Metalen buizen voor de oven. RVS kachelpijpen voor moderne kachels

Echte ovenmeesters zijn tegenwoordig zeldzaam en er wordt steeds minder vraag naar hun diensten steenovens en de open haarden kwamen kant-en-klare ontwerpen, waarvan er vele zijn uitgerust met automatische besturing. Maar het probleem van de rookverwijdering moet nog worden opgelost.

Zo hebben wij nog niet zo lang geleden de opdracht gekregen om de asbestcementleiding te vervangen door het gas verwarmingsketel metaal. Na een aantal opties te hebben vergeleken, hebben wij gekozen voor een gegalvaniseerde schoorsteenpijp. Ik zal uitleggen waarom.

Soorten metalen schoorstenen

We hebben onmiddellijk stenen of keramische buizen achterwege gelaten, omdat ze zwaar zijn en een stevige fundering vereisen. Om de brongegevens duidelijk te maken:

Over de hoofdleiding hadden de gasarbeiders geen klachten, maar wij hebben ze wel: bij verhitting komen bij asbest giftige stoffen vrij, dus daar hoort geen plaats in huis voor. De specialisten hielden niet van de verbinding tussen de ketel en de schoorsteen, die was gemaakt met gewone dunwandige aluminium "golfplaten". Ze is erg onbetrouwbaar.

We hebben een ontwerp nodig dat lichtgewicht is. De tweede vereiste is de mogelijkheid om, zonder de ketel te verplaatsen, de buis naar het bestaande gat in het plafond te brengen. Niets beter dan metaal kan hier niet op komen. Wat te kiezen: zwart, gegalvaniseerd of roestvrij staal?

Optie 1 – zwarte stalen schoorsteen

Tegenwoordig zijn schoorstenen van ferrometaal een zeldzaamheid en een al lang verouderde oplossing. Hoewel ze in dorpen nog vaak gebruikt worden in... Ons badhuis is ook zo, dus ik ken de tekortkomingen uit de eerste hand.

Belangrijkste nadeeléén, maar behoorlijk serieus:

• Zo een metaal roest zeer snel onder invloed van neerslag en condensatie, gevormd tijdens het afkoelen van verbrandingsgassen en zwavel- en koolzuur bevatten.
• De binnenwanden van de buis, die instorten, verliezen hun gladheid. Druppels en ruwheid erop worden plaatsen waar roet en roet zich ophopen. Naarmate ze groeien, verkleinen ze de interne diameter en verminderen ze de tractie. Om het te herstellen, moet de buis periodiek worden gereinigd.
• Dunwandige buizen bezwijken vrij snel, binnen 1,5-2 jaar.

Die van ons staat al zo'n zes jaar, maar de wanddikte is 3 mm of zelfs meer, en het badhuis wordt, in tegenstelling tot een huis, niet elke dag verwarmd.

Het voordeel van schoorstenen van zwart staal is de lage prijs: afhankelijk van de diameter lineaire meter buizen met een wanddikte van 0,6 mm kosten 150-200 roebel. We hebben deze optie echter onmiddellijk afgewezen: de gegarandeerde ongemakken tijdens het gebruik en de kwetsbaarheid van het ontwerp worden niet gerechtvaardigd door de lage kosten.

Optie 2 – roestvrijstalen schoorsteen

Weinig mensen zouden de schoorsteen periodiek van roet willen ontdoen door op een steil dak te klimmen of hiervoor specialisten in te huren. Maar het is onmogelijk om de impact van condensatie uit te sluiten. Dit betekent dat je materialen moet gebruiken die goed tegen zuren kunnen.

Allereerst denk ik aan moderne roestvrijstalen schoorstenen, die veel voordelen hebben:

• Hoge hittebestendigheid en zuurbestendigheid;
• Een glad oppervlak dat heel lang zo blijft, omdat het metaal niet wordt vernietigd door vocht en verbrandingsproducten en geen omstandigheden creëert voor de ophoping van roet in de schoorsteen;
• Licht van gewicht, waardoor u het kunt doen zonder een fundering te bouwen;
• Veelzijdigheid: zo'n schoorsteen kan op elke kachel of kachel worden geïnstalleerd, ongeacht welke brandstof ze gebruiken;
• Verhoging van de efficiëntie van verwarmingsapparatuur door snelle verwarming van de buis en de vorming van goede trek;
• De mogelijkheid om met uw eigen handen een schoorsteen te monteren en te installeren zonder het gebruik van lassen of andere technologieën. Dit kan met behulp van verschillende aanvullende elementen waarmee het is uitgerust, afhankelijk van het ontwerp: bochten en T-stukken onder verschillende hoeken, maar ook pluggen, revisies en andere onderdelen.

Naast het feit dat dergelijke buizen in vele varianten worden geproduceerd, verschillend in diameter, wanddikte en staalkwaliteit, zijn ze enkelcircuit en dubbelcircuit, met isolatie tussen de binnen- en buitenlaag, die meestal wordt gebruikt als basalt wol.

Roestvrijstalen buizen kosten veel meer dan zwarte: van 400 tot 900 roebel per strekkende meter, afhankelijk van de diameter, dikte en kwaliteit van staal. En deze zijn enkelwandig. Broodjes zijn nog steeds 2-3 keer duurder.

Zoals de instructies zeggen, worden dubbelcircuitelementen echter voornamelijk gebruikt voor de externe delen van de schoorsteen: een dergelijk apparaat maakt het mogelijk de vorming van condensatie te verminderen als gevolg van het grote temperatuurverschil. En de interne afstand kan worden doorgegeven via enkelwandige buizen.

Optie 3 – gegalvaniseerde schoorsteen

Een andere aandacht waard type – gegalvaniseerd metalen pijp. In alle hoofdkenmerken is het vergelijkbaar met roestvrij staal:

• Het warmt ook snel op en zorgt voor een goede tractie;
• Het heeft een glad oppervlak van de binnenwanden, waarop zich geen roet van brandende brandstof ophoopt;
• Heeft dezelfde hittebestendigheid en brandveiligheid;

• Het gewicht is bijna hetzelfde als roestvrij staal met vergelijkbare parameters;
• Het blijft niet achter qua veelzijdigheid en de mogelijkheid van installatie op verwarmingsapparatuur van welk type dan ook;
• Verkrijgbaar in versies met één circuit en dubbelcircuit met dezelfde set componenten;

• Het is ook eenvoudig te installeren.

Maar er zijn nog steeds verschillen: gegalvaniseerd staal is iets minder bestand tegen corrosie door agressieve zuren dan roestvrij staal. Dienovereenkomstig is de levensduur korter.

Tegelijkertijd ligt het qua prijscategorie veel dichter bij zwart staal, dat wil zeggen dat het economisch gezien winstgevender is om zo'n schoorsteen te installeren. Ter vergelijking: een meter enkelwandige gegalvaniseerde buis kost 180-250 roebel.

Uiteraard wordt de prijs beïnvloed door de hoogte en diameter van de schoorsteenpijpen, het aantal windingen en andere ontwerpkenmerken. Voor onze gasbrandstofketel is bijvoorbeeld een wanddikte van 0,5 mm voldoende, omdat de temperatuur in de schoorsteen zelden boven de 200 graden komt. Voor kachels die op vaste brandstof werken (hout, kolen), is het toegestaan ​​om een ​​schoorsteen te installeren vanaf een buis met een dikte van minimaal 0,8-1 mm.

Conclusie

Omdat we de eerste genoemde optie niet eens in overweging hadden genomen, bleef er een alternatief over: verzinken of roestvrij staal. Nadat we alle voor- en nadelen hadden afgewogen, besloten we dat onze schoorsteen van gegalvaniseerd staal zou worden gemaakt. Het argument vóór was vooral de lagere kosten. Wat de duurzaamheid betreft, zoals ze zeggen, gaat deze een leven lang mee.

Als iemand een soortgelijke situatie heeft als de onze, bekijk dan de video in dit artikel - aanvullende informatie kan nooit kwaad. En als je opties wilt bespreken, kan dat in de reacties.

9 augustus 2016

Als je dankbaarheid wilt uiten, voeg dan een verduidelijking of bezwaar toe, of vraag de auteur iets - voeg een opmerking toe of zeg dank je wel!

De technologische vooruitgang over de hele wereld heeft al lang een krachtige doorbraak bereikt en is in veel bedrijfstakken ver vooruit gegaan. nationale economie. Maar ondanks dit, de kwestie van het gebruik kachel verwarming blijft vandaag relevant.

In dit artikel zullen we praten over wat moderne roestvrijstalen schoorstenen zijn, hun voordelen ten opzichte van andere schoorsteenopties en de verscheidenheid aan roestvrijstalen elementen.

Voordelen van metalen schoorstenen en hun materialen

In hun evolutie hebben schoorstenen veranderingen ondergaan in de gebruikte materialen en in de installatiemethoden. Tegenwoordig worden bakstenen schoorstenen bijna nooit meer gebruikt; ze zijn vervangen door meer moderne materialen en technologie.

Voordelen van metalen schoorstenen

In vergelijking met anderen bekende materialen, metalen schoorsteen heeft een aantal onmiskenbare voordelen, waardoor dit type schoorsteen een leidende positie kon innemen tussen andere typen:

1. De roestvrijstalen metalen kachelpijp heeft een cilindrische vorm en is absoluut glad binnenoppervlak, waarmee u de natuurlijke trek van de schoorsteen aanzienlijk kunt vergroten.
   Wrijving van uitlaatgassen en de vorming van turbulentie in de hoeken van een rechthoekige schoorsteen worden geëlimineerd.
2. Het wordt met succes gebruikt voor kachels, open haarden en ketels die op elk type brandstof werken, met een temperatuur van de uitgestoten gassen> 200 graden.
3. Verkrijgbaar in enkel- en dubbelwandig met een laag van basalt isolatie – .
   Hierdoor kunt u ze met succes combineren en gebruiken voor het installeren van zowel interne als externe schoorstenen.
4. RVS kachelpijpen zijn gemaakt van hoogwaardig RVS hebben hoge graad brandwerend en corrosiebestendig, waardoor een dergelijke schoorsteen niet bang hoeft te zijn voor de destructieve eigenschappen van agressief condensaat en hoge temperaturen.
5. Ze kunnen eenvoudig en snel worden gemonteerd volgens het principe van een kinderbouwset dankzij een reeks elementen met alle noodzakelijke configuraties.
6. Ze kunnen eenvoudig in oude schoorstenen en schachten worden geplaatst die gerepareerd moeten worden, waardoor u de bakstenen schoorsteen kunt verbeteren en gebruiken voor moderne verwarmingsapparaten.
7. Ze hebben kleine afmetingen, esthetische uitstraling en een licht gewicht(geen noodzaak om een ​​aparte fundering te bouwen), gemakkelijk te vervoeren.
8. Dankzij hun ontwerp zijn ze gemakkelijk te reinigen van verbrandingsafval.
9. Ze zijn duurzaam en niet duur in onderhoud (levensduur tot 50 jaar).
10. Naast de bovengenoemde voordelen is een dubbelwandige “sandwich” roestvrijstalen kachelpijp veilig bij het passeren in de buurt van muren, scheidingswanden en plafonds van brandbaar materiaal.
    Voor deze doeleinden worden speciale elementen gebruikt: overgangsbuizen, vervaardigd in overeenstemming met de brandveiligheidsregels.

Materiaal voor metalen buizen

De meest voorkomende vandaag is de pijp fornuis roestvrij staal, het materiaal waarvoor is roestvrij staal. Roestvrij staal wordt verkregen door staal te legeren met chroom en door nikkel, molybdeen en titanium aan de samenstelling toe te voegen.

Elk element heeft zijn eigen betekenis in de samenstelling van de legering:

• De corrosiewerende eigenschappen zijn afhankelijk van het chroompercentage in het staal.
• Nikkel geeft de legering taaiheid en taaiheid. Chroomnikkelstaal bevat ten minste 8% nikkel en 17% chroom en is gemarkeerd met AISI 321 of AISI 304. Een schoorsteen gemaakt van staal van deze kwaliteiten kan met succes worden gebruikt bij temperaturen tot 450 graden. maar met beperkingen op de vochtigheid van uitlaatgassen.
• Door het percentage nikkelgehalte te verhogen tot 20% en chroom tot 25% wordt hittebestendig staal AISI 309 verkregen, gebruikt in de productie schoorstenen voor open haarden en ketels vaste brandstof.
• Titanium en molybdeen vergroten het vermogen van het staal om corrosie te weerstaan ​​en de weerstand tegen aanslagvorming.
  Roestvrijstalen kachelpijpen van AISI 316-staal zijn bestand tegen temperatuurbelastingen tot 800 graden, zonder te bezwijken voor corrosie door de effecten van zwavelzuur in de rookgassen.

Soorten roestvrijstalen schoorsteen en de vorm van de elementen

– universeel type schoorsteen. Het wordt met succes gebruikt voor het verwijderen van uitlaatgassen van kachels, open haarden en ketels die in werking zijn verschillende soorten brandstof.

Het kan een ronde of ovale doorsnede hebben, evenals twee soorten uitvoeringen:

• dunwandige buis die wordt gebruikt voor het binnenshuis installeren van schoorstenen;
• een meerlaagse “sandwich”-buis met een laag hittebestendige basaltvezels, gebruikt voor het installeren van schoorstenen in de buurt van oppervlakken gemaakt van brandbaar materiaal en buiten gebouwen.

Vorm van schoorsteenelementen

Roestvrijstalen buizen hebben elementen in verschillende vormen, waardoor u snel een schoorsteen van elke configuratie kunt installeren.

1. Rechte elementen worden vervaardigd in lengtes van 0,33 m, 0,5 m en 1 m. Ze worden gebruikt voor de installatie van verticale en horizontale delen van de schoorsteen. Elke twee meter van de lengte van de schoorsteen moet aan een muur of vast worden bevestigd dragende structuur.

1. T-stukken 87° en 45° worden gebruikt voor de overgang van de verticale naar de horizontale richting van de schoorsteen en omgekeerd, om verbinding te maken met verwarmingsapparaat, om het inspectieluik te installeren.
   De inspectieplug geeft toegang tot de binnenkant van de schoorsteen voor onderhoud.

1. Roterende elementen (bochten) met rotatiehoeken van 90, 45, 30 en 15 graden. Dient om de richting van de schoorsteen te veranderen.

Opmerking!

Bochten mogen geen gewichtsbelasting dragen.

Hiertoe wordt de schoorsteen met klemmen aan de draagconstructie boven het uitlaataansluitpunt vastgezet.

1. Demper - een roterende klep of klep voor het aanpassen van de schoorsteentrek.

Onlangs is de schoorsteenpijp gemaakt van zwart niet-gegalvaniseerd metaal en baksteen. Van niet-gegalvaniseerd metaal, omdat zink bij het ontsnappen van gassen met een temperatuur van meer dan 100˚C in huis kan verdampen, wat zeer schadelijk is voor de gezondheid. Dus begonnen ze schoorstenen te produceren stalen pijp, die tijdens de installatie met zilver werden bedekt, wat het materiaal een prachtige uitstraling gaf verschijning. Tegenwoordig worden schoorstenen van gemaakt diverse materialen, die hun eigen nadelen en voordelen hebben. Dus welk materiaal kun je het beste kiezen voor een schoorsteen, zodat deze lang zijn functies vervult en een aantrekkelijk uiterlijk behoudt? Laten we het uitzoeken.

Roestvrij stalen buizen

- Dit uniek materiaal, die geen last heeft van nattigheid, roet en oververhitting. Dit materiaal kan zelfs worden verwarmd 500˚С en tegelijkertijd zal het niet beginnen te smelten. De startbuis kan van roestvrij staal zijn. In dit geval is het noodzakelijk om adapters van soortgelijk materiaal te gebruiken.

Om een ​​schoorsteen van een stalen buis te maken, moet je dit materiaal aanschaffen dat zuurbestendig is. Sinds wanneer hoge temperatuur Wanneer steenkool zich begint te combineren met zwavel, zal er een agressieve omgeving ontstaan.

Een schoorsteen gemaakt van stalen buis heeft een aantal voordelen:

• Roestvrij;
• betrouwbaar;
• is licht van gewicht;
• gasdicht en brandveilig;
• lage prijs;
• esthetische uitstraling.

Betonnen buizen

Beton heeft veel voordelen: dit materiaal is goedkoop, duurzaam, repareerbaar en veroorzaakt geen naden. Je kunt thuis een schoorsteen maken schuifbekisting. Om dit te doen, moet je een mengsel maken dat bestaat uit: zand, water en Portlandcement M400. Dergelijk beton zal behoorlijk stijf blijken te zijn. De pijpen moeten monolithisch worden uitgevoerd, zodat er tijdens de verbranding weinig roet ontstaat. Het grootste nadeel van beton is het hoge gewicht. Maar dit kan ook worden gecorrigeerd als bij de productie geëxpandeerde klei wordt gebruikt. Als dit materiaal voor een kachel wordt gebruikt, moeten de rookafvoerpijpen worden vastgezet met adapters van een ander materiaal.

Asbestcement buizen

Asbest cement wordt al meer dan 50 jaar op grote schaal gebruikt. Het is goedkoop, gemakkelijk te produceren en er zit veel natuurlijk asbest in. Dergelijke pijpleidingen kunnen worden gebruikt zonder extra isolatie, waardoor ze kunnen worden gebruikt landbouw. Maar ze waren nog niet eerder gebruikt voor kachels en open haarden.

Er waren nogal wat asbestcementbuizen en de meeste mensen begonnen ze te gebruiken bij het bouwen van huizen. Sommigen zeiden dat asbestcement een slecht effect had op omgeving en mensen schaadt. Na onderzoek door wetenschappers bleek dat zelfs asfalt op de weg kankerverwekkender is dan dit materiaal. Tegenwoordig wordt duurzaam asbest gebruikt om de daken van huizen te bedekken, en dit wordt als een duur dak beschouwd.

Asbestcementmateriaal is niet helemaal veilig, omdat het kan ontbranden bij een temperatuur van 300˚C. Daarom worden asbestcementpijpleidingen ver van de oven geïnstalleerd, waar de lucht niet zo heet is.

kan zich in elke schoorsteen vormen, maar als de muren glad zijn, zal er weinig roet zijn. Een groot deel ervan zal zich ophopen in asbestcement. Zoals u weet, kan roet eenvoudigweg ontbranden, maar als het in zo'n pijpleiding ontbrandt, explodeert het eenvoudigweg.

Bovendien zal asbestcementmateriaal door condensatie worden vernietigd. Omdat dit een agressieve omgeving is die mengsels van verbrandingsoxiden en vocht bevat. De oxiden bevatten een vrij groot percentage zoutzuur, die een steen kan vernietigen. Asbestcement absorbeert dit ook, waarna het een slechte geur en zelfs vlekken over de gehele lengte van de leiding overbrengt.

Dergelijke pijpen worden meestal gemaakt diameter 130 mm en er worden speciale adapters tussen blokken gebruikt. Als u een asbestcementschoorsteen heeft geïnstalleerd, zorg er dan voor dat u deze schoonmaakt. Maar zelfs hier is alles niet zo eenvoudig, omdat inspectievensters niet van buitenaf kunnen worden gemaakt.

Bakstenen pijpen

Bakstenen schoorstenen worden al eeuwenlang gebouwd, maar ze hebben ook hun nadelen. De bakstenen schoorsteen wordt geproduceerd met een diameter 120 mm, en, na het gebruik van een kachel of open haard, zoals we al hebben ontdekt, is dit erg gevaarlijk. Een ander nadeel is dat dit ontwerp blijkt grote maat met een enorm gewicht zorgt dit voor problemen bij de reparatie. Maar daarnaast zijn er ook voordelen: esthetiek, brandveiligheid, duurzaamheid. Voor een kachel die thuis staat, is het noodzakelijk om adapters van een ander materiaal te gebruiken om de structuur sterker te maken.

Metalen schoorstenen

Metalen buizen zijn heel eenvoudig en goedkoop. Kachelschoorstenen gemaakt van dit materiaal hebben veel voordelen, een van de belangrijkste is het vermogen om hoge hitte te weerstaan.

Er kan een metalen schoorsteen worden gemaakt waarbij de ene buis in de andere moet worden gestoken en in het midden een thermische isolatielaag moet worden gelegd. Voor de kachel wordt de schoorsteen gemaakt met een diameter van 120 of 130 mm met behulp van een adapter verschillende types. Ze worden niet veel warm en kunnen de warmte goed vasthouden.

Gegolfde buizen

Gegolfde pijpleidingen worden alleen gebruikt om bochten of bochten in de schoorsteen te maken. Ze werken volgens het principe van adapters en worden geproduceerd met een diameter die vergelijkbaar is met die van de hoofdbuis. 120 of 130 mm. Een schoorsteen gemaakt van dit materiaal heeft geen corrosiewerende en thermische isolatie-eigenschappen.

Gietijzeren buizen

Gietijzer kan ook worden gebruikt voor kachels of open haarden. Hoewel dit materiaal veel heeft negatieve aspecten. Het grootste nadeel van gietijzeren kachelpijpen is dat ze een grote warmtecapaciteit hebben, dat wil zeggen dat ze langzaam opwarmen, bovendien zal er na verloop van tijd roet ontstaan ​​en is de structuur zwaar. Gietijzeren pijpleidingen zijn gemaakt met een diameter 120 en 130mm. De startbuis en adapters moeten van ander materiaal worden geïnstalleerd.

Keramische pijpen

Het wordt als het meest duurzaam beschouwd, omdat het niet gevoelig is voor sterke verhitting, blootstelling aan agressieve omgevingen en corrosie. Op een schoorsteendiameter 120 en 130mm Roet en as bezinken niet en zijn zeer onderhoudsvriendelijk. Er kan een keramische startbuis worden gebruikt en er moeten adapters worden gekozen die daarbij passen. Keramiek is een warmte-absorberend materiaal dat, wanneer het wordt gebruikt met een doos van geëxpandeerd kleibeton, niet zal opwarmen en nooit zal worden opgenomen in de trieste statistieken van woningbranden als gevolg van een defecte schoorsteen.

Hoe de buisdiameter te berekenen

Voordat u materialen voor een schoorsteen aanschaft. Je kunt hiervoor verschillende methoden gebruiken:

1. De diameter van de kachel of open haard vindt u in het paspoort, waarna u buizen van de gewenste maat kunt aanschaffen (meestal diameter = 120, 130 mm). Het enige dat overblijft is het bepalen van de hoogte.
2. Meestal wordt de doorsnede van de schoorsteen voor kachels bepaald door het vermogen. In de regel op 1 kW vermogen is goed voor 8 cm2 pijpleidingsecties. U kunt de afmetingen dus bepalen met behulp van de formule: D = XkW * 8, waarbij D de dwarsdoorsnedediameter van de pijpleiding is, en X het vermogen.