INTERSTAATSRAAD VOOR STANDAARDISATIE, MET ROL LIGHTS EN CERTIFICERING

INTERSTAATSRAAD VOOR STANDAARDISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICATIE

INTERNATIONALE G O S U D A R T

Officiële publicatie

(EN 197-1:2011,NEQ) (EN 197-2:2000,NEQ)

Standaardformulier

Debat is dat niet

De doelstellingen, basisprincipes en basisprocedure voor werkzaamheden op het gebied van interstatelijke standaardisatie zijn vastgelegd in GOST 1.0-92 “Interstatelijke standaardisatiesysteem Basisbepalingen” en GOST 1.2-2009 “Interstatelijke standaardisatiesysteem Interstatelijke standaarden, regels en aanbevelingen voor interstatelijke standaardisatie Regels voor ontwikkeling, adoptie ; aanvraag, verlenging en opzegging"

Standaard informatie

1 ONTWIKKELD door Firla LLC “CEMISKON”

2 GEÏNTRODUCEERD door de Technische Commissie voor Normalisatie TC 465 “Construction”

3 AANGENOMEN door de Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protocol nr. 44-2013 van 14 november 2013)

4 Deze norm is in overeenstemming met de volgende Europese regionale normen: EN 197-1:2011 Cement - Deel 1: Samenstelling, specificatie en vormcriteria voor gewone cementen (Cement Deel 1: Samenstelling, technische eisen en conformiteitscriteria voor conventionele cementen), EN 197-2:2000 Cement - Deel 2: Conformiteitsevaluatie (Cement Deel 2: Conformiteitsbeoordeling) met betrekking tot de classificatie van cement volgens een stof met verschillende samenstelling en sterkte

5 Op bestelling Federaal agentschap inzake technische regelgeving en metrologie van 11 juni 2014 nr. 653-st interstatelijke norm GOST 22266-2013 in werking gesteld als nationale norm Russische Federatie vanaf 1 januari 2015

Informatie over wijzigingen in deze standaard wordt aan het publiek gegeven in de jaarlijkse informatie-index “National Standards”, en de tekst van de wijzigingen en aanvullingen staat in de maandelijkse informatie-index “National Standards* In geval van herziening (vervanging) of annulering van deze standaard , zal het overeenkomstige bericht in maandelijkse informatie worden gepubliceerdионном указателе «Национальные стандарты*. Соответствующая информазщя, уведомление и тексты размещаются также в !} informatiesysteem openbaar gebruik- op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie op internet

© Standaardinform, 2014

In de Russische Federatie kan deze norm niet geheel of gedeeltelijk worden gereproduceerd, gerepliceerd en gedistribueerd als officiële publicatie zonder toestemming van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie II

GOST 22266-2013

1 Toepassingsgebied.............................................. ..... ...................

3 Termen en definities.............................................. ..... ..............

4 Classificatie en symbolen.............................................. ...

5 Technische vereisten.............................................. ......... ..........

6 Veiligheidseisen.............................................. ................. ..........

7 Acceptatieregels.......................................................... .......... .................

8 Bevestiging van naleving van het kwaliteitsniveau van het cement.......

9 Testmethoden.............................................. .... ....................

Yu Transport en opslag.............................................. ..... .

En fabrieksgarantie............................................... .... ...............

sulfaat van resistente cementen...............................

INTERSTAATSSTANDAARD

SULFAATBESTENDIGE CEMENTEN Technische specificaties

Sulfaatbestendige cementen. Specificaties

Datum van introductie -01-01-2015

1 Toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op sulfaatbestendige cementen (hierna cementen genoemd) bedoeld voor de vervaardiging van producten en constructies van beton en gewapend beton die een verhoogde corrosieweerstand hebben bij blootstelling aan omgevingen die agressieve sulfaten bevatten.

Deze norm maakt gebruik van normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen:

GOST 3476-74 Gegranuleerde hoogoven- en elektrothermofosforslakken voor de productie van cement

GOST 4013-82 Gips en gipsanhydrietsteen voor de productie van bindmaterialen Technische voorwaarden

GOST 5382-91 Cementen en materialen voor de productie van cement. Chemische analysemethoden

GOST 6613-86 Geweven draadgaas met vierkante cellen. Specificaties

GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden

Officiële publicatie

GOST 22266-2013

GOST 30515-2013 Cementen Algemene technische voorwaarden GOST 30744-2001 Cementen. Testmethoden gebruiken

polyfractie zand

GOST 31108-2003 Algemene bouwcementen. Technische omstandigheden

Opmerking - Wanneer u deze norm gebruikt, is het raadzaam om de geldigheid van de referentienormen in het openbare informatiesysteem te controleren - op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie op internet of met behulp van de jaarlijkse informatie-index "Nationale Normen" , dat op 1 januari van het lopende jaar werd gepubliceerd, en over uitgaven van de maandelijkse informatie-index “National Standards” voor lopende jaar. Als de referentiestandaard wordt vervangen (gewijzigd), moet u zich bij het gebruik van deze standaarden laten leiden door de vervangende (gewijzigde) standaard. Indien de referentienorm zonder vervanging vervalt, wordt de bepaling waarin daarnaar wordt verwezen, toegepast in het gedeelte dat deze verwijzing niet aantast.

3 Termen en definities

Deze standaard gebruikt termen en definities volgens GOST 30515.

4 Classificatie en benamingen

4.1 Classificatie van cementen op basis van typen, klassen en subklassen van sterkte moet voldoen aan GOST 30515 met de aanvullende aanduiding van sulfaatbestendigheid "C C" en tabel 1 van deze norm

4.2 Op basis van hun materiaalsamenstelling zijn cementen onderverdeeld in typen:

CEMI SS - sulfaatbestendig Portland-cement;

TsEM P/A SS en TsEM P/V SS - sulfaatbestendig Portlandcement met minerale toevoegingen,

TsEM Sh/A SS - sulfaatbestendige Portland-slak.

4.3 Typen, klassen en subklassen van sterkte van sulfaatbestendige cementen, evenals goedgekeurde additieven voor gebruik - de belangrijkste componenten van cement staan ​​vermeld in Tabel 1

GOST 22266-2013

Tabel 1

Naam	Soort cement	Toepasselijke sterkteklassen en subklassen	Toegestane minerale supplementen - hoofdcomponenten
Sulfaat Oost-Portlandcement		32,5N, 32,5B, 42,5N, 42,5B	Niet toegestaan
East Portland-cementsulfaat met minerale additieven	TsEM I/A-Sh S S TsEMI/V-Sh S S	32,5 uur; 32,5B; 42,5N	Hoogoven gegranuleerde slak
	TsEM I/A-P S S		Pozzolaan
	TsEM I/A-K(Sh-P) SS TsEM I/A-K(Sh-P MK) SS		Mengsel van slakken met puzzolaan of microsilica
Sulfaat uit slakken haven-landcement	TsEM Sh/A SS	32,5 uur; 32,5B; 42,5N	Hoogoven gegranuleerde slak

Opmerking - Typen, klassen en subklassen van sterkte - volgens GOST 31108.

4.4 Het symbool voor cement moet zijn:

Van de naam cement volgens 4.2 en tabel 1;

Benamingen cementsoort volgens tabel 1;

Sterkteklasse en subklasse,

S“SS”;

Symbolen van deze standaard.

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig Portland-cement, sterkteklasse 42,5, snel uithardend: Supfa-bestendig Portland-cement TsEM142.5B SS GOST 22266-2013.

Hetzelfde symbool voor sulfaatbestendig Portland-cement met toevoeging van puzzolaan van sterkteklasse 32,5 met normale hardheid:

Sulfaatbestendig Portlandcement met pozzopan TsEM 11/A-P 32,5N

SS GOST22266-2013.

GOST 22266-2013

Het is toegestaan ​​om de naam weg te laten in het symbool van cement.

Voorbeeld van symbool 1:

TsEM142.5B SS GOST22266-2013.

Voorbeeld van symbool 2:

TSEMP/A-P32.5N SS GOST22266-2013.

Symbolen voor geplastificeerde of hydrofobe cementen moeten bovendien de aanduiding van weekmaker “PL” of hydrofobisatie “GF” bevatten, geplaatst vóór het nummer van deze norm.

Een voorbeeld van een symbool voor geplastificeerd sulfaatbestendig Portland-cement met sterkteklasse 42,5, normaal uithardend.

Sulfaatbestendig Portlandcement CEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013 of CEM 142.5N SS PL GOST 22266-2013.

Dezelfde koolwaterstof als ander sulfaatbestendig Portland-cement met een slakgehalte van 20% tot 35%, sterkteklasse 32,5, normale verharding:

Sulfaatbestendig Portland cement met ezel TsEM 11/V-Sh 32.5N SS GF GOST22266-2013 of TsEM1UV-Sh 32.5N SS GF GOST22266-2013.

Het symbool voor cement, waarin het gehalte aan alkalische oxiden R:0 niet groter is dan 0,6% van de massa, wordt aangevuld met het woord ‘laag alkalisch’ of de aanduiding ‘NSH’.

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig Portlandcement, sterkteklasse 32,5, snel uithardend, laag-alkalisch, geplastificeerd:

TsEM132.5V SS NSCH PL GOST22266-2013.

GOST 22266-2013

5 Technische vereisten

Cementen moeten voldoen aan de eisen van deze norm en worden vervaardigd volgens de door de fabrikant goedgekeurde technologische documentatie

5.1 Karakteracteren

5.1.1 Klinkers die bij de cementproductie worden gebruikt, moeten qua chemische en berekende mineralogische samenstelling voldoen aan de eisen uit Tabel 2.

Tabel 2 Percentage klinkermassa

5.1.2 Cement volgens chemische samenstelling moeten voldoen aan de eisen

vereisten vermeld in tabel 3.

Tabel 3 Percentage cementmassa

Beëindigen/publiceren 3

* De eis voor het gehalte aan alkalioxiden in cement wordt toegepast in overleg tussen de leverancier en de consument

5.1.3 Het is toegestaan ​​om additieven in alle soorten cement te introduceren - hulpcomponenten die voldoen aan de eisen van GOST 31108. Tegelijkertijd mag in cementen van de typen TsEM P en TsEM Sh het totale gehalte aan additieven - hoofd- en hulpcomponenten niet meer zijn dan aangegeven in Tabel 1 van GOST 31108.

5 14 In overleg tussen de leverancier en de consument is het toegestaan ​​om tijdens het malen weekmakende additieven aan het cement toe te voegen in een hoeveelheid van maximaal 0,5% van de cementmassa, berekend op de droge stof van het additief. Weekmakende additieven mogen niet worden gebruikt als ze niet goed combineren met super- of hyperweekmakers die tijdens de productie in het beton- of mortelmengsel worden geïntroduceerd om de waterbehoefte te verminderen en/of de overlevingskansen van deze mengsels te vergroten.

5.1.5 Om te beschermen tegen vocht en lucht en de houdbaarheid van cement te verlengen, is het toegestaan ​​om tijdens het malen hydrofobe additieven aan het cement toe te voegen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,3% van de cementmassa

GOST 22266-2013

in termen van droge stof van het additief. Gehydrofobeerd cement mag geen water opnemen binnen 5 minuten vanaf het moment dat een druppel water op het oppervlak van het cement wordt aangebracht.

5.1.6 Bij de productie van cement is het, om het maalproces te intensiveren, toegestaan ​​​​om technologische additieven te introduceren die de kwaliteit van cement niet aantasten in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5, organische additieven - niet meer dan 0,1% van de massa van cement in termen van de droge stof van het additief. In dit geval mag het totale gehalte aan alle soorten organische additieven die in cement worden geïntroduceerd niet meer dan 0,5% bedragen.

De effectiviteit van technologische additieven wanneer ze voor het eerst worden gebruikt, evenals de afwezigheid van hun negatieve impact op de eigenschappen van cement en beton, moet worden bevestigd door testresultaten in geaccrediteerde testcentra.

5.1.7 De druksterkte van cement van de overeenkomstige klasse en sterkte-subklasse wordt gegeven in Tabel 4.

Tabel 4

5.1.8 Het cement moet tests voor de uniformiteit van de volumeverandering kunnen doorstaan. De uitzetting van de monsters mag niet meer dan 10 mm bedragen.

GOST 22266-2013

5.1.9 Wat betreft de timing van het begin van het uitharden, moeten cementen voldoen aan de eisen van GOST 31108 voor de overeenkomstige sterkteklassen en subklassen.

5.1.10 De fijnheid van het cementslijpen, bepaald aan de hand van het specifieke oppervlak met behulp van de luchtdoorlatendheidsmethode, moet minimaal 250 g/kg bedragen. Voor cement dat pozzolana-additieven bevat, wordt de maalfijnheid bepaald door het residu op een zeef met maaswijdte nr. 009 volgens GOST 6613. Het residu op de zeef mag niet meer dan 10% van het gewicht van het gezeefde monster bedragen. Het is toegestaan ​​om bepalingen uit te voeren op een zeef met gaas nr. 008 volgens GOST 6613. Het residu op zeef nr. 008 mag niet meer dan 12% van het gewicht van het gezeefde monster bedragen

5.2 Materiaalvereisten

5.2.1 Voor de productie van cement wordt het volgende gebruikt:

Portlandcementklinker met gestandaardiseerde samenstelling in overeenstemming met de vereisten gegeven in Tabel 2;

Gips of gipsanhydrietsteen in overeenstemming met GOST 4013. Het is toegestaan ​​om andere materialen te gebruiken die voornamelijk calciumsulfaat bevatten, in overeenstemming met de relevante wettelijke documentatie,

Gegranuleerde hoogovenslak volgens GOST 3476. Het gehalte aan aluminiumoxide AlO3 in slakken voor de productie van cement TsEM P/A-Sh SS en TsEM P/A-K SS mag niet meer dan 8% bedragen, in slakken voor de productie van cement TsEM P/V-Sh SS en TsEM Sh/A SS - niet meer dan 12;

Pozzolana of microsilica volgens de huidige regelgeving

In werking gesteld bij besluit van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 11 juni 2014 N 653-st

Interstatelijke standaard GOST 22266-2013

"SULFAATBESTENDIGE CEMENTEN. TECHNISCHE OMSTANDIGHEDEN"

Sulfaatbestendige cementen. Specificaties

Voorwoord

De doelstellingen, basisprincipes en basisprocedure voor werkzaamheden op het gebied van interstatelijke normalisatie zijn vastgelegd in GOST 1.0-92 "Interstatelijke standaardisatiesysteem. Basisbepalingen" en GOST 1.2-2009 "Interstatelijke standaardisatiesysteem. Interstatelijke standaarden, regels en aanbevelingen voor interstatelijke standaardisatie. Regels voor ontwikkeling, adoptie, toepassing, updates en annuleringen"

1 Toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op sulfaatbestendige cementen(hierna cementen genoemd) bedoeld voor de vervaardiging van producten en constructies van beton en gewapend beton die een verhoogde corrosieweerstand hebben bij blootstelling aan omgevingen die agressieve sulfaten bevatten.

2 Normatieve referenties

Deze norm maakt gebruik van normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen:

GOST 3476-74 Gegranuleerde hoogoven- en elektrothermofosforslakken voor de productie van cement

GOST 4013-82 Gips en gipsanhydrietsteen voor de productie van bindmiddelen. Specificaties

GOST 5382-91 Cementen en materialen voor de productie van cement. Chemische analysemethoden

GOST 6613-86 Geweven draadgaas met vierkante cellen. Specificaties

GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden

GOST 30515-2013 Cementen. Algemene technische voorwaarden

GOST 30744-2001 Cementen. Testmethoden met polyfractiezand

GOST 31108-2003 Algemene bouwcementen. Specificaties

Opmerking - Wanneer u deze norm gebruikt, is het raadzaam om de geldigheid van de referentienormen in het openbare informatiesysteem te controleren - op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie op internet of met behulp van de jaarlijkse informatie-index "Nationale Normen" , dat werd gepubliceerd vanaf 1 januari van het lopende jaar, en over uitgaven van de maandelijkse informatie-index "Nationale Normen" voor het lopende jaar. Als de referentiestandaard wordt vervangen (gewijzigd), moet u zich bij het gebruik van deze standaard laten leiden door de vervangende (gewijzigde) standaard. Indien de referentienorm zonder vervanging vervalt, wordt de bepaling waarin daarnaar wordt verwezen, toegepast in het gedeelte dat deze verwijzing niet aantast.

3 Termen en definities

Deze standaard gebruikt termen en definities in overeenstemming met GOST 30515.

4 Classificatie en benamingen

4.1 Classificatie van cementen op basis van typen, klassen en subklassen van sterkte moet voldoen aan GOST 30515 met de aanvullende aanduiding van sulfaatresistentie "SS" en tabel 1 van deze norm.

4.2 Op basis van hun materiaalsamenstelling zijn cementen onderverdeeld in typen:

CEM I SS - sulfaatbestendig Portland-cement;

CEM II/A SS en CEM II/B SS - sulfaatbestendig Portlandcement met minerale additieven;

CEM Ill/A SS - sulfaatbestendig Portland-slakcement.

4.3 Typen, klassen en subklassen van sterkte van sulfaatbestendige cementen, evenals toegestane additieven voor gebruik - de belangrijkste componenten van cement staan ​​vermeld in Tabel 1.

Tabel 1

Naam van cement	Soort cement	Toepasselijke sterkteklassen en subklassen	Toegestane minerale supplementen - hoofdcomponenten
Sulfaatbestendig Portlandcement		32,5 uur; 32,5B; 42,5N; 42,5B	Niet toegestaan
Sulfaatbestendig Portlandcement met minerale toevoegingen	TsEM II/A-SH SS TsEM II/V-SH SS	32,5 uur; 32,5B; 42,5N	Hoogoven gegranuleerde slak
	CEM II/A-P SS		Pozzolaan
	TsEM II/AK(Sh-P) SS TsEM II/AK(Sh-P,MK) SS		Mengsel van slakken met puzzolana of microsilica
Sulfaatbestendig Portland-slakcement		32,5 uur; 32,5B; 42,5N	Hoogoven gegranuleerde slak
Opmerking - Typen, klassen en subklassen van sterkte - volgens GOST 31108.

4.4 Het symbool voor cement moet zijn:

Van de naam cement volgens 4.2 en tabel 1;

Benamingen cementsoort volgens tabel 1;

Sterkteklasse en subklasse;

S"SS";

Symbolen van deze standaard.

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig Portlandcement sterkteklasse 42.5, snelhardend:

Sulfaatbestendig Portland-cement TsEM I 42.5B SS GOST 22266-2013.

Hetzelfde symbool voor sulfaatbestendig Portland-cement met toevoeging van puzzolaan sterkteklasse 32,5, normaal uithardend:

Sulfaatbestendig Portland-cement met puzzolaan CEM II/A-P 32.5N SS GOST 22266-2013.

Het is toegestaan ​​om de naam weg te laten in het symbool van cement.

Voorbeeld van symbool 1:

TsEM I 42.5B SS GOST 22266-2013.

Voorbeeld van symbool 2:

TsEM II/A-P 32.5N SS GOST 22266-2013.

Symbolen voor geplastificeerde of hydrofobe cementen moeten bovendien de aanduiding van weekmaker “PL” of hydrofobisatie “GF” bevatten, geplaatst vóór het nummer van deze norm.

Een voorbeeld van een symbool voor geplastificeerd sulfaatbestendig Portlandcement van sterkteklasse 42.5, normale verharding:

Sulfaatbestendig Portlandcement TsEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013 of TsEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013.

Hetzelfde hydrofoob gemaakte sulfaatbestendige Portland-cement met een slakgehalte van 20% tot 35%, sterkteklasse 32,5, normale verharding:

Sulfaatbestendig Portlandcement met slak TsEM II/V-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013 of TsEM II/V-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013.

Het symbool voor cement, waarin het gehalte aan alkalische oxiden R 2 O niet groter is dan 0,6% van de massa, wordt aangevuld met het woord ‘laag alkalisch’ of de aanduiding ‘NSH’.

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig Portlandcement, sterkteklasse 32,5, snel uithardend, laag alkalisch, geplastificeerd:

TsEM I 32.5B SS NSCH PL GOST 22266-2013.

5 Technische vereisten

Cementen moeten voldoen aan de eisen van deze norm en worden vervaardigd volgens de door de fabrikant goedgekeurde technologische documentatie.

5.1 Kenmerken

5.1.1 Klinkers die bij de cementproductie worden gebruikt, moeten qua chemische en berekende mineralogische samenstelling voldoen aan de eisen uit Tabel 2.

Tabel 2

Percentage klinkermassa

5.1.2 De chemische samenstelling van het cement moet voldoen aan de eisen genoemd in Tabel 3.

Tabel 3

Percentage cementmassa

Indicatornaam	Soorten sulfaatbestendige cementen
	TsEM I SS-klassen en subklassen met sterkte 32,5N; 32,5B; 42,5N	CEM I SS-klasse en sterkte-subklasse 42.5B	TsEM ll/A-Sh SS, TsEM ll/B-Sh SS, TsEM Il/A-P SS, TsEM II/A-K SS alle klassen en subklassen van kracht	TsEM Ill/A SS van alle sterkteklassen en subklassen
Verlies bij ontsteking (LOI), niet meer				Niet gestandaardiseerd
Onoplosbaar residu (IOR),				Niet gestandaardiseerd
Zwaveloxide SO 3, niet meer
Chloorion Cl -, niet meer
Alkalische oxiden R 2 O in termen van Na 2 O				Niet gestandaardiseerd
* De eis voor het gehalte aan alkalioxiden in cement wordt toegepast in overleg tussen de leverancier en de consument.

5.1.3 Het is toegestaan ​​om in alle soorten cement additieven te introduceren - hulpcomponenten die voldoen aan de eisen van GOST 31108. Bovendien mag in cement van de typen CEM II en CEM III het totale gehalte aan additieven - hoofd- en hulpcomponenten niet hoger zijn dan die gespecificeerd in Tabel 1 van GOST 31108.

5.1.4 In overleg tussen leverancier en consument is het toegestaan ​​om tijdens het malen weekmakende additieven aan het cement toe te voegen in een hoeveelheid van maximaal 0,5% van de cementmassa, berekend op de droge stof van het additief. Weekmakende additieven mogen niet worden gebruikt als ze niet goed combineren met super- of hyperweekmakers die tijdens de productie in het beton- of mortelmengsel worden geïntroduceerd om de waterbehoefte te verminderen en/of de overlevingskansen van deze mengsels te vergroten.

5.1.5 Ter bescherming tegen de inwerking van vocht en CO 2 in de lucht en om de houdbaarheid van cement te verlengen, is het toegestaan ​​om tijdens het malen waterafstotende additieven aan het cement toe te voegen in een hoeveelheid van maximaal 0,3% van de hoeveelheid. massa cement uitgedrukt in droge stof van het additief. Gehydrofobeerd cement mag geen water opnemen binnen 5 minuten vanaf het moment dat een druppel water op het oppervlak van het cement wordt aangebracht.

5.1.6 Tijdens de productie van cement is het, om het maalproces te intensiveren, toegestaan ​​​​om technologische additieven te introduceren die de kwaliteit van cement niet aantasten in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5, organische additieven - niet meer dan 0,1% van de massa van cement in termen van de droge stof van het additief. In dit geval mag het totale gehalte aan alle soorten organische additieven die in cement worden geïntroduceerd niet meer dan 0,5% bedragen.

De effectiviteit van technologische additieven wanneer ze voor het eerst worden gebruikt, evenals de afwezigheid van hun negatieve impact op de eigenschappen van cement en beton, moet worden bevestigd door testresultaten in geaccrediteerde testcentra.

5.1.7 De druksterkte van cement van de overeenkomstige klasse en sterkte-subklasse wordt gegeven in Tabel 4.

Tabel 4

5.1.8 Het cement moet tests voor de uniformiteit van de volumeverandering kunnen doorstaan. De uitzetting van de monsters mag niet meer dan 10 mm bedragen.

5.1.9 Wat betreft de timing van het begin van het uitharden, moeten cementen voldoen aan de eisen van GOST 31108 voor de overeenkomstige sterkteklassen en subklassen.

5.1.10 De maalfijnheid van cement, bepaald door het specifieke oppervlak met behulp van de luchtdoorlatendheidsmethode, moet minimaal 250 m 2 /kg bedragen. Voor cement dat pozzolaanadditieven bevat, wordt de maalfijnheid bepaald door het residu op een zeef met gaas N 009 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op de zeef mag niet meer dan 10% van de massa van het gezeefde monster bedragen. Het is toegestaan ​​om bepalingen uit te voeren op een zeef met maaswijdte nr. 008 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op zeef nr. 008 mag niet meer dan 12% van de massa van het gezeefde monster bedragen.

5.2 Materiaalvereisten

5.2.1 Voor de productie van cement wordt het volgende gebruikt:

Portlandcementklinker met gestandaardiseerde samenstelling in overeenstemming met de vereisten gegeven in Tabel 2;

Gips of gipsanhydrietsteen in overeenstemming met GOST 4013. Het is toegestaan ​​om andere materialen te gebruiken die voornamelijk calciumsulfaat bevatten, in overeenstemming met de relevante wettelijke documentatie;

Gegranuleerde hoogovenslak volgens GOST 3476. Het gehalte aan aluminiumoxide Al 2 O 3 in slakken voor de productie van cement TsEM II/A-Sh SS en TsEM II/A-K SS mag niet meer dan 8% bedragen, in slakken voor de productie van cement TsEM ll/V -SH SS en TsEM Ill/A SS - niet meer dan 12;

Pozzolana of microsilica volgens de huidige regelgeving.

5.2.2 Actieve minerale additieven moeten voldoen aan de vereisten gegeven in subclausule 5.2.2.2 van GOST 31108.

5.2.3 Materialen die als hulpcomponenten worden gebruikt, moeten voldoen aan de eisen voor deze materialen, gegeven in paragraaf 5.2.3 van GOST 31108.

5.3 Verpakking

Cementverpakking - volgens GOST 30515.

5.4 Markering

Cementmarkering - volgens GOST 30515

6 Veiligheidseisen

6.1 Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden De Aeff in cement mag niet meer dan 370 Bq/kg bedragen, en minerale additieven die bij de vervaardiging van cement worden gebruikt, mogen niet meer dan 740 Bq/kg bedragen.

6.2 Bij de productie en het gebruik van cement moeten de eisen van hygiënische normen worden nageleefd bevoegde instantie op het grondgebied van de staat, de veiligheidseisen van de technische voorschriften die in het land van kracht zijn.

6.3 Het is niet toegestaan ​​om technologische of bijzondere additieven in cement aan te brengen die de gevarenklasse van cement verhogen.

7 Acceptatieregels

7.1 Acceptatie van cement, inclusief acceptatie in stroom, wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515 met de toevoegingen in Tabel 5.

Tabel 5

Indicatornaam	Klein defect
	Krachtklassen en subklassen
Druksterkte, MPa ( ondergrens), tenminste, op de leeftijd:
Begin van het uitharden, min., niet eerder
Uniformiteit van volumeverandering (uitzetting), mm, niet meer	Kleine gebreken zijn niet toegestaan
TsEM II/A-SH SS TsEM II/B-SH SS TsEM Il/A-P SS CEM II/AK SS

7.2 Elke partij cement of een deel daarvan die op één adres wordt afgeleverd, moet vergezeld zijn van een kwaliteitsdocument in overeenstemming met GOST 30515.

8 Bevestiging van naleving van het kwaliteitsniveau van cement

8.1 Beoordeling van de naleving van het kwaliteitsniveau met de eisen van deze norm wordt uitgevoerd volgens GOST 30515 met de toevoegingen in Tabel 6.

Tabel 6

Indicatornaam	Soort cement	Statistische methode voor het bevestigen van het kwaliteitsniveau
		Score op variabelen	Evaluatie op basis van acceptatienummer
Som C 3 A+C 4 AF in klinker
Druksterkte
Begin van het instellen
Uniformiteit van volumeverandering (expansie)
Materiaalsamenstelling van cement
Het kwaliteitsniveau wordt beoordeeld. Het kwaliteitsniveau wordt niet beoordeeld.

9 Testmethoden

9.1 Fysische en mechanische eigenschappen van cement worden bepaald volgens GOST 30744.

9.2 Chemische parameters van klinker, cement en materialen die bij de productie ervan worden gebruikt, worden bepaald volgens GOST 5382.

9.3 De berekening van de mineralogische samenstelling van klinker voor cementtype CEM I SS wordt uitgevoerd op basis van gegevens over de chemische samenstelling van cement, voor andere cementen - op basis van gegevens over de chemische samenstelling van klinker met behulp van de formules:

C 3 A(3CaO Al 2 O 3)=2,65 (Al 2 O 3 -0,64Fe 2 O 3),

(4CaO Al 2 O 3 Fe 2 O 3) = 3,04 Fe 2 O 3,

R2O=Na2O +0,658K2O.

9.4 De materiaalsamenstelling van cement wordt bepaald in monsters genomen in de fabriek volgens geaccepteerde gecertificeerde methoden *.

9.5 Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden Aeff in cement wordt bepaald volgens GOST 30108. Tests worden periodiek uitgevoerd in geaccrediteerde testlaboratoria.

10 Transport en opslag

Transport en opslag van cement wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515.

11 Fabrieksgarantie

Fabrieksgaranties - in overeenstemming met GOST 30515.

* In de Russische Federatie is GOST R 51795 "Cements. Methoden voor het bepalen van het gehalte aan minerale additieven" van kracht.

Afhankelijk van de vereisten voor beton wordt het gebruik van cement aanbevolen in overeenstemming met Tabel A.1.

Tabel A.1

Speciale eisen voor beton	Soort cement
		TsEM II/A-SH SS TsEM II/B-SH SS	TsEM Il/A-P SS TsEM II/AK SS	TsEM Ill/A SS
Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen die agressieve sulfaten bevatten	Alle cementen kunnen worden gebruikt
Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen die agressieve sulfaten bevatten, met gelijktijdig systematisch invriezen en ontdooien en/of bevochtigen en drogen			Op basis van testresultaten zijn sterkteklassen en subklassen 32.5B en 42.5N toegestaan
Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen die agressieve sulfaten bevatten en een verminderde warmteontwikkeling vereisen

______________________________

*In de Russische Federatie moet sulfaatbestendig cement dat voor transportdoeleinden in beton wordt gebruikt, ook voldoen aan de eisen van GOST R 55224-2012 "Cements for transport constructie. Technische omstandigheden".

Over de bouw. Technische omstandigheden".

pagina 1

pagina 2

pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

pagina 11

pagina 12

INTERSTAATSRAAD VOOR STANDAARDISATIE. METROLOGIE EN CERTIFICERING

INTERSTAATSRAAD VOOR STANDAARDISATIE. METROLOGIE EN CERTIFICERING

INTERSTAAT

STANDAARD

GOST

22266-

2013

SULFAATBESTENDIGE CEMENTEN

Specificaties

(EN 197-1:2011, NEQ) (EN 197-2:2000, NEQ)

Officiële publicatie

Voorwoord

De doelstellingen, basisprincipes en basisprocedure voor het werk aan interstatelijke standaardisatie zijn vastgelegd in GOST 1.0-92 “Interstatelijke standaardisatiesysteem. Basisbepalingen" en GOST 1.2-2009 "Interstatelijk standaardisatiesysteem. Interstatelijke standaarden, regels en aanbevelingen voor interstatelijke standaardisatie. Regels voor ontwikkeling, adoptie, toepassing, actualisering en annulering"

Standaard informatie

1 ONTWIKKELD door LLC Firma "CEMISKON"

2 GEÏNTRODUCEERD door de Technische Commissie voor Normalisatie TC 465 “Construction”

3 AANGENOMEN door de Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protocol nr. 44-2013 van 14 november 2013)

4 Deze norm is in overeenstemming met de volgende Europese regionale normen: EN 197-1:2011 Cement - Deel 1: Samenstelling, specificatie en conformiteitscriteria voor gewone cementen: EN 197-2:2000 Cement - Deel 2: Conformiteitsevaluatie (Cement. Deel 2: Conformiteitsbevestiging) met betrekking tot de classificatie van cementen op basis van materiaalsamenstelling en sterkte

5 Bij besluit van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 11 juni 2014, Ne 653-st, werd de interstatelijke standaard GOST 22266-2013 op 1 januari 2015 van kracht als nationale standaard van de Russische Federatie.

Informatie over wijzigingen in deze standaard wordt gepubliceerd in de jaarlijkse informatie-index “National Standards”, en de tekst van wijzigingen en aanpassingen wordt gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index “National Standards”. In geval van herziening (vervanging) of annulering van deze norm wordt de bijbehorende kennisgeving gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index “Nationale Normen”. De relevante informatie, kennisgeving en teksten worden ook in het openbare informatiesysteem geplaatst - op de ambtenaar website van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie op internet

StandaardInform. 2014

In de Russische Federatie kan deze standaard niet geheel of gedeeltelijk worden gereproduceerd. gerepliceerd en gedistribueerd als officiële publicatie zonder toestemming van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie

INTERSTAATSSTANDAARD

SULFAATBESTENDIGE CEMENTEN Technische specificaties

Sulfaatbestendige cementen Specificaties

Datum van introductie - 01-01-2015

1 Toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op sulfaatbestendige cementen (hierna cementen genoemd) bedoeld voor de vervaardiging van producten en constructies van beton en gewapend beton die een verhoogde corrosieweerstand hebben bij blootstelling aan omgevingen die agressieve sulfaten bevatten.

2 Normatieve referenties

Deze norm maakt gebruik van normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen:

4 Classificatie en benamingen

4.1 Classificatie van cementen op basis van typen, klassen en subklassen van sterkte moet voldoen aan GOST 30515 met de aanvullende aanduiding van sulfaatbestendigheid "SS" en tabel 1 van deze norm.

4 2 Op basis van hun materiaalsamenstelling worden cementen onderverdeeld in soorten:

CEM I SS - sulfaatbestendig Portland-cement;

CEM II/A SS en CEM M/V SS - sulfaatbestendig Portlandcement met minerale additieven;

CEM Ill/A SS - sulfaatbestendig Portland-slakcement.

4.3 Typen, klassen en subklassen van sterkte van sulfaatbestendige cementen, evenals toegestane additieven voor gebruik - de belangrijkste componenten van cement staan ​​vermeld in Tabel 1.

Officiële publicatie

Tabel 1

Naam van cement Soort cement Toepasselijke sterkteklassen en subklassen Toegestane minerale supplementen - hoofdcomponenten Sulfaatbestendig Portland-cement 32,5 uur; 32,5B; 42,5N; 42,5B Niet toegestaan Sulfaatbestendig Portlandcement met minerale toevoegingen TsEM II/A-LU SS TsEM 11/V-Sh SS 32,5 uur; 32,5B: 42,5N Hoogoven gegranuleerde slak TsEM 11/A-P SS Pozzolaan TsEM 11/A-K(Sh-P) SS TsEM 11/A-K(Sh-P,MK) SS Mengsel van slakken met puzzolana of microsilica Sulfaatbestendig slag-portland- TsEM Ill/A SS 32,5 uur; 32,5B: 42,5N Hoogoven gegranuleerde slak Opmerking - Typen, klassen en subklassen van sterkte - volgens GOST 31108

4 4 Het symbool voor cement moet zijn:

Van de naam cement volgens 4.2 en tabel 1;

Benamingen cementsoort volgens tabel 1;

Sterkteklasse en subklasse:

S“SS”;

Symbolen van deze standaard.

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig Portlandcement sterkteklasse 42.5, snelhardend:

Sulfaatbestendig Portland-cement TsEM142.56 SS GOST 22266-2013.

Hetzelfde symbool voor sulfaatbestendig Portland-cement met toevoeging van puzzolaan sterkteklasse 32,5, normaal uithardend:

Sulfaatbestendig Portland-cement met puzzolaan TsEM 11/A-P 32.5N SS GOST 22266-2013. Het is toegestaan ​​om de naam weg te laten in het symbool van cement.

Voorbeeld van symbool 1:

Voorbeeld van symbool 2:

Symbolen voor geplastificeerde of gehydrofobeerde cementen moeten bovendien de aanduiding weekmaker “PL” of hydrofobering “GF” bevatten. geplaatst vóór het nummer van deze standaard.

Een voorbeeld van een symbool voor geplastificeerd sulfaatbestendig Portlandcement van sterkteklasse 42.5, normale uitharding:

Sulfaatbestendig Portlandcement TsEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013 of TsEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013

Hetzelfde hydrofoob gemaakte sulfaatbestendige Portland-cement met een slakgehalte van 20% tot 35%. sterkteklasse 32,5, normale verharding:

Sulfaatbestendig Portlandcement met slak TsEM 11/V-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013 of TsEM 11/V-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013

Het symbool voor cement, waarin het gehalte aan alkalische oxiden R: 0 niet groter is dan 0,6% van de massa, wordt aangevuld met het woord ‘laag alkalisch’ of de aanduiding ‘NSH’.

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig Portlandcement, sterkteklasse 32,5. snel uithardend. laag-alkalisch, geplastificeerd:

5 Technische vereisten

Cementen moeten voldoen aan de eisen van deze norm en worden vervaardigd volgens de door de fabrikant goedgekeurde technologische documentatie.

GOST 2226S-2013

5.1 Kenmerken

5.1.1 Klinkers die bij de cementproductie worden gebruikt, moeten qua chemische en berekende mineralogische samenstelling voldoen aan de eisen uit Tabel 2.

Tabel 2_ Percentage klinkermassa

Naam indicator Soort cement TsEM 11/A-Sh SS TsEM I/V-Sh SS TsEM I/A-L SS TsEM II/A-K SS Tricalciumaluminaat SzA. niet meer (СзА ♦ C*AF). niet meer Niet gestandaardiseerd Niet gestandaardiseerd Aluminiumoxide AI2O3 niet meer Niet gestandaardiseerd Magnesiumoxide MdO, niet meer

5.1.2 De chemische samenstelling van het cement moet voldoen aan de eisen genoemd in Tabel 3.

Tabel 3 Percentage cementmassa

Naam van de indicator Soorten sulfaatbestendige cementen CEM ICC-sterkteklassen en subklassen 32,5N, 32,5B. 42,5N CEMICC-klasse en subklasse van sterkte 42.5B TsEM 11/A-SH SS, TsEM I/V-Sh SS, TsEM I/A-P SS. CEM II/A-K SS van alle sterkteklassen en subklassen TsEM Ill/A SS van alle sterkteklassen en subklassen Verliezen tijdens de ontsteking van PPP), niet meer Niet gestandaardiseerd Onoplosbaar residu Niet gestandaardiseerd Zwaveloxide SOj. niet meer Chloorion SG, niet meer Alkalische oxiden R;0 in termen van Na?0 Niet gestandaardiseerd

* De eis voor het gehalte aan alkalioxiden in cement wordt toegepast in overleg tussen de leverancier en de consument.

5.1.3 Het is toegestaan ​​om additieven in alle soorten cement te introduceren - hulpcomponenten die voldoen aan de eisen van GOST 31108. Tegelijkertijd mag in cementen van de typen TsEM II en TsEM III het totale gehalte aan additieven - hoofd- en hulpcomponenten niet hoger zijn dan aangegeven in Tabel 1 van GOST 31108.

5.1.4 In overleg tussen leverancier en consument is het toegestaan ​​om tijdens het malen weekmakende additieven aan het cement toe te voegen in een hoeveelheid van maximaal 0,5% van de cementmassa, berekend op de droge stof van het additief. Weekmakende additieven mogen niet worden gebruikt als ze niet goed combineren met super- of hyperweekmakers die tijdens de productie in het beton- of mortelmengsel worden geïntroduceerd om de waterbehoefte te verminderen en/of de overlevingskansen van deze mengsels te vergroten.

5.1.5 Ter bescherming tegen vocht en CO; lucht en het verlengen van de houdbaarheid van cement, is het toegestaan ​​om tijdens het malen waterafstotende additieven aan het cement toe te voegen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,3% van de massa cement, uitgedrukt in droge stof van het additief geen water opnemen binnen 5 minuten vanaf het moment dat een druppel water op het cementoppervlak wordt aangebracht.

5.1.6 Tijdens de productie van cement is het, om het maalproces te intensiveren, toegestaan ​​​​om technologische additieven te introduceren die de kwaliteit van cement niet aantasten in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5, organische additieven - niet meer dan 0,1% van de massa van cement in termen van de droge stof van het additief. In dit geval mag het totale gehalte aan alle soorten organische additieven die in cement worden geïntroduceerd niet hoger zijn dan 0,5%.

De effectiviteit van technologische additieven wanneer ze voor het eerst worden gebruikt, evenals de afwezigheid van hun negatieve impact op de eigenschappen van cement en beton, moet worden bevestigd door testresultaten in geaccrediteerde testcentra.

5.1.7 De druksterkte van cement van de overeenkomstige klasse en sterkte-subklasse wordt gegeven in Tabel 4

Tabel 4

Klasse en subklasse Druksterkte MPa verouderd kracht

5.1.8 Het cement moet tests voor de uniformiteit van de volumeverandering kunnen doorstaan. De uitzetting van de monsters mag niet meer dan 10 mm bedragen.

5.1.9 Wat betreft de timing van het begin van het uitharden, moeten cementen voldoen aan de eisen van GOST 31108 voor de overeenkomstige sterkteklassen en subklassen.

5.1.10 Fijnheid van cementslijpen, bepaald door het specifieke oppervlak met behulp van de luchtdoorlatendheidsmethode. moet minimaal 250 m/kg zijn. Voor cement dat pozzolana-additieven bevat, wordt de maalfijnheid bepaald door het residu op een zeef met maaswijdte nr. 009 volgens GOST 6613. Het residu op de zeef mag niet meer dan 10% van het gewicht van het gezeefde monster bedragen. Het is toegestaan ​​om bepalingen uit te voeren op een zeef met gaas nr. 008 volgens GOST 6613. Het residu op zeef nr. 008 mag niet meer dan 12% van het gewicht van het gezeefde monster bedragen.

5.2 Materiaalvereisten

5.2.1 Voor de productie van cement wordt het volgende gebruikt:

Portlandcementklinker met gestandaardiseerde samenstelling in overeenstemming met de vereisten gegeven in Tabel 2;

Gips of gipsanhydrietsteen volgens GOST 4013. Het is toegestaan ​​om andere materialen te gebruiken die voornamelijk calciumsulfaat bevatten, in overeenstemming met de relevante wettelijke documentatie;

Gegranuleerde hoogovenslak volgens GOST 3476. Het gehalte aan aluminiumoxide A1: 0,3 in slakken voor de productie van cement TsEM I/A-Sh SS en TsEM ll/A-K SS mag niet meer dan 8% bedragen. in slakken voor de productie van cement TsEM I/V-Sh SS en TsEM Ill/A SS - niet meer dan 12:

Pozzolana of microsilica volgens de huidige regelgeving.

5.2.2 Actieve minerale additieven moeten voldoen aan de vereisten gegeven in subclausule 5.2.2.2 van GOST 31108.

5.2.3 Materialen die als hulpcomponenten worden gebruikt, moeten voldoen aan de eisen voor deze materialen, gegeven in paragraaf 5.2.3 van GOST 31108.

5.3 Verpakking

5.4 Markering

6 Veiligheidseisen

6.1 De specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden A^ in cement mag niet meer dan 370 Bq/kg bedragen, en de minerale additieven die bij de vervaardiging van cement worden gebruikt, mogen niet meer dan 740 Bq/kg bedragen.

6.2 Bij de productie en het gebruik van cement moet worden voldaan aan de eisen van de hygiënische normen die zijn vastgesteld door de bevoegde instantie op het grondgebied van de staat en aan de veiligheidseisen van de technische voorschriften die in het land van kracht zijn.

6.3 Het is niet toegestaan ​​om technologische of bijzondere additieven in cement aan te brengen die de gevarenklasse van cement verhogen.

7 Acceptatieregels

7.1 Acceptatie van cement, inclusief acceptatie in stroom, wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515 met de toevoegingen in Tabel 5.

Tabel 5

Naam indicator Klein defect Klassen en onder kracht klassen Druksterkte. MPa (ondergrens), niet minder, op de leeftijd van 2 dagen Begin van het uitharden, min., niet eerder Uniformiteit van volumeverandering (expansie), mm. niet meer Kleine gebreken zijn niet toegestaan TsEM ll/A-Sh SS TsEM ll/B-Sh SS TsEM ll/A-P SS TsEM II/A-K SS

7.2 Elke partij cement of een deel daarvan die op één adres wordt afgeleverd, moet vergezeld zijn van een kwaliteitsdocument in overeenstemming met GOST 30515.

8 Bevestiging van naleving van het kwaliteitsniveau van cement

8.1 Beoordeling van de naleving van het kwaliteitsniveau met de eisen van deze norm wordt uitgevoerd volgens GOST 30515 met de toevoegingen in Tabel 6.

Tabel 6

Indicatornaam Soort cement Statistische methode voor het bevestigen van het kwaliteitsniveau Score op variabelen Evaluatie op basis van acceptatienummer Som van CsA + CaAF in klinker TsEMICC TsEM II SS Druksterkte Begin van het instellen Uniformiteit van volumeverandering (expansie ^ Materiaalsamenstelling van cement ♦ Het kwaliteitsniveau wordt beoordeeld. Er vindt geen beoordeling van het kwaliteitsniveau plaats

9 Testmethoden

9.1 Fysische en mechanische eigenschappen van cement worden bepaald volgens GOST 30744.

9.2 Chemische indicatoren van klinker, cement en materialen die bij de productie ervan worden gebruikt. bepaald volgens GOST 5382.

9.3 De berekening van de mineralogische samenstelling van klinker voor cementtype CEM I SS wordt uitgevoerd op basis van gegevens over de chemische samenstelling van cement, voor andere cementen - op basis van gegevens over de chemische samenstelling van klinker met behulp van de formules:

C3A (3CaO AlO3) = 2,65 (A1 2 Ge - 0,64 Fe: 0 3).

C4AF (4CaO AI203 Fe203) = 3,04 Fe: 0 3,

R: 0 = Na: 0 + 0,658 K r O.

9 4 De materiaalsamenstelling van cement wordt bepaald aan de hand van monsters die in de productiefabriek worden genomen. volgens geaccepteerde gecertificeerde methoden.

9.5 De ​​specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden in cement wordt bepaald volgens GOST 30108. Tests worden periodiek uitgevoerd in geaccrediteerde testlaboratoria.

10 Transport en opslag

Transport en opslag van cement wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515.

* In de Russische Federatie is GOST R 51795 "Cementen, methoden voor het bepalen van het gehalte aan minerale additieven" van kracht.

Afhankelijk van de vereisten voor beton, wordt aanbevolen cement te gebruiken in overeenstemming met Tabel A 1.

Tabel A 1

Speciale eisen voor beton Soort cement TSEMN/A-Sh SS TSEM 11/V-Sh SS TsEM P/A-L SS TsEM II/A-K SS TsEM Ill/A SS Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen die agressieve sulfaten bevatten Alle cementen kunnen worden gebruikt Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen die agressieve sulfaten bevatten, met gelijktijdig systematisch invriezen en ontdooien en/of bevochtigen en drogen Op basis van testresultaten zijn sterkteklassen en subklassen van 32,5V en 42,5N toegestaan Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen die agressieve sulfaten bevatten en een verminderde warmteontwikkeling vereisen Aanbevolen voor verplichte controle van de warmteafgifte van cement

* In de Russische Federatie moet sulfaatbestendig cement dat voor transportdoeleinden in beton wordt gebruikt, ook voldoen aan de eisen van GOST R 55224-2012 “Cementen voor transportconstructie Technische voorwaarden”.

UDC 691.54:006.354 MKS 91.100.10 NEQ

Trefwoorden: sulfaatbestendige cementen, technische eisen, acceptatieregels en beoordeling van het kwaliteitsniveau, testmethoden

Dit document werd automatisch herkend. In het blok rechts vind je een gescande kopie.

We werken aan handmatige documentherkenning, maar dit is gigantisch werk en kost veel tijd.

Als u ons wilt helpen en de verwerking van documenten wilt versnellen, kunt u dit altijd doen door een klein geldbedrag aan ons te doneren.

INTERSTAATSRAAD VOOR STANDAARDISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICATIE (MC)

SULFAATBESTENDIGE CEMENTEN

INTERSTAATSRAAD VOOR STANDAARDISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICATIE (ISC)

INTERSTATE GOST-STANDAARD 22266-2013

Officiële publicatie

Specificaties

(EN 197-1:2011, NEQ) (EN 197-2:2000, NEQ)

Moskou Standardinform 2014

Standaard informatie

GOST 22266-2013 Voorwoord

De doelstellingen, basisprincipes en basisprocedure voor het werk aan interstatelijke standaardisatie zijn vastgelegd in GOST 1.0-92 “Interstatelijke standaardisatiesysteem. Basisbepalingen" en GOST 1.2--2009 "Interstatelijk standaardisatiesysteem. Interstatelijke normen. regels en aanbevelingen voor interstatelijke standaardisatie. Ontwikkelingsregels. aanvaarding. toepassingen. updates en annuleringen

1 ONTWIKKELD door LLC Firma “CEMISKON”

2 GEÏNTRODUCEERD door de Technische Commissie voor Normalisatie TC 465 “Construction”

3 AANGENOMEN door de Interstate Council for Standardization. metrologie en certificering (protocol nr. 44-2013 van 14 november 2013)

Korte naam van het land volgens Landcode volgens MK Korte naam van de nationale t van de Republiek Armenië Staatsnorm van de Republiek Wit-Rusland

Staatsnorm van de Republiek Kazachstan Kirgizische standaard Mopdova-standaard

5 Bij besluit van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 11 juni 2014 nr. 653-st werd de interstatelijke norm GOST 22266-2013 op 1 januari 2015 van kracht als nationale norm van de Russische Federatie.

6 IN PLAATS VAN GOST 22266-94

Informatie over wijzigingen in deze standaard wordt gepubliceerd in de jaarlijkse informatie-index “Nationale Standaarden”. en de tekst van de wijzigingen en aanvullingen staat in de maandelijkse informatie-index “Nationale Standaarden”. In geval van herziening (vervanging) of annulering van deze norm, zal de overeenkomstige kennisgeving worden gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index “Nationale normen”. Relevante informatie. Regelgeving en teksten worden ook geplaatst in het openbare informatiesysteem - op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie op internet

© Standaardinfora, 2014

In de Russische Federatie kan deze standaard niet geheel of gedeeltelijk worden gereproduceerd.

gepubliceerd, gerepliceerd en gedistribueerd als officiële publicatie zonder toestemming van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie

GOST 22266-2013

INTERSTAATSSTANDAARD

SULFAATBESTENDIGE CEMENTEN Technische specificaties

Sulfaatbestendige cementen. Specificaties

Datum van introductie - 01-01-2015

1 Toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op sulfaatbestendige cementen (hierna cementen genoemd). bedoeld voor de vervaardiging van producten en constructies van beton en gewapend beton met verhoogde corrosieweerstand bij blootstelling aan omgevingen. agressief qua sulfaatgehalte.

Deze norm maakt gebruik van normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen.

GOST 3476-74 Gegranuleerde hoogoven- en elektrothermofosforslakken voor de productie van cement

GOST 4013-82 Gips en gipsanhydrietsteen voor de productie van bindmiddelen. Specificaties

GOST 5382-91 Cementen en materialen voor de productie van cement. Chemische analysemethoden

GOST 6613-86 Geweven draadgaas met vierkante cellen. Specificaties

GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden

GOST 30515-2013 Cementen. Algemene technische voorwaarden

GOST 30744-20001 Cementen. Testmethoden met polyfractiezand

GOST 31108-2003 Algemene bouwcementen. Specificaties

Opmerking - Wanneer u deze norm gebruikt, is het raadzaam om de geldigheid van referentienormen in het openbare informatiesysteem te controleren - op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie op internet of volgens de jaarlijkse informatie-index "Nationale Normen" . die per 1 januari van dit jaar verschijnt. en over uitgaven van de maandelijkse informatie-index “Nationale normen voor het lopende jaar. Als de bulkstandaard wordt vervangen (gewijzigd). dan dient men zich bij het gebruik van deze norm te laten leiden door de vervangende (gewijzigde) norm. Als de referentiestandaard wordt geannuleerd zonder vervanging. De bepaling waarin ernaar wordt verwezen, wordt toegepast voor zover deze verwijzing niet wordt aangetast.

3 Termen en definities

Deze standaard gebruikt termen en definities in overeenstemming met GOST 30515.

4 Classificatie en benamingen

4.1 Classificatie van cementen naar type. sterkteklassen en subklassen moeten voldoen aan GOST 30515 met de aanvullende aanduiding van sulfaatbestendigheid "SS" en tabel 1 van deze norm.

4.2 Op basis van hun chemische samenstelling worden cementen onderverdeeld in typen.

CEM GSS - sulfaatbestendig Portland-cement;

TsEM A SS en TsEM ShV SS - sulfaatbestendig Portlandcement met minerale additieven:

TsEM IMA SS - sulfaatbestendig Portland-slakcement.

4.3 Typen, klassen en subklassen van sterkte van sulfaatbestendige cementen. evenals additieven die zijn goedgekeurd voor gebruik - de belangrijkste componenten van cement staan ​​vermeld in Tabel 1.

Officiële publicatie

GOST 22266-2013

Tabel 1 Naam CeType cement Gebruikte verbindingen en Toegestane mineralen sterkte subklassen additieven - hoofdbestanddelen Sulfaatbestendig | CEMTSS 32,5N. 32.55. 42,5 uur; | Portlandcement 42.56 ee TsEM SHA-SH SS Hoogoven - gegranuleerdSulfaatbestendig | Ik eet |uv-sh SS-slakken

CSS 32,5N; 32,55; 42,5N basen TsEM PA-K(Sh-MAK GC | ss Mengsel van slakken met [Mengsel van slakken © pluizig | m ss | 1MA-K(Sh- P.MK) SS of Ewes wana

Sulfaatbestendig | LEM IVA CC 32,5H: 32,56; 42.5H Hoogovengranulaat Portlandslakcement

Opmerking - Typen. sterkteklassen en subklassen - volgens GOST 31108.

4.4 De aanduiding van cement moet zijn:

Van de naam cement volgens 4.2 en tabel 1.

Cementtypeaanduidingen volgens tabel 1:

Sterkteklasse en subklasse;

S“SS”;

Symbolen van deze standaard.

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig Portlandcement sterkteklasse 42.5, snelhardend:

Sulfaatbestendig Portland-cement TsEM 142.56 SS GOST 22266-2013.

Hetzelfde symbool voor sulfaatbestendig Portland-cement met toevoeging van puzzolaan sterkteklasse 32,5, normale verharding:

Portlandement met puzzolaan TsEM SHA-P 32.5N SS GOST 22266-2013.

Het is toegestaan ​​om de naam weg te laten in het symbool van cement.

Voorbeeld van symbool 1:

TsEM 1 42.5B SS GOST 22266-2013.

Voorbeeld van symbool 2.

TsEM SHA-P 32.5N SS GOST 22266-2013.

Symbolen voor geplastificeerde of hydrofobe cementen moeten bovendien de aanduiding van weekmaker “PL” of hydrofobisatie “GF” bevatten, geplaatst vóór het nummer van deze norm.

Een voorbeeld van een symbool voor geplastificeerd sulfaatbestendig Portlandcement van sterkteklasse 42.5, normale uitharding:

Sulfaatbestendig Portlandement CEM 1! 42.5N SS PL GOST 22266-2013 en TsEM 142.5N SS PL GOST 22266-2013.

Hetzelfde hydrofoob gemaakte sulfaatbestendige Portland-cement met een slakgehalte van 20% tot 35%. sterkteklasse 32,5, normale verharding:

Sulfaatbestendig Portlandcement met vulstof TsEM ShV-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013 of TsEM Sh/V-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-20013.

Symbool voor cement waarin het gehalte aan alkalioxiden B:O niet groter is dan 0,6% van de massa. aangevuld met het woord “laag alkalisch” en de aanduiding “NSCH”.

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig Portland-cement. sterkteklasse 32,5. snel uithardend. laag alkalisch, gepasteuriseerd.

TsEM 1 32.5B SS NSCH PL GOST 22266-2013.

5 Technische vereisten

Cementen moeten voldoen aan de eisen van deze norm en worden vervaardigd volgens de technologische documentatie. goedgekeurd door de fabrikant.

GOST 22266-2013 5.1 Kenmerken

5.1.1 Klinker. gebruikt bij de productie van cement. moet qua chemische en berekende mineralogische samenstelling aan de eisen voldoen. gegeven in tabel 2.

Tabel 2 Percentage klinkermassa

Naam Type cement

CEM-indicator! Sat TsEM SHASH SS TsEM PA SS TsEM SHV-SH SS TsEM SHA-P SS TsEM SS

Tricalcium - aluminium - 3,5 50 70 minaat C, A. niet meer dan S.A + S.AE]. niet meer

Aluminiumoxide Ald; Hij voor | | Ik meer

5.1.2 De chemische samenstelling van cement moet voldoen aan de eisen genoemd in Tabel 3.

Tabel 3 Percentage cementmassa Naam weergave -

tepya M E. TsEM PNA SS

klassen en subCEM 1!V-SH SS. allemaal voorbij

sterkte voldoet aan TsEM SHA-P SS. en subklassen

32.5U: 32.56. . TsEM SHA-K SS-sterkte

42.5Н alle klassen en subklassen van kracht

Verliezen bij ontsteking worden niet gestandaardiseerd door PPP). maximaal Onoplosbaar residu Niet gestandaardiseerd

(HO). Hij is weg

Chloorion SG.

Alkalische oxiden K:O in termen van Ma.O

* De eis voor het gehalte aan alkalioxiden in cement wordt toegepast in overleg tussen de leverancier en de consument

Zwaveloxide $O.. niet meer

5.1.3 Het is toegestaan ​​om additieven – hulpcomponenten – in alle soorten cement in te brengen. voldoen aan de eisen van GOST 31108. Tegelijkertijd mag in cementen van de typen TsEM IP en TsEM Sh het totale gehalte aan additieven - hoofd- en hulpcomponenten niet meer zijn dan gespecificeerd in Tabel 1 van GOST 31108.

5.1.4 In overleg tussen leverancier en consument is het toegestaan ​​om tijdens het malen weekmakende additieven aan het cement toe te voegen in een hoeveelheid van maximaal 0,5% van de cementmassa, berekend op de droge stof van het additief. Er mogen geen weekmakende additieven worden gebruikt. als ze niet goed combineren met super- of hyperplastificeerders. tijdens de productie in een beton- of mortelmengsel geïntroduceerd om de watervraag te verminderen en/of de overlevingskansen van deze mengsels te vergroten.

5.1.5 Ter bescherming tegen vocht en CO; lucht en het verlengen van de houdbaarheid van cement, is het toegestaan ​​om tijdens het malen waterafstotende additieven in het cement te brengen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,3% van de cementmassa, uitgedrukt in droge stof van het additief. Gehydrofobeerd cement mag geen water opnemen binnen 5 minuten vanaf het moment dat een druppel water op het oppervlak van het cement wordt aangebracht.

5.1.6 Tijdens de productie van cement is het, om het maalproces te intensiveren, toegestaan ​​technologische additieven te introduceren die de kwaliteit van het cement niet aantasten. in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5, organische additieven - niet meer dan 0,1% van de massa cement in termen van droge stof van het additief. In dit geval het totale gehalte aan alle soorten organische additieven. geïntroduceerd in cement. mag niet meer dan 0,5% bedragen.

GOST 22266-2013

De effectiviteit van technische hulpstoffen wanneer ze voor het eerst worden gebruikt. evenals de afwezigheid van hun negatieve impact op de eigenschappen van cement en beton moeten worden bevestigd door testresultaten in geaccrediteerde testcentra.

5.1.7 De druksterkte van cement van de overeenkomstige klasse en sterkte-subklasse wordt gegeven in Tabel 4.

Tabel 4 Klasse en subklasse druksterkte, MPa. oud

sterkte 2 cyt. 7 dagen, cementeren maar liefst 22,5H 2

32,51 tot 32,56 r “ * AS 0

5.1.8 Het cement moet tests voor de uniformiteit van de volumeverandering kunnen doorstaan. De uitzetting van de monsters mag niet meer dan 10 mm bedragen.

5.1.93 Wat betreft de timing van het begin van het uitharden, moeten cementen voldoen aan de eisen van GOST 31108 voor de overeenkomstige sterkteklassen en subklassen.

5.1.10 Fijnheid van cementslijpen, bepaald door het specifieke oppervlak met behulp van de luchtdoorlatendheidsmethode. moet minimaal 250 m“/kg bedragen. Voor cementen. met punzolansupplementen. De maalfijnheid wordt bepaald door het residu op de zeef met gaas nr. 009 volgens GOST 6613. Het residu op de zeef mag niet meer dan 10% van de massa van het gezeefde monster bedragen. Het is toegestaan ​​om bepalingen uit te voeren op een zeef met gaas nr. 008 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op zeef nr. 008 mag niet meer dan 12% van de gezeefde massa bedragen

monsters. 5.2 Materiaalvereisten

5.2.1 Gebruikt voor de vervaardiging van cement.

Portlandcementklinker met gestandaardiseerde samenstelling conform de eisen. weergegeven in tabel 2;

Gips of gipsanhydrietsteen volgens GOST 40143. Andere materialen kunnen worden gebruikt. bevat voornamelijk calciumsulfaat. volgens de relevante regelgevende documentatie:

Gegranuleerde hoogovenslak volgens GOST 3476. Aluminiumoxidegehalte A!.O. in slakken voor de productie van cement TsEM P!A-Sh SS en TsEM MA-K SS mag er niet meer dan 8% zijn, in slakken voor de productie van cement TsEM 11/8 SS en TsEM SS - niet meer dan 12;

Pozzolana of microsilica volgens de huidige regelgeving.

5.2.2 Actieve mineraalsupplementen moeten aan de eisen voldoen. gegeven in subclausule 5.2.2.2 van GOST 31108.

5.2.3 Materialen. gebruikt als hulpcomponenten moeten voldoen aan de eisen voor deze materialen zoals vermeld in paragraaf 5.2.3 van GOST 31108.

5.3 Verpakking Cementverpakking - volgens GOST 30515. 5.4 Markering

Cementmarkering - volgens GOST 30515

6 Veiligheidseisen

6.1 Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden A.” cement mag niet meer dan 370 Bq/kg bevatten, en minerale additieven die bij de productie van cement worden gebruikt, mogen niet meer dan 740 Bq/kg bevatten.

GOST 22266-2013

6.2 Bij de productie en het gebruik van cement moet worden voldaan aan de eisen van hygiënische normen. opgericht door de bevoegde instantie op het grondgebied van de staat. veiligheidseisen van de technische voorschriften die in het land van kracht zijn.

6.3 Het is niet toegestaan ​​technologische of bijzondere additieven in cement aan te brengen. het verhogen van de gevarenklasse van cementen.

7 Acceptatieregels

7.1 Acceptatie van cement. inclusief in-stream acceptatie. uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515 met de toevoegingen in Tabel 5.

Tabel 5

Naam Klein defect in de indicator Sterkteklassen en subklassen 32,5H 32,55 42,5N 42,56

Druksterkte, MPa (ondergrens). niet minder. in 803-

Begin van het uitharden, min. niet eerder

Uniformiteit van volumeveranderingen Significante defecten zijn niet toegestaan ​​(uitzetten), mm. zonder ziek te worden

7.2 Elke partij cement of onderdeel. op één adres afgeleverd. moet vergezeld gaan van een kwaliteitsdocument in overeenstemming met GOST 30515.

8 Bevestiging van naleving van het kwaliteitsniveau van cement

De constructie van gebouwen wint elk jaar aan kracht en het belangrijkste materiaal van deze gebouwen is uiteraard cement. Zonder dit kan bijna geen enkele constructie beginnen, zelfs als het huis een frame is, regelt GOST het storten van een betonnen fundering.

Er zijn uiteraard uitzonderingen wanneer metalen palen in moerassen worden geschroefd of geheid waarop een constructie is geïnstalleerd. Maar zelfs in de holte van de paalbuis is het aan te raden een mengsel van betonmassa te gieten. De levensduur van het gebouw zal afhangen van de versheid van het cement, gemaakt volgens alle regels van de oplossing.

De meest gebruikelijke constructiemethode zijn gebouwen metselwerk. Dankzij eigenschappen als betrouwbaarheid, esthetiek en veiligheid wordt dit materiaal niet alleen gebruikt constructie met meerdere verdiepingen, maar ook particuliere gebouwen. Veel mensen vragen zich af: wat voor soort betere compositie oplossing gebruiken? Laten we eerst eens kijken welke soorten oplossingen er zijn.

Welke soort mortel voor het metselen is er?

Volgens GOST moet de metselmortel bindende componenten, cement of kalk bevatten. Op basis van dit criterium wordt de oplossing verdeeld in limoen En cement. Klei of kalk kunnen als vulmiddel dienen, maar zand komt vaker voor. Klei met kalk kan alleen in bepaalde gevallen worden toegevoegd. En een belangrijk onderdeel is natuurlijk water.

Er zijn twee definities van het woord ‘oplossing’:

• dit is een eenvoudig mengsel dat één bindmiddelcomponent bevat, bijvoorbeeld cementzand;
• dit is een complex mengsel als er twee of meer bindende stoffen zijn, bijvoorbeeld: cement - kalk - zand of cement - klei - zand.

Volgens hun eigenschappen zijn bindmiddelen onderverdeeld in luchtbindmiddelen, die goed drogen bij hitte, en hydraulische bindmiddelen, die de voorkeur geven vochtige omgeving waar vocht wordt opgevangen en daardoor versterkt.

Op basis van de verrijkte samenstelling en vulstof kan men de voordelen van de oplossing beoordelen:

• vetgedrukt - cement overheerst, dus het heeft een hoge plasticiteit en het grootste nadeel is hoge krimp. Met een dikke laag zal een dergelijke massa tijdens het drogen op het oppervlak barsten;
• oplossingen die matig gebalanceerd zijn in de verhoudingen van bindmiddelen en vulstoffen worden normaal genoemd;
• dun en uitgeput - er is weinig bindmiddel, waardoor de krimp minder is, wat erg belangrijk is bij het pleisteren.

GOST-indicatoren voor dichtheid:

• Een oplossing bereid op basis van zand met een gewicht van 1500 kg/m3 wordt als zwaar beschouwd.
• Een oplossing die minder dan 1500 kg/m3 weegt, wordt licht genoemd.

Doel van de oplossing

1. Metselwerkverbindingen worden in de regel gebruikt voor muren gemaakt van bakstenen, blokken en brandwerende funderingen.
2. De afwerkingssamenstelling is noodzakelijk voor pleisterwerk om het oppervlak te isoleren en egaliseren.
3. Voor specifieke werkzaamheden aan geluidsisolatie of waterdichting van muren en andere oppervlakken worden speciale mengsels bereid.

Met een marge aan druksterkte bestaan ​​​​de volgende samenstellingen onder de merknaam: 4;10; 25;50; 75; 100; 200; 300; 400; 500.

Vroeger werd het aan de cementmortel toegevoegd kippen ei, die tegelijkertijd als weekmaker diende beschermende film tegen blootstelling aan vocht.

Mengsels voor metselwerk en hun kenmerken

Samenstelling van cement oplossing is de meest voorkomende, ondanks het feit dat de gegevens niet de beste zijn voor thuisgebruik. Het hele punt is dat er met mortel koude in de gevulde naden wordt gebracht. Het mengsel is gemaakt van cement, zand en water en is stijf zonder toevoeging van weekmaker.

Volgens GOST moet zand schoon zijn, zonder klontjes en vuil; het wordt gezeefd. Een homogene mortel zorgt voor een sterke verbinding tussen de stenen. Veel vakmensen proberen het mengsel plastischer te maken door er meer cement aan toe te voegen, maar je moet hier voorzichtig mee zijn. Met een grote hoeveelheid bindmiddel zal de oplossing inderdaad plastic zijn, maar als je het overdrijft, zal het na drogen broos en afbrokkelend zijn.

Metselaars testen de mortel op verschillende manieren, waarbij ze een loodlijn of een hoek van een steen erin laten zakken en observeren hoe deze zinkt.

Een goed bereid mengsel absorbeert het voorwerp gemakkelijk en laat na verwijdering geen sporen achter. Dit mengsel vult gaatjes perfect. Sommige experts testen de viscositeit door er met hun vingers in te knijpen: een goede oplossing rekt uit.

Kalkmortel wordt beschouwd als kunststof met een goede hechting en lage krimp, past perfect op alle bouwmaterialen en is warmer dan cementmortel.

Verhoudingen van de oplossing voor het funderingsgedeelte met hoog vocht volgens GOST:

merk cement	cement/zand	merk oplossing
		300
		200
300/400/500	1:2,5/1:1,3/1:4	150
van 200 tot 500	1:2/ 1:3/ 1:4,5/1:5,5	100
	1:2,5/1:4/1:5,5/1:6,6	75

Hoe metselmortel met uw eigen handen mengen?

Het eerste dat u hoeft te doen, is letten op de kwaliteit van het zand. Het mag geen stenen, brokken aarde en ander vuil bevatten, zoals GOST aanbeveelt. De oplossing heeft invloed op de kwaliteit van het metselwerk, dat monolithisch moet zijn, en de levensduur van het gebouw zal hiervan afhangen. Om deze reden wordt het zand gezeefd.

Voor de compositie moeten de volgende componenten worden voorbereid:

• zand;
• cement;
• limoen.

De universele verhouding is: 1 deel cement/1 deel kalk/5 delen zand.

Mengmethoden

Er zijn verschillende opties om de oplossing te mengen, zowel handmatig als automatisch.

Methode nr. 1 Automatisch

Er wordt een bepaalde hoeveelheid water in de betonmixer gegoten, waarna de benodigde hoeveelheid cement erin wordt gegoten en gemengd tot het melkachtig wordt, waarna kalk en zand worden toegevoegd. Sommige experts mengen eerst alle ingrediënten droog en voegen pas daarna water toe; er is geen verschil in de mengmethode; het belangrijkste is dat het mengsel de vereiste consistentie heeft volgens GOST.

Methode nr. 2 Handmatig

Water wordt in de mengcontainer gegoten en cement wordt gegoten, dat in vloeibare toestand moet worden opgelost. geen klontjes. Na een dergelijke bewerking wordt kalk ingegoten en worden dezelfde handelingen uitgevoerd. Voeg ten slotte zand toe om het mengen gemakkelijker te maken.

Er zijn momenten waarop er geen container is waarin een oplossing kan worden gevonden; voor een dergelijke situatie is er een zeer goede methode. Zand van de berekende verhouding wordt op een schone plaats gegoten, en cement met kalk wordt erop gedumpt en met een schop van de ene plaats naar de andere gegooid, en aan het einde wordt van de gemengde bulkmassa een container gemaakt en wordt er water in gegoten. Je moet een tijdje wachten, nadat het vocht is opgenomen, is alles grondig gemengd.

Om de mobiele eigenschappen van de oplossing te verbeteren, moet u een wasmiddel zoals Fairy of vloeibare zeep. Door alle verhoudingen en technologie in acht te nemen bij het maken van de bindmiddelmassa, kunt u veilig rekenen op een lang werkloos leven zonder het metselwerk te repareren.

Verbruik van metselmortel

De meest gebruikelijke mortel voor metselwerk is cementzand; het verbruik van een dergelijk mengsel zal ongeveer 75 liter per 1 m3 metselwerk van één steen dik zijn. Voor een muur van anderhalve baksteen zal het geschatte verbruik 115 liter per kubieke meter zijn.

Tegenwoordig biedt de markt kant-en-klare droge mengsels voor metselwerk, die voor iedereen kunnen worden gebruikt weersomstandigheden. Maar cement blijft nog steeds ongeëvenaard vanwege zijn universele kenmerken en een klein prijssegment waarbinnen iedereen het materiaal kan betalen. Zelf de oplossing maken is niet bijzonder moeilijk en bijna iedereen kan het aan.

Voor de constructie van een gebouw met cementmortel beste periode- zomer, wanneer cement op natuurlijke wijze droogt zonder aanvullende chemische toevoegingen zoals potas en natriumnitriet, zoals vermeld in GOST. Op warme dagen zal de metselmortel vanzelf aan kracht winnen zonder de structuur te beschadigen.

pluskirpich.ru

Mortel wordt gebruikt om de stenen bij elkaar te houden. Elke oplossing bestaat uit een bindmiddel, vulmiddel en water. Mortels voor metselwerk kunnen worden gebruikt op een kalk-, cement-kalk- of cementbasis.

Kalk mortieren warmer, maar hun sterkte is aanzienlijk lager dan die van cementmortels. Het wordt bereid uit kalkpasta of gemalen ongebluste kalk en zand. Het deeg wordt gemengd met zand en water totdat een homogene massa wordt verkregen. De oplossing kan door een zeef worden gevoerd om eventuele klontjes te verwijderen. Kalkmortels voor metselwerk worden doorgaans gemaakt in een verhouding van 1:2 tot 1:5, afhankelijk van het vetgehalte van de kalk.

Kalkmortelmetselwerk is minder duurzaam en wordt daarom zelden gebruikt voor het leggen van muren.

Cement-kalkmortels bestaan ​​uit cement en kalk mortel. Kalkdeeg (gebluste kalk) wordt verdund met water tot de consistentie van melk en gefilterd op een schone zeef. Een droog mengsel wordt bereid uit cement en zand, gemengd met kalkmelk en grondig gemengd. Het toevoegen van kalkmelk verhoogt de plasticiteit van de oplossing.

(cement: kalk: zand)

Cement merk	Merk oplossing
	200	150	100	75	50
500	1: 0.2: 3	1: 0.3: 4	1: 0.5: 5.5	1: 0.8: 7
400	1: 0.1: 2.5	1: 0.2: 3	1: 0.4: 4.5	1: 0.5: 5.5	1: 0.9: 8

De plasticiteit van cement-kalkmortel maakt het de voorkeur voor bijna alle soorten metselwerk.

Cementmortels bereid uit zand en cement in een verhouding van 1:3 tot 1:6 (cement:zand), afhankelijk van het merk cement en de eisen aan de oplossing.

Om dit te doen, mengt u eerst een droog mengsel van zand en cement in de vereiste verhouding. Roer het grondig en voeg dan water toe en roer tot een gladde massa. Cementmortel is in vergelijking met kalk- of cement-kalkmortels minder mobiel en blijkt bij vrijwel elk merk cement te sterk en stijf te zijn.

(cement: zand)

Cement merk	Merk oplossing
	200	150	100	75	50
500	1: 3	1: 4	1: 5.5	1: 6	—
400	1: 2.5	1: 3	1: 4.5	1: 5.5	—

De verhouding tussen de hoeveelheid bindmiddel en zand wordt uitgedrukt in volume. Het mengen van het mengsel van bindmiddel en vulmiddel moet batchgewijs gebeuren, waarbij telkens de mobiliteit visueel wordt beoordeeld mortel mengsel na grondig mengen.

Om het mortelmengsel te bereiden, neemt u schoon koud water (van +15 tot +20˚С). Bij het bereiden van de oplossing moet de dosering strikt in acht worden genomen.

Het optimale waterverbruik voor het mengen is:

— voor cement-zandmortels - 0,8 delen water op 1 deel cement;

— voor betonkwaliteit M-100 (B7.5) - 0,5-0,7 delen water op 1 deel cement.

Als vulmiddel moet het volgende worden gebruikt:

- zand voor bouwwerkzaamheden met korrelgrootte niet meer dan: 2,5 mm

Portlandslakcement in winterperiode tijd wordt niet aanbevolen.

Geschat cementverbruik voor het bereiden van 1 kubieke meter (m3) mortel voor metselwerk, kg.

Cement merk	Verbruik van cementkwaliteit M100
M400	300
M500	250
	Verbruik van cementkwaliteit M150
M400	400
M500	330
	Verbruik van cementkwaliteit M200
M400	490
M500	410
	Verbruik van cementkwaliteit M300
M400	600
M500	510

De mobiliteit van het mortelmengsel wordt bepaald door de dompeldiepte van een metalen standaardkegel

Momenteel op de markt bouwmaterialen verscheen breed bereik kant-en-klare droge mengsels. Het droge mengsel wordt gemengd met benodigde hoeveelheid water, volgens technische gegevens. Het mengen gebeurt in een mortelmixer of met een handmixer in een container. Mengtijd 5-7 minuten. Het is niet toegestaan ​​vreemde additieven of vulstoffen aan het mengsel toe te voegen.

De sterkte van de uitgeharde mortel hangt niet alleen af ​​van de juiste voorbereiding, maar ook van de ondergrond waarop deze wordt aangebracht. Wanneer het mortelmengsel op een poreuze ondergrond wordt gelegd die intensief water uit de oplossing absorbeert, zal de sterkte van de uitgeharde mortel aanzienlijk hoger zijn dan die van dezelfde mortel gelegd op een dichte ondergrond die het vocht niet goed absorbeert.

Vóór gebruik moet de oplossing grondig worden gemengd, omdat na verloop van tijd zware deeltjes bezinken, de oplossing stratificeert en heterogeen wordt.

Om mortels en beton te maken beste kwaliteit, had bepaalde eigenschappen Er worden organische additieven aan toegevoegd - dit zijn zand, steenslag, marmer, klinker en anorganische verbindingen. Anorganische additieven zijn synthetische stoffen. De mobiliteit, stijfheid en hechting van cementmortels, evenals beton, zijn afhankelijk van hoeveel additieven er in het mortelmengsel zitten.

kamenschik.info

Kalkmengsels

Op de vraag welke mortel het beste kan worden gebruikt voor metselwerk, denken velen dat het het beste is om gewoon cement te gebruiken, maar dit is verre van het geval.

Vaak is voor het plaatsen van hekwerken een meer plastische samenstelling nodig, binnenwanden. In dit geval kunt u warme kalksteen gebruiken, die is bereid uit ongebluste kalk, gemalen kalk en zand. Alle componenten worden gemengd totdat een homogene massa wordt verkregen, waarna gewoon water wordt toegevoegd. De metselmassa wordt grondig gemengd totdat een homogene samenstelling is verkregen; er mogen geen klontjes of vreemde onzuiverheden in zitten. De verhouding is meestal als volgt: neem voor één deel kalk twee tot vijf - zand van de middelste fractie.

Cementmortels

Cement wordt bereid uit een mengsel van gewoon cement en middelmatig zand. De verhoudingen kunnen verschillen, ze zijn afhankelijk van het gebruikte merk cement en kunnen zijn: neem voor één deel cement drie tot zes zand.

Eerst wordt het droge mengsel gemengd, daarna wordt geleidelijk water toegevoegd en vervolgens wordt alles gemengd totdat een homogene, dikke massa ontstaat. Maar deze optie is niet de beste, aangezien gewoon cement inactief is, zelfs als het een merk gebruikt, blijkt het te hard en te sterk te zijn.

De cement-kalksamenstelling voor metselen bestaat uit kalk en cement. Het kookproces is als volgt:

1. Gebluste limoen, dat wil zeggen limoendeeg, wordt verdund tot de staat van dikke melk en vervolgens door een zeef gefilterd.
2. Op basis van zand en cement wordt een droog mengsel bereid, dat wordt opgelost met kalkmelk, waarna het grondig wordt gemengd. Het toevoegen van kalk kan de plasticiteit van het resulterende mengsel vergroten; dit mengsel wordt aanbevolen voor gebruik bij het leggen van elk type baksteen.

Eenvoudige metselmortel

De eenvoudigste oplossing wordt bereid uit een bindmiddel (het kan gewoon cement of kalk zijn) en zand. In sommige gevallen kan klei ook als bindmiddel fungeren, maar dit is zeer specialistisch werk dat niet vaak wordt uitgevoerd.

De meest voorkomende cement-zandmortel heeft de volgende verhoudingen: één deel cement op drie delen zand met een gemiddelde fractie. Het resulterende mengsel wordt eerst in droge vorm grondig gemengd, waarna het geleidelijk wordt toegevoegd gewoon water. Er wordt geroerd totdat de resulterende samenstelling de juiste dichtheid en mobiliteit verkrijgt.

Het controleren van dergelijke kenmerken is niet zo moeilijk: de container waarin de oplossing wordt gemengd, moet onder een hoek van veertig graden worden gekanteld; als het mengsel niet uitstroomt, kunt u beginnen met het metselproces.

Complexe installatieoplossing

Een complex baksteenmengsel is een mengsel van verschillende componenten en een bindmiddel dat de fysieke eigenschappen beïnvloedt. Onder deze complexe oplossingen Voor metselwerk worden cement-kalk-klei, cement-kalk en andere gebruikt, waardoor het metselwerk eenvoudiger maar ook betrouwbaarder is.

Er wordt bijvoorbeeld klei toegevoegd om de compositie plastischer te maken. Hij valt niet uit elkaar tijdens het gebruik en is zeer netjes en eenvoudig te installeren. Het gebruik van weekmakers maakt het baksteenmengsel onmisbaar voor het leggen gevel muren. Dit mengsel is zeer economisch, zorgt voor een uniforme verdichting en wordt bij verspreiding gemakkelijk geëgaliseerd over het oppervlak van de vorige rij. Daarom raden veel experts aan wat meer tijd te besteden aan het voorbereiden van de oplossing, maar dan zal dit alleen maar helpen bij het werk.

Componentverhouding

Om baksteenmortels goed te maken, moet je de verhouding van de hoofdingrediënten bepalen. Het wordt aanbevolen om zand van gemiddelde grofheid te nemen, dat wil zeggen met een fractie van twee en een half en meer. Het merk van de oplossing kan verschillen, maar dit beïnvloedt de verhoudingen. Hier zijn voorbeelden van hoe je op basis hiervan metselmortels kunt maken:

• bij gebruik van cement van klasse 500 zijn de verhoudingen: één deel cement, 2/10 kalk, drie delen zand;
• bij gebruik van klasse 400 zijn de verhoudingen als volgt: één deel cement, 1-3/10 delen kalk, 2,5-4 delen zand;
• voor klasse 300 zijn de verhoudingen als volgt: één deel cement, 2/10 kalk en 3,5 zand.

Alle componenten moeten grondig worden gemengd totdat een homogene massa wordt verkregen. Dit voorbeeld werd gepresenteerd voor cement-kalksteenmassa's, voor cement-zandmortel de verhoudingen zullen iets anders zijn:

• met een cementkwaliteit van 500 zijn de verhoudingen: 1 deel cement op 3 delen zand;
• voor klasse 400: 1 deel cement en 2,5 delen zand.

Het ingenomen water is koud en schoon, de temperatuur moet tussen de 15 graden en 20 graden zijn. Tijdens de productie moeten alle doseringen exact in acht worden genomen.

Het optimale waterverbruik is:

• bij gebruik van betonkwaliteit 100, neem 1/2 tot 7/10 water voor 1 deel cement;
• voor cementzand moet je voor elk deel cement 8/10 water nemen.

Let op: bij het uitvoeren van werkzaamheden in wintermaanden Je kunt geen portlandslakkencement gebruiken, omdat de kwaliteit van de oplossing extreem laag zal zijn!

Het cementverbruik voor het leggen kan als volgt zijn:

• voor merk M100 - 300-250 kg per kubieke meter;
• voor M150: 400-330 kg per kubieke meter;
• voor M200: 490-410 kg;
• voor M300: 600-510 kg.

Oplossingsmobiliteit

Een belangrijk kenmerk dat de compositie moet hebben is mobiliteit. Deze waarde hangt af van welke componenten worden gebruikt om de oplossing te mengen. Om de mobiliteit te bepalen, kunt u een gewone kegel nemen met een hoek van 30 graden, een hoogte van 15 cm en een massa van 300 g. Deze kegel moet worden ondergedompeld in het voorbereide metselmengsel. De mobiliteit wordt bepaald door hoeveel centimeter de kegel precies is gezonken.

Voor het gebruik van massieve stenen is een compositie voor metselwerk met een mobiliteit van 9-13 cm geschikt, maar voor holle baksteen van welke variëteit dan ook, de toegestane waarde is slechts 7-8 cm. Houd er rekening mee dat bij het werken in zeer warm weer Om het metselwerk sterk en betrouwbaar te maken, moet de mobiliteit van de mortel worden vergroot tot ongeveer 12-14 cm.

Bij het gebruik van stenen in de bouw is het belangrijk om niet alleen het materiaal voor metselwerk correct te kiezen, maar ook het mengsel waarmee de stenen aan elkaar worden bevestigd. Het is de samenstelling die wordt gebruikt voor het metselen, hoe nauwkeurig de verhoudingen en mobiliteit worden waargenomen, die bepaalt of de toekomstige muur of andere structuur betrouwbaar, duurzaam en stabiel zal zijn. Tegenwoordig worden verschillende soorten mortels gebruikt, maar de keuze hangt af van de weersomstandigheden waaronder het metselwerk wordt gelegd en voor welke doeleinden het bouwmateriaal wordt gebruikt.

1pokirpichy.ru

Soorten composities

Mortels worden gebruikt om duurzaam metselwerk te maken verschillende soorten. De technologie van hun bereiding heeft een zekere gelijkenis. Elke samenstelling voor metselen heeft drie belangrijke componenten: vulmiddel, meestal zand, bindmiddel en water. Belangrijkste verschil bestaat uit een bindmiddelelement. Extra stoffen in de vorm van klei, PVA-lijm en andere additieven helpen een grotere viscositeit of plasticiteit te bereiken.

Het cementmengsel is de belangrijkste bindende component bij de voorbereiding van het metselen mortier. Daarnaast voeren deze functies het volgende uit:

• limoen;
• klei;
• cement-kalkmengsel.

Op basis van de technologische eigenschappen kunnen de volgende cementsamenstellingen voor metselen worden bereid:

• Mager. Ze hebben een kleine hoeveelheid bindmiddel. Ze worden gekenmerkt door een lage ductiliteit en sterkte, wat vervolgens zal leiden tot barsten van het materiaal. Het positieve punt is dat het mengsel goedkoop is.
• Vet. Bevat een verhoogd volume aan bindmiddelcomponent. In dit geval zijn ductiliteit en hoge sterkte gegarandeerd, maar bestaat er een neiging tot scheuren en het risico op krimp tijdens het uitharden.
• Het is optimaal om een ​​normale cementmortel te bereiden, waarbij het naleven van de verhoudingen helpt om alle positieve eigenschappen bij het metselen te behouden.

Beschrijving van de belangrijkste componenten

Door een zorgvuldige selectie van de belangrijkste componenten van cementmortel kunt u een hoogwaardige massa bereiden die duurzaam metselwerk garandeert. Om dit te doen heb je nodig:

• Het mengwater moet schoon zijn en vrij van onzuiverheden, vuil en vreemde stoffen. Het is ideaal om het uit een put te halen. De temperatuur van de vloeistof hangt af van het seizoen waarin het nodig is om de cementmassa te bereiden: in de zomer is het geschikt koud water In de winter heeft het extra verwarming nodig.
• Zand is een integraal onderdeel van de cementsamenstelling. De afwezigheid van sporen van klei en andere onzuiverheden is een voorwaarde, anders zal de periode van verwering van de mortel uit het metselwerk versnellen.
• Het belangrijkste onderdeel dat de eigenschappen van de toekomstige samenstelling bepaalt, is cement. Om de oplossing correct voor te bereiden en te observeren juiste verhoudingen, is het merk cementmengsel van cruciaal belang. Er is een patroon: hoe hoger het merk van de bindmiddelcomponent, hoe minder volume nodig is om de oplossing te bereiden. Als je een compositie met een donkerdere tint wilt maken, voeg dan gewoon grafiet of roet toe of koop een cement van hogere kwaliteit. Tegelijkertijd is het absoluut noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de vastgestelde verhoudingen worden nageleefd!
• Ze zullen u helpen cementmassa te bereiden zonder dure weekmakers te kopen. wasmiddelen. Shampoo is geschikt voor deze rol, waspoeder of afwasmiddel. Uitzondering hierop is schoonmaakmiddel vanwege de kans op scheuren in het metselwerk.

Kenmerken en verhoudingen van verschillende oplossingen

Naast pure cementmortel worden bij het metselen periodiek kalk en cement-kalkmengsels gebruikt. We zullen in detail de eigenschappen, verhoudingen bekijken en in welke gevallen het beter is om elk type voor te bereiden.

Limoen

Kalkmortel wordt zelden gebruikt voor metselwerk, dit komt door de verslechtering van de sterkte-indicatoren. Het belangrijkste werkingsgebied zijn schoorsteenpijpen gemaakt van baksteen of het leggen van de fundering voor een oven. De verhoudingen van de oplossing voor deze doeleinden variëren afhankelijk van het vetgehalte van de limoen. Om de optimale samenstelling te verkrijgen, voegt u 2 tot 5 delen zand toe aan één deel van de bindmiddelcomponent.

Cement en cementkalk

Bij het leggen van stenen is cementmortel altijd populair onder bouwers. Zijn onderscheidende kenmerken:

• verhoogde stijfheid;
• de koudste samenstelling van alle soorten;
• deze kenmerken zorgen echter tegelijkertijd voor de grotere sterkte ervan.

De plasticiteit van de compositie houdt rechtstreeks verband met de verhoudingen van de toegevoegde componenten. Op basis van het merk droog cementmengsel en de vereisten voor metselen, wordt de oplossing gevormd in verhoudingen die vergelijkbaar zijn met de kalksamenstelling: 2 tot 5 delen zand worden toegevoegd aan één deel van de bindmiddelcomponent.

Kalkmelk verhoogt de plasticiteit van de compositie vergeleken met de puur cementversie. Het wordt warmer met behoud van de nodige sterkte, wat een breed scala aan toepassingen oplevert. De enige voorwaarde is dat het niet kan worden gebruikt als de luchtvochtigheid boven normaal is. De optimale verhoudingen van bindmiddelcomponenten (in de vorm van cement en kalk) en vulstof zijn:

• voor oplossing M25 - 1/1/4;
• voor oplossing M50 - 1/0,5/4,5.

Kooktechnologie

Het geheim van het bereiden van hoogwaardige cementmortel bedoeld voor metselen is uiterst eenvoudig: kies de juiste verhoudingen. U moet het gereedschap van tevoren voorbereiden: schone emmers, een grote mengcontainer, een schep en een troffel.

Het gebruik van een betonmixer (als er een team van bouwers is) zal het hele proces van metselen helpen versnellen, voor kleine volumes cement mengsel Het is beter om met de hand te kneden. Om dit te doen moet u:

Als je de cementmassa op de juiste manier bereidt en alle verhoudingen in acht neemt, zal de consistentie lijken op zelfgemaakte dikke zure room.