Dao phay cho máy làm tròn. Máy làm tròn tự làm

Tất cả hình ảnh từ bài viết

Việc xây dựng nhà ở bằng gỗ ở cường quốc nước ta đã phát triển từ xa xưa. Trước hết, điều này là do trữ lượng khổng lồ của loài vật liệu này thân thiện với môi trường và tương đối vật liệu rẻ tiền. Bất chấp sự xuất hiện của nhiều sản phẩm mới công nghệ xây dựng, những ngôi nhà gỗ cổ điển vẫn được ưa chuộng. Xét cho cùng, những ưu điểm của khúc gỗ tròn là rõ ràng và chúng sẽ được thảo luận thêm.

Tại sao chính xác là một bản ghi?

Đầu tiên, chúng ta hãy tìm hiểu khúc gỗ tròn là gì và tại sao đại đa số mọi người thích xây nhà ở từ nó.

Quan trọng: nói theo ngôn ngữ định nghĩa khô khan, khúc gỗ tròn thường được gọi là thân cây thẳng, được xử lý trước trên máy chế biến gỗ để tạo thành hình trụ chính xác.
Kết quả là, lớp không đồng đều và các nút thắt trên cùng được loại bỏ, đồng thời áp dụng các rãnh bù và lắp.

Ưu điểm của chất liệu

• Bản thân gỗ có cấu trúc xốp tự nhiên, khiến nó trở thành một trong những vật liệu sự ấm áp tốt nhất và chất cách âm.
• Đã rõ ràng kích thước hình học, vật liệu này hoàn toàn phù hợp với nhau. Các rãnh được thiết kế đặc biệt đảm bảo độ kín cao và chất lượng của các đường nối giữa thân răng.
• Tất cả các thân cây đều có đường kính cố định rõ ràng, độ lệch tối đa ở đây không được quá 2 mm. Điều này giúp có thể lựa chọn giàn giáo để xây dựng mặt bằng cho nhiều mục đích khác nhau với các đặc điểm cụ thể.
• Hiện tại, đơn giản là không có vật liệu xây dựng nào thân thiện với môi trường và có lợi hơn cho con người. Không giống như gỗ, gạch truyền thống hay quan điểm hiện đại vật liệu xây dựng chỉ có thể tự hào về tính trung lập của môi trường.

• Mặc dù giá của các khúc gỗ tròn có thể cao hơn so với nhiều đối thủ cạnh tranh, nhưng những ngôi nhà như vậy không yêu cầu thêm lớp ốp bên trong và bên ngoài. Vật liệu này Bản thân nó có vẻ đẹp tự nhiên, nhờ đó chủ sở hữu tiết kiệm đáng kể chi phí hoàn thiện.
• Thiết bị chế biến gỗ hiện đại giúp bạn có thể sản xuất những chiếc hòm với các bộ phận kết nối làm sẵn ngay từ đầu. Điều này tăng tốc đáng kể quá trình xây dựng và cung cấp nhiều tùy chọn bố trí.

• Bạn có thể đã nghe điều đó gỗ tự nhiên thở. Điều này có nghĩa là khả năng của mảng lấy độ ẩm dư thừa từ không khí và giải phóng nó khi điều kiện thay đổi. Nói một cách đơn giản, gỗ là một chiếc máy điều hòa không khí tự nhiên, cung cấp vi khí hậu lý tưởng cho cuộc sống con người trong nhà.
• Và cuối cùng, hướng dẫn thi công khá dễ tiếp cận. Một nhà tắm đơn giản, chuồng trại hay nhỏ nhà ở miền quê, một người chủ tốt, có khát vọng mãnh liệt, sẽ có thể tự tay xây dựng nó.

Những bất lợi là gì

• Như chúng tôi đã nói, gỗ là vật liệu sống nên theo thời gian gỗ bắt đầu khô và nứt. Điều này đúng, nhưng nhờ công nghệ hiện đại, các quá trình như vậy có thể bị chậm lại đáng kể.
• Nhiều người biết rằng trong quá trình sinh trưởng, thân cây hơi xoắn lại theo hình xoắn ốc. Sau khi cắt, hình xoắn ốc này đôi khi bắt đầu giãn ra. Đây là lý do tại sao các thợ thủ công không khuyến khích xây dựng từ gỗ mới khai thác, cấu trúc có thể bị hỏng. Nhưng khúc gỗ tròn khô không có nhược điểm này.
• Nhược điểm như nguy cơ cháy nổ và phơi nhiễm cao sâu bệnh sinh học dễ dàng bị loại bỏ do các chất ngâm tẩm chuyên dụng tương tự.
• Có lẽ nhược điểm đáng kể duy nhất của bất kỳ cấu trúc bằng gỗ nào là tỷ lệ co ngót cao của những ngôi nhà mới. Gỗ chất lượng cao, được phơi khô kỹ sẽ co lại tới 100 mm cho mỗi 3 - 4 m tường trong năm đầu tiên. Và mỗi cái 10 - 20 mm trong 2 - 3 năm nữa. Gỗ mới khai thác sẽ phải mất tới 10 năm mới co lại.

Điều gì ảnh hưởng đến hiệu suất

Để xác định các thông số cơ bản của vật liệu, có một bộ quy định. Ở nước ta đây là GOST 2708-75, ở phương Tây là ISO 4480-83. Không có sự khác biệt lớn giữa chúng, các thông số chính đều giống hệt nhau. Dựa trên dữ liệu này, một chương trình như máy tính tính nhật ký làm tròn về khối lượng, trọng lượng, mật độ và các đặc điểm khác được dựa trên.

Lời khuyên: điều mong muốn là bảng khối lượng gỗ tròn phải là bản gốc, nghĩa là được lấy từ các văn bản quy định nêu trên.
Vì hiện tại, có nhiều bảng công ty được biên soạn có tính đến lợi ích thương mại của một số công ty và chứa những điểm không chính xác có lợi đặc biệt cho những người biên soạn chúng.

Máy móc và thiết bị

Thậm chí, cách đây 50 - 100 năm, người thợ mộc hay chỉ người chủ giỏi đều biết cách đẽo tròn khúc gỗ tại nhà. Do nghề này kéo dài và tốn nhiều công sức nên cùng với sự phát triển của ngành chế biến gỗ, số lượng chuyên gia thực sự không còn nhiều.

Tất nhiên, trong cuộc tranh luận xem khúc gỗ hay khúc gỗ tròn rẻ hơn thì thân cây thông thường chưa qua chế biến sẽ thắng. Nhưng xếp hàng ngôi nhà tốt hoặc xông hơi chất lượng từ vật liệu “hoang dã” là gần như không thể. Ngoài thời gian dành cho việc đóng trụ thủ công và lắp đặt tốn nhiều công sức, bạn sẽ không thể bịt kín các đường nối và mối nối. Theo đó, căn phòng sẽ lạnh và không tồn tại được lâu.

Trên thực tế, một máy đóng các khúc gỗ hình trụ là sự cộng sinh của các chức năng phay và tiện. Những thiết bị như vậy có kích thước ấn tượng và bao gồm một khung kim loại chung làm cơ sở cho chúng, một bộ nguồn, có thể bao gồm một số bộ nguồn.

Công việc chính được thực hiện bởi headstock. Trên đó, các máy cắt để tước lớp trên cùng và các máy cắt hình để hoàn thiện khúc gỗ được lắp đặt. Ụ sau, giống như trong hầu hết các thiết bị tương tự, có tác dụng cố định và nạp phôi.

Nếu bạn muốn biết mất bao lâu để tạo ra một khúc gỗ tròn, thì trong trường hợp này nó phụ thuộc vào chất lượng và chức năng của thiết bị. Dây chuyền tự động hiện đại có khả năng biến một sản phẩm đã được hiệu chuẩn chất lượng cao từ các khúc gỗ tự nhiên chỉ trong vài phút, theo các thông số quy định.

Tất cả các đơn vị như vậy có hai loại - liên tục và tuần hoàn. Những cái đầu tiên được thiết kế cho khối lượng sản xuất lớn và có chức năng tối thiểu. Trong đó, vật chất di chuyển theo dòng liên tục và đi qua khu vực làm việc, đóng trụ và nghiền.

Máy làm tròn được thiết kế để xử lý các khúc gỗ để tạo cho chúng hình dạng theo yêu cầu. Sau khi máy hoàn thành công việc, các bản ghi được coi là sẵn sàng để sử dụng.

Khi chọn máy OS1 400, các mẫu máy của Sherwood hoặc các nhà sản xuất hàng đầu khác, bạn nên biết bạn có thể tin tưởng vào chức năng nào khi mua một thiết bị như vậy.

Máy làm tròn OTS, giống như các đối thủ cạnh tranh và các thiết bị tương tự, thực hiện các chức năng sau:

• Các rãnh cần thiết để gắn các loại khúc gỗ khác nhau đã được tạo ra;
• Các khúc gỗ được làm tròn;
• Họ sản xuất ván có viền dựa trên xe ngựa;
• Làm khuôn cho sàn gỗ;
• Phay bề mặt nhẵn gỗ;
• Không phải những tấm ván có cạnh bị cắt;
• Những chiếc cốc vương miện đã được chuẩn bị sẵn;
• Họ làm gỗ;
• Họ cưa gỗ thành xe ngựa;
• Điều chỉnh tốc độ quay của nhật ký;
• Các rãnh bù được thực hiện bằng cưa tròn.

Một tính năng quan trọng của máy chế biến gỗ là thiết bị loại này có thể thực hiện nhiều hoạt động khác nhau mà không cần phải cài đặt lại nhật ký. Các máy cắt và bộ phận đặc biệt được trang bị trên máy giúp tạo ra các bộ phận có đường kính khác nhau và cấu hình phức tạp bằng cách sử dụng các bộ phận loại này. Người chủ, có sẵn máy làm tròn OS1 400, có thể dễ dàng xử lý một khúc gỗ bằng tay của mình, chiều dài của nó khoảng 7 mét.

Giá cả đóng một vai trò quan trọng khi lựa chọn thiết bị Sherwood hoặc các thiết bị tương tự của nó. Mẫu máy Kedr tương tự OS 100 có giá từ 210 nghìn rúp. Nếu bạn muốn mua máy ODS, hãy sẵn sàng trả 750 nghìn rúp.

Phần lớn do giá thành cao nên thay vì thiết bị nhà xưởng loại này, nhiều người thích lắp ráp máy làm tròn tự chế. Một thợ thủ công giàu kinh nghiệm, có bản vẽ, có khả năng chế tạo một cỗ máy như vậy bằng chính đôi tay của mình. Nhưng người mới bắt đầu sử dụng máy tự chế không được khuyến khích nếu mục tiêu của anh ta là có được thiết bị xử lý có độ chính xác cao.

Tính năng của thiết bị

Máy làm tròn Altai, giống như các đối thủ cạnh tranh, có thiết kế gần giống nhau. Do đó, tất cả các đơn vị thuộc loại này bao gồm:

• Khung kim loại. Trong hầu hết các trường hợp, nó được làm từ ống hình chữ nhật;
• Hướng dẫn di chuyển bộ nguồn và máy cắt;
• Bà ơi. Nó phục vụ để sửa nhật ký và xoay nó. Phần đầu được đặc trưng bởi sự hiện diện đầu chia, cho phép bạn sửa thùng. Trục xoay cũng được đặt ở đây;
• Dao phay. Máy cắt có hình dạng đặc biệt chọn các rãnh để lắp đặt tiếp theo. Một máy cắt đa năng cho phép bạn cắt các cốc vương miện, xử lý các mặt phẳng và thực hiện làm tròn trên máy Sherwood;
• Dao dùng cho máy phay. Chúng được làm từ thép cường độ cao. Đồng thời, thiết kế của thiết bị cho phép bạn thay đổi và mài lưỡi cắt mà không cần tháo lưỡi cắt sau;
• Đòn bẩy để đặt nhật ký đã xử lý;
• Dừng con lăn. Chúng bảo vệ khúc gỗ khỏi bị chảy xệ;
• Phanh cơ. Nó nên được sử dụng khi lựa chọn cốc vương miện;
• Chốt vận chuyển. Chốt dừng chuyển động của xe khi bát được tháo ra;
• Thiết bị quay khúc gỗ. Thầy sử dụng cơ chế thuộc loại nàyđể tạo rãnh dọc trên máy Sherwood và các thiết bị tương tự của nó.

Phân loại

Ngay cả một thợ thủ công giàu kinh nghiệm cũng phải tiến hành phân tích chi tiết xem loại thiết bị nào phù hợp nhất với mình. Có hai loại cơ chế chính được thiết kế để làm tròn nhật ký.

1. Đoạn văn. Ở đây, máy cho phép bạn liên tục nâng thùng trong khi xử lý. Nhật ký di chuyển khi nó đi qua các máy cắt xử lý. Đơn vị chuyển tiếp được sử dụng khá thường xuyên, nhưng có những sắc thái riêng.
2. Theo chu kỳ. Việc vận chuyển và chế biến gỗ được thực hiện trên cơ sở các chuyển động theo chu kỳ.

Trong trường hợp này, đơn vị tuần hoàn có hai kiểu con:

• Xích lô có thể vượt qua. Ở đây, chỉ có máy cắt thực hiện chuyển động, còn bản thân khúc gỗ vẫn bất động;
• Vị trí xích lô. Công cụ làm việc vẫn đứng yên và chuyển động được thực hiện bởi khúc gỗ.

Các đơn vị có thể khác nhau về kiểu chuyển động trong quá trình chế biến gỗ:

• Luân phiên;
• Đơn giản.

Đừng quên rằng thiết bị chế biến gỗ có thể có mức độ tự động hóa khác nhau. Nếu chúng ta tính đến tiêu chí này thì tất cả các thiết bị đóng trụ được chia thành ba loại.

1. Đơn vị cơ giới hóa. Người chủ phải bốc gỗ cần xử lý, giám sát việc hoàn thành mọi thao tác, thiết lập và điều tiết hoạt động của máy.
2. Tự động. Người chủ chỉ thực hiện một nhiệm vụ chính - anh ta kiểm soát tiến trình của các quy trình chế biến gỗ. Nhật ký được tải và xử lý tự động.
3. Bán tự động. Tự động hóa được phát triển đặc biệt cho thiết bị chịu trách nhiệm thực hiện một giai đoạn chế biến gỗ, sau đó người chủ bắt đầu nhiệm vụ của mình.

Chọn cái gì?

Câu hỏi chính được lựa chọn không phải là bạn mua thiết bị Sherwood, Termite, Taiga hay các loại tương tự trong hay ngoài nước khác.

Khi chọn thiết bị chế biến gỗ để làm việc với gỗ tròn, điểm chính là bạn ưu tiên thiết bị chuyển tiếp hay thiết bị tuần hoàn.

Dựa trên điều này, hai kết luận khách quan có thể được rút ra.

1. Loại máy chế biến gỗ thông qua, cho phép bạn làm tròn khúc gỗ, được đặc trưng bởi năng suất cao. Đồng thời, thiết bị cho phép hình thành các lỗi trong quá trình xử lý vật liệu. Bề mặt có thể vẫn còn nhám sau khi hoàn thành công việc.
2. Phiên bản tuần hoàn của thiết bị làm tròn chế biến gỗ có khả năng xử lý vật liệu chất lượng cao và thực hiện tất cả các hoạt động xử lý liên quan. Điểm bất lợi là về mặt hiệu suất, các thiết bị này kém hơn đáng kể so với các thiết bị tương tự thông thường. Kích thước nhỏ gọn và chân đế ổn định đã dẫn đến thực tế rằng đây là bộ phận định vị được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành chế biến gỗ.

Các loại rất phong phú, vì vậy sự lựa chọn nên được tiếp cận với tất cả trách nhiệm. Tập trung vào nhu cầu của riêng bạn về chất lượng, năng suất và giá trị mặt tài chính câu hỏi.

Trong bài viết này:

Tất cả các máy sản xuất xi lanh có thể được phân loại theo các tiêu chí sau:

• Kỹ thuật sản xuất;
• sơ đồ cắt động học;
• loại dụng cụ cắt;
• mức độ tự động hóa của quá trình xử lý.

Dựa trên những tiêu chí này, chúng tôi sẽ xem xét các thiết bị máy chế biến gỗ có mặt trên thị trường nội địa.

Phân loại theo sơ đồ công nghệ

Ngày nay, 3 công nghệ sản xuất gỗ tròn được sử dụng:

1) Cổ điển

Khúc gỗ được kẹp ở giữa các đầu và xoay. Dao cắt di động sẽ loại bỏ phoi bằng cách di chuyển dọc theo phôi. Máy tiện định vị hoạt động theo sơ đồ này.

2) Vị trí

Nhật ký cũng được cố định ở trung tâm, nhưng được xử lý bằng trục làm tròn cố định được trang bị đầu quay đặc biệt. Công nghệ này được phát triển cho máy định vị kiểu quay.

3) Đoạn văn

Kẹp gỗ không được sử dụng - phôi được di chuyển qua đầu quay bằng cơ cấu con lăn. Máy hoạt động theo nguyên tắc này được phân loại là thiết bị kiểu quay.

Ưu và nhược điểm của các công nghệ khác nhau

Ưu điểm của công nghệ truyền qua:

• có thể cung cấp nhật ký liên tục, đảm bảo tốc độ xử lý;
• tỷ lệ năng suất cao những sản phẩm hoàn chỉnh(lên tới 90%) đạt được bằng cách phân bổ đều lượng phụ cấp trên mặt cắt ngang. Sự cho phép là cần thiết để tạo thành một hình trụ tròn và một vòng tròn ở hai đầu của nó. Với công nghệ này, chỉ báo này có đường kính không quá 1-2 1-2 msm;
• độ dài của nhật ký thực tế là không giới hạn, nhưng kích cỡ nhỏ nhất phải sao cho trong quá trình xử lý phôi không lọt vào khe hở giữa các con lăn;
• năng suất tốt - trong một ca làm việc 8 giờ, khoảng 35-40 m3 sản phẩm (100-130 khúc gỗ) được sản xuất trên một máy như vậy;
• khát vọng được sử dụng để loại bỏ chip;
• tính linh hoạt - những máy này không chỉ có thể tạo ra các khúc gỗ tròn mà còn cả gỗ xẻ có cạnh, nhà khối, bảng trang trí từ một phiến đá.

Nhược điểm chính:độ cong của phần hoàn thiện gần giống với độ cong của khúc gỗ gốc; Khá khó để bù đắp cho khuyết điểm này - hoặc đảm bảo tải nguyên liệu thô tương đối trơn tru, hoặc cưa bán thành phẩm thành các phôi dài 1-2 m.

Ưu điểm chính của máy định vị làđộ cong tối thiểu của khúc gỗ ở lối ra, cho phép bạn làm việc với bất kỳ phôi nào.

Sai sót:

• phần khối lượng của đầu ra phụ thuộc vào độ cong ban đầu và quá trình chạy của khúc gỗ. Ví dụ, khi xử lý gỗ loại 1 (theo GOST 9463-88), tỷ lệ lãng phí có thể vượt quá 50%;
• chiều dài của phôi bị giới hạn bởi kích thước của máy;
• năng suất thấp hơn so với thiết bị truyền qua. Nhưng vấn đề tốn thời gian điều chỉnh thiết bị khi phôi quay đã được giải quyết một phần - chỉ cần di chuyển giá đỡ của bộ phận phay theo hướng ngang là đủ. Nhưng khi làm việc trên các máy có tính năng cố định bản ghi, độ phức tạp của việc thiết lập công cụ là rất lớn, vì cần phải căn chỉnh các dao cắt của mô-đun cắt càng chính xác càng tốt khi thay đổi kích thước tiêu chuẩn của nguyên liệu thô;
• nhu cầu về nhân sự có trình độ - việc cấu hình lại máy cắt không chính xác có thể làm giảm độ chính xác xử lý về 0.

Nhược điểm chính- các chỉ số hiệu suất trung bình - có thể được loại bỏ bằng cách lắp đặt bộ phay thứ hai trên máy, điều này sẽ cho phép thực hiện hoàn thiện và gia công thô trong một lượt.

Thiết bị tạo hồ sơ

Việc sản xuất các cạnh và rãnh của khúc gỗ tròn được thực hiện bằng cưa hoặc máy cắt chuyên dụng.

Tùy thuộc vào loại máy và cấu hình của nó, các thao tác này được thực hiện đồng thời, cùng với việc tạo thành một khúc gỗ hình trụ hoặc theo một lượt bổ sung. Tất nhiên, tùy chọn đầu tiên được ưu tiên hơn về tốc độ xử lý và hiệu suất tổng thể.

Tùy thuộc vào loại dụng cụ cắt mà quá trình đóng trụ được thực hiện:

1) Quay

Chuyển động chính là chuyển động quay của phôi hoặc dụng cụ, trong đó phoi được hình thành liên tục.

Mô-đun cắt có thể là:

• cánh quạt(đầu nữ với bộ dao tròn để cắt thô và hoàn thiện) – cấu hình tối ưu cho máy không gây khó khăn khi cấu hình lại;
• thông qua máy cắt(dao góc, xiên) là một công nghệ hiệu quả nhưng lạc hậu, việc sử dụng cần có sự tham gia của chuyên gia có trình độ.

2) Phay

Chuyển động chính là xoay dụng cụ:

• hai máy cắt dọc;
• máy nghiền cuối có cấp liệu dọc;
• máy nghiền cuối hình nón với nguồn cấp dữ liệu theo chiều dọc.

Lựa chọn phổ biến nhất hiện nay là máy cắt côn mặt. Nhưng đối với máy chuyển tiếp, máy hồ sơ được coi là hứa hẹn nhất.

Trên máy định vị có bộ phận phay di động, biên dạng được tạo ra sau khi hình trụ đã được tạo hình. Cơ cấu quay bị chặn, máy cắt/cưa được gắn vào giá đỡ. Trong trường hợp này, tốc độ cài đặt lại và điều chỉnh chính xác thiết bị là rất quan trọng, nếu không sẽ dẫn đến thời gian ngừng hoạt động đáng kể.

Trên hầu hết các máy xuyên suốt, bộ phận phay và cưa được trang bị tiêu chuẩn. Chúng được đặt theo hướng chuyển động của khúc gỗ, phía sau mô-đun cắt. Độ thẳng của các cạnh của rãnh, cũng như sự hình thành của hình trụ, phụ thuộc trực tiếp vào mức độ cong của nguyên liệu thô.

Mặc dù thực tế rằng tiện được công nhận là công nghệ chính xác hơn để thu được hình trụ lý tưởng, chất lượng của vết cắt không đặc biệt phụ thuộc vào loại máy - chỉ phụ thuộc vào độ sắc bén của dụng cụ, độ sắc bén của nó. cài đặt chính xác và vận hành. Điều quan trọng là các cài đặt phôi được duy trì giữa các nguyên công - bất kỳ việc cấu hình lại nào cũng dẫn đến mất độ chính xác trong chế tạo của nhiều loại các nguyên tố cấu trúc. Về vấn đề này, loại thiết bị định vị có vị trí nhật ký cố định được công nhận là tốt nhất. Trên những máy như vậy, sai lệch về kích thước chỉ có thể xảy ra nếu dụng cụ cắt bị mòn nghiêm trọng hoặc cấu trúc khung không đủ cứng.

Hình thành “chén” - rãnh lắp kết nối

Chi tiết “cốc” được chế tạo bằng cách sử dụng bộ phận phay và các thanh dẫn hướng thẳng để nạp dụng cụ. Sau khi tạo rãnh, dao cắt trở về vị trí ban đầu.

Đơn vị cấu trúc như vậy có thể là một phần của quy trình - các cạnh của rãnh đặt, nơi định hướng trục của “cốc”, trở thành đế đỡ. Trong cách sắp xếp phổ biến nhất, dao cắt vào phôi bên dưới trục trung tâm.

Nhưng, như thực tế cho thấy, hiệu suất tốt nhấtĐộ chính xác được thể hiện bằng các loại máy định vị, trên đó dao cắt cốc được gắn trên một giá đỡ có sắp xếp theo chiều dọc máy cắt. Trong trường hợp này, trục của cốc có thể được tạo thành ở các góc khác nhau so với mặt phẳng của rãnh lắp. Để vận hành bộ phận cắt cốc như vậy, khúc gỗ cần được xoay dọc theo trục của nó và cố định ở vị trí mới.

Nếu máy làm tròn không được trang bị mô-đun cắt cốc, có thể mua riêng thiết bị cắt rãnh. Giá chào bán là từ 100.000 rúp.

Về cơ giới hóa và tự động hóa

Theo tiêu chí này, máy làm tròn có thể được chia thành 3 loại:

• tự động- toàn bộ các hoạt động phức hợp (bao gồm cả việc nạp và nạp phôi) được thực hiện bằng máy;
• bán tự động– quá trình này được tự động hóa trong một chu kỳ làm việc. Tiếp theo, chỉ việc bốc/dỡ máy được thực hiện thủ công, còn mọi thao tác khác đều do máy thực hiện;
• được cơ giới hóa– việc tải/dỡ hàng, cài đặt và điều chỉnh hoạt động của máy đều do con người thực hiện.

Ngày nay ở nước ta chủ yếu sử dụng máy móc cơ giới, được trang bị các mô-đun để xếp/dỡ, cắt và cấp liệu. Nhưng căn cứ, thiết lập, kiểm soát và điều tiết Quy trình sản xuấtđược thực hiện bởi một người. Thiết bị bổ sung cũng được sử dụng - xe nâng và xe vận chuyển.

Vậy bạn nên chọn cái gì?

Xem xét rằng thiết bị với các sơ đồ công nghệ khác nhau có mức chi phí bảo trì và dịch vụ gần như giống nhau, các thông số chính để đánh giá máy làm tròn là năng suất và chất lượng xử lý của tất cả các yếu tố kết cấu.

Về chỉ báo đầu tiên, máy chuyển tiếp để lại tất cả các loại thiết bị định vị. Nghĩa là, nó cho phép bạn đảm bảo thời gian hoàn vốn ngắn nhất cho chi phí vốn và lợi nhuận lớn hơn. Đúng, tuyên bố này chỉ có hiệu quả nếu có nguồn cung cấp và bán nguyên liệu ổn định. Nhưng chất lượng của sản phẩm còn nhiều điều chưa được mong đợi: bề mặt gồ ghề do thiếu sót trong hệ thống nền và không tuân thủ độ thẳng khi sử dụng nguyên liệu thô không đủ mịn.

Về độ chính xác xử lý, thiết bị định vị có hiệu suất tốt nhất, mặc dù thông lượng của nó thấp hơn nhiều so với các máy xuyên suốt.

Tuy nhiên, để đánh giá khách quan, nhà sản xuất bất kỳ thiết bị công nghệ thường cung cấp một mẫu được thực hiện trên một máy nhất định. Kết quả kiểm tra của anh ấy có thể nói lên nhiều điều.

Máy công nghiệp sản xuất sản phẩm Chất lượng cao phải được trang bị:

• khung lớn;
• hướng dẫn chính xác;
• hệ thống điều khiển thuận tiện;
• ổ đĩa mạnh mẽ (7-90 kW);
• rào chắn an toàn tại khu vực cắt.

Hãy tóm tắt: Máy xuyên suốt là không thể thiếu trong sản xuất quy mô lớn, nơi có thể phân loại nguyên liệu thô. Ngành nghề kinh doanh chính là sản xuất hàng loạt các bộ dụng cụ xây dựng làm sẵn để xây dựng nhà gỗ.

Nhưng đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ tập trung vào công việc dự án độc quyền, với khối lượng sản xuất lên tới 15 m 3 /ca, cũng như khi sử dụng nguyên liệu thô có tỷ lệ cong, nút thắt và các khuyết tật khác cao lựa chọn tốt nhất- máy tiện định vị.

Để đưa ra lựa chọn đúng đắn, bạn cần hiểu rõ về cơ sở nguyên liệu, thông số cơ sở sản xuất Và sơ đồ công nghệ công việc sản xuất trong tương lai. Vì máy phải hỗ trợ phạm vi kích thước của vật liệu thô, tương thích với các thiết bị khác, phù hợp với tốc độ dòng chảy theo kế hoạch và phù hợp với khu vực xưởng.

Có khoảng 30 công ty có mặt trên thị trường thiết bị chế biến gỗ ngày nay. Do đó, khi biết các thông số của chiếc máy “của bạn”, tất cả những gì còn lại là quyết định về nhà sản xuất.

Xưởng cưa riêng ở hộ gia đình– sản xuất cực kỳ hữu ích. Nhà gỗ và địa điểm đòi hỏi phải làm việc và cải tạo liên tục, nhưng đồng thời nó cũng có rất nhiều nhược điểm: mục nát, hư hỏng, cháy nổ.Để thay thế kịp thời một trong các bộ phận của ngôi nhà hoặc công trình phụ, cần phải có vật liệu. Đôi khi nó chỉ đơn giản là tốn kém để mang nó. Vì vậy, những chiếc máy làm tròn khúc gỗ tự chế sẽ rất hữu ích. Các loại, ưu điểm và nhược điểm được mô tả dưới đây.

Sản xuất nhà máy

Ngày nay, việc đóng trụ gỗ được thực hiện bằng thiết bị có độ chính xác cao trong một chu trình xử lý các khúc gỗ chưa bóc vỏ tự nhiên. Những cải tiến kỹ thuật như vậy không hề rẻ, nhưng chúng hoàn toàn hợp lý - chủ sở hữu các doanh nghiệp lâm nghiệp và xây dựng nhà xác nhận mức hoàn vốn gấp bảy lần. Các doanh nhân mới bắt đầu không thể tiếp thu ngay những đổi mới của tiến bộ và do đó họ sử dụng các loại thiết bị sau:

Mỗi máy đều cần một phòng đặc biệt để vận chuyển thành phẩm một cách suôn sẻ và có sẵn nhân viên bảo trì và sửa chữa. Vì vậy, các trang trại tư nhân thích lưu trữ thiết bị tự chế, sản xuất roi chất lượng cao cho tự lắp ráp nhà gỗ

Lắp đặt tự chế

Để đảm bảo rằng việc làm tròn khúc gỗ tự chế không kém chất lượng so với sản xuất, hãy lắp ráp cơ chế của riêng bạn theo tất cả các quy tắc, tính đến tất cả các vấn đề an toàn, nếu không, nếu không có kinh nghiệm, nguy cơ hỏng hóc hoặc nguy hiểm cho sức khỏe sẽ tăng lên. Các yêu cầu để cài đặt tự chế như sau:

Để lắp ráp một chiếc máy tự chế để làm tròn khúc gỗ, điều quan trọng là phải có kinh nghiệm và hiểu biết tương tự về hoạt động của từng bộ phận. Nếu không, cơ cấu dẫn động bằng điện sẽ trở nên nguy hiểm.

Cài đặt

Đối với công việc, một xưởng cưa cũ được sử dụng, trên đó phần thân được thay thế bằng một chốt chặn và ụ sau để kẹp một thân cây không có vỏ. Một ổ trục côn hoặc ổ lăn khác được lắp đặt làm giá đỡ. Để khúc gỗ có thể dễ dàng xoay dọc theo trục của chính nó, bạn sẽ cần thêm một động cơ, quá trình này sẽ mất nhiều thời gian theo cách thủ công.

Để di chuyển máy cắt, nhất giải pháp đơn giản sẽ đặt đường ray. Không cần phải kéo roi nặng nề bằng tay. Khoảng cách giữa các tà vẹt ngang, giúp gia cố kết cấu và gắn đường ray, không quá 1 m, để lắp đặt, sử dụng gỗ đã tẩm các hợp chất đặc biệt hoặc tà vẹt làm sẵn.

Cài đặt máy tự chếđể làm tròn nó bắt đầu bằng việc lắp ráp khung. diễn xuất máy hàn, các phần của nó được chuẩn bị riêng. Và trong quá trình lắp ráp, họ kiểm tra bằng mức sao cho cấu trúc nằm trong cùng một mặt phẳng. Cho phép sai số 0,5 mm trên mét vì vẫn sẽ không đạt được độ đồng đều hoàn hảo và một khúc gỗ nặng sẽ làm dịu đi sự khác biệt trong tương lai.

Bộ phận phay được gia cố và lắp ráp từ các bộ phận của máy tiện. Rốt cuộc, ngoài việc làm tròn, bạn cần cắt một chiếc cốc trên thùng. Điều này đòi hỏi một sự đặc biệt máy cắt dọc, được sản xuất độc lập hoặc đặt hàng từ danh mục của nhà sản xuất.

Để hình thành rãnh đặt và vết cắt bù, cần có các bộ phận thích hợp. Một cái cưa tròn sẽ hoạt động. Lắp đặt nó ở bên cạnh bộ phận phay.

Bây giờ kết nối động cơ để quay. Cung cấp ngay nguồn điện có điện áp khuyến nghị trong phòng dự định làm xưởng cưa gia đình; cáp nguồn phải đi riêng và nối với bảng điều khiển độc lập, nếu không sẽ bị chập điện vĩnh viễn thiết bị gia dụng trong nhà không thể tránh khỏi, điều này không thể ảnh hưởng đến công việc của họ. Động cơ được tăng cường bằng bu lông neo. Kết nối chính xác được chỉ định trên vỏ, chuyển động của đầu nguồn phải trùng với nó. Nếu có sự khác biệt, hãy hoán đổi các giai đoạn.

Cáp kết nối cho các bộ phận khác nhau được lắp đặt dọc theo toàn bộ chiều dài của máy hoàn thiện có lề. Sự an toàn khi sử dụng nằm ở việc tăng cường chúng phía trên máy bằng các giá đỡ linh hoạt. Bạn không thể để dây cáp chùng xuống, chứ đừng nói đến việc chạm vào nó. bề mặt làm việc- cắt quá mức có nhiều hậu quả.

Trước khi đưa vào vận hành, máy làm tròn khúc gỗ được kiểm tra độ song song của các trục tựa đầu, trước và sau. Máy cắt chuyển động phải chạy chính xác theo chiều ngang. Nếu điều này không được thực hiện, rắc rối ít xảy ra nhất trong quá trình vận hành là độ cong của thùng. Lớn - lỗi của toàn bộ hệ thống. Ngoài ra, lỗi của các đường song song còn dẫn đến tình trạng khúc gỗ bị chơi, đặc biệt là khả năng cố định kém.

Vận hành và chăm sóc

Tại các cơ sở sản xuất, năng suất sản xuất gỗ thành phẩm có thể lên tới 800 m/năm. ca làm việc. Ở nhà, điều này khó có thể thực hiện được và cũng không cần thiết. Để có được vài chiếc CB chất lượng cao mỗi ngày cho việc xây dựng trong tương lai, hãy tuân thủ các quy tắc vận hành an toàn và tiến hành bảo trì phòng ngừa kịp thời. Vì thế:

Thực hiện hiện tại và cải tạo lớn lắp đặt tự chếđể làm tròn nhật ký. Trong phương án đầu tiên, việc tháo gỡ hoàn toàn có thể không cần thiết nếu việc phòng ngừa được thực hiện đúng thời gian. Ở giai đoạn này, vòng bi, bu lông, ốc vít được thay thế, độ sắc bén của dụng cụ cắt được kiểm tra và nếu cần, chúng sẽ được thay đổi.

Việc sửa chữa lớn chỉ được thực hiện nhờ nỗ lực của chuyên gia dịch vụ động cơ điện và thợ lắp ráp. Tức là bộ nguồn được tháo ra và gửi đến xưởng. Không nên tự mình làm một việc gì đó nếu không có kiến ​​​​thức và kinh nghiệm. Bạn chỉ có thể tự mình thay thế các vòng bi trên trục quay.

Chế biến gỗ đã được thực hiện trong nhiều thế kỷ. Từ xa xưa, những khúc gỗ tròn đã được sử dụng để xây nhà, nhà tắm và các công trình kiến ​​trúc khác. Quá trình tạo hình dạng chính xác cho các khúc gỗ khá phức tạp và liên quan đến việc sử dụng các máy làm tròn đặc biệt. Nhiều người thường xuyên làm việc với các khúc gỗ quyết định tự tay tạo ra một chiếc máy làm tròn. Hầu như không thể thực hiện xử lý chất lượng cao theo cách thủ công và đòi hỏi khá nhiều thời gian. Chúng ta hãy xem xét các tính năng của cách chế tạo máy xi lanh bằng tay của chính bạn, có những loại thiết bị nào và nhiều điểm khác.

sử dụng thiết bị

Máy móc hiện đại có thể thực hiện việc làm tròn sao cho khúc gỗ đã chuẩn bị sẵn phù hợp để lắp đặt vào các kết cấu tường mà không cần hoàn thiện. Chức năng có thể thay đổi đáng kể, tùy thuộc vào đặc điểm thiết kế của máy làm tròn và giá thành của nó.

Khi xem xét tất cả các bản vẽ và mô hình thiết bị được sử dụng để làm tròn các khúc gỗ, cần chú ý các điểm sau:

1. Tạo các rãnh có thể được sử dụng trong quá trình lắp đặt để giải quyết các vấn đề khác nhau.
2. Sản xuất ván có viền, sàn gỗ, chết.
3. Thực hiện công việc đóng trụ, bao gồm cả giai đoạn cuối cùng của nhiệm vụ đang được xem xét.
4. Phay bề mặt gỗ để đạt được độ nhám mong muốn.
5. Tạo một chiếc cốc vương miện.
6. Sản xuất xe súng bằng cách cắt gỗ.
7. Tạo rãnh mở rộng bằng cưa tròn đã lắp đặt.

Cần phải tính đến thực tế là một máy làm tròn tự chế có thể không có tất cả các chức năng, vì mục đích này phải sử dụng các dự án phức tạp trong quá trình sản xuất nó. Cách dễ nhất là tạo ra các thiết bị không phổ biến được thiết kế để giải quyết các vấn đề cụ thể, chẳng hạn như làm tròn phôi.

Đặc điểm của mô hình công nghiệp hiện đại

Tính năng chính của các mẫu máy được sản xuất bởi các nhà sản xuất nổi tiếng hiện nay là sử dụng con trỏ laser để điều khiển chuyển động của cỗ xe. Điểm này xác định độ chính xác xử lý cao và khả năng thực hiện toàn bộ quá trình mà không cần cài đặt lại phôi. Do đó, một bàn trượt được điều khiển bằng CNC với một bộ công cụ sẽ di chuyển dọc theo các thanh dẫn hướng và thực hiện nhiều loại hoạt động khác nhau.

Như thực tế cho thấy, bạn có thể tạo một mô hình bằng tay của chính mình có khả năng điều khiển thủ công và khả năng xử lý phôi dài tới 7 mét.

Các tính năng của thiết kế của thiết kế được đề cập

Khi xem xét máy làm tròn nào bản vẽ tự làm có thể có, chúng tôi lưu ý rằng thiết kế thường có các yếu tố sau ở dạng này hay dạng khác trong quá trình triển khai:

1. Yếu tố chính và cồng kềnh nhất là khung. Chính trên đó căng thẳng được tập trung và tất cả các yếu tố khác được gắn vào. Khi làm khung, nên sử dụng ống hình chữ nhật. Việc kết nối tất cả các yếu tố thường được thực hiện bằng cách hàn, điều này cho phép bạn tăng tốc công việc và tạo ra một cấu trúc thực sự bền. Tuy nhiên, có thể tạo khung bằng cách sử dụng kết hợp bu lông và đai ốc. Khung có thể gập lại di động hơn nhưng có độ cứng thấp hơn.
2. Các hướng dẫn mà cưa điện và thiết bị cưa sẽ di chuyển dọc theo đó. Chiều dài của khúc gỗ có thể lên tới vài mét và nặng hàng chục kg. Để đơn giản hóa đáng kể nhiệm vụ xử lý, bạn nên tạo một máy làm tròn tự chế để công cụ di chuyển chứ không phải phôi.
3. Cổ chân: trước và sau, trong một số trường hợp chỉ có một. Chúng là cần thiết để xoắn các khúc gỗ trong quá trình xử lý. Lưu ý rằng mặt trước thường có đầu chia độ và hệ thống buộc chặt phôi. Sử dụng đầu chia độ, bạn có thể đặt góc quay ở từng giai đoạn xử lý, điều này cần thiết để nâng cao chất lượng phôi.
4. Theo quy định, dao phay được sử dụng làm công cụ cắt. Có đủ loài lớn dụng cụ cắt này. Khi xem xét cách chế tạo máy cắt bằng tay của chính bạn, chúng tôi lưu ý rằng công việc này rất phức tạp và liên quan đến việc sử dụng thép công cụ cán, có độ bền cao hơn và khả năng gia công thấp.
5. Một máy cắt chất lượng cao có dao có thể thay thế, có thể được mài sắc và thay thế nếu cần thiết. Bản thân máy cắt không bị mòn theo thời gian.
6. Để đặt chính xác một khúc gỗ có trọng lượng lớn, các đòn bẩy đặc biệt sẽ được lắp đặt.
7. Các con lăn, hoạt động như một điểm dừng, không cho phép khúc gỗ bị võng trong quá trình xử lý, do đó làm tăng đáng kể chất lượng của vật liệu thu được.
8. Hầu hết tất cả các mẫu xe đều có phanh cơ được lắp ở cả hai bên thành xe. Chúng cần thiết để thực hiện công việc lựa chọn bát vương miện.
9. Một thiết bị cho phép bạn xoay thép bằng tay tại thời điểm cắt rãnh dọc.

Nguyên tắc hoạt động

Những phần tử này có nhiều bản vẽ mà bạn có thể sử dụng để tạo ra một chiếc máy làm tròn bằng tay của chính mình ở nhà. Tuy nhiên, thiết kế có thể được đơn giản hóa đáng kể bằng cách tính đến các vấn đề mà nó đang được tạo ra.

Tạo một chiếc máy tự chế

Kế hoạch tự tạo ra chiếc máy đang được đề cập liên quan đến việc sử dụng xưởng cưa làm cơ sở. Khi thực hiện công việc, một điểm dừng sẽ được lắp đặt thay vì điểm dừng phía trước và một tay cầm hoặc động cơ sẽ được lắp đặt để xoay phôi.

Khá khó để tạo ra cái riêng của bạn công cụ cắt– máy cắt đúc sẵn. Theo quy định, nó được tạo ra bằng cách nối nhiều bộ phận từ vật liệu bền. Một đường ray được lắp đặt để di chuyển máy cắt.

Trình tự xử lý

Khi dự định lắp đặt thiết bị, điều cần nhớ là trọng lượng cuối cùng của kết cấu và phôi có thể đạt tới vài trăm kg. Đó là lý do tại sao máy nên được cài đặt độc quyền trên cơ sở cụ thể hoặc đất được nén chặt, trên đó đặt một chùm dày và bền.

Mô hình nhà xưởng

Máy làm tròn tự làm sẽ không có độ chính xác cao và đa chức năng như phiên bản công nghiệp nhưng vẫn đủ để giải quyết một số lượng lớn vấn đề trong cuộc sống hàng ngày. Quá trình xây dựng như sau:

1. Đầu tiên bạn cần lắp ráp khung. Đối với điều này bạn sẽ cần cấp độ xây dựng, vì sai số không được vượt quá 0,5 mm trên mét. Khi lắp ráp, dầm thép hình chữ nhật và ít phổ biến hơn là ống thường được sử dụng. Chúng có thể được kết nối bằng hàn hoặc dây buộc có thể tháo rời hoặc kết hợp để đơn giản hóa quá trình cài đặt lại máy.
2. Bước tiếp theo là lắp đặt các bộ nguồn và đầu máy. Tầm quan trọng cần được tính đến sự lựa chọn đúng đắnđộng cơ điện. Trước đây chỉ có phiên bản ba pha là phù hợp cho trường hợp này, nhưng lựa chọn hiện đại Cũng có thể sử dụng các phiên bản của động cơ hai pha (tuy nhiên, giá thành của chúng khá cao).
3. Chúng tôi chú ý đến việc buộc chặt chính xác và đáng tin cậy dây cáp điện. Nếu có thể, nó được bảo vệ khỏi tác động cơ học.
4. Cơ cấu nguồn được lắp đặt có thể được trang bị nút chặn.
5. Việc nối đất được thực hiện. Điểm này cũng cần được chú ý vì cấu trúc kim loạiđóng vai trò là chất dẫn điện, nếu cáp nguồn của động cơ điện bị hư hỏng nhẹ thì dòng điện có thể chạy tới khung.
6. Khi lắp đặt động cơ điện ba pha để quay khúc gỗ cần lưu ý rằng sự sắp xếp các pha quyết định hướng chuyển động của trục quay đầu ra. Khi thay đổi pha, bạn cũng có thể thay đổi hướng quay. Cần ghi nhớ các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với điện, đặc biệt trong trường hợp mạng ba pha với điện áp 380 V.

Khi gắn các đầu máy, hãy chú ý đến độ tin cậy của kết nối. Trong trường hợp này, trục của chúng phải trùng nhau, vì nếu không, chùm tròn sử dụng máy như vậy sẽ có sai số lớn về kích thước và có thể xảy ra hiện tượng đập trong quá trình vận hành. Đặc biệt chú ý chú ý đến việc cân bằng dao cắt - dao cắt không cân bằng dẫn đến hao mòn nhanh chóng toàn bộ máy vo tròn. Giai đoạn cuối cùng là lắp đặt thực tế máy cắt, máy cắt này phải được buộc chặt rất chắc chắn và phải có bộ phận an toàn.

Bạn cũng có thể quan tâm đến các bài viết sau:

Máy tiện kim loại DIY Cách làm máy mài bằng tay của chính bạn Máy làm dày DIY