Cách ghép ván ép lại với nhau. Cách tốt nhất để dán ván ép là gì? Cố định ván ép bằng keo

Các cách để tham gia ván ép là gì?

Ồ, đó là một câu hỏi! Bạn thân mến, điều này một mặt không khó, nhưng mặt khác, nó phụ thuộc vào việc mối liên hệ này được thiết lập ở đâu! Nếu không có tải trọng đặc biệt, bạn có thể chỉ cần dán các đầu bằng keo và cố định các tấm bằng vít bằng vít tự khai thác. Nếu có một kết nối sẽ có tải thì có rất nhiều lựa chọn và chúng rất ván ép khác nhau giống như một mảng gỗ, chúng được kết nối gần như giống hệt nhau:

a) kết nối bằng dây buộc, làm việc ở chế độ nén - với phím và khối; b) kết nối bằng dây buộc, uốn - bằng chốt, bu lông, đinh, ốc vít, ghim; c) các mối nối bằng dây buộc, làm việc trong điều kiện căng - bu lông, vít, kẹp; d) mối nối bằng liên kết cắt - mối nối dính.

Dưới đây là một số loại kết nối phổ biến nhất trong việc xây dựng một ngôi nhà cũng như trong việc xây dựng thuyền máy ván ép.

Công nghệ dán ván ép

Các công nghệ chính để dán ván ép được thể hiện trong hình dưới đây:

Đây không phải là những phương pháp duy nhất, bạn có thể tự nghĩ ra, nhưng hình này hiển thị những phương pháp chính, ngoài ra bạn cũng có thể thực hiện điều này:

Hoặc bạn có thể làm một số “chìa khóa” bằng răng:

và một sơ đồ chi tiết hơn:

Từ những điều trên, tôi nghĩ mọi người đều có thể chọn phương pháp phù hợp nhất cho một tình huống nhất định.

Nói chung, tất cả phụ thuộc vào mục tiêu bạn đang theo đuổi.

Thuật toán dán ván ép

Các mặt phẳng dự định dán trước tiên phải được xử lý cẩn thận bằng giấy nhám hoặc đá nhám, bằng cách này chúng ta sẽ loại bỏ mọi điểm bất thường để dán tốt hơn. Sau đó, bạn cần loại bỏ bụi khỏi bề mặt và để đảm bảo độ bám dính tối đa, hãy tẩy dầu mỡ.

Sau giai đoạn chuẩn bị nhỏ này, bạn có thể bôi keo lên cả hai mặt phẳng (tốt hơn là nên sử dụng keo đặc biệt, có nhiều loại keo và pha loãng theo hướng dẫn). Sau khi thi công, keo phải được để yên một lúc rồi nối hai phần lại với nhau, ấn chặt chúng vào nhau. Sẽ tốt hơn nếu cố định các mảnh bằng kẹp.

Quá trình sấy khô thường mất khoảng một ngày, nhưng người ta thường khuyến cáo rằng sau khi tháo kẹp, không nên để ván ép chịu bất kỳ áp lực nào trong khoảng một ngày nữa.

Thêm câu hỏi về chủ đề của bạn:

Để lại một bình luận

Từ điển thợ xây:: Câu hỏi sửa chữa:: Máy tính:: Thiết bị đặc biệt:: Linh tinh

2006 - 2017 © thỏa thuận người dùng:: liên hệ với ban quản trị trang max@remotn.ru

Tenon kết nối các bộ phận. Cách tự làm khớp nối mộng trong đồ gỗ nội thất chất lượng cao.

chương: Xây dựng và cảnh quan nông thôn

Khi tự làm đồ nội thất bằng gỗ Người chủ phải đối mặt với nhu cầu chế tạo các khớp nối mộng chất lượng cao.

Kết nối mộng của các bộ phận có chất lượng cao nhất và đáng tin cậy nhất. Và mặc dù ở gần đây ngày càng nhiều thêm đồ nội thấtđược chế tạo và lắp ráp bằng cách sử dụng góc kim loại, cái gai không từ bỏ vị trí của nó. Không nhiều người có thể đơn giản tạo ra những chiếc gai chất lượng cao. Nếu một người có thể làm được những việc đó, chúng ta có thể nói rằng người đó đã tự khẳng định mình là một thợ mộc.

Trong công nghiệp, người ta cho rằng đinh tán được “cắt” bằng thiết bị có độ chính xác đặc biệt. Ở nhà, tất nhiên là không có. Vì vậy, nhiều thợ thủ công làm đồ nội thất sân vườn và đồng quê đơn giản đã hy sinh chất lượng để ủng hộ sự đơn giản. Tôi cũng xin nhắc bạn rằng trong phần lớn các trường hợp, mộng chỉ được cắt dọc theo các sợi gỗ. Nếu mộng được làm hẹp và xuyên qua các sợi thì chắc chắn nó sẽ bị sứt mẻ. Để tránh bị sứt mẻ, chiều rộng của mộng phải gấp ít nhất 15-20 lần độ dày của bộ phận. Yêu cầu này không áp dụng cho ván ép. Bạn có thể cắt các mộng có chiều rộng bất kỳ thành ván ép, nhưng điều mong muốn là các lớp bên ngoài cũng được định hướng dọc theo mộng.

Trong khi đó, từ lâu đã có một phương pháp khá đơn giản cho phép bạn tạo các khớp mộng một cách nhanh chóng và hiệu quả. bộ phận bằng gỗ thậm chí là một thợ mộc mới vào nghề. Phương pháp này được đề xuất bởi Yu.A. Bản chất của phương pháp này khá đơn giản và dễ hiểu.

Giả sử chúng ta cần tạo một khớp ngón tay giữa hai phần. Để thuận tiện, trong các bức vẽ tôi tô màu chúng bằng nhiều màu khác nhau.

Điều kiện tiên quyết để sản xuất khớp mộng chất lượng là mỗi chiếc cưa có chiều rộng cắt cụ thể. Nó được xác định bởi kích thước của bộ răng. Nó có thể được đo bằng cách thực hiện một số vết cắt trên một miếng gỗ. Hoặc có thể trực tiếp dùng cưa để lấy số đo khi làm mộng.

Trên mỗi phần, chúng tôi đánh dấu độ sâu của vết cắt; nó bằng độ dày của các bộ phận. Nếu các bộ phận có cùng độ dày thì độ sâu cắt ở mỗi bộ phận sẽ giống nhau. Nếu các mặt hàng có độ dày khác nhau, thì độ sâu của vết cắt sẽ khác nhau. Ở phần mỏng các vết cắt sâu hơn (bằng độ dày của phần dày), ở phần dày chúng nông hơn.

Các bộ phận được gấp đối diện sao cho các đầu trùng nhau và so với nhau dọc theo các cạnh bên, chúng được dịch chuyển theo chiều rộng của vết cắt mà chúng ta sẽ sử dụng để làm mộng. (Không phải độ dày của lưỡi cưa mà là chiều rộng của vết cắt!). Chúng tôi cố định các bộ phận vào một bệ đỡ hoặc bàn làm việc và thực hiện các vết cắt ngẫu nhiên đều trên toàn bộ chiều rộng của các bộ phận. Nếu các bộ phận có độ dày khác nhau, chúng ta thực hiện cắt ở độ sâu bằng độ dày của bộ phận mỏng. (Sau đó chúng ta sẽ hoàn thiện riêng phần mỏng). Chúng tôi cố gắng thực hiện các vết cắt dọc theo trục của bộ phận nhiều nhất có thể, tránh độ côn của mộng.

Sau đó, chúng tôi thả các bộ phận ra và dịch chuyển chúng một lần nữa so với nhau theo chiều rộng của vết cắt, nhưng chỉ theo hướng khác. Nhân tiện, nếu bây giờ chúng ta thực hiện một sự thay đổi nhỏ hơn một chút so với chiều rộng của vết cắt, thì sau đó chúng ta sẽ có được một mối nối mộng chặt, điều này rất quan trọng đối với đồ nội thất. Và nếu chúng ta di chuyển các bộ phận nhiều hơn chiều rộng của vết cắt một chút, chúng ta sẽ có được một khớp mộng tự do. Các mộng của bộ phận này sẽ tự do khớp vào các rãnh của bộ phận kia. Trường hợp này rất quan trọng trong việc chế tạo các kết nối có thể tháo rời (trên chốt) hoặc các kết nối quay.

Bỏ qua những vết cắt cũ, chúng ta tạo những vết cắt mới, khoảng giữa các mộng hiện có. Chúng tôi cũng quan sát độ sâu của vết cắt và đặc biệt cẩn thận chiều dài của chúng.

Sau đó, chúng tôi nhả các bộ phận và điều chỉnh độ sâu của vết cắt đến giá trị yêu cầu (đối với các bộ phận mỏng, nếu các bộ phận có độ dày khác nhau). Sử dụng một cái đục, chúng tôi cẩn thận loại bỏ các mộng thừa (xem kỹ và không loại bỏ những cái bạn cần!), và làm sạch các đầu trong các rãnh.

Sau này, các bộ phận có thể được nối.

Kết nối vĩnh viễn thường được thực hiện bằng keo.

Chúng tôi làm việc với ván ép một cách chính xác

Đối với các bộ phận bằng gỗ, keo dán gỗ hoặc keo PVA là hoàn hảo. Chúng sẽ duy trì kết nối đáng tin cậy ngay cả khi các bộ phận bị ướt hoặc độ ẩm của gỗ tăng lên. Nếu các bộ phận được sử dụng trong phòng khô ráo, nhựa epoxy (chất kết dính) cũng có thể được sử dụng.

Sau khi keo cứng lại, mối nối được làm sạch, chà nhám và xử lý tương tự như toàn bộ sản phẩm.

Nếu kết nối được lên kế hoạch có thể tháo rời hoặc xoay (ví dụ: bạn đang làm rèm hoặc cửa xếp từ ván hoặc tấm), thì trước khi bắt đầu lắp ráp, bạn cần làm tròn các đầu của mộng để các góc của chúng không tựa vào các rãnh khi quay. Tất nhiên, trong các kết nối không quay nhưng có thể tháo rời, điều này là không cần thiết.

Sau khi kết nối các bộ phận, tất cả các mộng được khoan đồng thời bằng một mũi khoan mỏng dài. Đường kính của nó phải bằng đường kính của chốt (đinh) mà bạn sẽ sử dụng làm trục hoặc dây buộc.

Sử dụng phương pháp tạo mộng mộng này, bạn có thể nhanh chóng, dễ dàng và quan trọng nhất là tạo ra những mộng chất lượng rất cao trên các bộ phận của đồ nội thất sân vườn của bạn.

Konstantin Timoshenko.

3 cách kết nối các bộ phận ván ép

Ván ép là loại vật liệu xây dựng phổ biến với các đặc tính như thân thiện với môi trường và dẻo. Đồ nội thất được làm từ tấm của nó đồ trang trí, nó được sử dụng trong trang trí nội thất. Khi tạo cấu trúc, cả việc dán ván ép và buộc chặt vật liệu bằng bu lông hoặc đinh đều được sử dụng.

Làm thế nào để tham gia ván ép?

Khi chọn phương pháp buộc chặt các sản phẩm ván ép, bạn nên tính đến đặc tính của vật liệu và phương pháp hoạt động của nó.

Các miếng gỗ dán có thể được bắt vít, đóng đinh hoặc dán lại với nhau.

Sáng tác

Để dán các bộ phận của ván ép, bạn có thể sử dụng các loại khác nhau keo dán. Vì công trình nội thất Thành phần PVA được sử dụng, là nhũ tương nước của polyvinyl axetat. Các phiên bản protein của chất kết dính được tạo ra trên cơ sở các sản phẩm có nguồn gốc động vật. Đó là các loại keo casein, albumin, albumin-casein. Để sản xuất chất kết dính tổng hợp, nhựa nhân tạo urê-formaldehyde và phenol-formaldehyde được sử dụng. Nền urê-formaldehyde tạo ra đường nối không màu, trong khi nhựa phenol-formaldehyde có khả năng chịu nước.

Nhãn hiệu keo dán cho ván ép phải được chọn có tính đến cường độ yêu cầu, cũng như độ ẩm của căn phòng nơi cấu trúc sẽ được sử dụng:

Việc lựa chọn chất kết dính phụ thuộc vào thương hiệu ván ép.

1. Các sản phẩm được lắp đặt trong phòng thông gió có thể được nối bằng PVA, protein hoặc keo tổng hợp.
2. Trong quá trình sản xuất nội thất đồng quê, dự kiến ​​sẽ được chuyển từ phòng ra không khí, các hợp chất tổng hợp được sử dụng để kết nối các bộ phận.

Ván ép chống ẩm (loại FK) dành cho không gian nội thất dán lại với nhau bằng các hợp chất dựa trên nhựa urê. Các tấm vật liệu có khả năng chống ẩm tăng cường (nhãn hiệu FSF) và ván ép nung (FB) được nối với nhau bằng các hợp chất có chứa nhựa phenol-formaldehyde. Nếu sử dụng các tấm vật liệu không có lớp lót thì có thể dán ván ép bằng bất kỳ loại keo nào. Bề mặt của các tấm nhiều lớp có phủ màng phải được làm sạch cho đến lớp gỗ trước khi ghép. Ván ép nên được chà nhám theo hướng vuông góc với thớ gỗ.

Hướng dẫn vận hành

Trước khi dán ván ép, bạn cần chuẩn bị những dụng cụ sau:

Trước khi dán, các bộ phận của ván ép được chà nhám.

• con lăn xốp;
• kẹp;
• búa.

Nguyên vật liệu:

• khoảng trống;
• giấy nhám;
• móng tay.

Dán các tấm ván ép lại với nhau theo thứ tự sau:

1. Bề mặt của tấm gỗ dán được làm sạch bụi và chất bẩn được rửa sạch khỏi nó. Loại bỏ lớp laminate khỏi vật liệu nhiều lớp bằng giấy nhám.
2. Các tấm được làm khô hoàn toàn.
3. Dùng con lăn dàn đều keo lên bề mặt cần dán.
4. Sử dụng kẹp, các bộ phận của ván ép được ép chặt vào nhau. Phần keo thừa chảy ra phải được loại bỏ cẩn thận để không dính vào mặt trước của sản phẩm bằng dao và giẻ.
5. Các bộ phận lớn, nếu cần, được kết nối thêm bằng đinh, phân bố đều trên bề mặt với khoảng cách 40-50 cm.
6. Sau khi khối keo khô, các kẹp được tháo ra cẩn thận.

Nếu cần dán ván ép vào bộ phận kim loại thì nên sử dụng keo epoxy. Công cụ cần thiết:

Nguyên vật liệu:

Các loại keo dán ván ép.

• ván ép và các bộ phận kim loại;
• keo epoxy.

Chúng hoạt động theo thứ tự sau:

1. Các phôi được làm sạch bằng giấy nhám, sau đó các bộ phận được làm sạch khỏi mùn cưa và bụi.
2. Thoa đều hỗn hợp epoxy lên bề mặt sạch và khô bằng bàn chải.
3. Các khoảng trống được kết hợp và cố định bằng kẹp, loại bỏ keo thừa.
4. Sau khi đường may khô, các bộ phận được giải phóng khỏi kẹp. Nếu tấm gỗ dán bị tách lớp, bạn có thể dán các lớp của nó bằng cách đặt chúng bằng giấy.

Nếu cần dán ván ép, bạn có thể sử dụng kênh (hình chữ U) làm kẹp.

Các lỗ ren được tạo ra ở phần trên và phần dưới của nó và các phôi cần dán được cố định điểm trống bằng bu lông xuyên qua một miếng đệm. Bước bu lông phải tương ứng với 10 độ dày phôi. Các miếng đệm giữa bu lông và ván ép phải có độ dày gấp 3 lần độ dày của các bộ phận. Các cạnh của kênh được kết nối bằng bu lông thông qua các trùm. Việc ép được thực hiện đều, với độ siết vừa phải, sao cho lượng keo còn lại trong đường may vừa đủ.

//moyafanera.ru/youtu.be/LNAXQmNeaxE

Ván ép có thể được sử dụng trong trang trí nội thất, làm đồ gia dụng hoặc nội thất đồng quê. Để làm việc, bạn cần biết cách kết nối các bộ phận của ván ép. Trước khi dán ván ép, bạn nên nghiên cứu kỹ hướng dẫn và chọn thành phần kết dính, chuẩn bị mọi thứ cần thiết để làm việc với vật liệu. Với đường may chất lượng cao, các sản phẩm tự làm sẽ trông hấp dẫn và bền lâu.

Chúng tôi làm việc với ván ép một cách chính xác

Trang chủ — Hướng dẫn — Sửa chữa và trang trí nội thất— Sử dụng công cụ — Làm việc với ván ép đúng cách

Chúng tôi làm việc với ván ép một cách chính xác

Ván ép có thể được xử lý theo nhiều cách khác nhau, cả bằng các công cụ chế biến gỗ bằng tay và bằng điện tiêu chuẩn. Tuy nhiên, cần lưu ý keo dán trong ván ép nhanh chóng bị hao mòn. dụng cụ cắt Vì vậy, nên sử dụng các công cụ cacbua. Ván ép cũng có thể được cắt bằng hệ thống cắt laser hiện đại và hệ thống thủy lực dưới áp suất 3500 bar.

Cưa

Kết quả tốt nhất cưa thu được khi sử dụng một dải hoặc cưa tròn. Việc cưa phải được thực hiện chính xác để có được vết cắt sạch. Đầu tiên, việc cưa được thực hiện theo hướng của thớ. mặt trước, sau đó đi theo. Phương pháp này tránh việc chia các góc. Ở mặt trước tốt nhất của ván ép, việc cưa được thực hiện thủ công hoặc cưa vòng, ở mặt sau - đĩa hoặc đường viền. Khi cắt bằng cưa tròn, nên cắt tốc độ cao và tỷ lệ tiến dao thấp. Giới hạn xuyên thấu của răng lưỡi cưa phải nhỏ.

khoan

Có được các lỗ có cạnh nhẵn nếu mũi khoan đủ sắc và được trang bị dao cắt phía trước. Khoan nên bắt đầu từ phía trước. Có thể tránh được sự phân chia ở mặt sau của tấm bằng cách sử dụng tấm lót.

Dùng móng tay

Đối với các tấm tường, trần và sàn, đinh ren hoặc vít đặc biệt là tốt nhất, tốt nhất là nên giấu đầu hoặc ấn vào trong. Những chiếc đinh dây thông thường cũng thích hợp để đóng đinh giấu kín. Đinh chống axit được khuyên dùng để đóng đinh các tấm ốp bên ngoài vì chúng giúp bảo vệ tốt hơn chống gỉ trên bề mặt tấm.

Chiều dài của móng phải gấp 2,5-3 lần độ dày của tấm. Khoảng cách giữa các đinh cho các tấm dưới tường và trần nhà được coi là phù hợp - 10-20 cm dọc theo các cạnh, 20-30 cm ở giữa, tùy thuộc vào tải trọng và loại đinh. Trong các tấm sàn, khoảng cách phải là 20-30 cm dọc theo các cạnh và 40-50 cm ở giữa. Do cấu trúc của ván ép bao gồm các dải veneer có hoa văn ngang nên đinh có thể được đóng sát mép. Khoảng cách đến mép của tấm 12-15 mm được coi là phù hợp.

Trong các kết cấu chịu lực, độ bền và độ cố định của đinh đóng vai trò quan trọng đối với tính toàn vẹn của chúng. Những chiếc đinh phải được đóng theo đúng thứ tự; chúng phải dài và có đầu to. Vít có thể được sử dụng. Như đã lưu ý ở trên, khả năng cố định của kết cấu cũng có thể được cải thiện bằng cách sử dụng keo ở các mối nối.

Kết nối vít

Trong nhiều ứng dụng, tấm ván ép được cố định bằng ốc vít. Trong khâu hoàn thiện, sản xuất đồ nội thất trong tủ, quầy triển lãm và đóng tàu, người ta ưu tiên sử dụng ốc vít. Các lỗ phụ có thể được khoan trước, với lỗ trên bảng khớp với đường kính của vít và lỗ nhỏ hơn trên khung; đường kính của cái sau sẽ bằng một nửa đường kính của cái trước. Đầu vít không được xuyên qua lớp mặt. Nếu sử dụng đinh hình vòm thì phải sử dụng vòng đệm. Khi gắn ván ép bọc vào các bộ phận kết cấu kim loại, bạn có thể sử dụng vít đặc biệt để cố định ván ép bằng mặt trái mà không làm hỏng mặt trước.

Các tấm sàn của container hàng hóa và rơ moóc thường được gắn vào khung kim loại bằng vít ren tự khai thác. Ví dụ, ván ép có độ dày 27 mm có thể được gắn chặt bằng vít M6x40 mm. Đầu tiên, vít xuyên qua tấm ván ép và sau đó cắt các sợi chỉ vào kim loại. Phương pháp này khá nhanh.

Các tấm ván ép mỏng dùng trong kỹ thuật vận tải cũng dễ dàng gắn vào kết cấu kim loại bằng cách sử dụng các vít tự khai thác ở trên. Ván ép được bắt vít dễ dàng. Lỗ cho bu lông phải lớn hơn 2 mm so với đường kính của bu lông. Dưới đầu bu lông cần có vòng đệm và đai ốc để bảo vệ bề mặt tấm. Để tránh làm hỏng phần gỗ bên dưới bu lông, đừng siết bu lông quá chặt. Khi sử dụng ván ép ngoài trời, một bu-lông được siết quá chặt có thể ấn vào bề mặt tấm ván, khiến tấm ván bị phồng lên do hơi ẩm. Điều này sẽ gây ra các vết nứt hình thành trên bề mặt ván ép xung quanh bu lông.

Ổ khóa, bản lề, kệ, v.v. có thể được gắn dễ dàng và an toàn vào bề mặt ván ép từ bất kỳ phía hoặc cạnh nào. Việc buộc chặt bền nhất là sử dụng các thiết bị kẹp. Nếu cần đặt vít dọc theo các cạnh của tấm, các lỗ cho chúng phải được khoan trước.

Cài đặt

Ván ép có thể được cố định vào cấu trúc bằng keo, đinh, ghim, ốc vít, đinh tán hoặc bu lông. Khi chọn phương pháp buộc chặt, điều quan trọng là phải xem xét các điều kiện vận hành, độ bền cần thiết và vẻ bề ngoài. Trước khi lắp đặt, ván ép phải được chuẩn bị cho các điều kiện vận hành cuối cùng và phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn ván có thể giãn nở hoặc co lại do tiếp xúc với độ ẩm hoặc thay đổi nhiệt độ. Khoảng cách 2 mm tại các khớp được coi là cần thiết. Ví dụ, có thể sử dụng chất độn linh hoạt giữa mép của tấm và khung thép của kết cấu. Trong các kết cấu có hệ thống sưởi, cần đảm bảo thông gió thích hợp cho ván ép.

Các loại kết nối

Các mối nối và mối nối là thành phần quan trọng của kết cấu ván ép. Có nhiều loại kết nối cho ván ép: lưỡi và rãnh, mộng và các loại khác. Khi được thực hiện chính xác, chúng đảm bảo độ tin cậy của kết cấu tường, sàn và các bộ phận hỗ trợ. Các đầu của tấm ván ép thường là bộ phận nhạy cảm nhất nên đặc biệt chú ý nên được dùng để xử lý các mối nối, đặc biệt nếu ván ép được thiết kế để sử dụng trên ngoài trời.

Trong các bức tường và trần nhà, nên sử dụng các kết nối đối đầu, hở, lưỡi và rãnh, đường may và dải. Trong các ứng dụng ngoài trời, kết nối khác nhau sọc được cung cấp sự bảo vệ tốt nhất từ ảnh hưởng bên ngoài. Các mặt cắt dọc và ngang làm bằng nhôm bảo vệ hiệu quả các cạnh của tấm ván ép. Khả năng chống rỉ sét khiến chúng vật liệu phù hợp cho mặt tiền. Tuy nhiên, nếu vì lý do kiến ​​trúc, kết nối mở được ưu tiên sử dụng trong ứng dụng ngoài trời thì các cạnh phải được hoàn thiện đúng cách. Khoảng 2 mm/m nên được duy trì để mở rộng bảng điều khiển. Ở các khớp mông, khoảng cách này phải là 3-6 mm. Khớp lưỡi và khớp lưỡi thường được sử dụng cho sàn và tấm ốp dưới mái nhà.

Cách dán ván ép lại với nhau: quy tắc và phương pháp dán keo

Nó ngăn ngừa hiệu quả các tấm nâng và làm hỏng vật liệu lợp, đồng thời có thể chịu được tải trọng lớn hơn so với các khớp đối đầu thông thường. Bảng điều khiển được cố định bằng cách đóng đinh bí mật.

Khả năng chịu tải tốt nhất đạt được bằng cách sử dụng cấu hình bậc thang hoặc cấu hình đặc biệt tương tự với các mặt bích hỗ trợ các cạnh của các tấm liền kề. Những biên dạng như vậy được sử dụng, ví dụ, trong việc xây dựng sàn của container chở hàng hoặc rơ-moóc.

Liên kết

Ván ép không phủ thường được dán lại với nhau bằng bất kỳ loại keo dán gỗ nào. Việc lựa chọn chất kết dính phụ thuộc vào phương pháp hoạt động, độ ẩm của mục đích sử dụng cuối cùng và độ bền cần thiết. Các loại keo thông dụng: PVA, phenol, nhựa epoxy, polyurethane, v.v. Keo PVA thích hợp để sử dụng trong nhà. Loại keo này không màu và có độ bám dính tốt. Chất kết dính phenol và epoxy có độ bền bám dính cao, có thể chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Khi dán ván ép vào kim loại, nên sử dụng chất kết dính loại epoxy. Chất kết dính tiếp xúc thường được sử dụng để liên kết các bề mặt lớn và ván ép phủ veneer dành cho sử dụng trong nhà.

Không nên dán ván ép nhiều lớp. Ván ép phủ phim không có khả năng kết dính lâu dài. Nếu ván ép phủ phim có dán keo thì bề mặt dán trước tiên phải được làm sạch cho đến hết lớp gỗ, chẳng hạn bằng giấy nhám. Đó là khuyến khích rằng keo là epoxy. Bề mặt cần dán phải khô và sạch.

Keo phải được bôi đều lên cả hai bề mặt để dán bằng con lăn hoặc cọ. Lực ép mong muốn đạt được bằng cách sử dụng kẹp, ốc vít hoặc đinh. Khoảng cách thích hợp giữa các móng là 1 móng trên 40 cm2. Phần keo thừa phải được loại bỏ trước khi nó cứng lại. Bạn phải luôn đọc kỹ hướng dẫn của nhà sản xuất chất kết dính.

mài

Bề mặt ván ép thường được chà nhám bằng giấy nhám tương đối thô (số 80 - 100) vuông góc với thớ gỗ. Nếu cần có lớp hoàn thiện đặc biệt mịn, chẳng hạn như để đánh vecni chất lượng cao, nên chà nhám bằng giấy hạt mịn theo hướng dọc của thớ gỗ.

Hoàn thiện bề mặt

Bề mặt nhẵn, nhám của ván ép tạo cơ sở tuyệt vời cho việc hoàn thiện tiếp theo. Ván ép có thể được ép, ép, sơn, tẩm bằng sơn hoặc dung dịch đặc biệt, v.v. Khi chọn sơn hoặc sơn lót, điều quan trọng là phải xem xét xu hướng nứt của mặt dán veneer. Bề mặt cũng có thể được phủ bằng gỗ dán hoặc veneer làm từ gỗ có giá trị. Có thể sử dụng màng mỏng. Ván ép cũng có thể được phủ bằng giấy dán tường. Nếu ván ép được bảo quản trong điều kiện độ ẩm cao, sau đó trước khi hoàn thiện phải sấy khô đến độ ẩm bình thường. Bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn bụi do quá trình xử lý trước đó. Thủ tục này phải được lặp lại trước mỗi giai đoạn hoàn thiện. Tùy theo chất lượng yêu cầu mà sơn 1-2 lớp.

Xử lý cạnh

Để căn chỉnh các cạnh của tấm sau khi cưa, chúng có thể được bào nhẹ. Kết quả tốt nhất đạt được bằng cách bào từ các góc về phía giữa, nhờ đó tránh bị tách ở các góc. Các cạnh của bảng điều khiển cũng có thể được chà nhám. Các đầu được sơn 2-3 lần bằng sơn acrylic có phụ gia đặc biệt.

Sơn lót

Gỗ thuộc về vật liệu tự nhiên, nở ra và co lại tùy thuộc vào tác động phức tạp của nhiệt độ và độ ẩm môi trường(mặc dù có các lớp veneer ngang bên trong tấm). Các vết nứt được quan sát thấy ở bên trong tấm ván mặt, chúng mở rộng và co lại dưới tác động của sự thay đổi độ ẩm. Vì những lý do này, lớp sơn lót sơ bộ là cần thiết cho lần sơn tiếp theo. Sơn linh hoạt được sử dụng và sự kết hợp chính xác của sơn là rất quan trọng.

Bức vẽ đế giấy ngăn chặn hoàn toàn sự hình thành các vết nứt trên lớp sơn do độ ẩm. Trong điều kiện độ ẩm cao và sử dụng ngoài trời, ván ép cũng phải được sơn mặt trái. Trong điều kiện như vậy, việc hoàn thiện các đầu là quan trọng và phải được thực hiện đặc biệt cẩn thận và nhiều lần. Ván ép dùng ngoài trời phải được sơn bằng sơn đặc biệt.

Bức vẽ

Việc áp dụng sơn mang lại cho ván ép một hoa văn có kết cấu tự nhiên. Bề mặt của bảng cũng có thể được sơn hoàn toàn mà không để lộ vân gỗ. Sơn được áp dụng bằng cọ hoặc phun. Ván ép màu được chấp nhận cho cả trang trí nội thất và ngoại thất. Nhưng trước khi sơn lớp sơn cuối cùng, bề mặt phải được xử lý bằng dung dịch đặc biệt để ngăn chặn sự xuất hiện của vết xanh và nấm, vì khả năng kháng sinh học của sơn trong suốt bị hạn chế do hàm lượng chất liên kết tối thiểu.

Sơn bóng

Ván ép bạch dương với bề mặt sơn mài Dễ nhìn và dễ dàng để giữ sạch sẽ. Trước khi đánh vecni, bề mặt của tấm phải được chà nhám bằng cát mịn. giấy nhám. Bụi phát sinh trong quá trình chà nhám phải được loại bỏ cẩn thận và phủ lên bề mặt một lớp vecni pha loãng.

S. Vetrov

Nhà máy đóng tàu tiên phong

Tập tin từ giá sách của Alexey Nesenenko
OCR: Nesenenko Alexey tháng 2 năm 2004

“Cửa hàng thu mua” cũng tiếp tục hoạt động.

Ba phần đã được chuẩn bị ở đây tấm ốp bên ngoài. Vì chiều dài của chiếc xuồng vượt quá kích thước của một tấm gỗ dán tiêu chuẩn (thường là 1,5X1,5 m), nên việc kết nối - gắn - các tấm trở nên cần thiết. Zhores Ivanovich giải thích rằng lựa chọn đáng tin cậy nhất cho các mối nối đối đầu của ván ép sẽ là dán keo “mũi góc” và chỉ ra cách thực hiện thao tác này một cách đơn giản và chính xác.

— Độ bền sẽ phụ thuộc vào độ dài của “vát”—mặt vát của cạnh tại mối nối. Thông thường đây là độ dày 12 - 20 tờ. Độ dày da của chúng tôi là 6 mm. Điều này có nghĩa là 80 mm là đủ.

Người quản đốc kiểm tra cả hai mặt của tấm vải được nối và chọn những tấm có ít nút thắt hơn để làm. ngoài vỏ bọc và đánh dấu chúng. Một trong các tờ giấy được đặt trên bàn làm việc với mặt được đánh dấu hướng lên trên và một đường thẳng được vẽ song song với cạnh cần xử lý ở khoảng cách 80 mm tính từ mép. Tấm thứ hai được đặt lên trên tấm thứ nhất với mặt được đánh dấu hướng xuống dưới, căn chỉnh cạnh đã xử lý của nó với đường này. Sau đó, một đường được vẽ trên đó, cách mép 80 mm, hạn chế sọc “nổ”.

Bây giờ, sau khi đã điều chỉnh mặt phẳng thành những mảnh dăm mỏng nhất, Zhores Ivanovich bắt đầu bào cả hai cạnh của tờ giấy cùng một lúc “trong một lần”. Một dải gỗ được anh buộc chặt bằng bốn chiếc đinh vào bàn làm việc để giữ cho các tấm vải không bị dịch chuyển và tạo ra độ nghiêng chính xác máy bay. Kết quả là một mặt phẳng nghiêng rộng 160 mm; tất cả các lớp ván ép được đánh dấu trên đó dưới dạng các đường thẳng và song song. Sau đó, khi các tấm được đặt với các cạnh nối chồng lên nhau, mối nối trở nên chặt chẽ và đồng đều.

Họ đặt một tấm ván rộng dưới mối nối, phủ giấy lên để nó không dính vào ván ép. Sau khi bôi keo lên các bề mặt cần nối, Zhores Ivanovich ghép chúng lại với nhau và đóng ngay hai chiếc đinh nhỏ vào các cạnh để khi ấn, các tấm không bị xê dịch so với nhau. Một tấm ván thứ hai được đặt lên trên, đồng thời đặt giấy giữa nó và tấm ván ép. Các chàng trai bắt đầu đặt các trọng lượng khác nhau lên tấm ván này để đảm bảo áp suất cần thiết.

Các khoảng trống của cả hai thanh ngang được cắt ra khỏi một tấm dày 12 mm, chúng được đặt ở vị trí bên ngoài và dùng bút chì vạch dọc theo đường viền của khung. Zhores Ivanovich làm từ ván ép mỏng một mẫu nhỏ giúp khi giũa thanh ngang hình cánh cung bằng cưa sắt đến kích thước gọn gàng, có thể đồng thời loại bỏ các bộ phận nhỏ khỏi các cạnh dưới và cạnh của nó. Vì vậy, khi các thanh ngang đã được đặt (bằng keo và ốc vít), tất cả những gì còn lại là làm phẳng các cạnh của chúng sao cho phẳng với bề mặt của khung.

Sau đó, các chàng trai bắt đầu lắp đặt vỏ bọc.

Chúng tôi bắt đầu từ bên cạnh. Khoảng trống được đặt trên bộ và cố định bằng một cặp kẹp vào dầm chắn bùn ở mũi và đuôi tàu. Từ phía bên của bộ, các cạnh bên ngoài của chắn bùn, thanh giằng và thanh ngang đã được vạch ra. Ngoài ra, chúng tôi đã đánh dấu vị trí của cả hai cạnh của tất cả các loại gỗ trên cùng và các cạnh bên trong của khung khung ngang. Điều này là cần thiết để biết nơi khoan trước lỗ cho ốc vít và bôi keo.

Phôi được lấy ra khỏi bộ và cắt xung quanh chu vi, chừa lại khoảng cho phép 3 - 4 mm cho lần khoét cuối cùng. Được hướng dẫn bởi các đường hiển thị vị trí của bộ ngang, chúng tôi đánh dấu các đường nối so le hai hàng và khoan các lỗ nhỏ cho vít. Sau khi bôi keo lên các cạnh của bộ liền kề với da và các dải tương ứng trên tấm giấy, nó lại được đặt vào đúng vị trí, ấn vào bộ (đi từ giữa đến mũi tàu và đuôi tàu) và cố định bằng nhiều chiếc đinh để khung và transom.

“Bây giờ, các bạn,” Zhores Ivanovich nói, “chúng ta cần một máy bào bề mặt.” Đặt nó thành 8 mm và vẽ một đường của hàng đinh đầu tiên dọc theo cạnh trên và dưới của tấm giấy. Chúng tôi đánh dấu đường của hàng thứ hai ở khoảng cách từ mép bằng 17 mm. Vì vậy, được đặt so le, các chốt sẽ ép tấm vào các thanh của bộ đều hơn. Tuy nhiên, chúng tôi đã nói về điều này. Và đừng quên: chúng ta phải có thời gian để cố định tấm ván hoàn toàn vào bộ trước khi dán keo!

Sau đó công việc diễn ra rất nhanh chóng. Một trong những người đi bằng máy khoan và khoan các lỗ - 75 mm xen kẽ ở mỗi hàng. Đối tác của anh ta nhét những chiếc đinh 2,5X20 vào những lỗ này và giữ thanh ray ở bên trong bằng một thanh thép trống, dùng búa đóng chúng vào đúng vị trí. Ngay lập tức, dùng đục lỗ, các đầu đinh được khoét sâu khoảng 0,5 mm vào gỗ, đồng thời dùng giẻ loại bỏ lớp keo nhô ra từ dưới tấm ván ép dọc theo xương gò má và tấm chắn bùn (nếu không, khi keo cứng lại, dụng cụ sẽ nhanh chóng bị cùn trong quá trình khoét tiếp theo).

Những chiếc đinh được đóng dọc theo bộ dọc, di chuyển từ khung đến mũi tàu và đuôi tàu, luân phiên dọc theo xương gò má và chắn bùn. Nếu bạn bắt đầu từ các thanh ngang, một chỗ phình ra có thể hình thành ở giữa thuyền - lớp da sẽ không vừa với khung. Trên Optimist có ít mặt cắt nên việc khoan lỗ và lắp vít không mất nhiều thời gian. Cùng ngày hôm đó, họ đã lắp được mặt thứ hai và bắt đầu lắp mặt dưới vào sáng hôm sau, để keo có thời gian tăng độ bền.

Chúng tôi bắt đầu bằng cách gỡ mồi ra khỏi mép dưới của dây đáy tàu cùng với mép dưới của các bên.

“Một chút tinh tế,” Zhores Ivanovich nói khi nhấc máy bay lên, “bạn cần phải lập kế hoạch, giữ máy bay nghiêng một góc với xương gò má và sao cho lưỡi dao trước tiên bắt đầu cắt ván ép của vỏ bọc, như thể ấn nó vào người buộc dây.” Nếu làm ngược lại, bạn có thể dễ dàng bóc lớp ván ép bên ngoài.

Khi tấm ván được đặt trên thân tàu và phần đáy bắt đầu được vạch ra, đồng thời các dấu đầu và cuối của giếng ván giữa cũng được đặt trên ván ép. Điều này giúp bạn có thể đánh dấu và cắt một khe để tấm trung tâm đi qua ở một vị trí thuận tiện khi tấm vải được tháo ra. Các chốt để đóng đinh dọc theo xương gò má được đánh dấu bằng cách sử dụng vành đơn giản tương tự như khi đóng các bên. Khi những chiếc đinh đang được đóng vào, một trong những người phải trèo vào trong thuyền và đỡ những thanh dọc bên dưới nơi chiếc đinh tiếp theo được đóng vào bằng một khoảng trống lớn.

Khi các cạnh của tấm đáy đã được bào phẳng - bây giờ đã phẳng với bề mặt của các mặt bên và các thanh ngang, Zhores Ivanovich nói rằng con thuyền có thể được đưa ra khỏi đường trượt. Họ nhanh chóng rút những chiếc đinh giữ các thanh gỗ trên cùng vào đường trượt, tháo các thanh giằng, và bây giờ thân tàu của chiếc "Optimist" tương lai, được tất cả những người tham gia chế tạo nó nhất trí nhặt lên, đã được lật lại và đặt trên một ke ngang - cách nó sẽ nổi. Một người trong số họ đang cố leo lên thuyền thì bị giọng nói của Zhores Ivanovich chặn lại:

- Ơ, không! Hãy làm mọi thứ giống như trong một xưởng đóng tàu thực sự! Đầu tiên, chúng ta hãy đặt thuyền lên khối keel, nếu không chúng ta sẽ làm hỏng phần đáy.

Zhores Ivanovich đã phác thảo một bản phác thảo về một chiếc hộp vuông không có đáy, mà các chàng trai ngay lập tức ghép lại từ bốn tấm ván, gia cố các góc bằng những miếng gỗ dán.

Cách dán các tấm ván ép lại với nhau

Các miếng nỉ được đóng đinh dọc theo các cạnh trên của các giá đỡ ngang của khối keel để phần dưới không cọ vào gỗ. Bốn khối được đóng đinh vào các đầu của giá đỡ đã cố định thân thuyền một cách đáng tin cậy khỏi bị dịch chuyển sang một bên.

Sự sắp xếp chéo các lớp trong kết cấu ván ép tạo nên vật liệu tấm chống cong vênh tốt hơn so với tấm gỗ thông thường. Nhưng những lớp này phức tạp khi làm việc với ván ép - việc nối các bộ phận từ đầu đến cuối.

Cách dán các tấm ván ép lại với nhau

Chúng ta hãy xem xét các phương pháp đã được chứng minh để ghép các tấm ván ép bằng tay của chính bạn.

Góc vuông là nguyên tắc chính của lắp ráp

Các ô vuông gắn tự chế sẽ giúp bạn đặt các góc vuông.

Việc sử dụng các góc lắp để ghép các bộ phận bằng ván ép.

Tự tay bạn làm từ những mảnh ván dăm thành nhiều bộ có kích thước khác nhau thiết bị đơn giản và sử dụng chúng khi lắp ráp các sản phẩm lớn và nhỏ.

Chi tiết góc lắp: 1 – góc; 2 – thanh dài; 3 – thanh ngắn.

Cưa một mảnh hình vuông có kích thước đường chéo 290x290 mm.

Chế tạo các góc lắp ghép các bộ phận bằng ván ép.

Đánh dấu các vết cắt cho kẹp ở các góc và cắt bỏ phần vật liệu thừa.

Chuẩn bị các dải bên và tạo các lỗ chìm trên chúng.

Cố định góc vào bàn làm việc bằng cách đặt các miếng đệm có độ dày phù hợp bên dưới nó. Siết chặt các vít, khoan lỗ thí điểm.

Cắt một góc vuông tại điểm nối của các tấm ván để trong quá trình lắp ráp không cản trở sự khít chặt của các bộ phận.

Góc lắp sẵn để ghép các bộ phận bằng ván ép.

Bạn cũng có thể tự tay làm một hình vuông gắn từ ván ép dày. Ở đây không cần dải bên; vật liệu đủ chắc chắn để được cố định trực tiếp bằng kẹp vào đầu thiết bị.

Bản vẽ khung lắp ván ép.

Bốn cách để buộc chặt các bộ phận ván ép

Các phương pháp ghép các bộ phận ván ép ở góc vuông khác nhau khác nhau về độ phức tạp của quá trình sản xuất và độ tin cậy của kết nối thu được.

chỉ mông thôi

Cách dễ nhất để buộc chặt các tấm ván ép từ đầu đến cuối là bằng keo và ốc vít. Độ bền của kết nối như vậy là đủ cho nhiều khối đồ nội thất, đặc biệt nếu cấu trúc được gia cố bằng viền mặt tiền hoặc ép vào các mô-đun liền kề.

Chốt từ đầu đến cuối của các bộ phận ván ép.

Rãnh dọc theo chiều rộng của bộ phận

Bộ kết nối đáng tin cậy và dễ chế tạo cố định chắc chắn các bộ phận nhờ ba mặt phẳng được dán. Sản phẩm ván ép được gắn chặt bằng các rãnh chất lượng cao có tuổi thọ hàng chục năm.

Cố định các bộ phận của ván ép thành rãnh dọc theo chiều rộng.

Máy cưa tròn hoặc máy bào gỗ được sử dụng để tạo rãnh. Ở các góc, kết nối này cần được tăng cường khung gỗ hoặc vít tự khai thác.

Lưỡi và rãnh

Một khớp nối chắc chắn bao gồm một rãnh trên tấm dọc và một lưỡi trên tấm ván ép nằm ngang. Lý tưởng cho các góc, đạt được độ bền tối đa bằng cách đặt gờ ở đáy kệ.

Lưỡi và rãnh buộc chặt các bộ phận bằng gỗ dán.

Tốt hơn là tạo thành đường gờ và cắt rãnh bằng máy phay cầm tay.

Hai rãnh và một giá đỡ

Việc kết nối các bộ phận ván ép bằng một thanh tiện được lắp vào các rãnh sẽ giải pháp tốt nhấtđể buộc các tấm có độ dày không chuẩn và không đồng đều.

Việc buộc chặt các bộ phận của ván ép theo sơ đồ “hai rãnh và một thanh ván”.

Để đảm bảo các phôi được giữ chắc chắn với nhau, hãy phủ keo lên cả hai rãnh.

Cách khoan lỗ thí điểm cho ốc vít

Tìm hiểu cách ngăn chặn ván ép bị nứt bằng cách tạo các lỗ thích hợp cho ốc vít. Vít truyền thống có trục côn yêu cầu khoan hốc lắp cho phần nhẵn và rãnh dẫn hướng cho phần có ren, ngoài ra bạn cũng cần phải khoét sâu đầu vít. Thực hiện các thao tác này trong một lần với mũi khoan kết hợp có đầu côn và mũi khoan có thể điều chỉnh được.

Sơ đồ lỗ khoan cho vít truyền thống.

Khuyên bảo. Vít vít bằng đồng dọc theo ren được làm trong lỗ dẫn hướng bằng vít thép có cùng kích thước.

Vít hiện đại có trục thẳng và phần trên các sợi chỉ mảnh hơn nên chúng không cần đến hốc lắp. Thật thuận tiện khi khoan các lỗ dẫn hướng bằng cách sử dụng cùng một thiết bị kết hợp, nhưng với một mũi khoan thông thường, được chọn cho từng cỡ vít.

Sơ đồ lỗ khoan cho ốc vít hiện đại.

Vít tự khai thác có đầu khoan và các gân chìm ở đầu giúp tránh phải khoan sơ bộ trên gỗ mềm, thường gây ra hiện tượng nứt khi xoắn dọc theo các lớp ván ép. Đừng mạo hiểm và đừng lãng phí thời gian để thay thế phôi bị nứt - thậm chí tạo lỗ cho ốc vít bằng mũi khoan có độ sâu ít nhất bằng một nửa và đặc biệt là ở gần các cạnh và đầu.

Khuyên bảo. Tính toán lực siết bằng cách chọn chế độ tuốc nơ vít thích hợp. Tốt hơn là để nắp nhô ra ngoài bề mặt một chút và vặn chặt bằng tuốc nơ vít.

Không cần thiết phải xác định kích thước của lỗ dẫn hướng với độ chính xác đến từng milimet - điều này có thể được thực hiện “bằng mắt”.

Đường kính phù hợp nếu mũi khoan kèm theo bao phủ thân vít chứ không phải ren.

Khi tạo rãnh cho các nắp gần mép của tấm gỗ dán, hãy dán băng keo che lên vị trí khoan để không làm hỏng lớp veneer trên cùng.

Khi khoan các lỗ dẫn hướng, hãy cố định các bộ phận, ngăn chặn sự di chuyển của phôi và dẫn đến gãy mũi khoan.

Mọi việc buộc chặt các bộ phận bằng gỗ dán sẽ chỉ gọn gàng và đáng tin cậy nếu phôi được điều chỉnh chính xác. Thực hiện các đường cắt vuông góc nghiêm ngặt với phôi. Luôn bắt đầu bằng việc tạo rãnh và sau đó lắp lưỡi cho vừa với nó.

Chúng tôi làm việc với ván ép một cách chính xác

Trang chủ Hướng dẫn Sửa chữa và trang trí nội thất Sử dụng dụng cụ Làm việc với ván ép đúng cách

Chúng tôi làm việc với ván ép một cách chính xác

Ván ép có thể được xử lý theo nhiều cách khác nhau, cả bằng các công cụ chế biến gỗ bằng tay và bằng điện tiêu chuẩn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng keo trong ván ép khiến dụng cụ cắt bị mòn nhanh, vì vậy nên sử dụng dụng cụ cacbua. Ván ép cũng có thể được cắt bằng hệ thống cắt laser hiện đại và hệ thống thủy lực dưới áp suất 3500 bar.

Cưa

Kết quả cắt tốt nhất thu được khi sử dụng cưa vòng hoặc cưa tròn. Việc cưa phải được thực hiện chính xác để có được vết cắt sạch. Đầu tiên, việc cưa được thực hiện theo hướng của các sợi ở mặt trước, sau đó dọc theo. Phương pháp này tránh việc chia các góc. Ở mặt trước tốt nhất của ván ép, việc cưa được thực hiện bằng cưa tay hoặc cưa vòng, ở mặt sau - bằng cưa tròn hoặc cưa đường viền. Khi cắt bằng cưa tròn, nên cắt tốc độ cao và tỷ lệ tiến dao thấp. Giới hạn xuyên thấu của răng lưỡi cưa phải nhỏ.

khoan

Có được các lỗ có cạnh nhẵn nếu mũi khoan đủ sắc và được trang bị dao cắt phía trước. Khoan nên bắt đầu từ phía trước. Có thể tránh được sự phân chia ở mặt sau của tấm bằng cách sử dụng tấm lót.

Dùng móng tay

Đối với các tấm tường, trần và sàn, đinh ren hoặc vít đặc biệt là tốt nhất, tốt nhất là nên giấu đầu hoặc ấn vào trong. Những chiếc đinh dây thông thường cũng thích hợp để đóng đinh giấu kín. Đinh chống axit được khuyên dùng để đóng đinh các tấm ốp bên ngoài vì chúng giúp bảo vệ tốt hơn chống gỉ trên bề mặt tấm.

Chiều dài của móng phải gấp 2,5-3 lần độ dày của tấm. Khoảng cách giữa các đinh cho các tấm dưới tường và trần nhà được coi là phù hợp - 10-20 cm dọc theo các cạnh, 20-30 cm ở giữa, tùy thuộc vào tải trọng và loại đinh. Trong các tấm sàn, khoảng cách phải là 20-30 cm dọc theo các cạnh và 40-50 cm ở giữa. Do cấu trúc của ván ép bao gồm các dải veneer có hoa văn ngang nên đinh có thể được đóng sát mép. Khoảng cách đến mép của tấm 12-15 mm được coi là phù hợp.

Trong các kết cấu chịu lực, độ bền và độ cố định của đinh đóng vai trò quan trọng đối với tính toàn vẹn của chúng. Những chiếc đinh phải được đóng theo đúng thứ tự; chúng phải dài và có đầu to. Vít có thể được sử dụng. Như đã lưu ý ở trên, khả năng cố định của kết cấu cũng có thể được cải thiện bằng cách sử dụng keo ở các mối nối.

Kết nối vít

Trong nhiều ứng dụng, tấm ván ép được cố định bằng ốc vít. Trong khâu hoàn thiện, sản xuất đồ nội thất trong tủ, quầy triển lãm và đóng tàu, người ta ưu tiên sử dụng ốc vít. Các lỗ phụ có thể được khoan trước, với lỗ trên bảng khớp với đường kính của vít và lỗ nhỏ hơn trên khung; đường kính của cái sau sẽ bằng một nửa đường kính của cái trước. Đầu vít không được xuyên qua lớp mặt. Nếu sử dụng đinh hình vòm thì phải sử dụng vòng đệm. Khi gắn ván ép bọc vào các bộ phận kết cấu kim loại, bạn có thể sử dụng vít đặc biệt để gắn ván ép vào mặt sau mà không làm hỏng mặt trước.

Các tấm sàn của container hàng hóa và rơ moóc thường được gắn vào khung kim loại bằng vít ren tự khai thác. Ví dụ, ván ép có độ dày 27 mm có thể được gắn chặt bằng vít M6x40 mm. Đầu tiên, vít xuyên qua tấm ván ép và sau đó cắt các sợi chỉ vào kim loại. Phương pháp này khá nhanh.

Các tấm gỗ dán mỏng dành cho kỹ thuật vận tải cũng dễ dàng được gắn vào các kết cấu kim loại bằng cách sử dụng các vít tự khai thác nói trên. Ván ép được bắt vít dễ dàng. Lỗ cho bu lông phải lớn hơn 2 mm so với đường kính của bu lông. Dưới đầu bu lông cần có vòng đệm và đai ốc để bảo vệ bề mặt tấm. Để tránh làm hỏng phần gỗ bên dưới bu lông, đừng siết bu lông quá chặt. Khi sử dụng ván ép ngoài trời, một bu-lông được siết quá chặt có thể ấn vào bề mặt tấm ván, khiến tấm ván bị phồng lên do hơi ẩm. Điều này sẽ gây ra các vết nứt hình thành trên bề mặt ván ép xung quanh bu lông.

Ổ khóa, bản lề, kệ, v.v.

3 cách kết nối các bộ phận ván ép

có thể được gắn dễ dàng và an toàn vào bề mặt ván ép từ bất kỳ phía hoặc cạnh nào. Việc buộc chặt bền nhất là sử dụng các thiết bị kẹp. Nếu cần đặt vít dọc theo các cạnh của tấm, các lỗ cho chúng phải được khoan trước.

Cài đặt

Ván ép có thể được cố định vào cấu trúc bằng keo, đinh, ghim, ốc vít, đinh tán hoặc bu lông. Khi chọn phương pháp buộc chặt, điều quan trọng là phải xem xét các điều kiện vận hành, độ bền và hình thức cần thiết. Trước khi lắp đặt, ván ép phải được chuẩn bị cho các điều kiện vận hành cuối cùng và phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn ván có thể giãn nở hoặc co lại do tiếp xúc với độ ẩm hoặc thay đổi nhiệt độ. Khoảng cách 2 mm tại các khớp được coi là cần thiết. Ví dụ, có thể sử dụng chất độn linh hoạt giữa mép của tấm và khung thép của kết cấu. Trong các kết cấu có hệ thống sưởi, cần đảm bảo thông gió thích hợp cho ván ép.

Các loại kết nối

Các mối nối và mối nối là thành phần quan trọng của kết cấu ván ép. Có nhiều loại kết nối cho ván ép: lưỡi và rãnh, mộng và các loại khác. Khi được thực hiện chính xác, chúng đảm bảo độ tin cậy của kết cấu tường, sàn và các bộ phận hỗ trợ. Các đầu của tấm ván ép thường là bộ phận nhạy cảm nhất nên phải đặc biệt chú ý đến việc hoàn thiện các mối nối, đặc biệt nếu tấm ván ép được sử dụng ngoài trời.

Trong các bức tường và trần nhà, nên sử dụng các kết nối đối đầu, hở, lưỡi và rãnh, đường may và dải. Trong các ứng dụng ngoài trời, các dải kết nối khác nhau mang lại sự bảo vệ tốt nhất trước các tác động bên ngoài. Các mặt cắt dọc và ngang làm bằng nhôm bảo vệ hiệu quả các cạnh của tấm ván ép. Khả năng chống rỉ sét khiến chúng trở thành vật liệu phù hợp cho mặt tiền. Tuy nhiên, nếu vì lý do kiến ​​trúc, kết nối mở được ưu tiên sử dụng trong ứng dụng ngoài trời thì các cạnh phải được hoàn thiện đúng cách. Khoảng 2 mm/m nên được duy trì để mở rộng bảng điều khiển. Ở các khớp mông, khoảng cách này phải là 3-6 mm. Khớp lưỡi và khớp lưỡi thường được sử dụng cho sàn và tấm ốp dưới mái nhà. Nó ngăn ngừa hiệu quả các tấm nâng và làm hỏng vật liệu lợp, đồng thời có thể chịu được tải trọng lớn hơn so với các khớp đối đầu thông thường. Bảng điều khiển được cố định bằng cách đóng đinh bí mật.

Khả năng chịu tải tốt nhất đạt được bằng cách sử dụng cấu hình bậc thang hoặc cấu hình đặc biệt tương tự với các mặt bích hỗ trợ các cạnh của các tấm liền kề. Những biên dạng như vậy được sử dụng, ví dụ, trong việc xây dựng sàn của container chở hàng hoặc rơ-moóc.

Liên kết

Ván ép không phủ thường được dán lại với nhau bằng bất kỳ loại keo dán gỗ nào. Việc lựa chọn chất kết dính phụ thuộc vào phương pháp hoạt động, độ ẩm của mục đích sử dụng cuối cùng và độ bền cần thiết. Các loại keo thông dụng: PVA, phenol, nhựa epoxy, polyurethane,… Keo PVA thích hợp sử dụng trong nhà. Loại keo này không màu và có độ bám dính tốt. Chất kết dính phenol và epoxy có độ bền bám dính cao, có thể chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Khi dán ván ép vào kim loại, nên sử dụng chất kết dính loại epoxy. Chất kết dính tiếp xúc thường được sử dụng để liên kết các bề mặt lớn và ván ép phủ veneer dành cho sử dụng trong nhà.

Không nên dán ván ép nhiều lớp. Ván ép phủ phim không có khả năng kết dính lâu dài. Nếu ván ép phủ phim có dán keo thì bề mặt dán trước tiên phải được làm sạch cho đến hết lớp gỗ, chẳng hạn bằng giấy nhám. Đó là khuyến khích rằng keo là epoxy. Bề mặt cần dán phải khô và sạch.

Keo phải được bôi đều lên cả hai bề mặt để dán bằng con lăn hoặc cọ. Lực ép mong muốn đạt được bằng cách sử dụng kẹp, ốc vít hoặc đinh. Khoảng cách thích hợp giữa các móng là 1 móng trên 40 cm2. Phần keo thừa phải được loại bỏ trước khi nó cứng lại. Bạn phải luôn đọc kỹ hướng dẫn của nhà sản xuất chất kết dính.

mài

Bề mặt ván ép thường được chà nhám bằng giấy nhám tương đối thô (số 80 - 100) vuông góc với thớ gỗ. Nếu cần có lớp hoàn thiện đặc biệt mịn, chẳng hạn như để đánh vecni chất lượng cao, nên chà nhám bằng giấy hạt mịn theo hướng dọc của thớ gỗ.

Hoàn thiện bề mặt

Bề mặt nhẵn, nhám của ván ép tạo cơ sở tuyệt vời cho việc hoàn thiện tiếp theo. Ván ép có thể được ép, ép, sơn, tẩm bằng sơn hoặc dung dịch đặc biệt, v.v. Khi chọn sơn hoặc sơn lót, điều quan trọng là phải xem xét xu hướng nứt của mặt dán veneer. Bề mặt cũng có thể được phủ bằng gỗ dán hoặc veneer làm từ gỗ có giá trị. Có thể sử dụng màng mỏng. Ván ép cũng có thể được phủ bằng giấy dán tường. Nếu ván ép được bảo quản trong điều kiện có độ ẩm cao thì trước khi hoàn thiện phải sấy khô đến độ ẩm bình thường. Bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn bụi do quá trình xử lý trước đó. Thủ tục này phải được lặp lại trước mỗi giai đoạn hoàn thiện. Tùy theo chất lượng yêu cầu mà sơn 1-2 lớp.

Xử lý cạnh

Để căn chỉnh các cạnh của tấm sau khi cưa, chúng có thể được bào nhẹ. Kết quả tốt nhất đạt được bằng cách bào từ các góc về phía giữa, nhờ đó tránh bị tách ở các góc. Các cạnh của bảng điều khiển cũng có thể được chà nhám. Các đầu được sơn 2-3 lần bằng sơn acrylic có phụ gia đặc biệt.

Sơn lót

Gỗ là vật liệu tự nhiên có khả năng giãn nở và co lại tùy thuộc vào tác động phức tạp của nhiệt độ và độ ẩm môi trường (bất chấp các lớp veneer ngang bên trong tấm ván). Các vết nứt được quan sát thấy ở bên trong tấm ván mặt, chúng mở rộng và co lại dưới tác động của sự thay đổi độ ẩm. Vì những lý do này, lớp sơn lót sơ bộ là cần thiết cho lần sơn tiếp theo. Sơn linh hoạt được sử dụng và sự kết hợp chính xác của sơn là rất quan trọng.

Sơn nền giấy ngăn chặn hoàn toàn việc hình thành các vết nứt trên lớp sơn do độ ẩm. Trong điều kiện độ ẩm cao và sử dụng ngoài trời, ván ép cũng phải được sơn mặt sau. Trong điều kiện như vậy, việc hoàn thiện các đầu là quan trọng và phải được thực hiện đặc biệt cẩn thận và nhiều lần. Ván ép dùng ngoài trời phải được sơn bằng sơn đặc biệt.

Bức vẽ

Việc áp dụng sơn mang lại cho ván ép một hoa văn có kết cấu tự nhiên. Bề mặt của bảng cũng có thể được sơn hoàn toàn mà không để lộ vân gỗ. Sơn được áp dụng bằng cọ hoặc phun. Ván ép màu được chấp nhận cho cả trang trí nội thất và ngoại thất. Nhưng trước khi sơn lớp sơn cuối cùng, bề mặt phải được xử lý bằng dung dịch đặc biệt để ngăn chặn sự xuất hiện của vết xanh và nấm, vì khả năng kháng sinh học của sơn trong suốt bị hạn chế do hàm lượng chất liên kết tối thiểu.

Sơn bóng

Ván ép bạch dương với bề mặt được đánh bóng rất dễ nhìn và dễ giữ sạch. Trước khi đánh vecni, bề mặt của tấm phải được chà nhám bằng giấy nhám hạt mịn. Bụi phát sinh trong quá trình chà nhám phải được loại bỏ cẩn thận và phủ lên bề mặt một lớp vecni pha loãng.

Làm thế nào để tham gia ván ép?

Các cách để tham gia ván ép là gì?

Ồ, đó là một câu hỏi! Bạn thân mến, điều này một mặt không khó, nhưng mặt khác, nó phụ thuộc vào việc mối liên hệ này được thiết lập ở đâu! Nếu không có tải trọng đặc biệt, bạn có thể chỉ cần dán các đầu bằng keo và cố định các tấm bằng vít bằng vít tự khai thác.

Cách làm việc với ván ép đúng cách

Nếu có một kết nối nơi sẽ có tải trọng, thì có rất nhiều lựa chọn và chúng rất khác nhau; ván ép, giống như gỗ nguyên khối, được kết nối gần như giống nhau:

a) kết nối bằng dây buộc, làm việc ở chế độ nén - với phím và khối; b) kết nối bằng dây buộc, uốn - bằng chốt, bu lông, đinh, ốc vít, ghim; c) các mối nối bằng dây buộc, làm việc trong điều kiện căng - bu lông, vít, kẹp; d) mối nối bằng liên kết cắt - mối nối dính.

Dưới đây là một số loại kết nối phổ biến nhất trong việc xây dựng một ngôi nhà cũng như trong việc xây dựng thuyền máy ván ép.

Công nghệ dán ván ép

Các công nghệ chính để dán ván ép được thể hiện trong hình dưới đây:

Đây không phải là những phương pháp duy nhất, bạn có thể tự nghĩ ra, nhưng hình này hiển thị những phương pháp chính, ngoài ra bạn cũng có thể thực hiện điều này:

Hoặc bạn có thể làm một số “chìa khóa” bằng răng:

và một sơ đồ chi tiết hơn:

Từ những điều trên, tôi nghĩ mọi người đều có thể chọn phương pháp phù hợp nhất cho một tình huống nhất định.

Nói chung, tất cả phụ thuộc vào mục tiêu bạn đang theo đuổi.

Thuật toán dán ván ép

Các mặt phẳng dự định dán trước tiên phải được xử lý cẩn thận bằng giấy nhám hoặc đá nhám, bằng cách này chúng ta sẽ loại bỏ mọi điểm bất thường để dán tốt hơn. Sau đó, bạn cần loại bỏ bụi khỏi bề mặt và để đảm bảo độ bám dính tối đa, hãy tẩy dầu mỡ.

Sau giai đoạn chuẩn bị nhỏ này, bạn có thể bôi keo lên cả hai mặt phẳng (tốt hơn là nên sử dụng keo đặc biệt, có nhiều loại keo và pha loãng theo hướng dẫn). Sau khi thi công, keo phải được để yên một lúc rồi nối hai phần lại với nhau, ấn chặt chúng vào nhau. Sẽ tốt hơn nếu cố định các mảnh bằng kẹp.

Quá trình sấy khô thường mất khoảng một ngày, nhưng người ta thường khuyến cáo rằng sau khi tháo kẹp, không nên để ván ép chịu bất kỳ áp lực nào trong khoảng một ngày nữa.

Nhiều chuyên gia có một câu hỏi: làm thế nào để dán ván ép vào ván ép và làm thế nào để thực hiện một cách chính xác. Thông tin về kỹ thuật dán các tấm ván ép đúng cách đã bị bỏ sót, có thể là do nhu cầu đó thỉnh thoảng phát sinh. Tuy nhiên, bạn sẽ phải nắm vững một số phương pháp ghép các tấm gỗ nếu bạn làm đồ trang trí, hoặc muốn tự mình đóng một chiếc thuyền, hoặc bắt đầu bước vào nghề làm mô hình máy bay.

Kỹ thuật sản xuất vật liệu

Khi họ nói về việc dán các tấm gỗ, họ muốn nói đến công nghệ sản xuất của vật liệu này hoặc liên kết một số đoạn khi tạo sản phẩm khác nhau. TRONG phần này Chúng tôi chú ý đến sự tinh tế của quá trình sản xuất.

Việc dán veneer để sản xuất ván ép thường được thực hiện bằng cách dán nóng. Hiện tại, các sơ đồ sau có thể được phân biệt:

1. Việc ghép các tấm veneer đã chuẩn bị sẵn được thực hiện bằng máy ép có chiều rộng không quá 8 mm;
2. Dán veneer liên tục dưới áp suất liên tục cùng với xử lý nhiệt. Phương pháp này được sử dụng để tạo ra ván ép dày hơn - từ 10 - 18 mm.
3. Việc dán các khoảng trống nhiều bước bằng cách làm mát máy ép sau bất kỳ thao tác nào giúp có thể tăng độ dày đáng kể của tấm. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các tấm có độ dày từ 20 mm trở lên.

Quan trọng! Để có kết quả chất lượng cao, cần dán từng tấm một vì nhiệt độ và áp suất được đo. Điều đáng chú ý là việc ép tuần tự như vậy làm giảm đáng kể nguy cơ phân tách vật liệu trong quá trình xử lý.

Nhưng những phương pháp như vậy sẽ thiết thực hơn đối với những người muốn tham gia sản xuất công nghiệp ván veneer hoặc ván lạng. Chúng ta phải nói về kỹ thuật tự mình ghép nhiều mảnh ván ép, thay vì dán ván ép vào ván ép mà không có sự trợ giúp của máy điều nhiệt và máy ép.

Giải pháp kết dính phù hợp

Có rất nhiều nhiều lựa chọn khác nhau, vì vậy bạn nên chọn cái phù hợp nhất với yêu cầu của mình. Có 2 khối chính: tổng hợp và protein (tức là có nguồn gốc động vật). Chúng tôi sẽ cho bạn biết về các loại chất kết dính này.

Nhóm chất đạm:

• Albumin - được làm từ protein thu được từ máu động vật. Loại keo này được dùng để dán nóng vì nó uốn cong ở nhiệt độ 700C. Pha với nước theo tỷ lệ 1:9;
• Casein - bao gồm phô mai ít béo. Keo được bán dưới dạng bột khô; một thời gian trước khi sử dụng phải hòa tan trong nước và khuấy đều;
• Kết hợp là sự kết hợp của chất kết dính albumin và casein.

Về cơ bản, chất kết dính tổng hợp được thể hiện bằng chất nhựa. Thường xuyên sử dụng:

• Nhựa phenol-formaldehyde (SFZh-3011 hoặc 3014). Nó có khả năng chống nước tốt và không bị vi khuẩn làm hỏng.
• Nhựa urê-formaldehyde (KF-MT, KF-Zh, v.v.). Chúng rất thuận tiện để sử dụng để làm các yếu tố trang trí bắt chước gỗ tự nhiên. Vì lý do là nó tạo ra một đường may không màu.

Quan trọng! Hợp chất gốc urê chứa một lượng nhỏ phenol dễ bay hơi, vì vậy việc sử dụng chúng chủ yếu vì lý do vệ sinh.

Trên thực tế, hầu hết mọi chất kết dính để làm việc với ván ép đều chứa các thành phần sau:

1. Các chất phụ gia kiểm soát tốc độ đông cứng cũng đảm bảo độ bám dính tối đa;
2. Thành phần kết dính cơ bản;
3. Chất làm dẻo chuyên dùng;
4. Chất độn - có thể là bột gỗ hoặc chỉ là bụi;
5. Dung môi;
6. Thuốc sát trùng.

Sử dụng axit hoặc amoni clorua làm chất làm cứng. Để đảm bảo khả năng chống ướt, chế phẩm bao gồm vật liệu thuộc da (formalin, muối, đồng). Rượu hoặc axeton được sử dụng để pha loãng thành phần kết dính, nghĩa là để keo có thể giữ được đặc tính của nó trong một thời gian dài.

Yêu cầu bắt buộc đối với thành phần kết dính

Trước khi dán, bạn cần chọn loại keo sẽ sử dụng để dán ván ép vào ván ép, vì việc dán ván ép và một số công nghệ ghép khác chỉ có thể được thực hiện bằng cách sử dụng hợp chất kết dính chất lượng cao.

Do đó, các yêu cầu sau được đưa ra đối với chế phẩm kết dính:

• Điều chính là liên kết cường độ cao của vật liệu;
• Chống ẩm;
• Dễ sử dụng tại nhà;
• Không có chất độc dễ bay hơi nguy hiểm trong sản phẩm sau khi chế phẩm khô;
• Bất khả xâm phạm trước sự phân hủy của vi khuẩn và nấm;
• Điều khá quan trọng là khi sử dụng keo không được làm gỗ veneer bị phá hủy hoặc bị biến màu;
• Khi làm việc với ván ép, keo hết khá nhanh nên giá thành cũng rất quan trọng.

Quan trọng! Bây giờ bạn sẽ không thể tìm thấy một bố cục kết hợp tất cả các yêu cầu này, vì vậy bạn nên chọn theo các thông số cụ thể quan trọng hơn đối với bạn.

Kỹ thuật dán tấm ván ép

Có 2 cách dán các tấm gỗ dán - dán chồng và dán đối đầu. Sự khác biệt là gì?

Khi dán, các tấm được căn chỉnh với mặt phẳng của chúng, từ đó tạo thành gờ ở điểm nối.

Khi nối cần nối hai ô từ đầu đến cuối. Điều cần thiết là khi bịt kín đường may, khe hở càng nhỏ càng tốt nên cần điều chỉnh các mặt phẳng càng chính xác càng tốt.

Thuật toán dán ván ép:

1. Các mặt phẳng được thiết kế để kết nối, vì vậy bạn cần loại bỏ tất cả các điểm bất thường bằng cách xử lý chúng cẩn thận bằng giấy nhám hoặc giấy nhám.
2. Tiếp theo, chúng tôi loại bỏ những vết bẩn nhỏ nhất bằng cách loại bỏ bụi trên bề mặt.
3. Để đảm bảo độ bám dính tối đa của tấm gỗ dán, bạn có thể tẩy dầu mỡ thêm cho chúng.
4. Tiếp theo, bôi keo đã chuẩn bị lên cả hai mặt phẳng. Quan trọng! Ở trên chúng ta đã nói một chút về thực tế là để dán ván ép vào ván ép có chất kết dính khác nhau. Theo những gì chúng tôi biết, hướng dẫn sử dụng có chứa thông tin về độ pha loãng và kỹ thuật bôi keo chính xác.
5. Chúng ta đợi một khoảng thời gian nhất định (thời lượng tùy theo loại chất) và kết nối chúng với nhau.
6. Nhấn chặt các bộ phận lại với nhau, cố định chúng bằng kẹp. Cần đặt các dải gỗ bên dưới chúng để tránh làm hỏng lớp veneer.
7. Dùng giẻ loại bỏ phần keo thừa, sau đó đặt sản phẩm sang một bên cho đến lần trùng hợp cuối cùng.
8. Khi ván ép đã được giữ dưới áp lực trong thời gian yêu cầu (như đã thiết lập, quy trình sấy kéo dài 24 giờ), chúng ta tiến hành tháo kẹp.

Khi dán các dải ván ép mỏng, hãy dán 2 tấm ván ép khá lớn lại với nhau, lắp chúng từ đầu đến cuối. Trong trường hợp này, nên bôi keo vào các đầu đã căn chỉnh trước và dán một dải veneer lên trên đường may ở một hoặc cả hai mặt.

Kỹ thuật nối tấm

Có 2 cách để ghép ván ép - ghép góc và dán đối đầu.

Nếu theo thời gian, đường may không cảm nhận được tải trọng khi vận hành thì khớp nối đối đầu sẽ được sử dụng. Có thể đưa ra một ví dụ khi một số tấm ván ép mỏng nhất định được dán lại với nhau để làm lớp ốp nhiều lớp cho một chiếc thuyền bằng ván ép dán.

Quá trình dán như sau:

• Cả hai mặt của tấm phải được san bằng và chà nhám cẩn thận. Chúng tôi khuyên bạn nên thực hiện việc này bằng bộ định tuyến hoặc máy mài.
• Chúng tôi triệt để tẩy dầu mỡ trên bề mặt.
• Tiếp theo, bạn bôi keo tiếp xúc lên ván ép và ép các mặt phẳng lại với nhau.
• Một đường may đã hình thành; trên đó bạn cần bôi một lớp keo khá dày đặc, trong đó chúng ta làm nóng một dải sợi thủy tinh. Sau đó, cần đảm bảo vừa khít với ván ép bằng cách dùng con lăn lăn sợi thủy tinh.
• Sau khi keo khô, bạn cần làm sạch đường may, loại bỏ những chỗ bất thường. Để tránh giảm độ bền cơ học, bạn nên cẩn thận khi vệ sinh để không làm hỏng sợi thủy tinh.

Việc dán ván ép được sử dụng rất rộng rãi vì nó đảm bảo hoàn toàn không có đường nối.

Để làm điều này, các đầu của tấm được xóa theo một góc:

1. Ban đầu, bạn cần đặt các tấm gỗ dán lên nhau và sử dụng máy nối, bắt đầu xử lý các đầu theo một góc, tạo ra cái gọi là ria mép.
2. Để việc dán đạt hiệu quả nhất có thể, chiều dài của ria mép phải có độ dày bằng 10-12 tấm gỗ dán.
3. Để đảm bảo tối đa bề mặt phẳng, quá trình xử lý phải được thực hiện theo hai bước: ban đầu đặt dao ghép ở mức 1-1,5 mm, sau đó giảm xuống 0,75 mm để làm phẳng mặt phẳng một cách sạch sẽ. Trong trường hợp không có máy ghép ở gần, bạn có thể cải thiện máy bay bằng cách gắn một phông nền tạm thời làm bằng các dải gỗ vào nó.
4. Tiếp theo, sau khi xử lý xong, chúng ta làm sạch ria mép bằng băng dính máy xay. Ban đầu, chúng tôi đi qua từng bề mặt với kích thước hạt là 40, sau đó chúng tôi đặt nó thành 80.
5. Sau khi đã tạo thành bộ ria mép, bạn cần gấp chúng lại với nhau bằng các mặt phẳng đã xử lý. Sau đó bôi keo và cố định ván ép bằng kẹp.
6. Như đã biết, bước tiếp theo là loại bỏ những giọt keo thừa và để phôi khô.
7. Tiếp theo, tháo các kẹp và để tấm dán trong khoảng một ngày.

Một tấm ván như vậy khá phù hợp cho công việc, nhưng tất nhiên, nó kém hơn về độ bền so với ván ép nguyên khối.

Phần kết luận

Chúng tôi hy vọng rằng bài viết này hữu ích và bây giờ bạn đã biết cách dán ván ép vào ván ép và keo dán, loại keo nào có thể sử dụng cho việc này. Tất nhiên, việc dán các tấm gỗ veneer là một công việc khá khó khăn, nhưng khi tuân thủ nghiêm ngặt kỹ thuật và thái độ làm việc nghiêm túc thì kết quả được đảm bảo.

Video: DÁN PLYWOOD

Ván ép là một loại gỗ vật liệu xây dựng. Nó bao gồm một số (ba hoặc nhiều) tấm veneer xẻ, bào hoặc bóc vỏ của các loại gỗ khác nhau với sự định hướng đặc biệt, vuông góc lẫn nhau của các sợi cấu trúc trong các lớp liền kề. Cấu trúc này mang lại sự ổn định về hình dạng và tăng cường sức mạnh, đây chắc chắn là một lợi thế. Các lớp veneer được dán lại với nhau nhiều loại keo, cũng có khả năng truyền đặc tính chống nước cho các tấm.

Đặc điểm lắp đặt tấm ván ép

Cấu trúc nhiều lớp của ván ép xác định một số chi tiết cụ thể của quá trình buộc chặt. Để tiến hành lắp đặt đáng tin cậy, trong mỗi trường hợp cần sử dụng một phương pháp cố định nhất định - không có giải pháp thống nhất. Các tấm có nhiều công dụng và việc lựa chọn vật liệu cụ thể phụ thuộc vào chúng. Ván ép có thể được sử dụng như:

• vật liệu thô trước khi tạo lớp phủ sàn cuối cùng;
• lớp đối diện để hoàn thiện bề mặt trần hoặc tường;
• thành phần của thân hoặc khung đồ nội thất.

buộc chặt ván ép sàn Tốt hơn là nên làm điều đó bằng keo hoặc đinh, vì lớp thô không thể tháo rời và càng bền càng tốt.

Khi lắp ráp đồ nội thất, tốt hơn là kết nối các phần tử của ván ép bằng ốc vít. Ngoài việc cố định các bộ phận một cách đáng tin cậy, nó còn có thể thực hiện việc tháo dỡ nhanh chóng, có thể đảo ngược nếu cần.

Khi ván ép được sử dụng trong công việc hoàn thiện, sự lựa chọn các phương án lắp đặt dường như rộng hơn. Đinh, ốc vít, keo và ốc vít đều phù hợp ở đây.

Chú ý! Cần nhớ rằng phương pháp cố định tối ưu phụ thuộc vào đặc tính (cấu trúc và trang trí) của vật liệu. Ví dụ, ván ép nhiều lớp có khả năng bám dính rất kém với hỗn hợp chất kết dính, vì lớp nhiều lớp ngăn cản thâm nhập sâu thành một đế gỗ có thành phần đặc biệt!

Buộc chặt bằng đinh

Tùy chọn buộc chặt này là hoàn hảo không chỉ để tạo ra một lớp phủ sàn thô. Nó cũng tốt cho việc lắp đặt các tấm ván ép trên trần và tường. Nhưng đừng mất cảnh giác khi sử dụng thứ tưởng chừng như khó tin này phương pháp đơn giản vì nó có một số sắc thái quan trọng. Ví dụ:

• việc cố định đáng tin cậy chỉ có thể thực hiện được với những chiếc đinh có chiều dài không nhỏ hơn ba lần độ dày của tấm gỗ dán;
• khi, sau khi hoàn tất lắp đặt, bề mặt của sản phẩm không được phủ vecni hoặc sơn, thì nên sử dụng đinh chịu axit để buộc chặt - chúng được bảo vệ một cách đáng tin cậy khỏi sự phá hủy ăn mòn.

Ngoài ra, điều quan trọng là duy trì khoảng cách tối ưu giữa các móng. Đối với ván ép trên sàn hoặc tường, nó là 9,0–14,5 cm ở các cạnh và 19,0–28,5 cm ở khu vực trung tâm của tấm. Khoảng cách từ mép không được quá 13,0–15,0 mm.

Các chuyên gia xây dựng khuyên bạn nên sử dụng đinh có rãnh hoặc ren ngang để tạo độ cố định đáng tin cậy. Tuy nhiên, trước khi cài đặt, tốt hơn là bạn nên thực hành một chút, vì việc sử dụng chúng đòi hỏi sự cẩn thận và một số kỹ năng nhất định.

Vít buộc

Hãy bắt đầu xem xét ốc vít với các bộ phận thường được sử dụng nhất trong việc lắp ráp tủ đựng các đồ nội thất khác nhau. Việc lắp đặt như vậy luôn bắt đầu bằng việc khoan lỗ trên các tấm ván ép.

Sự giới thiệu! Để ngăn chặn sự hình thành phoi trên bề mặt của ván ép, bạn cần đặt nó dưới nơi mũi khoan đi vào vật liệu. khối gỗ và thao tác sẽ bắt đầu từ mặt trước của trang tính!

Trước khi khoan kênh, bạn phải đảm bảo rằng đường kính ren của vít và mũi khoan khớp chính xác. Nếu mũi khoan dày hơn thì khả năng cố định sẽ yếu, nếu mỏng hơn thì có khả năng làm nứt ván ép khi siết vít.

Bạn cũng cần nhớ rằng lực quá mạnh tác dụng lên bộ phận buộc chặt có thể dẫn đến làm hỏng bề mặt của tấm (vết lõm) ở đầu của nó. Điều này dẫn đến giảm độ tin cậy buộc chặt và các khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ. Bạn có thể tránh những rắc rối như vậy bằng cách sử dụng vít đầu rộng. Tùy chọn thay thế là sử dụng vòng đệm thông thường, nhưng giải pháp như vậy có thể chấp nhận được khi không có yêu cầu cao hơn về đặc tính bên ngoài của sản phẩm được lắp ráp.

Trong một số trường hợp nhất định, sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng vít tự khai thác, không cần khoan lỗ trên giai đoạn chuẩn bị. Phương pháp cài đặt này là lý tưởng nếu không có tải lớn trên vị trí cố định.

Khi cần kết nối các tấm gỗ dán dày (10,0 mm trở lên), các vít (ẩn) đặc biệt được sử dụng ở mặt sau. Chúng cũng được sử dụng để ốp vì chúng hoàn toàn vô hình trên bề mặt phía trước.

Cố định ván ép bằng keo

Kiểu buộc này cụ thể hơn so với các lựa chọn khác. Điều này là do keo được sử dụng có thể hoạt động như một công cụ lắp đặt chính và phụ. Ví dụ, các bộ phận của đồ nội thất có thể được gắn chặt với nhau bằng đinh hoặc vít tự khai thác, sau đó có thể tạo ra sự cố định bổ sung bằng cách sử dụng keo ở các khớp. Một điểm quan trọngĐiều này liên quan đến việc lựa chọn thành phần chất kết dính có thẩm quyền.

Nếu chúng ta xem xét chất kết dính từ quan điểm an toàn thì các loại chất kết dính gốc nước được coi là thân thiện với môi trường nhất. Chúng không chứa cacbon dễ bay hơi độc hại thải ra không gian xung quanh trong quá trình sấy khô dần dần. Tuy nhiên, bất kỳ loại keo gốc nước nào cũng có thể giữ chặt hoàn toàn các bộ phận với nhau chỉ 4-6 ngày sau khi lắp đặt và cho đến thời điểm này, cần đảm bảo rằng các tấm gỗ dán được cố định bằng chốt hoặc đinh. Đôi khi điều này gây ra sự bất tiện đáng kể làm phức tạp việc sử dụng sản phẩm.

Cảnh báo! Không thể sử dụng keo dán cho ván ép có lớp phủ nhiều lớp!

Chất kết dính một thành phần linh hoạt hơn, mang lại khả năng cố định đáng tin cậy và khô nhanh. Tuy nhiên, khi sấy khô, vật liệu đó sẽ làm bay hơi các chất độc hại, vì vậy bạn chỉ có thể làm việc với nó khi mặc quần áo bảo hộ đặc biệt.

Khi sử dụng keo một thành phần ở trong nhà cần hạn chế quyền truy cập vào nó trong ít nhất 4–5 ngày cho đến khi quá trình cài đặt chính hoàn tất. Nhưng sử dụng loại keo này ngoài trời thì hoàn toàn an toàn.

Một lựa chọn khác là chất kết dính hai thành phần có khả năng chống ẩm, đông kết ngay lập tức (khô nhanh) và chịu được sự dao động nhiệt độ. Tuy nhiên, trước khi áp dụng chế phẩm này lên các bề mặt cần gắn chặt, bạn cần nhớ rằng nó cung cấp khả năng cố định rất chắc chắn, chất lượng cao và việc tháo dỡ sau đó chắc chắn sẽ làm hỏng ván ép.

Sử dụng chất kết dính hai thành phần, bạn có thể buộc chặt các phần tử làm bằng vật liệu khác nhau, ví dụ như gỗ bằng thủy tinh hoặc kim loại.

Phần kết luận

Ván ép được sử dụng ở hầu hết lĩnh vực xây dựng và nhiều ngành công nghiệp. Nó rất tiết kiệm, bền và tài liệu thực tế, nếu được lắp đúng cách, sẽ thực hiện các chức năng của nó một cách đáng tin cậy!

Ngày nay, không một ngành công nghiệp nào có thể hoạt động mà không sử dụng ván ép. Vật liệu veneer nhiều lớp này có cấu trúc chắc chắn và ổn định, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và sản xuất đồ nội thất, cải tạo và thậm chí trong ngành công nghiệp ô tô. Để kết nối các tấm ván ép lại với nhau hoặc gắn chúng vào lớp láng sàn bê tông, bạn có thể sử dụng nhiều loại vật liệu buộc chặt khác nhau, nhưng tiện lợi nhất trong số đó là keo dán ván ép.

Đặc điểm của việc sử dụng keo cho ván ép

Bạn có thể mua thành phần để dán ván ép mà nhiều công ty trong và ngoài nước đang nỗ lực cải tiến ở bất kỳ cửa hàng đồ kim khí nào hoặc cửa hàng phần cứng. Sử dụng keo, bạn có thể gắn ván ép vào kính, bê tông, gỗ, kim loại và các vật liệu khác, mối liên kết sẽ chắc chắn và bền hơn so với việc sử dụng đinh hoặc ốc vít.

Để làm việc với keo, không cần đào tạo đặc biệt hoặc kỹ năng chuyên môn đặc biệt. Điều chính là hành động theo hướng dẫn, pha loãng chế phẩm một cách chính xác và áp dụng nó lên bề mặt, và bất kỳ bậc thầy mới làm quen nào cũng có thể làm được điều này.

Ngoài việc dễ sử dụng và độ bền của kết cấu, một ưu điểm khác của mối nối dính là khả năng chống ẩm ướt và chống mài mòn cao.

Trong các phòng có sàn nhà ấm áp, khi dưới lớp vữa bê tông có lớp lót sẵn ống sưởi ấm hoặc các bảng điện đặc biệt, việc dán ván ép vào sàn bê tông là cách duy nhất quyết định đúng đắn, vì vít và bu lông có thể làm hỏng hệ thống dây điện.

Cách dán ván ép

Các chuyên gia sử dụng các loại keo dán ván ép sau:

• polyurethane hai thành phần;
• gốc rượu;
• dựa trên nước.

Tốc độ sửa chữa và chất lượng của lớp phủ hoàn thiện phụ thuộc vào việc lựa chọn thành phần kết dính phù hợp nhất.

Chất kết dính hai thành phần chứa hai hoặc nhiều thành phần hoạt động, trong quá trình công việc sẽ phản ứng với nhau và tạo thành chất kết dính. Các sản phẩm như vậy đắt hơn nhiều so với các hợp chất một thành phần, nhưng độ bền của hợp chất thu được cao hơn nhiều.

Chất kết dính polyurethane vừa tạo thành một kết nối đàn hồi vừa cứng, đồng thời mang lại độ bám dính tốt cho hầu hết các vật liệu hiện có.

Ưu điểm của thành phần kết dính hai thành phần:

• không cần cố định thêm ván ép lớp bê tông bu lông hoặc ốc vít;
• hỗn hợp sền sệt không lan rộng, thuận tiện khi sử dụng bằng thìa lược;
• trước khi làm việc, bạn không cần phải lo lắng về độ sạch đặc biệt của lớp nền, vì chế phẩm đã bão hòa bề mặt cần được xử lý tốt;
• 30 phút là đủ để dán vật liệu.

Một trong những nhược điểm đáng kể của hợp chất polyurethane là giải phóng các chất nguy hiểm cho sức khỏe con người, xảy ra khi làm việc với bất kỳ polyme nào. Sau khi trùng hợp hoàn toàn, mất 48 giờ, vật liệu trở nên hoàn toàn an toàn.

Keo polyurethane sẽ cứng lại trong vòng 30-40 phút, vì vậy bạn nên chuẩn bị một lượng keo vừa đủ để có thể sử dụng hết trong khoảng thời gian này.

Lớp kết nối thu được bền hơn bê tông và có thể chịu được nhiệt độ lên tới +55°C.

Loại chất kết dính này khác với các loại chất kết dính khác ở hàm lượng nhựa nhân tạo, cao su và dung môi và được sử dụng để dán ván ép lên bề mặt gỗ hoặc xi măng-cát. Ưu điểm của chế phẩm cồn là dễ sử dụng, tốc độ sấy cao và khả năng chống ẩm xâm nhập.

Keo cao su cứng lại tương đối nhanh - sau một ngày bạn đã có thể đi lại trên bề mặt ván ép được dán. Tuy nhiên, tốt hơn hết bạn nên hoãn lại công việc hoàn thiện sàn tiếp theo trong 5-6 ngày. Trước khi dán các tấm gỗ, nên cố định chúng vào đế bằng vít.

Chất kết dính cồn có một nhược điểm đáng kể - trong quá trình hoạt động, chúng thải ra các loại dầu và este dễ bay hơi có hại và có thể nhanh chóng bắt lửa. Vì vậy, khi tiến hành sửa chữa bằng keo cồn, bạn cần quan tâm đến phương tiện. bảo vệ cá nhân và tuân thủ các quy tắc an toàn cháy nổ.

Chất kết dính gốc nước

Một đại diện nổi bật của các chế phẩm kết dính như vậy là PVA, bao gồm các polyme lơ lửng trong môi trường nước. Ngoài thực tế là chất kết dính như vậy có khả năng cung cấp các kết nối đàn hồi mạnh mẽ giữa các tấm ván ép và với nhau. tấm bê tông, chúng hoàn toàn vô hại và không thải ra các chất có mùi. Keo PVA có thể được sử dụng trong bệnh viện, nhà trẻ và các cơ sở khác, nơi mọi người có thể ở lại trong quá trình sửa chữa.

PVA được khuyến cáo chỉ sử dụng cho ván ép chống ẩm, và thời gian sấy của chế phẩm là 7 ngày, điều này làm phức tạp rất nhiều công việc. Ngoài ra, khi lựa chọn phương tiện dán ván ép này, cần phải cố định trước các tấm vào lớp láng nền bằng bu lông và chốt mở rộng.

Đánh giá các chế phẩm kết dính từ các nhà sản xuất nổi tiếng

Nhiều nhà sản xuất trong và ngoài nước sản xuất keo dán cho ván ép. Mỗi chế phẩm thực hiện đầy đủ các chức năng của mình và chúng chỉ khác nhau ở tính thân thiện với môi trường của nguyên liệu thô, sự kết hợp giữa độ bền và độ đàn hồi cũng như thời gian trùng hợp.

Dưới đây là một số mặt hàng keo dán ván ép hai thành phần được người mua ưa chuộng nhất.

1. Sipol 9. Nhà sản xuất: Công ty Lechner của Ý. Chất kết dính Epoxy-polyurethane được sử dụng để đặt ván ép trên sàn bê tông mà không cần ốc vít bổ sung. Thời gian đông cứng là 2 giờ.
2. Parketolit 1549. Thành phần kết dính này được phát triển và sản xuất bởi các chuyên gia Mitol đến từ Slovenia. Chất kết dính polyurethane thích hợp để dán gỗ nguyên khối ở mọi kích thước. Thời gian làm việc - 1,5 giờ.
3. Ibola R 200. Công ty Ibola của Đức sản xuất chất kết dính đàn hồi cứng phổ dụng hai thành phần, giờ làm việc tức là 1 giờ.
4. Stauf P.U.K.
5. Thành phần kết dính này của công ty Stauf của Đức là chất kết dính polyurethane đàn hồi. Nhờ chi phí thấp và thời gian làm việc dài (1 giờ), nó đã trở thành một thương hiệu nổi tiếng ở đất nước này. SikaBond-PU. Công ty Sika của Thụy Sĩ sản xuất chất kết dính hai thành phần được đặc trưng bởi tuổi thọ lâu dài và khả năng chống chịu nhiệt độ thấp. Chất kết dính này rất phổ biến ở Nga vì nó đã được phân biệt trong nhiều năm

chất lượng cao