Doe-het-zelf baksteen - natuurlijke kleiproducten, kunststeen, imitatie. Bakstenen maken met je eigen handen Hoe maak je een rode baksteen

Het is fijn om een ​​huis buiten de stad te hebben! Maar wat als er wel een stuk grond is, maar er geen geld is voor bouwmaterialen? Je moet dus voortbouwen op wat je hebt!

Materialen voor het maken van stenen en blokken

Tegenwoordig is iedereen gewend om kant-en-klare bouwmaterialen te kopen. En onze voorouders deden alles met hun eigen handen. En hun huizen waren sterk, warm en gezellig.

De hedendaagse ambachtslieden begonnen ook met hun eigen handen stenen te maken voor de bouw van landhuizen. Hiervoor worden verschillende materialen gebruikt.

Je kunt de volgende bouwmaterialen thuis maken:

• betonnen sintelblokken;
• adobe-bakstenen;
• terrablokken.

Met toewijding, arbeid en geduld kan al het werk worden gedaan zonder gekochte mechanismen. En de financiële investering in het materiaal kan tot een minimum worden beperkt.

Baksteen- en blokmallen

Natuurlijk kun je ze kopen. Maar aangezien u besluit alles zelf te doen, moet u zelf de mallen bouwen om te vullen. Bovendien zullen kant-en-klare stenen niet alleen nuttig zijn voor het bouwen van een huis, maar ook voor het bouwen van een pluimveestal, garage en andere bijkeuken.

Indien mogelijk kunt u metalen mallen maken. Maar de eenvoudigste optie is om ze samen te stellen uit multiplex of houten planken.

Ze maken enkele mallen, dubbele mallen of meerdelige mallen. Eerst worden de wanden van de doos tegen elkaar geslagen. Het beste is om de onderkant van de mal intrekbaar te maken. Maar de hoezen zijn op geen enkele manier bevestigd, maar worden er eenvoudigweg bovenop geplaatst. Het wordt aanbevolen om kegelvormige kegels erop te stoppen om holtes in de stenen en blokken te creëren.

Hoewel sommige ambachtslieden het bij het maken van stenen helemaal zonder deksel doen. Hun stenen en blokken zijn gegoten, stevig, zonder holtes. In dit geval wordt meer materiaal verbruikt en is de thermische geleidbaarheid van de wanden hoger. Dat wil zeggen dat de behuizing minder warm is, omdat het gemakkelijker is om de temperatuur te delen met de omgeving.

Als de mal is gemaakt voor het gieten van twee of meer blokken of stenen, worden er scheidingswanden in geplaatst. Ze kunnen zowel stationair als verwijderbaar worden gemaakt. Deze laatste optie wordt als succesvoller beschouwd, omdat de stenen na het verwijderen van de scheidingswanden zonder problemen kunnen worden verwijderd.

Mallen voor het maken van blokken en stenen verschillen alleen in hun afmetingen. Bovendien kiest iedereen zelf hoe groot zijn bouwmaterialen zullen zijn.

Betonnen sintelblokken

Deze optie is de duurste van de drie hierboven genoemde. Maar toch, door de blokken zelf te maken, in plaats van ze te kopen, bespaart de meester aanzienlijk geld.

Voor een betonnen sintelblok moet je nemen:

• 1 deel cement;
• 6 delen zand;
• 10 delen vulmiddel.

Het vulmiddel is geëxpandeerde klei of steenslag. Maar een zuinige eigenaar kan gekochte ingrediënten vervangen door gewoon afval, dat gemakkelijk te verzamelen is in zijn tuin, bij zijn buren of (vergeef me, mensen met een aristocratische opvoeding!) op een stortplaats.

Het is belangrijk om als vulmiddel iets te gebruiken dat niet rot en niet krimpt.

Dit zijn:

• gebroken glas;
• stenen;
• stukjes baksteen;
• plastic;
• kleine metalen onderdelen.

Bij het combineren van ingrediënten is het noodzakelijk om de onderdelen niet te meten op basis van het gewicht van de materialen, maar op basis van hun volume.

Het volume vulmiddel wordt berekend met behulp van een methode die is gebaseerd op de wet van Archimedes.

Hiervoor heeft u een container met een bekend volume en water nodig. Eerst stopten ze het materiaal erin. Vul vervolgens alles met water en vul de container volledig. Hierna hoeft u alleen nog maar te berekenen hoeveel water er in past, dit getal af te trekken van het bekende volume van de container. Wat overblijft is precies het getal dat gelijk is aan het volume van het te meten materiaal.

Adobe-stenen

Om dit soort bouwmaterialen te produceren, zijn de volgende ingrediënten in gelijke volumes nodig:

• klei;
• zand;
• natte mest of;
• vulmiddel.

Als vulstoffen worden gebruikt:

• gebroken isolatievezels;
• riet boetes;
• spaanders;
• zaagsel;
• gehakt stro.

Je kunt kalkpluisjes of cement aan de massa toevoegen om de sterkte te vergroten.

Als u moeite heeft met het vinden van turf of mest, adviseren deskundigen om uw eigen stabilisator voor bakstenen te maken. Om dit te doen, worden groentetoppen, bladeren en onkruid in een speciale put gedumpt en gevuld met klei-oplossing. Na drie maanden kan de verrotte massa worden gebruikt als ingrediënt voor het maken van leemmortel.

Terrablokken

Nog gemakkelijker is om gewone aarde te gebruiken als materiaal voor stenen en blokken.

Voor aarden stenen moet je niet de bovenste laag grond nemen, waarin plantenwortels in grote hoeveelheden voorkomen, maar die dieper gelegen zijn. Verzande gronden zijn niet geschikt voor werk.

Ingrediënten voor Terrablocks:

• 1 deel klei;
• 9 delen aarde;
• 5% pluisjes;
• 2% cement;
• vulmiddel (slakken, afval, steenslag, geëxpandeerde klei, gebroken isolatie).

Je kunt de ingrediënten voor de compositie met je voeten mengen, in een kuil plaatsen, grote capaciteit soort bad. Er is een optie om dit werk uit te voeren met speciale apparaten: grondmixers, die lijken op miniatuurbetonmixers.

Bakstenen drogen

Betonstenen en sintelblokken drogen bij goed warm weer binnen één tot twee dagen. Maar bouwmaterialen van leem en aarde moeten een week of zelfs ongeveer een halve maand onder een afdak worden bewaard. Een overkapping is nodig om stenen en blokken te beschermen tegen neerslag en zonlicht.

Bovendien worden adobe- en terrastenen eerst 2-3 dagen in horizontale positie gedroogd en vervolgens op hun kant gekeerd. Na een paar dagen worden ze overgebracht naar de andere kant, daarna met het onderste gedeelte naar boven.

Als de baksteenproductie plaatsvindt in winterperiode Voor het drogen is het noodzakelijk om een ​​kamer uit te rusten met muren, plafond en verwarming.

Het is heel belangrijk om te onthouden bij het bouwen van een huis uit adobe of aarden stenen: de afwerking kan niet eerder dan een jaar na de constructie van de muren worden uitgevoerd!

Deze regel vloeit voort uit het feit dat gebouwen gemaakt van dit bouwmateriaal de neiging hebben sterk te krimpen.

Video over het maken van aarden stenen met een eenvoudige zelfgemaakte machine

Decoratieve baksteen wordt vaak gebruikt voor het bekleden van gevels, omlijsting deuropeningen, ramen, bekleding van open haarden en kachels. Maar hoge kwaliteit decoratieve baksteen kost geld, dus het is de moeite waard om na te denken over hoe je decoratieve stenen met je eigen handen kunt maken.

In dit artikel zullen we erover praten mogelijke opties zelf gemaakt decoratieve baksteen.

Gips tegels

Gipsproducten worden veel gebruikt en kunnen bovendien in elke kleur worden geverfd. Nadeel: lage sterkte; gipstegels zijn inferieur aan betonproducten.

Wat heb je nodig om zelf gipsen sierstenen te maken? Formulieren om in te vullen. U kunt in de winkel gekochte mallen van polyurethaan of siliconen gebruiken, of uw eigen mallen maken. Gekochte baksteenmallen zijn duurzaam, ontworpen voor 200-500 gietbeurten en gemakkelijk om mee te werken.

Waarom siliconen of polyurethaan?

Gipstegels kunnen eenvoudig uit dergelijke vormen worden verwijderd en er kan een hoogwaardig reliëf worden gecreëerd.

• Componenten van de oplossing.
• Bouwmixer - de oplossing moet goed gemengd zijn, zonder klontjes. De dichtheid en sterkte van het eindproduct zijn hiervan afhankelijk.
• Triltafel - door trillingen wordt het mengsel in vorm verdeeld en verdicht.

Componenten van de oplossing

• gipskwaliteit G10;
• vezelvezel - speelt de rol van versterking en voegt kracht toe aan het eindproduct;
• limoen;
• citroenzuur – vertraagt ​​het proces van uitharden en uitharden van vormgips.

De verwerkingstijd met gips bedraagt ​​slechts 4 minuten, waarna de oplossing begint uit te harden. Na 30 minuten hardt de pleister uit.

Thuis een steen van gips maken met je eigen handen - videodemonstratie

Proportie

Voor 0,5 liter water heb je 4 kg gips en 0,5 kg gebluste kalk nodig. Kijk eens hoeveel oplossing je nodig hebt om de mallen te vullen. Gips hardt snel uit, bereid het in porties - voor één gietbeurt.

Om de sterkte-eigenschappen te verbeteren, wordt montagelijm aan de pleister toegevoegd gips basis. Meestal is Perlfix van de fabrikant Knauf.

Waarom gips G10?

Afhankelijk van de druksterkte van het materiaal zijn er 12 soorten gipsbindmiddelen. Voor bouwwerkzaamheden kwaliteiten van G5 tot G25 worden gebruikt; hoe hoger de kwaliteit, hoe sterker het gips en dus duurder.

De gipsoplossing voorbereiden

Een kleine truc: het is beter om de oplossing niet in een emmer te bereiden, maar in een waterfles, doormidden gesneden. Een plastic fles is flexibel en kan worden samengedrukt, zodat er geen restoplossing in de container achterblijft. Perfecte optie voor het vullen.

Vergeet de fondsen niet persoonlijke bescherming: Draag een gasmasker en handschoenen.

• Verdeel de oplossing met een spatel in alle vormen. Je moet snel werken, want na 4 minuten is de pleister hard.
• Zet de triltafel aan om het mengsel te compacteren en alle luchtbellen eruit te verwijderen.
• Na 3-4 minuten begint de pleister uit te harden; gebruik een spatel om het oppervlak van de tegel glad te maken. Dit zorgt ervoor dat de achterkant van de tegel gelijkmatig en glad is, dat het handig is om er lijm op aan te brengen en dat er geen bramen of uitstekende fragmenten op de basis zijn die het werk zouden hinderen.

Na een half uur is de tegel uitgehard en kan deze uit de mal worden gehaald. Plaats de mal zo dat de ribben horizontaal zijn ten opzichte van het oppervlak van de tafel, verplaats de mal naar de rand. Verwijder de tegels één voor één.

Nadat de mal is schoongemaakt, veegt u gewoon het resterende gips af. Het is niet nodig om met water te wassen; smeer de mal onmiddellijk met zeepsop.

Drogen

Na een half uur zijn de tegels uitgehard, maar nog niet klaar. Drogen zal helpen om goede sterkte-eigenschappen te verkrijgen. Je kunt tegels niet drogen in een werkplaats. Gipsmengsels worden hier binnenshuis bereid hoge luchtvochtigheid, en gips absorbeert vocht, zoals u weet.

De oplossing is het installeren van kleine droogkamers. IN droogkamer moet zijn geforceerde uitlaat, een ventilator gericht op de tegels, en een plek om decoratieve stenen te stapelen.

Gipssteen leggen

Je kunt tegels leggen:

• voor lijmen op cementbasis;
• voor gipsplamuren;
• voor siliconenkit.

Voor het leggen wordt de basis gereinigd, geëgaliseerd en gegrond. De lijm wordt aangebracht op het achteroppervlak van de tegel, het overtollige wordt verwijderd met een kam. De tegel wordt op de basis aangebracht; u kunt een rubberen hamer gebruiken om de positie aan te passen.

Decoratief metselwerk gemaakt van stopverf

De methode is goedkoop en vrolijk. De vorming van decoratieve stenen gebeurt op het oppervlak; er zijn geen mallen of een triltafel nodig. Alles gebeurt niet in de kelder of garage, maar in het appartement.

Op andere sites schrijven ze dat er latten aan de basis moeten worden bevestigd verschillende diktes om metselwerk te vormen, maar bedenk zelf hoeveel tijd en moeite het zal kosten.

Er is een gemakkelijkere manier

• De basis is vooraf geëgaliseerd met gips of cementpleisters. Primeren met een gewone primer, eventueel met “Betonokontakt”.
• Er wordt gemarkeerd. Het voordeel van deze optie is dat je zelf bepaalt welk formaat je stenen worden.
  

  Vergeet de dikte van de naad niet: als de lengte van de steen 25 cm is, wordt voor de naad 10 mm genomen. Je moet dus 26 cm meten.

• Voor het vormen van naden wordt verpakkingstape gebruikt. Omdat deze breder is dan de naad die we nodig hebben, wordt de tape met een slijpmachine gesneden. Een perfecte snede is niet nodig; als er bramen zijn, zorgen deze later voor de textuur van het metselwerk en gescheurde randen.
• Alle naden op de basis zijn afgeplakt met tape. De tape moet buiten het metselwerkgebied uitsteken, zodat deze kan worden losgewrikt en verwijderd.

De verticale naden worden over de horizontale naden verlijmd, zodat je bij het verwijderen van de horizontaal geplakte tape ook de verticale stroken kunt verwijderen.

• Gips pleister Het hardt snel uit, dus bereid de oplossing in batches voor. De oplossing heeft een gemiddelde dikte; deze mag niet uitspreiden, maar moet elastisch zijn.
• Installeer twee bakens op het oppervlak, die nodig zijn om een ​​laag stopverf van dezelfde dikte aan te brengen.
• Na het aanbrengen van de oplossing het overtollige materiaal afsnijden met een regel. Glad oppervlak niet vereist, heb alleen een vliegtuig nodig.
• Haal de bakens eruit en dicht deze plaatsen af ​​met stopverf.
• Om de textuur aan te brengen, gebruikt u een plastic zak en dept u de nog verse oplossing.
• Wanneer de gipsoplossing begint uit te harden, verwijdert u de stroken tape. Maak geen plotselinge bewegingen of schokken.

Het metselwerk is gevormd, maar wat nu?

Imitatiesteen ziet er prachtig uit als hij wordt gebruikt gescheurde steen, en de bekleding is bedekt met verf in de kleur van de baksteen of een andere kleur.

Na het vormen van de naden metselwerk je moet het doorgeven met een borstel die je nat maakt in water. Strijk alle oneffenheden en uitstekende hoeken glad.

Nadat de stopverf is opgedroogd, moet de bekleding worden geverfd. Gebruikt verf op waterbasis. Gebruik voor het schilderen een roller en een borstel; je moet de naden maskeren zodat ze niet opvallen.

Textuur en kleurenschema hangt af van je verbeelding.

Kortom
We hebben twee opties bekeken om decoratieve stenen met je eigen handen te maken. U kunt de methode gebruiken om gipsmengsel in mallen te gieten, of u kunt metselwerk rechtstreeks op het oppervlak vormen.

Welke methode u moet gebruiken, is aan u om te beslissen.

Er zijn veel voordelen die baksteen tot een van de meest populaire maken bouwmaterialen. Daarnaast standaard maten en eenvoudige vorm, deze valse diamant kan bogen op kracht, duurzaamheid en schoonheid, daarom wordt het al heel lang en bijna overal gebruikt.

Ook de technologieën die worden gebruikt om bakstenen te maken verdienen aandacht – als een geheel van processen die het mogelijk maken een materiaal te verkrijgen met alle kenmerken die de klant nodig heeft.

Samenstelling afhankelijk van type

Van alle soorten stenen zijn keramiek en silicaat, ook wel rood en wit genoemd, de twee meest populaire.

Ze verschillen in de volgende kenmerken.

• Het hoofdbestanddeel van keramische stenen die door bakken worden geproduceerd, is klei. Dit materiaal heeft een esthetische uitstraling, dempt geluid en slaat de warmte perfect op in de kamer.
• Verbinding kalkzandsteen, geproduceerd onder invloed hoge druk en stoom, zorgt voor de aanwezigheid van zand en kalk. Naleving van de technologie stelt ons in staat duurzame en goedkope producten te verkrijgen die bestand zijn tegen veranderingen in temperatuur en vochtigheid.

Het is ook noodzakelijk om vuurvaste stenen gemaakt van vuurvaste klei te benadrukken met de toevoeging van cokes of grafiet - componenten die de sterkte ervan aanzienlijk vergroten.

Er wordt geconfronteerd met een andere huidige variëteit, waarvan de productie het gebruik van cement, kalksteen en een pigmentingrediënt omvat. Dergelijke stenen, gemaakt met behulp van perstechnologie, hebben niet alleen esthetiek verschijning, maar ook een indrukwekkende operationele hulpbron.

Gezien de grootste betekenis van de rode en witte variëteiten, zijn ze de moeite waard om in meer detail te bekijken - wat verder zal worden gedaan.

Keramiek

Het hoofdbestanddeel van dit type baksteen is gewone klei. Het is een minerale massa die:

• wordt plastic als er water aan wordt toegevoegd;
• behoudt zijn vorm tijdens het droogproces;
• hardt uit als gevolg van het schieten, waardoor het vergelijkbaar wordt natuursteen kracht.

De herkomst van de gebruikte klei verdient bijzondere aandacht. Afhankelijk van de diepte van het optreden kan dit het geval zijn diverse eigendommen– zowel geschikt voor baksteenproductie als voor baksteenproductie die niet aan de gestelde eisen voldoen.

Als we de component uitkiezen die het vaakst de basis van klei vormt, dan is het kaoliniet - een van de waterhoudende aluminiumsilicaten. Ook kunnen de gebruikte grondstoffen montmorilloniet, illiet, kwarts en andere minder belangrijke ingrediënten zijn.

Naast klei bestaan ​​keramische stenen uit andere componenten, dit zijn additieven. Ze worden gebruikt om bepaalde eigenschappen aan gefabriceerde producten te verlenen, en de belangrijkste daarvan zijn de volgende.

• Verzwakking- as, zand, slakken. Bevorder betere massavorming en minder krimp.
• Burn-outs– zaagsel, steenkool of turf. Ze verhogen de porositeit van het materiaal, waardoor de dichtheid op natuurlijke wijze afneemt.
• Kleuring– meestal metaaloxiden. Geef producten de gewenste kleur of tint.

Daarnaast is het de moeite waard om ijzererts en zandsteen te vermelden, waarvan u de baktemperatuur effectief kunt regelen.

Er kunnen ook weekmakers worden gebruikt: additieven die de kans op scheuren minimaliseren keramisch materiaal. De specifieke hoeveelheid van elk van de genoemde ingrediënten wordt bepaald door de eisen van de klant en/of het beleid van de fabrikant.

Silicaat

Productie witte baksteen voorziet in het gebruik van drie verplichte componenten, waarvan de lijst als volgt is.

• Zand. Het kan zowel van natuurlijke als kunstmatige oorsprong zijn. Het is wenselijk dat de gebruikte korrels uniform zijn en een grootte hebben van 0,1 tot 5 mm. De oppervlaktekenmerken van de zandkorrels zijn niet minder belangrijk (in de aanwezigheid van scherpe hoeken zorgen ze voor een betere grip). Een vereiste is de voorafgaande reiniging van het materiaal van vreemde stoffen.

• Limoen. Om dit onderdeel te verkrijgen, worden grondstoffen gebruikt met een hoog gehalte aan calciumcarbonaat (90% of meer) - voornamelijk kalksteen en krijt. Voordat het wordt gebakken bij een temperatuur van ongeveer 1150 ° C, wordt het voorbereide gesteente vermalen tot een grootte van niet meer dan 10 cm. Na voltooiing van de bovenstaande procedures wordt kalk in de kalkzandsteensamenstelling gebracht. optimale waarde – 7%).
• Water. Dit ingrediënt is nodig om twee hoofdproblemen op te lossen: het blussen van kalk en het geven van plasticiteit aan de gevormde massa. Het wordt gebruikt in alle fasen van de productie van kalkzandsteen.

Vaak omvat de productie van de beschreven producten het gebruik van aanvullende componenten die nodig zijn om het product de gewenste eigenschappen te geven.

• Chemische bestanddelen. Een voorbeeld is titaandioxide, waardoor kalkzandsteen zo lang mogelijk wit blijft.
• Componenten die de vorstbestendigheid verhogen. Om dit probleem op te lossen, worden meestal industrieel verwerkte producten gebruikt, die de thermische geleidbaarheid van het materiaal met 10-12% verminderen.
• Kleurstoffen. Ze worden gebruikt in situaties waarin de fabrikant producten een specifieke tint of tint moet geven.

Ook geëxpandeerd kleizand verdient vermelding: een additief dat twee problemen tegelijk kan oplossen. Naast een merkbare toename van de thermische efficiëntie van silicaatproducten, geeft het ze een mooie uitstraling koffie kleur, waardoor ze er steviger uitzien.

Productie Technologie

Afhankelijk van het soort stenen dat wordt gemaakt, heeft hun productie zijn eigen kenmerken. Dit wordt verklaard door de specifieke kenmerken van de gebruikte ingrediënten, die het gebruik van verschillende technologische processen vereisen.

Rood

Er zijn twee belangrijke productiemethoden keramische stenen– semi-droog gieten en plastic. Dit laatste, dat populairder is, houdt in stap voor stap oplossing de volgende taken.

• Voorbereiding van het hoofdbestanddeel – klei. Het is toegestaan ​​om additieven in het mengsel op te nemen - niet meer dan 1/3 van de totale hoeveelheid. In dit geval mag de fractie van het hoofdbestanddeel niet groter zijn dan 1,2 mm.
• Verplaats de voorbereide massa voor verder vormen.
• Het verdelen van de totale array in standaardformaten.

• Drogen van keramische stenen.
• Perforatie van producten (relevant in situaties waarin producten hol gemaakt moeten worden).
• Brandend. Dit type verwerking omvat een soepele temperatuurverandering in de oven (eerst naar boven en dan omgekeerd). Door deze regel te volgen, kunt u voorkomen dat er scheuren in de stenen verschijnen als gevolg van plotselinge temperatuurveranderingen.

Wat betreft de productie van keramische stenen met behulp van de semi-droge vormmethode, gaat het om de volgende procedure:

• voorbereiding van grondstoffen en het malen ervan;
• drogen en opnieuw vermalen;
• lichte bevochtiging met stoom;
• opnieuw drogen;
• het verwijderen van de laatste sporen van vocht uit keramische producten.

Het is ook redelijk om de productie van rode baksteen thuis te noemen: op een vergelijkbare manier is het heel goed mogelijk om een ​​volle, "rauwe" variëteit van dit materiaal te produceren.

Om dit probleem op te lossen is het noodzakelijk:

• maak een bal van een homogeen stuk klei, vooraf bevochtigd met water;
• inspecteer het monster zorgvuldig na 4 dagen op ongelijkmatige krimp en scheuren;
• op voorwaarde dat er geen zichtbare gebreken zijn, moet de bal op de grond vallen;
• Als het monster de sterktetest niet doorstaat, moet de samenstelling ervan worden versterkt met geschikte additieven.

Na voltooiing van alle voorbereidende procedures moet het mengsel in houten mallen worden verdeeld. Klaar keramische producten Het blijft in de schaduw drogen, waarna ze kunnen worden gebruikt voor de constructie van lichte gebouwen van één verdieping.

Om oppervlakken duurzamer te maken, is het raadzaam om ze af te dekken met verf of hoogwaardige cementmortel.

Wit

Een van de belangrijkste kenmerken van de vervaardiging van kalkzandsteen is de complexiteit ervan, waardoor dit probleem niet thuis kan worden opgelost. Dit wordt met name verklaard door de indrukwekkende lijst benodigde materialen– transportbanden en transportbanden, brekers en dispensers, mixers en autoclaven, kranen en laders.

Er zijn twee belangrijke productiemethoden voor de producten in kwestie: trommel en silo.

De technologie voor het vervaardigen van kalkzandsteen omvat de volgende stappen:

• het controleren en voorbereiden van de belangrijkste componenten - zand en kalk (de eerste is gescheiden van grote insluitsels en de tweede is verpletterd);
• het mengen van componenten gevolgd door bezinking in een bunker;
• het mengsel malen en er water aan toevoegen;
• kalkblussen, uitgevoerd in een trommel of silo (bepaald door de gekozen productiemethode);
• vocht uit zand verwijderen;
• vormen met behulp van een pers;
• stoombehandeling in een autoclaaf (aanbevolen temperatuur – 180-190°C, druk – 10 atmosfeer).

In de laatste fase worden de temperatuur en de druk geleidelijk verlaagd. Na voltooiing van alle procedures waarin de technologie voorziet, worden de afgewerkte kalkzandstenen verpakt en naar de klant verzonden.

Is het mogelijk om thuis stenen te maken? Wat is nodig voor zelfproductie? Welke soorten stenen kun je met je eigen handen maken en hoe moet je dat doen? Laten we proberen het uit te zoeken.

Waarom is dit nodig?

Het hoofddoel is uiteraard besparing. De tijd dat bouwmaterialen voor bijna niets werden gekocht, is voorbij. Dubbele kalkzandsteen M 150 kost bijvoorbeeld ongeveer 15 roebel; bij een oplage van enkele duizenden stuks zal de aankoop een zeer aanzienlijk bedrag opleveren.

Ondertussen vereist de productie van kalkzandsteen thuis geen al te dure of hightech apparatuur. Grondstoffen – zand en kalk; als binnen industriële omstandigheden Omdat het in een autoclaaf met stoom wordt bevochtigd, kan het te vormen mengsel thuis worden verkregen met behulp van de zogenaamde silomethode - langdurig mengen met water.

Let op: Kalkzandsteen wordt met bepaalde beperkingen gebruikt in de bouw. Het is minder waterbestendig dan gebakken rode baksteen en kan niet worden gebruikt voor het leggen van buizen en plinten. Bovendien wordt calciumhydrosilicaat, dat als bindmiddel werkt, vernietigd door langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.

Nadat u de productie van stenen heeft vastgesteld en de constructie heeft voltooid, kunt u heel goed beginnen met uw klein bedrijf. De productiekosten zijn meer dan laag: alleen voor het thuis bakken van stenen zijn vaste kosten nodig. Je zult brandhout moeten kopen; Maar de grondstoffen kunnen helemaal gratis worden gewonnen: in de meeste gevallen is het gewone klei.

Productie methodes

Dus, hoe maak je thuis een steen?

Ruwe baksteen

De eenvoudigste manier is om de zogenaamde grondstof te maken. Methode - eenvoudig vormen gevolgd door drogen; grondstof - klei. Voor Adobe gelden ongeveer dezelfde beperkingen als voor kalkzandsteen: het is alleen geschikt voor de constructie van muren die niet onderhevig zijn aan constant vocht grondwater of neerslag.

De lijst met toepassingsmogelijkheden is vrij groot:

• Metselwerk binnenmuren en partities.
• Bouw van bijgebouwen, baden (met verplichte waterdichting van binnenuit) en terrassen.
• Bouw hoofdmuren huizen met één verdieping met een houten dak.
• Ruwe stenen kunnen worden gebruikt voor het leggen van platen, kachels en schoorstenen.

Het belangrijkste is om de constructie zo snel mogelijk met een dak te beschermen. Het moet de muren minimaal een halve meter bedekken om ze tegen neerslag te beschermen.

Grondstoffen

Hoe kies je de juiste klei voor de productie van baksteen? Ze mag niet overdreven dik of mager zijn.

Een eenvoudige test helpt u bij het kiezen van de juiste klei.

• Maak van de gevonden klei een paar balletjes met een diameter die ongeveer gelijk is aan de lengte luciferdoosje, en verschillende taarten van tweemaal de diameter.
• Laat ze een aantal dagen drogen op een droge, schaduwrijke plek.
• Inspecteer de gedroogde producten zorgvuldig. Als ze barsten (vooral cakes), is de klei te vettig. Om stenen te maken moet je er zand aan toevoegen; Je kunt op dezelfde manier met de verhouding experimenteren.
• Laat de bal vanaf een meter hoogte op een harde ondergrond vallen. Als het breekt, is de klei dun. Om normale grondstoffen te verkrijgen, kan het worden gemengd met vette klei.

Handig: voor gebakken stenen worden grondstoffen op dezelfde manier geselecteerd.

Vormen en drogen

Daarom hebben we grondstoffen ingeslagen. Hoe maak je thuis stenen? Laten we beginnen met het maken van de mal.

Het standaard steenformaat is 250x125x65 millimeter. Als u bouwmaterialen voor uw eigen behoeften produceert, kunt u een mal maken met geschatte afmetingen zonder op millimeters te jagen; maar bij verkoop is het beter om precies te zijn.

Bij het drogen krimpt klei met 5 tot 8 procent. Hiermee rekening houdend zou de vorm afmetingen moeten hebben van ongeveer 270x130x70 millimeter. Het wordt aanbevolen om hardhout als materiaal te gebruiken: berk, populier of, het beste van alles, eiken.

De vorm kan natuurlijk niet alleen voor één steen zijn, ze zijn vaak dubbel of viervoudig gemaakt. In de bodem wordt een blok van ongeveer 150x15x30 millimeter verpakt. Er ontstaat een groef in de steen, wat de hechting met de mortel verbetert.

De instructies lijken u niet ingewikkeld:

• De mal wordt bevochtigd en besprenkeld met stof of fijn zand. Dit is nodig zodat de klei na het vormen gemakkelijker scheidt.
• De klei wordt zo strak mogelijk, met een lichte overmaat, in de mal verpakt.
• De bovenkant van de mal wordt meerdere keren gerold met een gewone deegroller. Indien nodig wordt klei toegevoegd om alle holtes op te vullen.
• Vervolgens wordt de mal omgedraaid en wordt de gevormde steen zorgvuldig uitgespreid vlak oppervlak voor het drogen. De plaats moet worden beschermd tegen neerslag en direct zonlicht. De droogtijd bedraagt ​​ongeveer twee weken.

De foto toont ruwe baksteen en mallen voor de productie ervan.

Verbrande baksteen

Hoe maak je thuis een baksteen als deze meer sterkte en weerstand tegen vocht vereist?

Het is makkelijk. Kwalitatief baksteen bouwen verschilt van grondstof doordat het gebakken is.

De temperatuur waarbij klei wordt gesinterd is ongeveer 1000 graden. Natuurlijk zal een tunneloven voor woningbouw een beetje overdreven zijn: de kosten zullen vele malen hoger zijn dan het bouwbudget. Welke apparatuur voor het thuis maken van stenen kun je zelf maken?

Methode 1

1. Er wordt een gat van ongeveer een halve meter diep in de grond gegraven.
2. Daarboven is een ton met een uitgesneden bodem geïnstalleerd op poten van 20 cm hoog.
3. In de wanden worden gaten geboord waarin de wapening wordt geschroefd.
4. Er worden gevormde en gedroogde stenen op gelegd.
5. Het vat is bedekt met een stalen plaat.
6. In de put wordt een vuur gebouwd.

Temperatuur zou zo moeten zijn:

• Binnen 6-8 uur verdampt het resterende vocht. Temperatuur - 150-200C.
• Het daadwerkelijke stoken duurt 12-16 uur en vindt plaats op temperatuur 800-1000С.
• Vervolgens daalt de temperatuur langzaam gedurende 2-4 uur tot 500-600С. Langzame afkoeling voorkomt dat de steen barst.

De verwarmingsintensiteit wordt geregeld door de hoeveelheid brandhout of kolen.

Methode 2

Als je thuis in grote hoeveelheden rode baksteen moet produceren, is het gemakkelijker om de ruwe baksteen in de vorm van een naar boven toe taps toelopende kachel te vouwen en deze te bedekken met aarde of zand voor thermische isolatie. Vervolgens wordt er binnen een vuur gebouwd. De temperatuuromstandigheden zijn hetzelfde.

Geperste baksteen

De persmethode is slechts gedeeltelijk ambachtelijk te noemen: er is relatief complexe apparatuur voor nodig. Een pers voor het thuis maken van stenen kan handmatig of elektrisch zijn. De prijs van een voltooide machine met handmatig persen bedraagt ​​20 duizend roebel.

De samenstelling van de grondstoffen die voor het persen worden gebruikt, is iets complexer dan in eerdere gevallen. Het mengsel bestaat uit zand, klei en cement; In plaats van zand kunnen zeefjes worden gebruikt: fijne steenslag met een fractiegrootte van maximaal 5 millimeter, gebroken schelpengesteente of baksteen.

Het werkschema is als volgt:

• Grondstoffen worden in een bunker gegoten;
• Mechanische dispensermaatregelen benodigde hoeveelheid mengsel en verplaatst het in de vorm;
• Vervolgens drukt een elektromechanische of handmatige pers het deksel in de mal - en de output is een baksteen, die na drogen voldoende sterkte zal hebben voor de constructie.

Handig: hoe maak je thuis decoratieve baksteen? Precies door op de methode te drukken. Producten komen met ideale hoeken en randen uit de mal; Door vormen te combineren, kunnen ze een willekeurig oppervlak krijgen, en met minerale kleurstoffen kun je de kleur veranderen.

Het maken van zelfgemaakte stenen werd al lang vóór de bouw van fabrieken voor de grootschalige productie beoefend. Zelfs vandaag de dag geven veel zuinige eigenaren er de voorkeur aan om stenen met hun eigen handen te maken, in plaats van geld uit te geven aan gekochte producten van vergelijkbare kwaliteit. Handgemaakte bouwmaterialen zijn soms zelfs sterker dan in de fabriek gemaakte materialen, en soms zijn voor de bouw van een schuur of garage in het land geen al te sterke producten nodig. In dit artikel zullen we u vertellen hoe u thuis met uw eigen handen stenen kunt maken zonder het gebruik van gespecialiseerde apparatuur - machines, persen, enz.

Zelfgemaakte stenen - hoogtepunten

Voordeel zelfgemaakte bakstenen dan die welke in fabrieken worden vervaardigd, niet alleen wat betreft hun goedkoopheid en efficiëntie. Het belangrijkste is de absolute milieuveiligheid van bouwmaterialen. U weet precies waar de steen van gemaakt is en u kunt naar eigen inzicht de fysieke en chemische eigenschappen ervan bepalen, waardoor deze sterker, lichter, duurzamer, warmer, enz. wordt.

Thuis stenen maken is helemaal niet moeilijk, en de methoden om ze te maken zijn al heel lang bekend. In dit geval heb je geen speciale apparatuur of professionele vaardigheden nodig - alles gebeurt in ambachtelijke omstandigheden. Een combinatie van bewezen productiemethoden, natuurlijke materialen en nieuw technieken toestaan ​​voor minimale kosten krijg een kwaliteitsproduct. Zo kunnen aan de grondstof voor bakstenen verschillende polymeeradditieven en weekmakers worden toegevoegd om de thermische isolatie-eigenschappen ervan te verbeteren.

De bouw van een nieuw bouwwerk in een landhuis, of het nu een rioolput, een hek, een kleine schuur of een gastenverblijf is, gaat niet altijd gepaard met grote financiële kosten. Als je het geheim kent van het maken van zelfgemaakte stenen, kun je een aanzienlijk bedrag besparen en dit uitgeven aan hoogwaardige decoratie, meubels of een housewarmingfeest!

Waar moet je een steen van maken?

Over het algemeen is een baksteen een kunstmatig gecreëerde steen met een rechthoekige vorm. Waarom rechthoekig? Deze is voor de bouw geometrische vorm is het handigst: het is bestand tegen langdurige belastingen, garandeert sterkte, stabiliteit en rechthoekige bouwmaterialen zijn gemakkelijker te transporteren.

Het belangrijkste bij het maken van zelfgemaakte stenen is het vinden van hoogwaardige grondstoffen. Om dit te doen, moet u een voorraad goede klei vinden of deze kopen bij een basis, fabriek, bouw markt enz. De sterkte en duurzaamheid van de producten zullen afhangen van hoe zuiver de klei is en welke insluitsels erin aanwezig zijn. Dus als u een kleiafzetting bij u in de buurt vindt, haast u dan niet om u te verheugen en er zakken mee te vullen - controleer eerst de kwaliteit.

Niet alle klei is geschikt voor bakstenen. U moet dus het vetgehalte controleren. Om dit te doen, neem je wat klei en week je het met water totdat het aan je handen begint te plakken en je ermee kunt beeldhouwen. Maak een balletje van ongeveer 5 cm doorsnee en een pannenkoek van 1 cm dik en 10 cm doorsnee. Plaats voorwerpen in de schaduw buitenshuis gedurende 2-3 dagen.

Zodra ze droog zijn, kunt u beginnen met het testen van de sterkte. Als er tijdens het drogen scheuren in het oppervlak verschijnen, betekent dit dat de klei te vettig is en om "baksteendeeg" te bereiden, moet deze worden verdund met fijn rivierzand. Als er geen scheuren verschijnen, gooi de bal dan vanaf een hoogte van 1 m zonder kracht op het asfalt - als hij overleeft, dan heb je de ideale klei om stenen van te maken.

Als de klei voor het maken van stenen te droog is, zal deze niet barsten, maar behoorlijk bros zijn. In dit geval moet het worden verdund met een vettere samenstelling. Om de oplossing te bereiden, weekt u de klei met water en kneedt u deze grondig om de consistentie van zeer dikke zure room te verkrijgen. Voeg indien nodig rivierzand of vette klei toe aan het mengsel in een verhouding van 5 delen zand op 1 deel klei. We moeten u waarschuwen dat dit slechts een geschatte verhouding is, aangezien alle kleisoorten verschillende samenstellingen hebben, en u wellicht moet experimenteren om uw recept te vinden voor het bereiden van de ideale oplossing.

Zoals hierboven vermeld, kunnen weekmakers en andere additieven in zelfgemaakte stenen worden gemengd die de prestatiekenmerken van het materiaal kunnen verbeteren. Vroeger werd bijvoorbeeld als isolatie klein zaagsel aan de baksteenmassa toegevoegd. En tegenwoordig wordt het populair om te maken adobe bakstenen met stro. Dit "deeg" is niet alleen perfect voor zelfgemaakte stenen, maar ook voor het waterdicht maken en isoleren van funderingen.

Hoe je een baksteen vormgeeft

Wanneer het probleem met de materialen is opgelost, moet u zorgen voor de vorm van toekomstige producten. In fabrieken wordt een pers gebruikt om thuis ongebakken (ruwe) stenen te vormen; deze kan eenvoudig worden vervangen door zelfgemaakte mallen in de vorm van rechthoeken gemaakt van planken of multiplex. Een doe-het-zelf-steenpers kan van pas komen als u op grote schaal bouwt. Maar voor klein gebouw of een hek, houten blokken zijn voldoende.

Een basisvorm voor het maken van stenen is gemaakt van dunne planken, een paar stukjes multiplex en spijkers. Om het productietempo te versnellen, is het aan te raden om meerdere plano's tegelijk te maken, anders moet je wachten tot de compositie droog is om de mal los te laten en de volgende steen te gieten.

De afmetingen van het formulier kunnen afhankelijk van uw behoeften en voorkeuren zijn, maar het is beter om in eerste instantie niet te fantaseren, maar cellen met afmetingen te maken klassieke baksteen– 250x120x65 mm. Bouw kleine conische uitsteeksels op de maldeksels aan de boven- en onderkant, zodat er holtes in de producten ontstaan ​​om de hechting aan de cementmortel te verbeteren.

Sla een mal uit de planken, bevestig een bodem van multiplex en laat het bovenste deksel los, zodat deze gemakkelijk kan worden verwijderd nadat de mal is gevuld en de netjes gevormde steen is verwijderd.

Hoe je een steen maakt - instructies

Er zijn verschillende soorten baksteen, afhankelijk van de specifieke kenmerken van de creatie: ongebakken baksteen of ruwe baksteen en gebakken baksteen - gevormd en vervolgens met warmte behandeld in een oven. Het is heel gemakkelijk om ze te onderscheiden: gebakken stenen hebben een rijke rode tint, terwijl ruwe stenen vervaagd bruin blijven, zoals droge klei. Qua prestatiekenmerken zijn deze typen vrijwel hetzelfde, hoewel er een mening is dat gebakken baksteen sterker is. Als de grondstof echter uit hoogwaardige klei wordt gekneed en goed wordt gedroogd, doet deze qua sterkte niets onder voor een product dat in een oven wordt verwerkt.

Zelfgemaakte stenen zijn geschikt voor de constructie van kleine constructies, bijvoorbeeld schuren, badhuizen, garages. Hieronder bekijken we het productieproces van beide soorten producten.

Ongebakken baksteen

De technologie voor het maken van ruwe stenen is vrij eenvoudig en iedereen kan ermee overweg. Als je wilt, kun je zelfs kinderen bij het werk betrekken, omdat het gietproces best interessant is en lijkt op het maken van paaskoekjes in een zandbak.

Hoe maak je Adobe-steen:

1. Maak de binnenkant van de houten mal nat met koud water.
2. Bestrooi met schoon, droog cement of gewoon fijn stof, zodat de vormstenen gemakkelijk verwijderd kunnen worden en hun vorm niet verliezen.
3. Verdeel het kleimengsel over de schijven en schud de vorm grondig zodat het “deeg” alle hoeken vult.
4. Verwijder overtollige mortel met een stuk triplex of een brede spatel.
5. Sluit de vorm af met een afneembaar deksel.
6. Laat de mal enkele dagen in de schaduw staan.
7. Als de stenen droog zijn, verwijdert u het deksel en laat u de producten nog een dag drogen.
8. Draai vervolgens de cellen om, schud de gevormde producten voorzichtig uit en laat ze drogen.

Met deze zelfgemaakte "machine" voor het maken van stenen kunt u in korte tijd hoogwaardige bouwmaterialen maken. Om het proces te versnellen, maak je meerdere mallen tegelijk met veel cellen, maar niet te groot zodat ze gemakkelijk kunnen worden omgedraaid.

Drogen is de belangrijkste en meest verantwoorde fase. Tijdens het proces krimpen de stenen met ongeveer 15% en kunnen ze barsten als de technologie niet wordt gevolgd. Stel de mallen met de oplossing in geen geval bloot aan de zon. Dit versnelt het droogproces op geen enkele manier, maar beschadigt alleen het materiaal. Laat de schimmels ook niet in de schaduw van een boom of huis liggen, zodat ze niet nat worden door regen of dauw. Het beste kunt u ze onder een schuur of schuur met goede ventilatie plaatsen. Bakstenen kunnen een week tot 16 dagen drogen, afhankelijk van de afmetingen, samenstelling van de oplossing, temperatuur en luchtvochtigheid.

Baksteen bakken

Hoe je ruwe baksteen uit klei kunt maken, is min of meer duidelijk. Maar als u gebakken producten nodig heeft, moet u zich voorbereiden op arbeidsintensiever werk. Zo'n rode steen kan nodig zijn als je een gat in een hek van soortgelijk materiaal moet opvullen of een kleine scheidingswand moet bouwen, een minikachel of barbecue moet maken zomer keuken. Dat wil zeggen, als we praten over ongeveer 30-50 stenen, maar niet over grootschalige gebouwen.

Als u toevallig geen industriële oven op uw terrein heeft, is dat natuurlijk een andere zaak. In alle andere gevallen zul je moeten improviseren. In ambachtelijke omstandigheden bakstenen van klei geroosterd in gewone grote vaten met een inhoud van ongeveer 200 liter.

Graaf in een vrij gebied zonder ondergrondse vegetatie en communicatie een gat van ongeveer 50 cm diep en met een diameter die iets kleiner is dan de diameter van de bodem van het vat. Snijd kleine gaatjes in de bodem van de container of verwijder de bodem helemaal. Plaats langs de randen van de put stenen van ongeveer 20 cm hoog, stenen of ijzeren poten om er een ton op te plaatsen - op deze manier kunt u een vuur in de put onderhouden en hoge temperatuur. Steek een vuur aan op de bodem van de put, plaats een vat en plaats de grondstoffen erin. Leg de stenen met gaten en iets verschoven, zodat ze gelijkmatig opwarmen. Bedek het vat met een ijzeren plaat om te voorkomen dat er koude lucht binnendringt.

Het bakproces zelf is behoorlijk vervelend en lang. Het is noodzakelijk om constant een hoge verbrandingstemperatuur in de put te handhaven door gedurende 18-20 uur brandhout of kolen toe te voegen. Om deze reden is het beter om in de vroege ochtend met werken te beginnen. Laat het vuur na de aangegeven periode vanzelf uitbranden en het vat volledig afkoelen.

Belangrijk: Doof het vuur onder geen enkele omstandigheid - een plotselinge temperatuurverandering zal leiden tot barsten van de gebakken klei.

Na enkele uren zullen het vat en alle inhoud afkoelen en kunt u de afgewerkte gebakken stenen veilig verwijderen. Maar vóór de installatie is het noodzakelijk om de kwaliteit van het uitgevoerde werk te controleren. Om dit te doen, moet je één steen opofferen. Breek het met een bouwvoorhamer en kijk naar de breuk - in een goed gebakken baksteen is de kleur van de breuk uniform en hetzelfde, zonder hellingen of vlekken. Ook de structuur moet uniform zijn. Vul het puin een paar uur met water en kijk hoe het materiaal zich gedraagt ​​na het weken. Kwaliteitsproduct moet structuur en kleur behouden.

Op precies dezelfde manier kunt u met uw eigen handen decoratieve stenen maken voor het bekleden van een gevel of hek, of voor het decoreren van een kachel in een huis. Mooie kleur gebakken baksteen geeft het exterieur comfort en volledigheid.

Bakstenen maken met je eigen handen: video-instructies

We hopen dat ons artikel je heeft geholpen de vraag te begrijpen hoe je stenen kunt maken in ambachtelijke omstandigheden, en dat je niet alleen geld kunt besparen, maar ook waardevolle vaardigheden kunt opdoen, zodat je later alles zelf kunt bouwen.

Ten slotte raden wij u aan om er vertrouwd mee te raken nuttig videomateriaal over het maken van zelfgemaakte stenen met een compacte pers:

Zo worden stenen in een fabriek gemaakt: