Hoe een gietvloermortel te bereiden. Natte dekvloer: cement, beton, zelfnivellerende mengsels Doe-het-zelf dekvloeren verhoudingen

Voor vloeren wordt vaak een beton- of cementzanddekvloer gebruikt. Na uitharding kan dergelijk materiaal een onafhankelijke coating worden. Dit geldt voor garages, utiliteitsgebouwen, werkplaatsen en magazijnen.

Maar als we het hebben over een woonruimte, dan wordt daarin een vergelijkbare basis gebruikt als draagvlak, wanneer het de bedoeling is om in de toekomst parket, linoleum of soortgelijke materialen te leggen. Een dergelijke coating kan ook worden geschuurd, waardoor stof van het oppervlak wordt verwijderd en het esthetisch aantrekkelijk wordt. Door decoratieve ingrediënten aan de compositie toe te voegen, elimineert u de noodzaak voor afwerking.

Samenstelling en verhoudingen

Als u van plan bent om een ​​dekvloermortel te mengen, moet u de verhoudingen kennen. Voor werk heb je nodig:

• water;
• zand;
• cement.

Om de taaiheid en sterkte van het mengsel te verbeteren, kunnen weekmakers worden toegevoegd. Thuis doen ze het echter zonder. Naast deze componenten bevat de oplossing ook vulstoffen, dit kan zijn:

• uitgezette klei;
• marmeren chips;
• puin.

Concrete oplossingen voor vloeren in woongebouwen worden bijna nooit gebruikt. Daarom is het zinvol om cement-zandmengsels te overwegen. Voor betonkwaliteit M150 moet 1 deel cement, 3,5 delen zand en 5,7 delen steenslag worden voorbereid. Deze verhoudingen zijn correct voor het Portland-cementmerk M400.

Als u van plan bent de samenstelling van het merk M500 te gebruiken, zien de verhoudingen er als volgt uit: 1: 4,5: 6,6. U kunt een andere verhouding gebruiken. De verhoudingen van de dekvloermortel zullen er anders uitzien als u van plan bent een mengsel van het merk M200 te maken. Voor cementkwaliteit M400 moeten 2,8 delen zand, 1 deel cement en 4,8 delen steenslag worden gebruikt. Wanneer er een mortelsoort M400 moet worden gemaakt, kan cementkwaliteit M500 worden gebruikt. In dit geval zien de verhoudingen van cement, zand en grind er als volgt uit: 1: 1.6: 3.2.

De berekening uitvoeren

Alvorens een dekvloermortel te bereiden, moeten de verhoudingen van het materiaal zorgvuldig worden bestudeerd. Het is ook belangrijk om de hoeveelheid van het mengsel te berekenen. Om dit te doen, moet u een bepaalde volgorde volgen. Om te beginnen is het de moeite waard om het volume van de mortel te bepalen. Het vloeroppervlak moet worden gemeten. Deze indicator moet worden vermenigvuldigd met de dikte van de laag die wordt uitgerust. Als het oppervlak 30 m 2 is en de dekvloer een dikte heeft van minder dan 7 cm, dan is 2,1 m 3 van het mengsel nodig.

Nadat u de samenstelling van de mortel van de dekvloer hebt bestudeerd, kunt u begrijpen dat deze zorgt voor de aanwezigheid van cement en zand. Hun aantal moet ook worden bepaald voordat met het werk wordt begonnen. Als je een verhouding gebruikt met een deel cement en drie delen zand, dan heb je ongeveer 0,53 m 3 cement nodig. Wat zand betreft, het volume moet één zijn, 57 m 3.

Een kubieke meter cement heeft een massa van 1,3 ton. Dit suggereert dat 690 kg van het onderdeel werkklaar moet worden gemaakt. Deze waarde wordt verkregen door het volume cement en zand te vermenigvuldigen. Nadat u het vereiste aantal componenten hebt bepaald en de ingrediënten hebt verkregen, kunt u beginnen met het bereiden van de oplossing. Het is belangrijk om te onthouden dat het mengen van vloeibare en droge componenten in verschillende containers wordt uitgevoerd.

Mortelsamenstelling: cement

De cementmortel voor dekvloeren, waarvan de verhoudingen hierboven werden genoemd, wordt gesloten op basis van de gelijknamige component. Het geeft de kwaliteit en sterkte van het mengsel. Bij het kiezen van dit materiaal moet u op het merk letten.

De cijfers geven aan hoeveel belasting de coating kan weerstaan. Als we het hebben over het merk M50, dan geeft dit aan dat cement een belasting van 50 kg per volume-eenheid of oppervlakte kan weerstaan. Voordat u componenten selecteert, moet u ook over deze indicator beslissen.

Voorbereiding van een oplossing voor vloerverwarming: variëteiten van het mengsel

De oplossing voor dekvloeren onder de vloer, waarvan de verhoudingen hieronder worden vermeld, wordt weergegeven door twee varianten: halfdroog en nat. Dit laatste is meestal cementzand of beton. Wat betreft halfdroge mengsels, bevatten ze naast zand en cement weekmakers en modificatoren. Natte mengsels worden bereid uit cement en zand in een verhouding van 1 op 3 of 1 op 4.

De oplossing wordt verdund met water, wat het plasticiteit geeft en zorgt voor een gemakkelijke egalisatie. De dekvloermortel, waarvan de verhoudingen in aanmerking moeten worden genomen bij het mengen van het mengsel, mag geen gips bevatten als het de bedoeling is om het verwarmingssysteem te leggen. Dit komt door de hoge hygroscopiciteit.

Een van de nadelen van natte mengsels is de hoge droogtijd, die kan oplopen tot een maand. Gedurende deze periode wordt de oplossing sterker en droogt uit. De voordelen van natte dekvloeren zijn het gemak van bereiding en de beschikbaarheid van ingrediënten.

Meer over de samenstelling van de oplossing voor vloerverwarming

Het mengen van ingrediënten voor een natte dekvloer wordt uitgevoerd in een betonmixer. Om een ​​verhoogde coatingsterkte te bereiken, kunnen tijdens het mengen polymeervezels worden toegevoegd. De vezels worden door handmatig mengen in het droge mengsel gebracht. Als we het hebben over automatisch sluiten, dan kan dit onderdeel in elk stadium worden toegevoegd.

Cementzanddekvloer omvat het gebruik van cementmerk M400 of M500. Zand moet een grove fractie hebben (ongeveer 0,8 mm). Hierdoor krijgt u een dekvloer met een grotere weerstand tegen scheuren. Water moet in porties worden toegevoegd, zodat de consistentie niet te vloeibaar wordt.

Welk merk oplossing te gebruiken?

Hoe u een dekvloer maakt en welke oplossing nodig is, moet u de experts vragen. Als een van de variëteiten is het merk van beton M100. Het is geschikt voor dekvloeren. De resulterende oplossing is uitstekend voor de sterkte van de coating. Als het echter de bedoeling is om bij lage temperaturen te worden gelegd, moeten antivriesadditieven aan de ingrediënten worden toegevoegd. Deze oplossing wordt actief gebruikt voordat verschillende vloerbedekkingen worden gelegd.

Aan de samenstelling kunnen kleurpigmenten en weekmakers worden toegevoegd. In dit geval is het materiaal geschikt als bekledingslaag. Let bij het kiezen van een merk dekvloermortel op de merken M150 en M200. De eerste versie van de coating heeft een hoge sterkte. Onder de ingrediënten bevinden zich geen gips, klei en andere niet zo sterke bindmiddelen. Dit beton heeft verbeterde eigenschappen en is daarom relatief duur.

Oplossingen van het merk M200 zijn gemaakt op basis van cement dat niet lager is dan M400. Als uitzetbare waterdichte bindmiddelen aan de samenstelling worden toegevoegd, moet het materiaal na het gieten 24 uur worden bewaard. Na een dag is de coating bestand tegen een hydrostatische druk van 5 atmosfeer. Kant-en-klare cement-zandmengsels van dit merk worden gebruikt voor vloeren van mozaïek, keramiek, graniettegels, klinkers, straatstenen, gietijzeren geperforeerde en betonplaten.

Hoe maak je een oplossing?

Als u wordt geconfronteerd met de vraag hoe u een oplossing voor dekvloer kunt maken, moet u meer vertrouwd raken met het werkalgoritme. Droge en vloeibare elementen worden gemengd in verschillende containers. In eerste instantie is het noodzakelijk om cement, vezels en zand te combineren. Er wordt gedurende 5 minuten geroerd.

In een andere container wordt de weekmaker gecombineerd met water. Dan kunt u beginnen met het mengen van de oplossing en de droge elementen. Om dit te doen, giet het mengsel in een bak met vloeistof en meng goed. Als je water in het droge mengsel giet, zullen er klonten ontstaan, die vrij moeilijk te verwijderen zijn. Het is moeilijk om mechanisch te kneden. Daarom is het beter om een ​​boormachine met een mondstuk of een bouwmixer te gebruiken. Werken met een stroperige samenstelling is veel moeilijker, maar er zullen veel minder scheuren in het oppervlak ontstaan.

Hoe maak je een dekvloer?

Als u een cementzanddekvloer wilt gieten, moet u de basis voorbereiden. Het oppervlak wordt behandeld met een primer, in de volgende fase worden bakens geïnstalleerd. De laatste stap is het vullen. Door het aanbrengen van een primer kan de ondergrond een hoge hechting aan de dekvloer bieden. Bovendien normaliseert het de structuur van de plaat. Als de basis een verhoogde porositeit heeft, kan deze worden gecoat met een primer. Een dichter oppervlak wordt behandeld met een onverdunde samenstelling.

De hoofdtaak van de dekvloer is het creëren van een vlak oppervlak. Je kunt het maken met behulp van speciale mortelbakens. Ze worden in hetzelfde vlak geplaatst met behulp van een rekniveau.

Om bakens te installeren, is het noodzakelijk om een ​​​​gipsmortel te maken en deze in kleine knobbeltjes te leggen, waarvan de hoogte niet meer is dan de coatinglaag. Op de knobbeltjes worden aluminium profielhoeken of houten latten gelegd. Met behulp van het niveau moeten ze horizontaal worden ingesteld. Vuurtorens zullen één vlak vormen.

De dekvloer wordt in de volgende stap gegoten. Het moet in strepen worden gedaan, wat zorgt voor hoge prestaties. De oplossing wordt tussen de bakens gegoten en vervolgens wordt het oppervlak geëgaliseerd volgens de regel. Nadat de strip is opgedroogd, kunt u het baken verwijderen en beginnen met het gieten van de volgende portie.

Conclusie

Tegenwoordig wordt vaak een dekvloer van beton of cementzand gebruikt voor vloeren. Voordat u aan het werk gaat, moet u het merk van de oplossing bepalen. M200 heeft bijvoorbeeld een relatief hoge sterkte. De levensduur ervan bereikt enkele decennia. Voor kleine ruimtes is de betonsoort M150 perfect. Het is goedkoop, wat het belangrijkste voordeel is.

De plaatsing van een cementdekvloer wordt beschouwd als een van de belangrijkste en meest verantwoordelijke taken bij bouw- en reparatiewerkzaamheden. Maar bij het uitvoeren van deze operatie maken velen fouten. Vaak worden deze fouten geassocieerd met de technologie van het maken van de oplossing. Vaak voldoet de verhouding van ingrediënten in de oplossing niet aan bepaalde eisen. De kwaliteit van de toekomstige ondergrond hangt af van de juiste keuze van verhoudingen, dus het is erg belangrijk om de juiste en hoogwaardige mortel voor dekvloeren te kunnen maken.

Iedereen die reparaties uitvoert, droomt van een perfect egale vloerbodem. Zelfs in die appartementen die net in gebruik zijn genomen, laten de vloeren soms te wensen over. Met een goed gemaakte mortel is het zeer eenvoudig om de basis te egaliseren bij eventuele hoogteverschillen.

Elk werk op de vloer begint noodzakelijkerwijs met het proces van oppervlaktevoorbereiding en maximale nivellering van de basis. Tegenwoordig worden voor deze doeleinden droge en natte technologieën gebruikt. Cement dekvloer is geweldig voor elk pand met elk microklimaat.

Soorten en kenmerken van oplossingen

Als u zelf een dekvloeroplossing moet maken, dan is de eerste vraag voor iedereen wat te kiezen als materialen? Er zijn verschillende soorten mengsels. Gips of cement kan als bindmiddel werken.

De oplossing kan bestaan ​​uit zand van verschillende fracties als vulmiddel, maar dit is niet noodzakelijk. In moderne fabrieksmengsels kunnen verschillende polymere of minerale additieven worden gebruikt, die de samenstelling hoge prestaties geven. Om de gewenste consistentie te verkrijgen, wordt het afgewerkte mengsel verdund met water.

Cementmortels voor dekvloeren zijn de meest favoriete optie van alle bouwers en individuele ontwikkelaars. Dergelijke mengsels zijn universeel en er zijn geen beperkingen aan het gebruik ervan. Maar met alle voordelen zijn er enkele nadelen - als u de technologie niet volgt, kan dit in de toekomst tot ernstige problemen leiden.

Als het mengsel verkeerd is gemengd, zal een dergelijke basis, wanneer het vocht begint te verdampen, worden bedekt met scheuren. Dit zal duidelijk zichtbaar zijn als de dikte van de dekvloer klein is, tot 3 mm. Dunne lagen moeten worden versterkt. Om een ​​basis van hoge kwaliteit te krijgen, zal het ook tijd nodig hebben om te drogen.

Daarnaast worden anhydridemengsels onderscheiden. Hier wordt gips als bindmiddel gebruikt. Deze mengsels drogen snel en krimpen vrijwel niet. Ze zijn onmisbaar wanneer een dunne dekvloer wordt gepland. Deze oplossingen kunnen echter niet worden gebruikt in ruimtes waar een hoge luchtvochtigheid heerst.

Naast het feit dat dergelijke samenstellingen snel drogen, hebben ze andere beperkingen. Een dergelijke samenstelling zal effectief zijn voor het opvullen van kleine ruimtes. Het is ook handiger om met hen te werken in kleine kamers met een gebrek aan tijd.

Zowel die als andere mengsels kunnen als afgewerkt product worden gekocht. De samenstelling bevat gemodificeerde additieven die het mengproces aanzienlijk vereenvoudigen, de vloeibaarheid van oplossingen aanzienlijk verbeteren en het legproces vergemakkelijken. Met deze samenstellingen is het veel gemakkelijker om zelfs de moeilijkste oppervlakken te egaliseren. Maar de prijs van industriële producten is veel hoger dan die met de hand gemaakt.

Hoe cementmortel te maken?

Voor cementdekvloeren heeft u de volgende ingrediënten nodig:

Zand;
• Vezel.

Zand moet droog zijn. De beste oplossing wordt verkregen uit rivierzand. Het moet zorgvuldig worden gezeefd om alle vuil en kleine steentjes te verwijderen. Weekmakers in de samenstelling kunnen de eigenschappen van het eindproduct verbeteren. Vezel is een vezel van polypropyleen.

Om de sterkte te vergroten, kunt u granietschilfers, kiezelstenen of klein grind als vulmiddel gebruiken. Mengsels met geëxpandeerde klei worden bereid als ze de vloer willen isoleren. Dit is het geval op de eerste verdieping. Vaak wordt geëxpandeerde klei ook gebruikt om de belasting van de dekvloer te verminderen.

Hoeveelheid en verhoudingen

Cement-zandmortel voor dekvloeren wordt als de meest populaire beschouwd. Daarom is het belangrijk om te weten hoe je het op de juiste manier kookt. Helaas is het met zelfkneden niet mogelijk om de verhouding van verschillende componenten nauwkeurig te handhaven. Daarom moet u zich concentreren op de dichtheid.

Alle berekeningen beginnen met het bepalen van het volume voor de dekvloer. Dit volume kan worden berekend door de laagdikte te vermenigvuldigen met het vulgebied. Op basis van het verkregen cijfer wordt het vereiste gewicht van de oplossing berekend. Deze berekeningen mogen echter geen vulmiddel bevatten. Daarom moet het gewicht van het resultaat worden verwijderd.

De verhoudingen zijn voornamelijk afhankelijk van het merk cement. Dus cement 600 vereist 1 deel cement op 3 delen zand. Het resultaat is een dekvloeroplossing met het merk M300. Als we hetzelfde merk cement nemen, maar al 4 delen zand, dan is het product M200. Met cement 500 en een verhouding van 1: 2 kun je een oplossing van M200 krijgen, en als er 3 delen zand zijn, krijg je M300. Als u een deel van 400 cement en hetzelfde deel zand neemt, krijgt u een oplossing van M300. Hetzelfde cement, maar al in een verhouding van 1 tot 3, geeft een oplossing van M150. De graad van cement 300 en hetzelfde volume zand als gevolg van mengen geeft M200, en als je ze 1: 3 mengt, dan zal er M100 zijn.

Om de dekvloer uit te rusten, moet het eindcijfer van de oplossing minimaal M150 zijn.

Wat te overwegen?

Bij het kiezen van cement is de fabricagedatum erg belangrijk. Als de zak tot zes maanden in het magazijn heeft gelegen, verliest hij een derde van zijn kwaliteiten. De verhoudingen zijn berekend voor een vers product dat tot 3 maanden geleden is geproduceerd.

In zijn pure vorm wordt cement niet gebruikt voor het aanbrengen van de dekvloer. De standaard samenstelling van de dekvloer voor het egaliseren van de vloer is 1 deel cement en 3 delen zand. In het midden zijn de aanduidingen voor 1 kubieke meter 1350 kg zand en 450 kg cement.

Wij mixen de oplossing

Het is belangrijk om te weten dat vloeistoffen en droge ingrediënten in aparte containers moeten worden gemengd. Allereerst worden droge componenten gemengd - zand, cement en vezels. Droge stoffen worden gedurende vijf minuten gemengd.

Vervolgens worden de weekmaker en het water in een andere container gemengd. Dus voor 50 kg cement zou ongeveer 190 gram weekmaker moeten gaan. Water moet een derde van het gewicht van het cement uitmaken. Voor een derde van een zak cement is 5,6 liter nodig. water. Voor de weekmaker is 0,6 liter nodig.

Vervolgens kunt u de droge en vloeibare componenten van de oplossing mengen. Om dit te doen, giet je het droge mengsel langzaam in een bak met vloeistoffen. De oplossing moet grondig worden gemengd. Als u de vloeistof onmiddellijk in het droge mengsel giet, zullen er klonten ontstaan, die heel, heel moeilijk te roeren zijn.

Het is buitengewoon moeilijk om het resulterende mengsel met de hand te kneden en dit proces kan erg lang duren. Het is het beste om dit werk te mechaniseren met een bouwmixer of met een boormachine. Het gebruik van elektrisch gereedschap staat garant voor een kwalitatief hoogstaand resultaat.

Het kookproces is nu voltooid. Je moet het mengsel niet te stroperig maken - het is erg moeilijk om ermee te werken, maar tegelijkertijd zullen er praktisch geen scheuren op het oppervlak zijn. Om scheuren te voorkomen, is het noodzakelijk om de juiste samenstelling van de dekvloeroplossing in acht te nemen en het overstroomde oppervlak moet elke dag met water worden bevochtigd.

Egaliseermiddelen

Dit is een van de soorten dekvloeroplossingen. Deze verbindingen zijn een waardig alternatief voor cementdekvloeren, waar een maand verstrijkt voordat ze volledig zijn uitgehard. Deze mengsels zijn betaalbaar, de oplossing op basis hiervan is zeer eenvoudig te bereiden.

De egalisatiemiddelen op de markt zijn qua samenstelling vergelijkbaar met de bekende formule voor cementdekvloeren. De belangrijkste componenten zijn cement of gips. En in tegenstelling tot traditionele verbindingen bevatten deze egalisatiemiddelen modificerende additieven die de hechting, plasticiteit en uithardingstijd van het mengsel aanzienlijk optimaliseren.

De samenstelling van de dekvloermortel met mogelijkheid tot egalisatie wordt voortdurend verbeterd. Nu kunt u niet alleen producten kopen voor het werken met betonnen sokkels, maar ook mengsels voor het egaliseren van houten coatings.

Onder de voordelen van afgewerkte producten voor egaliseren, worden maximale sterkte, optimale hechting en minimale uithardingstijd onderscheiden. Deze mengsels zijn zeer eenvoudig aan te brengen op het oppervlak en daarna is het niet nodig om de rijping van de dekvloer te controleren.

Het is zeer eenvoudig en eenvoudig aan te brengen en het product gelijkmatig over het gehele werkgebied te verdelen. Ook is het mogelijk om voor elke taak en voor elke ondergrond een kant-en-klaar fabrieksproduct te kiezen. De dekvloer zal niet doorzakken. De samenstelling van het mengsel bevat speciale componenten die dit uitsluiten. De dikte van de laag is minimaal en heeft geen invloed op de hoogte van de kamer.

De belangrijkste prioriteit van dergelijke fabriekssamenstellingen is een bewezen heldere formule, waarbij de componenten zeer duidelijk zijn gecombineerd. Als de aanbevelingen van de fabrikant worden opgevolgd, wordt een stabiel product verkregen en hoeft u zich geen zorgen te maken over het uitlijningsresultaat. Eventuele fouten worden tot een minimum beperkt.

Een van de nadelen zijn de kosten, maar de prijs wordt gemakkelijk gecompenseerd door de hoge levensduur van dergelijke banden, eenvoudig mengen, hoogwaardige formule en geen noodzaak voor aanpassingen.

Soorten droge egaliseermiddelen

De consument kan fabrieksmixen kopen die qua samenstelling verschillen. Dit kunnen universele producten op cementbasis zijn die geschikt zijn voor gebruik in alle soorten gebouwen. Met het moderne assortiment kunt u een hulpmiddel kiezen voor het nivelleren op elke basis met eventuele gebreken.

Er zijn ook gipsproducten op de markt die kunnen worden gebruikt in ruimtes met een minimale luchtvochtigheid. De basis van dergelijke producten neemt zeer goed vocht op. Deze mengsels worden gekenmerkt door een hoge dampdoorlatendheid, krimpen niet.

Volgens het doel zijn fabrieksproducten verdeeld in twee soorten. Het is een egalisatiemortel en zelfnivellerende vloermaterialen.

Egaliseermengsels worden gebruikt voor het verwerken van ruwe ondergronden met significante gebreken. Deze oplossingen helpen bij het vormen van een betrouwbare dekvloer tot 50 mm dik. Deze levellers moeten strikt met de hand worden aangebracht. Het is moeilijk om hier een perfect vlak oppervlak te krijgen, maar als laag is het een goede keuze.

Zelfnivellerende materialen worden gebruikt om met topcoats te werken. De laagdikte bedraagt ​​in dit geval maximaal 10 mm. Dit zijn vloeibare oplossingen met fijn verdeelde elementen. De oplossing verspreidt zich waardoor de basis waterpas wordt.

Dus als u volledig voldoet aan alle normen en aanbevelingen voor de bereiding van oplossingen en mengsels, kunt u een zeer hoogwaardig, egaal en duurzaam oppervlak krijgen. Zo'n dekvloer, gemaakt in overeenstemming met alle regels, zal jarenlang als basis dienen voor een verscheidenheid aan afwerklagen.

Het egaliseren van de vloer kan worden gedaan met behulp van vloerconstructies of door een monolithische dekvloer te storten. Met de tweede methode krijgt u het meest duurzame oppervlak dat bestand is tegen de herschikking van meubels, het leggen van vloeren en intense slijtage (in ontvangstruimten, lobby's, gangen).

De slijtvastheid en duurzaamheid van de vloer hangt af van de keuze van de dekvloercomponenten en het schema voor het voorbereiden van de oplossing. Daarom zal dit artikel het hebben over hoe en in welke verhoudingen cement en andere soorten moeten worden gemaakt, volgens welk recept, samenstelling het beter is om te bereiden en hoe toe te passen.

Er zijn twee hoofdtypen oplossingen die verschillen in de aard van het hoofdbindmiddel - of.

• cementmengsels universeel en kunnen in elk type ruimte worden gebruikt, maar ze zijn gevoelig voor krimp en hebben een lange uithardingstijd.
• Gips composities meestal gebruikt om dunne, sneldrogende dekvloeren te maken die niet krimpen, maar gevoelig zijn voor vocht. Ingrediënten van gipsmix worden meestal kant-en-klaar verkocht en hoeven alleen met water te worden gemengd om de gewenste viscositeit en vloei te verkrijgen.

Cementmortels kunnen onafhankelijk van de originele componenten worden bereid of u kunt een voorgemengd en verpakt mengsel gebruiken. Om geld te besparen, worden oplossingen vaak met de hand bereid, waarbij de ingrediënten apart worden gekocht. Om een ​​hoogwaardige en duurzame dekvloer op cementbasis te verkrijgen, heeft u nodig:

• (ongeveer 0,5 mm), gezeefd van puin en kleine stenen;
• schoon stromend water;
• weekmaker voor cementdekvloeren;
• versterkende polymeervezel.

Cement, zand en water zijn essentiële componenten van elke cementzanddekvloer. De toevoeging van een weekmaker en vezel verbetert de operationele eigenschappen van het oppervlak en verhoogt de duurzaamheid.

Bij het storten van dunne dekvloeren (minder dan 30 mm) kan het nodig zijn om aanvullend een wapeningsnet te leggen om de ontwikkeling van scheuren tijdens het drogen en krimpen te voorkomen.

Hoe een oplossing voor dekvloer te maken, in welke verhoudingen, zullen we hieronder beschrijven.

De onderstaande video vertelt over de voorbereiding van materialen en de ruimte voor het storten van de dekvloer:

Recept en verhoudingen van mortel voor dekvloer

Onder de gebruikelijke samenstellingen worden cementzand (soms cement of nat genoemd) en halfdroge mengmortels voor vloerdekvloeren onderscheiden.

Cementzand

Het leggen van een conventionele mortel is de eenvoudigste, daarom komt het vaker voor bij de productie van dekvloeren. Dergelijke "natte" oplossingen hebben de eenvoudigst mogelijke samenstelling en vereisen geen toevoeging van extra ingrediënten tijdens de bereiding. De verhoudingen van de mengselcomponenten zijn 1 deel cement op 3-4 delen zand.

• De hoeveelheid water wordt zo gekozen dat de aan elkaar geplaveide klomp van de resulterende oplossing vervormt wanneer deze op de grond wordt gegooid, maar niet volledig vervaagt. Aanvankelijk is het aandeel water niet ingesteld, omdat het vochtgehalte van het zand aanzienlijk kan variëren, afhankelijk van de batch- en opslagomstandigheden.
• Om de sterkte van een vaste dekvloer te vergroten, wordt vezel in de samenstelling ingebracht in een hoeveelheid van 0,5 tot 1 kg per 1 m3 van het bereide mengsel. Het optimale gehalte aan weekmaker varieert en is afhankelijk van het type mortel en de aanbevelingen van de fabrikant.

half droog

Bij een halfdroge dekvloer moet het vloeroppervlak verder worden geëgaliseerd om de gladheid te garanderen. Hoewel het legproces van dergelijke mengsels ingewikkelder is, is er veel vraag naar vanwege hun bruikbaarheid. Halfdroge samenstellingen leiden niet tot lekkage naar de lagere verdiepingen en hebben een kortere uithardingstijd.

In de technologie van halfdroge mortels worden materialen op basis van een cementbindmiddel het meest gebruikt. De verhouding cement: zand is in de meeste formuleringen 1: 3. Er wordt water aan de oplossing toegevoegd totdat het eruitziet als nat zand, dat zijn vorm behoudt wanneer het wordt geperst, maar geen vocht afgeeft.

Weekmakers en glasvezel worden noodzakelijkerwijs toegevoegd aan halfdroge mengsels. De hoeveelheid weekmakend additief verschilt voor verschillende merken en fabrikanten. Het vezelaandeel is ongeveer 0,1% (ongeveer 800-900 g per 1 m 3 van de afgewerkte oplossing).

We zullen met onze eigen handen verder praten over de voorbereiding van cement en andere oplossingen voor dekvloeren.

In de onderstaande video wordt uitgelegd hoe u een halfdroge oplossing voor dekvloeren maakt:

Kookproces

Het mengen van ingrediënten en het bereiden van het mengsel is hetzelfde voor alle op cement gebaseerde formuleringen. Koken kan in metalen kommen of 's nachts, hoewel het veel handiger en praktischer is om een ​​betonmixer te gebruiken met een handmatige of elektrische aandrijving. Om de mengkom te vullen:

• eerst wordt zand gegoten, dat in alle variaties voor dekvloeren in een veel grotere hoeveelheid aanwezig is dan de rest van de componenten;
• na zand wordt cement aan de mixer toegevoegd;
• een weekmaker (in poedervorm) en vezels worden in het nog droge mengsel gebracht.

De droge componenten van de oplossing worden gemengd totdat een homogene massa is verkregen, waaraan in kleine porties water wordt toegevoegd. Daarna kan de weekmaker worden toegevoegd in de vorm van een viskeuze suspensie (er moet een vloeibare weekmaker of een poeder worden gebruikt). Nadat de vereiste consistentie is bereikt, wordt het mengsel 3-5 minuten geroerd, zodat de resten van de droge oplossing op de binnenwanden van de mixer verzadigd zijn met vocht en worden gebruikt voor het beoogde doel.

De selectie van componenten en het proces van het bereiden van het mengsel zijn niet minder belangrijk bij het egaliseren van de vloer dan het directe proces van gieten. Voor het werk is het raadzaam om een ​​​​betonmixer in te slaan en te letten op de kwaliteit van de gekochte componenten. Er mogen geen insluitingen en kleine brokstukken in het zand zitten, en kleine klontjes en afdichtingen die in het cement aan elkaar kleven. Afzonderlijk praten we over.

Het proces van het maken van een cement-zandmortel voor dekvloeren wordt gepresenteerd in de onderstaande video:

Opmerkingen:

Hoogwaardige dekvloermortel is van groot belang bij het uitvoeren van reparatie- of constructiewerkzaamheden. Een dergelijk mengsel kan van verschillende typen zijn, maar cement of gips werkt daarin altijd als bindmiddel. Om de juiste mortel voor de vloerbasis te bereiden, is het daarom erg belangrijk om de noodzakelijke hoeveelheden zand met cement of gips in acht te nemen. Zand, dat wordt gebruikt bij de bereiding van een dekvloermortel, kan fracties van verschillende groottes hebben - zowel groot als klein. Daarnaast worden soms minerale of polymere additieven aan dit mengsel toegevoegd, wat de kwaliteit van de oplossing aanzienlijk kan verbeteren. Om een ​​kant-en-klare oplossing te verkrijgen, is het noodzakelijk om de benodigde hoeveelheid water aan het droge mengsel toe te voegen en goed te mengen tot de consistentie van dikke zure room.

Het mengen van de oplossing voor dekvloeren kan worden gedaan met behulp van een boormachine met een speciaal mondstuk.

Samengestelde eigenschappen

Elk type compositie heeft zijn eigen karakteristieke eigenschappen:

1. Cementsamenstellingen zijn het meest veelzijdig, omdat ze niet onderhevig zijn aan de negatieve effecten van vocht. Daarom kunnen ze in elke kamer worden gebruikt, inclusief de keuken of badkamer. Misschien is het enige belangrijke nadeel van cementmortels dat ze behoorlijk krimpen als ze drogen. Om deze reden kunnen zich bij het leggen van de cementsamenstelling in een vrij dunne laag (niet meer dan 30 mm) scheuren op het oppervlak vormen. Om dit te voorkomen, is het bij het installeren van een cementzanddekvloer absoluut noodzakelijk om een ​​​​metalen wapeningsnet te gebruiken.
2. Gipsmengsels zijn zeer geschikt voor mensen met weinig ervaring in de bouw- of renovatiebranche, omdat ze zeer gebruiksvriendelijk zijn en in slechts 1-2 dagen volledig droog zijn. Bovendien is dit type mengsel absoluut niet onderhevig aan krimp, dus het kan zelfs in een zeer dunne laag worden gelegd. Het enige waar u rekening mee moet houden bij het werken met gipssamenstellingen, is dat ze absoluut niet geschikt zijn voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Bij het voorbereiden van beton mag alleen droog cement worden gebruikt.

Tegenwoordig heeft de bouwmarkt een groot aantal kant-en-klare cement- en gipsmengsels, waaronder verschillende gemodificeerde additieven. Hiermee kunt u de kneedprocedure aanzienlijk vergemakkelijken, de vloeibaarheid van de oplossing vergroten en het leggen van de coating vereenvoudigen. Bovendien dragen ze bij aan het egaliseren van het oppervlak van de dekvloer, versnellen ze de uitharding en verminderen ze de krimp van het materiaal. Toegegeven, er moet worden opgemerkt dat de prijs van zo'n kant-en-klaar mengsel voor vloer dekvloer aanzienlijk hoger zal zijn dan wat u zelf kunt bereiden.

Terug naar index

Bereiding van cementmortel

De samenstelling van het mengsel voor dekvloeren omvat 4 hoofdcomponenten:

Het is belangrijk om te onthouden dat tijdens langdurige opslag van cement de kwaliteit gestaag afneemt, daarom moet u, om een ​​hoogwaardige oplossing te bereiden, altijd vers, nieuw gekocht cement gebruiken.

Terug naar index

Vereiste verhoudingen

De verhoudingen die in acht moeten worden genomen bij het bereiden van een mortel voor een cementdekvloer, zijn voornamelijk afhankelijk van de kwaliteit van het cement en het merk:

M600 (cementmerk) - 1: 3 (aandeel) - M300 (mortelmerk);

• M600 - 1: 4 - M200;
• M500 - 1: 2 - M300;
• M500 - 1: 3 - M200;
• M400 - 1: 1 - M300;
• M400 - 1: 3 - M150;
• M300 - 1: 1 - M200;
• M300 - 1: 3 - M100.

Het is belangrijk om te onthouden dat u voor een hoogwaardige en duurzame dekvloer een oplossing van het merk M150 moet gebruiken, en het beste van alles, als het een oplossing van het merk M200 is.

Terug naar index

Recept voor het mengsel

Om de oplossing voor te bereiden, kunt u een stationaire betonmixer gebruiken.

Bij het bereiden van de oplossing moet u eerst alle vloeibare componenten in één container mengen en alle droge componenten in een andere. Instructies voor het bereiden van het mengsel omvatten de volgende stappen:

1. Het eerste dat u moet doen, is alle droge ingrediënten zoals cement, vezels en zand in één grote kom mengen. Als u cementkwaliteit M400 gebruikt, moet u voor 1 deel cement 3 delen zand nemen. Voor 50 kg zand is dus ongeveer 17 kg cement nodig. Roer de droge ingrediënten minimaal 5 minuten door elkaar.
2. Neem dan een andere container en meng schoon water met een weekmaker erin. Voor 50 kg cement is minimaal 190 g weekmaker nodig. Wat betreft water, de hoeveelheid moet 1/3 van de massa cement zijn. Dit betekent dat je voor een halve zak cement (dus 25 kg) 8,4 liter water nodig hebt. In dit geval moet er rekening mee worden gehouden dat er ongeveer 1 liter op de weekmaker zal vallen.
3. In de laatste fase moeten de vloeibare en droge componenten van het mengsel met elkaar worden gemengd. Om dit te doen, moet u geleidelijk een droog mengsel aan de vloeistofcontainer toevoegen, terwijl u de dekvloersamenstelling grondig mengt. Als u het tegenovergestelde doet en de vloeibare componenten in het droge mengsel giet, zullen er altijd klontjes in de afgewerkte oplossing verschijnen.

Het met de hand maken van een dekvloermortel is vrij moeilijk en het kan ook tijdrovend zijn. Daarom is het voor een dergelijke procedure het beste om een ​​speciale bouwmixer te gebruiken, waarmee u de cement- of gipsmortel snel en moeiteloos kunt kneden en een beter resultaat kunt krijgen. Als er geen mixer is, kunt u een conventionele boormachine gebruiken die is uitgerust met een geschikt mondstuk.

In dit stadium kan de vervaardiging van een mortel voor een cement- of gipsvloerdekvloer als voltooid worden beschouwd. U moet zich ervan bewust zijn dat het leggen van een meer viskeuze en dikke oplossing speciale vaardigheden en heel veel inspanning vereist, maar in dit geval is de kans op oppervlaktescheuren het kleinst.

Om ervoor te zorgen dat het afgewerkte oppervlak tijdens de droogperiode niet barst, moet het systematisch worden bevochtigd met water.

De kwaliteit van de vloer hangt grotendeels af van de kwaliteit van de op de ondergrond gelegde dekvloer. Het is alleen mogelijk om hoge kwaliteit te bereiken als alle parameters van de technologie die in dit proces wordt gebruikt, in acht worden genomen. De belangrijkste parameter wordt beschouwd als het proces van het voorbereiden van de werkoplossing.

De werkoplossing wordt bereid door de componenten van de oplossing te mengen in de hiervoor vastgestelde verhoudingen. Dus bij de productie van een dekvloer uit een cement-zandmengsel, omvat de samenstelling van de afgewerkte oplossing de volgende componenten:

1. Cement. Dit is voornamelijk PC-500D0 van cementkwaliteit.
2. Bouwzand. Het is goed gewassen zand met natuurlijk vocht. Voor de productie van dekvloeren is het gebruik van rivierzand verboden.
3. Polypropyleenvezel. Dit materiaal is speciaal ontworpen om plastische krimp van de dekvloer te verminderen, het verwijderen van water uit de oplossing te verminderen, de sterkte van de dekvloer en de duurzaamheid ervan te vergroten. Met dit materiaal is de vorming van scheuren op het oppervlak van de dekvloer bijna onmogelijk.
4. weekmaker. Verhoogt de plasticiteit van de afgewerkte mortel, wat het proces van het leggen van de dekvloer met een mortel met een laag watergehalte kwalitatief vereenvoudigt. Tegelijkertijd neemt de gebruiksduur van de oplossing toe tot 8-12 uur.
5. Water.

De verhoudingen van de werkoplossing voor de productie van dekvloeren kunnen enigszins verschillen, afhankelijk van het doel van de toekomstige vloer. Dus in ruimtes met intensief verkeer en hoge mechanische belasting, moet de verhouding tussen cement en zand 1: 3 zijn, dat wil zeggen dat drie delen zand op één deel cement vallen. Deze verhouding zorgt voor een betrouwbare sterkte van de resulterende dekvloer.

Het is echter de moeite waard eraan te denken dat een afname van het aandeel zand in een dergelijke oplossing leidt tot een verslechtering van de sterkte van de dekvloer. Zo'n dekvloer zal snel barsten en instorten. In woonwijken, waar de belasting van de vloer veel minder is, is het mogelijk om een ​​werkmengsel te gebruiken met een aandeel cement en zand, zoals 1:4. Dit aandeel zal de voorbereiding van een hoogwaardige dekvloeroplossing volledig garanderen. Een toename van het aandeel zand zal echter leiden tot een schending van de sterkte van de dekvloer en de snelle vernietiging ervan.

Een deel van de vezel in de afgewerkte oplossing voor de productie van dekvloeren is 600 - 900 gram per kubieke meter van het afgewerkte mengsel. De gebruikte hoeveelheid weekmaker staat meestal op de verpakking aangegeven en is afhankelijk van de fabrikant. Water met deze technologie wordt toegevoegd met een snelheid van 15 liter per 50 kilogram cement.

Voorbereiding van mortel voor dekvloeren. Video

De bereiding van hoogwaardige mortel op bouwplaatsen moet worden gemechaniseerd. De hoogste kwaliteit oplossing wordt verkregen met behulp van speciale pneumatische blowers en mortelpompen. Door alle componenten van de mortel in de opvangtank van de mortelpomp te plaatsen en grondig te mengen, krijgen we een kant-en-klaar werkmengsel, dat op de vloerbasis wordt geplaatst voor de productie van een dekvloer. Handmatige bereiding in pallets leidt tot een slechte menging van de oplossing en als gevolg daarvan tot een aanzienlijke verslechtering van de kwaliteit ervan.

Moderne mechanisering van het bouwproces maakt elektronische dosering van componenten mogelijk. Dus door de benodigde verhoudingen van de oplossing op het bedieningspaneel in te voeren, hoeft u in de toekomst niet te controleren of ze worden nageleefd. Als dergelijke bouwmachines niet aanwezig zijn, is het toegestaan ​​om de verhoudingen per volume (emmer, schop, enz.) te meten op basis van gewicht tot volume.

De verhouding zand is bijvoorbeeld 1500 kg per 1 m3. Ook moet bij het bereiden van het werkmengsel speciale aandacht worden besteed aan het mengen van de componenten. Het lage watergehalte maakt dit proces enigszins moeilijk. Tegelijkertijd zijn trilmixers het meest effectief. Hun werkingsprincipe stelt u in staat om de componenten grondiger te mengen en een oplossing van zeer hoge kwaliteit te krijgen. Het is ook mogelijk om roterende en pomproerwerken te gebruiken, die de laatste tijd heel gebruikelijk zijn op bouwplaatsen.

Na de componenten en de procedure voor het voorbereiden van de oplossing voor het gieten van de dekvloer te hebben overwogen, kan worden opgemerkt dat deze technologie vrij eenvoudig is en geen bovennatuurlijke inspanningen en dure materialen vereist bij het construeren van de vloerbasis. En naleving van de procestechnologie zorgt ervoor dat de dekvloer vele jaren kan worden gebruikt, zonder zijn kwaliteit te verliezen.