Một thời gian chắc chắn.

Phần chính Quy trình sản xuất là một quy trình công nghệ bao gồm các hành động có mục tiêu nhằm thay đổi và xác định trạng thái của đối tượng lao động. Trong quá trình thực hiện quy trình công nghệ sẽ xảy ra sự thay đổi hình dạng hình học, kích thước và tính chất vật lý, hóa học của đối tượng lao động.

Cùng với quy trình công nghệ, quy trình sản xuất còn bao gồm các quy trình phi công nghệ, không nhằm mục đích làm thay đổi hình dạng, kích thước hình học, tính chất lý hóa của vật thể lao động hoặc kiểm tra chất lượng của chúng. Các quy trình như vậy bao gồm vận chuyển, kho bãi, bốc xếp, chọn hàng và một số hoạt động và quy trình khác.

Trong quá trình sản xuất, các quá trình lao động được kết hợp với các quá trình tự nhiên, trong đó sự biến đổi về đối tượng lao động xảy ra dưới tác động của các lực tự nhiên mà không có sự tham gia của người lao động (ví dụ sấy khô chi tiết đã sơn trong không khí, làm nguội vật đúc, lão hóa chi tiết đúc). , vân vân.).

Theo mục đích và vai trò của chúng trong sản xuất, các quy trình được chia thành chính, phụ trợ và phục vụ.

Chủ yếuđược gọi là các quy trình sản xuất trong đó việc sản xuất các sản phẩm chính do doanh nghiệp sản xuất được thực hiện. Kết quả của các quy trình chính trong cơ khí là sản xuất máy móc, thiết bị và dụng cụ tạo nên chương trình sản xuất của doanh nghiệp và phù hợp với chuyên môn hóa của doanh nghiệp, cũng như sản xuất các phụ tùng thay thế để giao cho người tiêu dùng.

ĐẾN phụ trợ bao gồm các quy trình đảm bảo dòng quy trình cơ bản không bị gián đoạn. Kết quả của họ là sản phẩm được sử dụng trong chính doanh nghiệp. Các quy trình phụ trợ bao gồm sửa chữa thiết bị, sản xuất thiết bị, sản xuất hơi nước và khí nén, v.v.

Phục vụ các quy trình là những quy trình trong quá trình triển khai mà các dịch vụ cần thiết cho hoạt động bình thường của cả quy trình chính và quy trình phụ đều được thực hiện. Ví dụ, chúng bao gồm các quy trình vận chuyển, lưu kho, lựa chọn và lắp ráp các bộ phận, v.v.

Trong điều kiện hiện đại, đặc biệt là trong sản xuất tự động, có xu hướng tích hợp các quy trình cơ bản và dịch vụ. Do đó, trong các tổ hợp tự động linh hoạt, các hoạt động cơ bản, lấy hàng, kho bãi và vận chuyển được kết hợp thành một quy trình duy nhất. Một vai trò đặc biệt trong quá trình cải tiến hệ thống sản xuất này được thực hiện bởi công nghệ thông tin và truyền thông hiện đại, các phương tiện liên lạc điện tử và công nghệ máy tính.

Tập hợp các quy trình cơ bản tạo thành sản xuất chính. Tại các doanh nghiệp cơ khí, quy trình sản xuất chính gồm 3 công đoạn: thu mua, gia công và lắp ráp. Công đoạn của quá trình sản xuất là một phức hợp các quy trình, công việc, việc thực hiện chúng đặc trưng cho việc hoàn thành một phần nhất định của quá trình sản xuất và gắn liền với việc chuyển chủ thể lao động từ trạng thái chất lượng này sang trạng thái chất lượng khác.

ĐẾN giai đoạn mua sắm bao gồm các quy trình lấy phôi - vật liệu cắt, đúc, dập. Công đoạn gia công bao gồm các công đoạn biến phôi thành chi tiết hoàn thiện: gia công, xử lý nhiệt, sơn và mạ điện… Giai đoạn lắp ráp- phần cuối cùng của quá trình sản xuất. Nó bao gồm việc lắp ráp các bộ phận và thành phẩm, điều chỉnh và gỡ lỗi máy móc và dụng cụ cũng như thử nghiệm chúng.

Thành phần và mối liên hệ lẫn nhau của các quy trình chính, phụ trợ và phục vụ tạo thành cấu trúc của quy trình sản xuất.

Về mặt tổ chức, quy trình sản xuất được chia thành đơn giản và phức tạp. Quy trình sản xuất đơn giản là quy trình bao gồm các hoạt động được thực hiện tuần tự trên một đối tượng lao động đơn giản. Ví dụ: quy trình sản xuất một bộ phận hoặc một lô bộ phận giống hệt nhau. Một quy trình phức tạp là sự kết hợp của các quy trình đơn giản được thực hiện trên nhiều đối tượng lao động. Ví dụ: quy trình sản xuất một đơn vị lắp ráp hoặc toàn bộ sản phẩm.

1. Nguyên tắc khoa học của việc tổ chức quy trình sản xuất

Sự đa dạng của các quy trình sản xuất dẫn đến việc tạo ra các sản phẩm công nghiệp phải được tổ chức hợp lý, đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả để tạo ra các loại sản phẩm cụ thể có chất lượng cao và với số lượng đáp ứng nhu cầu của nền kinh tế quốc dân và người dân trong nước.

Việc tổ chức các quá trình sản xuất bao gồm việc tập hợp con người, công cụ, đối tượng lao động thành một quá trình duy nhất để sản xuất ra của cải vật chất, đồng thời bảo đảm sự kết hợp hợp lý về không gian và thời gian của các quá trình cơ bản, phụ trợ và dịch vụ.

Sự kết hợp không gian của các yếu tố của quá trình sản xuất và tất cả các loại của nó được thực hiện trên cơ sở hình thành cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp và các bộ phận của nó. Về vấn đề này, các hoạt động quan trọng nhất là lựa chọn và điều chỉnh cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp, tức là. xác định thành phần và chuyên môn hóa các đơn vị cấu thành của nó và thiết lập mối quan hệ hợp lý giữa chúng.

Trong quá trình phát triển cơ cấu sản xuất, các tính toán thiết kế được thực hiện liên quan đến việc xác định thành phần của nhóm thiết bị, có tính đến năng suất, khả năng thay thế lẫn nhau và khả năng sử dụng hiệu quả. Việc bố trí hợp lý các phòng ban, bố trí thiết bị và nơi làm việc đang được phát triển. Các điều kiện tổ chức được tạo ra để thiết bị hoạt động không bị gián đoạn và những người tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất - công nhân.

Một trong những khía cạnh chính của việc hình thành cơ cấu sản xuất là đảm bảo chức năng liên kết của tất cả các thành phần của quy trình sản xuất: hoạt động chuẩn bị, quy trình sản xuất chính, BẢO TRÌ. Cần phải biện minh một cách toàn diện các hình thức và phương pháp tổ chức hợp lý nhất để thực hiện các quy trình nhất định cho các điều kiện sản xuất, kỹ thuật cụ thể.

Một yếu tố quan trọng của tổ chức quá trình sản xuất là tổ chức lao động của người lao động như một sự thực hiện cụ thể của quá trình gắn lao động với tư liệu sản xuất. Phương thức tổ chức lao động phần lớn được quyết định bởi các hình thức tổ chức quá trình sản xuất. Về vấn đề này, cần tập trung chú ý vào việc đảm bảo sự phân công lao động hợp lý và trên cơ sở đó xác định thành phần chuyên môn và trình độ của người lao động, tổ chức khoa học và duy trì nơi làm việc cũng như cải thiện và cải thiện toàn diện điều kiện làm việc.

Việc tổ chức các quy trình sản xuất cũng giả định trước nhu cầu kết hợp các yếu tố của chúng về mặt thời gian, thể hiện ở việc thiết lập trình tự các thao tác riêng lẻ, kết hợp hợp lý thời gian thực hiện. nhiều loại khác nhau công trình, xác định tiêu chuẩn lịch, quy hoạch cho sự di chuyển của đối tượng lao động. Hoạt động bình thường của các quy trình theo thời gian cũng được đảm bảo bởi thứ tự tung ra và xuất xưởng sản phẩm, tạo ra lượng dự trữ (dự trữ) và dự trữ sản xuất cần thiết cũng như việc cung cấp công cụ, phôi và vật liệu cho nơi làm việc không bị gián đoạn. Một hướng quan trọng của hoạt động này là tổ chức hợp lý sự chuyển động của các dòng nguyên liệu. Những vấn đề này được giải quyết thông qua việc phát triển và triển khai các hệ thống lập kế hoạch sản xuất vận hành, có tính đến loại hình sản xuất cũng như các đặc điểm kỹ thuật và tổ chức của quy trình sản xuất.

Cuối cùng, trong quá trình tổ chức quy trình sản xuất tại doanh nghiệp, việc phát triển hệ thống tương tác giữa các đơn vị sản xuất riêng lẻ chiếm một vị trí quan trọng.

Nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất thể hiện điểm khởi đầu trên cơ sở đó việc xây dựng, vận hành và phát triển các quy trình sản xuất được thực hiện.

Nguyên tắc phân biệt liên quan đến việc chia quy trình sản xuất thành các phần riêng biệt - quy trình, hoạt động và giao chúng cho các bộ phận liên quan của doanh nghiệp. Nguyên tắc phân biệt bị phản đối nguyên tắc kết hợp, có nghĩa là sự thống nhất tất cả hoặc một phần của các quy trình đa dạng để sản xuất một số loại sản phẩm nhất định trong một địa điểm, xưởng hoặc sản xuất. Tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm, khối lượng sản xuất và tính chất của thiết bị được sử dụng, quy trình sản xuất có thể tập trung ở một đơn vị sản xuất bất kỳ (xưởng, khu vực) hoặc phân tán trên nhiều đơn vị. Như vậy, tại các doanh nghiệp chế tạo máy, với sản lượng đáng kể các sản phẩm tương tự, có thể tổ chức các xưởng, xưởng sản xuất và lắp ráp cơ khí độc lập, đồng thời có thể thành lập các xưởng lắp ráp cơ khí thống nhất đối với các lô sản phẩm nhỏ.

Nguyên tắc phân biệt và kết hợp cũng được áp dụng cho từng nơi làm việc. Ví dụ, một dây chuyền sản xuất là một tập hợp các công việc khác nhau.

Trong hoạt động thực tiễn tổ chức sản xuất, cần ưu tiên áp dụng nguyên tắc phân biệt hoặc kết hợp với nguyên tắc bảo đảm tốt nhất các đặc tính kinh tế, xã hội của quá trình sản xuất. Do đó, sản xuất theo dòng, được đặc trưng bởi mức độ khác biệt cao của quy trình sản xuất, giúp đơn giản hóa tổ chức, nâng cao kỹ năng của người lao động và tăng năng suất lao động. Tuy nhiên, sự khác biệt quá mức làm tăng sự mệt mỏi của người lao động, số lượng hoạt động lớn làm tăng nhu cầu về thiết bị và không gian sản xuất, dẫn đến chi phí không cần thiết cho các bộ phận chuyển động, v.v.

Nguyên tắc tập trung là sự tập trung của một số hoạt động sản xuất nhất định để sản xuất ra sản phẩm đồng nhất về công nghệ hoặc thực hiện công việc đồng nhất về chức năng tại nơi làm việc, khu vực, nhà xưởng hoặc cơ sở sản xuất riêng biệt của doanh nghiệp. Tính khả thi của việc tập trung các công việc tương tự vào các khu vực sản xuất riêng biệt được xác định bởi các yếu tố sau: tính phổ biến của các phương pháp công nghệ đòi hỏi phải sử dụng cùng một loại thiết bị; khả năng của thiết bị, chẳng hạn như trung tâm gia công; tăng khối lượng sản xuất một số loại sản phẩm; nền kinh tế khả thi tập trung sản xuất một số loại sản phẩm nhất định hoặc thực hiện công việc đồng nhất.

Khi chọn hướng này hay hướng tập trung khác, cần phải tính đến những ưu điểm sau của từng hướng. Bằng cách tập trung công việc đồng nhất về mặt công nghệ trong một bộ phận, cần ít thiết bị sao chép hơn, tính linh hoạt trong sản xuất tăng lên và có thể nhanh chóng chuyển sang sản xuất sản phẩm mới và tăng cường sử dụng thiết bị.

Bằng cách tập trung các sản phẩm đồng nhất về mặt công nghệ, chi phí vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm sẽ giảm, thời gian của chu kỳ sản xuất giảm, việc quản lý sản xuất được đơn giản hóa và nhu cầu về không gian sản xuất giảm.

Nguyên tắc chuyên môn hóa dựa trên việc hạn chế sự đa dạng của các yếu tố của quá trình sản xuất. Việc thực hiện nguyên tắc này liên quan đến việc phân công cho mỗi nơi làm việc và mỗi bộ phận một phạm vi công việc, hoạt động, bộ phận hoặc sản phẩm được giới hạn nghiêm ngặt. Ngược lại với nguyên tắc chuyên môn hóa, phổ cập hóa là nguyên tắc tổ chức sản xuất trong đó mỗi nơi làm việc hoặc một đơn vị sản xuất tham gia vào việc sản xuất nhiều bộ phận và sản phẩm hoặc thực hiện các hoạt động sản xuất khác nhau.

Mức độ chuyên môn hóa của nơi làm việc được xác định bởi một chỉ số đặc biệt - hệ số hợp nhất các hoạt động, được đặc trưng bởi số lượng hoạt động chi tiết được thực hiện tại nơi làm việc trong một khoảng thời gian nhất định.

Tính chất chuyên môn hóa của các phòng ban, công việc phần lớn được quyết định bởi khối lượng sản xuất các bộ phận cùng tên. Chuyên môn hóa đạt đến mức cao nhất khi sản xuất một loại sản phẩm. Ví dụ điển hình nhất của các ngành công nghiệp chuyên môn hóa cao là các nhà máy sản xuất máy kéo, tivi và ô tô. Mở rộng phạm vi sản xuất làm giảm mức độ chuyên môn hóa.

Mức độ chuyên môn hóa cao của các phòng ban và công việc góp phần tăng năng suất lao động do sản xuất

kỹ năng lao động, cơ hội dụng cụ kỹ thuật lao động, giảm thiểu chi phí cấu hình lại máy móc, dây chuyền. Đồng thời, chuyên môn hóa hẹp làm giảm trình độ yêu cầu của người lao động, gây ra sự đơn điệu trong công việc, dẫn đến người lao động nhanh chóng mệt mỏi và hạn chế tính chủ động của họ.

Trong điều kiện hiện đại, xu hướng phổ cập sản xuất ngày càng gia tăng, điều này được quyết định bởi yêu cầu của tiến bộ khoa học công nghệ nhằm mở rộng chủng loại sản phẩm, sự xuất hiện của các thiết bị đa chức năng và nhiệm vụ hoàn thiện tổ chức lao động trong xã hội. hướng mở rộng chức năng lao động của người lao động.

Nguyên tắc tỷ lệ bao gồm sự kết hợp tự nhiên của các yếu tố riêng lẻ của quá trình sản xuất, được thể hiện trong mối quan hệ định lượng nhất định của chúng với nhau. Vì vậy, tính cân xứng trong năng lực sản xuất giả định sự bình đẳng về năng lực của địa điểm hoặc hệ số tải thiết bị. Trong trường hợp này, sản lượng của các cửa hàng thu mua phải tương ứng với nhu cầu về phôi trong các cửa hàng cơ khí và sản lượng của các cửa hàng này phải tương ứng với nhu cầu của xưởng lắp ráp về các bộ phận cần thiết. Do đó, yêu cầu phải có trong mỗi xưởng thiết bị, không gian và lao động với số lượng đủ để đảm bảo hoạt động bình thường của tất cả các bộ phận của doanh nghiệp. Tỷ lệ tương tự về thông lượng phải tồn tại giữa một mặt là sản xuất chính và mặt khác là các đơn vị phụ trợ và dịch vụ.

Vi phạm nguyên tắc tỷ lệ dẫn đến mất cân bằng và xuất hiện “nút thắt cổ chai” trong sản xuất, do đó việc sử dụng thiết bị và lao động kém đi, thời gian của chu kỳ sản xuất tăng lên và tồn đọng tăng lên.

Tỷ lệ về lao động, không gian và thiết bị đã được thiết lập trong quá trình thiết kế của doanh nghiệp, sau đó được làm rõ khi xây dựng kế hoạch sản xuất hàng năm bằng cách tiến hành cái gọi là tính toán thể tích - khi xác định công suất, số lượng công nhân và nguyên liệu cần thiết. Tỷ lệ được xác định trên cơ sở hệ thống tiêu chuẩn, quy phạm xác định số lượng kết nối lẫn nhau giữa các yếu tố khác nhau của quá trình sản xuất.

Nguyên tắc tỷ lệ liên quan đến việc thực hiện đồng thời các hoạt động riêng lẻ hoặc các bộ phận của quy trình sản xuất. Nó dựa trên đề xuất rằng các phần của quy trình sản xuất được chia nhỏ phải được kết hợp kịp thời và thực hiện đồng thời.

Quá trình sản xuất chế tạo máy bao gồm một số lượng lớn các hoạt động. Rõ ràng là việc thực hiện chúng một cách tuần tự lần lượt sẽ làm tăng thời lượng của chu kỳ sản xuất. Vì vậy, các yếu tố riêng lẻ của quy trình sản xuất sản phẩm phải được thực hiện song song.

Tính song song đạt được bằng cách xử lý một bộ phận trên một máy bằng nhiều công cụ, xử lý đồng thời các bộ phận khác nhau của cùng một lô cho một hoạt động nhất định tại một số nơi làm việc, xử lý đồng thời các bộ phận giống nhau cho các hoạt động khác nhau tại một số nơi làm việc, sản xuất đồng thời các bộ phận khác nhau của cùng một sản phẩm ở những nơi làm việc khác nhau. Việc tuân thủ nguyên tắc song song dẫn đến giảm thời gian của chu kỳ sản xuất và thời gian theo dõi các bộ phận, tiết kiệm thời gian làm việc.

Tính thẳng thắn được hiểu là nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất, theo đó mọi công đoạn vận hành của quá trình sản xuất đều được thực hiện trong điều kiện con đường ngắn nhất xuyên qua đối tượng lao động từ đầu đến cuối. Nguyên lý của dòng trực tiếp yêu cầu đảm bảo chuyển động thẳng của các đối tượng lao động trong quá trình công nghệ, loại bỏ các loại chuyển động “vòng lặp” và chuyển động quay trở lại.

Độ thẳng hoàn toàn có thể đạt được bằng cách sắp xếp không gian các hoạt động và các bộ phận của quy trình sản xuất theo thứ tự các hoạt động công nghệ. Khi thiết kế doanh nghiệp, cũng cần đảm bảo rằng các xưởng và dịch vụ được bố trí theo trình tự đảm bảo khoảng cách tối thiểu giữa các phòng ban liền kề. Bạn cũng nên cố gắng đảm bảo rằng các bộ phận và bộ phận lắp ráp của các sản phẩm khác nhau có trình tự các công đoạn và hoạt động của quy trình sản xuất giống nhau hoặc tương tự nhau. Khi thực hiện nguyên tắc dòng chảy trực tiếp cũng nảy sinh vấn đề vị trí tối ưu thiết bị và nơi làm việc.

Nguyên lý dòng chảy trực tiếp V. đến một mức độ lớn hơn thể hiện ở điều kiện sản xuất liên tục, khi hình thành các phân xưởng, bộ phận khép kín theo chuyên đề.

Việc tuân thủ các yêu cầu về đường thẳng dẫn đến hợp lý hóa các luồng hàng hóa, giảm doanh thu hàng hóa và giảm chi phí vận chuyển nguyên liệu, phụ tùng và thành phẩm. Nguyên tắc nhịp điệu có nghĩa là tất cả các quy trình sản xuất riêng lẻ và quy trình sản xuất một loại sản phẩm nhất định đều được lặp lại sau một khoảng thời gian nhất định. Có tính nhịp nhàng của sản xuất, tính nhịp nhàng của công việc và tính nhịp nhàng của sản xuất.

Nhịp điệu của sản lượng là việc giải phóng cùng một lượng sản phẩm hoặc tăng (giảm) đồng đều trong những khoảng thời gian bằng nhau. Nhịp điệu của công việc là việc hoàn thành khối lượng công việc như nhau (về số lượng và thành phần) trong những khoảng thời gian bằng nhau. Sản xuất nhịp nhàng có nghĩa là duy trì đầu ra và nhịp điệu công việc nhịp nhàng.

Công việc nhịp nhàng, không bị giật là cơ sở để tăng năng suất lao động, tận dụng tối ưu thiết bị, tận dụng tối đa nhân lực và đảm bảo sản phẩm chất lượng cao. Sự vận hành trơn tru của doanh nghiệp phụ thuộc vào một số điều kiện. Đảm bảo nhịp độ là một nhiệm vụ phức tạp đòi hỏi phải cải tiến toàn bộ tổ chức sản xuất tại doanh nghiệp. Có tầm quan trọng tối thượng tổ chức phù hợp lập kế hoạch vận hành sản xuất. duy trì cân đối năng lực sản xuất, cải tiến cơ cấu sản xuất, tổ chức hợp lý hậu cần và bảo trì kỹ thuật các quy trình sản xuất.

Nguyên tắc liên tụcđược thực hiện dưới hình thức tổ chức quá trình sản xuất trong đó mọi hoạt động được thực hiện liên tục, không bị gián đoạn, mọi đối tượng lao động liên tục chuyển từ hoạt động này sang hoạt động khác.

Nguyên tắc liên tục của quá trình sản xuất được thực hiện đầy đủ theo quy trình tự động, liên tục; Dây chuyền sản xuất hoặc lắp ráp các đối tượng lao động, có các hoạt động trong cùng hoặc nhiều khoảng thời gian trong một chu kỳ dây chuyền.

Trong kỹ thuật cơ khí, các quy trình công nghệ rời rạc chiếm ưu thế và do đó việc sản xuất với mức độ đồng bộ hóa cao về thời gian hoạt động không chiếm ưu thế ở đây.

Sự di chuyển không liên tục của các đối tượng lao động gắn liền với các khoảng nghỉ phát sinh do việc theo dõi các bộ phận trong từng hoạt động, giữa các hoạt động, bộ phận, phân xưởng. Đó là lý do tại sao việc thực hiện nguyên tắc liên tục đòi hỏi phải loại bỏ hoặc giảm thiểu sự gián đoạn. Giải pháp cho vấn đề như vậy có thể đạt được trên cơ sở tuân thủ các nguyên tắc cân xứng và nhịp nhàng; tổ chức sản xuất song song các bộ phận của một lô hoặc các bộ phận khác nhau của một sản phẩm; tạo ra các hình thức tổ chức quy trình sản xuất trong đó đồng bộ thời điểm bắt đầu sản xuất các bộ phận của một công đoạn với thời điểm kết thúc của công đoạn trước đó...

Theo nguyên tắc, vi phạm nguyên tắc liên tục sẽ gây ra sự gián đoạn trong công việc (thời gian ngừng hoạt động của công nhân và thiết bị), dẫn đến tăng thời gian của chu kỳ sản xuất và quy mô công việc đang thực hiện.

Nguyên tắc dự phòng Trong việc tổ chức sản xuất giả định rằng hệ thống sản xuất có một số dự trữ và dự trữ an toàn (tối thiểu) hợp lý, cần thiết để duy trì khả năng kiểm soát và tính ổn định của hệ thống. Thực tế là những xáo trộn khác nhau trong quy trình bình thường của quá trình sản xuất, phát sinh do tác động của nhiều yếu tố, một số yếu tố khó hoặc không thể lường trước được, được loại bỏ bằng các phương pháp quản lý, nhưng đòi hỏi phải tiêu tốn thêm nguồn lực sản xuất. . Vì vậy, khi tổ chức hệ thống sản xuất, cần phải cung cấp các kho và dự trữ đó, ví dụ như bảo hiểm (đảm bảo) kho nguyên liệu thô và dự trữ điện của doanh nghiệp và các bộ phận riêng lẻ của doanh nghiệp. Trong từng trường hợp cụ thể, độ dư thừa cần thiết của hệ thống sản xuất được thiết lập trên cơ sở kinh nghiệm thực tế, mô hình thống kê hoặc được giảm thiểu bằng các phương pháp kinh tế và toán học.

Những nguyên tắc tổ chức sản xuất nêu trên trong thực tế không hoạt động tách biệt mà gắn bó chặt chẽ với nhau trong từng quy trình sản xuất. Khi nghiên cứu các nguyên tắc tổ chức, bạn nên chú ý đến tính chất cặp đôi của một số nguyên tắc đó, mối quan hệ qua lại của chúng, sự chuyển đổi sang mặt đối lập của chúng: sự khác biệt và kết hợp, chuyên môn hóa và phổ cập hóa. Các nguyên tắc tổ chức phát triển không đồng đều - trong thời kỳ này hay thời kỳ khác, nguyên tắc này hay nguyên tắc khác chiếm ưu thế hoặc có tầm quan trọng thứ yếu. Do đó, chuyên môn hóa công việc hẹp đang trở thành quá khứ và chúng ngày càng trở nên phổ biến hơn. Nguyên tắc khác biệt hóa ngày càng được thay thế bằng nguyên tắc kết hợp, việc sử dụng nguyên tắc này giúp xây dựng quy trình sản xuất dựa trên một quy trình duy nhất. Đồng thời, trong điều kiện tự động hóa, tầm quan trọng của các nguyên tắc như tỷ lệ, tính liên tục, độ thẳng đều tăng lên.

Mức độ thực hiện các nguyên tắc của tổ chức có thước đo định lượng. Vì vậy, bên cạnh các phương pháp phân tích sản xuất hiện nay, các hình thức, phương pháp phân tích thực trạng tổ chức sản xuất và thực hiện các nguyên tắc khoa học của nó phải được xây dựng và áp dụng vào thực tiễn.

Việc tuân thủ các nguyên tắc tổ chức quy trình sản xuất có tầm quan trọng rất lớn ý nghĩa thực tiễn. Việc thực hiện các nguyên tắc này là trách nhiệm của tất cả các cấp quản lý sản xuất.

1.3 Tổ chức quy trình sản xuất trong không gian

Sự kết hợp các bộ phận của quá trình sản xuất trong không gian được đảm bảo bởi cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp. Cơ cấu sản xuất được hiểu là tổng thể các đơn vị sản xuất của doanh nghiệp tham gia vào đó cũng như các hình thức quan hệ giữa chúng. Đồng thời, quy trình sản xuất trong điều kiện hiện đại có thể được coi là hai loại:

1. là một quá trình sản xuất vật chất với kết quả cuối cùng là

sản phẩm thương mại;

1. là một quá trình thiết kế sản xuất để cho ra kết quả cuối cùng - một sản phẩm khoa học kỹ thuật.

Bản chất của cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp phụ thuộc vào loại hình hoạt động của doanh nghiệp, trong đó có những hoạt động chính sau:

Nghiên cứu;

Sản xuất;

Nghiên cứu và sản xuất;

Sản xuất và kỹ thuật;

Quản lý và kinh tế.

Mức độ ưu tiên của các loại hoạt động liên quan quyết định cơ cấu của doanh nghiệp, tỷ lệ các bộ phận khoa học, kỹ thuật và sản xuất, tỷ lệ số lượng công nhân và kỹ sư.

Thành phần các bộ phận của doanh nghiệp chuyên hoạt động sản xuất được xác định bởi đặc điểm thiết kế của sản phẩm được sản xuất và công nghệ sản xuất, quy mô sản xuất, tính chuyên môn hóa của doanh nghiệp và các mối quan hệ hợp tác hiện có.

Trong điều kiện hiện đại, hình thức sở hữu có ảnh hưởng rất lớn đến cơ cấu doanh nghiệp. Sự chuyển đổi từ nhà nước sang các hình thức sở hữu tiến bộ hơn - tư nhân, cổ phần, cho thuê - theo quy luật, dẫn đến việc giảm bớt các liên kết và cơ cấu không cần thiết, sự trùng lặp công việc và số lượng bộ máy kiểm soát.

Hiện nay, các hình thức tổ chức doanh nghiệp nhỏ, vừa và lớn rất phổ biến, cơ cấu sản xuất của mỗi loại hình đó đều có những đặc điểm tương ứng.

Cơ cấu sản xuất doanh nghiệp nhỏđặc trưng bởi sự đơn giản. Theo quy định, nó có tối thiểu hoặc không có đơn vị sản xuất cơ cấu nội bộ. Ở các doanh nghiệp nhỏ, bộ máy quản lý còn rất nhỏ, việc kết hợp nhiều chức năng quản lý được sử dụng rộng rãi.

Kết cấu doanh nghiệp vừa liên quan đến việc xác định các phân xưởng bên trong chúng và trong trường hợp cấu trúc không có cửa hàng, các phần. Ở đây, mức tối thiểu cần thiết để đảm bảo hoạt động của doanh nghiệp đã được tạo ra, các đơn vị, phòng ban và dịch vụ của bộ máy quản lý đã được tạo ra.

Doanh nghiệp lớn trong ngành sản xuất, chúng bao gồm toàn bộ các đơn vị sản xuất, dịch vụ và quản lý.

Dựa trên cơ cấu sản xuất, xây dựng một kế hoạch tổng thể cho doanh nghiệp. Quy hoạch tổng thể đề cập đến việc bố trí không gian của tất cả các xưởng và dịch vụ, cũng như các tuyến đường vận chuyển và thông tin liên lạc trên lãnh thổ của doanh nghiệp. Khi xây dựng quy hoạch tổng thể, dòng nguyên liệu trực tiếp được đảm bảo. Nhà xưởng phải được bố trí theo trình tự của quá trình sản xuất. Các dịch vụ và nhà xưởng kết nối với nhau nên được đặt ở gần nhau.

Cơ cấu sản xuất của các hiệp hội trong điều kiện hiện đại đang có những thay đổi đáng kể. Các lĩnh vực sau đây là điển hình cho các hiệp hội sản xuất trong ngành sản xuất, đặc biệt là ngành cơ khí: cải tiến cơ cấu sản xuất:

1. tập trung sản xuất các sản phẩm đồng nhất hoặc thực hiện

công việc tương tự tại các bộ phận chuyên môn thống nhất của hiệp hội, doanh nghiệp;

1. đi sâu chuyên môn hóa các bộ phận cơ cấu doanh nghiệp - cơ sở sản xuất, phân xưởng, chi nhánh;
2. tích hợp vào một tổ hợp nghiên cứu và sản xuất duy nhất của tất cả các công việc trên

tạo ra các loại sản phẩm mới, phát triển sản xuất và tổ chức sản xuất với số lượng cần thiết cho người tiêu dùng;

1. sự phân tán sản xuất trong không gian dựa trên sự sáng tạo trong

thành phần của hiệp hội các doanh nghiệp có tính chuyên môn cao với nhiều quy mô khác nhau;

1. khắc phục tình trạng phân khúc trong việc xây dựng quy trình sản xuất và

tạo ra các luồng sản xuất thống nhất mà không cần phân bổ nhà xưởng, khu vực;

1. phổ cập sản xuất, bao gồm việc sản xuất các loại sản phẩm khác nhau

mục đích của sản phẩm được lắp ráp từ các đơn vị, bộ phận đồng nhất về thiết kế, công nghệ cũng như trong việc tổ chức sản xuất các sản phẩm liên quan;

1. phát triển hợp tác theo chiều ngang rộng rãi giữa các doanh nghiệp

thành viên của các hiệp hội khác nhau, nhằm giảm chi phí sản xuất bằng cách tăng quy mô sản xuất các sản phẩm tương tự và tận dụng tối đa năng lực.

Sự hình thành và phát triển của các hiệp hội lớn đã mang lại sự sống cho một hình thức cơ cấu sản xuất mới, đặc trưng bởi sự phân bổ các ngành chuyên biệt trong đó kích thước tối ưu, được xây dựng trên nguyên tắc chuyên môn hóa về công nghệ và chuyên môn. Cấu trúc này cũng đảm bảo sự tập trung tối đa của các quy trình mua sắm, phụ trợ và dịch vụ. Hình thức cơ cấu sản xuất mới được gọi là đa sản xuất. Vào những năm 80, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, điện và các ngành công nghiệp khác.

Các tổ hợp nghiên cứu và sản xuất thực hiện thiết kế và chuẩn bị công nghệ sản xuất, thu hút các bộ phận liên quan của hiệp hội thực hiện các công việc liên quan đến phát triển sản phẩm mới. Người đứng đầu phòng thiết kế được trao quyền lập kế hoạch từ đầu đến cuối cho tất cả các giai đoạn chuẩn bị sản xuất - từ nghiên cứu đến tổ chức sản xuất hàng loạt. Ông không chỉ chịu trách nhiệm về chất lượng và thời gian phát triển mà còn chịu trách nhiệm về việc phát triển sản xuất hàng loạt các sản phẩm mới cũng như hoạt động sản xuất của các xưởng và chi nhánh trong khu phức hợp.

Trong bối cảnh các doanh nghiệp chuyển sang nền kinh tế thị trường, sự phát triển hơn nữa cơ cấu sản xuất của các hiệp hội diễn ra dựa trên sự gia tăng mức độ độc lập về kinh tế của các đơn vị cấu thành.

1.4 Tổ chức quy trình sản xuất theo thời gian

Để đảm bảo sự tương tác hợp lý của tất cả các yếu tố trong quá trình sản xuất và hợp lý hóa công việc được thực hiện về mặt thời gian và không gian, cần hình thành “chu trình sản xuất của sản phẩm”.

Chu trình sản xuất là một phức hợp các quy trình cơ bản, phụ trợ và dịch vụ được tổ chức theo một cách nhất định về thời gian, cần thiết để sản xuất một loại sản phẩm nhất định. Đặc điểm quan trọng nhất chu kỳ sản xuất là thời gian của nó.

Thời gian chu kỳ sản xuất- đây là khoảng thời gian theo lịch trong đó vật liệu, phôi hoặc hạng mục được xử lý khác trải qua tất cả các hoạt động của quy trình sản xuất hoặc một phần nhất định của quy trình đó và được chuyển thành sản phẩm hoàn chỉnh. Thời lượng của chu kỳ được biểu thị bằng ngày hoặc giờ theo lịch. Cấu trúc của chu trình sản xuất bao gồm thời gian của khoảng thời gian làm việc và thời gian nghỉ ngơi. Trong thời gian làm việc, các hoạt động công nghệ thực tế cũng như công việc chuẩn bị và cuối cùng được thực hiện. Thời gian làm việc cũng bao gồm thời gian thực hiện các hoạt động kiểm soát, vận chuyển và thời gian của các quá trình tự nhiên. Thời gian nghỉ giải lao được xác định theo lịch trình làm việc, theo dõi hoạt động tương tác giữa các bộ phận và những tồn tại trong việc tổ chức công việc, sản xuất.

Thời gian theo dõi tương tác được xác định bằng thời gian nghỉ trong việc phân mẻ, chờ đợi và lấy hàng. Tiệc nghỉ phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm theo lô và là do sản phẩm được gia công nằm cho đến khi toàn bộ lô trải qua công đoạn này. Trong trường hợp này, cần xuất phát từ thực tế rằng lô sản xuất là một nhóm sản phẩm có cùng tên và kích thước tiêu chuẩn, được đưa vào sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định với cùng thời gian chuẩn bị và cuối cùng. Nghỉ giải lao là do khoảng thời gian không nhất quán của hai hoạt động liền kề của quy trình công nghệ và sự gián đoạn lắp ráp là do phải đợi cho đến khi tất cả các phôi, bộ phận hoặc bộ phận lắp ráp có trong một bộ sản phẩm được sản xuất. Chọn giờ nghỉ phát sinh trong quá trình chuyển đổi từ công đoạn này sang công đoạn khác của quá trình sản xuất.

Trong hầu hết nhìn chung thời gian chu kỳ sản xuất T cđược thể hiện bằng công thức

T c=T T+T n-3 +T e +T K +T TR +T MO +T PR,

Ở đâu T T- thời gian vận hành công nghệ;

T n-3- thời gian của công việc chuẩn bị và cuối cùng;

T e- thời gian của các quá trình tự nhiên;

TK- thời gian thực hiện các hoạt động kiểm soát;

T TR- thời gian vận chuyển đối tượng lao động;

T MO- thời gian theo dõi liên hoạt động (nghỉ giữa ca);

PR- thời gian nghỉ giải lao do lịch làm việc. Khoảng thời gian của các hoạt động công nghệ, công việc chuẩn bị và cuối cùng cùng nhau tạo thành chu trình vận hành T Ts.OP

Chu kỳ kinh doanh- là khoảng thời gian của phần hoàn chỉnh của quy trình công nghệ được thực hiện tại một nơi làm việc.

Cần phân biệt giữa chu trình sản xuất của từng bộ phận riêng lẻ và chu trình sản xuất của một đơn vị lắp ráp hoặc toàn bộ sản phẩm. Chu trình sản xuất của một bộ phận thường được gọi là đơn giản và chu trình sản xuất của một sản phẩm hoặc đơn vị lắp ráp được gọi là phức tạp. Chu trình có thể là một hoạt động hoặc nhiều hoạt động. Thời gian chu kỳ của một quy trình nhiều thao tác phụ thuộc vào phương pháp chuyển các bộ phận từ thao tác này sang thao tác khác. Có ba kiểu chuyển động của đối tượng lao động trong quá trình sản xuất: tuần tự, song song và tuần tự song song.

Với kiểu di chuyển tuần tự, toàn bộ lô bộ phận được chuyển sang hoạt động tiếp theo sau khi hoàn tất quá trình xử lý tất cả các bộ phận trong hoạt động trước đó. Ưu điểm của phương pháp này là không bị gián đoạn trong hoạt động của thiết bị và công nhân tại mỗi hoạt động, khả năng họ phải chịu tải cao trong ca làm việc. Nhưng chu kỳ sản xuất với cách tổ chức công việc như vậy là lớn nhất, điều này ảnh hưởng tiêu cực đến các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của xưởng, doanh nghiệp. Với kiểu chuyển động song song, các bộ phận được chuyển sang hoạt động tiếp theo theo lô vận chuyển ngay sau khi hoàn thành quá trình xử lý ở hoạt động trước đó. Trong trường hợp này, chu kỳ ngắn nhất được đảm bảo. Nhưng khả năng sử dụng loại chuyển động song song còn hạn chế, vì điều kiện tiên quyết để thực hiện nó là sự bằng nhau hoặc bội số của thời gian hoạt động. Nếu không, sự gián đoạn trong hoạt động của thiết bị và công nhân là không thể tránh khỏi. Với kiểu chuyển động tuần tự song song của các bộ phận từ hoạt động này sang hoạt động khác, chúng được vận chuyển theo lô vận chuyển hoặc riêng lẻ. Trong trường hợp này, có sự chồng chéo một phần về thời gian thực hiện của các hoạt động liền kề và toàn bộ lô được xử lý tại mỗi hoạt động mà không bị gián đoạn. Công nhân và thiết bị làm việc không ngừng nghỉ. Chu kỳ sản xuất dài hơn so với chu trình song song nhưng ngắn hơn so với sự di chuyển tuần tự của các đối tượng lao động.

Với kiểu chuyển động tuần tự song song, có sự chồng chéo một phần về thời gian thực hiện các thao tác liền kề. Có hai loại kết hợp các hoạt động liền kề trong thời gian. Nếu thời gian thực hiện của thao tác tiếp theo dài hơn thời gian thực hiện của thao tác trước thì có thể sử dụng kiểu chuyển động song song của các bộ phận. Nếu thời gian thực hiện của thao tác tiếp theo nhỏ hơn thời gian thực hiện của thao tác trước thì có thể chấp nhận kiểu chuyển động tuần tự song song với sự kết hợp tối đa có thể của cả hai thao tác về mặt thời gian. Các hoạt động kết hợp tối đa khác nhau tại thời điểm sản xuất bộ phận cuối cùng (hoặc lô vận chuyển cuối cùng) ở hoạt động tiếp theo.

Chu trình sản xuất của một sản phẩm bao gồm chu trình sản xuất các bộ phận, lắp ráp linh kiện, thành phẩm và các hoạt động thử nghiệm. Trong trường hợp này, người ta thường chấp nhận rằng nhiều bộ phận khác nhau được sản xuất đồng thời. Vì vậy, chu trình sản xuất sản phẩm bao gồm chu trình của bộ phận sử dụng nhiều lao động (dẫn đầu) nhất trong số những bộ phận được cung cấp cho hoạt động đầu tiên của xưởng lắp ráp.

Chu kỳ sản xuất của một sản phẩm có thể được tính bằng công thức

T cp = T c.d+ T cb

Ở đâu T cd - chu kỳ sản xuất đối với việc sản xuất các bộ phận chủ đạo, lịch, ngày;

T cb - chu trình sản xuất lắp ráp và thử nghiệm

công việc, lịch, ngày

Phương pháp đồ họa có thể được sử dụng để xác định chu trình của một quy trình sản xuất phức tạp. Một biểu đồ chu kỳ được cung cấp cho mục đích này. Chu kỳ sản xuất của các quy trình đơn giản nằm trong lịch trình tuần hoàn phức tạp được thiết lập sơ bộ, giai đoạn trước của một số quy trình của các quy trình khác được phân tích và tổng thời lượng của chu trình được xác định quá trình phức tạp sản xuất một sản phẩm hoặc một lô sản phẩm là tổng số chu kỳ lớn nhất của các quy trình đơn giản được kết nối với nhau và các khoảng nghỉ giữa các hoạt động.

Mức độ liên tục cao của các quy trình sản xuất và việc giảm thời gian của chu kỳ sản xuất có tầm quan trọng lớn về mặt kinh tế - quy mô công việc đang thực hiện được giảm bớt và tăng tốc

vòng quay vốn lưu động, cải thiện việc sử dụng thiết bị và không gian sản xuất, giảm chi phí sản xuất.

Việc tăng mức độ liên tục của quá trình sản xuất và giảm thời gian chu kỳ đạt được trước hết bằng cách tăng trình độ kỹ thuật sản xuất và thứ hai bằng các biện pháp tổ chức. Cả hai con đường đều được kết nối với nhau và bổ sung cho nhau.

Cải tiến kỹ thuật sản xuất đang hướng tới việc áp dụng công nghệ mới, thiết bị tiên tiến và công nghệ mới. Phương tiện giao thông. Điều này dẫn đến việc giảm chu kỳ sản xuất bằng cách giảm cường độ lao động của chính các hoạt động công nghệ và điều khiển, đồng thời giảm thời gian di chuyển các đối tượng lao động.

Các biện pháp tổ chức nên bao gồm:

1. giảm thiểu sự gián đoạn gây ra bởi sự tương tác

theo dõi và gián đoạn hoạt động đảng phái thông qua việc sử dụng các phương pháp di chuyển song song và tuần tự của các đối tượng lao động và cải tiến hệ thống lập kế hoạch;

1. xây dựng kế hoạch kết hợp sản xuất khác nhau

các quy trình đảm bảo chồng chéo một phần về thời gian thực hiện các công việc và hoạt động liên quan;

3) giảm thời gian chờ đợi dựa trên việc xây dựng kế hoạch sản xuất sản phẩm được tối ưu hóa và đưa các bộ phận vào sản xuất một cách hợp lý;

4) giới thiệu các xưởng và bộ phận chuyên biệt theo chủ đề và chi tiết, việc tạo ra chúng giúp giảm độ dài của các tuyến đường nội bộ và liên cửa hàng cũng như giảm thời gian vận chuyển.

2 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH CƠ CẤU TỔ CHỨC

Quá trình hình thành Cơ cấu tổ chức bao gồm việc xây dựng các mục tiêu và mục tiêu, xác định thành phần và vị trí của các phòng ban, cung cấp nguồn lực (bao gồm cả số lượng nhân viên), xây dựng các thủ tục pháp lý, văn bản, quy định nhằm củng cố và điều chỉnh các hình thức, phương pháp, quy trình được thực hiện. ra trong hệ thống quản lý của tổ chức.

Toàn bộ quá trình này có thể được tổ chức thành ba giai đoạn lớn:

1. Lập sơ đồ cấu trúc chung trong mọi trường hợp đều có

tầm quan trọng cơ bản, vì điều này quyết định các đặc điểm chính của tổ chức, cũng như các phương hướng cần thực hiện thiết kế chuyên sâu hơn, cả cơ cấu tổ chức và các cơ cấu khác. những khía cạnh quan trọng nhất hệ thống (khả năng xử lý thông tin).

1. Phát triển thành phần của các bộ phận chính và kết nối giữa chúng -

là nó cung cấp khả năng thực hiện các quyết định tổ chức nói chung không chỉ xuyên suốt các khối chức năng tuyến tính lớn và nhắm mục tiêu theo chương trình, mà còn xuống các bộ phận độc lập (cơ bản) của bộ máy quản lý, phân bổ các nhiệm vụ cụ thể giữa chúng và xây dựng các bộ máy quản lý. các kết nối nội bộ tổ chức. Các bộ phận cơ bản được hiểu là các đơn vị cấu trúc độc lập (các phòng ban, văn phòng, cơ quan hành chính, ngành, phòng thí nghiệm), trong đó các hệ thống con theo chức năng tuyến tính và nhắm mục tiêu theo chương trình được phân chia một cách có tổ chức. Các đơn vị cơ bản có thể có cấu trúc bên trong của riêng chúng.

1. Quy định cơ cấu tổ chức - cung cấp

xây dựng các đặc điểm định lượng của bộ máy quản lý và các quy trình phục vụ hoạt động quản lý. Nó bao gồm: xác định thành phần các bộ phận bên trong của các đơn vị cơ sở (phòng, ban, chức vụ); xác định số lượng thiết kế; phân bổ nhiệm vụ và công việc giữa những người thực hiện cụ thể; thiết lập trách nhiệm thực hiện chúng; xây dựng quy trình thực hiện công việc quản lý tại các phòng ban; tính toán chi phí quản lý và các chỉ tiêu hoạt động của bộ máy quản lý trong điều kiện cơ cấu tổ chức đã thiết kế.

Khi cần có sự tương tác giữa nhiều liên kết và nhiều cấp quản lý, các tài liệu cụ thể sẽ được xây dựng - sơ đồ tổ chức.

Sơ đồ tổ chức là sự diễn giải bằng đồ họa về quá trình thực hiện các chức năng quản lý, các giai đoạn của chúng và công việc bao gồm chúng, mô tả sự phân bổ các thủ tục tổ chức để phát triển và ra quyết định giữa các phòng ban, cơ quan cấu trúc nội bộ và từng nhân viên của họ. Việc xây dựng một sơ đồ tổ chức cho phép chúng ta liên kết quá trình hợp lý hóa các tuyến công nghệ và luồng thông tin với việc hợp lý hóa các mối quan hệ giữa các yếu tố cấu trúc của hệ thống điều khiển phát sinh khi tổ chức thực hiện phối hợp các nhiệm vụ và chức năng của nó. Chúng chỉ ghi lại việc tổ chức quá trình quản lý dưới hình thức phân bổ quyền hạn và trách nhiệm đảm bảo, phát triển và đưa ra các quyết định quản lý.

2.1 Phương pháp thiết kế cơ cấu tổ chức

Đặc thù của bài toán thiết kế cơ cấu quản lý tổ chức là không thể trình bày thỏa đáng dưới dạng bài toán lựa chọn chính thức phương án tốt nhất của cơ cấu tổ chức theo một tiêu chí tối ưu được xây dựng rõ ràng, rõ ràng, được thể hiện bằng toán học. Đây là bài toán định lượng-định tính, đa tiêu chí, được giải quyết trên cơ sở kết hợp các phương pháp khoa học, bao gồm hình thức hóa, phân tích, đánh giá, mô hình hóa hệ thống tổ chức với hoạt động chủ quan của các nhà quản lý, chuyên gia, chuyên gia có trách nhiệm trong việc lựa chọn, đánh giá. những lựa chọn tốt nhất các quyết định của tổ chức.

Quá trình thiết kế tổ chức bao gồm một trình tự tiếp cận mô hình cơ cấu quản lý hợp lý, trong đó các phương pháp thiết kế đóng vai trò hỗ trợ trong việc xem xét, đánh giá và áp dụng các phương án hiệu quả nhất cho các quyết định của tổ chức để triển khai thực tế.

Có các phương pháp bổ sung:

1. Phương pháp tương tự bao gồm việc sử dụng các hình thức tổ chức và

cơ chế quản lý liên quan đến tổ chức được thiết kế. Phương pháp tương tự bao gồm việc phát triển các cơ cấu quản lý tiêu chuẩn cho các tổ chức sản xuất và kinh tế cũng như xác định ranh giới và điều kiện áp dụng chúng.

Việc sử dụng phương pháp tương tự dựa trên hai cách tiếp cận bổ sung cho nhau. Trước hết là xác định đối với từng loại hình tổ chức sản xuất, kinh tế và các ngành nghề khác nhau những giá trị và xu hướng thay đổi trong những đặc điểm tổ chức chính cũng như các hình thức tổ chức, cơ chế quản lý tương ứng. Cách tiếp cận thứ hai thể hiện việc điển hình hóa các quyết định cơ bản tổng quát nhất về bản chất và mối quan hệ của các đơn vị bộ máy quản lý và các vị trí cá nhân trong điều kiện hoạt động được xác định rõ ràng của các tổ chức thuộc loại này trong các ngành cụ thể, cũng như sự phát triển các đặc điểm quy phạm riêng của tổ chức. bộ máy quản lý đối với các tổ chức, ngành nghề này.

Điển hình hóa các giải pháp là một phương tiện nâng cao trình độ tổng thể của tổ chức quản lý sản xuất. Các quyết định tiêu chuẩn của tổ chức trước hết phải đa dạng và không rõ ràng, thứ hai, được xem xét và điều chỉnh định kỳ và cho phép sai lệch trong trường hợp các điều kiện hoạt động của tổ chức khác với các điều kiện được xác định rõ ràng mà hình thức cơ cấu tổ chức tiêu chuẩn tương ứng được áp dụng. đề xuất.cơ cấu quản lý.

1. Phương pháp phân tích chuyên gia bao gồm việc kiểm tra và

nghiên cứu phân tích tổ chức bởi các chuyên gia có trình độ với sự tham gia của các nhà quản lý và các nhân viên khác nhằm xác định những đặc điểm và vấn đề cụ thể trong công việc của bộ máy quản lý, cũng như đưa ra các khuyến nghị hợp lý cho việc hình thành hoặc tái cơ cấu tổ chức dựa trên những đánh giá định lượng về tình hình hoạt động của tổ chức. hiệu quả của cơ cấu tổ chức, nguyên tắc quản lý hợp lý, ý kiến ​​chuyên gia cũng như khái quát và phân tích các xu hướng tiên tiến nhất trong lĩnh vực tổ chức quản lý. Điều này cũng bao gồm việc tiến hành khảo sát chuyên gia đối với các nhà quản lý và thành viên của tổ chức để xác định và phân tích các đặc điểm riêng lẻ về cơ cấu và chức năng của bộ máy quản lý, xử lý các đánh giá của chuyên gia thu được bằng phương pháp thống kê và toán học.

Các phương pháp chuyên gia cũng nên bao gồm việc phát triển và áp dụng các nguyên tắc khoa học để hình thành cơ cấu quản lý tổ chức. Các nguyên tắc hình thành cơ cấu quản lý tổ chức là sự cụ thể hóa các nguyên tắc quản lý tổng quát hơn (ví dụ: thống nhất chỉ huy hoặc lãnh đạo tập thể, chuyên môn hóa). Ví dụ về việc hình thành cơ cấu quản lý tổ chức: xây dựng cơ cấu tổ chức dựa trên hệ thống mục tiêu, tách chức năng chiến lược và điều phối khỏi quản lý vận hành, kết hợp quản lý theo chức năng và mục tiêu theo chương trình và một số chức năng khác.

Một vị trí đặc biệt trong số các phương pháp chuyên gia được chiếm giữ bởi sự phát triển của các mô tả bằng đồ họa và dạng bảng về cơ cấu tổ chức và quy trình quản lý, phản ánh các khuyến nghị cho chúng. tổ chức tốt nhất. Trước đó là việc phát triển các lựa chọn về giải pháp tổ chức nhằm loại bỏ các vấn đề đã được xác định của tổ chức đáp ứng các nguyên tắc khoa học và thực hành tốt nhất tổ chức quản lý, cũng như mức độ cần thiết của các tiêu chí định lượng và định tính để đánh giá hiệu quả của cơ cấu tổ chức.

1. Phương pháp cấu trúc mục tiêu cung cấp cho sự phát triển của một hệ thống

mục tiêu của tổ chức, bao gồm cả các công thức định lượng và định tính. Khi sử dụng nó, các bước sau thường được thực hiện nhất:

1. Phát triển một hệ thống (cây) mục tiêu, thể hiện một cấu trúc

cơ sở liên kết các loại hình hoạt động của tổ chức dựa trên kết quả cuối cùng;

1. Phân tích chuyên môn về các phương án tổ chức được đề xuất

cơ cấu theo quan điểm hỗ trợ tổ chức để đạt được từng mục tiêu, tuân thủ nguyên tắc thống nhất về mục tiêu đặt ra cho từng bộ phận, xác định mối quan hệ quản lý, cấp dưới, hợp tác của các bộ phận dựa trên mối quan hệ qua lại giữa mục tiêu của chúng, v.v. ;

1. Lập bản đồ về quyền và trách nhiệm để đạt được các mục tiêu

các bộ phận riêng lẻ, cũng như các hoạt động liên chức năng phức tạp, trong đó phạm vi trách nhiệm được quy định (sản phẩm, nguồn lực, lao động, thông tin, nguồn lực sản xuất và quản lý); kết quả cụ thể mà trách nhiệm về thành tích được xác lập; quyền được trao để đạt được kết quả (phối hợp, xác nhận, kiểm soát).

1. Phương pháp mô hình hóa tổ chức là một sự phát triển

các cách thể hiện chính thức bằng toán học, đồ họa, máy tính và các cách thể hiện khác về sự phân bổ quyền hạn và trách nhiệm trong tổ chức, làm cơ sở để xây dựng, phân tích và đánh giá các lựa chọn khác nhau cho cơ cấu tổ chức dựa trên mối quan hệ giữa các biến số của chúng. Có một số loại mô hình tổ chức chính:

1. mô hình toán học-điều khiển học của quản lý phân cấp

các cấu trúc mô tả các kết nối, mối quan hệ của tổ chức dưới dạng hệ phương trình toán học và các bất đẳng thức;

1. mô hình phân tích đồ họa của hệ thống tổ chức đại diện

là mạng, ma trận và các cách hiển thị dạng bảng và đồ họa khác về sự phân bổ chức năng, quyền hạn, trách nhiệm và các kết nối tổ chức. Chúng giúp phân tích phương hướng, tính chất, nguyên nhân xảy ra, đánh giá các phương án khác nhau để nhóm các hoạt động có liên quan với nhau thành các đơn vị đồng nhất, các phương án “diễn ra” để phân bổ quyền và trách nhiệm giữa các cấp quản lý khác nhau, v.v.

1. mô hình quy mô đầy đủ về cơ cấu và quy trình tổ chức,

bao gồm việc đánh giá chức năng của họ trong điều kiện tổ chức thực tế. Chúng bao gồm các thử nghiệm về tổ chức - tái cấu trúc các cơ cấu và quy trình được lập kế hoạch trước và có kiểm soát trong các tổ chức thực tế; thí nghiệm trong phòng thí nghiệm - các tình huống được tạo ra một cách nhân tạo về việc ra quyết định và hành vi tổ chức; trò chơi quản lý - hành động của người lao động thực tế;

1. mô hình toán học và thống kê về sự phụ thuộc giữa ban đầu

các yếu tố của hệ thống tổ chức và đặc điểm của cơ cấu tổ chức. Chúng được xây dựng trên cơ sở thu thập, phân tích và xử lý dữ liệu thực nghiệm về các tổ chức hoạt động trong điều kiện có thể so sánh được.

Quá trình thiết kế cơ cấu quản lý tổ chức phải dựa trên việc sử dụng chung các phương pháp được mô tả ở trên.

Việc lựa chọn phương pháp giải quyết một vấn đề cụ thể của tổ chức phụ thuộc vào bản chất của nó, cũng như khả năng tiến hành nghiên cứu phù hợp.

PHẦN KẾT LUẬN

Mục đích chính của hầu hết các tổ chức sản xuất theo quan điểm xã hội được xác định bởi mục tiêu đáp ứng nhu cầu thị trường về sản phẩm và dịch vụ được sản xuất ra. Đồng thời, sự tương ứng giữa hệ thống mục tiêu và cơ cấu tổ chức quản lý không thể rõ ràng.

Trong một hệ thống thống nhất, cả hai Các phương pháp khác nhau hình thành cơ cấu tổ chức quản lý. Những phương pháp này có bản chất khác nhau, mỗi phương pháp riêng lẻ không cho phép giải quyết mọi thứ trên thực tế. vấn đề quan trọng và nên được sử dụng kết hợp hữu cơ với những loại khác.

Hiệu quả của việc xây dựng cơ cấu tổ chức không thể được đánh giá bằng bất kỳ chỉ số nào. Một mặt, ở đây cần phải tính đến mức độ mà cơ cấu đảm bảo rằng tổ chức đạt được kết quả tương ứng với các mục tiêu sản xuất và kinh tế của mình, mặt khác, cơ cấu nội bộ và các quy trình hoạt động của nó phù hợp ở mức độ nào. theo yêu cầu khách quan về nội dung, tổ chức và tính chất của chúng.

Tiêu chí cuối cùng về tính hiệu quả khi so sánh các phương án khác nhau về cơ cấu tổ chức là việc đạt được mục tiêu một cách đầy đủ và bền vững nhất. Tuy nhiên, việc đưa tiêu chí này vào các chỉ số đơn giản có thể áp dụng trong thực tế là điều vô cùng khó khăn. Vì vậy, nên sử dụng bộ đặc tính quy chuẩn của bộ máy quản lý: năng suất xử lý thông tin; hiệu quả của việc ra quyết định quản lý; độ tin cậy của bộ máy điều khiển; Khả năng thích ứng và tính linh hoạt. Khi có vấn đề nảy sinh cần xây dựng số lượng nhân sự làm tiêu chí đánh giá hiệu quả kinh tế, theo đó đảm bảo tối đa hóa kết quả trong mối quan hệ với chi phí quản lý. Số lượng cán bộ quản lý phải được điều chỉnh khách quan để đảm bảo giải quyết đầy đủ các nhiệm vụ phát sinh từ mục tiêu của hệ thống tổ chức.

2006

8 Sachko N.S. Cơ sở lý thuyết tổ chức sản xuất, 2006

9 Solomatin N.L. Quản lý vận hành sản xuất, 2004.

1. Sirokova G.V.

Nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất

Nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất thể hiện điểm khởi đầu trên cơ sở đó tiến hành xây dựng, vận hành và phát triển sản xuất. Để tổ chức hợp lý quá trình sản xuất, phải tuân thủ các nguyên tắc cơ bản sau.

Nguyên tắc chuyên môn hóa là sự phân công lao động giữa các bộ phận riêng lẻ của doanh nghiệp và nơi làm việc và sự hợp tác của họ trong quá trình sản xuất, giao cho mỗi nơi làm việc và mỗi bộ phận một phạm vi công việc, bộ phận, sản phẩm nhất định hoặc thực hiện một số công đoạn nhất định của quy trình công nghệ.

Nguyên tắc liên tục liên quan đến sự hiện diện thường xuyên của chủ thể lao động trong quá trình gia công, giảm thiểu hoặc loại bỏ sự gián đoạn trong quá trình sản xuất từng sản phẩm cụ thể.

Nguyên lý dòng chảy trực tiếp bao gồm việc lựa chọn những con đường ngắn nhất để di chuyển các đối tượng lao động từ khi đưa nguyên liệu thô đến khi nhận những sản phẩm hoàn chỉnh. Tuân thủ nguyên tắc thẳng bao hàm vị trí thiết bị công nghệ nhưng sự tiến bộ của quá trình sản xuất, hợp lý hóa luồng hàng hóa, giảm doanh thu hàng hóa.

Nguyên tắc tỷ lệ giả định sự hiện diện của thông lượng như nhau trong các phòng ban và nơi làm việc được kết nối với nhau. Việc tuân thủ nguyên tắc cân xứng sẽ ngăn ngừa sự mất cân bằng trong công việc, đồng thời tăng mức độ sử dụng thiết bị và lao động.

Nguyên tắc song song cung cấp cho việc thực hiện đồng thời các hoạt động hoặc các bộ phận của quy trình sản xuất, dẫn đến giảm thời lượng của chu kỳ sản xuất và tiết kiệm thời gian làm việc.

Nguyên tắc nhịp điệu có nghĩa là thường xuyên lặp lại quá trình sản xuất theo định kỳ. Có tính nhịp nhàng của sản xuất, tính nhịp nhàng của công việc và tính nhịp nhàng của sản xuất. Nhịp điệu sản xuất là việc giải phóng cùng một số lượng sản phẩm hoặc tăng (giảm) đồng đều trong những khoảng thời gian bằng nhau. Nhịp điệu của công việc là việc thực hiện khối lượng công việc như nhau (về số lượng và thành phần) trong những khoảng thời gian bằng nhau. Nhịp điệu sản xuất có nghĩa là duy trì nhịp điệu sản xuất và nhịp điệu công việc.

Nguyên lý thiết bị kỹ thuật chú trọng cơ giới hóa, tự động hóa quá trình sản xuất, loại bỏ lao động thủ công.

Các nguyên tắc tổ chức sản xuất được sử dụng trong việc thiết kế các quy trình sản xuất. Việc tổ chức quá trình sản xuất sẽ hợp lý nếu tất cả các nguyên tắc cơ bản được đảm bảo đầy đủ.

Các loại hình sản xuất và đặc điểm của chúng

Loại hình sản xuất là mô tả toàn diện các đặc điểm kỹ thuật, tổ chức và kinh tế của sản xuất, được phân biệt bởi độ rộng của chủng loại sản phẩm, tính đều đặn và ổn định của khối lượng sản phẩm đầu ra của cùng một sản phẩm và tính chuyên môn hóa của công việc. Có ba loại hình sản xuất: đơn lẻ, nối tiếp, hàng loạt.

Sản xuất đơn lẻ được đặc trưng bởi phạm vi rộng và khối lượng sản xuất nhỏ các sản phẩm giống hệt nhau. Nơi làm việc không có chuyên môn sâu, sử dụng thiết bị công nghệ phổ thông, hầu hết nơi làm việc đều yêu cầu công nhân có trình độ cao, khối lượng công việc lắp ráp và hoàn thiện thủ công đáng kể, cường độ lao động sản phẩm cao và chu kỳ sản xuất dài, khối lượng công việc dở dang đáng kể. .

Các doanh nghiệp sản xuất đơn lẻ bao gồm các nhà máy kỹ thuật nặng và năng lượng (sản xuất máy cán, tua bin thủy lực lớn) và đóng tàu. Một loại hình sản xuất đơn vị là sản xuất đơn lẻ và thử nghiệm.

Sản xuất hàng loạt được đặc trưng bởi việc sản xuất một số loại sản phẩm nhất định, được sản xuất theo lô hoặc hàng loạt, lặp lại trong những khoảng thời gian nhất định. Một bộ sản phẩm được hiểu là một số sản phẩm có cấu trúc giống nhau được đưa vào sản xuất. Tùy thuộc vào quy mô của chuỗi, có quy mô nhỏ (có đặc điểm gần với sản xuất đơn lẻ), quy mô trung bình và quy mô lớn. Loại thứ hai, về đặc điểm của nó, gần với các nhà máy sản xuất hàng loạt. Việc phân công các nhà máy vào loại hình sản xuất nối tiếp này hay loại hình sản xuất nối tiếp khác dựa trên độ rộng và tính ổn định của phạm vi sản phẩm do nhà máy sản xuất cũng như quy mô đầu ra.

Trong sản xuất nối tiếp, có thể chuyên môn hóa nơi làm việc để thực hiện một số hoạt động công nghệ tương tự và sử dụng các thiết bị phổ thông và đặc biệt. Sản xuất hàng loạt là điển hình cho việc sản xuất máy công cụ, máy bơm, máy nén và các thiết bị thông dụng khác trong một khoảng thời gian dài.

Sản xuất hàng loạt đặc trưng bởi việc sản xuất một phạm vi hạn chế các sản phẩm đồng nhất với số lượng lớn trong một khoảng thời gian dài. Vì thế nó một điều kiện cần thiếtđược coi là có nhu cầu ổn định và đáng kể đối với sản phẩm. Sản xuất hàng loạt cho phép doanh nghiệp tập trung sản xuất một hoặc một số loại sản phẩm cùng tên, chuyên môn hóa thực hiện một hoạt động được giao cố định, sử dụng thiết bị, thiết bị công nghệ đặc biệt, có trình độ cơ giới hóa, tự động hóa sản xuất cao. và sử dụng lao động có tay nghề thấp. Sản xuất hàng loạt là điển hình cho sản xuất ô tô, thực phẩm, dệt may và các sản phẩm hóa chất.

Đặc điểm tổ chức và kỹ thuật của từng loại hình sản xuất có ảnh hưởng quyết định đến hiệu quả kinh tế kỹ thuật của doanh nghiệp. Trong quá trình chuyển đổi từ hình thức sản xuất đơn lẻ sang hình thức sản xuất hàng loạt và hàng loạt, tỷ trọng lao động sống giảm đi và tỷ trọng chi phí liên quan đến việc bảo trì và vận hành thiết bị tăng lên, chi phí sản xuất giảm và cơ cấu của nó thay đổi.

Việc tổ chức quá trình tuyển dụng được thực hiện trên cơ sở các nguyên tắc xác định, đảm bảo. sử dụng có hiệu quả hơn các phương tiện lao động, đối tượng lao động và bản thân lao động. Mục đích của những nguyên tắc này là hoàn thành các nhiệm vụ đã lên kế hoạch trong khung thời gian đã thiết lập. Quá trình sản xuất phải được tổ chức hợp lý. Các nguyên tắc quyết định hiệu quả của quá trình sản xuất. Nó được thể hiện ở mức năng suất lao động cao, tối thiểu, các yếu tố khác tương đương, mức giá thành sản phẩm và chất lượng cao.

Nguyên tắc chuyên môn hóa là quá trình phân công lao động xã hội. Trong công nghiệp, nó thể hiện ở việc hình thành các ngành tương ứng, trong các ngành - doanh nghiệp, hiệp hội, tổ hợp khoa học kỹ thuật để sản xuất ra sản phẩm. Ở khu vực tiền sản xuất có xưởng, trong xưởng có khu vực, trong khu vực có nơi làm việc. Mức độ chuyên môn hóa tại doanh nghiệp phụ thuộc vào khối lượng sản xuất các sản phẩm cùng tên.

Nguyên tắc tiêu chuẩn hóa - khuyến khích tăng lên. trình độ chuyên môn. Điều này đề cập đến thủ tục thiết lập và áp dụng các quy tắc nhằm hợp lý hóa mọi hoạt động. Các tiêu chuẩn được áp dụng trong mọi lĩnh vực hoạt động của con người. Tiêu chuẩn giới hạn chủng loại và chủng loại sản phẩm cho cùng một mục đích, từ đó làm tăng khối lượng sản xuất các sản phẩm giống hệt nhau và tăng số lượng công nghệ công nghệ cùng tên. hoạt động.

Nguyên tắc tỷ lệ – khi tất cả các bộ phận sản xuất của doanh nghiệp đều làm việc với năng suất như nhau, đảm bảo. thực hiện chương trình sản xuất do kế hoạch kinh doanh quy định trong thời gian đã xác định. Việc đạt được tỷ lệ dựa trên các tiêu chuẩn xác định mối quan hệ định lượng giữa các yếu tố sản xuất:

Tiêu chuẩn hiệu suất công nghệ Thiết bị, tiêu chuẩn thời gian thực hiện các hoạt động công nghệ, tiêu chuẩn tồn kho và chi phí nguyên vật liệu. và tài nguyên năng lượng, v.v.

Nguyên tắc liên tục – quy trình sản xuất phải được tổ chức sao cho không có sự gián đoạn hoặc ở mức tối thiểu. Trong kỹ thuật cơ khí, việc thực hiện nguyên tắc này gặp rất nhiều khó khăn và chỉ đạt được trọn vẹn khi trong quá trình sản xuất ra một sản phẩm, tất cả các hoạt động công nghệ đều có thời lượng bằng nhau hoặc bội số với nhau. Các yêu cầu của nguyên tắc này được thực hiện đầy đủ trên các dây chuyền sản xuất liên tục và trong sản xuất tự động.

Nguyên tắc nhịp điệu – bao gồm việc đảm bảo giải phóng một lượng sản phẩm tổng thể hoặc tăng dần đều trong những khoảng thời gian bằng nhau. Việc tuân thủ nhịp độ phát hành sản phẩm là sự đảm bảo hoàn thành chương trình sản xuất đúng thời hạn. Nhịp độ công việc ở khu vực sản xuất chính phụ thuộc vào tính đồng bộ, phù hợp với tiến độ sản xuất phụ trợ và dịch vụ.

Nguyên lý dòng chảy trực tiếp - Phần kết luận trong việc đảm bảo con đường ngắn nhất để xuất bản trải qua tất cả các giai đoạn và hoạt động. Nếu có thể, nó yêu cầu loại bỏ chuyển động quay trở lại của các bộ phận trong quá trình xử lý, giảm các tuyến vận chuyển của các bộ phận, bộ phận và cụm lắp ráp. Việc bố trí hợp lý các tòa nhà và công trình trên lãnh thổ doanh nghiệp và thiết bị công nghệ trong các xưởng và khu vực phù hợp với tiến trình của quy trình công nghệ là cách chính để tuân thủ các yêu cầu của nguyên tắc dòng chảy trực tiếp.

Nguyên tắc song song – là xử lý các sản phẩm đồng thời, nhiều nhất có thể, song song trên nhiều máy.

Nguyên tắc tập trung – bao gồm việc tập trung hoạt động vào các sản phẩm đồng nhất về mặt công nghệ tại nơi làm việc, bộ phận, dây chuyền và xưởng riêng lẻ. Cơ sở cho điều này là sự phổ biến của công nghệ sản xuất, giúp sử dụng cùng loại thiết bị.

Nguyên tắc phân biệt và kết hợp – tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm và khối lượng sản xuất, quy trình sản xuất có thể được thực hiện ở bất kỳ bộ phận sản xuất nào (xưởng, bộ phận) hoặc có thể phân tán qua nhiều bộ phận.

Nguyên tắc tự động – là giải phóng người lao động ở mức độ lớn nhất khỏi chi phí lao động thủ công, năng suất thấp khi thực hiện một hoạt động công nghệ (máy tính và robot được sử dụng).

Nguyên tắc linh hoạt – nằm ở nhu cầu đảm bảo điều chỉnh nhanh chóng thiết bị công nghệ trong điều kiện các loại sản phẩm thường xuyên thay đổi. Yêu cầu về tính linh hoạt có tầm quan trọng đặc biệt trong điều kiện sản xuất đơn lẻ và quy mô nhỏ. Việc thực hiện nguyên tắc này được thực hiện hiệu quả nhất thông qua việc sử dụng thiết bị điện tử và công nghệ MP.

Quy trình sản xuất là cơ sở hoạt động của bất kỳ doanh nghiệp nào; nó là tập hợp các quy trình lao động riêng lẻ nhằm biến nguyên liệu thô thành thành phẩm có số lượng, chất lượng, phạm vi nhất định và trong một khung thời gian nhất định. Nội dung của quá trình sản xuất có tác động quyết định đến việc xây dựng doanh nghiệp và các đơn vị sản xuất của doanh nghiệp.

Bao gồm một số quy trình công nghệ, thông tin, vận tải, phụ trợ, dịch vụ và các quy trình khác.

Mỗi quá trình sản xuất có thể được xem xét từ hai phía: là một tập hợp những thay đổi mà đối tượng lao động phải trải qua và là một tập hợp các hành động của người lao động nhằm tạo ra những thay đổi có lợi cho đối tượng lao động. Trong trường hợp đầu tiên họ nói về quy trình công nghệ, trong trường hợp thứ hai - về quy trình lao động.

Quy trình công nghệ - thay đổi kịp thời về hình dạng, kích thước, tình trạng, kết cấu, vị trí của đối tượng lao động. Các quá trình này được phân loại theo các đặc điểm chính sau: nguồn năng lượng; mức độ liên tục; phương pháp tác động đến đối tượng lao động; tần suất chế biến nguyên liệu thô; loại nguyên liệu thô được sử dụng (Bảng 8.2).

Bảng 8.2. Phân loại quy trình công nghệ

Dựa vào nguồn năng lượng, các quy trình công nghệ có thể được chia thành thụ động Và tích cực. Quá trình đầu tiên xảy ra như các quá trình tự nhiên và không cần thêm năng lượng do con người chuyển đổi để tác động đến đối tượng lao động (ví dụ, làm nguội kim loại trong điều kiện bình thường và như thế.). Các quá trình công nghệ tích cực xảy ra do ảnh hưởng trực tiếp của con người đối với đối tượng lao động hoặc do ảnh hưởng của các phương tiện lao động chạy bằng năng lượng.

Theo mức độ tác động liên tục đến đối tượng lao động, các quy trình công nghệ được chia thành tiếp diễn Và rời rạc.Ở loại thứ nhất, quy trình công nghệ không bị gián đoạn trong quá trình nạp nguyên liệu thô, giao thành phẩm và kiểm soát chúng (đúc thép, lọc dầu, sản xuất xi măng, v.v.).

Sản xuất rời rạc được đặc trưng bởi sự hiện diện của sự gián đoạn trong quá trình công nghệ (nấu chảy thép, đúc, v.v.). Ngoài ra còn có các quy trình kết hợp kết hợp các bước quy trình riêng biệt và liên tục.

Theo phương pháp tác động đến đối tượng lao động và loại thiết bị được sử dụng, họ phân biệt vật lý, cơ học Và phần cứng các quy trình công nghệ. Việc cơ khí được thực hiện thủ công hoặc sử dụng máy móc. Trong các quá trình này, đối tượng lao động phải chịu tác động cơ học, tức là. hình dạng, kích thước, vị trí của nó thay đổi. Đồng thời, cấu trúc và thành phần bên trong của chất này theo nguyên tắc không thay đổi (sản xuất đồ nội thất, dập, đúc, hàn, rèn, v.v.).

Dựa trên tần suất xử lý nguyên liệu thô, chúng được phân biệt: các quy trình có hở mạch, trong đó nguyên liệu hoặc vật liệu được xử lý một lần; quy trình với đóng cửa(tròn, tuần hoàn hoặc tuần hoàn) cơ chế, trong đó nguyên liệu thô hoặc vật liệu được đưa trở lại giai đoạn đầu của quy trình nhiều lần để tái chế. Một ví dụ về mạch hở là phương pháp chuyển đổi để sản xuất thép. Một ví dụ về quy trình khép kín là quá trình tinh chế hóa học các phần dầu mỏ, trong đó để liên tục khôi phục hoạt động của chất xúc tác, chất xúc tác này được tuần hoàn liên tục giữa vùng phản ứng crackinh và lò để đốt cháy carbon khỏi bề mặt của nó.

Tùy thuộc vào loại nguyên liệu thô được sử dụng, các quy trình chế biến nguyên liệu thực vật, động vật và khoáng sản được phân biệt.

Tất cả các quá trình công nghệ được thực hiện bằng lao động của người lao động. Quy trình lao động khác nhau ở những đặc điểm chính sau:

• tính chất của chủ thể lao động và sản phẩm lao động (vật chất-năng lượng, thông tin);
• chức năng nhân viên (chính, phụ);
• mức độ tham gia của nhân viên vào quy trình công nghệ (thủ công, máy móc, tự động);
• trọng lực, v.v.

Hoạt động - Một phần của quá trình sản xuất, được thực hiện tại một hoặc nhiều nơi làm việc, bởi một hoặc nhiều công nhân (nhóm) và được đặc trưng bởi một tập hợp các hành động tuần tự về một chủ đề lao động cụ thể.

Phân loại quy trình sản xuất

Các ngành sản xuất công nghiệp và các doanh nghiệp riêng lẻ khác nhau đáng kể về bản chất của sản phẩm được tạo ra, phương tiện sản xuất được sử dụng và quy trình công nghệ được sử dụng. Những khác biệt này làm phát sinh sự đa dạng đặc biệt của quy trình sản xuất trong doanh nghiệp.

Các yếu tố quan trọng nhất quyết định sự phân chia các quá trình sản xuất trong sản xuất công nghiệp là thành phần của thành phẩm, tính chất tác động lên đối tượng lao động, vai trò của các quá trình khác nhau trong tổ chức sản xuất và hình thức tổ chức sản xuất.

Thành phẩm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bởi thiết kế của nó (độ phức tạp và kích thước của khuôn), cũng như độ chính xác của các bộ phận, tính chất vật lý và hóa học của chúng. Từ quan điểm tổ chức sản xuất, số lượng bộ phận của sản phẩm được sản xuất và số lượng hoạt động được phối hợp khác nhau về thời gian và không gian cũng có tầm quan trọng rất lớn. Dựa trên tiêu chí này, tất cả các quy trình sản xuất đều được phân loại là quy trình đơn giản Và tổ hợp. Sau này, lần lượt, được chia thành phân tích Và tổng hợp.

Trong các quy trình sản xuất đơn giản, trong quá trình hành động tuần tự trên các đối tượng lao động đồng nhất, các sản phẩm giống hệt nhau sẽ được tạo ra. Trong trường hợp này, công nghệ quy định cả định hướng không gian nghiêm ngặt của nơi làm việc và trình tự hoạt động theo thời gian.

Trong quy trình sản xuất phân tích, chủ thể lao động cũng mang tính đồng nhất. Tuy nhiên, trong quá trình thực hiện các hoạt động giống hệt nhau một phần, các sản phẩm không đồng đều được tạo ra, tức là. Một số loại sản phẩm thu được từ một loại nguyên liệu thô.

Trong các quy trình sản xuất tổng hợp, nhiều bộ phận đơn giản khác nhau được sản xuất thông qua các hoạt động khác nhau trên đồ vật khác nhau lao động, và sau đó chúng được sử dụng để tạo ra các khối, nút phức tạp, tức là. Quá trình sản xuất được hình thành theo nhiều quá trình khác nhau, nhưng được kết nối thành một phức hợp duy nhất gồm các quy trình từng phần. Đương nhiên, tổ chức các quy trình như vậy là nhiệm vụ tốn nhiều công sức nhất.

Sản phẩm càng phức tạp và phương pháp sản xuất càng đa dạng thì việc tổ chức quy trình sản xuất càng phức tạp. Vì vậy, nếu với các quy trình sản xuất đơn giản và mang tính phân tích, nhu cầu phối hợp các quy trình từng phần được giảm xuống mức tối thiểu thì với sản xuất tổng hợp, điều đó đòi hỏi nỗ lực tối đa.

Sự chiếm ưu thế của bất kỳ loại quy trình sản xuất nào được liệt kê tại doanh nghiệp đều có ảnh hưởng lớn đến cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp. Do đó, trong các quy trình tổng hợp có một hệ thống rộng lớn các xưởng thu mua, trong đó mỗi xưởng diễn ra quá trình xử lý nguyên liệu thô và nguyên liệu ban đầu. Sau đó, quy trình chuyển sang một vòng hẹp hơn gồm các xưởng chế biến và kết thúc bằng một xưởng sản xuất. Trong trường hợp này, công việc về hậu cần, hợp tác nội bộ và đối ngoại cũng như quản lý sản xuất thu mua rất tốn nhiều công sức.

Trong quá trình phân tích, một cửa hàng thu mua chuyển bán thành phẩm của mình đến một số cửa hàng chế biến và sản xuất chuyên sản xuất nhiều loại sản phẩm. Trong trường hợp này, doanh nghiệp sản xuất một số lượng đáng kể các loại sản phẩm khác nhau, có mối quan hệ bán hàng lớn và rộng khắp và theo quy luật, các sản phẩm phụ được phát triển ở đây. Điều này cũng ảnh hưởng tới cơ cấu sản xuất.

Quy trình sản xuất là chính và phụ trợ. ĐẾN chủ yếu Chúng bao gồm các quy trình liên quan trực tiếp đến những thay đổi về hình dạng, kích thước hình học, cấu trúc bên trong của các đối tượng được xử lý và các hoạt động lắp ráp. Phụ trợ là các quy trình không liên quan trực tiếp đến chủ đề lao động và được thiết kế để đảm bảo hoạt động bình thường, không bị gián đoạn của các quy trình chính. Ví dụ, chúng bao gồm việc sản xuất các công cụ phục vụ nhu cầu cá nhân, sản xuất năng lượng cho nhu cầu cá nhân, kiểm soát chất lượng, v.v.

Một sự phân loại đầy đủ hơn về các quy trình sản xuất được trình bày trong Bảng. 8.3.

Bảng 8.3. Phân loại quy trình sản xuất

Phát triển và tổ chức quá trình sản xuất

Sự phát triển của quá trình sản xuất được thực hiện theo hai giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, công nghệ tuyến đường được xây dựng, xác định danh sách các hoạt động chính, bắt đầu bằng Sản phẩm hoàn thiện và kết thúc bằng thao tác đầu tiên mà đối tượng lao động phải thực hiện. Ở giai đoạn thứ hai, thiết kế chi tiết và vận hành được phát triển từ hoạt động đầu tiên đến hoạt động cuối cùng. Quá trình sản xuất dựa trên tài liệu này. Nó mô tả chi tiết các vật liệu cho bộ phận sản xuất của sản phẩm, trọng lượng, kích thước của chúng, thiết lập các phương thức xử lý cho từng hoạt động sản xuất, tên và đặc điểm của thiết bị, dụng cụ và dụng cụ, cho biết sự chuyển động của sản phẩm từ công nghệ đầu tiên. đến khâu vận chuyển sản phẩm về kho.

Khi phát triển quy trình sản xuất, thiết bị, dụng cụ, phương pháp vận chuyển và bảo quản sản phẩm được xem xét, tức là. mọi thứ cần thiết để đảm bảo:

• thực hiện phù hợp với thời gian giao hàng;
• dễ dàng bảo trì và kiểm soát vận hành, cũng như sửa chữa và cấu hình lại thiết bị;
• sự tương thích về công nghệ và tổ chức của các hoạt động chính và phụ trong quá trình sản xuất;
• linh hoạt sản xuất;
• chi phí thấp nhất có thể về mặt kinh tế đối với các điều kiện nhất định để thực hiện từng hoạt động công nghệ.

Các yêu cầu về kinh tế chiếm ưu thế và đặt ra những hạn chế đối với tất cả các thông số khác của quy trình sản xuất, vì chi phí quá cao có thể từ chối bất kỳ dự án nào.

Để giảm chi phí sản xuất và cải thiện việc tổ chức quy trình sản xuất, các phương pháp và nguyên tắc tổ chức quy trình sản xuất hợp lý được sử dụng.

Các phương pháp tổ chức hợp lý quá trình sản xuất

Tùy theo tính chất di chuyển của đối tượng lao động mà có các phương pháp tổ chức quy trình sản xuất theo dây chuyền (liên tục), mẻ, riêng.

Dòng sản xuất theo quy trình công nghệ được đặc trưng bởi sự di chuyển liên tục và tuần tự của các đối tượng lao động từ hoạt động này sang hoạt động khác.

Với phương pháp theo mẻ và đơn lẻ (không liên tục), sản phẩm gia công được tắt khỏi quy trình công nghệ sau mỗi công đoạn và chờ đến công đoạn tiếp theo. Trong trường hợp này, thời gian của chu kỳ sản xuất, quy mô công việc dở dang và vốn lưu động tương đối lớn, cần thêm không gian để lưu trữ bán thành phẩm.

Phương pháp tổ chức quy trình sản xuất tiến bộ nhất được coi là phương pháp dòng chảy. Các tính năng chính của nó là:

• mức độ liên tục cao;
• vị trí nơi làm việc trong quá trình xử lý công nghệ;
• nhịp điệu cao.

Cơ sở tổ chức của phương pháp dòng chảy là Dây chuyền sản xuất, có nhiều nhất thông số quan trọng, giống như nhịp và nhịp độ của dòng chảy.

Theo nhịp của dòng chảy là thời gian ước tính trung bình sau đó một sản phẩm hoặc lô sản phẩm vận chuyển được đưa vào dòng hoặc được giải phóng khỏi dòng:

• Tf— quỹ thời gian làm việc cho kỳ thanh toán (ca, ngày, v.v.);
• K và - tỷ lệ sử dụng thiết bị, có tính đến thời gian ngừng hoạt động và gián đoạn;
• Trong p - khối lượng sản phẩm dự kiến ​​cho kỳ thanh toán theo đơn vị tự nhiên (miếng, mét, v.v.).

Lưu lượng dòng chảyđặc trưng cho cường độ lao động của người lao động và được xác định theo công thức

Nguyên tắc tổ chức hợp lý quá trình sản xuất

Ở bất kỳ doanh nghiệp nào, việc tổ chức các quy trình sản xuất đều dựa trên sự kết hợp hợp lý về không gian, thời gian của các quy trình chính, phụ trợ và dịch vụ. Tuy nhiên, với tất cả sự đa dạng của các hình thức kết hợp này, quy trình sản xuất phải tuân theo các nguyên tắc chung.

Các nguyên tắc tổ chức hợp lý có thể được chia thành hai loại:

• tổng quát, độc lập với nội dung cụ thể của quá trình sản xuất;
• cụ thể, đặc trưng của một quá trình cụ thể.

Hãy để chúng tôi liệt kê các nguyên tắc chung.

Chuyên môn có nghĩa là sự phân công lao động giữa các bộ phận riêng lẻ của doanh nghiệp và nơi làm việc, đòi hỏi sự hợp tác của họ trong quá trình sản xuất.

Tỷ lệđảm bảo thông lượng như nhau của các nơi làm việc khác nhau trong cùng một quy trình, cung cấp thông tin, nguồn lực vật chất, nhân sự cho các nơi làm việc theo tỷ lệ, v.v.

Tỷ lệ được xác định theo công thức

• Mmin- thông lượng tối thiểu hoặc thông số nơi làm việc trong chuỗi công nghệ (ví dụ: công suất, loại công việc, khối lượng và chất lượng thông tin, v.v.);
• tối đa M- khả năng tối đa.

Liên tục cung cấp mức giảm tối đa thời gian nghỉ giữa các hoạt động và được xác định bằng tỷ lệ thời gian làm việc trên tổng thời lượng của quá trình

• T r - giờ làm việc;
• T c - tổng thời gian của quá trình, bao gồm cả thời gian ngừng hoạt động và bố trí đối tượng lao động giữa các nơi làm việc, v.v.

Sự song songđặc trưng cho mức độ kết hợp của các hoạt động theo thời gian. Các loại kết hợp hoạt động: tuần tự, song song và tuần tự song song.

Hệ số song song có thể được tính bằng công thức

trong đó Tc.pair, Tc.seq lần lượt là khoảng thời gian của quá trình đối với sự kết hợp các hoạt động song song và tuần tự.

Độ thẳng cung cấp con đường ngắn nhất cho sự di chuyển của các đối tượng, thông tin, v.v.

Hệ số độ thẳng có thể được xác định theo công thức

• t vận chuyển - thời gian của hoạt động vận tải;
• chu kỳ kỹ thuật là khoảng thời gian của chu kỳ công nghệ.

Nhịpđặc trưng cho tính đồng nhất của các hoạt động theo thời gian.

• V f- khối lượng công việc thực tế thực hiện trong kỳ phân tích (thập, tháng, quý) trong kế hoạch;
• V làm ơn- phạm vi công việc dự kiến.

Dụng cụ kỹ thuật chú trọng cơ giới hóa, tự động hóa quá trình sản xuất, loại bỏ lao động thủ công, đơn điệu, nặng nhọc, độc hại.

Uyển chuyển nằm ở nhu cầu đảm bảo thay đổi nhanh chóng thiết bị khi đối mặt với phạm vi sản phẩm thay đổi thường xuyên. Nó được thực hiện thành công nhất trên các hệ thống sản xuất linh hoạt trong điều kiện sản xuất quy mô nhỏ.

Một trong những cách để cải thiện các nguyên tắc tổ chức hợp lý các quy trình sản xuất được liệt kê là tăng khả năng lặp lại của các quy trình và hoạt động. Việc thực hiện đầy đủ nhất của họ đạt được khi sự kết hợp tối ưu các yếu tố sau:

• quy mô sản xuất;
• sự phức tạp của danh pháp và phạm vi sản phẩm;
• tính chất hoạt động của thiết bị công nghệ và vận tải;
• trạng thái vật lý và dạng nguyên liệu ban đầu;
• bản chất và trình tự tác động của công nghệ lên đối tượng lao động, v.v.

2. Nguyên tắc cơ bản của việc tổ chức quá trình sản xuất

Khi tổ chức bất kỳ quy trình sản xuất nào ở trên và các quy trình sản xuất khác, chúng được hướng dẫn bởi một số nguyên tắc do lý thuyết tổ chức đưa ra. Các nguyên tắc là các kỹ thuật và phương pháp tổng quát, được thiết lập tốt và được sử dụng rộng rãi trong quá trình tổ chức bất kỳ hệ thống nào, bao gồm cả việc tổ chức các quy trình sản xuất. Các nguyên tắc quan trọng nhất của việc tổ chức quá trình sản xuất bao gồm những điều sau đây.

Nguyên tắc chuyên môn hóađòi hỏi phải có sự phân công lao động chặt chẽ trong doanh nghiệp. Trong trường hợp này, chuyên môn hóa tại nhà máy được cung cấp, đảm bảo sản xuất hàng loạt các sản phẩm có phạm vi hạn chế trong các bộ phận sản xuất (cửa hàng) cơ cấu riêng biệt của doanh nghiệp hoặc bằng cách thực hiện các giai đoạn được xác định nghiêm ngặt của quy trình công nghệ tại nơi làm việc. Chuyên môn hóa có thể là theo từng đối tượng (đối với toàn bộ sản phẩm hoàn chỉnh), chi tiết (để sản xuất các bộ phận riêng lẻ) và vận hành (để thực hiện một hoạt động riêng biệt của quy trình công nghệ).

Chuyên môn hóa sản xuất một mặt đảm bảo tăng hiệu quả nhưng mặt khác có thể gây ra những hậu quả tiêu cực. Sự gia tăng mức độ chuyên môn hóa dẫn đến sự cải thiện các chỉ số kinh tế do sự gia tăng sản lượng của các sản phẩm cùng tên, bao gồm cả việc xuất hiện các cơ hội lớn hơn để tự động hóa quy trình sản xuất, tăng năng suất của người lao động thực hiện cùng một công việc chuyên môn nghiêm ngặt. chức năng cũng như thông qua việc nâng cao chất lượng sản phẩm được sản xuất. Đồng thời, chuyên môn hóa thường gắn liền với sự đơn điệu, đơn điệu trong chức năng công việc của người lao động, khiến họ phải tăng tải công nghệ, mất hứng thú làm việc, giảm năng suất lao động và đội ngũ nhân viên. doanh số.

Mức độ chuyên môn hóa tại nhà máy được xác định bởi chương trình sản xuất của doanh nghiệp, nó bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tiêu chuẩn hóa, chuẩn hóa và thống nhất thiết kế sản phẩm, điển hình hóa các quy trình công nghệ và các thông số của chúng. Nguyên tắc chuyên môn hóa và việc tuân thủ nó phần lớn quyết định việc thực hiện thành công các nguyên tắc tổ chức quy trình sản xuất khác.

Nguyên tắc tỷ lệ giả định năng suất tương đối bằng nhau trên một đơn vị thời gian của các bộ phận liên kết với nhau trong doanh nghiệp. Việc không tuân thủ nguyên tắc tương xứng sẽ dẫn đến mất cân bằng, dẫn đến việc sử dụng thiết bị và lao động kém đi, thời gian của chu kỳ sản xuất tăng lên và lượng tồn đọng tăng lên. Việc vi phạm nguyên tắc cân xứng gây ra cái gọi là nút thắt trong một dây chuyền công nghệ cụ thể, một mặt, hạn chế sự tăng trưởng của khối lượng sản xuất, mặt khác, gây ra tình trạng sử dụng không đúng mức và suy giảm việc sử dụng thiết bị được lắp đặt trong các liên kết khác của chuỗi này.

Có thể đạt được sự gia tăng mức độ cân xứng của các quy trình sản xuất do mở rộng các điểm nghẽn được xác định trong quá trình phân tích việc sử dụng năng lực sản xuất của một xưởng (doanh nghiệp) và xây dựng “hồ sơ” của nó trên cơ sở này. Việc loại bỏ các nút thắt, đảm bảo tuân thủ nguyên tắc tỷ lệ sẽ dẫn đến việc tuân thủ các tỷ lệ cần thiết giữa các công đoạn riêng lẻ trong một phân xưởng cụ thể hoặc giữa các phân xưởng (sản xuất) riêng lẻ của doanh nghiệp. Nhờ đó, hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp sẽ tăng lên do tận dụng được các cơ hội nảy sinh trong trường hợp này là tăng khối lượng sản xuất và doanh số bán sản phẩm, cải thiện việc sử dụng thiết bị hiện có và tăng năng suất lao động.

Nguyên tắc song song liên quan đến việc thực hiện đồng thời các hoạt động riêng lẻ hoặc các bộ phận của quá trình sản xuất. Nguyên tắc này dựa trên nguyên tắc các bộ phận của quá trình sản xuất phải được kết hợp kịp thời và thực hiện đồng thời. Việc tuân thủ nguyên tắc song song dẫn đến giảm thời gian của chu kỳ sản xuất, tiết kiệm thời gian làm việc.

Nguyên lý dòng chảy trực tiếp liên quan đến việc tổ chức quá trình sản xuất như vậy để đảm bảo con đường ngắn nhất cho việc di chuyển các đối tượng lao động từ việc cung cấp nguyên liệu thô đến nhận thành phẩm. Việc tuân thủ nguyên tắc luồng trực tiếp dẫn đến việc hợp lý hóa các luồng hàng hóa, giảm doanh thu hàng hóa và giảm chi phí vận chuyển nguyên liệu, phụ tùng và thành phẩm. Luồng trực tiếp đạt được là kết quả của việc bố trí hợp lý các xưởng, bộ phận, công việc theo trình tự hoạt động và các giai đoạn riêng lẻ, tức là. trong quá trình công nghệ.

Nguyên tắc nhịp điệu có nghĩa là toàn bộ quá trình sản xuất và các bộ phận cấu thành của nó để sản xuất một số lượng sản phẩm nhất định được lặp lại đều đặn. Có tính nhịp nhàng của sản xuất, tính nhịp nhàng của công việc và tính nhịp nhàng của sản xuất.

Nhịp điệu của sản lượng là việc giải phóng cùng một lượng sản phẩm hoặc tăng (giảm) đồng đều trong những khoảng thời gian bằng nhau. Nhịp điệu của công việc là việc hoàn thành khối lượng công việc như nhau (về số lượng và thành phần) trong những khoảng thời gian bằng nhau. Sản xuất nhịp nhàng có nghĩa là duy trì đầu ra nhịp nhàng và công việc nhịp nhàng.

Đây là một trong những nguyên tắc quan trọng nhất của việc tổ chức quy trình sản xuất, nghĩa là tất cả các giai đoạn riêng lẻ và toàn bộ quy trình sản xuất để sản xuất một số lượng sản phẩm nhất định đều được lặp lại sau những khoảng thời gian được thiết lập nghiêm ngặt, tức là. nhịp điệu được thể hiện ở việc sản lượng sản phẩm đồng đều hoặc sự di chuyển của các đối tượng lao động theo những khoảng thời gian bằng nhau ở tất cả các giai đoạn của dây chuyền công nghệ, cũng như tính lặp lại thường xuyên của các hoạt động riêng lẻ.

Việc tuân thủ nguyên tắc nhịp điệu có tầm quan trọng đặc biệt trong điều kiện hợp tác giao hàng của các đối tác, cũng như từ quan điểm thực hiện nghĩa vụ hợp đồng về việc cung cấp sản phẩm theo các điều khoản được thiết lập nghiêm ngặt theo hợp đồng. Nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất này loại trừ khả năng thực hiện cái gọi là đột biến, khi việc đạt được mục tiêu đó về mặt khối lượng sản xuất bị trì hoãn đến cuối kỳ dương lịch (mười ngày cuối tháng, tháng trước quý, v.v.) với tất cả những hậu quả tiêu cực tiếp theo.

Chỉ số mô tả rõ nhất mức độ thực hiện nguyên tắc này là nhịp điệu sản xuất, tức là. sản xuất cùng một khối lượng sản phẩm trong những khoảng thời gian như nhau. Hệ số nhịp điệu được xác định bằng tỷ lệ giữa khối lượng sản xuất thực tế trong bất kỳ giai đoạn dương lịch nào (thập kỷ, tháng), trong phạm vi (không cao hơn) mục tiêu kế hoạch và khối lượng sản xuất mà mục tiêu đó cung cấp.

Nguyên tắc liên tục liên quan đến việc giảm hoặc loại bỏ sự gián đoạn trong quá trình sản xuất thành phẩm. Nguyên tắc này giả định việc tổ chức quá trình sản xuất trong đó các điểm dừng được giảm xuống giá trị yêu cầu tối thiểu hoặc thậm chí loại bỏ hoàn toàn sự gián đoạn khi có lao động (nguyên liệu thô, bán thành phẩm) trong quá trình chế biến. Nguyên tắc liên tục của quá trình sản xuất giúp giảm thiểu sự gián đoạn trong việc sử dụng lao động con người và thiết bị sản xuất, điều này phải được tuân thủ ở tất cả các cấp bậc: từ từng nơi làm việc, địa điểm, xưởng cho đến toàn bộ doanh nghiệp. Nó liên quan đến việc chuyển các đối tượng lao động từ hoạt động này sang hoạt động khác mà không có sự chậm trễ và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và công nhân. Việc thực hiện nguyên tắc liên tục, đảm bảo tiết kiệm thời gian làm việc của công nhân, giảm thời gian thiết bị hoạt động “không tải”, bảo đảm tăng hiệu quả kinh tế sản xuất. Mức độ liên tục của quá trình sản xuất có thể được đánh giá bằng các chỉ số sau:

Tỷ lệ sử dụng thiết bị theo thời gian, đánh giá mức độ liên tục trong việc sử dụng công cụ lao động;

Hệ số liên tục của quá trình sản xuất, được xác định bằng tỷ số giữa thời gian cần thiết để hoàn thành tất cả các công đoạn của quy trình công nghệ với thời gian của chu kỳ sản xuất.

Nguyên tắc dự phòng Trong việc tổ chức sản xuất giả định rằng hệ thống sản xuất có một số dự trữ và dự trữ an toàn (tối thiểu) hợp lý, cần thiết để duy trì khả năng kiểm soát và tính ổn định của hệ thống. Thực tế là những xáo trộn khác nhau trong quy trình bình thường của quá trình sản xuất, phát sinh do tác động của nhiều yếu tố, một số yếu tố khó hoặc không thể lường trước được, được loại bỏ bằng các phương pháp quản lý, nhưng đòi hỏi phải tiêu tốn thêm nguồn lực sản xuất. . Vì vậy, khi tổ chức hệ thống sản xuất, cần phải cung cấp các kho và dự trữ đó, ví dụ như bảo hiểm (đảm bảo) kho nguyên liệu thô và dự trữ điện của doanh nghiệp và các bộ phận riêng lẻ của doanh nghiệp. Trong từng trường hợp cụ thể, độ dư thừa cần thiết của hệ thống sản xuất được thiết lập trên cơ sở kinh nghiệm thực tế, mô hình thống kê hoặc được giảm thiểu bằng các phương pháp kinh tế và toán học.

Nguyên lý thiết bị kỹ thuật (tự động hóa) chú trọng cơ giới hóa, tự động hóa quá trình sản xuất, xóa bỏ lao động thủ công, đơn điệu, nặng nhọc có hại cho sức khỏe con người. Có nhiều quy trình công nghệ để sản xuất các loại sản phẩm đặc biệt phức tạp và sử dụng nhiều lao động, việc thực hiện chúng mà không có tự động hóa về nguyên tắc là không thể, tức là không thể thực hiện được. về mặt kỹ thuật là không khả thi. Một số quy trình sản xuất, mặc dù về nguyên tắc có thể thực hiện được bằng tay nhưng được tự động hóa, giúp nâng cao trình độ kỹ thuật sản xuất và trên cơ sở đó - giảm cường độ lao động trong sản xuất, giảm thương tích cho người lao động và tăng chi phí lao động. chất lượng sản phẩm sản xuất. Giải pháp cho các vấn đề kinh tế do tự động hóa quy trình sản xuất mang lại đã được xác định, mặc dù cường độ vốn tương đối cao (nhu cầu thu hút đầu tư lớn) của tự động hóa, để đạt được hiệu quả kinh tế đáng kể, từ đó đạt được lợi tức đầu tư ngắn và tăng đáng kể hiệu quả kinh tế của quy trình sản xuất tự động. Hậu quả xã hội của việc thực hiện nguyên tắc tự động hóa và cơ giới hóa các quy trình sản xuất được thể hiện trước hết ở sự thay đổi tính chất công việc của người lao động, thứ hai là tăng đáng kể tiền lương cho lao động của họ, thứ ba là cải thiện điều kiện làm việc, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp nguy hiểm, thứ tư là nâng cao tính an toàn trong sản xuất, trong đó có an toàn môi trường.

Nguyên tắc linh hoạt Khi tổ chức quy trình sản xuất là trong một số trường hợp, sản xuất phải được tổ chức sao cho đáp ứng được nhu cầu thị trường, có thể nhanh chóng thích ứng với việc sản xuất sản phẩm mới. Tính linh hoạt nên được hiểu là khả năng của một quy trình sản xuất:

Thay đổi về chủng loại sản phẩm, khối lượng sản xuất;

Những thay đổi cần thiết về thông số quy trình;

Khả năng chuyển đổi của thiết bị chính và phụ trợ sang loại công việc khác;

Cần có những thay đổi về trình độ, trình độ chuyên môn của lực lượng lao động.

Nguyên tắc tối ưu Việc tổ chức các quy trình sản xuất chủ yếu liên quan đến nhu cầu tối ưu hóa chúng, thể hiện ở khả năng lựa chọn các nguyên tắc tổ chức cho từng hoạt động sản xuất cụ thể mà khi kết hợp chúng sẽ mang lại hiệu quả kinh tế ở mức cao nhất.