Afrondmachines voor het verwerken van boomstammen, hun kenmerken en kenmerken. Doel, ontwerp en zelfmontage van een afrondmachine Doe-het-zelf afrondmachine van een zagerij

Huizen, huisjes, blokhutten, badhuizen van rond hout zijn altijd populair. Hoogwaardige houtverwerking wordt uitgevoerd op speciale machines die het mogelijk maken om over de gehele lengte een stam met dezelfde diameter te verkrijgen.

De nieuwste modellen afrondmachines vervullen een aantal andere functies, maar voor eenvoudige handelingen kunt u zo'n eenheid met uw eigen handen maken.

Functies

De belangrijkste functie die elke afrondmachine heeft, is de verwerking van boomstammen als een omwentelingslichaam door frezen. Maar om een ​​blokhut samen te stellen, zijn alleen cilindrische plano's niet voldoende. En in dit geval zullen extra uitrustingsmogelijkheden te hulp komen:

• uitgraven van groeven om verschillende vergrendelingsverbindingen te vormen;
• productie van parketmatrijzen, hout;
• zagen van lineaire producten;
• het zagen van hout tot rijtuigen en vervolgens tot scherpe planken;
• alle stadia van het rondmaken van houtblokken, van voorbewerken tot eind;
• verwijderen van montagekommen en compensatiegroeven.

In dit geval wordt het blok zelf niet opnieuw geïnstalleerd, maar worden de messen en individuele componenten tijdens het werk vervangen. Het resultaat zijn onderdelen met een breed scala aan diameters. De beperking betreft de lengte van de verwerkte boomstammen: de sleden zijn ontworpen voor werkstukken van zeven meter. Met een bekwame combinatie van frezen en werktechnieken kunt u complexe houten constructies maken.

Apparaat

De installatie bestaat uit verschillende hoofdcomponenten. Het bed is gemaakt in de vorm van een metalen frame. Kan het moeilijk hebben lasverbinding in de vorm rechthoekige pijp of mobiele verbinding van individuele metalen elementen met behulp van bouten en moeren. Het is de basis voor het bevestigen van alle structurele elementen.

De afrondmachine bevat geleidingen waarlangs het zaaggereedschap beweegt. Ze vormen meestal een enkele structuur met een metalen frame. Bij bepaalde soorten installaties beweegt het houtblok langs geleiders.

Er kunnen een of twee (voor- en achter) headstocks zijn. Hun doel is om het blok vast te zetten en te verdraaien. Op de kop van sommige machinemodellen bevindt zich een verdeelkop, die dient om een ​​bepaalde rotatiehoek in te stellen verschillende stadia verwerking.

De eenheid voor het bevestigen van gereedschappen en bewegende mechanismen is een schuifmaat.

Het belangrijkste doel van de snijder is het vastzetten van het snijgereedschap. Het zorgt ook voor minder trillingen, een grotere nauwkeurigheid van de bediening en gemakkelijke toegang tot het werkstuk. Er zijn gevormde en universele uitstekers.

De messen van de afrondmachine zijn gemaakt van hoogwaardig staal. Bijgevoegd snijgereedschap in de snijder zodat deze gemakkelijk kan worden vervangen of verwijderd om te slijpen.

Bovendien is het geïnstalleerd aanvullende elementen. Dit zijn hendels waarmee het werkstuk eenvoudig op het frame kan worden geïnstalleerd, en stoprollen die voorkomen dat het doorbuigt. Er zijn ook remmen en een wagenslot. Ze worden gebruikt in machines met als functie het verwijderen van de kroonkom en worden aan het uiteinde van de wagen geïnstalleerd. Om een ​​longitudinale groef uit te graven, wordt een houtrotatieregelaar gebruikt.

Moderne fabrikanten van houtbewerkingsapparatuur rusten dergelijke afrondmachines uit met geautomatiseerde computergestuurde modules.

Classificatie

Experts stellen voor om afrondingsmachines te classificeren volgens vijf parameters:

• type mechanisme;
• de methode om het blok te verplaatsen;
• niveau van automatisering;
• type aandrijfvermogen;
• diameter van het gebruikte werkstuk (minimaal – 80 m, maximaal – 500 m).

In installaties worden twee soorten mechanismen gebruikt. De eerste is een doorvoer (roterend), waarmee je het hout continu door de snijder kunt bewegen. De tweede is cyclisch (draaien), waarbij de verwerking wordt uitgevoerd door een cyclus van acties te herhalen.

Als cyclische acties worden uitgevoerd door een snijgereedschap, wordt de machine geclassificeerd als een cyclo-pass-type, en als een boomstam beweegt, wordt deze geclassificeerd als een cyclo-positioneel type. In de mechanismen hebben boomstammen de mogelijkheid om zowel te roteren als rechtlijnig langs de geleiders te bewegen.

Voor het gekozen productiviteitsniveau is het belangrijk om rekening te houden met de mate van automatisering van de afrondmachine.

In gemechaniseerde modellen laadt en lost de operator boomstammen, configureert en past hij de mechanismen aan. Hij bewaakt ook de kwaliteit van het uitgevoerde werk in alle stadia van de bedrijfsvoering.

Bij geautomatiseerde afrondingsmachines krijgt de specialist die deze onderhoudt de rol van procescontroller toegewezen.

Bij semi-geautomatiseerde installaties neemt de master deel aan het proces nadat de machine een cyclus van bewerkingen heeft voltooid.

Let op! Om optimale en ononderbroken bedrijfsomstandigheden te creëren, is het belangrijk om het juiste type aandrijfvoeding te selecteren.

Elektrisch kan zonder onderbreking werken, op voorwaarde dat de elektriciteitsleidingen betrouwbaar zijn of dat er een extra stroomgenerator aanwezig is. Benzine vereist constant tanken, maar is niet afhankelijk van externe factoren.

Maar de belangrijkste keuze is tussen pass-through- en lustypen. De doorvoer zorgt voor een hoge productiviteit, soms ten koste van de kwaliteit van de verwerking. De meeste modellen van dergelijke machines hebben niet de mogelijkheid om het oppervlak van het houtblok glad te maken, zonder bramen en ruwheid. Cyclische installaties werken veel langzamer, maar hebben tegelijkertijd een aantal voordelen:

• zeer bieden hoge kwaliteit verwerking;
• voer de volledige reeks bewerkingen uit;
• hebben compacte afmetingen;
• Het ontwerp is stabiel en gemakkelijk te onderhouden.

Naast al het bovenstaande spelen de prijs, de fabrikant van de apparatuur en de vereiste verwerkingskwaliteit een belangrijke rol.

Aanbiedingen voor professioneel werk

Op de markt voor houtbewerkingsapparatuur zijn er aanbiedingen in elke prijscategorie en voor verschillende technische behoeften. De meest populaire modellen zijn "Sherwood", "Termite", "Cedar", "Taiga", "Terem" met volledige cyclus functies.

Technische kenmerken worden weergegeven in de tabel.

Fasen van het zelf ontwerpen van een machine

De aanschaf van een professionele installatie voor de productie van bewerkt hout is een dure aangelegenheid. Maar dat is er wel alternatieve oplossing: je kunt met je eigen handen een machine maken voor het afronden van boomstammen.

Als basis wordt een zagerij gebruikt. De kegel in het voorste gedeelte is vervangen door een stop. Er wordt een lager in de losse kop geplaatst. Je hebt ook een elektromotor nodig om de torsie van de boomstam te garanderen. Rotatie kan handmatig zijn, dan moet je een handvat maken.

De snijder is als losse eenheid samengesteld uit een zeer duurzaam materiaal. De beweging ervan kan worden verzekerd door rails te leggen. Dit is het pad waarlangs de snijder zal bewegen. Bij dit ontwerp moet het werkstuk langs de rail worden geplaatst en zo worden gedraaid dat de frees erlangs glijdt.

Voordat de afrondingsmachine wordt geïnstalleerd, wordt het gebied van de vereiste grootte gebetonneerd (indien niet beschikbaar) of verdicht. Vervolgens worden de framesecties gemonteerd en waterpas gesteld in het horizontale vlak. De maximale installatiefout mag in alle richtingen niet groter zijn dan 0,5 mm per 1 m. Installatiehoogte 20 cm.

De daaropvolgende montagestappen zijn als volgt:

• installatie van het krachtmechanisme;
• installatie van de voor- en achterbok zodat hun assen samenvallen en evenwijdig zijn aan de geleiders;
• bevestigingsstandaard voor kabel voor mobiel stroomkabel;
• kabel spanning;
• klemstopapparatuur voor het aandrijfmechanisme;
• aardingsinstallatie;
• het aansluiten van de motor en het controleren van de draairichting van het hout. De gewenste richting wordt geregeld door de volgorde van het aansluiten van de motorfasen te veranderen;
• het monteren van een vormfrees op een conisch deel met behulp van bouten;
• een universele frees in het lichaam van een figuurfrees schroeven. Om onbalans te voorkomen, wordt de knoop vastgedraaid met een sleutel;
• controle op juiste montage.

Een zelfgemaakte machine heeft preventief onderhoud nodig als deze lange tijd stilstaat of in een vochtige ruimte staat.

De bouw van een woonhuis, cottage of blokhut vereist hout van hoge kwaliteit, dat wordt verwerkt met professionele apparatuur. Bij technische gebouwen kunt u het hout zelf rondmaken.

Houtverwerking wordt al eeuwenlang uitgevoerd. Sinds de oudheid worden ronde boomstammen gebruikt om huizen, badhuizen en andere constructies te bouwen. Het proces om boomstammen de juiste vorm te geven is behoorlijk complex en omvat het gebruik van speciale afrondingsmachines. Veel mensen die vaak met boomstammen werken, besluiten om met hun eigen handen een afrondingsmachine te maken. Het is bijna onmogelijk om handmatig een hoogwaardige verwerking uit te voeren en het kost behoorlijk wat tijd. Laten we eens kijken naar de kenmerken van het maken van een cilindermachine met uw eigen handen, welke soorten dergelijke apparatuur er zijn en vele andere punten.

Gebruik van apparatuur

Moderne machines maken het mogelijk om afrondingen uit te voeren, zodat het voorbereide hout geschikt is voor installatie in muurconstructies zonder afwerking. De functionaliteit kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van de ontwerpkenmerken van de afrondingsmachine en de kosten ervan.

Bij het overwegen van alle tekeningen en modellen van apparatuur die wordt gebruikt voor het afronden van boomstammen, moet aandacht worden besteed aan de volgende punten:

1. Creëren van groeven die tijdens de installatie kunnen worden gebruikt om verschillende problemen op te lossen.
2. Productie randen planken, parket, sterft.
3. Het uitvoeren van cilinderwerkzaamheden, inclusief de laatste fase van de betreffende taak.
4. Het oppervlak van hout frezen om de gewenste ruwheid te bereiken.
5. Een kroonbeker maken.
6. Productie van affuiten door hout te zagen.
7. Een uitzettingsgroef maken met behulp van de geïnstalleerde cirkelzaag.

Houd er rekening mee dat een zelfgemaakte afrondmachine mogelijk niet alle functies heeft, omdat hiervoor complexe projecten moeten worden gebruikt bij de productie ervan. De eenvoudigste manier is om niet-universele apparatuur te maken die is ontworpen om specifieke problemen op te lossen, bijvoorbeeld het afronden van werkstukken.

Kenmerken van moderne industriële modellen

Het belangrijkste kenmerk van de machinemodellen die tegenwoordig door bekende fabrikanten worden geproduceerd, is het gebruik van een laserpointer om de beweging van de wagen te regelen. Dit punt bepaalt de hoge verwerkingsnauwkeurigheid en de mogelijkheid om het hele proces uit te voeren zonder het werkstuk opnieuw te installeren. Zo beweegt een CNC-gestuurde wagen met een set gereedschappen langs geleidingen en voert verschillende soorten bewerkingen uit.

Zoals de praktijk laat zien, kunt u met uw eigen handen een model maken dat handmatige bediening heeft en de mogelijkheid heeft om werkstukken tot 7 meter lang te verwerken.

Kenmerken van het ontwerp van het betreffende ontwerp

Bij het overwegen welke afrondmachine zelfgemaakte tekeningen kunnen hebben, merken we op dat het ontwerp vaak de volgende elementen bevat in een of andere vorm van hun implementatie:

1. Het belangrijkste en meest omslachtige element is het frame. Het is daarop dat de stress wordt geconcentreerd en dat alle andere elementen eraan vastzitten. Bij het maken van het frame wordt aanbevolen om rechthoekige buizen te gebruiken. De verbinding van alle elementen wordt vaak uitgevoerd door middel van lassen, waardoor u het werk kunt versnellen en een echt duurzame structuur kunt creëren. Het is echter mogelijk om een ​​frame te maken met een combinatie van een bout en een moer. Opvouwbare frames zijn mobieler, maar hebben minder stijfheid.
2. Geleiders waarlangs de zaagkracht en zaaginrichting zich verplaatsen. De lengte van de boomstammen kan enkele meters bedragen en tientallen kilogrammen wegen. Om de verwerkingstaak aanzienlijk te vereenvoudigen, moet u een zelfgemaakte afrondingsmachine maken waarop het gereedschap beweegt, en niet het werkstuk.
3. Koten: voor en achter, in sommige gevallen slechts één. Ze zijn nodig om de houtblokken tijdens de verwerking te verdraaien. Merk op dat de voorste vaak een verdeelkop en een werkstukbevestigingssysteem heeft. Met de hulp verdelende kop u kunt in elke verwerkingsfase de rotatiehoek instellen, wat nodig is om de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren.
4. Als snijgereedschap wordt in de regel een frees gebruikt. Er is genoeg grote soorten dit snijgereedschap. Wanneer we overwegen hoe je met je eigen handen een snijder kunt maken, merken we op dat het werk complex is en het gebruik van gewalst gereedschapsstaal met zich meebrengt, dat een verhoogde sterkte en een lage mate van bewerkbaarheid heeft.
5. Een hoogwaardige snijder heeft vervangbare messen, die indien nodig kan worden geslepen en vervangen. De snijder zelf verslijt na verloop van tijd niet.
6. Om een ​​boomstam met veel gewicht correct te plaatsen, zijn speciale hendels geïnstalleerd.
7. De rollen, die als stop fungeren, zorgen ervoor dat het houtblok tijdens de verwerking niet doorbuigt, waardoor de kwaliteit van het resulterende materiaal aanzienlijk wordt verhoogd.
8. Bijna alle modellen hebben mechanische remmen die aan beide zijden van de wagen zijn geïnstalleerd. Ze zijn nodig om het werk van het selecteren van de kroonkom uit te voeren.
9. Een apparaat waarmee u het staal handmatig kunt draaien tijdens het snijden van een langsgroef.

Werkingsprincipe

Deze elementen hebben veel tekeningen die u kunt gebruiken om thuis met uw eigen handen een afrondingsmachine te maken. Het ontwerp kan echter aanzienlijk worden vereenvoudigd door rekening te houden met de problemen waarvoor het is gemaakt.

Een zelfgemaakte machine maken

Het doe-het-zelf-schema voor het maken van de betreffende machine omvat het gebruik van een zagerij als basis. Bij het uitvoeren van werkzaamheden wordt in plaats van een vooraanslag een aanslag geïnstalleerd en wordt een handgreep of motor geïnstalleerd om het werkstuk te roteren.

Het is vrij moeilijk om je eigen snijgereedschap te maken - een geprefabriceerde snijder. In de regel wordt het gemaakt door verschillende onderdelen van duurzaam materiaal samen te voegen. Er is een rail geïnstalleerd om de snijder te verplaatsen.

Verwerkingsvolgorde

Bij het plannen van de installatie van apparatuur is het de moeite waard eraan te denken dat het uiteindelijke gewicht van de constructie zelf en het werkstuk enkele honderden kilogrammen kan bereiken. Daarom mag de machine uitsluitend op een betonnen ondergrond of strak verdichte grond worden geïnstalleerd, waarop een dikke en duurzame balk wordt gelegd.

Fabrieksmodel

Een doe-het-zelf afrondmachine zal dat niet hebben hoge nauwkeurigheid en multifunctionaliteit zoals industriële versies, maar het zal nog steeds voldoende zijn om een ​​groot aantal problemen in het dagelijks leven op te lossen. Het bouwproces is als volgt:

1. Eerst moet je het frame monteren. Hiervoor heb je nodig gebouw niveau, aangezien de fout niet groter mag zijn dan 0,5 mm per meter. Bij de montage worden meestal rechthoekige stalen balken en, minder vaak, buizen gebruikt. Ze kunnen worden verbonden door middel van lassen of een demonteerbare sluiting, of worden gecombineerd om het opnieuw installeren van de machine te vereenvoudigen.
2. De volgende stap is het installeren van de power units en headstocks. Er moet rekening worden gehouden met het belang de juiste keuze elektromotor. Voorheen waren alleen driefasige versies geschikt voor dit geval, maar moderne opties Het is ook mogelijk geworden om versies van tweefasige motoren te gebruiken (de kosten ervan zijn echter behoorlijk hoog).
3. Wij letten op de juiste en betrouwbare bevestiging van de stroomkabel. Indien mogelijk wordt het beschermd tegen mechanische schokken.
4. Het geïnstalleerde krachtmechanisme kan worden uitgerust met een stop.
5. Er wordt aarding uitgevoerd. Aan dit punt moet ook aandacht worden besteed, aangezien metalen structuur fungeert als geleider en als de voedingskabel van de elektromotor licht beschadigd is, kan er stroom naar het frame vloeien.
6. Bij het installeren van een driefasige elektromotor om een ​​boomstam te roteren, moet er rekening mee worden gehouden dat de opstelling van de fasen de bewegingsrichting van de uitgaande spil bepaalt. Bij het wisselen van fase kun je ook de draairichting veranderen. Het is de moeite waard om de veiligheidsmaatregelen te onthouden bij het werken met elektriciteit, vooral in het geval van driefasig netwerk met spanning 380 V.

Let bij het bevestigen van de koppen op de betrouwbaarheid van de verbinding. In dit geval moeten hun assen samenvallen, omdat anders een afgeronde balk die een dergelijke machine gebruikt een grote fout in grootte zal hebben en er tijdens het gebruik stoten kunnen optreden. Speciale aandacht wordt besteed aan het balanceren van de frees - een ongebalanceerde frees leidt tot snelle slijtage van de gehele afrondmachine. De laatste fase is de daadwerkelijke installatie van de snijder, die zeer veilig moet worden bevestigd, en er moet worden gezorgd voor de aanwezigheid van een veiligheidselement.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in de volgende artikelen:

DIY-metaaldraaibank Hoe je een molen met je eigen handen maakt DIY-vandiktemachine

Afrondingsmachines– de belangrijkste componenten van houtverwerkingslijnen, die zowel in standaardwerkplaatsen als in de productie toepasbaar zijn soortgelijke producten met je eigen handen. De belangrijkste functie van deze machine is te danken aan de snijplotter met complex ontwerp En verschillende soorten verwijder de gladde toplaag van elke stam.

Momenteel zijn er een groot aantal vergelijkbare producten van verschillende typen en doeleinden te koop, waaronder het helemaal niet moeilijk is om de apparatuur te kiezen die ideaal is voor uw geval.

1 Galvaniseermachine - uitrustingskenmerken

Een machine voor het afronden van boomstammen is een mechanisme waarbij de verwerking van boomstammen wordt uitgevoerd door contact met verschillende speciale snijders ermee. Deze laatste worden aangedreven door een speciale motor (in sommige configuraties zijn er twee).

Alle houtblokken worden tijdens het aanvoeren veilig door het systeem gefixeerd, waardoor ze eenvoudig en uniform te verwerken zijn.

Afhankelijk van het type apparatuur kan deze ook een rail hebben, waarvan de installatie voor de doorloopversie een speciale betonnen basis voor installatie.

Te koop gepresenteerd verschillende soorten afrondmachines, inclusief uitrusting van het Rus- en Sherwood-type, het doorvoertype en het modulaire type.

Deze apparatuur kan, net als Sherwood- of Rus-apparaten, onafhankelijke eenheden zijn of deel uitmaken van een houtbewerkingscomplex. Ze zijn er in verschillende capaciteiten.

Het gemiddelde volume houtblokken waar de Rus-, Termit- en Sherwood-machines vrij doorheen kunnen gaan is 240 mm, hoewel bepaalde versies van dergelijke apparatuur gemakkelijk grotere monsters kunnen verwerken.

Afrond- en freesmachine Sherwood OF-28Ts

Met afrondingsinstallaties kunt u verschillende soorten materiaalbewerkingen uitvoeren. In het bijzonder wordt het gebruikt voor het direct ronden van boomstammen, het voorbereiden van een longitudinale leggroef, een compensatiesnede, evenals gespecialiseerde elementen voor het bevestigen van zijschalen.

Dit is geschikt apparatuur voor iedereen zonder uitzondering soorten materiaal, waaronder populaire beuken, eiken, berken, essen, peren, elzen, grenen en andere houtsoorten.

1.1 Voor- en nadelen van deze verwerkingstechnologie

De voordelen van dit type machines voor het verwerken van logboeken zijn onder meer:

1. Hoge snelheid van productverwerking.
2. Precisie in vele soorten bewerkingen dankzij de verscheidenheid aan messenslijpen.
3. Absolute veiligheid voor de operator bij het werken met dergelijke apparatuur.
4. Eenvoud in tincturen, hoog niveau automatisering van dergelijke apparaten.
5. Hoge kwaliteit van materiaalverwerking, ongeacht de kwaliteit van het verwerkte hout
6. Veelzijdigheid - met dit apparaat kunt u elk werkstuk van natuurlijk hout maken.
7. Laag houtverbruik, dat niet alleen wordt geleverd door de Rus- en Sherwood-monsters, maar ook door een zelfgemaakte afrondmachine.

Wat betreft de nadelen die inherent zijn aan dit type apparaat, moet onder meer worden opgemerkt:

• grote afmetingen van de apparatuur, waardoor degenen die graag hout met hun eigen handen verwerken, dergelijke constructies niet altijd in hun eigen huis kunnen installeren;
• hoge prijzen voor vervangende onderdelen, evenals de noodzakelijke verwerking van producten voordat met het werk wordt begonnen, bijvoorbeeld het slijpen van messen.

1.2 Vervangingsonderdelen voor afrondmachines

Voor eenvoudige verwerking van logs op dergelijke machines verschillende soorten zonder de afwerkingskwaliteit van het materiaal voor dergelijke constructies te veranderen Het is noodzakelijk om de volgende soorten componenten aan te schaffen:

1. Vervangbare messen, vooral niet-standaard typen (bij de aanschaf van deze componenten moet speciale aandacht worden besteed aan de kwaliteit van het slijpen van messen voor bepaalde houtsoorten).
2. Extra elektromechanische aandrijvingen voor sommige bouwvormen.
3. Vervangingsonderdelen voor verwerkingsschalen.
4. Onderdelen voor het maken van compensatiesneden.

Ook kun je voor dit soort apparatuur, waaronder Sherwood- en Rus-machines, soms speciale soorten messenslijpen kopen voor individuele houtblokken, evenals enkele flexibele vervangbare elementen. Je kunt ze zelf vervangen. De lijst hiervan is individueel voor elk apparaat.

2 Populaire soorten afrondmachines

Momenteel zijn er verschillende populaire soorten van dergelijke apparatuur die door professionals en doe-het-zelvers worden gebruikt voor het uitvoeren van constructie-, reparatie-, afwerking werk in het huis.

Onder deze modellen:

1. Afrondmachine Altai. Dankzij de messenslijpfuncties kunt u met de apparatuur houtblokken met een diameter tot 550 mm verwerken. Uitgerust met sferische en eindfrezen. De belangrijkste voordelen van deze versie bij het verwerken van boomstammen: de mogelijkheid om de optimale snelheid van de doorvoer van het apparaat te selecteren en de penetratiediepte van de messen aan te passen. Ideaal voor alle soorten productie, zoals Sherwood, inclusief de bouw van kleine houten huizen.
2. Afrondmachine Kedr. Een ander type doorvoerapparatuur voor industriële ondernemingen. Hiermee kunt u per bewerking tot 7,5 meter hout leggen. Geschikt voor alle soorten hout dankzij unieke uitstraling slijpen van messen.
3. Afrondmachine Taiga OS 1. De apparatuur is, net als Sherwood, geschikt voor het voorbewerken en afwerken van houtbewerkingen. Maakt het mogelijk om te werken met monsters met een maximale diameter van 240 mm. Net als andere voorbeelden van het doorlooptype kan het worden gebruikt voor industriële doeleinden, waaronder de bouw van een huis of badhuis uit hout. Afhankelijk van het type messenslijperij kan het voor verschillende taken worden gebruikt.
4. Afrondmachine Termit. Universele uitrusting van het doorvoertype, zoals de Rus-machine, geschikt voor het verwerken van verschillende houtsoorten. Ideaal voor industriële ondernemingen waar het tot 900 kan ontvangen lineaire meter afgewerkt hout per dienst. Modern ontwerp Deze apparatuur elimineert de mogelijkheid dat het hout tijdens de verwerking omdraait.

Alle soorten van deze apparatuur zijn het meest geschikt voor de industriële productie van hout, maar als er goede omstandigheden zijn om het zelf te doen, kunnen ze thuis worden gebruikt.

De kosten van dergelijke producten, evenals de Rus- of Sherwood-modellen, hangt af van de configuratie van de apparatuur, evenals een bedrijf dat verkoopt dit type apparatuur. Beste prijzen ervoor bij officiële dealers.

Voor degenen voor wie dergelijke producten niet geschikt zijn technische parameters, kunt u een zelfgemaakte afrondmachine maken, gemaakt op basis van bestaande apparatuurschetsen.

2.1 Het proces van het afronden van stammen op een machine (video)

Mensen werken al heel lang met hout. Sindsdien is het gebruik van deze grondstof alleen maar in een stroomversnelling gekomen. Momenteel zijn er hele faciliteiten gewijd aan houtverwerking. Bekwame eigenaren kunnen sommige apparaten echter zelf in elkaar zetten als ze hout in grote hoeveelheden moeten verwerken. Genoeg handig apparaat werd een afrondmachine.

Doel van de apparatuur

Het belangrijkste doel van deze machine is dat deze wordt gebruikt om de juiste vorm te geven aan de boomstammen die worden gebruikt voor de constructie van blokhutten. Uiteraard kan het oogsten handmatig worden gedaan, maar het gebruik van een geautomatiseerd apparaat versnelt en vergemakkelijkt het hele proces aanzienlijk.

De afrondmachine heeft het volgende aantal functies:

• bereidt groeven in boomstammen voor voor verdere installatie;
• voert afronding van het materiaal uit;
• gebruikt voor de productie van scherpe planken van rijtuigen;
• je kunt matrijzen voor parket maken;
• glad hout kan worden gefreesd;
• ongekante planken trimmen;
• productie van hout met de vereiste afmetingen.

Bovendien kan deze apparatuur met een cirkelzaag uitzettingsgroeven creëren en is de verwerkingssnelheid van grondstoffen instelbaar.

Waaruit bestaat de eenheid?

De afrondmachine bevat verschillende van de volgende componenten:

• Een metalen frame, dat meestal is gemaakt van rechthoekige buizen.
• Benodigde geleiders voor het verplaatsen van de kracht- en zaaginrichting.
• Headstocks gebruikt voor het bevestigen en torsie van boomstammen. De kop moet zijn uitgerust met iets dat de loop vasthoudt. Daar wordt ook de spilkop gemonteerd.
• De frees voor afrondmachines is er één van sleutelelementen. Als de frees van het figuurvormige type is, kan deze worden gebruikt om een ​​​​groef te maken voor montage; deze kan vervolgens worden gebruikt voor het afronden, snijden van kroonbekers en het bewerken van vlakken.
• Een belangrijk element Er zullen ook verwijderbare messen voor de snijder zijn. Ze moeten van goed staal zijn. Het belangrijkste gemak is dat ze kunnen worden vervangen zonder de snijder zelf te verwijderen.

Soorten eenheden

Tegenwoordig zijn er verschillende soorten afrondmachines.

Doorlopende machines bieden constante beweging werkstuk op tafel en verwerk het tegelijkertijd. Er zijn ook machines van het cyclische type, waarbij beweging en verwerking in verschillende cycli plaatsvinden. Bovendien is deze in nog tweeën verdeeld: deze zijn cyclo-pass en cyclo-positioneel. In het eerste geval blijft het houtwerkstuk stationair en beweegt de frees; in het tweede geval beweegt het bewerkingsgereedschap daarentegen niet, maar beweegt het hout.

Het is ook vermeldenswaard dat de verdeling van machines ook wordt uitgevoerd op basis van het niveau van hun automatisering. Er zijn mechanische, automatische en semi-automatische machines. Als er gebruik wordt gemaakt van een mechanisch type machine, wordt het laden van materiaal en het instellen van alle processen uitgevoerd door de operator. IN automatische machines dit alles gebeurt zonder menselijke tussenkomst, je hoeft alleen maar de voortgang van het werk te controleren. Halfautomatische machines kunnen slechts één fase van het werk besturen; daarna is tussenkomst van de operator vereist.

Een kleine vergelijking van klassen

Continu-type afrondmachines onderscheiden zich door hun hoge productiviteit, maar ze vertonen ook een bepaalde fout tijdens het gebruik en het oppervlak kan enigszins ruw blijven.

Eenheden die tot het cyclische type behoren, verwerken het oppervlak veel beter en voeren ook andere bewerkingen uit, maar dit heeft een aanzienlijke invloed op de productiviteit.

Het is echter vermeldenswaard dat het de tweede categorie apparaten is die op grotere schaal wordt gebruikt. Omdat ze compacter zijn en hun basis als stabieler wordt beschouwd.

Meest eenvoudige optie Als u zo'n apparaat met uw eigen handen assembleert, wordt een zagerij als basis gebruikt. In plaats van de voorkegel van de apparatuur is het noodzakelijk om een ​​stop te installeren. Het lager voor dit onderdeel wordt voorzien van de kop, die zich aan de achterzijde bevindt. Om het werkstuk te roteren, kunt u een elektromotor of een handgreep gebruiken.

De grootste moeilijkheid zit in de vervaardiging van een snijder, en daarom proberen ze deze uit verschillende afzonderlijke elementen samen te stellen. Het is erg belangrijk dat het materiaal dat voor dit onderdeel wordt gebruikt, zeer duurzaam is. Om de snijder te verplaatsen wordt een extra rail gebruikt, die ook moet worden geïnstalleerd. Het uiteindelijke apparaat lijkt sterk op een conventioneel apparaat. Het werkstuk wordt in de groeven geplaatst en geroteerd, en de frees beweegt mee. Afrondmachines werken op dezelfde manier.

Montage stappen

De eerste stap is het monteren van het frame. De installatiehoogte van het frame bedraagt ​​20 cm. De kantelfout bedraagt ​​ongeveer 0,5 mm per 1 meter. De tweede stap is het installeren van het aandrijfmechanisme en het bevestigen van de koppen. Vervolgens moet u de kabel voor de elektrische kabel aan de geïnstalleerde racks bevestigen. Hierna kunt u beginnen met het bevestigen van de stop aan het aandrijfmechanisme. Een belangrijk onderdeel van de klus zal het aarden van het apparaat zijn als het een elektromotor gebruikt. Pas nadat de aarding is geregeld, kunt u beginnen met het aansluiten van de motor op de voeding. Wanneer dit gereed is, is het noodzakelijk om de overeenstemming van de fasen met de bedrijfsmodi te controleren. Als ze verkeerd zijn aangesloten, zal er bij het inschakelen van de motor een omgekeerde rotatie plaatsvinden. Als dit gebeurt, moeten de fasen worden verwisseld. Als alles klaar is, moet je opnieuw controleren of de rotatie correct is. Het is ten strengste verboden de boomstam te leggen voordat alle inspectiewerkzaamheden met succes zijn voltooid.

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de bevestiging van de kop. Ze worden zo stijf mogelijk en parallel aan de geleiders geïnstalleerd. De assen van beide elementen moeten samenvallen. Ook is het belangrijk om de frees in balans te houden, anders valt de machine snel uit.

Alle foto's uit het artikel

De constructie van houten woningen in onze grote macht is al sinds de oudheid ontwikkeld. Allereerst wordt dit veroorzaakt door enorme reserves van dit milieuvriendelijke en relatief goedkoop materiaal. Ondanks de opkomst van veel nieuwe bouwtechnologieën, klassieke blokhutten blijven nog steeds populair. De voordelen van ronde boomstammen liggen immers voor de hand en zullen verder worden besproken.

Waarom precies een logboek?

Laten we eerst eens kijken wat een afgeronde boomstam is en waarom de overgrote meerderheid van de mensen er de voorkeur aan geeft er woningen van te bouwen.

Belangrijk: in de droge definitietaal wordt een ronde stam meestal een rechte boomstam genoemd, voorbewerkt op houtbewerkingsmachines om hem de juiste cilindrische vorm te geven.
Als gevolg hiervan worden de bovenste oneffen laag en knopen verwijderd en worden compensatie- en montagegroeven aangebracht.

Voordelen van het materiaal

• Hout zelf heeft een natuurlijke poreuze structuur, waardoor het een van de beste warmte en geluidsisolatoren.
• Duidelijk hebben geometrische afmetingen, dit materiaal past perfect bij elkaar. Speciaal ontworpen groeven zorgen voor een hoge dichtheid en kwaliteit van de naden tussen de kroontjes.
• Alle stammen hebben een duidelijk vaste diameter, de maximale afwijking mag hierbij niet meer zijn dan 2 mm. Dit maakt het mogelijk om steigers te selecteren voor de bouw van gebouwen voor verschillende doeleinden met specifieke kenmerken.
• Op dit moment is er simpelweg geen bouwmateriaal dat milieuvriendelijker en gunstiger is voor de mens. In tegenstelling tot hout, traditionele baksteen of moderne opvattingen bouwmaterialen kan alleen maar bogen op milieuneutraliteit.

• Hoewel de prijs van ronde boomstammen hoger kan zijn dan die van veel concurrenten, hebben dergelijke huizen geen extra interne en externe bekleding nodig. Dit materiaal zelf heeft natuurlijke schoonheid, waardoor eigenaren aanzienlijk besparen op afwerking.
• Moderne houtbewerkingsapparatuur maakt het mogelijk om in eerste instantie stammen te produceren met kant-en-klare verbindingselementen. Dit versnelt het bouwproces aanzienlijk en geeft veel indelingsmogelijkheden.

• Dat heb je misschien al gehoord natuurlijk hout ademt. Dit betekent het vermogen van de array om overtollig vocht uit de lucht te halen en vrij te geven wanneer de omstandigheden veranderen. Simpel gezegd: dat is een boom natuurlijke conditioner, waardoor een ideaal microklimaat ontstaat voor het menselijk leven in huis.
• En tot slot zijn de bouwinstructies redelijk toegankelijk. Een eenvoudig badhuis, schuur of klein landhuis, een goede eigenaar, met een sterk verlangen, zal het met zijn eigen handen kunnen bouwen.

Wat zijn de nadelen

• Zoals we al hebben gezegd, is hout een levend materiaal, dus na verloop van tijd begint het hout uit te drogen en te barsten. Dat is waar, maar dankzij moderne technologieën kunnen dergelijke processen aanzienlijk worden vertraagd.
• Veel mensen weten dat een boomstam tijdens het groeiproces lichtjes in een spiraal draait. Na de snede begint deze spiraal soms af te wikkelen. Dit is de reden waarom ambachtslieden niet aanbevelen dat de constructie van vers gesneden hout faalt; Maar een droge, afgeronde boomstam heeft dit nadeel niet.
• Nadelen zoals hoog brandgevaar en blootstelling biologische plagen worden gemakkelijk geëlimineerd dankzij dezelfde gespecialiseerde impregnaties.
• Misschien wel het enige belangrijke nadeel van elke houten constructie is het hoge percentage krimp van nieuwe huizen. Goed gedroogd kwaliteitshout krimpt het eerste jaar tot 100 mm per 3 - 4 m muur. En 10 - 20 mm elk voor nog eens 2 - 3 jaar. Vers gekapt hout zal tot 10 jaar nodig hebben om te krimpen.

Wat de prestaties beïnvloedt

Om de basisparameters van het materiaal te bepalen, zijn er een aantal voorschriften. In ons land is dit GOST 2708-75, in het westen ISO 4480-83. Er is geen groot verschil tussen hen, de belangrijkste parameters zijn identiek. Op deze gegevens is een programma zoals een rekenmachine voor afgeronde logboeken van volume, gewicht, dichtheid en andere kenmerken gebaseerd.

Advies: het is wenselijk dat de volumetabel van afgeronde boomstammen origineel is, dat wil zeggen ontleend aan de bovengenoemde regelgevingsdocumenten.
Sindsdien zijn er veel bedrijfstabellen samengesteld, waarbij rekening wordt gehouden met de commerciële belangen van sommige bedrijven en die onnauwkeurigheden bevatten die specifiek gunstig zijn voor degenen die ze hebben samengesteld.

Machines en uitrusting

Zelfs 50 - 100 jaar geleden wist elke timmerman of gewoon een goede eigenaar hoe hij thuis een boomstam moest ronden. Vanwege het feit dat deze bezigheid lang en zeer arbeidsintensief is, zijn er met de ontwikkeling van de houtbewerkingsproductie niet veel echte specialisten meer over.

In het debat over de vraag of een blok of een rond blok goedkoper is, wint natuurlijk een gewone, onbewerkte stam. Maar in de rij leuk huis of kwaliteitssauna uit “wild” materiaal is bijna onmogelijk. Afgezien van de tijd die besteed wordt aan het handmatig afronden en arbeidsintensieve montage, zult u de naden en voegen niet hermetisch kunnen afdichten. Dienovereenkomstig zal de kamer koud zijn en niet lang duren.

Een machine voor het op cilinders brengen van houtblokken is in feite een symbiose van frees- en draaifuncties. Dergelijke apparatuur heeft indrukwekkende afmetingen en omvat een gemeenschappelijk metalen frame waarop ze zijn gebaseerd, een krachtbron, die uit verschillende krachtbronnen kan bestaan.

Het belangrijkste werk wordt gedaan door de kop. Hierop worden de frezen voor het strippen van de toplaag en de vormfrezen voor het afwerken van de stam geïnstalleerd. De losse kop dient, net als bij de meeste vergelijkbare apparatuur, om het werkstuk zelf te fixeren en te voeden.

Als je wilt weten hoe lang het duurt om een ​​afgeronde boomstam te maken, dan hangt dit in dit geval af van de kwaliteit en functionaliteit van de apparatuur. Moderne geautomatiseerde lijnen zijn in staat om binnen enkele minuten een gekalibreerd product van hoge kwaliteit uit natuurlijk hout te maken, volgens gespecificeerde parameters.

Al dergelijke eenheden zijn er in twee typen: continu en cyclisch. De eerste zijn ontworpen voor grote productievolumes en hebben een minimum aan functies. Daarin beweegt het materiaal in een continue stroom en passeert het werkgebied, cilindervormig en gefreesd.