Dag liefhebbers zelfgemaakte apparaten. Als er geen ondeugden bij de hand zijn, of ze zijn gewoon niet beschikbaar, dan is de meest eenvoudige oplossing zal zelf iets soortgelijks monteren, aangezien speciale vaardigheden en moeilijk bereikbare materialen niet vereist zijn om de klem te monteren. In dit artikel laat ik je zien hoe je een houten clip maakt.

Om je klem te monteren, moet je een sterke houtsoort vinden die bestand is tegen zware belastingen. In dit geval is een eiken plank zeer geschikt.

Om door te gaan naar de productiefase: nodig:
* Bout, waarvan de maat beter te nemen is in het gebied van 12-14 mm.
* Een moer voor een bout.
* Staven van eikenhout.
* Deel van het profiel van hout met een doorsnede van 15 mm.
* Schrijnwerklijm of parket.
* Epoxy.
* Lak, kan worden vervangen door beits.
*Metalen staaf 3 mm.
*Boor met kleine diameter.
* Beitel of beitel.
* Hakzaag voor hout.
*Een hamer.
*Elektrische boor.
* Medium korrel schuurpapier.
* Bankschroef en klem.

Eerste stap. Afhankelijk van uw wensen kan de maat van de klem anders worden gemaakt, in dit geval snijdt de auteur stokjes van 3,5 x 3 x 3,5 cm - een stuk en 1,8 x 3 x 7,5 cm - twee stukken.

Daarna klemmen we een staaf van 75 mm lang in een bankschroef en boren een gat met een boor, waarbij we 1-2 cm van de rand afstappen.

Verbind vervolgens het gat dat je zojuist hebt gemaakt met het gat in de moer en omcirkel de omtrek met een potlood. Na het markeren, gewapend met een beitel en een hamer, knip je een zeskant uit voor de moer.

Tweede stap. Om de moer in de staaf te bevestigen, is het noodzakelijk om de machinaal bewerkte groef met epoxyhars aan de binnenkant te bedekken en dezelfde moer daar onder te dompelen, waardoor deze een beetje in de staaf verdrinkt.

Droog meestal volledig. epoxyhars bereikt na 24 uur, waarna u kunt doorgaan naar de volgende montagefase.
Derde stap. De bout, die ideaal past op onze vaste moer in de balk, moet worden aangepast, hiervoor nemen we een boor en boren een gat dicht bij de zeskantige kop.

Daarna gaan we verder met de staven, ze moeten met elkaar worden gecombineerd, zodat de staven aan de zijkanten langer zijn en de staaf ertussen korter is. Voordat de drie balken aan elkaar worden geklemd, is het noodzakelijk om gaten te boren op de plaats van bevestiging met een dunne boor zodat het werkstuk niet splijt, omdat deze opstelling niet bij ons past.

Met behulp van een schroevendraaier draaien we de schroeven in de afgewerkte boorplaatsen, nadat we de verbindingen tussen elkaar hebben ingesmeerd met lijm.

We fixeren het bijna afgewerkte klemmechanisme met een klem en wachten tot de lijm droog is. Voor handig gebruik van de klem heb je een hendel nodig waarmee je je werkstukken kunt klemmen, deze zal gewoon dienen als een metalen staaf en een rond profiel stuk hout met een sectie van 15 mm in twee delen gezaagd, in beide heb je nodig boor een gat voor de staaf en plak alles op lijm.

De laatste fase. Om de montage te voltooien, hebt u vernis of beits nodig, we slijpen onze zelfgemaakte klem en vernissen deze vervolgens in verschillende lagen.

excentrieke klemmen, in tegenstelling tot schroeven zijn ze snelwerkend. Het volstaat om de hendel van een dergelijke klem minder dan 180 ° te draaien om het werkstuk vast te zetten.

Het schema van de excentrische klem wordt getoond in figuur 9.

Figuur 9 - Schema van de werking van de excentrische klem

Wanneer de hendel wordt gedraaid, neemt de rotatiestraal van het excentriek toe, de opening tussen het en het onderdeel (of de hendel) neemt af tot nul; het klemmen van het werkstuk wordt uitgevoerd vanwege de verdere "verdichting" van het systeem: excentriek - onderdeel - bevestiging.

Om de hoofdafmetingen van het excentriek te bepalen, moet men de waarde van de klemkracht van het werkstuk Q, de optimale rotatiehoek van de handgreep voor het opspannen van het werkstuk en de tolerantie voor de dikte van het te fixeren werkstuk kennen.

Als de draaihoek van de hendel onbeperkt is (360°), dan kan de waarde van de excentriciteit van de nok worden bepaald door de vergelijking

waarbij S 1 de installatieopening onder het excentriek is, mm;

S 2 - slagmarge van het excentriek, rekening houdend met de slijtage, mm;

werkstuk dikte tolerantie, mm;

Q – werkstuk klemkracht, N ;

L - kleminrichting stijfheid, N /mm(kenmerkt de hoeveelheid persing van het systeem onder invloed van klemkrachten).

Als de draaihoek van de hendel beperkt is (minder dan 180°), dan kan de excentriciteitswaarde worden bepaald door de vergelijking

De straal van het buitenoppervlak van het excentriek wordt bepaald aan de hand van de staat van zelfremmend: de hoek van het excentrisch heffen, samengesteld door het vastgeklemde oppervlak en de normaal op de straal van zijn rotatie, moet altijd kleiner zijn dan de wrijvingshoek, d.w.z.

(f= 0,15 voor staal),

waar D en R- respectievelijk de diameter en straal van het excentriek.

De klemkracht van het werkstuk kan worden bepaald door de formule:

waar R - kracht op de excentrische handgreep, N (meestal genomen) ~ 150 N );

ik - handvat lengte, mm;

– wrijvingshoeken tussen het excentriek en het werkstuk, tussen de tap en de excentrische steun;

R 0 - rotatiestraal van het excentriek, mm.

Voor een benaderende berekening van de klemkracht kunt u de empirische formule Q12 . gebruiken R(op t=(4- 5) R en P=150N) .

Ingewikkelder dan hierboven weergegeven, worden excentrieken berekend met een ingewikkelde curve, waarbij de elevatiehoek altijd ongewijzigd blijft, evenals met een curve die wordt geschetst door de Archimedes-spiraal, waarbij de elevatiehoek afneemt als de hendel wordt gedraaid.

Enkele van de excentrische klemmen die in armaturen worden gebruikt, worden weergegeven in afbeelding 10.

Heel vaak is het direct spannen van werkstukken met een excentriek niet rationeel, aangezien de excentriciteit (drukwaarde) slechts enkele millimeters is. Het is veel handiger om excentrische klemmen te combineren met een hendel of andere klemmen, of om ze als vouwbare klemmen te ontwerpen.

Literatuur

6basis..

testvragen

Wat u moet weten om de basisafmetingen van het excentriek te bepalen?

Waarom is het vaak irrationeel om werkstukken direct met een excentriek op te spannen?

een, b- voor voorgespannen platte werkstukken; b - voor het bevestigen van vlakke werkstukken met behulp van een schommelbalk; G - voor het aanspannen van de schalen met een flexibele klem

Afbeelding 10 - Voorbeelden van excentrische klemmen van verschillende ontwerpen

Lezing 6 Hefboomklemmen

Hendel klemmen worden veel gebruikt in montage- en lasinrichtingen, meestal voor het bevestigen van horizontaal geplaatste platen. Dergelijke klemmen zijn snelwerkend, creëren hoge klemkrachten, waarvan de waarde, indien nodig, binnen een vrij groot bereik kan worden aangepast met behulp van veerschokdempers. De ontwerpen van deze clips kunnen eenvoudig worden genormaliseerd, waardoor de veelzijdigheid van hun toepassing wordt geboden.

Het nadeel van hefboomsystemen is de mogelijkheid van onbedoeld en bij slecht ontwerp spontaan openen van de grepen. Daarom mogen dergelijke klemmen alleen worden gebruikt wanneer het per ongeluk losmaken van het werkstuk niet leidt tot een ongeval of gevaar voor werknemers. Het is mogelijk om de mogelijkheid van onbedoeld openen van de hendelklem te verminderen door massieve handgrepen te gebruiken, waarvan de zwaartekracht in de werkpositie dezelfde richting heeft als de kracht van de arbeider die op de handgreep wordt uitgeoefend bij het bevestigen van het onderdeel. Verschillende bevestigingsmiddelen verhogen de betrouwbaarheid van hefboomsystemen nog meer: ​​hecks, sloten, enz. Het werkingsschema van het hefboomsysteem is weergegeven in figuur 1. 2 het handvat is bevestigd 3. Naar de laatste via verbindingsstrips 4, zittend op 5 assen, scharnierende arm 6, zittend op as 7 en met een verstelbare stop 8 (stel stopoverhang in) 8 vast met een borgmoer 0 ). De slag van de handgreepbeugel wordt begrensd door de aanslag 10. Bij het omdraaien van het handvat 3 naar rechts rond het vaste scharnier 2 koppeling 4 brengt de werkhendel omhoog 6, waardoor installatie van het geassembleerde onderdeel mogelijk is. Wanneer de handgreep terug beweegt, wordt het werkstuk geklemd.

Afbeelding 11 - Werkingsschema van de hefboomklem

Schroef 8 wordt gebruikt om de instelopening te wijzigen (voor de mogelijkheid om de perskracht aan te passen bij het wijzigen van de dikte van de te bevestigen werkstukken of de slijtage van de klem).

De berekening van de grootte van de klemkracht, die afhangt van het schema van het hefboomsysteem, wordt uitgevoerd volgens de regel van schouders (u kunt ook de grafisch-analytische methode gebruiken - de constructie van machtspolygonen).

Voor hendels van de 1e soort (Figuur 12, a) en 2e soort (Figuur 12, b) klemkracht Q kan worden berekend volgens de vergelijkingen:

Voor hefbomen van de 1e soort;

Voor hendels van de 2e soort,

waar R- kracht uitgeoefend op het uiteinde van het handvat, N;

a - leidende arm van de hendel;

b - aangedreven hefboomarm;

f is de wrijvingscoëfficiënt in het scharnier;

r- scharnierpen straal.

een-1e soort; b- 2e soort

Figuur 12 - Schema van hendels

Voor complexere mechanismen hangt de klemkracht ook af van de hoek - de hoek van de "kanteling" van de hendels (Figuur 13). De grootste klemkracht wordt geleverd bij kantelhoeken die bijna nul zijn.

Hefboomklemmen worden in de regel in combinatie met andere gebruikt, waardoor complexere hefboomschroef, hefboomveer en andere versterkers worden gevormd, die het mogelijk maken om de grootte van de drukkracht of de grootte van de klemslag te transformeren, of de richting van de overgebrachte kracht. Dergelijke versterkers kunnen qua vormgeving heel divers zijn.

Excentrische dekvloer (rasteks, minifixes, excentrische klem - wie het ook noemt) is een van de meest voorkomende soorten meubelbevestigingen.

Minifixes zijn goed omdat de onderdelen die met hun hulp aan elkaar zijn getrokken, vele malen kunnen worden gedemonteerd en weer in elkaar gezet, zonder verlies van stijfheid, wat niet zou werken, waar bij elke montage / demontage de houder stijfheid verliest.

Er is slechts één minpuntje voor een minifix voor meubels - dit is het moeizame installatiewerk ervan. Als u geen dure vulapparatuur heeft, moet u voor doe-het-zelfinstallatie zeer zorgvuldig drie verschillende gaten in drie verschillende vlakken markeren en nauwkeurig boren, wat meestal veel tijd en moeite kost.

Dit werk tolereert geen onoplettendheid in opmaak. Je kunt de verbinding tenslotte niet aanpassen.

Ook zijn de kosten niet erg goedkoop te noemen. De prijs van een minifix is ​​meestal 3-4 keer duurder dan een bevestiging.

Daarom moet het in de meest noodzakelijke gevallen worden gebruikt.

Een excentrische klem wordt gebruikt op plaatsen waar onderdelen worden bevestigd (T- of L-vormig), waarvan de verbinding voor nieuwsgierige blikken moet worden verborgen. Ze zijn bijvoorbeeld bijgevoegd:

• Tafelbladen van computer en andere tafels gemaakt van spaanplaat
• Dressoir tops
• Bodem en daken en andere delen waar het niet mogelijk is om aan de voorzijde van het deel gaten te boren.

De geïnstalleerde staaf van de minifix van de excentrische klem is volledig verborgen in het lichaam van de spaanplaat en alleen de excentriek blijft zichtbaar, die is geïnstalleerd met binnen producten.

Soorten excentrische dekvloer

Afhankelijk van de fabrikant zijn er verschillende aanpassingen aan de minifix, waaronder:

• Voorraad (rastex)
• Excentriek (minifix)
• Kunststof of metalen huls (afhankelijk van de fabrikant)
• Minifix-stomp (optioneel)

Er zijn ook hoek- (scharnierende) en dubbelzijdige banden. Maar om ze te gebruiken, moet je een complete pervert zijn en goed nadenken over waar ze kunnen worden toegepast. In onze tijd zijn ze praktisch niet meer gebruikt vanwege nutteloosheid.

De excentrische klem blijft vandaag populair, waarvan de steel al wordt geleverd met een schroefdraad voor spaanplaat, zonder plastic mouw. Dat wil zeggen, het bestaat uit slechts twee delen: een staaf en een excentriek.

Maar voor het geval dat, zullen we in dit artikel de installatie van twee soorten van dit bevestigingsmiddel analyseren - zowel met als zonder hoes.

Montagehandleiding voor excenterbinder (zonder bus)

Benodigd gereedschap:

• schroevendraaier
• Molen "Forstner" 15 mm
• Boor 7 mm (voor stuurpenlichaam)
• Boor 5 mm of bevestigd (voor inschroeven in de steel)
• Liniaal, priem, potlood

De standaarddikte van het balklichaam is 6 mm en de lengte is 44 mm. De diameter van het excentriek is 15 mm en de diepte is 12,5 mm. Foto van de excentriek en steel:

Zoals hierboven vermeld, moet u voor het installeren van een minifix in de te verbinden delen drie gaten met verschillende diameters maken.

Dus laten we beginnen met bouwen.

Voor kwaliteit, zodat het excentriek de kop van de staaf vangt, moet het 6 mm naar buiten kijken:

Er wordt een gat gemaakt om de staaf in de spaanplaat te schroeven met een 5 mm (of bevestigde) boor, als het een zijwand is, moet het midden zich op een afstand van 8 mm van de rand bevinden, 10-11 mm diep (de staaf moet stevig worden vastgeschroefd en tot het einde, volgens het merkteken, dit is te zien op de foto).

In een ander deel zijn markeringen gemaakt voor twee gaten.

De eerste - op een hartafstand van 34 mm van de rand, onder het gat met een Forstner-frees met een diameter van 15 mm. De diepte moet gelijk zijn aan de dikte van het excentriek (ongeveer 12 mm), zodat het excentriek het onderdeel "flush" binnengaat.

Het tweede gat wordt gemaakt aan het einde van het onderdeel, strikt in het midden, met een boor van 7 mm (1 mm meer dan het stuurpenlichaam).

Een stropdas installeren met een plastic hoes

Het principe van het monteren van een minifix met een huls is precies hetzelfde als bij het installeren van een metalen minifix, met het enige verschil - nog een gat nodig voor de stang.

Video: een excentrische stropdas voor meubels installeren

Het is moeilijk om een ​​timmerwerkplaats voor te stellen zonder een cirkelzaag, aangezien de meest elementaire en gebruikelijke bewerking het langszagen van werkstukken is. Hoe je een zelfgemaakte cirkelzaag maakt, wordt in dit artikel besproken.

Invoering

De machine bestaat uit drie belangrijke structurele elementen:

• baseren;
• zaagtafel;
• parallel stoppen.

De basis en de zaagtafel zelf zijn niet erg ingewikkeld structurele elementen. Hun ontwerp is duidelijk en niet zo ingewikkeld. Daarom zullen we in dit artikel het meest complexe element beschouwen - de parallelle nadruk.

De parallelle stop is dus het beweegbare deel van de machine, dat de geleider is voor het werkstuk en het is daarlangs dat het werkstuk beweegt. Dienovereenkomstig hangt de kwaliteit van de snede af van de parallelaanslag, want als de aanslag niet parallel is, kan het werkstuk of de zaagcurve vastlopen.

Bovendien moet de parallelaanslag van een cirkelzaag een vrij stijve constructie hebben, aangezien de arbeider kracht uitoefent door het werkstuk tegen de aanslag te drukken, en als de aanslag kan bewegen, zal dit leiden tot niet-parallelisme met de hierboven aangegeven gevolgen.

Bestaan verschillende ontwerpen parallelle aanslagen, afhankelijk van de methoden van bevestiging aan de ronde tafel. Hier is een tabel met de kenmerken van deze opties.

Scheurhek ontwerp	Voor-en nadelen
Tweepuntsbevestiging (voor en achter)	Voordelen:· Vrij stevige constructie · Hiermee kunt u de aanslag op elke plaats van de ronde tafel plaatsen (links of rechts van het zaagblad); Vereist niet de massaliteit van de gids zelf Gebrek:· Voor de bevestiging moet de master het ene uiteinde voor de machine klemmen, en ook rond de machine gaan en het andere uiteinde van de stop bevestigen. Dit is erg onhandig bij het selecteren van de gewenste positie van de aanslag en is een belangrijk nadeel bij frequente bijstellingen.
Enkelpuntsbevestiging (voor)	Voordelen:· Minder stijve constructie dan bij het op twee punten bevestigen van het hekwerk · Maakt het mogelijk om het hek op elke plek van de ronde tafel te plaatsen (links of rechts van het zaagblad); · Om de positie van de aanslag te wijzigen, volstaat het om deze aan één kant van de machine te bevestigen, waar de master zich tijdens het zaagproces bevindt. Gebrek:· Het ontwerp van de aanslag moet massief zijn om de nodige stijfheid van de constructie te bieden.
Bevestiging in de groef van de ronde tafel	Voordelen:· Snelle omschakeling. Gebrek: Geavanceerd ontwerp, Verzwakt ontwerp van de ronde tafel, Vaste positie vanaf de lijn van het zaagblad, Best een complex ontwerp voor zelfproductie, vooral van hout (alleen gemaakt van metaal).

In dit artikel zullen we de mogelijkheid analyseren om een ​​ontwerp van een parallelle stop voor een cirkel met één bevestigingspunt te maken.

Voorbereiding op het werk

Voordat u met het werk begint, moet u de benodigde set gereedschappen en materialen bepalen die in het proces nodig zijn.

Voor het werk worden de volgende tools gebruikt:

1. Cirkelzaag of kan worden gebruikt.
2. Schroevendraaier.
3. Bulgaars (haakse slijper).
4. Handgereedschap: hamer, potlood, vierkant.

In het proces heb je ook de volgende materialen nodig:

1. Multiplex.
2. Massieve grenen.
3. Stalen buis met een binnendiameter van 6-10 mm.
4. Stalen staaf met een buitendiameter van 6-10 mm.
5. Twee ringen met een groter oppervlak en een binnendiameter van 6-10 mm.
6. Zelftappende schroeven.
7. Lijm van de schrijnwerker.

Het ontwerp van de stop van de cirkelvormige machine

De hele structuur bestaat uit twee hoofddelen - longitudinaal en transversaal (betekenis - ten opzichte van het vlak van het zaagblad). Elk van deze delen is star met elkaar verbonden en is complex ontwerp, die een set onderdelen bevat.

De perskracht is groot genoeg om de structurele sterkte te garanderen en de hele parallelaanslag veilig te bevestigen.

Vanuit een andere hoek.

De algemene samenstelling van alle onderdelen is als volgt:

• De basis van het dwarsgedeelte;

1. Longitudinaal deel

, 2 stuks);
• De basis van het langsdeel;

1. klem

• Nokhendel

Een circulaire maken

Voorbereiding van blanco's

Een paar dingen om op te merken:

• vlakke langselementen zijn gemaakt van, en niet van massief grenen, zoals andere delen.

Op 22 mm boren we een gat in het uiteinde voor het handvat.

Het is beter om dit te doen met boren, maar je kunt het ook gewoon vullen met een spijker.

In de cirkelzaag die voor het werk wordt gebruikt, wordt een zelfgemaakte beweegbare wagen gebruikt van (of je kunt het ook "op haastig"valse tafel), wat niet erg jammer is om te vervormen of te bederven. We slaan een spijker in dit rijtuig op de gemarkeerde plaats en bijten de hoed af.

Als resultaat krijgen we een gelijkmatig cilindrisch werkstuk, dat moet worden verwerkt met een band of excentrische slijper.

Wij maken het handvat - dit is een cilinder met een diameter van 22 mm en een lengte van 120-200 mm. Dan lijmen we het in het excentriek.

Dwarsdoorsnede van de gids

We gaan verder met de vervaardiging van het dwarse deel van de gids. Het bestaat, zoals hierboven vermeld, uit de volgende details:

• De basis van het dwarsgedeelte;
• Bovenste dwarse klemstang (met schuin uiteinde);
• Onderste dwarse klemstang (met schuin uiteinde);
• Eind (bevestigings)staaf van het dwarsdeel.

Bovenste kruisklem

Beide klemstaven - boven en onder hebben een uiteinde niet recht 90º, maar schuin ("schuin") met een hoek van 26,5º (om precies te zijn 63,5º). We hebben deze hoeken al waargenomen bij het zagen van plano's.

De bovenste dwarsklemstaaf wordt gebruikt om langs de basis te bewegen en de geleider verder vast te zetten door deze tegen de onderste dwarsklemstaaf te drukken. Het is samengesteld uit twee blanks.

Beide klemstaven zijn klaar. Het is noodzakelijk om de soepelheid van de beweging te controleren en alle defecten te verwijderen die soepel glijden voorkomen, daarnaast is het noodzakelijk om de strakheid van de schuine randen te controleren; hiaten en scheuren mogen dat niet zijn.

Bij een goede pasvorm is de sterkte van de verbinding (bevestiging van de geleider) maximaal.

Montage van het gehele transversale deel

Longitudinaal deel van de gids

Het gehele langsdeel bestaat uit:

, 2 stuks);
• De basis van het longitudinale deel.

Dit element is gemaakt van het feit dat het oppervlak gelamineerd en gladder is - dit vermindert wrijving (verbetert het glijden), evenals dichter en sterker - duurzamer.

In het stadium van het vormen van de plano's hebben we ze al op maat gezaagd, het blijft alleen om de randen te veredelen. Dit doe je met kantenband.

De kantentechnologie is eenvoudig (je kunt het zelfs met een strijkijzer lijmen!) en begrijpelijk.

De basis van het longitudinale deel

En ook nog eens vastzetten met zelftappende schroeven. Vergeet niet de hoek van 90º tussen de langs- en verticale elementen in acht te nemen.

Montage van de dwars- en langsdelen.

Hier ERG!!! het is belangrijk om de hoek van 90º in acht te nemen, omdat de parallelliteit van de geleider met het vlak van het zaagblad ervan afhangt.

Installatie van de excentriek

Geleiderail installatie

Het is tijd om onze hele structuur op een circulaire machine te bevestigen. Om dit te doen, moet u de staaf van de dwarsaanslag aan de ronde tafel bevestigen. Bevestiging, zoals elders, wordt uitgevoerd met lijm en zelftappende schroeven.

... en beschouw het werk als voltooid - een cirkelzaag klaar met uw eigen handen.

Video

De video waarop dit materiaal is gemaakt.

Goede dag voor liefhebbers van zelfgemaakte apparaten. Als er geen bankschroef bij de hand is of ze gewoon niet beschikbaar zijn, dan is de eenvoudigste oplossing om iets soortgelijks zelf te monteren, omdat speciale vaardigheden en moeilijk bereikbare materialen niet vereist zijn om de klem te monteren. In dit artikel laat ik je zien hoe je een houten clip maakt.

Om je klem te monteren, moet je een sterke houtsoort vinden die bestand is tegen zware belastingen. In dit geval is een eiken plank zeer geschikt.

Om door te gaan naar de productiefase: nodig:
* Bout, waarvan de maat beter te nemen is in het gebied van 12-14 mm.
* Een moer voor een bout.
* Staven van eikenhout.
* Deel van het profiel van hout met een doorsnede van 15 mm.
* Schrijnwerklijm of parket.
* Epoxy.
* Lak, kan worden vervangen door beits.
*Metalen staaf 3 mm.
*Boor met kleine diameter.
* Beitel of beitel.
* Hakzaag voor hout.
*Een hamer.
*Elektrische boor.
* Medium korrel schuurpapier.
* Bankschroef en klem.

Eerste stap. Afhankelijk van uw wensen kan de maat van de klem anders worden gemaakt, in dit geval snijdt de auteur stokjes van 3,5 x 3 x 3,5 cm - een stuk en 1,8 x 3 x 7,5 cm - twee stukken.

Daarna klemmen we een staaf van 75 mm lang in een bankschroef en boren een gat met een boor, waarbij we 1-2 cm van de rand afstappen.

Verbind vervolgens het gat dat je zojuist hebt gemaakt met het gat in de moer en omcirkel de omtrek met een potlood. Na het markeren, gewapend met een beitel en een hamer, knip je een zeskant uit voor de moer.

Tweede stap. Om de moer in de staaf te bevestigen, is het noodzakelijk om de machinaal bewerkte groef met epoxyhars aan de binnenkant te bedekken en dezelfde moer daar onder te dompelen, waardoor deze een beetje in de staaf verdrinkt.

In de regel wordt volledige droging van de epoxyhars bereikt na 24 uur, waarna u kunt doorgaan naar de volgende montagefase.
Derde stap. De bout, die ideaal past op onze vaste moer in de balk, moet worden aangepast, hiervoor nemen we een boor en boren een gat dicht bij de zeskantige kop.

Daarna gaan we verder met de staven, ze moeten met elkaar worden gecombineerd, zodat de staven aan de zijkanten langer zijn en de staaf ertussen korter is. Voordat de drie balken aan elkaar worden geklemd, is het noodzakelijk om gaten te boren op de plaats van bevestiging met een dunne boor zodat het werkstuk niet splijt, omdat deze opstelling niet bij ons past.

Met behulp van een schroevendraaier draaien we de schroeven in de afgewerkte boorplaatsen, nadat we de verbindingen tussen elkaar hebben ingesmeerd met lijm.

We fixeren het bijna afgewerkte klemmechanisme met een klem en wachten tot de lijm droog is. Voor handig gebruik van de klem heb je een hendel nodig waarmee je je werkstukken kunt klemmen, deze zal gewoon dienen als een metalen staaf en een rond profiel stuk hout met een sectie van 15 mm in twee delen gezaagd, in beide heb je nodig boor een gat voor de staaf en plak alles op lijm.

De laatste fase. Om de montage te voltooien, hebt u vernis of beits nodig, we slijpen onze zelfgemaakte klem en vernissen deze vervolgens in verschillende lagen.

Hierop is de vervaardiging van de klem met uw eigen handen klaar en zal deze in werkende staat gaan wanneer de vernis volledig droog is, waarna u met het volste vertrouwen met dit apparaat kunt werken.

Twee soorten excentrische mechanismen worden gebruikt in armaturen:

1. Cirkelvormige excentrieken.

2. Kromlijnige excentrieken.

Het type excentriek wordt bepaald door de vorm van de curve in het werkgebied.

Werkoppervlak: cirkelvormige excentrieken– een cirkel met constante diameter met een verschoven rotatie-as. De afstand tussen het middelpunt van de cirkel en de rotatie-as van het excentriek wordt de excentriciteit genoemd ( e).

Beschouw het schema van een cirkelvormig excentriek (Fig.5.19). Lijn die door het middelpunt van de cirkel gaat O 1 en rotatiecentrum O 2 cirkelvormige excentrieken, verdeelt het in twee symmetrische secties. Elk van hen is een wig die zich op een cirkel bevindt die wordt beschreven vanuit het rotatiecentrum van het excentriek. Excentrische hefhoek α (de hoek tussen het klemoppervlak en de normaal op de rotatiestraal) vormen de straal van de excentrische cirkel R en rotatiestraal r, getrokken vanuit hun middelpunt naar het contactpunt met het detail.

De elevatiehoek van het werkoppervlak van het excentriek wordt bepaald door de afhankelijkheid

Excentriciteit; - draaihoek van het excentriek.

Figuur 5.19 - Rekenschema excentriek

waar is de opening voor vrije toegang van het werkstuk onder het excentriek ( S1= 0,2 ... 0,4 mm); T- werkstukmaattolerantie in spanrichting; - gangreserve van het excentriek, die het beschermt tegen het overschrijden van het dode punt (= 0,4 ... 0,6 mm); ja– vervorming in de contactzone;

waarbij Q de kracht is op het contactpunt van het excentriek; - stijfheid van de kleminrichting,

De nadelen van cirkelvormige excentrieken zijn onder meer een verandering in de elevatiehoek α bij het draaien van het excentriek (vandaar de klemkracht). Figuur 5.20 toont het profiel van de ontwikkeling van het werkoppervlak van het excentriek wanneer het over een hoek wordt gedraaid ρ . In de beginfase bij ρ = 0° elevatiehoek α = 0°. Met verdere rotatie van het excentriek, de hoek α neemt toe en bereikt een maximum (α Max) bij ρ = 90°. Verdere rotatie leidt tot een afname van de hoek α , en bij ρ = 180° de elevatiehoek is weer nul α =0°

Rijst. 5.20 - Ontwikkeling van het excentriek.

De vergelijkingen van krachten in een cirkelvormig excentriek kunnen met voldoende nauwkeurigheid worden geschreven voor praktische berekeningen, naar analogie met de berekening van de krachten van een platte eenzijdige wig met een hoek op het contactpunt. Dan kan de kracht op de handgreeplengte worden bepaald door de formule

waar ik- afstand van de rotatie-as van het excentriek tot het krachtpunt W; r is de afstand van de rotatie-as tot het contactpunt ( Q); - wrijvingshoek tussen het excentriek en het werkstuk; - wrijvingshoek op de rotatieas van het excentriek.

Zelfremmende cirkelvormige excentrieken wordt verzekerd door de verhouding van de buitendiameter D tot excentriciteit. Deze verhouding wordt de karakteristiek van het excentriek genoemd.

Ronde excentrieken zijn gemaakt van staal 20X, gecementeerd tot een diepte van 0,8…1,2 mm en vervolgens gehard tot een hardheid van HRC 55…60. De afmetingen van de ronde excentriek moeten worden toegepast, rekening houdend met GOST 9061-68 en GOST 12189-66. Standaard cirkelvormige excentrieken hebben afmetingen D = 32-80 mm en e = 1,7 - 3,5 mm. De nadelen van cirkelvormige excentrieken zijn onder meer een kleine lineaire slag, de variabiliteit van de elevatiehoek en bijgevolg de klemkracht bij het bevestigen van werkstukken met grote schommelingen afmetingen in de klemrichting.

Afbeelding 5.21 toont een genormaliseerde excentrische opspanning voor het spannen van werkstukken. Het werkstuk 3 is gemonteerd op vaste steunen 2 en wordt er tegenaan gedrukt door een staaf 4. Wanneer het werkstuk wordt vastgeklemd, wordt er een kracht uitgeoefend op de excentrische handgreep 6 W, en het draait om zijn as, leunend op de hiel 7. De kracht die in dit geval ontstaat op de as van het excentriek R wordt via maat 4 naar de partij gestuurd.

Afbeelding 5.21 - Genormaliseerde excentrische klem

Afhankelijk van de afmetingen van de plank ( l 1 en l 2) we krijgen de klemkracht Q. De staaf 4 wordt door een veer tegen de kop 5 van de schroef 1 gedrukt. De excentriek 6 met de staaf 4 beweegt naar rechts na het losmaken van het onderdeel.

Kromlijnige nokken, in tegenstelling tot cirkelvormige excentrieken, worden gekenmerkt door een constante elevatiehoek, die dezelfde zelfremmende eigenschappen biedt bij elke rotatiehoek van de nok.

Het werkoppervlak van dergelijke nokken is gemaakt in de vorm van een logaritmische of Archimedische spiraal.

Met een werkprofiel in de vorm van een logaritmische spiraal, de straalvector van de nok ( R) wordt bepaald door de afhankelijkheid

p = Ce een G

waar VAN- constante; e- basis van natuurlijke logaritmen; a - evenredigheidscoëfficiënt; G- polaire hoek.

Als er een profiel wordt gebruikt, gemaakt volgens de Archimedische spiraal, dan

p=aG .

Als de eerste vergelijking in logaritmische vorm wordt gepresenteerd, zal deze, net als de tweede vergelijking, in cartesiaanse coördinaten een rechte lijn voorstellen. Daarom kan de constructie van nokken met werkoppervlakken in de vorm van een logaritmische of Archimedische spiraal met voldoende nauwkeurigheid worden uitgevoerd, simpelweg als de waarden R, ontleend aan de grafiek in cartesiaanse coördinaten, apart gezet van het middelpunt van de cirkel in poolcoördinaten. In dit geval wordt de diameter van de cirkel geselecteerd afhankelijk van de vereiste excentrische slag ( h) (Afb. 5.22).

Afbeelding 5.22 - Curvilineair nokprofiel

Deze excentrieken zijn gemaakt van staal 35 en 45. Externe werkoppervlakken zijn thermisch behandeld tot een hardheid van HRC 55…60. De hoofdafmetingen van kromlijnige excentrieken zijn genormaliseerd.

De excentrische klem is een klemelement met een verbeterd ontwerp. Excentrische klemmen (ECM) worden gebruikt voor het direct spannen van werkstukken en in complexe spansystemen.

Handmatige schroefklemmen zijn eenvoudig van ontwerp, maar hebben een belangrijk nadeel - om het onderdeel vast te zetten, moet de werknemer een groot aantal handelingen uitvoeren roterende bewegingen sleutel, wat extra tijd en moeite kost en als gevolg daarvan de arbeidsproductiviteit verlaagt.

Deze overwegingen dwingen, waar mogelijk, om handmatige schroefklemmen te vervangen door snelwerkende.

De meest voorkomende en

Hoewel het in snelheid verschilt, biedt het geen grote klemkracht op het onderdeel, daarom wordt het alleen gebruikt met relatief kleine snijkrachten.

Voordelen:

• eenvoud en compact ontwerp;
• wijdverbreid gebruik bij het ontwerpen van gestandaardiseerde onderdelen;
• gemak van installatie;
• het vermogen om zelf te remmen;
• snelheid (bedrijfstijd van de aandrijving is ongeveer 0,04 min).

Gebreken:

• de geconcentreerde aard van de krachten, waardoor het gebruik van excentrische mechanismen voor het bevestigen van niet-stijve werkstukken niet mogelijk is;
• klemkrachten bij ronde excentrische nokken zijn onstabiel en sterk afhankelijk van de afmetingen van de werkstukken;
• verminderde betrouwbaarheid door intensieve slijtage van de excentrische nokken.

Rijst. 113. Excentrische klem: a - het onderdeel is niet geklemd; b - positie met ingeklemd deel

Excentrisch klemontwerp

Het ronde excentriek 1, dat een schijf is met een gat ten opzichte van het midden, wordt getoond in Fig. 113, een. Het excentriek is vrij gemonteerd op as 2 en kan er omheen draaien. De afstand e tussen het middelpunt C van schijf 1 en het middelpunt O van de as wordt de excentriciteit genoemd.

Aan het excentriek wordt een handgreep 3 bevestigd, door te draaien waarmee het onderdeel op punt A wordt vastgeklemd (afb. 113, b). Op deze afbeelding kun je zien dat het excentriek werkt als een gebogen wig (zie gearceerde gebied). Om te voorkomen dat de excentrieken na het spannen weglopen, moeten ze zelfremmend en. De zelfremmende eigenschap van de excentrieken is aanwezig de juiste keuze de verhouding van de diameter D van het excentriek tot zijn excentriciteit e. De verhouding D / e wordt het kenmerk van het excentriek genoemd.

Bij wrijvingscoëfficiënt f = 0,1 (wrijvingshoek 5°43") moet de karakteristiek van het excentriek D/e ≥ 20 zijn en bij wrijvingscoëfficiënt f = 0,15 (wrijvingshoek 8°30") D/e ≥ 14 .

Zo hebben alle excentrische klemmen, waarbij de diameter D 14 keer groter is dan de excentriciteit e, de eigenschap zelfremmend te zijn, d.w.z. een betrouwbare klem te leveren.

Figuur 5.5 - Schema's voor het berekenen van excentrische nokken: a - rond, niet-standaard; b- gemaakt in de spiraal van Archimedes.

De samenstelling van excentrische klemmechanismen omvat excentrische nokken, steunen daarvoor, tappen, handgrepen en andere elementen. Er zijn drie soorten excentrische nokken: rond met een cilindrisch werkoppervlak; kromlijnig, waarvan de werkoppervlakken zijn geschetst langs de Archimedes-spiraal (minder vaak - langs de ingewikkelde of logaritmische spiraal); einde.

Ronde excentrieken

De meest voorkomende, vanwege het gemak van fabricage, zijn ronde excentrieken.

Een rond excentriek (in overeenstemming met figuur 5.5a) is een schijf of rol die rond een as is gedraaid ten opzichte van de geometrische as van het excentriek met een hoeveelheid A, excentriciteit genaamd.

Kromlijnige excentrische nokken (volgens figuur 5.5b) zorgen voor een stabiele klemkracht en een grotere (tot 150°) rotatiehoek in vergelijking met ronde.

Cam materialen

Excentrische kaken zijn gemaakt van staal 20X met carbonering tot een diepte van 0,8 ... 1,2 mm en verharding tot een hardheid van HRCe 55-61.

Excentrische nokken onderscheiden zich door de volgende ontwerpen: rond excentrisch (GOST 9061-68), excentrisch (GOST 12189-66), excentrisch dubbel (GOST 12190-66), excentrisch gevorkt (GOST 12191-66), excentrisch dubbele ondersteuning (GOST 12468-67).

Het praktische gebruik van excentrische mechanismen in verschillende kleminrichtingen wordt getoond in figuur 5.7

Afbeelding 5.7 - Soorten excentrische klemmechanismen

Berekening van excentrische klemmen

Initiële gegevens voor het bepalen van geometrische parameters: excentrieken zijn: de tolerantie δ van de grootte van het werkstuk vanaf de montagebasis tot de plaats van toepassing van de klemkracht; hoek a van rotatie van het excentriek vanuit de nul (oorspronkelijke) positie; de vereiste kracht FZ om het werkstuk vast te klemmen. De belangrijkste ontwerpparameters van excentrieken zijn: excentriciteit A; diameter dц en breedte b van de pen (as) van het excentriek; buitendiameter excentriek D; breedte van het werkende deel van de excentriek B.

Berekeningen van excentrische klemmechanismen worden in de volgende volgorde uitgevoerd:

Berekening van klemmen met een standaard excentrische ronde nok (GOST 9061-68)

1. Bepaal de zet htot excentrische nok, mm.:

Als de draaihoek van de excentrische nok onbeperkt is (a ≤ 130°), dan

waarbij δ - werkstukmaattolerantie in de richting van de klem, mm;

Dgar \u003d 0,2 ... 0,4 mm - gegarandeerde speling voor handige installatie en verwijdering van het werkstuk;

J = 9800…19600 kN/m – stijfheid van de excentrische EPM;

D = 0,4...0,6 hk mm - gangreserve, rekening houdend met slijtage en fabricagefouten van de excentrische nok.

Als de draaihoek van de excentrische nok beperkt is (a ≤ 60°), dan

2. Gebruik tabellen 5.5 en 5.6 om een ​​standaard excentrische nok te selecteren. In dat geval moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan: Fz ≤ Fh max en htot≤ h(afmetingen, materiaal, warmtebehandeling en andere) specificaties: volgens GOST 9061-68. Het is niet nodig om de standaard excentrische nok op sterkte te controleren.

Tabel 5.5 - Standaard ronde excentrische nok (GOST 9061-68)

Aanduiding	Buitenste excentriek nok, mm	Excentriciteit,	Nokslag h, mm, niet minder dan
			Rotatiehoek beperkt a≤60°	Rotatiehoek beperkt a≤130°
Opmerking: voor excentrische nokken 7013-0171...1013-0178 worden de waarden van Fc max en Mmax berekend op basis van de sterkteparameter, en voor de rest - rekening houdend met de vereisten van ergonomie met de maximale lengte van het handvat L =320mm.

3. Bepaal de lengte van het handvat van het excentrische mechanisme, mm

Waarden M max en P h max worden geselecteerd volgens tabel 5.5.

Tabel 5.6 - Excentrische nokken rond (GOST 9061-68). Afmetingen, mm

Tekening - tekening van een excentrische nok

Doe-het-zelf excentrische klem

De video vertelt je hoe je een zelfgemaakte excentrische klem kunt maken die is ontworpen om het werkstuk te bevestigen. Doe-het-zelf excentrische klem.

Bij grote productieprogramma's worden snelspanklemmen veel gebruikt. Een van de soorten van dergelijke handmatige klemmen is excentriek, waarbij klemkrachten worden gecreëerd door de excentrieken te draaien.

Aanzienlijke inspanningen met een klein contactoppervlak met het werkoppervlak van het excentriek kunnen schade aan het oppervlak van het onderdeel veroorzaken. Daarom werkt het excentriek meestal op het onderdeel via de voering, duwers, hefbomen of staven.

Het vastklemmen van excentrieken kan zijn met een ander profiel van het werkoppervlak: in de vorm van een cirkel (ronde excentrieken) en met een spiraalprofiel (in de vorm van een logaritmische of Archimedische spiraal).

Een rond excentriek is een cilinder (rol of nok), waarvan de as excentrisch is geplaatst ten opzichte van de rotatie-as (Fig. 176, a, biv). Dergelijke excentrieken zijn het gemakkelijkst te vervaardigen. Een handvat wordt gebruikt om het excentriek te draaien. Excentrische klemmen worden vaak gemaakt in de vorm van krukrollen met een of twee lagers.

Excentrische klemmen zijn altijd handmatig, dus de belangrijkste voorwaarde: correcte werking hun is het behoud van de hoekpositie van het excentriek nadat het is gedraaid om te klemmen - "zelfremmend van het excentriek". Deze eigenschap van het excentriek wordt bepaald door de verhouding van de diameter O van het cilindrische werkoppervlak tot de excentriciteit e. Deze verhouding wordt de karakteristiek van het excentriek genoemd. Bij een bepaalde verhouding is voldaan aan de voorwaarde van zelfremmend excentriek.

Gewoonlijk wordt de diameter B van een rond excentriek bepaald vanuit ontwerpoverwegingen en wordt de excentriciteit e berekend op basis van zelfremmende omstandigheden.

De symmetrielijn van het excentriek verdeelt het in twee delen. Men kan zich twee wiggen voorstellen, waarvan er één, wanneer de excentriek wordt gedraaid, het onderdeel fixeert. De positie van het excentriek wanneer het contact maakt met het oppervlak van het kleinste onderdeel.

Gewoonlijk wordt de positie van het profiel van het excentriek, dat bij het werk betrokken is, als volgt gekozen. zodat met de horizontale positie van de lijnen 0 \ 02, het excentriek het punt c2 van de ingeklemde vlieg van gemiddelde grootte zou raken. Bij het spannen van onderdelen met maximale en minimale afmetingen de delen raken respectievelijk de punten cI en c3 van het excentriek, symmetrisch ten opzichte van het punt c2. Dan is het actieve profiel van het excentriek de boog С1С3. In dit geval kan het deel van het excentriek, dat op de figuur wordt begrensd door een stippellijn, worden verwijderd (in dit geval moet de hendel naar een andere plaats worden verplaatst).

De hoek a tussen het vastgeklemde oppervlak en de normaal op de rotatiestraal wordt de elevatiehoek genoemd. Het is verschillend voor verschillende hoekposities van het excentriek. Uit de scan is te zien dat wanneer het onderdeel en de excentrische aanrakingspunten a en B de hoek a gelijk is aan nul. Zijn waarde is het grootst wanneer het excentriek wordt aangeraakt door punt c2. Bij kleine hoeken van de wiggen is vastlopen mogelijk, bij grote hoeken - spontane verzwakking. Daarom is klemmen bij het aanraken van het detail van de excentrische punten a en b ongewenst. Voor een rustige en betrouwbare bevestiging van het onderdeel is het noodzakelijk dat het excentriek in de sectie C \ C3 in contact komt met het onderdeel, wanneer de hoek a niet gelijk is aan nul en niet over een groot bereik kan fluctueren.

/ 13.06.2019

Doe-het-zelf excentrische klem van metaal. Excentrische klem

Excentrische klemmen zijn om deze reden gemakkelijk te vervaardigen, ze worden veel gebruikt in werktuigmachines. Het gebruik van excentrische klemmen kan de tijd voor het spannen van het werkstuk aanzienlijk verkorten, maar de klemkracht is inferieur aan klemmen met schroefdraad.

Excentrische klemmen zijn verkrijgbaar in combinatie met klemmen en zonder.

Overweeg een excentrische klem met een klem.

Excentrische klemmen kunnen niet werken met grote tolerantieafwijkingen (±δ) van het werkstuk. Bij grote tolerantieafwijkingen vereist de klem een ​​constante aanpassing met schroef 1.

Berekening van het excentriek

Het materiaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van het excentriek zijn U7A, U8A Met warmtebehandeling tot HR vanaf 50....55 eenheden, staal 20X met carbonering tot een diepte van 0,8... 1.2 Met uitharding HR c 55...60 eenheden.

Overweeg het schema van het excentriek. Lijn KN verdeelt het excentriek in tweeën? symmetrische helften die als het ware bestaan ​​uit 2x wiggen geschroefd op de "begincirkel".

De rotatie-as van het excentriek wordt verplaatst ten opzichte van zijn geometrische as met de mate van excentriciteit "e".

Voor het spannen wordt meestal de sectie Nm van de onderste wig gebruikt.

Als we het mechanisme beschouwen als een gecombineerd mechanisme bestaande uit een hefboom L en een wig met wrijving op twee oppervlakken op de as en het punt "m" (klempunt), verkrijgen we een krachtafhankelijkheid voor het berekenen van de klemkracht.

waarbij Q de klemkracht is

P - kracht op het handvat

L - handgreeparm

r - afstand van de rotatie-as van het excentriek tot het contactpunt Met

blanco

α - hellingshoek van de curve

α 1 - wrijvingshoek tussen het excentriek en het werkstuk

α 2 - wrijvingshoek op de as van het excentriek

Om te voorkomen dat het excentriek tijdens bedrijf weg beweegt, is het noodzakelijk om de staat van zelfremmen van het excentriek in acht te nemen

waar - glijdende wrijvingshoek bij het werkstukcontactpunt ø - wrijvingscoëfficiënt

Voor geschatte berekeningen Q - 12P Laten we eens kijken naar het schema van een dubbelzijdige klem met een excentriek

Wig klemmen

Wigspaninrichtingen worden veel gebruikt in werktuigmachines. Hun belangrijkste element is een, twee en drie afgeschuinde wiggen. Het gebruik van dergelijke elementen is te danken aan de eenvoud en compactheid van de ontwerpen, de snelheid van handelen en de bedrijfszekerheid, de mogelijkheid om ze te gebruiken als klemelement dat direct op het te fixeren werkstuk inwerkt, en als tussenschakel, bijvoorbeeld een versterkerverbinding in andere kleminrichtingen. Meestal worden zelfremmende wiggen gebruikt. De zelfremmende toestand van een enkelzijdige wig wordt uitgedrukt door de afhankelijkheid

α > 2ρ

waar α - wighoek:

ρ - de wrijvingshoek op de oppervlakken Г en Н van het contact van de wig met de bijpassende delen.

Zelfremmend is voorzien onder een hoek α = 12° echter om te voorkomen dat trillingen en belastingschommelingen tijdens het gebruik van de klem de bevestiging van het werkstuk verzwakken, worden vaak wiggen met een hoek gebruikt.

Omdat een afname van de hoek leidt tot een toename van de

zelfremmende eigenschappen van de wig, is het bij het ontwerpen van de aandrijving naar het wigmechanisme noodzakelijk om apparaten te voorzien die het verwijderen van de wig uit de werkende staat vergemakkelijken, omdat het moeilijker is om de geladen wig los te laten dan om deze te plaatsen in werkende staat.

Dit kan worden bereikt door de actuatorsteel met de wig te verbinden. Wanneer de stang 1 naar links beweegt, passeert deze het pad "1" om stationair te draaien, en vervolgens de pen 2 te raken, in de wig 3 gedrukt, duwt de laatste. Tijdens de omgekeerde slag van de stang duwt deze ook de wig in de werkpositie met een slag op de pen. Hiermee moet rekening worden gehouden in gevallen waarin het wigmechanisme wordt aangedreven door een pneumatische of hydraulische actuator. Om de betrouwbaarheid van het mechanisme te garanderen, is het vervolgens noodzakelijk om verschillende drukken van vloeistof of perslucht te creëren met verschillende partijen zuiger aandrijven. Dit verschil bij het gebruik van pneumatische aandrijvingen kan worden bereikt door een drukreduceerventiel te gebruiken in een van de buizen die lucht of vloeistof aan de cilinder leveren. In gevallen waar zelfremmen niet vereist is, is het raadzaam om rollen te gebruiken op de contactoppervlakken van de wig met de parende delen van het apparaat, waardoor de introductie van de wig in zijn oorspronkelijke positie wordt vergemakkelijkt. In deze gevallen is het vergrendelen van de wig verplicht.

Bij grote productieprogramma's worden snelspanklemmen veel gebruikt. Een van de soorten van dergelijke handmatige klemmen is excentriek, waarbij klemkrachten worden gecreëerd door de excentrieken te draaien.

Aanzienlijke inspanningen met een klein contactoppervlak met het werkoppervlak van het excentriek kunnen schade aan het oppervlak van het onderdeel veroorzaken. Daarom werkt het excentriek meestal op het onderdeel via de voering, duwers, hefbomen of staven.

Het vastklemmen van excentrieken kan zijn met een ander profiel van het werkoppervlak: in de vorm van een cirkel (ronde excentrieken) en met een spiraalprofiel (in de vorm van een logaritmische of Archimedische spiraal).

Een rond excentriek is een cilinder (rol of nok), waarvan de as excentrisch is geplaatst ten opzichte van de rotatie-as (Fig. 176, a, biv). Dergelijke excentrieken zijn het gemakkelijkst te vervaardigen. Een handvat wordt gebruikt om het excentriek te draaien. Excentrische klemmen worden vaak gemaakt in de vorm van krukrollen met een of twee lagers.

Excentrische klemmen zijn altijd handmatig, daarom is de belangrijkste voorwaarde voor een juiste werking om de hoekpositie van de excentriek te behouden nadat deze is gedraaid om vast te klemmen - "excentrische zelfremmend". Deze eigenschap van het excentriek wordt bepaald door de verhouding van de diameter O van het cilindrische werkoppervlak tot de excentriciteit e. Deze verhouding wordt de karakteristiek van het excentriek genoemd. Bij een bepaalde verhouding is voldaan aan de voorwaarde van zelfremmend excentriek.

Gewoonlijk wordt de diameter B van een rond excentriek bepaald vanuit ontwerpoverwegingen en wordt de excentriciteit e berekend op basis van zelfremmende omstandigheden.

De symmetrielijn van het excentriek verdeelt het in twee delen. Men kan zich twee wiggen voorstellen, waarvan er één, wanneer de excentriek wordt gedraaid, het onderdeel fixeert. De positie van het excentriek wanneer het contact maakt met het oppervlak van het kleinste onderdeel.

Gewoonlijk wordt de positie van het profiel van het excentriek, dat bij het werk betrokken is, als volgt gekozen. zodat met de horizontale positie van de lijnen 0 \ 02, het excentriek het punt c2 van de ingeklemde vlieg van gemiddelde grootte zou raken. Bij het spannen van onderdelen met maximale en minimale afmetingen zullen de onderdelen respectievelijk de punten cI en c3 van het excentriek raken, symmetrisch gelegen ten opzichte van punt c2. Dan is het actieve profiel van het excentriek de boog С1С3. In dit geval kan het deel van het excentriek, dat op de figuur wordt begrensd door een stippellijn, worden verwijderd (in dit geval moet de hendel naar een andere plaats worden verplaatst).

De hoek a tussen het vastgeklemde oppervlak en de normaal op de rotatiestraal wordt de elevatiehoek genoemd. Het is verschillend voor verschillende hoekposities van het excentriek. Uit de scan is te zien dat wanneer het onderdeel en de excentrische aanrakingspunten a en B de hoek a gelijk is aan nul. Zijn waarde is het grootst wanneer het excentriek wordt aangeraakt door punt c2. Bij kleine hoeken van de wiggen is vastlopen mogelijk, bij grote hoeken - spontane verzwakking. Daarom is klemmen bij het aanraken van het detail van de excentrische punten a en b ongewenst. Voor een rustige en betrouwbare bevestiging van het onderdeel is het noodzakelijk dat het excentriek in de sectie C \ C3 in contact komt met het onderdeel, wanneer de hoek a niet gelijk is aan nul en niet over een groot bereik kan fluctueren.

Het is moeilijk om een ​​timmerwerkplaats voor te stellen zonder een cirkelzaag, aangezien de meest elementaire en gebruikelijke bewerking het langszagen van werkstukken is. Hoe je een zelfgemaakte cirkelzaag maakt, wordt in dit artikel besproken.

Invoering

De machine bestaat uit drie belangrijke structurele elementen:

• baseren;
• zaagtafel;
• parallel stoppen.

De basis en de zaagtafel zelf zijn niet erg complexe structurele elementen. Hun ontwerp is duidelijk en niet zo ingewikkeld. Daarom zullen we in dit artikel het meest complexe element beschouwen - de parallelle nadruk.

De parallelle stop is dus het beweegbare deel van de machine, dat de geleider is voor het werkstuk en het is daarlangs dat het werkstuk beweegt. Dienovereenkomstig hangt de kwaliteit van de snede af van de parallelaanslag, want als de aanslag niet parallel is, kan het werkstuk of de zaagcurve vastlopen.

Bovendien moet de parallelaanslag van een cirkelzaag een vrij stijve constructie hebben, aangezien de arbeider kracht uitoefent door het werkstuk tegen de aanslag te drukken, en als de aanslag kan bewegen, zal dit leiden tot niet-parallelisme met de hierboven aangegeven gevolgen.

Er zijn verschillende ontwerpen van parallelle aanslagen, afhankelijk van de methoden van bevestiging aan de ronde tafel. Hier is een tabel met de kenmerken van deze opties.

Scheurhek ontwerp	Voor-en nadelen
Tweepuntsbevestiging (voor en achter)	Voordelen:· Vrij stevige constructie · Hiermee kunt u de aanslag op elke plaats van de ronde tafel plaatsen (links of rechts van het zaagblad); Vereist niet de massaliteit van de gids zelf Gebrek:· Voor de bevestiging moet de master het ene uiteinde voor de machine klemmen, en ook rond de machine gaan en het andere uiteinde van de stop bevestigen. Dit is erg onhandig bij het selecteren van de gewenste positie van de aanslag en is een belangrijk nadeel bij frequente bijstellingen.
Enkelpuntsbevestiging (voor)	Voordelen:· Minder stijve constructie dan bij het op twee punten bevestigen van het hekwerk · Maakt het mogelijk om het hek op elke plek van de ronde tafel te plaatsen (links of rechts van het zaagblad); · Om de positie van de aanslag te wijzigen, volstaat het om deze aan één kant van de machine te bevestigen, waar de master zich tijdens het zaagproces bevindt. Gebrek:· Het ontwerp van de aanslag moet massief zijn om de nodige stijfheid van de constructie te bieden.
Bevestiging in de groef van de ronde tafel	Voordelen:· Snelle omschakeling. Gebrek: Complexiteit van het ontwerp, Losmaken van de ronde tafelstructuur, Vaste positie vanaf de lijn van het zaagblad, Een vrij complex ontwerp voor zelfproductie, vooral van hout (alleen gemaakt van metaal).

In dit artikel zullen we de mogelijkheid analyseren om een ​​ontwerp van een parallelle stop voor een cirkel met één bevestigingspunt te maken.

Voorbereiding op het werk

Voordat u met het werk begint, moet u de benodigde set gereedschappen en materialen bepalen die in het proces nodig zijn.

Voor het werk worden de volgende tools gebruikt:

1. Cirkelzaag of kan worden gebruikt.
2. Schroevendraaier.
3. Bulgaars (haakse slijper).
4. Handgereedschap: hamer, potlood, vierkant.

In het proces heb je ook de volgende materialen nodig:

1. Multiplex.
2. Massieve grenen.
3. Stalen buis met een binnendiameter van 6-10 mm.
4. Stalen staaf met een buitendiameter van 6-10 mm.
5. Twee ringen met een groter oppervlak en een binnendiameter van 6-10 mm.
6. Zelftappende schroeven.
7. Lijm van de schrijnwerker.

Het ontwerp van de stop van de cirkelvormige machine

De hele structuur bestaat uit twee hoofddelen - longitudinaal en transversaal (betekenis - ten opzichte van het vlak van het zaagblad). Elk van deze onderdelen is star met elkaar verbonden en is een complexe structuur die een reeks onderdelen omvat.

De perskracht is groot genoeg om de structurele sterkte te garanderen en de hele parallelaanslag veilig te bevestigen.

Vanuit een andere hoek.

De algemene samenstelling van alle onderdelen is als volgt:

• De basis van het dwarsgedeelte;

1. Longitudinaal deel

, 2 stuks);
• De basis van het langsdeel;

1. klem

• Nokhendel

Een circulaire maken

Voorbereiding van blanco's

Een paar dingen om op te merken:

• vlakke langselementen zijn gemaakt van, en niet van massief grenen, zoals andere delen.

Op 22 mm boren we een gat in het uiteinde voor het handvat.

Het is beter om dit te doen met boren, maar je kunt het ook gewoon vullen met een spijker.

In de cirkelzaag die voor het werk wordt gebruikt, wordt een zelfgemaakte beweegbare wagen gebruikt (of als optie kunt u "in haast" een valse tafel maken), wat niet erg jammer is om te vervormen of te bederven. We slaan een spijker in dit rijtuig op de gemarkeerde plaats en bijten de hoed af.

Als resultaat krijgen we een gelijkmatig cilindrisch werkstuk, dat moet worden verwerkt met een band of excentrische slijper.

Wij maken het handvat - dit is een cilinder met een diameter van 22 mm en een lengte van 120-200 mm. Dan lijmen we het in het excentriek.

Dwarsdoorsnede van de gids

We gaan verder met de vervaardiging van het dwarse deel van de gids. Het bestaat, zoals hierboven vermeld, uit de volgende details:

• De basis van het dwarsgedeelte;
• Bovenste dwarse klemstang (met schuin uiteinde);
• Onderste dwarse klemstang (met schuin uiteinde);
• Eind (bevestigings)staaf van het dwarsdeel.

Bovenste kruisklem

Beide klemstaven - boven en onder hebben een uiteinde niet recht 90º, maar schuin ("schuin") met een hoek van 26,5º (om precies te zijn 63,5º). We hebben deze hoeken al waargenomen bij het zagen van plano's.

De bovenste dwarsklemstaaf wordt gebruikt om langs de basis te bewegen en de geleider verder vast te zetten door deze tegen de onderste dwarsklemstaaf te drukken. Het is samengesteld uit twee blanks.

Beide klemstaven zijn klaar. Het is noodzakelijk om de soepelheid van de beweging te controleren en alle defecten te verwijderen die soepel glijden voorkomen, daarnaast is het noodzakelijk om de strakheid van de schuine randen te controleren; hiaten en scheuren mogen dat niet zijn.

Bij een goede pasvorm is de sterkte van de verbinding (bevestiging van de geleider) maximaal.

Montage van het gehele transversale deel

Longitudinaal deel van de gids

Het gehele langsdeel bestaat uit:

, 2 stuks);
• De basis van het longitudinale deel.

Dit element is gemaakt van het feit dat het oppervlak gelamineerd en gladder is - dit vermindert wrijving (verbetert het glijden), evenals dichter en sterker - duurzamer.

In het stadium van het vormen van de plano's hebben we ze al op maat gezaagd, het blijft alleen om de randen te veredelen. Dit doe je met kantenband.

De kantentechnologie is eenvoudig (je kunt het zelfs met een strijkijzer lijmen!) en begrijpelijk.

De basis van het longitudinale deel

En ook nog eens vastzetten met zelftappende schroeven. Vergeet niet de hoek van 90º tussen de langs- en verticale elementen in acht te nemen.

Montage van de dwars- en langsdelen.

Hier ERG!!! het is belangrijk om de hoek van 90º in acht te nemen, omdat de parallelliteit van de geleider met het vlak van het zaagblad ervan afhangt.

Installatie van de excentriek

Geleiderail installatie

Het is tijd om onze hele structuur op een circulaire machine te bevestigen. Om dit te doen, moet u de staaf van de dwarsaanslag aan de ronde tafel bevestigen. Bevestiging, zoals elders, wordt uitgevoerd met lijm en zelftappende schroeven.

... en we beschouwen het werk als voltooid - de doe-het-zelf cirkelzaag is klaar.

Video

De video waarop dit materiaal is gemaakt.

Twee soorten excentrische mechanismen worden gebruikt in armaturen:

1. Cirkelvormige excentrieken.

2. Kromlijnige excentrieken.

Het type excentriek wordt bepaald door de vorm van de curve in het werkgebied.

Werkoppervlak: cirkelvormige excentrieken– een cirkel met constante diameter met een verschoven rotatie-as. De afstand tussen het middelpunt van de cirkel en de rotatie-as van het excentriek wordt de excentriciteit genoemd ( e).

Beschouw het schema van een cirkelvormig excentriek (Fig.5.19). Lijn die door het middelpunt van de cirkel gaat O 1 en rotatiecentrum O 2 cirkelvormige excentrieken, verdeelt het in twee symmetrische secties. Elk van hen is een wig die zich op een cirkel bevindt die wordt beschreven vanuit het rotatiecentrum van het excentriek. Excentrische hefhoek α (de hoek tussen het klemoppervlak en de normaal op de rotatiestraal) vormen de straal van de excentrische cirkel R en rotatiestraal r, getrokken vanuit hun middelpunt naar het contactpunt met het detail.

De elevatiehoek van het werkoppervlak van het excentriek wordt bepaald door de afhankelijkheid

Excentriciteit; - draaihoek van het excentriek.

Figuur 5.19 - Rekenschema excentriek

waar is de opening voor vrije toegang van het werkstuk onder het excentriek ( S1= 0,2 ... 0,4 mm); T- werkstukmaattolerantie in spanrichting; - gangreserve van het excentriek, die het beschermt tegen het overschrijden van het dode punt (= 0,4 ... 0,6 mm); ja– vervorming in de contactzone;

waarbij Q de kracht is op het contactpunt van het excentriek; - stijfheid van de kleminrichting,

De nadelen van cirkelvormige excentrieken zijn onder meer een verandering in de elevatiehoek α bij het draaien van het excentriek (vandaar de klemkracht). Figuur 5.20 toont het profiel van de ontwikkeling van het werkoppervlak van het excentriek wanneer het over een hoek wordt gedraaid ρ . In de beginfase bij ρ = 0° elevatiehoek α = 0°. Met verdere rotatie van het excentriek, de hoek α neemt toe en bereikt een maximum (α Max) bij ρ = 90°. Verdere rotatie leidt tot een afname van de hoek α , en bij ρ = 180° de elevatiehoek is weer nul α =0°

Rijst. 5.20 - Ontwikkeling van het excentriek.

De vergelijkingen van krachten in een cirkelvormig excentriek kunnen met voldoende nauwkeurigheid worden geschreven voor praktische berekeningen, naar analogie met de berekening van de krachten van een platte eenzijdige wig met een hoek op het contactpunt. Dan kan de kracht op de handgreeplengte worden bepaald door de formule

waar ik- afstand van de rotatie-as van het excentriek tot het krachtpunt W; r is de afstand van de rotatie-as tot het contactpunt ( Q); - wrijvingshoek tussen het excentriek en het werkstuk; - wrijvingshoek op de rotatieas van het excentriek.

Zelfremmende cirkelvormige excentrieken wordt verzekerd door de verhouding van de buitendiameter D tot excentriciteit. Deze verhouding wordt de karakteristiek van het excentriek genoemd.

Ronde excentrieken zijn gemaakt van staal 20X, gecementeerd tot een diepte van 0,8…1,2 mm en vervolgens gehard tot een hardheid van HRC 55…60. De afmetingen van de ronde excentriek moeten worden toegepast, rekening houdend met GOST 9061-68 en GOST 12189-66. Standaard cirkelvormige excentrieken hebben afmetingen D = 32-80 mm en e = 1,7 - 3,5 mm. De nadelen van cirkelvormige excentrieken zijn onder meer een kleine lineaire slag, de inconsistentie van de elevatiehoek en bijgevolg de klemkracht bij het bevestigen van werkstukken met grote maatschommelingen in de richting van de klem.

Afbeelding 5.21 toont een genormaliseerde excentrische opspanning voor het spannen van werkstukken. Het werkstuk 3 is gemonteerd op vaste steunen 2 en wordt er tegenaan gedrukt door een staaf 4. Wanneer het werkstuk wordt vastgeklemd, wordt er een kracht uitgeoefend op de excentrische handgreep 6 W, en het draait om zijn as, leunend op de hiel 7. De kracht die in dit geval ontstaat op de as van het excentriek R wordt via maat 4 naar de partij gestuurd.

Afbeelding 5.21 - Genormaliseerde excentrische klem

Afhankelijk van de afmetingen van de plank ( l 1 en l 2) we krijgen de klemkracht Q. De staaf 4 wordt door een veer tegen de kop 5 van de schroef 1 gedrukt. De excentriek 6 met de staaf 4 beweegt naar rechts na het losmaken van het onderdeel.

Kromlijnige nokken, in tegenstelling tot cirkelvormige excentrieken, worden gekenmerkt door een constante elevatiehoek, die dezelfde zelfremmende eigenschappen biedt bij elke rotatiehoek van de nok.

Het werkoppervlak van dergelijke nokken is gemaakt in de vorm van een logaritmische of Archimedische spiraal.

Met een werkprofiel in de vorm van een logaritmische spiraal, de straalvector van de nok ( R) wordt bepaald door de afhankelijkheid

p = Ce een G

waar VAN- constante; e- basis van natuurlijke logaritmen; a - evenredigheidscoëfficiënt; G- polaire hoek.

Als er een profiel wordt gebruikt, gemaakt volgens de Archimedische spiraal, dan

p=aG .

Als de eerste vergelijking in logaritmische vorm wordt gepresenteerd, zal deze, net als de tweede vergelijking, in cartesiaanse coördinaten een rechte lijn voorstellen. Daarom kan de constructie van nokken met werkoppervlakken in de vorm van een logaritmische of Archimedische spiraal met voldoende nauwkeurigheid worden uitgevoerd, simpelweg als de waarden R, ontleend aan de grafiek in cartesiaanse coördinaten, apart gezet van het middelpunt van de cirkel in poolcoördinaten. In dit geval wordt de diameter van de cirkel geselecteerd afhankelijk van de vereiste excentrische slag ( h) (Afb. 5.22).

Afbeelding 5.22 - Curvilineair nokprofiel

Deze excentrieken zijn gemaakt van staal 35 en 45. Externe werkoppervlakken zijn thermisch behandeld tot een hardheid van HRC 55…60. De hoofdafmetingen van kromlijnige excentrieken zijn genormaliseerd.

Goede dag voor liefhebbers van zelfgemaakte apparaten. Als er geen bankschroef bij de hand is of ze gewoon niet beschikbaar zijn, dan is de eenvoudigste oplossing om iets soortgelijks zelf te monteren, omdat speciale vaardigheden en moeilijk bereikbare materialen niet vereist zijn om de klem te monteren. In dit artikel laat ik je zien hoe je een houten clip maakt.

Om je klem te monteren, moet je een sterke houtsoort vinden die bestand is tegen zware belastingen. In dit geval is een eiken plank zeer geschikt.

Om door te gaan naar de productiefase: nodig:
* Bout, waarvan de maat beter te nemen is in het gebied van 12-14 mm.
* Een moer voor een bout.
* Staven van eikenhout.
* Deel van het profiel van hout met een doorsnede van 15 mm.
* Schrijnwerklijm of parket.
* Epoxy.
* Lak, kan worden vervangen door beits.
*Metalen staaf 3 mm.
*Boor met kleine diameter.
* Beitel of beitel.
* Hakzaag voor hout.
*Een hamer.
*Elektrische boor.
* Medium korrel schuurpapier.
* Bankschroef en klem.

Eerste stap. Afhankelijk van uw wensen kan de maat van de klem anders worden gemaakt, in dit geval snijdt de auteur stokjes van 3,5 x 3 x 3,5 cm - een stuk en 1,8 x 3 x 7,5 cm - twee stukken.

Daarna klemmen we een staaf van 75 mm lang in een bankschroef en boren een gat met een boor, waarbij we 1-2 cm van de rand afstappen.

Verbind vervolgens het gat dat je zojuist hebt gemaakt met het gat in de moer en omcirkel de omtrek met een potlood. Na het markeren, gewapend met een beitel en een hamer, knip je een zeskant uit voor de moer.

Tweede stap. Om de moer in de staaf te bevestigen, is het noodzakelijk om de machinaal bewerkte groef met epoxyhars aan de binnenkant te bedekken en dezelfde moer daar onder te dompelen, waardoor deze een beetje in de staaf verdrinkt.

In de regel wordt volledige droging van de epoxyhars bereikt na 24 uur, waarna u kunt doorgaan naar de volgende montagefase.
Derde stap. De bout, die ideaal past op onze vaste moer in de balk, moet worden aangepast, hiervoor nemen we een boor en boren een gat dicht bij de zeskantige kop.

Daarna gaan we verder met de staven, ze moeten met elkaar worden gecombineerd, zodat de staven aan de zijkanten langer zijn en de staaf ertussen korter is. Voordat de drie balken aan elkaar worden geklemd, is het noodzakelijk om gaten te boren op de plaats van bevestiging met een dunne boor zodat het werkstuk niet splijt, omdat deze opstelling niet bij ons past.

Met behulp van een schroevendraaier draaien we de schroeven in de afgewerkte boorplaatsen, nadat we de verbindingen tussen elkaar hebben ingesmeerd met lijm.

We fixeren het bijna afgewerkte klemmechanisme met een klem en wachten tot de lijm droog is. Voor handig gebruik van de klem heb je een hendel nodig waarmee je je werkstukken kunt klemmen, deze zal gewoon dienen als een metalen staaf en een rond profiel stuk hout met een sectie van 15 mm in twee delen gezaagd, in beide heb je nodig boor een gat voor de staaf en plak alles op lijm.

De laatste fase. Om de montage te voltooien, hebt u vernis of beits nodig, we slijpen onze zelfgemaakte klem en vernissen deze vervolgens in verschillende lagen.

Hierop is de vervaardiging van de klem met uw eigen handen klaar en zal deze in werkende staat gaan wanneer de vernis volledig droog is, waarna u met het volste vertrouwen met dit apparaat kunt werken.