Quy trình sản xuất ván dăm. Sản xuất ván dăm: tùy chọn thiết bị và công nghệ cán màng

04.03.2020

Sản xuất ván dăm là một hoạt động kinh doanh có lợi nhuận. Vật liệu này rất phổ biến trong số các thợ thủ công hiện đại. Điều này không chỉ thuận tiện và thân thiện với môi trường mà còn dễ chế biến vật liệu. Nó là một thành phần composite tấm, được sản xuất dựa trên phương pháp ép chất thải nóng từ sản xuất chế biến gỗ. Trong nhiều trường hợp, người ta cho rằng các chất phụ gia bổ sung sẽ được thêm vào thành phần khối lượng.

Ngày nay, ván dăm đã được ứng dụng rất rộng rãi trong thực tế. Chúng chủ yếu được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất và sản xuất cửa ra vào. Các tấm cũng có liên quan đến ngành xây dựng, khi thực hiện hoàn thành công việc, trong ngành công nghiệp ô tô và nhiều ngành công nghiệp hiện đại khác.

Sản xuất ván dăm được thiết lập tốt có thể mang lại lợi nhuận đáng kể. Ở giai đoạn đầu, tổ chức của nó cần tìm nguyên liệu thô dễ tiếp cận với giá cả phải chăng. Sẽ không có khó khăn gì với việc bán thành phẩm.

Phương pháp sản xuất

Quy trình sản xuất ván dăm đi xuống khâu xử lý, thông qua quá trình ép nóng, phế liệu chế biến gỗ đã được chuẩn bị trước. Ngoài hỗn hợp phoi, khối gia công còn chứa nhựa nhiệt rắn có đặc tính kết dính.

Nguyên liệu ban đầu cho các tấm sàn trong tương lai là dăm gỗ và mùn cưa, cũng như các chất thải khác từ ngành công nghiệp giấy và chế biến gỗ. Chỉ cần trộn chúng với một loại nhựa đặc biệt và đặt chúng vào khuôn là đủ. Ở đó, trong điều kiện ép nóng và tiếp xúc với nhiệt độ, nhựa sẽ thể hiện đặc tính kết dính của nó.

Giai đoạn cuối cùng Quy trình công nghệ là quá trình làm mát các tấm ván dăm đã hoàn thiện và tách chúng ra khỏi khuôn. Tiếp theo, chúng được gửi đi đánh bóng.

Thiết bị cần thiết

Việc sản xuất ván dăm yêu cầu một số máy móc và thiết bị nhất định. Quy trình công nghệ không thể hoàn thiện nếu không có các thiết bị sau:

vòi;
đơn vị đúc;
báo chí nóng;
máy làm mát;
thiết bị san lấp mặt bằng;
máy mài.

Ban đầu, tất cả các thành phần cho khối lượng làm việc được kết hợp trong máy trộn, có tính đến khối lượng khuyến nghị. Việc ép giấy tiếp theo được thực hiện bởi các đơn vị để tạo khuôn hỗn hợp ban đầu, trong máy ép nóng.

Danh sách trên là yêu cầu tối thiểu để sản xuất ván dăm. Nó liên quan đến sản xuất khi nguyên liệu thô được chuẩn bị trước được đưa vào hoạt động.

Khi quy trình sản xuất ván dăm được thực hiện bằng nguyên liệu thô thông thường, sẽ cần phải lắp đặt thêm một số thiết bị. Thông thường đây là những máy bào và máy băm, máy nghiền hoặc thiết bị cắt.

Thông thường, các nhà quản lý sản xuất thích trang bị thêm cho nó những máy móc bổ sung, điều này có thể làm tăng đáng kể hiệu quả và khả năng sản xuất của nó. Trong những trường hợp như vậy, thiết bị thông gió, các loại băng tải, màn rung, buồng sấy, máy xếp và nhiều hơn nữa.

Chi phí của một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh

Chi phí cuối cùng của một bộ thiết bị sản xuất ván dăm phụ thuộc vào năng suất của nó và một số yếu tố khác. Với sản lượng nhỏ khoảng một trăm tờ thành phẩm mỗi ngày, bạn sẽ phải đầu tư tới 200 nghìn euro. Hiệu suất càng cao thì giá thành của bộ sản phẩm càng đắt.

Một yếu tố quyết định giá của thiết bị đó là nhà sản xuất. Hầu hết mọi người thích sản phẩm từ đã được chứng minh Thương hiệu Châu Âu, nhưng nó sẽ luôn có giá cao hơn rất nhiều so với các sản phẩm tương tự của Trung Quốc.

Khi lập kế hoạch kinh doanh sản xuất ván dăm với số lượng lớn, tính bằng nghìn mét khối những sản phẩm hoàn chỉnh, cần phải cung cấp chi phí cho:

thiết bị sản xuất có công suất, năng suất phù hợp;
các máy và bộ phận phụ trợ;
lắp đặt thiết bị đã mua và vận hành thử;
chuẩn bị phòng có đủ diện tích đáp ứng yêu cầu hiện hành và tiêu chuẩn vệ sinh sản xuất để sản xuất ván dăm.

Quy trình sản xuất ván dăm

Ván dăm được sản xuất bằng cách sử dụng máy ép nóng. Một loại nhựa có đặc tính kết dính đặc biệt và một số chất phụ gia khác được thêm vào nguyên liệu thô ban đầu. Khối lượng đã chuẩn bị được đổ vào khuôn, tại đây quá trình dán sau đó diễn ra dưới tác động của các điều kiện bên ngoài.

Các giai đoạn chính trong quy trình sản xuất ván dăm:

giai đoạn chuẩn bị;
đúc;
ép;
xử lý theo kích thước yêu cầu;
mài.

Ở giai đoạn đầu, các thành phần ban đầu của hỗn hợp gia công - chất thải chế biến gỗ và nhựa, cùng với chất làm cứng và các thành phần cần thiết khác - được trộn trong các máy chuyên dụng. Điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ khuyến nghị của các thành phần để vật liệu đã sẵn sàng có được các thuộc tính mong muốn.

Khối lượng hoàn thiện được đúc và uốn. Thao tác được thực hiện ở nhiệt độ cao.

Quy trình công nghệ được hoàn thiện bằng cách loại bỏ phần thừa khỏi các tấm thành phẩm bằng cách cắt tỉa chúng, sau đó là mài trên thiết bị đặc biệt.

Chất lượng cuối cùng của chúng sẽ phụ thuộc vào việc thực hiện chính xác từng giai đoạn chính của quy trình sản xuất ván dăm.

Ván dăm nhiều lớp, hay còn gọi là ván dăm nhiều lớp, là loại ván dăm tiêu chuẩn.

Sự khác biệt duy nhất so với các tấm truyền thống là mỗi tấm có một lớp phủ bổ sung. Tấm laminate này chủ yếu là trang trí.

Một bộ phim chuyên dụng được sử dụng làm tấm laminate.

Vật liệu ván dăm chủ yếu nhiều lớp có liên quan đến sản xuất đồ nội thất. Nó cũng được sử dụng trong các ngành khác của ngành công nghiệp hiện đại.

Cùng với vẻ đẹp bên ngoài, vật liệu này được đặc trưng bởi một số nhược điểm. Sẽ không thể chia tấm hoàn thiện thành các phần nhỏ hơn tại nhà nếu không sử dụng thiết bị chuyên dụng. Lớp cán mỏng dễ bị sứt mẻ khiến các cạnh của sản phẩm bị luộm thuộm.

Bản thân quá trình cán màng là một quá trình hoàn thiện đặc biệt của thành phẩm. Hoạt động này yêu cầu bổ sung giai đoạn công nghệở trong Quy trình sản xuất- ép một lớp phủ đặc biệt. Bộ phim này được cố định bằng phương pháp lạnh hoặc nóng. Trong trường hợp đầu tiên, việc sưởi ấm bề mặt không được mong đợi. Khi sử dụng phương pháp nóng, lớp cán được cố định nhờ đặc tính kết dính của nhựa trong khối ban đầu.

Bề mặt này không yêu cầu thao tác hoàn thiện thêm.

Sản xuất ván dăm là một quá trình cần thiết, có lợi nhuận và đầy hứa hẹn nếu tổ chức ban đầu của nó là đúng. Sản phẩm này luôn có nhu cầu trên thị trường vật liệu xây dựng.

Video: Sản xuất ván dăm

Trong 10-15 năm qua, ván dăm rõ ràng đã trở thành một trong những loại ván dăm nổi tiếng và phổ biến nhất. vật liệu gỗ. Chúng là vật liệu kết cấu chính trong sản xuất đồ nội thất và gần đây chúng ngày càng được công nhận trong xây dựng, đặc biệt là trong sản xuất các tòa nhà thấp tầng.

Nguyên liệu thô cho ván dăm là nhiều loại phế liệu từ xưởng cưa, khai thác gỗ, chế biến gỗ (tấm, thanh, đáy, cành, hom, phoi bào, mùn cưa) cũng như gỗ tròn chất lượng thấp. Tầm quan trọng của việc sản xuất này trở nên rõ ràng: từ chất thải và gỗ chất lượng thấp, người ta thu được nguyên liệu để tạo ra các sản phẩm bền, chất lượng cao.

Tất cả rác thải vón cục đều được nghiền thành mảnh bằng máy băm. Dăm gỗ được chế biến từ dăm gỗ, cũng như từ phoi bào, chất thải và mùn cưa trên các máy quay đặc biệt. Từ gỗ tròn, dăm được tạo ra trực tiếp từ các khúc gỗ trên máy có trục dao hoặc theo sơ đồ chip-chip, khi dăm được tạo ra lần đầu tiên, sau đó từ dăm. Trước khi đưa các khúc gỗ vào máy bào, chúng được cắt thành từng đoạn đo được (thường dài 1 m).

Các con chip phải có kích thước nhất định, được xác định trước (độ dày 0,2-0,5 mm, chiều rộng 1 - 10 mm, chiều dài 5-40 mm). Chip được hướng vào các lớp bên ngoài của tấm kích thước nhỏ nhất. Ngoài việc quan sát kích thước cũng cần đảm bảo phoi phẳng, có độ dày đồng đều, có bề mặt bằng phẳng. Các phoi cho các lớp bên ngoài sau khi được đốt bằng máy được mài thêm trong máy nghiền (ở đây chiều rộng bị giảm) hoặc trong các máy nghiền có độ dày thay đổi. Hoạt động cuối cùng có tầm quan trọng đặc biệt đối với các tấm được hoàn thiện bằng cán mỏng, vì trong trường hợp này yêu cầu cao về chất lượng bề mặt của chúng.

Các chip thô được sản xuất được lưu trữ trong các hầm chứa, nơi chúng được cung cấp bởi hệ thống vận chuyển bằng khí nén hoặc băng tải cơ khí. Từ thùng, chip thô được đưa vào máy sấy. Cần làm khô chip đến độ ẩm 4-6% và đối với lớp bên trong - lên tới 2-4%. Do đó, chip thuộc các lớp khác nhau được sấy khô trong các máy sấy riêng biệt. Trong sản xuất ván dăm, theo quy định, máy sấy đối lưu được sử dụng, trong hầu hết các trường hợp là loại trống. Khí hoặc dầu đốt được đốt trong lò sấy, nhiệt độ trong đó là 900-1000 ° C. Ở lối vào trống, nhiệt độ của chất sấy đạt 450-550 ° C, ở đầu ra là từ 90 đến 120 ° C. Trống có đường kính 2,2 m và dài 10 m, được lắp đặt nghiêng 2-3° về phía lối vào của phoi thô.

Sau khi sấy khô, phoi được phân loại theo cơ khí (sàng) hoặc bằng khí nén. Những máy này tách các chip thành các phần nhỏ cho lớp bên ngoài và bên trong. Điều này hoàn thành việc sản xuất chip. Tác giả cần lưu ý rằng phần này của quy trình công nghệ quyết định phần lớn hoàn thành thành công các hoạt động tiếp theo, năng suất quá trình và đặc biệt là chất lượng của tấm. Vì vậy, việc chuẩn bị chip (vận hành thiết bị trong lĩnh vực này, trình độ của người vận hành) được đưa ra sự chú ý lớn.

Các mảnh vụn được trộn với chất kết dính trong các thiết bị đặc biệt gọi là máy trộn. Hoạt động này rất phức tạp vì công nghệ sản xuất yêu cầu phủ mỗi con chip bằng chất kết dính. Các phoi không được phủ nhựa không dính vào nhau và lượng nhựa dư thừa trên các phoi dẫn đến tiêu thụ quá nhiều chất kết dính và tấm có chất lượng kém. Chất kết dính được cung cấp cho máy trộn ở dạng dung dịch. Nồng độ của chúng trong dòng chảy của lớp ngoài là 53-55%, lớp trong cao hơn một chút (60-61%). Hiện nay, máy trộn phổ biến nhất là máy trộn trong đó chất kết dính được phun (cỡ hạt 30-100 micron) được dẫn bằng đèn khò vào dòng chip lơ lửng trong không khí. Hai dòng chảy này được trộn lẫn, chất kết dính được lắng đọng trên bề mặt chip. Theo quy định, máy trộn yêu cầu kiểm soát tốt, duy trì mối quan hệ định lượng chặt chẽ giữa chip, nhựa và chất làm cứng. Sau khi trải nhựa, phoi được chuyển bằng băng tải hoặc băng tải cạp đến máy tạo hình.

Máy tạo hình lấy các mảnh nhựa đường và đổ chúng thành một lớp chẵn (thảm) lên các pallet hoặc băng tải chạy bên dưới. Thảm cạo râu là một dải liên tục có chiều rộng và độ dày nhất định. Nó được chia thành các gói, từ đó các tấm sau đó được hình thành trong quá trình ép nóng. Đương nhiên, độ đồng đều của việc trải thảm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của tấm (mật độ đều, độ dày bằng nhau). Ngoài ra, máy tạo hình phải đưa chip mịn vào các lớp bên ngoài.

Băng tải di chuyển các gói hàng, sau khi đi qua máy ép sơ bộ sẽ trở thành những viên than bánh dày đặc, chịu được vận chuyển. Hiện nay, trong ngành công nghiệp ván dăm có hai loại cơ bản được biết đến nhiều loại khác nhau băng tải chính. Chúng khác nhau ở chỗ trong một trường hợp, các túi (và sau đó là than bánh) được di chuyển trên các pallet kim loại, trong loại băng tải chính khác - trên băng tải đai khi quá trình ép không có pallet. Mỗi sơ đồ băng tải chính đều có ưu điểm và nhược điểm. Phương pháp sử dụng pallet đơn giản và đáng tin cậy hơn, nhưng các tấm được sản xuất với độ dày thay đổi lớn hơn và mức tiêu thụ năng lượng nhiệt lớn hơn. Phương pháp không dùng pallet giúp tiết kiệm năng lượng và cải thiện chất lượng tấm sàn. Thiết kế của các băng tải chính được mô tả đầy đủ chi tiết trong các tài liệu chuyên ngành, nếu cần, bạn đọc có thể sử dụng để nghiên cứu chi tiết hơn về dây chuyền công nghệ chính của nhà máy sản xuất ván dăm này.

Tác giả đã đề cập rằng băng tải chính bao gồm một máy ép để ép trước. Việc ép trước là cần thiết để giảm độ dày của gói hàng và tăng khả năng vận chuyển. Độ dày của gói giảm 2,5-4 lần (nhiều hơn khi ép không pallet). Áp suất trong trường hợp này là 1-1,5 MPa khi ép lên pallet và 3-4 MPa khi ép không có pallet. Việc ép trước thường được thực hiện ở máy ép một tầng, đôi khi là máy ép di động, thường là máy ép cố định.

Sau khi ép trước, than bánh trên pallet được đưa vào máy ép thủy lực nhiều tầng để ép nóng. Với phương pháp ép không cần pallet, than bánh được đặt trực tiếp bằng dây đai lên các tấm nóng của máy ép; Trong quá trình ép, than bánh phải chịu nhiệt và áp suất. Người đọc rõ ràng hiểu rằng thời gian ép nóng quyết định thời gian của chu kỳ ép và từ đó quyết định năng suất của toàn bộ nhà máy. Vì vậy, người ta rất chú trọng đến việc giảm chu kỳ ép. Chi phí của máy ép nóng, như trong sản xuất ván sợi, là 20-25% chi phí của tất cả các thiết bị của nhà máy, và do đó vấn đề sử dụng nó tốt nhất là mối quan tâm thường xuyên của công nhân nhà máy và nghề báo chí. nhà điều hành là người được kính trọng nhất.

Quá trình ép được thực hiện ở 180°C và áp suất riêng 2,5-3,5 MPa. Thời gian ép là 0,3-0,35 phút trên 1 mm độ dày tấm. Máy ép hiện đại có kích thước tấm nóng đạt 6x3 m, có tới 22 không gian làm việc (22 tấm ván được ép cùng lúc). Chiều cao của máy ép đạt tới 8 m.

Giảm chu kỳ ép (tăng năng suất ép) đạt được bằng cách tăng nhiệt độ ép, sử dụng nhựa có thời gian xử lý ngắn hơn và tăng số khoảng thời gian làm việc. Các biện pháp này đã được thực hiện ở hầu hết các nhà máy, giúp tăng năng suất máy ép từ 35 lên 80-85 nghìn m 3 tấm mỗi năm.

Tác giả thấy cần thông báo với người đọc rằng cũng có loại máy ép một truyện. Chiều dài tấm nóng của chúng đạt tới 20 m, tổng chiều dài của băng tải chính là 60-70 m, khi bảo dưỡng, người vận hành buộc phải sử dụng xe đạp để di chuyển.

Các tấm ép đã hoàn thiện được dỡ lên kệ tiếp nhận (dỡ hàng), và từ đó lên một đường cắt ở bốn cạnh (đường cắt định dạng). Dòng này thường bao gồm một bộ phận làm mát các tấm. Sau đó, chúng được xếp thành từng đống, nơi chúng được giữ ít nhất 5 ngày. Tiếp theo, các tấm được mài bằng thiết bị và dụng cụ được mô tả ở trên. Theo yêu cầu của tiêu chuẩn, các tấm được sắp xếp và sau đó được cắt thành các khoảng trống để tấm nội thất, hoặc gửi đến người tiêu dùng ở định dạng đầy đủ.

Để kết luận, chúng tôi chỉ ra rằng 1 m 3 ván dăm tiêu thụ 1,75-1,85 m 3 gỗ, 70-80 kg nhựa (tính theo chất khô), 1,4-1,5 tấn hơi nước, 160-170 kW -h năng lượng. điện. Chi phí lao động là 2,5-4 giờ công trên 1 m3.

Cần lưu ý rằng việc sản xuất ván dăm không ngừng được cải tiến: các loại ván mới, máy móc mới về cơ bản và chất kết dính hiệu quả hơn đang xuất hiện. Đặc biệt quan tâm là các tấm làm từ chip, kích thước chiều dài và chiều rộng là hàng chục mm; các phoi nằm trong mặt phẳng của tấm. Điều này đảm bảo độ bền uốn tĩnh cao của tấm,
điều quan trọng khi sử dụng chúng trong xây dựng. Những tấm ván như vậy (được làm từ chip định hướng khổ lớn) đã thay thế thành công ván ép, loại ván ngày càng trở nên khan hiếm.

Trong những năm gần đây, nhựa lưu hóa nhanh không độc hại đã bắt đầu được sử dụng, giúp tăng năng suất của máy ép và do đó là các nhà máy, loại bỏ ô nhiễm khí trong nhà xưởng và cho phép sử dụng tấm trong khuôn viên nhà ở. Khối lượng sản xuất ván dăm không ngừng tăng lên và xu hướng này sẽ tiếp tục trong tương lai. Một ngành công nghiệp được trang bị thiết bị hiện đại đòi hỏi đội ngũ công nhân, kỹ sư, kỹ thuật viên có trình độ cao, thành thạo các công nghệ chế biến gỗ cơ khí, hóa học, điện tử, thủy lực, kỹ thuật nhiệt.

Trong số các vật liệu composite làm từ gỗ phổ biến, nó nổi bật. Việc sản xuất ván dăm được thực hiện trên dây chuyền sản xuất của các nhà máy chế biến gỗ lớn và doanh nghiệp nhỏ.

Bản chất của quá trình thu được nguyên liệu là trộn mùn cưa với chất kết dính và nén hỗn hợp này ở áp suất và nhiệt độ cao. Sản xuất chủ yếu đáng kể ván gỗ bao gồm việc sử dụng chất thải của xưởng cưa.

Tấm ép có độ bền cơ học cao do được kết hợp giữa mùn cưa và nhựa (khối dính) cứng lại thành đá. Để sản xuất các loại vật liệu thân thiện với môi trường, các chế phẩm kết dính ít độc hại được sử dụng.

Thiết bị

Chu trình sản xuất công nghệ dựa trên việc sử dụng các thiết bị đơn giản và hiệu quả được kết hợp thành một hệ thống tích hợp. Việc sử dụng dây chuyền công nghệ cao để sản xuất tấm là không cần thiết, mặc dù việc thiết lập và duy trì chức năng của tất cả các đơn vị là một công việc phức tạp và không hề đơn giản.

Dây chuyền sản xuất ván dăm bao gồm:

máy trộn - cần thiết để thu được hỗn hợp đồng nhất của mùn cưa và keo (chất nhựa có phụ gia công nghệ và chất làm cứng);
thiết bị đúc - tạo hình dạng hỗn hợp nhớt;
các thiết bị và máy ép nóng - cần thiết cho các tác động cơ học và nhiệt phức tạp lên phôi được tạo hình;
bộ làm mát – được sử dụng để tăng tốc độ làm mát các tấm nóng;
thiết bị cắt thành bên - loại bỏ các cạnh khỏi tấm;
máy mài - tạo độ mịn cho bề mặt hình thành.

Tất cả các thiết bị đều hoạt động tự động. Kiểm soát chất lượng liên tục được thực hiện song song với việc duy trì cài đặt hệ thống ở mức nhất định.

Trong video - cách sản xuất ván dăm tại nhà máy:

Công nghệ sản xuất

Nguyên liệu thô để sản xuất ván dăm là dăm gỗ và phế liệu. Chu trình làm việc cho phép bạn biến khối nhớt không đạt tiêu chuẩn thành các tấm vật liệu hoàn thiện.

Các giai đoạn chính của sản xuất bao gồm:

thu gom nguyên liệu (văm, mùn cưa) tại điểm trao đổi dăm (kho);
chuẩn bị nguyên liệu (nghiền) tại xưởng nghiền;
sấy khô cho đến khi đạt được điều kiện tối ưu để dán;
sàng dăm gỗ trên sàng tự động và hiệu chuẩn theo cỡ (size);
trộn các phần lớn và nhỏ của dăm gỗ với nhau;
thêm chất kết dính (nhựa);
hướng khối nhớt vào máy đúc, xác định hình dạng của ván dăm;
ép dưới áp suất 20-40 kgf/cm2 ở nhiệt độ 180-220 ºС;
làm mát tấm;
cắt tỉa các cạnh và cưa theo kích thước quy định.

Nó được sản xuất cả trong quá trình sản xuất và sau khi nhận được thành phẩm. Các tấm vật liệu được chứa thành khối đặt trên pallet - pallet gỗ.

Giấy chứng nhận phù hợp

Việc chứng nhận các sản phẩm làm từ gỗ được thực hiện trong ba lĩnh vực:

yêu cầu chung của tài liệu quy định (GOST, TU);
chuẩn mực an toàn cháy nổ;
tiêu chuẩn vệ sinh.

Giấy chứng nhận phù hợp quy chuẩn kỹ thuật được cấp cơ quan chính phủ về chứng nhận. Mọi thắc mắc liên quan đến việc kiểm tra các thông số của sản phẩm gỗ theo tiêu chuẩn vệ sinh và quy định về phòng cháy chữa cháy, vui lòng liên hệ với cơ quan quản lý lãnh thổ có liên quan.

Các tính năng của cán ván dăm

Quá trình cán màng bao gồm việc phủ một lớp màng melamine bền lên bề mặt của bảng, giúp cải thiện tính thẩm mỹ và không cần xử lý thêm.

Việc sản xuất ván nhiều lớp như sau:

lựa chọn các tấm dày đặc và bền nhất với độ ẩm thấp làm vật liệu ban đầu;
phủ một lớp sơn lót để đảm bảo độ bám dính tốt hơn của lớp gỗ;
dán nhiều (không quá ba) lớp giấy có tẩm nhựa melamine. Giấy mang lại độ bền cơ học cho màng và màu sắc của lớp bên ngoài vẻ bề ngoài vật liệu. Quy trình áp dụng các lớp đi kèm với việc ép ở nhiệt độ cao;
bề mặt nguội đột ngột, đôi khi kèm theo nước đổ.

Bề mặt của tấm ván dăm phải được đánh bóng kỹ lưỡng trước khi cán màng. Những bất thường nhỏ nhất còn sót lại sẽ dẫn đến hư hỏng lớp cán và sản phẩm bị lỗi.

Việc cán các tấm ván dăm đặc tại nhà khá khó thực hiện một cách hiệu quả, vì vậy, hầu hết các tấm ván dăm công nghiệp làm sẵn thường được mua để sử dụng tiếp.

Về đặc điểm sản xuất tấm ép ván dăm nội thất sẽ nói với video:

Phay

Có được các bề mặt hình bên trong và điều trị bên ngoài các góc được thực hiện bằng cách sử dụng phay. Máy cắt là một máy cắt có răng có hình dạng đều đặn tùy ý (hình nón, hình thang, hình cắt cụt, v.v.). Không giống như làm việc với nhiều hơn vật liệu cứng, Ván dăm được xử lý xuyên suốt toàn bộ độ dày của nó để tránh sứt mẻ.

Việc chuẩn bị được thực hiện, bao gồm việc cắt sơ bộ các đường viền của các hình theo kế hoạch cưa tròn hoặc một trò chơi ghép hình. Việc xử lý được thực hiện bằng cách sử dụng dao phay thủ công hoặc cố định. Bằng cách này, sẽ thu được các lỗ hình trụ và hình bầu dục với mọi kích thước, đảm bảo tính thẩm mỹ cho thành phẩm.

Làm ván dăm tại nhà

Việc sản xuất các tấm gỗ có thể được thực hiện ở quy mô sản xuất nhỏ hoặc quy mô trang trại. Hạn chế chính là kích thước của tấm kết quả - không quá 50 × 50 cm.

Công nghệ sản xuất là một quy trình công nghiệp thu nhỏ, trong đó các bước tự động được thay thế bằng lao động thủ công:

trộn mùn cưa trong một thùng nhỏ (10-15 l);
thêm chất kết dính và đảm bảo ngâm tẩm hoàn toàn khối mùn cưa;
tạo hình bằng lực ấn nhẹ;
ép nóng phôi, đòi hỏi thiết bị đặc biệt;
làm nguội mảnh ván dăm thu được trong không khí và cắt tỉa các cạnh.

Tấm laminate được dán trong cùng một máy ép nướng được sử dụng để sản xuất vật liệu thô, chưa cắt. Có những lớp phủ làm sẵn cho ván gỗ, có thể được “chiên” lên bề mặt bằng bàn ủi. Chúng cải thiện hình thức bên ngoài của ván dăm nhưng không hoàn toàn là một lớp cán mỏng.

Các lớp chính trong sản xuất tấm

Các nhà sản xuất và nhà máy ở Nga

Việc kinh doanh sản xuất tấm sàn rất có lãi vì... Tuy nhiên, nó liên quan đến nhu cầu mua thiết bị đắt tiền và thuê nhân viên có trình độ. Có những doanh nghiệp nhỏ sản xuất những lô ván dăm nhỏ.

Các hiệp hội (nhà máy) lớn nhất và nổi tiếng nhất bao gồm:

“Nga Laminate” - nằm ở khu vực Moscow và đã hoạt động từ đầu những năm 90;
"Cherepovets FMK" - sản xuất ván ép và ván dăm;
"Flyderer" là một doanh nghiệp Novgorod, là công ty con của một công ty Ba Lan;
Plitspichprom là nhà sản xuất nhiều loại sản phẩm gỗ có trụ sở tại Kaluga, bao gồm cả ván dăm;
"Krasnoyarsk DOK" - ưu đãi sự lựa chọn lớn nguyên liệu gỗ sử dụng dây chuyền sản xuất ván dăm để cải thiện quá trình sản xuất không có chất thải.

Sản xuất ván dăm là dây chuyền sản xuất có công nghệ tiên tiến và tiết kiệm chi phí. Khả năng cạnh tranh của sản phẩm tăng lên nhờ cải thiện hiệu suất môi trường và an toàn cháy nổ. Kiểm soát sản phẩm kịp thời cho phép ghi lại kịp thời những sai lệch so với yêu cầu của quy định công nghệ và giảm thiểu số lượng khuyết tật.

Như đã biết, ván dăm (chipboard) được sử dụng rộng rãi để sản xuất thiết kế khác nhau. Vật liệu này rẻ tiền, khá bền và thiết thực.

Tuy nhiên, khi nói đến việc sử dụng trong xây dựng nhà ở, nhiều người đặt ra câu hỏi: vật liệu nào được sử dụng để làm những tấm sàn như vậy? Và điều này cũng dễ hiểu: thân thiện với môi trường và an toàn là một điểm quan trọng.

Bây giờ chúng ta sẽ trả lời câu hỏi này.

Ván dăm được làm từ gì?

Trên thực tế, công nghệ sản xuất khá đơn giản. Và ít vật liệu được sử dụng. Cụ thể là:

dăm bào, mùn cưa;
chất kết dính;
chất phụ gia đặc biệt.

Bây giờ chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về ván dăm được làm từ gì.

Mùn cưa, dăm bào

Mùn cưa là nguyên liệu chính được sử dụng để làm ván dăm. Thông thường đây là chất thải từ quá trình chế biến gỗ và xưởng cưa.

Các mảnh vụn và phoi cũng có thể được sử dụng, trước khi chế tạo ván dăm, chúng được nạp vào máy nghiền đặc biệt, nơi chúng được nghiền thành từng miếng nhỏ. Về bản chất, kết quả là mùn cưa giống nhau.

Kích thước hạt có thể khác nhau. Nhưng nhìn chung độ dày của chúng không vượt quá 1 mm. Trong số này, phần lớn nhất được dùng để tạo thành lớp bên trong của tấm. Và các hạt nhỏ tạo thành lớp trên cùng của nó (do đó thu được bề mặt tương đối mịn).

Thông thường, những nguyên liệu thô để sản xuất ván dăm được lấy từ các loại gỗ có giá trị thấp (cây lá kim và cây rụng lá).

Chất kết dính

Về bản chất nó là chất keo, nhờ đó các hạt liên kết (dính vào nhau) với nhau, tạo thành một khối rắn. Loại keo được sử dụng là nhựa tổng hợp. Keo thường thu được bằng cách trộn nhựa, parafin, chất làm cứng hóa học và nước.

Nhân tiện, bạn có thể đã nghe nói rằng ván dăm thải ra một chất có hại như formaldehyde. Điều này là đúng. Và... bạn đã đoán được điều này đến từ đâu chưa? Vâng, đúng vậy - chính nhựa kết dính sẽ giải phóng formaldehyde. Đây là những chất có nguồn gốc phi khoáng sản.

Có thể nói rằng việc giải phóng formaldehyde là nhược điểm chính của ván dăm. Suy cho cùng thì ai cũng biết chất này có Ảnh hưởng tiêu cực về sức khoẻ con người.

Một điều nữa là lượng formaldehyde chứa trong ván dăm của một số nhà sản xuất nhất định. Đó là một câu hỏi khác.

Phụ gia đặc biệt

Không phải lúc nào cũng được sử dụng. Mục đích của họ là thêm vào các tấm tính chất đặc biệt. Theo quy định, khối lượng của các chất phụ gia như vậy là khoảng 6...10% khối lượng của các hạt gỗ.

Các chất phụ gia có thể được sử dụng để tạo ra khả năng chống cháy, chống ẩm và tăng cường độ bền cho ván dăm (chất chống cháy, chất chống thấm nước, chất khử trùng).

Vật liệu làm ván dăm

Các tấm dùng để sản xuất đồ nội thất và các sản phẩm khác có thể được phủ bằng veneer. Chắc hẳn bạn đã nhiều lần bắt gặp những tấm ván dăm như vậy. Nhìn rất hấp dẫn, giá cả phải chăng nhất màu sắc khác nhau, sắc thái, kết cấu.

Chất dẻo dùng làm tấm ốp cho ván dăm có khả năng chống ẩm tốt. Và vẻ ngoài rất hấp dẫn. Thông thường những tấm như vậy được sử dụng để làm đồ nội thất nhà bếp.

Hơn nữa, như vật liệu phải đối mặt Có thể sử dụng màng giấy và polyme có nhiều màu sắc và sắc thái khác nhau. Nhân tiện, nhựa, vecni và các chất khác được sử dụng để tăng cường giấy.

Hiện nay, nhiều công ty Trung Quốc cung cấp thiết bị ở Nga cho các nhà máy sản xuất ván dăm với công suất từ 10,0 đến 100,0 nghìn m 3 mỗi năm. Giá thành của thiết bị này rất hấp dẫn, đặc biệt trong bối cảnh giá thiết bị châu Âu tăng mạnh do đồng rúp mất giá.

Nghịch lý của thị trường Trung Quốc là cùng với dây chuyền hiện đại nhất, Trung Quốc lại sản xuất thiết bị sử dụng công nghệ từ những năm 1950. Sử dụng bản cáo bạch của một số công ty, bạn có thể nghiên cứu lịch sử tiến bộ kỹ thuật trong sản xuất ván dăm. Nhưng có một nhu cầu rất lớn đối với các thiết bị như vậy. Do đó, kể từ năm 2009, chỉ riêng Nhà máy Máy sản xuất tấm Panel Côn Minh đã sản xuất gần 180 dây chuyền sáu và một tầng đơn giản để sản xuất các tấm định dạng 4-8 foot (1220-2440 mm)!

Trong bộ lễ phục. Hình 1 thể hiện cái nhìn tổng quát và sơ đồ của một nhà máy sản xuất ván dăm nhỏ điển hình của Trung Quốc với công suất 10,0 nghìn m 3 mỗi năm. Phần lớn các dây chuyền có công suất này là ở Trung Quốc và chúng được sử dụng chủ yếu ở các vùng nông thôn để xử lý chất thải từ ngành khai thác gỗ và chế biến gỗ nằm gần nhà máy tấm. Sản phẩm của các nhà máy sản xuất tấm nhỏ này được tiêu thụ tại địa phương. Mọi thứ đều khá logic. Chi phí vận chuyển cho việc cung cấp nguyên liệu thô và ván thành phẩm là tối thiểu. Người Trung Quốc xử lý gỗ rất cẩn thận - mọi thứ đều được sử dụng, từ cành cây, vỏ bào và mùn cưa cho đến chất thải từ quá trình chế biến bông, bã mía, củi và tre.

Cơm. 1. Tổng quan và sơ đồ dây chuyền ép pallet bằng máy ép 5 tầng công suất 10,0 nghìn m3/năm:
1 - máy tạo hình; 2 - băng tải tải; 3 - kệ tải; 4 - hành trình tải; 5 - ép nóng; 6 - kệ dỡ hàng;
7 - dầm dỡ

Thiết kế của máy ép được đơn giản hóa đến mức giới hạn. Thảm hình thành là một lớp. Không có máy ép trước, quạt làm mát hoặc băng tải trả lại pallet. Thiết bị như vậy được phục vụ bởi 7-10 người. Tiêu thụ điện năng - 120-200 kW.

Nguyên lý hoạt động: máy tạo hình đổ thảm lên pallet kim loại, pallet này được cuộn dọc băng tải con lăn vào kệ xếp hàng; sau khi chất đầy kệ, hành trình đẩy tất cả các pallet có chứa than bánh ván dăm vào máy ép, nó đóng lại; sau thời gian giữ được chỉ định, máy ép sẽ mở ra và các pallet có tấm không có viền sẽ được lấy ra khỏi nó bằng cách di chuyển ngang lên xe đẩy dỡ hàng; Việc tách tấm khỏi pallet, trả lại pallet và bảo quản tấm được thực hiện thủ công. Các tấm hoàn thiện được cắt theo kích thước trên máy định dạng viền.

Các dây chuyền ép pallet hiệu quả hơn cũng được sản xuất ở Trung Quốc, là bản sao của dây chuyền SP-25 của Liên Xô.

Người Trung Quốc đã đặt hàng các nhà máy sản xuất ván dăm đầu tiên từ Đức vào cuối những năm 1980. Bison cung cấp cho Trung Quốc dây chuyền ép đai thép một tầng có máy tạo hình chuyển động. Và vào năm 1983, Công ty TNHH Máy chế biến gỗ Xinyang đã sản xuất một bản sao của nó với công suất 30 nghìn m 3.

Những dòng tương tự vẫn được sản xuất cho đến ngày nay. Trong bộ lễ phục. Hình 2 thể hiện cái nhìn tổng thể và sơ đồ của dây chuyền sản xuất bởi Shanghai Machine Tool Works Ltd. Nó hoạt động như sau.

Cơm. 2. Nhìn tổng quát (từ phía máy tạo hình) và sơ đồ dây chuyền ép trên đai thép với máy tạo hình di động và máy ép nóng một tầng: 1 - Máy tạo hình di động; 2 - băng thép; 3 - cưa chia; 4 - máy ép một tầng; 5 - băng tải tiếp nhận;
6 - quạt làm mát; 7 - cưa định dạng

Một máy tạo hình chạy trên đường ray đặt tấm thảm ba lớp lên dây đai chuyển động. Một chiếc cưa cắt ngang cắt một tấm thảm liên tục thành than bánh. Khi đóng máy ép, máy tạo hình sau khi đạt đến điểm dừng thủy lực sẽ bắt đầu đổ thảm theo hướng ngược lại lên đai đã đứng yên. Trong trường hợp đổ đầy chất lượng kém, thảm bị lỗi sẽ đi qua một máy ép mở và khi nhánh băng tải được nâng lên sẽ được đổ vào phễu. Tấm hoàn thiện được làm mát trong quạt làm mát và sau đó được cắt theo kích thước bằng cưa.

Cơm. 3. Tổng quan và sơ đồ dây chuyền của phương pháp ép tấm ba lớp không cần pallet bằng máy ép cuộn đai để ép trước và máy ép nóng nhiều tầng: 1 - máy tạo khuôn cho các lớp bên ngoài; 2 - máy tạo lớp bên trong; 3 - băng tải;
4 - máy ép trước con lăn đai; 5 - cưa để giũa các cạnh của tấm thảm; 6 - cưa chia; 7 - băng tải gấp; 8 - máy đẩy;
9 - kệ tải; 10 - ép nóng; 11 - kệ dỡ hàng; 12 - quạt làm mát; 13 - cưa xẻ; 14 - cưa ngang

1 - băng trên cùng; 2 - băng dưới; 3 - trống căng của đai trên;
4 - trống căng của đai dưới; 5 - con lăn ép;
6 - xi lanh thủy lực của trống ép chính;
7 - trống truyền động của đai trên; 8 - trống truyền động của đai dưới

Phổ biến nhất ở Trung Quốc là dây chuyền ép không pallet với hình dạng thảm trên dây đai polymer liên tục. Hình ảnh chung của một đường như vậy và sơ đồ của nó được hiển thị trong Hình. 3. Công nghệ này, được biết đến từ những năm 1970, đã được chứng minh là tốt ở Trung Quốc. Hầu hết các nhà máy Trung Quốc đều được trang bị dây chuyền ép không cần pallet có thiết kế cơ bản giống nhau. Chỉ có số lượng máy tạo hình, hình dạng của ván dăm được sản xuất và số tầng ép là khác nhau. Phương pháp này rất đơn giản, cũng như cách vận hành thiết bị mà người Trung Quốc đã thành thạo.

Máy tạo lớp bên ngoài và bên trong đặt một tấm thảm đồng nhất, liên tục lên băng tải polyme. Để thảm không bị dính, băng được rắc bột talc.

Bảng 1. Đặc điểm của cuộn đai
model máy ép TH-MCP do LINYI sản xuất
Công ty TNHH Máy chế biến gỗ Thiên Hà

Việc ép nguội thảm để tạo độ bền khi vận chuyển được thực hiện bằng máy ép cuộn dây đai. Hình ảnh và sơ đồ chung của máy ép cuộn đai được thể hiện trong hình. 4.

Nhược điểm chính của máy ép con lăn đai là lực ép nhỏ và tác động ngắn của áp lực lên tấm thảm dăm gỗ ép - để kéo dài thời gian, các kỹ sư Trung Quốc đã tăng chiều dài máy ép và số lượng con lăn ép, tạo ra những thiết kế độc đáo trong sản phẩm của họ. cách riêng.

Đặc điểm của model máy ép TH-MCP do Công ty TNHH Máy chế biến gỗ LINYI Tianhe sản xuất được trình bày trong bảng. 1.

Các mép của tấm thảm được cưa ra bằng cưa xẻ và tấm thảm liên tục được cắt thành than bánh bằng cưa chia. Nếu việc đổ đầy không đồng đều, băng tải chuyển sẽ nâng lên và than bánh bị lỗi sẽ được đổ vào phễu đặt trong hố, nơi nó được nghiền nát bằng vít.

Các than bánh đi qua hệ thống băng tải và được nạp từng viên một bằng máy đẩy lên kệ, lên các pallet làm bằng polyme chịu nhiệt. Kệ nâng lên vị trí phía trên và từ đó, các pallet chứa than bánh được nạp vào máy ép nóng bằng cách sử dụng đường ngang tải. Trong quá trình di chuyển ngược chiều, than bánh được đặt từ các pallet lên các tấm. Đồng thời với việc tải, các tấm chưa cắt đã hoàn thiện được đẩy lên kệ dỡ hàng. Từ mỗi tầng của kệ dỡ hàng, các tấm được đưa đến băng tải dỡ hàng, từ đó chúng đi vào quạt làm mát. Từ bộ làm mát, các tấm được đưa đến cưa để cắt các cạnh dọc, sau đó đến cưa để cắt các cạnh ngang.

Nhược điểm chính của dây chuyền ép không pallet dựa trên máy ép nhiều tầng: Tiêu thụ cao chất kết dính để đảm bảo cường độ vận chuyển của than bánh, phụ cấp khá lớn cho độ dày của tấm và giới hạn công suất không quá 80,0 nghìn m 3 mỗi năm.

Các công ty Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd và Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd sản xuất dây chuyền ép dựa trên máy ép một tầng với công suất hàng năm từ 30,0 đến 80,0 nghìn m3. Năm 2005, Công ty TNHH Máy chế biến gỗ Xinyang đã sản xuất dây chuyền sản xuất ván dăm đầu tiên ở Trung Quốc với công suất 60,0 nghìn m 3 mỗi năm dựa trên máy ép một tầng khổ lớn với khổ ván ép 2440-14.630 mm. Hình ảnh tổng quát về máy ép một tầng và sơ đồ đường dây được thể hiện trong Hình 2. 5.

1 - máy tạo hình các lớp bên ngoài; 2 - máy tạo lớp bên trong; 3 - băng tải; 4 - cưa chia; 5 - băng tải tăng tốc;
6 - máy ép nóng một tầng; 7 - phễu tiếp nhận thảm bị lỗi; 8 - quạt làm mát; 9 - cưa chéo; 10 - cưa xẻ

Máy ép được trang bị một hệ thống thủy lực có độ chính xác cao độc đáo cho phép bạn kiểm soát tại một số điểm vị trí của tấm ép trên so với tấm dưới, giúp điều chỉnh liên tục độ dày của tấm ép theo định dạng và do đó làm giảm lượng cho phép nghiền.

Năng suất của hầu hết các dây chuyền sản xuất tại Trung Quốc dao động từ 10,0 đến 100,0 nghìn m3/năm. Hầu hết tất cả các thiết bị, bao gồm cả hệ thống lắp đặt để chuẩn bị dăm gỗ và phoi bào, máy sấy, máy trộn, băng tải chính, đều là bản sao chính xác hoặc được sửa đổi một chút của thiết bị từ các công ty nổi tiếng ở Châu Âu. năm khác nhau giải phóng.

Sự hợp tác với các công ty nổi tiếng châu Âu Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl và các công ty khác đã cho phép các nhà sản xuất thiết bị Trung Quốc đạt được trình độ chất lượng mới về cơ bản.

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM) là một trong những nhà sản xuất thiết bị ván gỗ lớn nhất ở Châu Á. Lịch sử của doanh nghiệp đã tồn tại hơn 60 năm và những chiếc máy ép nóng đầu tiên được nhà máy sản xuất vào năm 1958. Sau khi Dieffenbacher GmbH mua cổ phần của SWPM vào năm 2009, liên doanh được gọi là D-SWPM. Các chuyên gia Trung Quốc đã tiếp cận được những phát triển khoa học và công nghệ mới nhất của Châu Âu, điều này cho phép họ nhanh chóng làm chủ được việc sản xuất các dây chuyền ép liên tục hiện đại loại ContiPlus. Người Trung Quốc cũng tham gia cải tiến thiết bị được sản xuất, nhận được hơn 35 bằng sáng chế cho các giải pháp kỹ thuật khác nhau.

Tính đến tháng 8 năm 2014, D-SWPM đã bán được hơn 40 dòng ContiPlus liên tục. Dây chuyền được sản xuất để sản xuất tấm có chiều rộng 1,22 m và chiều dài từ 23,9 đến 48,8 m. Hình ảnh tổng quát về máy ép liên tục ContiPlus và sơ đồ dây chuyền sản xuất D-SWPM được thể hiện trong Hình 2. 6.

Cơm. 6. Tổng quan về máy ép liên tục ContiPlus và sơ đồ dây chuyền sản xuất của hãng D-SWPM: 1 - trạm tạo hình; 2 - băng tải;
3 - máy đo mật độ thảm; 4 - máy ép trước; 5 - hệ thống loại bỏ thảm bị lỗi; 6 - nhấn; 7 - cưa ngang và cưa dọc;
8 - quạt làm mát; 9 - hệ thống xếp chồng

Năng suất dây chuyền là 150,0-200,0 nghìn m 3. Chiều dài của tấm hoàn thiện là 2440-4880 mm, độ dày 6-40 mm. Tốc độ ép tối đa 1500 mm/s.

Ngoài dây chuyền ép liên tục, D-SWPM còn sản xuất dây chuyền dựa trên máy ép nhiều tầng với công suất 30,0-80,0 nghìn m3/năm. Chiều rộng của tấm hoàn thiện là 1220 và 1830 mm, chiều dài - 2440-5490 mm.

Cùng với thiết bị sản xuất ván dăm, các dây chuyền cán màng có công suất khác nhau cũng được sản xuất tại Trung Quốc. Nhiều doanh nghiệp sản xuất những thiết bị đơn giản nhất, chất lượng của chúng còn nhiều điều chưa được mong đợi. Theo quy định, những dây chuyền như vậy được sản xuất cho thị trường nội địa và để giảm chi phí, chúng được trang bị các thiết bị thủy lực sản xuất trong nước không đủ tin cậy. Những dây chuyền phức tạp và đắt tiền hơn được sản xuất để xuất khẩu được trang bị hệ thống thủy lực và thiết bị điện tử của Nhật Bản hoặc Đức.

Nhiều dây chuyền cán thủ công sản xuất tại Trung Quốc được vận hành thành công tại các nước cộng hòa Trung Á thuộc Liên Xô cũ.

Ưu điểm của dây chuyền loại này: chi phí thiết bị thấp, dễ vận hành, vật tư tiêu hao và linh kiện rẻ tiền. Giá thành của gioăng ép sản xuất tại Trung Quốc thấp hơn đáng kể so với giá thành của gioăng ép do SESA Srl và Sandvik Surface Solutions GmbH sản xuất, nhưng chất lượng tay nghề và lớp phủ của gioăng cũng cao hơn. dưới. Trong quá trình vận hành các dây chuyền đơn giản nhất với việc bốc dỡ thủ công bởi nhân viên không có tay nghề, các miếng đệm có khả năng cao bị hư hỏng do xử lý bất cẩn trong quá trình thay thế hoặc khi các hạt mài mòn bám vào bề mặt của các miếng đệm. Vì vậy, sử dụng gioăng Trung Quốc giá rẻ là lựa chọn tốt nhất.

Cùng với dây chuyền cán màng đơn giản nhất, thiết bị tự động hóa cũng được sản xuất tại Trung Quốc. Nó được xuất khẩu sang Thổ Nhĩ Kỳ, Iran, Ai Cập, Ấn Độ, Pakistan, Malaysia, Nam Phi và nhiều nước khác.

Bảng 2. Đặc tính kỹ thuật chính của đường dây
cán màng được sản xuất bởi Suzhou Wude Wood-Based
Công Ty TNHH Máy Móc Panel

Bảng 3. Một số doanh nghiệp Nga sản xuất ván dăm,
được trang bị thiết bị sản xuất tại Trung Quốc

Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd sản xuất các dây chuyền cán màng khác nhau - từ dây chuyền đơn giản nhất, tải thủ công đến dây chuyền khá hiện đại, được thiết kế để ốp đồng thời hai tấm. Các đặc tính kỹ thuật của dây chuyền Công ty TNHH Máy ván gỗ Tô Châu Wude được trình bày trong bảng. 2, sơ đồ mạchđược thể hiện trong hình. 7.

Vậy có đáng mua thiết bị Trung Quốc để sản xuất và hoàn thiện tấm không? Nhược điểm của nó là gì và có ưu điểm nào ngoài giá cả không?

Các nhà sản xuất ván dăm của Nga vẫn còn ít kinh nghiệm vận hành thiết bị sản xuất tại Trung Quốc. Thông tin về một số trong số này công ty Ngađược cho trong bảng. 3.

Trên dây chuyền của các doanh nghiệp này, ván dăm được sản xuất bằng phương pháp không có pallet.

Một dây chuyền có công suất chỉ 20,0 m3 mỗi năm (khoảng 60 m3 mỗi ngày) đã được lắp đặt tại nhà máy Kazsib LLC. Thiết kế của dây chuyền được đơn giản hóa đến mức tối đa. Thảm được hình thành trong một lớp. Đương nhiên, rất khó để có được những tấm đồ nội thất chất lượng cao với bề mặt có kết cấu mịn bằng cách sử dụng thiết bị và công nghệ như vậy. Vì vậy, công ty đã từ chối tung ra dây chuyền cán màng đã mua lại và hạn chế sản xuất ván cho mục đích xây dựng.

Cơm. 7. Sơ đồ: a - Dây chuyền cán giấy có cấp giấy thủ công: 1 - bàn lăn; 2 - bàn nâng; 3 - trung chuyển với cốc hút chân không;
4 - cơ cấu tải; 5 - nhấn; 6 - cơ cấu dỡ hàng; 7 - bàn nâng; 8 - bàn lăn; b - dây chuyền tự động:
1 - bàn nâng; Cơ chế cấp liệu 2 mảnh; 3 - máy chải lông; 4 - ngăn xếp tờ giấy phía dưới; 5 - băng tải đai;
6 - máy xếp tấm trên cùng giấy; 7 - xe chở hàng; 8 - nhấn; 9 - xe dỡ hàng; 10 - máy loại bỏ phần nhô ra;
11 - quạt làm mát; 12 - máy xếp nghiêng có giác hút chân không; 13 - bàn lăn

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất ván dăm tại nhà máy PK MDF LLC được thể hiện trong Hình 2. số 8.

Cơm. 9. Sàng trống phân loại chất thải xưởng cưa mềm và
chế biến gỗ

Sơ đồ cơ bản để làm việc trên các thiết bị như vậy như sau. Củi và phế thải của xưởng cưa được đưa đến bàn tiếp nhận bằng băng tải xích ngang, đổ lên băng tải đai, đưa qua máy dò kim loại và được nghiền trong máy băm dạng trống (kích thước cửa nạp 750 x 400 mm, đường kính tang trống 800 mm, công suất truyền động). 215kW). Các mảnh vụn được đưa bằng băng tải đến sàng trống để tách phần thô. Các phoi đã được điều hòa được đưa vào một băng tải nghiêng, có thể di chuyển theo chiều ngang, cho phép xếp nhiều đống phoi vào kho. Từ nhà kho, phoi được đưa vào thùng tiếp nhận bằng băng tải xả trục vít, dỡ phoi lên băng tải, đưa chúng vào máy vẩy trống. Chất thải gỗ mềm (mùn cưa) được máy xúc lật phía trước đưa vào phễu tiếp nhận, từ đó nó đi đến máy phân loại dạng trống để tách các phần lớn, mùn và dăm gỗ. Ở Nga, việc phân loại trống không được sử dụng. Ở Trung Quốc, những nhà máy phân loại như vậy rất phổ biến do thiết kế đơn giản (kiểu phân loại được thể hiện trong Hình 9).

Các phần dăm gỗ và mùn cưa đã được sàng lọc được gửi đến kho chứa nhiên liệu cho lò hơi.

MỘT)

Cơm. 10. Máy sấy chip dạng ống quay: a - rôto đơn (vận hành tại nhà máy MDF PC); b - hai rotor (vận hành tại nhà máy SibPromInvest)

Các phoi thô được đưa vào bằng hệ thống vận chuyển bằng khí nén vào các phễu chứa phoi thô, được dỡ xuống bằng băng tải trục vít phía dưới lên băng tải đai và đưa vào máy sấy phoi dạng ống quay dầu nhiệt. Máy sấy được làm nóng bằng dầu nhiệt, nhiệt độ 200 o C. Độ ẩm của chip thô ban đầu là 40-60%, độ ẩm cuối cùng là 2-3%.

Máy sấy loại này trước đây chưa được sử dụng tại các nhà máy trong nước. Máy sấy hình ống quay được sử dụng vào buổi bình minh của quá trình sản xuất ván dăm công nghiệp - vào đầu những năm 1960, khi thiết bị chuyên dụng để sản xuất ván dăm chưa được sản xuất và các thiết bị dành cho các ngành công nghiệp khác đã được sử dụng: thực phẩm, hóa chất, v.v. , máy sấy hình ống quay hầu như đã được thay thế hoàn toàn bằng trống hiệu quả hơn hoặc các loại máy sấy khác. Tuy nhiên, ở Trung Quốc, máy sấy ống quay vẫn tiếp tục được sản xuất.

Nguyên lý hoạt động của máy sấy ống quay như sau: một bó ống rôto được làm nóng từ bên trong bằng dầu nhiệt, quay chậm trong vỏ cố định và di chuyển các phoi khô qua máy sấy dọc theo trục của nó. Các lưỡi dao ở ngoại vi của rôto nâng các mảnh vụn xung quanh chu vi của vỏ và chúng rơi xuống qua bó ống, bị khô do tiếp xúc với đường ống và đối lưu của không khí nóng.

Từ máy sấy, phoi khô được nạp bằng máy khoan để phân loại cơ học. Phần chip cho lớp bên trong được cung cấp bằng cách vận chuyển bằng khí nén đến phễu chứa chip khô của lớp bên trong, phần mịn - đến phễu chứa chip khô của các lớp bên ngoài. Phần thô sau khi được nghiền thêm trong máy nghiền mịn sẽ được đưa vào phân loại lại. Từ phễu, phoi được đổ vào phễu cân và từ đó được định lượng vào máy trộn tốc độ cao của lớp bên trong. Các mảnh nhựa đường được vận chuyển qua băng tải đến băng tải trục vít để nạp vào máy tạo lớp bên trong.

Từ phễu chứa phoi của các lớp bên ngoài, phoi được cấp bằng băng tải vào phễu cân định lượng, sau đó được định lượng vào máy trộn tốc độ cao của các lớp bên ngoài. Các mảnh nhựa đường được thải lên băng tải và sau đó được đưa đến các băng tải san phẳng trục vít tải các máy tạo hình lớp bên ngoài, trải một tấm thảm đồng nhất liên tục lên băng tải.

Trong bộ lễ phục. Hình 11 thể hiện sơ đồ của máy tạo hình các lớp bên ngoài. Việc phân chia chip và hình thành thảm được thực hiện một cách máy móc, sử dụng con lăn có khía quay.

So với các con lăn được sử dụng trong hệ thống CrownFormer của Siempelkamp GmbH, cũng như trong hệ thống tương tự của IMAL Srl, các con lăn do Trung Quốc sản xuất có hình dạng khía đơn giản hóa. Tuy nhiên, chất lượng hình thành thảm mà họ cung cấp khá khả quan.

Thảm được ép lạnh bằng máy ép cuộn dây đai. Các mép của tấm thảm được cưa ra bằng cưa xẻ và tấm thảm liên tục được cắt thành than bánh bằng cưa chia.

Trong trường hợp đổ đầy không đều, băng tải chuyển được nâng lên và than bánh bị lỗi được đổ vào phễu, nơi nó được nghiền nát bằng vít. Sau khi nghiền, phoi được vận chuyển bằng khí nén vào thùng chứa phoi thô.

2 - cào san lấp mặt bằng; 3 - băng tải cân đáy;
4 - con lăn đổ kim; 5 - con lăn tạo hình

Các than bánh đi qua hệ thống băng tải và được nạp từng viên một vào giá xếp hàng bằng máy đẩy. Kệ nâng lên vị trí trên cùng và máy ép nóng được nạp từ nó bằng cách sử dụng đường truyền tải. Đồng thời với việc tải, các tấm chưa cắt đã hoàn thiện được đẩy lên kệ dỡ hàng.

Các tấm ép được làm nóng bằng dầu nhiệt. Từ mỗi tầng của kệ dỡ hàng, các tấm được đưa đến băng tải dỡ hàng, từ đó chúng đi vào quạt làm mát. Từ bộ làm mát, các tấm được gửi đến máy cưa để cắt các cạnh dọc, sau đó đến máy cưa để cắt các cạnh ngang. Các tấm được cắt theo kích thước được đưa vào máy xếp, từ đó các kiện tấm được vận chuyển bằng xe nâng đến kho chứa trung gian trước khi nghiền.

Một dây chuyền của Sanda Machinery Co., Ltd (PRC) đã được lắp đặt tại khu vực phân loại mài. Dây chuyền bao gồm máy hiệu chuẩn 2 đầu loại SM2213/2R, máy hiệu chuẩn và mài 4 đầu loại SM2413/2R 2C, hệ thống băng tải và túi phân loại.

Việc vận hành thiết bị do Trung Quốc sản xuất đã bộc lộ nhược điểm chính - tiêu tốn nhiều chất kết dính: 130-140 kg/m 3 . Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến giá thành sản xuất và khả năng cạnh tranh của thành phẩm. Tuy nhiên, chỉ với tốc độ dòng chảy như vậy thì cường độ vận chuyển của than bánh mới được đảm bảo, đủ để đảm bảo rằng nó không bị xẹp xuống khi di chuyển dọc theo băng tải hoặc nạp vào máy ép. Hầu hết các nhà máy sản xuất ván của Nga tiêu thụ chất kết dính ít hơn nhiều - 100-110 kg/m 3, và trong các nhà máy hiện đại sử dụng công nghệ ép liên tục trong máy ép đai, mức tiêu thụ thậm chí còn ít hơn - 65-75 kg/m 3.

Một cách để giảm tiêu thụ nhựa có thể là sử dụng lignosulfonat lỏng trong thành phần chất kết dính, làm tăng độ dính và độ bền vận chuyển của than bánh. Một cách khác là tổng hợp nhựa có độ dính cao trực tiếp tại nhà máy. Tại PK MDF LLC, họ đã có thể thành thạo quá trình tổng hợp nhựa với hiệu suất caođộ dính của urê-formaldehyde đậm đặc KFK-85.

Trong quá trình vận hành máy sấy tại SibPromInvest LLC, chip thường xuyên bốc cháy. Đã xảy ra nhiều vụ nổ và nổ bụi gỗ. Mặc dù hệ thống vận chuyển khí nén cho phoi khô từ máy sấy được trang bị thiết bị phát hiện tia lửa hiện đại do GreCon (Đức) sản xuất nhưng hệ thống chữa cháy tỏ ra kém hiệu quả, để hạn chế các đám cháy thường xuyên phải làm thêm các cửa hầm trong đường ống. của hệ thống vận chuyển bằng khí nén.

Những vấn đề tương tự cũng được quan sát thấy ở doanh nghiệp Kazsib. Ngoài ra, khi sấy dăm bào có độ ẩm trên 60%, năng suất của máy sấy giảm mạnh nên máy sấy quay ở doanh nghiệp này được thay thế bằng máy sấy tang trống.

Cháy nổ cũng thường xuyên xảy ra trong quá trình vận hành máy sấy trống, tuy nhiên nguyên nhân gây cháy phoi trong đó khác với máy sấy dạng ống quay.

Nguyên nhân chính gây cháy ở máy sấy quay bao gồm sự bám dính của bụi và các chất nhựa bề mặt bên trong máy sấy và ống rôto gây cháy sau đó, sự hiện diện của các túi (cặn) bụi và chất nhựa nằm ngoài bán kính trộn với các mảnh vụn quá khô và thậm chí cháy thành than. Ngoài ra, nhiệt độ của các đường ống trong vùng phoi khô gần như giống như ở đầu tải và các phoi đã khô với độ ẩm 1-3% sẽ tiếp xúc với các ống rôto, có nhiệt độ là 220 ° C. và điều này có thể dẫn đến cháy chip. Trong quá trình vận hành máy sấy tại SibPromInvest, người ta cũng quan sát thấy rò rỉ dầu truyền nhiệt ở những nơi hàn ống rôto vào máy sấy.

Số vụ cháy chỉ có thể giảm bớt bằng cách thường xuyên vệ sinh máy sấy và ống dẫn khí khỏi các mảnh gỗ và bụi gỗ mắc kẹt bên trong.

Cơm. 12. Tổng quan về dây chuyền cán màng dựa trên máy ép chu kỳ ngắn
loại YL1200-3, vận hành tại LLC PC "MDF"

Máy sấy quay cũng có một số lợi thế. Đây là hiệu suất cao vì chất làm mát lưu thông trong một mạch kín và không bị thất thoát nhiệt cùng với hỗn hợp khí thải-không khí, như trong máy sấy trống. Khi vận hành máy sấy quay, lượng khí thải của sản phẩm sấy vào khí quyển là tối thiểu. Không có sự tiếp xúc trực tiếp giữa chất làm khô và phoi và bề mặt của nó không bị nhiễm các sản phẩm cháy. Các máy sấy được làm nóng từ nồi hơi dầu nhiệt chạy bằng than, vỏ cây và chất thải gỗ, khả thi về mặt kinh tế ở các vùng không khí hóa ở Nga.

PK MDF LLC cũng vận hành dây chuyền cán màng dựa trên máy ép chu kỳ ngắn 1200 tấn loại YL1200-3 do Công ty TNHH Khí nén Thủy lực Xunma Thành phố Vô Tích sản xuất (Hình 12).

Các tấm được làm nóng bằng dầu nhiệt MT-300 từ nồi hơi điện có công suất 250 kW. Các chế độ nhấn không khác với các chế độ được áp dụng trên dây chuyền tự động. Thời lượng chu kỳ là từ 18 đến 30 giây tùy thuộc vào màu sắc và mật độ của màng. Nhiệt độ ép - 190-200 ° C. Năng suất dây chuyền là 50-70 tờ mỗi giờ.

Là một kết luận

Có thể nêu bật những ưu điểm sau của thiết bị sản xuất ván dăm do Trung Quốc sản xuất: chi phí thấp, dễ bảo trì và vận hành, khả năng bảo trì cao.

Những nhược điểm bao gồm: tiêu tốn nhiều chất kết dính đối với dây chuyền ép không pallet, năng suất của máy sấy dạng ống quay thấp khi sấy phoi có độ ẩm trên 60%; sự dễ vỡ của một số thành phần và bộ phận.

Nhìn chung, thiết bị của Trung Quốc, với cách tiếp cận phù hợp trong việc đóng gói và lựa chọn nhà sản xuất, có thể đóng vai trò là sự thay thế hoàn toàn hợp lý cho thiết bị do Châu Âu sản xuất cho một nhà máy có công suất 60,0-100,0 nghìn m 3 . Các nhà máy nhỏ có năng suất hàng năm 10,0-20,0 nghìn m 3 còn quá thô sơ và chỉ phù hợp để sản xuất tấm xây dựng. Và từ góc độ kinh tế, việc mua lại những nhà máy như vậy là không phù hợp.

Alexander FILIPPOVICH, kỹ thuật viên trưởng,
Victor NEMOKAEV, giám đốc thương mại,
Alexey KIPRIYANOV, giám đốc. nước uống tăng lực
PC LLC "MDF"

lượt xem

Lưu VKontakte