In dit artikel vindt u de letteraanduidingen (code) van het type, type en dikte gegalvaniseerde coatings, volgens GOST 9.306-85 over details. Er worden voorbeelden van vermeldingen in de tekeningen gepresenteerd. De aanduiding van verzinken, chromateren, vernikkelen, koperplating, verchromen, anodiseren, oxidatie, vertinnen (tin-bismuth) van metaal wordt weergegeven.

Volgens GOST 9.306-85

Verwerkingsmethode van basismetaal:

Zakdoek - krc

Elektrochemisch polijsten - ep

Stempelen - shtm

"Sneeuw" ets - sneeuw

Uitkomen - beroerte

Verwerking "onder parels" - goed

Trillingsrollen - vbr

Toepassing van boogvormige lijnen - dl

Diamantverwerking - diamant

Aanbrengen van haarlijnen - vl

Satijnen afwerking - stn

Passivering - Chem. Doorgang

Matten - mt

Mechanisch polijsten - mp

Chemisch polijsten - pk

Coatingmethode:

kathodisch herstel -

Condensatie (vacuüm) - Kon

Anodische oxidatie* - An

Contact - Kt

Chemisch - Chem

Contact mechanisch - Km

Heet - Gore

Kathodische sputteren - Kr

Verspreiding - Verschil

Branden - Vzh

Thermisch spuiten - Volgens GOST 9.304-87

Emailleren - Em

Thermische ontleding** - Tr

Bekleding - PC

* De methode voor het verkrijgen van coatings, geverfd tijdens het anodische oxidatieproces van aluminium en zijn legeringen, magnesium en zijn legeringen, titaniumlegeringen, wordt "Anotsvet" genoemd.

** De methode voor het verkrijgen van coatings door thermische ontleding van organometaalverbindingen wordt Mos Tr

Metaalaanduiding van coating (inclusief niet-metalen coatings):

1. Het coatingmateriaal, bestaande uit metaal, wordt aangegeven met symbolen in de vorm van een of twee letters in de Russische naam van het overeenkomstige metaal.

2. Het coatingmateriaal, bestaande uit een legering, wordt aangegeven door de symbolen van de componenten waaruit de legering bestaat, gescheiden door een koppelteken, en geeft tussen haakjes de maximale massafractie van de eerste of tweede aan (in het geval van een driecomponentenlegering) componenten in de legering, gescheiden door een puntkomma. Een coating van een koper-zinklegering met een massafractie van koper van 50-60% en zink van 40-50% wordt bijvoorbeeld aangeduid als M-C (60); coating van koper-tin-loodlegering met een massafractie van koper 70-78%, tin 10-18%, lood 4-20% duiden M-O-C aan (78; 18).

3. Bij de aanduiding van het coatingmateriaal met een legering is het, indien nodig, toegestaan ​​om de minimale en maximale massafracties van de componenten aan te geven, bijvoorbeeld een coating van goud-nikkellegering met een massafractie van goud 93,0-95,0%, nikkel 5,0-7,0% geeft Zl-H (93,0-95,0) aan.

4. Bij de aanduiding van coating met legeringen op basis van edele metalen van horlogeonderdelen en sieraden is het toegestaan ​​de gemiddelde massafractie van de componenten aan te geven.

Voor nieuw ontwikkelde legeringen wordt de aanduiding van de componenten uitgevoerd in volgorde van afname van hun massafractie.

5. Geef bij de aanduiding van het door inbranden verkregen coatingmateriaal de kwaliteit van het uitgangsmateriaal (pasta) aan in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie.

6. Geef bij de aanduiding van de hete soldeercoating het merk soldeer aan volgens GOST 21930-76, GOST 21931-76.

Aluminium - A

Palladium - Pd

Bismut - Vee

Platina - Pl

Wolfraam - B

Rhenium-Re

Ijzer - F

Rhodium - Rd

Goud - Kwaad

Ruthenium-Ru

Indium-Ying

Lood - C

Iridium - Ir

Zilver - wo

Cadmium - Kd

Antimoon - Zo

Kobalt - Co.

Titaan - T-stuk

Koper - M

Chroom - X

Nikkel - N

Zink - C

Tin-O

Oxide - Os

Fosfaat - Fos

Aluminium-zink - A-C

Nikkel-fosfor - N-F

Goud Zilver - Zl-Med

Nikkel-kobalt-wolfraam - Ncov

Goud-zilver-koper - Zl-Sr-M

Nikkel-kobalt-fosfor - N-Co-F

Goud-antimoon - Zl-Zo

Nikkel-chroom-ijzer - N-X-F

Goud-Nikkel - Zl-N

Tin-bismut - O-wee

Goud-zink-nikkel - Zl-Ts-N

Tin-cadmium - O-Kd

Goud-koper - Zl-M

Tin-kobalt - O-Ko

Goud-koper-cadmium - Zl-M-Kd

Tin-nikkel - O-N

Kobaltgoud - Zl-Ko

Tin-lood - O-S

Goud-nikkel-kobalt - Zl-N-Ko

Tin-zink - O-C

Goud-platina - Zl-Pl

Palladium-nikkel - Pd-N

Goud-indium - Zl-In

Zilver-koper - Sr-M

Koper-tin (brons) - M-O

Zilver-antimoon - Sr-Su

Koper-tin-zink (messing) - M-O-C

Zilver Palladium - wo-vr

Koper-zink (messing) - M-C

Kobalt-wolfraam - Co-V

Koper-lood-tin (brons) - M-S-O

Kobalt-wolfraam-vanadium - Ko-V-Va

Nikkel-borium - N-B

Kobalt-mangaan - Ko-Mts

Nikkel-wolfraam - N-B

Zink-nikkel - C-N

Nikkel-ijzer - N-F

Zink-titanium - C-Ti

Nikkel-cadmium - N-Kd

Cadmium-titaan - Kd-Ti

Nikkel-kobalt - N-Ko

Chroom vanadium - X-Va

Chroom-koolstof - X-Y

Titaannitride - Ti-Az

Benaming van functionele eigenschappen:

Solide - tv

Elektrisch isolerend - eiz

Geleidend - bijv

Aanduiding decoratieve eigenschappen coatings:

Spiegel

Briljant

Halfglanzend

Mat

Zacht

Een beetje ruw

Ruw

Erg ruig

Dacht

kristallijn

gelaagd

Kleur (kleurnaam)

* De kleur van de coating die overeenkomt met de natuurlijke kleur van het afgezette metaal (zink, koper, chroom, goud etc.) dient niet als basis voor de classificatie van de coating als gekleurd.

De kleur van de coating wordt aangegeven door de volledige naam, met uitzondering van de zwarte coating - h.

Aanvullende verwerking van coatings:

Hydrofobering - gfzh

Water bijvullen - nv

Een oplossing van chromaten invullen - xr

Aanbrengen van schilderwerk - schilderwerk

Oxidatie - os

Reflow - opl

Impregnatie (lak, lijm, emulsie, enz.) - prp

Olie-impregnatie - prm

Warmtebehandeling - t

Toning - tn

Fosfateren - phos

Chemische kleuring, inclusief het invullen van een kleurstofoplossing - Kleurnaam

Chromeren* - xp

Elektrochemische kleuring - el. Kleur naam

* Geef indien nodig de kleur van de chromaatfilm aan: kaki - kaki, kleurloos - btsv; iriserende filmkleur - geen aanduiding.

8. Benaming aanvullende verwerking coatings door impregneren, hydrofoberen, verfwerk kan worden vervangen door de aanduiding van de kwaliteit van het materiaal dat wordt gebruikt voor aanvullende verwerking.

Het merk materiaal dat wordt gebruikt voor de aanvullende verwerking van de coating wordt aangegeven in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie voor het materiaal.

De aanduiding van een specifiek lakwerk dat als aanvullende behandeling wordt gebruikt, gebeurt in overeenstemming met GOST 9.032-74.

9. Productiemethoden, coatingmateriaal, aanduiding van elektrolyt (oplossing), coatingeigenschappen en kleur, aanvullende bewerkingen die niet in deze norm zijn vermeld, worden aangegeven door technische documentatie of schrijf de volledige naam op.

10. De volgorde van aanduiding van de coating in de technische documentatie:

aanduiding van de wijze van verwerking van het basismetaal (indien nodig);

aanduiding van de methode voor het verkrijgen van de coating;

aanduiding van het coatingmateriaal;

minimale laagdikte;

aanduiding van de elektrolyt (oplossing) waaruit de coating moet worden verkregen (indien nodig);

aanduiding van functionele of decoratieve eigenschappen van de coating (indien nodig);

aanwijzing van aanvullende verwerking (indien nodig).

De aanduiding van de coating omvat niet noodzakelijkerwijs alle genoemde componenten.

Indien nodig is het toegestaan ​​om bij de aanduiding van de coating de minimale en maximale dikte aan te geven via een koppelteken.

Het is toegestaan ​​om bij de aanduiding van de coating de productiemethode, het materiaal en de dikte van de coating aan te geven, terwijl de overige componenten van het symbool worden aangegeven in de technische vereisten van de tekening.

(Herziene uitgave, Rev. nr. 2).

11. De laagdikte gelijk aan of kleiner dan 1 micron wordt niet aangegeven in de aanduiding, tenzij er sprake is van een technische noodzaak (met uitzondering van edelmetalen).

12. Coatings die worden gebruikt als technologische coatings (bijvoorbeeld zink bij de zinkaatbehandeling van aluminium en zijn legeringen, nikkel op corrosiebestendig staal, koper op koperlegeringen, koper op staal uit cyanide-elektrolyt vóór zuurkoperen) mogen niet worden vermeld in de aanduiding.

13. Als de coating verschillende soorten aanvullende bewerkingen ondergaat, worden deze aangegeven in technologische volgorde.

14. Het registreren van de aanduiding van de coating gebeurt in een lijn. Alle componenten van de aanduiding zijn door punten van elkaar gescheiden, met uitzondering van het coatingmateriaal en de dikte, evenals de aanduiding van aanvullende verwerking. schilderwerk, die door een schotlijn wordt gescheiden van de aanduiding van een metallische of niet-metaalachtige anorganische coating.

De aanduiding van de productiemethode en het coatingmateriaal moet worden vermeld hoofdletter, andere componenten - van kleine letters.

Voorbeelden van het vastleggen van de aanduiding van coatings worden gegeven in bijlage 4.

(Gewijzigde editie, Rev. nr. 1, 2, 3).

15. De procedure voor het aanwijzen van coatings volgens internationale normen wordt gegeven in bijlage 5.

16. Aanvullend geïntroduceerd (gewijzigde editie, amendement nr. 3).

Benaming van nikkel- en chroomcoatings (afgekort/volledig):

Nikkel helder verkregen uit elektrolyt

met verhelderende additieven, bevattende

meer dan 0,04% zwavel -/Nb

Nikkel mat of halfglanzend,

bij trekproef niet minder dan 8% -/Npb

Nikkel met 0,12-0,20% zwavel - / Hc

Nikkel tweelaags (duplex) Nd/Npb. Nb.

Nikkel drielaags (triplex) Nt/Npb. NS. Nb

Nikkel tweelaags composiet

Nikkel-sil* Ns/Nb. Nz

Nikkel tweelaags composiet Ndz/Npb. Nz

Nikkel drielaags composiet Ntz/Npb. NS. Nz

Chroom Normaal -/X

Chroom Poreus -/Pk

Chroom microcrack -/Hmt

Chroom microporeus -/Hmp

Chroom "melkachtig" -/Hmol

Chroom tweelaags Hd/Hmol. H. TV

Voorbeelden:
Zink 15 micron dik met kaki chromatering - Ts15. nok khaki

Chroom 0,5-1 micron dik, glanzend, met een onderlaag van krachten - nikkel 9 micron dik - Nsil9. H. b

Chroom 0,5-1 micron dik, glanzend, met een koperen onderlaag van 30 micron dik en drielaags nikkel van 15 micron dik - M30.Nt15. H. b

Dit artikel is het intellectuele eigendom van NPP Elektrokhimiya LLC. Elke kopie zonder een directe link naar de site www.

Introductiedatum voor nieuw ontwikkelde producten 01.01.87

voor producten in productie - bij het beoordelen van technische documentatie Deze norm legt de aanduidingen vast van metallische en niet-metallische anorganische coatings in technische documentatie.1. De aanduidingen van de methoden voor het verwerken van het basismetaal worden gegeven in de tabel. 1.

tafel 1

	Aanduiding	Verwerkingsmethode van basismetaal	Aanduiding
Verticuteren	krts	Elektrochemisch polijsten	ep
Ponsen	shtm	"Sneeuw" ets	snz
Uitkomen	str	Verwerking "onder parels"	En
Trillingen rollen	vbr	Boogvormige lijnen tekenen	dl
Diamantverwerking	alm	Haarlijnen tekenen	auw
satijnen afwerking	stn	Passivering	Chem. Doorgang
Matten	mt
mechanisch polijsten	mp
Chemisch polijsten	pk

2. De aanduidingen van de methoden voor het verkrijgen van de coating staan ​​in de tabel. 2.

tafel 2

Coatingmethode	Aanduiding	Coatingmethode	Aanduiding
kathodische reductie	-	Condensatie (vacuüm)	Kon
Anodische oxidatie*	Een	Contact	ct
Chemisch	Khim	Contact mechanisch	km
Heet	Goor	kathode sputteren	Cr
verspreiding	Verschillend	brandend	Vz
thermische spray	Volgens GOST 9.304-87	Emailleren	Em
Thermische ontleding**	Tr	Bekleding	PC

* De methode voor het verkrijgen van coatings, geverfd tijdens het anodische oxidatieproces van aluminium en zijn legeringen, magnesium en zijn legeringen, titaniumlegeringen, wordt "Anotsvet" genoemd. ** De methode voor het verkrijgen van coatings door thermische ontleding van organometaalverbindingen wordt Mos Tr tafel 2 3. Het coatingmateriaal, bestaande uit metaal, wordt aangegeven door symbolen in de vorm van een of twee letters in de Russische naam van het overeenkomstige metaal. De aanduidingen van het coatingmateriaal, bestaande uit metaal, staan ​​​​in de tabel. 3.

tafel 3

	Aanduiding	Naam van coatingmetaal	Aanduiding
Aluminium	A	Palladium	Pd
Bismut	In en	Platina	Pl
Wolfraam	IN	Rhenium	Met betrekking tot
Ijzer	EN	Rhodium	straat
Goud	zl	Ruthenium	RU
Indium	Ying	Leiding	MET
Iridium	Ir	Zilver	wo
Cadmium	CD	Antimoon	Zo
Kobalt	Co.	Titanium	T-stuk
Koper	M	Chroom	X
Nikkel	H	Zink	C
Blik	OVER

4. Benamingen van nikkel- en chroomcoatings worden gegeven in verplichte bijlage 1.5. Het coatingmateriaal, bestaande uit een legering, wordt aangegeven door de symbolen van de componenten waaruit de legering bestaat, gescheiden door een koppelteken, en geeft tussen haakjes de maximale massafractie van de eerste of tweede aan (in het geval van een drie-eenheid). componentlegering) componenten in de legering, gescheiden door een puntkomma. Een coating van een koper-zinklegering met een massafractie van koper van 50-60% en zink van 40-50% wordt bijvoorbeeld aangeduid als M-C (60); coating van koper-tin-loodlegering met een massafractie van koper 70-78%, tin 10-18%, lood 4-20% duiden M-O-C aan (78; 18). Bij de aanduiding van het coatingmateriaal met een legering, indien nodig , het is toegestaan ​​om de minimale en maximale massafractie van componenten aan te geven, bijvoorbeeld coating met een legering van goud-nikkel met een massafractie van goud 93,0-95,0%, nikkel 5,0-7,0% geeft Zl-N aan (93,0- 95.0). Bij de aanduiding van coatings met legeringen op basis van edele metalen van horlogeonderdelen en sieraden is het toegestaan ​​om de gemiddelde massafractie van de componenten aan te geven. Bij nieuw ontwikkelde legeringen wordt de aanduiding van de componenten uitgevoerd in volgorde van afnemende waarde. massafractie.6. Benamingen van coatings met legeringen worden gegeven in de tabel. 4.

Tabel 4

	Aanduiding	Naam van het coatingmateriaal van de legering	Aanduiding
aluminium-zink	A-C	Nikkel Fosfor	N-F
Goud Zilver	Zl-Med	Nikkel-kobalt-wolfraam	Ncov
Goud-zilver-koper	Zl-Sr-M	Nikkel-kobalt-fosfor	N-Co-F
Goud-antimoon	Zl-Zo	Nikkel-chroom-ijzer	N-X-F
Goud-nikkel	Zl-N	Tin-bismut	O-wee
Goud-zink-nikkel	Zl-Ts-N	Tin-cadmium	O-Kd
Goud-koper	Zl-M	Tin-kobalt	Oog
Goud-koper-cadmium	Zl-M-Kd	Tin-nikkel	HIJ
Goud-kobalt	Zl-Ko	Tin-lood	O-S
Goud-nikkel-kobalt	Evil-N-Co	Tin-zink	O-C
Goud-platina	Zl-Pl	Palladium-nikkel	Pd-N
Goud-indium	Zl-In	Zilver koper	Wo-M
Koper-tin (brons)	M-O	Zilver antimoon	wo-zo
Koper-tin-zink (messing)	M-O-C	Zilver-palladium	Wo-Vr
Koper-zink (messing)	M-C	kobalt wolfraam	Co-V
Koper-lood-tin (brons)	M-S-O	Kobalt-wolfraam-vanadium	Ko-V-Va
Nikkel-borium	N-B	kobalt-mangaan	Ko-Mts
Nikkel-wolfraam	N-V	Zink-nikkel	C-N
nikkel ijzer	N-F	Zink-titanium	C-Ti
Nikkel-cadmium	N-Kd	cadmium-titaan	CD-Ti
Nikkel kobalt	N-Co	Chroom vanadium	X-Wa
Chroom koolstof	X-Y	Titaannitride	Ti-Az

Tabel 4 (Herziene uitgave, Rev. nr. 3). 7. Vermeld bij de aanduiding van het door inbranden verkregen coatingmateriaal de kwaliteit van het uitgangsmateriaal (pasta) in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie.8. Geef bij de aanduiding van een soldeercoating verkregen door een hete methode het merk soldeer aan volgens GOST 21930-76, GOST 21931-76.9. Benamingen van niet-metallische anorganische coatings worden gegeven in de tabel. 5.

Tabel 5

10. Als het nodig is om de elektrolyt (oplossing) aan te geven waarvan een coating moet worden verkregen, gebruik dan de aanduidingen in de verplichte bijlagen 2, 3. Elektrolyten (oplossingen) die niet in de bijlagen zijn gespecificeerd, worden aangeduid met hun volledige naam, bijvoorbeeld Ts9. ammoniumchloride. xp, M15. pyrofosfaat.11. Benamingen van functionele eigenschappen van coatings worden gegeven in Tabel. 6.

Tabel 6

12. Benamingen van decoratieve eigenschappen van coatings worden gegeven in Tabel. 7.

Tabel 7

Naam van het decoratieve eigendom	Decoratief teken van de coating	Aanduiding
Schijnen	Spiegel	zk
	Briljant	B
	Halfglanzend	pb
	Mat	M
Ruwheid	Zacht	ch
	Een beetje ruw	ssh
	Ruw	sch
	Erg ruig	vs
picturaliteit	Dacht	rsch
Textuur	kristallijn	kr
	gelaagd	sl
Kleur*	-	Kleur naam

* De kleur van de coating die overeenkomt met de natuurlijke kleur van het afgezette metaal (zink, koper, chroom, goud etc.) dient niet als basis om de coating als gekleurd te classificeren. De kleur van de coating wordt aangegeven door het volledige naam, met uitzondering van zwarte coating - deel 13. Aanwijzingen voor aanvullende bewerkingen van een bekleding worden in tabblad weergegeven. 8.

Tabel 8

Naam van aanvullende coatingbehandeling	Aanduiding
Hydrofobering	gfz
Water bijvullen	nv
Chroomoplossing invullen	nr
Het aanbrengen van schilderwerk	schilderwerk
Oxidatie	os
terugvloeien	opl
Impregnatie (lak, lijm, emulsie, etc.)	prp
olie-impregnatie	p.m
hittebehandeling	T
Verstevigend	tn
Fosfateren	foto
Chemische kleuring, inclusief het invullen van een kleurstofoplossing	Kleur naam
Chromeren*	xp
Elektrochemische kleuring	e-mail Kleur naam

* Geef indien nodig de kleur van de chromaatfilm aan: kaki - kaki, kleurloos - btsv; iriserende filmkleur - geen aanduiding.14. De aanduiding van de aanvullende behandeling van de coating door impregneren, hydrofoberen, het aanbrengen van een verf- en laklaag kan worden vervangen door de aanduiding van de kwaliteit van het materiaal dat wordt gebruikt voor de aanvullende bewerking. coating is aangewezen in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie voor het materiaal, aanvullende verwerking, geproduceerd in overeenstemming met GOST 9.032-74.15. Productiemethoden, coatingmateriaal, aanduiding van de elektrolyt(oplossing), eigenschappen en kleur van de coating, aanvullende bewerkingen die niet in deze norm zijn vermeld, worden aangegeven volgens de technische documentatie of opgeschreven met de volledige naam. (Herziene uitgave, Rev. nr. 2). 16. De volgorde van aanduiding van de coating in de technische documentatie: aanduiding van de methode voor het verwerken van het basismetaal (indien nodig); aanduiding van de methode voor het verkrijgen van de coating; aanduiding van het coatingmateriaal; minimale dikte van de coating; aanduiding van de elektrolyt(oplossing) waaruit de coating moet worden verkregen (indien nodig); aanduiding van functionele of decoratieve eigenschappen van de coating (indien nodig); aanduiding van aanvullende bewerkingen (indien nodig). Bij de aanduiding van de coating wordt het is niet nodig om alle genoemde componenten te hebben. Indien nodig is het toegestaan ​​om de minimale en maximale dikte aan te geven door middel van een koppelteken in de aanduiding van de coating. en de dikte van de coating, terwijl de overige componenten van het symbool worden aangegeven in de technische vereisten van de tekening. (Herziene uitgave, Rev. nr. 2). 17. De laagdikte gelijk aan of kleiner dan 1 micron wordt niet aangegeven in de aanduiding, tenzij er sprake is van een technische noodzaak (met uitzondering van edele metalen).18. Coatings die worden gebruikt als technologische coatings (bijvoorbeeld zink bij de zinkaatbehandeling van aluminium en zijn legeringen, nikkel op corrosiebestendig staal, koper op koperlegeringen, koper op staal uit cyanide-elektrolyt vóór het zuurkoperen) mogen niet in de aanduiding worden vermeld .19. Als de coating wordt onderworpen aan verschillende soorten aanvullende behandelingen, worden deze aangegeven in de technologische volgorde.20. De dekkingsaanduiding wordt in een regel vastgelegd. Alle componenten van de aanduiding zijn door punten van elkaar gescheiden, met uitzondering van het coatingmateriaal en de dikte, evenals de aanduiding van aanvullende verwerking met een verf- en laklaag, die gescheiden is van de aanduiding van een metallische of niet- metaalachtige anorganische coating met een breukstreep. De aanduiding van de productiemethode en het coatingmateriaal moet met een hoofdletter worden geschreven, de overige componenten - vanuit kleine letters. Voorbeelden van het vastleggen van de aanduiding van coatings worden gegeven in bijlage 4. (Gewijzigde editie, Rev. nr. 1, 2, 3). 21. De procedure voor het aanwijzen van coatings volgens internationale normen wordt gegeven in bijlage 5. 21. Aanvullend geïntroduceerd (gewijzigde editie, amendement nr. 3).

BIJLAGE 1

Verplicht

BENAMINGEN VOOR NIKKEL- EN CHROOMPLATEN

Naam coating	Aanduiding
	afgekort
Nikkel wordt helder verkregen uit een elektrolyt met glansadditieven die meer dan 0,04% zwavel bevatten	-	Nb
Nikkel mat of halfhelder, met minder dan 0,05% zwavel; relatieve uitbreiding bij trekproef niet minder dan 8%	-	Npb
Nikkel met 0,12-0,20% zwavel	-	NS
Nikkel dubbellaags (duplex)	Nd	Npb. Nb
Nikkel drielaags (triplex)	Nt	Npb. NS. Nb
Nikkel tweelaags composiet - nikkelafdichting*	Nsil	Nb. Nz
Nikkel tweelaags composiet	Ndz	Npb. Nz
Nikkel drielaags composiet	Ntz	Npb. NS. Nz
Chroom normaal	-	X
Chroom poreus	-	PK
Chroom microscheur	-	Hmt
Chroom microporeus	-	hmp
Chroom "melk"	-	hmol
Chroom tweelaags	xd	Hmol. H. tv

* Indien nodig geven de technische vereisten van de tekening het symbool aan chemish element of de formule van de chemische verbinding die als de neergeslagen stof wordt gebruikt. Opmerking. Het is toegestaan ​​om afkortingen te gebruiken en de totale dikte van de coating aan te geven. (Herziene uitgave, Rev. nr. 2).

BIJLAGE 2

Verplicht

BENAMINGEN VAN ELEKTROLYTEN VOOR HET VERKRIJGEN VAN COATINGS

basismetaal	Naam coating	Hoofd onderdelen	Aanduiding
Aluminium en zijn legeringen	oxyde	Chroomanhydride	chroom
		Oxaalzuur, titaniumzouten	emt
		Boorzuur, chroomanhydride	emt
Magnesium en zijn legeringen	oxyde	Ammoniumbifluoride of kaliumfluoride	fluor
		Ammoniumbifluoride, kaliumdichromaat of chroomanhydride	fluor. chroom
		Ammoniumbifluoride, natriumbichromaat, fosforzuur	fluor. chroom. foto

BIJLAGE 3

Verplicht

BENAMINGEN VAN OPLOSSINGEN VOOR HET VERKRIJGEN VAN COATINGS

basismetaal	Naam coating	Hoofd onderdelen	Aanduiding
Magnesium en zijn legeringen	oxyde	Kaliumdichromaat (natrium) met verschillende activatoren	chroom
		Kaliumdichromaat (natrium) met verschillende activatoren, fluorwaterstofzuur en kaliumfluoride (natrium)	chroom. fluor
Magnesium en zijn legeringen	oxyde	Bijtende soda, kaliumstannaat, natriumacetaat, natriumpyrofosfaat	molen
Staal, gietijzer	oxyde	Ammoniummolybdaat	mdn
Staal	Fosfaat	Bariumnitraat, zinkmonofosfaat, zinknitraat	os
Gietijzer	Fosfaat	Bariumnitraat, fosforzuur, mangaandioxide	os
Magnesium en zijn legeringen	Fosfaat	Bariummonofosfaat, fosforzuur, natriumfluoride	fluor

(Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

BIJLAGE 4

Verplicht

VOORBEELDEN VAN OPNAMENUMMER VAN COATINGS

Coating	Aanduiding
Zink 6 µm dik met kleurloos chromaat	C6. nok bcv
Zink 15 micron dik met kaki chromatering	C15. nok khaki
Zink 9 µm met iriserende chromatering gevolgd door verfcoating	C9. xr/lcp
Zink 6 µm dik, zwart geoxideerd	C6. os. H
Zink 6 µm dik, gefosfateerd in een oplossing die bariumnitraat, zinkmonofosfaat, zinknitraat bevat, geïmpregneerd met olie	C6. Fos. os. p.m
Zink 15 µm dik, gefosfateerd, hydrofoob	C15. Fos. gfz
Zink van 6 micron dik, verkregen uit een elektrolyt dat geen cyanidezouten bevat	C6. niet-cyanide
Cadmium 3 µm dik, met een nikkel-sublaag van 9 µm dik, met daaropvolgende warmtebehandeling, gechromateerd	H9. Kd3. t.xp
Nikkel 12 µm dik, glanzend, verkregen op een vibrogewalst oppervlak met aansluitend polijsten	vbr. H12. B
Nikkel 15 µm dik, helder, verkregen uit een elektrolyt met een glansmiddel	Nb. 15
Chroom 0,5-1 µm dik, glanzend, met een onderlaag van krachten - nikkel 9 µm dik	Nsil9. H. b
Chroom 0,5-1 µm dik, met een onderlaag van semi-glanzend nikkel van 12 µm dik, verkregen op een satijnen oppervlak	stn. Npb12.H
Chroom 0,5-1 µm dik, glanzend met een koperen onderlaag van 24 mm dik en tweelaags nikkel van 15 µm dik	M24. Nd15. H. b
Chroom 0,5-1 µm dik, glanzend, met een koperen onderlaag van 30 µm dik en drielaags nikkel van 15 µm dik	М30.Нт15. H. b
Chroom 0,5-1 µm dik, glanzend met een onderlaag van een tweelaagse nikkelcomposietcoating van 18 µm dik	Ndz 18. H. b
Chroom tweelaags 36 micron dik: "melkachtig" 24 mm dik, hard 12 micron dik	Hd36; Hmol24. x12. TV
Coating met een tin-loodlegering met een massafractie tin 55-60%, 3 µm dik, gesmolten	O-S (60)3. betaling
Coating met een tin-loodlegering met een massafractie tin van 35-40% 6 µm dik, met een nikkel-sublaag van 6 µm dik	H6. O-S(40) 6
Tincoating 3 µm dik, kristallijn, met daaropvolgende verflaag	03. kr/lkp
Koper 6 micron dik, glanzend, ingekleurd Blauwe kleur gevolgd door verfcoating	M6. B. tn. blauw/gelakt
3 µm goud-nikkellegering, met 3 µm nikkel onderlaag	H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Goud van 1 micron dik, verkregen op het oppervlak na diamantbewerking	alm. 3l1
Chemisch nikkel 9 µm dik, hydrofoob	Chem. H9. gfzh; Chem. H9. gfzj 139-41
Chemisch fosfaat geïmpregneerd met olie	Chem. Fos. p.m
Chemisch fosfaat verkregen in een oplossing die bariumnitraat, zinkmonofosfaat en zinknitraat bevat	Chem. Fos. os
Chemisch oxide geleidend	Chem. Oké. uh
Chemisch oxide verkregen in een oplossing die natriumhydroxide, kaliumstannaat, natriumacetaat, natriumpyrofosfaat bevat, gevolgd door verfcoating	Chem. Oké. Stan/LKP
Chemisch oxide verkregen in een oplossing van kaliumdichromaat (natrium) met verschillende activatoren	Chem. Oké. chroom
Chemisch oxide, verkregen in een oplossing die ammoniummolybdaat bevat, geïmpregneerd met olie	Chem. Oké. mdn. p.m
Anodische oxide vaste stof gevuld in chromaatoplossing	Een. Oké. TV. nr
Anode-oxide elektrische isolatie met aansluitend aanbrengen van verf- en lakcoating	Een. Oké. eiz/lcp
Anodische oxide hard, olie-geïmpregneerd	Een. Oké. TV. prm; Een. Oké. TV. olie 137-02
Anode-oxide, verkregen op een gearceerd oppervlak	str. Een. Oké
Anodische oxide, groen gekleurd verkregen tijdens het anodische oxidatieproces	Anokleur. groente
Anodische oxide, elektrochemisch geverfd in donkergrijs	Een. Oké. e-mail donker grijs
Anode-oxide, verkregen op een chemisch gepolijst oppervlak, geverfd door chemische middelen in het rood	xp. Een. Oké. rood
	Een. Oké. chroom
Anode-oxide, verkregen in een elektrolyt die chroomanhydride bevat	Een. Oké. chroom
Anodische oxide, verkregen in een elektrolyt die oxaalzuur en titaniumzouten bevat, vast	Een. Oké. emt. TV
Anode-oxide, verkregen op een mat oppervlak in een elektrolyt bevattende boorzuur, chroomanhydride	mt. Een. Oké. emt
Hete coating verkregen uit POS 61-soldeer	Gor. Pos 61
9 µm zilver met 3 µm chemische nikkel onderlaag	Chem. H3. woensdag 9
Coating verkregen door chemische passivatie, hydrofoob gemaakt	Chem. Doorgang. gfz

BIJLAGE 5

Referentie

BENAMING VAN COATINGS VOLGENS INTERNATIONALE NORMEN

1. Het basismetaalmateriaal en de coatings worden aangeduid met het chemische symbool van het element. Het basismetaalmateriaal, bestaande uit een legering, wordt aangegeven met het chemische symbool van het element met de maximale massafractie. Het belangrijkste niet-metalen materiaal wordt aangeduid met NM, plastic - PL. Het coatingmateriaal, bestaande uit een legering, wordt aangegeven door de chemische symbolen van de componenten in de legering, gescheiden door een koppelteken. De maximale massafractie van de eerste component wordt aangegeven na het chemische symbool van de eerste component vóór het koppelteken.2. De aanduiding van methoden voor het verkrijgen van een coating staat in de tabel. 9.

Tabel 9

3. Aanwijzingen voor aanvullende bewerkingen van een bekleding worden weergegeven in tabblad. 10.

Tabel 10

* De kleur van de chromaatfilm wordt aangegeven door: A - kleurloos met een blauwachtige tint; B - kleurloos met een iriserende tint; C - geel, regenboog; D - olijf (kaki). Coatings A en B behoren tot de 1e klasse chromaatcoatings, coatings C en D, die een hogere corrosieweerstand hebben, behoren tot de 2e klasse.4. De aanduiding van de soorten nikkel- en chroomcoatings wordt gegeven in de tabel. elf.

Tabel 11

Naam coating	Aanduiding
1. Chroom normaal
2. Chroom zonder scheuren
3. Microscheur in chroom
4. Microporeus chroom
5. Nikkel glanzend
6. Nikkel mat of halfhelder, polijsten vereist
7. Nikkel mat of halfglanzend, dat niet mechanisch gepolijst mag worden
8. Nikkel dubbellaags of drielaags

5. De aanduiding wordt in de volgende volgorde op een lijn geschreven: het chemische symbool van het basismetaal of de aanduiding van het niet-metaal, gevolgd door een schuine streep; de coatingmethode, waarbij het chemische symbool van het onderlaagmetaal wordt aangegeven ; het chemische symbool van het coatingmetaal (geef indien nodig de zuiverheid van het metaal aan tussen haakjes in procenten); een getal dat de minimale coatingdikte aangeeft werkoppervlak in micron; aanduiding van het type coating (indien nodig); aanduiding van aanvullende verwerking en klasse (indien nodig). Voorbeelden van aanduidingen worden gegeven in de tabel. 12.

Tabel 12

Coating	Aanduiding	Internationale standaardaanduiding
1. Zinklaag op ijzer of staal met een dikte van 5 micron
2. Zinklaag op ijzer of staal met een dikte van 25 micron met een kleurloze chromaatlaag van de 1e klasse
3. Tingesmolten coating met een dikte van 5 micron, afgezet op ijzer of staal over een onderlaag van nikkel met een dikte van 2,5 micron
4. Verzilvering op messing van 20 micron dik
5. 99,5% vergulding op 0,5um dikke koperlegering	Cu/Au(99,5) 0,5
6. Microgebarsten chroomcoating tot 1 µm dik, op glanzend nikkel 25 µm dik, op kunststof	Pl / Ni 25 bCrmc
7. Plating van een tin-loodlegering, met een tingehalte van 60%, dikte 10 µm, gesmolten, op ijzer of staal met een nikkel-sublaag van 5 µm dik	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

Bijlage 5 Aanvullend toegevoegd (amendement nr. 3).

INFORMATIEGEGEVENS

1. ONTWIKKELD EN GEÏNTRODUCEERD door de Academie van de Litouwse SSRONTWIKKELAARSE.B. Davidavichus, kand. chem. wetenschappen; G.V. Kozlova, kand. technologie. wetenschappen (onderwerpleiders); E.B. Romasjkene, kand. chem. wetenschappen; T.I. Berezjnyak; AI Volkov, kand. technologie. wetenschappen; TA Karmanova2. GOEDGEKEURD EN BIJ BESLUIT INGEVOERD Staats Comité USSR volgens de normen van 01.24.85 nr. 1643. De looptijd van de eerste cheque is 1992; inspectiefrequentie - 5 jaar4. In plaats van GOST 9.037-77; GOST 21484-765. REFERENTIEREGELS EN TECHNISCHE DOCUMENTEN 6. REPUBLICATIE met amendementen nr. 1, 2, goedgekeurd in oktober 1985, februari 1987 (IUS 1-86, 5-87)Wijziging nr. 3 goedgekeurd door het decreet van de staatsnorm van Rusland van 22 mei 1992 nr. 498 (IUS 8-92)

• GOST 9466-75 Gecoate metalen elektroden voor handmatig booglassen van staal en oppervlaktebehandeling. Classificatie en algemene specificaties
• GOST 9467-75 Gecoate metalen elektroden voor handmatig booglassen van constructief en hittebestendig staal. Soorten
• GOST 26804-86 Metalen wegversperringen van het slagboomtype. Specificaties
• GOST 19231.0-83 Gewapende betonplaten voor tramsporen. Specificaties
• GOST 21924.0-84 Gewapende betonplaten voor stedelijke wegdekken. Specificaties
• GOST 21924.1-84 Voorgespannen gewapende betonplaten voor stedelijke wegdekken. Ontwerp en afmetingen

Pagina 1

pagina 2

Pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

pagina 11

pagina 12

pagina 13

VERENIGD SYSTEEM VOOR BESCHERMING TEGEN CORROSIE EN VEROUDERING

COATINGS METAAL EN NIET-METALEN ANORGANISCHE

TYPES, DIKTEBEREIK EN SYMBOLEN

GOST 9.073-77

Prijs 5 kop.

Officiële editie

STAATSCOMITÉ VAN DE USSR VOOR NORMEN

UDC 620.197: 006.354 Groep Т94

STAATSNORM VAN DE UNIE VAN DE SSR

één systeem bescherming tegen corrosie en veroudering COATINGS METAAL EN NIET-METAAL

Typen, diktereeksen en aanduidingen

Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Metalen en niet-metaal anorganische coatings. Soorten, diktebereiken en symbolen

Bij decreet van het Staatscomité voor Normen van de Raad van Ministers van de USSR van 19 april 1977 nr. 968 wordt de geldigheidsduur vastgesteld

van 01-07-1978 tot 01-07-1983

Het niet naleven van de norm is strafbaar gesteld door de wet

Deze norm is van toepassing op metallische en niet-metallische anorganische beschermende, beschermende, decoratieve en speciale coatings (hierna coatings genoemd) verkregen op diverse materialen, en stelt de soorten coatings, reeksen coatingdiktes vast, met uitzondering van niet-metaalhoudende anorganische stoffen, en de aanduiding van coatings in het ontwerp, de technologische en andere regelgevende en technische documentatie die is goedgekeurd in te zijner tijd.

1. SOORTEN COATING

1.1. Coatings zijn onderverdeeld in typen, afhankelijk van de combinatie van de eerste twee of meer kenmerken:

coatingmethode; coatingmateriaal;

tekens die de fysieke en mechanische eigenschappen van de coating karakteriseren;

tekens die de decoratieve eigenschappen van de coating kenmerken; soort aanvullende coatingbehandeling.

Officiële editie ★

1.2. Coatingmethoden

Herdruk verboden

Heruitgave. December 1979

Uitgeverij F Standards, 1981

Tabel 9

Coating

Symbool

Kdb. oke foto. nok prm Htv24

Hmol24, Htv12

Ml5. Ht21, X. b of

Ml5. H9. pb. NSZ. H9. B. X. b.

TsZ-6. phos M-O-S (78; 18) 9 O-S (60) 3. opl

Kdb/Email VL-515 roodbruin

TU MHP 138-59.III.6/2 GT. H9. CD 3. xp

Productiemethode - kathodische reductie

Cadmium 15 µm dik, gechromateerd

Cadmium 6 µm dik, gefosfateerd in een oplossing die bariumnitraat bevat, gechromateerd en geïmpregneerd met olie Chroom hard 24 µm dik Chroom tweelaags: “melkachtig” 24 µm dik, hard 12 µm dik Nikkel 15 µm dik, mat, behandeld met hydrofoberende vloeistof 136- 41

Chroom met een dikte gelijk aan of kleiner dan 1 micron, glanzend met een koperen sublaag met een dikte van 15 micron en drielaags nikkel met een dikte van 21 micron

Zink 3 µm dik, gefosfateerd voor draaddelen tot 0,45 mm spoed (beperkt tot maximale dikte)

Coating van koper-tin-loodlegering met een massafractie van koper 70-78%, tin 10-18%, lood 4-20%, 9 µm dik Coating van tin-loodlegering met een massafractie van tin 55-60%, 3 µm dik, gesmolten

Cadmium 6 µm dik, gevolgd door schilderen met roodbruin emaille VL-515 volgens klasse III voor de werking van de coating bij blootstelling aan aardolieproducten Cadmium 3 µm dik over een nikkel onderlaag van 9 µm dik, gechromateerd met daaropvolgende hittebehandeling om te vormen een diffusielaag

Chem. H9. gfzh Chem. N-F(94) 15 Chem. OK. schilderwerk

Chem. Phos/Email AS-182 blauw

Een. Oke tv 30. prm An. Oké televisie. olie 137-02 TU 6-02-897-74

Een. OK. xp

Anokleur. bronzen

Een. Oke Fluor, schilderwerk An. Fluor Chroom Fos

Wijze van verkrijgen - heet

Coating met tin-loodlegering van antimoonvrij soldeer, gemaakt in de vorm van een staaf, merk Pos 40

Productiemethode - metallisatie

Aluminium 60 µm dik I Met. A60

Combinatie van manieren om te krijgen

12 µm kathodische reductie zilver met 3 µm elektrochemisch nikkel en 3 µm kathodische reductie koper

Chem. NZ. M3. woensdag 12

1.2.1. Methoden voor het verkrijgen van coatings en hun symbolen worden in de tabel gegeven. 1.

* De methode voor het verkrijgen van een galvanische tweelaagse coating die wordt onderworpen aan een daaropvolgende warmtebehandeling om een ​​diffusielaag te vormen, wordt GT genoemd (galvanisch-thermische methode).

** De methode voor het verkrijgen van coatings die zijn geverfd tijdens het anodische oxidatieproces van aluminium en zijn legeringen wordt "Anotsvet" genoemd volgens GOST 21484-76.

*** De chemische methode voor het verkrijgen van oxidecoatings op koper en zijn legeringen, corrosiebestendig staal, evenals op koolstof-, laag- en middelgelegeerd staal uit zure oplossingen, wordt Chem.Pas genoemd.

1.3. Coatingmateriaal

1.3.1. Het coatingmateriaal, bestaande uit één metaal, wordt aangegeven met symbolen in de vorm van een of twee letters in de Russische naam van het overeenkomstige metaal.

Conventies coatingmateriaal, bestaande uit één metaal, vindt u in de tabel. 2.

1.3.2. Bij de aanduiding van het composietbekledingsmateriaal wordt het bekledingsmetaal aangegeven volgens de tabel. 2 en tussen haakjes het symbool van het chemische element of de formule van de chemische verbinding die als coprecipitaat wordt gebruikt. Bijvoorbeeld nikkel met aluminiumoxide - SHaOz), chroom met siliciumoxide-X (Si0 2).

1.3.3. Het coatingmateriaal, bestaande uit een legering, wordt aangegeven door de symbolen van de componenten waaruit de legering bestaat, gescheiden door een koppelteken, en geeft tussen haakjes de maximale massafractie van de eerste of eerste en tweede aan (in het geval van een driecomponentenlegering) componenten in de legering, gescheiden door een puntkomma. Een coating van een koper-zinklegering met een massafractie van koper van 50-60% en zink van 40-50% wordt bijvoorbeeld aangeduid als M-C (60); legering coating

wa koper-tin-lood met een massafractie koper 70-78%, tin 10-18%, lood 4-20% duiden op M-O-C (78; 18).

Indien nodig is het toegestaan ​​om bij de aanduiding van het coatingmateriaal met een legering het maximale en minimale gehalte aan componenten aan te geven, bijvoorbeeld een coating van goud-zilver-koperlegering met een massafractie van goud 98-99,6%, zilver 0,2 -1%, koper 0,2-1% duidt Zl-Sr-M aan (98-99,6; 1-0,2).

tafel 2

Naam coatingmateriaal Voorwaardelijk aanduiding Aluminium Wolfraam Mangaan Molybdeen palladium

* Nikkel met een zwavelmassafractie van 0,15-0,20% wordt H s genoemd.

Bij de aanduiding van coatings met legeringen op basis van edelmetalen van horlogeonderdelen en sieraden is het toegestaan ​​om de gemiddelde massafractie van de componenten aan te geven.

1.3.4. Symbolen van de componenten van coatings met legeringen worden gegeven in de tabel. 3.

1.3.5. Het materiaal van niet-metaalachtige anorganische coatings wordt aangeduid met de verkorte naam van de hoofdlaag chemische bestanddelen opgenomen in de coating, volgens de tabel. 4.

tafel 3

Naam van het coatingmateriaal van de legering Symbool Aluminium-ZINK Goud Zilver Goud-zilver-koper Goud-antimoon Goud-nikkel Goud-zink-nikkel Goud-koper Goud-koper-cadmium Goud-kobalt Goud-nikkel-kobalt Goud-platina Goud-indium Koper-tin (brons) Koper-tin-zink Koper-zink (messing) Molybdeen-mangaan-silicium Nikkel-borium Nikkel-wolfraam Nikkel-cadmium Nikkel kobalt Nikkel Fosfor Nikkel-kobalt-wolfraam Nikkel-kobalt-fosfor Tin-bismut Tin-cadmium Tin-kobalt Tin-nikkel Tin-lood Tin-zink Palladium-nikkel Zilver koper Zilver antimoon Zilver-palladium Zink-nikkel

* Geef in technologische normatieve en technische documenten bij de aanduiding van het materiaal van coatings verkregen door verbranding de kwaliteit van het uitgangsmateriaal (pasta) aan in overeenstemming met de normatieve en technische documentatie; naar behoren goedgekeurd (hierna de technische documentatie genoemd).

** Aangeven bij ontvangst van een coating met een bepaalde massafractie boor (fosfor).

*** Geef in technologische normatieve en technische documenten bij de aanduiding van het materiaal van coatings verkregen door middel van een warme methode uit soldeer het merk soldeer aan volgens GOST 21930-76, 21931-76.

1.3.6. Indien nodig wordt de aanduiding van het elektrolyt (oplossing) waaruit de coating is verkregen, aangegeven in de aanduiding van het coatingmateriaal.

Oxidecoating op aluminium en zijn legeringen: van een elektrolyt op basis van chroomzuuranhydride. Oke chroom uit een elektrolyt die zwavelzuur, sulfosalicylzuur en

oxaalzuur ......... Oké nog

uit elektrolyten die oxaalzuur-, titanium-, zirkonium- of thalliumzouten bevatten, evenals uit een elektrolyt die chroomanhydride en boorzuur bevat. . Oké em

uit een oplossing die chroomzuuranhydride en fluoriden bevat............Oke fluor

uit een oplossing die chroomanhydride, orthofosfor-

zuur en fluoriden ...... Oke fosfor

Fosfaatcoating op koolstofstaal, laag- en middelgelegeerd staal en gietijzer:

uit oplossingen die bariumnitraat bevatten. . Oké foto

1.4. Symbolen van kenmerken die de fysieke en mechanische eigenschappen van coatings karakteriseren, worden gegeven in de tabel. 5.

1.5. Symbolen voor tekens die de decoratieve eigenschappen van de coating kenmerken, worden gegeven in GOST 21484-76.

1.6. Soorten aanvullende verwerking van de coating en hun symbolen worden gegeven in de tabel. 6.

GOST 9.073-77 Tabel 6

Type aanvullende coatingbehandeling Symbool hydrofobering Water bijvullen Het aanbrengen van schilderwerk Kleurloze vernis aanbrengen Kleuring, inclusief vulling in kleurstofoplossing Oxidatie terugvloeien Passivering Impregnatie (lak, lijm, emulsie en olie-impregnatie Fosfateren Chromeren Speciale verwerking om te ontvangen vereiste decoratieve eigenschappen

Opmerkingen:

1. De wijze van aanvullende verwerking is niet aangegeven in de aanduiding.

2. Fosfateren in een oplossing die bariumnitraat bevat, wordt oke phos genoemd.

1.6.1. Bij het impregneren met olie en het aanbrengen van schilderwerk is het toegestaan ​​om in plaats van het type aanvullende bewerking aan te geven, de kwaliteit van het hiervoor gebruikte materiaal aan te geven.

Bij het specificeren van een specifiek lakwerk voor een metalen of niet-metaalhoudende anorganische coating, wordt hun aanduiding uitgevoerd in overeenstemming met GOST 9.032-74.

Bij het hydrofoberen is het, indien nodig, toegestaan ​​om het type aanvullende verwerking en het merk materiaal dat hiervoor wordt gebruikt aan te geven.

Geef bij het impregneren achter de aanduiding "prp" de kwaliteit aan van het hiervoor gebruikte materiaal.

1.7. Productiemethoden, teken van elektrolyt (oplossing), coatingmateriaal en soorten aanvullende verwerkingen die niet in deze norm zijn vermeld, worden aangegeven met de volledige naam of volgens de technische documentatie.

Voor nieuw ontwikkelde legeringen wordt de aanduiding van de componenten gemaakt in volgorde van afnemende massafractie.

2. DIKTEBEREIK

2.1. De minimale dikte van de coating op het werkoppervlak van het product(onderdeel) wordt gekozen uit de reeks diktes volgens tabel. 7.

GOST 9.073-77 Pagina 7

Opmerking. Werkoppervlak (aanzienlijk) - een deel van het oppervlak van het product (onderdeel), waaraan eisen worden gesteld aan anticorrosie * decoratieve of speciale eigenschappen.

2.2. Rijen met diktes van coatings met edele metalen voor horlogeonderdelen en sieraden, evenals rijen met diktes voor coatings verkregen met methoden die niet in de tabel staan ​​vermeld. 7, installeer in de technische documentatie.

Tabel 7

Coaten van metaal Coatingmethode Serie laagdiktes, MKM 1. Edelmetalen en zeldzame metalen en hun legeringen: goud, palladium, rhodium, enz. kathodische reductie, chemisch 0,1; 0,25; 0,5; 1,0; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9: jij; 12 1; 3; 6; 9; 12; 15; 18; 21; 24 2. Zink, koper, nikkel, kathodisch herstel 0,5; 1; 3; 6; 9; 12; chroom en andere metalen en hun legeringen Lenie, chemisch 15; 18; 21; 24; 30; 36; 42; 48; 60 3. Aluminium-, zink-, nikkel-chroomlegeringen Metallisatie 30; 40; 50; 60; 80 100; 120; 160; 200; 250; 300

Opmerkingen: 1. Voor coatings volgens subparagraaf 1 van de tabel. 7 wordt een dikte van meer dan 12 micron genomen als een veelvoud van 3; voor een zilvercoating wordt een dikte van meer dan 24 micron als een veelvoud van 6 genomen. 2. Voor coatings volgens subparagraaf 2 van de tabel. 7 wordt een dikte van meer dan 60 micron genomen als een veelvoud van 10. Het is toegestaan ​​een aantal dikten te gebruiken die zijn vastgesteld voor coatings volgens subparagraaf 1 van de tabel. 7. 3. Voor coatings volgens subparagraaf 3 van de tabel. 7 wordt de dikte van meer dan 300 micron als een veelvoud van 100 genomen.

2.3. De maximale laagdikte wordt ingesteld volgens tabel. 7:

voor coatings met metalen overeenkomstig lid 1 mag de maximale dikte de waarde volgend op het vastgestelde minimum niet overschrijden; voor goudcoatings met een minimale dikte van 0,5 µm kan de maximale dikte bijvoorbeeld oplopen tot 1,0 µm;

voor coatings met metalen overeenkomstig de leden 2 en 3 mag de maximale dikte niet meer bedragen dan een waarde die één numerieke waarde achterloopt op het vastgestelde minimum; Voor nikkelcoatings met een minimale dikte van 6 µm kan de maximale dikte bijvoorbeeld oplopen tot 12 µm.

In technisch gerechtvaardigde gevallen, bijvoorbeeld voor producten (onderdelen) met een complexe configuratie, is het toegestaan ​​om de maximale laagdikte te vergroten zonder de minimale dikte En

Bladzijde bGOST *.073-77

een toename van het metaalverbruik, op voorwaarde dat de onderdelen compatibel zijn en het product (onderdeel) normaal werkt.

Het is niet toegestaan ​​om de maximale dikte te verhogen voor coatings met edelmetalen.

2.4. Voor meerlaagse coatings gelden de eisen van artikel 2.3 voor elke laag van de coating.

2.5. De maximale dikte van coatings voor onderdelen waarvoor eisen gelden om het tolerantieveld te beperken, wordt vastgelegd in overeenstemming met de technische documentatie.

3. COATING-AANWIJZING

3.1. De aanduiding geeft het type coating en de minimale dikte aan.

Indien nodig is het toegestaan ​​om bij de aanduiding van de coating de minimale en maximale dikte aan te geven via een koppelteken.

De aanduiding van de dikte van coatings met edelmetalen voor horlogeonderdelen en sieraden gebeurt volgens technische documentatie.

3.2. De aanduiding van de coating wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

wijze van verkrijgen - volgens de tabel. 1;

materiaal - volgens de tabel. 2-4, 8;

fysieke en mechanische eigenschappen - volgens de tabel. 5;

dikte - volgens de tabel. 7;

type aanvullende verwerking - volgens de tabel. 6 en clausule 1.6.1.

Bij de aanduiding van coatings verkregen volgens de methode van Chem. Pas, het coatingmateriaal is niet aangegeven.

De aanduiding van beschermende en decoratieve coatings met gespecificeerde decoratieve eigenschappen wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 21484-76.

3.3. Bij de aanduiding van meerlaagse coatings, inclusief coatings bestaande uit lagen van hetzelfde materiaal die qua eigenschappen verschillen, wordt het type coating laag voor laag aangegeven in de volgorde van aanbrengen, evenals de dikte van elke laag.

3.4. Symbolen voor de typen twee- en drielaagse nikkel- en tweelaagse chroomcoatings worden gegeven in de tabel. 8.

Tabel 8

Opmerking. Het is toegestaan ​​om afgekorte symbolen te gebruiken voor twee- en drielaagse nikkelcoatings en de totale dikte van de coating aan te geven.

3.5. De dikte van de coating volgens clausule 2 van de tabel. 7, gelijk aan of kleiner dan 1 micron, wordt niet aangegeven in de aanduiding, als er geen technische noodzaak is.

3.6. Coatings gebruikt als technologische onderlaag (bijvoorbeeld zink bij de zinkaatbehandeling van aluminium en zijn legeringen, nikkel op corrosiebestendig staal, koper op koperlegeringen, koper op staal verkregen uit een cyanide-elektrolyt vóór het zuurkoperen, goud vóór het aanbrengen van de goud-zilverlegering), zijn niet aangegeven in de aanduiding.

3.7. Als de coating wordt onderworpen aan verschillende soorten aanvullende behandelingen, worden ze allemaal aangegeven in de technologische volgorde en worden de aanduidingen gescheiden door een punt.

3.8. Het merk materiaal dat wordt gebruikt voor de aanvullende verwerking van de coating wordt aangegeven in overeenstemming met de technische documentatie.

3.9. De aanduiding van de coating wordt in een regel vastgelegd, terwijl de aanduidingen van de verkrijgingsmethode en het materiaal van de coating, dikte, decoratieve eigenschappen en type aanvullende verwerking worden gescheiden door punten; aanduidingen van het materiaal, tekenen van elektrolyt (oplossing), fysische en mechanische eigenschappen en dikte worden niet gescheiden door punten.

De aanduiding van de verkrijgingsmethode en het coatingmateriaal moet worden geschreven met een hoofdletter, andere tekens - met een kleine letter,

Voorbeelden van de aanduiding van coatings worden gegeven in de tabel. 9.

Staatsnorm van de USSR

Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering METALEN COATINGS EN NIET-METALEN ANORGANISCH Komen vaak voor vereisten Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Metalen en niet-metaal anorganische coatings. Algemene vereisten

GOST 9.301-86 ( STCMEA 5293-85, STCMEA 5294-85 STCMEA 5295-85, STCMEA 6442-88 STCMEA 6443-88, STCMEA 4662-84 STCMEA 4664-84, STCMEA 4665-84 STCMEA 4816-84)

Introductiedatum 01.07.87

Inhoud

Deze norm is van toepassing op metallische en niet-metallische anorganische coatings (hierna coatings genoemd) verkregen door middel van elektrochemische, chemische en hete (tin en zijn legeringen) methoden, en stelt vast Algemene vereisten(hierna: vereisten) op het oppervlak van het basismetaal en de coatings tijdens het productieproces en de kwaliteitscontrole van het basismetaal en de coatings.

De norm is niet van toepassing op coatings die worden gebruikt als technologische onderlagen, op nikkel, nikkel-chroom, koper-nikkel en koper-nikkel-chroom, die uitsluitend een decoratief doel hebben, en houdt geen rekening met veranderingen in coatings die optreden tijdens de montage en testen van het product.

Vereisten waarin deze norm niet voorziet, gerelateerd aan de details van onderdelen, productie en vereisten voor coatings, worden aangegeven in de regelgevende, technische en (of) ontwerpdocumentatie.

De naleving van coatings met de vereisten van deze norm wordt gecontroleerd door methoden in overeenstemming met GOST 9.302-79.

(Herziene uitgave, Rev. nr. 2).

1. EISEN AAN HET OPPERVLAK VAN HET OEDELMETAAL

1.1. De oppervlakteruwheid van het basismetaal volgens GOST 2789-73, micron, mag niet meer zijn dan:

R een 10 ( Rz 40) - onder beschermende coatings;

R een 2,5 ( Rz 10) - onder beschermende en decoratieve coatings;

R een 1,25 ( Rz 6.3) - voor vaste en elektrisch isolerende anodische oxidecoatings.

De oppervlakteruwheid van het basismetaal voor functionele coatings moet overeenkomen met die vastgelegd in de normatief-technische en (of) ontwerpdocumentatie voor het product.

De gespecificeerde eisen voor oppervlakteruwheid zijn niet van toepassing op niet-werkende, moeilijk te behandelen en niet-werkende interne oppervlakken van onderdelen, schroefdraadoppervlakken, snijvlakken van gestanste onderdelen tot 4 mm dik, gegolfde oppervlakken, evenals op onderdelen waarvan De ruwheid van het basismetaal wordt vastgesteld door de relevante normen. De noodzaak om de oppervlakteruwheid op de gespecificeerde waarden te brengen, moet worden gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie.

1.2. Scherpe hoeken en randen van onderdelen moeten, behalve in technisch verantwoorde gevallen, afgerond zijn met een straal van minimaal 0,3 mm; de afrondingsstraal van onderdelen voor massieve en elektrisch isolerende anodische oxidecoatings bedraagt ​​minimaal 0,5 mm.

1.3. Op het oppervlak van onderdelen zijn niet toegestaan:

gewalste schaal, bramen;

delaminaties en scheuren, inclusief die welke zichtbaar zijn na etsen, polijsten, slijpen;

corrosieschade, poriën en schelpen.

(Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

1.4. Het oppervlak van gegoten en gesmede onderdelen moet vrij zijn van gas- en krimpholtes, slak- en fluxinsluitingen, verbindingen, onderstromen en scheuren.

Toegestane afwijkingen op het oppervlak van gegoten onderdelen (type, maat en aantal) worden vastgelegd in de wettelijke, technische en ontwerpdocumentatie.

1.5. Het oppervlak van onderdelen gemaakt van warmgewalst metaal moet worden gereinigd van aanslag, beitsslib, corrosieproducten van het basismetaal en andere verontreinigingen.

1.6. Het oppervlak van de onderdelen moet na de bewerking vrij zijn van een zichtbare laag smeermiddel of emulsie, metaalspanen, bramen, stof en corrosieproducten zonder de introductie van deeltjes vreemd materiaal.

1.5, 1.6.

1.7. Het oppervlak van onderdelen na schurende behandeling, bijvoorbeeld hydrozandstralen, tuimelen, enz., moet vrij zijn van beitsslib, slakken, corrosieproducten en bramen.

1.8. Het oppervlak van geslepen en gepolijste onderdelen moet uniform zijn, zonder deuken, deuken, brandwonden, krassen, bramen en defecten van het richtgereedschap.

1.9. Op het oppervlak van onderdelen na warmtebehandeling (uitgloeien, verharden, normaliseren, temperen, veroudering, evenals warmtebehandeling uitgevoerd om de hechting van daaropvolgende coatings te verbeteren) mogen er geen krasjes, krassen, scheuren, bellen, corrosiecentra, delaminaties zijn , kromtrekken.

1.10. Gelaste en gesoldeerde naden op de onderdelen moeten worden gereinigd, doorlopend rond de gehele omtrek om gaten en het binnendringen van elektrolyt daarin uit te sluiten.

Defecten die optreden bij het reinigen van naden gemaakt met medium-smeltende soldeer moeten worden geëlimineerd door te solderen met dezelfde of laagsmeltende soldeer.

Een uniforme verspreiding van soldeer tot 10 mm breed is toegestaan ​​op het oppervlak van de soldeerverbindingen, afzonderlijke niet-doorgaande poriën, ontdaan van vloeimiddelresten en mag de dichtheid van de soldeerverbindingen niet schenden.

Naden op onderdelen gemaakt van titaniumlegeringen moeten zo worden gemaakt dat oxidatie wordt uitgesloten.

Het mechanisch reinigen van naden op onderdelen die zijn gemaakt door solderen in gesmolten zout is niet toegestaan. Gesoldeerde naden op dergelijke onderdelen moeten gelijkmatig en strak zijn. Er mogen geen vloeimiddelresten en siluminespetters op het oppervlak van de onderdelen achterblijven.

Lijmnaden op de onderdelen moeten continu zijn, zonder zwellingen, luchtbellen en holtes, geen gaten hebben waarin elektrolyt kan binnendringen, geen overtollige lijm bevatten in de nabije naadzone en mechanisch worden gereinigd.

Het is niet toegestaan ​​om chemische en elektrochemische coatings aan te brengen op onderdelen met lijmverbindingen.

1.11. Het oppervlak van elektrolytisch gepolijste onderdelen moet glad, helder en glanzend zijn, zonder etsen, brandwonden, scheuren, ongewassen zouten en corrosieproducten.

De glansgraad is niet gestandaardiseerd.

Op een elektrolytisch gepolijst oppervlak zijn deze niet defect de volgende tekenen:

ongelijkmatige glans in gebieden met verschillende thermische en mechanische behandelingen;

afzonderlijke matte en witachtige gebieden op het oppervlak van onderdelen waarvoor geen decoratie vereist is;

geen elektrolytisch polijsteffect op moeilijk bereikbare plaatsen: spleten, kieren, blinde gaten tot een diameter van 15 mm, doorgaande gaten tot een diameter van 10 mm, evenals gaten en uitsparingen die moeilijk toegankelijk zijn voor elektrolytisch polijsten;

sporen van waterdruppels;

gebrek aan glans op lasplaatsen;

sporen van contact met het apparaat in de vorm van doffe en donkere gebieden;

mechanisch polijsten (indien nodig) van de contactpunten met het armatuur en om de exacte afmetingen van het onderdeel te verkrijgen na het elektrolytisch polijsten;

zwarte stippen op de draad, tenzij anders aangegeven in de regelgevende en technische documentatie;

sporen van bewerking van het basismetaal vóór het elektrolytisch polijsten en andere afwijkingen toegestaan ​​door de wettelijke en technische documentatie voor het basismetaal.

1.9-1.11. (Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

2. EISEN AAN COATINGS

2. 1. Vereisten om verschijning coatings

2.1.1. Het oppervlak van de gepolijste coating moet uniform, glanzend of spiegelachtig zijn.

Op het mechanisch gepolijste oppervlak van de coating, behalve de spiegel, zijn enkele haarachtige krassen of stippen van polijstpasta's en een stijltang in een hoeveelheid van niet meer dan 5 stuks geen defecten. per 100 cm 2, randpolijsten, lichte golving (aanscherping) van de coating op messing onderdelen, als er geen speciale vereisten zijn in de ontwerpdocumentatie.

2.1.2. Op het oppervlak van de coatings worden de volgende tekens niet afgewezen als er geen speciale instructies in de ontwerpdocumentatie staan:

sporen van bewerking en andere afwijkingen toegestaan ​​door de wettelijke en technische documentatie voor het basismetaal;

lichte golving van het coatingoppervlak na het tekenen, die zichtbaar wordt na het etsen;

donkere of lichte strepen of vlekken in moeilijk bereikbare gaten en groeven, op interne oppervlakken en concave secties van onderdelen met een complexe configuratie, op plaatsen waar assemblage-eenheden uit één stuk zijn gekoppeld, in las- en soldeernaden, in de buurt van laszones en op plaatsen waar de bekledingslaag is verwijderd;

ongelijkmatige glans en ongelijkmatige kleur;

ongelijkmatige kleur van coatings op onderdelen gemaakt van beklede metalen met gedeeltelijke bewerking;

sporen van waterstrepen, chromateer- en fosfateringsoplossingen zonder zoutresten;

glanzende stippen en strepen gevormd door contact met meetapparaat, bevestigingen en tegen botsingen van onderdelen tijdens het coatingproces in trommels, bellen en gaasbevestigingen;

verandering van de kleurintensiteit of verdonkering na verhitting ten behoeve van uitdroging en controle van de hechtsterkte, strippen en impregneren;

enkele zwarte stippen in gebieden die bedoeld zijn om te vullen met verbindingen, kitten, lijmen;

geen dekking:

in poriën, plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten;

op las- en soldeernaden en dichtbij hen op een afstand van niet meer dan 2 mm aan de ene kant en de andere kant van de naad en in binnenhoeken onderling loodrechte vlakken, onder voorbehoud van daaropvolgende aanvullende bescherming van deze plaatsen;

op de contactpunten van het onderdeel met het apparaat, behalve speciale gelegenheden gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie.

2.1.3. Wanneer twee coatings zonder isolatie of met gebruik van isolatie op het oppervlak van een onderdeel worden aangebracht, evenals wanneer lokale coatings worden afgezet, als dit de prestaties van het product niet beïnvloedt, zijn de volgende tekenen niet defect:

verplaatsing van coatinggrenzen tot 2 mm, en voor coatings met goud, palladium, rhodium en hun legeringen tot 1 mm in de ene of andere richting;

individuele puntinsluitingen van de ene coating op het oppervlak van een andere; puntinsluitsels van het coatingmetaal op het geïsoleerde oppervlak;

donker worden van het metaal aan de grens van de coatings;

verkleuring op ongecoate oppervlakken.

2.1.2, 2.1.3. (Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

2.2. Vereisten voor laagdikte

2.2.1. Het overschrijden van de maximale laagdikte is geen afkeuringsteken, als dit de montage en prestaties van het product niet beïnvloedt.

(Herziene uitgave, ds. Nr. 1).

2.2.2. In gaten, groeven, uitsparingen, op concave delen van complex geprofileerde onderdelen, op interne oppervlakken en paspunten van montage-eenheden uit één stuk, is het toegestaan ​​om de coatingdikte tot 50% te verminderen, en voor chroomcoatings - nee, als er zijn geen andere eisen in de ontwerpdocumentatie voor de laagdikte op deze gebieden.

2.2.3. In blinde gladde gaten en draadgaten en groeven met een diameter (of breedte) tot 12 mm en in gladde gaten en draadgaten en groeven met een diameter (of breedte) tot 6 mm mag de laagdikte op een diepte van meer dan één diameter (of één breedte) is niet gestandaardiseerd; er is geen coating toegestaan ​​als de ontwerpdocumentatie de eisen voor de dikte van de coating op deze gebieden niet specificeert.

2.3. De coating moet stevig verbonden zijn met het basismetaal.

2.4. Qua uiterlijk, dikte en andere indicatoren moet de coating voldoen aan de eisen van de tabel. 1-19.

(Gewijzigde editie, Rev. nr. 1, 2).

2.5. De omstandigheden voor opslag en transport van onderdelen moeten mechanische en chemische invloeden uitsluiten die tot schade aan de coating kunnen leiden.

tafel 1

Zink- en cadmiumcoatings. Chromaatcoatings op zink- en cadmiumcoatings. Fosfaatcoating op zinklaag

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de zinklaag is lichtgrijs of zilvergrijs met een blauwachtige tint.
	Cadmium-plating kleur lichtgrijs of zilvergrijs
	De kleur van de zinklaag met kleurloze chromatering is zilvergrijs of zilvergrijs met een blauwachtige tint. Lichte iriserende tinten zijn toegestaan.
	De kleur van de iriserende zinklaag is groengeel met iriserende tinten.
	De kleur van de cadmiumlaag met iriserend chromaat is goudgeel met iriserende tinten.
	Zinkcoating kleur met kakichromaat in verschillende tinten.
	Cadmiumplateren met kakichromaat van kaki tot bruin.
	De kleur van de zwart gechromateerde zinklaag is zwart of zwart met een groene tint. Grijze en iriserende tinten zijn toegestaan ​​op concave delen van delen met een complexe configuratie.
	mat oppervlak na voorbereiding van het oppervlak door hydrozandstralen en metaalzandstralen, tuimelen, etsen;
	verdonkeren of verzwakken van de kleurintensiteit van de chromaatcoating op onderdelen na warmtebehandeling;
	een donkerdere of lichtere tint chromaatcoating in gaten en groeven, op interne oppervlakken en concave gebieden van delen met een complexe configuratie, verbindingspunten van montage-eenheden uit één stuk, scherpe randen, hoeken, contactpunten met het armatuur, tussen verenspiralen met een kleine steek;
	matte strepen rond de gaten;
	individuele mechanische schade aan de chromaatcoating bedraagt ​​niet meer dan 2%. volledige oppervlakte.
	De kleur van de gefosfateerde zinklaag varieert van lichtgrijs tot donkergrijs. Een lichte witte aanslag in blinde gaten, groeven etc. is geen afkeurteken. Fosfaatcoating op zinkcoating moet uniform en dicht zijn.
	Aan de oppervlakte zijn niet toegestaan:
	slibafzetting;
	onbedekte strepen of vlekken; krassen die het basismetaal bereiken; zakken met corrosie; vervuiling door oliën, vetten of oppervlakteactieve stoffen - voor coatings bedoeld voor het aanbrengen van verf- en lakcoatings.
Dikte voor zink- en cadmiumcoatings
Coatinggewicht per oppervlakte-eenheid	Kleurloze chromaatcoating - tot 0,5 g/m 2 .
	Iriserende chromaatcoating - tot 1,0 g/m 2 .
	Kakikleurige chromaatcoating - meer dan 1,5 g/m 2 .
	Fosfaatcoating bedoeld voor impregnatie - niet minder dan 5,0 g/m 2 .
	Coating bedoeld voor verfcoating - in overeenstemming met de vereisten van GOST 9.402-80
Structuur	Fosfaatcoating bestemd voor schilderwerk moet een microkristallijne structuur hebben
Beschermende eigenschappen	Bij het testen van chromaatcoatings met een oplossing van loodacetaat mag er geen vaste donkere vlek verschijnen voordat de aangegeven tijd is verstreken. Bij het testen van een fosfaatcoating mag de kleur van de druppel testoplossing binnen de aangegeven tijd niet naar zwart veranderen.
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de fosfaatcoating bedoeld voor lakwerk mag niet hoger zijn dan driemaal de oorspronkelijke waarde
Olie-absorptie	Olieabsorptie van fosfaatcoating - niet minder dan 2,0 g/m 2

tafel 2

Koperplaten en koperlegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Kleur koperen beplating van lichtroze tot donkerrood. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de coating met een hoog tinkoper-tinlegering is lichtgrijs tot grijs. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de tinlaag van koper-tin is lichtgeel. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de coating van koper-zinklegering is van lichtgeel tot lichtroze.
	Op de coating geen gebrekkige tekenen van verkleuring, koperafzetting op de coating verkregen ter bescherming tegen carboneren, donker worden van de coating tijdens opslag voorafgaand aan montage
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	Massafractie van koper in legeringscoatings:
	M-O(60) - van 50 tot 60%;
	M-O(88) - van 70 tot 88%;
	M-C(90) - van 70 tot 90%;
	M-C(70) - van 55 tot 70%
Porositeit	Coatings die bedoeld zijn om te beschermen tegen carboneren moeten poriënvrij zijn.
Functionele eigenschappen

tafel 3

Vernikkelen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de matte vernikkeling is lichtgrijs met een gele tint, de kleur van de glanzende vernikkeling is lichtgrijs. Over donkere kleur in gaten en groeven op interne oppervlakken, concave secties van delen met een complexe configuratie en verbindingen van assemblage-eenheden.
	De kleur van de chemische vernikkeling is grijs met een gele tint.
	Donkerdere en iriserende tinten na warmtebehandeling, doffe plekken als gevolg van ongelijkmatige etsing van het basismetaal zijn geen afkeursignalen. De kleur van de zwarte en thermisch geoxideerde coating is van zwartgrijs tot zwart. Temperkleuren toegestaan
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie.
	De dikte van de zwarte nikkelcoating is niet gestandaardiseerd.
	De dikte van de onderste laag van de drielaagse nikkelcoating Nd (Npb.Nb) in verhouding tot de totale dikte van de coating is 50-70%; dikte van de toplaag - 50-30%.
	De dikte van de onderste laag van de drielaagse nikkelcoating Ht (Npb.Ns.Nb) in verhouding tot de totale dikte van de coating is 50% of meer; middelste laag - tot 10%, top - tot 40%.
Chemische samenstelling	Massafractie van zwavel in de onderste laag van de tweelaagse nikkelcoating Nd (Npb.Nb) tot 0,005%; in de bovenste 0,05-0,09%.
	Massafractie van zwavel in de onderste laag van de drielaagse nikkelcoating Ht (Npb.Ns.Nb) tot 0,005%; gemiddeld - niet minder dan 0,15%; in de bovenste - 0,05-0,09%.
	Massafractie fosfor in chemische nikkelcoating 3-12%
Porositeit*	Niet meer dan drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlakte en 1 cm randlengte. Bij een laagdikte kleiner dan 24 micron of een nikkeldikte met een onderlaag kleiner dan 12 micron is het niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product
Beschermende eigenschappen	Dezelfde

Tabel 4

Verchromen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de glanzende coating is lichtgrijs met een blauwachtige tint.
	De kleur van de matte afwerking is lichtgrijs.
	De kleur van de harde (slijtvaste) coating is lichtgrijs met een blauwachtige of melkachtige matte tint.
	De kleur van de tweelaagse (corrosie-slijtvaste) coating is lichtgrijs.
	De kleur van microporeuze en microgebarsten coatings is van lichtgrijs tot grijs met een blauwe tint. De kleur van de microporeuze glanzende coating verkregen uit elektrolyten met driewaardig chroom is van lichtgrijs tot donkergrijs.
	De kleur van de melkachtige coating is lichtgrijs.
	Eénpuntsdepressies tot 2% van het totale oppervlak met een chroomdikte van meer dan 40 micron en een netwerk van scheuren met een chroomdikte van meer dan 24 micron zijn geen afkeursignalen. De kleur van de zwarte coating is zwart met een blauwe of bruine tint.
	Een grijze tint in de binnenhoeken, uitsparingen en gaten van complex geprofileerde delen is geen afkeurteken
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Porositeit	Maximaal drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlak en per 1 cm randlengte, tenzij anders aangegeven in de ontwerpdocumentatie*.
	De porositeit van melkachtig chroom met een dikte van minder dan 24 micron, beschermend en decoratief tweelaags met een dikte van minder dan 21 micron en slijtvast met een dikte van minder dan 40 micron is niet gestandaardiseerd*.
	Aantal poriën op het oppervlak van de microporeuze coating (X mp) moet bij beoordeling met optische microscopen met een vergroting van minimaal 100× minimaal 10.000 per cm2 bedragen.
	De porositeit van zwart chroom is niet gestandaardiseerd.
	Op het oppervlak van de chroommicrogebarsten coating (X mt) moeten er minimaal 250 scheuren zijn met een lengte van 1 cm in alle richtingen, die een netwerk van scheuren vormen
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product
	Coatinghardheid - volgens GOST 9.303-84
Beschermende eigenschappen	Dezelfde
	Bij het testen van een fosfaatcoating mag de kleur van de druppel testoplossing binnen de aangegeven tijd niet naar zwart veranderen.

*Voor coating op stalen onderdelen gelden eisen.

(Amendement. IUS 1-1991)

Tabel 5

Tincoating en coatings van tinlegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de gesmolten en niet-gesmolten coatings is van lichtgrijs tot grijs. De gesmolten coating is glanzend. Een ongelijkmatige glans op één deel is toegestaan.
	De kleur van de tin-nikkellaag is lichtgrijs. Roze en paarse tinten zijn toegestaan.
	De kleur van de coating van de tin-loodlegering is van lichtgrijs tot donkergrijs. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de tin-bismutcoating is van lichtgrijs tot grijs.
	Metaalstromen die de montage niet hinderen en de functionele eigenschappen van de coating niet beïnvloeden, zijn geen afkeurteken
Dikte
Chemische samenstelling	Tincoatings bedoeld voor gebruik in contact met etenswaren, mag niet meer dan 0,1% lood en niet meer dan 0,025% arseen bevatten
	Massafractie van tin in legeringscoatings:
	О-Н (65) - van 50 tot 70%;
	О-С(60) - t 50 tot 70%;
	О-С(40) - van 30 tot 50%;
	О-С(12) - van 8 tot 15%.
	Massafractie bismut in de coating met O-Vi-legering (99,8) van 0,2 tot 4,0%
Porositeit*	Niet meer dan drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlakte en 1 cm randlengte, tenzij anders aangegeven in de ontwerpdocumentatie.
	Bij een laagdikte van 6 micron of minder is het niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen
Beschermende eigenschappen	Dezelfde

*Voor coating op stalen onderdelen gelden eisen.

Tabel 6

Heettin- en tin-loodcoatings

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de tincoating is van lichtgrijs tot grijs, de kleur van de tin-loodlegering is van grijs tot donkergrijs. De coating is glanzend of mat, glad. De glansgraad is niet gestandaardiseerd.
	lichte verzakking en ongelijkmatige laagdikte die het solderen of de werking van onderdelen niet hinderen;
	spatten en druppels metaal die stevig aan de basis zijn bevestigd en de werking van het onderdeel niet hinderen, op niet-werkende en werkende (volgens het monster) oppervlakken, evenals op oppervlakken waarop geen coating is aangebracht, met uitzondering van glijdende oppervlakken ;
	donkere vlekken op de coating op de binnenoppervlakken van blinde gaten;
	lichte tuberositas over de gehele lengte van de draad en een inzinking door het contact van de draad met de geleidingsrol, die het basismetaal niet bereikt;
	niet-uniformiteit van de kleur van de coating.
	Niet toegestaan:
	ruwe instroom;
	donkere vlekken, stippen, onuitwisbare witte film of Bruin;
	scheuren, delaminatie van de coating, onbedekte gebieden;
	soldeerspatten op werkoppervlakken bedekt met edele metalen (goud, zilver, palladium, enz.);
	zuurfluxresiduen
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Chemische samenstelling	De chemische samenstelling van coatings met tin-loodlegeringen moet overeenkomen met de chemische samenstelling van de hoofdcomponenten van soldeer in overeenstemming met GOST 21930-76 en GOST 21931-76
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 7

Verzilvering en zilver-antimoonlegering

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de verzilvering en de zilver-antimoonlegering is zilverwit.
	De kleur van de zilvercoating uit elektrolyten met verhelderende additieven en de zilvergechromateerde coating is wit met een geelachtige tint.
	De kleur van de chemisch geproduceerde zilvercoating is wit.
	De kleur van de zwartgeblakerde zilveren coating is afkomstig van een donkergrijs kind.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	donkere vlekken, strepen en tintkleuren in blinde gaten, groeven, op concave delen van delen met een complexe configuratie;
	donker worden van de coating tijdens opslag vóór montage en kleurverandering van lichtroze naar lichtbruin na warmtebehandeling, omvormen tot kunststof, op voorwaarde dat de functionele eigenschappen behouden blijven
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	Massafractie antimoon in coating van Sr-Su-legering van 0,4 tot 2%
Porositeit
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 8

Vergulden en vergulden van goudlegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Vergulde kleur van lichtgeel tot donkergeel
	De kleur van de goud-nikkellegering varieert van lichtgeel tot geel.
	De kleur van de goud-kobaltlegeringscoating is van oranjegeel tot geel
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	Massafractie van nikkel in de Zl-N-legeringscoating en massafractie kobalt in coating met Zl-Ko-legering - in overeenstemming met de vereisten van GOST 9.303-84
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 9

Palladium-plating

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de coating is van lichtgrijs tot grijs met een gele tint.
	Enkele donkere vlekken, iriserende tinten van lichtbruin tot paars, gevormd tijdens verwarming, op voorwaarde dat de functionele eigenschappen behouden blijven, zijn geen afwijzingsteken.
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 10

Gerhodineerd

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Coatingkleur lichtgrijs met een blauwe tint
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product.

Tabel 11

Chemische oxidecoating op staal en gietijzer

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Coatingkleur Chem. Ox (ook na impregneren met olie) op onderdelen gemaakt van koolstof en laaggelegeerd staal is zwart met een blauwe tint. Op de door gieten verkregen delen is een zwarte coatingkleur met grijze of bruine tinten toegestaan.
	De kleur van de coating op onderdelen van hooggelegeerd staal is van donkergrijs tot donkerbruin met een kersentint.
	De kleur van de coating op onderdelen van gietijzer en siliciumgelegeerd staal varieert van lichtgeel tot donkerbruin.
	De kleur van de coating op onderdelen van gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte is zwart met een grijze tint
	Niet-uniformiteit van kleur en tint is toegestaan ​​op onderdelen die plaatselijke verharding, lassen, carboneren, verharding en andere mechanische behandelingen hebben ondergaan; rode tint van coatings op kleine geprofileerde onderdelen en tussen verenspiralen met kleine steek, lichtgrijs - op scherpe randen van onderdelen
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen	Op de coating van Chem.Ox mogen na een bepaalde tijd testen geen vlekken van contactvrij koper aanwezig zijn.
	Op de coating van Chem.Ox. na het testen mogen er geen corrosiecentra aanwezig zijn, met uitzondering van scherpe randen en uiteinden van veren, waarop niet meer dan drie corrosiepunten zijn toegestaan ​​per 1 cm2 oppervlakte en 1 cm randlengte

Tabel 12

Coating verkregen door chemische passivatie
op corrosiebestendig staal.

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Coatingkleur Chem.pass. moet overeenkomen met de kleur van het metaal dat wordt verwerkt.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	iriserende tinten, afhankelijk van de staalsoort, ook op las- en buigplaatsen;
	lichte verdonkering;
	sporen van mechanische afwerking;
	zwarte insluitsels in de vorm van individuele kleine stippen
Dikte

Tabel 13

Chemische oxide- en anodische oxidecoatings op koper en zijn legeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De coatingkleur van Chem.Ox en An.Ox varieert van donkerrood met een bruine tint tot zwart met een blauwe tint
	sporen van mechanische afwerking van het oppervlak van het basismetaal;
	gedeeltelijk gebrek aan coating op scherpe randen;
	verdonkering tussen spoelen van veren met een kleine stap.
	De kleur van de Chem.Pas coating moet overeenkomen met de kleur van het te behandelen metaal.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	iriserende tinten;
	donker worden van de coating tussen de spoelen van de veren met een kleine steek;
	niet-uniformiteit van de vernisfilm in kleur en vernisstrepen na het vernissen, die de montage niet hinderen en de prestaties van het product niet beïnvloeden
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen	Bij testen op de Chem.Pas-coating mag er geen verandering in de kleur van de druppel naar blauw worden waargenomen totdat de gespecificeerde tijd is verstreken.

Tabel 14

Chemische oxidecoating op aluminium en zijn legeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de Chem.Ox-coating is van grijsblauw tot donkerblauw of van saladeblauw tot groen of geel
	op legeringen van de klassen D16, D1, D24F - groenachtig blauw met of zonder iriserende tinten;
	op gietlegeringen - grijsblauw met zwarte en bruine vlekken.
	De kleur van de coating Chem.Pas komt overeen met de kleur van het basismetaal.
	De kleur van de Chem.Ox.e-coating is kleurloos tot lichtblauw of lichtgeel; goudgeel tot bruin met iriserende tinten op smeedlegeringen; grijs met gele en bruine vlekken op gietlegeringen.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	donkere en lichte strepen in de richting van walsen, solderen en lassen;
	verdonkering op onderdelen die zijn gesoldeerd door solderen bij hoge temperatuur;
	afzonderlijke vlekken van chroomzouten rond de gaten, op de plaatsen waar onderdelen in contact komen met het armatuur, op de plaatsen van conjugatie van montage-eenheden uit één stuk, rond de poriën en plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten;
	identificatie van de structuur van het basismetaal
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 15

Anodische oxidecoating op aluminium en zijn legeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de An.Ox-coating is van lichtgrijs tot donkergrijs, op onderdelen van gietlegeringen van lichtgrijs tot donkerbruin. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de geverfde coating moet overeenkomen met de kleur van het monster. Hue is niet gestandaardiseerd. Op meercomponenten- en gietlegeringen zijn reflecties van verschillende tinten mogelijk.
	Coatingkleur An.Ox.chrome van melkachtig tot grijs, iriserende tinten zijn mogelijk.
	Coatingkleur An.Ox.nhr van lichtgroen tot geelgroen, op meercomponenten- en gietlegeringen van grijs tot donkergrijs. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	donkere stippen en vlekken als resultaat van het onthullen van de heterogeniteit van de structuur van het basismetaal;
	donkere en lichte strepen in de walsrichting, plaatsen van lassen, slijpen, verharden, plaatsen waar geen bekledingslaag aanwezig is;
	gele vlekken van chroomzouten rond de gaten, op de plaatsen waar het onderdeel in contact komt met het armatuur, op de plaatsen van conjugatie van montage-eenheden uit één stuk, rond de poriën en plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten.
	An.Ox.tv coatingkleur van lichtgrijs tot zwart, geelgroene tinten zijn toegestaan.
	De kleur van de An.Ox.eiz coating is van lichtgeel tot donkerbruin of van lichtgrijs tot donkergrijs.
	De kleur van de coating An.Ox.tv en An.Ox.eiz na het vullen met chromaten is van geelgroen tot bruinzwart.
	De aanwezigheid van microscheurtjes op de An.Ox.eiz-coating is geen afkeurteken, als ze de functionele eigenschappen niet beïnvloeden.
	De kleur van de An.Ox.emt coating is van lichtgrijs tot donkergrijs, afhankelijk van de gebruikte legering, email-achtig. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de geverfde coating moet overeenkomen met de kleur van het monster.
	Coatingkleur Ano-kleur lichtbruin, grijsblauw, blauwzwart, goud, goudbrons, brons, grijsbruin.
	Een lichtere toon is toegestaan ​​op de binnenoppervlakken van onderdelen
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Vulkwaliteit van de coating	Na de test mag het gewichtsverlies van het monster niet groter zijn dan 20 mg/dm 2 voor producten bedoeld voor gebruik buitenshuis en 30 mg/dm 2 voor producten bedoeld voor gebruik binnenshuis.
	Na de test mag de coating niet of licht gekleurd zijn!
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de coating An.Ox.eiz mag niet hoger zijn dan drie keer de oorspronkelijke waarde
Beschermende eigenschappen	Tijdens de test mag er geen verandering in de kleur van de druppel testoplossing worden waargenomen voordat de aangegeven tijd is verstreken.
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 16

Anodische oxidecoating op titaniumlegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Coatingkleur Anotsvet van blauw naar blauw, roze, groen, geel. Hue is niet gestandaardiseerd.
	Sporen van mechanische afwerking van het oppervlak van het basismetaal zijn geen afkeurteken.
	An.Ox coatingkleur van lichtgrijs tot donkergrijs
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 17

Chemische oxide- en anodische oxidecoatings
op magnesium en magnesiumlegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de Chem.Ox-coating is van strogeel tot donkerbruin of zwart.
	Coatingkleur Chem.Fos van lichtgrijs tot donkergrijs.
	Coatingkleur Ano-kleur geel, groen of grijszwart. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	tint kleuren; vlekken gevormd tijdens heroxidatie; puntige metalen delen zonder coating rond de poriën; grijze vlekken met een uitsmerende coating op de ML-5-legering;
	zwarte vlekken op bewerkte oppervlakken, die het gevolg zijn van plaatselijke verwarming van het metaal tijdens de bewerking
Dikte	Laagdikte Khim.Oks is niet gestandaardiseerd, An.Oks - in overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie

Tabel 18

Fosfaatcoating op staal en gietijzer

Naamindicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de coating is van lichtgrijs naar zwart, na impregnatie met olie, emulsie of na hydrofobering van donkergrijs naar zwart.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	heterogeniteit van kristalgroottes op het gebied van lokale verharding, lassen, verharding, verschillende oppervlakteruwheid in ontkoolde gebieden;
	witte plaque verwijderd door af te vegen;
	afzettingen van fosfaatslib op niet-werkende oppervlakken;
	sporen van een koperelektrode op onderdelen die zijn gelast door punt- of rollassen;
	vlekken, strepen en strepen na het wrijven met een emulsie, vernis of na hydrofoberen, die de montage niet hinderen en de prestaties van het product niet beïnvloeden;
	gele vlekken van chroomzouten rond gaten, contactplaatsen tussen een onderdeel en een armatuur en plaatsen waar assemblage-eenheden worden gekoppeld, vlekken rond poriën en insluitingspunten toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten
Coatinggewicht per oppervlakte-eenheid	Coatinggewicht per oppervlakte-eenheid vóór impregnatie - niet minder dan 5 g/m 2 ; op een ruw oppervlakR A 1,25-0,63 micron, een vermindering van de massa van de coating per oppervlakte-eenheid is toegestaan ​​in overeenstemming met de vereisten van regelgevende en technische documentatie.
	Coatinggewicht per oppervlakte-eenheid vóór het aanbrengen van verfcoating in overeenstemming met de vereisten van GOST 9.402-80
Structuur	De coating bedoeld voor lakwerk moet een microkristallijne structuur hebben.
Beschermende eigenschappen	Bij testen in overeenstemming met GOST 9.302-88 mag de kleur van de druppel niet veranderen binnen de gespecificeerde tijd of na het testen mogen er geen corrosiecentra op de coating aanwezig zijn, met uitzondering van scherpe randen, verbindingen van eendelige montage eenheden, waarbij niet meer dan drie puntcorrosiecentra per 1 cm2 toegestaan ​​oppervlak en per 1 cm randlengte zijn
Olie-absorptie	Niet minder dan 2,0 g/m2
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de coating bedoeld voor lakwerk mag niet hoger zijn dan driemaal de oorspronkelijke waarde.

Tabel 19

Chemische oxidechromaat- en fosfaatcoatings op zinklegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de Chem.Ox.chroomcoating is groenachtig geel met iriserende tinten; in aanwezigheid van een koperlegering is de kleur van de coating grijsblauw; de kleur van de Chem.Fos coating is van lichtgrijs tot grijs.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	mat oppervlak en verzwakking van de kleurintensiteit van de chromaatcoating op onderdelen na warmtebehandeling, hydrozandstralen, tuimelen En beitsen;
	een donkerdere of lichtere tint chromaatcoating in gaten en groeven, op interne oppervlakken en op concave delen van delen met een complexe configuratie, op verbindingen van assemblage-eenheden uit één stuk, op scherpe randen, hoeken, op contactpunten met een armatuur, tussen spiraalveren met een kleine spoed;
	matte strepen rond de gaten
	enkele mechanische schade aan de chromaatcoating bedraagt ​​niet meer dan 2%
Dikte	Niet gestandaardiseerd

3. EISEN VOOR KWALITEITSCONTROLE VAN BASISMETAAL EN COATINGS

3.1. Voordat coatings worden aangebracht, wordt 2-5% van de onderdelen uit een batch, maar niet minder dan drie delen, en voor delen van een enkele productie gecontroleerd op naleving van de paragrafen. 1.1-1.10.

3.2. Halffabrikaten (tape, draad, enz.) worden onderworpen aan invoercontrole voor naleving van de vereisten van regelgevende en technische documentatie voor de levering en de vereisten van de paragrafen. 1.1-1.6.

Bij onbevredigende resultaten wordt een herhaalde controle uitgevoerd op een verdubbeld aantal onderdelen.

Na ontvangst van onbevredigende resultaten van herhaalde controle op ten minste één onderdeel, wordt de gehele partij afgekeurd en teruggestuurd naar de fabrikant.

3.3. Als het onmogelijk is om de kwaliteit van coatings op onderdelen, bijvoorbeeld grote en zware onderdelen van een enkele productie, te controleren, is het toegestaan ​​om controle uit te voeren op getuigenmonsters of de kwaliteit van de coating te garanderen door de juiste uitvoering van de technologische proces, bevestigd door een vermelding in het procescontrolelogboek.

Getuigemonsters moeten gemaakt zijn van het materiaal van de onderdelen, dezelfde oppervlakteruwheid hebben en coatings aangebracht met dezelfde technologie als de coatings op de onderdelen.

De vorm en afmetingen van getuigenmonsters worden door de onderneming ontwikkeld en op de voorgeschreven wijze overeengekomen.

Dezelfde getuigenmonsters en onderdelen kunnen voor verschillende proefproeven worden gebruikt.

3.4. Delen waarop de coating destructief is getest, evenals onderdelen waarvan de coatings niet voldoen aan de eisen van deze norm, mogen na het opnieuw coaten ter acceptatie worden aangeboden.

3.5. De controle op het uiterlijk van coatings wordt op 100% van de onderdelen uitgevoerd.

Het is toegestaan ​​om methoden voor statistische controle toe te passen volgensGOST 18242-1872.

De controle van het uiterlijk van de coating op bulkonderdelen en op automatische lijnen mag worden uitgevoerd op een monster van 2% van de onderdelen van elke partij.

3.6. De controle van de laagdikte wordt uitgevoerd vóór de aanvullende verwerking ervan, met uitzondering van borstelen, polijsten, slijpen, chromateren en fosfateren.

De controle van de dikte van de nikkelcoating, inclusief die verkregen door een chemische methode, wordt uitgevoerd vóór de warmtebehandeling.

3.4-3.6.(Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

3.7. 3.8. (Verwijderd, Rev. nr. 1).

3.9. Om de laagdikte, hechtsterkte en andere kwaliteitsindicatoren te controleren, worden uit elke batch 0,1 tot 1% van de delen, maar niet minder dan drie delen, geselecteerd.

In technisch verantwoorde gevallen, bijvoorbeeld voor kleinschalige productie of producten die zijn gecoat met edele en zeldzame metalen en hun legeringen, is het toegestaan ​​om een ​​monster van minder dan 0,1%, maar niet minder dan drie delen, vast te stellen.

Het is toegestaan ​​om de dikte van de coating te regelen door de metallografische methode op één onderdeel.

Controle van de laagdikte op onderdelen die in automatische lijnen worden verwerkt, mag minimaal één keer per ploegendienst worden uitgevoerd.

3.10. Na deze bewerkingen wordt de hechtsterkte van coatings onderworpen aan een warmtebehandeling, smelten, borstelen, slijpen en polijsten beoordeeld.

3.9, 3.10. (Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

3.11. Controle chemische samenstelling coatings met legeringen worden minstens twee keer per week uitgevoerd, en ook na aanpassing van de elektrolyt.

Het fosforgehalte in de chemische nikkelcoating en zwavel in de beschermende en decoratieve nikkelcoating wordt mogelijk niet gecontroleerd, maar gegarandeerd door de juiste uitvoering van het technologische proces.

3.12. (Verwijderd, Rev. nr. 1).

3.13. Controle van de beschermende eigenschappen van coatings verkregen volgens de methoden van Chem. Pas, An. Oké en Khim. Ox op koper en zijn legeringen bedoeld voor gebruik in omstandigheden van 1GOST 15150-69, evenals deze coatings, extra beschermd door een verf- en laklaag, worden niet uitgevoerd.

Controle van beschermende eigenschappen van coatings Chem. Oké en Khim. Phos op staal en gietijzer mag voor of na de aanvullende verwerking ervan worden uitgevoerd.

3.14. De noodzaak om de coatingmassa per oppervlakte-eenheid, de olieabsorptie, de volledigheid van het wassen, de porositeit, de vulkwaliteit van de coating, de beschermende eigenschappen van chromaatcoatings op zink- en cadmiumcoatings, fosfaatcoatings op zinkcoatings en structuur te controleren, is vastgelegd in de regelgevende en technische en (of) ontwerpdocumentatie.

3.13, 3.14.(Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

3.15. Als tijdens de selectieve controle van coatings onbevredigende resultaten worden verkregen voor een van de indicatoren, wordt een herhaalde controle uitgevoerd op een verdubbeld aantal delen in het monster.

Bij onbevredigende resultaten bij de herhaalde controle van coatings op één onderdeel wordt de gehele partij afgekeurd of, bij afwijkend uiterlijk, onderworpen aan continue controle.

Herhaalde controle van de hechtsterkte van coatings wordt niet uitgevoerd. Indien bij de bemonstering onbevredigende resultaten worden verkregen, wordt de gehele partij afgekeurd.

(Aanvullend geïntroduceerd, Rev. nr. 1).

INFORMATIEGEGEVENS

1. UITVOERDERS

I.L. Motejunas , kand. chem. wetenschappen; V.V. Protusevicheen; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , kand. technologie. wetenschappen (onderwerpleiders); N.G. Alberg; T.I. Berezjnyak; G.S. Fomin , kand. chem. wetenschappen; E.B. Davidavičius , kand. chem. Wetenschappen ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskene

2. GOEDGEKEURD EN INGEVOERD BIJ Decreet van het Staatscomité voor Normen van de USSR van 27 februari 1986 nr. 424

3. Periodiciteit van inspectie 5 jaar

4. De norm voldoet aan ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 met betrekking tot technische vereisten

De norm voldoet aan ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. In plaats van GOST 9.301-78

6. REFERENTIEREGELS

7. REPUBLICATIE met amendementen nr. 1, 2, goedgekeurd in maart 1989, oktober 1989 (IUS 6-89, 1-90)

Staatsnorm van de USSR

Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering METALEN COATINGS EN NIET-METALEN ANORGANISCH Komen vaak voor vereisten Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Metalen en niet-metaal anorganische coatings. Algemene vereisten

GOST 9.301-86 ( STCMEA 5293-85, STCMEA 5294-85 STCMEA 5295-85, STCMEA 6442-88 STCMEA 6443-88, STCMEA 4662-84 STCMEA 4664-84, STCMEA 4665-84 STCMEA 4816-84)

Introductiedatum 01.07.87

Inhoud

Deze norm is van toepassing op metallische en niet-metaalachtige anorganische coatings (hierna coatings genoemd) verkregen door middel van elektrochemische, chemische en hete methoden (tin en zijn legeringen), en stelt algemene eisen vast (hierna vereisten genoemd) voor het oppervlak van de basis metaal en coatings tijdens de productie en kwaliteitscontrole van basismetaal en coatings.

De norm is niet van toepassing op coatings die worden gebruikt als technologische onderlagen, op nikkel, nikkel-chroom, koper-nikkel en koper-nikkel-chroom, die uitsluitend een decoratief doel hebben, en houdt geen rekening met veranderingen in coatings die optreden tijdens de montage en testen van het product.

Vereisten waarin deze norm niet voorziet, gerelateerd aan de details van onderdelen, productie en vereisten voor coatings, worden aangegeven in de regelgevende, technische en (of) ontwerpdocumentatie.

De naleving van coatings met de vereisten van deze norm wordt gecontroleerd door methoden in overeenstemming met GOST 9.302-79.

(Herziene uitgave, Rev. nr. 2).

1. EISEN AAN HET OPPERVLAK VAN HET OEDELMETAAL

1.1. De oppervlakteruwheid van het basismetaal volgens GOST 2789-73, micron, mag niet meer zijn dan:

R een 10 ( Rz 40) - onder beschermende coatings;

R een 2,5 ( Rz 10) - onder beschermende en decoratieve coatings;

R een 1,25 ( Rz 6.3) - voor vaste en elektrisch isolerende anodische oxidecoatings.

De oppervlakteruwheid van het basismetaal voor functionele coatings moet overeenkomen met die vastgelegd in de normatief-technische en (of) ontwerpdocumentatie voor het product.

De gespecificeerde eisen voor oppervlakteruwheid zijn niet van toepassing op niet-werkende, moeilijk te behandelen en niet-werkende interne oppervlakken van onderdelen, schroefdraadoppervlakken, snijvlakken van gestanste onderdelen tot 4 mm dik, gegolfde oppervlakken, evenals op onderdelen waarvan De ruwheid van het basismetaal wordt vastgesteld door de relevante normen. De noodzaak om de oppervlakteruwheid op de gespecificeerde waarden te brengen, moet worden gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie.

1.2. Scherpe hoeken en randen van onderdelen moeten, behalve in technisch verantwoorde gevallen, afgerond zijn met een straal van minimaal 0,3 mm; de afrondingsstraal van onderdelen voor massieve en elektrisch isolerende anodische oxidecoatings bedraagt ​​minimaal 0,5 mm.

1.3. Op het oppervlak van onderdelen zijn niet toegestaan:

gewalste schaal, bramen;

delaminaties en scheuren, inclusief die welke zichtbaar zijn na etsen, polijsten, slijpen;

corrosieschade, poriën en schelpen.

(Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

1.4. Het oppervlak van gegoten en gesmede onderdelen moet vrij zijn van gas- en krimpholtes, slak- en vloeimiddelinsluitsels, verbindingen, ondervullingen en scheuren.

Toegestane afwijkingen op het oppervlak van gegoten onderdelen (type, maat en aantal) worden vastgelegd in de wettelijke, technische en ontwerpdocumentatie.

1.5. Het oppervlak van onderdelen gemaakt van warmgewalst metaal moet worden gereinigd van aanslag, beitsslib, corrosieproducten van het basismetaal en andere verontreinigingen.

1.6. Het oppervlak van de onderdelen moet na de bewerking vrij zijn van een zichtbare laag smeermiddel of emulsie, metaalspanen, bramen, stof en corrosieproducten zonder de introductie van deeltjes vreemd materiaal.

1.5, 1.6.

1.7. Het oppervlak van onderdelen na schurende behandeling, bijvoorbeeld hydrozandstralen, tuimelen, enz., moet vrij zijn van beitsslib, slakken, corrosieproducten en bramen.

1.8. Het oppervlak van geslepen en gepolijste onderdelen moet uniform zijn, zonder deuken, deuken, brandwonden, krassen, bramen en defecten van het richtgereedschap.

1.9. Op het oppervlak van onderdelen na warmtebehandeling (uitgloeien, verharden, normaliseren, temperen, veroudering, evenals warmtebehandeling uitgevoerd om de hechting van daaropvolgende coatings te verbeteren) mogen er geen krasjes, krassen, scheuren, bellen, corrosiecentra, delaminaties zijn , kromtrekken.

1.10. Gelaste en gesoldeerde naden op de onderdelen moeten worden gereinigd, doorlopend rond de gehele omtrek om gaten en het binnendringen van elektrolyt daarin uit te sluiten.

Defecten die optreden bij het reinigen van naden gemaakt met medium-smeltende soldeer moeten worden geëlimineerd door te solderen met dezelfde of laagsmeltende soldeer.

Een uniforme verspreiding van soldeer tot 10 mm breed is toegestaan ​​op het oppervlak van de soldeerverbindingen, afzonderlijke niet-doorgaande poriën, ontdaan van vloeimiddelresten en mag de dichtheid van de soldeerverbindingen niet schenden.

Naden op onderdelen gemaakt van titaniumlegeringen moeten zo worden gemaakt dat oxidatie wordt uitgesloten.

Het mechanisch reinigen van naden op onderdelen die zijn gemaakt door solderen in gesmolten zout is niet toegestaan. Gesoldeerde naden op dergelijke onderdelen moeten gelijkmatig en strak zijn. Er mogen geen vloeimiddelresten en siluminespetters op het oppervlak van de onderdelen achterblijven.

Lijmnaden op de onderdelen moeten continu zijn, zonder zwellingen, luchtbellen en holtes, geen gaten hebben waarin elektrolyt kan binnendringen, geen overtollige lijm bevatten in de nabije naadzone en mechanisch worden gereinigd.

Het is niet toegestaan ​​om chemische en elektrochemische coatings aan te brengen op onderdelen met lijmverbindingen.

1.11. Het oppervlak van elektrolytisch gepolijste onderdelen moet glad, helder en glanzend zijn, zonder etsen, brandwonden, scheuren, ongewassen zouten en corrosieproducten.

De glansgraad is niet gestandaardiseerd.

Op een elektrolytisch gepolijst oppervlak zijn de volgende tekenen niet defect:

ongelijkmatige glans in gebieden met verschillende thermische en mechanische behandelingen;

afzonderlijke matte en witachtige gebieden op het oppervlak van onderdelen waarvoor geen decoratie vereist is;

geen elektrolytisch polijsteffect op moeilijk bereikbare plaatsen: spleten, kieren, blinde gaten tot een diameter van 15 mm, doorgaande gaten tot een diameter van 10 mm, evenals gaten en uitsparingen die moeilijk toegankelijk zijn voor elektrolytisch polijsten;

sporen van waterdruppels;

gebrek aan glans op lasplaatsen;

sporen van contact met het apparaat in de vorm van doffe en donkere gebieden;

mechanisch polijsten (indien nodig) van de contactpunten met het armatuur en om de exacte afmetingen van het onderdeel te verkrijgen na het elektrolytisch polijsten;

zwarte stippen op de draad, tenzij anders aangegeven in de regelgevende en technische documentatie;

sporen van bewerking van het basismetaal vóór het elektrolytisch polijsten en andere afwijkingen toegestaan ​​door de wettelijke en technische documentatie voor het basismetaal.

1.9-1.11. (Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

2. EISEN AAN COATINGS

2. 1. Vereisten voor het uiterlijk van de coating

2.1.1. Het oppervlak van de gepolijste coating moet uniform, glanzend of spiegelachtig zijn.

Op het mechanisch gepolijste oppervlak van de coating, behalve de spiegel, zijn enkele haarachtige krassen of stippen van polijstpasta's en een stijltang in een hoeveelheid van niet meer dan 5 stuks geen defecten. per 100 cm 2, randpolijsten, lichte golving (aanscherping) van de coating op messing onderdelen, als er geen speciale vereisten zijn in de ontwerpdocumentatie.

2.1.2. Op het oppervlak van de coatings worden de volgende tekens niet afgewezen als er geen speciale instructies in de ontwerpdocumentatie staan:

sporen van bewerking en andere afwijkingen toegestaan ​​door de wettelijke en technische documentatie voor het basismetaal;

lichte golving van het coatingoppervlak na het tekenen, die zichtbaar wordt na het etsen;

donkere of lichte strepen of vlekken in moeilijk schoon te maken gaten en groeven, op interne oppervlakken en concave gebieden van onderdelen met een complexe configuratie, op het grensvlak van assemblage-eenheden uit één stuk, in lassen, gesoldeerde naden, bijna-laszones en -plaatsen van het verwijderen van de bekledingslaag;

ongelijkmatige glans en ongelijkmatige kleur;

ongelijkmatige kleur van coatings op onderdelen gemaakt van beklede metalen met gedeeltelijke bewerking;

sporen van waterstrepen, chromateer- en fosfateringsoplossingen zonder zoutresten;

glanzende stippen en strepen als gevolg van contact met meetinstrumenten, armaturen en door botsing van onderdelen tijdens het coatingproces in trommels, bellen en gaasarmaturen;

verandering van de kleurintensiteit of verdonkering na verhitting ten behoeve van uitdroging en controle van de hechtsterkte, strippen en impregneren;

enkele zwarte stippen in gebieden die bedoeld zijn om te vullen met verbindingen, kitten, lijmen;

geen dekking:

in poriën, plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten;

op gelaste en gesoldeerde naden en dichtbij hen op een afstand van niet meer dan 2 mm aan de ene kant en de andere kant van de naad en in de binnenhoeken van onderling loodrechte vlakken, onder voorbehoud van daaropvolgende aanvullende bescherming van deze plaatsen;

op de contactpunten van het onderdeel met het armatuur, behalve in speciale gevallen gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie.

2.1.3. Wanneer twee coatings zonder isolatie of met gebruik van isolatie op het oppervlak van een onderdeel worden aangebracht, evenals wanneer lokale coatings worden afgezet, als dit de prestaties van het product niet beïnvloedt, zijn de volgende tekenen niet defect:

verplaatsing van coatinggrenzen tot 2 mm, en voor coatings met goud, palladium, rhodium en hun legeringen tot 1 mm in de ene of andere richting;

individuele puntinsluitingen van de ene coating op het oppervlak van een andere; puntinsluitsels van het coatingmetaal op het geïsoleerde oppervlak;

donker worden van het metaal aan de grens van de coatings;

verkleuring op ongecoate oppervlakken.

2.1.2, 2.1.3. (Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

2.2. Vereisten voor laagdikte

2.2.1. Het overschrijden van de maximale laagdikte is geen afkeuringsteken, als dit de montage en prestaties van het product niet beïnvloedt.

(Herziene uitgave, ds. Nr. 1).

2.2.2. In gaten, groeven, uitsparingen, op concave delen van complex geprofileerde onderdelen, op interne oppervlakken en paspunten van montage-eenheden uit één stuk, is het toegestaan ​​om de coatingdikte tot 50% te verminderen, en voor chroomcoatings - nee, als er zijn geen andere eisen in de ontwerpdocumentatie voor de laagdikte op deze gebieden.

2.2.3. In blinde gladde gaten en draadgaten en groeven met een diameter (of breedte) tot 12 mm en in gladde gaten en draadgaten en groeven met een diameter (of breedte) tot 6 mm mag de laagdikte op een diepte van meer dan één diameter (of één breedte) is niet gestandaardiseerd; er is geen coating toegestaan ​​als de ontwerpdocumentatie de eisen voor de dikte van de coating op deze gebieden niet specificeert.

2.3. De coating moet stevig verbonden zijn met het basismetaal.

2.4. Qua uiterlijk, dikte en andere indicatoren moet de coating voldoen aan de eisen van de tabel. 1-19.

(Gewijzigde editie, Rev. nr. 1, 2).

2.5. De omstandigheden voor opslag en transport van onderdelen moeten mechanische en chemische invloeden uitsluiten die tot schade aan de coating kunnen leiden.

tafel 1

Zink- en cadmiumcoatings. Chromaatcoatings op zink- en cadmiumcoatings. Fosfaatcoating op zinklaag

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de zinklaag is lichtgrijs of zilvergrijs met een blauwachtige tint.
	Cadmium-plating kleur lichtgrijs of zilvergrijs
	De kleur van de zinklaag met kleurloze chromatering is zilvergrijs of zilvergrijs met een blauwachtige tint. Lichte iriserende tinten zijn toegestaan.
	De kleur van de iriserende zinklaag is groengeel met iriserende tinten.
	De kleur van de cadmiumlaag met iriserend chromaat is goudgeel met iriserende tinten.
	Zinkcoating kleur met kakichromaat in verschillende tinten.
	Cadmiumplateren met kakichromaat van kaki tot bruin.
	De kleur van de zwart gechromateerde zinklaag is zwart of zwart met een groene tint. Grijze en iriserende tinten zijn toegestaan ​​op concave delen van delen met een complexe configuratie.
	mat oppervlak na voorbereiding van het oppervlak door hydrozandstralen en metaalzandstralen, tuimelen, etsen;
	verdonkeren of verzwakken van de kleurintensiteit van de chromaatcoating op onderdelen na warmtebehandeling;
	een donkerdere of lichtere tint chromaatcoating in gaten en groeven, op interne oppervlakken en concave gebieden van delen met een complexe configuratie, verbindingspunten van montage-eenheden uit één stuk, scherpe randen, hoeken, contactpunten met het armatuur, tussen verenspiralen met een kleine steek;
	matte strepen rond de gaten;
	individuele mechanische schade aan de chromaatcoating bedraagt ​​niet meer dan 2%. volledige oppervlakte.
	De kleur van de gefosfateerde zinklaag varieert van lichtgrijs tot donkergrijs. Een lichte witte aanslag in blinde gaten, groeven etc. is geen afkeurteken. Fosfaatcoating op zinkcoating moet uniform en dicht zijn.
	Aan de oppervlakte zijn niet toegestaan:
	slibafzetting;
	onbedekte strepen of vlekken; krassen die het basismetaal bereiken; zakken met corrosie; vervuiling door oliën, vetten of oppervlakteactieve stoffen - voor coatings bedoeld voor het aanbrengen van verf- en lakcoatings.
Dikte voor zink- en cadmiumcoatings
Coatinggewicht per oppervlakte-eenheid	Kleurloze chromaatcoating - tot 0,5 g/m 2 .
	Iriserende chromaatcoating - tot 1,0 g/m 2 .
	Kakikleurige chromaatcoating - meer dan 1,5 g/m 2 .
	Fosfaatcoating bedoeld voor impregnatie - niet minder dan 5,0 g/m 2 .
	Coating bedoeld voor verfcoating - in overeenstemming met de vereisten van GOST 9.402-80
Structuur	Fosfaatcoating bestemd voor schilderwerk moet een microkristallijne structuur hebben
Beschermende eigenschappen	Bij het testen van chromaatcoatings met een oplossing van loodacetaat mag er geen vaste donkere vlek verschijnen voordat de aangegeven tijd is verstreken. Bij het testen van een fosfaatcoating mag de kleur van de druppel testoplossing binnen de aangegeven tijd niet naar zwart veranderen.
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de fosfaatcoating bedoeld voor lakwerk mag niet hoger zijn dan driemaal de oorspronkelijke waarde
Olie-absorptie	Olieabsorptie van fosfaatcoating - niet minder dan 2,0 g/m 2

tafel 2

Koperplaten en koperlegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de kopercoating is van lichtroze tot donkerrood. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de coating met een hoog tinkoper-tinlegering is lichtgrijs tot grijs. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de tinlaag van koper-tin is lichtgeel. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de coating van koper-zinklegering is van lichtgeel tot lichtroze.
	Op de coating geen gebrekkige tekenen van verkleuring, koperafzetting op de coating verkregen ter bescherming tegen carboneren, donker worden van de coating tijdens opslag voorafgaand aan montage
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	Massafractie van koper in legeringscoatings:
	M-O(60) - van 50 tot 60%;
	M-O(88) - van 70 tot 88%;
	M-C(90) - van 70 tot 90%;
	M-C(70) - van 55 tot 70%
Porositeit	Coatings die bedoeld zijn om te beschermen tegen carboneren moeten poriënvrij zijn.
Functionele eigenschappen

tafel 3

Vernikkelen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de matte vernikkeling is lichtgrijs met een gele tint, de kleur van de glanzende vernikkeling is lichtgrijs. Een donkerdere kleur is toegestaan ​​in gaten en groeven op interne oppervlakken, concave delen van onderdelen met een complexe configuratie en op plaatsen waar assemblage-eenheden op elkaar zijn aangesloten.
	De kleur van de chemische vernikkeling is grijs met een gele tint.
	Donkerdere en iriserende tinten na warmtebehandeling, doffe plekken als gevolg van ongelijkmatige etsing van het basismetaal zijn geen afkeursignalen. De kleur van de zwarte en thermisch geoxideerde coating is van zwartgrijs tot zwart. Temperkleuren toegestaan
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie.
	De dikte van de zwarte nikkelcoating is niet gestandaardiseerd.
	De dikte van de onderste laag van de drielaagse nikkelcoating Nd (Npb.Nb) in verhouding tot de totale dikte van de coating is 50-70%; dikte van de toplaag - 50-30%.
	De dikte van de onderste laag van de drielaagse nikkelcoating Ht (Npb.Ns.Nb) in verhouding tot de totale dikte van de coating is 50% of meer; middelste laag - tot 10%, top - tot 40%.
Chemische samenstelling	Massafractie van zwavel in de onderste laag van de tweelaagse nikkelcoating Nd (Npb.Nb) tot 0,005%; in de bovenste 0,05-0,09%.
	Massafractie van zwavel in de onderste laag van de drielaagse nikkelcoating Ht (Npb.Ns.Nb) tot 0,005%; gemiddeld - niet minder dan 0,15%; in de bovenste - 0,05-0,09%.
	Massafractie fosfor in chemische nikkelcoating 3-12%
Porositeit*	Niet meer dan drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlakte en 1 cm randlengte. Bij een laagdikte kleiner dan 24 micron of een nikkeldikte met een onderlaag kleiner dan 12 micron is het niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product
Beschermende eigenschappen	Dezelfde

Tabel 4

Verchromen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de glanzende coating is lichtgrijs met een blauwachtige tint.
	De kleur van de matte afwerking is lichtgrijs.
	De kleur van de harde (slijtvaste) coating is lichtgrijs met een blauwachtige of melkachtige matte tint.
	De kleur van de tweelaagse (corrosie-slijtvaste) coating is lichtgrijs.
	De kleur van microporeuze en microgebarsten coatings is van lichtgrijs tot grijs met een blauwe tint. De kleur van de microporeuze glanzende coating verkregen uit elektrolyten met driewaardig chroom is van lichtgrijs tot donkergrijs.
	De kleur van de melkachtige coating is lichtgrijs.
	Eénpuntsdepressies tot 2% van het totale oppervlak met een chroomdikte van meer dan 40 micron en een netwerk van scheuren met een chroomdikte van meer dan 24 micron zijn geen afkeursignalen. De kleur van de zwarte coating is zwart met een blauwe of bruine tint.
	Een grijze tint in de binnenhoeken, uitsparingen en gaten van complex geprofileerde delen is geen afkeurteken
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Porositeit	Maximaal drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlak en per 1 cm randlengte, tenzij anders aangegeven in de ontwerpdocumentatie*.
	De porositeit van melkachtig chroom met een dikte van minder dan 24 micron, beschermend en decoratief tweelaags met een dikte van minder dan 21 micron en slijtvast met een dikte van minder dan 40 micron is niet gestandaardiseerd*.
	Aantal poriën op het oppervlak van de microporeuze coating (X mp) moet bij beoordeling met optische microscopen met een vergroting van minimaal 100× minimaal 10.000 per cm2 bedragen.
	De porositeit van zwart chroom is niet gestandaardiseerd.
	Op het oppervlak van de chroommicrogebarsten coating (X mt) moeten er minimaal 250 scheuren zijn met een lengte van 1 cm in alle richtingen, die een netwerk van scheuren vormen
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product
	Coatinghardheid - volgens GOST 9.303-84
Beschermende eigenschappen	Dezelfde
	Bij het testen van een fosfaatcoating mag de kleur van de druppel testoplossing binnen de aangegeven tijd niet naar zwart veranderen.

*Voor coating op stalen onderdelen gelden eisen.

(Amendement. IUS 1-1991)

Tabel 5

Tincoating en coatings van tinlegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de gesmolten en niet-gesmolten coatings is van lichtgrijs tot grijs. De gesmolten coating is glanzend. Een ongelijkmatige glans op één deel is toegestaan.
	De kleur van de tin-nikkellaag is lichtgrijs. Roze en paarse tinten zijn toegestaan.
	De kleur van de coating van de tin-loodlegering is van lichtgrijs tot donkergrijs. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de tin-bismutcoating is van lichtgrijs tot grijs.
	Metaalstromen die de montage niet hinderen en de functionele eigenschappen van de coating niet beïnvloeden, zijn geen afkeurteken
Dikte
Chemische samenstelling	Tincoatings bedoeld voor gebruik in contact met voedingsmiddelen mogen niet meer dan 0,1% lood en niet meer dan 0,025% arseen bevatten
	Massafractie van tin in legeringscoatings:
	О-Н (65) - van 50 tot 70%;
	О-С(60) - t 50 tot 70%;
	О-С(40) - van 30 tot 50%;
	О-С(12) - van 8 tot 15%.
	Massafractie bismut in de coating met O-Vi-legering (99,8) van 0,2 tot 4,0%
Porositeit*	Niet meer dan drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlakte en 1 cm randlengte, tenzij anders aangegeven in de ontwerpdocumentatie.
	Bij een laagdikte van 6 micron of minder is het niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen
Beschermende eigenschappen	Dezelfde

*Voor coating op stalen onderdelen gelden eisen.

Tabel 6

Heettin- en tin-loodcoatings

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de tincoating is van lichtgrijs tot grijs, de kleur van de tin-loodlegering is van grijs tot donkergrijs. De coating is glanzend of mat, glad. De glansgraad is niet gestandaardiseerd.
	lichte verzakking en ongelijkmatige laagdikte die het solderen of de werking van onderdelen niet hinderen;
	spatten en druppels metaal die stevig aan de basis zijn bevestigd en de werking van het onderdeel niet hinderen, op niet-werkende en werkende (volgens het monster) oppervlakken, evenals op oppervlakken waarop geen coating is aangebracht, met uitzondering van glijdende oppervlakken ;
	donkere vlekken op de coating op de binnenoppervlakken van blinde gaten;
	lichte tuberositas over de gehele lengte van de draad en een inzinking door het contact van de draad met de geleidingsrol, die het basismetaal niet bereikt;
	niet-uniformiteit van de kleur van de coating.
	Niet toegestaan:
	ruwe instroom;
	donkere vlekken, stippen, onuitwisbare film van witte of bruine kleur;
	scheuren, delaminatie van de coating, onbedekte gebieden;
	soldeerspatten op werkoppervlakken bedekt met edele metalen (goud, zilver, palladium, enz.);
	zuurfluxresiduen
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Chemische samenstelling	De chemische samenstelling van coatings met tin-loodlegeringen moet overeenkomen met de chemische samenstelling van de hoofdcomponenten van soldeer in overeenstemming met GOST 21930-76 en GOST 21931-76
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 7

Verzilvering en zilver-antimoonlegering

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de verzilvering en de zilver-antimoonlegering is zilverwit.
	De kleur van de zilvercoating uit elektrolyten met verhelderende additieven en de zilvergechromateerde coating is wit met een geelachtige tint.
	De kleur van de chemisch geproduceerde zilvercoating is wit.
	De kleur van de zwartgeblakerde zilveren coating is afkomstig van een donkergrijs kind.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	donkere vlekken, strepen en tintkleuren in blinde gaten, groeven, op concave delen van delen met een complexe configuratie;
	donker worden van de coating tijdens opslag vóór montage en kleurverandering van lichtroze naar lichtbruin na warmtebehandeling, omvormen tot kunststof, op voorwaarde dat de functionele eigenschappen behouden blijven
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	Massafractie antimoon in coating van Sr-Su-legering van 0,4 tot 2%
Porositeit
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 8

Vergulden en vergulden van goudlegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Vergulde kleur van lichtgeel tot donkergeel
	De kleur van de goud-nikkellegering varieert van lichtgeel tot geel.
	De kleur van de goud-kobaltlegeringscoating is van oranjegeel tot geel
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	Massafractie van nikkel in coating met Zl-N-legering en massafractie van kobalt in coating met Zl-Co-legering - in overeenstemming met de vereisten van GOST 9.303-84
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 9

Palladium-plating

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de coating is van lichtgrijs tot grijs met een gele tint.
	Enkele donkere vlekken, iriserende tinten van lichtbruin tot paars, gevormd tijdens verwarming, op voorwaarde dat de functionele eigenschappen behouden blijven, zijn geen afwijzingsteken.
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 10

Gerhodineerd

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Coatingkleur lichtgrijs met een blauwe tint
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product.

Tabel 11

Chemische oxidecoating op staal en gietijzer

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Coatingkleur Chem. Ox (ook na impregneren met olie) op onderdelen gemaakt van koolstof en laaggelegeerd staal is zwart met een blauwe tint. Op de door gieten verkregen delen is een zwarte coatingkleur met grijze of bruine tinten toegestaan.
	De kleur van de coating op onderdelen van hooggelegeerd staal is van donkergrijs tot donkerbruin met een kersentint.
	De kleur van de coating op onderdelen van gietijzer en siliciumgelegeerd staal varieert van lichtgeel tot donkerbruin.
	De kleur van de coating op onderdelen van gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte is zwart met een grijze tint
	Niet-uniformiteit van kleur en tint is toegestaan ​​op onderdelen die plaatselijke verharding, lassen, carboneren, verharding en andere mechanische behandelingen hebben ondergaan; rode tint van coatings op kleine geprofileerde onderdelen en tussen verenspiralen met kleine steek, lichtgrijs - op scherpe randen van onderdelen
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen	Op de coating van Chem.Ox mogen na een bepaalde tijd testen geen vlekken van contactvrij koper aanwezig zijn.
	Op de coating van Chem.Ox. na het testen mogen er geen corrosiecentra aanwezig zijn, met uitzondering van scherpe randen en uiteinden van veren, waarop niet meer dan drie corrosiepunten zijn toegestaan ​​per 1 cm2 oppervlakte en 1 cm randlengte

Tabel 12

Coating verkregen door chemische passivatie
op corrosiebestendig staal.

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Coatingkleur Chem.pass. moet overeenkomen met de kleur van het metaal dat wordt verwerkt.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	iriserende tinten, afhankelijk van de staalsoort, ook op las- en buigplaatsen;
	lichte verdonkering;
	sporen van mechanische afwerking;
	zwarte insluitsels in de vorm van individuele kleine stippen
Dikte

Tabel 13

Chemische oxide- en anodische oxidecoatings op koper en zijn legeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De coatingkleur van Chem.Ox en An.Ox varieert van donkerrood met een bruine tint tot zwart met een blauwe tint
	sporen van mechanische afwerking van het oppervlak van het basismetaal;
	gedeeltelijk gebrek aan coating op scherpe randen;
	verdonkering tussen spoelen van veren met een kleine stap.
	De kleur van de Chem.Pas coating moet overeenkomen met de kleur van het te behandelen metaal.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	iriserende tinten;
	donker worden van de coating tussen de spoelen van de veren met een kleine steek;
	niet-uniformiteit van de vernisfilm in kleur en vernisstrepen na het vernissen, die de montage niet hinderen en de prestaties van het product niet beïnvloeden
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen	Bij testen op de Chem.Pas-coating mag er geen verandering in de kleur van de druppel naar blauw worden waargenomen totdat de gespecificeerde tijd is verstreken.

Tabel 14

Chemische oxidecoating op aluminium en zijn legeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de Chem.Ox-coating is van grijsblauw tot donkerblauw of van saladeblauw tot groen of geel
	op legeringen van de klassen D16, D1, D24F - groenachtig blauw met of zonder iriserende tinten;
	op gietlegeringen - grijsblauw met zwarte en bruine vlekken.
	De kleur van de coating Chem.Pas komt overeen met de kleur van het basismetaal.
	De kleur van de Chem.Ox.e-coating is kleurloos tot lichtblauw of lichtgeel; goudgeel tot bruin met iriserende tinten op smeedlegeringen; grijs met gele en bruine vlekken op gietlegeringen.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	donkere en lichte strepen in de richting van walsen, solderen en lassen;
	verdonkering op onderdelen die zijn gesoldeerd door solderen bij hoge temperatuur;
	afzonderlijke vlekken van chroomzouten rond de gaten, op de plaatsen waar onderdelen in contact komen met het armatuur, op de plaatsen van conjugatie van montage-eenheden uit één stuk, rond de poriën en plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten;
	identificatie van de structuur van het basismetaal
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 15

Anodische oxidecoating op aluminium en zijn legeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de An.Ox-coating is van lichtgrijs tot donkergrijs, op onderdelen van gietlegeringen van lichtgrijs tot donkerbruin. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de geverfde coating moet overeenkomen met de kleur van het monster. Hue is niet gestandaardiseerd. Op meercomponenten- en gietlegeringen zijn reflecties van verschillende tinten mogelijk.
	Coatingkleur An.Ox.chrome van melkachtig tot grijs, iriserende tinten zijn mogelijk.
	Coatingkleur An.Ox.nhr van lichtgroen tot geelgroen, op meercomponenten- en gietlegeringen van grijs tot donkergrijs. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	donkere stippen en vlekken als resultaat van het onthullen van de heterogeniteit van de structuur van het basismetaal;
	donkere en lichte strepen in de walsrichting, plaatsen van lassen, slijpen, verharden, plaatsen waar geen bekledingslaag aanwezig is;
	gele vlekken van chroomzouten rond de gaten, op de contactpunten van het onderdeel met het armatuur, op de conjugatiepunten van montage-eenheden uit één stuk, rond de poriën en plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten.
	An.Ox.tv coatingkleur van lichtgrijs tot zwart, geelgroene tinten zijn toegestaan.
	De kleur van de An.Ox.eiz coating is van lichtgeel tot donkerbruin of van lichtgrijs tot donkergrijs.
	De kleur van de coating An.Ox.tv en An.Ox.eiz na het vullen met chromaten is van geelgroen tot bruinzwart.
	De aanwezigheid van microscheurtjes op de An.Ox.eiz-coating is geen afkeurteken, als ze de functionele eigenschappen niet beïnvloeden.
	De kleur van de An.Ox.emt coating is van lichtgrijs tot donkergrijs, afhankelijk van de gebruikte legering, email-achtig. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de geverfde coating moet overeenkomen met de kleur van het monster.
	Coatingkleur Ano-kleur lichtbruin, grijsblauw, blauwzwart, goud, goudbrons, brons, grijsbruin.
	Een lichtere toon is toegestaan ​​op de binnenoppervlakken van onderdelen
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Vulkwaliteit van de coating	Na de test mag het gewichtsverlies van het monster niet groter zijn dan 20 mg/dm 2 voor producten bedoeld voor gebruik buitenshuis en 30 mg/dm 2 voor producten bedoeld voor gebruik binnenshuis.
	Na de test mag de coating niet of licht gekleurd zijn!
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de coating An.Ox.eiz mag niet hoger zijn dan drie keer de oorspronkelijke waarde
Beschermende eigenschappen	Tijdens de test mag er geen verandering in de kleur van de druppel testoplossing worden waargenomen voordat de aangegeven tijd is verstreken.
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 16

Anodische oxidecoating op titaniumlegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	Coatingkleur Anotsvet van blauw naar blauw, roze, groen, geel. Hue is niet gestandaardiseerd.
	Sporen van mechanische afwerking van het oppervlak van het basismetaal zijn geen afkeurteken.
	An.Ox coatingkleur van lichtgrijs tot donkergrijs
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 17

Chemische oxide- en anodische oxidecoatings
op magnesium en magnesiumlegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de Chem.Ox-coating is van strogeel tot donkerbruin of zwart.
	Coatingkleur Chem.Fos van lichtgrijs tot donkergrijs.
	Coatingkleur Ano-kleur geel, groen of grijszwart. Hue is niet gestandaardiseerd.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	tint kleuren; vlekken gevormd tijdens heroxidatie; puntige metalen delen zonder coating rond de poriën; grijze vlekken met een uitsmerende coating op de ML-5-legering;
	zwarte vlekken op bewerkte oppervlakken, die het gevolg zijn van plaatselijke verwarming van het metaal tijdens de bewerking
Dikte	Laagdikte Khim.Oks is niet gestandaardiseerd, An.Oks - in overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie

Tabel 18

Fosfaatcoating op staal en gietijzer

Naamindicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de coating is van lichtgrijs naar zwart, na impregnatie met olie, emulsie of na hydrofobering van donkergrijs naar zwart.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	heterogeniteit van kristalgroottes op het gebied van lokale verharding, lassen, verharding, verschillende oppervlakteruwheid in ontkoolde gebieden;
	witte plaque verwijderd door af te vegen;
	afzettingen van fosfaatslib op niet-werkende oppervlakken;
	sporen van een koperelektrode op onderdelen die zijn gelast door punt- of rollassen;
	vlekken, strepen en strepen na het wrijven met een emulsie, vernis of na hydrofoberen, die de montage niet hinderen en de prestaties van het product niet beïnvloeden;
	gele vlekken van chroomzouten rond gaten, contactplaatsen tussen een onderdeel en een armatuur en plaatsen waar assemblage-eenheden worden gekoppeld, vlekken rond poriën en insluitingspunten toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten
Coatinggewicht per oppervlakte-eenheid	Coatinggewicht per oppervlakte-eenheid vóór impregnatie - niet minder dan 5 g/m 2 ; op een ruw oppervlakR A 1,25-0,63 micron, een vermindering van de massa van de coating per oppervlakte-eenheid is toegestaan ​​in overeenstemming met de vereisten van regelgevende en technische documentatie.
	Coatinggewicht per oppervlakte-eenheid vóór het aanbrengen van verfcoating in overeenstemming met de vereisten van GOST 9.402-80
Structuur	De coating bedoeld voor lakwerk moet een microkristallijne structuur hebben.
Beschermende eigenschappen	Bij testen in overeenstemming met GOST 9.302-88 mag de kleur van de druppel niet veranderen binnen de gespecificeerde tijd of na het testen mogen er geen corrosiecentra op de coating aanwezig zijn, met uitzondering van scherpe randen, verbindingen van eendelige montage eenheden, waarbij niet meer dan drie puntcorrosiecentra per 1 cm2 toegestaan ​​oppervlak en per 1 cm randlengte zijn
Olie-absorptie	Niet minder dan 2,0 g/m2
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de coating bedoeld voor lakwerk mag niet hoger zijn dan driemaal de oorspronkelijke waarde.

Tabel 19

Chemische oxidechromaat- en fosfaatcoatings op zinklegeringen

Naam indicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de Chem.Ox.chroomcoating is groenachtig geel met iriserende tinten; in aanwezigheid van een koperlegering is de kleur van de coating grijsblauw; de kleur van de Chem.Fos coating is van lichtgrijs tot grijs.
	De volgende tekens zijn niet defect:
	mat oppervlak en verzwakking van de kleurintensiteit van de chromaatcoating op onderdelen na warmtebehandeling, hydrozandstralen, tuimelen En beitsen;
	een donkerdere of lichtere tint chromaatcoating in gaten en groeven, op interne oppervlakken en op concave delen van delen met een complexe configuratie, op verbindingen van assemblage-eenheden uit één stuk, op scherpe randen, hoeken, op contactpunten met een armatuur, tussen spiraalveren met een kleine spoed;
	matte strepen rond de gaten
	enkele mechanische schade aan de chromaatcoating bedraagt ​​niet meer dan 2%
Dikte	Niet gestandaardiseerd

3. EISEN VOOR KWALITEITSCONTROLE VAN BASISMETAAL EN COATINGS

3.1. Voordat coatings worden aangebracht, wordt 2-5% van de onderdelen uit een batch, maar niet minder dan drie delen, en voor delen van een enkele productie gecontroleerd op naleving van de paragrafen. 1.1-1.10.

3.2. Halffabrikaten (tape, draad, enz.) worden onderworpen aan controle op binnenkomst om te voldoen aan de vereisten van regelgevende en technische documentatie voor de levering en aan de vereisten van de paragrafen. 1.1-1.6.

Bij onbevredigende resultaten wordt een herhaalde controle uitgevoerd op een verdubbeld aantal onderdelen.

Na ontvangst van onbevredigende resultaten van herhaalde controle op ten minste één onderdeel, wordt de gehele partij afgekeurd en teruggestuurd naar de fabrikant.

3.3. Als het onmogelijk is om de kwaliteit van coatings op onderdelen, bijvoorbeeld grote en zware onderdelen van een enkele productie, te controleren, is het toegestaan ​​om controle uit te voeren op getuigenmonsters of de kwaliteit van de coating te garanderen door de juiste uitvoering van de technologische proces, bevestigd door een vermelding in het procescontrolelogboek.

Getuigemonsters moeten gemaakt zijn van het materiaal van de onderdelen, dezelfde oppervlakteruwheid hebben en coatings aangebracht met dezelfde technologie als de coatings op de onderdelen.

De vorm en afmetingen van getuigenmonsters worden door de onderneming ontwikkeld en op de voorgeschreven wijze overeengekomen.

Dezelfde getuigenmonsters en onderdelen kunnen voor verschillende proefproeven worden gebruikt.

3.4. Delen waarop de coating destructief is getest, evenals onderdelen waarvan de coatings niet voldoen aan de eisen van deze norm, mogen na het opnieuw coaten ter acceptatie worden aangeboden.

3.5. De controle op het uiterlijk van coatings wordt op 100% van de onderdelen uitgevoerd.

Het is toegestaan ​​om methoden voor statistische controle toe te passen volgensGOST 18242-1872.

De controle van het uiterlijk van de coating op bulkonderdelen en op automatische lijnen mag worden uitgevoerd op een monster van 2% van de onderdelen van elke partij.

3.6. De controle van de laagdikte wordt uitgevoerd vóór de aanvullende verwerking ervan, met uitzondering van borstelen, polijsten, slijpen, chromateren en fosfateren.

De controle van de dikte van de nikkelcoating, inclusief die verkregen door een chemische methode, wordt uitgevoerd vóór de warmtebehandeling.

3.4-3.6.(Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

3.7. 3.8. (Verwijderd, Rev. nr. 1).

3.9. Om de laagdikte, hechtsterkte en andere kwaliteitsindicatoren te controleren, worden uit elke batch 0,1 tot 1% van de delen, maar niet minder dan drie delen, geselecteerd.

In technisch verantwoorde gevallen, bijvoorbeeld voor kleinschalige productie of producten die zijn gecoat met edele en zeldzame metalen en hun legeringen, is het toegestaan ​​om een ​​monster van minder dan 0,1%, maar niet minder dan drie delen, vast te stellen.

Het is toegestaan ​​om de dikte van de coating te regelen door de metallografische methode op één onderdeel.

Controle van de laagdikte op onderdelen die in automatische lijnen worden verwerkt, mag minimaal één keer per ploegendienst worden uitgevoerd.

3.10. Na deze bewerkingen wordt de hechtsterkte van coatings onderworpen aan een warmtebehandeling, smelten, borstelen, slijpen en polijsten beoordeeld.

3.9, 3.10. (Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

3.11. De controle van de chemische samenstelling van coatings met legeringen wordt minstens twee keer per week uitgevoerd, en ook na aanpassing van de elektrolyt.

Het fosforgehalte in de chemische nikkelcoating en zwavel in de beschermende en decoratieve nikkelcoating wordt mogelijk niet gecontroleerd, maar gegarandeerd door de juiste uitvoering van het technologische proces.

3.12. (Verwijderd, Rev. nr. 1).

3.13. Controle van de beschermende eigenschappen van coatings verkregen volgens de methoden van Chem. Pas, An. Oké en Khim. Ox op koper en zijn legeringen bedoeld voor gebruik in omstandigheden van 1GOST 15150-69, evenals deze coatings, extra beschermd door een verf- en laklaag, worden niet uitgevoerd.

Controle van beschermende eigenschappen van coatings Chem. Oké en Khim. Phos op staal en gietijzer mag voor of na de aanvullende verwerking ervan worden uitgevoerd.

3.14. De noodzaak om de coatingmassa per oppervlakte-eenheid, de olieabsorptie, de volledigheid van het wassen, de porositeit, de vulkwaliteit van de coating, de beschermende eigenschappen van chromaatcoatings op zink- en cadmiumcoatings, fosfaatcoatings op zinkcoatings en structuur te controleren, is vastgelegd in de regelgevende en technische en (of) ontwerpdocumentatie.

3.13, 3.14.(Herziene uitgave, Rev. nr. 1).

3.15. Als tijdens de selectieve controle van coatings onbevredigende resultaten worden verkregen voor een van de indicatoren, wordt een herhaalde controle uitgevoerd op een verdubbeld aantal delen in het monster.

Bij onbevredigende resultaten bij de herhaalde controle van coatings op één onderdeel wordt de gehele partij afgekeurd of, bij afwijkend uiterlijk, onderworpen aan continue controle.

Herhaalde controle van de hechtsterkte van coatings wordt niet uitgevoerd. Indien bij de bemonstering onbevredigende resultaten worden verkregen, wordt de gehele partij afgekeurd.

(Aanvullend geïntroduceerd, Rev. nr. 1).

INFORMATIEGEGEVENS

1. UITVOERDERS

I.L. Motejunas , kand. chem. wetenschappen; V.V. Protusevicheen; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , kand. technologie. wetenschappen (onderwerpleiders); N.G. Alberg; T.I. Berezjnyak; G.S. Fomin , kand. chem. wetenschappen; E.B. Davidavičius , kand. chem. Wetenschappen ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskene

2. GOEDGEKEURD EN INGEVOERD BIJ Decreet van het Staatscomité voor Normen van de USSR van 27 februari 1986 nr. 424

3. Periodiciteit van inspectie 5 jaar

4. De norm voldoet aan ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 met betrekking tot technische vereisten

De norm voldoet aan ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. In plaats van GOST 9.301-78

6. REFERENTIEREGELS

7. REPUBLICATIE met amendementen nr. 1, 2, goedgekeurd in maart 1989, oktober 1989 (IUS 6-89, 1-90)