Zwakheid metalen buizen— gevoeligheid voor corrosie. Na verloop van tijd roesten pijpen van gietijzer en staal onvermijdelijk, en dit heeft invloed op de prestaties van de pijpleiding. op de beste manier. Om ervoor te zorgen dat de pijpleiding langer meegaat en de staat ervan de waterkwaliteit niet nadelig beïnvloedt, moet roest tijdig worden verwijderd.

Roest heeft niet alleen invloed op het feit dat op plaatsen met gevormde tandplak de buis eenvoudigweg kan lekken, maar ook op de kwaliteit van de getransporteerde vloeistof. Water in roestige leidingen slechte geur en wordt alleen geschikt voor technisch gebruik.

Corrosie in verwarmingsbuizen vermindert de verwarmingsefficiëntie, wat onvermijdelijk de bedrijfskosten verhoogt.

Methoden voor het reinigen van roestige leidingen

Het optreden van corrosie kan zowel van buitenaf als van binnenuit optreden. binnen pijpen. Reinigingsmethoden zijn afhankelijk van de lokalisatie van tandplak en de mate van schade.

Het is niet nodig om sterk gecorrodeerde buizen van roest te reinigen - dit kan ze beschadigen en als gevolg daarvan wordt de buis onbruikbaar. Daarom is het bij ernstige corrosieschade veel handiger om eenvoudigweg het beschadigde gedeelte van de pijpleiding of de gehele leiding te vervangen.

Alleen als de buis licht beschadigd is door roest, zal reinigen effectief zijn en de levensduur van de buis enige tijd verlengen.

Het reinigen van de buis van buitenaf

Als de buis aan de buitenkant verroest is, kunt u het volgende gebruiken:

Opmerking! Speciale roestverwijderaars moeten strikt volgens de instructies en dosering worden gebruikt. Ze bevatten sterke alkaliën die, als de instructies worden overtreden, de leidingen kunnen beschadigen.

Het reinigen van de buis van binnenuit

Naast corrosie hopen zich kalk en verschillende afzettingen op de binnenwanden van leidingen op. Opslaan doorvoer leidingen, is het ter preventie noodzakelijk om deze regelmatig van binnenuit schoon te maken en te spoelen.

Bijna elk systeem van interne infrastructuur en levensondersteuning van woongebouwen, gemeentelijke en commerciële gebouwen of industriële faciliteiten is in grote lijnen een ontwikkeld netwerk van pijpleidingen die verschillende objecten van het systeem in een bepaalde volgorde met elkaar verbinden.

In de meeste gevallen wordt bijvoorbeeld bij het aanleggen van een gasleiding, warm- en koudwatervoorziening, fecaal of kabel en ventilatie gebruik gemaakt van ondergrondse, lucht- of interne aanleg van metalen buizen van verschillende diameters en afmetingen.

Afhankelijk van de bedrijfsmodus en omstandigheden omgeving Metalen buizen kunnen tijdens bedrijf worden blootgesteld aan langdurige blootstelling aan verschillende ongunstige factoren. Om dit probleem op te lossen, is speciaal een uitgebreide bescherming van pijpleidingen tegen corrosie ontwikkeld volgens SNiP 2.03.11-85 "Bescherming constructies bouwen tegen corrosie.”

Methoden voor corrosiebeheersing

Om de lezer te helpen uitzoeken hoe de duurzaamheid van de pijpleiding kan worden gemaximaliseerd, zal dit artikel enkele opties overwegen voor actieve en passieve bescherming van metaalproducten waaruit pijpleidingvoorzieningen bestaan.

Dat zal ook zo zijn gedetailleerde instructies, waarin in detail de basisprincipes worden beschreven voor de implementatie van anticorrosiebescherming voor metalen producten die bedoeld zijn voor gebruik in agressieve omstandigheden.

Classificatie van schadelijke factoren

Zoals hierboven vermeld hangt de aard en mate van invloed van externe factoren grotendeels af van de specifieke bedrijfsomstandigheden, zoals de locatie van de leiding, chemische samenstelling bodem, gemiddelde jaartemperatuur en relatieve vochtigheid van de omgeving, aanwezigheid van gelijkstroombronnen in de buurt, enz.

Volgens het mechanisme van voorkomen en de mate van destructieve impact kunnen alle schadelijke factoren voorwaardelijk in verschillende typen worden verdeeld.

1. atmosferische corrosie treedt op wanneer ijzer in wisselwerking staat met waterdamp, die zich in de omringende lucht bevindt, en als gevolg van direct contact met water tijdens neerslag. In de loop van een chemische reactie wordt ijzeroxide gevormd, of, eenvoudiger gezegd, gewone roest, wat de sterkte van metalen producten aanzienlijk vermindert en na verloop van tijd tot hun volledige vernietiging kan leiden.

1. Chemische corrosie treedt op als gevolg van de interactie van ijzer met verschillende actieve stoffen chemische bestanddelen(zuren, alkaliën, enz.). In dit geval leiden de voortdurende chemische reacties tot de vorming van andere verbindingen (zouten, oxiden, enz.), die, net als roest, het metaal geleidelijk vernietigen.
2. Elektrochemische corrosie komt voor bij een ijzerproduct lange tijd bevindt zich in de elektrolytomgeving (een waterige oplossing van zouten met verschillende concentraties). In dit geval worden op het metalen oppervlak anode- en kathodesecties gevormd, waartussen een elektrische stroom vloeit. Als gevolg van elektrochemische emissie worden ijzerdeeltjes van het ene gebied naar het andere overgebracht, wat leidt tot de vernietiging van een metaalproduct.
3. Invloed negatieve temperaturen in gevallen waarin leidingen worden gebruikt om water te transporteren, leidt dit tot bevriezing. Bij de overgang naar een vaste aggregatietoestand wordt in water een kristalrooster gevormd, waardoor het volume met 9% toeneemt. Binnen zijn afgesloten ruimte begint water druk uit te oefenen op de wanden van de buis, wat uiteindelijk tot breuk leidt.

Opmerking! Een aanzienlijk verschil in gemiddelde jaar- en gemiddelde dagtemperaturen leidt tot aanzienlijke schommelingen in de totale lengte van de pijpleiding, die worden veroorzaakt door lineaire thermische uitzetting van het materiaal. Om breuk van leidingen en schade te voorkomen dragende constructies, na een bepaalde afstand op de lijn is het noodzakelijk om thermische compensatoren te installeren.

Bodemanalyse

Om het meeste te kiezen effectieve methode bescherming, is het noodzakelijk om nauwkeurige informatie te hebben over de aard van de omgeving en specifieke bedrijfsomstandigheden stalen pijpleiding. In het geval van interne of bovenleiding deze informatie kan worden verkregen op basis van subjectieve waarnemingen, maar ook op basis van het gemiddelde jaarlijkse klimaatregime voor een bepaalde regio.

In het geval van het aanleggen van een ondergrondse pijpleiding zijn de corrosieweerstand en duurzaamheid van het metaal grotendeels afhankelijk van de fysieke parameters en de chemische samenstelling van de grond. Daarom is het noodzakelijk om grondmonsters voor analyse in te dienen voordat u met uw eigen handen een greppel gaat graven. naar een gespecialiseerd laboratorium.

De belangrijkste indicatoren die in het analyseproces moeten worden verduidelijkt, zijn de volgende bodemkwaliteiten:

1. Chemische samenstelling en concentratie van zouten van verschillende metalen in grondwater. De dichtheid van het elektrolyt en de elektrische doorlaatbaarheid van de grond zijn grotendeels afhankelijk van deze indicator.
2. Kwalitatieve en kwantitatieve indicatoren van de zuurgraad van de bodem, die zowel chemische oxidatie als elektrochemische corrosie metaal.
3. Elektrische weerstand van de bodem. Hoe lager de waarde elektrische weerstand, onderwerpen binnen meer het metaal is onderhevig aan schadelijke effecten veroorzaakt door elektrochemische emissie.

Advies! Om objectieve resultaten van de analyse te verkrijgen, moeten grondmonsters worden genomen van de grondlagen waarin de leiding zal passeren.

Bescherming tegen lage temperaturen

In het geval van ondergronds of lucht, essentiële voorwaarde hun ononderbroken werking is de bescherming van leidingen tegen bevriezing en het handhaven van de watertemperatuur op een niveau niet lager dan 0 ° C tijdens het koude seizoen.

Verminderen negatieve impact temperatuurfactor van de omgeving worden de volgende technische oplossingen toegepast:

1. Het aanleggen van een ondergrondse pijpleiding op een diepte die groter is dan de maximale vriesdiepte van de grond voor een bepaald gebied.
2. Thermische isolatie van bovengrondse en ondergrondse lijnen met diverse materialen met lage thermische geleidbaarheid ( minerale wol, schuimsegmenten, schuimhulzen).

1. Het opvullen van de leidinggeul stortgoed met lage thermische geleidbaarheid (geëxpandeerde klei, steenkoolslakken).
2. Drainage van aangrenzende grondlagen om de thermische geleidbaarheid ervan te verminderen.
3. Het leggen van ondergrondse nutsvoorzieningen in stijve gesloten dozen van gewapend beton, die zorgen voor luchtgat tussen leiding en grond.

De meest geavanceerde methode om leidingen tegen bevriezing te beschermen, is het gebruik van een speciale behuizing, bestaande uit een schaal gemaakt van warm isolatiemateriaal, waarbinnen een elektrisch verwarmingselement is gelegd.

Opmerking! De diepte van het bevriezen van de bodem voor elke specifieke regio, evenals de methode van berekening ervan, wordt geregeld door de normatieve documenten SNiP 2.02.01-83 * "Funderingen van gebouwen en constructies" en SNiP 23-01-99 * "Bouwklimatologie ".

Externe waterdichte coating

De meest gebruikelijke manier om metaalcorrosie te bestrijden is door een dunne laag duurzaam waterdicht beschermend materiaal op het oppervlak aan te brengen. Het eenvoudigste voorbeeld van een buiten beschermlaag is een gewone waterdichte verf of emaille, zoals bescherming gaspijp het passeren door de lucht gebeurt altijd met weerbestendig geel email.

Ondergrondse water- en gasleidingen worden doorgaans samengesteld uit buizen die aan de buitenzijde vooraf zijn gecoat met een dikke laag bitumineuze mastiek en vervolgens zijn omwikkeld met dik technisch papier. Ook hoge efficiëntie hebben coatings van composiet- of polymere materialen.

Metalen elementen van ondergrondse rioolverbindingen van binnen en buiten zijn bedekt met een dikke laag cement-zandmortel, dat na uitharding een homogeen monolithisch oppervlak vormt.

Om zelf te kiezen geschikt materiaal voor buitencoating moet u weten dat deze voor maximale bescherming meerdere kwaliteiten tegelijkertijd moet hebben.

1. De verflaag moet na droging een continu, uniform oppervlak hebben met een hoge mechanische sterkte en absolute weerstand tegen water.
2. Beschermfolie waterdicht materiaal, met de gespecificeerde eigenschappen, moet elastisch zijn en niet bezwijken onder invloed van hoge of lage temperaturen.
3. Het uitgangsmateriaal voor coating moet een goede vloeibaarheid, een hoog dekvermogen en een goede hechting aan het metalen oppervlak hebben.
4. Een andere indicator voor hoogwaardig isolatiemateriaal is dat het een absoluut diëlektricum moet zijn. Deze accommodatie biedt betrouwbare bescherming pijpleidingen tegen zwerfstromen, die de nadelige effecten van elektrochemische corrosie vergroten.

Advies! Meest effectieve oplossingen om metaal uit de omgeving te isoleren, is het gebruikelijk om samenstellingen te overwegen op basis van bitumineuze harsen,lingen, evenals gewalst polymere materialen zelfklevend.

Actieve en passieve elektrochemische bescherming

Ondergrondse technische communicatie is gevoeliger voor corrosie dan lucht- en interne pijpleidingen, omdat ze zich voortdurend in de elektrolytomgeving bevinden, wat een oplossing is van zouten in het grondwater.

Om het destructieve effect veroorzaakt door de reactie van ijzer met een water-zoutelektrolytoplossing te minimaliseren, worden actieve en passieve methoden voor elektrochemische bescherming gebruikt.

1. Actieve kathodische methode bestaat uit de gerichte beweging van elektronen in een constant circuit elektrische stroom. Om dit uit te voeren, wordt een pijpleiding verbonden met de negatieve pool van de gelijkstroombron en wordt een anode-aardingsstaaf verbonden met de positieve pool, die in de buurt in de grond is begraven. Na het aanleggen van spanning electronisch circuit sluit zich door de bodemelektrolyt, waardoor vrije elektronen van de aardstaaf naar de pijpleiding beginnen te bewegen. Zo wordt de aardelektrode geleidelijk vernietigd en reageren de vrijgekomen elektronen in plaats van de pijpleiding met de elektrolyt.

1. Passieve opofferingsbescherming van pijpleidingen Het bestaat uit het plaatsen van een elektrode gemaakt van een meer elektronegatief metaal, zoals zink of magnesium, naast ijzer in de grond en deze elektrisch met elkaar verbinden via een gecontroleerde belasting. In de elektrolytomgeving vormen ze een galvanisch koppel, dat tijdens de reactie, net als in het vorige geval, de beweging van elektronen van de zinkbeschermer naar de beschermde pijpleiding veroorzaakt.
2. Elektrische afvoerbeveiliging is ook een passieve methode, die wordt uitgevoerd door de pijpleiding aan te sluiten op een aardlus, gemaakt in overeenstemming met de PUE. Deze methode helpt bij het wegwerken van zwerfstromen en wordt gebruikt als de pijpleiding zich in de buurt van het elektrische contactnetwerk van grond- of spoorvervoer bevindt.

Opmerking! goed voorbeeld passieve bescherming is de bekende zinklaag van ijzerproducten, of eenvoudiger gezegd: galvanisatie.

Conclusie

Elk van de bovenstaande methoden heeft zijn eigen voor- en nadelen, dus ze moeten worden gebruikt afhankelijk van de heersende specifieke omstandigheden. Concluderend kan alleen worden gezegd dat, ongeacht de gekozen methode, de kosten voor het repareren en vervangen van een pijpleiding veel duurder zullen zijn dan de kosten van de meest complexe en tijdrovende bescherming.

Voor meer informatie kunt u de video in dit artikel bekijken of soortgelijk materiaal op onze website lezen.

Corrosie is een van de grootste problemen van alle metalen constructies. Veel experts zijn van mening dat het verschijnen van roest een onvermijdelijk proces is, en hun enige aanbeveling is om metalen buizen te vervangen door plastic buizen. Gezien de kwetsbaarheid van plastic kunnen dergelijke verstoringen echter niet overal worden uitgevoerd. Bovendien kan de ontwikkeling van corrosie worden vertraagd door de destructieve werking ervan aanzienlijk te verminderen.

Er zijn verschillende manieren om corrosie van profielbuizen in Moskou te bestrijden, en de gemakkelijkste daarvan is om op metaal aan te brengen speciale middelen, vormen beschermfolie op zijn oppervlak. Zo'n hulpmiddel kan verf, vernis of email zijn. Voor coatings gekenmerkt door lage gasdoorlaatbaarheid en gasdoorlaatbaarheid, evenals het vermogen tot waterafstotendheid. Dergelijke coatings zorgen ervoor dat het metaal niet in contact komt met vocht, zuurstof en andere agressieve stoffen die corrosie veroorzaken. Coatings zijn relatief goedkoop en zeer eenvoudig aan te brengen. Hiervoor wordt een gewone borstel gebruikt. Er is ook een sprayoptie beschikbaar.

De beschermende eigenschappen van verven en vernissen blijven meerdere jaren behouden, waarna de laag vernieuwd moet worden. Ze hebben verschillende nadelen:

1. Bestand tegen aanzienlijke mechanische schade.
2. Niet bestand tegen temperatuurschommelingen.

Als gevolg hiervan vormen zich na verloop van tijd scheuren op het oppervlak van geverfde buizen, dus dit soort bescherming moet regelmatig worden uitgevoerd.

Hoe je een pijp op de juiste manier voorbereidt op schilderen

Om de buis betrouwbaar tegen corrosie te beschermen, is het niet alleen noodzakelijk om hoogwaardige beschermende stoffen te gebruiken, maar ook om voor de juiste toepassing ervan te zorgen. Allereerst is het noodzakelijk om dit te bereiken hoge hechting, dat wil zeggen de kwaliteit van de hechting van de aangebrachte samenstelling met het metaal. Deze methode corrosiecontrole aan profiel pijpen in Moskou gaat uit van een uniforme applicatielaag, de afwezigheid van luchtbellen en porositeit. Daarom zal de kwaliteit van de coating rechtstreeks afhangen van de voorbereiding van de basis.

10790 0 5

Bescherming tegen corrosie stalen buizen: 3 geschenken van de "oude dame" van de chemie

Metalen buizen hebben de hoogste sterkte-eigenschappen, maar worden ook gedomineerd door een ongelooflijk destructief fenomeen dat corrosie wordt genoemd. Overmatig vocht kan zelfs het sterkste staal vernietigen. In dit artikel zal ik je vertellen over de methoden die ik heb gebruikt om mijn eigen ijzeren pijpleiding tegen een dergelijk schadelijk effect te beschermen, gebaseerd op de kennis van scheikunde die ik op school heb opgedaan.

Algemene bepalingen

Corrosieprocessen zijn de oxidatie van een metaal, waarbij de atomen hun vrije toestand veranderen en hun elektronen verliezen, naar ionisch. Een ondergrondse pijpleiding is onderhevig aan twee soorten corrosie, waarvan de aard de moeite waard is om te begrijpen voordat u ermee begint. Daarom zal ik wat aandacht besteden aan hun beschrijving:

Bodem

Zoals je uit de titel en het bijbehorende diagram misschien al hebt geraden, wordt bodemcorrosie veroorzaakt door staal dat in contact komt met de grond. Op zijn beurt is het verdeeld in de volgende ondersoorten:

• Chemisch. Verschijnt als gevolg van blootstelling aan ijzergassen en niet-elektrolyten vloeibare soort. Het is opmerkelijk dat daarmee het materiaal gelijkmatig wordt vernietigd en dat de vorming van doorgaande gaten bijna onmogelijk is, wat dit type corrosieproces het minst gevaarlijk maakt voor een ondergrondse pijpleiding;
• Elektrochemisch. Het metaal fungeert als een elektrode, en grondwater, waarvan er ongelooflijk veel zijn in onze klimaatzone, elektrolyt. Het voortdurende proces lijkt sterk op het werk van een galvanisch koppel en veroorzaakt de vernietiging van puntgebieden op het oppervlak van de pijpen, wat uiteindelijk leidt tot hun noodtoestand;

• Elektrisch. Het ontstaat als gevolg van de impact op staal van zwerfstromen die kunnen ‘wegvloeien’ uit rails, onderstations en andere geëlektrificeerde apparaten die moderne steden vullen. Het is het gevaarlijkste en meest destructieve corrosieproces.

Interne corrosie

Als de getransporteerde vloeistof een lage pH heeft, maar het gehalte aan zuurstof, sulfaten en chloriden daarentegen hoog is, kunnen interne corrosieprocessen niet worden vermeden, waardoor:

• Het niveau van ruwheid neemt toe binnenoppervlak muren, wat leidt tot een afname van de waterdoorlatendheid;

• De kwaliteit van de getransporteerde vloeistof gaat achteruit, als er roest in komt;
• Met tijd er kan een gat in zitten die een pijpleidingbreuk kan veroorzaken.

Chemie op zijn hoede

Bescherming van pijpleidingen tegen corrosie volgens SNiP omvat veel verschillende complexe maatregelen, maar ik wil enkele specifieke methoden geven die de grote wetenschap ons zo gunstig 'geeft', en die ik in de praktijk heb weten te brengen:

Cadeau #1: Buitenisolatie

Hierboven kwamen we erachter dat de meeste problemen te wijten zijn aan chemische reacties ontstaan ​​als gevolg van langdurig contact van het metaal met de grond. Daarom is de eenvoudigste en zekerste stap om het volledig te elimineren. Bovendien is het in dit geval ook gemakkelijk om leidingen tegelijkertijd tegen bevriezing te beschermen, dat wil zeggen: "we slaan twee vliegen in één klap."

Ik zal je de optie beschrijven die ik zelf heb gebruikt, en ook alternatieve manieren pijpleiding isolatie:

1. Petroleumbitumen. Het was dit materiaal dat ik als basis nam voor de implementatie van metaalbescherming tegen roest bij ondergronds gebruik. De prijs schommelt rond de 18-22 roebel per kg, wat behoorlijk gunstig is gezinsbudget. Het werkproces:

• Allereerst wil ik schitteren het oppervlak schoongemaakt pijpleiding met een staalborstel;

• Dan ik een deel van het gekochte bitumen verdund met benzine om een ​​bitumineuze primer te verkrijgen in de volgende verhoudingen:

• Diepgaand behandeld met de resulterende oplossing metalen oppervlak waterleiding;

• Komt in brand bereide bitumineuze mastiek met toevoeging van gemalen asbest om de sterkte-eigenschappen van toekomstige isolatie te verbeteren. Cement en kaolien zijn ook geschikt voor dit doel;

• Hij bracht de eerste laag heet mengsel aan, waarna hij de pijpleiding waterdicht omwikkelde. Ik heb een model gebruikt met deze kenmerken:

• Daarna herhaalde hij het proces nog twee keer. Voor uw regio heeft u mogelijk minder of juist meer lagen bitumen met waterdichting nodig, afhankelijk van de corrosieve activiteit van de bodem, die wordt beïnvloed door het vochtgehalte, de chemische samenstelling, de zuurgraad en de structuur;

1. Polyethyleen. Er zijn hier twee totaal verschillende situaties:

• De eerste omvat de handgeschreven uitvoering van het plan. Deze methode kan het gemakkelijkst te implementeren worden genoemd, omdat je de buis gewoon in meerdere lagen hoeft te wikkelen met een plastic folie en deze met montagetape moet bevestigen. Maar in mijn eentje gegeven materiaal heeft lage sterkte-eigenschappen, dus ik zou voorzichtig zijn om het niet te gebruiken om lange delen van de snelweg te beschermen;
• In het tweede geval hebben we het over de fabriekstoepassing van versterkt geëxtrudeerd polyethyleen. Dat wil zeggen, je koopt metalen buizen die een bijzonderheid hebben beschermende laag. Dergelijke producten zullen uiteraard meer kosten, maar ze bieden een vrij effectieve bescherming tegen corrosie;

1. polyurethaanschuim. Hier kun je ook twee kanten op, maar in ieder geval is het de moeite waard om meteen de zeer hoge thermische isolatiekwaliteiten van de afgewerkte corrosiebescherming op te merken:

• Gebruik speciale polyurethaanschuimschalen. Het zijn twee helften van de cilinder, die aan weerszijden van de pijpleiding worden geplaatst en met elkaar worden verbonden, waardoor een verbinding ontstaat;

• Injectie van vloeibaar schuim tussen het buislichaam en een vooraf geïnstalleerde mantel van geëxtrudeerd polyethyleen of ander geschikt isolatiemateriaal. Na het stollen van de substantie zijn de naden volledig afwezig, wat de kwaliteit van de isolatie uiteraard aanzienlijk verbetert, hoewel het proces zelf arbeidsintensiever is in de uitvoering ervan.

De bovenstaande opties externe isolatie is niet beperkt, hier kunt u veel meer vochtbestendige materialen gebruiken die een cilindrische vorm kunnen aannemen. Laat u daarom in ieder geval ook leiden door het actuele aanbod van een speciaalzaak bij u in de buurt.

Cadeau #2: Innerlijke isolatie

Zoals ik hierboven heb opgemerkt, kan de vloeistof die door de leidingen wordt getransporteerd ook corrosieve processen veroorzaken, en hier zijn de zaken iets gecompliceerder. Feit is dat het zonder speciale apparatuur thuis onmogelijk is om hoogwaardige interne isolatie te maken. Het blijft dan alleen om de juiste diensten bij specialisten te bestellen of onmiddellijk reeds beschermde producten te kopen.

De meest voorkomende optie vandaag is het aanbrengen van een cement-zandmengsel op de binnenwanden van de pijpleiding gevolgd door het krimpen met behulp van een speciaal gesleept apparaat. Het resultaat is een gladde, corrosiebestendige coating.

Toen ik bestelde deze soort diensten, kreeg ik de volgende tarieven aangeboden:

Het is opmerkelijk dat de instructie de verwerking van zowel nieuwe metalen buizen als oude mogelijk maakt.

Naast cement kan het ook gebruikte petroleumbitumen. In dit geval worden producten met een grote doorsnede in een vloeibare oplossing gedompeld en vervolgens worden de verbindingen handmatig verwerkt. En monsters met een kleine diameter worden na het lassen gecoat, waarbij een mengsel erdoorheen wordt geleid met een holle koperen cilinder onder invloed van gelijkstroom. Door de werking van elektriciteit hechten bitumendeeltjes zich stevig aan het strijkijzer, waardoor een dunne, betrouwbare film ontstaat.

Cadeau #3: Actieve isolatie

Deze omvatten elektrische methoden beschermingsmaatregelen die ik heel goed zelf kon implementeren. Hier is hun beschrijving:

1. kathodische bescherming:

• We leggen een negatief potentieel op de pijpleiding en brengen deze over naar de kathodezone;
• Naast de pijpen Graaf in ijzeren pijpen stukken rail of andere ferrometaalproducten die de rol van anode op zich zullen nemen;

• Bron met negatief Gelijkstroom aansluiten op de pijpleiding;
• Een bron met positieve gelijkstroom sluiten wij aan op een rail of ander product dat u als anode gebruikt;
• Dus er wordt een gesloten circuit van elektrische stroom gevormd, die van de positieve pool naar de anodegrond stroomt, zich over de grond verspreidt, de buis raakt en vervolgens naar de negatieve pool;

• Sinds van de rails de stroom komt naar buiten in de vorm van positieve metaalionen, dan is zij het die geleidelijk wordt vernietigd, en niet de pijp. Dat is scheikunde voor jou;

1. Beschermende bescherming. Veel gemakkelijker te implementeren omdat vereist geen externe voeding. Precies deze optie Ik gebruik het liefst:

• We plaatsen een metalen staaf naast de watertoevoer, met een negatief chemisch potentieel, die groter is dan die van staal. Het kan een product zijn dat is gemaakt van zink, magnesium of aluminium;
• We verbinden het met de beschermde structuur met behulp van ;

• De volledige impact zal op de anodebeschermer vallen, met uitzondering van pijpcorrosie;
• Nadat de zink- of magnesiumstaaf volledig is vernietigd, moet deze worden vervangen;

1. Afwatering. Hiermee worden pijpleidingen beschermd tegen zwerfstromen:

• We verbinden de leiding met een kabel met de dichtstbijzijnde geëlektrificeerde bron, waardoor de stromingen die erop zijn gevallen terugkeren;
• Metaalionen komen niet meer in de bodem terecht, waardoor corrosieprocessen stoppen.

Dus alles actieve methoden de bescherming wordt beperkt tot het voorkomen van het verlies van metaalionen als gevolg van het "opofferen" of het wegwerken van zwerfstromen.

Ik raad aan om een ​​geïntegreerde aanpak te gebruiken voor het waterdicht maken van uw pijpleiding. Dat wil zeggen, om externe, interne en actieve bescherming te combineren.
Dit levert het meest effectieve resultaat op, waardoor de operationele levensduur van de lijn tientallen jaren kan worden verlengd.

Conclusie

Wanneer u zelf loodgieterswerk installeert buitenwijk ik heb besteld verwerking van de binnenmuren cement-zand mengsel , daarna zelfstandig buiten bedekte het met bitumineuze isolatie en voor meer vertrouwen begraven vlakbij een magnesium plano verbonden door een kabel. Nu heb ik geen reden om te twijfelen aan de duurzaamheid van de gecreëerde structuur, aangezien de bestaande kennis van de chemie de afwezigheid van corrosieve processen garandeert, rekening houdend met alle genomen voorzorgsmaatregelen.

De video in dit artikel bevat aanvullende informatie die rechtstreeks verband houdt met het gepresenteerde onderwerp.

Als u na het lezen van het materiaal nog vragen heeft, kunt u deze in de opmerkingen stellen.

25 juli 2016

Als je je dankbaarheid wilt uiten, een verduidelijking of bezwaar wilt toevoegen, de auteur iets wilt vragen - een opmerking wilt toevoegen of wilt bedanken!

Er zijn veel opties voor het bouwen van hekken, en hun verschillen zijn afhankelijk van de functies waarvoor ze bedoeld zijn. In overeenstemming met de functies wordt het materiaal van het toekomstige hek geselecteerd.

Functies en materiaal van het hekwerk

Het hek is bedoeld voor eenvoudige en gespecialiseerde afrastering van het grondgebied: percelen die in particulier bezit zijn, parkeerplaatsen, recreatiegebieden, bouw- en speciaal beschermde objecten, dierenhokken. Ook zijn schuttingen vaak een decoratief element in landschapsontwerp of vorm één compositie met architectonische oplossingen.

Deze verscheidenheid aan functionaliteit maakt het gebruik ervan mogelijk verschillende materialen voor hun constructie: gewoon hout of metalen hek, decoratief hekwerk in Ranch-stijl, veelkleurige geprofileerde platen, gaas, gelaste, sectionele, gesmede, asbestcement- en betonnen overspanningen. Zoals bij elke constructie omvat het hek het creëren van een soort fundering waarop het materiaal is bevestigd. Voor het hekwerk zijn de pilaren zo’n basis.

Materiaal paal

Ongeacht de materiaalkeuze voor het hekwerk zelf, de palen kunnen gemaakt worden van:

• boom;
• metaal;
• concreet;
• bakstenen;
• asbestcement buizen.

Metaal voordeel

Universeel materiaal voor de vervaardiging van hekpalen zijn metalen producten, omdat in de overgrote meerderheid van de gevallen van hekwerk lassen wordt gebruikt.

Een bijzondere kwaliteit van metalen palen is hun duurzaamheid. Hoe je het ook verwerkt houten balk, zal het veel sneller rotten dan dat het metaal instort.

Het proces van metaalcorrosie vindt gemiddeld plaats met 0,15 - 0,2 mm per jaar. Het hangt af van de externe weers- en klimatologische omstandigheden, de samenstelling van het metaal en de kwaliteit van de verwerking ervan. Een positief voordeel van metalen palen is betrouwbaarheid en duurzaamheid. Asbestbetonbuizen zijn niet onderhevig aan corrosie en vereisen geen extra zorg, maar ze zijn kwetsbaar en zijn niet bestand tegen ruwe mechanische belastingen.

Pijlers van metaal zijn, vergeleken met gewapend beton, gemakkelijk te repareren en te installeren, te demonteren en kunnen opnieuw worden gebruikt.

Corrosie

Metaalcorrosie wel een natuurlijk fenomeen, wat niet volledig kan worden voorkomen, maar dit destructieve proces kan aanzienlijk worden vertraagd. Het oxidatieproces vindt plaats met de deelname van zuurstof en waterige oplossingen die zuur, alkali of zout bevatten.

In de natuur wordt ijzer niet in zuivere vorm aangetroffen, maar in ijzererts. De mensheid heeft de productie van staal uitgevonden en manieren bedacht om het te behouden. De fabrieken gebruiken methoden om staal te fosfateren, door het onder te dompelen verschillende oplossingen, evenals elektrochemische verwerking. Een dergelijke coating heeft het karakter van een primer en vereist achteraf schilderen. Staal is bedekt met andere metalen. Van de goedkopere - aluminium en zink.

Er zijn silicaatcoatings - dit is het ander soort glazuur. Het emaille is kwetsbaar en niet helemaal geschikt voor een schutting. Cement heeft ongeveer dezelfde uitzettingstemperatuur als staal en dient als isolator tegen agressieve omgevingen. Een goede isolatie is een polymeerfilm die in de fabriek in meerdere lagen wordt aangebracht.

Behandeling

De duurzaamheid van het metaal is afhankelijk van de staalsoort. Om precies te zijn, er is gelegeerd staal met verschillende additieven. Maar voor eenvoudig hek is een duur genoegen. Meestal gebruiken ze in de fabriek gewalst metaal, of maken ze met hun eigen handen palen van wat je kunt krijgen. Voor tijdelijke hekken zijn palen geschikt die uit stukken ijzer zijn gelast of eerder zijn gebruikt, maar nog steeds sterke buizen uit de watervoorziening.

Het is moeilijk om de binnenholte van de buis schoon te maken en roest wordt van buitenaf verwijderd met een ijzeren borstel, behandeld met een slijpmachine of slijpmachine. Indien nodig ontvetten en een primer voor metaal aanbrengen, bijvoorbeeld GF-021. Nadat de primer is opgedroogd, wordt de buis in twee lagen geverfd.

Voor het verven van metaal is de meest voorkomende olieverf PF-115 geschikt. Voor de lui is er een drie-in-één verf. Het neutraliseert roest, primer en creëert een beschermend oppervlak.

Maar in de praktijk is het beter om niet zonder voorafgaande bewerking te doen, het is noodzakelijk om het metaal op zijn minst schoon te maken met schuurpapier.

door de meesten beste oplossing om nieuwe hekpalen te selecteren zal zijn gecombineerde optie metaal bedekt met zink en polymeerfilm. In de fabriek gewalst metaal produceert verf, waarbij alle technologieën in acht worden genomen. Het is het beste om palen aan te schaffen die klaar zijn voor installatie, omdat dit aanzienlijk tijd en arbeidskosten bespaart. Deze optie is echter niet financieel economisch te noemen.

In de praktijk worden ijzeren palen meestal zelf gegrond en geverfd. olieverf of bitumineuze vernis

Er zijn speciale spuitbussen die handig zijn in het gebruik laswerkzaamheden. Poedercoaten zal duurder en technisch moeilijker zijn. Hoe dunner de deklaag, hoe duurzamer de bescherming. Breng daarom meerdere lagen aan met een spray of wrijf voorzichtig met een borstel, waarbij u luchtbellen vermijdt die een oxidereactie veroorzaken.

Bodem is een agressiever medium dan lucht. Daarom is het deel van het metaal in de grond geïsoleerd met beton of bitumineuze mastiek.Rolisolatoren zijn voor deze doeleinden niet geschikt. Kalkaanslag, die ontstaat tijdens het lassen, stimuleert de corrosie van het metaal. Het moet met een slijpmachine worden verwijderd.

Vormen van metalen palen

Hekpalen kunnen een grote verscheidenheid aan configuraties hebben, van eenvoudig tot designer:

• ronde;
• vierkant;
• rechthoekig;
• schroef;
• eigengemaakt.

Ronde pijpen de gemakkelijkste en goedkoopste om te kopen. De keuze van hun diameter hangt af van het ontwerp van het hek, en meestal gebruiken ze een maat van 57 mm tot 108 mm, in exclusieve versies wordt de diameter vergroot tot 159 mm. De dikte wordt gekozen rekening houdend met de kenmerken van het materiaal dat wordt gevuld. Overspanningen: van 1,5 mm tot 4 mm. Hoe dikker, hoe langer de levensduur.

Een goede optie met boorbuizen waarvan de wanddikte 5 mm bedraagt.

De dwarsbalken worden door middel van lassen rechtstreeks aan de buizen bevestigd, of er worden geleiders voor bevestigingsmiddelen aan de buizen gelast. Geleiders kunnen van tevoren worden gemaakt door ze aan een klem te lassen, die op de buis wordt geplaatst en met een bout wordt vastgezet. Bij deze installatiemogelijkheid wordt onder de klem een ​​isolatiekussen van katoenmateriaal of een speciale kunststof voering, geschikt voor de diameter van de buis, geplaatst.

Geprofileerde kolommen hebben de vorm van een vierkant of rechthoek. Deze vorm maakt het mogelijk om de boomstam niet alleen te bevestigen door te lassen, maar ook met behulp van bouten of klinknagels. Het is handiger om ermee te werken als de geleideblokken van hout zijn of het hek in Ranch-stijl is gebouwd.

Schroefpalen zijn een pijp met aan het uiteinde een boor gelast. Deze optie wordt gebruikt voor snelle installatie hek, omdat het niet nodig is om vooraf een gat voor de paal te graven.

Zelfgemaakte palen zijn gemaakt van gebruikt materiaal dat beschikbaar is (zonder eigenaar), of van materiaal dat verkrijgbaar is. Geschikt voor bijvoorbeeld ijzeren hoeken.

Grondinvloed en installatie

De keuze voor metalen palen hangt ook af van de installatiemethode en hangt op zijn beurt af van de toestand van de grond. Voor een gemakkelijk hekwerk volstaat het om een ​​paal in de grond te slaan als deze dicht is (serozem, klei, zand). Bij het werk zijn twee mensen betrokken: de een rijdt naar binnen, de ander houdt de paal vast en controleert deze op het niveau in twee verticale vlakken.