Cho dù Thiết kế đơn giản SBC, việc tự làm cọc vít bằng tay khá khó khăn. Để dễ dàng bắt vít vào đất, cần có độ nghiêng nhất định của lưỡi xoắn ốc, vị trí chính xác trên đỉnh nón.

Không có tiêu chuẩn GOST cho cọc vít nên ngay cả các nhà sản xuất công nghiệp cũng thường bán sản phẩm có kích thước và hình dạng đầu không chính xác. Để đảm bảo tuổi thọ cao của nền móng, cần tuân thủ các kích thước trong bản vẽ dưới đây.

Mặc dù có nhiều kiểu dáng khác nhau nhưng cọc vít sản xuất tại nhà máy và sản xuất tại nhà có một số yếu tố:

• thân - ống có đường kính 76 - 350 mm, thành 4 mm;
• đầu - đúc, đỉnh hàn (chiều dài khuyến nghị là 2 đường kính) hoặc hình nón được làm từ thân ống;
• lưỡi dao - một hình xoắn ốc khởi động kép hoặc khởi động đơn hoặc hai vít ở khoảng cách 0,4 - 0,7 m với nhau (đối với các lớp có khả năng chịu lực yếu);
• nắp - thích hợp cho các lò nướng bằng gỗ (nhà gỗ, khung, nhà panel, nhà panel), là một tấm có lỗ, được gia cố bằng chất làm cứng, được hàn vào một cuộn ống, đường kính trong lớn hơn một chút so với kích thước bên ngoài của thân cọc .

Bản vẽ thi công cọc vít.

Nền từ lò nướng kim loại trên cọc vít được lắp ráp không có nắp. Kênh và dầm chữ I được hàn trực tiếp vào thân cọc nhô lên trên mặt đất.

Làm cọc vít bằng tay của chính bạn - từng bước

Khi thiết kế các bộ phận SHS nêu trên cần phải dựa vào bản vẽ của bất kỳ nhà sản xuất cọc vít nào. Điều này sẽ cho phép bạn tránh những sai sót về kích thước hạ cánh của lưỡi dao và giảm thiểu số lượng mối hàn, mỗi mối hàn sẽ làm suy yếu kim loại ở gần mối nối.

Thân cọc

Việc sản xuất SHS bắt đầu bằng việc lựa chọn các đường ống tạo nên nền móng. Các chuyên gia khuyên bạn nên tuân thủ các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất:

• St20 – tương ứng với GOST 8732;
• 09G2S – tương ứng với GOST 19281.

Ống làm từ những vật liệu này khá dễ cắt và uốn cong cánh hoa khi làm chóp nhọn. Chiều dài tiêu chuẩn của SHS là 2 - 3 m; nếu cần phải ngâm ở độ sâu lớn để đảm bảo đạt tới các lớp chịu lực thì cọc được kéo dài bằng ống sau khi vặn vào thêm 1,5 - 2 m.

Tùy chọn mẹo

Có ba lựa chọn đầu cho cọc vít tự chế. Tất cả đều khác nhau về công nghệ sản xuất và kích thước bộ phận. Đối với đất dày đặc, đỉnh hàn hoặc đầu hàn làm từ thân ống là tối ưu. Khi vặn SHS vào than bùn, cát hoặc thịt pha cát, có thể sử dụng đầu vít hình chữ thập. Thiết kế của đòn bẩy hầu như không ảnh hưởng đến tuổi thọ của móng; chỉ có lực siết trên đòn bẩy thay đổi.

Việc sản xuất bằng công nghệ này sẽ yêu cầu tăng chiều dài thân ống thêm hai lần đường kính của nó, vì một đầu của phôi cọc được biến thành một đầu. Phương pháp này bao gồm một chuỗi các thao tác:

• làm mẫu - một hình tam giác được cắt từ bìa cứng, paronite hoặc ống;
• đánh dấu - phần cuối của ô trống hình ống được đánh dấu theo mẫu thành nhiều phần;
• cắt ống - cánh hoa có răng cưa được làm dọc theo đường phấn ở cuối ống;
• uốn cong - các cánh hoa thu được ở giai đoạn trước được uốn thành hình nón, đỉnh của nó phải trùng với trục của ống;
• hàn - các cánh hoa được hàn với nhau bằng một đường nối đôi.

Chuẩn bị mũi cọc vít từ thân ống.

Khi đánh dấu mẫu, bạn cần xem xét:

• đối với ống có đường kính 108 - 200 mm thì làm 5 cánh hoa;
• đối với ống 76 – 89 mm thì 4 cánh hoa là đủ;
• cạnh ngắn của tam giác bằng πD/n, trong đó n là số cánh hoa, D là đường kính của ống;
• chiều cao của hình tam giác bằng hoặc lớn hơn hai đường kính ngoài của ống một chút.

Đỉnh thu được có dạng hình nón, rất thuận tiện cho việc hàn phôi lưỡi dao. Để chế tạo SHS bằng công nghệ này, bạn sẽ cần một máy hàn (biến tần), máy cắt plasma/máy cắt khí hoặc máy mài góc với thiết bị kim loại (đĩa cắt). Nền móng đảm bảo chìm xuống lớp thiết kế, đỉnh dễ dàng di chuyển các viên đá nhỏ và nghiền nát các tảng đá lớn.

Mũi hàn

Đối với nền móng của các dạng kiến ​​trúc nhỏ và các tòa nhà nhẹ, có thể sử dụng các đầu hàn được sản xuất bằng công nghệ tương tự:

• cắt cánh hoa - phát triển hình tam giác được thực hiện tương tự từ thép tấm (4 - 5 mm) hoặc ống có đường kính bằng thân cọc;
• lắp ráp đầu - các cánh hoa được lắp gần nhau, hình nón thu được được cố định bằng hàn;
• sản xuất - hàn dính đôi.

Đầu được hàn từ 4 khoảng trống hình tam giác (kim tự tháp).

Sẽ thuận tiện hơn khi nối các lưỡi dao với các đỉnh làm bằng cánh hoa cắt từ ống thay vì nối với các kim tự tháp làm bằng thép tấm. Trong mọi trường hợp, bản vẽ dưới đây được sử dụng.

Mũi chéo

Phương pháp làm đầu thứ ba sử dụng các thiết kế khác nhau. Công nghệ này trông giống như:

• cắt các bộ phận – hình tam giác + nẹp + tấm tròn cho đường ống;
• lắp ráp kết cấu - một hình tam giác lớn được lắp trên phích cắm, hai gân cứng (vuông góc với tấm), được kẹp ở một số nơi;
• mối hàn - tất cả các mối nối được hàn bằng một đường nối đôi.

Cọc có đầu hình chữ thập.

Tam giác lớn có kích thước:

• cạnh dưới bằng đường kính của nút tròn ( kích thước bên ngoàiđường ống);
• chiều cao là π x D.

Khi chọn mũi cọc hình chữ thập, cần lưu ý các lưỡi dao (khoan cọc) trong trường hợp này được hàn phía trên đỉnh. Đây là nhược điểm duy nhất của thiết kế này, làm tăng lực siết.

Sản xuất lưỡi dao

Lưỡi ném đơn.

Cách dễ nhất để siết chặt cọc là vít bắt đầu ở phần dưới của đầu, bước của lưỡi dao là 5 - 7 cm. Phần tử SHS này có cấu hình phức tạp, được làm bằng thép tấm dày từ 5 mm. Do đó, bạn có thể chế tạo lưỡi dao theo nhiều cách:

• vít đơn ren chắc chắn - cắt tấm cổ phiếu theo bản vẽ, định tuyến lưỡi dao bằng xà beng, thanh nâng lên đến kích thước yêu cầu bước chân;
• một vít đúc sẵn từ một số khoảng trống - cắt các đoạn riêng lẻ (tối đa là nửa vòng tròn), hàn tuần tự từng đoạn trên một đỉnh, thân cọc.

Trong trường hợp đầu tiên, về mặt vật lý, không thể thực hiện nhiều hơn một vòng quay của chân vịt. Nhưng phần tử có độ cứng không gian tối đa và hình học ổn định.

Ở phương án thứ hai, có thể lắp vít đa khởi động nhưng khó duy trì cấu hình xoắn ốc.

Một lưỡi dao đơn được tạo theo cách sau:

Cắt lưỡi cọc bằng máy cắt plasma thủ công dọc theo vết phấn.

• đánh dấu - đường kính ngoài của phôi là 15 - 30 cm tùy theo tải trọng tác dụng lên cọc (thường là 20 - 25 cm), đường kính trong bằng kích thước ngoài của ống (đối với cọc tự chế thường là 76 - 108 mm). ), một đoạn được vẽ ở một vị trí tùy ý nối đường tròn bên trong với bên ngoài;
• cắt - bộ phận được cắt từ tấm 5 - 7 mm bằng máy cắt plasma, máy cắt khí hoặc hàn, có tính đến chiều rộng của vết cắt, xử lý hậu kỳ ghế (đường kính trong);
• định tuyến - khu vực đối diện với đường cắt giữa đường kính ngoài/bên trong được kẹp vào một phó hoặc khe trong một cấu trúc lớn (hiên nhà, cổng, cột có phần hàng rào), các cạnh của lưỡi dao được làm sạch bằng dụng cụ lắp hoặc xà beng với sự kiểm soát liên tục của bước quay mũi khoan.

Uốn lưỡi cọc vít bằng xà beng.

Bạn có thể chế tạo lưỡi khoan đa khởi động bằng công nghệ sau:

• đánh dấu - đường kính trong bằng kích thước ngoài của ống (thân cọc), đường kính ngoài 20 - 30 cm, vòng kết quả được chia thành hai phần thành các nửa vòng giống hệt nhau;
• cắt hình – cắt theo các dấu theo trình tự bất kỳ bằng dụng cụ chuyên nghiệp;
• lắp đặt trên cọc - trên đỉnh hoặc trên ống cần tạo vạch vít, gắn nửa vòng đầu tiên, nắm lấy, kiểm tra độ vuông góc với thân cọc, sau đó đặt các nửa vòng còn lại dọc theo đường tùy ý. TRÊN số lượng yêu cầu vòng quay của vít SHS. Nếu cần, hãy uốn cong nửa vòng một chút.

Lưỡi đa khởi động.

Cách dễ nhất là hàn các đoạn khoan hoặc vít đúc sẵn vào thân cọc, vì tiết diện của ống không đổi trong toàn bộ chiều dài của nó. Đầu hình nón thuôn nhọn nên đường kính trong của lưỡi dao ở khu vực này phải nhỏ hơn. Do đó, mẫu cho phần tử này có thể được điều chỉnh trực tiếp đến vị trí bằng cách sử dụng Vật liệu tấmđủ độ cứng (paronite hoặc bìa cứng).

Xử lý chống ăn mòn

Để có tuổi thọ sử dụng tối đa, các bộ phận móng cọc phải được bảo vệ khỏi sự ăn mòn. Hàng năm, đường ống và cánh quạt mất đi 0,01 mm độ dày thành do kim loại ngâm trong lòng đất bị rỉ sét. Các chuyên gia khuyên bạn nên phủ SHS sau khi loại bỏ cặn khỏi mối hàn bằng các hợp chất sau:

• men polyurethane - nhà sản xuất Hempel, Masco, áp dụng cho sơn lót VL05, có tuổi thọ 30-60 năm;
• men hai thành phần - sửa đổi IR02 hoặc Zinga Metal, tuổi thọ 60 - 90 năm, được tạo ra để bảo vệ các cấu trúc kim loại dưới lòng đất;
• sợi thủy tinh - được áp dụng cho lớp phủ kẽm lạnh (sơn lót IR02 + VL05), mang lại tuổi thọ 300-400 năm, chống ăn mòn điện hóa thành công.

Vì tòa nhà bình dân thường sử dụng hai thành phần sơn phủ dựa trên nhựa epoxy.

Băng hình

Để hiểu rõ hơn cách đầu cọc vít được gắn vào thân của nó, bạn có thể tưởng tượng một chiếc nắp thông thường đậy kín một chiếc lọ. Đầu cọc được ép chặt vào cọc khi công trình được lắp đặt trên móng cọc vít. Sau đó, đầu trở nên bất động. Yêu cầu duy nhất để hàn đầu cọc vào trục vít là khả năng xoay cọc trong quá trình lắp đặt. Điều này có thể xảy ra trong quá trình cài đặt. vương miện thấp hơn nhà gỗ hoặc lò nướng, trong trường hợp dựng kết cấu khung. Để tránh điều này, đầu được hàn ở 3 hoặc 4 điểm chứ không phải xung quanh chu vi, điều này không những vô dụng mà còn có thể làm yếu kim loại tại vị trí hàn.

Thông thường, việc hàn đầu được thực hiện bằng biến tần máy hàn, đường kính của điện cực là 3 mm. Việc sử dụng rộng rãi của nó là do khả năng sử dụng điện tĩnh, mức tiêu thụ vượt quá 3 kW mỗi địa điểm xây dựng. Tuy nhiên, tại một số địa điểm không có kết nối với nguồn điện cố định và việc lắp đặt được thực hiện bằng máy phát điện. Trong những trường hợp này, các điện cực có đường kính 2 mm được sử dụng.

Cọc vít được nung bằng kênh, thường sử dụng một trong hai phương pháp. Phương pháp đầu tiên là gắn một rãnh, trong trường hợp này kênh này đóng vai trò như đầu cọc vít. Để làm điều này, nó được hàn vào mặt phẳng trên cùng của cọc. Nền móng khi xây dựng sử dụng phương pháp này thường được xây dựng để xây dựng khung tòa nhà. Chiều rộng kết cấu chịu lực các bức tường của các tòa nhà loại này không vượt quá mốc 15 cm. Khi nền móng cọc vít bao gồm các khúc gỗ hoặc gỗ, mặt cắt ngang vượt quá mốc 15 cm, phương pháp thứ hai được sử dụng. Có thể sử dụng kết hợp các kênh và đầu 20-25 x 20-25 cm. Để làm điều này, kênh được hàn vào đáy mặt bích nắp ở một bên, và mặt còn lại được hàn vào trục cọc.

Độ cứng của kết cấu được truyền đạt bằng cách tăng cường kết cấu móng bằng kênh. Điều này là cần thiết để lắp đặt móng cọc vít trong các mỏ than bùn sâu, trên sườn dốc và trong các trường hợp tương tự. Cũng có thể cần phải gia cố một phần riêng biệt của móng cọc-vít. Ví dụ bao gồm những nơi lắp đặt bếp lò, lò sưởi và bể chứa nước.

Để gia cố cho móng cọc vít, có thể sử dụng ống định hình 20 x 40 mm. Ống định hình cung cấp độ cứng thấp hơn so với kênh, nhưng nó đủ cho hầu hết các trường hợp. Để sử dụng ống định hình làm thanh dẫn cho móng cọc-vít, nó được hàn thành hai cấp độ. Vật liệu trang trí gắn trên hồ sơ. Ngoài ra, có thể hoàn thiện phần đế bằng ván. Chúng phải được sơn và xử lý bằng chất khử trùng.

Một trong những yêu cầu chính đối với nền móng là tạo ra một mặt phẳng hỗ trợ duy nhất so với nền móng phía dưới của ngôi nhà. Trong trường hợp móng cọc vít, điều này đạt được bằng cách cắt các đầu cọc cho ngang bằng và lắp đặt các nắp. Đầu cọc là cần thiết để lắp đặt đường ống móng một cách đáng tin cậy.

1. Cắt cọc cho phẳng

Việc lắp đặt cọc vít kết thúc bằng việc cắt chúng so với một mặt phẳng. Rõ ràng, hầu như không thể đạt được mức độ tương tự khi bắt vít vào nhiều cọc nên sau khi bắt vít chúng sẽ được cắt sao cho mặt phẳng móng đồng đều. Máy bay được rút ra sau khi bọc hết các cọc.

Ngay khi lắp đặt cọc, bạn cần phải tính toán nền móng sẽ được nâng lên cao bao nhiêu và kiểm soát độ cao của đầu cọc so với mặt đất. Sau khi hoàn thành việc vặn vít, một trong các cọc được chọn, tương ứng với chiều cao của toàn bộ mặt phẳng móng sẽ được chọn.

Nó được cắt vuông góc với thân ống, sau đó đánh dấu tất cả các cọc khác để cắt.

Có hai cách chính để lấy được mặt phẳng móng:

• Sử dụng mực nước
• Sử dụng máy đo mức laser

Phương pháp đầu tiên khá phức tạp và đòi hỏi sự quan tâm và chú ý. Mực nước là một ống nhựa dài trong suốt chứa đầy nước. Một đầu ống được đưa vào cọc tham chiếu sao cho mực nước trong ống trùng với cao độ cắt cọc.

Tiếp theo, ống được kéo dài sang cọc tiếp theo và gắn vào đó. Mức nước trong ống dâng lên sẽ tương ứng với độ cao của cọc tham chiếu so với đường chân trời. Một dấu được tạo ra trên cọc nơi việc cắt sẽ được thực hiện. Độ lệch tối đa không quá 1-2 mm.

Mức độ cắt của tất cả các cọc khác được đánh dấu theo cách tương tự.

Bước tiếp theo sẽ là tự cắt từng cọc. Cách tốt nhất trang trí - sử dụng máy mài góc, cái gọi là "máy mài". Ứng dụng mài mòn lưỡi cắt làm cho vết cắt gọn gàng và đều đặn.

Trước khi cắt ống, bạn cần đảm bảo rằng mặt phẳng cắt đã chính xác. Để làm điều này, tốt nhất là sử dụng kỹ thuật này. Ống được bọc trong bìa cứng dày hay gì đó vật liệu tương tự, sao cho cạnh trên trùng với dấu được đánh dấu trên ống. Sau đó, một vòng tròn được vẽ dọc theo mép trên của tấm bìa cứng bằng phấn hoặc bút đánh dấu kim loại. Trước khi cưa ống, nên cắt sơ bộ dọc theo toàn bộ chu vi.

Kết quả của việc cắt các đường ống, chúng ta có được một tập hợp các đầu cọc vít đều trên mặt đất. Đây sẽ là cơ sở để hình thành đường ống móng.

Sau khi cắt tất cả các đường ống, nên kiểm tra kỹ xem chúng có cân bằng chính xác không. Nếu xảy ra lỗi trên bất kỳ đường ống nào, lỗi đó phải được tính đến trong công việc tiếp theo - đánh dấu đường ống bị lỗi và cắt bớt một chút, hoặc sau đó lắp một lớp lót bổ sung dưới vỉ nướng - nếu đường ống bị cắt quá thấp.

2. Chức năng của đầu cọc vít

Có một số kiểu buộc chính của móng cọc vít:

1. Lắp đặt và cố định dầm đỡ ở đầu ống
2. Kết nối đường ống kênh kim loại và dầm để tạo thành khung chung
3. Tạo ra một lò nướng bê tông liên hợp dựa trên cọc vít

Loại đường ống đầu tiên được coi là phổ biến nhất khi xây dựng nền móng cho hầu hết các tòa nhà - từ các tòa nhà dân cư đến các công trình phụ chiếu sáng, chẳng hạn như nhà tắm, nhà bếp mùa hè hoặc hiên. Loại đường ống này cần có nắp ở hai đầu ống.

3. Các loại đầu

Đầu chủ yếu khác nhau về hình dạng:

• hình chữ T
• hình chữ U

Đầu hình chữ T phổ biến hơn. Chúng là một đoạn ống có bệ được hàn vào đầu của nó. Dầm khung móng sau đó được đặt trên vị trí này.

Đầu hình chữ U thường được sử dụng để đặt các dầm cần buộc chặt hơn để chịu được tải trọng ngang. Chúng dường như được lắp vào một ổ cắm hình vuông và cố định ở bên cạnh bằng vật liệu buộc chặt.

Theo phương pháp nối với các đầu ống cọc vít, các đầu ống được chia thành

• hàn
• Có thể tháo rời

Ngay từ cái tên, rõ ràng là trong trường hợp đầu tiên, các đầu được hàn chặt vào thân ống ở giai đoạn đóng cọc. Đây là một trường hợp hiếm gặp, vì thông thường mặt phẳng móng được san bằng bằng cách cắt cọc sau khi lắp đặt ở mức chung, như mô tả ở trên. Sau khi cắt tỉa, đầu được đặt vào cuối ống.

Theo hình dạng của bệ nơi lắp đặt các dầm trang trí, các đầu có thể được chia thành:

• Quảng trường
• Tròn
• Đa giác

Hình dạng của đầu chủ yếu được xác định bởi mục đích của chúng. Trong hầu hết các trường hợp, mặt bằng hình vuông được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà. Các bệ đầu tròn thường được sử dụng nhiều nhất để gắn các trụ đơn vào chúng - trong trường hợp này, bệ sẽ chịu tải đồng đều nhất từ ​​trọng lượng của kết cấu. Các nền có hình dạng khác nhau được đặt tùy thuộc vào hình dạng của phần đế của kết cấu, nếu cần.

Đầu có nền vuông được coi là phổ biến nhất trong xây dựng.

Thiết kế đầu trong nhìn chung là một tấm kim loại được hàn vào một đoạn ống. Đường kính của ống phải lớn hơn một chút so với đường kính của cọc vít mà đầu được gắn vào. Như cũ, nó được đặt ở đầu cọc, và do đó đầu cọc được trang bị một loại nắp làm tăng đường kính của đế móng. Chúng có hình dạng giống như một tấm kính đảo ngược. Kích thước của đầu thường nằm trong khoảng từ 150x150 đến 200x200 mm và hơn một chút đối với cọc góc.

Để truyền sức mạnh kết cấu, các đầu được trang bị các gân tăng cứng. Đây là những dải kim loại được hàn vào đáy của bệ. Sườn cứng (khăn quàng cổ) có thể có nhiều hình dạng và số lượng trên đầu - từ 3 đến 6..

4. Lắp đặt đầu

Việc lắp đặt đầu cọc bao gồm việc cố định chúng vào từng trụ đỡ. Trước khi lắp đặt, sau khi cắt tỉa, cọc được làm sạch sơn. Bạn chắc chắn cần phải kiểm tra mức độ của người đứng đầu. Địa điểm phải ở mức hoàn hảo so với đường chân trời. Đầu bị lệch có thể dẫn đến tải trọng không đồng đều, đường ống bị lệch và do đó hạn chế độ bền của toàn bộ nền móng. Nếu bệ không khớp theo chiều ngang, bạn nên kiểm tra xem đường ống có được cắt chính xác hay chính phần đầu. Trong trường hợp có khuyết tật nhỏ, nên hàn các lớp lót chắc chắn dưới mép này hoặc mép kia của điểm nối giữa ống và đầu.

Kiểm tra cấp độ của trang web

Trước khi hàn, mép đầu được xử lý bằng dũa để loại bỏ lớp sơn. Nên làm sạch thành trong của “kính” của đầu bằng máy mài góc dọc theo đường được chỉ định trước rộng khoảng 20 cm. Để thực hiện việc này, hãy đặt đĩa hoặc bàn chải làm sạch lên “máy mài”. Lớp sơn ở mép đầu có thể được loại bỏ tốt hơn bằng đĩa làm sạch.

Quá trình hàn được thực hiện bằng máy hàn tiêu chuẩn sử dụng điện cực 3 mm tiêu chuẩn thông thường. Dòng hàn sử dụng trong khoảng 90-100A.

Vì vậy, quy trình làm việc bao gồm:

1. Lắp đặt đầu
2. Kiểm soát mặt phẳng ngang của trang web
3. Dính hàn điểmđầu ở hai hoặc ba nơi
4. Hàn xung quanh toàn bộ chu vi
5. Sơn các khu vực đã được làm sạch để bảo vệ chống ăn mòn.

Cần lưu ý cần chừa một đoạn đường may 10-15 mm để đảm bảo thông thoáng cho đầu. Nếu không (vì thân cọc được đổ đầy bê tông), hơi ẩm chắc chắn sẽ ngưng tụ từ bên trong đầu do thay đổi nhiệt độ. Nếu không có hệ thống thông gió, khu vực này sẽ trở thành điểm nóng của sự ăn mòn gia tăng.

Sau khi hàn tất cả các đầu, mặt phẳng móng sẽ được kiểm tra lại để đảm bảo bằng phẳng. Nếu cần, tốt hơn hết bạn nên lắp lại đầu hoặc một số đầu ở những nơi đã mắc lỗi.

Sau khi hoàn thành mọi công việc, các thanh đóng đai có thể được lắp vào đầu. Chúng thường được gắn bằng bu lông - vì mục đích này, các lỗ tương ứng được khoan trước ở đầu.

5. Kết luận

Vai trò của mũ trong sự ổn định của móng cọc vít là khá lớn. Chúng đảm bảo sự ổn định của dầm đóng đai, bề mặt nằm ngang và khả năng buộc chặt dây đai vào cọc vít một cách đáng tin cậy. Tự sản xuấtđầu là một công việc khó khăn trong điều kiện thủ công. Sẽ dễ dàng hơn để mua chúng hoàn chỉnh với cọc vít.

Đầu cọc

Ở khu thấp tầng và xây dựng nhiều tầng ngày nay thường được sử dụng. Cấu trúc như vậy đại diện cho một nền tảng vững chắc cho toàn bộ cấu trúc. Chúng đặc biệt thích hợp cho những khu vực nằm ở vùng đầm lầy. Các thiết kế tương tự được chọn cho những khu vực có nước ngầm nằm cao. Đầu cọc là mặt trên của sản phẩm, nơi gắn toàn bộ khung móng. Nó được cố định chắc chắn vào thanh đỡ. Hình dạng của sản phẩm khác nhau, cũng như kích thước. Có thể lắp đặt các dầm nướng trên chúng. Đầu cọc hỗ trợ hoàn hảo trọng lượng của tấm.

Các thanh loại này sẽ trở thành chỗ dựa vững chắc cho cấu trúc tương lai. Vì vậy, các nhà sản xuất sử dụng vật liệu có độ bền cao để chế tạo chúng. Các sản phẩm bê tông cốt thép và kim loại thường được sử dụng nhất. Tuy nhiên, các đối tác thân gỗ của chúng cũng được tìm thấy. Tầm quan trọng đặc biệt gắn liền với tính chính xác và nhận dạng của kích thước, cũng như hình dạng của các yếu tố này. Độ đồng đều của bề mặt móng và cường độ của nó được xác định bởi các yếu tố được liệt kê. Việc sử dụng các sản phẩm hỗ trợ giúp phân bổ đều trọng lượng của toàn bộ kết cấu. Nếu bề mặt không bằng phẳng, thanh truyền động cho phép xây dựng các tòa nhà thấp tầng khá chắc chắn và bền bỉ. Việc xây dựng các công trình sử dụng chúng có thể thực hiện được ngay cả ở gần các khu vực đầm lầy.

Đầu cọc có hình dạng gì?

Endbury sản xuất cọc cọc từ các vật liệu nêu trên (trừ gỗ). Hình thức sản phẩm có thể là:

quảng trường;

đa giác;

hình hộp chữ nhật;

hình chữ T;

tròn;

hình chữ U.

Thanh hình chữ T được sử dụng khi lắp đặt ván khuôn. Nền tảng được đổ vào một cấu trúc như vậy. Những cái hình chữ U được chọn nếu chỉ cần lắp đặt dầm. Có nhu cầu nhiều nhất ở xây dựng hiện đại Bê tông cốt thép và cái gọi là thanh hỗ trợ được xem xét. Endbury cung cấp cả hai loại kết cấu này cho khách hàng. Việc lắp đặt các mẫu bê tông cốt thép chỉ được thực hiện trong các lỗ khoan trước trong trường hợp đất bị đóng băng nghiêm trọng. Trong các trường hợp khác, quá trình cài đặt diễn ra mà không cần chuẩn bị trước. công việc đào đất. Những sản phẩm này khác nhau:

tăng sức mạnh;

chống ăn mòn;

khả năng chống thay đổi nhiệt độ.

Ngày nay, các dự án xây dựng quy mô lớn đang được thực hiện bằng cách sử dụng các sản phẩm bê tông cốt thép. Chúng đại diện cho sự hỗ trợ đáng tin cậy cho nhiều tòa nhà cao tầng hiện đại, cơ sở mục đích công nghiệp hay các trung tâm mua sắm, giải trí.

Vít tương tự bề ngoài giống nhau ống kim loại. Trên thực tế, chúng bao gồm các đường ống và một lưỡi dao xoắn ốc. Những đường ống như vậy được lắp đặt bằng cách vặn vào mặt đất. Công việc được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt thích hợp. Các công trình quy mô lớn sử dụng thanh vít không được lắp dựng. Chúng thích hợp cho việc xây dựng thấp tầng. Điều này chủ yếu áp dụng cho các ngôi nhà tư nhân.

Đầu cọc được lắp đặt như thế nào?

Các mối hàn hoặc bu lông được sử dụng để cố định các đầu. Trong trường hợp đầu tiên, ngay cả những khoảng trống nhỏ cũng không còn. Điều này ngăn không khí hoặc hơi ẩm xâm nhập vào phần bên trong hỗ trợ có thể gây ra quá trình ăn mòn. Kích thước của phần đầu được xác định có tính đến đường kính của nền móng và trọng lượng của kết cấu, việc lắp đặt chúng được lên kế hoạch trong tương lai. Đường kính và loại hỗ trợ được sử dụng rất quan trọng. Kích thước của bộ phận phải lớn hơn một chút so với đường kính của cọc. Chỉ bằng cách này mới có thể dễ dàng kết nối các yếu tố của cấu trúc tương lai.

Đầu cọc bê tông cốt thép có dạng hình vuông. kích thước tối thiểu mỗi bên của giá đỡ là mười lăm cm. Chiều dài của sản phẩm được xác định có tính đến trọng lượng của cấu trúc tương lai và kết quả khảo sát địa kỹ thuật. Dựa trên chúng và với trọng lượng ngày càng tăng của tòa nhà, chiều dài cũng tăng lên giá đỡ bê tông cốt thép. Nếu các sản phẩm hỗ trợ như vậy được chọn đúng, thì lớp nền sẽ tồn tại trong nhiều thập kỷ. Trước khi bắt đầu lắp đặt, các chuyên gia của Endbury sẽ thiết kế đơn hàng. Trực tiếp trên trang web - đánh dấu theo dự án. Các cọc có thể được xếp thành hàng. Các chuyên gia cũng sử dụng thứ tự cờ vua.

Khó khăn nhất và thậm chí là không thể là việc cài đặt tất cả các hỗ trợ được sử dụng ở một cấp độ cụ thể. Vì vậy, sau khi cố định cẩn thận các sản phẩm xuống đất, cần cân bằng kích thước của chúng (cắt bỏ phần nhô ra). Khi quá trình hoàn tất, đầu cọc được lắp đặt lên trên. Họ cũng cần phải được san bằng. Bước tiếp theo là gắn đầu vào giá đỡ hỗ trợ. Với mục đích này chúng được sử dụng nhiều cách khác nhau, việc lựa chọn phụ thuộc vào vật liệu sản xuất, loại hoặc hình dạng của thanh đỡ. Phần kim loại được gắn bằng hàn. Các đường nối mới được xử lý bằng hợp chất chống ăn mòn. Loại buộc này được phân biệt bởi khả năng chống thấm cao và tuổi thọ dài.

Sau khi san lấp mặt bằng, các sản phẩm bê tông cốt thép được gắn vào đế bằng vữa bê tông xi măng (khi thi công lò nướng). Tuy nhiên, trước đó cần phải lắp đặt ván khuôn để đổ móng vào. Khi lắp đặt đầu cọc, bạn cần tuân theo trình tự các thao tác. Lúc đầu phần tử nàyđược thử trên giá đỡ. Sau đó, bạn cần phải tháo nó ra và làm sạch hoàn toàn phần đỡ nơi sẽ lắp đầu. Quy trình này sẽ giúp tránh các biến chứng trong quá trình cài đặt hoặc các sự cố liên quan đến kết nối kém chất lượng.

Lắp đặt đài cọc Endbury

Quá trình cài đặt hỗ trợ điều khiển với tất cả yếu tố cần thiết khác nhau về độ phức tạp của nó. Hầu như không thể tự mình đối phó với công việc như vậy. Nó đòi hỏi những kỹ năng cụ thể và kinh nghiệm sâu rộng mà các chuyên gia của Endbury phải có. Mọi yếu tố hỗ trợ hoặc đầu cọc đòi hỏi phải căn chỉnh cẩn thận, độ bền của móng phụ thuộc vào đó. Để tránh biến dạng, việc cắt được thực hiện. Phương pháp này cho phép bạn đạt được sự phân bổ trọng lượng chính xác của cấu trúc tương lai. Những nhân viên có trình độ của Endbury sẽ có thể đảm đương được nhiệm vụ.

Cần lưu ý rằng không cần phải có đài cọc cho mọi kết cấu. Ví dụ, những phần tử này không được sử dụng trong cấu trúc khối sục khí. Nếu đá lát hoặc cấu trúc khung đang được dựng lên, bạn không thể làm gì nếu không có chúng. Đầu có một số chức năng. Trong số đó cần nhấn mạnh:

hỗ trợ;

san lấp mặt bằng;

phân phối.

Trong trường hợp sử dụng mẫu vít, đầu cọc sẽ giúp tạo thành vỉ nướng. Các chuyên gia của Endbury làm việc bằng cách sử dụng công cụ chuyên nghiệp. Điều này tăng tốc đáng kể quá trình và cho phép bạn đạt được kết quả xuất sắc.

Endbury không chỉ cung cấp cho những khách hàng quan tâm dịch vụ lắp đặt các bộ phận được mô tả ở trên mà còn có cơ sở sản xuất riêng để sản xuất các bộ phận hỗ trợ dẫn động. Đây là những thanh nguyên khối bao gồm và khung kim loại. Những hỗ trợ như vậy được sản xuất tại xưởng Endbury tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn GOST. Đội chuyên nghiệp Công ty tham gia vào việc thiết kế, nghiên cứu địa điểm, lựa chọn các giá đỡ hoặc đầu cọc phù hợp, lắp đặt và đổ móng. Tương tự dịch vụ toàn diện giúp khách hàng không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn Ngân sách gia đình. Endbury cung cấp sản phẩm với giá xuất xưởng và bán chúng một cách độc lập. Vì vậy, ở đây bạn không phải trả quá nhiều tiền cho dịch vụ của các bên trung gian, như trường hợp ở các cửa hàng thông thường và các công ty khác.

Sau khi đạt đến lớp chịu lực chắc chắn thì việc bắt vít vào cọc dừng lại. Bây giờ nó cần phải được cắt và đổ bê tông. Việc lắp đặt móng cọc cuối cùng là cố định các đầu của giá đỡ cọc vít vào các đầu đã cắt. Một chùm hoặc cấu trúc cơ sở khác sẽ được cố định trên chúng. Hình dạng của các đầu khác nhau, hàn đơn giản nhất: ở dạng đĩa kim loại và một vòng lắp có các gân tăng cứng.

Mục đích của người đứng đầu

Đầu trên cùng của giá đỡ được gọi là đầu cọc. Dầm hoặc tấm nướng nằm trên đó. Vì lý do này, tất cả các đầu cọc của phần đế phải được đặt ở cùng một cao độ. Nếu điều kiện này không được đáp ứng, dầm và tấm lưới sẽ nằm trên cọc bị biến dạng, dẫn đến suy giảm khả năng chịu lực của móng.

Hình ảnh cho thấy các đầu cọc vít đã sẵn sàng để lắp đặt.

Thật không may, quá trình lắp đặt cọc không yêu cầu các đầu cọc phải được đặt trên cùng một đường. Khi đóng cọc vít, quy trình này khá khó khăn và trong quá trình đóng cọc, đơn giản là không thể căn chỉnh các cọc trong cùng một mặt phẳng. Giải pháp rất đơn giản: sau khi chôn xuống đất, các trụ đỡ sẽ được cắt bỏ hoặc cắt xuống ngang bằng với đường ngang chính xác.

Kích thước đầu cọc phụ thuộc vào đường kính thân cọc và trọng lượng riêng cấu trúc phù hợp với tấm đầu. Đường kính trong của ống đầu lớn hơn một chút so với kích thước bên ngoài của cọc để có thể lắp chặt, lỏng và sâu vào cọc. Đối với tải trọng trục đáng kể, các đầu được gia cố được sử dụng. Chúng được làm bằng thép chất lượng cao với các miếng lót bốn mặt và được phủ một hợp chất chống ăn mòn.

Bố trí đầu cọc vít

Các mũ có kích thước giống hệt với kích thước và đường viền mặt cắt ngang của cọc. Hình dạng của đầu là đa biến: tròn, vuông, tee, đa giác. Kích thước của đỉnh cọc sẽ phụ thuộc vào loại của nó. Ví dụ, kích thước đầu cọc vít có thể đóng thành hình tròn Ø 10,8 – 32,5 cm. Cọc bê tông cốt thép được sản xuất có dạng hình vuông có cạnh 20 – 40 cm. đường tròn không đều Ø 18 – 32 cm.

Đầu cọc vít là bộ phận chuyển tiếp nối đầu cọc bê tông với phần vỉ nướng. Loại đầu phụ thuộc vào loại cấu trúc. Một ngôi nhà bằng bê tông khí có thể được xây dựng trên nền làm bằng cọc vít không có nắp: các cọc vít được buộc với nhau bằng kênh và đặt một tấm bê tông cốt thép trên đó. Sự hiện diện của người đứng đầu là mong muốn. Nó được gắn vào cọc như một tấm che. Thông thường, đầu như vậy được cố định chắc chắn và không cần hàn.

Các loại đầu

Hình dạng đầu có thể có hai loại: Hình chữ T và hình chữ U. Tất cả đều được lắp đặt trên trục cọc sau khi cắt hoặc cắt bỏ phần trên của nó. Công nghệ lắp đặt bất kỳ phiên bản nào của phần nắp phụ thuộc vào loại cọc. Ví dụ, đầu cọc vít được gắn bằng hàn và được lắp đặt bằng cách đổ vào ván khuôn, được gắn phía trên đầu cắt.

Hình ảnh thể hiện quá trình làm đầu cọc vít

Một tấm lưới và dầm được gắn trên đầu hình chữ T hoặc trên một đầu nhẵn. Trong trường hợp này, các giá đỡ được chôn trong phần nằm ngang của móng hoặc đỡ dầm và tấm vỉ nướng. Chỉ đặt dầm trên các đầu chữ U với điều kiện chiều rộng của giá đỡ chữ U trùng với chiều dày của dầm.

Có tiêu đề hàn và có thể tháo rời. Tại Hướng dẫn cài đặt hỗ trợ sử dụng đầu có thể tháo rời. Chúng cũng thích hợp cho đất nặng. Nếu cọc chỉ được vặn đến độ sâu đóng băng, phần còn lại của ống sẽ bị cắt và lắp đầu vào. Đầu có thể tháo rời có mặt kính, 3-6 miếng lót và hình vuông. Kích thước đầu: 150x150 hoặc 200x200, đối với cọc góc có thể lớn hơn - 150x300 hoặc 200x400.

Đối với cọc được bắt vít bằng máy khoan lỗ, sử dụng đầu loại hàn. Ưu điểm của chúng là khi ở trên, nước và oxy không lọt vào bên trong giá đỡ nên cọc ít bị ăn mòn hơn. Đầu hàn cũng có 3-6 miếng lót và một đĩa Ø 150, 200, 250 mm với 6 lỗ.

Các tính năng của việc lắp đặt đầu

Cắt đầu cọc

Trong ảnh - thiết bị đặc biệt để cắt đầu cọc bê tông cốt thép

Việc cắt đầu cọc được thực hiện sau khi đóng hoặc ép cọc. Loại bỏ phần hỗ trợ bê tông cốt thép nhô lên trên mức ngang của vỉ nướng.

Kích thước của khu vực cần loại bỏ được đánh dấu bằng bút đánh dấu trên trục cọc. Xác định vị trí của điểm đánh dấu bằng cách sử dụng thước đo (thủy lực hoặc laser) dọc theo giá đỡ điều khiển.

Thiết bị tiêu chuẩn dùng để cắt cọc là máy cắt thủy lực và máy khoan. Máy khoan thủ công là một lựa chọn tiết kiệm do chi phí thấp. Kéo thủy lực có nhiều hơn hiệu suất cao cả chất lượng cắt và tốc độ cắt, nhưng giá của chúng lên tới hàng chục nghìn rúp.

Thuật toán cắt bằng búa khoan:

• Một đường cắt được đánh dấu trên cọc.
• Dùng búa tạo một rãnh xung quanh giá đỡ dọc theo đường đã đánh dấu.
• Với các nét thẳng đứng, các mảnh bê tông được lấy ra khỏi giá đỡ, chỉ để lại khung gia cố.
• Ở giai đoạn cuối, phần cốt thép có thể được cắt bỏ hoặc kết nối với khung gia cố của lò nướng.

Năng suất với công nghệ này trung bình là 12-15 hỗ trợ mỗi ca. Cũng khó có thể dự đoán chất lượng công việc, vì một công cụ thô có thể phá hủy một phần hỗ trợ dưới đường cắt.

Kéo cắt thủy lực hoạt động đơn giản hơn: một vòi phun hình vòng được đặt trên giá đỡ, tập trung vào đường cắt. Sau đó, lưỡi cắt của chiếc kéo thực tế sẽ cắn đứt phần bê tông của giá đỡ mà không chạm vào cốt thép. Toàn bộ hoạt động mất tới 10 phút. Chất lượng của đường cắt không thể so sánh được với kết quả của một chiếc búa.

Cắt đầu cọc

Trong ảnh - cắt cọc vít bằng cưa tròn

Phần đầu của giá đỡ không những không thể bị sứt mẻ mà còn có thể bị cắt bỏ. Công nghệ phù hợp với các loại cọc, vì có thể cắt kim loại, bê tông cốt thép, gỗ chỉ cần thay công cụ cắt: đĩa, xích, máy cắt.

Để cắt đầu cọc, người ta sử dụng dụng cụ cắt hoặc mài mòn bằng tay hoặc bằng máy. Máy cắt tiêu chuẩn là một dây đai hoặc Cưa tròn, mài mòn - máy mài góc (máy mài). Công nghệ cắt không phụ thuộc vào loại dụng cụ.

• Đánh dấu đường cắt trên các giá đỡ bằng bút đánh dấu.
• Bao gồm máy xay hoặc bánh xe mài mòn, duy trì tốc độ vận hành.
• Một rãnh hiệu chỉnh được vẽ dọc theo vòng tròn đã đánh dấu và dao được di chuyển theo vòng tròn hoặc theo đường thẳng. Việc làm nóng cọc và dụng cụ cắt được ngăn chặn bằng chất làm mát.

Phương pháp này được đặc trưng bởi năng suất cao và chi phí tương đối thấp của công cụ. Nhược điểm là không thể bảo quản cốt thép: khung bị cắt cùng với phần đầu. Ngoài ra, dụng cụ cắt bị mòn nhanh chóng. Băng hoặc đĩa được khôi phục bằng cách cập nhật các góc trên răng và bánh mài được mài hoàn toàn. Sử dụng công nghệ này, bạn cần dự trù chi phí thay thế dụng cụ cắt.

Lắp đặt đầu cọc

Việc lắp đặt móng bằng cọc vít kết thúc bằng nắp được cố định vào từng trụ đỡ. Trước khi bắt đầu công việc hàn Khu vực này được làm sạch sơn. Đầu được lắp đặt trên cọc và vị trí được kiểm tra bằng thước. Nếu địa điểm không được đặt đúng chiều ngang, nguyên nhân gây ra tình trạng cong vênh phải được loại bỏ.

Hình ảnh thể hiện bề mặt đã được chuẩn bị sẵn của cọc vít để lắp đầu

Dùng dũa đánh dấu mép đầu, loại bỏ lớp sơn xuống lớp kim loại. Việc làm sạch được thực hiện bằng máy mài dọc theo đường dự định rộng 20-30mm. Bạn có thể lắp đĩa vệ sinh hoặc bàn chải dây vào máy mài. Loại thứ hai đủ để làm sạch các đường nối và sơn trên 20 cọc. Lớp sơn cũng được loại bỏ khỏi mép đầu. Một đĩa phù hợp hơn cho việc này.

Có thể hàn đầu bằng bộ chuyển đổi biến tần. Điện cực sử dụng loại phổ thông (3mm), dòng hàn─ 90-100A.

Trong ảnh - hàn đầu cọc vít

Mẫu hàn tiêu chuẩn:

• Lắp đầu vào đúng vị trí với sự điều khiển của mặt phẳng ngang.
• Giữ đầu ở 2-3 vị trí bằng cách hàn điểm.
• Hàn đầu xung quanh toàn bộ chu vi, chừa một phần đường may 10-20 mm để thông gió cho đầu bên trong.

Ở công đoạn cuối cùng, xỉ phải được loại bỏ bằng búa và bàn chải, khi đống xỉ còn ấm thì phải phủ sơn lên những chỗ đã làm sạch. Chúng tôi nhận được một lớp phủ bảo vệ bền.