Doe het zelf van plexiglas. We buigen plexiglas thuis - nieuwe kansen voor creatief werk

Geld verdiend door eigen arbeid roept altijd een gevoel van trots op (het bleek een product te zijn dat nuttig was voor mensen) en vreugde (het plan kwam uit, het was mogelijk om zowel mezelf als mijn gezin te plezieren met de langverwachte winst ). Er zijn veel mogelijkheden om geld te verdienen. Er zijn dingen waar altijd vraag naar is, omdat ze nodig zijn in het dagelijks leven. Zij zijn het die een hot item zijn. Waarom niet proberen te herstellen? productie van plexiglas producten? Ze kunnen echt boeien met hun charmante uiterlijk en zullen gemakkelijk verkopen.

Wat kan er van plexiglas worden gemaakt?

Leuke onderzetters voor borden, aquaria voor vissen voor particulieren, strenge prijshouders, transparante of origineel gekleurde bakjes, waarop goederen in etalages er zo voordelig uitzien, of sieraden, parfums, accessoires en schoenen voor winkels. Dit is waar u op moet letten bij het opzetten van de productie.

Voor industriële ondernemingen en kleine bedrijven is het bestellen van documenten een zekere garantie voor nauwkeurig werk. Als ze worden bewaard in mooie transparante ordnermappen plexiglas, en zelfs gemaakt in verschillende kleuren, om ze gemakkelijker te vinden te maken, zullen dergelijke producten in deze richting populair blijven.

Cijfers, tags, lottrommels en plexiglas penningen op openbare plaatsen (theaters, restaurants, uitgaansgelegenheden) creëren het imago van de organisatie, omdat ze niet alleen beginnen met hangers, maar ook met cijfers. Veel zichzelf respecterende winkels en bedrijven kopen graag de nodige kleine dingen voor verschillende behoeften. Plexiglas Is in feite, hard materiaal, die is gemaakt op basis van polymeren. Het wordt verkregen door de methode van de moeilijkste chemische reacties van acrylzuur. Hier komt deze naam vandaan. Met andere woorden, het materiaal wordt plexiglas genoemd. Het voorvoegsel "org" in het woord "plexiglas" betekent organische oorsprong, aangezien de productie van het materiaal volledig gebaseerd is op de reacties van de organische chemie.

Plexiglas is erg pretentieloos. Het is gemakkelijk te hanteren: zagen, snijden, schaven en slijpen om de gewenste vorm te creëren. Apparaten en tools waarmee producten verschijnen onder bekwame handen meesters zijn de meest bekende: frezen, boren, frezen, beitels, gasbrander, een cirkelzaag, draaibank en freesmachines... Zelfs het lijmen van de afzonderlijke onderdelen is niet moeilijk en de naden zijn praktisch onzichtbaar. Het is een plezier om met het materiaal te werken: het wordt gemakkelijk zacht bij verhitting, het is gemakkelijk te verwerken zowel op machines als met de hand, en met veel slotenmakersgereedschap.

Verschillende soorten plexiglasproductie

1. Gieten. Het is een verbinding van methylmethacrylaat en andere stoffen, die in een mal van silicaatglas worden gegoten. Het resultaat is uitstekend plexiglas. Het is duurzaam en door de productiemethode (gieten) bestand tegen voldoende belasting. Het materiaal leent zich goed voor verwerking, gieten, polijsten zonder voldoende inspanning.
2. Extrusie is een iets andere methode om plexiglas te verkrijgen. Polymethylmethacrylaat, dat in de korrels zit, wordt in een extrusiemachine verwarmd en op speciale apparaten geëxtrudeerd.

Veel mensen beheersen dit soort vakmanschap, omdat plexiglas milieuvriendelijk is. puur materiaal, heeft een hoge lichtdoorlatendheid. Het maakt niet uit hoeveel tijd er is verstreken, deze kwaliteit blijft onveranderd. Hetzelfde geldt voor gekleurde items. Plexiglaz is lichtgewicht en weegt minder dan conventioneel glas, dus het is niet nodig om geld uit te geven aan steunen tijdens de montage.

Een uitstekende kwaliteit is het feit dat het materiaal niet bang is voor vocht en verschillende micro-organismen, daarom wordt het geïnstalleerd in vitrines, op watertransport, op beschermende apparaten als beglazing en voor kleine vissen dient het als aquarium. Glas is vorstbestendig en heeft elektrisch isolerende eigenschappen. Het wordt niet blootgesteld aan chemicaliën en het is zeer problematisch om het te breken.

Wanneer een transparant blad met een volledig glad oppervlak en een prachtige glans op tafel ligt, ontstaan ​​er veel ideeën in het hoofd van de ontwerper. Mat plexiglas het kan wit en gekleurd zijn. De eerste heeft uitstekende lichtverstrooiende eigenschappen en de tweede is een egaal gekleurd vel dat wordt gebruikt om te creëren leermiddelen en reclame, op de catwalks, evenals verlaagde plafonds.

Wit gegolfd plexiglas heeft aan één kant een convex oppervlak in de vorm van druppels, golven en honingraten. Tegelijkertijd blijft de andere kant perfect vlak. Ze gebruiken deze weergave voornamelijk om te creëren origineel interieur: verschillend interieur partities, deuren, als meubel en in douchecabines.

Je kunt veel geweldige dingen van plexiglas maken door je bedrijf op te zetten. Natuurlijk moet je waardige partners, ambachtslieden vinden, apparatuur kopen, maar alle kosten zullen na verloop van tijd hun vruchten afwerpen.

Plexiglas ambachten worden steeds populairder. Dit mooie en kneedbare materiaal is geschikt voor het maken van beeldjes, fotolijsten en andere interessante en mooie dingen. In dit artikel vertellen we je hoe je een prijskaartjehouder en een telefoonstandaard maakt van plexiglas.

Voor-en nadelen

Plexiglas is een populair handwerkmateriaal geworden vanwege de volgende eigenschappen:

• gemak;
• duurzaamheid;
• UV-bestendigheid;
• Impact weerstand;
• kneedbaarheid voor vele soorten verwerking en decoratie.

De nadelen van dit materiaal zijn onder meer ontvlambaarheid en slechte krasbestendigheid.

Video "Een ring maken van plexiglas"

Uit deze video leer je hoe je met je eigen handen een ring van plexiglas kunt maken.

Classificatie

Er zijn verschillende soorten plexiglas.

1. Transparant. Kleurloze gladde platen die tot 95% van het licht doorlaten. Geschikt voor etsen en graveren. Een frame of gesneden beeldje gemaakt van dergelijk materiaal ziet er geweldig uit met een LED-slinger die rond de omtrek is bevestigd.
2. Gekleurd. Het materiaal heeft een uniforme kleur, laat 20-75% van het licht door, afhankelijk van de dikte van de plaat en de verzadiging van de schaduw. Dergelijk plexiglas kan relatief transparant of ondoorzichtig zijn en licht zachtjes verstrooien. Het maakt spectaculaire glas-in-loodramen en lampen. Lakens die een minimum aan licht doorlaten, zijn vooral goed voor bedlampjes.
3. gegolfd. Er is een convex patroon aan één kant van het blad. Dergelijk plexiglas kan transparant of gekleurd zijn. Het wordt zelden gebruikt voor ambachten.

Plexiglas is een populair materiaal voor het maken van verschillende vormen.

Algemene instructies

Laten we nu eens kijken hoe we eenvoudige maar zeer nuttige dingen van plexiglas kunnen maken: een houder voor een prijskaartje en een telefoonstandaard.

Instrumentvoorbereiding

Om met plexiglas te werken heb je de volgende gereedschappen nodig:

• liniaal;
• mes, cirkelzaag of decoupeerzaag;
• gewicht;
• geneigd nadruk;
• thermische snijder.

Je kunt de snijplotter zelf maken. Hiervoor heb je nodig:

• nitrochroomdraad 0,5-1 mm dik en 30-50 cm lang;
• kader;
• 12V voeding.

Dankzij het speciale plexiglas mes snijd je gemakkelijk noodzakelijke details van dit materiaal

De draad is bevestigd aan het frame en aangesloten op een stroombron. Dit apparaat is nodig om het plexiglas te buigen.

Teken vooraf de exacte diagrammen van de werkstukken: een fout van 1 cm kan het item onbruikbaar maken. Beide constructies hebben verticaal geplaatste delen, dus de basis moet veilig zijn zodat ze niet vallen.

Een houder maken voor prijskaartjes

Er zijn verschillende soorten etikethouders. Denk bijvoorbeeld aan het maken van een desktop. Het heeft de volgende vorm: een gekanteld verticaal deel met een strakke clip aan de bovenkant verlaat de basis, waardoor het prijsblad er niet uit valt. Voor een dergelijk product heeft u een transparant vel van 1,5-3 mm dik nodig.

De werkzaamheden worden als volgt uitgevoerd:

Maak een telefoonstandaard

Overweeg bijvoorbeeld om een ​​standaard te maken met een basis, verticaal gedeelte, onderstop en zijhouders. Al deze stukken kunnen rechthoekig of artistiek zijn.

Een materiaal als plexiglas is wijdverbreid en wordt in veel gebieden gebruikt.
menselijke activiteiten. Het wordt gebruikt in dakbeglazing van moderne kassen; het materiaal is ook erg gewild in industriële en huishoudelijke beglazingen, verschillende soorten Ook het hekwerk is gemaakt van dit duurzame materiaal, ook de productie is niet compleet zonder duurzaam acrylaat.

In winkels vind je een enorme selectie plexiglas producten, dit zijn:

• badkamer accessoires;
• douchecabines;
• keukenschorten;
• allerlei soorten planken;
• reclameposters;
• dozen;
• luifels, luifels;
• servies;
• glas in lood ramen en diverse andere elementen.

Producten gemaakt van dit duurzame transparante materiaal zijn gewild in kantoren, in reclame, handel, dit zijn prijshouders, stands voor diverse producten, houders voor menukaarten, stands voor visitekaartjes, stands voor mobieltjes, houders voor sieraden en cosmetische producten.

Het is handig om producten van acryl en plexiglas te maken, omdat het vrij eenvoudig is om het materiaal te verwerken, het is niet nodig om te gebruiken speciaal gereedschap... Het is dankzij deze eigenschappen dat plexiglas actief wordt gebruikt bij de vervaardiging van verschillende decoratieve elementen, zowel op productieschaal als met eigen handen.

DIY acryl producten

Als u wilt, kunt u zelfstandig, zonder speciale apparatuur, thuis een plexiglasproduct maken. Om zo'n item te maken, moet je dit zeer acryl hebben, je hebt misschien ook een snijder of decoupeerzaag nodig om te snijden, bereid een speciale lijm voor op basis van acrylchips om te lijmen. Als u niet met een nieuw plexiglaselement gaat werken, moet u mogelijk de fase van polijsten, slijpen voltooien om de bestaande schade, krassen van het oppervlak van het materiaal te verwijderen.

Telefoonstandaard van plexiglas

Een product zoals een telefoonstandaard kan thuis gemaakt worden. Je kunt een ontwerp op maat bedenken door bijvoorbeeld een rond of ander geometrisch element toe te voegen. Hieronder zullen we bekijken wat er nodig is om zo'n stand te maken, en we zullen het productieproces direct beschrijven.

Je zal nodig hebben:

• draad, het moet nichroom zijn, 0,5-1 mm dik, lengte binnen 30-50 cm;
• 12V voeding;
• een vlak bord, een meubelbord is geschikt;
• plexiglas.

De eigenaardigheid van het geselecteerde materiaal ligt in het feit dat producten van plexiglas en zelfs acryl met een gladde bocht kunnen worden gemaakt. Om een ​​​​zelfgemaakte snijder te maken, moet je de voorbereide draad langs het platte uiteinde van het bord bevestigen. Aan de ene kant kun je hem op de parker haken, aan de andere kant is het de moeite waard om een ​​"spanner" te voorzien, dit is nodig om te voorkomen dat de draad doorbuigt bij verhitting. Als "spanner" kunt u de veer gebruiken die beschikbaar is in de "boerderij".

Wanneer de draad is gefixeerd, verbinden we deze met een stroombron, het is beter als deze de mogelijkheid heeft om het vermogen aan te passen. In dit stadium heeft u al een product voor het buigen van plexiglas klaar.

Nu moet u het werkstuk van de gewenste maat voorbereiden. Verwerk de uiteinden met schuurpapier, dit zal de eerste fase zijn. Om een ​​echt nette rand te krijgen, gebruikt u Indiase overheid pasta en een zacht stuk materiaal in de laatste fase van de verwerking. Na het verwerken van de uiteinden moet uw werkstuk nette randen hebben, zonder groeven en haken en ogen.

Vervolgens moet je de toekomstige standaard voorzichtig buigen. Het is noodzakelijk om het onderdeel op de rand van de buigplank te plaatsen, de vouwlijn moet zich direct boven de gespannen draad bevinden. Zet het verwarmingselement aan en wacht ongeveer vijf minuten. Begin met buigen als het werkstuk is opgewarmd.

Belangrijk!!! U moet het werkstuk naar binnen buigen achterkant van de kachel.

Geef het werkstuk bij het uitvoeren van elke nieuwe vouw de tijd om af te koelen, om zo te zeggen, de actie te repareren. Als resultaat van dergelijke eenvoudige manipulaties kunt u zelfstandig uw eigen acryl telefoonhouder maken met uw eigen ontwerp.

Het woord "plexiglas" wordt gebruikt bij vermelding van in eigen land geproduceerde polymethylmethacrylaatplaat. Het concept van "acryl" wordt vaak gebruikt, dat het product van radicale polymerisatie van in het buitenland gemaakte methylmethacrylaat verbergt. In wezen zijn ze hetzelfde.

Er wordt plexiglas gebruikt in dakbeglazingen van kassen, in industriële en civiele beglazingen, in verschillende soorten beschermende omheiningen, als beschermende beglazing voor schilderijen, reproducties, tekeningen, in decoratief ontwerp interieurs en vitrines, in handels- en tentoonstellingsmateriaal, in lichtreclame.

Gemaakt van plexiglas badkameraccessoires, badkuipen, douchecabines, borstweringen, vensterbanken, balustrades, planken, reclameborden, luifels, luifels, volumetrische lichtletters en glas-in-loodramen, schalen en nog veel meer.

Vanwege zo'n brede toepassing en het gemak van verwerking, gebruiken veel mensen plexiglasplaat om hun klein bedrijf maken verschillende producten: prijshouders, stands voor drukwerk, voor brochures, folders, voor menukaarten, stands voor visitekaartjes, vitrinedia's, drives, stands voor mobiele telefoons, pennen, stands voor sieraden en cosmetica, stands voor haardrogers, borden.

Plexiglas heeft een assortiment van: onderscheidende kenmerken : het heeft dezelfde transparantie als glas (92%), slagvastheid is 5 keer hoger dan die van glas, dichtheid is 2,5 keer minder dan die van glas, vereist minder zorg bij het hanteren, heeft een hoge weerstand tegen invloeden van buitenaf (vocht, lage temperaturen, chemische substanties), is een diëlektricum, geeft geen giftige gassen af ​​tijdens verbranding, heeft een hoge tijdelijke stabiliteit (behoudt zijn oorspronkelijke kleur en transparantie, terwijl het tot 73% van de ultraviolette stralen doorlaat), stelt u in staat afbeeldingen toe te passen, verliest geen optische eigenschappen tijdens thermovormen, laat zich gemakkelijk verwerken als diverse houtsoorten. Plexiglas wordt geproduceerd in verschillende kleurvariaties dikte in het bereik van 1-24 mm.

Gereedschap voor de klus:
Om kleine plexiglas producten te maken (bijv. verschillende stands), is het helemaal niet nodig om apparatuur, gereedschap aan te schaffen. Wanneer u thuis producten van plexiglas maakt, kunt u eenvoudiger apparaten en technieken gebruiken. Dus met behulp van de wrijvingskracht, met behulp van een gewone, maar zeer sterke draad, kun je elke, zelfs de meest complexe, vorm uit plexiglas snijden.
Eerst heb je een nichrome draadspiraal nodig, een step-down transformator van een oud elektrisch apparaat, een tafel, een liniaal en een speciaal geslepen mes.

Je kunt je eigen thermische snijder maken:
Zo'n snijder is een U-vorm houten frame met erin gestoken nichrome draad met een diameter van ongeveer 0,5 mm. De snijplotter werkt vanuit een constante of wisselstroom spanning van 6-12 V. Als het nodig is om een ​​vlakke plaat in een rechte lijn te buigen, is het voldoende om de kunststof plaatselijk langs de buigas te verwarmen met behulp van een of meer rechtlijnige verwarmingselementen, bijvoorbeeld een nichrome string. Een plaat met een dikte van 2-3 mm kan worden gesneden met een speciaal mes - een snijder gemaakt van een oude ijzerzaag mes... De snijkant van zo'n mes is geslepen op een amarilsteen. Voor het gemak van het werk is het raadzaam om de snijhendel (het tweede uiteinde van het mes) te wikkelen met een draad van het MGShV-type met een doorsnede van 0,5 vierkante meter. mm en daarna met isolatietape. Het is noodzakelijk om het blad op een tafel met een glad oppervlak te snijden. Nadat u een liniaal op het vel bij de snede hebt aangebracht, trekt u meerdere keren de rand van de snijplotter langs de snijlijn, verdiep dan de snijlijn een beetje, verwijder de liniaal en tenslotte, met de snijplotter, zonder naar de zijkant af te wijken, snijd de vel. Tegelijkertijd zijn de randen van het afgesneden werkstuk glad en vereisen ze bijna geen extra bewerking.

Verbruiksartikelen en prijzen:
Een plexiglasplaat kost, afhankelijk van de dikte, 700-3500 roebel. U kunt het materiaal in uw regio vinden en kopen. Degenen die zich bezighouden met dit bedrijf beweren dat 15-20 vellen van verschillende diktes nodig zijn voor de vervaardiging van producten van plexiglas per maand, de prijs van het product is 200-300% van de materiaalkosten.

Plexiglas technologie

Aanbevelingen:
Koop een paar vellen en begin met de eenvoudigste stukken - de verschillende stands die u gebruikt om items in winkels te tonen. Het is zeer winstgevend om ovalen van plexiglas te maken voor grafstenen en monumenten. Het is beter om op bestelling te werken, omdat u in dit geval materialen voor het geld van de klant kunt kopen (50% vooruitbetaling).

winstgevendheid:

Initiële kosten: vanaf 5000 roebel.

Maandelijks inkomen: tot 35 duizend roebel.

Waar en voor welke doeleinden het niet wordt gebruikt - je kunt er rompen van maken, voor- en decoratieve panelen, gebruiken voor het "modden" van computerkasten, het maken van driedimensionale figuren, letters en nog veel meer. Dit materiaal het kan ook worden gebruikt voor lichtdynamische installaties (flitslichten, looplichten, enz.), het licht in plexiglas verspreidt zich direct en gelijkmatig, waardoor zeer heldere en mooie stukken worden verkregen die er spectaculair uitzien in donkere tijd dagen.

De belangrijkste voordelen van plexiglas zijn:
- hoge lichtdoorlatendheid - 92%, die in de loop van de tijd niet verandert en zijn oorspronkelijke kleur behoudt.
- slagvastheid is 5 keer hoger dan die van glas.
- bestand tegen vocht.
- milieuvriendelijk, stoot geen giftige gassen uit bij verbranding.
- makkelijk te gebruiken.
- de mogelijkheid om met een heteluchtpistool verschillende vormen te geven, zonder de optische eigenschappen te verstoren, met uitstekende details.
- mechanische bewerking gaat net zo gemakkelijk als houtbewerking
stabiliteit in de externe omgeving.
- Vorstbestendig materiaal.
- laat 73% van de ultraviolette stralen door, terwijl UV-stralen geen vergeling en degradatie van acrylglas veroorzaken.
- weerstand in chemische omgevingen.
- elektrisch isolerende eigenschappen.

Maar er is misschien wel het meest belangrijkste nadeel:- plexiglas is heel gemakkelijk te krassen, dus je moet er voorzichtig mee werken.

Hoe plexiglas snijden en verwerken?

Veel mensen snijden plexiglas met een decoupeerzaag of een ijzerzaag voor metaal, d.w.z. canvas. Ik hou niet van een van deze methoden, voornamelijk vanwege het feit dat er tijdens het snijden veel vuil verschijnt en het glas per ongeluk kan worden bekrast, hoewel er een beschermende film op is geplakt.

Ik wil je een andere, meer geavanceerde, eenvoudige en "functionele" snijmethode aanbieden, waarna er geen enkele chip overblijft - dit is snijden met een hete spiraal. Deze methode meest geschikt voor dunne soorten plexiglas.

De voordelen van deze methode::
- er blijft geen vuil achter na het snijden
- bij het zagen met een mes of decoupeerzaag kan het plexiglas worden bekrast of zelfs barsten, vooral als het glas dun is.
- wanneer u met een spiraal snijdt, kunt u het proces volledig beheersen, alle vormen snijden.
- na correct snijden plexiglas hoeft meestal niet eens te worden bewerkt, maar als er gesmolten glasdelen aan de randen achterblijven, worden ze afgesneden met een mes of bewerkt met een vijl.
- op deze manier kunt u bijna elk plastic snijden, niet alleen plexiglas.
- geen fysieke activiteit, ga in een stoel zitten en geniet van het snijproces =)

Nu zal ik je vertellen hoe je zo'n "snijder" kunt maken en wat hiervoor nodig is.

Allereerst hebben we een spiraal nodig, bijna alles is voldoende, het belangrijkste is dat je stroombron het kan opwarmen. Een spiraal haal je bijvoorbeeld van oude variabele weerstanden, soldeerbouten, of koop een spiraal voor verwarmingstoestellen op de elektrische afdeling. De lengte van de spiraal is experimenteel gekozen, omdat: weerstand is voor iedereen anders. Ik gebruikte bijvoorbeeld een spiraal van een uitgebrande soldeerbout, met een diameter van ongeveer 0,3 mm, met een lengte van 7 cm en wanneer hij wordt gevoed door 12 volt, wordt hij bijna rood (verbruikt 1,5 ampère). Overigens hoeven we de spiraal niet rood te maken, anders gaat het plexiglas roken en stinken bij het snijden.

De spiraal aan beide uiteinden moet op metalen pinnen worden bevestigd en de pinnen zelf moeten aan de kabel worden gesoldeerd, die op de stroombron wordt aangesloten. Als je na het snijden perfect gladde randen wilt krijgen, dan moeten de pinnen ergens op worden bevestigd zodat de spiraal recht blijft tijdens het snijden en niet wordt gebogen zoals de mijne hieronder op de foto. Het is beter om een ​​voeding te gebruiken met een instelbare uitgangsspanning.

Ik heb voor mezelf zo'n structuur gemaakt als op de onderstaande foto, ik heb op deze manier veel glas gesneden.

Video snijden:

Hoe en waarmee plexiglas lijmen?

Over het algemeen is de technologie van het lijmen van plexiglas niet eenvoudig en heel anders dan het lijmen van gewoon glas. Als gewoon glas wordt gelijmd met siliconenlijm of een heet lijmpistool, dan zal dit bij het verlijmen van plexiglas niet het beste resultaat geven.

Plexiglas mag niet worden verlijmd met bijvoorbeeld cyanoacrylaatlijm, het glas op de lijmpunten kan hierdoor wit worden, het is niet schoon te maken. Dergelijke lijm is vloeibaar en stroomt waar het niet nodig is, en het grijpt in een seconde, wat ook niet erg goed is. Het enige pluspunt van cyanoacrylaatlijm is dat het zeer sterk grijpt.

Voor het lijmen van plexiglas raad ik aan om te gebruiken: dichloorethaan, het is een transparante vloeistof, zeer giftig, dus je hoeft het niet te ruiken! Dichloorethaan lost bijna alle plastic op en plakt ze aan elkaar. U kunt dichloorethaan kopen in de radio-onderdelenafdelingen of waar lijmen worden verkocht.

Voor het verlijmen moeten eerst de voegen van het plexiglas worden geëgaliseerd en gereinigd, vervolgens wordt dichloorethaan gelijkmatig op de te verlijmen oppervlakken aangebracht en, zonder te laten drogen, verbonden. Vervolgens moet u een mengsel van plexiglaskrullen en dichloorethaan bereiden, spaanders of stukjes plexiglas nemen en deze in deze vloeistof oplossen. De consistentie van het mengsel moet vergelijkbaar zijn met gelei, de naad moet met dit mengsel worden gevuld.
Voor de eerste keer is het de moeite waard om te oefenen op onnodige stukken plexiglas.

Ik herhaal, dichloorethaan is zeer giftig, ze mogen niet ademen! Werk moet worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte of buiten. Na het werk moet je je handen goed wassen in warm water met zeep.

Plexiglas buigen

Plexiglas is plastic, het verkrijgt plasticiteit wanneer hoge temperaturen, je kunt het 90 graden buigen, of het glas een bepaalde vorm geven. Het moeilijkste bij het buigen van plexiglas is om het op de juiste plaats te buigen, zoals gepland.

Plexiglas kan worden gebogen in kokend water met behulp van: gasbrander, in de oven of met een heteluchtpistool. Ik zal je vertellen over het buigen van plexiglas met behulp van een heteluchtpistool en een spiraal. Om te beginnen moet je tekenen, of het is beter om een ​​lijn op het plexiglas te krabbelen, je moet geen markeringen gebruiken omdat na het opwarmen zal het moeilijk zijn om de sporen van de marker te verwijderen. Vervolgens bevestigen we de ene helft van het plexiglas op een vlakke tafel met een bankschroef, take bouw föhn, of een haardroger van soldeerstation en we beginnen het glas te verwarmen langs de lijn die we hebben getekend. De temperatuur van de föhn moet worden ingesteld in de buurt van 150-180 graden - dit hangt af van het type plexiglas. Tijdens het opwarmen, zodra het glas begon te bezwijken, (dit zal trouwens zijn) optimale temperatuur) we beginnen te buigen, daarbij moet je de föhn niet verwijderen, je moet de temperatuur handhaven en verder opwarmen. Over het algemeen raad ik je aan om het aan beide kanten te verwarmen, met twee haardrogers, als het plexiglas dik is, 5-6 mm. Je moet het weg buigen van de warmtebron.

Om alleen het gedeelte van het glas te verwarmen dat we nodig hebben, raad ik u aan om de rest van het gedeelte met iets te bedekken voor het geval dat, zodat er alleen een smalle strook open blijft voor verwarming en buigen. Vergeet de verschillende cilindrische objecten niet, metalen buizen bijvoorbeeld die als sjabloon gebruikt kan worden om een ​​bocht te maken met de gewenste radius, of zelfs een buis van plexiglas te maken.

Met behulp van een heteluchtpistool kun je verschillende vormen van plexiglas maken voor kleine constructies, het is handig om vormen te maken van een stuk hout, we slijpen, snijden de gewenste vorm uit, zetten er plexiglas op en verwarmen het met een haardroger, zal het glas smelten en in de vorm beginnen te passen. Na het buigen moet het glas soepel en gelijkmatig worden afgekoeld.

Onlangs kwam ik een andere interessante manier tegen. Dunne soorten plexiglas kunnen met dezelfde spiraal worden gebogen, hiervoor trekken we deze spiraal op de plaats die we nodig hebben, op een afstand van enkele mm van het glas, en verwarmen de draad. Het moment waarop het glas begint te bezwijken, voel je.

keer bekeken