Zelfgemaakte pijpenbuiger voor profielbuizen. Hoe u met uw eigen handen een eenvoudige pijpenbuiger maakt - beschikbare opties Video - Doe-het-zelf pijpenbuiger voor profielbuizen

23.06.2020

Hij is een bekwaam en zuinig persoon en maakt de zijne turbobuiger voor profiel pijp met je eigen handen. En vaak is dit proces voor velen alledaags en bekend.

Op bouwmarkten kunt u kant-en-klaar gereedschap kopen, maar kopen professioneel hulpmiddel voor eenmalig gebruik - onpraktisch. Maar zelf maken en thuis gebruiken is precies wat je nodig hebt. Hoewel je hiervoor vaardigheden op het gebied van metaalbewerking en timmerwerk nodig hebt, en natuurlijk gereedschap. Dit is een goedkope tool met een eenvoudig ontwerp.

In dit artikel wordt besproken hoe met mijn eigen handen een turbobuiger maken en wat daarvoor nodig is.

Definitie van "turbobuiger"

Dus, wat is een turbobuiger? Deze definitie impliceert het ontwerp van een machine, waarvan je pijpen kunt buigen diverse materialen(koper, staal, polyvinylchloride, enz.) met een zekere plasticiteit. Het bereik van de hoeken is vrij breed (tot 180 °) en de diameter werkende pijp kan 1220 mm bereiken. Er zijn meerdere praktische manieren, het uitvoeren van deze werkzaamheden. Eerst is het echter de moeite waard om turbobuigers op type uit te zoeken.

Classificatie van turbobuigmachines voor profielbuizen

Industriële gereedschappen zijn onderverdeeld in aandrijftypes en buigopties. Met de auto:

Handmatig;
Hydraulisch;
Elektromechanisch.

Handmatige turbobuigmachines zijn nodig voor kleinschalig werk waarbij metalen, roestvrijstalen en polymeerbuizen met een kleine diameter worden gebruikt. De hydraulische versie wordt gepresenteerd in de vorm van een stationaire machine en handmatige soort. Met behulp van het mechanisme kan zelfs een pijp van 7,5 cm zonder enige moeite worden gebogen. Deze versie van de tool is voornamelijk industrieel, omdat deze is aangepast aan grootschalige taken. Aangedreven door netstroom, anders hoge snelheid rotatie en vereist geen fysieke inspanning van de werknemer.

Een elektromechanische pijpenbuiger wordt gebruikt om buizen te buigen ongeacht de diameter van het element en zorgt tegelijkertijd voor nauwkeurigheid in buigradius en hoek. Bovendien beschadigt dit mechanisme dunwandige producten niet. Deze factor onderscheidt dit mechanisme positief van het hydraulische mechanisme.

Turbobenders onderscheiden zich door de buigmethode:

Spanning (gebaseerd op het principe van een kruisboog);
Lente;
Gedeeltelijk (slechts een deel van het product wordt gebruikt);
Dornovy.

De eerste versie van de pijpenbuiger buigt het product in een bepaalde vorm, die de benodigde pijpdiameter bepaalt. Spring heeft, zoals de naam al aangeeft, veren die een nauwkeurige buiging garanderen zonder het plastic product zelf te vervormen. Gedeeltelijke pijpenbuigers functioneren met slechts één deel van het mechanisme. Bij het buigen wordt de buis rond dit speciale segment gespannen. Het drone-type buigt alleen buizen met dunne wanden tot een kleine straal. Er wordt gebruik gemaakt van drones van staal, plastic en messing.

Belangrijk: buizen gemaakt van verschillende materialen, onderscheidende wanddikte en diameter, kenmerken die uniek zijn voor hen. Daarom hangt het eindresultaat tijdens het werk af van deze subtiliteiten en hiermee moet rekening worden gehouden. Als er geen rekening wordt gehouden met dergelijke parameters, wordt de kwaliteit van het werk aanzienlijk verminderd.

Wanneer is een turbobuiger nodig?

De turbobuiger is het populairste gereedschap onder de bouwmachines. Het wordt periodiek gebruikt door huiseigenaren en op grote bouw- en industrieterreinen. Dit mechanisme is onmisbaar bij het aanleggen van leidingen voor water of riolering, vergassing, het bouwen van een schutting, kassen, tenthangers, vlechtwerk voor de tuin en nog veel meer. etc. Daarom is de aanwezigheid van een turbobuiger in elk huishouden niet overbodig.

Wanneer u reparaties uitvoert of een constructie installeert, heeft u mogelijk een buis nodig die onder een bepaalde hoek is gebogen. En hier komt een pijpenbuiger te hulp, die een hoek tot 180° kan creëren. Met hun hulp kunt u zonder veel moeite configuraties wijzigen. Bovendien kunnen buizen verschillende samenstellingen hebben: aluminium, kunststof of roestvrij staal. De hoek wordt gemaakt volgens de noodzakelijke parameters, zowel vorm als grootte.

Zelf een pijpenbuiger maken

En nu heeft ons artikel het belangrijkste bereikt: het moment van de daadwerkelijke vervaardiging van de pijpenbuiger. In eerste instantie lijkt het misschien dat dergelijk werk geen speciale ijver en aandacht vereist, maar dit is verre van het geval. Als u met de productie begint, moet u maximale inspanning en een zorgvuldig geanalyseerde aanpak aan dit proces besteden. Een verkeerd geselecteerd of defect materiaal leidt immers tot verschillende defecten die al optreden tijdens de werking van het mechanisme zelf.

Het meest op een eenvoudige manier het verkrijgen van de vereiste hoek, met behulp van een sjabloon. Deze methode is toepasbaar voor producten gemaakt van aluminium en enkele soortgelijke staalmonsters. Om dit te doen, moet je een modelleerapparaat bouwen met behulp van boards. Ze zijn uitgesneden met een diameter die iets groter is dan het buigelement. Hierna worden de afgewerkte planken op de voor u meest toegankelijke en handige manier aan elkaar bevestigd.

Advies: om de buis tijdens bedrijf stil te houden, moet het zagen een lichte helling hebben.

We bevestigen de afgewerkte sjabloon aan het frame (naar keuze) en bevestigen de stop die nodig is voor de buis er dichtbij zodat deze bewegingloos blijft.

Zo wordt een eenvoudige pijpenbuiger gemaakt. Dit mechanisme is overigens geschikt voor het werken met materialen met een sterkere samenstelling, die moeilijk met de hand te buigen zijn. Dit alleen al kan een lier vereisen.

De tweede optie die hier wordt overwogen, is een apparaat voor een profielbuis. En hier zonder simulator niet genoeg. Met één uitzondering: u mag de afschuining niet uitsnijden en de fixatie wordt uitgevoerd met een paar of drie stops.

Ook is er een rollende pijpenbuiger beschikbaar voor zelfproductie; deze is gemaakt van hout voor een profielpijp.

Interessant is dat hout heel geschikt is voor het maken van rollen, maar voor beste resultaat Voor dit doel is het beter om polyurethaan of lagers te gebruiken. Maar het wordt aanbevolen om het lager zo vast te zetten dat het tijdens bedrijf niet draait.

De technologische complexiteit van het vervaardigen van pijpenbuigers hangt grotendeels af van de eigenschappen van de pijp zelf, bijvoorbeeld de flexibiliteit ervan. Voor het buigen van een buis van flexibel materiaal is deze ook geschikt houten instrument, terwijl de noodzaak om een pijp van sterker metaal te buigen, defecten zal veroorzaken en de noodzaak om sommige onderdelen te vervangen door krachtigere exemplaren.

Thuis een metalen pijpenbuiger maken vereist:

Hydraulische krik;
Kanaal;
Een paar rollen;
Schoen;
Metalen platen.

Het kanaal is nodig voor het lassen van een rechthoekige structuur, ter hoogte van de maximale positie van de krik. Op de basis is een krik geïnstalleerd, die is vastgezet met metalen platen. Alles gebeurt resoluut, zelfs hardvochtig. De krik fungeert als duwer en de rollen draaien het product. Bovendien is dat laatste het lastigst, want dat moeten ze wel hebben vereiste diameter om de pijp volledig te omsluiten.

Advies: gebruik indien nodig een pijpenbuiger voor verschillende buisdiameters, u dient meerdere varianten rollen op voorraad te hebben en deze indien nodig te vervangen.

De kwalitatieve kenmerken van dit hydraulische gereedschap zijn de lage kosten en beschikbaarheid van alle benodigde componenten. Door hun algemene beschikbaarheid kan elke eigenaar zelfstandig een dergelijk noodzakelijk product produceren huishouden gereedschap en koudgebogen stalen buizen. Dit is belangrijk als er loodgieters- en watertoevoersystemen moeten worden geïnstalleerd of bij het restaureren van een auto.

Een hoek krijgen op onderdelen

Soms is het nodig om geen bocht van een onderdeel te verkrijgen, maar een hoek binnen een bepaalde straal. Om dit te doen, kunt u een mechanisme bouwen in de vorm van een kleine stalen tafel en werkeenheden erop. Om de benodigde buiging te verkrijgen heb je rollen nodig van 80 - 100 millimeter. Het werkstuk wordt vastgezet met een grote bout wanneer het onderdeel in het gat wordt gestoken. Een aan de rand gelaste stalen staaf maakt het indrukken van kleine onderdelen mogelijk binnenoppervlak profiel. Om het proces “zachter” te maken, steekt u een metalen staaf (van geschikte grootte) op de buigplaats. Met dit mechanisme kunt u op elk punt van het onderdeel een buighoek verkrijgen.

Met alle hierboven genoemde methoden kunt u geld besparen. Het kopen van een kant-en-klare pijpenbuiger is immers vrij duur, maar soms is het niet nodig om deze voor het beoogde doel te gebruiken. Het blijkt dus dat het kopen van dit mechanisme verliezen oplevert in plaats van besparingen. Tegelijkertijd kunt u door zelf zo'n machine te maken het gereedschap op de boerderij gebruiken en het tegelijkertijd maken van afvalmateriaal. De meeste beschreven opties vereisen immers alleen die elementen die elke eigenaar heeft eigen garage of een privéwoning. Er worden reserveonderdelen gebruikt die op de vorige plaats al verouderd zijn, en houten planken in ieder huishouden te vinden. Als je er al over nadenkt om een machine te maken, dan is er al een plek voor. Het belangrijkste is om de instructies te volgen, je eigen ervaring toe te passen en niet bang te zijn om zelf een pijpenbuiger te maken.

Natuurlijk kunnen elektromechanische analogen dit werk sneller doen, en dit kost niet veel moeite. Maar het is de moeite waard om na te denken over de kosten ervan en dat het gebruik ervan vaak van korte duur zal zijn, en het inzicht komt dat een zelfgemaakte optie de meest winstgevende en betaalbare is.

Bij het installeren van de meeste metalen constructies is het buigen van buizen onder verschillende hoeken vereist. Afgewerkt apparaat Je kunt het kopen in gereedschapswinkels, maar wat als het waarschijnlijk niet meer bruikbaar is? Is het de moeite waard om geld uit te geven aan een mechanisme als het later stof zal verzamelen op een werkplaatsplank? De eenvoudigste en meest logische oplossing is om het apparaat zelf te bouwen. Hoe maak je een pijpenbuiger voor een profielpijp? Aanbevelingen van ervaren vakmensen en video-instructies in dit artikel.

Met een zelfgemaakt apparaat kunt u het product elke vorm geven.

Gewalst metaal, gebogen onder een bepaalde hoek, is in veel constructies nodig. Onder hen:

technische communicatie in residentiële gebouwen: watervoorziening, riolering, ventilatie;
hekwerk rond de omtrek van het terrein;
huis- en tuinmeubilair;
kassen;
tuinhuisjes en luifels.

Je kunt elk gewalst metaal buigen, het belangrijkste is om te gebruiken het juiste gereedschap Voor dit doeleinde. Je kunt niet alleen de gewenste vorm geven stalen structuren, metaal-kunststof, koper, aluminium kunnen worden gebogen.

Hulpvolle informatie! Om een pijpenbuiger te selecteren, moet u niet alleen rekening houden met de doorsnede van het product, maar ook met het profiel. Eenvoudige ronde buizen kunnen veel gemakkelijker worden gebogen dan profielbuizen. Bij een verkeerde behandeling kunnen deze aanzienlijk vervormd raken of zelfs breken.

Om de tool correct te gebruiken, moet je het advies van professionals in de video zorgvuldig bestuderen. Een doe-het-zelf pijpenbuiger voor een profielbuis kan in een eenvoudige, handmatige versie of met behulp van hydrauliek.

Hydraulische apparaten buigen snel en efficiënt alle metalen onderdelen.

Een conventionele frontpijpenbuiger bestaat uit de volgende elementen:

drie metalen assen;
aandrijfkettingen;
roterende as;
roterend mechanisme;
frames gemaakt van metalen profiel.

Soms zijn de assen gemaakt van hout of plastic, maar het is de moeite waard er rekening mee te houden dat dergelijke rollen geen enkele buis aankunnen. Als je de weerstand van het materiaal niet berekent, kunnen de schachten eenvoudigweg instorten.

Hoe werkt het profielbuigapparaat?

Voordat je begint met het maken van een zelfgemaakte pijpenbuiger ronde pijp of profiel, moet u het werkingsprincipe van het apparaat begrijpen. De werking van het mechanisme is gebaseerd op rollen of rollen. Dit principe helpt het risico te elimineren dat het materiaal per ongeluk vervormt en breekt. Om het metaal de gewenste vorm te geven, wordt het tussen de assen gestoken en wordt aan de hendel van het apparaat gedraaid. Het resultaat zou de gewenste bocht moeten zijn.

Doe-het-zelf pijpenbuiger voor een profielbuis: soorten apparaten

De apparaten verschillen in doel. Er zijn apparaten voor het vormen van bochten op producten van staal, metaal, kunststof, koper en aluminium.

Apparaten kunnen draagbaar of stationair zijn. Draagbare modellen zijn handig omdat ze direct in de kamer kunnen worden geïnstalleerd waar de communicatie wordt geïnstalleerd. Stationaire machines gebruikt bij de productie.

Opmerking! Onjuist gebruik van de machine kan leiden tot veranderingen in de binnendiameter van de buizen, rimpels in het oppervlak en veranderingen in de wanddikte.

Handmatige pijpenbuiger

Zachte materialen, metaal-kunststof en koper, buigen gemakkelijk handmatig apparaat. Het ontwerp is vrij primitief. De buigmachine zelf neemt niet veel ruimte in beslag en past gemakkelijk in een kleine werkplaats. Naast de buizen zelf kun je er wapening op buigen of er metaal op walsen.

Hydraulisch apparaat

Dit apparaat is in staat materiaal met een diameter tot 10 cm de gewenste vorm te geven. Het profielmateriaal kan met behulp van hydraulica ingewikkelde bochten maken, waardoor de topografie van de muur wordt herhaald.

Met uw eigen handen een pijpenbuiger maken voor een profielpijp: tekeningen en diagrammen

Het eenvoudigste apparaat bestaat uit een frame, latten en twee stops. Indien nodig kunt u er iets aan toevoegen hydraulisch systeem. IN complexe structuren er worden een power supercharger en extra hendels gebruikt.

Een voorbeeld van een diagram van pijpbuigers voor een profielpijp met uw eigen handen:

Hulpvolle informatie! Metalen delen van de constructie moeten grondig worden gesmeerd om te beschermen tegen roest. Je kunt er zelfs een speciaal compartiment voor voorzien automatische voeding smeermiddelen

Model nr. 1 – rollend

Assemblage-algoritme:

De metalen basis moet op een vlakke, duurzame ondergrond worden bevestigd en aan de uiteinden moeten gaten worden geboord.
Ook moeten de stalen rechthoekige platen worden geboord om de rollen vast te zetten.
Bevestig de platen aan de basis met moeren en bouten.
Installeer rollen in de groeven de goede maat en zet ze stevig vast.
Las in het midden van de basis de standaarden voor de centrale as en zet deze vast met een draadeind en een moer.
Voorzie één as van een handgreep om te draaien.

Resultaat: Je zou een ontwerp moeten krijgen zoals op de foto. Je kunt geen metalen voet gebruiken, maar de platen rechtstreeks op de voet bevestigen.

Modelnr. 2

Een andere pijpbuiger voor een profielpijp met uw eigen handen, met een eenvoudiger ontwerp, is geschikt voor producten met een doorsnede van twee en een halve centimeter.

Werkorder:

Het is noodzakelijk om een apparaatsjabloon op papier te maken.
Monteer het apparaat uit stukjes hout volgens de sjabloon en bevestig de onderdelen met zelftappende schroeven.
Schroef de resulterende module aan de muur. Schroef een balk op één zijde van de module ter ondersteuning.

Advies! Bij het schroeven van onderdelen moet u zich concentreren op de diameter van de buis. Het moet gemakkelijk in te brengen en op zijn plaats te vergrendelen zijn.

Resultaat op de foto:

Modelnr. 3

Deze versie van een doe-het-zelf-pijpenbuiger voor een profielpijp is nog eenvoudiger:

Een stuk multiplex wordt aan de muur geschroefd en de gewenste bocht wordt erop afgebeeld.
Metalen haken worden langs de lijn vastgezet met schroeven. Aan elke haak moeten metalen platen worden bevestigd; deze zullen bovendien het te buigen materiaal beveiligen.
Het is noodzakelijk om een stop voor het uiteinde van de buis te voorzien.

Advies! Als u niet genoeg kracht heeft om handmatig de gewenste bocht uit te voeren, kunt u een lier gebruiken.

Resultaat:

Toepassing van hydrauliek

Voor hydraulisch apparaat je zal nodig hebben:

rollen – 2 stuks;
hydraulische krik;
schoen;
kanaal;
stalen platen.

De krik is bevestigd op de werkbank. Het zal de buis in strak grijpende rollen duwen. Als u rollen met verschillende diameters voorbereidt, kunt u met producten van elk formaat werken.

Gerelateerd artikel:

Meer details over onafhankelijk productie van een hydraulische pijpenbuiger is te lezen op de pagina's van een beroemd online magazine HomeMijnHome.ru. Bovendien vind je er veel bruikbare informatie over de bouw en renovatie van uw woning.

Video: doe-het-zelf handmatige pijpenbuiger voor een profielpijp

Voor het construeren van een pijpbuigapparaat kunt u kant-en-klare tekeningen gebruiken. De video "Hoe u met uw eigen handen een pijpbuiger voor een profielpijp maakt" weerspiegelt de productieprocedure en hoe u de resulterende tool gebruikt.

Om te buigen moet gewalst metaal worden verwarmd, vooral aan de buitenkant van de diameter.

Om vervorming te voorkomen moet de buis vóór het buigen met zand worden gevuld.

Als u niet zeker bent van het resultaat, probeer het dan niet. Soms is het gemakkelijker om kant-en-klare bochten te kopen en deze aan de buis te lassen dan deze op de juiste manier de gewenste vorm te geven.

Conclusies trekken

Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een eenvoudig apparaat te maken voor het buigen van gewalst metaal. Als u een complexe configuratie moet vervaardigen metalen structuur, is het beter om de rolmethode te gebruiken. Voor een paar eenvoudige bochten is een apparaat met haken geschikt.

Het is de moeite waard eraan te denken dat de verkeerde krachtverhouding en overmatige haast kunnen leiden tot onherstelbare vervorming van het materiaal.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in:

Zo verzendt u meterstanden voor elektriciteit correct: verschillende manieren en hun voordelen Hoe u een multimeter correct gebruikt: eenvoudige instructies

Een pijpenbuiger is een soort walserij die is ontworpen voor het buigen van pijpen met verschillende secties en diameters onder een bepaalde straal.

Hoe het precies werkt en hoe je het zelf thuis kunt maken, bespreken we in dit artikel.

Doel

Heel vaak als je ermee werkt metalen pijp regelmatige (ronde) en rechthoekige (profiel) profielen vereisen dat ze in een bepaalde hoek worden gebogen. Deze behoefte ontstaat ongeacht het soort werk - of het nu gaat om het leggen van een pijpleiding in een werkplaats, het installeren van een split-systeem in een appartement, of het lassen van een bank of tuinhuisje van een gegolfde buis in de datsja.

Dunne buizen, bijvoorbeeld koperen buizen, die vaak in airconditioningsystemen worden gebruikt, kunnen met de hand worden gebogen, maar handmatig buigen is altijd niet-standaard, of eenvoudiger gezegd, krom. Dit is onaanvaardbaar voor serieuze productie. En de dikke stalen pijp, vooral een profiel, kan niet handmatig worden gebogen. Hier komen pijpenbuigers te hulp. Ze kunnen een buis zorgvuldig en nauwkeurig langs een bepaalde straal buigen, waardoor breuken, dunner worden van de wanden en andere vervormingen van het metaal worden voorkomen.

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van elke pijpbuigmachine is, ondanks de grote verscheidenheid aan ontwerpen, hetzelfde:

De buis is ofwel op twee punten bevestigd, laten we ze A en B noemen, en op punt B, dat daartussen ligt, kracht impact, wat leidt tot de vorming van een bocht. In feite is dit een soort pers.
Of er worden slechts twee punten gebruikt, waarvan er één de buis in de ruimte fixeert, waardoor deze vrij heen en weer kan schuiven (in één vlak), en de tweede een roterende rolklem is. Het uiteinde van het profiel wordt in de klem geklemd, de rol draait een bepaald aantal graden en het profiel buigt dienovereenkomstig.

Er zijn veel soorten pijpenbuigers, maar ze hebben allemaal vergelijkbare ontwerpelementen: dat hebben ze één of twee vaste bevestigingspunten voor de buis en één beweegbaar. De beweging ervan in een bepaald vlak leidt tot buiging van het profiel.

Als steunpunten worden altijd rollen of rollen gebruikt. Het buigen van de buis in starre klemmen is mogelijk, maar kan gemakkelijk leiden tot breuk van het materiaal. Als het profiel vrij in de rollen kan glijden, is het niet beschadigd.

Voor het buigen van profielbuizen met een doorsnede in de vorm van een rechthoek en een vierkant wordt hetzelfde principe gebruikt als hiervoor rond gedeelte. Alleen de pijpenbuiger moest op rollen met een overeenkomstige groef worden gemonteerd, anders zou dit vervorming van het profiel veroorzaken en mogelijk het hele mechanisme falen.

Rassen

Allereerst zijn pijpenbuigers onderverdeeld in handmatig en automatisch. De eerste zijn ontworpen om te werken met een profiel met een kleine doorsnede, tot 40x40 mm, omdat het onmogelijk is om een dikkere buis te buigen, zelfs met behulp van een hendel. Ze worden voornamelijk in het dagelijks leven gebruikt en er zijn mobiele en stationaire apparaten.

Automatische wals- en buigmolens zijn bedoeld voor industriële omstandigheden. In de regel zijn ze stationair.

Ze zijn uitgerust met een elektrische aandrijving door een motor met het juiste vermogen. Er zijn hydraulische of gecombineerde elektrohydraulische modellen.

De hoofdclassificatie is gebaseerd op het werkingsprincipe:

jack (of kruisboog),
rollen,
kronkelend

De eerste twee typen lijken structureel sterk op elkaar. Er zijn twee rollen waar de buis doorheen wordt getrokken. Op de vijzel of pers wordt een derde rol- of halfronde aanslag geplaatst, die druk uitoefent op het profiel. Het enige verschil is dat tijdens het walsen het profiel met een bepaalde snelheid onder een aandrukrol wordt gereden en de rol zelf bewegingloos wordt vastgezet. En bij gebruik van een pijpenbuiger van het kruisboogtype oefent een neergaande pers daarentegen druk uit op een stationair gedeelte van het profiel.

Het wikkeltype houdt in dat het te buigen materiaal in één rol (of rollensysteem) wordt gefixeerd en op een andere rol wordt gewikkeld.

Elk type ontwerp heeft zijn eigen voor- en nadelen:

De "kruisboog" is structureel het eenvoudigst, het is gemakkelijker om thuis te maken met een gewone krik. Maar het is moeilijk om het uiteinde van de buis met zijn hulp voorzichtig te buigen, bovendien kan dit bij het buigen naar een grote straal leiden tot metaalbreuk.
De walsmachine zorgt ervoor hoge kwaliteit buigen naar elke straal, maar vereist een motor om aan de buis te trekken. Dit type wordt het vaakst aangetroffen op fabrieksvloeren.
Het opwikkelen kan zowel stationair als mobiel (handmatig) zijn. Het is vooral geschikt voor buizen met een kleine en middelgrote diameter. Het grootste nadeel is het onvermogen om de buigomtrek te veranderen en de straal te variëren: ze zijn altijd afhankelijk van de wikkelrol.

Opmerking: CNC-pijpbuigmachines worden actief gebruikt in de industrie, die volgens het vastgelegde programma gebogen structuren uit pijpen kunnen maken.

Hoe maak je een pijpenbuiger met je eigen handen?

Als u een pijpenbuiger nodig heeft reparatiewerkzaamheden rond het huis of de datsja, en het werk is gepland met buizen met een kleine diameter, dan kun je geen duur apparaat kopen, maar het zelf installeren met geïmproviseerde middelen. Er zijn talloze productiemogelijkheden.

Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u beslissen over de doorsnede en profielvorm van de buizen die u gaat buigen. De breedte en vorm van de rolgroef moeten exact overeenkomen met de diameter en dwarsdoorsnede van de buis, anders komt deze erin vast te zitten of gaat hij "lopen", wat zal leiden tot ongelijkmatige buiging of andere vervormingen. De buis moet als gegoten tussen de rollen passen en mag niet blijven hangen of bungelen. Of het is noodzakelijk om cilindrische rollen zonder groef te gebruiken en het brootsen handmatig te regelen.

De volgende tekeningen kunnen u ook helpen bij uw werk:

Vervaardiging van een pijpenbuiger van het rollende type

Op elke geschikte ondergrond wordt een gelast frame gemonteerd. Er zijn twee steunrollen in geïnstalleerd. In dit geval kan in de figuur de afstand daartussen worden gevarieerd vanwege installatie in groeven - hoe groter de afstand, hoe groter de buigradius.
De rollen zijn via een katrol met een fietsketting, aandrijfriem etc. met elkaar verbonden zodat ze gelijktijdig draaien.
Aan het frame wordt een structuur bestaande uit een steunrol met een houder en een eenvoudig schroefmechanisme gelast of vastgeschroefd. In plaats van een klemschroef kunt u een gewone krik gebruiken.

Het werkingsprincipe is eenvoudig: het te buigen materiaal wordt tussen de steunrollen gestoken en de aandrijfrol wordt van bovenaf neergelaten, waardoor de nodige afbuiging ontstaat. Hoe sterker de druk, hoe meer het profiel buigt. Als het nodig is om een groot stuk buis gelijkmatig te buigen, bijvoorbeeld om de basis voor het dak van een kas te vormen, worden de rollen aangedreven door een riem of ketting (handmatig of met behulp van een elektromotor), waardoor de buis wordt gelijkmatig getrokken en gebogen.

Productie van kronkelende pijpenbuigers

Als het nodig is om pijpen met een kleine doorsnede, maar met een kleine buigradius, te buigen, dan kunt u een zelfgemaakte pijpenbuiger van het kronkelende type monteren.

Het ontwerp lijkt enigszins op een draaimachine voor thuisconserven. Het grootste deel bestaat uit twee rollen met rechthoekige groeven, precies in de vorm van de buis. De aandrijfrol (groot op de foto) kan op elke ondergrond worden bevestigd. Het zorgt voor de straal en ronding van de pijpbocht.

De kleine rol is op de hendel gemonteerd. Het ontwerp werkt als volgt: één uiteinde van het profiel wordt in de klem gestoken. Het profiel wordt tussen de rollen verscholen. Met behulp van spierkracht (meestal) “wikkelt” de hendel de buis op de aandrijfrol.

De productietechnologie waarvan u uit dit artikel leert. We zullen u vertellen hoe u met uw eigen handen een pijpenbuiger voor een profielpijp kunt maken, we zullen u diagrammen, tekeningen en een lijst geven noodzakelijke hulpmiddelen voor het thuiswerken.

Inhoud van het artikel

De noodzaak voor het gebruik en de kosten van industriële pijpbuigers

Bij het kiezen van een profielbuis nemen onervaren vakmensen vaak hun toevlucht tot handmatig mechanisch buigen, waarvoor ze primitieve structuren gebruiken in de vorm van steunpennen die in de buis worden gedreven. betonnen plaat, volgens het patroon waarvan de buis gebogen is.

Echter deze methode heeft een aantal belangrijke nadelen, waarvan de belangrijkste de arbeidsintensiteit is: het profiel is sterker geworden door de aanwezigheid van verstijvers - het is uiterst moeilijk om te buigen door alleen te vertrouwen op fysieke kracht. Merk op dat de sterkte van het profiel afneemt als gevolg van handmatig buigen, omdat dit gepaard gaat met het uitoefenen van ongelijke krachten, wat leidt tot een toename van de interne spanning in het materiaal.

Op bouw markt Er is een groot aantal apparaten voor het buigen van profielen, maar deze hebben exorbitante kosten, waardoor dergelijke eenheden niet voor thuisgebruik kunnen worden aangeschaft. Als voorbeeld geven wij gemiddelde prijs over machinemodellen van het toonaangevende bedrijf op de markt – tv-bedrijf:

handmatige pijpenbuiger TV-2 -12 duizend roebel;
rolprofielbuiger TV-4 – 30 duizend;
pijpenbuiger elektrische rolprofielbuiger TV-10 (dubbelzijdig) – 76 duizend.

Maken handmatige machine thuis moet je ongeveer 3-5 duizend uitgeven aan componentmaterialen, en qua efficiëntie zal het niet onderdoen voor industrieel geproduceerde producten.

Met uw eigen handen een eenvoudige pijpenbuiger maken

Wij brengen instructies onder uw aandacht, waarna u met uw eigen handen een handmatige pijpbuiger van een profielpijp kunt maken. Met de vervaardigde machine kunt u profielen met een doorsnede van 10*10 tot 25*25 mm buigen in een hoek van 0-180 graden.

Dit eenvoudigste ontwerp, voor de vervaardiging waarvan u de volgende materialen nodig heeft:

bevestigingsstrip met een gat met een diameter van 30 mm en 4 montagebussen voor M6-bouten;
een handgreep voor rotatie, die kan worden gebruikt als versterkt dikwandig vierkant profiel;
grote rol met een diameter van 173 mm;
kleine rol met een diameter van 65 mm;
as voor rotatie van rollen met een diameter van 30 mm en een hoogte van 61 mm, met een M14-schroefdraad op het eindgedeelte;
sluitring C16 en moer M16.

De bevestigingsstrip voor de machine voor het buigen van profielbuizen is gemaakt van plaat metaal dik niet minder dan 7 mm. Het is noodzakelijk om er gaten in te boren voor het installeren van de rotatie-as van de rol en het installeren van M6-tapeinden (busdiameter 8 mm); er worden ook gaten op de balk geboord voor de bevestigingsbouten.

De handgreep (hendel) voor het uitoefenen van buigkracht is gemaakt van een vierkant profiel met een doorsnede van 36*36 mm (wanddikte 4 mm, aan het binneneinde waarvan twee platen met gaten van 30 mm voor de rolbevestigingsbouten zijn gelast Houd er rekening mee dat de efficiëntie van het werk rechtstreeks afhangt van de lengte van de handgreep. Vervolgens kan deze worden verlengd met behulp van een koevoet die erin is geplaatst.

Voor een profielbuis wordt deze vervaardigd volgens het volgende algoritme:

De bevestigingsstrip wordt met M8 bouten op de werkbank van de monteur bevestigd. De werkbank of tafel waarop het apparaat wordt geïnstalleerd, moet goed aan de vloer worden bevestigd om verschuivingen tijdens het buigen van het profiel te voorkomen.
Tussen de platen van de handgreep bevindt zich een grote rol, die op de rotatie-as wordt geplaatst, door de montagestang wordt geschroefd en met een moer wordt vastgeklemd.
De as van de kleine rol is geïnstalleerd en gefixeerd.
Aan de montagebussen van de plaat zijn M6-bouten bevestigd, die tijdens het buigproces het uiterste deel van het profiel fixeren. Op de noppen worden montageplaten geïnstalleerd, geselecteerd op basis van de profielgrootte.

Hoe een profielbuis buigen met een gefabriceerd apparaat? De handgreep van de pijpenbuiger wordt naar de uiterst linkse positie verplaatst, zodat een rechte as tussen de montageplaten en het gat tussen de rollen behouden blijft. Een profielbuis wordt in de montagemof gestoken en de machinehendel wordt gedraaid totdat de bocht de gewenste hoek bereikt.

Zelfgemaakte pijpenbuiger voor profiel (video)

Zeer nauwkeurige profielbuigmachine

Het buigen van een profielbuis langs een straal wordt uitgevoerd met een complexer apparaat, dat ook thuis kan worden gedaan. Schema en ontwerpkenmerken accessoires worden weergegeven in de afbeelding.

Deze profielpijpbuigmachine is vast gemonteerd frame tafel(zonder tafelblad), waarvan de afmetingen bepalend zijn voor de maat van het draagframe. Dit schema maakt gebruik van kanaalbed 10 cm hoog en 77 cm lang.

Volg de instructies om een pijpenbuiger te maken:

Uit een strook metaal van 5 mm dik worden 4 steunpalen uitgesneden voor kleine schachten waarlangs het profiel zal bewegen. Aan de bovenkant van de rekken wordt een gat uitgesneden voor de rotatieas van de rollen. Afmetingen rekken – 5*10 cm.
De rekken worden op een afstand van 30 cm van elkaar aan het kanaal gelast. Rollen voor assen kunnen op de hardwaremarkt worden gekocht, dergelijke producten worden gebruikt bij het installeren van glijdende rollen. Plaats na het lassen het profiel op de rollen en controleer of de constructie tijdens het lasproces is verschoven. Als het vervormd is, moet u al het werk opnieuw doen.
Vervolgens wordt uit plaatstaal van 8 mm dik een plaat gesneden voor het dragende deel van de machine; de afmetingen van de plaat zijn 25*25 cm. Op de plaat moeten we een centrale rol installeren, door te draaien waardoor de buiging ontstaat. profiel zal bewegen.
Langs de randen van de plaat worden houten afstandhouders van 10 mm dik geïnstalleerd, die met secondelijm op het metaal worden gelijmd. De steunen zijn nodig zodat de rol bij het draaien de draagplaat niet raakt.
Om de rol te installeren heeft u twee lagers nodig, waarbinnen de as van de as zal roteren. Past goed lagers serie nr. 203 van CRAFT. De lagers worden met bouten vastgezet in voorgeboorde gaten in de standaards.
Vervolgens moet u vanaf de 50e hoek vier rekken van 40 cm lang maken en deze met behulp van lassen aan de hoeken van de plaat bevestigen met de centrale as, en deze op het ondersteunende station van de machine (kanaal) bevestigen. De plaat wordt in het centrale deel van de rekken geïnstalleerd, zodat er tussen de assen van de rollen een afstand is die gelijk is aan de maat van het profiel waarmee u wilt werken.
Pluggen worden uit 8 mm plaatstaal gesneden en aan de bovenkant van de rekken gelast. Vervolgens moet u onder de machinekap een plaat maken waarop de stelschroef wordt geïnstalleerd. Er wordt een gat in de plaat geboord dat overeenkomt met de diameter van de gebruikte schroef (u kunt druivenpersschroef).
In de rackpluggen worden gaten voor bouten (diameter 10 mm) geboord en de afdekplaat wordt aan de racks bevestigd.
In het gat in het deksel wordt een draad gesneden en een hak ingeschroefd, waarbinnen de drukschroef zal draaien.
Aan de plaat wordt een hoek van 15 mm gelast, die fungeert als externe schroefstop, waarvoor in de hoek een gat wordt geboord, evenwijdig aan de as van de hiel. In het gat wordt een draad van de juiste maat gesneden.
Het enige dat overblijft is een handgreep voor de centrale as te maken en deze op de rotatieas van de rol te bevestigen. Als handvat kunt u een sluiterbout of een stuk beslag van de juiste lengte gebruiken.
Het zou ook geen kwaad om de machine te schilderen om hem er representatiever uit te laten zien. De verflaag beschermt het metaal ook tegen corrosie.

Hoe te buigen met behulp van een machine gemaakt? Het profiel wordt op de assen gelegd, waarna de centrale rol met behulp van een drukschroef omlaag wordt gebracht zodat deze tegen de buis rust. Het volgende is de rotatie draaibare handgreep en de assen bewegen het profiel, dat buigt onder de druk van de centrale rol.

Nadat we het profiel over de gehele lengte hebben uitgerekt, laten we de klemschroef nog lager zakken en herhalen we de handeling, waarbij we het profiel naar toe verplaatsen achterkant. Het proces wordt uitgevoerd totdat de bocht met de vereiste straal is verkregen.

Dit thuis vervaardigde apparaat kan een profiel niet minder effectief buigen dan een industrieel geproduceerde elektrische rollenprofielbuiger.

Profielbuizen worden niet minder vaak als materiaal gebruikt dan ronde buizen. Uitvoeren installatiewerk bij hen moet je ook snijden, buigen, slijpen en koken. Dergelijke werkzaamheden kunnen niet worden uitgevoerd zonder de juiste apparatuur.

Het is niet altijd mogelijk om kant-en-klare apparatuur voor een monteur of loodgieter te kopen; je moet de apparatuur vaak zelf maken. Iedereen kan bijvoorbeeld met zijn eigen handen een profielpijpenbuiger maken. We stellen voor om vertrouwd te raken met de drie meest populaire opties en de technologie voor hun constructie.

Sollicitatie speciaal gereedschap, waarmee u eenvoudig en eenvoudig buizen kunt buigen, inclusief profielbuizen, kan al als een traditie in loodgieterswerk worden beschouwd. Ondertussen zijn er gedurende de hele periode van de loodgieterspraktijk een aantal eenvoudigste manieren uitgevonden om bochten te verkrijgen zonder speciaal gereedschap te gebruiken.

Kijk eens - misschien hoeft u helemaal geen pijpenbuiger te bouwen. Toegegeven, het moet gezegd worden dat deze aanpak niet altijd klaar is om volledig aan de behoefte aan bochten te voldoen. Zeker als je een profielbuis op meerdere plaatsen tegelijk en onder verschillende radiussen moet buigen.

De eenvoudigste manier om een profielpijp efficiënt en mooi te buigen is met behulp van speciale apparaten: pijpbuigers. Maar in sommige gevallen is het heel goed mogelijk om zelf profielbuizen te buigen

De eenvoudigste zelfgemaakte methoden waarmee u een of twee vouwen kunt maken zonder apparatuur te gebruiken:

het vullen van de interne holte van de buis met zand;
het vullen van de interne holte van de buis met water en het vervolgens bevriezen;
een zelfgemaakte doorn gebruiken;
het inkorten van de profielwand langs de interne straal.

Wanneer het nodig is een profielbuis op één of maximaal twee punten uit elkaar te buigen, is het redelijk om eenvoudige methoden te gebruiken:

Vul het binnengedeelte van de profielbuis met fijn rivierzand.
Sluit de einddelen goed af.
Buig het profiel met uw handen volgens het sjabloon op de juiste plaatsen.

Werken met een pijp gevuld met water gebeurt op dezelfde manier. Maar bij deze optie moet het water bevroren zijn. De arbeidsomstandigheden laten een dergelijke procedure niet altijd toe.

Om een buis zonder vervorming en tot een bepaalde straal te buigen, volstaat het om het binnengebied te vullen met gewoon rivierzand. Deze methode is geschikt voor het werken met dunwandige buizen

Een andere soortgelijke methode is het gebruik van een doorn - een stalen veer die iets kleiner is dan de binnendiameter van de buis zelf. De veer wordt naar binnen geplaatst en vervolgens gevouwen.

Zo kun je dunwandige buizen met de hand buigen. Voor profielproducten met een krachtigere configuratie zijn deze methoden niet geschikt.

Een dikwandige profielbuis is eenvoudig te buigen met behulp van de ‘ondersnijding’-methode. Als hulpmiddel kunt u een ijzerzaag nemen of cirkelzaag. Op gebogen pijp de verbindingen van de secties worden afgedicht door middel van lassen

Dikwandige krachtige profielen kunnen op één of twee punten worden gebogen met behulp van een eenvoudige methode van technologische ondersnijdingen. De technologie omvat het uitsnijden van kleine segmenten van de buiswand langs de interne straal (bijvoorbeeld met een slijpmachine).

Vervolgens wordt het profiel gebogen totdat de grenzen van de gemaakte sneden zijn verbonden. De verbindingspunten van de ondersnijdingsgrenzen worden gelast met behulp van elektrisch lassen.

Afbeeldingengalerij

keer bekeken

VKontakte opslaan