* Các tính toán sử dụng dữ liệu trung bình của Nga

Hàng năm, sàn gỗ công nghiệp đang trở thành một loại sàn ngày càng phổ biến, vượt qua loại vải sơn phổ biến một thời về mức độ phổ biến. Nhưng sản xuất laminate không dành cho người mới bắt đầu.

Ở Nga, người ta biết đến laminate cách đây không lâu: nó chỉ xuất hiện trên thị trường vào đầu những năm 90. Tấm laminate đầu tiên được sản xuất ở châu Âu và giá của nó rất thấp. Sau này, thị trường tràn ngập hàng hóa Trung Quốc và các nhà sản xuất Nga cũng xuất hiện. Sự cạnh tranh đã tăng lên đáng kể và bản thân laminate đã trở thành một sản phẩm được sản xuất hàng loạt hơn. Nhiều loại laminate đã xuất hiện và xu hướng sản xuất nó không ngừng được cải thiện.

Ngày nay laminate là loại phổ biến thứ hai sau gạch men loại sàn được sản xuất tại Nga. Theo BusinesStat, trong giai đoạn từ 2014 đến 2018, laminate đã thay thế vải sơn từ vị trí thứ hai và thị phần của nó ước tính là 28,7%.

Theo các nhà phân tích, xu hướng ngày càng phổ biến của laminate sẽ tiếp tục và đến năm 2023, thị phần của nó sẽ tăng lên 29,3%. Sự thành công của vật liệu này so với các loại vật liệu trải sàn khác phần lớn là nhờ vào phân khúc giá trung bình của nó. Tấm laminate đồng thời thay thế cả những tấm trải sàn đắt tiền hơn (như sàn gỗ) và những tấm trải sàn rẻ hơn, chẳng hạn như vải sơn, so với những tấm trải sàn có lợi thế lớn hơn nhiều. Tuy nhiên, sản xuất laminate khá phức tạp về mặt công nghệ. quá trình khó khăn, điều này phần lớn được giải thích bởi chính vật liệu và cấu trúc của nó.

Cấu trúc và lớp laminate

Sàn gỗ công nghiệp là một trong những loại sàn phổ biến nhất cùng với sàn gỗ, vải sơn, thảm và gạch men. “Nhiều lớp” có nghĩa là “lớp” trong tiếng Latin, nói chung, phản ánh bản chất của gỗ. Tấm laminate có cấu trúc nhiều lớp, được làm theo nguyên lý bánh sandwich hoặc bánh sandwich và bao gồm ít nhất 4 lớp.

ván HDF- lớp chịu lực chính của ván sợi mật độ cao, chịu trách nhiệm chống mài mòn và chống va đập, đảm bảo hình dạng và độ cứng ổn định.

Lớp ổn định đáy, giấy cân bằng.Đây là lớp tổng hợp cần thiết để bù lại các ứng suất dư khi tấm ván nguội đi sau khi cán mỏng và để bảo vệ thêm tấm ván khỏi hơi ẩm xâm nhập từ bên dưới. Đó là giấy thủ công được tẩm nhựa. Bản chất của lớp này là nó giúp tấm laminate không bị chảy xệ.

Lớp trang trí. Một lớp giấy có thiết kế in trang trí nằm trên tấm ván HDF. Nhờ lớp này, tấm gỗ có hình dáng giống như gỗ, gạch lát, đá cẩm thạch, đồ đá bằng sứ và bất kỳ vật liệu nào khác.

Lớp bảo vệ trên cùng. Lớp mỏng nhất giấy được tẩm nhựa và chứa các chất để tạo độ bền. Ví dụ, loại giấy như vậy có thể chứa corundum, khoáng chất cứng thứ hai, chỉ sau kim cương. Khi ấn vào, tờ giấy này trở nên trong suốt. Lớp này ngăn ngừa sự hình thành các hư hỏng nhỏ và trầy xước.

Ngoài các lớp laminate, một trong những tính năng quan trọng của nó là cái gọi là khóa, cho phép bạn kết nối các tấm ván mà không cần sử dụng keo. Các nhà sản xuất nổi tiếng sử dụng khóa có khóa CLICK hoặc LOCK, khác nhau về cách nối các tấm.

Kiếm được đến
200.000 chà. mỗi tháng trong khi vui chơi!

Xu hướng 2020. Kinh doanh trí tuệ trong lĩnh vực giải trí. Đầu tư tối thiểu. Không có khoản khấu trừ hoặc thanh toán bổ sung. Đào tạo chìa khóa trao tay.

Để giúp khách hàng dễ dàng hơn trong việc lựa chọn tấm laminate, phân loại phổ biến nhất hiện nay (EN 13329) đã xuất hiện ở Châu Âu, mang thông tin về khả năng chống mài mòn và độ bền của sản phẩm. Ban đầu, các lớp laminate được chia thành hai nhóm: dành cho sử dụng nhà(lớp 21-23) và sử dụng thương mại (lớp 31-34). Nhưng sau đó những sản phẩm đầu tiên đã ra mắt nên chúng tôi sẽ không xem xét chúng.

Các lớp laminate hiện có:

lớp 31- sử dụng trong các phòng có tải trọng thấp: phòng lưu trữ, thư viện, phòng ngủ. Trong các cơ sở thương mại, nó sẽ tồn tại không quá 2-3 năm, ở nhà - không quá 12 năm.

lớp 32- loại tấm gỗ phổ biến nhất, trong không gian công cộng có lượng người qua lại trung bình, nó sẽ tồn tại được 3-5 năm. Trong điều kiện gia đình (phòng ăn, nhà bếp, hành lang), tuổi thọ có thể lên tới 15 năm.

lớp 33- Vận hành sàn với tải trọng lớn. Trong các cơ sở thương mại, tuổi thọ của lớp phủ như vậy sẽ vào khoảng 5-6 năm và ở nhà, nó có thể kéo dài tới 20 năm. Vẻ ngoài hấp dẫn kéo dài càng lâu càng tốt.

lớp 34- được sử dụng trong các không gian công cộng có tải trọng cao, ví dụ như phòng trưng bày ô tô, nhà ga, sân bay, câu lạc bộ khiêu vũ, nơi mà lớp gỗ như vậy có thể tồn tại từ 7 đến 15 năm. Ở nhà nó có thể tồn tại trong khoảng 30 năm.

Việc phân loại các lớp theo tiêu chuẩn Châu Âu được thực hiện trên cơ sở 18 bài kiểm tra, bao gồm các bài kiểm tra về khả năng chống ẩm, chống trầy xước, phai màu, chống va đập và các loại khác.

Cần phải đề cập rằng có rất nhiều lời chỉ trích về hệ thống giai cấp, vì ở các bang khác nhau có tiêu chuẩn khác nhau chất lượng và các chỉ số của nó. Cũng giống như hệ thống xếp hạng sao cho khách sạn, phân loại sàn gỗ công nghiệp là một khái niệm khá độc đoán, được các nhà sản xuất và tiếp thị vô đạo đức sử dụng thành công.

Ưu điểm của tấm laminate

Giống như bất kỳ loại sàn nào khác, sàn gỗ công nghiệp có một số ưu và nhược điểm khiến nó khác biệt với các vật liệu sàn khác.

Ưu điểm của tấm laminate:

Giá cả phải chăng. Sàn gỗ thường được chọn làm vật liệu thay thế cho sàn gỗ, có giá cao hơn nhiều. Laminate rẻ hơn vì nguồn gốc của nó là nhân tạo và công nghệ sản xuất sử dụng vật liệu tổng hợp, nếu đã được đưa vào sản xuất, thì tương đối đơn giản. Trong thời kỳ khủng hoảng, nhu cầu về laminate tăng lên, trong khi các loại lớp phủ rẻ hơn lại giảm nhu cầu.

Sự xuất hiện của laminate.Ở mức giá của nó, laminate có vẻ ngoài phong cách và thẩm mỹ, và người mua có thể chọn bất kỳ mẫu bề mặt trang trí nào phù hợp với tường, giấy dán tường, đồ nội thất và các đồ vật khác trong nhà.

Dễ dàng để cài đặt. So với các lớp phủ khác, laminate rất dễ thi công. Vì mỗi tấm có một khóa đặc biệt nên lớp phủ có thể dễ dàng được lắp ráp xung quanh toàn bộ chu vi của sàn giống như một bộ công trình và một căn phòng cỡ trung bình có thể được bao phủ trong 2-3 giờ.

Sức mạnh. Tấm laminate có khả năng chịu được đồ đạc nặng, gót mỏng, đồ chơi mà không bị hư hại và có khả năng chống mài mòn cao hơn so với vải sơn.

Dễ chăm sóc. Sàn gỗ công nghiệp rất dễ chăm sóc và có thể được sử dụng trong cả môi trường gia đình và thương mại.

Nhược điểm của tấm laminate:

Thân thiện với môi trường. Laminate chứa vật liệu tổng hợp có chứa nhựa phenol và formaldehyde, có hại cho sức khỏe con người. Vì vậy, laminate kém hơn sàn gỗ về tác hại. Đồng thời, nó an toàn hơn vải sơn và các loại trải sàn khác. Đồng thời, laminate cao cấp có độ bao phủ tối thiểu Những chất gây hại và theo tiêu chí này được đánh đồng với lớp phủ bằng gỗ.

Cách âm. Khả năng hấp thụ âm thanh tối đa chỉ được đảm bảo khi lớp gỗ được trải đều hoàn toàn. Vì vậy, sàn trước khi hoàn thiện phải có mức thay đổi không quá 1 mm mỗi lần. mét vuông. Nếu có những khoảng trống nhỏ dưới sân cỏ nhân tạo, nó sẽ trở thành nguồn gây tiếng ồn.

Chống ẩm. Gỗ laminate bao gồm 70% sợi gỗ nên có khả năng chống ẩm thấp. Vì vậy, nó hiếm khi được sử dụng cho phòng tắm.

Vật liệu có thời gian tồn tại ngắn. Theo thời gian, lớp bảo vệ bị mòn và tuổi thọ trung bình trong thực tế là 7-8 năm. Vì vậy, ở những khu vực có mật độ đi lại cao, sàn gỗ công nghiệp không phải là lựa chọn tốt nhất.

Công nghệ sản xuất tấm laminate

Sản xuất laminate là một quá trình khá phức tạp nên ý tưởng này không thể được coi là kinh doanh tại nhà hoặc gara. Đây giống như một ý tưởng về một nhà máy chính thức, hoặc ít nhất là một nhà máy nhỏ.

Công nghệ sản xuất toàn chu trình bao gồm 4 công đoạn chính:

• Sản xuất ván sợi HDF (HDF) cường độ cao;
• Ngâm các lớp trên;
• Tấm ốp;
• Cưa và phay tấm.

Chúng ta hãy xem xét các giai đoạn này chi tiết hơn:

1. Sản xuất ván HDF

HDF (Tấm sợi mật độ cao) là loại ván sợi có mật độ cao. Như chúng tôi đã nói ở trên, ván HDF là nền tảng của tấm gỗ, quyết định phần lớn đến chất lượng của tấm gỗ và khả năng chống chịu ứng suất cơ học của nó. Mật độ của tấm được sản xuất càng lớn (mật độ tối thiểu là 850 kg/m3) thì khả năng chống ẩm và độ bền của vật liệu càng cao. Độ dày của tấm như vậy thay đổi từ 5,8 đến 12,1 mm.

HDF được tạo ra từ gỗ nguyên khối, được làm sạch trước, sau đó sấy khô và cắt thành chip bằng máy đặc biệt. Tất nhiên, bản thân gỗ có thể khác. Ví dụ, đây có thể là cây dương rẻ tiền hoặc bạch dương đắt tiền hơn.

Ý tưởng sẵn sàng cho doanh nghiệp của bạn

Công ty sản xuất không nhất thiết phải có sản xuất riêng Ván HDF: một số nhà sản xuất mua ván làm sẵn và có chu trình sản xuất ván ép chưa hoàn thiện. Tuy nhiên, tùy chọn này thường dẫn đến sự gia tăng đáng kể giá thành của sản phẩm cuối cùng.

2. Tẩm

Ngâm tẩm là quá trình tẩm các lớp trên cùng của tấm bằng các chất đặc biệt. Nhựa được sử dụng làm chất ngâm tẩm, được bổ sung các chất phụ gia khác nhau. Trong quá trình đông cứng, các chất này tạo ra một lớp bền trên tấm. Độ bền và khả năng chống mài mòn của lớp trên cùng của tấm gỗ, và do đó, lớp của nó phụ thuộc vào công thức của các chế phẩm ngâm tẩm. Để cải thiện độ bền của sàn, đôi khi các hạt corundum được thêm vào. Các nhà sản xuất cũng có thể không ngâm các lớp trên cùng mà mua chúng làm sẵn.

3. Tấm ốp HDF

Để ván sợi trở thành nhiều lớp, nó phải được phủ một lớp phủ và màng nhựa giấy. Quá trình này có thể xảy ra bằng cách sử dụng các công nghệ khác nhau. Chính xác:

HPL - tấm ép cao áp;

CPL - băng tải;

PDL - in bản vẽ;

DPL - ép trực tiếp;

CML - ép nhiều lớp liên tục;

ELESGO - phương pháp làm cứng chùm tia điện tử.

4. Phay và cưa tấm

Sau khi ép, tấm gỗ phải được cắt theo kích thước yêu cầu bằng thiết bị cưa. Kích thước được thiết lập bởi nhà sản xuất. Tiếp theo, trên các tấm cắt, trên các mép của tấm, các rãnh và mộng được cắt ra bằng máy phay, gọi là khóa cán mỏng. Khóa laminate được sử dụng để gắn chặt các tấm ván lại với nhau mà không cần sử dụng keo. Vì chất lượng, độ bền và độ chặt của kết nối phụ thuộc vào chất lượng của các ổ khóa này nên bản thân các loại ổ khóa được chế tạo bằng nhiều công nghệ khác nhau (CLICK, LOCK, UNICLICK, v.v.). Để làm ổ khóa bền hơn, nhà sản xuất cũng có thể sử dụng kim loại hoặc cao su, hoặc phủ sáp lên các cạnh để chống ẩm tốt hơn.

Sau khi hoàn thành tất cả quy trinh san xuat Tấm laminate thành phẩm được đóng gói co nhiệt bộ phim nhựa(PE) và bao bì bìa cứng. Các gói này chứa các phần chèn có thông tin về lớp gỗ, loại, số lượng ván, v.v.

Đầu tư và trang thiết bị

Mở một cơ sở sản xuất laminate là một công việc kinh doanh tốn kém. Chi phí của dây chuyền sản xuất đơn giản nhất được các chuyên gia chỉ ra vào khoảng 20-25 triệu rúp. Và điều này chưa tính đến việc thuê nhà xưởng có diện tích ít nhất 2-2,5 nghìn mét vuông. m, nhà kho (nhất thiết phải khô ráo và sưởi ấm, vì gỗ laminate không chịu được sự thay đổi độ ẩm tốt), mua xe nâng, tiền lương cho công nhân (ít nhất 20-25 người), nhân viên văn phòng, kế toán. Như vậy, chi phí ban đầu để mở một nhà máy sản xuất gỗ công nghiệp mini sẽ dao động từ 30-35 triệu rúp.

Danh sách thiết bị dây chuyền sản xuất cho nhà máy mini laminate:

Thiết bị	Mục đích	chi phí gần đúng
Máy cán màng ZYX1400; ZYX1600	Máy ép được sản xuất cho các loại ván HDF có kích thước khác nhau: 2800×2070 mm, 2440×1830 mm, 2440×2070 mm. Máy ép áp suất cao "ZYX" có năng suất và lực ép khác nhau, đồng thời được cung cấp bàn nạp và tiếp nhận.	40 000 - 60 000 $ (2,6 - 3,9 triệu rúp)
Máy cưa gỗ DP-2700	Máy cắt tấm gỗ thành các kích thước cần thiết để phay ổ khóa tiếp theo. Mỗi nhà sản xuất có kích thước laminate riêng.	ước tính từ 20.000 USD (từ 1,3 triệu rúp)
Dây chuyền phay khóa bấm trên tấm laminate FHZ525+FHH625	Dây chuyền tốc độ cao tự động được thiết kế để sản xuất khóa (Click) trên tấm laminate. Nó được trang bị thêm các trục cắt giúp loại bỏ hiện tượng sứt mẻ dọc theo toàn bộ chu vi của phôi. Bề mặt công việc Bàn được trang bị các tấm cacbua, đảm bảo độ bền của thiết bị và giảm mài mòn trên bề mặt bàn. Bàn tiếp nhận được trang bị bộ cấp phôi tự động để tăng tốc độ cấp phôi lên 80 m/phút.	(14,2 triệu RUB)
Máy đóng gói laminate TS-200	Máy được thiết kế để đóng gói bán tự động các tấm thành phẩm thành màng PE co	(640 nghìn rúp)

Để bán được thành phẩm, công ty sẽ cần phát triển mạng lưới đại lý của riêng mình. Nhưng do sự cạnh tranh trên thị trường ván sàn rất cao nên việc tìm kiếm kênh phân phối sẽ mất khá nhiều thời gian, vì vậy tốt hơn hết bạn nên làm việc này trước hoặc trong khi khai trương sản xuất. Đồng thời, chúng ta không nên quên việc phát triển thương hiệu: vì thương hiệu bằng cách nào đó phải nổi bật giữa vô số tên tuổi khác (ví dụ: giá cả, chất lượng vật liệu hoặc ý tưởng thiết kế khác thường), bạn sẽ phải nghĩ về khái niệm này. và lợi thế cạnh tranh, và theo quy luật, đây là một cách tiếp cận hoàn toàn khác đối với hoạt động kinh doanh và các khoản đầu tư hoàn toàn khác.

Yêu cầu và tài liệu để sản xuất laminate

Sản xuất laminate bao gồm một bộ giấy tờ đáng kể. Theo quy định, danh sách các tài liệu chính bao gồm các tài liệu sau:

Giấy chứng nhận phù hợp. Áp dụng cho tất cả hàng hóa sản xuất. Ngày nay nó được phát hành bởi một số công ty phi lợi nhuận. Nó cần phải được thay đổi ba năm một lần.

Giấy phép vệ sinh. Nó được phát hành bởi Rospotrebnadzor. Thời hạn hiệu lực: 5 năm.

Giấy chứng nhận cho tất cả nguyên liệu sản xuất phải được cung cấp bởi nhà cung cấp có uy tín. Quá trình chứng nhận mất khoảng ba tháng. Các công ty phi lợi nhuận tích cực hơn và nhanh chóng hơn trong việc thực hiện các thủ tục này.

Giấy phép sản xuất từ ​​sở cứu hỏa.

Giấy tờ cho thuê mặt bằng. Chúng được ban hành bởi chính quyền thành phố và cơ quan thu hồi đất.

Hợp đồng cung cấp thông tin liên lạc: điện, khí đốt, thông tin liên lạc, v.v.

Lớp phủ sàn hiện đại thích thú với nhiều kết cấu và sắc thái khác nhau. Sau cuộc suy thoái tài chính, các vật liệu đắt tiền như sàn gỗ, gạch lát và thảm trở nên ít có nhu cầu hơn và những vật liệu rẻ hơn xuất hiện, nhưng không kém phần quan trọng. vật liệu chất lượng: vải sơn và laminate. Với mức giá tương đối giống nhau, lớp phủ nhiều lớp có ưu thế hơn so với vải sơn cả về hình thức lẫn đặc tính. Chúng tôi đã nói về cách mở nó trong một trong những bài viết trước. Hôm nay chúng ta sẽ nói về cách tổ chức và lợi nhuận của hoạt động kinh doanh này.

Tấm laminate được sản xuất ở dạng tấm mỏng, được kết nối với nhau trong quá trình lắp đặt bằng cách sử dụng các mộng và rãnh đặc biệt. Ván ép có khả năng chống ẩm và chống nước, chống mài mòn. Ngoài ra, các nhà sản xuất còn sản xuất laminate với nhiều màu sắc và kết cấu khác nhau. Công nghệ sản xuất laminate cho phép tái tạo bất kỳ hoa văn, họa tiết nào trên bề mặt trước của tấm, thậm chí bắt chước sàn gỗ và gỗ đắt tiền. Khả năng chống mài mòn của sàn phụ thuộc vào loại của nó và loại phòng mà vật liệu được sử dụng. Ví dụ, tấm laminate loại 32 được sản xuất cho các phòng có tần suất ghé thăm trung bình, hoạt động của nó được đảm bảo trong 15-20 năm. Tấm laminate chịu mài mòn loại 31 ít hơn được sản xuất cho các khu dân cư và do đó thời gian bảo hành là 10-15 năm.

Hàng nội địa hay hàng Trung Quốc?

Lớp phủ laminate xuất hiện ở Nga tương đối gần đây - 15 năm trước. Các nhà cung cấp laminate đầu tiên là các nhà sản xuất châu Âu và giá thành của nó trên thị trường Nga không hề rẻ. Nhưng sự cạnh tranh sau đó đã dẫn đến chi phí thấp hơn và công nghệ được cải tiến. Ngày nay, sản phẩm khổng lồ và phổ biến này được chia theo quốc gia sản xuất: Châu Âu, Nga và Trung Quốc. Tấm laminate sản xuất tại Đức có nhu cầu cao nhất trên thị trường Nga. Ở Châu Âu, chất lượng của sàn gỗ được đặt ra cao nhất, đó là lý do tại sao nó được coi là loại tốt nhất nhưng cũng đắt nhất.

Theo các chuyên gia, sản xuất laminate là lĩnh vực kinh doanh rất có triển vọng. Mức tiêu thụ ở Nga đang tăng lên mỗi ngày, trong bối cảnh số lượng nhà sản xuất địa phương ngày càng tăng. Nhà máy đầu tiên của Nga được thành lập vào năm 2003 và được công ty con Công ty phương Tây. Nhưng theo thời gian, các nhà sản xuất độc lập của Nga cũng xuất hiện, đánh bật đáng kể người châu Âu. Tấm laminate do Nga sản xuất được phân biệt bởi nhiều kết cấu và hoa văn khác nhau, do đó nó vượt trội hơn các nhà sản xuất châu Âu. Sàn gỗ Trung Quốc chiếm tới 30% thị trường nhờ giá thành rẻ. Nhưng một tỷ lệ lớn laminate nhập khẩu từ Trung Quốc không đáp ứng được tiêu chuẩn vệ sinh.

Sản xuất tấm laminate

Sản xuất laminate được thực hiện trong nhiều giai đoạn: sản xuất ván sợi gỗ có độ bền cao, ngâm tẩm các lớp trên cùng, ốp, cưa và phay tấm, đóng gói. Vật liệu mà tấm gỗ được tạo ra là ván sợi có độ bền cao (ván sợi). Khả năng chống mài mòn và chống ẩm của sản phẩm cuối cùng phụ thuộc vào mật độ của nó.

Thiết bị sản xuất laminate bao gồm: máy làm sạch tự động, máy định hình hai mặt, máy cấp và xếp hàng tự động, máy đóng gói và xếp chồng. Một nhà máy cán mỏng nhỏ có thể sản xuất khoảng 15 triệu m2. tai của tôi. Theo ước tính sơ bộ, lợi nhuận kinh doanh là 30%, khá ấn tượng.

Khi nghĩ về điều này, hãy nhớ rằng chi phí của dây chuyền sản xuất đơn giản nhất ít nhất là 800.000 USD, cộng thêm chi phí thuê xưởng và kho (chắc chắn là khô và nóng, vì thay đổi độ ẩm có thể gây bất lợi cho vật liệu), tiền lương cho công nhân (thuê ít nhất 20-25 Human). Một khoản chi phí đáng kể khác có thể là việc mua nguyên liệu thô. Không may thay, toan chu ky Sản xuất laminate ở nước ta chưa phát triển do thiếu linh kiện chất lượng cao do Nga sản xuất. Các công ty trong nước buộc phải mua nguyên liệu thô ở nước ngoài. Tuy nhiên, để sản xuất sàn gỗ nhiều lớp có khả năng chống mài mòn thấp, nguyên liệu thô trong nước cũng có thể được sử dụng. Khó khăn chính là thiếu nhà cung cấp.

Đừng quên đưa chi phí chứng nhận sản phẩm được sản xuất vào kế hoạch kinh doanh của bạn. Chưa tồn tại trên thị trường Nga tiêu chuẩn thống nhất và tiêu chuẩn sản xuất thảm trải sàn nên các nhà sản xuất Nga buộc phải áp dụng các quy chuẩn, tiêu chuẩn của các nước khác. Đồng thời, vấn đề an toàn môi trường của laminate khá gay gắt, do bản thân công nghệ sản xuất ván dăm liên quan đến việc sử dụng nhựa phenol-formaldehyde có hại. Đừng quên rằng mỗi lô sơn nhiều lớp phải có giấy chứng nhận vệ sinh kèm theo. Ngoài ra, nhà sản xuất phải bảo hành cho sản phẩm của mình trong thời gian từ 5 - 15 năm (thời gian tùy thuộc vào loại sản phẩm). Bán những sản phẩm hoàn chỉnh, chúng ta cần phát triển mạng lưới đại lý của mình. Việc tìm kênh phân phối có thể mất khá nhiều thời gian thời gian dài, vì sự cạnh tranh trên thị trường sơn nhiều lớp khá cao và các nhà sản xuất mới của Nga đang xuất hiện mỗi ngày. Vì vậy, tốt hơn hết bạn nên bắt đầu nghĩ đến việc bán hàng ngay từ khi bắt đầu sản xuất.

Gần đây, tấm trải sàn nhiều lớp đã bắt đầu chinh phục thị trường xây dựng, qua đó thay thế các vật liệu như vải sơn, thảm và sàn gỗ. Lý do cho sự phổ biến này là giá vật liệu thấp và đặc tính hiệu suất tuyệt vời. Chúng ta hãy tìm hiểu laminate được làm từ gì, nó được sản xuất như thế nào và nó được sử dụng ở đâu.

Laminate xuất hiện khi nào?

Nơi sinh của laminate là Châu Âu và việc sản xuất lớp phủ bắt đầu vào giữa những năm tám mươi của thế kỷ trước. Vì vậy, cho đến ngày nay, gỗ laminate Châu Âu được coi là tốt nhất. Tất nhiên, tiến độ không đứng yên và các sản phẩm nhiều lớp bắt đầu được sản xuất ở Trung Quốc, Ukraine và Nga.

Mặc dù sản xuất hiện đại laminate có thể được gọi là hoàn hảo, nhưng không có giới hạn để cải tiến và các công nghệ mới đang được phát triển mỗi ngày. Vì vậy, trước đây có những mô hình laminate mô phỏng nhiều loại cây khác nhau, nhưng giờ đây đá cẩm thạch, đá granit, hoa, trái cây và thậm chí cả hình ảnh 3D có thể được khắc họa trên bề mặt sàn. Ngoài ra, trên xây dựng siêu thị các mô hình có lớp phủ có kết cấu đã xuất hiện, điều này không xảy ra trước đây. Với sự phát triển nhanh chóng về mức độ phổ biến và sự cải tiến thường xuyên trong công nghệ sản xuất, chất lượng sản phẩm được đảm bảo bằng chứng chỉ phù hợp cho laminate, từ đó loại bỏ các nhà sản xuất vô đạo đức khỏi thị trường.

Tấm laminate được sử dụng ở đâu?

Do đặc tính hiệu suất tuyệt vời của nó, laminate có thể được sử dụng trong hầu hết mọi lĩnh vực hoạt động:

• Xây dựng tư nhân. Vì laminate được sản xuất dưới mọi hình thức dải màuđồng thời có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, gần như lý tưởng để sử dụng trong nhà ở và căn hộ;
• Văn phòng, cửa hàng và các cơ sở công cộng khác.Ở những nơi có tải trọng lên lớp phủ tăng lên, tuổi thọ của tấm gỗ là 5 năm trở lên và chỉ số này phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu và tính toàn vẹn của nhà sản xuất. Ngoài ra, lớp bảo vệ của tấm laminate sẽ không bị mất vẻ ngoài ngay cả khi có chuyển động mạnh trên bề mặt;
• Khu liên hợp thể thao và công nghiệp.Đặc tính độ bền tuyệt vời của lớp phủ cho phép lắp đặt tấm laminate ở những khu vực có tải trọng cực cao. Ví dụ, lớp phủ có thể dễ dàng chịu được trọng lượng của máy móc, thiết bị thể thao và các thiết bị khác.

Sàn gỗ công nghiệp đang chinh phục những tầm cao mới mỗi ngày và được sử dụng trong hầu hết mọi lĩnh vực hoạt động của con người. Và lý do chính cho điều này là giá vật liệu thấp kết hợp với chất lượng và độ bền.

Laminate được làm bằng gì?

Việc sản xuất các tấm trải sàn nhiều lớp gợi nhớ đến việc tạo ra một chiếc “bánh sandwich” bao gồm bốn lớp, mỗi lớp thực hiện chức năng riêng của mình:

• Lớp bảo vệ trên cùng– là lớp phủ bảo vệ được phủ lên nền. Nó được làm từ nhựa melamine hoặc nhựa acrylic có thể chịu được ứng suất dưới dạng trầy xước, va đập và vết lõm;
• Lớp trang trí- giấy có in hoa văn trên đó. Có thể bắt chước nhiều loại vật liệu khác nhau và “chịu trách nhiệm” về hình thức bên ngoài của lớp phủ;
• Lớp chính là “trái tim” của tấm gỗ vì tất cả các chức năng chính đều được gán cho nó (cách nhiệt và cách âm, độ bền kết cấu). Vật liệu chính cho tấm gỗ là ván sợi ( mạt cưa, trải qua quá trình xử lý nhiệt và ép đặc biệt);

Quan trọng! Lớp chính phải được xử lý với chất lượng cao, vì chất lượng của toàn bộ vật liệu phụ thuộc vào nó.

• Lớp ổn định – lớp phủ này Nó được áp dụng để tăng độ cứng của toàn bộ sản phẩm và ngăn không cho nó bị biến dạng. Cách âm bổ sung cũng có thể được gắn vào lớp ổn định.

Tấm laminate được chia thành những loại nào?

Tùy thuộc vào độ dày của lớp bảo vệ trên cùng và các chất phụ gia có trong chế phẩm, tấm gỗ có thể có được loại chống mài mòn khác nhau.

Do đó, laminate được chia thành hai nhóm, mỗi nhóm có ba loại:

1. Nhóm hộ gia đình:
   • Hạng nhất hoặc 21- Được thiết kế cho tải nhẹ và tải gián đoạn. Lý tưởng cho phòng ngủ, văn phòng và thư viện;
   • Hạng hai hoặc 22– việc sản xuất tấm gỗ thuộc loại này đòi hỏi tải trọng trung bình. Nó có thể được sử dụng cho phòng khách, phòng trẻ em, v.v.;
   • Lớp thứ ba hoặc 23– tấm gỗ này có thể chịu được tải trọng tăng lên và hoàn hảo cho nhà bếp, phòng khách và hành lang.
2. Nhóm thương mại:
   • Hạng nhất hoặc 31– được thiết kế để sử dụng trong không gian văn phòng nhỏ, phòng hội nghị, nơi có tải trọng nhẹ;
   • Hạng hai hoặc 32– nhóm tấm gỗ này được sử dụng cho các cơ sở văn phòng lớn, khu vực lễ tân, cửa hàng nhỏ, v.v. Loại này được thiết kế cho tải trọng trung bình;
   • Lớp thứ ba hoặc 33- Được thiết kế cho tải nặng và thường xuyên. Ví dụ: siêu thị, rạp chiếu phim, phòng tập thể dục và các cơ sở lớn khác.

Khuyên bảo! Nếu bạn sử dụng sàn gỗ thương mại tại nhà, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của sàn trong một thời gian dài, nhưng sẽ tốn kém hơn nhiều.

Tấm laminate được tạo ra như thế nào?

Hiện tại, có một số công nghệ sản xuất lớp phủ nhiều lớp, cụ thể là:

Sản xuất sử dụng công nghệ DPL

Phần lớn tấm laminate được sản xuất là lớp phủ được tạo ra bằng công nghệ DPL, nghĩa là ép trực tiếp. Loại hình sản xuất này là một tiêu chuẩn cán mỏng, được quy định trong GOST, bởi vì công nghệ này là nguyên bản và nó làm cơ sở cho những công nghệ khác.

Theo công nghệ này, hành động ban đầu là tạo ra một lớp nền, cụ thể là ngâm tẩm và ép gỗ thành tấm ván sợi bền. Sau đó tiến hành cắt thành ván và xử lý lớp bảo vệ. Đầu tiên, một lớp giấy trang trí được tạo ra, được bảo vệ bằng melamine hoặc nhựa epoxy. Một tờ giấy và một lớp phủ ổn định được đặt ở dưới cùng của bảng. Đôi khi một lớp phủ cách âm bổ sung được áp dụng.

Quá trình dán diễn ra trong máy ép đặc biệt dưới áp suất 2000-3000 kg/m2 và nhiệt độ ít nhất 200 độ. Thời gian dán chỉ mất 1 phút. Sau khi bảng nguội, quá trình cắt xảy ra và tấm laminate trong bao bì cho biết loại được gửi đến chuỗi bán lẻ.

Sản xuất bằng công nghệ HPL

Theo công nghệ sản xuất này, được thực hiện bằng huyết áp cao, hóa ra là đạt được một lớp phủ đặc biệt bền. Quá trình ép xảy ra theo hai giai đoạn:

• Đầu tiên, một lớp phủ bề mặt được hình thành, bao gồm một số lớp giấy kraft, các lớp trang trí và bảo vệ.
• Sau đó, giống như công nghệ trước, lớp trên cùng được dán vào lớp sơn nền.

Thật thú vị khi biết! Công nghệ này còn được sử dụng để sản xuất mặt bàn có độ bền cao cho bộ bếp cũng như các vật liệu hoàn thiện có độ bền cao khác.

Thật không may, công nghệ sản xuất này đắt tiền vì việc tạo ra các tấm mỏng đòi hỏi chi phí sản xuất lớn.

Thành phẩm nhất thiết phải được đóng gói trong màng bọc kín. Thông thường, bao bì hoặc hộp laminate được tạo ra cho sản phẩm để bảo vệ bề mặt khỏi bụi bẩn, chất này sẽ đóng vai trò là chất mài mòn và do đó làm hỏng lớp trang trí của các tấm mỏng.

Sản xuất bằng công nghệ CPL

Công nghệ này tương tự như DPL, ngoại trừ một điểm duy nhất là còn có thêm một lớp giấy kraft, đóng vai trò như một thành phần gia cố bổ sung.

Sản xuất bằng công nghệ DPR

Đây là công nghệ sản xuất laminate hiện đại, hiệu quả cao. Ưu điểm chính của nó là không có lớp giấy đóng vai trò trang trí. trong đó lớp phủ trang tríáp dụng trực tiếp vào cơ sở Tấm ván sợi. Theo công nghệ áp dụng hoa văn, một vật liệu tẩm đặc biệt được áp dụng cho tấm, sau đó nó được nung nóng và sau đó trang trí được áp dụng.

Công nghệ này có một số ưu điểm so với các công nghệ trước đó:

• Công nghệ cho phép bạn áp dụng tất cả các loại thiết kế, sáng sủa kết hợp màu sắc và thậm chí cả hình ảnh 3D;
• Sản xuất laminate rẻ hơn nhiều;
• Nhờ việc đơn giản hóa quá trình sản xuất, công nghệ này cho phép sản xuất tấm laminate theo lô nhỏ độc quyền.

Quan trọng! Vật liệu hoàn thiện phải được bảo quản đúng cách, vì mục đích này, lớp gỗ trong bao bì được bịt kín, do đó ngăn chặn sự xâm nhập của bụi và hơi ẩm có hại.

kết luận

Như bạn có thể thấy, sản xuất laminate là một quy trình công nghệ cao phức tạp, sử dụng thiết bị đặc biệt, cũng như các nhà kho đặc biệt có hệ thống thông gió tuyệt vời, trong đó vật liệu đóng gói được lưu trữ trong một thời gian nhất định. Mặc dù vật liệu được đóng gói trong các hộp riêng biệt, chứa từ 9 đến 12 tấm mỏng và trọng lượng của gói gỗ dao động khoảng 15 kg, nhưng các lô khác nhau phải được bảo quản trong các gói chung.

Việc tạo ra laminate có từ cuối những năm 70 của thế kỷ trước. Vật liệu lát sàn đầu tiên trông giống tấm gỗ công nghiệp hiện đại được tạo ra bởi Perstorp đến từ Thụy Điển. Công ty này đã phát triển Vật liệu khác nhau cho công trình xây dựng và khá phổ biến khắp châu Âu. Vật liệu mới được gọi là nhựa nhiều lớp, có nghĩa là nhựa nhiều lớp. Sự phát triển đầu tiên chỉ bao gồm hai phần. Bên trên, vật liệu được xử lý bằng nhựa melamine, giúp tái tạo lớp trang trí, còn bên dưới, nhựa phenolic tham gia sản xuất. Các lớp được kết nối theo nhiều cách cùng một lúc. Việc ngâm tẩm bằng keo hoạt tính nhiệt là chưa đủ, và những người sáng tạo bắt đầu sử dụng phương pháp ép dưới tác động của nhiệt độ cao. Tấm laminate như chúng ta thường thấy nó xuất hiện chỉ một thập kỷ sau đó. Tác giả của bản sửa đổi toàn cầu của tài liệu là công ty Hornitex của Đức. Công ty này đã sử dụng phương pháp công nghệ và thiết bị hoàn toàn mới để sản xuất một loại tấm laminate mới và tìm cách tạo ra một lớp phủ nhiều lớp với Tính chất độc đáo. Bây giờ có bốn lớp thay vì hai. Thành phần bao gồm giấy bạc được tẩm nhựa phenolic và melamine.

Về mặt kỹ thuật, laminate chỉ là lớp phủ trên cùng của tấm sàn gỗ công nghiệp, nhưng chúng ta sẽ sử dụng từ laminate thông dụng để chỉ sàn gỗ công nghiệp nói chung.

Sản xuất laminate là một quá trình phức tạp gồm nhiều giai đoạn, bởi vì laminate là một sản phẩm có nhiều lớp, mỗi lớp được làm từ các vật liệu khác nhau và thực hiện chức năng riêng. Tấm laminate bao gồm bốn lớp chính, nhờ đó tấm laminate có khả năng chống mài mòn và bền. Đổi lại, để mang lại cho tấm laminate độ bền cao hơn hoặc các đặc tính khác, các nhà sản xuất tấm laminate khác nhau sử dụng số lượng lớp lớn hơn để sản xuất. Nhưng về cơ bản, các lớp còn lại chỉ bổ sung cho 4 lớp hiện có.

Thiết bị cán mỏng

1. Lớp trên cùng hoặc lớp phủ (từ lớp phủ tiếng Anh - lớp trên cùng) được thiết kế để bảo vệ khỏi các tác động bên ngoài: hư hỏng cơ học, mài mòn, ô nhiễm, độ ẩm, hóa chất và ánh sáng mặt trời. Nó là một loại màng đặc biệt trong suốt, có độ bền cao được làm bằng nhựa, cùng loại “laminate” đã đặt tên cho toàn bộ sản phẩm. Chất lượng của tấm laminate phụ thuộc vào chất lượng của lớp phủ. Lớp phủ cũng có thể chứa các hạt corundum trong suốt, giúp tăng thêm độ bền cho lớp phủ trên cùng.
2. Lớp trang trí là một loại giấy hoặc giấy bạc nội thất đặc biệt mô phỏng cấu trúc và màu sắc của các loại gỗ, gạch men hoặc các vật liệu khác. Chất lượng của lớp này đôi khi khó phân biệt được laminate với các sản phẩm làm từ gỗ tự nhiên. Ở một số nhãn hiệu laminate đắt tiền hơn, hai lớp đầu tiên được thay thế bằng nhựa vinyl thiết kế. Tổng độ dày của tất cả các lớp trên cùng có thể dao động từ 0,2mm đến 0,9mm.
3. Lớp giữa là lớp nền của tấm laminate. Phần đế được làm bằng HDF (High Density Fiber board) - một loại ván sợi có mật độ cao, giúp cho tấm laminate cực kỳ chắc chắn. Lớp giữa cũng có thể được làm bằng nhựa để tạo ra lớp laminate chịu nước. Mật độ và vật liệu cơ bản ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của tấm gỗ vì chúng đặc điểm kỹ thuật phụ thuộc vào: độ bền, độ cứng, khả năng chống ẩm và tính bất biến của các thông số hình học của tấm gỗ.
4. Lớp dưới cùng, còn gọi là lớp ổn định, là giấy được tẩm nhựa hoặc sáp, mục đích của nó là bảo vệ tấm HDF khỏi biến dạng và bảo vệ tấm gỗ khỏi độ ẩm. Đôi khi giấy được thay thế bằng một lớp nhựa. Độ dày của lớp dưới cùng dao động từ 0,1mm đến 0,8mm.

Công nghệ sản xuất tấm laminate

Làm laminate là một quá trình phức tạp bao gồm các bước sau:

• sản xuất ván sợi mật độ cao;
• ngâm tẩm các lớp trên;
• tấm ốp;
• cưa và phay tấm;
• bưu kiện.

Sản xuất ván sợi mật độ cao

Cơ sở của tấm gỗ là HDF (Tấm sợi mật độ cao) - đây là tấm ván sợi mật độ cao (từ 880 kg/m3). Mật độ của ván được sản xuất càng cao thì khả năng chống ẩm và độ bền cơ học của ván ép càng cao. Độ dày của tấm HDF dùng để làm laminate có thể dao động từ 5,8 mm đến 12,1 mm.

Nguyên liệu thô để sản xuất ván HDF là gỗ, được làm sạch vỏ rồi băm nhỏ thành dăm bằng máy chuyên dụng. Tiếp theo, nó được rửa sạch để loại bỏ tạp chất (bụi bẩn, cát, v.v.). Sau khi rửa sạch, dăm gỗ được làm nóng bằng hơi nước trong các thùng chứa đặc biệt ở nhiệt độ 165 - 175°C. Điều này được thực hiện để làm mềm dăm gỗ. Sau khi nung, dăm gỗ trở nên rất dẻo, có thể nghiền thành sợi. Nhiều chất phụ gia và chất kết dính khác nhau được thêm vào bột gỗ được nghiền thành sợi: nhựa, chất khử trùng, parafin, v.v. Sau đó, khối sợi được sấy khô trong máy sấy, ở đầu ra có độ ẩm của khối không được vượt quá 9%.

Sử dụng các đơn vị đặc biệt, các sợi được phân bố đều khắp đặt chiều cao và chiều rộng của băng tải với một tấm thảm liên tục. Sau đó, thảm được ép trước, trong đó không khí được ép ra khỏi thảm và độ dày của nó giảm tới 7 lần. Sau khi ép sơ bộ, tấm thảm sẽ có dạng tấm. Sau đó, tấm được ép cơ bản.

Di chuyển xa hơn dọc theo băng tải, sau khi ép, một đai sợi ép liên tục được cắt theo chiều rộng và chiều dài theo kích thước yêu cầu. Sau đó, các tấm được làm nguội trong bộ làm mát đặc biệt trong 20-25 phút. Sau đó các tấm được lưu trữ tạm thời trong ngăn xếp.

Công đoạn tiếp theo sau khi ép ván là quá trình chà nhám và căn chỉnh tấm ván HDF thành phẩm. Sử dụng máy móc đặc biệt, các tấm được làm phẳng hoàn toàn và có độ dày đồng đều.

Để làm cho tấm ván gỗ công nghiệp có khả năng chống ẩm trong tương lai, một số nhà sản xuất đã tẩm hoàn toàn tấm ván HDF thành phẩm bằng chất chống ẩm.

Sự ngâm tẩm của các lớp trên cùng

Ngâm tẩm là việc ngâm tẩm vật liệu bằng các hợp chất đặc biệt. Các lớp trên cùng của tấm laminate được tẩm nhựa với nhiều chất phụ gia khác nhau, tạo thành một lớp bền khi cứng lại. Độ bền và khả năng chống mài mòn của lớp trên cùng của tấm gỗ, và do đó, lớp của nó phụ thuộc vào công thức của các chế phẩm ngâm tẩm. Trong một số trường hợp, các hạt corundum được thêm vào quá trình ngâm tẩm, làm tăng khả năng chống mài mòn của tấm gỗ.

Quá trình ngâm tẩm các lớp trên của tấm gỗ là thông qua hệ thống trục, giấy từ cuộn hoặc lớp phủ, đi qua các bể chứa đầy nhựa với các chất phụ gia khác nhau, được ngâm tẩm bằng dung dịch, sau đó đi vào buồng sấy. Do đó, các lớp trên được tẩm nhựa, sẽ tan chảy khi đun nóng.

Nhiều nhà sản xuất laminate không ngâm tẩm các lớp trên cùng mà mua chúng làm sẵn.

Tấm ốp

Để có được một tấm ván nhiều lớp, cần phải phủ tấm ván HDF bằng màng nhựa giấy và lớp phủ. Để làm được điều này, có nhiều cách để sản xuất laminate: HPL (High Pressure Laminate) – laminate áp suất cao; CPL (Continuous Pressure Laminate) – loại gỗ được sản xuất bằng băng tải; DPL (Direct Pressure Laminate) – ép trực tiếp; CML (laminate nhiều lớp liên tục) hoặc RML (laminate nhiều lớp gia cố) – laminate ép nhiều lớp liên tục; PDL (Printed Decor Laminate) – công nghệ in hoa văn; ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) là phương pháp làm cứng bề mặt bằng chùm tia điện tử.

Công nghệ HPL và CPL

Công nghệ HPL là công nghệ sản xuất laminate đầu tiên. Công nghệ HPL là quá trình cán màng - dán hai vật liệu bằng keo. Có ba phương pháp cán: lạnh, ấm và nóng. Phổ biến nhất là công nghệ cán nóng, vì chất lượng dán tốt hơn nhiều.

Với công nghệ HPL, quá trình cán bắt đầu bằng việc làm sạch bụi trên bề mặt được liên kết. Sau đó, chất làm cứng và keo được phủ lên bề mặt một lớp đều. Tiếp theo, hai bề mặt liên kết ở nhiệt độ khoảng 200°C được ép lại với nhau ở áp suất cao (lên tới 300 MPa).

Công nghệ HPL là một quy trình cán màng gồm hai bước. Ở giai đoạn đầu tiên, lớp phủ và lớp trang trí được dán lại với nhau. Có thể sử dụng các lớp trên cùng, những lớp đã trải qua quá trình ngâm tẩm hoặc những lớp chưa trải qua quá trình ngâm tẩm. Nếu các lớp đã trải qua quá trình ngâm tẩm, tức là chúng đã thấm keo và khô thì không bôi keo mà các lớp sẽ được ép ngay lập tức. Trong quá trình ép, ở nhiệt độ cao, keo tan chảy và dính các bề mặt lại với nhau. Ở giai đoạn thứ hai, để có được một lớp gỗ, ba vật liệu được dán lại với nhau cùng một lúc: lớp phủ trên cùng, lớp nền và lớp dưới cùng kết hợp.

Một trong những dạng công nghệ HPL là công nghệ CPL, sử dụng máy ép băng tải. Với công nghệ này, đi qua các con lăn ép được làm nóng đến 200°C, lớp trên cùng được lăn lên tấm sàn. Khi sử dụng hai hoặc nhiều lớp trên cùng, và theo quy định, trường hợp này xảy ra, các lớp này được dán tương tự với nhau và chỉ sau đó được cuộn lên tấm ván HDF.

Công nghệ DPL và CML

Công nghệ sản xuất laminate phổ biến nhất là công nghệ DPL. Với công nghệ DPL, tất cả các lớp laminate được nén đồng thời ở nhiệt độ cao. Công nghệ sản xuất laminate này không sử dụng keo, vì các lớp được sử dụng đã trải qua quá trình ngâm tẩm, nghĩa là được ngâm tẩm bằng nhựa chứa melamine chưa xử lý hoàn toàn, nhựa này sẽ tan chảy khi ép nóng (lên đến 200°C) và dán các bề mặt lại với nhau. . Sau khi được xử lý, nhựa và lớp phủ sẽ trở thành lớp bề mặt nhiều lớp nguyên khối.

Một số nhà sản xuất laminate thêm nhiều lớp giấy kraft vào giữa lớp trang trí và lớp nền. Điều này mang lại sức mạnh và độ cứng bổ sung cho tấm gỗ. Đồng thời, chất lượng của tấm laminate được cải thiện nhưng giá cũng tăng lên. Loại công nghệ DPL này, với việc sử dụng các lớp bổ sung, được gọi là công nghệ CML hoặc RML.

công nghệ PDL

Với công nghệ PDL, hoa văn trang trí được dán trực tiếp lên tấm HDF. Như vậy, không cần thiết phải sử dụng thêm một lớp giấy trang trí nữa. Tất cả các giai đoạn sản xuất khác được thực hiện bằng công nghệ DPL.

công nghệ ELESGO

Công nghệ ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) bao gồm quá trình sản xuất đặc biệt lớp trên cùng của tấm laminate. Lớp trên cùng được tạo ra bằng cách làm cứng bề mặt dưới tác động của chùm tia điện tử, thay vì sử dụng máy ép và nhiệt độ cao. Sự khác biệt đáng kể là thay vì nhựa melamine, nhựa acrylate được sử dụng.

Lớp trên cùng của tấm laminate, với công nghệ Elesgo, bao gồm ba lớp. Để làm lớp trên cùng của tấm laminate, lớp trang trí (giấy có hoa văn) được phủ hai lớp phủ được tẩm thành phần nhựa acrylate và các hạt khoáng chất (corundum), giúp bề mặt có khả năng chống mài mòn và trầy xước. Sau đó, bánh sandwich ba lớp này được chiếu xạ bằng chùm tia điện tử, dưới tác động của các lớp này cứng lại và tạo thành một màng đàn hồi có độ bền cao.

Chất kết dính nhiệt hoạt được áp dụng cho mặt trên và mặt dưới của tấm HDF, và sử dụng máy ép ở nhiệt độ 200°C, cả ba lớp của tấm gỗ (trên, đế, dưới) được ép lại với nhau.

Ưu điểm của phương pháp này là không sử dụng dung môi, điều đó có nghĩa là tấm gỗ thân thiện với môi trường hơn. Ngoài ra, nhựa acrylate có khả năng chống tĩnh điện và trong suốt hơn, mang lại khả năng hiển thị tốt hơn cho lớp trang trí.

Trong hầu hết tất cả các công nghệ sản xuất, có thể tạo ra cả bề mặt cán mịn và có cấu trúc. Cấu trúc hoặc độ mịn của bề mặt đạt được bằng cách nhấn lớp trên cùng. Trong quá trình ép, một phần keo nằm phía trên lớp phủ sẽ đảm nhận cấu trúc bề mặt của tấm ép. Vì vậy, bằng cách thay đổi các tấm ép, bạn có thể thu được các tấm có bề mặt khác nhau. Khi làm bề mặt kết cấu của tấm laminate, điều quan trọng là cấu trúc của tấm ép phải phù hợp với hoa văn trên giấy trang trí và nơi vẽ nút thắt phải có hình nổi nút thắt.

Ngày càng có nhiều nhà sản xuất sử dụng lớp hấp thụ âm thanh bổ sung ở mặt dưới của tấm khi sản xuất tấm laminate. Lớp này ngăn âm thanh lan truyền khắp căn hộ của bạn. Các nhà sản xuất khác nhau laminate, các vật liệu khác nhau được sử dụng làm lớp cách âm. Rất thường xuyên, nút chai được sử dụng làm lớp cách âm.

Cưa và phay tấm

Giai đoạn quan trọng cuối cùng của quá trình sản xuất là sản xuất tấm gỗ có kích thước yêu cầu. Sử dụng thiết bị cưa laminate, các tấm laminate được cắt theo kích thước yêu cầu. Mỗi nhà sản xuất laminate có kích thước laminate riêng. Sau khi cắt thành tấm, sử dụng thiết bị phay, lưỡi và rãnh được cắt từ các cạnh của tấm gỗ, sau đó chúng được gắn chặt. Bếp lò hiện đại HDF cho phép bạn cắt lưỡi và rãnh của một cấu hình cụ thể, được gọi là khóa cán mỏng. Với sự trợ giúp của những chiếc khóa này, các tấm gỗ được gắn chặt với nhau mà không cần dùng đến keo. Chất lượng, độ bền và độ kín của việc liên kết các tấm laminate phụ thuộc vào chất lượng khóa laminate và độ bền của tấm HDF. Một số nhà sản xuất chế tạo ổ khóa bằng lớp lót bằng kim loại hoặc cao su.

Trong một số trường hợp, sau khi phay, các cạnh của tấm gỗ được phủ một lớp hợp chất sáp để bảo vệ chúng khỏi sự xâm nhập của hơi ẩm.

Sau đó, bề mặt của tấm gỗ được làm sạch và đóng gói bằng thiết bị đặc biệt.

Ngành công nghiệp laminate vẫn đang phát triển. Sự phát triển đang diễn ra theo nhiều hướng, chẳng hạn như:

• cải tiến quy trình sản xuất;
• cải tiến kỹ thuật tấm laminate (khóa laminate, tiêu âm, tăng độ bền, nâng cao chất lượng tấm laminate, khả năng chống nước của tấm laminate,...);
• mở rộng các cải tiến về thiết kế (màu sắc, cấu trúc bề mặt, hình dạng tấm laminate, v.v.).

Vệ sinh và bảo trì sàn gỗ

Cho dù lớp phủ được chọn tương ứng với loại nào, bất kể nhà sản xuất ưu đãi cho nó những đặc tính gì, việc vệ sinh và chăm sóc không đúng cách có thể rút ngắn đáng kể tuổi thọ sử dụng của nó và phủ nhận tất cả các đặc tính tích cực. Cơ sở để sản xuất sàn gỗ công nghiệp là gỗ, chiếm 90% thành phần của nó. Khi tiếp xúc lâu với độ ẩm, lớp phủ này có thể phồng lên, thay đổi cấu trúc của nó. Vì chăm sóc chu đáoĐối với sàn gỗ, chỉ cần sử dụng một số quy tắc đơn giản là đủ.

Để làm sạch thường xuyên, theo lịch trình, chỉ cần hút bụi sàn gỗ là đủ. Bụi bẩn bám trên sàn có thể dễ dàng được làm sạch bằng vải ẩm, được xoắn kỹ và chỉ cần thêm ít giấm. Những vết bẩn cứng đầu hơn có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng phương tiện đặc biệt. Sau khi lau chùi, sàn phải được lau bằng vải ẩm. Để lớp phủ sàn trên cùng có tuổi thọ cao hơn, cố gắng không sử dụng chất tẩy rửa có chứa các hạt rắn. Khi vận chuyển đồ đạc, hãy nhấc đồ đạc lên khỏi sàn; kéo lê có thể làm hỏng lớp phủ. Bất cứ khi nào có thể, hãy cố gắng sử dụng vật liệu bảo vệ sàn trên chân ghế và bàn. Khi vệ sinh bằng nước hoặc các dung dịch gốc nước khác, hãy nhớ rằng độ ẩm không được hấp thụ vào sàn.

Công nghệ sản xuất laminate có một số những điểm chính, việc tuân thủ các chuẩn mực và quy tắc cho phép bạn đạt được kết quả trong thời gian ngắn. Tấm laminate được sản xuất ở dạng tấm mỏng, độ dày 7–11 mm, kích thước 1,0–1,4 m x 0,2 m, các sản phẩm phải được lắp ráp bằng cách nối tuần tự bằng cách sử dụng mộng và rãnh dọc theo các cạnh.

Các loại vật liệu lát sàn khác cũng rất phổ biến: sàn gỗ, thảm, vải sơn, gạch lát. Nhưng lớp phủ nhiều lớp vẫn dẫn đầu do tính thực tế và độ bền của nó.

Điều này được giải thích bởi những ưu điểm rõ ràng của laminate so với các lớp phủ khác:

• Chi phí của nó thấp hơn đáng kể so với sàn gỗ, thảm hoặc gạch.
• Lớp phủ vượt trội hơn vải sơn về khả năng chống ẩm, chống mài mòn và chống mài mòn.
• Một loạt các kết cấu và màu sắc không chỉ thu hút người tiêu dùng cuối cùng mà còn cả các chuyên gia thiết kế.

Phân loại

Các lớp laminate được chia thành thương mại 31–34 và hộ gia đình 21–23. Sàn gỗ công nghiệp sử dụng trong gia đình có tuổi thọ không quá 5 năm, vì vậy vật liệu chịu mài mòn và chống va đập cho mục đích thương mại ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong cuộc sống hàng ngày. Tất cả đều khác nhau về đặc tính hiệu suất và giá cả.

Việc phân loại lớp phủ được phê duyệt bởi Chỉ thị của Liên minh Châu Âu, các mẫu được kiểm tra theo các chỉ số sau:

• sức mạnh;
• chịu mài mòn;
• đặc tính cách âm;
• chống ẩm.

Lớp càng cao thì các đặc tính được liệt kê của tấm gỗ càng tốt. Lớp phủ laminate loại 32 được đảm bảo có tuổi thọ từ 15–20 năm và loại 31 – 10–15 năm. Ngoài các lớp, còn có dấu hiệu như AC. Nó biểu thị khả năng chống mài mòn của lớp phủ và thay đổi từ 3 đến 6.

Đặc điểm của lớp 31

Một sản phẩm tương tự được lựa chọn để lát sàn căn hộ. Tốt hơn là nên đặt nó trong những căn phòng nơi chúng sẽ được sử dụng nhẹ nhàng.

Các chỉ số đặc trưng:

• độ dày laminate từ 6 đến 8 mm;
• độ mịn bề mặt;
• sự cần thiết của một lớp bên dưới trong quá trình cài đặt.

Việc lắp đặt vật liệu như vậy phù hợp để lắp đặt chân đế trong phòng ngủ hoặc văn phòng, nơi các thành viên trong gia đình dành ít thời gian nhất.

Bí mật lớp 32

Loại laminate này là lựa chọn thích hợp nhất cho sàn căn hộ. Lớp phủ trong khu dân cư sẽ tồn tại khoảng 15 năm và đối với văn phòng, tuổi thọ sử dụng ít hơn ba lần. Tính năng sản phẩm:

• độ dày là 7–12 mm;
• bạn phải sử dụng nền cho lớp học này;
• khả năng chống lại chất tẩy rửa;
• dập nổi, phủ chống trơn trượt;
• chống sốc;
• Có một lớp sáp để bảo vệ khớp khỏi chất lỏng.

Các lớp sau đây thậm chí còn có chất lượng cao hơn. Điều quan trọng là phải hiểu mục đích bảo hiểm được yêu cầu: điều này sẽ cho phép bạn không trả quá nhiều cho những tài sản không cần thiết.

Đặc tính kỹ thuật của lớp 33

Đối với tải nặng, đáng để lựa chọn một loại gỗ tương tự: tuổi thọ của nó là 20 năm, nhưng có những ưu điểm khác:

• Độ bền, khả năng chống mài mòn, nhiệt độ, ánh nắng mặt trời, độ ẩm.
• Cách âm tốt cho phép bạn tránh sự cần thiết của chất nền.
• Thích hợp cho trong nhà mục đích đặc biệt, được trang bị nhiều thiết bị điện do đặc tính chống tĩnh điện của chúng.
• Khóa chất lượng cao để lắp ráp.

Sản phẩm phù hợp với mặt bằng văn phòng, căn hộ của gia đình đông người, người nuôi thú cưng.

Ưu điểm của lớp 34

Ngoại hình bền bỉ, thích hợp cho những nơi công cộng, đặc biệt có lợi trong các phòng thể thao. Lớp này đôi khi được bảo hành trọn đời và dày 10-12mm.

Ưu điểm của lớp 43

Đây là một sản phẩm mới trên thị trường vật liệu xây dựng và đã chứng tỏ được mình trong các lĩnh vực có tính ứng dụng cao. Chỉ có một số nhà sản xuất sản xuất sàn gỗ công nghiệp. Thay vì ván sợi, polyvinyl clorua (PVC) được sử dụng để sản xuất loại gỗ này. Ưu điểm và tính năng:

• được sử dụng tích cực cho nhà bếp, ban công, phòng tắm và phòng xông hơi khô;
• tính linh hoạt và sức mạnh cao;
• Các nhà sản xuất đảm bảo tuổi thọ của lớp phủ là 25 năm.

Không cần sử dụng lớp lót trước khi lắp đặt lớp phủ này.

Dù sản phẩm có tuổi thọ cao hay cao cấp nhưng bạn vẫn nên sử dụng cẩn thận và vắt thật kỹ miếng vải trước khi vệ sinh. Nếu khi dán tấm laminate không thể lắp tấm do chướng ngại vật thì người thợ sẽ cắt khóa hoặc một phần để cố định tấm tấm. keo đặc biệt.

Thiết bị sản xuất

Để sản xuất laminate, cần có một số đơn vị thiết bị, các máy móc và cơ chế chính của chủ bao gồm các đơn vị sau:

• máy cưa đa năng;
• máy ép nóng đặc biệt;
• thiết bị xay xát;
• máy đóng gói cơ khí.

Ngoài danh sách chính, còn có các đơn vị thiết bị bổ sung: máy xúc lật, buồng sấy. Bộ tối thiểu dụng cụ kỹ thuật sẽ có giá 1,5 triệu rúp.

Công nghệ sản xuất và tính năng của nó

Ở châu Âu, vào những năm 80 của thế kỷ 20, người ta bắt đầu sản xuất ván ép ván sàn. Laminate là một phiên bản đơn giản, được chấp nhận rộng rãi của tên này. Bây giờ phần lớn vật liệu này được sản xuất ở châu Âu. Việc triển khai dây chuyền sản xuất laminate rất phức tạp do đặc tính của nguyên liệu thô.

Cấu trúc của laminate có 4 lớp, chúng giúp sản phẩm bền và chống mài mòn. Các đặc tính hiệu suất được cải thiện đạt được bằng cách tăng các lớp, nhưng 4 lớp chính vẫn không thay đổi:

• Lớp phủ hoặc lớp trên cùng có tác dụng bảo vệ chống lại các tác động cơ học khi vận hành, ảnh hưởng hóa học và ánh sáng mặt trời.
• Lớp trang trí là một loại giấy hoặc giấy bạc đặc biệt để mô phỏng các cấu trúc khác nhau của gỗ, gạch và các vật liệu khác.
• Lớp giữa của tấm gỗ bao gồm ván sợi và có đặc tính chịu lực tốt.
• Lớp dưới cùng được làm bằng giấy tẩm nhựa hoặc giấy sáp; nó bảo vệ vật liệu khỏi bị sốc, mài mòn và xâm nhập của chất lỏng.

Lớp dưới cùng đôi khi được làm bằng nhựa, tổng độ dày của hai lớp trên dao động từ 0,2 mm đến 0,9 mm. Độ dày của lớp dưới cùng dao động từ 0,1 đến 0,8 mm.

Có năm giai đoạn trong công nghệ sản xuất laminate:

• Sản xuất ván sợi mật độ cao.
• Sự bão hòa, sự ngâm tẩm trên bề mặt sản phẩm là một quá trình gọi là sự ngâm tẩm.
• Hoàn thiện phôi.
• Cưa
• Phay.
• Đóng gói.

Ván ép được hình thành từ ván HDF (ván sợi mật độ cao). Có một số phương pháp sản xuất laminate:

• HPL – sử dụng áp suất cao.
• CPL – sản xuất băng tải.
• DPL – ép trực tiếp.
• CML hoặc RML – nhấn liên tục nhiều lớp.
• PDL – công nghệ in hoa văn.
• ELESGO là phương pháp làm khô bề mặt của chùm tia điện tử.

Sự khác biệt trong phương pháp sản xuất laminate

Với công nghệ HPL, các vật liệu được dán lại với nhau bằng phương pháp lạnh, ấm hoặc nóng, quá trình này được gọi là cán màng. Liên kết nhiệt độ cao cho phép Chất lượng cao, nên cán nóng thường được sử dụng.

Trước khi dán, bề mặt được làm sạch bụi, sau đó quét đều keo và chất làm cứng. Hai phần được đưa qua máy ép, dán ở nhiệt độ khoảng hai trăm độ C. Sau khi dán lớp phủ bằng lớp trang trí, họ bắt đầu kết nối phần này với lớp nền và lớp dưới cùng bằng keo.

Sản xuất tấm laminate sử dụng công nghệ CPL là sự kết nối giữa lớp nền với lớp trên cùng thông qua quá trình ép. Các lớp được chuyển qua các con lăn ở nhiệt độ cao. Những người thợ thủ công dán nhiều lớp trên cùng lại với nhau rồi ấn chúng lên tấm ván HDF.

DPL được đặc trưng bởi sự vắng mặt của liên kết. Họ lấy các lớp đã trải qua quá trình ngâm tẩm và ép chúng ở nhiệt độ hai trăm độ. Nhựa có trong sản phẩm tan chảy, dán chúng lại với nhau. Sau khi sấy khô, một mặt phẳng nguyên khối của lớp trên cùng của tấm gỗ được hình thành.

Với phương pháp CML hoặc RML, giấy kraft được sử dụng để tăng độ bền, chất phụ gia này dẫn đến giá thành của tấm laminate tăng lên đáng kể.

Đặc điểm của công nghệ PDL hoa văn trang trí, nhưng hãy đặt hình ảnh lên một tấm ván sợi. Không cần thêm lớp trang trí. Việc sản xuất tiếp theo được thực hiện bằng công nghệ DPL.

Lớp trên cùng, bao gồm giấy có hình ảnh của hai lớp phủ, được làm khô bằng chùm tia điện tử. Công nghệ ELESGO liên quan đến việc sử dụng nhựa acrylate để ngâm tẩm sơ bộ lớp phủ. Sau khi đông cứng sẽ thu được một màng đàn hồi bền. Các lớp được nối với nhau bằng keo dưới áp suất và nhiệt độ cao.

Việc sản xuất như vậy có mang lại lợi nhuận không?

Thiết lập sản xuất laminate là một công việc tốn kém; tổng chi phí sẽ vượt quá 800 nghìn USD. Ngoài sản xuất chính còn phải tham gia sản xuất lâm nghiệp và dăm gỗ. Một doanh nghiệp phức tạp như vậy đáng tin cậy hơn nhiều, nhưng tổng chi phí sẽ khiến nhiều doanh nhân dừng lại.

Video: Sản xuất tấm laminate