Snelkoppeling http://bibt.ru

Bakstenen vloer leggen.

Baksteen leggen. De bakstenen vloer in de gebouwen is gemaakt van vuurvaste stenen die op de rand zijn gelegd (het gebied bedekt door één steen is 6,5 x 2,5 cm), of van plat gelegde stenen; de afstand tussen de naden is in dit geval 12 en 25 cm De steen kan zo worden gelegd dat de naden zich in beide richtingen bevinden of in de vorm van een enkelvoudige en dubbele zwaluwstaart(Afb. 223).

De baksteen wordt gesorteerd en bevochtigd. Een bed van kalkcementmortel met een dikte van ongeveer 2 cm wordt bovenop een vochtige ondergrond van betonkwaliteit 80 aangebracht. Op het bed wordt volgens de instructies een baksteen gelegd, zodat de breedte van de stootvoegen 1 cm is. Elke steen wordt op de mortel gelegd, er zachtjes op gedrukt met je hand en erop tikken met een houweel. Nadat u een rij stenen hebt gelegd, stelt u deze waterpas met een rail en controleert u tegelijkertijd de horizontale positie van de rij met een waterpas. De naden zijn gevuld met kalk- cementmortel dezelfde samenstelling als de beddingoplossing. Van bovenaf worden ze ingewreven met cementmortel (400 kg cement per 1 m 3 zand).

Bij het aanleggen van een bakstenen vloer in het gebouw wordt de baksteen gelegd met een lepelvulling, zoals hierboven vermeld, maar de naden worden tot de volledige hoogte opgevuld met cementmortel MS 50. Op een vergelijkbare manier wordt een vloer gemaakt van keramische tegels maat 20X20X5 cm, gebruikt voor bestrating van looppaden in extra kamers met adobe vloeren(in kelders woongebouwen).

mooi en moeilijk

Je wacht op wandelingen op de oude bakstenen vloeren

Deze HOOFDSTUK vertelt over oude bakstenen vloeren
En zij voor jou zal tonen :

Foto's groot open
scroll voorzichtig naar beneden

Bakstenen vloer - helder architectonisch element als gezellig interieur of Loft, en café of restaurant. Een echte oude vloer: het lijkt op een stadsverharding, de paden van een rustig park. Ondanks het feit dat deze vloeren hard en duurzaam zijn, brengen ze hun eigen unieke artisticiteit naar het interieur van het spel van hun natuurlijke kleuren van oud gebakken klei.

oude bakstenen vloer XIX eeuw - een uniek object met zijn eigen ware geschiedenis. Deze Mooie en stevige vloer
Waardevolle plekjes in elk interieur. Hij vul het met je natuurlijke kleuren, zijn schijnbare eenvoud, gedraaid bekwame handen Meesters in dit werk.
Deze vloeren worden gebruikt in verschillende interieurs oplossen van verschillende problemen.

Lees er hieronder meer over:

uit de ateliers van de Duitse Broeders
scroll voorzichtig naar beneden

alle foto's zijn actief

Bijvoorbeeld: in etania van oude bakstenen met elementen uit oude eik, of antieke gietijzeren kachels , deze Old Paul transformeert fabelachtig.
Nu kan hij niemand meer onverschillig voor hem laten.

Unieke vintage vloeren gemaakt van zowel geschuurd als natuurlijk oude baksteen, passen perfect in stedelijke en landelijke interieurs, kantoor- en restaurantruimtes.
Ze verrukken het oog met hun echte schoonheid, terwijl ze jarenlang trouw dienen.
De bakstenen vloer in de keuken, badkamer of gang glijdt niet weg en is gemakkelijk schoon te maken - de vloer is bedekt met een duurzame beschermende lak die geen water doorlaat, maar de kleur van de oude baksteen niet verandert.
Compatibel met bakstenen vloeren met elk vloerverwarmingssysteem.

De bakstenen vloer gemaakt van dunne en duurzame platen van echte oude baksteen weerspiegelt perfect het LOFT-interieur en benadrukt historische accenten, volledig inspelend op het formaat. Deze unieke vloeren worden zowel in residentiële loft-appartementen als in formaat restaurants, bars, biercafés en vrij vaak in winkels gecreëerd waar een grote stroom bezoekers en gasten is, en die deze vloeren met waardigheid en kracht weerstaan (hieronder een grote selectie vloeren uit de werkplaatsen van de Duitse broeders, door ons geleverd in heel Rusland of rechtstreeks door ons gemaakt in Moskou)

Een paar voorbeelden afgewerkte bakstenen vloeren
uit de ateliers van de Duitse Broeders

baksteen vloeren proces:

LOFT vloeren uit de werkplaatsen van de German Brothers
Moskou, Donskoy pr., 2016

gepolijste bakstenen vloeren
Oude Arbat, 2016

Kunstenaar, curator en wetenschappelijk adviseur
onze richting in oude baksteen
mooi Marina Gracheva

bakstenen vloer op het balkon
Moskou, 2016

Bakstenen vloeren uit de oude St. Petersburg kirichin het geweldige Franse restaurant Chez Maman in Moskou on B. Nikitskaja

Workshops, 2015

scroll voorzichtig naar beneden

Laten we praten over fysieke eigenschappen mooi en duurzaamoud materiaal, over de kenmerken en complexiteiten in de processenhet leggen van de vloer, over de mogelijke indelingen, patronen en verbindingen met andere materialen.
Hieronder staan ​​voorbeelden van bakstenen vloeren gemaakt door onze Masters, of externe specialisten, maar van platen van oude baksteen geleverd door Workshops in heel Rusland.

O materiaal :
19e eeuwse baksteen

BIJ deze unieke schoonheid oude bakstenen vloer het is geschreven met de textuur en kleuren van een echte oude baksteen. Het materiaal waaruit deze vloeren zijn samengesteld, is zelfs eerder gemaakt met een heel andere technologie: we zijn aan het praten natuurlijk over de baksteen.
Al zijn uiterlijke en vooral innerlijke schoonheid ligt in het feit dat de baksteen eerder met de hand werd gevormd - met een dikke kleimassa en uitsluitend met de hand: in hun stemmingen, verlangens, zorgen, haast en dronkenschap. Maar de kwaliteit ervan is uitstekend. Dat was en is vandaag de dag nog steeds.
En zo zal het altijd blijven. Zelfs de Tijd kon immers niets bederven. Het bevestigde en overlapte alleen zijn natuurlijke kleuren van bovenaf.

En van dit historisch materiaal, die in de loop van de eeuwen van zijn leven niet aan kracht heeft verloren, maar het alleen heeft verworven, samen met de onverklaarbare aquarelschoonheid opgelegd door de tijd, en verbluffend in schoonheid worden gecreëerd

oude bakstenen vloeren
uit de werkplaats van de Duitse Broeders

scroll voorzichtig naar beneden

Over technologie:
materiaal voorbereiding
styling en creatie Paula

Tot Bakstenen vloeren worden door Workshops gemaakt van dunne en duurzame platen van oude baksteen uit de 19e eeuw.
Om de hardheid van dit zeer oude materiaal te behouden, voor de sterkte van de bakstenen vloer in zijn verdere werking, wordt de tegel niet dunner dan 30 mm gezaagd.
Dit is de maat waarmee Paul wordt verkregen.
Knap en solide.

Platen (tegels) van oude bakstenen worden grondig gewassen van stof en schuurresten. Gesorteerd op grootte en dichtheid (de conditie hangt af van interne scheuren, soms geopend met een zaag, de eerdere graad van bakken, meer dan honderd jaar geleden geproduceerd, en de huidige fysieke conditie, vanwege de omstandigheden van dezelfde honderd jaar werking in oude muren). waarin, vloeren maken, alleen sterke en sterke platen worden geselecteerd.
Na zorgvuldige selectie worden de platen behandeld met een hoog indringende primer, die gegarandeerd stofvrij maakt, de hechting en volledige hechting bevordert.

proces:

In enquêtes van architecten, klanten en ambachtslieden: over kleur en parketlay-out, over "met of zonder naden", over het voegen van deze naden of zonder, over lijm samenstellingen en tijd.
Over vernissen en wassen, over andere coatings. Over de oude eik, gietijzer en het weer.
We staan ​​altijd klaar en bereid om u te helpen uw eigen te maken oude bakstenen vloeren.
We zijn altijd meer voor het idee, om het tot leven te brengen en in de tijd.

Stel vragen - we weten iets, of we zullen antwoorden vinden. Leer en vind bijna het mooiste op aarde uit.
En ook om lief te hebben (dit is van mezelf)

Foto grote opening
Scroll voorzichtig naar beneden

Gepolijste vloeren van oude bakstenen
vintage gietijzeren kachels
in een appartement op Stary Arbat
ontwerp en creatie van workshops

bakstenen vloer op open balkon
tegels met markeringen werden gebruikt

Afgewerkte bakstenen vloer uit de werkplaatsen van de Duitse broeders
bedekt met vuil beschermfolie
Knap en solide

verkoop salon " ON-ontwerp"
Moskou, Donskie passages, 2016

Geschuurde vloeren van oude bakstenen
met decoratief patina

schoenen salon PARAD in het winkelcentrum "Oceanië"
Kutuzovsky pr, 57, 2016
Bakstenen vloeren uit de werkplaatsen van de Duitse broeders

Foto's groot open
Scroll voorzichtig naar beneden

Geschuurde vloeren van oude bakstenen
Eetcafé "Jack London" , Novosibirsk, 2016
Project van het architectenbureau "OPEN A", KIAN GROEP RUSLAND
Bakstenen vloeren uit de werkplaatsen van de Duitse broeders

Geschuurde bakstenen vloeren
Werkplaatsproject ZORGE
Moskou, st. Sorge, 2015
Bakstenen vloeren uit de werkplaatsen van de Duitse broeders

Geschuurde bakstenen vloeren
restaurant Chez Maman op Bolshaya Nikitskaya:

De vloeren zijn gemaakt van Interne platen oude baksteen
De vloeren zijn bedekt getinte slijtvaste lak

de vloer is gemaakt vanInterne platen

Ik durf u eraan te herinneren dat de werkplaatsen van de Duitse Broeders de eerste en oudste leveranciers zijn OUDE BAKSTEEN naar de Moskouse markt. De baksteen wordt zowel in zijn ongerepte, originele vorm geleverd voor de constructie van gevels van huizen als voor interieurinterieurwerk, en wordt tijdens de fabricage onderworpen aan mechanische belasting van diamantmachines
PLATEN en

Bakstenen huizen worden als de beste, duurzaam en comfortabel beschouwd. Tegenwoordig worden bakstenen niet alleen gebruikt om muren te bouwen, maar ook om de vloer te bedekken.

Bakstenen vloeren zijn bakstenen die op de vloer worden gelegd en zijn een geweldig alternatief voor elke vloer. De bakstenen vloer is speciaal vanwege zijn voordelen, een daarvan is: sterkte, brandwerendheid, goedkoop, gemakkelijk schoon te maken. De gemetselde vloer is bestand tegen zware lichamelijke inspanning en kan worden gelegd op plaatsen met veel verkeer. De bakstenen vloer is universeel, omdat hij harmonieus is in het interieur en exterieur.

De reikwijdte van de bakstenen vloer is zeer uitgebreid.
Bakstenen vloeren zijn goed voor het decoreren van restaurantinterieurs, winkelcentra geschikt voor badkamers, keukens, ongebruikelijke interieurs kan een waardige vervanging zijn voor dure tegels. Bakstenen vloeren zullen goede aanvulling voor tuin, stoep en terras. De natuurlijkheid en eenvoud van dit materiaal zorgt voor een bijzondere sfeer van comfort en sprookjes. Omdat u de manier kunt kiezen om de stenen vloer te leggen: in de vorm van een schaakbord, visgraat, dek, kunt u verschillende, interessante ontwerppatronen creëren.
De bakstenen vloer is heel gemakkelijk te onderhouden, hij hoeft niet in de loop van de tijd te worden geverfd, hij hoeft niet te worden afgewerkt, rot niet, glijdt niet weg. Zo'n vloer is eenvoudig stofvrij te maken met een stofzuiger en schoon te maken met een vlekverwijderaar. Maar vergeet niet dat bij een grote blootstelling aan water vocht in de steen kan komen, omdat deze een poreuze structuur heeft. Om dit te voorkomen, moet de steen worden gecoat met een kit om hem te beschermen tegen schimmel en scheuren. Met het aanbrengen van kit zal de vloer niet van kleur veranderen, maar krijgt u een glanzender oppervlak. De kit is goed stofafstotend, wat schoonmaken zeer eenvoudig maakt. In de loop van de tijd kunnen afzonderlijke stenen barsten of afbreken, maar ze kunnen vrij eenvoudig worden vervangen. Voor interieur decoratie, kies meestal een speciale steen, die dunner en goedkoper is.

renovatie van appartementen

www.nashadacha.info

Bouwen en verbinden van muren in een halve steen

Het belangrijkste voordeel van metselen is dat het niet nodig is om de basis van de vloer te versterken, zelfs niet van hout. Het metselproces zelf is gebaseerd op het zodanig ophogen van de muren dat: voorkant De muren bestonden uit bakstenen met lepels. De lepel is de lange kant van de steen, de por is de korte kant, het bed is de brede bovenkant en bodemoppervlak producten.

Het leggen in een halve steen wordt in één rij uitgevoerd, in een dambordpatroon, op een cementzandmortel. Verticale mortelvoegen tussen stenen mogen niet op één lijn liggen, om de sterkte van het metselwerk en de muur niet te verminderen. Zonder pleisterlaag is de wanddikte 120 mm. Het draagvermogen van zo'n wand is klein, maar als er behoefte is aan een halfstenen wand als drager (bijvoorbeeld ter ondersteuning truss-systeem: of overlap tussen de verdiepingen), heeft u een vooronderzoek en toestemming nodig van de bouwkundige regionale of stadsdiensten. De standaard gewichtslimiet voor dergelijke wanden is maximaal 130 kg.

Voor het bekleden van metselwerk in een halve steen met dragende muur het abutment is zo aangelegd dat het eindvlak dragende muur was tychkovy, en interne - lepel. Het aantal driekwart stenen wordt berekend op basis van de dikte van de dragende muur. Aangrenzende rijen zijn aangelegd door één. Als de dikte van de dragende muur anderhalve of twee stenen is, met de eerste rij gelegd volgens het "lepel-poke" -schema, wordt de volgende rij gelegd volgens het "poke-lepel" -schema, enz.

Waar anders kun je het leggen in een halve steen gebruiken:

1. Als hek.
2. Als niet-dragende binnenwanden met goede parameters voor geluidsreductie en de mogelijkheid om: decoratieve afwerkingen eventuele materialen.
3. Bij de bouw van huishoudelijke voorzieningen - schuren, veranda's, paviljoens, garages.
4. Bij de constructie van grensstructuren: voorkomen van aardverschuivingen op de site, afbakening van de toewijzing van het land, enz. Bij de constructie van buitenomheiningen moet er rekening mee worden gehouden dat de windbelasting van bakstenen muren met een dikte van 12 cm, een hoogte van 1,5 m en een lengte van ≥ 2 m niet meer dan 350 kg is.

Voorbereiding voor het metselproces

Er wordt een wandschema en legvolgorde opgesteld, met alle vereiste afmetingen en met verwijzing naar de plattegrond van de kamer of het huis. Op basis van het schema wordt de hoeveelheid bouwmaterialen berekend - mortel en bakstenen. De praktijk leert dat voor 1 m2 bakstenen muur 61 eenheden standaardproducten, of 45 eenheden van anderhalve, nodig zijn. Het schema omvat ook het tekenen van de plaatsing, rekening houdend met de dikte van de mortelvoegen.

Bij het bouwen van een muur in het huis, wordt het oppervlak van de vloer en het plafond op de plaats van de toekomstige scheidingswand genivelleerd: door schaven voor houten vloeren en gietmortel voor betonnen oppervlakken.

Als de muur van buitenaf wordt gebouwd, is er een ondiepe fundering onder nodig, die als volgt wordt gelegd:

1. Er wordt een sleuf gegraven 300-400 mm breed en ≈ 500-600 mm diep, de bodem is bedekt met een zandkussen waarvan de dikte minimaal 100 mm moet zijn. Het zand wordt bevochtigd en verdicht.
2. Planken of metalen paneelbekisting is gemonteerd.
3. De sloot is gevuld met een betonoplossing (zand - 3 delen, steenslag - 3 delen, cement - 1 deel) zonder wapening.
4. Na vier weken uitharden en drogen van het beton wordt de bekisting verwijderd.
5. De steen op de basis van de fundering moet zo worden aangelegd dat de lange as van de fundering is uitgelijnd met de as van de muur.

Vervolgens worden gereedschappen en bouwmaterialen voor metselwerk voorbereid:

1. Betonmixer of container voor cementzandmortel.
2. Bouwmixer, spatels en troffels, ovenhamer voor het splijten van stenen, in de regel.
3. Bouwniveau, loodlijn, koord, metalen vierkant, verbindingsstuk voor naden.
4. Voorbereid cement, zand, bakstenen.

Hoe een halve bakstenen muur wordt aangelegd

Het zand moet schoon zijn - rivier of gezeefd. Cement voor het leggen in een halve steen mag niet lager worden gebruikt dan klasse M 500. Alle stenen moeten worden doordrenkt met water, ze in een tank leggen en volledig vullen. Tijd doorgebracht in het water minder dan een uur. Natte baksteen neemt geen vocht uit de mortel, waardoor het cement gelijkmatig kan uitharden, wat de berekende sterkte van de muur oplevert.

Begin met leggen: eerst worden de hoeksteunen getoond. De tweede rij wordt op de eerste rij stenen gelegd en het proces gaat verder naar de bovenste rij na de versterkende gaaskooi. Het hoekmetselwerk heeft een hoogte van 5 stenen, zo gelegd dat de geleidesteen elkaar onder een hoek van 900 overlapt (verbindt). Elke rij moet gecontroleerd worden op verticaliteit en horizontaliteit met behulp van een waterpas. Alleen in het midden van het product worden stenen in de oplossing gedrukt om verplaatsing naar de zijkanten te voorkomen.

Nadat de steen op de eerste laag van de gepantserde riem is gelegd, wordt een koord langs de eerste rij getrokken om het leggen te regelen. Een mortel wordt gelijkmatig over de hele rij aangebracht en stenen worden gelegd. Na de derde rij wordt de vlakheid van de muur gecontroleerd. Na het leggen van elke volgende rij stijgt het koord tot de hoogte van de steen. Om de vereiste sterkte te garanderen, is het raadzaam om na de vijfde rij een werkonderbreking van twee tot drie uur te nemen om de mortel te laten uitharden. Om de muur sneller te bouwen, is het toegestaan ​​om hoge sterkte dubbele steen M 150 te gebruiken, met een afmeting van: 120 x 138 x 250 mm.

Omdat de dubbele steen groot is, is het logisch om het metselwerk sterker te maken met frequentere maaswapening. In de uitverkoop zijn er kant-en-klare roosters met een rechthoekig of zigzagprofiel, maar u kunt met uw eigen handen een stapel maken. Rechthoekig gaas moet om de vijf rijen horizontaal worden gelegd. Een gaas met een zigzagprofiel wordt in de bevestigde metselwerkplaatsen gelegd, de staven zijn verbonden door lassen of draadbreien. Bij het versterken wordt het gaas zo gelegd dat de uiteinden van de staven 5 mm buiten de muur uitsteken. Dit is nodig om de aanwezigheid van wapening te controleren. Nadat de mortel is uitgehard, kunnen deze uitstekende uiteinden worden gesneden of gebogen.

Geplaveide en blokvloeren geschikt in ruimtes waar vloeren worden blootgesteld aan aanzienlijke dynamische of statische invloeden, hoge temperaturen, op opritten met veel verkeer op rupsbanden en op wielen met sporen.

Voor geplaveide vloeren wordt een kasseien of afgebroken steen met een hoogte van 120-200 mm gebruikt. De afmetingen van de steen op het vooroppervlak moeten 100-120 mm zijn en het bed moet minimaal 60% van het vooroppervlak zijn. De onderliggende lagen voor een dergelijke coating zijn gemaakt van 60 mm dik zand. Stenen worden op 1/3 van de hoogte in het zand begraven. Na het leggen van de geplaveide bestrating wordt deze verdicht met stampers of rollen met losse naden en wordt het oppervlak opgevuld met zand.

Geplaveide vloeren zijn brandveilig, hebben een gemiddelde slijtage en zijn stoffig, zijn antislip, maar maken lawaai als het verkeer in beweging is.

straatstenen(Afb. 43.2). Straatstenen zijn gemaakt van graniet, diabaas, basalt en ander duurzaam materiaal of gegoten uit niet-rottende hoogovenslakken.

Rijst. 43.2. Vloeren van straatstenen en bakstenen: a - een vloer van straatstenen op een zanderige onderlaag; b - een vloer van straatstenen op een betonnen onderlaag; c - voorbeelden van de indeling van straatstenen in het plan; d - bakstenen vloer op een zanderige onderlaag; e - bakstenen vloer op rand op betonnen onderlaag; e - een vloer van baksteen plat gelegd op een betonnen onderlaag; g - voorbeelden van baksteenindeling in plattegrond: 1 - zand; 2 beton; 3 - baksteen; 4 - straatstenen; 5 - cementmortel of bitumineuze mastiek

De onderliggende laag onder de straatsteenvloer is gemaakt van zand, slakken, grind, grind, enz. De hoogte van de straatsteen is genomen met een zanderige onderlaag van 120-160 mm (zie afb. 43.2, a), en met andere lagen - 100-120 mm (Fig. 43.2, b).

De laag die op de onderliggende laag wordt gelegd, kan zijn gemaakt van zand van 30-40 mm dik (zie Fig. 43.2, b), van een cement-zandmortel van 10-15 mm dik en bitumineus of teermastiek van 2-5 mm dik, van een mortel op vloeibaar glas met een dikte van 10-15 mm. De naden tussen de straatstenen zijn gevuld met materialen waaruit de laag is gemaakt. Straatstenen worden in rijen gelegd met voegen in aangrenzende rijen voor 1/2-1/3 van de lengte van de steen loodrecht op de bewegingsrichting of in rijen die ten opzichte van elkaar zijn gericht onder een hoek van 45 °, als de beweging heeft onderling loodrechte richtingen (Fig. 43.2, c).

Het kenmerk van een straatstenen vloer hangt vooral af van het materiaal waaruit de laag is gemaakt en de vulling van de voegen. Zo worden bestratingsvloeren met een laag bitumineuze of teermastiek geclassificeerd als langzaam brandend en stofvrij, en met andere soorten tussenlagen - brandveilig, stofarm en slijtvast.Kasseienvloeren met elke tussenlaag worden glad wanneer ze worden bevochtigd.

Door de juiste materiaalkeuze voor tussenlaagkleding, ondervloeren en waterdichting, kan de chemische bestendigheid en waterdichtheid van blokvloeren worden gegarandeerd.

Bakstenen vloeren goedkoper, maar minder duurzaam in vergelijking met kasseien en kasseien. Wanneer de voegen goed gevuld zijn, worden de vloeren chemisch resistent tegen de inwerking van zuren, logen, oliën. Bakstenen vloeren worden geclassificeerd als vuurvast koud, met uitzondering van vloeren op bitumineuze of teermastiek, die moeilijk te verbranden zijn, en gewone bakstenen vloeren, die worden geclassificeerd als semi-warm.

Voor deze vloeren worden gewone bakstenen geïmpregneerd met teer of bitumen, klinker en zuurbestendig gebruikt. De steen wordt op de rand of vlak gelegd (Fig. 43.2, d-e). Bij een klinkervloer zijn de onderliggende lagen en tussenlaag gemaakt van dezelfde materialen als bij een straatstenen vloer. Bij plat leggen wordt een laag en vulling van naden gemaakt van mortel op vloeibaar glas of uit bitumen of teermastiek. Zuurvaste stenen worden op de rand of vlak gelegd op een laag van dezelfde materialen als vlak gelegde klinkers. Gewone baksteenkwaliteit niet lager dan 100, geïmpregneerd met teer of bitumen, wordt alleen op een laag bitumineuze of teermastiek gelegd. De steen wordt in vlakke rijen, schuin of in een "kerstboom" gelegd (afb. 43.2, g).

Betegelde vloeren. Hier wordt alleen aandacht besteed aan tegelvloeren, de meest typische voor industriële gebouwen. Tegels worden gelegd op een laag cement-zandmortel, mortel op vloeibaar glas of op speciale mastiek. Vloeren van tegels op de grond zijn aangebracht op een harde onderlaag.

De vloeren van slakkenkeramische platen hebben diëlektrische eigenschappen, een verscheidenheid aan kleuren, stofvrij, lage slijtage, duurzaamheid, chemische bestendigheid, hittebestendigheid. De platen hebben een hoge druk- en buigsterkte. Bestand tegen temperaturen tot 750°C.

Slakkenkeramische platen zijn gemaakt van metallurgische slakken, waarin speciale additieven en modificatoren worden geïntroduceerd wanneer de slak zich in een vuurvloeibare toestand bevindt. Na gieten en warmtebehandeling worden producten met een gekristalliseerde structuur verkregen. In slakkenkeramische platen zijn de kristallen enkele micron groot en de tussenlagen tussen kristallen uit de glasfase zijn één micron. De vereiste mechanische sterkte en thermische eigenschappen worden bereikt door de kristallisatie en samenstelling van de kristallijne fase aan te passen. Slakkenkeramische platen zijn gemaakt van 300x300, 150x450, 600x600 mm met een dikte van 10-50 mm. Langs een laag worden slakkeramische platen gelegd, waarvan het materiaal wordt gekozen afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.

Vloeren van gegoten slakkentegels regelen op laad- en losplaatsen, in magazijnen, in werkplaatsen met aanzienlijke mechanische effecten op de vloer. Het wordt niet aanbevolen om dergelijke vloeren te plaatsen in gebieden waar ze onder constante invloed zijn van gesmolten metaal en hoge temperaturen.

De vorm van gegoten slakkentegels is vierkant of zeshoekig met zijden van 250 en 150 mm en dikte van 30 en 60 mm. Tegels worden gemaakt van hoogovenslakken van metallurgische fabrieken. Het materiaal van de tussenlaag wordt gekozen afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.

Deze vloeren zijn onbrandbaar, stofvrij, antislip met een gegolfd oppervlak, niet geleidend, maar koud, "luidruchtig" en vonkend bij impact. Om het werk aan de installatie van vloeren van dergelijke tegels te industrialiseren, zijn ze gemaakt in de vorm van vergrote panelen. Paneelmaat 1200x950x120 mm. Elk paneel bestaat uit 12 tegels.

Vloeren gemaakt van platen en tegels op basis van synthetische materialen. Als er verhoogde eisen worden gesteld aan sterkte, waterbestendigheid en chemische bestendigheid, worden vloeren van platen van kunststofbeton gebruikt. Plasbeton is een mengsel van synthetisch bindmiddel minerale vulstof.

Platen worden geribbeld gemaakt met een afmeting van 1000x1000 mm met een ribdikte van 50-60 mm en een plaat van 10-30 mm. Ze zijn gemaakt op furaan- of polyesterharsen. Indien nodig wordt een schurende coating op het oppervlak van de platen aangebracht. De naden tussen de platen met een dikte van 8-10 mm zijn opgevuld met harde mastiek op epoxyhars. Om meer stijfheid te geven, zijn de platen versterkt met glasvezel en glasvezel. De platen worden gelegd op een laag thermoplastische film van polyisobutyleen, polyethyleen of geplastificeerd polyvinylchloride (verbinding). De onderliggende laag is in de regel stijf gemaakt van beton of gewapend beton.

De vloeren in kwestie hebben dezelfde eigenschappen als naadloos kunststofbeton, ze kunnen worden aangebracht in chemische productiefaciliteiten met een zeer agressieve omgeving.

Vloeren gemaakt van polyvinylchloride, coumaron-polyvinylchloride, coumaron, rubber en fenolische tegels hebben een dikte van 3-5 mm, fenolische 4 en 6 mm, alle andere 3 mm. Afmetingen coumaron tegels 150x150; 200x200mm; fenolisch 150x150 mm, alle andere - 150x150; 200x200 en 300x300 mm.

Tegels worden in verschillende kleuren geproduceerd, waardoor u het interieur van industriële gebouwen op verschillende manieren kunt oplossen. Het vooroppervlak van de tegels kan mat, halfglanzend en glanzend zijn. Tegels worden op speciale mastiek gelegd of de laag is gemaakt van traditionele materialen. Dichte mastieken van fenol- of furaanharsen worden ook gebruikt.

Vloeren gemaakt van coumarone-tegels worden gebruikt in ruimtes met een normale luchtvochtigheid, zonder verontreiniging tijdens het gebruik met aardolieproducten en oliën. Fenoliettegels worden gebruikt in productiewerkplaatsen en laboratoria van gebouwen voor vloeren met verhoogde mechanische sterkte en chemische weerstand.

Vloeren gemaakt van fenoliettegels zijn sterker dan keramische tegels, zuurbestendig, waterbestendig, damp- en waterdicht, kwikdicht, bestand tegen verwarmingstemperaturen tot 140 ° C. Echter, de schaarste en hoge kosten van harsen die nodig zijn voor de vervaardiging van fenoliettegels belemmeren het wijdverbreide gebruik ervan.

Vloeren gemaakt van PVC-tegels zijn sterk genoeg, waterdicht, stil, antislip, hebben een goede elasticiteit, zijn bestand tegen de werking van minerale oliën en de meeste zwakzure oplossingen.

Vloeren van coumaron-polyvinylchloride, coumaron en rubberen tegels gebruikt in werkplaatsen van industriële ondernemingen, waar er geen agressieve omgeving en grote statische en schokbelastingen zijn.

Gietijzeren en stalen plaatvloeren volgens de voorwaarden om metaal te besparen, wordt alleen aan deze voorwaarden voldaan als ze niet door andere kunnen worden vervangen. Ze worden voornamelijk gebruikt in hot shops van ferro- en non-ferrometallurgie, waar hoge temperaturen en aanzienlijke lokale belastingen plaatsvinden.

Gietijzeren platen worden in twee soorten geproduceerd: voor het leggen op zand 248x248x42 mm (Fig. 43.3, a), voor het leggen op mortel 298x298x30 mm (Fig. 43.3, b) met een glad of gegolfd oppervlak. Bij het leggen van de vloer op de grond wordt op een niet-stijve onderlaag onder de gietijzeren platen een laag grof of middelkorrelig zand van 60 mm dik gelegd en bij het leggen van gietijzeren platen langs gewapend betonnen vloer of een stijve basis, de laagdikte is 60-250 mm toegewezen of het is gemaakt van zand bereid uit hittebestendige materialen (koolslakken, vuurvaste stenen, enz.) Met een dikte van 60-150 mm.

Rijst. 43.3. Vloeren vanaf gietijzeren platen: a - plaat met steunlijsten; b - geperforeerde plaat; c - vloer op de grond met gietijzeren platen met steunlijsten; d - vloer op de grond met gietijzeren geperforeerde platen: 1 - gietijzeren plaat met steunlijsten; 2 - zandlaag; 3 - onderliggende laag beton; 4 - gietijzeren geperforeerde plaat; 5 - een laag cement-zandmortel

Om de platen met elkaar te verbinden, zijn langs hun vlakken speciale steunuitsteeksels aangebracht. Elke plaat wordt ondersteund door de aangrenzende en is zelf een ondersteuning voor de aangrenzende platen (Fig. 43.3, c).

Vloeren gemaakt van gietijzeren platen worden geclassificeerd als brandveilig, stofarm, koud, "lawaaierig", niet-glad met een gegolfd oppervlak van de platen, elektrisch geleidend en vonkend bij impact. Ze zijn waterbestendig bij afwezigheid van stilstaande en systematisch stromende vloeistoffen, bestand tegen olie, kerosine en benzine, maar niet bestand tegen zuren en logen. Elke plaat kan tot 3 ton worden belast, is bestand tegen schokken van vaste voorwerpen van 10 kg die van een hoogte van 1 m vallen en is bestand tegen temperaturen tot 1400 ° C.

Gietijzeren platen die op mortel zijn gelegd, hebben een geperforeerd oppervlak en ribben en punten van onderaf. Deze oplossing zorgt voor een betere hechting van de plaat aan de tussenlaagoplossing. De laag is gemaakt van een cementzandmortel van minimaal 150 met een dikte van 30-35 mm (afb. 43.3, d). Geperforeerde ijzeren plaatvloeren met mortel hebben dezelfde eigenschappen als gietijzeren plaatvloeren met richels, behalve dat ze tweemaal de stootbelasting absorberen, maar de vloerverwarmingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 100 ° C. Hogere temperaturen verwarmen de platen en vervormen de vloerlaag uit de cement-zandmortel.

Vloeren van stalen geperforeerde platen worden gebruikt voor aanzienlijke stootbelastingen. Platen worden gemaakt door uit plaatstaal te stempelen. De gaten zijn rechthoekig, aan drie zijden doorgedrukt met een “tong”-bocht.

Vloeren gemaakt van gietijzer en stalen platen zijn ontworpen voor de beweging van elk voertuig, inclusief die op wielen met sporen en op rupsbanden.

houten vloeren in industriële gebouwen zijn er door de aard van de coating eind en plank. Voor de eindcoating worden houten schijven met een rechthoekige of zeshoekige vorm gebruikt. Checkers zijn gemaakt van zachthout en hardhout. Voor het leggen zijn de schijven antiseptisch. De vloeren zijn aangelegd van schijven, end-to-end geïnstalleerd op een laag zand van 10-20 mm dik of bitumineuze mastiek 2-3 mm dik (Fig. 43.4, a, b).

Rijst. 43.4. Einde damwanden: a - bij het leggen op een laag zand; b - bij het leggen van bitumineuze mastiek op een betonnen onderlaag; c - plattegrond met verschillende vormen van schijven: 1 - eindschijf; 2 - een laag zand; 3 - bitumineuze mastiek; 4 - onderliggende betonlaag

De onderliggende laag is gemaakt van kleibeton, grind, steenslag, soms beton of asfaltbeton. De ruit wordt in rijen gelegd die loodrecht op de bewegingsrichting staan, zodat de houtvezels een verticale richting hebben; dit verhoogt hun slijtvastheid. De afmeting van rechthoekige schijven is 40-100x100-260 mm, zeshoekig 120-200 mm en de hoogte is 60 en 80 mm.

Bij het aanbrengen van een eindcoating (ongeacht het materiaal van de tussenlaag), worden de schijven ondergedompeld in hete bitumineuze mastiek met alle vlakken behalve het bovenste uiteinde, en snel dicht bij elkaar gelegd. De dikte van de naden tussen de schijven mag niet groter zijn dan 2 mm. Een rechthoekige ruit wordt gelegd met het afwerken van de naden voor ten minste 1/3 van de lengte. De naden tussen de schijven zijn opgevuld bitumineuze mastiek(Afb. 43.4, c). Nadat de vloer klaar is, wordt deze geschaafd, soms bedekt met vloeibare hars en bestrooid met zand. End-checker-vloeren worden tegenwoordig zelden geïnstalleerd vanwege de besparing in hout en de moeilijkheid om ze te reinigen.

Planken vloeren. In industriële gebouwen worden ze met lage belasting opgesteld in ruimtes waar geen brandgevaarlijke productiefaciliteiten zijn en waar geen natte processen zijn. Ook plankenvloeren zijn kenmerkend voor bijgebouwen. Deze vloeren worden meestal op houtblokken gelegd, die om brandredenen (om geen ondergrondse ruimte te creëren) worden begraven in een dekvloer of in een onderliggende laag, als de vloeren op de grond worden gelegd en wanneer de vloer is op de vloer gelegd - in geluidsisolatie. De stammen zijn antiseptisch en de onderliggende laag is bedekt met bitumen.

Keramische baksteen kan een van de oudste bouwmaterialen worden genoemd. In de muren van historische gebouwen is vaak een oude baksteen met een merk duidelijk zichtbaar.

Er zijn ook producten met opdrukken van oude planten of dieren. Elk zo'n artefact kan veel informatie bevatten, en dit is een van de redenen waarom mensen oude stenen verzamelen. Bovendien, alle grotere distributie ontvangt het hergebruik van deze materialen in moderne interieurs.

Wat is oude baksteen?

Voorheen werd de bouw van gebouwen eeuwenlang uitgevoerd. Daarom zijn antieke bakstenen bijzonder duurzaam en van hoge kwaliteit.

Bovendien kregen ze onder invloed van de tijd een eigenaardige textuur en kleur. Ze gebruiken in ontwerper afwerking creëert een bijzondere sfeer in de ruimte, die letterlijk “ademt” van de geschiedenis.

De productietechnologie van oude bakstenen verschilde in veel opzichten van moderne productie. De sterkte van oude keramische producten werd bepaald door de temperatuur van het bakken. Hoe hoger, hoe sterker de steen. De meest duurzame was steenijzererts.

Het merk kwam in de moderne dimensie overeen met 800 - 1000 kg / cm2. Nu in de bouw worden meestal materialen gebruikt met een merk van 100 of 150. Dergelijke stenen werden in kleine volumes geproduceerd en werden voornamelijk gebruikt voor hydraulische constructies of funderingen die in vochtige omgevingen werden gebruikt.

Momenteel is de gemiddelde levensduur van een bakstenen constructie 125 jaar. De meeste moderne keramische en silicaatmaterialen zijn goed in staat om de toegewezen tijd te dienen. Maar ze hebben niet die speciale charme die bakstenen met geschiedenis hebben.

Ze krijgen oude bakstenen met en zonder merk als resultaat van een zorgvuldige ontmanteling van oude gebouwen die geen historische waarde hebben. Omdat er steeds minder van dergelijke constructies zijn, stijgt de prijs van materialen die geschikt zijn voor verder gebruik elk jaar.

Het is ook om deze reden dat de vraag naar antieke bakstenen niet daalt, zowel op het gebied van interieurinrichting als bij verzamelaars.

Antieke stenen verzamelen

Het verzamelen van oude bouwmaterialen, zoals bakstenen, tegels, tegels, is tegenwoordig heel gewoon. Het heeft zelfs zijn eigen naam - bricofilie. Het komt van het Engelse woord voor baksteen - bric.

De grootste vraag onder verzamelaars zijn oude bakstenen met een stempel. Volgens hen kun je de fabrikant van de steen bepalen, het tijdstip van productie. Vaak werden de namen van de eigenaren van bouwmaterialenfabrieken op de stenen aangebracht.

In het begin stonden er meer stenen op de postzegels natuurlijke motieven. In Rusland werden ze tot het einde van de 17e eeuw gebruikt. Toen werden branding-stenen de letters van het alfabet. In de regel was dit de eerste letter van de achternaam van de eigenaar van de plant.

Met de toename van het aantal baksteenproducties kon één letter niet meer nauwkeurig aangeven waar het product bij hoorde. Om deze reden begonnen de volledige namen van de oprichters van de fabrieken op de stenen te verschijnen.

Oude bakstenen met kenmerken in de vorm van een tweekoppige adelaar werden op staatsbedrijven. Tijdens het bewind van Alexander I de eerste, werd de adelaar in een ronde streek gedrukt, Alexander III - in een ovale. Onder Nicolaas I werd een vierkante postzegel gebruikt.

Branding van producten was een soort certificaat van kwaliteit. Bij de vervaardiging van producten van lage kwaliteit kan de fabrikant worden beboet. Aan het begin van de 20e eeuw verloren postzegels op bakstenen hun relevantie.

De afmetingen van oude bakstenen werden ook gereguleerd. Sinds de tijd van Peter I moesten ze beschikken over:

• Lengte 28 cm;
• Breedte - 14 cm;
• Dikte - 7 cm.

In 1833 veranderden deze afmetingen enigszins:

• De lengte begon 26,5 cm te zijn.
• De breedte van de steen is afgenomen tot 13,3 cm.
• De dikte werd 6,7 cm.

De collecties bevatten soms ongebruikelijke artefacten met afdrukken van planten of dieren.

oud metselwerk veel gebouwen werden tijdens de sloop afgebroken en de meeste stenen werden als afval afgevoerd. Maar soms werd het secundaire gebruik ervan gebruikt, ook in interieurdecoratie.

Antieke baksteen in een modern interieur

In de 19de eeuw bakstenen gebouw zeer wijdverbreid is geworden. Veel gebouwen werden afgewerkt met baksteen in plaats van met pleisterwerk. Momenteel wordt deze afwerking ook steeds populairder.

Dit geldt niet alleen buitenbekleding maar ook interieurdecoratie. Hiervoor worden steeds vaker oude bakstenen gebruikt. Maar niet minder succesvol zijn interieurprojecten met kunstmatig verouderde bakstenen of tegels "onder de oude baksteen".

Het oude metselwerk in het ontwerp van de kamer geeft de hele ruimte een zeer stijlvolle uitstraling en creëert een bijzondere sfeer.

Brute en strenge stijl "Loft"

Dit type interieurdecoratie is vooral kenmerkend voor de Loft-stijl. Deze architectuurtrend vindt zijn oorsprong in Amerika vanaf het midden van de 20e eeuw.

Op dit moment begonnen er massaal gebouwen te renoveren voor huisvesting. industrieel doel. Dienovereenkomstig vereisten de grootte en stijl van dergelijke ruimtes een geheel nieuwe benadering van decoratie.

Onderscheidende kenmerken van het pand dat overeenkomt met het Loft-ontwerp:

• Kortom, dit is een zolderlocatie of de laatste verdieping van een gebouw.
• Grote oppervlakte en hoge plafonds productiewinkels, een minimum aan partities en zonering.
• Enorme ramen, die vaak het hele gebouw beslaan? buitenste muur en de kamer erg helder maken. Er zijn opties met een glazen dak.
• Diverse metalen, houten en gewapend betonnen balken en technische constructies, die bewust open zijn gelaten.
• De muren zijn gemaakt van ruwe baksteen, vloeren - van slecht verwerkte planken.

Momenteel heeft deze stijl de verdiende aandacht van de eigenaren gekregen. grote appartementen en landhuizen, waarin vrije planning en afwijkende vormen mogelijk zijn.

De voordelen van afwerking in de stijl van "Loft" zijn enkele hoogtepunten:

• Het ziet er niet alleen mooi uit, maar is ook nog eens praktisch.
• Antieke gevelsteen vereist geen speciale zorg en heeft een lange levensduur.
• Antieke baksteen in het interieur wordt perfect gecombineerd met hout, metaal, glas en leer. Er zijn veel opties voor gecombineerde afwerkingen ermee.
• Het ontwerp van de ruimte is origineel en ongebruikelijk.

De stilering van dergelijke gebouwen als een "industrieel interieur" bepaalde grotendeels de toegenomen behoefte aan antieke bakstenen voor decoratie. Om deze reden is er een groot aantal aanbiedingen voor de verkoop van oude producten verschenen en wordt de technologie van verouderingsstenen ook veel gebruikt.

Omvang van oude bakstenen

Wat kun je doen met oude bakstenen?

Het toepassingsgebied van dergelijke producten is zeer breed:

• Creëren van bijzondere interieurs met dit afwerkingsmateriaal.
• Geconfronteerd met oude bakstenen open haarden en kachels geven ze een historisch uiterlijk.
• Oude bakstenen kunnen worden gebruikt om muren en scheidingswanden in nieuwe woningen te plaatsen.
• Het zal heel interessant zijn om een ​​​​stenen vloer te maken.

Heel vaak wordt baksteenafwerking van één muur gebruikt als een kleurrijk decorelement, keukenschort, of stap uit de details van de situatie in de kamer.

Natuurlijk oud metselwerk in huizen vereist geen afwerking. Het hoeft alleen van gips te worden ontdaan en zo nodig te worden hersteld.

Antieke gevelsteen wordt veel gebruikt, niet alleen in het interieur van particuliere huizen of appartementen, maar ook in het ontwerp van openbare gebouwen.

De combinatie van baksteen met andere materialen zorgt voor een elegante sfeer van warmte en comfort.

Collecties van oude stenen kunnen geweldig zijn decoratieve details elk interieur. Door de kamers af te werken met verouderde producten of natuurlijke oude bakstenen, krijgt de hele ruimte een speciale stijl en karakter.

Nieuwe vloeren van oude bakstenen

Hoe gebruik je oude baksteen voor vloeren? Het is het beste om geen massieve producten te gebruiken, maar oude bakstenen tegels. Deze aanpak zal de belasting op de vloerplafonds aanzienlijk verminderen.

De voordelen van bakstenen vloeren zijn onder meer de volgende punten:

• De schoonheid en esthetiek hiervan vloerbedekking zal de verfijnde stijl van het hele huis benadrukken.
• Een oude bakstenen vloer die niet veeleisend is om te onderhouden, zal u heel lang van dienst zijn.
• Hoe oude stenen met uw eigen handen te leggen - de installatie van dit type vloer is vrij eenvoudig.
• Bakstenen vloeren zijn zeer milieuvriendelijk.

De verzameling oude bakstenen kan niet alleen voor vloeren in particuliere huizen of appartementen worden gebruikt. In musea, restaurants, wijnkelders zal zo'n vloer er heel organisch uitzien.

Technologie voor steenveroudering

Hoe een baksteen verouderen? Moderne technologieën sta toe om veel te geven bouwmaterialen vintage uitstraling.

Tegelijkertijd zijn het nieuwe duurzame producten die zijn geslaagd speciale behandeling. De aanwezigheid van spaanders en scheuren, wazig geometrische vorm geven zo'n baksteen een interessante look uit de oudheid.

Tegelijkertijd wordt de markt overspoeld met goedkope afwerkingsmaterialen echte keramische stenen nabootsen.

Maar ondanks al hun aantrekkelijkheid hebben ze niet de eigenschappen die baksteenproducten kenmerken:

• esthetiek;
• Lange levensduur;
• Praktisch - het hoeft niet te worden bijgesneden en gerepareerd.

Om een ​​nieuwe baksteen een verouderd uiterlijk te geven, wordt deze meestal bewerkt om een ​​vage of afgebroken vorm te verkrijgen. Vervolgens worden ze geïmpregneerd met speciale verbindingen, die het effect van een antiek product nog meer creëren.

Antieke handvormstenen

Steen met de hand gevormd is geweldige oplossing voor individuele en unieke afwerking van elke ruimte. Handmatig gieten van een baksteen geeft het een ongelijkmatige, alsof gescheurde vorm, waardoor een "versleten effect" ontstaat. Elk product heeft zijn eigen unieke textuur.

Hoe oud te worden? stenen muur? Om dit te doen, volstaat het om het uit te leggen met handgevormde stenen of om het af te werken met tegels "onder de oude baksteen".

Tegel "onder de steen"

Keramische tegels "baksteenachtig" worden meestal gemaakt door de gebruikelijke bekleding te zagen keramische baksteen op speciale apparatuur. Het op deze manier verkregen product is op geen enkele manier inferieur aan baksteen in zijn eigenschappen, maar heeft een kleinere dikte.

Dit maakt het op zijn beurt mogelijk om het met succes te gebruiken bij de decoratie van individuele interieurdetails - bogen, kolommen, portalen, openingen.

Welk materiaal je ook kiest voor je interieur: echte antieke bakstenen of semi-antieke gevelstenen, de ruimte krijgt zeker een gezellige en aparte uitstraling. Deze afwerking zal u feilloos van dienst zijn. lange tijd zonder reparatie en vervelend onderhoud. Instructies voor het zelf leggen van oude stenen in de video in dit artikel.