0,245 MPa en de onderste met een druk in het bereik van 0,029-0,098 MPa. De verwarmingsafvoerdruk wordt geregeld door middel van een regelmembraan dat in de bovenste verwarmingsafvoerkamer is geïnstalleerd. De geregelde druk in de verwarmingsuitgangen wordt gehandhaafd: in de bovenste uitgang - wanneer beide verwarmingsuitgangen zijn ingeschakeld, in de onderste uitgang - wanneer een onderste verwarmingsuitgang is ingeschakeld. Netwerkwater door de netwerkverwarmers van de onderste en bovenste verwarmingstrappen moet opeenvolgend en in gelijke hoeveelheden worden geleid. De waterstroom die door de netwerkverwarmers gaat, moet worden gecontroleerd.

De turbine is een eenassige tweecilindereenheid. Het HPC-stroompad heeft een regeltrap met één rij en 16 druktrappen.

Het stroomgedeelte van de LPC bestaat uit drie delen:

de eerste (tot aan de bovenste verwarmingsuitgang) heeft een regeltrap en 7 druktrappen,

de tweede (tussen de verwarmingskranen) twee druktrappen,

de derde - de regeltrap en twee druktrappen.

De hogedrukrotor is uit één stuk gesmeed. De eerste tien schijven van de lagedrukrotor zijn integraal met de as gesmeed, de overige drie schijven zijn gemonteerd.

De stoomverdeling van de turbine is mondstuk. Bij de uitgang van de HPC gaat een deel van de stoom naar gecontroleerde productie-extractie, de rest gaat naar de LPC. Verwarmingsextracties worden uitgevoerd vanuit de bijbehorende LPC-kamers.

Om de opwarmtijd te verkorten en de opstartomstandigheden te verbeteren, wordt voorzien in stoomverwarming van flenzen en tapeinden en toevoer van stoom naar de HPC-voorafdichting.

De turbine is uitgerust met een blokkeerinrichting die de as van de turbine-eenheid roteert met een frequentie van 3,4 rpm.

Het turbinebladapparaat is ontworpen om te werken bij een netfrequentie van 50 Hz, wat overeenkomt met een turbinerotorsnelheid van 50 tpm (3000 tpm). Langdurig bedrijf van de turbine is toegestaan ​​met een frequentieafwijking in het netwerk van 49,0-50,5 Hz.