Welke meubelbevestigingen er zijn en hun reikwijdte. Kenmerken van meubelbevestigingen en welke mogelijkheden er zijn Spaanplaat schuin aansluiten

Waarom heb ik het onderwerp (LDSP) aangeroerd? Degene die dat doet Doe-het-zelf meubels, wil niet alleen produceren kwaliteitsproduct maar ook om goedkoop te zijn. En door twee delen in één te lijmen, kunt u de gewenste dikte van het onderdeel bereiken. Bespaar tegelijkertijd op de kosten van de plaat.

Laat me je een voorbeeld geven, er is een product dat voornamelijk gemaakt is van 16 mm spaanplaat, maar verschillende onderdelen hebben een dikte van 30 mm. Bij het bestellen van snijden van een dergelijk product, betalen we de kosten van de hele plaat, zelfs als er maar een paar delen uit worden gesneden. In dit geval is het erg oneconomisch.

Om materiaalkosten te besparen, kunt u van 16 mm gelamineerde spaanplaat een onderdeel van 30 mm dik maken door ze in dubbele dikte aan elkaar te lijmen. Houd er rekening mee dat het onderdeel 32 mm zal zijn, hier moet rekening mee worden gehouden. Hoewel in sommige gevallen (als het de hoes van een ladekast of kasten is) 2 mm geen speciale rol speelt.

EERSTE MANIER

Een taak: verkrijg een onderdeel 600x300 met een dikte van 32 of 36 mm, omzoomd met een brede rand, door twee delen spaanplaat te verlijmen (16 + 16 of 18 + 18, enz. - het principe is één).

Hiervoor is het nodig in spaanplaat snijden 16mm inclusief twee identieke delen (!) 620x320(d.w.z. vergroot het detail van de vereiste grootte met 10 cm rond de omtrek).

Als het verdikte paneel van twee kanten wordt bekeken, verbinden we het vlak met het vlak met pluggen en contactlijm. Lijm wordt gelijkmatig aangebracht met een spatel dunne laag voor beide details. Dit moet snel gebeuren, omdat de contactlijm snel droogt. We klemmen het minimaal 12 uur vast met klemmen of onder een pers (meestal: vandaag lijm ik het - morgen werk ik verder met het onderdeel).

Als het verdikte paneel slechts van één kant zichtbaar is, kunt u na het verlijmen van de onderdelen (zonder pluggen) ze vastzetten met 4x30 schroeven langs de randen en in het midden. In dit geval zijn klemmen of een pers niet nodig.

Na het lijmen, "rijd" het onderdeel in een formaat van 600x300, d.w.z. snijd de randen rond de omtrek af. Vergeet bij de afmetingen van het onderdeel niet rekening te houden met de dikte van de rand. Het is noodzakelijk om het onderdeel op de machine te snijden, de snede schoon te houden en de hoek van 90 graden. Nu kunt u sluiten. Klaar.

TWEEDE MANIER. Beter dan de eerste.

Een taak: verkrijg een onderdeel 600x300 met een dikte van 32 of 36 mm door twee kanten spaanplaatdelen te verlijmen (16 + 16 of 18 + 18, enz. - principe één).

Om dit te doen, is het noodzakelijk om twee identieke delen op te nemen in het snijden van spaanplaat 16 mm 600x300(!). Sluit ze.

We lijmen, zoals in de vorige methode. U hoeft alleen de randen zorgvuldig uit te lijnen! En het resultaat is een beetje anders - het deel komt er verdikt uit, maar "dubbel".

Beide methoden van spaanplaatverlijming worden in het project gebruikt.

DERDE MANIER.

Een taak: neem een ​​onderdeel 600x300 met een dikte van 32 of 36 mm, gebruik hypotheken van spaanplaat van de juiste dikte.

We nemen een detail op in het snijden: 620x320(!) En hypotheken - in dit geval 620x60- 2 stuks en 200x60- 2-3 stuks. Het principe is om instortingen langs de omtrek en boven de rest te maken, waarop het voltooide onderdeel zal worden bevestigd.

We lijmen de details en hypotheken contactlijm en dupliceren met 4x30 schroeven. Na volledige droging "rijden" we de maat 600x300 binnen. En we snijden de kont door.

In het geval van een tafelblad worden hypotheken op de tafel gemaakt langs de omtrek en op plaatsen waar de poten worden bevestigd, plus - de onderkant is afgesloten met 3 mm vezelplaat. Vezelplaat wordt ook verlijmd op contactlijm en onder de pers. Na volledige droging "rijden" in vereiste maat: en trim de kont. Als resultaat krijgen we een onderdeel met een dikte van 35 mm. Lichtgewicht tafel.

Dat is alles wat ik wilde vertellen. Als u andere manieren kent om gelamineerde spaanplaat te lijmen, kunt u deze in de opmerkingen delen.

Verbindingstechnieken, dat wil zeggen, het creëren van sterke verbindingen tussen afzonderlijke houten delen bij de vervaardiging van meubels, zijn essentieel voor het succesvolle ontwerp van inbouwproducten. Wandmakers gebruiken tientallen verbindingsmethoden, maar voor de meubelbouw heb je maar een paar van de eenvoudige verbindingen nodig die hier worden getoond.

De keuze van de verbindingsmethode hangt af van hoe de ingebouwde meubelstructuur zal worden gebruikt en hoe deze eruit moet zien. Inbouwmeubels voor het uitstallen van voorwerpen zoals decoratief glaswerk kunnen bijvoorbeeld worden gemaakt met eenvoudige stootvoegen en voor zware voorwerpen (zoals een meerdelige encyclopedie) met sterke gegroefde verbindingen versterkt met schroeven. Indien belangrijk uiterlijk meubels, kies verborgen weg verbindingen. Een ingebouwd ontwerp met schoenplaatjes lijkt bijvoorbeeld meer op een fabrieksontwerp dan een butt-to-bar-ontwerp.

schoot gewricht

Bij veel inbouwmeubelconstructies zul je meerdere verbindingen tegelijk moeten lijmen en aandraaien. Voor deze klus heb je verschillende klemmen nodig. Gebruik houtlijm om alle verbindingen te versterken. Verbindingen die alleen met spijkers en schroeven zijn gemaakt, zullen na verloop van tijd losraken.

Soorten meubelaansluitingen

Methode voor het lijmen van meubels

Trek de stukken samen om ze stevig bij de naden te houden. Zorg er na het meten van de diagonalen voor dat de hoeken vierkant zijn. Hun rechtheid blijkt uit dezelfde lengte van de diagonalen. Als de lengte afwijkt, corrigeer dan de positie van de onderdelen.

Versterk de verbindingen door er geleidegaten in te boren. Schroeven indraaien of afwerkspijkers indraaien. Boor bij schroeven de gaten in de basis zodanig dat de schroefkoppen verzonken zijn. Verdiep de nagels met een pons.

Sluit de geboorde gaten met hardhouten pluggen die zijn ingesmeerd met lijm en bedek de spijkergaten met houtplamuur. Wanneer de lijm of stopverf droog is, maakt u het oppervlak glad met schuurpapier en vervolgens vernis.

Hoe maak je een zwaluwstaartverbinding?

1 Meet het profiel op de gewenste lengte en stel vervolgens het verstekzaagblad in op een hoek van 45°.

2 Klem het profiel in de hoekzaag en zaag het vervolgens op maat. Breng een dunne, gelijkmatige laag houtlijm aan op de afgeschuinde randen van het profiel.

3 Plaats de profieldelen op houten structuur zodat hun afgeschuinde uiteinden stevig tegen elkaar worden gedrukt. Boor door basisgaten in het profiel en in het product en bevestig het profiel met afwerknagels.

Hoe maak je een butt joint?

1 Gebruik een vierkant om de locatie van de aansluitingen op de houten blanco. Bevestig indien gewenst latten langs de onderkant van elke verbinding voor versterking.

2 Breng houtlijm aan op de te verbinden oppervlakken. Gebruik hierbij een kartonnen stokje of strip, dit zorgt voor een gelijkmatige applicatie van lijm.

3 Verbind beide delen om elke verbinding te versterken, boor de gaten in de basis en sla een nagel of schroef in de verbindingen. (Een richtlijn op de blanco zal helpen bij het uitlijnen van de nagels.)

Hoe maak je een groefverbinding?

1 Houd de stukken bij elkaar en "markeer de groef". Steek een rechte snijder in de snijder en stel deze in op de gewenste diepte. Meestal is de diepte van de groef de helft van de dikte van het stuk hout. Bij een dikte van 3/4 inch moet de diepte van de groeven bijvoorbeeld 1 cm zijn.

2 Knijp de rechthoekige hulpliniaal samen aan elke kant waar de groeven komen, zodat de randen van de linialen tegen de gemarkeerde lijnen liggen. Installeer onnodig houten detail dezelfde dikte als het werkstuk tussen de linialen om de opening te meten.

3 Snijd de groef met twee gangen van de frees. Druk bij de eerste doorgang de basis van de frees stevig tegen een van de rechte rails en maak vervolgens een tweede pas in de tegenovergestelde richting, waarbij u de basis van de frees tegen de tweede rail drukt.

4 Breng houtlijm aan op de te verbinden oppervlakken, trek de delen samen. Gaten boren en schroeven indraaien of afwerkspijkers inslaan op een afstand van 7,5-10 cm van elkaar. Verzink voor schroeven de basisgaten.

Hoe maak je een blinde verbinding op spikes met behulp van een sjabloon

1 Rangschik de onderdelen zoals ze eruit moeten zien na het samenvoegen. Label ze A en B zoals hierboven weergegeven. Draai de stukken om zoals hieronder getoond. In dit geval zijn de oppervlakken verbonden en kijken ze je aan. Gebruik de sjabloon en een extra klem om de stukken samen te trekken zodat de uiteinden op één lijn liggen.

2 Steek de borstelboor in de boor. Als u een bord van 3/4" beslaat, gebruik dan een 3/8" bit.

Installeer een stopper om er zeker van te zijn dat u gaten tot de juiste diepte boort.

3 Boor de deuvelgaten in beide stukken door het sjabloongat. Voor een stuk van 3/4" moeten de gaten in stuk A 1,3 cm diep zijn en de gaten in stuk B 3 cm diep. Verplaats de sjabloon en boor nieuwe gaten op 7,5-10 cm van elkaar.

4 Controleer of de aansluiting goed is door 1 1/2" gekartelde spikes in A te steken en vervolgens B op zijn plaats te tikken met een houten hamer. Als de onderdelen niet goed passen, verdiept u de deuvelgaten in onderdeel B.

5 Haal de delen uit elkaar en verwijder de spikes, breng lijm aan op de spikes en steek ze in de gaten van onderdeel B. Breng ook lijm aan op de te verbinden oppervlakken. Aandacht. Gebruik bij het verbinden van gemelamineerde spaanplaat alleen lijm op de spikes.

6 Monteer de onderdelen door er met een houten hamer op te kloppen tot de verbinding goed "zit". Natte doek verwijder overtollige lijm.

Hoe Blind Face-verbindingen te maken met behulp van een Spike Center Marker

1 Markeer de verbindingslijn aan de voorzijde van het werkstuk. Maak met behulp van een sjabloon gaten voor de noppen aan de rand van het andere deel en plaats vervolgens een middenmarkering voor de noppen in elk gat.

2 Plaats de delen met de zijkanten op een vlakke ondergrond en druk ze vervolgens samen zodat de punten van de markeringen tatoeages op de boom achterlaten.

3 Boor op de gemarkeerde punten gaten met een borstelboor. Voor hout van 3/4" dik moeten de gaten 1,3 cm diep zijn. Gebruik een vierkante boorgeleider met boorstop. Monteer het puntige deel.

Hoe maak je door middel van spike gewrichten?

1 Trek en lijm de delen aan elkaar, trek een richtlijn. Gebruik een 4,3 cm diepe borstelboor met een stop om gaten in één stuk te boren zodat de noppen in het aangrenzende stuk passen. Plaats de gaten op een afstand van 7,5-10 cm van elkaar.

2 Breng timmermanslijm aan op de gegroefde noppen van 1 1/2 "en steek de noppen in de gaten. Gebruik een stoot om de spikes naar binnen te duwen totdat ze stoppen.

3 Dicht de deuvelgaten af ​​met hardhouten pluggen die met lijm zijn bedekt. Laat de lijm drogen en schuur het oppervlak vervolgens met een amarilsteen.

Om interieurelementen kwalitatief te monteren en te installeren, wordt het gebruikt meubelbevestigingen. Afhankelijk van de plaats van bevestiging en de manier van aansluiten zijn er verschillende varianten. Deze elementen vereenvoudigen niet alleen de montage- en installatieprocedure, maar zijn ook onzichtbaar nadat het proces is voltooid.

Het ontwerp en het type bevestigingsmiddelen zijn afhankelijk van het doel van het meubilair waarop het is bevestigd. Elementen kunnen het product aan de binnenkant bevestigen, het frame creëren en de basis van het meubel aan de muur of vloer bevestigen. Tegenwoordig worden de volgende soorten bevestigingsmiddelen gebruikt:

• meubelhoek;
• bevestiger;
• Shkant;
• stropdassen;
• Plank houders;

Elk van deze soorten heeft zijn eigen kenmerken en kenmerken die hen van elkaar onderscheiden. Om erachter te komen welk element nodig is om meubels te monteren, is het raadzaam om de voor- en nadelen van elke categorie in detail te bekijken.

meubelhoek

Een dergelijk element behoort tot een eenvoudig en verouderd type meubelbevestiging. Het lijkt erop dat als het item verouderd is, waarom er dan over praten? Het is eenvoudig - zo'n hoek is handig voor beginnende monteurs. Hij wordt ook assistent in onafhankelijk ontwerp meubelproducten en de daaropvolgende montage. Bovendien zijn er geen speciale apparatuur of vaardigheden vereist voor de installatie. Afhankelijk van het productiemateriaal worden 2 soorten meubelhoeken onderscheiden:

1. Kunststof - bevestigd met zelftappende schroeven, ziet er meer miniatuur uit en is relatief een licht gewicht. Het is handig om zo'n hoek te gebruiken voor het afwerken van lichte meubelpanelen of voor het ondersteunen van meubelonderdelen;
2. Metaal - heeft verstijvers en wordt geproduceerd onder een hoek van 90 graden. Om het onderdeel te bevestigen, gebruikt u plastic of metalen schroeven en klauwen. Gaten bevinden zich aan de ene kant van de hoek, groeven aan de andere kant.

Dergelijke bevestigingsmiddelen worden gebruikt voor het afwerken van het dak of de bodem van een schuifkast met zijn wanden of bij het monteren van een kast keuken meubels. Kunststof opties zijn uitgerust met een speciale plug die het product een afgewerkte look geeft. Metaal wordt als betaalbaar en zeer duurzaam beschouwd. Van de minnen van de bevestiging kan men het geleidelijke losraken van met behulp van hoeken bevestigde oppervlakken onderscheiden, evenals een onaantrekkelijk uiterlijk.

Plastic

Bevestigen

Deze naam wordt vaak gebruikt om te verwijzen naar gewone schroeven voor meubels. Op een andere manier worden ze euroschroeven genoemd, evenals euroschroeven. Bevestigingsmiddelen zijn eenvoudig te installeren en vereisen geen precisie; een schroevendraaier of boor is nodig om het te bevestigen. In de kop van de schroef zit een gat voor een inbussleutel, wat ook nodig is voor het werk.

Om dit onderdeel te installeren, is het noodzakelijk om twee gaten te boren: één in het uiteinde van het onderdeel en de andere in het element dat wordt bevestigd. Door de eenvoud van het monteren van meubels met behulp van een bevestiging kan de meubelmaker ter plekke gaten boren. Het kost een minimum aan tijd om de klus te klaren. U kunt het proces zoveel mogelijk vereenvoudigen als u een speciale boor gebruikt voor bevestiging voor installatie. Veel meubelmakers beweren echter dat dit armatuur na verloop van tijd losraakt en de messen verstopt raken met houtkrullen. Daarom worden voor frequent gebruik standaard boren gebruikt.

De meest populaire en gebruikte bevestiging is het formaat 7x50 mm. Hieronder staan ​​de voor- en nadelen van het gebruik van dit bevestigingsmiddel.

Op basis van deze informatie is het vermeldenswaard dat deze meubelsteunen comfortabel en betrouwbaar zijn. Maar als u ze kunt gebruiken, is het beter om de voorkeur te geven aan een excentrieke dekvloer.

Shkant

Verborgen bevestigingsmiddelen zijn een kenmerk van meubels die zijn geassembleerd met pluggen. Dit is een kleine houten cilinder, de afmetingen zijn vaak 35x8 mm. Het eerste cijfer geeft de hoogte van het element aan en het tweede geeft de diameter van de bevestiger aan. De essentie van bevestiging met pluggen is als volgt:

• In elk van de twee delen worden gaten geboord;
• De gaten moeten coaxiaal zijn - dat wil zeggen, samenvallen op de locatie van de as;
• Een plug wordt in één gat gestoken, dat maar half diep gaat;
• Op het uitstekende meubelstuk wordt het tweede meubelstuk gemonteerd - zo ontstaat hun dekvloer.

Om de verbinding sterker te maken, wordt het gat behandeld met PVA-lijm, die bovendien de deuvels fixeert en ze onbeweeglijk maakt. Een groot pluspunt van dit type meubelbevestiger is dat het onzichtbaar blijft: het is zowel van buiten als van binnen niet te zien. De deuvelverbinding heeft enkele nadelen: het is eenmalig gedaan, dus het is buitengewoon moeilijk om dergelijke meubels zonder schade te demonteren. Het tweede nadeel is dat het nauwkeurig boren van gaten vereist is voor een perfecte pasvorm van de twee componenten. Deze nuance geeft aanleiding tot het gebruik van speciale apparaten.

Apparaten voor het installeren van deuvels worden geleiders genoemd. Ze zijn fabrieksmatig of zelfgemaakt. De eerste worden als de beste in kwaliteit beschouwd, maar de laatste kunnen onafhankelijk worden gemaakt.

dekvloeren

Momenteel zijn er twee hoofdtypen: meubel dekvloer- excentriek en intersectioneel. Het is noodzakelijk om elk van deze typen afzonderlijk in meer detail te bekijken:

1. Excentrische koppeling - gegeven element Het wordt alleen toegepast in de omstandigheden van fabrieksassemblage van meubels. Om hem aan te doen meubelplaat je moet een apparaat gebruiken om een ​​exact gat te boren. Het belangrijkste voordeel van dergelijke bevestigingsmiddelen is het vermogen om onzichtbaar te blijven, waarna het meubilair een nette en aantrekkelijke uitstraling krijgt. Een ander voordeel, vergeleken met bevestigingen, is dat u met dergelijke meubelbevestigingen meubels meerdere keren kunt monteren en demonteren zonder de stijfheid te verliezen. Bovendien is het met behulp van een excentrische band mogelijk om onderdelen onder een hoek te bevestigen;
2. Kruispunt dekvloer - weergegeven door een schroef en een moer, met behulp waarvan twee loodrechte meubelelementen aan elkaar worden getrokken. Het is handig om het hoofdeinde en de onderkant van het bed, evenals de tafelbladen, te bevestigen met een dwarsbalk. Het is noodzakelijk om bevestigingsmiddelen te kiezen op basis van de afmetingen van de dikte van de spaanplaat.

De meest populaire maat van stropdassen is 32 mm, maar dit cijfer kan 50 mm bereiken.

excentriek

Intersectioneel

Plankhouders

Door een groot aantal plankhouders kunnen we ze indelen in 2 subgroepen: voor onderdelen van spaanplaat en glas. In meubelzaken vind je veel modellen waar glas in harmonie is met houten basis. Om twee materialen van verschillende samenstelling kwalitatief bij elkaar te brengen, worden plankhouders gebruikt.

Elk van de typen kan afzonderlijk worden onderverdeeld in nog twee categorieën: met en zonder fixatie. Laten we eens nader bekijken hoe u glas in meubels kunt bevestigen en hoe u een planksteun voor spaanplaat gebruikt.

Bij het installeren van planken in een kast of kast kun je niet zonder plankhouders. Ze moeten ideaal passen bij de stijl van meubels, gecombineerd met: algemene principes interieur.

Voorheen werd het bout-moersysteem veel gebruikt om meubeldelen te bevestigen. Bij een dergelijke verbinding werd in beide vlakken een gat geboord, waar de bout werd geschroefd. Aan de andere kant van de kastenwand werd deze bout met een moer vastgezet. Tegenwoordig wordt ook een schroef met een moer gebruikt - dit is de meest eenvoudig type aansluiting van meubeldelen. De schroef is uitgerust met een halfronde kop, die, na te zijn verbonden met de moer, niet rolt, maar bewegingloos blijft. Deze sluiting is makkelijk in gebruik, maar is met de komst van nieuwe materialen naar de achtergrond geraakt. Bouten met moeren zijn geschikt voor gebruik door vakmensen op het eerste montageniveau.

De voordelen van dergelijke bevestigingsmiddelen zijn:

• Mogelijkheid tot zelfmontage;
• Beschikbaarheid van onderdelen;
• Mogelijkheid tot herbruikbare montage en demontage van meubels.

Onder de minnen kan men de zichtbaarheid van de bergen onderscheiden, daarom zijn ze niet meer relevant. Een ander belangrijk nadeel is de mogelijkheid om alleen parallelle oppervlakken te verbinden.

Soorten, afhankelijk van het materiaal waaraan het is bevestigd

Moderne fabrikanten gebruiken tegenwoordig niet alleen spaanplaat voor de vervaardiging van meubels. Glas, metalen onderdelen en kunststof elementen worden veel gebruikt. In het hele materiaal is rekening gehouden met bevestigingsmiddelen voor meubels van spaanplaat en hieronder worden de opties voor het afwerken van items uit andere grondstoffen besproken:

1. Glas - er worden zelftappende schroefhouders gebruikt, die in een muur van beton of gipsplaat worden geschroefd. Repareer met hun hulp de planken en spiegeloppervlakken zonder de coating van het onderdeel te beschadigen. Voor glazen deuren het gebruik van meubelscharnieren is geschikt voor de kast;
2. Metaal - schroefbevestigingen worden gebruikt om de planken van metalen rekken te verbinden. Ze worden met een boor of schroevendraaier in de rekken geschroefd. VAN voorkant een aantrekkelijke dop is geïnstalleerd;
3. Kunststof - plastic onderdelen kan worden bevestigd met elke spaanplaatbevestiging.

Afzonderlijk is het de moeite waard om de berg te markeren zwaluwstaart- Het wordt gebruikt om dozen aan te sluiten. De essentie van de verbinding is om op elk deel een kamoppervlak uit te snijden, dat in een ander deel wordt gestoken, waardoor een end-to-end fixatie wordt verkregen. Kies alleen het type opzetstuk dat het beste bij u past. Zorg ervoor dat u vóór het kopen de dikte van het materiaal berekent, zodat tijdens het montageproces schroeven en zelftappende schroeven niet op het oppervlak uitsteken.

Forum: "Om versleten te raken";

Huidig ​​archief: 2003.05.12;
Downloaden: ;

Hoe spaanplaat lijmen?

Viktor Kushnir (2003-04-24 11:31)

Zal PVA werken of heb je iets sterkers nodig?

Diamanthaai (2003-04-24 11:34)

Beter dan epoxy.
Nog lekkerder in combinatie met mechanische bevestiging(schroeven, pinnen, enz.)

Pasha676 (2003-04-24 11:35)

Viktor Kushnir (2003-04-24 11:36)

Ja, dat is pech, het been aan de tafel brak - een spaanplaat, dikte - 1,8 cm Ik zou het willen aansluiten zodat de bevestigingsmiddelen niet opvallen.

MsGuns (2003-04-24 12:00)

Als de spaanplaat "uitgescheurd" is op het punt van breken, maak dan een inzetstuk van hout (beuken is beter - het heeft een textuur zonder knopen en is vrij stevig), en schroef de poot eraan vast met bevestigingsmiddelen (geen lijm) zoals als hoeken. Vervolgens moeten zowel metaal als hout worden geverfd of verzegeld met een zelfklevende film "onder de textuur" van de tafel. Het inzetstuk zelf kan met een simpele PVA - een vrij sterke lijm - in een netjes verwerkte uitsparing in de spaanplaat worden gelijmd. Maar voor spaanplaat is houtlijm of epoxy over het algemeen beter (de laatste is duur en wat lastig te gebruiken zonder speciaal gereedschap)

Sha (2003-04-24 12:50)

De oom van mijn meubelmaker heeft gaten in spaanplaat zo dichtgeplamuurd.
Bevochtig de kuil met water voor een betere hechting.
Gemengde PVA met zaagsel dikker dan dit
pap besmeurde holtes. Vesting van de verharde massa
boven het fort van de spaanplaat zelf. Dus de volgende keer
ergens anders kapot gaan.

MsGuns (2003-04-24 13:07)

>Sha © (24.04.03 12:50)

Helemaal juist, maar niet voor gebieden waar bevestigingsmiddelen met een niet-longitudinale belasting zich bevinden. Als een spaanplaat met een scharnierend scharnier voor een deur bijvoorbeeld "versleten" is, is deze methode voldoende om deze te repareren, omdat. de belasting is bijna longitudinaal, d.w.z. kracht werkt bijna loodrecht spaanplaat oppervlakken of langs de bevestiger (schroef, bout, spijker). Als er bijvoorbeeld een poot aan de plaat wordt bevestigd, dan zullen de inspanningen enigszins of geheel in een andere richting (naar de zijkanten) gaan. Hier zal het vulmiddel snel "breken".
In ieder geval is het natuurlijk in eerste instantie wenselijk om het "object" zelf te zien, of op zijn minst de schematische tekening ervan.

Sha (2003-04-24 13:54)

2MsGuns © (24.04.03 13:07)
daar ben ik het mee eens

Viktor Kushnir (2003-04-24 14:08)

Schema:
Een been gegeven!

Bedankt in het algemeen! De tafel staat al, als hij breekt, zal ik opnieuw schrijven.
Delphi-meesters zijn de beste timmerlieden!

Viktor Kushnir (2003-04-24 14:10)

Er is iets niet helemaal gelukt met de tekening, maar ik denk dat het duidelijk is.

Sha (2003-04-24 14:55)

2Viktor Kushnir © (24.04.03 14:10)

compressie belasting. Dan, zoals ik al zei.

Forum: "Om versleten te raken";
Zoek op de hele site: www.delphimaster.net;
Huidig ​​archief: 2003.05.12;
Downloaden: ;

Geheugen: 0,73 MB
Tijd: 0.027s

Onlangs zijn meer en meer populair bij de vervaardiging van meubels: hoekverbindingen plaatmaterialen met een afschuining "op de snor". In dit artikel zal onze vriend-collega Sergey Novikov de geheimen delen van het maken van zo'n niet-standaard barjoint. In tegenstelling tot een gewricht met een scherpe hoek, die ten eerste behoorlijk traumatisch is en ten tweede zelf vatbaar is voor afbrokkelen en vervorming met minimale impact, is deze optie verstoken van de bovengenoemde nadelen.

Dus eerst hebben we door middel van een band de pasranden onder een hoek van 45 graden afgezaagd. In principe kan dit ook op een zaagmachine, maar een invalcirkelzaag met een band (2 gangen) tov spaanplaat geeft betere resultaten.

Dus we krijgen twee delen met scherpe hoeken, laten we direct naar hun verbinding gaan.

Om de sterkte van het gewricht te vergroten, hebben we een lamellaire router nodig (ik denk dat je langs kunt komen met de gebruikelijke, maar met speciale apparaten (tot nu toe zijn er alleen onduidelijke contouren in mijn hoofd).

Hoe spaanplaat te repareren?

Dergelijke platte meubeldeuvels (lamellen) worden in de door de lamel geselecteerde groeven gestoken.

Ze laten de onderdelen niet bewegen tijdens de verplaatsing en voegen ook sterkte toe aan de uiteindelijke verbinding, waardoor het hechtoppervlak aanzienlijk wordt vergroot.

We coaten de pasvlakken met lijm (alle PVA-bevattende lijmen zijn voldoende).

We verbinden de onderdelen en klemmen met klemmen totdat de lijm volledig is opgedroogd. Na het verwijderen van de klemmen blijven er lijmstrepen op de hoek achter - ze kunnen niet worden verwijderd, omdat. later vallen ze er vanzelf af.

De volgende stap is ‘dit is het afvlakken van de hoek. Het wordt uitgevoerd met een hoekfrees (45 graden) of met een cilindrische frees, maar hiervoor moet de router een hoekbasis hebben.

Na het afsnijden van de hoek wordt een dergelijk trapeziumvormig profiel verkregen. Nu is het onze taak om deze hoek te veredelen. Je kunt het natuurlijk gewoon schilderen of een rand plakken, maar de rand plakt niet en bij het schilderen zal het niet mogelijk zijn om een ​​netjes, egaal oppervlak te krijgen.

De snede moet worden gepatcht. In dit geval wordt een auto-plamuur met glasvezel (die bij de hand was) gebruikt, maar het is beter om meer homogene mengsels te gebruiken.

Ontvet het plamuuroppervlak.

De oplossing hiervoor mag geen water bevatten. We brengen de compositie aan met een spatel, wrijven deze in de poriën en egaliseren.

Na de laatste droging het oppervlak tenslotte gladstrijken met een schuurblok met fijn schuurpapier. Laten we het nu inkleuren. Goedkope spuitverf zal hiervoor werken.

We lijmen de randen van de snede met plakband om het oppervlak te beschermen en bedekken het 2-3 keer met verf. Voor extra duurzaamheid en glans, open het met een laag acrylvernis.

We snijden de vernisstrepen die overblijven na de laatste droging af met een administratief mes. Het lijkt niets ingewikkelds, maar het resultaat is zeer interessant.

Bron: http://ruki-zolotye.ru

Hulp informatie.

Timmerwerk. Meesterschap lessen.

Hoe spaanplaat te lijmen, of hoe de dikte van een productonderdeel te bereiken en tegelijkertijd materiaal te besparen?

Hoe onderdelen van spaanplaat te verbinden; fineer-

De verbinding van delen van spaanplaat (spaanplaat) veroorzaakt bepaalde problemen. Omdat dit materiaal aan de randen gemakkelijk afbrokkelt, zijn timmerverbindingen hier niet geschikt en om ervoor te zorgen dat sterke verbinding u moet extra onderdelen van hout of metaal gebruiken.

Een van de manieren om een ​​sterke en strakke niet-scheidbare verbinding van onderdelen te verkrijgen is gebaseerd op het gebruik van schroeven en epoxylijm.

Schroeven worden in het uiteinde van een van de te verbinden delen geschroefd op een afstand van 30-50 mm van elkaar. Onder de schroeven zijn gaten voorgeboord met een diameter van 1-1,5 mm kleiner dan de diameter van de schroef. De schroefdraad van de schroeven wordt voor het schroeven gesmeerd met epoxylijm. In het tweede deel worden op geschikte plaatsen gaten met een dergelijke diameter en diepte geboord, zodat de koppen van de schroeven van het eerste deel er gemakkelijk in kunnen.

Nu blijft het om de gaten in het tweede deel te vullen met epoxylijm, de te verbinden oppervlakken royaal in te smeren met dezelfde lijm, de delen te vouwen en samen te drukken, zodat er een rechte hoek tussen ontstaat. Overtollige lijm moet worden verwijderd en de knoop moet een dag op kamertemperatuur worden bewaard.

Het is handig om op deze manier dozen te maken (bijvoorbeeld voor akoestische systemen) van gepolijst spaanplaat, evenals van dik multiplex of platen, omdat de methode eenvoudiger is dan noppen en de decoratieve integriteit van het materiaal niet schendt.

Fineer - verlijmen van een product of delen van een houtproduct met fineer - dunne, slanke platen van waardevol hout.

Alle scheuren, kuilen, knijpen en deuken op het gefineerde oppervlak moeten worden afgedicht met inzetstukken met lijm. De kleinste van deze defecten kunnen worden geplamuurd met zelfklevende stopverf. Na het afdichten moet het oppervlak worden geëgaliseerd en geschuurd. Om scheurvorming in het fineer na het plakken te voorkomen, is het noodzakelijk om, ook tijdens de voorbereiding van het product, alle spijkervoegen en kopvlakken te dichten (bedekken) met behulp van planken, stickers of “hoofddoeken”.

Kies voor grote gefineerde oppervlakken fineer met groot patroon, voor klein - met klein. Het fineer wordt gesneden volgens een papieren patroon met een geslepen schoenmes met behulp van een metalen liniaal. De gesneden stukken worden van binnenuit geschuurd met een grofkorrelig schuurpapier en de scheuren worden gedicht met lijmplamuur. Het geprepareerde fineer wordt, na het uitlijnen van de randen, die bij de voegen moeten samenkomen, rand tot rand gevouwen volgens de afmetingen van het gefineerde deel en verlijmd met papiertape 20-25 mm breed. Om de randen van het fineer samen te trekken, wordt het papier voor het plakken met water geïmpregneerd en bij het plakken zorgvuldig gladgemaakt.

Het fineren wordt uitgevoerd in een ruimte met een luchttemperatuur van 25-30 °C.

Het oppervlak van het gefineerde deel en binnen Het fineer wordt gesmeerd met timmerlijm en na 8-10 minuten wordt het fineer op het gefineerde oppervlak aangebracht en ingewreven met een gladde staaf of een platte timmerhamer. Het fineer is goed te slijpen met een strijkijzer dat is verwarmd tot 50-60 ° C. Lap langs de lijnen van de fineertextuur van het midden naar de randen. Opkomende luchtbellen moeten onmiddellijk worden geëlimineerd, waarvoor het fineer op de defecte plaats wordt bevochtigd met water, gesneden en lijm wordt eronder geïnjecteerd met een pipet of spuit, en vervolgens wordt deze plaats gladgemaakt met een strijkijzer.

Chips en tear-outs worden gepatcht door kleur en textuur.

Deuken worden bevochtigd en gestreken met een heet strijkijzer tot vlak oppervlak. Na anderhalf tot twee uur drogen bij een temperatuur van 25-30 °C moeten de papierstroken die de fineerstukken met elkaar verbonden hebben verwijderd worden.

Timmerwerk. Meesterschap lessen. Inhoud

Overzicht van lijmmogelijkheden voor keukenwerkbladen

Spaanplaat tafelblad

De moderne meubelindustrie komt in een stroomversnelling. Veel individuele ondernemers proberen niet te produceren keukensets, maar om contracten af ​​te sluiten met de fabrikant en kant-en-klare modules te assembleren. Tijdens het montageproces is de kans groot dat het aanrechtblad op zijn plaats komt en moet u lijm gebruiken.

Om de diversiteit te begrijpen, zullen we uitvoeren: Korte beoordeling variëteiten van zelfklevende randen en lijm voor verschillende werkbladen.

Randlijm voor spaanplaatwerkbladen

Dit is de meest voorkomende in meubelproductie materiaal. Tijdens het snijden vereisen de randen van spaanplaat: aanvullende verwerking om ze een esthetisch uiterlijk en bescherming tegen vocht te geven. Er zijn verschillende soorten randtape met een zelfklevende basis, ontworpen om de uiteinden van het aanrechtblad af te werken:

1. PVC-strips - vormen een sterke slijtvaste bescherming. Met een betaalbare prijs zijn ze niet alleen bestand tegen vocht, maar ook tegen mechanische schade en agressieve omgevingen. Het materiaal is elastisch en gemakkelijk te verwerken. De nadelen zijn onder meer een kleine temperatuurbarrière van -5°C tot +45°C, wat leidt tot brosheid bij lage temperaturen en smelten bij hoge temperaturen.
2. Papiertape met melamine-impregnering - van korte duur, een budgetoptie. Het buitenoppervlak van de rand is gelakt, de binnenkant - met lijm. Voor het lijmen is het voldoende om het te verwarmen met een föhn of strijkijzer. Het heeft een dubieuze bescherming tegen het binnendringen van vocht, de randen slijten snel tijdens het gebruik. Voordelen zijn onder meer flexibiliteit en een representatieve uitstraling van het eindproduct.
3. ABS (ABS) kunststof is een duurzaam, betrouwbaar, duurzaam materiaal zonder gebreken. Hoewel het zeer zelden wordt gebruikt vanwege de hoge kosten, die meerdere keren worden gecompenseerd door een lange levensduur.
4. Fineer - stroken dun gesneden hout van verschillende houtsoorten. Gebruikt in productie. Heeft hoge kosten. Vereist speciale uitrusting en vaardigheden. Het wordt niet gebruikt in huishoudelijke omstandigheden.
5. Acrylrand of 3D - gemaakt van transparant acryl met een geprint patroon. De polymeerlaag geeft het beeld driedimensionale weergave, die de naam aan de band gaf - "3D". Het heeft goede prestaties en hoge kosten. Gebruikt voor decoratief ontwerp werkbladen, maar ook in individuele bestellingen.

Acryl rand 3D

Gelamineerde spaanplaat heeft een andere dikte, afhankelijk van de afmetingen, en de rand met lijm voor het aanrecht is geselecteerd. De meest populaire is PVC-strip, die verkrijgbaar is in dezelfde kleur als spaanplaat.

Lijm voor werkbladen van kunststeen

Tafelbladen lijmen artificiële steen

Kwartscomposiet wordt beschouwd als het meest duurzame en sterke materiaal. Van kleine kruimels natuursteen en polymeerhars zijn gemaakt van duurzame slijtvaste werkbladen. Ze zijn vochtbestendig hoge temperatuur en verschillende agressieve stoffen.

Dankzij de applicatie moderne technologieën de prestaties van kunststeen en natuursteen zijn gelijk. Mooi uiterlijk behoudt het natuurlijke patroon van kwarts. Het oppervlak is bestand tegen mechanische schade en UV-stralen. Behoudt lange tijd zijn oorspronkelijke vorm en kleur.

Voor installatie op een geprefabriceerd keukenblok worden werkbladen geleverd als een volledige plaat, die op zijn plaats wordt gemonteerd en met lijm wordt vastgezet. Voor betrouwbare en hoogwaardige verlijming worden lijmsamenstellingen gebruikt op acryl basis.

De belangrijkste voordelen van de acrylcomponent zijn:

Acryllijm voor steen wordt veel gebruikt bij restauratiewerkzaamheden. Met zijn hulp worden spaanders en kleine kuilen op stenen platen gegoten. Na volledig rijzen en polijsten worden deze plekken onzichtbaar en krijgen ze hun oorspronkelijke uiterlijk.

Lijm voor kunstmatig aanrecht

kunstmatig aanrecht

Goede duurzaamheid en een prachtig uiterlijk van kunststeen waren de reden voor het wijdverbreide gebruik ervan bij de vervaardiging van werkbladen. Ze hebben echter niet voldoende sterkte en zijn onderhevig aan mechanische schade. Om restauratiewerkzaamheden uit te voeren, heeft u allereerst lijm nodig om werkbladen van kunststeen te repareren.

Afhankelijk van de samenstelling van het aanrechtblad, of het nu beton, kalkmortels of baksteen, wordt het restauratielijmmengsel gekozen. Let bij het kiezen allereerst op verven. Kleur werkoppervlak en lijm moeten identiek zijn, anders vallen de herstelde vlekken op en wordt de esthetiek van het aanrecht verstoord.

Hoe spaanplaat en andere materialen aan elkaar te lijmen?

diversiteit kleurenpalet kleefstof samenstelling maakt het kiezen niet moeilijk.

De meeste lijmen die zijn ontworpen om kunstmatige werkbladen te repareren, hebben wit cement met polymeeradditieven in hun samenstelling. Ze hebben goede sterkte-eigenschappen en een hoge vochtbestendigheid. witte kleur het mengsel is goed getint, daarom kun je gemakkelijk de gewenste toon kiezen. U kunt de herstelmethoden in de video zien.

Voor het verlijmen van werkbladen van kunststeen wordt een lijm gebruikt die uit twee componenten bestaat: een polymeer op acrylbasis en een verharder. Voor het aanbrengen worden de componenten gemengd in een bepaalde verhouding die is aangegeven in de gebruiksaanwijzing. Het belangrijkste is dat het niet nodig is om het hele volume te fokken, maar alleen benodigde hoeveelheid, omdat het ongebruikte mengsel snel droogt en ongeschikt is voor verder gebruik.

De meubelkoppeling wordt alleen toegepast bij de productie van meubels. Bij de vervaardiging van meubels mogen traditionele bevestigingsmiddelen niet worden gebruikt in plaats van meubelbinders, omdat. ze heeft speciale eigenschappen, die niet alleen de montage van meubels vergemakkelijken, maar u ook in staat stellen de bevestigingsmiddelen te verbergen. Overweeg vervolgens de meest gebruikte soorten meubelbinders en hun kenmerken.

Bevestigen

Het meest voorkomende type bevestigingsmiddel is confirmat. Tegelijkertijd het gemakkelijkst in gebruik. Met zijn hulp is het gemakkelijker en sneller om meubels te monteren dan met het gebruik van andere soorten meubelbinders. Zeker als je tijdens de montage zelf gaten voor bevestigingsmiddelen moet boren. Met behulp van een bevestiging worden twee delen onder een hoek van 90 graden met elkaar verbonden.

Figuur 1.

Om de twee delen aan te spannen, moet u twee gaten boren. Een in het ene deel, met een diameter gelijk aan de diameter van de bevestigingskop, de andere, aan het einde van het tweede deel, met een kleinere diameter gelijk aan de diameter van het schroefdraadgedeelte.

Hiervoor worden in de regel boren met een diameter van respectievelijk 6 en 5 mm gebruikt. Wel is er een combinatieboor te koop voor het gelijktijdig boren van gaten. Het is zeer comfortabel. Het is niet nodig om de oefeningen voortdurend te herschikken of twee oefeningen tegelijkertijd te gebruiken.

Fig. 2.

Confirmat is een universeel bevestigingsmiddel, maar heeft enkele nadelen en toepassingskenmerken.

Confirmat moet gelijktijdig met het gebruik van deuvels worden gebruikt. Shkant it houten staaf 6-8 mm in diameter en 20-30 mm lang (hieronder afgebeeld, naast de bevestiging). De deuvel fungeert als een geleider en laat de onderdelen niet bewegen tijdens het vastdraaien.

Afb.3.

Ondanks dat meubelen die met Confiramate zijn gemonteerd, gemonteerd of gedemonteerd kunnen worden, verdragen meubelen van gelamineerde spaanplaat dit niet zo goed. In de regel houdt de meubelbalk na één demontage niet goed vast.

Confirmate moet zorgvuldig worden verpakt. Meest beste optie handmatig of met een schroevendraaier op lage snelheid. Anders verandert de draad van de bevestiging in een boor die het gat breekt.

Afb.4.

Om de hoed in het lichaam van een meubel te verdrinken, moet u een sleutel gebruiken en dit voorzichtig doen, anders bestaat de mogelijkheid dat de draad breekt. Soms is het nodig om de tsikkovka vooraf te doen.

Confirmat verwijst naar "zichtbare" bevestigingsmiddelen. Die. in tegenstelling tot andere soorten bevestigingsmiddelen blijft het zichtbaar, dus u moet speciale pluggen of stickers gebruiken om de bevestigingsmiddelen te verbergen.

Afb.5.

Afb.6.

Excentrische koppeling

Een excentrische dekvloer wordt vaker gebruikt bij de fabrieksfabricage van meubels. De reden hiervoor is de moeilijkheid om gaten te boren. De excentrische koppeling bestaat uit twee delen - een haarspeld en een excentriek. De pen is in het ene deel geïnstalleerd en het excentriek in het andere.

Afb.7.

Het grote voordeel van dit type sluiting is dat deze sluiting verborgen is en daardoor het uiterlijk van het meubel niet bederft. Bovendien kunt u met dit type bevestigingsmiddel, in tegenstelling tot confirmat, meubels herhaaldelijk monteren en demonteren, wat belangrijk is, bijvoorbeeld bij verhuizing. Ook kunt u met behulp van een excentrische balk onderdelen onder verschillende hoeken verbinden.

Bij zelfproductie meubels worden niet vaak gebruikt vanwege de complexiteit van het boren van gaten en het onvermogen om de verbinding tijdens de montage te corrigeren. De grootste moeilijkheid bij het boren van gaten ligt in het gat voor het excentriek. Dit gat is niet door en vereist het gebruik van een speciale boor - een Forstner-boor.

Afb.8.

Afb.9.

Afb.10.

In dit geval is de bemonsteringsdiepte ongeveer 12 mm en de dikte van de gelamineerde spaanplaat 16 mm. De resterende wanddikte is slechts 4 mm. Het risico bestaat dat er meer wordt geboord dan nodig is, waardoor het meubel bederft. Daarom is het bij het boren van gaten voor de excentrische schoor noodzakelijk om boordieptemeters te gebruiken.

Afb.11.

Kruispunt dekvloer

Deze koppeling is een schroef en een moer, met behulp waarvan twee meubelstukken aan elkaar worden getrokken, bijvoorbeeld twee kasten. Voor dekvloerkasten worden 2 - 4 snij dekvloeren gebruikt. Afhankelijk van de dikte van de gelamineerde spaanplaat is er een snijbalk van verschillende afmetingen.

Afb.12.

Aangezien de kruisingsdekvloer wordt gebruikt voor het afwerken van kasten en de kasten op hun beurt zijn gemaakt van spaanplaat met een dikte van 16 mm, wordt meestal een kruisingsdekvloer met een lengte van 32 mm gebruikt. Er zijn echter banden tot 50 mm lang, die worden gebruikt om onderdelen met een grote dikte aan te spannen.

Afb.13.

Plankhouders

Er zijn een groot aantal soorten plankhouders. Ze kunnen echter in twee groepen worden verdeeld: plankdragers voor gelamineerde spaanplaat en plankdragers voor glas. Elk van deze groepen kan op hun beurt worden onderverdeeld in twee typen: plankhouders met en zonder bevestiging.

De plankhouder voor gelamineerde spaanplaat bestaat uit 2 delen: een stang en een plankhouder.

Afb.14.

De schroef is geïnstalleerd in de wand van de kast en de plankhouder in het lichaam van de plank. Om de plankdrager te monteren, is het noodzakelijk om gaten in de plank en de kastwand te boren. Voor de meeste plankdragers zijn de gatmaten gestandaardiseerd, deze worden weergegeven in de onderstaande afbeelding. Wanneer u de planksteun echter installeert, moet u de instructies zorgvuldig lezen, zodat er geen fouten optreden.

Afb.15.

Opgemerkt moet worden dat plankhouders voor gelamineerde spaanplaat worden geleverd met en zonder bevestiging. De vaste plankhouder heeft een excentrisch mechanisme, waardoor de plank stevig aan de kastenwand wordt bevestigd. De plankhouder met bevestiging heeft nog een voordeel, dit type plankhouders speelt de rol extra winst meubel ontwerpen.

Afb.16.

Glazen plankdragers hebben meer simpel ontwerp. Ze worden alleen met een zelftappende schroef aan de kastwanden bevestigd.

Afb.17.

Plankhouders voor glas zonder bevestiging zijn een roede of een hoek. Plankhouders met bevestiging hebben een speciale schroef waarmee het glas stevig vast zit en er niet per ongeluk uit kan vallen. Afb.19. Dekvloer voor werkbladen. Zorgt voor een betrouwbare verbinding van twee delen van tafelbladen. Om de nauwkeurigheid van verbindingsdelen te verbeteren, is het wenselijk om te gebruiken in combinatie met een plug. Voor een standaard dekvloer worden in de aangesloten delen van de werkbladen niet-doorlopende gaten gemaakt met een diameter van 35 mm en een diepte van 19 mm. De afstand tussen de gaten moet 15 mm kleiner zijn dan de lengte van de stropdas. De breedte van de groef moet minimaal 7 mm zijn.

Gebruik een paar stropdassen om twee werkbladen te binden. Om de dekvloeren te installeren, is het noodzakelijk om uitsparingen te maken voor de dekvloeraanslagen en een gleuf voor de schroef. Het kan gedaan worden verschillende manieren. Meest betaalbare optie De volgende. De uitsparing voor de aanslagen wordt gemaakt met een Forstner-boor van een geschikte diameter, de sleuf voor de schroef kan worden gemaakt met een decoupeerzaag.

Afb.20.

meubelhoek

Dit type bevestigingsmiddel wordt gebruikt om twee delen met elkaar te verbinden. Dit is een nogal fragiele verbindingsmethode, daarom worden er onderdelen mee vastgemaakt waarvan niet wordt verwacht dat ze worden beïnvloed door grote belastingen. Meestal is dit decoratieve elementen bijvoorbeeld de plint van een kledingkast of mezzanine planken.

Afb.21.

Vaak worden plastic hoeken gebruikt in plaats van metalen. Ze zijn niet minder duurzaam, maar hebben een aantrekkelijker uiterlijk en de mogelijkheid van verborgen bevestigingsmiddelen. De meubelhoek wordt met twee zelftappende schroeven aan twee bijpassende delen bevestigd. Vervolgens wordt het deksel vastgeklikt, waardoor de sluitingen worden verborgen.

Afb.22.

De meubelbevestigingen die in het artikel worden besproken, zijn de meest voorkomende en meest gebruikte bevestigingsmiddelen, omdat dit de meest veelzijdige en gebruiksvriendelijke soorten bevestigingsmiddelen zijn. In de overgrote meerderheid van de gevallen zijn de beschreven soorten meubelbevestigingen voldoende om elk meubel te monteren.