Công thức kéo dài bộ bù mạng sưởi hình chữ U. Tính toán giãn nở nhiệt của đường ống

16.06.2019

Thiết bị bù trong mạng lưới sưởi ấm, chúng dùng để loại bỏ (hoặc giảm đáng kể) các lực phát sinh trong quá trình kéo dài nhiệt của đường ống. Kết quả là ứng suất trong thành ống và lực tác dụng lên thiết bị và kết cấu đỡ được giảm bớt.

Độ giãn dài của ống do sự giãn nở nhiệt của kim loại được xác định theo công thức

Ở đâu MỘT- hệ số giãn nở tuyến tính, 1/°С; tôi- chiều dài ống, m; t - nhiệt độ làm việc tường, 0 C; t m - nhiệt độ lắp đặt, 0 C.

Để bù đắp cho độ giãn dài của đường ống, các thiết bị đặc biệt được sử dụng - bộ bù và chúng cũng sử dụng tính linh hoạt của các đường ống ở các góc trong tuyến của mạng lưới sưởi ấm (bù tự nhiên).

Theo nguyên lý hoạt động, bộ bù được chia thành trục và hướng tâm. Bộ bù trục được lắp đặt trên các đoạn thẳng của đường ống dẫn nhiệt, vì chúng được thiết kế để bù các lực chỉ phát sinh do độ giãn dài của trục. Bộ bù hướng tâm được lắp đặt trên mạng sưởi ấm ở bất kỳ cấu hình nào, vì chúng bù cho cả lực dọc trục và lực hướng tâm. Bồi thường tự nhiên không cần cài đặt thiết bị đặc biệt, vì vậy nó phải được sử dụng đầu tiên.

Trong mạng sưởi ấm, hai loại bộ bù trục được sử dụng: hộp nhồi và thấu kính. Trong bộ bù hộp nhồi (Hình 29.3), biến dạng nhiệt của các ống dẫn đến chuyển động của kính 1 bên trong vỏ 5, giữa đó đặt hộp nhồi 3 để bịt kín. Vòng đệm được kẹp giữa vòng đẩy 4 và ống lót nối đất 2 bằng bu lông 6.

Hình 19.3 Khe co giãn hộp nhồi

a - một chiều; b - hai mặt: 1 - kính, 2 - hộp mài, 3 - hộp nhồi,

4 - vòng đẩy, 5 - thân, 6 - bu lông siết chặt

Một sợi dây in amiăng hoặc cao su chịu nhiệt được sử dụng làm vật bịt kín. Trong quá trình vận hành, gioăng bị mòn, mất tính đàn hồi nên cần phải siết chặt (kẹp) và thay thế định kỳ. Để có thể thực hiện những công việc sửa chữa này, bộ bù hộp nhồi được đặt trong các buồng.

Việc kết nối các khe co giãn với đường ống được thực hiện bằng phương pháp hàn. Trong quá trình lắp đặt, cần chừa khe hở giữa cổ cốc và vòng đẩy của thân cốc, loại trừ khả năng xảy ra lực kéo trong đường ống nếu nhiệt độ giảm xuống dưới nhiệt độ lắp đặt, đồng thời cũng căn chỉnh cẩn thận đường tâm để tránh tình trạng biến dạng, kẹt cốc trong thân cốc.

Các khe co giãn của hộp nhồi được làm một mặt và hai mặt (xem Hình 19.3, a và b). Những cái hai mặt thường được sử dụng để giảm số lượng buồng, vì một giá đỡ cố định được lắp đặt ở giữa chúng, ngăn cách các phần ống, phần mở rộng của chúng được bù lại bởi mỗi bên của bộ bù.

Ưu điểm chính của khe co giãn hộp nhồi là kích thước nhỏ (độ nén) và khả năng cản thủy lực thấp, do đó chúng được sử dụng rộng rãi trong mạng lưới sưởi ấm, đặc biệt là khi lắp đặt ngầm. Trong trường hợp này, chúng được lắp đặt ở d y = 100 mm trở lên và để lắp đặt trên cao - ở d y = 300 mm trở lên.

Trong các bộ bù thấu kính (Hình 19.4), với sự giãn nở nhiệt của các ống, thấu kính đàn hồi đặc biệt (sóng) được nén lại. Điều này đảm bảo độ kín hoàn toàn trong hệ thống và không cần bảo trì các khe co giãn.

Thấu kính được làm từ thép tấm hoặc nửa thấu kính được đóng dấu có độ dày thành từ 2,5 đến 4 mm bằng cách sử dụng hàn khí. Để giảm lực cản thủy lực, một ống trơn (áo khoác) được lắp vào bên trong bộ bù dọc theo sóng.

Bộ bù ống kính có khả năng bù tương đối nhỏ và phản lực trục lớn. Về vấn đề này, để bù đắp cho sự biến dạng nhiệt độ của các đường ống mạng lưới sưởi ấm, họ lắp đặt con số lớn sóng hoặc căng trước chúng. Chúng thường được sử dụng ở áp suất khoảng 0,5 MPa, kể từ khi áp lực cao Có thể xảy ra sự phồng lên của sóng và việc tăng độ cứng của sóng bằng cách tăng độ dày của tường dẫn đến giảm khả năng bù của chúng và tăng phản ứng dọc trục.

Áo cà sa. 19.4. Bộ bù ba sóng của ống kính

Bồi thường tự nhiên biến dạng nhiệt độ xảy ra do sự uốn cong của đường ống. Các đoạn uốn cong (xoay) làm tăng tính linh hoạt của đường ống và tăng khả năng bù của nó.

Với sự bù trừ tự nhiên tại các điểm rẽ trên tuyến, sự biến dạng nhiệt độ của đường ống dẫn đến sự dịch chuyển ngang của các đoạn (Hình 19.5). Lượng dịch chuyển phụ thuộc vào vị trí của các giá đỡ cố định: chiều dài của phần càng lớn thì độ giãn dài của nó càng lớn. Điều này đòi hỏi phải tăng chiều rộng của các kênh và làm phức tạp hoạt động của các giá đỡ có thể di chuyển được, đồng thời cũng không thể sử dụng cách bố trí không có kênh hiện đại ở các ngã rẽ của tuyến đường. Ứng suất uốn lớn nhất xảy ra tại gối đỡ cố định của một đoạn ngắn vì nó bị dịch chuyển một lượng lớn.

Cơm. 19.5 Sơ đồ vận hành phần hình chữ L của đường ống dẫn nhiệt

MỘT- có chiều dài vai bằng nhau; b- ở các độ dài vai khác nhau

ĐẾN khe co giãn hướng tâm, được sử dụng trong mạng lưới sưởi ấm, bao gồm linh hoạt Và Dợn sóng loại có bản lề. Trong các khe co giãn linh hoạt, biến dạng nhiệt của đường ống được loại bỏ bằng cách uốn cong và xoắn các phần ống được uốn cong hoặc hàn đặc biệt có hình dạng khác nhau: hình chữ U và hình chữ S, hình đàn lia, hình omega, v.v. Khe co giãn hình chữ U là phổ biến nhất trong thực tế do dễ sản xuất (Hình 19.6, A). Khả năng bù của chúng được xác định bằng tổng các biến dạng dọc theo trục của từng đoạn ống ∆ tôi= ∆tôi/2+∆tôi/2. Trong trường hợp này, ứng suất uốn tối đa xảy ra ở phần xa trục đường ống nhất - phía sau bộ bù. Cái sau, bị uốn cong, dịch chuyển một lượng y, do đó cần phải tăng kích thước của hốc bù.

Cơm. 19.6 Sơ đồ hoạt động của bộ bù hình chữ U

MỘT- không kéo dãn sơ bộ; b- với sự kéo dài trước

Để tăng khả năng bù của bộ bù hoặc giảm lượng dịch chuyển, nó được lắp đặt với phần kéo dài (lắp ráp) sơ bộ (Hình 19.6, b). Trong trường hợp này, mặt sau của bộ bù khi không sử dụng sẽ bị cong vào trong và chịu ứng suất uốn. Khi các đường ống được kéo dài, đầu tiên bộ bù sẽ chuyển sang trạng thái không có ứng suất, sau đó mặt sau uốn cong ra ngoài và ứng suất uốn xuất hiện trong đó ký hiệu đảo ngược. Nếu ở các vị trí cực đoan, tức là trong quá trình kéo giãn trước và trong điều kiện vận hành, đạt đến ứng suất tối đa cho phép thì khả năng bù của bộ bù sẽ tăng gấp đôi so với bộ bù không bị kéo căng trước. Trong trường hợp bù cho các biến dạng nhiệt độ tương tự trong bộ bù bằng cách kéo dãn trước, phần tựa lưng sẽ không dịch chuyển ra ngoài và do đó, kích thước của hốc bù sẽ giảm. Hoạt động của bộ bù linh hoạt của các cấu hình khác diễn ra gần như tương tự.

Mặt dây chuyền

Móc treo đường ống (Hình 19.7) được thực hiện bằng thanh 3, kết nối trực tiếp với đường ống 4 (Hình 19.7, MỘT) hoặc bằng phép đi ngang 7 , mà trên kẹp 6 ống bị treo (Hình 19.7, b), cũng như thông qua các khối lò xo 8 (Hình 19.7, V.). Khớp xoay 2 đảm bảo sự chuyển động của đường ống. Các cốc dẫn hướng 9 của khối lò xo, được hàn vào các tấm đỡ 10, giúp loại bỏ độ lệch ngang của lò xo. Độ căng của hệ thống treo được đảm bảo bằng cách sử dụng đai ốc.

Cơm. 19.7 Mặt dây chuyền:

MỘT- lực kéo; b- cái kẹp; V.- mùa xuân; 1 - dầm đỡ; 2, 5 - bản lề; 3 - lực kéo;

4 - đường ống; 6 - cái kẹp; 7 - đi ngang qua; 8 - hệ thống treo lò xo; 9 - kính; 10 - tấm

3.4 Phương pháp cách điện mạng sưởi ấm.

Mastic cách nhiệt

Vật liệu cách nhiệt mastic chỉ được sử dụng khi sửa chữa mạng lưới sưởi ấm được đặt trong nhà hoặc trong các kênh đi qua.

Mastic cách nhiệt được áp dụng từng lớp 10-15 mm cho đường ống nóng khi các lớp trước đó khô. Cách nhiệt mastic không thể được thực hiện bằng phương pháp công nghiệp. Do đó, kết cấu cách nhiệt quy định không thể áp dụng cho đường ống mới.

Sovelite, amiăng và vulcanite được sử dụng để cách nhiệt mastic. Độ dày của lớp cách nhiệt được xác định trên cơ sở tính toán kinh tế kỹ thuật hoặc theo tiêu chuẩn hiện hành.

Nhiệt độ trên bề mặt kết cấu cách nhiệt của đường ống trong các kênh và buồng đi qua không được vượt quá 60°C.

Độ bền của kết cấu cách nhiệt phụ thuộc vào chế độ hoạt động của ống dẫn nhiệt.

Khối cách nhiệt

Khối cách nhiệt đúc sẵn từ các sản phẩm tạo hình sẵn (gạch, khối, tấm than bùn, v.v.) được lắp đặt trên bề mặt nóng và lạnh. Các sản phẩm có đường nối được băng bó thành hàng được đặt trên nền mastic làm bằng asbozurite, hệ số dẫn nhiệt gần bằng hệ số của chính vật liệu cách nhiệt; Lớp lót có độ co rút tối thiểu và độ bền cơ học tốt. Các sản phẩm than bùn (tấm than bùn) và nút chai được đặt trên keo bitum hoặc iditol.

Các sản phẩm cách nhiệt được cố định vào các bề mặt phẳng và cong bằng các đinh tán bằng thép, được hàn sẵn theo hình bàn cờ với khoảng cách 250 mm. Nếu không thể lắp đặt đinh tán, các sản phẩm sẽ được cố định dưới dạng vật liệu cách nhiệt bằng mastic. Trên các bề mặt thẳng đứng cao hơn 4 m, đai hỗ trợ dỡ hàng làm bằng thép dải được lắp đặt.

Trong quá trình lắp đặt, các sản phẩm được điều chỉnh khớp với nhau, đánh dấu và khoan lỗ cho đinh tán. Các phần tử được gắn được cố định bằng đinh tán hoặc dây xoắn.

Với lớp cách nhiệt nhiều lớp, mỗi lớp tiếp theo được đặt sau khi san phẳng và cố định lớp trước, chồng lên các đường nối dọc và ngang. Lớp cuối cùng được bảo vệ bằng khung hoặc lưới kim loại, san bằng mastic dưới thanh tiện rồi trét thạch cao dày 10 mm. Việc dán và sơn được thực hiện sau khi lớp thạch cao khô hoàn toàn.

Ưu điểm của cách nhiệt khối đúc sẵn là công nghiệp, tiêu chuẩn và đúc sẵn, độ bền cơ học cao, khả năng phủ các bề mặt nóng và lạnh. Nhược điểm: nhiều đường nối và độ phức tạp của việc cài đặt.

Cách nhiệt san lấp

Trên bề mặt ngang và dọc Công trình xây dựng Lớp cách nhiệt lấp đầy lỏng lẻo được sử dụng.

Khi lắp đặt vật liệu cách nhiệt trên các bề mặt nằm ngang (mái gác mái, trần phía trên tầng hầm), vật liệu cách nhiệt chủ yếu là đất sét hoặc đá trân châu trương nở.

Trên các bề mặt thẳng đứng, lớp cách nhiệt lấp đầy được làm bằng thủy tinh hoặc len khoáng sản, đất tảo cát, cát trân châu, v.v. Để làm được điều này, bề mặt cách nhiệt song song được rào bằng gạch, khối hoặc lưới và vật liệu cách nhiệt được đổ (hoặc nhồi) vào không gian tạo thành. Khi sử dụng hàng rào lưới, lưới được gắn vào các đinh tán được lắp sẵn theo hình bàn cờ có chiều cao tương ứng với độ dày cách nhiệt quy định (với dung sai 30...35 mm). Một lưới dệt bằng kim loại có ô 15x15 mm được căng trên chúng. Vật liệu khối được đổ vào không gian thu được theo từng lớp từ dưới lên trên với độ nén nhẹ.

Sau khi san lấp xong, toàn bộ bề mặt lưới được phủ kín lớp bảo vệ từ thạch cao.

Lớp cách nhiệt lấp đầy khá hiệu quả và lắp đặt đơn giản. Tuy nhiên, nó không có khả năng chống rung và được đặc trưng bởi độ bền cơ học thấp.

Đúc cách nhiệt

BẰNG vật liệu cách điện Bê tông bọt chủ yếu được sử dụng, được chuẩn bị bằng cách trộn vữa xi măng với khối bọt trong một máy trộn đặc biệt. Lớp cách nhiệt được lát bằng hai phương pháp: phương pháp đổ bê tông thông thường khoảng cách giữa ván khuôn và bề mặt cách nhiệt hoặc bê tông phun.

Với phương pháp đầu tiên Ván khuôn được đặt song song với bề mặt cách nhiệt thẳng đứng. Thành phần cách nhiệt được đặt thành hàng vào không gian thu được, san bằng bằng bay gỗ. Lớp đã trải được làm ẩm và phủ thảm hoặc tấm lót để đảm bảo điều kiện đông cứng bình thường cho bê tông bọt.

Phương pháp phun bê tông vật liệu cách nhiệt đúc được áp dụng trên lưới gia cố làm bằng dây 3-5 mm với các ô 100-100 mm. Lớp bê tông phun được áp dụng vừa khít với bề mặt cách nhiệt và không có vết nứt, lỗ hổng hoặc các khuyết tật khác. Bê tông phun được thực hiện ở nhiệt độ không thấp hơn 10°C.

Vật liệu cách nhiệt đúc được đặc trưng bởi sự đơn giản trong thiết kế, độ chắc chắn và độ bền cơ học cao. Nhược điểm của vật liệu cách nhiệt đúc là thời gian sử dụng lâu của thiết bị và không thể làm việc ở nhiệt độ thấp.

4.1. Việc lắp đặt đường ống phải do các tổ chức lắp đặt chuyên ngành thực hiện và công nghệ lắp đặt phải đảm bảo độ tin cậy vận hành cao của đường ống.

4.2. Các bộ phận và bộ phận của đường ống (bộ bù, bẫy bùn, ống cách nhiệt, cũng như các bộ phận đường ống và các sản phẩm khác) phải được sản xuất tập trung (tại các nhà máy, phân xưởng, nhà xưởng) theo tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật và hồ sơ thiết kế.

4.3. Việc đặt đường ống trong rãnh, kênh hoặc trên các cấu trúc trên mặt đất phải được thực hiện bằng công nghệ do dự án công trình cung cấp và loại trừ khả năng xuất hiện các biến dạng dư trong đường ống, vi phạm tính toàn vẹn của lớp phủ chống ăn mòn và cách nhiệt bằng cách sử dụng các thiết bị lắp đặt thích hợp, bố trí đúng các máy và cơ cấu nâng vận hành đồng thời.

Việc thiết kế các thiết bị cố định vào đường ống phải đảm bảo an toàn cho lớp phủ và cách nhiệt của đường ống.

4.4. Việc đặt đường ống bên trong tấm đỡ phải được thực hiện bằng cách sử dụng các đường ống có chiều dài phân phối tối đa. Trong trường hợp này, các mối hàn ngang của đường ống, theo quy luật, phải được đặt đối xứng so với giá đỡ của bảng điều khiển.

4.5. Việc đặt các ống có đường kính trên 100 mm với đường nối dọc hoặc xoắn ốc phải được thực hiện với độ lệch của các đường nối này ít nhất là 100 mm. Khi đặt ống có đường kính nhỏ hơn 100 mm, độ dịch chuyển của các đường nối phải ít nhất gấp ba lần độ dày của thành ống.

Các đường nối dọc phải nằm trong nửa trên của chu vi của đường ống được đặt.

Các đường ống uốn cong và có dập được phép hàn lại với nhau mà không cần đoạn thẳng.

Không được phép hàn các đường ống và uốn cong vào các mối hàn và các phần tử bị uốn cong.

4.6. Khi lắp đặt đường ống, các giá đỡ và móc treo di động phải được dịch chuyển so với vị trí thiết kế một khoảng cách quy định trong bản vẽ thi công, theo hướng ngược lại với chuyển động của đường ống trong điều kiện làm việc.

Trong trường hợp không có dữ liệu trong bản vẽ thi công, các giá đỡ và móc treo di động của đường ống nằm ngang phải được dịch chuyển có tính đến việc điều chỉnh nhiệt độ không khí bên ngoài trong quá trình lắp đặt theo các giá trị sau:

các giá đỡ trượt và các bộ phận để gắn móc treo vào ống - bằng một nửa độ giãn dài nhiệt của đường ống tại điểm gắn;

con lăn mang con lăn - bằng một phần tư độ giãn dài nhiệt.

4.7. Khi lắp đặt đường ống, móc treo lò xo phải được siết chặt theo bản vẽ thi công.

Khi thực hiện các thử nghiệm thủy lực của đường ống hơi có đường kính từ 400 mm trở lên, phải lắp đặt thiết bị dỡ tải trong hệ thống treo lò xo.

4.8. Các phụ kiện đường ống phải được lắp đặt ở trạng thái đóng. Các mối nối mặt bích và hàn của các phụ kiện phải được thực hiện mà không bị căng trong đường ống.

Độ lệch so với độ vuông góc của mặt phẳng mặt bích hàn vào ống so với trục ống không được vượt quá 1% đường kính ngoài của mặt bích, nhưng không quá 2 mm ở đỉnh mặt bích.

4.9. Các ống thổi (dợn sóng) và các khe co giãn hộp nhồi phải được lắp ráp lắp ráp.

Khi đặt mạng lưới sưởi ấm dưới lòng đất, chỉ được phép lắp đặt các bộ bù ở vị trí thiết kế sau khi kiểm tra sơ bộ độ bền và độ kín của đường ống, lấp đầy các đường ống, kênh, buồng và giá đỡ bảng điều khiển không có kênh.

4.10. Các ống thổi hướng trục và các khe co giãn hộp nhồi phải được lắp đặt trên đường ống mà không làm gãy các trục của khe co giãn và các trục của đường ống.

Độ lệch cho phép so với vị trí thiết kế của các ống nối của bộ bù trong quá trình lắp đặt và hàn không được lớn hơn sai lệch được chỉ định trong thông số kỹ thuật để sản xuất và cung cấp bộ bù.

4.11. Khi lắp đặt các khe co giãn ống xếp không được phép xoắn so với trục dọc và bị võng dưới tác dụng của trọng lượng bản thân và trọng lượng của các đường ống liền kề. Việc treo các khe co giãn chỉ được thực hiện bằng đường ống.

4.12. Chiều dài lắp đặt của hộp xếp và khe co giãn của hộp nhồi phải được lấy theo bản vẽ làm việc, có tính đến việc điều chỉnh nhiệt độ không khí bên ngoài trong quá trình lắp đặt.

Việc kéo dài các khe co giãn theo chiều dài lắp đặt phải được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị được cung cấp trong thiết kế khe co giãn hoặc các thiết bị lắp đặt căng.

4.13. Việc kéo giãn bộ bù hình chữ U phải được thực hiện sau khi hoàn thành lắp đặt đường ống, kiểm tra chất lượng các mối hàn (trừ các mối nối đóng dùng để căng) và buộc chặt các kết cấu đỡ cố định.

Bộ bù phải được kéo dài theo mức được chỉ định trong bản vẽ làm việc, có tính đến việc điều chỉnh nhiệt độ không khí bên ngoài khi hàn các mối nối đóng.

Việc kéo dài bộ bù phải được thực hiện đồng thời ở cả hai phía tại các mối nối nằm ở khoảng cách không nhỏ hơn 20 và không quá 40 đường kính đường ống tính từ trục đối xứng của bộ bù, sử dụng thiết bị căng, trừ khi các yêu cầu khác được chứng minh bằng thiết kế.

Trên đoạn ống giữa các mối nối dùng để kéo giãn bộ bù không được có sự dịch chuyển sơ bộ của các giá đỡ và móc treo so với thiết kế (thiết kế chi tiết).

4.14. Ngay trước khi lắp ráp và hàn ống, cần kiểm tra trực quan từng bộ phận để đảm bảo không có vật lạ, mảnh vụn trong đường ống.

4.15. Độ lệch của độ dốc đường ống so với thiết kế được cho phép là ± 0,0005. Trong trường hợp này, độ dốc thực tế không được nhỏ hơn mức tối thiểu cho phép theo SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Các giá đỡ đường ống di động phải liền kề với các bề mặt đỡ của kết cấu không có khe hở hoặc biến dạng.

4.16. Bằng cách làm công việc lắp ráp Các loại công việc ẩn sau đây phải được chấp nhận bằng cách lập báo cáo kiểm tra theo mẫu trong SNiP 3.01.01-85: chuẩn bị bề mặt ống và mối hàn để phủ lớp phủ chống ăn mòn; thực hiện phủ chống ăn mòn cho đường ống và mối hàn.

Báo cáo về độ giãn của thiết bị bù phải được lập theo mẫu bắt buộc tại Phụ lục 1 bắt buộc.

4.17. Việc bảo vệ mạng lưới sưởi ấm khỏi ăn mòn điện hóa phải được thực hiện theo Hướng dẫn bảo vệ mạng lưới sưởi ấm khỏi ăn mòn điện hóa, đã được Bộ Năng lượng Liên Xô và Bộ Nhà ở và Tiện ích của RSFSR phê duyệt và đồng ý với Cơ quan Xây dựng Nhà nước Liên Xô. Ủy ban.

Quy tắc lắp đặt và lắp đặt bộ bù.

1. Nên lắp đặt các khớp nối giãn nở ống thổi, ống kính và hộp nhồi.
2. Các khớp nối giãn nở theo trục, ống kính và hộp nhồi phải được lắp đặt đồng trục với đường ống.

3. Khi lắp đặt thấu kính, bộ bù lượn sóng và hộp nhồi cũng như các phụ kiện, hướng mũi tên trên thân chúng phải trùng với hướng chuyển động của chất trong đường ống.

4. Khi lắp đặt ống thổi và bộ bù thấu kính, cần loại bỏ tải trọng xoắn so với trục dọc và độ võng dưới tác dụng của trọng lượng của chính nó và trọng lượng của các đường ống liền kề, đồng thời phần tử linh hoạt phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và tia lửa trong quá trình hàn.

5. Chiều dài lắp đặt của ống thổi, ống kính và khe co giãn hộp nhồi phải được lấy theo bản vẽ làm việc, có tính đến việc điều chỉnh nhiệt độ không khí bên ngoài trong quá trình lắp đặt.

6. Để bù lại sự biến dạng nhiệt độ của đường ống trong quá trình lắp đặt, các bộ bù hình chữ U, ống thổi, thấu kính và tuyến phải được lắp đặt với lực căng (nén) theo mức quy định trong thiết kế. Nếu nhiệt độ không khí tại thời điểm lắp đặt khác với nhiệt độ được chấp nhận trong dự án, thì mức độ căng (nén) của bộ bù sẽ tăng lên (nếu độ căng được chỉ định trong dự án) hoặc giảm (nếu được chỉ định nén) theo giá trị (mm):

в=aL(t p +t m)

a là hệ số nhiệt độ giãn nở tuyến tính của kim loại đường ống, °C -1, được chấp nhận đối với thép cacbon và thép hợp kim thấp 0,012 và thép hợp kim cao - 0,017;
L là chiều dài dự kiến của đoạn ống, m;
t p - nhiệt độ không khí được chấp nhận trong dự án tại thời điểm lắp đặt, °C;
t m - nhiệt độ không khí thực tế tại thời điểm lắp đặt, °C.

7. Khi lắp đặt các khe co giãn hộp nhồi phải đảm bảo chuyển động tự do của các bộ phận chuyển động và sự an toàn của bao bì.
8. Việc lắp đặt các ống thổi hướng trục, thấu kính, hộp nhồi và khe co giãn hình chữ U với các thiết bị kéo giãn được thực hiện theo trình tự sau (Hình 1,a):

Các khe co giãn phải được kéo dài theo chiều dài lắp đặt bằng cách sử dụng các thiết bị được thiết kế bù hoặc thiết bị lắp căng cung cấp.

Chết tiệt.1. Trình tự thao tác (1-5) khi lắp đặt máy bù:

A - Hộp xếp hướng trục, thấu kính và hộp nhồi hình chữ U có thiết bị kéo giãn;
b - tương tự nếu không có thiết bị kéo giãn;
c - Bộ bù hình chữ U để lắp đặt theo nhóm.

a) một bên của bộ bù được nối bằng hàn hoặc trên mặt bích với đường ống;
b) một đoạn đường ống có bộ bù kèm theo được lắp đặt trên các thanh dẫn hướng và các giá đỡ trượt và được cố định trên một giá đỡ cố định.

Ghi chú.

Tùy thuộc vào điều kiện lắp đặt (ví dụ: đối với bộ bù hình chữ U), trước tiên, đường ống có thể được lắp đặt trong các thanh dẫn hướng và giá đỡ trượt và được cố định trong một giá đỡ cố định, sau đó kết nối với phần này của bộ bù;

c) với sự trợ giúp của các thiết bị đệm, bộ bù phải chịu lực căng bằng giá trị thiết kế. Được phép kéo dãn trước bộ bù trước khi nối vào đường ống;

d) một đoạn đường ống ở phía bên kia, nằm tự do trên các thanh dẫn hướng và giá đỡ trượt, được kéo vào khớp nối tự do của bộ bù và nối với nó bằng cách hàn hoặc trên mặt bích;

e) phần gắn liền của đường ống được cố định trên một giá đỡ cố định khác;

f) thiết bị kéo dãn trước được tháo ra khỏi bộ bù.

11. Việc lắp đặt các khe co giãn hộp xếp hướng trục không có thiết bị căng được thực hiện theo trình tự sau (xem Hình 15, b):

a) một đoạn đường ống ở một bên của bộ bù được lắp đặt trên các thanh dẫn hướng và bệ đỡ trượt và được cố định trên một giá đỡ cố định;

b) đoạn đường ống ở phía bên kia của bộ bù được lắp đặt sao cho khoảng cách giữa các đầu của các đoạn đường ống bằng chiều dài lắp đặt của bộ bù và được cố định trên một giá đỡ cố định khác. Chiều dài lắp đặt khe co giãn phải bằng chiều dài thi công của khe co giãn (khe co giãn không tải) cộng với lực kéo trước (nén)

c) bộ bù được nối với một trong các đoạn đường ống;

d) với sự trợ giúp của các thiết bị lắp đặt, bộ bù được kéo dài và kết nối với phần khác của đường ống;

e) các thiết bị lắp đặt được tháo ra.

12. Khi bố trí các khe co giãn hình chữ U thành một nhóm (xem Hình 15, c) các đường ống đặt song song, việc giãn nở các khe co giãn phải được thực hiện bằng cách căng đường ống ở trạng thái nguội. Trong trường hợp này, việc kéo dài bộ bù hình chữ U phải được thực hiện sau khi hoàn thành việc lắp đặt đường ống, kiểm tra chất lượng các mối hàn (trừ mối hàn đóng dùng để căng) và cố định đường ống trong các giá đỡ cố định.

Mối hàn mà tại đó bộ bù phải được kéo căng được chỉ định trong thiết kế. Nếu không có chỉ định như vậy thì để tránh làm giảm khả năng bù và biến dạng của nó, bạn nên sử dụng khớp nối đặt cách trục của bộ bù ít nhất 20 ngày.
Kẹp có thể tháo rời hoặc hàn có lắp các đinh tán và đai ốc mở rộng được sử dụng làm thiết bị căng để căng.
Khi các khe co giãn hình chữ U được bố trí thành một nhóm thì trình tự lắp đặt như sau:

a) các phần của đường ống và bộ bù hình chữ U được lắp đặt trên các giá đỡ. Một miếng đệm bằng gỗ có chiều rộng bằng lực căng được đưa vào khe hở còn lại để căng mối nối;

b) bộ bù được nối với các phần tương ứng của đường ống bằng cách hàn cả hai mặt;

c) đoạn đường ống được cố định trên các giá đỡ cố định;

d) miếng đệm được tháo ra, bộ bù được kéo trước và mối nối được nối bằng hàn;

e) đồ gá lắp được tháo ra.

Đối với đường ống sưởi ấm, theo yêu cầu của SNiP 3.05.03-85, các khe co giãn chịu kéo phải được kéo căng đồng thời ở cả hai phía tại các mối nối nằm ở khoảng cách ít nhất 20 ngày và không quá 40 ngày tính từ trục đối xứng của bộ bù
Báo cáo về độ căng (nén) của bộ bù phải được lập theo mẫu Phụ lục 6 của SNiP 3.01.01-85.
Các khe co giãn hình chữ U phải được lắp đặt phù hợp với độ dốc chung của đường ống được quy định trong dự án.
Nên lắp đặt các khe co giãn dạng ống kính, lượn sóng và hộp nhồi trong các cụm và khối đường ống trong quá trình lắp ráp, sử dụng độ cứng bổ sung để bảo vệ các khe co giãn khỏi biến dạng và hư hỏng trong quá trình vận chuyển, nâng và lắp đặt. Sau khi hoàn tất cài đặt, độ cứng được cài đặt tạm thời sẽ được loại bỏ.
Khi lắp đặt các đoạn ống thẳng đứng cần loại trừ khả năng các khe co giãn bị nén dưới tác dụng của trọng lượng mặt cắt dọcđường ống. Để làm điều này, ba giá đỡ phải được hàn song song với các khe co giãn trên đường ống, chúng sẽ được cắt bỏ sau khi hoàn thành lắp đặt.
Để xác định đúng vị trí các phụ kiện lắp đặt trên đường ống phải được hướng dẫn theo hướng dẫn trong catalog, Thông số kỹ thuật và các bản vẽ gia công. Vị trí các trục vô lăng được xác định theo đồ án.
Các phụ kiện đường ống phải được lắp đặt ở trạng thái đóng. Các mối nối mặt bích và hàn của các phụ kiện phải được thực hiện mà không bị căng trong đường ống. Khi hàn các phụ kiện hàn, cửa chớp của nó phải được mở hết cỡ để tránh bị kẹt khi thân máy nóng lên.

27.02.2018

Bộ bù ống thổi (sau đây gọi là SK) và thiết bị bù ống thổi (sau đây gọi là SKU), được thiết kế để kết nối kín đối với các bộ phận chuyển động và bù biến dạng nhiệt độ đường ống thép mạng lưới sưởi ấm nước và cấp nước nóng (sau đây gọi là cấp nước nóng), cũng như đường ống cấp nước và hơi nước loại III với tất cả các phương pháp lắp đặt và bất kỳ loại cách nhiệt nào.

Để đảm bảo hoạt động của đường ống, cần chọn đúng khe co giãn ống xếp và lắp đặt. Khi chọn loại SKU hoặc SKU, bạn nên được hướng dẫn về phương pháp đặt đường ống dẫn nhiệt, loại cách nhiệt cũng như khả năng bù nhiệt của nó. Vì SKU và SKU được cung cấp ở vị trí trung lập, so với vị trí mà chúng có thể bị kéo căng và nén bởi biên độ của hành trình dọc trục, nên để sử dụng hành trình làm việc tối đa (khả năng bù 2*λ- 1 =λ), SKU và SKU phải được kéo dài theo giá trị lắp đặt ∆L, giá trị này phụ thuộc vào nhiệt độ không khí bên ngoài nơi tiến hành lắp đặt (t lắp đặt).

Lượng biến dạng kéo dãn (lắp ráp) sơ bộ của SKU dọc trục và SKU được xác định theo công thức:

∆L mont = L λ µ *α* , mm

Trong đó: L λ µ - chiều dài đoạn lắp đặt SC hoặc I&C.

Độ dài cài đặt của SKU hoặc SKU được xác định theo công thức:

Giá đỡ L =L sk + ∆L ngàm, mm

Trong đó: L ск - chiều dài của SKU hoặc SKU khi được giao (được ghi trong SKU hoặc hộ chiếu SKU), mm;

Ví dụ về tính toán độ dãn trước của khe co giãn dọc trục ống xếp trong quá trình lắp đặt

Ví dụ: hãy xem xét bộ bù ống thổi OPN-16-1000-220-2.2. Theo các chỉ định được chấp nhận, đây là thiết bị có khả năng bù tối đa là 220 mm: 110 mm khi nén và 110 mm khi căng.

∆L cài đặt - giá trị kéo dài trước của SKU hoặc SKU (giá trị bắt buộc);

t max + t min – nhiệt độ hoạt động tối thiểu và tối đa, ° C;

t lắp đặt - nhiệt độ không khí ngoài trời tại đó việc lắp đặt được thực hiện;

L λ µ - chiều dài của phần mà SC hoặc SKU được cài đặt;

α là hệ số giãn nở tuyến tính của đường ống;

Ví dụ:đối với khu vực Mátxcơva: t min = -28°С;

đối với đường ống cung cấp: t max = 150°C; t tháng = 20°C;

đối với chiều ngược lại: t max = 90°С; t tháng = 20°C;

chiều dài tiết diện: L λ µ = 163;

hệ số giãn nở tuyến tính của đường ống α = 0,0122

Giá trị căng trước cho đường ống cung cấp:

∆L lắp = 163*0,0122* = 101,4 mm

Giá trị kéo dài trước cho đường ống trở lại:

∆L lắp = 163*0,0122* = 41,8 mm

Đối với việc lắp đặt đường ống trên mặt đất và kênh, tmin tương ứng với nhiệt độ thiết kế của không khí bên ngoài đối với thiết kế sưởi ấm theo SNiP 23-01-99.

Công ty cổ phần nhà máy "NPP "KOMPENSATOR" tham gia phát triển, sản xuất và cung cấp các khe co giãn ống xếp sản xuất riêng. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm nhiều thiết bị kỹ thuật dễ lắp đặt và có thể chịu được tải trọng đáng kể. Bộ bù có cấp độ kín IV theo OST5R.0170, duy trì các thông số trong 30 năm và được sản xuất theo yêu cầu của GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015).

Trước khi lắp đặt các bộ bù vào vị trí thiết kế, cần kiểm tra chúng bằng phương pháp kiểm tra bên ngoài. Theo quy định, trước khi kết nối lần cuối với đường ống, tất cả các khe co giãn phải được kéo căng hoặc nén trước theo lượng quy định trong thiết kế và được lắp đặt trên đường ống cùng với thiết bị đệm (hoặc thiết bị nén), thiết bị này chỉ được tháo ra sau khi đường ống cuối cùng được cố định vào các giá đỡ cố định. Mức độ giãn trước của bộ bù được chỉ định trong bản vẽ.

Kéo dài được sử dụng cho các đường ống “nóng” và nén được sử dụng cho các đường ống “lạnh”. Hoạt động kéo dài hoặc nén được gọi là kéo nguội đường ống và được thực hiện nhằm giảm ứng suất trong kim loại trong quá trình kéo dài nhiệt của đường ống.

Đối với việc kéo dài các khe co giãn, bất kể phương pháp thực hiện nó là gì, một báo cáo sẽ được lập, trong đó chỉ ra chiều dài thi công của các khe co giãn trước và sau khi kéo dài.

Theo quy định, các bộ bù hình chữ U được lắp đặt ở vị trí nằm ngang và chỉ là một ngoại lệ, theo chiều dọc hoặc xiên. Khi lắp đặt các bộ bù như vậy theo chiều dọc hoặc xiên, ở các điểm thấp hơn ở hai bên của bộ bù, cần đặt các ống thoát nước để loại bỏ nước ngưng tụ và ở phía trên - các lỗ thông hơi.

Để đảm bảo hoạt động bình thường, bộ bù hình chữ U được lắp đặt trên ít nhất ba giá đỡ có thể di chuyển được (Hình 5). Hai giá đỡ được đặt trên đoạn thẳng của đường ống nối với bộ bù (cạnh của giá đỡ phải cách mối hàn ít nhất 500 mm), giá đỡ thứ ba được đặt dưới mặt sau của bộ bù, thường là trên một cột đặc biệt .

Để kéo căng trước bộ bù hình chữ U, người ta sử dụng một thiết bị vít, bao gồm hai kẹp, giữa đó lắp đặt một vít và một miếng đệm có đai ốc căng.

Trước khi kéo dài, hãy đo chiều dài của bộ bù ở trạng thái tự do, sau đó bằng cách xoay đai ốc, trải nó đến mức cần thiết. Thiết bị đệm được lắp song song với mặt sau của bộ bù. Mối nối mà bộ bù sẽ được kéo căng sẽ được chỉ định trong dự án. Nếu không có chỉ định thì để tránh biến dạng, không thể dùng khớp để kéo dãn. Liền kề với bộ bù. Với mục đích này, bạn cần chừa một khoảng trống ở khớp liền kề.

Khi nâng, các khe co giãn phải được giữ ở ba điểm và không được dùng thiết bị đệm trong mọi trường hợp. Chỉ sau khi các mối nối đã được cố định và siết chặt, bộ bù mới được ngắt khỏi thiết bị nâng. Cũng cần phải kiểm tra độ tin cậy của việc lắp đặt miếng đệm.

Bộ bù hình chữ U được lắp đặt ở vị trí thiết kế bằng một hoặc hai cần trục.

Với cách bố trí nhóm các khe co giãn hình chữ U của các đường ống song song (cái này bên trong đường ống kia) và trong một số trường hợp khác, việc kéo dãn trước các khe co giãn được thay thế bằng việc căng đường ống ở trạng thái nguội. Trong trường hợp này, khi lắp đặt khe co giãn, đường ống được lắp ráp theo cách thông thường, nhưng ở một trong các mối nối (hàn hoặc mặt bích), một khe hở được để lại bằng giá trị giãn nở quy định của bộ bù.

Trước khi kéo dài, bạn nên đảm bảo rằng tất cả các mối hàn trong phần này của đường ống đều được hàn và các giá đỡ cố định cuối cùng đã được cố định chắc chắn.

Khi lắp đặt các khe co giãn mà không kéo dãn trước, để thuận tiện cho việc lắp đặt đường ống, một ống có chiều dài bằng chiều dài đoạn giãn được đưa vào mối nối nhằm mục đích kéo dãn và hàn điện vào cả hai mép của đường ống. Đôi khi các vòng hạt được hợp nhất ở các đầu ống được nối và các kẹp tạm thời làm từ các góc được lắp đặt (Hình 6). Các thanh giằng dài được đưa qua các lỗ trên chúng và khi siết chặt các đai ốc, một vòng đệm đệm tạm thời được lắp giữa các đầu của khớp sẽ được kẹp lại. Sau khi hàn mối nối, các kẹp được tháo ra.

Khớp mặt bích, để kéo dài, được siết chặt từ từ (không có miếng đệm cố định) bằng các đinh tán dài, lắp chúng qua một và để lại các lỗ cho bu lông cố định. Đường kính và số lượng đinh tán để căng đường ống ở trạng thái nguội được chỉ định trong đồ án.

Sau khi lắp đặt các khe co giãn vào đúng vị trí thiết kế, hàn tất cả các mối nối (trừ một) và cố định đường ống vào tất cả các giá đỡ cố định ở hai bên của khe co giãn, tháo vòng đệm tạm thời và siết chặt mối hàn bằng cách siết chặt các đai ốc trên đinh tán mở rộng. Đối với kết nối mặt bích, trước khi siết chặt lần cuối, hãy lắp miếng đệm được cung cấp trong thiết kế. Sau khi kết nối mặt bích được siết chặt bằng bu lông cố định, các đinh tán mở rộng được tháo ra và các bu lông hoặc đinh tán cố định được lắp vào vị trí của chúng.

Khi lắp đặt bộ bù ống kính, cần đảm bảo các ống thoát nước (nếu có) ở vị trí thấp hơn và cốc dẫn hướng của bộ bù ống kính được hàn theo hướng chuyển động của sản phẩm.

Nên lắp đặt bộ bù thấu kính trên đường ống, cụm hoặc khối trước khi nâng chúng lên vị trí thiết kế. Cụm hoặc khối lắp ráp có bộ bù thấu kính phải được bảo vệ khỏi biến dạng và hư hỏng trong quá trình vận chuyển, nâng và lắp đặt. Với mục đích này, độ cứng bổ sung được sử dụng trên các bộ bù. Sau khi lắp đặt các thiết bị trên các giá đỡ và cố định chúng, các độ cứng tạm thời sẽ được loại bỏ.

Khi lắp đặt các đoạn ống thẳng đứng, cần có biện pháp loại trừ khả năng bị nén, biến dạng của các khe co giãn dưới tác dụng của trọng lực của đường ống. Để đạt được điều này, ba giá đỡ được hàn song song với các khe co giãn trên đường ống, chúng sẽ được cắt bỏ sau khi hoàn thành lắp đặt đường ống.

Bộ bù ống kính được kéo dài đến một nửa khả năng bù của chúng.

Bộ bù ống kính bị kéo căng trong quá trình lắp đặt sau khi hàn hoặc kết nối cuối cùng trên mặt bích với đường ống, cũng như sau khi lắp đặt tất cả các giá đỡ và móc treo của đường ống và cố định đường ống trong các giá đỡ cố định.

Trong trường hợp này, bộ bù được kéo căng bằng cách siết chặt mối nối lắp đặt gần bộ bù nhất, tại đó một khoảng trống bổ sung tương ứng được đặc biệt để lại.

Việc nén bộ bù được thực hiện sau lần kết nối cuối cùng với đường ống, nhưng trước khi cố định nó vào các giá đỡ cố định. Để nén hoặc kéo căng bộ bù thấu kính, một thiết bị được sử dụng, bao gồm hai kẹp, cố định vào đường ống ở cả hai bên của bộ bù và các thanh giằng kéo dài bằng đai ốc.

Khi lắp đặt một số bộ bù thấu kính trên đường ống, thiết kế phải cung cấp các giá đỡ cố định phía sau mỗi bộ bù để loại trừ khả năng biến dạng của đường ống ở trạng thái nén và đảm bảo biến dạng đồng đều hơn của tất cả các bộ bù được lắp đặt trên đường ống, vì độ cứng thực tế của tất cả các bộ bù có thể không giống nhau.

Đối với khe co giãn dạng lượn sóng, chiều dài mặt đối mặt được kiểm tra trước khi lắp đặt; sử dụng miếng đệm và đinh tán, thiết lập khoảng cách tương ứng với việc kéo dãn trước.

Bộ bù trục được lắp theo trình tự sau. Đầu tiên, chúng được hàn ở một đầu vào đường ống. Giữa đầu thứ hai và ống hàn, kiểm tra khe hở bằng giá trị kéo giãn trước, căng bộ bù bằng đai ốc có đinh tán trên đó, hàn đầu thứ hai của bộ bù vào đường ống, sau đó tháo đinh tán và đai ốc ra .

Khi lắp đặt bộ bù bản lề hoặc bộ bù phổ thông, chúng được hàn vào đường ống ở cả hai đầu theo sơ đồ lắp đặt mà không cần tháo các bu lông giữ chặt má bản lề và bảo vệ bộ bù không bị uốn cong.

Trong quá trình lắp đặt, bộ bù tuyến phải được lắp đặt thẳng hàng với đường ống, không bị biến dạng để tránh làm kẹt các bộ phận chuyển động và làm hỏng lớp đệm của bộ bù. Các thanh dẫn hướng đường ống tại các điểm nối với các khe co giãn của hộp nhồi phải nén chặt các đường ống bằng các con lăn được lắp vào và định tâm đường ống theo bề mặt nằm ngang và thẳng đứng mà không tạo ra lực ma sát dọc lớn.

Bộ bù hộp nhồi không bị giãn sau khi lắp đặt, vì khi hàn bộ bù vào đường ống, nó sẽ dịch chuyển ra xa nhau một lượng quy định trong thiết kế và được xác định bởi khoảng cách giữa các dấu được đánh dấu trên thân nó và ống bọc. Trong trường hợp này, phải chừa một khoảng trống giữa các vòng đẩy trên đường ống và trong thân bộ bù đề phòng trường hợp nhiệt độ giảm so với nhiệt độ không khí tại thời điểm lắp đặt. Giá trị khe hở tối thiểu cho đoạn ống có chiều dài 100 mm phải ở nhiệt độ không khí bên ngoài tại thời điểm lắp đặt dưới -5 o C - 30 mm, từ -5 o C đến +20 o C - 50 mm, trên +20 o C - 60 mm. Trong quá trình lắp đặt, cần đảm bảo rằng trong trường hợp các giá đỡ cố định bị hỏng, bộ phận chuyển động của đường ống không bị rách ra khỏi thân bù. Trong hầu hết các trường hợp, để làm được điều này, một vành được hàn vào phần trượt của ống để nó không cản trở hoạt động của bộ bù.

lượt xem

Lưu VKontakte

Ví dụ về tính toán độ dãn trước của khe co giãn dọc trục ống xếp trong quá trình lắp đặt

Bạn cũng có thể thích