Wat is het verschil tussen staal en gietijzer. Worden

De ontwikkeling van de industrie en de creatie van synthetische materialen kunnen geen afbreuk doen aan de verdiensten en voordelen van: traditionele materialen. Deze omvatten ijzer en staal. Dit zijn enkele van de oudst bekende legeringen voor de menselijke beschaving.

De technologie van reparatie- en ontwerpwerkzaamheden omvat vaak verschillende soorten verwerking. Het zou kunnen:

• mechanisch
• chemisch
• thermisch
• elektrolytisch
• plasma en andere soorten verwerking.

Ondanks het feit dat gietijzer en staal van elkaar verschillen door een verwaarloosbaar verschil in koolstofgehalte, verschillen de methoden en methoden om factoren op deze legeringen te beïnvloeden en vereisen verschillende manieren dezelfde methode om de vorm en structuur van het metaal te beïnvloeden.

Factoren die de verwerking van staal en gietijzer beïnvloeden

Om geen geld en middelen te verspillen, is het erg belangrijk om te weten hoe u gietijzer of staal kunt identificeren.

• Selectie van laselektrode
• boor slijphoek:
• boor- en freesmodus

Dit zijn niet alle factoren die het leven en werk kunnen bemoeilijken van een persoon die het type metaal verkeerd heeft bepaald. Het verminderen van mechanica, sterkte en schending van gegarandeerde revisie-intervallen is een veel groter kwaad dat bij een fout de productie en het budget kan schaden.

Visuele definitie

Hoe kun je gietijzer visueel van staal onderscheiden zonder toevlucht te nemen tot destructieve controlemethoden. Als er een vraag is over het lassen van een gescheurd gedeelte van een onderdeel of zelfs een afgevallen stuk, dan is het mogelijk om de breuk of structuur van de scheur te onderzoeken. Het metaal op het gebroken gietijzeren deel zal hoogstwaarschijnlijk donkergrijs zijn met een matte afwerking. Onder dezelfde omstandigheden zal de staalbreuk bijna lichtgrijs zijn witte kleur, met glanzende afwerking.

De aard van scheuren op het oppervlak van legeringen met een hoog koolstofgehalte is vergelijkbaar met een scheur in aardewerk, legeringen met een laag koolstofgehalte zijn vatbaar voor plastische vervorming en om deze reden heeft de scheur de vorm van een breuk van een plastic materiaal.

Alleen gietijzer kan worden onderscheiden door oppervlaktegebreken, dat bij lage temperatuur in een mal is gegoten, later niet is verwerkt en geen decoratieve verflaag is aangebracht. Op een dergelijk product zijn halfronde fijne korrels merkbaar, gevormd als gevolg van het niet morsen door lage temperatuur.

Vergeet de juiste visuele methode om het materiaal te bepalen niet. Sovjet-, moderne en buitenlandse GOST's vereisen de aanwezigheid van materiaalmarkeringen op alle gegoten producten. Bij huishoudelijk gieten zijn de insignes MF, HF, HF - voor je staat gietijzer. L45, 45KhL, 110G2S - geeft het gebruik van gietstaal voor dit element aan.

Mechanische bepaling door te boren

Nodulair gietijzer met nodulair grafiet lijkt qua kwaliteit en visueel sterk op staalproducten. Het is niet geheel verantwoord en redelijk om het product te controleren door het op een trekmachine te scheuren. Om dit te doen, kunt u een niet-werkend, onopvallend gebied op het product selecteren en niet tot de volledige diepte boren met een boor met de minimale diameter. De structuur van gietijzer is zodanig dat de spanen zich niet kunnen vormen tot een gedraaide modderkruiper. Insluitingen van grafiet, zelfs als ze niet zichtbaar zijn, verkruimelen de chips in het stadium van hun vorming. Dergelijke schaafsel in de handen wordt tot stof vermalen en laat een zwarte vlek op de handen achter, zoals bij de stift van een eenvoudig potlood.

Staalkrullen kunnen een modderkruiper vormen die meer dan de lengte van de boor zelf is, en brokkelt niet af in de handen. Bij hoge snelheden heeft het een tintkleur op het oppervlak.

Mechanische definitie door slijpen

Je kunt het probleem van het bepalen van het materiaal benaderen met een slijper (haakse slijper). Net als bij de vorige methode selecteren we een sectie die geen wrijvingsvlak, kussen of ander belangrijk ontwerpelement is. Als de machine is ingeschakeld, komen we in contact met het te bestuderen oppervlak en volgen we de vorm en kleur van de vonken.

Bij gietijzer is dit een korte vonk met een roodachtige tint op het tandwiel aan het einde van de baan.

Bij metaalbewerking zal de bundel vonken relatief groter zijn, de sporen langer en de vonken oogverblindend wit of geel.

Als er onzekerheid en onzekerheid is over de methode en uw schatting, dan kunt u dit als vanzelfsprekend beschouwen bekend materiaal, Bijvoorbeeld, gietijzeren ketel in de hoek van de garage en kijk welke vonken er vliegen tijdens de verwerking Slijper. Tegelijkertijd mag men niet vergeten dat een aantal staalsoorten speciaal doel, vooral hittebestendig, geven een vonk minimale maat, met korte baan en kersenrode kleur.

Dit materiaal dekt geen exotische methoden voor thuisgebruik:

• spectrale analyse
• microscopische analyse
• wegen en volumebepaling.

Maar voor thuisbehoeften zijn de bovenstaande methoden meer dan voldoende. Ongeacht de methode en methode om het materiaal te bepalen, probeer diagrammen, tekeningen en andere informatie voor uw apparaat of product te gebruiken. De hoeveelheid informatie op het World Wide Web is overweldigend en kan de meest afgelegen hoek van een werkplaats of garage bereiken.

Ondervragen: 28 maart 2009
Wat is het verschil tussen gietijzer en staal, en waarom?

Antwoord:
Vreemd genoeg, maar ondanks de overvloed aan gespecialiseerde literatuur over dit onderwerp, wordt ons vaak de volgende vraag gesteld: Hoe verschilt gietijzer van staal? Kortom, en in algemene termen, dan kunnen we zeggen dat de samenstelling van gietijzer verschilt van staal in een hoger koolstofgehalte, in technologische eigenschappen - betere gietkwaliteiten en een laag vermogen tot plastische vervorming. Gietijzer is over het algemeen goedkoper dan staal.
En als in meer detail, lees dan de klassiekers, schat! Veel volumes zijn gewijd aan materiaalkunde en metallurgie van ferrolegeringen. Als voorbeeld noem ik een fragment uit het fundamentele werk van Gulyaev A.P. "Metaal":
“Staal is een ijzer-koolstoflegering die minder dan 2,14% koolstof bevat. De aangegeven grens (2,14% C) is echter alleen van toepassing op dubbele ijzer-koolstoflegeringen of legeringen die een relatief klein aantal onzuiverheden bevatten. De kwestie van de grens tussen staal en gietijzer in hooggelegeerde ijzer-koolstoflegeringen, d.w.z. met nog meer andere elementen dan ijzer en koolstof is discutabel.
In het licht van de moderne technologie is het ook bekend in De laatste tijd legeringen op ijzerbasis zijn wijdverbreid geworden, waarin er heel weinig koolstof is en het zelfs een schadelijk element is; dergelijke legeringen worden echter ook staal genoemd. Om terminologische verwarring te voorkomen, is het gebruikelijk legeringen waarin ijzer meer dan 50% is als staal (gietijzer) te beschouwen en niet legeringen te noemen, maar te verwijzen naar legeringen die minder dan 50% ijzer bevatten. Het is niet wetenschappelijk streng, maar het is technisch duidelijk."

Veelgebruikte huishoudelijke producten metallurgische industrie zijn gietijzer en staal. Beide materialen zijn een unieke legering van ijzer en koolstof. Maar het gebruik van dezelfde componenten bij de productie geeft de materialen geen vergelijkbare eigenschappen. Gietijzer en staal - twee verschillende materialen. Wat zijn hun verschillen?

Om staal te verkrijgen, is het noodzakelijk om ijzer, koolstof en onzuiverheden te legeren. In dit geval mag het koolstofgehalte in het mengsel niet hoger zijn dan 2% en mag ijzer niet lager zijn dan 45%. Het resterende percentage in het mengsel kunnen legeringselementen zijn (stoffen die het mengsel binden, bijvoorbeeld molybdeen, nikkel, chroom en andere). Dankzij koolstof krijgt ijzer kracht en ultieme hardheid. Zonder zijn deelname zou een stroperige en plastische substantie worden verkregen.

Gietijzer

Bij de productie van gietijzer worden ook ijzer en koolstof gelegeerd. Alleen het gehalte van de laatste in het mengsel is meer dan 2%. Naast de vermelde componenten bevat het mengsel permanente onzuiverheden: silicium, mangaan, fosfor, zwavel en legeringsadditieven.

Verschillen tussen staal en gietijzer

In de metallurgie wordt een vrij groot aantal staalsoorten onderscheiden. Hun classificatie hangt af van de hoeveelheid van een of andere component in het mengsel. Zo geeft een hoog gehalte aan bindende elementen hooggelegeerd (meer dan 11%) staal. Daarnaast zijn er:
laaggelegeerd - tot 4% bindende componenten;
medium-gelegeerd - tot 11% bindende elementen.
Het koolstofgehalte van de legering geeft ook zijn classificatie aan het metaal:
koolstofarm metaal - tot 0,25% C;
medium koolstofmetaal - tot 0,55% C;
koolstofrijk - tot 2% C.
En tot slot, afhankelijk van het gehalte aan niet-metalen insluitsels die worden gevormd als gevolg van reacties (bijvoorbeeld oxiden, fosfiden, sulfiden), wordt een classificatie uitgevoerd op basis van fysieke eigenschappen:
bijzonder hoge kwaliteit;
van hoge kwaliteit;
kwaliteit;
gewoon staal.
Dit is verre van een volledige classificatie van staal. Er zijn ook typen volgens de structuur van het materiaal, de productiemethode, enzovoort. Maar hoe de hoofdcomponenten ook worden gelegeerd, het resultaat is een hard, sterk, slijtvast en vervormingsbestendig materiaal met een soortelijk gewicht van 7,75 (tot 7,9) g/cm3. Het smeltpunt van staal is van 1450 tot 1520 °C.
In tegenstelling tot staal is gietijzer brosser, het onderscheidt zich door zijn vermogen om in te storten zonder merkbare resterende vervormingen. Tegelijkertijd wordt koolstof zelf in de legering gepresenteerd in de vorm van grafiet en / of cementiet, hun vorm en dienovereenkomstig bepalen de hoeveelheid de soorten gietijzer:
wit - alle benodigde koolstof zit in de vorm van cementiet. Het materiaal is wit bij de pauze. Heel hard maar breekbaar. Het is bewerkbaar en wordt voornamelijk gebruikt om een ​​kneedbare variëteit te verkrijgen;
grijs - koolstof in de vorm van grafiet (plastische vorm). Zacht, uitstekend verwerkbaar (snijbaar) en laag smeltpunt;
kneedbaar - verkregen na langdurig gloeien van een wit uiterlijk, resulterend in de vorming van grafiet. Verwarming (boven 900°C) en de afkoelsnelheid van grafiet hebben een nadelige invloed op de eigenschappen van het materiaal. Dit maakt het lassen en bewerken moeilijk;
hoge sterkte - bevat nodulair grafiet, gevormd als gevolg van kristallisatie.
Het koolstofgehalte in de samenstelling bepaalt het smeltpunt (hoe hoger, hoe lager de temperatuur) en hoe hoger de vloeibaarheid bij verhitting. Gietijzer is daarom een ​​vloeibaar, niet-plastisch, bros en moeilijk te verwerken materiaal met een soortelijk gewicht van 6,9 (7,3) g/cm3. Smeltpunt - van 1150 tot 1250°C.

TheDifference.ru heeft vastgesteld dat het verschil tussen gietijzer en staal als volgt is:

Staal is sterker en harder dan gietijzer.
Gietijzer is lichter dan staal en heeft een lager smeltpunt.
Door het lagere koolstofgehalte is staal beter te bewerken (gelast, gesneden, gewalst, gesmeed) dan gietijzer.
Om dezelfde reden worden gietijzeren producten alleen gemaakt door te gieten.
Gietijzeren producten zijn (door gieten) poreuzer dan staalproducten en daarom is hun thermische geleidbaarheid veel lager.
Gebruikelijk kunst producten van gietijzer, zwart en mat, en van staal, licht en glanzend.
Gietijzer heeft een lage thermische geleidbaarheid, terwijl staal een hogere heeft.
Gietijzer is het primaire product van ferrometallurgie, terwijl staal het eindproduct is.
Gietijzer is niet gehard en sommige staalsoorten moeten een uithardingsprocedure ondergaan.
Producten van gietijzer zijn alleen gegoten en van staal - gesmeed en gelast.

Ferrometallurgieproducten worden veel gebruikt in veel industrieën nationale economie, en ferrometaal is altijd in trek in de bouw en techniek. Metallurgie ontwikkelt zich al lange tijd met succes dankzij het hoge technische potentieel. De meest gebruikte producten in de productie en in het dagelijks leven zijn gietijzeren en stalen producten.

Gietijzer en staal behoren beide tot de groep van ferrometalen, deze materialen zijn legeringen van ijzer en koolstof die uniek zijn in hun eigenschappen. Wat zijn de verschillen tussen staal en gietijzer, hun belangrijkste eigenschappen en kenmerken?

Staal en zijn belangrijkste kenmerken:

Staal is vervormde legering van ijzer en koolstof, die altijd tot een maximum van 2% is, evenals andere elementen. Koolstof is een belangrijk onderdeel, omdat het sterkte geeft aan ijzerlegeringen, evenals hardheid, hierdoor worden zachtheid en ductiliteit verminderd. Aan de legering worden vaak legeringselementen toegevoegd, wat uiteindelijk gelegeerd en hooggelegeerd staal oplevert, als het minimaal 45% ijzer en maximaal 2% koolstof bevat, de overige 53% zijn additieven.

Staal is essentieel materiaal in veel industrieën wordt het gebruikt in de bouw en naarmate het technische en economische niveau van het land groeit, neemt ook de schaal van de staalproductie toe. V oude tijden ambachtslieden gebruikten smeltkroes om gietstaal te produceren, en een dergelijk proces was inefficiënt en arbeidsintensief, maar het staal was van hoge kwaliteit.

In de loop van de tijd veranderden de processen voor het verkrijgen van staal, de smeltkroes werd vervangen door Bessemer en openhaard methode het verkrijgen van staal, wat het mogelijk maakte om massaproductie van gietstaal tot stand te brengen. Daarna begonnen ze staal te smelten in elektrische ovens, waarna het zuurstofconverterproces werd geïntroduceerd, waardoor het mogelijk werd om bijzonder zuiver metaal te verkrijgen. Van het aantal en de soorten bindende componenten kan staal zijn:

• laaggelegeerd
• medium gelegeerd
• Hooggelegeerd

Afhankelijk van het koolstofgehalte het gebeurt:

• koolstofarm
• medium koolstof
• Hoge koolstof.

De samenstelling van het metaal omvat vaak niet-metaalverbindingen - oxiden, fosfiden, sulfiden, hun gehalte verschilt van de kwaliteit van staal, er is een bepaalde kwaliteitsclassificatie.

Staaldichtheid is 7700-7900 kg/m3, een Algemene karakteristieken staal bestaat uit indicatoren zoals sterkte, hardheid, slijtvastheid en geschiktheid voor verwerking ander soort. Vergeleken met gietijzer heeft staal een grotere taaiheid, sterkte en hardheid. Door zijn taaiheid is het gemakkelijk te verwerken, het staal heeft een hogere thermische geleidbaarheid en de kwaliteit wordt verbeterd door te harden.

Elementen als nikkel, chroom en molybdeen zijn legeringscomponenten, die elk het staal zijn eigen kenmerken geven. Dankzij chroom wordt staal sterker en harder en neemt de slijtvastheid toe. Nikkel verleent ook sterkte, evenals taaiheid en hardheid, verhoogt de anticorrosieve eigenschappen en hardbaarheid. Silicium vermindert de taaiheid, terwijl mangaan de lasbaarheid en het uitgloeien verbetert.

Alles bestaande soorten staal hebben smeltpunt van 1450 tot 1520о en zijn sterke slijtvaste en vervormingsbestendige metaallegeringen.

Gietijzer en zijn belangrijkste kenmerken

De basis voor de productie van gietijzer is ook ijzer en koolstof, maar in tegenstelling tot staal bevat het meer koolstof, evenals andere onzuiverheden in de vorm van legeringsmetalen. Het is broos en breekt zonder zichtbare vervorming. Koolstof werkt hier als grafiet of cementiet, en vanwege het gehalte aan andere elementen gietijzer is onderverdeeld in de volgende varianten:

De smelttemperatuur van gietijzer hangt af van het koolstofgehalte erin, hoe meer het in de samenstelling van de legering zit, hoe lager de temperatuur en ook de vloeibaarheid ervan neemt toe bij verhitting. Dit maakt het metaal niet-plastisch vloeibaar, maar ook bros en moeilijk te bewerken. Het smeltpunt is van 1160 tot 1250С.

De anti-corrosie eigenschappen van gietijzer zijn hoger omdat het tijdens gebruik droog roest, dit heet chemische corrosie. Natte corrosie tast gietijzer ook langzamer aan dan staal. Deze kwaliteiten leidden ertoe dat er een ontdekking werd gedaan in de metallurgie - staal met een hoog chroomgehalte begon te smelten. Hier komt roestvrij staal vandaan.

We trekken een conclusie

Op basis van hun vele kenmerken kan het volgende worden gezegd over gietijzer en staal, wat is hun verschil:

Er kan worden geconcludeerd dat staal en gietijzer verenigd zijn door het gehalte aan koolstof en ijzer, maar hun kenmerken zijn anders en elk van de legeringen heeft zijn eigen kenmerken.

Veel mensen kennen materiaal als gietijzer en de sterkte-eigenschappen ervan. Vandaag zullen we deze kennis verdiepen en ontdekken wat gietijzer is, waar het uit bestaat, welke soorten het zijn en hoe het wordt geproduceerd.

Verbinding

Wat is gietijzer? Het is een legering van ijzer, koolstof en verschillende onzuiverheden, waardoor het de nodige eigenschappen verkrijgt. Het materiaal moet minimaal 2,14% koolstof bevatten. Anders is het staal, geen gietijzer. Het is dankzij koolstof dat gietijzer de hardheid heeft verhoogd. Echter, gegeven element vermindert de taaiheid en kneedbaarheid van het materiaal, waardoor het broos wordt.

Naast koolstof is de samenstelling van gietijzer in zonder falen omvat: mangaan, silicium, fosfor en zwavel. Sommige merken voegen ook extra additieven toe om het materiaal specifieke eigenschappen te geven. Veelgebruikte legeringselementen zijn chroom, vanadium, nikkel en aluminium.

Het materiaal heeft een dichtheid van 7,2 g/cm3. Voor metalen en hun legeringen is dit voldoende hoog tarief. Gietijzer is zeer geschikt voor de productie van allerlei producten door middel van gieten. In dit opzicht overtreft het alle ijzerlegeringen, behalve enkele staalsoorten.

Het smeltpunt van gietijzer is 1200 graden. Voor staal is dit cijfer 250-300 graden hoger. De reden hiervoor ligt in het verhoogde koolstofgehalte in gietijzer, waardoor er minder hechte bindingen tussen ijzeratomen ontstaan. Tijdens het smelten van gietijzer en de daaropvolgende kristallisatie heeft koolstof geen tijd om volledig in de structuur van ijzer door te dringen. Daarom is het materiaal broos. Door de structuur van gietijzer kan het niet worden gebruikt voor de productie van producten die constant worden blootgesteld aan dynamische belastingen. Maar waar gietijzer ideaal voor is, is voor onderdelen die een grotere sterkte moeten hebben.

Bon

Het verkrijgen van gietijzer is een zeer kostbaar en materiaalintensief proces. Om één ton legering te krijgen, heb je 550 kg cola en 900 liter water nodig. Wat het erts betreft, de hoeveelheid hangt af van het ijzergehalte erin. In de regel wordt erts met een massapercentage ijzer van ten minste 70% gebruikt. De verwerking van minder rijke ertsen is economisch niet haalbaar.

Voordat het naar de smelterij gaat, wordt het materiaal verrijkt. De productie van ruwijzer vindt in 98% van de gevallen plaats in hoogovens.

Het technologische proces omvat verschillende fasen. Eerst wordt erts in de hoogoven geladen, waaronder magnetisch ijzererts (een verbinding van twee- en driewaardig ijzeroxide). Er kunnen ook ertsen worden gebruikt die waterhoudend ijzeroxide of zijn zouten bevatten. Naast grondstoffen worden in de oven cokeskolen geplaatst, die nodig zijn om te creëren en te onderhouden hoge temperatuur. Verbrandingsproducten van kolen als ijzerreductiemiddelen zijn ook betrokken bij chemische reacties.

Bovendien wordt een flux aan de oven toegevoerd, die de rol van katalysator speelt. Het versnelt het proces van het smelten van stenen en het vrijkomen van ijzer. Het is belangrijk op te merken dat voordat het de oven binnengaat, het erts moet passeren speciale behandeling. Omdat kleine onderdelen beter smelten, wordt het voorgemalen in een breekinstallatie. Het erts wordt vervolgens gewassen om niet-metalen onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens wordt de grondstof gedroogd en gebakken in ovens. Dankzij roosteren worden zwavel en andere vreemde elementen eruit verwijderd.

Nadat de oven volledig is geladen, begint de tweede productiefase. Wanneer de branders worden gestart, verwarmt de cokes geleidelijk de grondstof. Hierbij komt koolstof vrij, die reageert met zuurstof en een oxide vormt. Deze laatste neemt actief deel aan de reductie van ijzer uit de verbindingen in het erts. Hoe meer gas zich ophoopt in de oven, hoe langzamer de reactie verloopt. Wanneer de gewenste verhouding is bereikt, stopt de reactie helemaal. Overtollige gassen dienen verder als brandstof om te onderhouden vereiste temperatuur in de oven. Deze methode heeft verschillende sterke punten. Ten eerste kunt u hiermee de brandstofkosten verlagen, waardoor de kosten van productieproces. En ten tweede komen verbrandingsproducten niet in de atmosfeer terecht en vervuilen die, maar blijven deelnemen aan de productie.

Overtollige koolstof wordt gemengd met de smelt en geabsorbeerd door ijzer. Zo wordt gietijzer gemaakt. Onzuiverheden die niet zijn gesmolten, drijven naar het oppervlak van het mengsel en worden verwijderd. Ze worden slakken genoemd. Slak wordt gebruikt bij de productie van bepaalde materialen. Wanneer alle overtollige deeltjes uit de smelt zijn verwijderd, worden er speciale additieven aan toegevoegd.

Rassen

Wat is gietijzer en hoe het wordt verkregen, hebben we al ontdekt, nu zullen we de classificatie van dit materiaal behandelen. Op de hierboven beschreven manier wordt conversie- en gietijzer verkregen.

Ruwijzer wordt gebruikt bij de productie van staal via de BOF-route. Dit type wordt gekenmerkt door een laag gehalte aan silicium en mangaan in de legering. Gietijzer wordt gebruikt bij de productie van allerlei producten. Het is onderverdeeld in vijf typen, die elk afzonderlijk zullen worden beschouwd.

wit

Deze legering onderscheidt zich door het gehalte aan overtollig koolstof in de vorm van carbide of cementiet. De naam van deze soort werd gegeven voor de witte kleur bij de fout. Het koolstofgehalte van dergelijk gietijzer is typisch meer dan 3%. Wit gietijzer is zeer bros en bros, dus het wordt in beperkte mate gebruikt. Dit type wordt gebruikt voor de productie van onderdelen met een eenvoudige configuratie die statische functies uitvoeren en geen zware lasten dragen.

Door legeringsadditieven toe te voegen aan de samenstelling van wit gietijzer, is het mogelijk om te verhogen technische specificaties materiaal. Voor dit doel wordt meestal chroom of nikkel gebruikt, minder vaak vanadium of aluminium. Een merk met dit soort toevoegingen heette "sormiet". Het wordt gebruikt in verschillende apparaten hoe een verwarmingselement. "Sormite" heeft een hoge soortelijke weerstand en werkt goed bij temperaturen niet hoger dan 900 graden. Het meest voorkomende gebruik van wit gietijzer is bij de productie van huishoudelijke badkuipen.

Grijs

Dit is het meest voorkomende type gietijzer. Het heeft toepassing gevonden in verschillende gebieden van de nationale economie. In grijs gietijzer is koolstof aanwezig in de vorm van perliet, grafiet of ferrietperliet. In een dergelijke legering is het koolstofgehalte ongeveer 2,5%. Wat gietijzer betreft, dit materiaal heeft een hoge sterkte, dus het wordt gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen die cyclisch worden belast. Grijs gietijzer wordt gebruikt om bussen, beugels, tandwielen en kasten voor industriële apparatuur te maken.

Dankzij grafiet vermindert grijs gietijzer wrijving en verbetert het de prestaties van smeermiddelen. Daarom hebben onderdelen van grijs gietijzer een hoge weerstand tegen deze soort dragen. Bij het werken in bijzonder agressieve omgevingen worden extra additieven in het materiaal gebracht, die het mogelijk maken om te nivelleren negatieve impact. Deze omvatten: molybdeen, nikkel, chroom, boor, koper en antimoon. Deze elementen beschermen grijs gietijzer tegen corrosie. Bovendien verhogen sommige van hen de grafitisering van vrije koolstof in de legering. Dit creëert een beschermende barrière die voorkomt dat schadelijke elementen het oppervlak van het gietijzer bereiken.

halfslachtig

Een tussenmateriaal tussen de eerste twee varianten is half gietijzer. De koolstof die erin zit, wordt gepresenteerd in de vorm van grafiet en carbide in ongeveer gelijke verhoudingen. Daarnaast kunnen kleine hoeveelheden loodburiet (maximaal 3%) en cementiet (maximaal 1%) in een dergelijke legering aanwezig zijn. Het totale koolstofgehalte van gietijzer varieert van 3,5 tot 4,2%. Deze variëteit wordt gebruikt voor de productie van onderdelen die worden gebruikt in omstandigheden van constante wrijving. Deze omvatten remblokken voor auto's, evenals rollen voor slijpmachines. Aan de legering worden allerlei additieven toegevoegd om de slijtvastheid verder te verhogen.

Kneedbaar

Deze legering is een soort wit gietijzer, dat speciaal wordt gebakken om vrije koolstof te grafietiseren. In vergelijking met staal heeft dergelijk gietijzer verbeterde dempingseigenschappen. Bovendien is hij minder gevoelig voor inkepingen en presteert hij goed onder omstandigheden lage temperaturen. In zo'n gietijzer massafractie koolstof is niet meer dan 3,5%. In de legering wordt het gepresenteerd in de vorm van ferriet, korrelig perliet met insluitsels van grafiet of ferrietperliet. Smeedbaar gietijzer wordt, net als half gietijzer, voornamelijk gebruikt bij de productie van onderdelen die werken onder omstandigheden van continue wrijving. Om de prestaties van het materiaal te verbeteren, worden magnesium, tellurium en boor aan de legering toegevoegd.

Grote sterkte

Dit type gietijzer wordt verkregen door de vorming van bolvormige grafietinsluitingen in het metalen rooster. Hierdoor wordt de metalen basis van het kristalrooster verzwakt en wordt de legering verbeterd mechanische eigenschappen. De vorming van nodulair grafiet vindt plaats door de introductie van magnesium, yttrium, calcium en cerium in het materiaal. Nodulair gietijzer ligt qua parameters dicht bij koolstofstaal. Het leent zich goed voor gieten en kan stalen onderdelen van mechanismen volledig vervangen. Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid gegeven materiaal kan worden gebruikt voor de vervaardiging van pijpleidingen en verwarmingstoestellen.

Industrie moeilijkheden

Gietijzergieten heeft tegenwoordig dubieuze perspectieven. Het punt is dat vanwege hoog niveau kosten en een grote hoeveelheid afval, verlaten industriëlen steeds vaker gietijzer ten gunste van goedkopere vervangers. Dankzij snelle ontwikkeling de wetenschap is al lang mogelijk om meer te verkrijgen hoogwaardige materialen tegen lagere kosten. Defensie speelt hierin een belangrijke rol. omgeving, die het gebruik van hoogovens niet accepteert. Het zal jaren, zo niet tientallen jaren duren om het ijzersmelten volledig om te bouwen tot elektrische ovens. Waarom zo lang? Omdat het erg duur is, en niet elke staat kan het betalen. Daarom blijft het alleen wachten tot de massaproductie van nieuwe legeringen is ingesteld. Het is natuurlijk niet mogelijk om het industriële gebruik van gietijzer in de nabije toekomst volledig te stoppen. Maar het is duidelijk dat de omvang van de productie elk jaar zal afnemen. Deze trend begon 5-7 jaar geleden.

Gevolgtrekking

Nadat we de vraag hebben behandeld: "Wat is gietijzer?", Kunnen we verschillende conclusies trekken. Ten eerste is gietijzer een legering van ijzer, koolstof en additieven. Ten tweede heeft het zes soorten. Ten derde is gietijzer erg handig en universeel materiaal, Dat is waarom voor een lange tijd zijn kostbare productie was opportuun. Ten vierde wordt gietijzer vandaag de dag al als een overblijfsel uit het verleden beschouwd en verliest het geleidelijk zijn positie aan betrouwbaardere en goedkopere materialen.