Zelfgemaakte hydraulische pers gemaakt van een hydraulische cilinder. Pers: zelfgemaakt voor metaalbewerking en huishoudelijke behoeften - opties, tekeningen, productie
De hydraulische pers wordt veel gebruikt in een breed scala aan toepassingen. Het is perfect voor klussen waarbij hoge druk vereist is bij het bewerken van onderdelen. In de auto-industrie geldt deze voorwaarde voor de verwerking van assen, lagers en vergelijkbare producten afgeronde vorm.
In het dagelijks leven wordt een hydraulische pers gebruikt om rubber, metaal en rubber te produceren kunststof onderdelen. Deze apparatuur is universeel en perfect voor verschillende soorten werken
In dit artikel zullen we ons afvragen waar een pers van gemaakt kan worden.
Toepassing van de pers
Om complexe en nauwkeurige werkzaamheden uit te voeren, is speciale apparatuur vereist, maar een eenvoudige hydraulische pers kan sommige problemen helpen oplossen.
Dit zijn de meest voorkomende:
- productie van lagers van de gewenste maat, perfect voor uw eigen kleine autoreparatiewerkplaats;
- buigen van hardware;
- het handhaven van de vereiste druk voor het lijmen van delen van het product;
- montage van klinknagelelementen.
De beste plaats om apparatuur te installeren is een garage of buitenwijk. Foto's van de pers met je eigen handen zijn hieronder te zien.
Hydropress voor automobielwerkzaamheden
Zelfs om uit te voeren eenvoudig werk je moet over een aantal vaardigheden beschikken. Het is noodzakelijk om correct rekening te houden met de werkdruk, evenals met het gewicht, de afmetingen en andere kenmerken van het zuigermechanisme.
Het eenvoudige ontwerp van de hydraulische pers is alleen van toepassing op personenauto's. Voor een vrachtvoertuig heeft u professionele uitrusting nodig. Het is onwaarschijnlijk dat zelfgemaakte persideeën deze zullen vervangen.
Oud papierpers
Dergelijke apparatuur is in de eerste plaats nodig voor zomerhuisjes en voorstedelijke gebieden. Een grote opeenhoping van papier zal vroeg of laat moeten worden afgevoerd.
De installatie verloopt soepel met behulp van huishoudelijke apparaten. elektrisch netwerk bij 220V bij gemiddeld vermogensniveaus. De pers wordt gekenmerkt door een hoge productiviteit, zelfs bij kleine apparatuurafmetingen.
Druk op voor kartonnen materialen
Naast karton is ook persen mogelijk plastic flessen en blikjes. Maar dergelijke apparatuur vereist een hydraulische pomp.
Zaagsel pers
Wordt gebruikt voor de productie van zaagselbriketten, die veel worden gebruikt bij verwarming landhuizen. De apparatuur is groot van formaat. Het bestaat uit een tafel, framestructuur, machinebasis en motor.
Voor handmatig gebruik wordt een krik gebruikt en voor mechanisch gebruik is een elektromotor nodig.
Apparatuur voor hooiselectie
Er zijn instructies voor het maken van uw eigen pers. Als voorbereidingsmateriaal bereidt u metalen hoeken, latten en geschaafde planken voor. Eerst beginnen we met het monteren van de doos met behulp van planken en metalen hoeken.
Dit type pers is verkrijgbaar in twee versies:
- in mechanische vorm wel simpel ontwerp met laag vermogen en kracht tot 1 ton;
- een zelfgemaakte versie van een hydraulische pers met een werkkracht tot 4 ton.
Het is natuurlijk een goed idee om kant-en-klare tekeningen bij de hand te hebben over hoe je een pers op de juiste manier kunt maken, want voor handmatige montage heb je bevestigingselementen nodig voor het voorste deel van de apparatuur, een basis voor het bevestigen van alle componenten, een loopgeleider en een transportophaaldienst.
Zelfproductie van een hydraulische pers
Een eenvoudige versie van een hydraulische pers vereist lasomvormer, haakse slijper, handzaag, metalen hamer en metalen profiel. Ook is een vijzel nodig, afhankelijk van het doel van de pers, van 2 tot 100 ton.
Dit type pers is gemaakt in de vorm van een fles. Elke hydraulische pers bestaat uit bewegende en statische delen. Montage-eenheden zoals kanalen, hoeken en dikwandige buizen zijn perfect.
Retoureenheden en een bewegende stop worden gebruikt als dynamische werkstukken; onder stationaire producten vallen verschillende soorten rekken en onderstellen.
Het stap voor stap maken van een pers met uw eigen handen, vooral de basis, is vanaf iedereen mogelijk beschikbare materialen. Het zwaartepunt van de apparatuur moet zo laag mogelijk worden geplaatst.
Bij het installeren van de pers op de vloer worden kanalen en hoeken met een dik gedeelte gebruikt. Vierkante buizen worden gebruikt om zelfgemaakte persen aan tafels te bevestigen. De gebruikte materialen zijn staallegeringen, bij werkstukdiktes vanaf 1 cm is het gebruik van ijzerlegeringen aan te raden.
DIY-persfoto
Vaak hebben degenen die graag iets repareren of eraan sleutelen de behoefte om onderdelen en samenstellingen door middel van druk (persen) te verwerken. Een door u zelf ontworpen hydraulische pers zal hierbij een onmisbaar hulpmiddel zijn.
1 Hydraulische pers - kort over het doel en werkingsprincipe
Een hydraulische pers is apparatuur die is ontworpen voor het onder druk verwerken van materialen en verschillende producten. Het apparaat wordt aangedreven door een vloeistof die onder hoge druk staat. De werking van de pers is gebaseerd op de wet van Pascal.
De uitrusting bestaat uit 2 kamers (cilinders). In de eerste, kleinere, wordt de vloeistof op hoge druk gebracht en via een pijpleiding of een speciaal kanaal naar een grotere werkcilinder gevoerd, waar de binnenkomende vloeistof een kracht op de zuiger uitoefent die wordt overgebracht op het materiaal dat wordt verwerkt. via een actuator. Een noodzakelijke voorwaarde werking van de pers is de aanwezigheid van een stop die geen beweging van het onderdeel of werkstuk toestaat onder invloed van de werkzuiger . Speciale oliën worden als vloeistoffen gebruikt.
Bij moderne industriële hydraulische persen is de locatie van de werkcilinder meestal verticaal en soms horizontaal. Afhankelijk van het doel en het type materiaal dat wordt verwerkt, ontwikkelt deze apparatuur krachten van enkele tientallen tot enkele duizenden tonnen. De pers wordt veel gebruikt in de metaalbewerking voor het stempelen, smeden, rechttrekken en buigen, het extruderen van profielen en buizen, maar ook voor het briketteren, verpakken, persen diverse materialen, productie van rubber, plastic, houtsnipperproducten en op vele andere gebieden.
2 Waarom heb je thuis een pers nodig - sommige toepassingen
In een thuiswerkplaats kan een kleine krachtpers een waardevolle assistent worden bij autoreparaties en ander werk. Om een lager of stil blok eruit te drukken en een nieuw exemplaar op zijn plaats te drukken, hoeft u geen contact op te nemen met een autoservicecentrum en veel geld te betalen. Met een pers kunt u een metalen werkstuk buigen, rechttrekken, twee delen onder druk stevig aan elkaar lijmen en aandrukken plastic flessen, blikjes papier of karton, knijp de olie of het vocht eruit.
Het kopen van een in de fabriek gemaakte pers kost een aardige cent. Maar u kunt deze apparatuur zelf maken en alleen aan de benodigde materialen uitgeven. In dit geval zal het mogelijk zijn om een apparaat te creëren dat is afgestemd op en aangepast aan specifieke behoeften, rekening houdend met de taken die moeten worden opgelost. Omdat een zelfgemaakte hydraulische pers sowieso wat ruimte nodig heeft, kan deze, als er geen ruimte is voor een werkplaats, in de garage worden geplaatst.
3 DIY hydraulische pers - ontwerpen en tekeningen
Voor een thuiswerkplaats is een pers die krachten van 10-20 ton of zelfs minder ontwikkelt voldoende - het hangt allemaal af van het takenpakket. Naast inspanning heeft deze apparatuur de volgende hoofdkenmerken:
- dimensies;
- zuigerslag;
- aanwezigheid van een manometer;
- bedrijfsparameters van het bed.
Om druk in de werkcilinder te creëren, wordt meestal een handmatige ingebouwde of aparte hydraulische pomp gebruikt. Het hangt allemaal af van de keuze van de apparatuur voor het maken van de pers. De eenvoudigste en gemakkelijkst te implementeren versie van een zelfgemaakte pers is een ontwerp gebaseerd op een hydraulische krik van het flestype, die een handmatige ingebouwde pomp heeft.
Voordat u begint met het vervaardigen van een pers, moet u beslissen voor welk soort werk deze zal worden ontworpen en, dienovereenkomstig, welke kracht deze moet ontwikkelen. Hierna moet u een geschikte krik selecteren en aanschaffen (als deze zal worden gebruikt bij het monteren van de pers).
Vervolgens de meeste belangrijke fase– een tekening maken van de toekomstige pers. Elke hydraulische pers die op internet wordt aangeboden voor zelfmontage, waarvan de tekeningen zijn bijgevoegd, is ontworpen en gemaakt op basis van bestaande. metalen materialen en hydraulische apparatuur. Daarom, als je de ontwikkelingen van anderen strikt volgt, kan het assembleren van de pers zich tot in het oneindige uitstrekken en zal het bestaan uit het herwerken en aanpassen van het ontwerp dat als basis is genomen voor de gekochte hydraulische krik.
Wanneer u een tekening maakt, moet u eerst het werkingsschema van de persapparatuur selecteren:
- De krik wordt op de bodem van het bed geïnstalleerd en drukt naar boven.
- De krik wordt aan de bovenkant van het bed bevestigd en drukt naar beneden.
Tegelijkertijd mogen we niet vergeten dat voor gefabriceerde krikken de juiste werkpositie, geleverd door de fabrikant, verticaal is, met de intrekbare stang omhoog - deze kan niet worden omgedraaid.
In de regel wordt de eerste optie gebruikt. De tweede is handiger voor bepaalde soorten metaalbewerking (in het bijzonder voor het uitdrukken van bussen en lagers uit alle onderdelen).
4 Ontwikkeling van een tekening van een pers met hydraulische vijzel
Vervolgens ontwikkelen ze een bed - een frame waarbinnen de krik druk uitoefent op de onderdelen. Het moet sterk zijn en ontworpen om de kracht te weerstaan die door de krik met een reserve wordt ontwikkeld, aangezien de aangedreven pers tegelijkertijd op en neer zal drukken in een poging het frame te scheuren. De bodem van het bed moet voldoende stabiliteit bieden aan de pers en bij voorkeur de vorm hebben van een platform. De breedte van de frameopening hangt af van de afmetingen van de materialen die bedoeld zijn voor verwerking, maar mag niet minder zijn dan de som van de afmetingen van de geïnstalleerde elementen van de persapparatuur.
Hoogte - bestaat uit de grootte van de krik, de gewenste vrije speling van de stang, de dikte van de verplaatsbare werktafel en de hoogte van de voor verwerking bestemde voorwerpen. In bedieningsschema 1 wordt de krik op de basis geïnstalleerd en zal de bovenkant van het frame dienen als stop voor de onderdelen. De kracht van de staaf wordt via de beweegbare werktafel op het object overgebracht. Hij is bovenop de krik gemonteerd op een frame waarlangs hij vrij op en neer moet bewegen, vastgehouden door zijgeleiders.
Aan beide zijden van de krik zijn trekveren bevestigd: het ene oog aan de basis van het frame en het andere aan de beweegbare tafel. Hun doel is om de krik in zijn oorspronkelijke staat samen te drukken wanneer de stang niet is uitgeschoven (de stijfheid en grootte van de veren moeten geschikt zijn). Een optie is mogelijk wanneer de stang is uitgerust met een apparaat in de vorm van een doorn, waaraan een van de veernokken is bevestigd - de tweede is aan de basis bevestigd.
Het tweede schema van de persoperatie gaat ervan uit dat de steun voor de onderdelen de basis van het frame zal zijn en dat de krik op een beweegbare tafel wordt geïnstalleerd, die op trekveren aan de bovenkant van het frame hangt. In beide werkschema's is er een stopcontact voorzien onder de kop van de hefboom op de interface-eenheid (aan de onderkant van de verplaatsbare tafel (optie 1) of aan de bovenkant van het frame (optie 2). Dit kan een klein stukje zijn pijp met een geschikte diameter.
Om de vrije speling van de krikstang en dienovereenkomstig de hoogte van de te verwerken objecten aan te passen, zijn de volgende oplossingen mogelijk:
- in het bovenste deel van het frame is een schroefaandrijving met een stuur gemaakt. Door een schroef met een plaatje aan het uiteinde in te draaien, kan de ruimte voor onderdelen in het frame worden verkleind;
- zorg voor een verwijderbare aanslag in de vorm van een bewegende werktafel, die met bouten en moeren of stangen aan het frame kan worden bevestigd. Om dit te doen, worden gaten in het frame geboord met een hoogtetoename die kleiner is dan de slag van de krikstang;
- zorg voor het gebruik van vervangbare inzetstukken-voeringen gemaakt van massief of hol staalprofiel;
- gecombineerd gebruik van de bovenstaande methoden.
Alle afmetingen in de tekening moeten worden aangegeven, waarbij niet alleen rekening wordt gehouden met de afmetingen van de vijzel, de verwerkingsobjecten, maar ook met de afmetingen van het gewalste metaal bedoeld voor gebruik bij het assembleren van de pers.
5 Welke materialen en gereedschappen zijn nodig om een pers te maken?
Je hebt de volgende hulpmiddelen nodig:
- lasapparaat;
- elektroden;
- een ijzerzaag of een haakse slijper met een doorslijpschijf voor metaal.
De geselecteerde hydraulische krik wordt gebruikt als aandrijfeenheid. Trekveren – deur, vanaf voorzijde autostoelen of andere. Wanneer de krik onderaan is geplaatst, kan een brugschimmel met verschoven spieën worden gebruikt als onderdeel van het trekapparaat - deze wordt op de stang geplaatst, er worden veren aan bevestigd en aan de basis van het frame.
Toepasbaar gewalst metaal (volume en afmetingen volgens ontwikkelde tekening):
- kanaal vanaf nr. 8 en hoger, rechthoekig of vierkante buis vanaf 40x40 mm, hoek vanaf 50x50 mm - voor het frame, de basis, verwijderbare stop, verplaatsbare werktafel;
- een stuk staalplaat van 8 mm - indien nodig, liggend op de basis of andere structurele elementen om het oppervlak waterpas te maken;
- stalen strip 10 mm - voor geleiders, frameverstijvingen (indien nodig);
- een stuk pijp voor de kop van de hefboom (van geschikte diameter, ongeveer 1 cm lang).
6 Hoe maak je zelf een hydraulische pers?
Nadat je een tekening hebt gemaakt en de benodigde gereedschappen, materialen en componenten hebt voorbereid, wordt het duidelijk hoe je een hydraulische pers maakt. Eerst wordt al het metaal gesneden volgens de afmetingen aangegeven op de tekening. , indien het ontwerp daarin voorziet, op de daarvoor bestemde onderdelen.
Vervolgens worden de basis en de naden bij de verbindingen gelast van de secties aan de boven- en onderkant. Daarbovenop wordt door middel van lassen een stalen plaat van de juiste maat bevestigd. Met behulp van een lasmachine wordt een U-vormige structuur met strikt rechte hoeken gemaakt, die stevig aan de basis wordt gelast - het frame is klaar.
Er is een verplaatsbare werktafel gemaakt. Om dit te doen, kunt u een kanaal of pijp gebruiken die is afgesneden op een lengte die kleiner is dan de tussenafstand tussen de framestijlen. Onder de vijzelstang wordt een stuk pijp aan de pijp gelast. Als tafelgeleiders worden stripstukken gebruikt met een lengte gelijk aan de breedte van het bed. Nadat u de buis tussen de framepalen hebt gestoken, plaatst u de strips aan de zijkanten en draait u de hele constructie vast met bouten en moeren. De verwijderbare stelstop wordt op dezelfde manier gemaakt, maar in de strips tegenover de rekken worden gaten geboord om ze op de gewenste hoogte te bevestigen.
Dan in aangewezen plaatsen De trekveren zijn op een toegankelijke manier geborgd. Nadat u de bewegende werktafel hebt uitgetrokken, installeert u een krik - een hydraulische pers, met uw eigen handen gemaakt, klaar. Als de krik niet nodig is, kan deze eenvoudig worden verwijderd en voor het beoogde doel worden gebruikt.
Wij sturen u het materiaal per e-mail toe
Elke autoliefhebber, en zelfs een garagemonteur, kent de situatie waarin het nodig is om een onderdeel uit de schaal te drukken, of het nu een lager of een stil blok is. Iemand moet het karton compacter leggen en misschien zelfs brandstofbriketten maken. Maar het benodigde gereedschap of de uitrusting is misschien niet altijd bij de hand. Laten we proberen erachter te komen hoe moeilijk het is om met uw eigen handen een pers te maken en of het mogelijk is. En indien mogelijk, welk materiaal is nodig en wat is het algoritme voor dergelijk werk. Laten we eerst verduidelijken wat een pers is en waarvoor deze bedoeld is.
In de fabriek geproduceerde hydraulische pers
Wat is het doel en de functies van de pers in het dagelijks leven en zijn varianten
Dergelijke apparaten hebben een zeer breed scala aan toepassingen. Dit kan niet alleen het uitpersen van verschillende onderdelen zijn, maar ook een apparaat om hooi te verzamelen en op gelijke rollen te leggen. Misschien is de vervaardiging van enkele duurzame betonproducten nodig, of misschien heeft zich veel zaagsel opgehoopt, waaruit goede brandstof kan worden gemaakt.
Laten we eens kijken naar de belangrijkste taken die de pers in het dagelijks leven kan uitvoeren. Deze apparatuur kan in verschillende typen worden verdeeld. Het ontwerp van sommige typen is vergelijkbaar, terwijl andere fundamentele ontwerpverschillen hebben.
Pers voor het extruderen van onderdelen uit elke basis of schaal
Dergelijke apparatuur zal van pas komen garagevoorwaarden. Het is voor een gewone automobilist niet rendabel om het aan te schaffen, omdat... de kosten zijn vrij hoog en ze voeren het werk zelden uit. Maar om met je eigen handen een pers voor de garage te maken minimale kosten, heel acceptabel.
U kunt een soortgelijke pers gebruiken voor stille blokken of lagers, d.w.z. voor onderdelen die niet kunnen worden geïnstalleerd of gedemonteerd handgemaakt. Nadat u wat tijd heeft doorgebracht, kunt u een apparaat ontwerpen en assembleren, waarvan de kosten in een winkel meer dan 50.000 roebel kunnen bedragen.
Zo'n apparaat zal helpen oude kranten in gebruik te nemen, wat een goede brandstof voor de kachel zal zijn. Met een oudpapierpers kunt u besparen op de aanschaf van kolen of brandhout. Bovendien verdwijnt de noodzaak om onnodige correspondentie, waarvan velen een enorme hoeveelheid hebben verzameld, weg te gooien. Ongeveer hetzelfde principe kan worden gebruikt om een zaagselpers te maken. De uitstekende brandstof die wordt verkregen bij het gebruik ervan heeft zich niet alleen goed bewezen bij het verwarmen van kachels, maar ook op vakantie. Langdurig branden, intense hitte en gebrek aan rook – dit zijn de voordelen die ervoor hebben gezorgd dat briketten die met een pers zijn gemaakt, aan populariteit hebben gewonnen. Shish kebab, barbecue of een heet vuur met minimaal vuur - wat heb je nog meer nodig voor een goede nachtrust? Er is een andere optie om steenkoolchips te comprimeren in plaats van zaagsel. In dit geval zal het een brandstof zijn die heel lang brandt en een enorme hoeveelheid warmte produceert. En meestal zit er veel van dit soort brok in de kolenschuren van huizen die ermee verwarmd worden. Waarom zet je hem dan niet in actie? Velen hebben ongetwijfeld kartonnen dozen gezien die strak tot een strakke stapel zijn samengedrukt. Dit is ook het werk van de pers. Het is immers veel handiger om dergelijk materiaal te exporteren als het compact verpakt is. Een kartonnen pers is een van de gemakkelijkste om met je eigen handen te maken. Andere vaste materialen kunnen volgens ongeveer hetzelfde principe worden afgevoerd. Met behulp van een pers worden plastic flessen bijvoorbeeld omgezet in nette lagen die handig zijn voor transport. Vergelijkbaar eenvoudigste installatie samengesteld uit planken en erg handig op de boerderij, want Het duurt veel langer om samengeperst stro op te slaan minder ruimte en tegelijkertijd worden nette "briketten" gemakkelijk bewaard. Zo'n mechanische pers is een houten kist van 80 x 80 cm en 3 m lang. Aan het ene uiteinde bevindt zich een luik met een slot en aan het andere uiteinde een houten platform met een lange hendel, waar het hooi doorheen wordt gedrukt. Om het werkingsprincipe en het ontwerp van een dergelijke installatie beter te begrijpen, kunt u de korte video hieronder bekijken. Na het bekeken te hebben, werd het zeker duidelijk dat een dergelijke pers niet eens voorlopige tekeningen nodig heeft. Wat betreft de pers voor de achterlooptractor dan fundamentele verschillen er is geen verschil tussen beide, het enige verschil is dat de tweede optie geen invloed heeft. Druktesten worden uitgevoerd met behulp van hetzelfde drukplatform, maar via een kabelaandrijving, d.w.z. de tweede optie is slechts een meer gemechaniseerde versie van de eerste. Voor thuis gebruik De tafelhandpers heeft zichzelf behoorlijk goed bewezen. Natuurlijk kan het ook in een hydraulische versie worden gemaakt, maar we zullen later naar complexere eenheden kijken. Laten we daarom nu proberen te begrijpen wat het werkingsprincipe van een mechanische tafelpers is. Een dergelijke installatie is een frame gelast uit profielijzer en versterkt met verstijvers. Een handmatige krik wordt meestal zo aan de bovenkant bevestigd dat wanneer de hendel wordt gedraaid, deze naar het onderste platform beweegt. Het apparaat zelf is met bouten aan de werkbank bevestigd. Het blijkt dus dat het plaatsen ervan Onderste gedeelte stalen framedeel, door er bijvoorbeeld een buis onder te plaatsen kunt u eenvoudig, door aan de krikhendel te draaien, het middendeel eruit knijpen, zo worden de stille blokken van de auto of lagers e.d. eruit geperst, of omgekeerd, op hun plaats gedrukt in hun stoelen. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat er geen vervorming in de druk optreedt. U kunt een soortgelijke pers op een bureau of op de vloer maken, indien nodig in grotere maten. Maar vergeet niet dat je in dit geval een krachtigere krik nodig hebt, of een versnellingsbak installeert om de drukkracht te vergroten. Soms is het nodig om de draad uit te rollen of een plaat dunner te maken. Hier komt een rollerpers van pas. Het principe van de werking is gemakkelijk te begrijpen voor degenen die zich oude wasmachines met handmatige centrifuge herinneren. Overtollig vocht werd uit het wasgoed verwijderd door het kledingstuk tussen twee rollen te voeren. Door aan de hendel te draaien, draaiden ze in tegengestelde richtingen. Dit is precies hoe een mechanische rollenpers werkt, met als enige verschil dat het mogelijk is om de afstand tussen de assen aan te passen, en er is ook een versnellingsbak die de rotatiesnelheid verlaagt, waardoor het vermogen toeneemt - metaal is immers veel stijver dan stof. Dergelijke mechanismen kunnen worden vervaardigd met een handmatige, mechanische of elektrische aandrijving. In dit geval is het noodzakelijk om verbinding te maken in plaats van een hendel via een kettingoverbrenging asynchrone motor. De versnellingsbak met deze aansluiting zal iets anders zijn. Bovendien is het beter om de motor via een frequentieomvormer aan te sluiten. Dit zorgt voor een soepelere start, energiebesparing en een langere levensduur van de motor. Iemand vraagt zich misschien af wat concrete producten ermee te maken hebben we praten over over persen. Het blijkt dat de verbinding direct is. Het is juist bedoeld voor het versterken van producten zoals sintelblokken enz. Er wordt gebruik gemaakt van een vibropress. In zo'n apparaat, waar de mal zich bevindt, wordt een mengsel van cement, zand, enz. Geplaatst, waarna het met een pers wordt aangedrukt en de trilling wordt ingeschakeld. Als gevolg hiervan wordt overtollige lucht verwijderd en krijgt het product de nodige sterkte. Het is heel goed mogelijk om zo'n steenpers met je eigen handen te maken, hoewel het veel tijd, moeite en kennis zal vergen. Meestal als het zover is bestrating platen of iets dergelijks, thuisvakmensen maken het liefst een gewone triltafel. In feite zal er niet veel verschil zijn als de oplossing in de mallen niet onder druk wordt gezet, maar tijdens het trillen simpelweg onnodige, overtollige lucht verliest. Het meest interessante en meest voorkomende type van dergelijke eenheden is een hydraulische pers met elektrische aandrijving. Het werkingsprincipe van een dergelijk apparaat is even eenvoudig als complex - en dat is waar. Motorolie met een lage viscositeit stroomt door een pomp die wordt aangedreven door een elektromotor en komt in de cilinder terecht. Het creëert hoge druk die de zuiger duwt. Uiteraard kan de aandrijving ook mechanisch zijn, zonder de deelname van een elektromotor en een oliepomp. Dit zal het meest voorkomende type pers zijn, dat met de hand wordt gemaakt. Voor werk in de garage wordt zo'n apparaat soms eenvoudigweg onvervangbaar. En bovendien kan, door enkele tips te volgen, zelfs een beginnende vakman die basisvaardigheden heeft in het werken met een lasapparaat of het maken van boutverbindingen het redden. Op het platteland is een hydraulische pers absoluut onmisbaar. En het werd uitgevonden in 1975. Het principe van de werking ervan is het gebruik van communicerende cilinders met zuigers van verschillende diameters. Bovendien geldt: hoe minder druk, d.w.z. de hydraulische pomp en hoe meer hydraulische cilinders ontvangen, hoe sterker de druk zal worden gecreëerd met minder kracht. In wezen kan dit worden vergeleken met de beweging van een auto in een lage versnelling. De meest voorkomende vorm van hydraulische pers is, zoals reeds vermeld, een rechthoekig frame geworden. En de hoofdtaak bij de vervaardiging ervan is nauwkeurige berekeningen. De eerste stap is natuurlijk het opstellen van een diagram van de toekomstige pers, omdat Zonder dit zal het moeilijk zijn om alle verbindingen te achterhalen. Zowel de kwaliteit als de snelheid van montage van de unit zijn afhankelijk van hoe gedetailleerd deze is. Alle structurele elementen moeten van staal zijn, met een dikte van minimaal 15 mm. Dit wordt gedaan zodat het frame tijdens bedrijf niet beweegt, omdat er aanzienlijke kracht zal worden uitgeoefend. Het belangrijkste waarmee rekening moet worden gehouden, is het ontwerp zelf. Houd er rekening mee dat hydraulische vijzels speciaal zijn ontworpen om in verticale positie te werken en niet op hun kant kunnen worden geplaatst, en ook niet met de stang naar beneden kunnen worden geïnstalleerd. Idealiter zou u het volgende ontwerp moeten krijgen. Aan het frame is een rechthoekig, langwerpig opwaarts frame bevestigd. Binnen het frame bevinden zich verticaal langs de randen 2 geleiders waarlangs een horizontale dwarsbalk op en neer loopt. Daarop is een hydraulische krik bevestigd en de dwarsbalk zelf is door veren aan het bovenste deel van het frame opgehangen, die ervoor zorgen dat de dwarsbalk teruggedrukt wordt als de krik losgemaakt wordt. De op deze manier geproduceerde hydraulische pers zal naar beneden drukken wanneer de krik wordt "opgepompt" en omhoog komen wanneer deze met behulp van veren wordt losgemaakt. Aan de onderkant van de balk kan een grote moer worden gelast, waarin vervolgens verschillende punten die voor een bepaalde klus nodig zijn, worden geschroefd. Als u een afzonderlijke hydraulische cilinder en hydraulische pomp bij de hand heeft, kunt u een handiger geheel maken. In dit geval wordt het inderdaad mogelijk om een pedaal te installeren en blijven tijdens het werk beide handen vrij, wat soms uiterst noodzakelijk is. Over het algemeen is het maken van een hydraulische pers een zaak van iedereen. En het antwoord op deze vraag wordt alleen beperkt door de verbeeldingskracht en wensen van de meester. Een beetje vindingrijkheid en nu is er een exclusief toestel klaar dat aan alle eisen van gemak voldoet. De belangrijkste taak bij dergelijk werk is nauwkeurigheid en aandacht. En als de afmetingen van bijvoorbeeld de verticale palen niet overeenkomen, kan het toestel iets opzij drukken, wat in sommige gevallen van cruciaal belang kan zijn. Daarom is het erg belangrijk om met uw eigen handen tekeningen van een handmatige hydraulische pers te maken. Bovendien moeten alle afmetingen erop worden opgeschreven en tot op de millimeter berekend. En tijdens de productie zijn afwijkingen van de tekening onaanvaardbaar. druk op hydraulische tekening die correct is samengesteld en perfect zal functioneren. Voor een typische garage-installatie zou de ideale maat een draagframe zijn van 50 cm breed en maximaal 1 m hoog. Het frame voor een hydraulische pers kunt u het beste met uw eigen handen monteren met behulp van lasverbindingen. In dit geval zouden de naden dat moeten zijn Hoge kwaliteit. Als er een krik van 3 ton wordt geïnstalleerd, worden er uiteraard geen extra krachten op het frame uitgeoefend, maar het is nog steeds beter om op safe te spelen. Maar wat zal er gebeuren als de zwakke naden niet standhouden en de structuur "leidt"? Laten we dit eens bekijken met een voorbeeld. Het defecte lager van de elektromotor moet worden vervangen. Het wordt in een duraluminium hoes geperst en daarom moet je met een zelfgemaakte hydraulische pers werken om het te verwijderen. En als tijdens de extrusie het frame van de constructie wordt aangedreven, wordt de kracht op het lager ongelijkmatig in een cirkel uitgeoefend. Als gevolg hiervan breekt de motorkap van duraluminium. We zijn aangekomen. Nu is het naast het lager noodzakelijk om een afdekking voor een asynchrone motor (of een generator, de betekenis verandert niet) aan te schaffen. Daarom moet u, voordat u met uw eigen handen een pers gaat maken, nadenken over de verbindingen. Als u niet zeker bent van uw vermogen om hoogwaardige lasverbindingen te maken, is het beter om u tot een professional te wenden of vast te houden aan boutverbindingen. Maar u moet ook voorzichtig zijn met dit soort installatie. U moet geen 2-3 bouten met een kleine diameter aan één verbinding besteden, dit maakt deze niet sterker. Het beste wat voor een hydraulische garagepers kan zijn, is een verbinding met één, maar dikke bout. Artikel
Apparaat voor het verdichten van verschillende materialen tot dichte briketten
Pers voor het recyclen van plastic en karton
Ontwerpkenmerken van de hooi-ophaalpers
Video: van zelfgemaakte pers voor het snel maken van balen
Compacte pers voor alledaagse kleine klussen
Verdichtingspers of hoe je een apparaat op rollen monteert
Productie van hogesterktebetonproducten - wat is hiervoor nodig?
Hydrauliek als de meest voorkomende vorm van druktoevoer naar de pers
Wat is de structuur van een hydraulische pers en hoe maak je deze?
Het belang van het maken van tekeningen van een zelfgemaakte hydraulische pers
Doe-het-zelf hydraulische pers - hoe lang duurt dergelijk werk en welke verbindingen zijn beter
Een garagepers is een machine die is ontworpen voor rechttrekken, comprimeren en buigen plaatmateriaal, het in- of uitpersen van lagers, maar ook voor ander loodgieterswerk.
De apparaten die zijn ontworpen om het gespecificeerde loodgieterswerk uit te voeren, hebben een zeer eenvoudig en compact ontwerp, dat verschilt van krachtige industriële hydraulische persen. De maximale krachtwaarde die door een dergelijke pers wordt geproduceerd, kan, afhankelijk van het specifieke model, variëren van 5 tot 100 ton.
Voor gebruik in een garage is een kracht van 10-20 ton voldoende. Hiermee kunt u traditionele autoreparatiewerkzaamheden uitvoeren.
Naast de ontwikkelde kracht heeft de pers ook basiskenmerken als de zuigerslag, het werkbereik van het frame, de aanwezigheid van een manometer, afmetingen en gewicht.
Garagepers gebruikt meestal handmatige aandrijving. Met andere woorden, het ontwerp van de pers maakt gebruik van een handmatige of handmatige hydraulische pomp, die is afgestemd op de krachtcilinder op basis van het olievolume.
Een hydraulische pers bestaat uit twee kamers met zuigers die met elkaar zijn verbonden door een olieleiding. Het werkingsprincipe van een hydraulische pers is gebaseerd op de wet van Pascal. Dat wil zeggen dat de drukkracht op het werkstuk evenveel keer groter is dan de kracht die op de zuiger wordt uitgeoefend, hoeveel keer het oppervlak van de zuiger groter is dan het oppervlak waarop de persstang inwerkt.
Er zijn ook pneumatische hydraulische persen die gebruik maken van een pneumatische zuiger. Wanneer er perslucht wordt aangesloten, begint deze olie in de cilinder te pompen. Sommige modellen persen hebben een pneumatisch pedaal voor bedieningsgemak.
Het nadeel van pneumohydraulische persen is de behoefte aan perslucht.
Eenheidstypen
Volgens de uitvoeringsmethode zijn garagepersen van vloer- en tafelbladtypes.
De voordelen van een tafelpers zijn compactheid en gebruiksgemak. Een vloerpers heeft aanzienlijk grotere afmetingen en vereist daarom extra ruimte in de garage.
Elementontwerp
Voor het maken van het persframe wordt gebruik gemaakt van dik plaatstaal, gehard staal. De structuur is versterkt met krachtige verstijvingsribben.
De geprofileerde basis van een in de fabriek gemaakte pers heeft meestal gaten voor bevestiging aan de vloer of tafel. De hoogte van het bureaublad bij seriële modellen is meestal eenvoudig verstelbaar.
Voor dit doel omvat het ontwerp van persen met hoge perskracht een mechanische lift met een roterende handgreep. Een mechanische staaf met trapeziumvormige schroefdraad dient voor het overbrengen van de drukkracht en zorgt voor de betrouwbaarheid van het ontwerp. Productiemodellen persen zijn meestal uitgerust met een automatisch stangterugvoersysteem en veiligheidsklep, bescherming tegen noodsituaties tijdens overbelasting. De manometer wordt op een voor de machinist handige locatie geïnstalleerd en geeft de huidige belastingskracht weer.
Alle elementen hydraulisch systeem ingebouwd in het monoblock-ontwerp van de pers, waardoor deze worden beschermd tegen accidentele schade. De garagepersset bevat twee gecombineerde V-platen.
Zelf een garagepers maken
Hydraulisch persapparaat
Ervaren autoliefhebbers maken vaak een garagepers met hun eigen handen van beschikbare en goedkope materialen en componenten. Hierdoor kunnen ze zelfstandig een aantal kleine uitvoeren reparatiewerkzaamheden: druklagers, stille blokken, elastiekjes van reactiestangen, enz.
Materialen voor productie
Om het aan te maken bouw markt moet worden gekocht:
- Kanaal nr. 8, 80 mm breed (het is raadzaam om het onmiddellijk ter plaatse in te korten tot de vereiste afmetingen van 6 * 500 mm);
- Rechthoekige buis 40*60 mm, ook op maat 2*1000 mm+2*500 mm;
- Bouten M8*30 – 4 stuks, M10*80 – 4 stuks, M12*80 -10 stuks, M12*150 – 2 stuks met noten;
- Plaat 250*250*8mm;
- Strook 4*40*60 mm – 4 stuks;
- Hoek 50*50*300 mm – 2 stuks;
- Hoek 25*25*250 mm – 2 stuks;
- Fleskrik van 12 ton;
- Brugpaddestoel met verschoven spieën;
- 2 deurveren van elk 300 mm.
U kunt bovendien een lagertrekker op de basis van de pers installeren. Hiervoor heb je nodig:
- Haarspeld M16*1000 mm – 2 stuks;
- Haarspeld M8*1000 mm – 1 st.;
- Hoge moer M16 – 4 stuks;
- Kleine tweepotige trekker.
De inkoop van metaalproducten kan in principe bij een metaaldepot gebeuren door te selecteren vereiste afmetingen tussen de overblijfselen van illiquide activa. In de regel zijn dergelijke materialen veel goedkoper.
In de kanalen en hoeken zijn gaten voorgeboord. Dan zelfgemaakte pers want de garage wordt samengesteld uit metalen plano's met behulp van bevestigingsmiddelen. De flessenkrik speelt de hoofdrol in het apparaat: hij genereert drukkracht.
Om dit te doen, wordt het op een verplaatsbaar bureaublad geplaatst. De krik kan op elk moment uit de pers worden verwijderd en voor zijn hoofddoel worden gebruikt. De verplaatsbare werktafel wordt ondersteund door 2 hangende deurveren. Er wordt van onderaf een brugpaddestoel aan bevestigd met M8-bouten, die als staaf zullen dienen. Om het bovenste deel van de trekker te maken, worden twee strips van 40*4*60 mm aan een hoge moer onder de tap gelast. Aan twee noppen zijn twee trekhaken gelast.
Dit ontwerp van een zelfgemaakte garagepers is zo eenvoudig mogelijk en maakt het mogelijk om deze, indien nodig, zelf te demonteren en naar een andere plaats te transporteren.
Als u van plan bent briketten te maken, papier in te zamelen of als resultaat van uw economische activiteit Als recycleerbare materialen in grote hoeveelheden worden geproduceerd, moet u om ruimte te besparen een oudpapierpers aanschaffen. Er zijn bewezen manieren om zelf zo'n pers te maken.
Wat is een oudpapierpers?
Om oud papier op te slaan en er een “verkoopbaar uiterlijk” van te geven, is het noodzakelijk om het volume te verkleinen of te scheiden aparte kamer voor de opslag ervan. Proberen er met het hele gezin op te springen of vrienden uit de sumo-sectie uitnodigen om dit te doen, zal het probleem niet oplossen.
Dit vereist speciaal persapparatuur fabriek of eigengemaakt, waardoor u de hoeveelheid oud papier tientallen keren kunt verminderen.
We zullen het aanbod om een fabrieksminipers te kopen met de nodige voorzichtigheid behandelen. De kosten kunnen oplopen tot 200 duizend roebel, en daarom zal het pijnlijk lang duren om zijn vruchten af te werpen. Er is een eenvoudigere optie: doe het zelf. De pers is behoorlijk veelzijdig, hij kan gemakkelijk in iets anders worden omgezet: als u bijvoorbeeld de wens om met oud papier om te gaan bent kwijtgeraakt, dan is het vrij eenvoudig om hem opnieuw te gebruiken voor autoreparatie.
Werkingsprincipe verschillende types persen zijn uiterst eenvoudig. In een mechanische pers wordt de spierkracht of energie van de werkende krachtcentrale met behulp van een systeem van hefbomen omgezet in een drukkracht, die wordt overgebracht op de beweegbare pers. werkoppervlak. In de hydrauliek wordt een soortgelijke kracht door vloeistof overgebracht met behulp van het principe van communicerende vaten en de wet van Pascal.
Dus je hebt besloten om je eigen buikspieren te maken. Waar te beginnen?
- Eerst moet u beslissen over het type pers: beslis of deze mechanisch of hydraulisch is, op de vloer of op een tafelblad, stationair of draagbaar.
- Maak een tekening en diagram.
- Voorbereiden noodzakelijke hulpmiddelen en materialen, wees geduldig.
Het ontwerp van een mechanische pers is eenvoudiger, maar een hydraulische pers heeft een hoge krachtdruk. De beslissing of de pers een vloer- of tafelblad zal zijn, evenals de kwestie van stationariteit, hangt rechtstreeks af van het gewicht van de apparatuur en het gebruik van de energiecentrale (motor).
Hydraulisch type
Een hydraulische pers op de boerderij is de droom van elke plattelandsbewoner. Het beschikt over een hoog rendement (80%), voert een hoogwaardige persing uit met iets grotere afmetingen en gewicht dan een mechanische persing, en is iets veeleisender in onderhoud. Als u de olie tijdig ververst en de staat van de kleppen, afdichtingen en vloeistofniveaus controleert, zal een dergelijke pers lange tijd trouw blijven.
De uitvinding van het werkingsprincipe van een hydraulische pers dateert uit 1795 en bestaat uit het gebruik van twee onderling verbonden cilindrische vaten met verschillende diameters met zuigers. Hoe groter het verschil in diameter van de cilinders (zuigers), hoe groter de perskracht die de pers kan produceren, aangezien de krachten die op de zuigers inwerken evenredig zijn met de oppervlakken van deze zuigers. Het is een beetje alsof je met een auto in de eerste versnelling een heuvel oprijdt.
De in ons geval beschouwde hydraulische pers is een hydraulische vijzel gemonteerd op een massief frame (frame) met een beweegbare stang die als drukelement fungeert. De rol van de energiecentrale wordt uitgevoerd door de krik.
Wanneer vloeistof mechanisch of elektrisch in de hoofdcilinder wordt gepompt, neemt de interne druk toe. Naarmate de druk in de vijzel toeneemt, knijpt de vloeistof de stang met het persplatform (plunjer) aan het uiteinde geïnstalleerd van de werkcilinder naar het stationaire deel van het frame, waardoor de afstand ernaartoe wordt verkleind en de papierpulp wordt samengedrukt (gedrukt). in deze ruimte.
Een hydraulische pers is een hydraulische vijzel met een beweegbare stang gemonteerd op een massief bed (frame).
Gereedschappen en uitrusting
Om een pers te maken heb je nodig:
- Hydraulische krik. De mate van compressie van de oudpapiermassa zal afhangen van het draagvermogen van de gebruikte krik;
- Gereedschap voor het bewerken van metaal: slijpmachine, boormachine met boren van verschillende diameters, sleutels, lasmachine met elektroden;
- Metalen kanalen, hoeken, bouten en moeren, stalen platen, veren, pennen, buizen;
- Eén, of beter nog een paar slimme assistenten die je niet alleen adviseren en helpen, maar je ook beschermen zodat je niet omvalt metalen buizen, kanalen en hoeken.
Voorbereiding
Bij het maken van een tekening worden de afmetingen van het frame, de standaard, de poten, de plunjer, de bewegingsrichting van de stang en de vijzelbevestiging bepaald.
De grootte, het gewicht en de prestaties van de installatie zijn rechtstreeks afhankelijk van de slag van de stang en het draagvermogen van de krik.
Als voorbeeld geven we een set materialen die nodig zijn voor de vervaardiging van een pers met een krachtblok met een hefvermogen van 16 ton.
- Bovenste stuwstraal. Materiaal: metalen U-vormig kanaal. Afmetingen: 160 x 800 mm.
- Onderste beweegbare balk. Materiaal: metalen U-vormig kanaal. Afmetingen: 160 x 800 mm.
- Standaard - 4 st. Materiaal: Metalen L-vormige hoek. Afmetingen: 100 x 100 x 1780 mm.
- Been - 2 st. Materiaal: Metalen L-vormige hoek. Afmetingen: 65 x 65 x 800 mm.
- Afstandsstuk - 2 st. Materiaal: Metalen L-vormige hoek. Afmetingen: 32 x 32 x 800 mm.
- Terugstelveren - 2 st. Afmetingen: individueel geselecteerd op basis van de lengte van de krik met de stangpositie in het bovenste dode punt (gecomprimeerd).
- Plunjer. Materiaal: metalen U-vormig kanaal. Afmetingen: 70 x 600 (580) mm.
- Stuwplatform. Materiaal: metalen plaat. Afmetingen: 50 x 200 mm.
- Geleideplaten - 4 st. Materiaal: metalen plaat. Afmetingen: 30 x 100 mm.
- Hydraulische autokrik. Laadvermogen - 16 ton. Slag: ca. 195 mm, afhankelijk van merk.
- Bouten, moeren, pinnen. De optie M 8 x 28 is geschikt, maar uw boormachine en de beschikbaarheid van reserveboren zullen het laatste woord hebben.
Tekenen en produceren
We beginnen met de blanco's. Gewapend met een meter, een slijpmachine en een ijzerzaag beginnen we de persdelen van de vereiste maten te meten en uit te snijden. Markeer gaten op de gewenste plaatsen. NAAR hydraulische krik Wij lassen of schroeven het drukkussen en de plunjer. We lassen geleideplaten aan de zijkanten van de plunjer.
Voorbeeld van een hydraulische perstekening
Bij het monteren van de pers gaan we ervan uit dat de hoeken en kanalen al zijn afgesneden, een plunjer en een stuwplatform (plaat) aan de vijzel zijn bevestigd en geleideplaten aan de zijkanten van de plunjer zijn bevestigd.
Fasen voor het verzamelen van pers:
1e etappe
- We verbinden de rekken met de bovenste steunbalk bovenaan, hiervoor moeten we in elk rek twee gaten boren. De gaten moeten samenvallen met soortgelijke gaten in het kanaal van de bovenste drukbalk, aan elkaar geschroefd met bouten (sommige bronnen raden aan ze extra vast te zetten door te lassen).
- Vervolgens kantelen we de constructie op zijn kant en markeren en boren we vijf of zes gaten aan de zijkanten van de palen, symmetrisch ten opzichte van elkaar. De diameter van de gaten is ongeveer 30 mm. Doel - om het niveau van de onderste beweegbare balk vast te stellen met behulp van pinnen. De pennen moeten sterk genoeg zijn om de indirecte druk van de plunjer door het geperste ruwe materiaal te weerstaan. U kunt beginnen met het boren van gaten op een afstand van 135 mm vanaf de onderkant van het rack. Het is beter om een afstand tussen hen van ongeveer 150 mm aan te houden, om de sterkte van de constructie niet te verzwakken.
2e etappe
- Nadat we de bovenbalk hebben bevestigd, draaien we het frame om en markeren (als je dat nog niet hebt gedaan) op het kanaal van de bovenbalk en boren gaten voor het bevestigen van het drukkussen met een vijzel en twee veren. In deze positie wijst de krikstang naar boven.
- We bevestigen een plunjer met vaste geleideplaten en twee terugstelveren rechtstreeks op de krikstang of door de plaat, en voeren deze door de bovenkant. Houd er rekening mee dat de plunjer naar binnen moet bewegen interne ruimte rekken met minimale speling en die vanwege de beperkende geleideplaten niet buiten de grenzen van de pers naar links of rechts kunnen komen. De veren moeten met het ene uiteinde aan de achterkant van de plunjer worden bevestigd en het andere uiteinde aan de achterkant van de bovenste drukbalk en moeten parallel worden geplaatst om vervormingen en een ongelijkmatige krachtverdeling te voorkomen.
3e etappe
- We lanceren de onderste beweegbare balk via de bovenkant in de constructie. We controleren de bevestiging van het oppervlak met behulp van pinnen, waarbij we letten op de horizontale positie en het uniforme contact met de aanslagen (pinnen).
- Ten slotte bevestigen en versterken we het frame met behulp van afstandhouders en lassen ze aan het rek, dit keer aan de andere kant van de bovenste drukbalk.
- We lassen de poten aan de palen - twee parallelle hoeken (loodrecht op de gelaste afstandhouders).
4e etappe
En tot slot de moeilijkste slotactie: we proberen dit gevaarte op te tillen en op zijn poten te zetten.
Gebruik
Om te beginnen met het persen van oud papier, moet u het onder de plunjer plaatsen. Je kunt een mal maken en dan krijg je papierblokken. Voordat het papier wordt geperst, kan het worden bevochtigd met water, waarna het een dichtere massa vormt. Papier met verschillende dichtheden wordt uiteraard anders geperst. Bijvoorbeeld, golfkarton zal vele malen kleiner worden. Bij het bevochtigen van het oudpapier het papier na het persen laten drogen; hiervoor hoeven geen speciale voorwaarden te worden gesteld.
Het ontwerp is universeel en kan zonder enige aanpassing worden gebruikt voor het uitpersen of uitpersen van niet alleen oud papier, maar ook andere materialen.
Aangezien de installatie niet is getest, verhoogt u de persdruk voorzichtig en geleidelijk, waarbij u luistert naar de werking van de mechanismen en de oliedruk in de krik controleert. Het is onnodig om eraan te herinneren dat de bouten moeten worden vastgedraaid en vastgeklemd, de lassen intact moeten zijn en de stabiliteit betrouwbaar moet zijn.
Video: Verhaal over een zelfgemaakte pers met een energiecentrale op basis van een hydraulische flessenkrik
DIY mechanische pers
Model van een eenvoudige mechanische pers
Gereedschappen en uitrusting
- Elektrisch gereedschap: slijpmachine, boormachine, schroevendraaier, lasmachine;
- Draai- en freesmachines. Indien machines of de mogelijkheid om deze te bedienen niet aanwezig zijn, kunnen de benodigde onderdelen besteld worden bij een gekwalificeerde draaier.
- Hoeken, staalplaten, bouten en moeren, enz.
Tekenen en produceren
Voorbereidende fase
Een noodzakelijke voorwaarde bij het maken van een oudpapierpers is de juiste materiaalkeuze. Roestvaste en gemakkelijk te verwerken materialen (aluminium, roestvrij staal en andere metalen met corrosiewerende coating, plexiglas, enz.) zijn het meest geschikt, omdat bij het gebruik van een handpers water wordt gebruikt.
Voordat u de pers monteert, moet u beslissen over de afmetingen van de constructie, waarvoor u alles zorgvuldig moet meten en een tekening moet maken.
De basis van de pers is een frame gemaakt van metalen kanalen of hoeken, bedekt met metalen platen en versterkt met dwarsbalken
Montage
De basis van de pers is een frame gemaakt van metalen kanalen of hoeken, omhuld met metalen platen en versterkt met dwarsbalken:
- Het is noodzakelijk om vier metalen hoeken of staven van 80 cm lang en vier van 60 cm lang te nemen en deze aan elkaar te bevestigen met behulp van elektrisch lassen, bouten of schroeven, zodat je twee rechthoeken krijgt. Dit zijn de boven- en onderkant van de doos.
- Vervolgens worden deze twee metalen rechthoeken in hoogte vastgezet met verticale balken (de hoogte wordt onafhankelijk bepaald), ook met behulp van elektrisch lassen of bouten voor een stijvere koppeling. Daarna wordt de resulterende doos omhuld met metalen platen en versterkt met dwarsbalken.
- Aan de ene, bredere zijde is een deur gemaakt om samengeperste oudpapierbriketten af te voeren.
Na het monteren van de metalen doos beginnen we de zogenaamde zuiger te vormen:
- Het is samengesteld uit metalen kanalen van 45-50 cm lang, aan elkaar gelast door elektrisch lassen aan de zijkanten. Het aantal kanalen wordt onafhankelijk bepaald, afhankelijk van de breedte. De zuiger is versterkt met een dwarsbalk of hetzelfde kanaal, wat de eenheid de nodige sterkte geeft.
- In het midden van de dwarsbalk wordt een flens gelast, waarin een staaf met daarop een schroefdraad wordt gestoken. De draad op de stang moet worden gemaakt met handgereedschap of stationaire machine. Voor een betrouwbare productie van het onderdeel kunt u het materiaal het beste aan een draaier geven.
- Aan de hoofdkast (aan de langere zijden) worden twee kanalen of metalen balken met een breedte van minimaal 10 cm tegenover elkaar bevestigd door middel van elektrisch lassen of bouten.
- Bovenaan, aan de zijkanten van de kanalen, zijn twee balken bevestigd en daartussen is een lager in een kooi bevestigd, waarin een metalen staaf met schroefdraad wordt gestoken en vervolgens aan de zuigerflens wordt bevestigd.
- Na het monteren van de hele constructie wordt een ring op de stang geplaatst en vervolgens een moer, waardoor deze op het lager kan draaien en de zuiger kan aandrijven. Je kunt de moer draaien met een hendel of wiel zonder veel moeite te doen. Indien gewenst, of om het compressie-effect te vergroten, kan de hendel worden vergroot.
Video: Demonstratie van de werking van een mechanische schroefpers voor oud papier
Gebruik
- IN afgewerkt ontwerp De pers is gevuld met oud papier, vooraf bevochtigd met water voor een efficiëntere compressie. De vochtigheidsgraad moet experimenteel worden gekozen.
- Nadat ze de doos met oud papier hebben geladen, beginnen ze het bewegende beweegbare oppervlak te laten zakken: maken roterende bewegingen moeren, dwing de zuiger met behulp van een hendel of wiel naar beneden en druk het oud papier samen. Wanneer de maximale compressie van de zuiger is bereikt, is het noodzakelijk om de pers minimaal 10-15 minuten te laten staan, hierdoor kunt u overtollig vocht uit de samengeperste massa verwijderen.
Na het persen wordt de oudpapiermassa uit de pers gehaald en gedroogd. Net als na het samenknijpen met een hydraulische pers, wordt de uit de doos verwijderde massa op een vlak oppervlak op open lucht.
De roterende bewegingen van de moer met behulp van een hefboom of wiel zorgen ervoor dat de zuiger omlaag gaat en het oud papier samendrukt
Zo is de bediening van de pers zeer eenvoudig, waardoor oud papier zelfs in een beperkte ruimte, bijvoorbeeld een garage of schuur, gemakkelijk kan worden gecomprimeerd.
Andere productiemethoden
Een compacte handmatige papierpers is uiterst eenvoudig te maken en doet qua werking denken aan een keukenknoflookpers.
- Je moet een metalen balk of kanaal van 80-100 cm lang nemen.
- Een kleine metalen doos met een afmeting van ongeveer 20x20x10 cm wordt met behulp van elektrisch lassen aan het onderste gedeelte bevestigd.
- Aan de onderkant van de doos is een scharnierend deksel gemonteerd om oud papierbriketten te verwijderen. Met behulp van een boormachine worden aan de zijkanten van de doos kleine gaten gemaakt om overtollig vocht uit de oudpapiermassa te verwijderen.
- Aan het bovenste deel van het kanaal is een beweegbare hendel bevestigd, bevestigd met een metalen "vinger" van minimaal 100 cm lang. Aan de beweegbare hendel is een zuiger bevestigd, die eveneens beweegbaar is, eveneens met behulp van een metalen "vinger". De zuiger is rechthoekig een metalen plaat met een balk die in het midden eraan is gelast, lang genoeg om evenwijdigheid te bereiken met het hoofdkanaal van het frame in een staat van volledige compressie.
- De gehele constructie wordt op een hoogte van 100-150 cm aan de muur vastgeschroefd.
Nadat u de structuur aan de muur hebt bevestigd, bent u klaar om de mechanische handmatige papierpers te testen.
Operatie principe
Eerst moet je het papier versnipperen met een mixer:
- Plaats papier in een bakje, vul het met water en laat het mengsel een tijdje staan.
- Neem na het verzachten van de papierpulp een elektrische boormachine mee bouw mixer aan het einde en begin alles grondig te mengen.
- De resulterende papierpulp wordt in een metalen doos van de pers geplaatst.
- We plaatsen de zuiger in de doos en drukken de hendel naar beneden totdat deze stopt. Deze manipulatie voeren wij meerdere keren uit om het effect van maximale compressie van de oudpapiermassa te bereiken, overtollig vocht te verwijderen en oudpapierbriketten te vormen.
We verwijderen de gevormde briket uit de handpers door het scharnierende bodemdeksel van de doos te openen. Gedroogde oudpapierbriketten kunnen met een gerust hart worden gebruikt ketels op vaste brandstoffen in huishoudelijke omstandigheden voor het verwarmen van huizen.
Met behulp van het bovenstaande werkingsprincipe is het mogelijk een stationaire handpers voor oud papier te ontwerpen met een grotere belading en productiviteit. De afmetingen en vormen van de doos of container voor het laden van oud papier kunnen verschillen.
Fotogalerij: Volledige papierperscyclus
Gedroogde oudpapierbriketten kunnen met vertrouwen worden gebruikt in ketels met vaste brandstoffen in huishoudelijke omstandigheden voor het verwarmen van huizen. Het verwijderen van de gevormde briket uit een handpers door het scharnierende bodemdeksel van de doos te openen. De manipulatie van de pers wordt meerdere keren uitgevoerd om het effect van maximale compressie van de oudpapiermassa te bereiken. Na het laden met oud papier wordt de zuiger in de doos gestoken en een hendel wordt naar beneden gedrukt totdat deze stopt. Alternatief diagram van een handpers met laag vermogen, bevestigd aan de muur. Na het vullen wordt een zuiger in de doos gestoken om verder te snijden. De resulterende papierpulp wordt in een metalen doos van de pers geplaatst. Bereiding van grondstoffen - gemalen nat oud papier
Momenteel is het monteren van een oudpapierpers niet zo moeilijk. De gemiddelde vaardigheden waarover de meeste inwoners van ons land beschikken, zijn voldoende om onderdelen te verzamelen en te vervaardigen. Alle benodigde materiaal voor de pers is te vinden bij een inzamelpunt voor schroot, en de rest kan worden gekocht in gespecialiseerde winkels of markten.
Het ontwerp van de pers zelf, hydraulisch en vooral mechanisch, is een elementair mechanisme waarvoor geen energiekosten nodig zijn. Pretentieloos in gebruik, handig en gemakkelijk te gebruiken.
Een uitvinding als een zelfgemaakte oudpapierpers zal een goede ‘helper’ in het huishouden worden en een onmisbare ‘wapenbroeder’ op het gebied van recycling van afval uit de pulpindustrie.
