Tính toán nguyện vọng trong sản xuất tải chương trình. Ví dụ về bố trí và tính toán hệ thống hút

Khi phát triển phần công nghệ của dự án, vấn đề hút bụi và loại bỏ bụi phải được giải quyết một cách toàn diện thiết bị công nghệđảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh phù hợp.

Khi thiết kế đơn vị thu gom bụiđể làm sạch khí thải và không khí hút thải ra môi trường phải tính đến tốc độ của không khí hoặc khí trong thiết bị; tính chất vật lý, hóa học và sự phân bố kích thước hạt của bụi, hàm lượng bụi ban đầu trong khí hoặc không khí, loại vải làm túi lọc, nhiệt độ và độ ẩm của bụi. Lượng khí thải và không khí hút từ lắp đặt công nghệđược xác định bằng tính toán trong quá trình thiết kế.

Vì vậy, đối với hệ thống hút của máy nghiền:

Q = 3600·S·Vm = 3600··Vm, (5)

trong đó Q là lượng không khí đi qua máy nghiền trong 1 giờ S là diện tích mặt cắt ngang của máy nghiền; V m là tốc độ chuyển động của không khí bên trong máy nghiền, có tính đến lực hút trong hệ thống; D là đường kính của máy nghiền.

Nhiệt độ của khí thải và không khí hút (không nhỏ hơn) - 150°С. V m = 3,5 – 6,0 m/s. Sau đó:

Hàm lượng bụi trong 1 m3 khí thải và không khí hút là 131 g. Nồng độ bụi cho phép trong khí và không khí tinh khiết không được vượt quá 50 mg/m3.

Để làm sạch không khí hút ra khỏi máy nghiền bi, chúng tôi áp dụng hệ thống làm sạch hai giai đoạn:

1. Lốc xoáy TsN-15, độ tinh khiết 80-90%:

¾ 1 pin: 262 - 262·0,8 = 52,4 g/m3;

¾ pin thứ 2: 52,4 - 52,4·0,8 = 10,48 g/m3;

¾ pin thứ 3: 10,48 - 10,48·0,8 = 2,096 g/m3;

¾ 4 pin: 2,096 - 2,096·0,8 = 0,419 g/m3.

2. Máy lọc bụi điện Ts-7.5SK, độ tinh khiết 85-99%:

0,419 - 0,419·0,99 = 0,00419 g/m3.

Thiết bị lắng bụi. Lốc xoáy TsN-15

Lốc xoáy được thiết kế để làm sạch không khí bụi khỏi các hạt rắn lơ lửng (bụi) và hoạt động ở nhiệt độ không quá 400°C.

Hình 8 – Nhóm hai cơn bão TsN-15

Lựa chọn thiết bị lắng bụi để cung cấp sản phẩm:

Q = 3600 · ·V m = 3600 · ·5 = 127170/4 = 31792,5 m 3 /h.

Tính toán công nghệ có thể được thực hiện bằng công thức:

M = Q/q = 31792,5/20000 = 1,59 (chấp 2 miếng)

Khi đó hệ số tải thiết bị thực tế theo thời gian: K in = 1,59/2 = 0,795.

Bảng 19 - Thông số kỹ thuật nhóm hai cơn bão TsN-15

Lọc bụi tĩnh điện

Máy lọc bụi điện Ts-7.5SK được thiết kế để loại bỏ bụi khí và chất thải từ thùng sấy, cũng như loại bỏ bụi khỏi không khí và khí hút ra khỏi nhà máy.

Để loại bỏ bụi bám trên các điện cực đặt trong thiết bị lọc bụi tĩnh điện, chúng được lắc bằng cơ chế lắc. Bụi tách ra từ các điện cực đi vào phễu thu gom và được loại bỏ qua cửa cống.

Bộ lọc bụi tĩnh điện giúp giảm 33,35% nồng độ bụi trong không khí, đồng thời thải ra 1,75 gam trên một mét khối vào khí quyển. mét.

Bảng 20 - Đặc tính kỹ thuật của máy lọc bụi tĩnh điện Ts-7.5SK

Các chỉ số	Kích thước và thông số
Mức độ lọc không khí và khí khỏi bụi theo %	95 – 98
Vận tốc khí tối đa tính bằng m/giây
Nhiệt độ của khí ở đầu vào thiết bị lọc bụi tĩnh điện, °C	60-150
Nhiệt độ khí đầu ra của thiết bị lọc bụi tĩnh điện	Không quá 25°C trên điểm sương
Điện trở của thiết bị lọc bụi tĩnh điện tính bằng mm nước. Nghệ thuật.	Không quá 20
Áp suất hoặc chân không cho phép trong thiết bị lọc bụi tĩnh điện tính bằng mm nước. Nghệ thuật.
Hàm lượng bụi ban đầu của khí tính bằng g/m3 không lớn hơn
Diện tích mặt cắt tích cực của bộ lọc bụi tĩnh điện tính bằng m3	7,5
Số lượng điện cực trong hai trường:
kết tủa
đăng quang
Động cơ lắc:
kiểu	AOL41-6
công suất tính bằng kW
Cuối bảng 20
Các chỉ số	Kích thước và thông số
số vòng quay mỗi phút
Động cơ cửa cống:
kiểu	AO41-6
công suất tính bằng kW	1,7
số vòng quay mỗi phút
Quyền lực yếu tố làm nóng cho 8 chất cách điện tính bằng kW	3,36
Các điện cực được cấp nguồn bằng dòng điện áp cao từ một thiết bị điện thuộc loại	AFA-90-200
Công suất định mức của máy biến áp tính bằng kVA
Dòng điện chỉnh lưu định mức tính bằng ma
Điện áp chỉnh lưu định mức tính bằng kV
kích thước tính bằng mm:
chiều dài
chiều rộng (không có cơ chế rung lắc)
chiều cao (không có cửa cống)
Trọng lượng tính bằng t	22,7
Nhà máy sản xuất	Nhà máy cơ khí Pavshinsky của Hội đồng kinh tế khu vực Moscow

Cái quạt

Quạt ly tâm áp suất cao Loại VVD được thiết kế để di chuyển không khí trong hệ thống cung cấp và thông gió thải các tòa nhà công nghiệp có tổng tổn thất áp suất lên tới 500 giây/m2. Quạt được sản xuất ở cả dạng quay phải và trái và được cung cấp kèm theo động cơ điện.

2. Tính toán phần 6

2.1. Phương pháp tính toán 6

2.1.1. Trình tự tính toán 6

2.1.2. Xác định tổn thất áp suất trong ống dẫn khí 7

2.1.3. Xác định tổn thất áp suất trong đường ống góp 8

2.1.4. Phép tính thiết bị thu gom bụi 9

2.1.5. Tính toán cân bằng vật chất của quá trình thu gom bụi 11

2.1.6. Lựa chọn quạt và động cơ điện 12

2.2. Ví dụ tính toán 13

2.2.1. Tính toán khí động học của mạng hút (từ lực hút cục bộ đến bộ thu gom) 13

2.2.2. Liên kết các điện trở của phần 19

2.2.3. Tính tổn thất áp suất trong đường ống góp 22

2.2.4. Tính toán thiết bị thu gom bụi 23

2.2.5. Tính toán đoạn 7 và 8 trước khi lắp quạt 25

2.2.6. Lựa chọn quạt và động cơ điện 28

2.2.7. Làm rõ điện trở của phần 7 và 8 29

2.2.8. Cân bằng vật chất của quá trình thu gom bụi 31

Thư mục 32

Phụ lục 1 33

Phụ lục 2 34

Phụ lục 3 35

Phụ lục 4 36

Phụ lục 5 37

Phụ lục 6 38

Phụ lục 7 39

Phụ lục 8 40

Phụ lục 9 41

Phụ lục 10 42

Phụ lục 11 43

Phụ lục 12 44

Phụ lục 13 46

Phụ lục 14 48

1. Quy định chung

Trong quá trình chế biến gỗ trên máy chế biến gỗ, một lượng lớn cả hạt lớn - chất thải sản xuất (dăm bào, dăm, vỏ cây) và hạt nhỏ hơn (mùn cưa, bụi) được hình thành. Một đặc điểm của quy trình công nghệ này là tốc độ đáng kể được truyền cho các hạt thu được khi dụng cụ cắt tác động lên vật liệu đang được xử lý, cũng như cường độ hình thành bụi cao. Vì vậy, hầu hết các máy chế biến gỗ đều được trang bị thiết bị xả, thường được gọi là hút cục bộ.

Một hệ thống kết hợp lực hút cục bộ, ống dẫn khí, bộ thu gom (bộ sưu tập mà các ống dẫn khí - nhánh được kết nối), thiết bị thu bụi và quạt được gọi là hệ thống hút.

Bộ ống dẫn khí - nhánh nối với bộ thu được gọi là nút thắt.

Trong các khu vực chế biến gỗ được trang bị máy móc, người ta sử dụng các bộ thu gom có ​​kiểu dáng khác nhau (Hình 1). Các đặc điểm của một số loại bộ sưu tập được đưa ra trong bảng. 1.

Để di chuyển chất thải phát sinh (ví dụ, từ hầm chứa chất thải đến hầm nhiên liệu của phòng lò hơi), hệ thống vận chuyển bằng khí nén được sử dụng; điểm khác biệt của nó so với hệ thống hút là chức năng hút cục bộ được thực hiện bằng phễu nạp.

Đặc tính quan trọng nhất được sử dụng trong tính toán hệ thống hút và vận chuyển khí nén là nồng độ khối lượng của không khí bụi (M, kg/kg). Nồng độ khối lượng là tỷ lệ giữa lượng vật chất được di chuyển và lượng không khí vận chuyển nó:

Cơm. 1. Các loại người sưu tầm:

a) ống góp thẳng đứng có ổ cắm phía dưới (trống)

b) bộ thu dọc có ổ cắm phía trên (“đèn chùm”) c) bộ thu ngang

Bảng 1

Đặc điểm của người sưu tầm
	Lượng khí thải tối thiểu, m³/h	Ống dẫn vào			Ống thoát
		Số lượng		đầu vào	đường kính (kích thước phần), mm	hệ số sức cản cục bộ ζ ngoài
bộ thu ngang
					De = 339 (300x300)
					De = 339 (300x300)
					De = 391 (400x300)
người thu gom dọc
a) với mục đầu(có ổ cắm phía dưới)
b) với đầu vào dưới cùng (với ổ cắm trên cùng)

kg/kg, (1)

Ở đâu G Σ N- tổng lưu lượng khối lượng của vật liệu được vận chuyển, kg/h;

L Σ – tổng lượng không khí cần thiết để di chuyển vật liệu (lưu lượng thể tích), m3/h;

ρ V.– mật độ không khí, kg/m3. Ở nhiệt độ 20°C và áp suất không khí B = 101,3 kPa, ρ V. = 1,21 kg/m3.

Khi thiết kế hệ thống hút, một vị trí quan trọng được tính toán khí động học, bao gồm việc chọn đường kính của ống dẫn khí, chọn bộ thu, xác định vận tốc theo từng phần, tính toán và sau đó liên kết tổn thất áp suất trong các phần và xác định tổng sức cản của hệ thống. .

Chúng ta hãy xem xét nguyện vọng cơ bản của hệ thống công nghệ và vận tải của các doanh nghiệp ngành xây dựng. Cấu tạo của thiết bị cho dây chuyền tiếp nhận nguyên liệu thô số lượng lớn bao gồm phễu, băng tải, gầu nâng và băng tải. Các luồng bụi-khí được hình thành chủ yếu ở các phần: hầm - băng tải, băng tải - thang máy, thang máy - đường ống trọng lực tại phần thang máy - băng tải xích. Theo đó, các vùng có áp suất không khí cao và thấp được hình thành trong các nơi trú ẩn.

Trong bộ lễ phục. Hình 2.3 thể hiện sơ đồ kết nối hệ thống hút của thiết bị khu vực tiếp nhận nguyên liệu dạng súp.

Việc hút không khí có thể được thực hiện theo hai cách: thứ nhất là kết nối tất cả các nơi có áp suất cao với mạng lưới hút: hầm chứa, băng tải, thang máy, băng tải xích; thứ hai là kết nối phễu, guốc và đầu thang máy và băng tải với mạng hút. Với phương pháp thứ hai, chiều dài của ống dẫn khí giảm đáng kể và lượng bụi do ống dẫn khí hút vào giảm đi, điều này làm cho phương pháp thứ hai được ưa chuộng hơn.

Trong ví dụ của chúng tôi, diện tích sống của lưới phía trên phễu tiếp nhận phải được giữ ở mức tối thiểu. Chỉ những khu vực mà vật liệu rời từ phương tiện đi vào phễu tiếp nhận mới được mở. Để giảm diện tích tiếp xúc của dòng vật liệu rơi với không khí và giảm lượng khí thoát ra, nên sử dụng tấm chắn kín gấp.

Hình 2.3 Sơ đồ đấu nối với hệ thống hút của thiết bị khu vực dỡ ô tô đường sắt: 1 - toa xe lửa; 2 - hầm trú ẩn; 3 – băng tải; 4 – thang máy; 5 - băng tải xích; 6 - mạng hút; 7- tấm chắn kín.

Thể tích không khí hút ra từ phễu tiếp nhận được xác định theo công thức cân bằng dòng khí vào và lượng khí nạp

Với dòng vật liệu có khối lượng tối đa là 100 t/h và độ cao rơi là 2 m, xem Bảng. 2,1 Le = 160 m³/h; vn - tốc độ không khí trong lỗ, 0,2 m/s; Fn – diện tích rò rỉ của phễu tiếp nhận, 3 mét vuông; Gm - khối lượng thể tích của vật liệu, 46 m³; t – thời gian dỡ hàng, 180 s; chúng tôi nhận được:

Lá bún = 160 + ((0.2 * 3)*3600) + ((46 / 180)*3600) = 3240 m³/h

Các giá trị của thể tích không khí hút từ thang máy NTs-100 (ống làm việc và không tải) và băng tải xích TSC-100 được lấy từ tài liệu quy định:

À không. công = 450 m³/h; À không. lạnh = 450 m³/h; Xích La = 420 m³/h;

Đối với toàn bộ hệ thống hút:

La = 3240 + 450 + 450 + 420 = 4560 m³/h;

Giá trị áp suất trong ống hút của phễu tiếp nhận, có tính đến áp suất phun được tạo ra nguyên liệu lớn với độ cao rơi 2m và khay số lượng lớn là:

Trên búi tóc = 50 + 50 = 100Pa

Áp suất trong mỗi ống hút của thang máy có tính đến áp suất phản lực trong hộp xả của băng tải là:

Tại cũng = 30 + 50 = 80Pa

Áp suất trong ống hút của băng tải xích, có tính đến áp suất đẩy trong dòng trọng lực nghiêng tới 2 m và chân không trong phễu, là:

Trên đòn bẩy = 50 + 50 + 30 = 130Pa

Sau khi nhận được dữ liệu ban đầu và định cấu hình hệ thống hút, chúng tôi sẽ thực hiện tính toán khí động học về hiệu suất của hệ thống

La = 4560 m³/h; xem hình. 2.3 mà chúng tôi hiển thị trong kế hoạch hội thảo theo trình tự sau:

1. Các ống dẫn khí và các bộ phận khác của hệ thống hút được vẽ trên sơ đồ mặt bằng, sau đó là xây dựng sơ đồ hút không gian (axonometric).

2. Hướng chuyển động chính của không khí được chọn. Hướng chính được coi là hướng chịu tải hoặc kéo dài nhất từ ​​quạt đến điểm bắt đầu của phần đầu tiên của hệ thống.

3. Hệ thống được chia thành các phần có lưu lượng gió không đổi, các phần được đánh số bắt đầu từ phần xa quạt nhất, đầu tiên dọc theo đường chính, sau đó dọc theo các nhánh. Xác định chiều dài các đoạn và luồng không khí rồi nhập các giá trị này vào Bảng 2.3 cột 1, 2, 3.

4. Chúng tôi đặt trước tốc độ không khí gần đúng v hoặc, m/s, trong phần 1 của ống dẫn khí (tùy thuộc vào tốc độ không khí đối với một loại bụi nhất định, xem Bảng 2.4). Dựa trên các yêu cầu quy hoạch, chúng tôi lấy hình dạng của ống dẫn khí và vật liệu làm ra nó (thép tròn, mạ kẽm). Tổn thất áp suất trong băng tải xích nối với đoạn 1 được nhập vào bảng. 2.3 dòng đầu tiên. Để xác định tổn thất áp suất ở phần 1, ta nối bằng đường thẳng theo biểu đồ ở hình 1. 2,5 điểm Lchain=420 m³/h và v=10,5 m/s tại giao điểm của đường này với thang đo D ta tìm được đường kính khuyến nghị nhỏ hơn gần nhất D = 125 mm, các giá trị v=10,5 m/s, Hd =67 Pa, λ/D=0,18 được nhập vào cột 3, 6, 8.

5. Chúng tôi tổng hợp các hệ số sức cản cục bộ trên mặt cắt (chéo, khúc cua, v.v.) được chọn bởi . Chúng ta viết kết quả thu được Σ ζ vào cột 5.

6. Chúng tôi thực hiện phép nhân, ( 1 * λ/D) điền vào cột 9, phép cộng ( 1 * λ/D + Σ ζ) điền vào cột 10. Cột 11 (tổng tổn thất trong phần) được tính bằng tích của các giá trị ghi ở cột 6 và 10. Cột 12 chúng ta viết tổng tổn thất ở phần 1 và tổn thất áp suất trong xích tải.

Chúng tôi thực hiện tính toán các phần chính còn lại theo cách tương tự.

7. Khi kết thúc tính toán, chúng tôi tổng hợp các giá trị thu được và thu được tổng tổn thất áp suất trong mạng, đây là tiêu chí để chọn quạt.

8. Sau khi tính toán tổn thất áp suất dọc đường chính, chúng ta tiến hành tính tổn thất áp suất trên các nhánh. Khi tính toán những gì cần thiết để liên kết, sự khác biệt được phép không quá 10%.

9. Có hai cách để tăng tổn thất áp suất trên các nhánh. Phương pháp đầu tiên là lắp thêm điện trở cục bộ (van, màng ngăn, vòng đệm) trong nhánh. Phương pháp thứ hai là giảm đường kính của cành.

Trong ví dụ đang xem xét, điện trở của đoạn thứ 7 phải tăng Hc = 237 - 186,7 = 50,3 Pa, và đoạn thứ 8 tăng - Hc = 373 - 187,7 = 185,3 Pa, và đoạn thứ 9 tăng - Ns = 460 - 157,8 = 302,2 Pa. Trong phần 7 và 8, điều này có thể được thực hiện bằng cách lắp đặt thêm các điện trở cục bộ vì Đường kính ống đã là 125 mm. Giá trị hệ số sức cản của màng ngăn lắp ở phần 7 được xác định theo biểu thức:

ζd7 = Ns / Nd7 = 50,3 / 74,1 = 0,68 (2,10)

Theo giá trị này trong hình. 2.4 ta xác định độ sâu ngâm của màng ngăn vào ống dẫn khí theo đường kính của nó - a/D = 0,36, với D = 125 mm a = 43,75 mm. Tương tự cho đoạn 8 và 9: ζд8 = Нс / Нд8 = 185,3 / 74,1 = 2,5 theo Hình 2. 5.3 ta xác định - a/D = 0,53, với D = 125 mm a = 66,3 mm; ζd9 = Ns / Nd9 = 302,2 74,1 = 4,1 theo Hình 2. 2.3 ta xác định - a/D = 0,59, với D = 315 mm a = 186 mm;

Cơm. 2.4 Màng ngăn một mặt (a) và thang đo kép để tính kích thước (b)

Hình 2.5 Biểu đồ của A.V.

Bảng 2.3

Tính toán khí động học của ống dẫn khí.

Phần chính

Số lô và tên. xe ô tô	L m³/s	v bệnh đa xơ cứng	tôi, tôi	Σ ζ	Hd, Pa	D, mm	λ/D	tôi*λ/D	tôi* λ/D+Σζ	Thiên nhiên áp suất toàn phần của thiết bị, Pa	Áp suất tổng của tiết diện, Pa
Chuyển đổi chuỗi	0,12	-	-	-	-	-	-	-	-
Trường 1	0,12	10,5		0,7			0,18	0,9	1,6
Trường 2	0,242	10,5		0,3			0,12	0,36	0,69
Trường 3	0,37			0,6	74,1		0,09	0,63	1,18	87,4	460,4
Trường 4	1,27	11,8		0,1	88,2		0,04	0,31	0.4	34,8	495,2
Trường 5	1,27	11,8		0,6	88,5		0,04	0,36	0.57	50,5	545,6
Tổ máy bơm 6	1,27	11,8			88,5		0,04	0,31	1,32	116,4	116,4

chi nhánh
Noria	0,125	-	-	-	-	-	-	-	-
Phần 7	0,125			0,23	74,1		0,17	1,21	1,44	106,7	186,7
Noria	0,125	-	-	-	-	-	-	-	-
Mục 8	0,125			0,2	74,1		0,17	1,25	1,45	107,7	187,7
Phễu nhận	0,9	-	-	-	-	-	-	-	-
Phần 9	0,9			0,18	74,1		0,06	0,6	0,78	557,8	157,8

Bảng 2.4 Các giá trị thiết kế hệ thống vận chuyển hút và khí nén

Vật liệu vận chuyển	ϒ, kg/m 3	Tốc độ chuyển động của không khí trong ống dẫn khí v, m/s	Nồng độ khối lượng tối đa của hỗn hợp μ kg/kg	Hệ số kinh nghiệm ĐẾN
thẳng đứng	nằm ngang
Bụi đất và cát, đất tái chế (đốt), đất đúc				0,8	0,7
Đất và cát ướt				‒	‒
Đất sét				0,8	0,6
hoa cúc				0,8	0,6
Bụi khoáng mịn	‒			‒	‒
Bụi từ bánh xe đánh bóng bằng vải	‒			‒	‒
Bụi than	900‒1000
Bụi nhám khoáng		15,5		‒	‒
Thạch cao, vôi nghiền mịn				‒	‒
Len:
nhờn	‒			‒	‒
không có dầu	‒			‒	‒
nhân tạo	‒			‒	‒
merino (có dầu và không có dầu)	‒			0,1‒0,2	‒
đập nhẹ	‒			‒	‒
lông tơ lỏng lẻo và lớn	‒			‒	‒
Lanh:
sợi ngắn	‒			‒	‒
lửa lanh	‒			‒	‒
Niềm tin	‒			0,5	‒
Bông thô, bông xốp, bông kéo lớn	‒			0,5	‒
Mạt cưa:
gang thép				0,8	0,85
Thép				0,8	‒
Xỉ than có kích thước hạt 10 – 15 mm					0,5

Yêu cầu về bảo hộ lao động và điều kiện môi trường môi trường xung quanh các doanh nghiệp hiện có không ngừng gia tăng. Hệ thống làm sạch cũng đang được cải thiện. Bài viết này thảo luận ngắn gọn về quá trình hút, các loại hệ thống và nguyên tắc hoạt động.

Hệ thống hút là một loại hệ thống lọc, lọc không khí được sử dụng trong các xưởng sản xuất có quy trình công nghệ có mức độ ô nhiễm cao.

Trước hết, đó là các ngành luyện kim, khai thác mỏ, sơn và véc ni, đồ nội thất, hóa chất và các ngành công nghiệp nguy hiểm khác. Sự khác biệt chính giữa hút và thông gió là chất gây ô nhiễm không được phép thu gom trực tiếp tại nơi làm việc; không được phép phân phối toàn cầu trong toàn bộ xưởng.

Thiết kế hệ thống hút điển hình

Về mặt sơ đồ, thiết kế của hệ thống hút bao gồm:

1. Một chiếc quạt tạo ra luồng không khí và hút không khí vào. Việc lắp đặt kiểu lốc xoáy được sử dụng để tạo ra lực ly tâm. Nó thu hút các hạt chất gây ô nhiễm lớn vào thành của thân thiết bị. Đây là cách thực hiện quá trình làm sạch sơ bộ ban đầu.
2. Máy bắt chip để thu gom rác thải lớn.
3. Lọc phần tử thiết kế khác nhauđược lắp đặt để làm sạch không khí khỏi các chất gây ô nhiễm nhỏ nhất. Các cài đặt hiệu quả nhất bao gồm một số loại bộ lọc, cả chính và tiếp theo làm sạch tốt. Chúng thu giữ và tách 99% tất cả các hạt lớn hơn 1 micron.
4. Thiết bị thu giữ và thùng chứa chất gây ô nhiễm được lưu trữ.
5. Kết nối các ống dẫn khí và đường ống được lắp đặt ở một góc để tránh tắc nghẽn do các chất gây ô nhiễm rắn.

Rác thải các loại khác nhau sản xuất khác nhau về tính chất vật lý và hóa học, mật độ và khối lượng. Vì vậy, đối với mỗi doanh nghiệp, hệ thống nguyện vọng được phát triển riêng biệt và bao gồm yếu tố cần thiết. Chỉ với cách tiếp cận này bạn sẽ nhận được làm sạch hiệu quả không khí.

Các loại thiết bị hút

Toàn bộ hệ thống hút thường được phân loại theo một số tiêu chí:

Theo mức độ di chuyển

Theo phương pháp loại bỏ luồng không khí được lọc

• Xuyên suốt. Sau khi làm sạch, không khí được loại bỏ bên ngoài phòng. Những hệ thống như vậy hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường hơn.
• Tuần hoàn. Các khối không khí ấm và tinh khiết được thải vào xưởng. Ưu điểm chính của các hệ thống như vậy: giảm chi phí sưởi ấm và làm ẩm không khí, ít tải hơn cho tổng thể thông gió cưỡng bức hội thảo

Tính toán thiết bị cho hệ thống hút

Tính toán chính xác các thông số thiết bị là sự đảm bảo chính công việc hiệu quả đơn vị hút. Việc tính toán rất phức tạp vì cần phải tính đến nhiều yếu tố đối với từng doanh nghiệp. Vì vậy, chỉ những kỹ sư chuyên môn có trình độ cao mới nên thực hiện công việc đó. Các yếu tố chính phải được tính đến khi thiết kế hệ thống hút:

• tốc độ di chuyển của không khí trong hệ thống, phụ thuộc vào vật liệu của ống dẫn khí;
• diện tích và thể tích của căn phòng;
• độ ẩm không khí và nhiệt độ;
• tính chất và cường độ ô nhiễm;
• thời gian của ca làm việc.

Dựa trên dữ liệu thu được, các thông số chính của hệ thống được xác định và tính toán:

• băng thông của từng thiết bị riêng lẻ;
• loại bộ lọc cần thiết, hiệu suất của chúng;
• đường kính của ống dẫn khí và nó có thể khác nhau đối với từng địa điểm sản xuất;
• các điểm và vị trí của ống dẫn khí được thiết kế.

Các tính năng của cài đặt và bảo trì

Để lắp đặt thiết bị hút, không cần thiết phải thay đổi cách bố trí thiết bị chính hoặc trình tự Quy trình công nghệ. Các hệ thống hút tùy chỉnh được thiết kế phù hợp sẽ tính đến tất cả các tính năng sản xuất và được tích hợp vào hệ thống hiện có.

Hiệu quả và tốc độ hút của thiết bị làm giảm đáng kể các kết nối bị rò rỉ. Vì vậy, điều quan trọng không chỉ là lắp đặt hệ thống mà còn phải thường xuyên tiến hành kiểm tra kỹ thuật và các biện pháp nhằm ngăn ngừa đứt kết nối, loại bỏ kịp thời các khiếm khuyết đã được xác định. Điều này sẽ làm tăng năng suất của quá trình lắp đặt và giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình vận hành.

Không có ích gì khi tiết kiệm chi phí thiết kế và thực hiện hệ thống hút. Thiết bị có vấn đề hoặc việc lắp đặt được thiết kế không phù hợp không chỉ có thể dẫn đến tình trạng bệnh tật gia tăng ở công nhân và giảm năng suất mà còn có thể dẫn đến việc đóng cửa nhà máy.

Lắp đặt hệ thống hút là một quy trình kỹ thuật bắt buộc và cần thiết ở bất kỳ doanh nghiệp hiện đại nào. Ngoài ra, nó còn là một phần của văn hóa sản xuất. Hút khí công nghiệp không chỉ cải thiện vi khí hậu ở cơ sở sản xuất, mà còn ngăn ngừa ô nhiễm môi trường bên ngoài các bức tường của nhà máy, nhà máy.

Hệ thống hút khí loại bỏ ô nhiễm công nghiệp không gian bên trong lắp ráp sơn và véc ni và xưởng sản xuất. Nói một cách đơn giản: hệ thống hút là một trong những loại bộ lọc “công nghiệp”, tập trung vào việc xử lý khói hàn, bình xịt sơn, huyền phù dầu và các chất thải công nghiệp khác.

Và nếu bạn được hướng dẫn bởi các biện pháp phòng ngừa an toàn hoặc lẽ thường, thì đơn giản là không thể ở trong phòng sản xuất mà không có khát vọng.

Thiết kế hệ thống hút khí

Bất kỳ hệ thống hút nào cũng bao gồm ba thành phần chính:

• Một chiếc quạt tạo ra lực xả.
• Hệ thống lọc thu gom chất thải công nghiệp,
• Một khối thùng chứa nơi tất cả "bụi bẩn" lấy từ không khí được "lưu trữ".

Một hệ thống lắp đặt kiểu “Cyclone” đặc biệt được sử dụng làm quạt trong hệ thống hút, tạo ra cả lực xả và lực ly tâm. Đồng thời, việc hút không khí được cung cấp bởi cùng một lực và lực ly tâm thực hiện quá trình làm sạch sơ cấp, “thô”, ép các hạt “bụi bẩn” vào thành bên trong của thân “Cyclone”.

Cả băng cassette bên ngoài - bộ lọc mái nhà - và băng cassette bên trong đều được sử dụng làm bộ lọc trong các hệ thống lắp đặt như vậy. bộ lọc túi. Hơn nữa, các bộ phận của ống được trang bị hệ thống làm sạch xung, đảm bảo rằng “bụi bẩn” tích tụ “chảy” vào các hầm chứa.

Ngoài ra, ống dẫn khí cho hệ thống hút của các doanh nghiệp chế biến gỗ còn được trang bị máy bắt phoi - bộ lọc đặc biệt có chức năng “thu gom” rác thải công nghiệp lớn. Xét cho cùng, bộ lọc túi chỉ được sử dụng để làm sạch tốt - chúng thu giữ các hạt có cỡ nòng lớn hơn một micromet.

Những thiết bị như vậy, bao gồm việc trang bị lốc xoáy và ống dẫn khí với băng cassette, hệ thống làm sạch sơ cấp và bộ lọc tinh, đảm bảo thu gom khoảng 99,9% khí thải công nghiệp ngay cả ở doanh nghiệp bất lợi nhất về môi trường.

Tuy nhiên, mỗi sản xuất lại “tạo ra” một loại hình riêng chất thải công nghiệp, các hạt có mật độ, khối lượng và trạng thái kết tụ nhất định. Vì vậy, để vận hành thành công công trình lắp đặt trong từng trường hợp cụ thể, cần phải thiết kế hút riêng biệt dựa trên các yếu tố vật lý và đặc tính hóa học"rác thải".

Hệ thống hút khí điển hình

Mặc dù có những đặc điểm vận hành cực kỳ riêng biệt mà theo nghĩa đen là tất cả các sơ đồ hút đều có, các cấu trúc thuộc loại này vẫn có thể được phân loại theo kiểu bố trí. Và cách phân loại này cho phép chúng ta phân biệt được các loại máy hút sau:

Ngoài ra, tất cả các hệ thống hút cũng có thể được phân loại theo nguyên tắc loại bỏ dòng đã lọc. Và theo nguyên tắc sắp xếp này, tất cả các cài đặt được chia thành:

• Máy hút dòng trực tiếp xả dòng khí thải ra bên ngoài phòng dịch vụ, nhà xưởng hoặc tòa nhà.
• Máy hút tuần hoàn, chỉ lọc luồng khí thải, sau đó nó được cung cấp cho mạng lưới thông gió cung cấp của nhà xưởng.

Từ quan điểm bảo mật sự lựa chọn tốt nhất Thiết kế này là lắp đặt dòng chảy trực tiếp giúp loại bỏ chất thải bên ngoài xưởng. Và từ quan điểm tiết kiệm năng lượng, phương án thiết kế hấp dẫn nhất là máy hút tuần hoàn - nó trả về các chất được lọc và không khí ấm, giúp tiết kiệm không gian sưởi ấm hoặc điều hòa không khí.

Tính toán hệ thống hút

Khi lập dự án lắp đặt hệ thống hút, công việc tính toán được thực hiện theo sơ đồ sau:

• Đầu tiên, tốc độ dòng khí tham chiếu được xác định. Hơn nữa, các tiêu chuẩn tham chiếu cần phải được tính toán theo thể tích của một phòng cụ thể, có tính đến tổn thất áp suất tại mỗi điểm hút.
• Ở giai đoạn tiếp theo, tỷ lệ trao đổi không khí đủ để hút các hạt chất thải công nghiệp thuộc một loại nhất định được xác định. Hơn nữa, những cuốn sách tham khảo tương tự được sử dụng để xác định tốc độ.
• Tiếp theo, nồng độ chất thải ước tính được sử dụng để xác định hiệu suất của hệ thống lọc, điều chỉnh lượng khí thải cao nhất. Để làm được điều này, chỉ cần tăng các chỉ số tham chiếu lên 5-10 phần trăm là đủ.
• Cuối cùng, đường kính của ống dẫn khí, lực ép của quạt, vị trí của ống dẫn và các thiết bị khác được xác định.

Trong trường hợp này, trong quá trình tính toán, không chỉ cần tính đến các đặc điểm tham chiếu mà còn cả thông số riêng, chẳng hạn như nhiệt độ và độ ẩm, thời gian thay đổi, v.v.

Kết quả là, công việc tính toán được thực hiện có tính đến nhu cầu cá nhân của khách hàng gần như trở nên phức tạp hơn rất nhiều. Vì vậy, chỉ những cơ quan thiết kế có kinh nghiệm nhất mới đảm nhận công việc như vậy.

Đồng thời, bạn không nên tin tưởng những người mới bắt đầu hoặc những người không chuyên nghiệp trong trường hợp này - bạn có thể mất không chỉ thiết bị mà còn cả công nhân, sau đó doanh nghiệp có thể bị đóng cửa theo quyết định của tòa án và những người có trách nhiệm đã đưa ra quyết định vận hành thiết bị đáng ngờ sẽ phải đối mặt với những rắc rối lớn hơn.