Droge of natte dekvloer. "Natte" cement-zand dekvloer

09.03.2020

instorten

Elke volwassene, zelfs zonder een speciale bouwopleiding, begrijpt dat om een coating binnenshuis op de vloer aan te brengen, je eerst de basis moet egaliseren, daarom is een dekvloer nodig. Wat is een dekvloer? Dit is een constructieprocedure voor het vormen van een vlak oppervlak op de vloer.. Tegenwoordig zijn er een groot aantal soorten dekvloeren. Bij het uitvoeren van reparaties aan appartementen, kantoren en industriële gebouwen worden vaak zowel natte als droge dekvloeren gebruikt. Een dekvloeroplossing, nat genoemd, wordt vrij vaak gebruikt en wordt bereid uit zand, cement en water. Er kunnen ook aanvullende vulstoffen worden gebruikt. Dit is de gemakkelijkste en goedkoopste manier om vloeren te egaliseren.

De belangrijkste taken van een natte dekvloer:

Glad oppervlak;
versterking van de seksuele basis;
extra geluidsisolatie, thermische isolatie van de kamer;
structurele elementen van een warme vloer verbergen.

Natte dekvloeren

Afhankelijk van de specifieke voorbereiding van het type vloeroppervlak, de uitvoering van de laatste laag, zijn natte dekvloeren onderverdeeld in vier typen, die hieronder worden weergegeven.

Het is ook mogelijk om zelfnivellerende vloeren te maken door een meer vloeibaar mengsel te gebruiken dat zich zonder fysieke tussenkomst op de vloer kan verspreiden. Maar het is niet de moeite waard om alleen zelfnivellerende vloeren te gebruiken zonder een dekvloer te maken.

Ondervloer voorbereiding

De vloer voorbereiden op een natte dekvloer omvat tekenen reparatiewerkzaamheden, waaronder:

demontage van de oude dekvloer;
schoonmaken van puinplaten;
basis primer.

Let op: De primer moet vijf uur drogen!

Als de basis grond is, wordt deze voorlopig ontdaan van vegetatie, waarna een laag zand wordt gegoten (minimaal 10 cm). Wanneer hiervoor geëxpandeerde klei wordt gebruikt, wordt er ook zand over gegoten. De gevormde laag wordt zorgvuldig verdicht. Voor een betere krimp kan het talud licht bevochtigd worden met water. Met het gebruik van geëxpandeerde kleivloeren natte dekvloer het blijkt veel gemakkelijker en goedkoper te zijn, omdat de minimale hoeveelheid oplossing zal worden gebruikt. Als reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd in de badkamer, het toilet, wordt tegelijkertijd het leggen van waterleidingen uitgevoerd.

thermische isolatie

Net zo thermisch isolatiemateriaal geëxpandeerde klei, polystyreenschuimplaten worden gebruikt. Maar de isolatie moet sterk genoeg zijn. Geëxpandeerde klei heeft de slechtste warmte-isolerende, geluidsisolerende eigenschappen, maar is betrouwbaarder, heeft een langere levensduur. Bij het uitvoeren van een natte dekvloer op de grond, moet isolatie noodzakelijkerwijs worden uitgevoerd, en in sommige gevallen op de platen (bijvoorbeeld als de kelder zich eronder bevindt).

Waterdichting

Als materiaal voor waterdichting, dakbedekking, kan een dikke film worden gebruikt. Stroken materiaal moeten elkaar overlappen tot 15 cm, ga 10 cm op de wanden waterleidingen, die moet worden gesmeerd met afdichtmiddel boven het geplande niveau van het gieten van de oplossing. Waterdichting wordt noodzakelijkerwijs uitgevoerd in badkamers, maar ook in andere kamers die bijvoorbeeld zijn verbonden met een kelder.

Versterking

Bij het uitvoeren van een dekvloer op de grond, wordt aanbevolen om deze te versterken met wapening. Hiervoor kan een uit wapening gelast staalgaas worden gebruikt. U kunt ook eenvoudig een speciaal vezelachtig metaal (kunststof) materiaal - fibrine - aan de cementmortel toevoegen.

Installatie van extra apparatuur

Als het de bedoeling is om bedrading te leggen, een vloerverwarmingssysteem te installeren, worden in dit stadium ook reparatie- en constructiewerkzaamheden uitgevoerd, waarbij alle technologische details verplicht in overweging moeten worden genomen.

Stadia van natte dekvloer

Natte dekvloer wordt in verschillende fasen uitgevoerd, die hieronder worden vermeld.

Plaatsing van vuurtorens

Om ervoor te zorgen dat de natte dekvloer volledig egaal is, wordt bij de implementatie een systeem van vuurtorens gebruikt, dat op de vloer wordt gevormd uit profielrails. Voor de installatie van een bakenrail wordt aanbevolen om een oplossing te gebruiken die bedoeld is voor het maken van een dekvloer.

Vooraf worden schroeven in de bodem van de vloer parallel aan de muur geschroefd op een afstand van 20 cm, hun doppen moeten op hetzelfde niveau zijn (u kunt het bedienen met een speciaal bouwniveau), maar minder dan 10 mm van het geplande niveau van de dekvloer (afhankelijk van de hoogte van de gebruikte rails).
Tussen de schroeven is het de moeite waard om een afstand van maximaal 80 cm aan te houden, het wordt niet langer aanbevolen, omdat de daarop geïnstalleerde rails kunnen buigen.
De volgende regel met schroeven wordt elke 1,5 meter van de vorige regel geplaatst. Hier moet u rekening houden met de lengte van de regel die moet worden gebruikt om de cementmortel te egaliseren. De regel moet op twee parallelle rails liggen.
Verder wordt een oplossing op de schroeven gelegd, worden rails gemonteerd. Het is absoluut noodzakelijk dat het tijdens het installatieproces noodzakelijk is om de vlakheid van het resulterende vlak te controleren met behulp van een waterpas. Nadat alle rails zijn geïnstalleerd, moet de oplossing drogen.

Het gebruik van bakens wordt zelfs in kleine ruimtes gebruikt. Er moeten er minstens twee zijn, zodat de oplossing kan worden geëgaliseerd.

Toegepaste oplossing:

Na de volledige training om een natte seksuele dekvloer uit te voeren, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bmengsel te bereiden. Als dekvloermortel kunt u kant-en-klare mengsels gebruiken die speciaal zijn ontworpen voor het egaliseren van vloeroppervlakken. Momenteel op de markt bouwmaterialen ze zijn verkrijgbaar in een vrij breed assortiment, kunnen op sommige kenmerken van elkaar verschillen. Om ze voor gebruik voor te bereiden, moet u de instructies van de fabrikant strikt volgen.

Het aandeel van de standaardoplossing: 1 deel - cement, 3 delen - zand. Om de sterkte-eigenschappen te verbeteren, is het mogelijk om de lijmmassa extra te mengen met de oplossing, die wordt gebruikt om tegelwerk uit te voeren.

Het afgewerkte mengsel mag niet:

te veel verspreiden;
droog zijn.

Beton wordt aanbevolen om in afgewerkte staat te worden besteld. Het is veel beter gemaakt. Bovendien is het zoveel voordeliger. Beton wordt meestal gebruikt om dergelijk werk uit te voeren in particuliere chalets, maar ook op het terrein van de eerste verdiepingen van gebouwen. Dikke laag natte betonmix dekvloer op de bovenste verdiepingen wordt alleen in geselecteerde gevallen gebruikt.

De vloer vullen

Belangrijk! Om een dekvloer van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet het gebied van de kamer in één keer worden gegoten, omdat de cementmortel na een uur de neiging heeft uit te harden, waarna het onmogelijk is om deze te corrigeren.

Slijpen

Indien als vloeibare dekvloer beton werd gebruikt, en nadat het is uitgehard, wordt het oppervlak gepolijst met speciale slijpapparatuur (een slijpmachine met een speciaal mondstuk kan worden gebruikt). Deze gebeurtenis helpt merkbare onregelmatigheden te verwijderen, het vloeroppervlak voor te bereiden op het leggen van elk type vloer.

Natte dekvloer is de traditionele manier om de vloer te egaliseren voordat de vloer wordt afgewerkt. Meestal wordt een oplossing met een hoog watergehalte gebruikt om de dekvloer te maken - dit verklaart de naam van de technologie.

Kenmerken

Consumenteneigenschappen

het vermogen om het oppervlak van de vloer of basis waterpas te maken;
sterkte, weerstand tegen mechanische, chemische, temperatuurbelastingen;
hoge mate van thermische isolatie en geluidsisolatie;
de mogelijkheid om leidingen en andere communicatie te verbergen;
acceptabele prijs van een natte dekvloer;
beschikbaarheid van materialen;
gemak van installatie.

Toepassingsgebieden

Natte dekvloer wordt gebruikt bij de constructie van de volgende voorzieningen:

Woonruimten;
winkelcentra, kantoren, administratieve gebouwen;
amusements- en sportfaciliteiten;
garages, parkeerplaatsen, autoreparatiewerkplaatsen;
magazijnen, hangars, laad- en losplaatsen, enz.

Verbinding

In de meeste gevallen wordt een cement-zandmortel gebruikt om een natte dekvloer te maken. Moderne additieven (weekmakers) verbeteren de eigenschappen van de oplossing en verminderen de dikte van de dekvloer. Droge mengsels voor zelfnivellerende natte dekvloeren, bijvoorbeeld op basis van gips, worden erg populair.

Natte dekvloer is een klassieke methode voor het egaliseren van horizontale oppervlakken. Het wordt voor alle objecten gebruikt, wat niet verwonderlijk is, omdat een natte dekvloer een goedkope en bekende reparatiemethode is.

Voor- en nadelen van de methode

Vaak, wanneer een natte dekvloer wordt gebruikt, worden de kosten van vloerwerk aanzienlijk verlaagd. De deadlines voor de oplevering van projecten worden echter steeds groter, aangezien het plaatsen van een natte dekvloer een lange droogtijd met zich meebrengt.

voordelen

De methode heeft een aantal onmiskenbare voordelen:

hoge structurele sterkte, waardoor de technologie kan worden gebruikt bij de bouw van de meeste faciliteiten, inclusief productiewerkplaatsen;
het vermogen om verborgen communicatie in de vloer uit te voeren;
beschikbaarheid van prijzen voor materialen en werken.

minpuntjes

De belangrijkste nadelen van natte dekvloer:

het is uiterst belangrijk om te voldoen aan de legtechnologie. Dit omvat het proces van het maken van het mengsel, het egaliseren van de vloer, de aanpak van het werk;
dekvloerdroogtijd - van een maand tot zes weken;
het belang van aanvullende procedures, waaronder zowel de voorbereiding van de kamer (verwijdering van scheuren, inkepingen, uitsparingen) als het behoud van het gewenste microklimaat tijdens het drogen van de dekvloer.

Dit alles maakt de installatie van vloeren met een natte dekvloer een zeer onaangename procedure, vooral als de ruimte groot is - hoe groter het vierkant. m. te verwerken, hoe tijdrovender het proces zal zijn.

Prijzen en voorwaarden

De kosten van een droge dekvloer zijn afhankelijk van de samenstelling die als belangrijkste wordt gekozen:

klassieke zandbetonmix zal goedkoper zijn;
op gips gebaseerde dekvloer zal iets duurder zijn.

Bovendien is de fabrikant belangrijk - een hoogwaardig mengsel van Knauf zal niet goedkoop zijn, maar het zal gemakkelijker zijn om er een dekvloer mee te maken.De timing van het werk hangt voornamelijk af van de grootte van de kamer en de dikte van de dekvloer. Een laag van 10 cm droogt onder normale omstandigheden in ongeveer 4 weken. Tegelijkertijd duurt het werk aan het egaliseren van de vloer meestal een dag of twee.

Natte cementdekvloer leggen

Een natte dekvloer in een appartement stelt u in staat om het gemeenschappelijke huisapparaat met een frisse blik te bekijken: het is vaak moeilijk om alle bewerkingen uit te voeren in een gewoon gebouw met meerdere verdiepingen. Sommigen geloven dat een natte dekvloer in een appartement een onnodig fenomeen is, hoewel de technologie vrij eenvoudig is:

met behulp van het niveau worden bakens geplaatst waarlangs het leggen wordt uitgevoerd;
met exacte inachtneming van verhoudingen wordt een mengsel gemaakt;
vanaf het hoogste punt wordt de dekvloer verdeeld over het vloeroppervlak. Het is uiterst belangrijk om de procedure in één benadering af te ronden;
tijdens het drogen in de kamer is het belangrijk om warmte en vochtigheid te behouden en tocht te voorkomen.

Het verkrijgen van een glad oppervlak met deze methode is vrij moeilijk, dus het is gemakkelijker om alle zorgen over te dragen aan specialisten. Als een team bijvoorbeeld natte dekvloeren aanbrengt op cementbasis dit is niet de eerste keer, hoogstwaarschijnlijk zullen ze alle procedures snel en professioneel uitvoeren.Je kunt een hoogwaardige installatie van een natte dekvloer bestellen in Moskou, de werkkosten zijn meestal laag, maar hangen af van specifieke omstandigheden. Om de prijs te verduidelijken, is het beter om een meter te bellen.

Prijzen

Natte dekvloer van mortel droge mix M150, M200 (dikte vanaf 50 mm) 250r. / m 2
Natte dekvloer van zandbetonmix M300 (dikte vanaf 50 mm) 350r. / m 2

Technologie voor vloerapparatuur

"Natte" dekvloeren van cementzand of gipsmortel worden uitgevoerd volgens het volgende schema:

voorbereiding van de ondergrond (uitgevoerd ongeacht of er een droge of natte dekvloer wordt gelegd);
oplossing voorbereiding;
bakens opzetten;
gieten en verdelen van mortel, egaliseren;
dekvloer zorg.

De betonnen ondervloer is momenteel misschien wel het meest wijd verspreid zowel in de woningbouw als de industriebouw. Het is geschikt voor bijna elke aflak of kan, na de juiste verwerking, zelfstandig worden gebruikt. De belangrijkste voordelen, afhankelijk van de giettechnologie, zijn hoge sterkte, weerstand tegen vernietiging en duurzaamheid van gebruik. Het is niet verwonderlijk dat huiseigenaren bij het uitvoeren van privéconstructies of bij het repareren van een appartement in de overgrote meerderheid van de gevallen stoppen bij zo'n technologie voor het regelen van de vloer.

Is het de moeite waard om gespecialiseerde bouwers uit te nodigen, of is een doe-het-zelf betonnen dekvloer een volledig betaalbaar proces voor de gemiddelde huiseigenaar? Deze publicatie is gewijd aan de antwoorden op deze vragen.

Soorten betonnen dekvloeren

Betonnen dekvloeren kunnen hebben: ander ontwerp, worden uitgevoerd met iets andere technologieën en bedoeld voor verschillende doeleinden.

Ze kunnen dus uitsluitend dienen voor het egaliseren van de vloer, uitgevoerd voordat de afwerklaag wordt geïnstalleerd. Krachtige koppelingen dienen als betrouwbare basis in ruimtes waar de verhoogde mechanische belastingen worden geleverd. ze kunnen ook de functies vervullen van het verschaffen van de vereiste thermische balans, bijvoorbeeld als krachtige warmteaccumulators in "warme vloer" -systemen. Dekvloeren sluiten vaak communicatiesystemen af. Kan zij gebruikten en om een bepaalde helling te creëren in die ruimtes waar dat nodig is.
Betonnen dekvloeren verschillen in het aantal lagen:

- Ze kunnen enkellaags zijn, dat wil zeggen dat ze tegelijkertijd tot de volledige geschatte hoogte kunnen worden gegoten. Dit wordt meestal gebruikt in productie, huishoudens of nutsbedrijven niet-residentiële gebouwen, waar geen hogere eisen worden gesteld aan de vlakheid van de vloer.

- Meerlaagse dekvloeren worden in verschillende fasen gestort. Meestal dient de eerste laag als ruwe ondergrond en creëert de toplaag een vlak oppervlak voor verdere bestrating. Deze aanpak wordt ook gebruikt in gevallen waarin de totale dikte van de vereiste dekvloer te grote afmetingen bereikt, en het is handiger om het in lagen uit te voeren.

Dekvloeren verschillen ook in de mate van hechting aan de basis:

- Bonded stropdassen hebben direct contact met de basis. Natuurlijk moet met deze giettechnologie een maximale homogeniteit van materialen en hun hoge hechting aan elkaar worden gegarandeerd. Dergelijke coatings worden gekenmerkt door goede sterkte-eigenschappen in termen van het weerstaan van hoge mechanische belastingen. De toestand van de oppervlaktelaag zal echter grotendeels afhangen van het vochtgehalte van de ondergrond. Dergelijke dekvloeren worden voornamelijk uitgevoerd op droge vloerplaten op de vloeren van gebouwen.

- Indien de ondergrond onvoldoende waterdicht is, wordt op de scheidingslaag een slaapdekvloer aangebracht. Een laag waterdichtmakend materiaal (dakbedekkingsmateriaal, polymeerfilm, coatingsamenstelling) wordt een obstakel voor het binnendringen van vocht van onderaf en de dekvloer zelf heeft geen contact met de basis. Met deze technologie kan de laag van de gegoten oplossing niet minder zijn dan 30 mm en moet deze in de regel worden versterkt.

Een vergelijkbare technologie wordt vaak gebruikt bij het aanbrengen van een dekvloer op de grond, bijvoorbeeld in garages, een schuur, kelders, op de eerste verdiepingen van huizen zonder kelders. Ze gebruiken het ook in kamers met verhoogd niveau vochtigheid.

- Waar een verbeterde thermische isolatie van de vloer vereist is of er behoefte is aan geluidsisolatie, worden zwevende dekvloeren gebruikt. In dit geval wordt de betonoplossing over een isolatielaag van een of ander type gegoten. De dekvloer verandert in een volledig onafhankelijk ontwerp- een plaat die niet is verbonden met de basis of met de muren van de kamer. Minimale dikte gieten is in dit geval minimaal 50 mm en versterking van de dekvloer wordt een vereiste.

De vochtigheid van een dergelijke dekvloer is absoluut onafhankelijk van de staat van de ondergrond, er wordt een goed isolerend effect bereikt. Nadelen - te grote dikte, en dus - de belasting op de vloer. Meestal worden dergelijke dekvloeren alleen gebruikt op de eerste verdiepingen van woningen of bijgebouwen, vooral als het storten op de grond wordt uitgevoerd.

Dekvloeren kunnen worden gemaakt met een homogene oplossing of bepaalde vulstoffen bevatten:

— Toevoeging van cement-zandmortel van geëxpandeerde polystyreenschilfers verhoogt de thermische isolatie-eigenschappen van de coating aanzienlijk.

Dergelijke dekvloeren vereisen typisch een tweede, versterkende en egaliserende laag.

- Waar dekvloeren met een grote dikte of met verhoogde thermische isolatie-eigenschappen vereist zijn, wordt geëxpandeerde klei aan de betonoplossing toegevoegd.

Geëxpandeerd kleibeton heeft voldoende sterkte, maar voor de vloer van sommige coatings zal het ook nodig zijn om de voorlaag te vullen met een conventionele oplossing. Maar keramische tegels kunnen direct op zo'n ondergrond worden gelegd.

Goede prestaties worden aangetoond door microversterkte banden glasvezel. Met deze technologie kunt u de sterkte van de coating drastisch verhogen tot mechanische belasting, tot uitrekken, buigen.

Dergelijke dekvloeren geven meestal geen tonnen scheuren, zijn minder vatbaar voor krimp tijdens het stollen, ze hebben minder stofvorming. Ze zijn zeer geschikt voor vloerverwarmingssystemen.

vloeren kunnen worden uitgevoerd volgens de klassieke, "natte" technologie, of halfdroog. Halfdroge dekvloer is relatief nieuw, en niet alles meer klaar om het op de proef te stellen. Bovendien vereist het een speciale professionaliteit bij de voorbereiding van het mortelmengsel, bij het leggen, verdichten en egaliseren van de mortel. De meeste huizenbouwers geven er de voorkeur aan om de beproefde "natte" technologie te gebruiken, die later in het artikel zal worden besproken. Als u echter weinig tijd heeft, kunt u overwegen experts voor het leggen van halfdroge dekvloeren uit te nodigen. Let bij het kiezen van een aannemer op de gebruikte technologie - de aanwezigheid van een gemechaniseerde toevoer van de compositie zorgt voor netheid in het appartement. Bijvoorbeeld het leggen van een halfdroge dekvloer langs nieuwste technologie het bedrijf EUROSTROI 21 VEK is betrokken (website van het bedrijf www.prestigehouse.ru).

Oplossingen voor het storten van betonnen dekvloeren

Het is heel normaal dat u, indien nodig, een betonnen dekvloer giet, allereerst moet u beslissen over het type oplossing. Er zijn verschillende opties in deze kwestie.

Volgens de bestaande canons van SNiP, de minimale sterkte van conventionele betonnen dekvloer, ongeacht het type van de verdere voering, moet ten minste M-150 zijn (de coating is bestand tegen een kracht van 150 kg / cm²). Als gebruikt zelfnivellerende gelei-samenstelling, hier zijn de eisen nog hoger - van M-200. In overeenstemming met deze vereisten moet de oplossing worden gekozen.

1. De "klassieke" betonmortel die wordt gebruikt voor het storten van een conventionele dekvloer is een cement-zandmengsel in een verhouding van 1: 3. Dit "recept" is beproefd en rechtvaardigt zichzelf volledig. Er zijn echter verschillende nuances, zonder welke u de toekomstige dekvloer gemakkelijk kunt bederven:

Voor de voorbereiding van beton kunt u geen gewoon "gewassen" rivierzand gebruiken dat niet is gepasseerd speciale verwerking. Het geharde oppervlak zal niet duurzaam zijn, het zal na verloop van tijd beginnen af te brokkelen, af te brokkelen en te barsten. Het is een feit dat de contouren van zandkorrels zijn gladgestreken door langdurige blootstelling aan water, niet goed verstrekken koppeling. In dit opzicht is steengroevezand veel beter, met zijn gefacetteerde korrels met een onregelmatige vorm. Het is waar dat je bij het kiezen goed moet kijken, zodat het geen groot aantal klei-insluitsels tegenkomt - dit zal ook de sterkte van de dekvloer verminderen.

De aanwezigheid van een kleine hoeveelheid grindcomponent van de fijne fractie heeft geen invloed op de sterkte-eigenschappen van de dekvloer. Als er echter een vlak oppervlak nodig is, moet het zand door een zeef worden gezeefd.

Zeer belangrijke voorwaarde de sterkte en duurzaamheid van de gegoten dekvloer wordt een optimaal geselecteerde hoeveelheid water. Het is geen geheim dat sommige beginnende huizenbouwers, in een poging om het voor zichzelf gemakkelijker te maken om beton te storten en te egaliseren, overtollige hoeveelheden water gebruiken, semi-vloeibaar worden, gemakkelijk strooibare oplossing . Door dit te doen, leggen ze een "tijdbom" - aan de uitgang zal de dekvloer niet de vereiste eigenschappen hebben.

Ten eerste zal een te vloeibare oplossing zeker een sterke krimp geven tijdens het uitharden. Een vlakke ondergrond, conform het ingestelde niveau, is in dit geval niet te verwachten. En ten tweede zal de schending van de cement-waterbalans noodzakelijkerwijs de sterkte-eigenschappen van het uitgeharde beton verminderen. Het oppervlak is los, ongebonden, met verhoogde stofvorming.

Er is natuurlijk speciaal de hoeveelheid water in de concrete oplossing, maar deze worden meestal gevolgd door technologen van bedrijven voor de productie constructies van gewapend beton en grote morteleenheden.In de woningbouw vertrouwen ze vaak op hun eigen ervaring, intuïtie en gezond verstand. Bovendien is het erg moeilijk om de hoeveelheid water nauwkeurig te berekenen, omdat dit grotendeels afhankelijk is van het vochtgehalte van de vulstof. Zand kan nat en zwaar zijn - en dit is ook water, dat betrokken zal zijn bij het proces van het bereiden van de oplossing.

Idealiter zou de betonoplossing dicht maar plastisch genoeg moeten zijn, zodat er bij het storten en egaliseren geen luchtbellen in de dikte van de vloer achterblijven. U kunt zich grofweg concentreren op de volgende verhouding: een liter water per vijf kilogram van een droog cement-zandmengsel.

Het is belangrijk om de juiste "gulden middenweg" te kiezen, zodat de oplossing zowel compact als plastisch is

Het is erg moeilijk om de dekvloermortel met de hand te mengen met een schop. Het is beter om hiervoor een betonmixer te gebruiken of bouwmixer genoeg hoge spanning. Eerst worden de droge ingrediënten in de gewenste verhouding gemengd (kan met een beetje vocht) en daarna wordt heel voorzichtig, in porties, water toegevoegd.

Een belangrijke voorwaarde voor de kwaliteit van een toekomstige betonnen dekvloer is de zuiverheid van het water. Het is verboden proceswater te gebruiken dat vetten, oliën, olieresten etc. bevat. Ook mogen vuile, olieachtige containers niet worden gebruikt om water naar de plaats van betonmenging te brengen.

2. Een modern assortiment bouwmaterialen dat te koop is, kan het proces van het gieten van de dekvloer aanzienlijk vereenvoudigen. Voor deze doeleinden kunnen kant-en-klare droge bouwmixen worden gebruikt.

In vergelijking met het gebruik van het gebruikelijke cement-zandmengsel heeft deze technologie een aantal voordelen:

In termen van sterkte en andere prestatie-indicatoren zijn dekvloeren gemaakt van stortklaar beton op geen enkele manier inferieur aan gewoon beton, en kunnen het zelfs overtreffen in een aantal parameters.
Om de oplossing voor te bereiden, is geen krachtige apparatuur of zware handenarbeid nodig - een mixer of zelfs een krachtige elektrische boor (perforator) met een geschikt mondstuk is voldoende.
In principe zijn er geen problemen met de dosering van de componenten - alles is al door de fabrikant geleverd en de meester kan de instructies voor het bereiden van de oplossing alleen duidelijk volgen.
Veel mortels die uit dergelijke mengsels zijn bereid, zijn aanzienlijk lichter, wat de belasting op het plafond vermindert, de transportkosten verlaagt en het optillen van materialen naar de vloeren vergemakkelijkt.

Het is mogelijk om de gewenste samenstelling te selecteren voor specifieke bedrijfsomstandigheden. Zo zijn er oplossingen voor ruwe of egaliserende dekvloeren, voor het “warme vloer” systeem en voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Speciale weekmakers of microvezels die aan hun samenstelling worden toegevoegd, verhogen niet alleen de sterkte-eigenschappen van de coating, maar verkorten ook de tijd voor volledige stolling van de dekvloer, waardoor de totale duur van de bouwwerkzaamheden wordt verkort.
Wat erg belangrijk is voor beginners, is dat het werken met dergelijke composities eenvoudig is en geen bijzonder hoge vaardigheden vereist. Het belangrijkste is om de aanbevelingen voor giettechnologie te volgen, die noodzakelijkerwijs aan elke partij materiaal zijn gehecht.

Dit alles zal alleen waar zijn als een hoogwaardige droge mix wordt gekocht. Helaas zijn er in dit segment veel vervalsingen of laagwaardige mengsels op de markt voor bouwmaterialen. Het is het beste om composities van gerenommeerde fabrikanten te kiezen, controleer het certificaat om geen namaakproducten tegen te komen. Het is ook belangrijk om de houdbaarheid van het materiaal te controleren - het is beperkt en het verlopen mengsel kan zijn kwaliteit aanzienlijk verliezen.

Het enige nadeel van deze benadering van het storten van de dekvloer is dat de prijs ervoor iets hoger kan uitvallen dan wanneer u de oplossing zelf maakt. Welnu, voor gemak en kwaliteit moet je betalen.

Prijzen diverse soorten dekvloeren en gietvloeren

Dekvloeren en zelfnivellerende vloeren

Het oppervlak voorbereiden voor het storten van een betonnen dekvloer

Het oppervlak voor het gieten van de dekvloer wordt op verschillende manieren voorbereid, op basis van de voorwaarden:

Als de vloer op de grond wordt gelegd, bijvoorbeeld in een privéwoning zonder kelder of kelder, dan wordt het werk uitgevoerd in volgende reeks:

- De grond wordt geselecteerd tot een diepte van 500 mm.

Een kussen van zand wordt gegoten, 100 mm dik, zorgvuldig geramd. Op dezelfde manier wordt er een grindlaag over gegoten.

– Er wordt een ruwe betonstort gemaakt met toevoeging van geëxpandeerde klei tot een hoogte van 150 — 200 mm - voor het verwarmen van het vloeroppervlak.

- Nadat de basis is gestold, moet deze: waterdicht gemaakt- dakleer of dicht plasticfolie om te voorkomen dat bodemvocht van onderaf binnendringt. waterdicht materiaal moet uitkomen op de muren hoogte, iets groter dan de hoogte van de geplande dekvloer. Indien nodig kan van bovenaf nog een isolatielaag worden gestort en vervolgens kan een versterkte afwerkvloer worden gegoten.

In appartementen is het allereerst noodzakelijk om de oude dekvloer te verwijderen. Dit wordt gedaan om verschillende redenen:

- Ten eerste, oude koppeling garandeert geen integriteit, omdat het kan loslaten, barsten en deze vervormingen zullen worden overgedragen op de nieuw gegoten laag.

- Ten tweede, vergeet de maximaal toelaatbare belastingen op vloerplaten niet. Dus in seriële hoogbouw van het oude gebouw is de toegestane belasting ongeveer 400 kg per vierkante meter - statisch en 150 kg - dynamisch. En het nieuws van een vierkante meter betonnen dekvloer, dikte 50 mm benadert 100 kg. Daarom zullen alle werkzaamheden met betrekking tot de verdikking van de dekvloer moeten worden afgestemd met ontwerporganisaties en het is verre van zeker dat een dergelijke toestemming zal worden verkregen.

- En ten derde is de hoogte van de plafonds in de appartementen meestal niet zo belangrijk dat u het zich kunt veroorloven om het niveau van de vloer aanzienlijk te verhogen.

De oude dekvloer wordt gedemonteerd met een perforator, maar zeer voorzichtig om vernietiging of beschadiging van de vloerplaat te voorkomen. De resten van afgebroken beton worden verwijderd, waarna een grondige reiniging en ontstoffing van het oppervlak wordt uitgevoerd.

Als een aangesloten dekvloer is gepland, is het noodzakelijk om de bestaande uitsparingen zorgvuldig te reinigen, scheuren of spleten tot een breedte van minimaal 5 mm te maken, zodat de betonoplossing er tijdens het storten vrij in kan doordringen.
Als de dekvloer drijft of op een scheidingslaag ligt, dan moeten alle gebreken onmiddellijk hersteld worden. Het is onmogelijk om holtes achter te laten onder de waterdichtmakende laag - condensaat kan zich daar ophopen, en deze gebieden hoge luchtvochtigheid, zal waarschijnlijk een "probleemplaats" worden.

Defecten worden gedicht met een reparatiemassa, epoxyplamuur of gewone betonmortel. Bij grote defecten kan soms montageschuim gebruikt worden.

De hoeken tussen de muren en de vloer worden bijzonder zorgvuldig gecontroleerd en gerepareerd - water uit de betonoplossing bij het storten van de dekvloer kan diep in het plafond doordringen of zelfs lekken naar de buren eronder.

Vervolgens moet in ieder geval het oppervlak van de overlap worden behandeld met een indringende primer. Een dergelijke maatregel zal bovendien stof van het oppervlak van de plaat verwijderen en de hechting aan het gestorte beton verbeteren. Bovendien zal de overlap niet actief vocht uit de oplossing opnemen. Dit is uiterst belangrijk. Gebrek aan water in de natte betonlaag naast de basis zal resulteren in onvolledige rijping. cement steen, zal de dekvloer afschilferen of bezwijken onder zelfs niet de meest significante belastingen.

De grond wordt in stroken over het oppervlak gegoten en gelijkmatig verdeeld met een roller. BIJ moeilijk bereikbare plaatsen bijvoorbeeld in de hoeken is het beter om een penseel te gebruiken.

Elastiek gelijmd langs de omtrek van de muren demper tape. Het wordt een compensator voor de uitzetting van de betonnen dekvloer, waardoor vervorming of barsten wordt voorkomen. Bovendien mag de dekvloer in geen geval in contact komen met verticale structuren, of het nu muren, scheidingswanden of kolommen zijn.

Als de dekvloer zich op de scheidingslaag bevindt, wordt eerst het gehele oppervlak van de overlap bedekt met een dichte polyethyleenfilm van minimaal 0,2 mm dik. De stroken overlappen elkaar, niet minder dan 100 mm. Voegen moeten worden verlijmd met waterdichte constructietape. Je moet heel voorzichtig proberen om de film in de hoeken te leggen, zodat er geen sterke vastlopen en vouwen ontstaan - er kunnen lucht "zakken" over zijn. De randen van de film op de muren moeten 5 ÷ 10 mm hoger zijn dan de geplande dekvloer - ze zijn dan gemakkelijk af te snijden.

Schematisch - waterdichtingsfolie en dempingstape voor dekvloer op een scheidingslaag

Nadat het polyethyleen is gelegd, wordt de dempingstape gelijmd - net zoals hierboven vermeld.

Bakensysteem en versterking

Om de horizontaliteit van de dekvloer en de vereiste hoogte te bereiken, is het noodzakelijk om een systeem van bakens te creëren, waarlangs de betonoplossing wordt geëgaliseerd.

Definitie van nulniveau

Het is zeer gelukkig als de boerderij de mogelijkheid heeft of heeft om het van vrienden over te nemen. In dit geval zal het werk veel eenvoudiger zijn - het zal veel gemakkelijker zijn om de horizontale strepen op de muren af te slaan en het niveau van de geleiders te regelen.

Als dit niet mogelijk is, dan is het niet erger om bakens te plaatsen met behulp van een water- en gewoon gebouwniveau.

Het waterpeil bestaat uit twee cilindrische transparante vaten waarop dezelfde schaalverdeling is aangebracht, verbonden door een lange elastische dunne slang. Volgens de fysieke wet van communicerende vaten bevindt het vloeistofniveau zich altijd op dezelfde hoogte vanaf de horizon. Door dus één markering op een bepaald niveau aan te brengen, kan deze met hoge nauwkeurigheid worden overgebracht op andere oppervlakken binnen de lengte van de flexibele slang.

Markup begint met het bepalen van het nulniveau van de toekomstige dekvloer. Om dit te doen, moet u eerst een horizontale basislijn tekenen. Dit gebeurt als volgt:

De geschatte hoogste hoek van de kamer wordt visueel bepaald. In deze hoek wordt op willekeurige hoogte een merkteken op de muur aangebracht. Het is natuurlijk beter om het zo te maken dat het het handigst is om bijvoorbeeld op anderhalve meter van de vloer te werken.

Met behulp van een waterpas wordt dit merkteken op alle wanden van de kamer overgebracht. De afstand tussen de risico's moet het mogelijk maken om ze met een lijn te verbinden met behulp van de bestaande liniaal (u kunt een lang gebouwniveau of een schone liniaal gebruiken).
De getekende lijn moet langs de hele omtrek van de kamer gaan en op één punt sluiten - dit geeft de juistheid van de metingen aan.
Metingen worden gedaan vanaf de toegepaste basislijn tot aan het vloeroppervlak. Meetpunten zijn meestal elke 0, 5 m. zorg ervoor dat de meting strikt verticaal wordt uitgevoerd. De verkregen waarden moeten worden opgeschreven (op een stuk papier of zelfs met een potlood aan de muur).

Dat meetpunt, dat de minimale hoogte van deze afstand geeft, komt overeen met het meest hoge sectie gronden.

Van de op het hoogste punt verkregen waarde wordt de dikte van de toekomstige dekvloer afgetrokken (minimaal 30 mm). De minimale hoogte is bijvoorbeeld 1420 mm. Trek de dikte van de dekvloer (30 mm) af en krijg 1390 mm. Dit is de afstand van de uitgezette referentielijn naar het nulniveau.
Nu zal het gemakkelijk zijn om de hele nullijn rond de omtrek van de kamer te tekenen - hiervoor moet je de waarde meten die is verkregen vanaf de basis naar beneden, de punten markeren en ze verbinden met een rechte lijn. Om het werk te vereenvoudigen, kunt u een rail maken - een sjabloon en snel markeringen overbrengen vanaf de basislijn. Nadat je ze hebt aangesloten, krijg je de hoofdlijn van het nulniveau.
Het is zeldzaam in de bouwpraktijk, maar het gebeurt nog steeds wanneer in het midden van de kamer het vloerniveau iets hoger is dan bij de muren. Dit moet worden gecontroleerd door het koord op nulniveau tussen tegenover elkaar liggende muren te trekken en de hoogte vanaf het koord tot aan de vloer te meten. Een dergelijke controle dient op meerdere plaatsen te worden uitgevoerd. In het geval dat wordt onthuld dat er een heuvel in het midden is, moet het nulniveau naar boven worden verschoven om de minimaal toegestane dekvloerdikte over het hele gebied van de kamer te garanderen.

Markering voor het bakensysteem

Het is raadzaam om markeringen voor bakens en gidsen te maken onmiddellijk na het afstoten van het nulniveau, geleid door de volgende principes:

De oriëntatie van de geleiders moet overeenkomen met de beoogde richting van het meest geschikte gieten van de dekvloer. Dit gebeurt meestal langs de kamer, van de verre muur naar de uitgang.
Het komt voor dat vanwege de complexiteit van de configuratie van de kamer, het nodig zal zijn om de richting van de vulling in een bepaald gebied te veranderen. Hiermee moet ook direct rekening worden gehouden bij het markeren van de lijnen van bakens.
De afstand tussen de muur en de dichtstbijzijnde parallelgeleider wordt meestal niet meer dan 250 - 300 mm gehouden. Als het groot wordt gelaten, kan er een slecht geëgaliseerd gebied of zelfs een kuil langs de muur ontstaan, waarvoor later extra ingrepen nodig zijn.

De afstanden tussen aangrenzende hulplijnen zijn niet bijzonder: gereguleerd. Het belangrijkste is dat de regel voor nivellering, die erop is geïnstalleerd, aan beide zijden ongeveer 200 mm uitsteekt. De geleiders mogen niet te ver uit elkaar staan - er kunnen vrij grote openingen in het midden tussen hen ontstaan na krimp van het uithardende beton.
Ik verdeel de richtlijnen over de breedte van de kamer, meestal op dezelfde afstand van elkaar.

Hoe bakens en hulplijnen op nulniveau worden gezet

Voorheen werden voor het bakensysteem verschillende geïmproviseerde materialen gebruikt als geleiders, bijvoorbeeld houten blokken of onnodige buizen. Tegenwoordig worden voornamelijk metalen profielen voor deze doeleinden gebruikt.

Zo komen gegalvaniseerde U-profielen uit gipsplaatsystemen goed tot hun recht. Ze zijn bestand tegen doorbuiging en creëren een betrouwbare "rail" voor regelwerk.
Gipsprofielen zijn erg populair, hoewel ze niet zonder nadelen zijn. Ze hebben een verstijver, maar in lange secties kunnen ze bij het werken met een liniaal nog steeds buigen, daarom moet bij gebruik het aantal steunpunten worden verhoogd.
In sommige gevallen kunt u het gebruik van profielen achterwege laten.

Er zijn veel manieren om een baken te installeren en het is onmogelijk om alles te overwegen. Laten we slechts op enkele van hen stoppen.

Een van de meest nauwkeurige en eenvoudige - met behulp van zelftappende schroeven.

- Aan het uiteinde van de kamer op een afstand van 250 - 300 mm van de hoek tussen tegenoverliggende muren, wordt een sterk koord (bijvoorbeeld een vislijn of een dikke nylondraad) strikt op nulniveau getrokken. Het is belangrijk om deze maximaal uit te trekken, zodat er geen verzakking in het midden is.

- Op de kruising van de lijn van het uitgerekte koord met de lijn die het dichtst bij de muur is, geleidend naar half geboord een gat waar een plastic plug wordt gehamerd en een zelftappende schroef wordt ingedraaid. Met behulp van een schroevendraaier wordt deze zo geschroefd dat de bovenrand van de dop precies samenvalt met het nulniveau.

- Een soortgelijke handeling wordt herhaald aan de andere kant, het dichtst bij de uitgang, aan de kant van de kamer.

- Twee zelftappende schroeven die de geleidingslijn bepalen, zijn onderling verbonden door een strak gespannen koord, zodat het langs de bovenkant van hun doppen loopt.

- Markeer en boor in dit segment gaten voor deuvels, verdeel ze gelijkmatig zodat er een tussenruimte van 350 ÷ 400 mm wordt aangehouden.

- Zelftappende schroeven worden in de pluggen geschroefd totdat hun doppen overeenkomen met het uitgerekte koord. Controleer dit zeker met behulp van het gebouwniveau - indien nodig kunt u de nodige aanpassingen maken.

- Op dezelfde manier wordt een rij zelftappende schroeven gemaakt op de tegenoverliggende geleider en vervolgens op de tussenliggende. In dit geval moet de controle in alle richtingen worden uitgevoerd - longitudinaal, transversaal en diagonaal.

- Nadat langs alle lijnen hetzelfde nulniveau is bereikt, worden de gespannen koorden verwijderd. Bereid een dikke betonoplossing voor. Het is ingedeeld in kleine dia's langs de lijn van geschroefde schroeven. Vervolgens wordt er een U-vormig profiel bovenop geplaatst en in de oplossing gedrukt. De dwarsflens van het profiel moet tegen de kop van de schroef rusten. Het is belangrijk dat het profiel aan beide zijden gelijkmatig "gaat zitten", zonder vervormingen.

Installatie en bevestiging van metalen profielen - geleiders

- Nadat de oplossing is geplaatst en de profielen stevig in de geïnstalleerde positie heeft bevestigd, kunt u doorgaan met het storten van de dekvloer.

Met gipsprofielen blijkt het iets moeilijker te zijn - het is moeilijker om ze op de koppen van zelftappende schroeven te bevestigen. Voor deze doeleinden kunnen speciale bevestigingsmiddelen worden gebruikt - " oren"Die op zelftappende schroeven worden geplaatst en de zijplanken van het profiel worden gekrompen met hun bloembladen.

Video: bakens instellen met zelftappende schroeven en bevestigingsmiddelen - " oren»

Een andere subtiliteit - gipsprofielen hebben ook hun eigen hoogte, en hiermee moet ook rekening worden gehouden bij het instellen van zelftappende schroeven op het nulniveau.

Bovendien zal er veel meer oplossing nodig zijn voor de bevestiging - tot het punt dat ik mijn toevlucht neem tot het leggen van zelfs een massieve as, waarin een profiel is ingebed met de nadruk op de doppen van zelftappende schroeven.

Sommige vakmensen zijn gewend om helemaal zonder metalen profielen te doen.

— De zichtbare zelftappende bakens zijn: vastgebonden met een dunne draad, waardoor een soort versterkende kooi ontstaat. Vervolgens wordt een oplossing langs de hele lijn in een iets overmatige hoeveelheid aangelegd, zodat de resulterende schacht iets boven het nulniveau ligt.

- Wanneer de oplossing begint te harden, vormt u een geleidingsvlak. Met behulp van de regel wordt de bovenrand van deze schacht vergeleken en gladgestreken met de koppen van de schroeven.

- Na het stollen worden uitstekende geleiders verkregen, waarlangs het heel goed mogelijk is om met de regel te werken, en dan zullen ze de structuur van de ondergelopen dekvloer binnengaan.

Als de dekvloer op de muur wordt gelegd, wordt de zelftappende methode niet van toepassing - het is onmogelijk om de strakheid van de film te doorbreken en bovendien mag er geen starre hechting van de nieuwe dekvloer op de basis zijn. In dit geval moet u meer sleutelen, de dia's van de oplossing neerleggen en de geleiders nauwkeurig op het nulniveau langs de uitgerekte koorden plaatsen.

Om de gereedheid van het bakensysteem te versnellen, wordt vaak tegellijm gebruikt in plaats van de gebruikelijke mortel - de uithardingstijd is veel korter. Maar gipssamenstellingen zijn onaanvaardbaar. Ten eerste krimpen ze praktisch niet, in tegenstelling tot cementsoorten. Ten tweede hebben gipssamenstellingen totaal verschillende indicatoren voor wateropname, hechting, sterkte, plasticiteit, enz. Met absolute zekerheid kan worden gesteld dat er tonnen scheuren zullen ontstaan op de locaties van de bakens op de dekvloer.

De nuances van het versterken van de dekvloer

Natuurlijk is deze maatregel nuttig, vooral bij dikke dekvloeren. Hiervoor wordt meestal een metalen gaas van gegalvaniseerd staaldraad met cellen van 50 tot 100 mm gebruikt - het kan kant-en-klaar in winkels worden gekocht. Alleen hier, bij het plaatsen ervan, maken veel mensen een ernstige fout.

Als je talloze foto's op internet bekijkt, zie je een raster dat direct op een vloerplaat of op een waterdichtingslaag is gelegd. Er zijn veel twijfels over het nut van een dergelijke versterking. Om de wapeningsband zijn rol te laten spelen, moet deze idealiter in de dikte van de gestorte mortel worden geplaatst, ongeveer in het midden van de hoogte van de dekvloer.

Om dit te doen, kunt u speciale polymeeronderzetters kopen. Het zal echter niet moeilijk zijn om draadsteunen te maken of zelfs het gaas op voeringen te tillen van stukjes gebroken tegels of fragmenten van een oude betonnen dekvloer. Er mogen nooit houten bekledingen worden gebruikt.

Vanzelfsprekend is het noodzakelijk om de installatie van een versterkend rooster uit te voeren voordat de geleiders worden opgesteld. Meestal wordt de installatie van het systeem van bakens en fittingen parallel uitgevoerd en kan het rooster ook worden bevestigd op die heuvels van cement waarin metalen profielen zijn ingebed.

De dekvloer vullen

Vreemd genoeg, maar het proces van het gieten van de dekvloer zelf lijkt het meest ongecompliceerde in de reeks van alle technologische bewerkingen. Als al het voorbereidende werk correct is gedaan, zal deze fase geen problemen opleveren.

Voor normaal gieten en uitharden van de dekvloer is de optimale temperatuur van 15 tot 25 graden. Het is toegestaan om bij lagere temperaturen te werken (maar niet lager dan +5), maar de rijpingstijd van het beton zal aanzienlijk toenemen. Bij te warm weer is het ook beter om af te zien van gieten - \u003d de toplaag kan snel uitdrogen en barsten. Hij houdt niet van dekvloeren en tocht, hoewel de toegang tot frisse lucht niet volledig kan worden geblokkeerd.
Het is natuurlijk het beste om samen te werken - de ene bereidt de concrete oplossing voor en de tweede is het rechtstreeks storten en egaliseren van de dekvloer. De technologie van het mengen van de oplossing is hierboven al beschreven.
Het werk wordt uitgevoerd vanuit de verre hoek van de kamer, geleidelijk in de richting van de uitgang. Het is noodzakelijk om te proberen de vulling binnen één werkdag te voltooien - zodat de dekvloer zo uniform en duurzaam mogelijk zal zijn. Als dit om de een of andere reden niet mogelijk is, wordt het vloeroppervlak vooraf in secties verdeeld (ze worden opvulkaarten genoemd) met de installatie van jumpers ertussen.
ligt te veel tussen de geleiders, zodat de laag 15 - 20 mm boven het nulniveau ligt. De eerste distributie wordt uitgevoerd met een troffel of schop. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat er geen lege stoelen- dit gebeurt vaak onder geleiders, onder tralies versterking of op de hoeken. Het is noodzakelijk om maximale verdichting van de betonoplossing te bereiken, het vrijkomen van luchtbellen daaruit. Om dit te doen, kunt u "bajonet" uitvoeren - de oplossing wordt doorboord met een schop of troffel voordat u deze waterpas maakt.
Volgende op de heersende vaste regel. Met translatie- en transversale zigzagbewegingen wordt de oplossing genivelleerd tot het niveau van de geleiders, zodat een vloeiende glad oppervlak.

Als het zand niet is gezeefd en er grote fragmenten (kiezelstenen of schelpen) in achterblijven, kunnen zich bepaalde problemen voordoen - deze insluitsels kunnen groeven achterlaten en u zult veel moeten lijden, ze verwijderen en onregelmatigheden gladstrijken om de oppervlak tot een ideale staat.

Betonmortel wordt naar behoefte toegevoegd, zodat het werk continu doorgaat. Overtollige mortel aan het einde van de vulling van de kamer wordt voorzichtig verwijderd.

Video: een goed voorbeeld van het gieten van een dekvloer over bakens

Nadat het vullen is voltooid, is het noodzakelijk: voorzien in maatregelen, met uitzondering van het per ongeluk betreden van het terrein van mensen of huisdieren gedurende de eerste 5 tot 7 dagen. Om het rijpingsproces goed te laten verlopen, moet het oppervlak dagelijks (vanaf de tweede dag) worden bevochtigd met water. Bij sterke hitte is het zinvol om deze na de initiële instelling af te dekken met een film om uitdroging te voorkomen.

Als een gewone zandcementmortel werd gebruikt, kan de gereedheid van de dekvloer met de operationele niet eerder dan na 3 weken worden gezegd. Bij droog gebruik mengsels bouwen termen kunnen verschillen - ze moeten worden aangegeven in de bijgevoegde instructies.

Nadat de dekvloer klaar is, wordt deze gecontroleerd op vlakheid en oppervlaktekwaliteit. Om dit te doen, stelt u de regel in op de ingesloten hulplijnen en meet u de resulterende opening in het midden. Er is geen ontsnapping aan betonkrimp en als de opening niet groter is dan 1 - 2 mm, ligt dit binnen het normale bereik.

Vaak wordt een dunne laagsamenstelling over de dekvloer gegoten om het oppervlak perfect glad te maken. Dit is echter een onderwerp voor aparte overweging.

Het maken van een natte dekvloer met uw eigen handen is tijdrovend, maar niet moeilijk. We beschouwen de kenmerken van dit werk in het artikel van vandaag.

Het is noodzakelijk om onmiddellijk te verduidelijken dat we in de volgende presentatie een laag materiaal op de vloer een dekvloer zullen noemen.

Het lost twee problemen op:

Egaliseert vloeren in verschillende kamers.
Maakt het vloeroppervlak egaal en geschikt voor het leggen van toplagen - tegels, laminaat, parket.

Kenmerken van de "natte" dekvloer

De enorme ervaring van de fabricage en bediening helpt om de kenmerken ervan te zien.

Voordelen:

Past op alle soorten vloeren, ook op de grond.
Sterkte en duurzaamheid.
Geschikt voor alle afwerkingsmaterialen.
Gevestigde technologie.
Het kan worden uitgevoerd over thermische en waterdichting.

Gebreken:

Grote massa.
Lange "rijpingstijd" - tot 90 dagen.
Zeer lange tijd drogen - tot zes maanden of langer.
Sterkte hangt rechtstreeks af van de kwaliteit van materialen en de naleving van technologie.

De nadelen van een “natte” dekvloer zijn relatief en worden gecompenseerd door de voorspelbaarheid van het resultaat.

Er zijn twee benaderingen. In het eerste geval is de dekvloer gemaakt in de vorm van een onafhankelijk deel dat op het plafond ligt.

In een andere uitvoeringsvorm is het noodzakelijk om een sterke hechting van de dekvloer aan de basis te bereiken. Ze moet één met hem worden.

De eerste optie is vereist als u het zelf doet. De afwerkbalk moet kunnen "ademen" als de temperatuur verandert. Langs de omtrek wordt een dempingstape gelegd en eronder - een laag thermische isolatie.

Om ervoor te zorgen dat een dergelijke dekvloer voldoende sterkte heeft, moet deze een aanzienlijke dikte hebben. Meesters vermijden ze dunner te maken dan 8-10 cm.

In de tweede optie kan de dekvloer dunner zijn, maar niet minder dan drie centimeter.

De belangrijkste fasen van het vervaardigen van een "natte" dekvloer

Stichting voorbereiding
Installatie van bakens
Mixen en gieten
scherpstellen

Als u besluit om zelf een "natte" dekvloer te maken, moet u uitzoeken wat voor soort resultaat u in elke fase moet krijgen. Laten we dit in meer detail bespreken.

Voorbereiding van de basis voor de dekvloer

De basis moet zorgvuldig worden geveegd. Verwijder gedroogde stukjes oplossing. Voor het daarop leggen van thermische isolatie kan dit worden beperkt.

Als het nodig is dat de dekvloer stevig aan de ondergrond hecht, moet het oppervlak te goeder trouw worden behandeld: met een vochtige bezem vegen, voorstrijken acryl primer, indien nodig, dan "concreet contact". Afzonderlijk controleren en dichten we gaten en scheuren, anders lekt de oplossing van onderaf naar de buren. Alle primers moeten volledig drogen.

Installatie van bakens

Bakens zijn nodig zodat het oppervlak van de dekvloer vlak, horizontaal en op de gewenste hoogte is. De grondigheid in deze zaak kan niet worden overschat.

Voor vuurtorens is het handig om gegalvaniseerde gipsplaatgeleidingsprofielen te gebruiken. Ze hebben een goede stijfheid. U kunt gipsbakens gebruiken met een dikte van 9 mm.

Een ervaren vakman gebruikt albast om bakens te plaatsen: het hardt snel uit. De beste optie- gebruiken gips pleister. Het is van plastic en handig om de bakens tot op een millimeter nauwkeurig in te stellen en in anderhalf uur te pakken.

vullen

Nadat de bakens zijn geïnstalleerd en bevestigd, begint u met gieten.

De taak wordt aanzienlijk vergemakkelijkt als u een soort transportband opzet voor de bereiding van nieuwe porties. cement mengsel. Het mengsel moet homogeen van samenstelling en consistentie zijn. Overtollig water is zeer schadelijk.

Begin vanaf de verre muur van de kamer en ga naar de deur. Stel het oppervlak van de dekvloer waterpas volgens het niveau van de bakens met behulp van de regel. Het mengsel zal scheiden en water afgeven. Laat geen plassen op het oppervlak van de dekvloer achter.

Het vullen is vervelend en vies. Wees hierop voorbereid.

scherpstellen

Nadat de dekvloer volledig is gevuld, geeft u deze een dag om uit te harden. Verwijder vervolgens de bakens en vul de resterende voren met hetzelfde cementmortel.

Verdere werkzaamheden aan de dekvloer hangen af van wat top Coat zal erop passen. Als de tegel, kunt u daar stoppen.

Als een glad oppervlak van de dekvloer vereist is, kan deze worden ingewreven met een rasp met toevoeging van verse mortel. Of maak een dunne gietvloer.

U kunt in een dag op een vers gelegde dekvloer beginnen te lopen, maar voor volledige uitharding moet u deze minimaal 28 dagen bij normale temperatuur weerstaan. Pas daarna kunt u er keramische tegels op leggen of multiplex boren voor parket.

Opmerking. We hebben het specifiek over de uitharding van het materiaal. De snelheid is niet afhankelijk van de laagdikte en vochtigheid. Bij lagere temperaturen vertraagt de uitharding. Bij 10 graden Celsius gaat het twee keer zo langzaam.

Het drogen van de dekvloer is een ander proces. Hoe dikker de laag, hoe langer het droogt. hoge luchtvochtigheid en lage temperatuur het drogen vertragen. Voor styling keramische tegels restvocht van de dekvloer is niet van fundamenteel belang. Maar voor parket is dit de belangrijkste factor. Het duurt minimaal zes maanden om de dekvloer te drogen.

Over gereedschap

Om te werken, hebt u zeer eenvoudige hulpmiddelen nodig:

Primer borstels.
Twee of drie emmers met een inhoud van 20 liter voor de bereiding van de oplossing.
Krachtige elektrische mixer.
Spatels.
Niveau.
Regel.

Over materialen

De sterkte van de resulterende dekvloer hangt af van de kwaliteit van de materialen. Als u van plan bent een mengsel van zand en cement te maken, let dan speciaal op het zand. De minste toevoeging van klei zal alles verpesten. De kwaliteit van cement is moeilijker te controleren, maar cement van lage kwaliteit komt minder vaak voor.

Het is handiger om kant-en-klare cement-zandmengsels van betrouwbare fabrikanten te gebruiken. Lees de informatie op de verpakking.

U kunt alleen een dekvloer in de badkamer maken. Een groot gebied moet worden gevuld met een assistent.
Als de dekvloer moet worden gedaan in een flatgebouw paneel huis, identificeer en repareer alle scheuren, spleten en gaten in de vloer een groot probleem. Het is gemakkelijker om de vloer te bedekken met dun polyethyleen. Verhoog de randen met 20-30 cm naar de muren.Je krijgt een soort bad voor het werkmengsel - er zal geen druppel naar je buurman lekken.
Als vulmiddel is het zeer effectief om gemalen geëxpandeerde klei (beddengoed) toe te voegen. Het vermindert het verbruik van het mengsel, neemt overtollig water weg en geeft het vervolgens weg tijdens het uitharden - de dekvloer hoeft niet te worden bewaterd. Bijkomende voordelen: het gewicht van de laag wordt verminderd, de dekvloer met een mengsel van beddengoed scheurt nooit. Voeg beddengoed niet meer dan 30 vol.% toe.
Meng elke portie van het mengsel grondig. Onzorgvuldig mengen vermindert de sterkte van het uitgeharde materiaal.
Als er enige twijfel bestaat over de kwaliteit van de droge mix, meng dan een of twee handenvol puur Portlandcement in elke batch.
Gebruik geen gewone geëxpandeerde klei als vulmiddel - het drijft naar de oppervlakte.

Tot slot herhalen we: het maken van een natte dekvloer met uw eigen handen is helemaal niet moeilijk. Neem deze baan aan. De beloning voor u zal zijn dat u behoorlijk geld bespaart op de diensten van werknemers.

Installatiemethode voor natte vloeren

Operatie nummer 1. Bepaling van de horizontaal.

Hiervoor is het nodig Bepaal eerst het nulniveau. Als de werkers geen laserapparatuur hebben, kan dit het beste met een waterpas (waterpas). Lineair, of rek-timmermansniveau, is hiervoor niet geschikt. Het nulniveau moet in alle kamers onmiddellijk worden "afgeslagen", op een willekeurige hoogte (de meest geschikte hoogte is ongeveer 1,2-1,5 m vanaf de vloer).

De technologie is eenvoudig: Eerst wordt op een willekeurige plaats het eerste merkteken geplaatst. Vervolgens wordt het met behulp van een waterpas overgebracht naar andere delen van de muur, andere muren en naar andere kamers (met laserapparaat dit is nog makkelijker). Als gevolg hiervan krijgen we veel markeringen die zich strikt op hetzelfde niveau bevinden, ten opzichte van de horizon (en niet ten opzichte van de bestaande vloer).

Aparte markeringen zijn verbonden tussen met een stevige horizontale lijn. Deze lijn wordt beschouwd als het nulniveau en zal in de toekomst worden gebruikt om het horizontale vlak te bepalen, in alle belangrijke stadia van het werk. Het nulniveau moet exact worden ingesteld en het is beter om het persoonlijk te controleren.

Operatie nr. 2. Bepaling van de maximale hoogte van de bestaande vloer en de hoogte van het hoogteverschil.

Dit is later nodig om het niveau van de dekvloer correct in te stellen - vanaf het hoogste punt van de bestaande vloer, en het verbruik van de oplossing correct te berekenen - volgens de gemiddelde dikte van de dekvloer.

Om deze bewerking uit te voeren: het is vereist om de afstand van het nulniveau tot de bestaande vloer op verschillende plaatsen in de kamer te meten (hoe meer van dergelijke metingen, hoe beter). Op elk meetpunt, op de muur, wordt met krijt de verkregen waarde genoteerd. De kleinste waarde wijst naar de grootste hoog punt bestaande vloer. De grootste - tot de laagste. Het verschil tussen deze waarden geeft het hoogteverschil op de bestaande verdieping aan.

Laten we zeggen dat de minimumwaarde 1,22 m is en het maximum 1,27 m. In dit geval is het hoogteverschil 0,05 m of 5 cm.

De minimale dikte van de dekvloer in het appartement van polymeercement (cementmortel met toevoeging van een weekmaker) moet 30 mm zijn. Als de laag dunner is, zal de dekvloer barsten en afbrokkelen. Daarom is het ten strengste verboden om de dekvloer "tot nul" te reduceren!

Een uitzondering op deze regel is het egaliseren van de vloer met speciale verbindingen (de zogenaamde "egalisatiemiddelen" of "zelfnivellerende mengsels"). De minimale en maximale laagdikte wordt in dit geval bepaald door de fabrikant, voor elke specifieke samenstelling.

Bediening nr. 3. Berekening van hoogteverschillen bij het plaatsen van een meerlaagse natte dekvloer.

Als uw pand gebruikt gaat worden verschillende vloerbedekkingen, is het noodzakelijk dat hun buitenzijden op hetzelfde niveau liggen (de vloeren hebben geen druppels en treden op de kruisingen van verschillende bedekkingen). Omdat verschillende coatings verschillende diktes hebben, is het noodzakelijk om de dekvloer op verschillende niveaus te plannen, zodat de hoogteverschillen van de dekvloer de verschillende diktes van de coatings compenseren.

Laten we zeggen dat uw appartement er twee zal gebruiken vloerbedekkingen: parket en keramische tegels.
Voor het leggen van parket wordt een meerlaagse coating gemaakt - de zogenaamde. "taart". Het bestaat uit: het parket zelf, multiplex, lijm en mastiek.

Het berekenen van de dikte van een taart kan er als volgt uitzien: :

2 mm (lijmmastiek) + 12 mm (multiplex) + 1 mm (parketlijm) + 16 mm (parket) = 31 mm in totaal. – 1 mm voor parketschrapen = 30 mm.
"Pie" voor keramische tegels - dunner:
6 mm (tegellijm) + 10 mm (tegel) = 16 mm.
Dus, op de kruising van parket en tegels, zou het verschil in de dekvloer moeten zijn:
30-16 = 14mm.

Het is in theorie. In de praktijk is het beter om het verschil iets te vergroten - een paar millimeter. De dikte van de parket "taart" is altijd vast - er valt niets toe te voegen of af te trekken. En de dikte van de tegelcoating kan altijd een beetje worden geëgaliseerd - vanwege de dikte van de lijmlaag. Daarom is het beter om een marge van 2 mm te laten. - voor het geval de parket "taart" wat hoger ligt.

Een paar woorden over de kwaliteit van het materiaal voor het apparaat van een natte dekvloer.

Meestal kopen bouwers voor deze doeleinden kant-en-klaar droog cement-zandmengsel, verpakt in zakken. Soms voegen sommigen er bovendien cement en verschillende weekmakers aan toe. Wees geïnteresseerd - welke droge mix, in het bijzonder, de fabrikant die uw bouwers gaan gebruiken. Als de eerste die op de markt komt niet goed is. Droge cementmix kan heel verschillend zijn in kwaliteit en prijs. Het aantal huwelijken is geweldig! Daarnaast, verschillende soorten droge mengsels zijn ontworpen voor verschillende taken.

In de schatting kunt u een mengsel van hoge kwaliteit plaatsen met 90-120 roebel per zak en derderangs materiaal in de dekvloer gieten met 70-75 roebel. Rekening houdend met het feit dat voor een dekvloer met een oppervlakte van 75-80 m². er zijn maximaal 100 zakken droge mix nodig, dan zijn de "besparingen" niet slecht - betaal gewoon voor de levering. Maar waarom spaar je niet, maar voor jou?

De normale kleur van het droge cementmengsel is zuiver grijs. Het mengsel mag geen gele, bruine of rode tint hebben. Dit gebeurt wanneer er een te hoog gehalte aan zand in het mengsel zit, of als er bij de bereiding van het mengsel zand van lage kwaliteit is gebruikt, met een bijmenging van klei.

Het is niet nodig om extra cement toe te voegen aan een hoogwaardige droge mix - dit zal de eigenschappen alleen maar verslechteren. Het wordt ook niet aanbevolen om PVA-lijm te gebruiken in plaats van speciale weekmakers - barsten van de dekvloer na het drogen is mogelijk. Alle weekmakers moeten strikt worden toegevoegd in de verhoudingen die zijn gespecificeerd door fabrikanten van additieven.

Operatie nummer 4. Het oppervlak voorbereiden voor het storten van een natte dekvloer

Voor het apparaat van een natte dekvloer het is noodzakelijk om de basis goed voor te bereiden. Hiervoor wordt het vloeroppervlak zorgvuldig geveegd en geïnspecteerd.

Soms produceren bouwers zogenaamde. "ijzeren" vloeren - bedek de vloeren met "cementmelk" - een vloeibare oplossing van puur cement. Voor het apparaat van een koppelaar moet deze filmlaag sindsdien worden verwijderd. het heeft een slechte hechting (hechting) aan de ondergrond.

De basis moet in het algemeen sterk zijn, geen delaminaties hebben en stofvrij zijn. Alle delaminaties worden gereinigd, grote scheuren worden afgedekt met een dikke cementmortel (bij voorkeur op basis van Non-Shrink Cement - BUT's).

Stof wordt (idealiter) verwijderd met een speciale "constructie" stofzuiger, als deze niet beschikbaar is, wordt het oppervlak voorzichtig geveegd. Extra ontstoffing wordt uitgevoerd met een primer. Ideaal voor deze doeleinden is Betokontakt, dat een ruw oppervlak geeft en zorgt voor een uitstekende hechting tussen de ondergrond en de dekvloer. Hoewel "Betokontakt" vrij duur is en het acceptabel is om andere gronden te gebruiken.

Muren en scheidingswanden waarmee de dekvloer in aanraking komt, moeten tijdelijk waterdicht worden gemaakt. Om dit te doen, wordt er een dakbedekkingstape van onderaf aan vastgelijmd, zodat de bovenrand 10-15 cm hoger is dan het niveau van het gieten van de dekvloer.

Sommige bouwers raden klanten aan om in alle kamers vloerafdichting te installeren. Dit is absoluut fout! Ten eerste zal waterdichting een laag creëren tussen de dekvloer en de ondergrond, waardoor hechting wordt voorkomen. Dit zal de sterkte van de stropdas verminderen. Ten tweede, in het geval van een lek van de buren van bovenaf, zal al het water in uw appartement blijven en de "trog" van de waterdichting vullen. Dit kan worden beschouwd als een ontroerende zorg voor de onderstaande buren, maar het is onwaarschijnlijk dat wanneer u reparaties uitvoert, u precies dat bereikt.

Aangezien het gieten van de dekvloer echter wordt geassocieerd vanwege het feit dat er een vrij grote hoeveelheid water op de vloer staat, om de buren eronder niet te storen, moet u de basis zorgvuldig onderzoeken op doorlopende gaten, scheuren en spleten (vooral op het grensvlak tussen de vloerplaten en de vloer met de muren). Als ze worden gevonden, moeten ze worden bedekt met BUTS.

Bewerkingsnummer 5. Bakens instellen

In dit geval zullen we de "bakens" de geleiders noemen waarlangs het dekvloervlak is uitgelijnd. De juistheid van hun installatie hangt rechtstreeks af van hoe gelijkmatig uw dekvloer zal zijn.

Voor vuurtorens gebruiken bouwers (meestal) metalen buizen of profielen. De belangrijkste vereiste voor het baken is dat het voldoende stijfheid moet bieden - het buigt niet en kan veilig in de gewenste positie worden bevestigd.

Iedereen heeft zijn eigen manieren om bakens te installeren: iemand plaatst ze op "dia's" van een dikke oplossing, iemand bevestigt ze aan de basis met verstelbare schroeven. Het belangrijkste hier is de mogelijkheid van nauwkeurige hoogteverstelling en stijve fixatie.

Bakens worden parallel geïnstalleerd , zodat de afstand tussen de bakens u in staat stelt om op twee parallelle bakens te rusten aan de uiteinden van de railregel, die zal worden gebruikt om de mortel te egaliseren.

Bakens zijn uitgelijnd met behulp van een rekniveau - zowel langs de lengte van elk baken als alle bakens onderling.
Op die plaatsen waar de dekvloer een niveauverschil zal hebben, wordt een multiplexbekisting geïnstalleerd, waardoor wordt voorkomen dat de oplossing van de ene zone naar de andere stroomt.

Operatie nummer 6. Voorbereiding van de mortel en gieten van de dekvloer

Nu bijna geen van de bouwers bereidt de mortel niet handmatig voor - draagbare betonmixers zijn vrij wijdverbreid. De kwaliteit van de oplossing bereid in een betonmixer is meestal hoger - omdat. mechanisatie van het proces zorgt voor een betere menging van de samenstelling.

Om het voor u gemakkelijker te maken om de dekvloer waterpas te maken , bouwers verhogen soms de hoeveelheid water in de oplossing. Dit kan niet. het resultaat zal een verlies van sterkte van de dekvloer zijn. Om de plasticiteit van de oplossing te vergroten en het egaliseren ervan te vergemakkelijken, worden speciale additieven gebruikt (bijv. ESCODE-P80), die het mogelijk maken om met een kleine hoeveelheid water een goede plasticiteit te bereiken.

Strikt genomen wordt het normale watergehalte in de cementpasta (dikte van de mortel) bepaald met speciale (zeer eenvoudige) instrumenten. In de praktijk doen bouwvakkers het "op het oog" en met voldoende ervaring en een gewetensvolle aanpak vergissen ze zich niet. Met het oog moet de oplossing de consistentie hebben van een dik deeg - niet klonterig, kruimelig, enigszins uitgespreid op een plat oppervlak, maar niet uitgespreid.

De bereide oplossing moet binnen 1 - 1,5 uur worden gebruikt. Als een deel van de oplossing overdag niet wordt gebruikt, is het onmogelijk om het een nacht te laten staan, het af te dekken met een film en water toe te voegen (zoals sommige bouwers soms doen).

Het storten van een natte dekvloer in elke kamer (of op elk vlak) moet tegelijk gebeuren. Je kunt vandaag niet de helft van de kamer vullen en morgen de helft. Dit is alleen toegestaan in verschillende kamers, of bij verschillen in het niveau van de dekvloer. In dit geval tussen de dekvloervlakken ingevuld andere keer of met verschillende niveaus, is het beter om een dempernaad van 1-2 cm breed te laten.

Bij het storten van de dekvloer is het aan te raden om de vers aangebrachte, vloeibare mortel vaak met een dunne metalen staaf te "doorboren". Dit wordt gedaan om het ontstaan van luchtbellen in de dikte van de dekvloer te voorkomen. Soms worden bij het gieten van een mortel lucht "lenzen" gevormd in de dikte van de cementpasta, en de ernst en viscositeit van de mortel voorkomen dat ze vanzelf naar de oppervlakte stijgen. De punctie lost dit probleem op.

Operatie nummer 7. Natte dekvloer - onderhoud

Het niet uitvoeren van deze handeling - de belangrijkste reden voor het huwelijk toegestaan door bouwers bij het installeren van een dekvloer. Hoewel er niets ingewikkelds in zit.

Om de dekvloer te verzorgen, hoeft u deze slechts 7 tot 10 dagen van voldoende vocht te voorzien. (SNiP 3.04.01-87 blz. 4.8). Het feit is dat cement binnen 24-28 dagen na de bereiding van de oplossing 90% sterkte krijgt. Voor chemische processen die in de oplossing stromen, is water nodig - de oplossing moet stollen en niet uitdrogen. Het natuurlijke drogen van de dekvloer leidt ertoe dat de oplossing geen tijd heeft om uit te harden. De dekvloer mag pas "drogen" nadat de vereiste sterkte is bereikt - anders zal deze zeker barsten.

Om voortijdige droging van de dekvloer te voorkomen , om te beginnen, moet je het 2-3 keer per dag matig bevochtigen met water. Twee of drie dagen later, na het gieten van de dekvloer, moet u de bakens verwijderen, de resterende uitsparingen behandelen met aarde en ze afvegen met verse mortel. Daarna moet de dekvloer opnieuw overvloedig worden bevochtigd en gedurende 2 weken worden afgedekt met plasticfolie. Als dit om de een of andere reden ongewenst is, moet u de dekvloer 2-3 keer per dag gelijkmatig nat blijven maken.

U hoeft zich hier niet te haasten! Het resultaat van "versnelling" technologisch proces kan zeer betreurenswaardig zijn - de dekvloer zal volledig opnieuw moeten worden gedaan.

Operatie nr. 8. Acceptatie van werk

Nu over hoe het resultaat te evalueren.

eerste fase – visuele inspectie. Idealiter zou een natte dekvloer een gelijkmatige, uniforme dekvloer moeten hebben grijze kleur. De aanwezigheid van een "staalachtige" glans is ongewenst - het duidt op een overmatig "vetgehalte" van de oplossing (verhoogde hoeveelheid cement). Dit mag echter, met inachtneming van de regels voor het verzorgen van de dekvloer, geen fatale gevolgen hebben. Er mogen geen scheuren in de dekvloer zijn.
Tweede fase - verificatie van gelijkmatigheid. De vlakheid van de dekvloer wordt gecontroleerd met een spoorregel van twee meter. De regel moet op verschillende plaatsen op het oppervlak van de dekvloer worden aangebracht en langs worden georiënteerd verschillende richtingen. De norm (volgens Russische kwaliteitscriteria) wordt overwogen als de opening tussen de regel en de dekvloer op geen enkele plaats groter is dan 4 mm. (SNiP 3.04.01-87 tab. 25).
derde fase - het controleren van de helling van het oppervlak naar de horizon, die door elk niveau wordt gecontroleerd. Toegestane waarde - 0,2%, maar niet meer dan 50 mm. (SNiP 3.04.01-87 tab. 25). Dat wil zeggen, met een kamerlengte van 4 meter mag de toegestane afwijking van de dekvloer van de horizontaal niet meer zijn dan:
(4m=4000mm)
4000/100 * 0,2 = 8 mm.
vierde fase - tikken. Moet nemen houten blok en tik met zijn kopse kant over het hele oppervlak van de dekvloer. Het geluid van slagen moet hetzelfde zijn over het hele gebied van de dekvloer, "vast", "rinkelend". Als het geluid op sommige plaatsen "doof", "hol" is, betekent dit dat er delaminaties van de dekvloer van de basis zijn, wat onaanvaardbaar is. Bouwers praten over zo'n dekvloer dat het "boemt".

Conclusie

Als je een huwelijk vindt, raad ik je aan om meteen een deskundige te bellen. Het bepalen van de omvang van een calamiteit en hoe daarmee om te gaan, vereist vakkennis en ervaring. Ja, en praat met oplichters beter voor een professional. Natuurlijk wordt het werk van een deskundige betaald door de huwelijksplegers.
Als je dingen zelf wilt regelen, volgen hier enkele suggesties:

Alle verdere acties moeten worden gedocumenteerd!

Overtredingen van kwaliteitsnormen dienen direct op papier te worden vastgelegd (bij voorkeur gefotografeerd). Als de bouwlieden weigeren een bilaterale akte te ondertekenen, bel dan de getuigen en voer zelf het huwelijk uit.

Als het oppervlak van de dekvloer ongelijk is of de helling onaanvaardbaar is, verplicht u de bouwers op hun kosten om het huwelijk te elimineren. Hiervoor kunt u het beste een egalisatiemiddel gebruiken, dat in een dunne laag wordt aangebracht (u hoeft de dekvloer immers niet dikker te maken vanwege het toezicht van een ander). Zo'n samenstelling is vrij duur, maar dit (mee eens) is niet jouw probleem. De toepassing van de samenstelling vereist: speciale aandacht aan de naleving van technologie en hoge kwalificatie van bouwers. Als uw bouwlieden u in dit opzicht twijfelen, huur dan specialisten in en betaal voor hun werk op kosten van de bouwers die het huwelijk hebben toegestaan.

Als er scheuren zijn - scheurtjes “borduren”, primen en afdekken met BUTS. Hoewel met een groot aantal scheuren, zal de dekvloer volledig moeten worden verwijderd. Hier hangt veel af van de aard van de scheuren - het is beter om toch een expert uit te nodigen.

Als er holtes in de dekvloer zijn (bepaald door te kloppen), verwijder dan de geëxfolieerde delen, prime en vul opnieuw. Hoewel het hier misschien nodig is volledige terugtrekking dekvloeren - kan niet worden bepaald zonder inspectie.

Uit dit artikel hebt u geleerd wat een natte dekvloer is en hoe u deze moet vullen.

keer bekeken

VKontakte opslaan